Velká encyklopedie ropy a plynu

Studium grafů a tabulek, zjišťování přesných poměrů složek tuhého betonového mixu, jen pro vyplnění základů nebo pro výstavbu betonové podlahy v soukromém domě, ne každý chce. Nicméně je velmi důležité vědět, jaké materiály a jaká množství jsou používána, aby beton měl maximální pevnost v tlaku, jakou hodnotu má poměr vody a cementu betonové směsi, jaké charakteristiky má beton třídy 75 tak, aby se struktura obsazená v sekci chovala jak je plánováno v rámci projektu.

Schéma výroby betonu.

Předběžný výpočet

Chcete-li seznam a předem doručit na stavbu všechny materiály v plné a dostatečném objemu je zcela v moci osoby, která může počítat. Nejčastěji v jednotlivých konstrukcích se používá pevný beton při výrobě základových pásů nebo překrytí mezi podlahami. Před zahájením výstavby je nutné zajistit, aby bylo takové množství spotřebního materiálu dodáno na místo nadcházejících prací tak, aby bylo dostatečné pro danou etapu. Jak vypočítat potřebné množství cementu, písku a štěrku? Jaké jsou požadavky na tyto komponenty betonové směsi?

Při výpočtu můžete použít nejběžnější poměr mezi použitým množstvím cementu, písku a štěrku. To je 1: 3: 5. V tomto případě získáme hmotnost požadované frakce (s výjimkou cementu) s chybou asi 10%.

Technologická schéma přípravy betonové směsi.

Například se plánuje položit betonový podklad z betonu. V tomto případě je návrhová hodnota obvodu domu vynásobena šířkou a výškou plánované nadace (vše v metrech). Počet získaných kubických metrů jako výsledek výpočtů se vynásobí 250 kg (zhruba tolik cementu se vynaloží na získání krychle z tuhé betonové směsi). Zbývající komponenty se vypočítají z předpokládaného poměru: písek je 3krát více než cement, štěrk nebo drcený kámen (velká frakce) - 5krát. Hmotnost kubického metru tvrzeného betonu činí zhruba 2,5 tuny.

Požadavky na materiály

Příslušně vybrané komponenty z hlediska kvality a frakcí pro výrobu trvanlivého, pevného betonu z 75. značky jsou polovinou úspěchu. Jaké vlastnosti cementu a plnidel bych měl hledat?

Cement, mezi jehož kvalitou a pevností kaleného betonu, existuje přímý vztah, aby se šetřily náklady na jeho výrobu, byla provedena M200 nebo M300. Použití více kvalitních cementů bude mnohem dražší, tento rozdíl nelze pokrýt určitým snížením podílu cementu na plnidla. Pevnostní charakteristiky specifikovaných typů cementu, při respektování poměru vody a cementu k betonu, umožňují získat vysoce kvalitní beton na staveništi nejméně 75 značek.

Tabulka stupňů betonu a jejich hlavní charakteristiky.

Je třeba poznamenat, že značka betonu a značka cementu, která je součástí směsi, není stejná. Poměr vypadá takto: k výrobě betonu, například 75 stupňů, potřebujete M200 nebo M300 cement, to znamená, že stupeň cementu by měl být 2,5 až 3krát vyšší. Při nákupu cementu je třeba věnovat pozornost datu jeho uvolnění, protože při prodloužení skladovatelnosti kvalita klesá a po 1,5 roku skladování dokonce v ideálních podmínkách může být cement použit pouze pro uspořádání zahradních cest. Na úrovni domácnosti můžete zkontrolovat relativní kvalitu cementu. K tomu se cement nalévá na otevřené suché dlani, ruka je stlačena do pěstí. Kvalitní materiál s téměř žádným zbytkem "proudí" prsty.

Existují požadavky na písek. Je vhodnější používat jemnozrnné (velikost jednoho zrna písku na 1,25 mm). Umožňuje přijímat směs, při níž se redukuje tuhost betonu na minimum. Písek by neměl obsahovat prach a cizí látky organického původu.

Velikost štěrku nebo drceného kamene by neměla překročit 1/3 šířky bednění.

V žádném případě pro tvrdý beton nelze použít drcený kámen vápence.

Pokud je provedena výztuž, velikost částic nesmí překročit 1/4 nejmenší velikosti tvarované konstrukce a 3/4 mezery mezi tyčemi výztuže. Nedodržení těchto poměrů může vést k vytvoření prázdných míst v hotovém betonovém výrobku, což nevyhnutelně snižuje ukazatele síly.

Stanovení množství vody

Co je připraven beton? Jedná se o úlomky pevného kamene, dutiny mezi nimi jsou vyplněny pískem a dutiny (téměř mikroskopické) mezi zrny písku jsou naplněny cementem. Tak se drží cement a písek a velké kamenné frakce. Samozřejmě hovoříme o cementu navlhčeném vodou. Aby se cement zpevnil, potřebuje pouze 30% své hmotnosti vody. Ale s takovým kvantitativním aspektem není možné vyrobit směs plastů, aniž by podbíjení mohlo vynutit připravenou směs, která kromě toho obsahuje také písek a štěrk, vyžadující zvlhčení pro posun a kontakt s cementem, aby kvalitativně vyplnil tvar. Z těchto úvah je voda mnohem více. Přidáním více či méně vody můžete získat plastický (tekoucí) beton a můžete se dostat těžko.

Jednou ze složek betonu je drcený kámen, který tvoří přibližně 80% objemu betonu.

Jaký vliv může mít přebytečná voda na pevnost betonu? Pokud voda ve směsi převezme přebytek, dojde k následujícímu. Beton doslova gravitace vyplní formulář. Část vody prochází prasklinami v bednách a vezme si s sebou část cementu. Pak dochází k poměrně dlouhému období odpařování, v důsledku čehož dochází k tvorbě pórů v betonu, což následně vede k praskání. Pevnost betonu může být zapomenuta.

Jaký má být poměr vody a cementu, aby pevná betonová směs odolala pokládce hustou výplní formy a vytvrzování má maximální sílu? U betonu 75 značky se tento poměr považuje za téměř 0,6, tj. Při výrobě 1 m 3 betonu bude zapotřebí asi 150 kg vody. Ale ne všechno je tak jednoduché.

Pevnost tvrzeného betonu závisí především na poměru vody a cementu betonové směsi. Abychom pochopili tuto závislost, je třeba se trochu ponořit do fyzikálně chemických procesů, které se dějí v betonu, jak je položeno, zhutněné a vytvrzené, aby později získal správnou dávku s vědomím.

Voda přidaná do zbývajících složek betonové směsi má dvě hlavní funkce: podílí se na chemických procesech, které se vyskytují při nastavování a vytvrzování cementu (přibližně 30% hmotnostních vody na základě hmotnosti použitého cementu) a poskytuje betonu s určitou plastičností (nebo plynulostí) aby byla schopna distribuovat směs takovým způsobem, že během instalace nezůstávají žádné vzduchové bubliny. Část vody, nadbytek pro cement, tedy provádí čistě technologickou funkci. U tvrdých betonových směsí je tato technologická část minimalizována z důvodu fyzické námahy, kterou je třeba aplikovat, tj. Utlumením tuhé betonové směsi ve formě (bednění). Obrubování se provádí ručně nebo pomocí vibračních zařízení.

Tvrdá betonová malta

Tvrdé betonové směsi, na rozdíl od plastových, se nejčastěji připravují na místě instalace, protože se ztuhnou mnohem rychleji než v případě instalace. Při použití takových směsí je nutné používat manipulační zařízení kvůli jejich slabé tekutosti.

Tuhý beton je mokrý sypký materiál s různou mírou mobility.

Pro individuální konstrukci je preferovaným stupněm příklad 75 stupňů betonu z důvodů hospodárnosti a dostatečné pevnosti. Úspory jsou prostě vysvětleny: čím vyšší je stupeň cementu, tím dražší je. Potřebnou pevnost betonu lze dosáhnout správným poměrem komponentů včetně poměru vody a cementu a přesným dodržováním celého technologického postupu - od míchání až po úplné vytvrzení betonu. Přesná shoda výsledného betonu s požadovanou značkou není v "domově" kontrolována bez vhodného zkušebního zařízení, avšak je možné zkontrolovat dostatečnou pevnost jak po úplném vytvrzení (přibližně jeden měsíc), tak i výsledkem testovací směsi během procesu lití.

Abychom se dostali blíže k maximální možné síle betonu, ale ne to, abychom zvlášť prováděli výpočty (ve skutečnosti přijde developer), můžeme vycházet z redukovaného poměru, ale ne v hmotnosti, ale v objemových částech. Jak se to děje v praxi?

Zkušební dávka

Schéma přípravy betonu: 1 - Míchání suché směsi s vodou, 2 - Míchání na překližku, 3 - Míchačka betonu, 4 - Hadice pro přidávání vody, 5 - Cement, 6 - Písek.

Předpokládá se, že veškerá práce se provádí ručně lopatkou nebo stěrkou (v tomto případě je část minimální, ale pokud selžete, nevadí vám to odhodit). Při přesnějším určení poměru je moudřejší použít betonový mixér, jehož použití významně ovlivňuje kvalitu a rychlost hnětení při současném snížení tělesné aktivity.

Na připravenou podložku nebo do nádoby s nízkými bočními plochami se nalije písek cementu a 3 lopatky písku. Přidá se voda, aby se směs zvlhčila a důkladně se mísí s lopatkou. Poté se přidá velká frakce (5 lopatek). V procesu míchání se postupně přidává voda, dokud se nevyskytuje viskózní homogenní směs. Pro zkušební šarži i pro následující dávku je vhodné nalít vodu z kbelíku a ne z hadice, aby zjistil, jaké množství vody byste měli zastavit.

Chcete-li řídit kvalitu výsledné směsi betonu v prvním přiblížení, můžete. Ruce shromažďují malé množství betonové směsi, z ní je vytvořen kulový tvar a je umístěn na jakémkoli povrchu. V procesu modelování na rukou by neměly zůstat stopy cementu. Pokud tato hromada tvrdí, zachová si svůj tvar, dávka je úspěšná. Indikátory připraveného betonu, vyrobené se zachováním výsledného poměru vody a cementu pro beton, nám umožňují říci, že vyhovuje 75. značce. Můžete začít míchat velké objemy při zachování získaných proporcí. Pokud se jedná o "nabobtnání", znamená to, že existuje přebytek vody, jestliže jsou známky stratifikace, není dostatek vody.

Můžete dokonce zkontrolovat dokončený kalený beton tak, aby jeho charakteristiky byly označeny značkou 75, kdy vám dovolí čekat až do úplného vytvrzení. S několika údery kladivka na dláto se můžete pokusit rozdělit beton. Pokud dláto vstoupí do betonu o více než 5 mm, beton odpovídá 75. značce. Pokud nemůžete odtrhnout kus betonu, jeho kvalita je vynikající!

Musíme si pamatovat základní pravidlo hnětení. K hotové směsi lze přidat pouze vodu, ostatní složky, zejména cement, se nalijí pouze ve výše uvedeném pořadí. Pokud se v důsledku testovací směsi nedosáhnou potřebných ukazatelů kvality betonu, bude nutné směs opakovat a mírně se mění proporce. S největší pravděpodobností je nutné zvýšit podíl cementu.

Tipy pro práci s betonem M75

Pevné betonové směsi, včetně M75, vyžadují při hnětení a pokládání určitou fyzickou námahu. Je možné snížit zatížení pomocí betonového mixéru o malém objemu a vibrátoru s vibrační špičkou vhodného průměru.

Když pracujete, neměli byste zapomínat, že mezi vrstvami, pokud je nižší, stane několik dní, bude to špatné nastavení. Proto při stavbě vysokého podkladu je buď okamžitě zesílena vertikálními tyčemi do plné výšky, nebo pokud není výztuž aplikována, nalévá se další vrstva, přesněji se naplní a zhutní okamžitě. Při ručním podbíjení, lepší distribuci betonové směsi na bednění a kolem tyčí výztuže a odstranění vzduchových dutin se nedoporučuje nalévat vrstvu větší než 30 cm (přibližně na bajonetu rypadla).

Zápustná a broušená betonová směs je zabalena s hydroizolací, například plastovým obalem, takže se voda před odpařením betonových sad nevyparuje. V zimě, při záporných teplotách, je čerstvý beton žádoucí zahřát.

Poměrně zvýšená pozornost by měla být věnována síle bednění: musí odolat nejen hmotnosti betonové směsi, která ji naplnila, ale také nárazům podbíjecího nebo vibrátoru.

Developer by neměl vyděsit vzhled nadace po odstranění bednění. Při použití tuhých betonových směsí, jako je M75, není možné získat hladký vnější povrch. Určitý počet mělkých umyvadel je povolen, stopy bednění jsou také jasně viditelné. Dokončovací práce zamaskují vše.

Proč se betonová značka 75 používá při individuální výstavbě? A jaké ukazatele odpovídají mu? Číslo 75 v betonové třídě ukazuje, že maximální tlaková síla (pevnost), kterou tato známka odolává, je 75 kg síly na 1 cm² plochy. Tato hodnota je dostatečná k tomu, aby zajistila pevnost a trvanlivost konstrukce za jakékoliv zatížení, které mohou obyvatelé domu vyrobit. Kvalita betonu určuje zatížení v tlaku a tahové nebo ohybové zatížení pomáhá tlumit výztuž kovovou výztuží a drátěnými mřížkami.

Když se práce s betonovými směsemi provádí s dovednostmi, je jasné, co a kolik je třeba vzít, v jakém pořadí a jak se s tímhle způsobem vyrovnat. V tomto případě je zaručen úspěch. A pamatujte si, že je důležité, aby se nepřeháněl vodou!

Příprava betonu pro pásové základy - na vašem webu. Hrubý agregát, voda, poměr voda / cement

Základní požadavky - agregát pro beton musí být vhodný pro složení zrna, musí mít potřebnou pevnost a být čistý.

Plnivo s zrnitostí větší než 5 mm je považováno za velké, může to být štěrk nebo drcený kámen.

V ideálním případě by měly být vybrány hrubé agregované zrny tak, aby jejich povrch byl maximální a objem prázdných prostor mezi nimi byl minimální. Čím blíže je k tomuto "ideálu" skutečně hrubý agregát, tím je získatelnější beton získán a současně méně náchylný k delaminaci a spotřeba cementu je minimální.

Důležitá nuance - hrubý agregát je předepsán v závislosti na velikosti betonové konstrukce a tloušťce jejího vyztužení.

  1. Největší velikost zrna musí být menší než 2/3 minimální vzdálenosti mezi podélnými pracovními tyčemi výztuže.
  2. Největší velikost zrna by neměla přesáhnout 1/5 nejmenšího průřezu prvku betonové konstrukce. Pokud je například šířka nosníku nebo grilla 250 mm, potom je maximální velikost zrna 50 mm.

Pro soukromou výstavbu se používají zejména frakce 5-40 a ve velkém agregátu pro beton by měly být všechny frakce - od 5 do 40 mm. Ale skutečný štěrk a štěrk nesplňuje tento požadavek a je dodatečně rozdrcený - tato praxe je zřídka používána ve velkém měřítku výroby, natož soukromá výstavba. Jaká je cesta? Skutečný hrubý agregát není dostatečně dobrý pro složení zrna a v reálném životě je to kompenzováno mírným zvýšením množství cementu - a co je nejdůležitější, důkladným zhutněním betonové směsi.

Druhým požadavkem na stavební normy pro hrubý agregát je pevnost, která je dvakrát tak silná jako beton, ve výrobě je agregát testován na schopnost rozdrcení. Rozbitá hornina ze skal (žula, diabasa atd.) Splňuje tento požadavek.

Drcený kámen pro beton je materiál, který se získává drcením kamenů z žuly, diabázy, dolomitu, křemene, to je hnědé a husté sedimentární horniny. Plus štěrk ve srovnání s štěrkem - zrna slabé horniny se nenacházejí v troskách a nacházejí se ve štěrku a písčitém štěrku. Dalším plusem je drtič kamenů, než štěrk, a obvykle v něm není žádná organická hmota.

Pokud jsou prachové a / nebo hlízové ​​nečistoty v troskách, musí se určitě vypláchnout. Vizuálně viditelné nečistoty, abyste se ujistili, že můžete provést "test" - umyjte vzorek štěrku do kbelíku s vodou a nechte ji usadit. Částice písku se usadí ve dvou až třech minutách, a pokud voda zůstane zakalená, znamená to, že je příliš hlína a prach. V betonu hlína obklopuje zrnky drceného kamene a významně narušuje přilnavost kameniva k cementovému kameni a v důsledku toho narušuje vlastnosti betonu. Přípustné procento hlíny a prachu - 3%. Pachy hlíny jsou nepřijatelné, jejich přítomnost výrazně snižuje odolnost proti mrazu betonu. Silt, rašelina a další organická hmota obsahují kyseliny, které aktivně zničí cement. Není možné opravit situaci přidáním cementu.

Nečistoty z hlíny v hrubém agregátu snižují pevnost betonu až o 30%! Proto je nutné umýt špinavé sutiny, a v podmínkách soukromé stavby to není těžké, je mnohem těžší umýt a uschnout písek. Drcený kámen se omyje z hadice. Obsah vlhkosti ve sutě nevyžaduje významné nastavení poměru vody a cementu.

Štěrk je přírodní materiál, který je důsledkem zvětrávání skal. Obvykle má zaoblené zrno od 3 do 70 mm, obsahuje písek, prach, jíl, někdy organický. Pokud je hodně písku, tento materiál se nazývá PGS (štěrkopísková směs) nebo štěrkopískový písek. Ve štěrku jsou nejen silné granitové zrno, ale také slabé porézní vápence. U betonu je štěrk na druhém místě, dává se přednost rozdrceného kamene.

Důležitým požadavkem pro hrubé agregované zrno je šupinatost. U betonu jsou zrnky kvádrové, nízko válcované, horší bude zaoblené (ovojí), ještě horší - jehlicovité a lamelové nebo klapky. Leschadny zrno je zvažováno, pokud jeho šířka je třikrát větší než tloušťka. Počet vloček jehel a čepelí je povolen nejvýše 15% hmotnostních.

Při zhutnění v betonu jsou zrna lechadnye uloženy jako "dlaždice", neklouzávají a vzájemně se nehýbají. Pokud bude leshadki v troskách více než 50% - v důsledku toho se beton nebude rozložen, bude velmi obtížné ho kompaktovat, zejména při konstrukci malých rozměrů. Současně zůstávají ve struktuře jeskyně a dutiny a, obzvláště zvláštní, zvyšuje se objemová hmotnost betonu. To vše ovlivňuje budoucí pevnost betonu velmi negativně. Při nákupu štěrku na tvar zrna a šupinovitost, musíte věnovat nejzávažnější pozornost. Nejlepší forma zrna pro beton je "kostky", pro pevnost a pro technologii pokládky.

Voda pro beton

Voda není ani tak jednoduchá. U betonových směsí můžete čerpat kohoutek nebo studnu nebo jakoukoli vodu, ale v žádném případě ne kyselou, pH by mělo být větší nebo rovné 4 (ale ne více než 12,5) a paprsek paprsků je zbarven červeně.

Ve vodě pro beton jsou nepřijatelné nejenom kyseliny, ale také ropné produkty, tuky, oleje, fenoly, cukry a příliš mnoho soli, zejména sulfát. Co se týče solí, někdy se na beton někdy používá mořská voda, jestliže obsah všech solí v něm není vyšší než 5000 mg / litr. Ale pro stavby budov, zejména v suchém klimatu, existuje výjimka, protože mořská sůl může proniknout na povrch betonu, a uvnitř - přispívají k korozi kovové výztuže.

Pro beton nelze použít průmyslovou, odpadní nebo bažinatou vodu. Pro beton je obecně vhodná hladká nebo vodovodní voda. K péči o beton - zalévání vodou, musíte použít stejnou vodu jako pro hnětení.

Poměr voda / cement

Přebytečná voda v betonu je škodlivá, dramaticky komplikuje technologii betonářské práce díky oddělení betonové směsi a extrémně negativní vliv na pevnost vyzrálého betonu. Nejlepší je poměr vody / cementu, takže betonová směs je pohyblivá a vázaná, to znamená, že není stratifikovaná. Ztráta pevnosti vyzrálého betonu v důsledku míchání s přebytečnou vodou, nemluvě o skutečnosti, že po promíchání byla do betonu přidána voda - tyto ztráty pevnosti nepředstavují zlomek pevnosti - ale časy. Betonová značka 400 se může do betonové značky 200 zcela jednoduše přeměnit, a to přidáním dodatečné vody.

Existuje spousta vysvětlení pro tento negativní, protože chemie betonu je velmi složitá, dá se dát - například. Voda, která není potřebná pro hydratační reakci cementu, zůstane v betonu částečně neviazaná, přispívá k tvorbě pórů a kapilár a zmrzne za studena, zvýší objem a rozbije beton - to znamená, že drasticky sníží jak pevnost, tak mrazuvzdornost. Část vody se odpařuje, obzvláště blíže k povrchu konstrukce, s většími póry, kapiláry blíže k povrchu, výsledkem je stejný - prudký pokles pevnosti a mrazuvzdornosti vyzrálého betonu. Příliš mnoho V / C je vidět dokonce i po oku - při vibraci je od betonové směsi oddělena voda.

Poměr C / C nebo voda / cement je hmotnost vody / hmotnost cementu.

Cement potřebuje pro hydratační reakci pouze čtvrtinu hmotnosti vody z hmotnosti samotného cementu, zbytek vody zůstává neviazaný. Podle teorie - dost W / C = 0,2. V praxi to samozřejmě není všechno, protože taková směs by byla příliš tvrdá. Praktický rozsah V / C 0,4 - 0,75.

U prvků a konstrukcí, které pracují v podmínkách zvláštní závažnosti a pokud není možné instalovat vodotěsnění, například v případě dlažby, předpokládá se spodní hranice W / C = 0,4. Pro betonovou směs používanou pro nalévání základů - maximální V / C = 0,75. Dobrá odolnost proti mrazu má beton s A / C ne více než 0,5.

Velmi častou chybou při vlastní přípravě betonové směsi je přebytek V / C. To je pochopitelné, protože je velmi důležité položit a zhutnit beton, a proto by mělo být připraveno co nejméně mobilní. Ale musíme hledat střední půdu. Alternativně mohou být použity plastifikátory.

Další vážnou chybou je nevhodná péče o beton. Je třeba si uvědomit, že beton hydratovaný ve vlhkých podmínkách, tj. Navlhčeným nebo nalitým vodou a pokrytý plastickou fólií z odpařování, bude vykazovat pevnosti a mrazuvzdornost několikrát vyšší než beton, který se "usušil" rychlostí.

Samozřejmě, není to tak jednoduché. S betonem neexistuje žádná taková věc jako "jednoduchá", protože neexistuje jediný lineární vztah. Při malém B / C bude beton rychle získávat sílu v prvních až třech dnech kalení, ale pak za tři měsíce a za rok bude takový beton méně odolný než beton připravený s velkým B / C. To je důsledkem chemie betonu.

Nejlepším příkladem je použití agregátů s normální vlhkostí pro hnětení a dodržování receptury nebo výběr kompozice, ve které je optimálně zvolena V / T.

Optimální V / C pro třídy betonů v závislosti na druhu použitého portlandského cementu:

Poměr voda / cement pro beton

R závislostb (n) = f (B / C) s maximem při poměru voda-cement 0,3-0,4 je znázorněno na obr. 6.2.

Obr. 6.2. R závislostb28 = f (B / D)

Umístění maxima může být posunuto doleva (do oblasti s nižšími hodnotami V / C) při použití pokročilejších způsobů pokládání, které umožňují pevné ukládání betonových směsí se sníženou spotřebou vody; současně se výrazně zvyšuje pevnost betonu odpovídající maximu na křivce. S nárůstem poměru vody a cementu (pravá větev křivky) se síla betonu snižuje kvůli poklesu hustoty cementového kamene, jelikož v kompozici nových růsů je obsažena pouze část směšovací vody. Pokles pevnosti betonu za současného snížení poměru vody a cementu (levá větev křivky Rb = f (V / C)) je způsobeno tím, že se tím zhoršuje zpracovatelnost betonové směsi, což eliminuje možnost její dostatečně hustého stylu. Pro získání zpracovatelných betonových směsí se obvykle používají poměry vody a cementu, které překračují hodnoty odpovídající maximu na křivce R.b = f (V / C).

Poprvé pro domácí cementové křivky Rb (n). = f (B / C) experimentálně získal N. M. Belyaev, který dal matematický výraz pro pravou větev křivky ve tvaru

kde rb28 - pevnost betonu při stlačení ve věku 28 dní. při vytvrzování při normálních teplotních a vlhkostních podmínkách MPa; Rc  cementová aktivita, MPa; A - koeficient zohledňující typ hrubého kameniva a stejný pro štěrk 3,5 a štěrk 4.

Když je štěrk nahrazen štěrkem, pevnost betonu klesá o cca 10-15%, což je vysvětleno nižší přilnavostí cementové malty na štěrk se zaobleným povrchem.

Pevnost betonu Rb28 v závislosti na poměru cement-voda C / B je popsán vzorcem:

v nichž je pevnost betonu již lineárně spojena s C / V, čímž se stává vhodnější pro praktické použití.

Nicméně při C / B> 2,5 (W / C  0,4) je narušena závislost (6,8) a skutečné indexy pevnosti jsou nižší než vypočtené hodnoty. Pro praktické účely je závislost R vhodná.b = f (C / B) s C / B> 2.5 se vztahuje přímka, ale s menším úhlem sklonu přímky než u C / B 2.5)

Koeficienty A a A1 přijata na stůl. 6.4

Jak připravit beton: požadavky na materiály, proporce a výpočet složení

Beton je stavební materiál skládající se z pojiva, písku a plnidel, který se v důsledku zpevnění stává kamenem. Žádná moderní stavba se nedá bez betonu, ať už jde o stavbu mrakodrapů nebo vytvoření zahradních cest. Díky svým vlastnostem a trvanlivosti je beton dlouho používán člověkem, aby získal požadovaný tvar a pevnost. Existuje však jedna nuance: pouze správně vyrobený beton splní všechny požadavky. Jak vyrobit beton, který bude nejen silný, ale i trvanlivý? Podívejme se na podstatu tohoto problému a zjistíme všechny podrobnosti o správné směsi betonu.

Nejdůležitější složkou je cement.

V betonu jakéhokoli značkového cementu je nutně vazebná látka. Existuje mnoho typů cementu, jako je portlandský cement, troska Portlandský cement, rychle vytvrzující cementy a další. Všechny se liší jak kvalitou vazby, tak podmínkami použití konečného produktu. Portlandský cement se nejčastěji používá ve stavebnictví. Všechny cementy použité pro stavbu jsou rozděleny do značek, které označují konečné zatížení hotového výrobku v megapaskálech. V domácnostech se doplňuje písmeno D a číslo udávající procento nečistot. Portlandský cement M400-D20 je například materiál, jehož konečný produkt bude odolat zatížení 400 MPa, obsahující až 20% nečistot.

Údaje o značkách cementu potřebné k získání dané značky betonu za běžných podmínek vytvrzování:


Při výrobě vysoce kvalitního betonu 300 a více je z ekonomických důvodů nutné použít značku cementu, která je 2 až 2,5 krát vyšší než značka betonu.

V domácnosti často používají značku Portland 400 - její síla je pro tyto účely dostačující. V průmyslových stavbách se používá častěji cement třídy 500 a tam, kde se očekává vysoká zatížení, se používají speciální cementy s vysokým obsahem. Abyste mohli správně vypočítat poměr betonu, je třeba mít k dispozici přesné informace o značce a kvalitě cementu, z něhož budete budovat.

Dalším důležitým aspektem je čerstvost - cement má trvanlivost a nakonec ztrácí své vlastnosti. Čerstvý cement - volný prach, bez hrud a těsnění. Pokud zjistíte, že v cementové hmotě jsou husté části, pak by se takový cement neměl používat v práci - absorboval vlhkost a již ztratil vazebné vlastnosti.

Písek - co je a co je potřeba

Písek může být také odlišný. A konečný výsledek přímo závisí na kvalitě této komponenty.

Granulometrická složení písku je rozdělena na:

Tenký (méně než 1,2 mm).

Velmi malý (1,2 - 1,6 mm).

Malý (1,6 - 2,0 mm).

Střední (1,9 - 2,5 mm).

Velké (2,5 - 3,5 mm).

Při výrobě betonu se používají všechny druhy písku, ale pokud je v písku hodně prachu nebo jílových částic, může to výrazně zhoršit vlastnosti směsi. To platí zejména pro jemný písek obsahující významné procento prachu v kompozici, má malou použitelnost pro přípravu betonu a používá se jako poslední možnost.

Jak připravit beton kvalitní a zároveň neztratit peníze s pískem? Všechno je jednoduché - měli byste použít mořský nebo říční písek - to jsou nejčistší typy stavebních materiálů, které nesnášejí prachové částice nebo hlínu. Je třeba dbát na to, aby byl písek čistý a bez organického znečištění. Kariérní písek může být velmi špinavý - často se ve stavebnictví nepoužívá bez předchozí přípravy, včetně praní a údržby. Může také obsahovat mnoho organických odpadků - kořeny, listy, větve a kůru stromů. Pokud se takové nečistoty dostanou do betonu, mohou se v tloušťce objevit dutiny, což způsobí silu.

Dalším důležitým parametrem, který je třeba zvážit, je vlhkost písku. Dokonce i suchý vzhled materiálu může obsahovat až 2% vody, a mokré - všech 10%. To může narušit poměr betonu a způsobit snížení síly v budoucnu.

Písek a štěrk jsou nejoblíbenější agregáty pro beton.

Hlavním plnivem pro všechny stupně betonu je drcený kámen nebo štěrkopísková hornina. Nejčastěji používaný drcený kámen. To je také rozděleno do frakcí a má hrubý, nerovný povrch. Při výběru složení betonu je třeba také poznamenat, že mořské nebo říční kamínky nemohou sloužit jako náhražka štěrku, neboť hladký a leštěný povrch vody významně ovlivňuje přilnavost kamene k ostatním složkám směsi.

Drcený kámen je rozdělen na následující části:

Velmi malá - 3 - 10 mm.

Malý - 10 - 20 mm.

Průměr je 20 - 40 mm.

Velký - 40 - 70 mm.

Aby váš beton stál po mnoho let a nezbýval, je třeba si uvědomit, že maximální velikost kamení ve štěrku by neměla překročit 1/3 minimální tloušťky budoucího produktu.

Oni také berou v úvahu takový ukazatel, jako je plnka hollowness - objem prázdného prostoru mezi sutinnými kameny. Je to snadné ji vypočítat - vezměte kbelík s známým objemem, naplňte ho sutinami až k okraji a nalijte do něj vodu s odměrnou nádobou. Když víme, kolik kapaliny vstoupilo, můžeme vypočítat prázdnotu sutiny. Například, pokud 10-litrový kbelík sutiny dostal do 4 litrů vody, pak prázdnota tohoto štěrku je 40%. Čím menší je prázdnost plniva, tím méně spotřeby písku a hlavně cementu.

Chcete-li maximalizovat plnění dutin, používejte různé štěrkové frakce: malé, střední, velké. Je třeba mít na paměti, že pokuty by měly být nejméně 1/3 z celkového počtu suti.

Kromě drcené žuly a štěrku, v závislosti na účelu betonu, používejte jíl, vysokopecní strusku, stejně jako jiné plniva umělého původu. Pro lehký beton se používají dřevěné hobliny a broušená polystyrenová pěna. Pro ultralehký beton - plyny a vzduch. Vytvoření lehkého a ultralehkého betonu je však spojeno s řadou obtíží a je nepravděpodobné, že bude možné tento výrobek řádně vyrobit mimo průmyslové dílny.

V závislosti na hustotě jsou všechny agregáty pro beton rozděleny na porézní (3) a husté (> 2000 kg / m 3). Také nezapomeňte, že přírodní plnidla mají malé záření na pozadí, které je vlastní všem žulovým kamínkům. Samozřejmě, že to není zdroj radiačního znečištění, ale stále stojí za to pamatovat na tuto vlastnost z přírodního kamene jako betonového plniva.

Voda - požadavky na výrobu betonu

Voda není důležitější než cement nebo písek. Může se jednat o jednoduchou pravdu - jakákoliv voda vhodná k pití je také vhodná pro míchání betonu. V žádném případě nelze použít vodu z neznámého zdroje, odpadní vody po výrobě, bažiny a další vody, v nichž si nejste jisti. Chemické složení a další ukazatele vody mohou výrazně ovlivnit pevnostní vlastnosti hotového betonu.

Tabulka č. 1. Spotřeba vody (l / m 3) s různými plnicími zrnky:

Poměr voda / cement pro beton

Osmnáct letních rezidentních otázek o betonu

Beton je umělý kámen, který je výsledkem chemických reakcí, které se vyskytují ve směsi cementu, plnidel a vody.

Kolik dní trvá proces vytvrzování betonu?

Nejnáročnější chemické reakce v betonové směsi se vyskytují během prvních sedmi dnů. Konečné nastavení je velmi dlouhý proces, předpokládá se, že beton získá požadovanou sílu za 28 dní. Po skončení tohoto období se rychlost vytvrzování výrazně zpomaluje.

Co je značka betonu?

Značka betonu je údaj, který odpovídá pevnosti v tlaku betonové krychle 28denní expozice na straně 20 cm vyjádřené v kg / cm2.

Jak přiblížit konkrétní značku betonu?

S kladivem a dlátem. Pokud je pod úderem kladiva o hmotnosti 300-400 g dláto vyvložkováno do betonu o ne více než 5 mm, pevnost betonu odpovídá značce 75-100, větší než 5 mm - pevnost betonu je menší než 75 °. Pokud dláta nevyjde a odtrhne malý beton kusů, pevnost takového betonu - nejméně 150-200 kg / cm2.

Jakou značku cementu zvolit pro beton?

Čísla v označení cementu (například M300, PTs500) charakterizují pevnost výrobků z ní. Značka cementu se vybírá na základě požadované pevnosti betonu. Obecné pravidlo: u betonových značek až do 300 vybraných cementů je hodnota značky, která je 2,5-3krát vyšší; u vyšších tříd betonu se poměr sníží na 1-1,5. Prakticky použité poměry tříd betonu a cementu jsou uvedeny v tabulce 1.

Tabulka 1. Soulad tříd požadovaného betonu a použitého cementu
Jak skladovat cement?

Doba skladování cementu je omezena díky schopnosti absorbovat vlhkost ze vzduchu. Proto, aby se prodloužila trvanlivost, měl by být cement uložen v suché místnosti bez průvanu v továrním obalu, který je navíc naplněn několika vrstvami vzduchotěsného (polyethylenového) filmu. Cementy různých značek by se neměly držet společně. Pokud jsou splněny tyto podmínky, může být cement bez významné ztráty vlastností skladován až jeden a půl až dva roky.

Jak zjistit, zda se vlastnosti cementu po dlouhodobém skladování zhoršily?

Kvalitní cement, který je zaťatý do pěstí, by měl "protékat" prsty. Zbylá hrudka zbývající v pěstí znamená ztrátu části cementové aktivity. Ve stavbě dacha se dá stále používat, ale průtok by měl být zvýšen přibližně jeden a půlkrát.

Jaké plniva se používají v betonech?

Různé, od pilin až po expandovanou hlínu. Klasické plniva - písek, štěrk, drcený kámen.

Jaký písek lze použít pro míchání betonu?

Čisté - neobsahuje úlomky, prach, zbytky rostlin, jíl a jíl. Obsah všech hliněných a bahnitých částic v písku pro běžný beton by neměl překročit 5%. Jemný písek s průměrem zrna písku menší než 1,2 mm je málo užitečný.

Jak zjistit vhodnost písku pro betonovou směs doma?

Vložte lahvičku nebo jinou nádobu o objemu 200 ml písku. Naplňte jej vodou a dobře protřepejte. Po usazení 1,5-2 minut vypusťte vodu. Opakujte postup několikrát, dokud není vyčerpaná voda čistá. Pokud po tomto zůstane v nádrži více než 185-190 ml písku, je takové plnivo vhodné pro míchání betonu.

Jaké jsou maximální velikosti částic plničů, které lze použít v betonu?

V žádném případě by velikost částic plniva (drcený kámen, štěrk) neměla přesáhnout 120 mm (150 mm pro butobeton). Obecné pravidlo pro určení vhodnosti plniva podle největší velikosti částic spočívá v tom, že by nemělo přesáhnout 1/3 minimální velikosti konstrukce a 3/4 vzdálenosti mezi tyčemi výztuže.

Co je butobeton?

Po smíchání malty jsou často velké kameny, úlomky cihel nebo stavební kameny uloženy do debnitního procesu, aby se šetřil materiál. Takový beton se nazývá butobeton.

Jakou vodu lze použít pro míchání betonu?

Voda vhodná (surová nebo po varu) k pití.

Co je to poměr voda / cement?

Poměr vody / cementu W / C je podíl hmotnosti cementu a vody použité k přípravě betonové směsi. Spolu se značkou cementu určuje W / C značku betonu, jeho sílu. Praktické hodnoty poměru vody a cementu pro betonovou směs založenou na štěrku jsou uvedeny v tabulce 2. Při použití drceného kamene by se hodnoty W / C z tabulky měly zvýšit o 0,05.

Tabulka 2. Hodnoty W / C pro různé druhy cementových a betonových směsí na štěrku
Kolik vody vyžaduje betonová směs?

Její plasticita a pevnost betonu po vytvrzení závisí na množství vody ve směsi. Při stanovení požadovaného množství vody je nutné se zaměřit na tvrdé betony s minimální plasticitou, protože je vždy snadnější přidávat vodu do směsi v případě nepohodlí v práci než přidávání cementu a plnidel. Venkovní znak tvrdého betonu spočívá v tom, že tuberkulo směsi na lopatě si zachovává svůj tvar a nehrozí. Použití plniv s jemnou frakcí vyžaduje větší průtok vody.

Jak stanovit počet složek pro míchání betonu?

Při výstavbě venkovských domů je často používaná verze betonových směsí 1/3/5, což znamená, že pro každý kilogram cementu musí být 3 kg písku a 5 kg štěrku nebo drceného kamene smíchány.

Počáteční údaje pro výpočet betonové směsi jsou typ plniva, značka cementu v něm, požadovaná pevnost betonu. Při výpočtu užitečných údajů uvedených v tabulkách 1-3. Předpokládejme, že potřebujete beton M200, ale ve skutečnosti tam je cement M400 a hrubý štěrk o zrnitosti 40 mm.

Poměr voda / cement W / C pro cement M400 je 0,63 (tabulka 2). V tabulce 3 zjistíme, že pro beton se 40 mm štěrkovým výplní bude vyžadovat 155 litrů vody na metr krychlových směsi. Podle hodnoty V / C určujeme hmotnost cementu 155 / 0,63 = 246 kg.

Na základě přijatého poměru složek (1/3/5) vypočítáme, že pro přípravu jednoho betonu míchaného kubického metru je kromě cementu třeba 738 kg písku a 1230 kg hrubého štěrku.

Jak se připravuje betonová směs?

Začneme tím, že se cement důkladně promíchá s pískem, pak se směs lehce (!) Navlhčí vodou, znovu se promíchá a zavede se štěrk nebo drcený kámen, postupně a postupně přidávat požadované množství vody. Voda by měla být nalita velmi opatrně; v okamžiku, kdy se stane mnoho, přichází nečekaně, proto může být voda přidána pouze v malých porcích. Množství vody uvedené v tabulce 3 není konečná ideální hodnota. V praxi může voda potřebovat více nebo méně v závislosti na obsahu vlhkosti složek.

V dávných dobách byly připraveny betonové směsi směšováním ingrediencí ručně. Je to velmi namáhavý a pracný proces. Letní obyvatelstvo může být doporučeno kombinovat ručně pouze v případě malých objemů práce a jejich vzácné periodicity v čase. V každém případě je výhodnější použití betonového mixéru, protože se sníží náklady na práci a zlepší se kvalita míchání komponentů, na kterých závisí pevnost betonu a jeho trvanlivost.

Jak vyplnit bednění?

Hlavní potíže s nalitím bednění - zhutnění betonové směsi. Přítomnost dutin snižuje pevnost. Pro vyplnění všech prázdných míst použijte elektrické vibrátory. Při jejich nepřítomnosti se beton v bednách nalije vrstvami o rozměrech 10 až 15 cm, pečlivě se utěsní každá vrstva spojovacím kovovým čepem nebo dřevěnou tyčinkou, stejně jako lehké, ale časté poklepání na bednění dřevěnou paličkou.

Velká encyklopedie ropy a plynu

Poměr vody a cementu (W / C) a specifický obsah cementu (C) se vypočítá zavedením určité hodnoty a do nomogramů. [1]

Poměr voda-cement je poměr hmotností vody k hmotnosti cementu v dávce. Nepropustnost betonu závisí na jeho velikosti. V poměru 0 56 - 0 6 je beton považován za normální nepropustnost, 0 46 - zvýšená nepropustnost, 0 45 - velmi vysoká nepropustnost. [2]

Poměr voda / cement je rozhodujícím faktorem při regulaci pórovitosti betonu. Je známo [4], že množství chemicky vázané vody s cementy průměrné mineralogické kompozice lze zaokrouhlit na tříměsíční období 20% a na roční 25%. (Nadměrně připravená betonová směs vytváří porézní strukturu cementového kamene.Pokud zvažujeme, že kromě pórovitosti cementového kamene existují i ​​jiné druhy slabosti betonu, pak jeho celková pórovitost bude mírně vyšší. ]

Poměr voda / cement je rozhodujícím faktorem při regulaci pórovitosti betonu. Je známo [83], že množství chemicky vázané vody s cementy průměrného mineralogického složení dosahuje o 20% o tři měsíce a 25% hmotnostních cementu v ročním období. Nadbytečná voda přiváděná do betonové směsi zlepšuje zpracovatelnost, vytváří porézní strukturu cementového kamene. [4]

Předpokládá se, že poměr vody a cementu je 1: 4 pro první i druhý recept. [5]

Poměr voda-cement se zjišťuje interpolací podle tabulky. 193: V / D-035. Použití tabulky. 194, který odpovídá této hodnotě V / C, určujeme složení směsi: cement 525 kg, písek 590 kg, drcený kámen 1100 kg, voda 185 l na 1 m3 betonu. [6]

Poměr vody a cementu a spotřeba cementu jsou důležitými faktory; zvýšená spotřeba cementu umožňuje získat hustou směs s poměrem vody a cementu. Dobré zhutnění betonu a vysoká kvalita práce, zejména při stavbě kloubů, mají velký význam. Typ použitého cementu je méně důležitý; Dobré výsledky jsou dány oxidem hlinitým, síranem odolným, struskově-přístavem-cementem a pozzolanovým portlandským cementem. [7]

Poměr vody a cementu roztoku je empiricky zvolený tak, aby rozptyl kužele z roztoku po třicetikřesení na třepací stůl byl IB v rozmezí 106 - 115 mm. Zvolená konzistence 105 - 110 mm zajišťuje dobré zhutnění roztoku s tříminutovou vibrací. Testování cementu v plastickém roztoku se specifickou konzistencí, avšak s odlišnou hodnotou W / C, nám umožňuje určit pevnost pojiva s přihlédnutím k jeho požadavkům na vodu. [8]

Poměr vody a cementu roztoku pro výrobu nosníků je určen konzistencí roztoku, určenou rozmetáním kužele. [9]

Poměr vody a cementu vlhké směsi je obvykle o 20% vyšší. [10]

Poměr vody a cementu připravené cementové suspenze v závislosti na třídě cementu by měl odpovídat níže uvedeným hodnotám. [11]

Poměr vody a cementu (B / C) se vztahuje k poměru hmotnosti vody k hmotnosti cementu v čerstvě připravené směsi betonu a zohledňuje se pouze volná voda. [13]

Poměr vody a cementu je poměr množství míchané vody k hmotnosti cementu. [14]

Po stanovení poměru vody a cementu v betonu, který je řízen požadovanou konzistencí betonové směsi, druhu kameniva a jeho největší velikosti částic, je stanoven pomocí tabulky. 194 - 202, množství cementu (C), písku (I), hrubého kameniva (Cr) a vody (B) na 1 G3 zhutněného betonu. [15]

Stránky: 1 2 3 4 5

Čerstvě připravená směs betonu

Pokud směs betonových směsí může být položena a zhutněna, nazývá se čerstvě připravená směs betonu. Směs by měla být smíchána tak, aby s přihlédnutím k způsobům přepravy, pokládání a zhutnění byla lehce položená a plně zhutněna. Rozhodujícím faktorem je, že vytvrzený beton získá vlastnosti tuhého betonu.

1. Hodnota obsahu vody Směs čerstvého betonu se vyrábí smícháním cementu, hrubého a jemného granulovaného kameniva a vody. Díky použití různých přísad a přísad je nyní možné spojit nezbytné vlastnosti čerstvě připravené betonové směsi s různými vlastnostmi tuhého betonu.

Když se cement mísí s vodou, vytváří se cementové lepidlo. Po vytvrzení (hydratace) vzniká cementový kámen. Proces hydratace může být usnadněn doplňky. Účinný obsah vody a poměr voda / cement může významně ovlivnit zpracovatelnost, ale především sílu a hustotu cementového kamene a tím i vlastnosti tuhého betonu.

1) Na tomto základě mohou různé přísady ovlivnit vlastnosti čerstvě připravené betonové směsi a vlastnosti tuhého betonu. V běžném betonu by cementové lepidlo mělo pokrýt zrnné zrno a vyplňovat zbývající dutiny. Ve srovnání s hrubým agregátem se obsah cementového lepidla ve směsi zvyšuje s použitím jemného kameniva, jakož i agregátu s drsným a žebrovaným povrchem zrna nebo plochou nebo akutní úhlovou formou.

Obsah účinné vody se skládá z povrchové vlhkosti zadržené granulovaným agregátem, vody obsažené v přísadách a přísadách a přidané vody (tabulka 1). Granulované agregáty s porézní strukturou navíc absorbují vlhkost, která se nazývá vlhkost zrn. Neovlivňuje konzistenci a poměr vody a cementu, ale může přispět k příznivé vnitřní úpravě, když později nehydrataci cement absorbuje tuto vlhkost. Pokud se naopak při výpočtu celkového obsahu vody nepřihlíží k obsahu vlhkosti porézních agregátních zrn, je třeba očekávat tlustší konzistenci betonové směsi a přerušení adheze v tvrdém betonu.

2. Požadavky na přidanou vodu Pro přípravu betonové směsi lze použít pitnou vodu i přírodní vodu, pokud neobsahuje složky, které nepříznivě ovlivňují vytvrzování nebo jiné vlastnosti betonu nebo porušují ochranu proti korozi jeho výztuže. Požadavky na přidanou vodu se řídí normou DIN EN 1008.

Pro míchání betonu podle DIN EN 1008 lze použít i zbytkovou vodu získanou z výroby betonu. Při výrobě vysoce pevného betonu a pórobetonu nelze použít zbytkovou vodu. Požadavky na zbytkovou vodu jsou upraveny DIN EN 1008.

Obsah vody v přísadách

Tabulka 1: Celkový obsah vody

Obr. 1 Vlastnosti čerstvě připravené betonové směsi a tuhého betonu v závislosti na poměru voda / cement

Například: Poměr 165 l = 165 kg vody a 300 kg cementu tvoří následující poměr vody a cementu:

Pokud se při stejném obsahu cementu přidá do betonové směsi 210 litrů namísto 165 litrů vody, zvyšuje se poměr vody a cementu

Například: Poměr 210 l = 210 kg vody a 300 kg cementu tvoří následující poměr vody a cementu:

popílku, vzaté v úvahu v obsahu cementu, se vytvoří ekvivalentní poměr vody a cementu (w / c) eq (viz také specifikace cementu B 16 "Beton pevný / beton těžký").

3. Poměr voda / cement

Hmotnostní poměr účinného obsahu vody k obsahu cementu na 1 m3 kompaktní směsi čerstvého betonu se nazývá poměr voda-cement.

Například: Poměr 165 l = 165 kg vody a 280 kg cementu a 60 kg popílku, které je třeba vzít v úvahu (k = 0,4), tvoří následující ekvivalentní poměr vody a cementu:

(w / d) eq = 165 / (280 ± 0,4 * 60) = 0,54

Chemicky a fyzikálně cement může vázat množství vody cca. 40% jeho hmotnosti (w / c = 0,40). Pokud cementové lepidlo má vyšší poměr voda / cement, označuje se nevázaná voda jako přebytek. Formuje rozvětvené, schopné absorbovat vlhkost (kapilární) póry.

4. Stanovení poměru voda / cement

Aby bylo dosaženo dostatečné hustoty a pevnosti cementového kamene, je nutné snížit poměr vody a cementu betonu odpovídající třídy expozice. Při stanovení poměru vody a cementu podle tabulky 1 by jednotlivé ukazatele neměly překročit mezní hodnoty o více než 0,02.

Tabulka 2 Maximální poměr vody a cementu

Třídy expozice, Vlastnosti betonu

XD1, XS1, XF2 1), XF3 1), XM1, XM2 2)

XD2, XS2, XF2, XF3, XF4, XA2

XD3, XS3, XA3, XM2, XM3

Vysoká odolnost proti průniku vody (tloušťka stavebního prvku do 40 cm) Podvodní beton

1) Půdní beton 2) Pouze při povrchové úpravě Poměr vody a cementu potřebný k dosažení požadované pevnosti v tlaku betonu lze stanovit pomocí pevnosti v tlaku v cementu, viz obrázek 2. Když se zavádějí přísady a aditiva, změní se vztah mezi poměrem vody a cementu, pevnost cementu a betonu při kompresi.

5. Konzistence Jednou ze základních vlastností čerstvě připravené betonové směsi je konzistence. V betonové technologii konzistence popisuje zpracovatelnost, kompaktibilitu, čerpatelnost a zpracovatelnost betonové směsi. Na základě testů lze rozlišovat různé třídy čerstvé betonové směsi. V souladu s normou DIN EN 206-1 existují 4 různé typy zkoušek pro stanovení konzistence betonové směsi, a tedy i následujících tříd konzistence. Třídy S1 - S5 (průchozí kužel) podle DIN EN 12350-2 Třídy V0 - V4 (metoda Web) s normami DIN EN 12350-3 C0 - C4 (stanovení stupně zhutnění) podle DIN EN 12350-4

Třídy F1 - F6 (určení mobility betonové směsi) podle DIN EN 12350-5

Definice mobility by měla být používána převážně a pro pevnější konzistenci, test na stupeň zhutnění (tabulka 3).

1) U betonů s vysokou pevností není na zdi citlivost cementu.

Vysvětlení k diagramu: f σ, suché, krychle: průměrná hodnota 28denní zkoušky pevnosti v tlaku betonu pomocí zkušebních kostek o tloušťce 150 mm; dodržování DIN

Betonové směsi tříd konzistence> F4 musí být dodány s jističem. Betonové směsi tříd konzistence F5 a F6 se označují jako "lehce zhutnitelné betonové směsi".

Tabulka 3: Konzistence čerstvě připravené směsi betonu (třídy F a C)

Míra zhutňování s [-]

Charakteristiky roztoku s jemnozrnným pískem

zemitý mokrý a

Charakteristika čerstvě připravené betonové směsi při pokládce

otkomkovaty až homogenní

silné vibrace a / nebo silné podbíjení s tenkou vrstvou zásypu

"Vzduchové krvácení" bičováním nebo slabým vibracím

6. Stanovení konzistence čerstvě připravené betonové směsi 6.1 Stanovení mobility betonové směsi podle DIN EN 12350-5 (obr. 3)

Pomocí určení mobility lze čerstvě připravenou směs betonu přiřadit některému z následujících parametrů

EN 12390-2, národní příloha (1 den v uniformě, 6 dní ve vodě, 21 dní venku). 2 Vztah mezi pevností v tlaku betonu, třídou pevnosti cementu a poměrem vody k cementu tříd konzistence: F1 - silná, F2 - plastová, F3 - měkká, F4 - velmi měkká, F5 - kapalina nebo F6 - velmi tekutá. Při rozmělňování betonové směsi o rozměru 60 cm není měření podle metody uvedené v normě DIN EN 12350-5 vhodné.

Následující podmínky mohou nepříznivě ovlivnit výsledky testů.

- Resonace (tzv. "Skákací") vibroplatforma, která vzniká ve většině případů v důsledku nesprávné instalace nebo nesprávné základny. - Vibrace způsobená silným zasažením horního omezovače ("ruční" chyba)

- Snížení rychlosti pádu stolu díky pomalému otevření kolíku.

Obr. 3: Stanovení rozpětí

V důsledku prvních dvou podmínek je dosaženo přílišné difúze betonové směsi. Tato skutečnost by měla být neustále zohledňována, zejména pokud je horní hranice rozpětí definována jako kritérium "tvrdé". Ve druhém případě se ukazuje, že betonová směs je příliš malá.

Testování: - Namontujte vibroplatnou na rovný, vodorovný, tvrdý povrch (písek) - Otestujte její výkon - Lehce navlhčete vyčištěný stůl a tvar - Vložte formulář do středu stolu a vyrovnejte jej - Použijte pádlo pro vyplnění formy betonem ve dvou vrstvách stejné výšky - pomocí tyče vyrovnejte každou vrstvu s 10 lehkými tlaky - vyjměte vyčnívající část betonové směsi, aniž byste ji zhutnily, vyčistěte hrany tvaru - vyčistěte volnou část stolu z betonové směsi - pomalu zvedněte formu do vertikální směr - Upevněte montážní rám na desku - Jemně zvedněte stůl za rukojeť, dokud se nezastaví 15krát a nechte ji volně klesnout. Čas strávený na každé operaci by měl být> 2 a 1,45 nepředstavuje skutečná měření.

Obr. 4: Stanovení stupně zhutnění

Provedení zkoušky: - Lehce navlhčete vnitřní povrch čisté nádoby. - Použijte stěrku na betonovou směs na všech čtyřech stranách. - Demontujte část betonové směsi, která vyčnívá za okraje, aniž by byla zhutněna. - Kondenzujte směs betonu na vibračním stole nebo pomocí interního vibrátor, dokud se nezastaví snižování objemu - Pokud je to nutné, vyrovnejte nerovný povrch světlovodem - Uprostřed každé strany nádrže změřte vzdálenost mezi povrchem betonové směsi a a horní okraj nádoby - 4 z měření vypočítat střední hodnota je v mm

- Určete stupeň stlačení a určit výsledek s přesností 2 desetiny.

Například: změřte vzdálenost [mm] mezi povrchem betonové směsi a horním okrajem nádrže:

Průměrná hodnota: s = (51 + 50 + 53 + 54) mm: 4 = 52 mm Výška zhutněné směsi: h2 - s = 400 mm - 52 mm = 384 mm

Definice třídy konzistence podle tabulky 2: C2 je plastová

7. Stanovení hustoty čerstvě připravené betonové směsi podle DIN EN 12350-6 Beton je rozdělen podle jeho hustoty na lehký (normální) beton a těžký beton. Hustota čerstvě připravené betonové směsi se známou hodnotou dané hustoty indikuje úplnost zhutnění. Navíc pro tento indikátor lze vyvodit závěry o homogenitě betonové směsi.

Testování: Pro měření je nutné použít vodotěsnou a dostatečně tuhou kovovou nádobu s hladkým vnitřním povrchem a hladkými a rovnoměrnými okraji: buď 8litrovou mísu tlakoměru (misku pro měření vzduchových pórů v čerstvě připravené betonové směsi) nebo formu pro výrobu betonových vzorků Například betonové kostky. Použití trysky pro snadnější plnění směsi je povoleno. Může být utěsněn interním vibrátorem, vibračním talířem, táhlem nebo tamper.

- Určete hustotu čerstvě připravené betonové směsi D a uveďte výsledek s přesností 0,01 kg / dm3: D Hustota směsi čerstvého betonu [kg / dm3] m1 Hmotnost objemu [kg] m2 Hmotnost objemu vzorku betonu [kg]

V Kapacita [dm]

8. Stanovení obsahu vzduchu Dokonce i dobře sestavená směs betonu po pečlivém zhutnění obsahuje póry. V betonové směsi s plnidlem, jehož maximální zrnitost je 32 mm, tyto póry zaujímají od 1% do 2% objemu. Čím menší je zrnitost agregátu, tím větší jsou póry balení. Obsah vzduchu naznačuje zhutnění a vlastnosti čerstvě připravené směsi betonu (nepropustnost, trvanlivost).

Beton s požadavky na vysokou odolnost proti mrazu a tudíž odolnost vůči střídavému mrznutí / rozmrazení (XF) může být klasifikován jako XF2 a XF3 nebo musí splňovat požadavky normy XF4 a musí být vyroben za použití zařízení pro odvádění vzduchu (LP).

Umělé póry vzduchu vytvořené s přísadou na přenášení vzduchu jsou malé a kulaté. Jako vedlejší účinek se zlepšuje schopnost udržovat daný tvar a zpracovatelnost čerstvě připravené směsi betonu, ale síla se snižuje, což lze upravit. Obsah vzduchu (póry, póry vzduchu) lze určit pomocí vyrovnání tlaku. Ve většině případů je současně stanovena hustota čerstvě připravené betonové směsi.

Provedení zkoušky: - Mírně navlhčete prázdnou, čistou misku přístroje na měření tlaku (obr. 5, viz 1) a zvážíte ji - Naplňte misku ve třech vrstvách stejné výšky betonovou směsí - Plně utěsněte každou vrstvu vnitřním vibrátorem, vibračním talířem, tyčemi nebo tamper. - Definujte poslední vrstvu tak, aby nedošlo k odstranění přebytečného betonu. Můžete přidat malé množství směsi a kondenzovat ji.

Obr. 5 Metoda vyrovnávání tlaku (miska pro měření vzduchových pórů v betonové směsi)

- Okamžitě vyčistěte okraje misky - Odvažte nádobku na jímky betonu - Namontujte a upevněte horní část zařízení - Pomocí gumové injekční stříkačky / mycí lahve nasypte vodu širokým ventilem (3), dokud druhý ventil neobsahuje vodu bez bublin - Mírně (3) - Oddělte čerpadlo (4), pumpujte vzduch do vzduchové komory (5), dokud se kalibrační značka nezastaví (6) za kalibrační značkou. - Vyřaďte přesné nastavení (7) do st Vánoční strom nebude uzavřen kalibrační značkou - Aktivujte tlačítkový ventil (8) a současně poklepávejte na stěny nádoby, dokud se nezastaví jehla měřidla. - Zkontrolovat manometr (6) obsah vzduchu v čerstvě připravené směsi betonu s následující přesností: 0% - 3% o 0,1% 3% - 6% objemu o 0,2%

6% - 10% objemu o 0,5%

9. Výroba a skladování vzorků pro zkoušky pevnosti v souladu s DIN EN 12390-2

Pevnost tuhého betonu při stlačení se zkouší především na betonových kostkách, jejichž délka hran je 150 mm (alternativně k válcovitému vzorku o průměru 150 mm, výšce 300 mm). Při výrobě vzorků lze určit hustotu čerstvě připravené směsi betonu. Doporučuje se použít instalační rám.

Testování: - odvážíme čistou formu - mícháme betonovou směs před naplněním do formy - čerstvě připravenou směs betonu naplníme nejméně dvěma vrstvami, přičemž tloušťka každé vrstvy nepřesáhne 10 cm - plně kompaktní vrstvu s vnitřním vibrátorem, vibrační deskou, tyč nebo manipulátor - Při použití montážního rámu určete množství betonové směsi tak, aby po zhutnění betonové vrstvy v montážním rámu zůstalo 10% - 20% výšky zkušebního vzorku - Odstraňte vyčnívající hladina betonové směsi se vyrovná s okraji formy - zváží se forma s rozpadem betonové směsi - zřetelně označí zkušební vzorek - uloží záznamy, které určují zkušební vzorek od okamžiku odevzdání vzorku ke zkoušce - umístěte zkušební vzorek na 24 ± 2 hodiny do místnosti s teplotou 15 - 22 ° C, požadovaná teplota 20 ± 2 ° C - učinit opatření k ochraně vzorku před průvanem a sušením - přijmout opatření k ochraně před vibracemi, např. Během přepravy - odebrat vzorku z formy, umístit na 6 dní na mřížce v kontejneru s vodovodní vodou při teplotě 20 ± 2 ° C

- 7 dnů před testem umístěte vzorek na dřevěnou mřížku v uzavřeném prostoru, který chrání před přímým průvanem při teplotě 15 ° C až 22 ° C a relativní vlhkosti 65 ± 5%

Teplota čerstvě připravené betonové směsi by neměla překročit 30 ° C, jinak bude nutné pomocí dodatečných opatření určit, že taková vysoká teplota nebude mít negativní důsledky. Při betonování při nízké teplotě vzduchu je nutné při betonáži dodržet minimální teplotu betonové směsi, viz tabulka 3. Zmrazení betonu je zpravidla možné pouze tehdy, když jeho teplota neklesne pod 10 ° C po dobu nejméně 3 dnů nebo je pevnost v tlaku betonu fcm ≥ 5 N / mm2. (Odolnost čerstvého betonu před mrazem).

Tabulka 4: Požadavky na teplotu betonu pro betonování při nízkých teplotách

Minimální teplota čerstvě připraveného betonu při pokládce