Proces pevnosti betonu

Hlavní charakteristikou betonu, která určila jeho široké rozložení, je jeho vysoká pevnost. Materiál získává sílu v reálných podmínkách, protože existuje mnoho důvodů, které přispívají k nedostatku hodnoty odpovídající konkrétní konkrétní značce. Znalost těchto příčin a jejich vlastností přispívá k tvorbě betonových základů, struktur s maximálním výkonem.

Náborový proces

Fyzikálně chemické hydratační reakce vytvářejí nové monolitické sloučeniny, které dávají materiálu vlastnosti umělého kamene. Nová kvalita se vytváří po mnoho dní (konečně přibližně za půl roku) av ideálním případě by pevnostní vlastnosti betonové konstrukce měly odpovídat betonu určité třídy a značky. V době procesu dozrávání kamene mají dvě po sobě následující etapy: počáteční a konečné vytvrzení. Po dokončení může být beton naplněn.

Uchopení

Beton se nepoužívá okamžitě po nastavení, protože může trvat určitý čas, než se materiál dostane do objektu. Směs by měla zůstat mobilní, což je usnadněno mechanickým mícháním roztoku v mixéru autosmíchače. Tixotropie vám umožňuje uložit základní vlastnosti směsi na její výplň, což odkládá počátek počáteční fáze dozrávání. Měli byste však vědět, že pokud dojde k utažení času nebo ke zvýšení teploty, dojde k nevratnému procesu "svařování" roztoku, v důsledku čehož jeho vlastnosti budou podceňovány.

Doba nastavení závisí na teplotě vzduchu - od 20 min. až 20 hodin. Nejdelší doba trvání tohoto procesu je v zimě při teplotách okolo 0 stupňů. Základová náplň během tohoto období bude doprovázena prodloužením intervalu počátku nastavení od 6 do 10 hodin a samotná etapa bude trvat 15 až 20 hodin.

Optimálně vylejte beton do formy 20 stupňů. Poté, pokud je řešení zastaveno hodinu před nalitím, nastavení začne za hodinu a dokončí se za 60 minut. Horké počasí přispívá k téměř okamžitému nastavení roztoku za 10 - 20 minut.

Kalení

Optimální průběh hydratace při vytvrzování roztoku: teplotní rozsah 18 až 20 stupňů, vlhkost téměř 100%. Odchylky od těchto parametrů významně mění rychlost kalení kamene. Celý stárnutí betonu trvá několik let.

V této fázi se však rychlost vytvrzování přirozeně mění s časem. Například u betonu M300 do konce třetího dne dosahuje 50%, na 14. den je to až 90% a 28. dne dosahuje 100%. Po třech měsících se síla zvýší o dalších 20% a po třech letech může být o 100% více, než bylo na konci 28 dnů po míchání.

Vlastnosti pevnosti

Pokles teplotních indikátorů prostředí vede k pomalejšímu vytvrzení. Nulová značka na teploměru zastavuje proces vlivem zmrazení vody v kamenu (kvalita betonu se snižuje) a zvyšování hodnot se znovu obnoví. Směs začíná vysychat s nedostatečnou nebo nedostatečnou vlhkostí, ale může zpomalit a zastavit správné vytvrzení, což zabrání betonu v nárazu na danou vlastnost. Autoklávové vytvrzení směsí se však výrazně zrychluje při zvýšených teplotách a vlhkosti: 80 - 90 stupňů. a 100% vlhkosti, což vede k zrychlenému zvýšení pevnostních vlastností. Vzhledem k vlhkosti ve vzduchu se rozsah pevnosti může zkrátit roztokem, který je otevřen.

Beton vyšších tříd (složený z více cementu s vyšší kvalitou) ztuhne a zrychluje, takže je třeba je rychleji zpracovávat. V intervalu od 3. do 10. dne po instalaci je standardní pevnostní sada betonu zajištěna v blízkosti ideálních podmínek vytvrzování. V teplém počasí je roztok pokryt materiálem absorbujícím vlhkost, kterým se kámen 6 až 7krát navlhčí kolem hodiny a zakryje hustým filmem.

Při slunečném počasí získává úkryt z přímých paprsků. V zimě může být beton uměle ohříván zevnitř, izolován, ohříván generátory tepla, aby se zabránilo zamrzání vody a izolované před srážením. Důležitým parametrem pro pokračování práce je regulační bezpečnostní období sady vlastností pevnosti. Tabulka 1 ukazuje závislost na stupni betonu a průměrných denních teplotách ukazatelů pevnosti betonu přes odpovídající počet dní.

Hodnota 50% lze považovat za standardní bezpečné zrání betonu a od 72% do 80% hodnoty značky lze považovat za bezpečné, což je například důležité vědět při práci na nadaci.

Na co závisí vytvrzení?

Mezi faktory, které řídí sadu pevnostních vlastností kamene, patří: kolik času uplynulo po nalévání, způsobu udržování teploty a vlhkosti, jakosti (aktivity) a značky cementu, poměru vody a cementu k roztoku, poměru složek ve směsi, způsobu zhutnění, technologie míchání, a rychlosti pokládání, kvality a pravidelnosti namáčení, přítomnosti plastifikátorů (vytvrzovacích přísad) ve směsi v zimě apod. Zvýšení kvality betonu závisí na zvýšení podílu a vyšším stupni cementu ve směsi, s komponenty. Označení přímo ovlivňuje pevnost betonu. Pro nízké známky je kritická pevnost důležitější. Tabulka 2 odráží tento vzorec.

Proto je pevnost základů vysoce kvalitního betonu určena spolehlivostí, trvanlivostí stavební konstrukce. V chladném počasí získává kámen pevnost díky vlastní tvorbě tepla, ale normalizuje plán tvorby kamenů, doporučuje se používat vhodné přísady, které urychlují vytvrzování a snižují teplotu hydratačních zastávek. S nimi směs získává sílu značky po 14 dnech. Úspěšným řešením budou také změny součástí betonu. Například vysoký obsah oxidu hlinitého získává pevnostní vlastnosti i v chladném počasí, neboť vydává zhruba sedmkrát více vlastního tepla ve srovnání s portlandským cementem.

Forma a zlomek zrna přírodních plnidel hrají důležitou roli v souboru této vlastnosti. Jejich nepravidelný tvar a zvýšená nerovnost poskytují lepší podmínky adheze a kvalitu betonu. Je známo, že zvýšení podílu vody v betonové směsi může vést k rozvrstvení hmoty materiálu. Důsledkem toho je také skutečnost, že s relativním zvýšením podílu vody v roztoku o 60% optimální hodnoty (w / c = 0,4), existuje nedostatek pevnosti o 50% od značky. Při poměru vody / cementu 1/4 se však doba vytvrzování (kalení) sníží na polovinu.

Pro urychlení procesu a minimalizaci vytvrzování betonu doporučujeme použít pískový beton s poměrem vody / cementu. Nekonsolidovaná betonová malta má možnost zralosti až 50% standardní pevnosti, a to i při optimálním poměru voda / cement. Ruční zhutnění však může zvýšit svou pevnost o 30-40% a vibrační pěchy zvyšují pevnost na standardní 95-100%.

Graf pevnosti

Je důležité znát graf pevnosti betonu, aby bylo možné předpovědět účinky změn teplotních podmínek kalení, což vede ke zvýšení doby stárnutí.

Graf 1 znázorňuje příklad betonu M400 po několika dnech, kdy směs při pevných teplotách získá určitou procentuální pevnost (za sto procent přijala sada značky síly po dobu 4 týdnů). Teplotní rozsah 30 stupňů. je optimální pro sadu standardní síly (97%) po dobu 11 dnů a při 5 stupních. hodnota bezpečné trvanlivosti nedosáhne kámen a po dobu 14 dnů. V takové situaci byste měli zahřát a zahřát styling. V souladu s křivkami je určování načasování odstraněno, pokud trvanlivost přesahuje 50% hodnoty značky.

Závěr

Ve skutečnosti se pevnostní vlastnosti betonových konstrukcí mohou lišit z mnoha důvodů. Je důležité poskytnout optimální parametry pro realizaci časového rozvrhu růstu pevnostních vlastností odpovídající stupni betonu.

Pevnost betonu - teplota, vlhkost, hydratace

Konstrukce konstrukcí různých konfigurací a účelů zahrnuje nalévání základů. Proto mnoho stavitelů, většinou začátečníci, má zájem o to, co je čas na vybudování konkrétní pevnosti. Okamžitě stojí za zmínku, že tento proces závisí na četných okamžicích, mezi něž patří nejen environmentální podmínky, ale také složky samotného řešení, které se používají k naplnění základů.

V tomto článku se budeme snažit zjistit, jak konkrétní získává sílu a zda existují metody k urychlení tohoto procesu.

Jaká je podstata procesu?

Obvykle je rozdělena do dvou fází:

  1. Uchopení Tento stupeň se vyskytuje během prvních 24 hodin po míchání základny. Doba nastavení roztoku závisí na teplotě v místnosti nebo na vnějším povrchu. A pokud zajistíte správné podmínky, můžete urychlit nastavení betonové hmoty.
  2. Kalení. Jakmile podstavec uchopí, zapadne. Podivně, ale zpevnění nadace trvá 12-24 měsíců. Hodnoty deklarované výrobcem při zachování příznivých podmínek jsou stanoveny 28. den po nalévání.

Je zajímavé, že v mnoha zdrojích lze nalézt to, co určuje kinetiku síly - teplotu, čas. vlhkost, kvalitní přísady. Ale na několika místech najdete odpověď na otázku, kvůli tomu, co získává sílu? To se děje v procesu hydratace cementu.

V suchém materiálu jsou 4 hlavní prvky:

  • allit;
  • bílé;
  • hlinitan hlinitý;
  • tetracalcium aluminoferrit.

První v dávce je reakce ality, ale je to nejkřehčí minerál. Dalšími jsou alumináty a aluminoferrity. Poslední, která vstoupí do reakce, je bělení, ale také poskytuje potřebnou sílu. Současně je hydratován postupně, každoročně získává potřebné parametry. Dokonce i po 50 letech probíhá hydratační proces po celou tuto dobu, beton stále získává sílu.

Proces hydratace cementu začíná od okamžiku míchání s vodou a pokračuje po dlouhou dobu.

Pokud jde o beton, jeho parametry závisí na stupni hydratace cementu. Je-li nízký stupeň, pak po 4 týdnech dosáhne požadovaných 90%. V kompozici s vysokou pevností bude současně pouze polovina (až 49%) a v budoucnu se s časem jen zvýší. V průměru po dobu 3-5 let je tento nárůst přibližně o 60%.

Co ovlivňuje zrání nadace

Jak již bylo zmíněno výše, množství nuancí ovlivňuje množství betonové síly, z nichž hlavní jsou:

  • podmínky prostředí;
  • úroveň vlhkosti v místě, kde je odhazován základ;
  • třída cementu;
  • čas

Teplotní podmínky

Pevnost betonu, v závislosti na okolní teplotě, je naléhavým problémem pro většinu lidí, kteří se zabývají vlastní prací pro naplnění základů. Existuje jedno důležité pravidlo, které si musíme pamatovat: čím je chladnější na ulici nebo v místnosti, kde je betonována, tím delší je doba vytvrzování.

Rychlost vytvrzování betonu závisí na teplotě

Při teplotách pod 0 ° C je výztuž základny zavěšena a v důsledku toho se prodlužuje doba zesílení. Někdy dosahuje po několika letech dosažení pevnostních charakteristik deklarovaných výrobcem. Toto je, když se proces děje v severních oblastech. Tento jev vyplývá ze skutečnosti, že voda přítomná v cementové hmotě zmrzne. A jelikož hydratace potřebná pro tento proces je zajištěna vlhkostí, kalení, tak řečeno, je "zmrzlé".

Ale jakmile se začne zahřát ven a stane se nad nulou, vytvrzení bude pokračovat. A tak dále. Taková pevnost betonu závisí na teplotě.

Teplé povětrnostní podmínky "aktivují" a urychlí vytvrzení cementové základny. Rychlost vytvrzování betonu v závislosti na teplotě je přímo úměrná zvýšení environmentálního výkonu. Takže při 40 ° C jsou hodnoty uvedené výrobcem dosaženy za 7-8 dní. Je to z toho důvodu, že mnoho zkušených odborníků doporučuje nalití betonového základu v zahradě v horkém počasí, tak to trvá mnohem kratší dobu organizovat celý proces výstavby jako celku, a nikoli v případě nalití základ do chladnějšího počasí.

V zimě, jakmile teplota klesne na 0 stupňů, proces hydratace zcela zastaví.

Ale ani v tomto případě není nutné "beton přesahovat" - zatímco spodní vrstvy uchopí, horní začnou praskat. Tím není ani estetika, ani tvrdost. Při práci v horkém počasí je povrch vodou vodou 2-3x denně a pokryt celofánem.

Kolik betonu získává síla v zimní sezóně? V podstatě budování nadace v zimě je náročný proces, který vyžaduje použití speciálního zařízení k pravidelnému zahřátí cementové hmoty, aby se urychlil proces vytvrzování.

Při práci s betonovou hmotou za účelem zrychlení jejího tuhnutí je zahřívání nad 90 ° C nepřijatelné. To může vést k prasknutí budoucího povrchu.

Abychom pochopili, jak teplota ovlivňuje proces tuhnutí, můžete studovat graf pevnosti betonu. To umožní vizuální pochopení tohoto jevu. Rozvrh sestavy se skládá z linií, které jsou postaveny na základě údajů shromážděných pro cement M400 v různých režimech.

Rozvrh vytvrzování betonu vám umožňuje zjistit, jaké procento značkových ukazatelů bude dosaženo po určité době. Jednoduše řečeno, je možné z těchto linií zjistit, kolik dní hmotnost získala značku tvrdosti při dané teplotě.

Graf pevnosti pro stupeň cementu

Čas

Za účelem určení optimálního, dokonce i bezpečného termínu pro zahájení stavebních prací se často bere v úvahu tabulka pevnosti. Na tom můžete snadno zjistit, jak dlouho se nadace připravená z určité značky cementu zpevní. Proto zkušení specialisté vždy používají podobné informační tabulky.

Značka cementu

Průměrná denní t cementové báze, ° С

Den kalení za den

Kolik dní beton získá sílu

U přiřazené značky betonu je možné pochopit, co je největší zatížení v kgf / cm 2 pro jeden nebo jiný produkt. Samozřejmě, všechny železobetonové výrobky jsou uvolněny z výroby již s prodejní síly, která v létě by měla být alespoň 70% značky, a v zimě - nejméně 90%. Proto mohou stavební firmy okamžitě použít výrobek v provozu.

Spotřebitelé, kteří kupují hotový beton pro nalévání základů nebo chtějí udělat sami, budou mít zájem vědět, kolik dní beton získává sílu a jak to rychle dosáhnout?

28 dní pro kontrolu značky

Pro kontrolu značky používají technologi 28 dní. První týden, v teplém počasí, beton intenzivně získává svou sílu, asi 70 procent skutečné. To je způsobeno interakcí cementových zrn a vody, v důsledku čehož se tvoří hydrosilikáty draselné. Proces může trvat déle než jeden rok. Například u některých železobetonových výrobků, na které byla prezentována betonová třída M 200, po několika letech dosáhla pevnost betonu 400.

Kdy odstranit bednění?

Pokud nezávisle naplníte základ, doporučuje se odstranit základní bednění za tři dny, ale je lepší zatěžovat betonovou konstrukci za týden. Za zimních podmínek se výrazně sníží nárůst pevnosti. Pokud není konstrukce pokryta, může beton zmrznout a vůbec nezískávat sílu. Pro letní období také vyžaduje zvláštní péči, tj. Konstantní vlhkost a úkryt před přímým slunečním světlem, aby nedošlo k vysušení povrchu betonu.

Opracování tepla a vlhkosti urychluje vytvrzování betonu

Po kolika dnech získá beton pevnost, pokud je vystavena působení tepla a vlhkosti? Za několik hodin. Je-li teplota v parní komoře 80-90 stupňů, pak návrh zesílí až 60-70 procent značkového výrobku za 12-14 hodin. Ale za takových podmínek beton rychle ztratí vodu a zároveň se začne zmenšovat. Proto je nejlepší beton, který získal sílu v přírodních podmínkách.

Pro zrychlení vývoje pevnosti můžete použít speciální přísady do betonu, které se používají při přípravě směsi. Dávkování se provádí na množství cementu. S použitím přísad může beton získat sílu značky během dvou týdnů. Opět platí, že pokud v teplé sezóně nastane vytvrzení. Pro zimu jsou použitelné přísady proti zamrzání, které udržují v betonu kladnou teplotu během nastavovací doby.

Při samotném odhazování podkladového pásu se můžete orientovat přibližně za to, kolik dní beton získá sílu - za měsíc. Proto se snažte tento interval udržovat, aby se zabránilo nepříjemným následkům v budoucnosti při zatížení konstrukce.

Jak dlouho nadace získá sílu

Zařízení monolitického železobetonu vyžaduje znalost a pochopení mnoha důležitých bodů.

Před nalijením směsi do bednění by měl teoreticky připravit neprofesionální téma v konstrukci.

Důležité je čas na demontáž bednění. Jak ovládat sílu a kdy lze založit základ?

Jak dlouho čekat na sílu

Jak je uvedeno v odstavci 2.5 SNiP 2.03.01-84, beton, který není nižší než M-200, by měl být použit pro stavbu základů. Vzhledem k tomu, že BM-100 se používá pro přípravné zařízení, samotné základní těleso je nejčastěji z betonu M-200.

Tvrdost roztoku položeného v bednění ovlivňují různé faktory, včetně následujících:

  • Správný poměr složek;
  • Teplota vzduchu;
  • Vlhkost vzduchu;
  • Doba od přípravy směsi před pokládkou;
  • Tloušťka vrstvy;
  • Soulad s technologií atd.

Pevnost je chemický proces, který vyžaduje optimální podmínky, nejdůležitější je teplo a vlhkost. V závislosti na poměru těchto ukazatelů proces dosažení regulačních pevnostních charakteristik trvá až 28 dní.

Pokud je příliš horká, tj. Teplota vzduchu je nad 25 stupňů, směs praskne, vlhkost potřebná pro normální vytvrzovací reakci se z ní rychle odpaří a při teplotách pod +5 stupňů se proces zpomalí, což negativně ovlivňuje dobu tuhnutí.

Optimální teplota je +20 stupňů Celsia. Již od prvních hodin se síla směsi začíná zvyšovat: po 2,5 hodinách se směs nastaví, ale tvrdost je ještě příliš malá, aby beton udržel svůj tvar. Intenzivní základy získávají sílu v prvním týdnu a dosahují až 70% projektu. Vytvrzování trvá až 28 dní.

Kontrola nastavení betonu

V podmínkách konkrétních prací stavebních podniků se kontrolu kvality provádí testováním vzorků betonu pomocí následujících metod:

  • Speciální vybavení pro kompresi;
  • Kashkarovo kladivo klepalo pole;
  • Ultrazvukové přístroje (nedestruktivní metoda).

Pro testování na stacionárním stroji jsou připraveny kostky: z jedné části směsi se nalijí vzorky o velikosti 10 × 10 cm v množství nejméně 3, označují se samy vzorky a stanoví se datum a čas.

Kostky jsou převedeny do speciální stavební laboratoře, aby provedly zkoušky, kde na základě zatížení, při kterém kosti zhroucily, provádějí výpočty a odvodí pevnost betonu, přičemž se vezme v úvahu věk kostek. Tato metoda je považována za přesnou.

Hammering poskytuje přibližné výsledky a odkazuje se na nepřesné metody. Kladiva jsou různých typů a konstrukce zařízení Kashkarov je pozoruhodná v tom, že síla nárazu nemá vliv na konečné hodnoty pevnosti. Samotné kladivo váží 400-800 g.

Indikátory pevnosti jsou určeny stopami zbývajícími na betonu podle tabulky uvedené v regulační literatuře.

Ultrazvukové přístroje jsou založeny na stanovení rychlosti ultrazvuku přes vrstvu betonu: čím je beton hustší, tím pomalejší je rychlost. Vedle velikosti síly umožňuje ultrazvuková metoda zjistit přítomnost dutin, dutin v suterénu nebo jiném konstrukčním prvku.

Zvláštní metody by měly být aplikovány odborníky se zkušenostmi v systému. laboratoře, diletanty nebudou schopny určit přesné množství odolnosti materiálu vůči stlačení, tj. pevnosti.

Při drobných podmínkách se test nastavení provádí následovně: současně s položením směsi v bednění se libovolná velikost nalévá odděleně (10 × 10 cm v půdorysu), ale s výhodou je stejná výška jako základní konstrukce.

Druhý den, na jedné straně, by měl být bednění odstraněn a zjistit, zda beton drží tvar, jak moc to chytne. Pokud je to nutné, o jeden den později by měl být bednění odstraněn z druhé strany vzorku a analyzovat dynamiku nastavení. Jeden ze vzorků se může pokusit o zlomení, aby se zajistila jeho tvrdost.

Je důležité si uvědomit, že vzorek je menší než základní masív, a v malém objemu beton zmrzne rychleji. Ujistěte se, že vzorek je uchopen, měli byste dát pole po dobu 2 až 5 dní, abyste získali požadovaný výsledek - pevně zakalený, uchopený základ.

Kdy odstranit bednění

Odstranění bednění lze provádět v případě akutní potřeby po dobu 3-5 dnů, ale je lépe vydrží 7-14 dnů.

Beton, který se dobře uchopil, 30-70% trvanlivosti, který shromáždil 30% udržuje formu, neposkytuje štěpky, které mají tříděné dřevo. Demolice je povolena v počátečních fázích, pokud jsou desky, desky potřebné k práci na jiném háku nebo na dalším objektu.

Je rozumné, aby se nepomíjel v soukromé stavbě a nechal směs získat potřebné ukazatele síly, což bude trvat 2 týdny.

Prostřednictvím toho, kolik můžete založit nadaci

Uvedení zátěže na základy znamená vykonání další etapy stavby budovy, v případě základů je to zařízení stěn:

Zatížení je přijatelné, když beton získá 100% parametrů pevnosti konstrukce. V tomto případě se nemůžete bát deformací, zničením nadace, protože konstruktivní je schopen vnímat zatížení ze stěn, stropů, zastřešení.

Taková doba nastává po 28-30 dnech od doby nalévání betonu do bednění.

Tato doba může být snížena, pokud používáte speciální nástroje - chemické přísady nebo technologické metody, jako je oteplování v chladné sezóně, zalévání vodou nebo přístřešek mokrými rohožemi v létě, kdy je horké.

Pokud je beton v přírodních podmínkách, je lepší spěchat a odstranit bednění nejdříve za jeden nebo dva týdny, ale stavět stěny nejméně 4 týdny staré.

Doporučujeme sledovat video:

V konstrukci nadace není nic komplikovaného, ​​ale je to lepší, když to dělají profesionálové, kteří mají zkušenosti a technické prostředky k řízení konkrétního vytvrzování.

Pokud se koneckonců provádí odlévání bednění, odstranění bednění je lepší po 7-14 dnech a je lepší exponovat zátěž nejdříve 28 dní od data plnění.

Řekněte svým přátelům o tomto článku v sociální oblasti. sítě!

Jak konkrétní získává sílu a jak tyto parametry řídit

V tomto článku budeme hovořit o tom, kolik času beton získá sílu a jaké způsoby ovládání tohoto parametru jsou dnes k dispozici.

Téma článku není náhodné, poněvadž většina stavebních projektů se z roka na rok staví s použitím betonu. Popularita tohoto materiálu se nezmenšuje, naopak se zvyšuje, a to navzdory rozsáhlému zavádění alternativních technologií při výstavbě různých zařízení.

Struktura materiálu po dosažení požadované tvrdosti

To je důvod, proč je otázka tak důležitá, po jaké době se získá konkrétní síla a jak to ovlivňuje načasování stavby?

Průměrná síla

Výztuž cementové pískové potěry

Než odpovídáme na otázku, když beton získá sílu 70, pojďme se zabývat tím, co znamená číslo 70. Ve skutečnosti jde o procentní označení parametrů značky. Po dosažení tohoto parametru struktury a konstrukce podmíněně splňují požadavky GOST.

Není žádným tajemstvím, že v souladu s určenou značkou betonu se určuje nejen cena, ale i maximální zatížení v rychlosti kgf / cm2, které lze uplatnit na výrobky z betonu, aniž by byla ohrožena celistvost výrobku. Proto se veškeré průmyslové výrobky z betonu vyrábějí s prodejní silou 70% z normy pro značku v letním období a 90% v zimním období.

Vzhledem k tomu, že všechny průmyslové výrobky z betonu splňují standardně požadavky GOST, mohou stavební firmy tuto službu použít pro svůj určený účel ihned po obdržení objednaného produktu.

Na rozdíl od stavebních firem, které objednávají betonové výrobky z továrny, musí mít soukromí uživatelé malty jasnou představu o tom, jak dlouho beton získává sílu při nalití bednění.

V foto - práci s betonem v chladné sezóně

Technici v průměru provádějí značkovou kontrolu 28 dní po ukončení odlévání roztoku v bednění. Lze předpokládat, že se jedná o průměrný indikátor času potřebný pro soubor optimálních parametrů tvrdosti.

Při teplém počasí se během prvního týdne po pokládce provádí intenzivní vytvrzování materiálu až do podmíněné 70% známky. Během tohoto procesu dojde k vzájemnému působení cementových zrn a kapalného média až do vzniku hydrosilikátů draselných.

Důležité: proces vytvrzování může pokračovat i po sadu podmíněných 70% značkové normy.
Například některé betonové výrobky s počátečním stupněm betonu M 200 po několika letech získávají pevnost, která odpovídá materiálům s označením M 400.

Čas odstranění bednění

Bednění pro stavbu základů

Nyní, když jsme se rozhodli, kolik dní beton získá sílu, rozhodneme, kdy provést demontáž bednění.

  • Pokud se betonový základ nalijete vlastním rukama, ale s přihlédnutím k technologickým požadavkům a doporučením, začnete demontovat bednění po 3 dnech.
    Během této doby budou dosaženy optimální parametry tvrdosti, při kterých může být železobeton řezán diamantovými kruhy. Navzdory tomu lze strukturu načíst nejdříve v týdnu.
  • Pokud se plnění konstrukcí a konstrukcí provádí v zimě, je růst pevnosti výrazně zpomalen. Proto lze bednění odstranit nejdříve týden. Je možné zatížit konstrukce tohoto typu a provádět diamantové vrtání otvorů v betonu nejdříve za 2 týdny.

Důležité: Plnění bednění v zimě by mělo být prováděno za použití speciálních krycích materiálů, protože odkryté řešení zmrzne a vůbec nebude mít požadovanou pevnost.

Je třeba si uvědomit, že tato instrukce je důležitá, protože pokud se před časem rozeberete, je vysoká pravděpodobnost, že v tloušťce hotové struktury se objeví praskliny. Musíme však vzít v úvahu skutečnost, že je také nežádoucí přepracování bednění, protože zabraňuje volnému přístupu vzduchu, v důsledku čehož se beton vysypává nerovnoměrně.

Nastavení rychlostí a metod pro ovládání těchto parametrů

Fotka - nadace po včasném demontáž bednění

Návrat k tomu, kolik betonu získává sílu, zvážit tempo postupného zpevňování:

  • Po dobu prvních tří dnů po pokládce za normálních teplotních podmínek materiál získává asi 30% síly značky.
  • Po 7-14 dnech po pokládce za normálních teplotních podmínek materiál získává více než 60% známky.
  • 28 dní po pokládce beton je schopen získat 100% značkových norem.
  • Během 90 dnů po pokládce může materiál získat až 120% z normy pro značku.
  • Další kalení a vytvrzení struktur v přítomnosti vlhkosti také nastane, ale intenzita procesu je řádově nižší.

Nejtěžší kalení roztoků obsahujících cement zabraňuje poklesu teploty. V důsledku chlazení částečky cementu méně aktivně interagují s vodou. Výsledkem je, že chemické reakce probíhají velmi pomalu.

Snížení teploty na záporné hodnoty obvykle zastaví proces vytvrzování. S následným zvýšením okolní teploty se materiál vytvrdí, avšak v tomto případě není nutné spoléhat na sílu značky.

Na fotografii - výsledek sušení roztoku v procesu nastavení.

Současně zvyšování teploty v tloušťce materiálu umožňuje urychlit rychlost vytvrzování. Při zvyšování teploty by však mělo být zajištěno, že řešení v bednění nebude před předepsaným časem suché.

Například, když se beton zahřívá vodní párou na teplotu 80 ° C, bude trvat nejméně 16 hodin, aby bylo získáno 70% pevnosti. Proto se při výrobě pilulek a řady dalších betonových výrobků provádí průmyslové páření.

Důležité: Beton by neměl být ohříván na teplotu vyšší než 90 ° C, protože při teplotě vroucí vody dochází k chemické reakci, kdy není možné vytvrzení malty s obsahem cementu.

Dalším bodem, na který je třeba věnovat zvláštní pozornost, je, že vytvrzení malty s obsahem cementu je exotermním procesem, při kterém beton vytváří teplo. Výsledkem je, že zvýšenou teplotou pro intenzivnější vytvrzování riskujete nadměrné sušení betonu, protože teplo uvolněné během exotermického procesu bude přidáno do teploty ohřevu.

Závěr

Nyní víte, kolik betonu získává síla a jaké faktory určují intenzitu tohoto procesu. V důsledku toho můžete zajistit, že kalení betonových konstrukcí probíhá v rámci technologických doporučení.

Více užitečných a informativních informací naleznete v tomto článku.

Beton - nastavení času a síly

Doba vytvrzování betonu

Převážná většina amatérských stavitelů považuje za zcela zřejmých důvodů, že proces betonáže je dokončen po dokončení pokládání v bednění nebo dokončení prací na vyrovnání potěru. Mezitím je doba tuhnutí betonu mnohem delší než doba pro její uložení. Betonová směs je živý organismus, ve kterém po dokončení pokládky dochází ke vzniku komplexních a časově náročných fyzikálně-chemických procesů spojených s přeměnou malty na spolehlivý základ pro stavební konstrukce.

Před odstraněním a užíváním výsledků aplikovaného úsilí je třeba vytvořit nejpohodlnější podmínky pro zrání a optimální hydratace betonu, bez něhož není možné dosáhnout požadované pevnosti monolitu. Stavební kódy obsahují ověřené údaje, které jsou uvedeny v časových tabulkách konkrétních nastavení.

Údaje obsažené v oficiálních tabulkách by samozřejmě měly sloužit jako vodítko při samostatném sestavování betonových nebo železobetonových konstrukcí. Použití těchto údajů by však mělo dojít v těsné praktické vazbě na skutečné podmínky výstavby.

Betonová péče po nalití: hlavní cíle a metody

Procesy spojené s činnostmi, které předcházejí demolici, obsahují několik technologických metod. Účelem těchto činností je vytvoření železobetonových konstrukcí, které jsou nejdůležitější ve fyzikálně-technických vlastnostech parametrů, které jsou součástí projektu. Hlavní událostí je samozřejmě péče o betonovou směs.

Péče je implementace souboru opatření, která jsou navržena tak, aby vytvářely podmínky, které optimálně odpovídají fyzikálním a chemickým přeměnám, ke kterým dochází ve směsi při vytvrzování betonu. Přísné dodržování předepsané technologie péče umožňuje:

  • snížit na minimální hodnoty smrštění betonové kompozice plastového původu;
  • zajištění pevnosti a dočasných hodnot betonové konstrukce v parametrech stanovených v projektu;
  • chránit betonovou směs před teplotními dysfunkcemi;
  • zabránit předběžnému vytvrzení betonové směsi;
  • chrání strukturu před různými původy mechanických nebo chemických účinků.

Postupy údržby čerstvě vyrobené železobetonové konstrukce by měly být zahájeny okamžitě po dokončení pokládky směsi a pokračovat, dokud nedosáhne 70% pevnosti předpokládané v projektu. To je stanoveno požadavky uvedenými v odstavci 2.66 SNiP 3.03.01. Odstranění může být provedeno ještě dříve, pokud to je odůvodněno převažujícími parametrickými okolnostmi.

Po dokončení pokládky betonové směsi je nutno provést kontrolu bednění. Účelem takové kontroly je zjistit zachování geometrických parametrů, identifikaci úniků kapalné složky směsi a mechanické poškození prvků bednění. Při zohlednění doby vytvrzování betonu, přesněji při zohlednění doby jeho nastavení, musí být odstraněny vady, které se objevily. Průměrná doba, po kterou může čerstvá betonová směs uchopit, je přibližně 2 hodiny, v závislosti na teplotních parametrech a stupni portlandského cementu. Konstrukce musí být chráněna před jakýmkoliv mechanickým nárazem ve formě nárazů, vibrací, vibračních projevů tak dlouho, dokud se beton vysuší.

Stupně silné betonové konstrukce

Betonová směs jakékoliv kompozice má tendenci zachytit a získat potřebné pevnostní charakteristiky během průchodu dvou stupňů. Dodržování optimálního poměru času, teplotních parametrů a hodnot vlhkosti je zásadní pro získání monolitické struktury s plánovanými vlastnostmi.

Postupné charakteristiky procesu jsou:

  • nastavení betonové kompozice. Doba předběžného nastavení není dlouhá a je přibližně 24 hodin při průměrné teplotě +20 ° C. Postupy počátečního nastavení se vyskytují během prvních dvou hodin od smíchání směsi s vodou. Konečné nastavení nastává zpravidla během 3-4 hodin. Použití specializovaných polymerních aditiv umožňuje za určitých podmínek, aby doba počátečního nastavení směsi byla snížena na několik desítek minut, ale účelnost takové extrémní metody je většinou odůvodněna nepřetržitou výrobou železobetonových prvků průmyslových konstrukcí;
  • kalení betonu. Beton získává sílu, když proces hydratace probíhá v jeho hmotě, jinými slovy odstranění vody z betonové směsi. Část vody během průchodu tohoto procesu se při odpařování odstraňuje, druhá část se na molekulární úrovni váže se složkami směsi chemických sloučenin. Hydratace může nastat při přísném dodržování teplotních a vlhkostních podmínek tuhnutí. Porušení podmínek vede k poruchám při průchodu fyzikálně-chemických procesů hydratace a následně ke zhoršení kvality železobetonových konstrukcí.

Závislost času sady trvanlivosti od značky betonové směsi

Je logicky jasné, že použití různých značek portlandského cementu pro přípravu betonových směsí vede ke změně času kalení betonu. Čím vyšší je stupeň portlandského cementu, tím méně času potřebného k nastavení pevnosti směsi. Při použití jakékoli značky, ať už je to 300 nebo 400, nesmí být na železobetonovou konstrukci aplikována významná mechanická povaha nákladu dříve než po 28 dnech. Přestože doba tuhnutí betonu podle tabulek uvedených ve stavebních pravidlech může být menší. Zvláště se týká betonu připraveného s použitím portlandského cementu 400.

Stavební mýtus číslo 2. Je nutné počkat 28 dní po nalití betonu?

Otázka zní: jak dlouho trvá počkat, než se beton vytvrdí? Jak a za jakou dobu získává beton sílu? Musíte opravdu počkat 28 dní po odlití betonu? Kdy mohu nakládat betonové konstrukce?

Je pro každého vývojáře nebo stavitele výhodnější vybudovat strukturu, budovu nebo strukturu v co nejkratším čase. Existuje však řada názorů, že je nutné počkat, dokud stavba "nevytvrdí" po dokončení prací na betonáži konstrukcí, a poté pokračovat do další fáze výstavby.

Jak a za jakou dobu získává beton sílu?

Je nutné počkat 28 dní po nalití betonu?

Pro správný závěr je nutné analyzovat regulační dokumenty a určit způsob, etapy a podmínky výstavby.

Při provádění konkrétní práce čelí dvěma naléhavým problémům:

  1. Po jakém čase můžete odstranit bednění?
  2. Po jakém čase můžete načíst železobetonový prvek nebo konstrukci?

Zvažte tyto otázky jeden po druhém.

U prefabrikovaných betonových výrobků je velmi důležité určit sílu prodeje.

Časová pevnost je získaná pevnost betonu, která je stanovena předpisy, ve kterých je možné dodat betonový výrobek z továrny na stavbu.

Hodnota síly uvolnění je stanovena podle GOST nebo jiných regulačních dokumentů v závislosti na:

  • typ a velikost konstrukce;
  • složení betonu;
  • podmínky kalení;
  • okolní teplotu a klimatické podmínky regionu;
  • délka a velikost zatížení;
  • přepravních podmínek.

Níže jsou uvedeny v tabulce 1, v závislosti na typu a třídě betonu, průměrné hodnoty prodeje pevnosti jako procento konstrukce.

Takže prodejní síla prefabrikovaných betonových výrobků v závislosti na řadě faktorů činí 50 ÷ 100% návrhu. Závěr č. 1: při dosažení síly prodeje již můžete provádět instalaci a pak zatížit železobetonové konstrukce s očekáváním, že do 100 dnů dojde k plnému zatížení nejpozději do 28 dnů od okamžiku výroby výrobků. Konkrétnější postup a podmínky nakládky prefabrikovaných konstrukcí jsou stanoveny v CPD (projektová práce).

Také ve stavebnictví existuje taková věc, jako je pevnost při odstraňování.

Demoliční síla je minimální získaná pevnost betonu, při níž je možné vyjmout bednění bez poškození betonu. U prefabrikovaného betonu musí být dostatečná pevnost bednění dostatečná pro bezpečnou přepravu. Podmínky a rychlost vytvrzování pro každý výrobek nebo konstrukci určuje výrobce.

V podmínkách staveniště se při výrobě monolitických konstrukcí obvykle provádí demontáž těsně před začátkem nakládání konstrukce.

SNiP 3.03.01-87 stanoví následující podmínky pro demontáž železobetonových konstrukcí (viz tabulka 2).

Ruský regulační dokument TR 80-98 "Technické doporučení týkající se technologie betonování pomocí monolitických konstrukcí s termosou a zrychleným termostem za použití nevyhřívané metody" poskytuje následující povolená povolení a zatížení konstrukcí, tabulka 3.

Požadovaná pevnost betonu pro demontáž a návrh zatížení:

Poznámky:

  1. Je třeba si uvědomit, že plné zatížení konstrukce je možné pouze tehdy, když beton získal plnou konstrukční pevnost.
  2. Je možné odstranit boční štíty nenosné části bednění za předpokladu, že teplotní rozdíl mezi betonem a venkovním vzduchem splňuje následující podmínky:
  • Dt = 20 ° C pro konstrukce s Mn = 2 až 5;
  • Dt = 30 ° C pro konstrukce s Mn větší než 5, kde Mn - modulová struktura povrchu (poměr součtu ploch ochlazených povrchů konstrukcí v m2 na objem vm 3), m -1.

Další opatření k provádění bednění a pohybu pracovníků na železobetonových konstrukcích jsou přípustná, pokud pevnost betonu činí 1,5 MPa nebo více. (SNiP 3.03.01-87, str. 2.17). V tomto regulačním dokumentu je také uvedena indikace (p.2.110), že při použití mezilehlých podpěr (podpěr) k překrytí rozpětí, s částečným nebo následným odstraněním bednění, může být snížena přípustná stripovací síla, což znamená větší obrat bednění a zkrácený stavební čas. Specifická opatření pro předčasné odstranění bednění by měla být stanovena na základě konkrétních podmínek výstavby a zahrnutá do CPD.

Některé zdroje literatury uvádějí následující hodnoty pro demontáž železobetonových konstrukcí, Tab. 4:

Závěr č. 2: na základě výše uvedených skutečností a analýzou všech tabulek o pevnosti pro vyčištění betonu a jeho zatížení je pevnost pro vyjímání v rozmezí 50 až 80% konstrukce. Pak:

  1. demolice konstrukce může být provedena, když skutečná pevnost betonu dosáhne 70% konstrukční pevnosti, přičemž v tomto případě může být postupně dále naloženo;
  2. Je povoleno demolovat konstrukci, při skutečné síle 50% konstrukce je nutné pouze instalovat další podpěry pro pojištění a vyloučení průhybů. V tomto případě můžete také postupně načíst strukturu (vložte bednění, zdi, atd.).

Po kolik času může beton získat sílu při odstraňování, při níž je také možné zatížit strukturu?

Jak již bylo uvedeno výše, při různých podmínkách (teplota, vlhkost, srážky atd.) Různé betony získávají sílu různými způsoby. Na obr. 2 znázorňuje graf rychlosti pevnosti v závislosti na teplotě TVO (tepelné zpracování vlhkosti).

Z grafu lze vidět, že při laboratorních podmínkách při konstantní teplotě 60 ° C získává beton (70%) průměrnou pevnost po 32 hodinách (1,3 dne) a při 30 ° C trvá přibližně 4 dny.

Vzhledem k tomu, že na staveništích během dne kolísá teplota okolního vzduchu, berou v úvahu průměrnou denní teplotu, která je v létě 18... 28 ° C a na podzim dosahuje 5... 10 ° C. Při takových teplotách získá beton pevnost mnohem pomaleji.

Obr. 1. Graf rychlosti pevnosti betonu se zvyšuje v závislosti na teplotě TVO (tepelné zpracování vlhkosti) [1]

V podnicích pro výrobu betonu a konstrukcí vyrobených z něj musí existovat plány na vytvrzení betonu určité kompozice. Pro přibližné stanovení pevnosti betonu je možné použít regulační dokumenty [2, 3] v závislosti na typu cementu, teplotě a třídě betonu (obr. 2).

Níže je nárůst pevnosti betonu v závislosti na okolní teplotě nebo TVO (v% R28):

a) třída С15 - С25 na základě značky Portlandského cementu M400

b) třída C30 na bázi portlandského cementu M500

c) třída С15 - С25 na bázi struskového cementu Portlandský cement М400

d) třída C40 na bázi portlandského cementu M600

e) rychle vytvrzující vysoce aktivní portlandský cement (BTZ)

Grafy síly (tabulky 5-9)

Pevnost betonové třídy C15 - C25 na značce Portlandský cement M400 (% R28):

Sada pevnosti betonové třídy C30 na portlandském cementárně M500 (% R28):

Zpevnění betonové třídy С15 - С25 na struskovém cementu Portlandský cement М400 (% R28):

Sada pevnosti betonu třída C40 na portlandském cementu M600 (% R28):

Posilování betonu s použitím nemrznoucích přísad:

Závěr č. 3: Z grafů a tabulek je zřejmé, že beton na portlandském cementu s průměrnou denní teplotou 10 a více zvyšuje 50% pevnosti konstrukce po dobu 5... 7 dní a beton na struskové cementy a cementu za stejných podmínek za 14 a více dní. V zimních měsících při negativních teplotách s použitím dokonce nemrznoucích přísad (tabulka 9) beton získává sílu konstrukce po dobu 90 dnů nebo více. Pro zrychlení doby potřebné k nastavení požadované síly během zimního betonování je nutné použít elektrický ohřev.

Pro rychlou sadu, podle SNiP 3.03.01-87 "Ložiskové a uzavírací konstrukce. 2. Betonářské práce "(odstavec 2.15) pro konkrétní potřebují odpovídající péči. Péče o beton začíná okamžitě po položení do bednění a pokračuje až do okamžiku odizolování. Beton by měl být skladován z přímého slunečního světla a srážek, větru a také vytvářet podmínky pro tepelnou a vlhkost pro jeho vytvrzení (pokrytí fólií). Doporučuje se, aby byl beton vyrobený na portlandském cementu po dobu 7 dní vodou napuštěn a na základě nízkých aktivit a struskového portlandského cementu by se měl napojit alespoň 14 dní. Při teplotě vzduchu 15 ° C se doporučuje beton po 3 hodinách během prvních 3 dnů. Při průměrné teplotě vzduchu od +5 do 0 ° C se neprovádí zalévání a namočení betonu. Plné zatížení (konstrukce) železobetonových konstrukcí je povoleno teprve poté, co má beton pevnost konstrukce.

Doporučení pro implementaci nadací

Samostatně jsem se chtěl zaměřit na nadaci, protože existují některé rysy jeho práce:

  1. Nejlepší čas na vybudování nadace je léto (dobré teplotní podmínky).
  2. Není žádoucí podrobit nadaci prodlouženým prostojům, protože zablokování jámy, otok mrázů, střídavé zmrazení a rozmrazování základních půd vede k jejich zničení.
  3. Výše uvedené faktory vedou k nerovnoměrnému smršťování základů.
  4. Je-li však nutno opustit základnu na zimu, je nutné ji "zachovat" - uzavřít a chránit ji před srážením, vyloučit únik a zaplavení půdy v blízkosti základů (přibližně 0,4... 0,5 m).
  5. Vzhledem k tomu, že beton za příznivých podmínek dosáhne 50... 80% pevnosti konstrukce za 7... 14 dní, pak je povoleno nakládat základy po 7... 14 dnech, přičemž se bere v úvahu, že plné zatížení (100%) nastane až po 28 dnech od okamžiku plnění základem.
  6. Při použití urychlovačů při normálních teplotách je možné založit základnu i po 5 dnech.
  7. Podklad by měl být naložen rovnoměrně, aby se zabránilo nerovnoměrnému vypořádání základny.

Pro přesnější záchrannou síť pro řízení pevnosti základů nebo jiných železobetonových konstrukcí se připraví řada standardních vzorků krychlí 150x150x150 nebo 100x100x100 mm, které se poté testují na kompresi.

Literatura:

  1. Jak postavit dům. Jak získává sílu beton? Doba vytvrzování betonu, rozvrh setu pevnosti. Režim přístupu: odkaz na článek.
  2. ТР 80-98 Technické doporučení k technologii betonáže metodou nehořlavých monolitických konstrukcí s termosou a zrychleným termostem. MOSKVA - 1998.
  3. VSN 20-68 Pokyny pro betonáž v zimě základy silnice pro asfaltové dlažby v Moskvě.

Pevnost betonu

Nejdůležitějším ukazatelem kvality betonu je pevnost materiálu. Podle požadavků GOST v podmínkách komprese se může lišit v rozsahu M50-800. Nejoblíbenější značky cementu M100-500.

Graf pevnosti betonu

Časový interval, během kterého řešení dosáhne potřebných provozních vlastností, se nazývá doby trvání betonu, po které může být aplikována ochranná vrstva betonu. Graf pevnosti odráží dobu potřebnou k tomu, aby beton dosáhl maximální hodnoty pevnosti.

Za normálních podmínek kompozice "dozrává" za 28 dní. Během prvních 5 dnů dochází k intenzivnímu vytvrzení betonu. Po 7 dnech po odlévání je dosaženo 70% síly zvolené značky. Odborníci doporučují další stavební práce pouze tehdy, když dosáhnou 100% - nejdříve 28 dnů po nalévání.

Doba budování pevnosti betonu pro každý jednotlivý případ se může mírně lišit. K určení přesného času vytvrzení kompozice se provádějí kontrolní testy vzorků materiálu

V teplé sezóně v monolitické bytové výstavbě postačují následující operace pro optimalizaci procesu udržování kompozice a dosažení optimálních mechanických a fyzikálních vlastností:

  • Udržel v betonovém bednění.
  • Zrání přípravku po odstranění bednění.

Pokud jsou během chladné sezóny prováděna opatření, mělo by být zajištěno dodatečné ohřev betonu a jeho hydroizolace, aby se dosáhlo správné síly značky. To je způsobeno tím, že když teplota klesá, polymerace se zpomaluje.

Pro zrychlení sady pevnosti a minimalizaci doby expozice betonu doporučujeme použít pískový beton s poměrem vody a cementu. Pokud je poměr vody a cementu 1/4, jsou periody uvedené v tabulce na polovinu. Pro dosažení tohoto výsledku se do kompozice přidávají plastifikátory. Je také možné zkrátit dobu zrání kompozice tím, že uměle zvýší teplotu.

Video - Jak urychlit kalení betonu

Kontrola pevnosti betonu

Během prvních 5-7 dnů je třeba zajistit opatření pro vytvrzování betonu (zvlhčení, elektrický ohřev, pokrytí tepelně izolačními materiály a materiály odolnými proti vlhkosti, ohřev teplovzdušnými pistolemi). Dále je třeba věnovat zvláštní pozornost namočení povrchu. Zároveň se týden po skončení nalévání (za předpokladu, že teplota vzduchu je 25-30 ° C), může být konstrukce naplněna.

Konkrétní klasifikace

  • těžké přípravky na tradiční husté agregáty a cementy (M50-M800);
  • lehké kompozice s porézními agregáty (zahrnují beton M50-M450);
  • buněčné kompozice týkající se kategorie lehkých a zejména lehkých směsí (M50-M150).

V etapě vytváření projektové dokumentace pro konstrukci objektu je nezbytné vytvořit návrhový stupeň betonu. Tato charakteristika se získává na základě odolnosti proti axiálnímu stlačení v referenčních vzorcích - kostech. Ve stavbě ve výstavbě je axiální napětí hlavní, zatímco stupeň cementu je určen odporem k axiálnímu napětí.

Koncentrace pevnosti v tahu se zvyšuje se zvyšující se značkou pevnosti v tlaku, avšak u materiálů s vysokou pevností se zpomaluje růst pevnosti v tahu.

V závislosti na oblasti použití kompozice se určuje značka betonu a jeho pevnost. Materiály s označením M50, M75, M100 se považují za nejméně trvanlivé. Používají se při konstrukci nejméně zodpovědných struktur.

Při stavbě budov a konstrukcí vyžadujících větší pevnost použijte beton M300. Pro potěr je nejlepší volbou složení M200. Cementy, počínaje M500, jsou klasifikovány jako nejsilnější.

Rozdíl v pevnosti betonových tříd se vysvětluje jejich složením, nebo spíše poměry písku, cementu a sutiny. Maximální výkon je dosažen použitím většího podílu cementu.

Následující vzorec se používá k převedení konkrétní třídy na třídu:

kde B je třída, M je značka.

Níže je uvedena tabulka shody stupňů a stupňů betonu: