Odrůdy stavebních bloků a jejich náklady

Zrychlení tempa výstavby - obecná touha zákazníka a developera. Pracovní zdiva nepomáhají vyřešit problém. Tepelná vodivost a malý formát cihel činí nezbytnou konstrukci vícevrstvých nosných konstrukcí s komplexním spojením švů. Racionální náhrada tradičního materiálu jsou velké bloky, které se tvoří na bázi vápna, cementu, sádry, jílu, minerálních a syntetických plnidel. Kompaktní zařízení a jednoduchá technologie vám umožňují vytvářet monolitické prvky ve velkoplošných výrobních a soukromých objektech.

Pohledy podle účelu a složení

Správná forma, velká velikost, síla s nízkou hmotností - základní požadavky na umělý kámen při stavbě. Z monolitických prvků stavíme základ, nulovou úroveň, venkovní zdiva a příčky. Typy stěnových bloků ve struktuře, surových plnidel a pojivového materiálu:

  • beton;
  • plynný křemičitan;
  • pěnový beton;
  • betonový beton;
  • hliník (s izolací);
  • polystyrenový beton;
  • arbolitovye;
  • keramika.

Při výrobě rozměrových prvků používáme cement, který je upevňovacím materiálem pro plniva nebo strukturní základ pórobetonu. Vyspělá technologie umožňuje pěnící roztoky, které kombinují minerální, polymerní a organické složky v monolitických strukturách. S určitými kombinacemi se získají betonové typy se speciálními vlastnostmi. Které bloky jsou nejlepší pro stavbu domu, jsou dány fyzikální charakteristikou, hmotností, velikostí, cenou a klimatickými zónami regionu.

1. Betonové konstrukce.

Typy stěn jsou zhotoveny z těžké cementové malty a pískově štěrkové směsi metodou vibroprese. Zpevněné velkoplošné prvky jsou umístěny ve stěnách průmyslových budov pomocí zdvihacích mechanismů. V soukromé stavbě se používají betonové bloky o rozměrech 200x200x400 mm, každá 30 kg nebo dutina: výška 200, délka 500, šířka 100 (150) 200 mm a hmotnost 14,5-18 kg.

Trvalá pevnost prefabrikovaných stěn, úspora směsi, rychlá instalace jsou pozitivní charakteristiky, které kompenzují vysokou hmotnost, nízkou tepelnou odolnost a vysokou cenu pevného betonu. Duté prvky jsou lépe chráněny před chladem a hlukem, lze je jednodušeji nakládat ručně a lze je zakoupit za nízkou cenu. Lehké konstrukce se používají jako bloky pro dělení. Betonové fasády obytných budov musí být zatepleny a lemovány.

2. Pěnový beton.

Plynný křemičitan se získá interakcí hliníkové pasty a vápna, které se přidávají do cementové malty. Autoklávový způsob vytvrzování ve vzduchotěsné komoře zajišťuje pevnost struktury buněk s otevřenými póry a metodu řezání přesných rozměrů a správného tvaru. Tloušťka typů stěn se pohybuje od 200 do 500 mm v přírůstcích o délce a výšce 600x200 (250) mm. Dělicí ředidlo - 75-175 mm. Vápno v betonové směsi nabarví hotové prvky do bílé barvy, takže stěny vypadají dobře bez vícevrstvé omítky.

Pěnové betonové tvárnice se vyrábějí bez vytápění a parního zpracování. Pěna je z organické kompozice připravena v generátoru, pak je pod tlakem přiváděna do mixéru s cementovou maltou. Betonové vrstvy vzduchu a póry jsou uzavřeny. Pak směs vstupuje do rámů standardních rozměrů 600x300x200 (100) mm a postupně se vytvrzuje na regálech za okolních podmínek.

Stavební bloky stěn pórobetonu mají malou hustotu s velkými rozměry. Porézní prvky se snadno zpracovávají, skládají se z nich zakřivené stěny, oblouky a příčky. Díky uzavřeným článkům je dosaženo dobré tepelné a zvukové izolace z pěnového betonu. Pevnost a estetiku jsou lepší s prefabrikovanými křemičitany. Můžete zvolit dva typy podle podmínek zóny montáže, výšky podlaží a účelu budovy. Pěnové bloky jsou dobře izolované vnější konstrukce, jsou levné. Pórobeton je vhodnější pro pokládku.

3. Charakteristiky blokových vrstev.

V cementové směsi, která je tvořena způsobem vibroprese, se rozumí odpadní vysokopecní nebo kotlová struska, drcený kámen, zlomená cihla, drcený perlit, fragmenty cementu, piliny a popel. Hmotnost a struktura plniva ovlivňuje charakteristiky škvárových bloků. Pro výrobu pevných monolitických rozměrů 390x190x188 mm se do betonové směsi přidávají těžké složky. Silné bloky se používají pro výstavbu dílny, hangáry, sklady, dílny. Duté prvky kromě standardních rozměrů vytvářejí pro příčky další tloušťku 90 mm.

Vysokopecní a kotlová struska, pěnový perlit a lehké struktury plnící popel s vysokou tepelnou odolností. Bloky pilin a cementu se vyznačují svým přirozeným složením, propustností dřevní páry, požární odolností betonu a jedinečnou pružností kombinovaného materiálu. Jejich jedinou nevýhodou je struktura síta, která netěsní vlhkost a vyžaduje ochranu. Je nenákladné nakupovat strusky v hutních zařízeních nebo pilařských závodech, kde je organizována výroba odpadů.

4. Expandované jílové vícevrstvé systémy.

Granule z pěnové hlíny nahrazují strusku při výrobě lehkých bloků. Přírodní porézní výplň, která během spalování získala pevnou skořápku, dobře zpevňuje strukturu, snižuje hustotu a zlepšuje izolační vlastnosti. Výrobní techniky, tvar a rozměry prvků se neliší od struskového betonu, ale překonávají je v kvalitě, šetrnosti k životnímu prostředí a při stlačování.

Vícevrstvé bloky s podšívkou a izolací - racionální řešení pro stavbu, podle vlastníků energeticky účinného bydlení. Roztažená jílová základna, vrstva z polystyrenu a umělého kamene jsou dobře navzájem propojena vyztužováním skelnými vlákny. Tento typ bloků má tři funkce a umožňuje vám šetřit peníze při budování obytných budov. Náklady na práce na oteplování a opláštění fasád jsou z odhadu vyloučeny. Texturu a barvu vnější vrstvy lze vybrat pod exteriérem budovy - imitace cihel, žula, vápence, keramických obkladů.

5. S polymerním plnidlem.

Kombinovaný beton v kombinaci s pěnou z polystyrenu získává lehkost, tepelnou vodivost buněčného materiálu, aniž by ztratila sílu. Hydrofobicita a biologická stabilita umožňuje použití bloků jako izolačních desek. Nevýhodou je vysoký stupeň smrštění při těžkých zátěžích a možnost vysrážení polymerních granulí v důsledku špatné přilnutí k betonu. S délkou 588 a výškou 300 mm jsou vyráběny bloky s tloušťkou 188 a 300 mm pro nosné stěny; 80, 92, 138 mm - pro příčky.

6. Speciální vlastnosti dřevobetonových bloků.

Dřevěný beton - pórobeton s obsahem až 90% dřevěných štěpků bez kůry a listů. Rozložení cementové malty mezi výplní kusů zajišťuje pevnost monolitu při nízké hustotě. Pro zlepšení adheze se do kompozice přidá síran hlinitý nebo hasicí vápno, které neutralizuje cukr v dřevě. Tento typ je vyráběn z pilového odpadu: kalibru 25x10x5 mm jsou navlhčeny mineralizační vodou, přidává se směs M400, smíchána a rozložena ve formě 500x300x200 mm.

Tepelná vodivost a dobrá propustnost páry dřevěného betonu odpovídají vlastnostem dřeva, zatímco kompozit nepodporuje spalování, nevytřískává a neruší. Pevnost v tlaku - jako je celulózní beton, a odolnost proti mrazu je vyšší než u cihel. Vlastností arbolity je vysoký modul pružnosti, který eliminuje tvorbu trhliny během ohýbání. Absorpce materiálu materiálu je nevýhodou, která vyžaduje ochranný povlak na vnějších stěnách. Odstraněná fasáda nebo paropriepustná omítka řeší problém.

Hlína se smíchá s pilinami, které se při vypalování spálí, zatímco v blokovém poli se vytvářejí prázdná místa, jejíž hmotnost je výrazně snížena. Ekologicky bezpečný materiál se liší vysokými náklady, který je kompenzován nízkou tepelnou vodivostí a trvanlivostí. Keramický blok o rozměrech 380x248x238 mm váží pouhých 17,5 kg. Velký formát usnadňuje ukládání a urychluje stavbu. Křehkost a vysoký stupeň absorpce vody z hliníku vyžadují opatření k ochraně porézního materiálu.

Typy betonových bloků - klasifikace a aplikace. Těžké betonové výrobky a lehké struktury voštinových struktur

Během své historie lidé používali různé bloky pro stavbu budov a pomocných konstrukcí. Betonový blok, jako konstrukční prvek, se objevil před více než 100 lety a v současnosti tento materiál zaujímá až 90% stavebního trhu. Mohou být vyrobeny jak průmyslově, tak i rukama.

Fotografie monolitických bloků.

Pokyny, na kterých probíhá výroba bloků

Začneme tím, že materiál má jinou složení.

V současné době jsou ve vývoji betonářského průmyslu dva hlavní směry - výroba konstrukcí z těžkých betonových a lehkých betonových bloků.

  • Těžké betony jsou široce zastoupeny ve formě základových profilů FBS. Stejně jako konstrukce používané při stavbě silnic, jako například betonový blok B 5.
  • Lehké betonové bloky na trhu jsou zastoupeny v široké škále tvarů a materiálů. Ale obecně jsou rozděleny do zdi, izolačních a dělících struktur.

Důležité: Lehké konstrukce jsou rozděleny do dvou hlavních skupin, jedná se o duté betonové bloky (s geometricky pravidelnými, navrženými dutinami) a plněné nebo monolitické.

Těžké betonové výrobky

Tento typ bloků se zpravidla vyrábí ve formě jednoho monolitu a má spíše vážnou váhu. Z větší části se používají jako základové a nosné konstrukce.

Výrazné vlastnosti PBS

Dobornaya nevyztužený design.

  • Zkratka FBS - stěna základního bloku, parametry výrobku jsou charakterizovány digitálním označením sestávajícím z 3 čísel. Veškeré údaje podle GOST 13579-78 jsou uvedeny v decimetrech. Například FBS 24 4 6 T bude znamenat monolitický výrobek o délce 240 cm, jeho šířka bude 40 cm a výška 60 cm. Písmeno "T" v tomto případě znamená typ kompozice, těžký beton.
  • Většina těchto konstrukcí je vyráběna na bázi vysoce kvalitních typů cementu a má třídu pevnosti od B7 do B15. Mrazuvzdornost a propustnost vody závisí také na třídě pevnosti betonového výrobku. Navíc téměř všechny výrobky mají vnitřní výztuž, s výjimkou malých dodatečných konstrukcí.
  • V závislosti na účelu a konstrukčním zatížení může být výrobek vyztužen napjatým nebo nestlačeným válcem. Tension nazvaný předem tažená nebo kalená ocel. V důsledku toho se nepotažený kov vůbec ne zpracovává. Pro tento účel se používají vysoce pevnostní třídy oceli A1 - A111.

Několik slov o výstavbě silnic

Při stavbě silnic mohou být blokové výrobky použity jak pro uspořádání pomocných konstrukcí, jako jsou drenážní systémy a drenážní systémy, jedná se o betonový blok B5 a betonový blok B 9. Takže jako základ pro plošinu v podobě malých osmihranných desek je betonový blok B 8.

Důležité: betonový blok B 8 je malá železobetonová deska o rozměrech 500x500x80 mm, v rozích je vybavena kovovými spojovacími prvky pro spojování.
Kromě silničních potřeb se využívá k posílení kanálů na řekách při instalaci potrubí a mostů.

Silniční betonový blok B5.

Konstrukce lehkých a buněčných typů betonu

Moderní trh je naplněn velkým množstvím materiálů lehkého bloku. Všichni výrobci se navzájem věnovali, aby vyzdvihli zásluhy svých výrobků a neznalé osoby, může být těžké pochopit toto moře nabídek.

Důležité: všechny lehčobetonové bloky podle výrobního postupu jsou rozděleny do autoklávu a bez autoklávu.
Autoklávy se suší za vysokého tlaku a vysoké teploty, cena je poněkud vyšší, ale kvalita je lepší.
Navíc se doma nemůžou dělat s vlastními rukama.

Pórobeton a jeho deriváty

Pórobeton je jedním z typů buněčného materiálu, má porézní strukturu. Nejbližšími příbuznými tohoto materiálu jsou bloky plyn-křemičitý a plyn-popelový beton. Pokyny pro jejich výrobu asi stejné, rozdíly spočívají v složení výrobku.

Princip výroby tohoto materiálu je založen na kvasničním efektu. Do cementové nebo vápenné pasty se přidává určité množství prášku na pečení, díky němuž maso získává vzduch a stoupá jako těsto kvasnic.

Instalace na lepidlo.

Základem pórobetonu je portlandský cement. Křemičitanové nebo silikátové bloky se vyrábějí za použití vápna smíchaného s křemenným pískem. Vedle cementu a vápna je do pórobetonu zabudováno velké porézní plnivo ve formě popela. Prášek na pečení a pěnivé činidlo jsou ve všech případech práškovým práškem z hliníku.

Tip: Pokud máte zájem o kvalitu a trvanlivost konstrukce, pak je lepší koupit materiál vyrobený autoklávním způsobem.

Pokud jde o vlastnosti, tyto bloky mají vysokou tepelnou a zvukovou izolaci. Velikost výrobků přesahuje rozměry standardní cihly mnohokrát, proto je čas potřebný pro pokládku menší, plus výrobky mají nízkou hmotnost a vysokou propustnost pro páry. Mějte však na paměti, že tyto duté betonové bloky mají vážnou hygroskopicitu a vyžadují vysoce kvalitní hydroizolační obklady.

Pěnový beton

Blok z pěnobetonu vyrobený jinou technologií. Může obsahovat cement nebo cement s křemenným pískem. Je povinen porézní strukturou bičit pěnivou látku. Oba přípravky jsou zpočátku připraveny odděleně a pouze v konečné fázi výroby jsou kombinovány do jediného roztoku.

Z tohoto materiálu lze vyrobit jako konstrukční a izolační bloky. Původně se však vyvinul jako tepelný izolátor. Podle charakteristik tepelné a zvukové izolace je podobný plynovému křemičitanu, ale uzavírá póry a má nízkou hygroskopicitu. U mokrých místností to je plus, ale při montáži nosného rámu bude zapotřebí dodatečné větrání, protože stěny nedýchají.

Materiál na bázi polystyrenu

Polystyrenové bloky jsou vyrobeny z cemento-pískové směsi s přídavkem pěnového polystyrenu. Výsledkem je silnější látka, protože místo hlavního plniva je místo pěny polystyrenová pěna.

V průmyslové verzi se do kompozice přidává drcený nebo granulovaný polystyren. Když vyrábějí doma s vlastními rukama, často užívají pěnové granule. To se děje z úspor, protože cena pěny je mnohem nižší.

Konstrukce na bázi expandované hlíny

Rozšířená hlína je vyrobena ze speciální hlíny, pěnou a palbou v bubnových pecích. Výsledkem je ekologický, trvanlivý, odolný porézní materiál. Při výrobě bloků působí expandovaná hlína jako velké plnivo. Jako pojivo se v tomto případě používá směs cementu a písku.

V současné době je nejoblíbenějším materiálem pro domácí výrobu. Pevnost a tudíž hmotnost struktury je přímo závislá na procentním poměru vazebné směsi a lehké porézní hlíny. Po celém světě je tento materiál považován za jeden z nejvíce šetrných k životnímu prostředí.

Výrobky založené na expandované hlíně.

Použití sádry

Sádra byla po staletí používána jako stavební materiál, jistě ztrácí v konkurenci s moderními materiály, ale díky nízké ceně, jednoduché výrobní technologii a ekologické čistotě jsou ještě oblíbené stěnové sádrokartonové bloky, zejména při montáži stěn.

Sádrové konstrukce stěn.

Dřevěné betonové konstrukce

Tento materiál byl populární v polovině 20. století. Pokyny pro výrobu takových jednotek jsou zaslouženě považovány za nejjednodušší. Ve skutečnosti jde o směs cementu, písku a pilin. Výsledkem je trvanlivé pole, které má záviděníhodnou paropropustnost a čistotu prostředí.

Podle charakteristiky síly a koeficientu absorpce hluku není arbolit hodně horší než přírodní dřevo, ale na rozdíl od něj není vystaven plísním a hnilobě a také se nebojí škůdců. Přestože úroveň izolace je poněkud horší než moderní materiály, plus hmotnost zde je mnohem vyšší.

Není ziskové vyrábět ho v průmyslovém měřítku, neboť i přes jednoduchou technologii a poměrně nenákladné součásti trvá matura hotového výrobku nejméně 1 měsíc. Ale doma arbolit je docela vhodný pro stavbu budov nebo vnitřních příček.

Výrobky z arbolity.


Na videu v tomto článku najdete spoustu zajímavých malých věcí.

Závěr

Jak vidíte z výše uvedeného, ​​univerzální stavební materiály neexistují. V každém případě je nutné vzít v úvahu nejen náklady, ale také řadu souvisejících faktorů.

Montáž a výstavba betonových bloků

Stavba betonových bloků se stále více rozšiřuje po celé naší zemi. To je způsobeno skutečností, že výrobci těchto stěnových materiálů otevírají výrobní závody v různých regionech. Díky tomu je materiál dostupný širokému okruhu spotřebitelů. Navíc je instalace betonových bloků jednoduchá a rychlá.

Hlavní výhody stěn betonových bloků - nižší tepelná vodivost (ve srovnání s cihly), menší hmotnost, lepší zvuková izolace a především - levost materiálu. Rychlost výstavby konstrukcí z betonových bloků je mnohem vyšší než rychlost stavby cihel.

Jaké jsou stavební bloky?

Na začátku stojí za to vyjasnit - jaké jsou bloky pro stavbu domu. Typy stavebních bloků mají výhody a nevýhody. Tato stránka uvádí některé typy betonových bloků, které si můžete koupit za přijatelnou cenu.

Bloky bloků mají určité výhody a nevýhody. Silnými vlastnostmi tohoto materiálu jsou nízká sypná hustota, nízký koeficient přenosu tepla, odolnost proti vlhkosti, dobrá pórovitost a velká pevnost. Existují však také nevýhody - méně (ve srovnání s jinými materiály z buněk), tepelnou izolací, což je nejhorší ze všech lehkých betonových geometrií hotových výrobků.

Oba vnější a vnitřní stěny jsou z cementového betonu. Vnitřní přepážky mohou být také z těchto bloků postaveny. Jejich konstrukční pevnost je taková, že standardní železobetonové desky mohou být použity pro podlahy. Vzhledem k tomu, že hmotnost 1 m3 hotového zdiva z betonových betonů činí polovinu kubického metru cihelného zdivo, základy pro výrobu betonové strusky vyžadují menší pevnost.

Bloky škváry, které získaly plnou sílu, jsou špatně přístupné k dalšímu zpracování. Vrtání, řezání je pouze speciální nástroj.

Různé velikosti hotových bloků vyžadují při pokládce větší tloušťku švu, což vede ke ztrátě části izolačních vlastností, protože spojitým spojem směsi cementu a písku je tzv. Studený most.

Pěnový beton je materiál, který se získává ze směsi cementu s jemnozrnnými plnidly. Spaluje se pomocí syntetických nebo proteinových pěnivých látek.

Pěnivé látky jsou chráněny patenty, takže je velmi obtížné zjistit přinejmenším přibližné složení složek. Je známo, že zpěňovací činidla jsou vyráběna na bázi odpadů z jatek, a proto jsou dvakrát levnější než syntetické.

Pěnový beton se vyrábí následovně: směs cementu a písku se smísí s vodou a pěnou. Při nástupu intenzivní pěny se nalévá do speciální formy, ve které se stáčí až do úplného ztuhnutí. Poté je blok vyjmut z formy a pomocí speciálního zařízení s vysokou přesností je rozřezán na kusy specifikovaných velikostí.

Materiál v naloženém stavu je schopen smršťování. To je třeba vzít na vědomí, a to v kombinaci s plynovým křemičitým a škvárovým blokem. Pěna z betonu netoleruje vysokou vlhkost (vyrobená na bavlněném proteinu bez autoklávu vůbec netoleruje). Proto čelní stěny vyrobené z tohoto materiálu vyžadují dodatečnou ochranu. Rozměry v pěnových betonových výrobcích jsou dobře udržovány, pro jejich pokládku lze použít lepidlo, což výrazně zlepšuje tepelně izolační vlastnosti materiálu. Další zpracování bloků - řezání, broušení a vrtání - je mnohem snazší než opotřebení bloků.

Pěnový beton o hustotě až do 700 se používá pro zhotovení příček nebo oteplovacích stěn. Pro nosné stěny jsou zapotřebí bloky s vyšší hustotou. Šrouby samořezných šroubů lze přišroubovat do stěnových bloků s nízkou hustotou.

Charakteristika betonových bloků

Níže jsou uvedeny charakteristiky betonových bloků některých modifikací. Nástěnné bloky z pórobetonu (nebo plynového křemičitanu) se vyrábějí metodou autoklávu. V cemento-pískové směsi se v určitém poměru přidávají voda, vápno a hliníkový prášek. Chemická reakce začíná uvolňováním velkého množství pěny. Směs vstoupí do zvláštních forem a umístí se do autoklávu, kde při teplotě asi + 200 ° C a tlaku několika atmosfér dochází k tvorbě a "pečení" pórobetonových bloků s předem stanovenými tvary a hustotami.

Tento materiál má nejlepší vlastnosti a vlastnosti, ale existuje jedna nevýhoda. I přes vysokou pevnost není žádoucí používat železobetonové podlahy při konstrukci nosných stěn pórobetonových bloků. Pokud se developer rozhodne pro použití desek, je nutné zpevnit železobetonový pás kolem obvodových stěn zvláště pro ně. Odolnost plynem křemičitanu na vlhkost je nízká, protože vnější část stěn pórobetonových bloků vyžaduje dobrou hydroizolaci. Přítomnost v sortimentu bloků pera a drážky umožňuje zdiva s minimálními švy a použití lepidel namísto obvyklé malty.

Typy stavebních bloků

Pazogrebnevye desky z pórobetonu mají tvar, který vám umožňuje nepoužívat řešení pro svislé spoje, což výrazně šetří řešení, které kompenzuje vysokou cenu samotných výrobků. Tyto typy konstrukčních bloků se vyznačují vynikajícími spotřebitelskými vlastnostmi.

Pobočky z pórobetonu jsou dobře zpracovány ručním nářadím. Je snadné je vrtat a naplánovat je, můžete klepat do nehtů jako dřevo.

Claydite bloky jsou vyráběny vibracemi. Plnivo směsi cementu a písku je expandovaná hlína. Ve srovnání s betonem z betonu je keramsitbeton lehčí a šetrnější k životnímu prostředí. Nicméně jeho bloky mají nižší odolnost proti rázovému zatížení. Dobrá odolnost proti vlhkosti a pevnost umožňují použití betonových tvárnic pro konstrukci nosných zdí.

Výrobky z keramzitového betonu mají uspokojivou geometrii, která neumožňuje použití lepivých směsí jako malty. Současně použití zvýšené vrstvy malty (k vyrovnání nerovností bloků) vede nejen k jejímu překročení, ale také ke ztrátě izolačních vlastností zdiva.

Claydite - dobrý tepelný izolátor. Na zvukově odolných vlastnostech není mezi betonem stejný. Při nákupu bloků tohoto materiálu je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby všechny produkty v dávce měly stejnou velikost. Je-li během zhotovení stěn nutné vytvořit příliš tlusté švy, ztratí se užitečné vlastnosti bloků.

Ceny výrobků vyrobených z celulárních betonů jsou určeny nejen náklady na komponenty, ale i náklady na jejich výrobu. Výroba strusky a jílů je velmi jednoduchý proces, který vyžaduje minimální výrobní prostor a vybavení. Nejnižší ceny u všech výrobků z betonu jsou tedy od 1 (betonové strusky) do 1,5 (keramsitové betonové) za produkt přibližně 400 x 200 x 200 mm (60-65 dolarů na 1 m3).

Výroba pěny vyžaduje velkou sadu vybavení a významné náklady na pracovní sílu. Z tohoto důvodu je jeho cena poněkud vyšší - od 80 (hustota 400-600 kg / m3) až 150 (hustota 800-1000 kg / m3) na 1 m3.

Nejvíce pracující a energeticky náročný proces je výroba autoklávovaného pórobetonu. Vyžaduje také nákladné vybavení. To určuje poměrně vysokou cenu výrobků - od 120 (hustota 400-500kg / m3) až 200 (dutinové desky z pórobetonu) za 1 m3.

Nástroje a přístroje pro pokládku bloků

Při zhotovení stěn z betonových bloků zedník používá sadu nástrojů pro bloky, podobně jako souprava pro pokládku cihel. Nicméně existují některé drobné rozdíly. Když je nutné nanést celý zdiva do zdiva, ale pouze jeho část, je to vhodné pro přizpůsobení požadované velikosti pouze při práci s troskami a betonem. Abyste získali požadovaný rozměr pórobetonu, měli byste použít ruční pilové pily.

Speciální plovák leští nejmenší nerovnoměrnost vodorovných řad pórobetonových bloků. Existují další nástroje pro pokládku bloků, které jsou k dispozici všem zedníkům.

Pěnový beton je dobře řezán kusem tenkého ocelového kabelu. Pokládání pěnových a pórobetonových bloků se někdy provádí pomocí lepidla namísto malty. Lepicí směsi jsou snadněji aplikovány rovnoměrně pomocí stěrky, širokého stěrky nebo zvláštního zařízení, které se skládá z misky na roztok, houbu nebo válečku s hromadou. Zařízení pro pokládku bloků může ušetřit čas i maltu.

Nakonec může být adhezní směs nanesena běžným lakovacím válcem při použití lakovací lahve.

Maltu nebo lepidlo?

Mnoho lidí pochybuje o tom, zda si pro tento účel zvolí maltu nebo lepidlo. Pokládka bloků strusky a hliněného betonu se provádí na obvyklé maltě. Během práce s pěnobetonem (a zejména s plynovým betonem) je potřeba speciální lepidlo. Pórovité betony velmi rychle absorbují vlhkost a neumožňují obyčejnou maltu vytvořit spolehlivé spojení. Je třeba použít speciální přísady na zadržování vody. Všechny potřebné látky jsou přítomny v hotových lepivých řešeních speciálně určených pro lepení pěnových a plynových betonových desek. Připravená řešení stojí přibližně dvakrát tolik, než normální řešení. Při ukládání bloků pěnového betonu a roztoku plynného křemičitanu se spotřeba výrazně sníží (4 až 5krát) díky dobré geometrii výrobků. Použití adhezních směsí zlepšuje izolační vlastnosti zdiva díky minimalizaci počtu "studených mostů".

Přítomnost různých polymerních aditiv v lepidle zlepšuje adhezi (adhezi) roztoku k bloku.

Doba úplného vysušení lepícího roztoku se zvyšuje a umožňuje získání potřebné pevnosti.

Rozsah komerčně dostupných lepících roztoků je poměrně široký. Pokud nemůžete najít speciální lepidlo pro pórobeton za přijatelnou cenu, můžete použít jakoukoli adhezní směs na bázi Portlandského cementu. Současně je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že v návodu pro použití směsi je poznámka "pro externí práce".

Použití lepicích roztoků pro pokládku bloků pěny nebo pórobetonu se neliší od obvyklého použití takových řešení pro jiné operace. Část suché směsi se rozpouští ve vodě, dobře se mísí a je připravena pracovat po pěti minutách otoku. Směs je připravena v takovém množství, aby měla čas, aby se vyřešila, než se lepidlo stane nepoužitelným. Doba používání lepidla je uvedena v připojených pokynech.

Odrůdy stavebních bloků

Při provádění stavebních prací pro výstavbu budov se široce používají různé typy stavebních prvků. Představují vážnou alternativu tradičních cihel a kamene. Díky zavedení inovativních technologií ve stavebnictví jsou v rozšířené nomenklatuře uvedeny nové materiály a umožňují v omezeném čase postavit různé budovy. Zvažte podrobně blokové stavební materiály, které se liší ve výkonu, struktuře, rozměrech a rozsahu.

Stavební bloky - co to je?

Blokové výrobky používané ve stavebnictví mají tvar obdélníkové rovnoběžnosti, mnohem větší než běžné cihly.

Stavební bloky jsou různých typů, jsou vhodné pro výstavbu budov jakéhokoli druhu a účelu

Různé typy bloků se liší:

  • rozměry;
  • konstrukční provedení;
  • druh použitého plniva;
  • rozsah použití;
  • výrobní technologie;
  • specifikace zdiva;
  • technické charakteristiky.

Použití bloků namísto různých typů cihel a kamene vám umožňuje:

  • výrazně zkrátit dobu výstavby;
  • snížit potřebu práce;
  • snížit zatížení nadace;
  • zajistit komfortní pokoj v místnosti;
  • vyhnout se dokončení práce.

Zvažte, jaké jsou stavební kameny a jak se liší.

Typy stavebních prvků a hlavní charakteristiky

Funkce bloku stavebního materiálu se používá pro následující účely:

Mnoho typů stěnových bloků se používá pro stavbu budov jakéhokoli druhu a účelu.

  • výstavba kapitálu a vnitřních zdí;
  • povrchová izolace.

Používejte následující typy produktů:

  • korpulentní, lišící se zvýšenou hmotností a zvýšenou pevností;
  • dutiny, které mají zlepšené tepelné vlastnosti díky vnitřním dutinám;
  • hladké, nepotřebují dokončení a poskytují prezentaci stavby, která byla postavena;
  • vlnitý, s drsným povrchem, který přispívá ke zlepšení fixace omítky.

Uvolnění blokového stavebního materiálu může být provedeno za různých podmínek:

  • v podniku se systémem laboratorních kontrolních produktů;
  • v podmínkách staveniště s využitím zjednodušené technologie.

Technické vlastnosti a vlastnosti stavebních materiálů závisí na následujících faktorech:

  • aplikované plnivo;
  • technologie výroby.

Při výrobě produktů se společně s portlandským cementem, pískem, hlínou nebo vápnem používají různé typy plniv:

Za prvé, volba by měla být ovlivněna takovými faktory, jako je oblast použití, úleva oblasti, kde bude budova umístěna, povětrnostní podmínky

  • různé strusky;
  • piliny;
  • granitové částice;
  • polystyrénová drť.

Bloky jsou rozděleny do následujících typů:

  • expandované výrobky plněné jílem;
  • polystyrénové betonové výrobky;
  • plynový křemičitanový stavební materiál;
  • blokový pěnový beton;
  • železobeton;
  • jazyky a drážky protějšky.

Při rozhodování o výběru konkrétního stavebního materiálu pro stavbu budovy je třeba věnovat pozornost následujícím charakteristikám, které určují kvalitu, spolehlivost a životnost budovy:

  • sílu Charakterizuje schopnost materiálu vnímat kompresní zatížení bez narušení integrity výrobků;
  • stupeň tepelné vodivosti. Jak se index zvyšuje, množství tepla, které je uloženo v místnosti, klesá;
  • mrazuvzdornost. Parametr odpovídá počtu cyklů mrznutí a následnému rozmrazení, což zachovává strukturu;
  • hustota. Se zvýšením parametru se zvýší pevnostní charakteristiky materiálu, zatímco tepelná vodivost se zvýší;
  • koeficient absorpce vody. Ukazuje schopnost materiálu absorbovat vlhkost a umožňuje vyvodit závěr o potřebě vnějšího dokončení.

Mají vysokou odolnost proti mrazu, trvanlivost a odolnost proti ohni, vyznačují se dobrou výměnou tepla a snadnou instalací.

Je také třeba vzít v úvahu řadu parametrů:

  • úroveň zvukové izolace;
  • rozměry;
  • ekologická čistota;
  • požární bezpečnost;
  • využívání zdrojů;
  • snadné pokládání;
  • složitost práce;
  • hodnota smršťování;
  • propustnost páry;
  • potřebu posílení;
  • potřeba dokončení;
  • celkové úrovni nákladů.

Pouze komplexní hodnocení výkonu a technických parametrů umožňuje rozhodnout o použití konkrétního stavebního materiálu.

Jaké jsou bloky pro výstavbu expandovaného betonu

Hliněné bloky se vyrábějí metodou vibračního zhutňování betonu nalitého do zvláštních tvarů. Požadavek na slibný materiál je způsoben použitím ekologicky šetrných granulí z pečené hlíny, což dává betonu porézní strukturu.

Bloky z písku, cementu a expandované hlíny mají ukazatele síly rovnající se pískem-cementovým prvkům, ale výrazně nižší než v hmotě

Základem z expandovaných hlinených bloků jsou ekologické suroviny:

Celé a duté výrobky jsou vyráběny podle požadavků normy, které upravují tyto rozměry:

V závislosti na velikosti se mění rozsah:

  • konstrukce stěn je zhotovena převážně z materiálu o rozměrech 39x19x18,5 cm;
  • stavba přepážek se provádí s bloky z expandované hlíny o rozměrech 39x19x9 cm.

Při specifické hmotnosti 0,4-1,8 t / m³ je hmotnost 10-20 kg. Materiál je charakterizován:

  • vysoký koeficient zvukové izolace;
  • nízká hmotnost;
  • zvýšená síla;
  • žádné smrštění;
  • jednoduchost pokládky;
  • odolnost proti kolísání teploty;
  • odolnost vůči agresivním faktorům.

V mnoha ohledech závisí charakteristika materiálu od poměru poměrů složek použitých při výrobě

Nevýhody zahrnují:

  • zvýšená křehkost;
  • zvýšené pořizovací náklady.

Počet jílových bloků na dřevěné paletě je určen řadou faktorů:

  • rozměry dřevěné základny;
  • velikost výrobků.

Maximální počet výrobků na paletě je:

  • 105 kusů na stěnové výrobky o rozměrech 39x19x18,5 cm;
  • 120 kusů pro přepážky 39x19x12 cm;
  • 168 kusů pro přepážky o rozměrech 39x19x9 cm.

V tomto případě je celkový objem výroby v obalu 1-1,5 m³.

Typy polystyrenových bloků

Výrobky z polystyrénového betonu jsou vyráběny v souladu s požadavky normy založené na následujících složkách:

Betonové bloky z polystyrenu jsou typ pórobetonu, což je kompozitní materiál tvořený cementem, polystyrenem, křemičitým pískem a modifikovanými přísadami

  • speciální přísady;
  • granule z polystyrenu;
  • vody.

Materiál se používá pro následující účely:

  • výstavba hlavních zdí;
  • tepelná izolace budov;
  • oplocení rámových konstrukcí.

Stavební materiál se vyznačuje nízkou specifickou hmotností, která činí 0,15-0,6 t / m³.

Použití expandovaného polystyrenu v granulované formě nebo v práškové konzistenci má pozitivní vliv na výkonnostní vlastnosti:

  • stupeň tepelné izolace;
  • úroveň zvukové pohltivosti;
  • hygroskopicita

Standardní rozměr 300x600 mm má blokový polystyrenový beton v závislosti na konkrétním použití následující maximální tloušťku:

  • tepelně izolační výrobky - 200 mm;
  • výroba stěn - 250 mm;
  • dělící prvky - 120 mm.

Změnou poměru součástek můžete vytvořit bloky různých značek.

Množství blokového polystyrenového betonu na dřevěném podkladu je dáno velikostí palet, které zahrnuje:

  • 0,8x1,2 m - pro europalety;
  • 1 x 1,2 m - u standardních palet.

Produkty se hodí do 5 vrstev 8-10 ks. v závislosti na velikosti palety. V tomto případě je celkové množství materiálu o rozměrech 60x30x20 cm 40-50 ks. s objemem 1,5-1,8 m³.

Jaké jsou stavební kameny stěn na bázi křemičitanu

Blokový plynový křemičitan je typ stavebních výrobků z pórobetonu. Základem plynového křemičitanu určeného pro stavbu hlavních stěn a konstrukci vnitřních přepážek jsou následující složky:

Výrobky jsou vyráběny autoklávovou metodou, která zajišťuje kalení ve speciálních nádobách pod vlivem vysoké teploty a páry.

Pórobetonový blok je vyráběn v průmyslových podmínkách za použití speciálních autoklávů při určité teplotě a tlaku.

  • zvýšená síla;
  • ekologická čistota;
  • trvanlivost;
  • rozumná cena;
  • malá hmotnost;
  • snadné pokládání;
  • tepelná izolace.

Nevýhody tohoto materiálu zahrnují:

  • zvýšená hygroskopicita;
  • potřeba vnějšího obložení.

Do palety lze umístit až 50 jednotek plynových křemičitých produktů o celkovém objemu nejvýše 1,8 m³.

Různé stavební bloky na bázi pěnového betonu

Pěnový beton - běžný stavební materiál, jehož výroba se používá:

Jedná se o jeden z nejžádanějších druhů. Materiál, ze kterého jsou vyrobeny, je pěnový beton.

  • portlandský cement;
  • písek;
  • vody

Technologie umožňuje plnění forem pěnou po dobu 10 hodin. Rovnoměrné rozložení uvnitř betonového pole vzduchových článků poskytuje:

  • zvýšená síla;
  • zvýšená hustota.

Pěnové bloky se liší účelově a používají se pro následující účely:

  • výstavba základů a hlavních zdí;
  • tepelná izolace budov;
  • uspořádání oddílů.

Pěnový beton přitahuje zákazníky díky následujícím výhodám:

  • vysoká tepelná izolace;
  • rozumná cena;
  • mrazuvzdornost;
  • snadnost;
  • šetrnost k životnímu prostředí.

Pěnový beton má důležité výhody. Za prvé, je to bezpečné pro lidské zdraví.

Nevýhody zahrnují:

  • zvýšené rozměrové odchylky;
  • nedostatečná pevnost.

Nejběžnější velikost standardního pěnového bloku je 20x30x60 cm. Na paletu lze umístit 40-50 výrobků o celkovém objemu 1,5-1,8 m³.

Typy železobetonových stěnových bloků

Z vyztužených ocelových plechů betonu vyrábějte následující výrobky:

  • základové prvky (PBS);
  • výrobky s výřezy pro pokládku inženýrských sítí (FBV);
  • dutý stavební materiál (FBP).

V závislosti na značce betonových výrobků jsou rozměry:

  • délka - 0,88-2,38 m;
  • šířka - 0,3-0,6 m;
  • výška - 0,28-0,58 m.

Výrobky mají vysokou pevnost, ale mají nízké tepelně izolační vlastnosti. Výhody železobetonu:

Jedním z typů stavebních bloků je železobeton

  • úsporná malta při pokládání;
  • zvýšená síla;
  • vysoká hlučnost;
  • odolnost proti vlhkosti;
  • odolnost proti kolísání teploty.

Nevýhody zahrnují významnou hmotnost a zvýšenou cenu blokového železobetonu. Zvýšené rozměry a hmotnost neumožňují použití standardních palet pro přepravu. Výrobky se zkratkou FBS, FBV a FBP jsou při přepravě chráněny před poškozením pomocí zasazených dřevěných prken o tloušťce 3 cm.

Jaké jsou bloky typu jazyku a drážky

Populární prvky prstence a drážky ze sádrové směsi souvisí s jejich malou hmotností. Tato vlastnost nemá vliv na výkon a technické vlastnosti.

Charakteristické znaky sádrokartonových bloků:

  • malá hmotnost;
  • spolehlivá izolace proti hluku;
  • vysoce kvalitní tepelná ochrana;
  • odolnost vůči korozi;
  • správná geometrie;
  • lehký styling.

Dokonalý vzhled a povrchová úprava umožňují eliminovat povrchové úpravy omítkové omítky.

Nedávno se stala velmi oblíbená výstavba budov bloků jazyka a drážky.

Materiál se používá pro vnitřní práce a je vyráběn v následujících verzích:

  • obvyklé. Má bílou barvu;
  • odolné proti vlhkosti. Rozlišuje se v zeleném odstínu.

S tloušťkou 8 cm jsou rozměry:

  • délka - 66,7 cm;
  • šířka - 50 cm.

Rozměry standardní palety umožňují umístit 30 prvků pro pero a drážku s hmotností do 29 kg a celkovým objemem 0,8 m³. Uvedený počet produktů je určen k vytvoření přepážky o rozloze 10 m².

Stavební bloky - které z nich jsou lepší?

Výběr materiálu pro stavební práce závisí na řadě faktorů:

  • klimatické podmínky;
  • aplikační specifika;
  • vlastnosti materiálu;
  • provozní zatížení;
  • finanční příležitosti.

Na základě výsledků srovnávací analýzy a zaměření na odhadované náklady na stavbu můžete určit preferovaný typ materiálu velkého rozměru, který splní všechna zadaná kritéria.

Z široké škály velkoformátových produktů, různých provozních vlastností, můžete vždy zvolit nejlepší možnost. Správně zvolená výroba bloků snižuje odhadované náklady na stavbu a umožňuje vybudovat spolehlivou a tepelně izolovanou konstrukci s dlouhou životností.

Stavební bloky: tradice, věk staré zkušenosti a současné trendy

Majitel cihlového domu před několika desítkami let byl považován za poměrně bohatou osobu s vysokým společenským postavením. Struktura, ve které byla stavební konstrukce použita, byla považována za neopotřebitelnou, ekonomickou.

Stagnace myšlení přetrvávala, i když stavební prvky se dramaticky změnily, získaly status, který se alespoň rovnal počtu cihel. Dokonce i nenáročné bloky škváry vyrobené na moderním zařízení s dodržováním geometrických parametrů a nových technologií se nyní změnily, staly se více multifunkčními a rozmanitějšími.

Jak vybrat správné bloky pro konstrukci

Při výběru bloků byste se měli zaměřit na konkrétní účel stavby nebo stavby, která se buduje: kapitálový dům, letní dům nebo letní dům, ekonomická struktura nebo garáž.

Hlavní kritéria pro výběr stavebních bloků:

použití stavebních materiálů s nižší hmotností výrazně ušetří nadace;

použití bloků velkých rozměrů a dobrých geometrických ukazatelů výrazně snižuje čas a náklady na práci na výstavbě budov;

správná volba stavebních materiálů pro tepelně izolační vlastnosti umožní vyhnout se dodatečným nákladům na izolaci;

většina typů stavebních prvků nepotřebuje dokončovací práce, což snižuje celkové náklady na prostředky a stavební čas.

Fasádní stavební bloky z expandované hlíny

Hlavní technické parametry pro výběr požadovaného materiálu:

pevnost v tlaku;

ohybovou pevnost v oblastech, které jsou vystaveny zemětřesení.

Stavební bloky stěn

Jaké jsou stavební prvky

Stavební bloky - dobrá alternativa k jiným materiálům pro stavbu budov, jako je cihla. Bloky jsou vhodné pro stavbu budov jakéhokoli druhu a účelu, protože jsou větší než cihly a jejich stavby jsou rychlejší.

Stavební bloky jsou různých typů. Chcete-li vybrat správný materiál pro stavbu, je nutné porovnat všechny odrůdy a zvolit nejlepší variantu na základě účelu bloku, jeho charakteristik a kvality.

Všechny stavební kameny jsou rozděleny na stěnu, příčky a základy.

Duté stavební bloky

Mezi hlavní typy moderních stavebních bloků patří:

Nejedná se o celý seznam stavebních prvků, stále existují kobylky, škvárové bloky, betonové výrobky z pilin a další.

Earthbit

Země je nejstarší stavební materiál. V Evropě je dodnes stavba domů z zemlebitových bloků docela populární. To je způsobeno nejen ekologickou konstrukcí, ale i neomezenou životností řádně postavených domů z bloků zhelebit, které se v průběhu let proměňují v silnější beton a nezmenšují se.

Když se sláma nebo jehly přidávají ke zemnícímu dříku, výrazně se zlepšují jeho tepelně vodivé vlastnosti.

Nejslavnější stavba tohoto materiálu je v Rusku. To je Palác Priory v Gatchině.

Palác zámku v Gatchině

Původní dům Zembe

Malý kulatý dům Zebebit

Adobe blokuje

Jedna z odrůd zembit s identickou technologií výrobních bloků je považována za adobe. Výroba bloků z Adobe je poměrně jednoduchý proces, převážně manuální. Do hlíny se přidá voda, hnětená hlína a do ní se přidávají různé složky, především organické.

sláma, táborák, hnůj, štěpky - zvýšení síly;

drcený kámen, písek, expandovaná hlína - snižuje smrštění;

cement, vápno - zrychluje vytvrzení a zvyšuje odolnost proti vlhkosti;

kostní lepidlo, kasein, škrob, melasa a další plastifikátory.

Smíšené komponenty jsou zabaleny do dřevěných bednění a přirozeně se suší. Výsledkem je, že po vysušení se získají bloky adobe, jejich velikost je obvykle identická s bloky skvrny: 40x20x20 cm.

Vytváření bloků Adobe

V dnešní době se výrazně zlepšila technologie výroby bloků adobe, někdy se nazývá jíl-beton, beton z jílovitých vláken.

Výhody domu z adobe:

Hygroskopicita stavebního materiálu vytváří v domě dobrý mikroklima. Saman působí jako stabilizátor vlhkosti, stěny tohoto materiálu mohou nahradit klimatizační zařízení a zvlhčovače vzduchu.

V domě adobe je vždy teplý a útulný kvůli tepelné setrvačnosti materiálu.

Vynikající zvukově izolační vlastnosti kamenných stěn.

Vysoká požární odolnost stavebního materiálu.

Hliník obsažený v hlíně dává stěnám vlastnosti ochranného štítu od elektromagnetického záření.

Cena bloků Adobe je velmi cenově dostupná z důvodu nízké ceny surovin.

Výstavba domu z adobe

Nevýhody bydlení z bloků klasů:

Nízká odolnost proti vlhkosti, potřeba vnějších ochranných povrchových materiálů, alespoň vápenné vápno.

Organické plnidla mohou vést ke vzniku nežádoucího hmyzu a hlodavců ve stěnách, jsou k dispozici ochranné prostředky a technologie, což však povede k mírnému nárůstu nákladů na bloky adobe.

Je třeba úplně vysušit klenbu, v podšedém stavu, materiál ztratí všechny své výhody.

Cob Dům původní formy

Samanny dům, správně postavený a kvalitního materiálu, spolehlivý a odolný s nízkou konstrukcí.

Živé důkazy mohou sloužit jako historické příklady:

desítky tisíc anglických samanských domů po více než pět století zůstávají důstojnými a pohodlnými obydlími;

Jericho je zemní práce jsou 9000 let;

domy v Jemenu, postavené s adobe, vysoká 10 poschodí, obývané lidmi a pravidelně sloužit jim 900 let.

Je možné si být jisti, že domy z moderních super materiálů budou trvat tolik let?

Shibam: Jemenské výškové mistrovské dílo

Na našich stránkách naleznete kontakty stavebních firem, které nabízejí služby projektování domů. Můžete přímo komunikovat se zástupci navštívením výstavy domů "Low-Rise Country".

Betonové bloky: základ a stěna

Výrobky z klasického betonu jsou jediným typem standardizovaných bloků, všechny ostatní jsou vyráběny na základě technických podmínek.

Cement, drcený kámen, písek, voda v různých poměrech, které přinášejí určité vlastnosti, dutiny mohou snížit váhu. Obecně přijímané rozměry stěnových bloků (obvykle 390x190x190) jsou obecné charakteristiky.

Rozsah cen betonových bloků standardní velikosti 390x190x190 se pohybuje od 40 do 55 rublů. Rozdělovací bloky 390x90x190 stojí od 30 rublů. pro 1 kus

Hlavním použitím betonových stavebních bloků je výstavba základů a opěrných stěn.

Čtyřdutinové betonové bloky

Použití betonových bloků v podkladu výrazně snižuje složitost monolitického betonování, eliminuje některé technologické procesy, například bednění. Doba výstavby je snížena jak při stavbě základů, tak při výměně malých kusů (cihel) s bloky.

Nosné betonové bloky

Slag

Šrot je materiál získaný po spalování tuhých paliv, zejména uhlí. Šrot je slitina oxidů. Pro použití jako surovina při výrobě bloků musí být struska nejméně šest měsíců v otevřených prostorách. Dopad srážek umožňuje přirozeně čistit trosku ze zbytků síry, fenolu.

Při výrobě škvárových bloků se nepřidávají žádné další chemické sloučeniny.

Ostružinový blok má dvě výhody oproti ostatním stěnovým kamínkům: nízká hmotnost a nejnižší cena v kategorii stěnových bloků, protože strusky jsou považovány za odpad.

Nejběžnější velikost je 390x190x190, může mít prázdné prostory nebo být vyrobena monoliticky, průměrná cena je kolem 35 rublů ks.

Clay blok

Claydite je blok vyráběný metodou vibroprese, která se skládá z: cementu, písku, expandované hlinky, vody. Rozšířená hlína nahradila strusku ve složení bloků, protože jde o ekologicky šetrný, levný a cenově dostupný materiál.

Hliněně betonový blok vyráběný v průmyslových podmínkách má poměrně dobré geometrické parametry, různé pevnostní vlastnosti v závislosti na značkovém složení, které mohou být od M25 do M100, mrazuvzdornost od F15 do F100. Objemová hmotnost lehkého bloku kameniva od 800 kg / m3 do 1500 kg / m3.

Bloky, které mají hustotu odpovídající SNiPs, mají hladký povrch, nevyžadují drahé povrchy a jsou zcela konzistentní s poměrem cena / kvalita.

Může to být zajímavé! V článku na následujícím odkazu si přečtěte o výpočtu pórobetonových bloků na domě.

Bloky betonových pil

Již před 90 lety byla v naší zemi vyvinutá technologie piliny z betonu jako možnost využití dřevního odpadu. Z opilkobetonnyh bloků postavil a provozoval dnes spoustu staveb a staveb.

Opilkobeton se stal předchůdcem modernějšího stavebního materiálu - dřevobetonu.

Dřevěné betonové bloky

Od roku 1959 se řada výzkumných ústavů zabývá vývojem a zdokonalováním arbolitových bloků. Pro experimentální účely byly postaveny několik budov z arbolitových bloků na polární stanici Molodyozhnaya v Antarktidě.

Výsledek přesáhl očekávání, což potvrzuje vynikající výkon dřevěného betonu:

žádný chemický prvek ve složení arbolita nevyzařuje škodlivé látky;

nejlepší propustnost páry mezi stavebními kameny;

lehkost, pružnost, seizmická odolnost;

nízká tepelná vodivost umožňuje vyloučit další oteplování;

zpracovává se shodně s výrobky z dřeva;

nehořlavost, odolnost proti vodě, biostabilita.

Dospělo se k závěru, že v našem státě by se měl aktivně používat dřevěný beton nebo dřevobeton. Byla předpovězena její prevalence na úrovni betonu a pěnového betonu, ale tomu zabránily ekonomické změny 90. let.

Dnes je arbolit opět oblíbený a vyráběný velkým počtem výrobců.

Rozměry zděných arbolitových bloků mají poměrně široký rozsah, ale nejoblíbenější velikost je 500x300x200 mm. Podmínky pro výrobu a použití arbolity jsou upraveny GOST 19222-84 a CH 549-82.

dřevěné štěpky o velikosti částic nejvýše 40x10x5 mm;

chemické přísady pro zvýšení adheze cementové malty s dřevní štěpkou, snížení vodní propustnosti, zvýšení biologické odolnosti výrobků;

vápno, tekuté sklo, chlorid vápenatý, síran hlinitý, kapalné sklo;

cement M-400 a vyšší;

Opilkobeton a arbolit

Nevýhody arbolity jsou nevýznamné, ale pouze s dodržováním nejmenších detailů technologického procesu, který má několik nuancí.

Hlavní nevýhodou je nedostatek odbornosti a nedodržování technologie velkého počtu výrobců, pro které výroba dřevěných betonových bloků je pouze dodatečnou výrobou při zpracování dřeva.

Další informace o arbolitových stavebních blocích naleznete na videu:

Druhá závažná nevýhoda: vysoká cena kvalitního dřevěného betonového bloku. Z hlediska nákladů však došlo k poklesu kvůli organizaci velkých závodů pro výrobu dřevěného betonu.

Může to být zajímavé! V článku na následujícím odkazu si přečtěte o modulárním domě bloku kontejnerů.

Slámové betonové bloky

Sádrové betonové bloky lze považovat za jeden z typů dřevobetonu. Pro výrobu je vhodná jen slaměná ječmenka s extrémně nízkou vlhkostí. Dnes tento druh stavebních materiálů vypadá poněkud exoticky, ale výrobek již má své následovníky a kupce.

Výhody jsou velmi jasné:

snadná konstrukce v rámových konstrukcích;

možnost dodat další vlastnosti a použití v různých vývojových projektech;

Ve Spojených státech je navržen dům slámy s výškou čtyřicet podlaží, ale dnes je maximální počet podlaží budovy tohoto materiálu jen pět. Výstavba takových domů je součástí mnoha environmentálních programů v mnoha zemích, výstavba salomobetonů je již dlouho úspěšně postavena v Číně, Mongolsku a ve Spojených státech.

Spolu s použitím slámy se používají:

odpad z lnu - při výrobě betonu;

rákos jako plnivo rákosových bloků;

experimenty se provádějí pomocí větví keřů, slámy z rýže, stonků slunečnice a kukuřice.

Všechny tyto vývoje jsou na první pohled bezvýznamné a nepředstavují počasí na trhu stavebních bloků, ale existuje jasná tendence používat nové přírodní plnidla pro stavební materiály.

Výroba stavebních bloků ze slámy

Stavební bloky z bukového betonu

Póry buněk se vytvářejí v betonu v důsledku pěnění. Toho lze dosáhnout různými způsoby, ale v důsledku toho se tvoří podobné stavební materiály: pórobeton a pěnový beton.

Stavební bloky z bukového betonu

Pórobetonové bloky

Když se k stavební směsi přidá hliníkový prášek a interaguje s vápnem, dojde k reakci podobné fermentaci těsta, což vede k tvorbě porézní struktury. Prášek v reakci působí jako zplyňovač a výsledný porézní stavební materiál po ztuhnutí se nazývá pórobeton. Pevnost pórobetonového bloku je napsána v autoklávu.

Právní předpisy nevyžadují certifikaci pórobetonových bloků, ale dobrovolná certifikace vyráběná v podmínkách zařízení pro stavební materiály je všudypřítomná.

Výstavba pórobetonových bloků

Rozměry pórobetonu:

výška je 100, 200, 250, 350, 450, 500 mm.

Bloky vydrží 100 mrazivých cyklů.

Průmyslová výroba pórobetonu začala v roce 1929 ve Švédsku av SSSR od třicátých let 20. století.

Pórobetonové bloky jsou spojeny speciálním lepidlem, což je usnadněno jejich ideálním geometrickým tvarem s tolerancí chyby nepřesahující 2 mm. K dispozici jsou jazyky a drážky a hladké bloky, se zvláštním vybráním pro ruku.

Vynikající vlastnosti tepelného stínění plynového bloku umožňují, aby dům nevykazoval přehřátí ani v teple.

Vlastnosti pórobetonu

Může to být zajímavé! V článku na následujícím odkazu si přečtěte o stěnách pórobetonových bloků.

Párový betonový blok je snadno instalovatelný, nehty, řezané, nezmršťují, paropropustné.

Další informace o pórobetonu naleznete na videu:

Z nevýhod existují pouze dva:

Nevhodné pro budovy s konstantní vysokou vlhkostí.

Má poměrně vysoké náklady.

Bloky z pěnobetonu

Pěnový beton v České republice se nazývá "bioblock", je velmi populární v Německu, Švédsku, Finsku. V Rusku podle nejkonzervativnějších odhadů funguje přibližně 1200 pěnových betonových výrobců.

Rozdíl mezi pěnobetonem a pórobetonem spočívá v tom, že se vytvrzuje za přírodních atmosférických podmínek, jinak jsou vlastnosti stavebních materiálů podobné.

Výhody stavebních tvárnic z pórobetonu:

má širokou škálu velikostí;

relativně nízkou cenou.

Výhody bloku pěnobetonu

Nevýhody stavebních tvárnic z pórobetonu:

nestabilní hustota a hmotnost;

nerovnoměrné póry způsobené použitím pěny;

velké množství nekontrolovaných výrobců.

V případě řádné výroby a souladu s výrobní technologií jsou vlastnosti pěnového betonu téměř shodné s pórobetonem, ale jeho cena je výrazně vyšší.

Dům pěnobetonu

Keramické stavební bloky

Keramické bloky podle technologie výroby jsou keramické cihly velkých objemů a atraktivních tvarů. Keramické bloky mají vynikající výkon ve všech fyzikálně-chemických vlastnostech:

vysoké zvukově izolační vlastnosti;

vhodné pro všechny architektonické a projektové úkoly;

nepotřebuje dodatečnou izolaci;

zděné tvárnice vyrobené ze speciálního lepidla.

Může to být zajímavé! V článku na následujícím odkazu si přečtěte o základně bloků bloků.

Hlavní nevýhodou je vysoká cena, je však opodstatněná a zasloužená dobrými vlastnostmi materiálu.

Další informace o keramických blocích pro stavbu domu naleznete na videu:

Polystyrenové betonové bloky

Betonové bloky z polystyrenového betonu jsou lehký beton s použitím cementového pojidla a pěnového polystyrenu jako agregátu.

Výhody stavebních bloků z polystyrenového betonu:

nerozpadá, nepraste plesnivě;

tepelná vodivost je podobná dřevu;

snadno ovladatelný;

velký výběr výrobků různých tvarů a velikostí;

Výhody bloku polystyrenu

Nevýhody stavebních bloků z polystyrenového betonu:

žádné údaje o možném uvolnění škodlivých látek během spalování;

rychlá destrukce při vystavení ultrafialovému záření vyžaduje další včasnou ochranu;

v místech křižovatky bloků a přechodů, okenních a dveřních konstrukcí jsou studené mosty;

dlouhá doba k dosažení vypočtené síly;

Polystyrenový betonový blok je vyráběn v klasické podobě v souladu s požadavky na stavební materiály. Používá se v závěsných stěnách zařízení a příčkách pro tepelnou izolaci a zvukovou izolaci.

Tepelné bloky

Bloky kombinovaného typu získávají popularitu, například tepelný blok, tepelná stěna, polyblok, porotherm.

Výrobci uvádějí tepelné bloky a jejich analogy jako ideální řešení nejen jako materiál stěn. Tepelné bloky jsou považovány za všestranné, vyrobené ve formě vícevrstvého dortu s dodatečnými vlastnostmi izolace.

Kromě toho mohou být tepelné bloky použity jako dekorativní materiál pro vnitřní i venkovní použití.

Podívejte se na video o nuance výběru stavebních bloků pro výstavbu obytného domu:

Pevné bednění

Bloky z malých kusů, které se používají jako pevné bednění, lze do jisté míry připsat stavebním kamenům.

Při jejich používání nejsou nejlepší ukazatele vyloučeny ve srovnání s tradičními bloky, ale podíl materiálů pevného bednění ve stavebnictví je stále malý, existují technologické obtíže s používáním, účinnost dosud nebyla potvrzena v praxi.

Hlavní značky a značky: Simprolit, Izod, Dyurisol, Thermoblock, Mosstroy-31.

Pevné bednění

Může to být zajímavé! V článku na následujícím odkazu si přečtěte o keramických blocích.

Závěr

Není možné říci, který typ bloku je lepší, je nemožné, je třeba zdůvodnit a specifické požadavky na plánovanou stavbu. Použití stavebních bloků jako podpůrné konstrukce, přepážky, izolace nebo poskytnutí struktury dekorativních vlastností je už dlouho poptávané a oblíbené. Je však na vás, abyste si vybrali, které stavební materiály si vyberete, ale mělo by to být provedeno pouze po konzultaci s odborníky, kteří vám řeknou, který materiál je lepší použít v konkrétním případě.