Jak udělat ruční náraz

Během výstavby pozemků pro domy, garáže, venkovské uličky a mnohem více se věnuje velkou pozornost podkladu složenému ze štěrku a písku. Aby byl betonový monolit položen hladce a nezačínal se s časem, je důležité pečlivě vyrovnat podkladovou vrstvu. Pro tyto účely můžete použít speciální vibrační stroje nebo zařízení pro válcování, ale ruční podbíjení bude mnohem levnější.

Princip zpracování vlastních rukou je, že pomocí domácího nástroje jsou na povrchu zasaženy rány, díky nimž jsou písek a sutiny zhutněny. V této manipulaci se provádí po pokládce každé z těchto vrstev.

Představuje zhutnění sutin

Každý nováček stavitel si úpěnlivě přemýšlí, proč se má zabalit již silný kámen. Existuje však několik důležitých bodů, které je třeba zvážit:

  1. Jelikož drcený kámen je vyráběn drcením, jeho částice se získají v různých velikostech s volnými okraji. Kvůli tomu při položení podkladové vrstvy nedochází k úplnému přilnutí částic materiálu, což vytváří velké množství vzduchových dutin, jejichž vzhled v konečném důsledku vede ke snížení úrovně odporu vůči zatížení. Pokud se úlomky trosek pevně zapadají, objem materiálu se sníží, ale vytvoří se silnější základ.
  2. Pokud se na skalnaté půdě položí sutiny, můžete to udělat bez podbízení. V tomto případě stačí štěrk vyrovnat.
  3. Po zhutnění štěrku může být tloušťka vrstvy od 50 do 250 mm v závislosti na zatížení, která bude na základně.

Kromě toho při zpracování drceného kamene doporučujeme provést rasklintsovu základnu. Chcete-li to provést, rozdělte štěrk na zlomky. Zpočátku je položen větší materiál, který je ručně podtržen. Pak se naplní jemnější materiál, který je také zhutněn. Konečná vrchní vrstva by měla sestávat z nejjemnějšího materiálu, který musí být pečlivě vyrovnaný a znovu utlumen.

Díky tomu bude hotová základna zvýšena. Pokud vytvoříte podobné ruční podbíjení písku, bude účinek ještě lepší.

Vlastnosti komprese písku

Podbíjecí písek s rukama se liší v některých nuancích, které je třeba vzít v úvahu při vytváření pevné základny pod betonovou deskou.

Prvním krokem je určení druhu písku, který je pro tyto účely nejvhodnější. Je lepší použít štěrkový materiál, nicméně nedoporučuje se plnit jemnozrnný písek pro podbíjení. Čím větší budou zrna, tím větší tlak bude mít základna, abyste se vyhnuli zmenšování budoucího domu nebo parkoviště.

Pokud plánujete budovat monolitickou strukturu, je nejlepší upřednostnit řek pískem nebo lomem písku středního zlomku. Ovšem i v tomto případě podzemní voda ovlivní podkladovou vrstvu. Proto, aby se zabránilo procesu eroze základny, je nutné položit geotextil na dno příkopu a teprve potom naplnit písek.

Kromě toho musí být před naplněním písku proset, protože přítomnost nečistot (zejména jílu) může ovlivnit její vlastnosti. Podívejte se na úroveň vlhkosti materiálu, dokonalá konzistence bude, pokud můžete z písku vytáhnout malý míč, který se okamžitě nerozpadne. V souladu s tím by hladina vlhkosti písku měla být v rozmezí 8-14%.

V souladu s tím 50% úspěšné instalace štěrkopískového polštáře závisí na samotném materiálu, zbývajících 50% je zařízení. Jak již bylo zmíněno výše, pro tyto účely můžete použít specializované stroje, ale je mnohem levnější, abyste si sami manuálně natáčeli.

Ruční podbíjení

Existuje mnoho možností pro výrobu rammer sám. Někdo dělá masivní konstrukci, která se skládá výhradně ze železa, ale v tomto případě bude muset provádět svařování. Jiní dávají přednost práci se šrotem. Zvažte nejlepší možnost výroby ručního podbíjení pro zhutňování půdy, písku a štěrku.

To bude vyžadovat standardní čtvercovou tyč při 100 - 150 mm. Nemělo by být zhnité nebo stratifikované.

Užitečné! Někteří používají kruhové kulatiny, ale pomocí takových raménků není možné úplně utěsnit základnu v rozích.

Budete také muset připravit:

  • Ocelová deska o tloušťce nejméně 2 mm.
  • Kulatá hůl o délce 450 mm (slouží jako rukojeť pro budoucí podbíjení). Chcete-li to provést, můžete použít zbytečné řezání z rýče.
  • Šrouby a lepidlo na dřevo.

Vytváření polotovarů

Návrh bude připraven podle níže uvedeného výkresu.

Po přípravě všeho, co potřebujete, oddělte konce dřeva rovnoměrným a rovnoměrným úhlem podle rozměrů. Poté je nutno rovinku spodního konce lišty vyrovnat pomocí hoblovacího stroje a od okrajů obrobku vyjmout zkosení o velikosti přibližně 5 mm.

To, že během práce nebudete přijímat četné třísky, doporučujeme pískovat a lesknout povrch tyče.

Vyrábíme "boty"

Dalším krokem při vytváření podbíjecího nástroje s vlastními rukama je výroba kovové "boty" z ocelových plechů. Pro vyjmutí desky použijte následující šablonu.

Nebo můžete jednoduše nainstalovat dřevo se spodním koncem na kovový plech a kroužit ho tužkou.

Poté je nutné:

  1. Ořezat obrobek, jako na obrázku, pomocí speciálních nůžek na kov nebo pomocí brusky.
  2. Odstraňte kovové otřepy z boty. Za tímto účelem je nejvhodnější upnout obrobek na svěrák a odstranit přebytek se souborem.
  3. Bez demontáže "boty" od svěráku vyvrtejte otvory pro šrouby na dříve označených místech.
  4. Povrch pískovat pískem.
  5. Ohnout "křídla" obrobku a nastavit dřevo v "botě". Pokud se obrobek ukázal být mírně širší, je nutné "křídla" vyrazit kladivem.
  6. Umístěte vrták do otvorů pro šrouby a vrstevněte dřevo mírným sklonem.
  7. Zajistěte šrouby na všech stranách.

Nastavte rukojeť

Po ustálení 100 mm od horního okraje lišty je nutné načrtnout střed budoucího držadla. K tomu musíte nejprve zjistit průměr řezání z lopaty. Předpokládejme, že je 36 mm. Aby nedošlo k zavěšení rukojeti, musíte použít vrták, jehož průměr bude o několik milimetrů menší než průměr rukojeti. Mějte na paměti, že vnější část otvoru v tyči bude o něco větší než vnitřní průměr, takže v průběhu práce je nutné pravidelně vkládat rukojeť do tyče a zkontrolovat, jak pevně sedí.

Pokud rukojeť nevstoupí do otvoru, nesmí se v žádném případě pokoušet klepat. V opačném případě může dřevo prasknout a výroba ramene pro zem, písek a štěrk s vlastními rukama bude muset začít znovu. Je mnohem jednodušší oříznout páčku na požadovaný průměr.

Poté, co je otvor připraven, je nutné aplikovat lepidlo na stěny a namontovat rukojeť. Nadbytečná kompozice lepidla může být odstraněna hadříkem. Aby se rukojeť drželo těsně, je třeba ji upevnit dlouhým šroubem, který musí být zašroubován na jedné straně nosníku.

Když lepidlo získalo sílu, můžete začít používat rammer. Nejlepší je ukládat domácí nástroj na suchém místě, nebo můžete předbarvit obrobek tak, aby vydržela delší dobu. V případě potřeby lze ocelovou trysku jednoduše vyměnit za novou.

Na závěr

Pomocí ručních nástrojů můžete zapalovat písek, štěrk nebo půdu. Je však třeba mít na paměti, že v tomto případě se používá svalová síla člověka, takže bude drahé používat takový nástroj pro kompaktování velkých ploch. Tyto pěchy se doporučují používat při zřizování základů malých budov nebo při uspořádání zahradních ploch.

Ruční manipulátor pro zhutňování půdy s vlastními rukama

Na farmě je často potřeba zhutnění půdy nebo sutiny na malé ploše. Například je třeba opravit trať, zvednout podlahu v kůlně nebo opravit plotové sloupky. Rychle sestavená ruční pěchovačka je krátkodobá a obvykle se posílá po zbytku stavebního odpadu. Nestříkejte čas a úsilí pokaždé, vyčkejte dvě hodiny a vytvořte dobrý nástroj pro zhutňování půdy vlastními rukama.

Použité materiály

Vhodným materiálem pro domácí ruční manipulátor je čtvercová tyč se stranou 100 nebo 150 mm. Kruhový deník nebude fungovat z ruky v rozích a bude muset být zhutněn s výrazným překrytím předchozího bodu nárazu.

Není nutné převzít nový řezivo, vhodnou použitou tyč. Hlavní věc je, že dřevo bylo bez hniloby a štěpení. Vyberte kus dřeva, který můžete zvednout. Výška ručního manipulátoru může být ve vysokém pásmu nebo v hrudníku na základě snadného používání. Při neexistenci zkušeností s tímto nástrojem zhotovte delší lištu, vyzkoušejte ji a v případě potřeby jej zkraťte.

Kresba ručního podbíjení pro zhutnění půdy.

  1. Kus 2 mm ocelový plech.
  2. Kulatá bříza dlouhá 450 mm (stará řezání z lopaty).
  3. Šrouby na dřevo.
  4. Truhlicí hlíny.

Materiály pro výrobu ručně podbíjecí půdy.

Připravte převýšení

Zkontrolujte konce obrobku podle rozměrů přesně v pravém úhlu. Umístěte rovinu spodního konce nosníku pod čtverec. Odstraňte zkosení o šířce 5 mm od ostrých hran.

Vaření dřeva pro podbíjení.

Rozhodněte se, jak dobrý chcete být. Pod lakováním se bar bude muset dotýkat a leštit. Pokud není potřeba krásný výhled, stačí trochu vyčistit povrch, aby nedošlo k rozlití.

Vytvořte botu

Přemístěte rozměry obrobku z výkresu na ocelový plech.

Otevřete desku boty.

Můžete jednoduše zarovnat paprsek vertikálně namontovaný na kov a obrys obrysu tužkou.

Vyrábíme obuvi pro zhutňování půdy.

V závislosti na tloušťce desky, řezte obrobek kovovými nožnicemi nebo pilou extra brusku. Odstraňte otřepy souborem a držte část na svěráku.

Označte a vyvrtejte otvory pro šrouby, proveďte zahloubení pod hlavou záhlubníku nebo vyvrtejte větší průměr.

Povrch pískujte smirkovou látkou.

Boty pro podbíjení.

Ohnat křídla obrobku ve svěráku, což bude snadné dělat s prvními dvěma protilehlými stranami. Když jsou obě zbývající strany houbičky ohnuty, mohou se ukázat jako širší než boty a pak použít dřevo připravené k podbíjení.

Fixujte botu

Zkontrolujte, zda se ocelová podšívka na dřevě, pokud je to nutné, dotáhněte z kovu nebo brouste dřevo. Bota musí být pohodlně uchycena k zadní části všech rovin.
Vyvrtejte šrouby na jednom křídlu vrtacím strojem, vrtačkou nasměrujte mírným sklonem do dřeva a utáhněte šrouby.

Upevněte botu na připravené dřevo.

Otočte převýšení přes opačnou stranu a podobně zajistěte druhé křídlo. Ujistěte se, že botka neodchází od zadku.

Při vyvrtávání následných otvorů jeďte kolem šroubů, které již byly našroubovány.

Připojeno k ručnímu ramínku.

Namontujte rukojeť

Označte střed vrtání ve vzdálenosti 100 mm od horního konce. Vyndejte první vrták s průměrem o 2 mm menší než průřez rukojeti. Vytvořte průchozí otvor kolmý k povrchu dřeva.

Vytvoření otvoru pro manipulační mechanismus.

I při pečlivém vrtání budou vnější části otvoru mírně větší než vnitřní průměr. Ostřeďte dřevo se souborem a občas se snažte vložit rukojeť na místo.

Současně napravte možný sklon otvoru vzhledem k rovině paprsku. Dosáhnout těsné (ale bez významného úsilí) přístup rukojeti, je-li to nutné, mírně oskuyuyte hůl. Nepokoušejte se klepat rukojetí kladivem - dřevo může prasknout. Umístěte hůl do lišty a umístěte značky.

Instalace rukojeti na manipulaci s půdou.

Naneste lepidlo na stěny díry.

Umístěte pero nad značky a utřete veškeré přebytečné lepidlo. Vyvrtejte vodicí otvor a upevněte rukojeť dlouhým šroubem.

Upevněte rukojeť na ramene.

Po nastavení síly lepidla (podle doporučení výrobce) je ruční manipulátor připraven k použití.

Foto domácí ruční manipulátor pro půdu.

Po použití přístroj vyčistěte z prachu a uložte na místo chráněné před deštěm a sněhem. Během času se spodní část manipulátoru vyčerpá, sleduje stav kovové vložky a včas ji mění.

Související články:

Master class na výměnu neúspěšného šroubováku nikl-kadmiové baterie s moderní lithium-polymer jeden.

Podrobný návod s fotkou zkoumá proces vytváření jednoduchého knoflíku pro kohoutky.

Článek popisuje proces výroby a používání jednoduchého zařízení pro práci s ruční kotoučovou pilou, která poskytuje přesné informace.

Mistrovská třída s podrobnými fotografiemi a kresbami zkoumá proces výroby skládacích kozích do-it-yourselfers.

Podrobné pokyny pro výrobu ramen překližky namísto továrenských ořechů. Hlavní třída s fotografiemi krok za krokem.

Technologie pískování pro základy

Založení jakékoli budovy, od malého soukromého domu až po velké nákupní centrum. Ze své kvality závisí na síle celé budovy a její životnosti. Ale na tom záleží nejen kvalita použitého betonu, ale také přesné dodržování celého technologického procesu. Například špatně provedené podbíjení písku na základy může vést k tomu, že postavená budova se může zmenšit, spolu s tvorbou trhlin, a to jak v samotném podkladu, tak ve stěnách budovy. To zase může vést ke zvýšené tepelné ztrátě a následně ke zvýšení nákladů na vytápění a klimatizaci celé budovy.

Výběr písku pro pískový polštář

Ne každý písek je vhodný pro výrobu pískové podložky pro základ. Její kvalita by měla být věnována zvláštní pozornost, pokud používáte ruční manipulátor s vlastními rukama - pro tento účel je potřebný štěrkopísek s dostatečně velkou frakcí. Použitím písku jemné frakce není možné zabránit tomu, aby se stavba po výstavbě výrazně zmenšovala a může být velmi nerovnoměrná.

Řecký písek je nejvhodnější pro stavbu, ale pokud není možné jej použít, je vhodný čistý lomový pískovec. Aby životnost pískového polštáře neklesala v důsledku smíchání s půdou a nárazem podzemní vody, je žádoucí položit na dno výkopu vrstvu geotextilie, jejíž pruhy by měly být navzájem spojeny co nejvíce. Taková jednoduchá a nenákladná metoda výrazně prodlouží životnost budovy, stejně jako eliminuje její smrštění i po mnoha letech provozu.

Jednoduchý nástroj pro tvrdou práci

Navzdory skutečnosti, že k vytvoření pískového polštáře je zapotřebí zapojení speciálního vybavení - bagru a sklápěče, které se používají k vykopávání jámy a přinášení písku, jinak jsou všechny ostatní nástroje pro podbíjení jednoduché a cenově dostupné:

  • dřevěné / kovové kolíky používané pro označení jakosti;
  • úroveň konstrukce (laser je dostatečně vhodný);
  • dlouhé páskové měření;
  • manuální vibrátor nebo vibrační desku a za nepřítomnosti můžete použít kulatý tyč s dostatečným průměrem.

Správně vytvořená písková polštář zajišťuje úplnou nepřítomnost smršťování (nebo jejích minimálních hodnot), chrání základy před ničivým vlivem vody a procesem přirozených zemních pohybů. Nejčastěji je takový polštář vytvořen pod monolitickou nebo páskovou základnou.

Písek polštář pod základem - když je to potřeba

Před výstavbou je nutné posoudit nejen stav půdy v oblasti výstavby domu (únosnost, blízkost podmořských vod), ale také klimatické podmínky a celková hmotnost konstrukce. Povrchová vrstva, která se v průběhu zmrazování a rozmrazování výrazně deformuje, je povinná. Pokud uděláte chybu s výběrem materiálu pro desky zařízení pro nadaci, pravděpodobně se budova výrazně zmenší, což bude mít za následek vznik trhlin ve stěnách a samotný základ. Kromě toho, pokud je půda v konstrukční zóně s vysokou nosností a hladina podzemní vody je extrémně nízká, můžete to udělat bez vytvoření polštáře.

Ze všech materiálů, které se používají k vytvoření polštáře, je to nejpřijatelnější písek. Umožňuje nejen ušetřit slušnou částku ve srovnání s štěrkem nebo betonem, ale je také přijatelné, že pískujete vlastními rukama - například je mnohem obtížnější pracovat se sutinami. Existuje pouze jedno omezení konstrukce pískového polštáře - není možné stavět těžké budovy (bytové domy, nákupní centra), ale pro soukromou nízkopodlažní výstavbu je to téměř ideální materiál.

Správně vytvořený pískový polštář má mnoho výhod:

  1. Nadace vytvořená s pomocí písku plně vyhovuje všem standardům používaným v nízkopodlažních konstrukcích.
  2. Plná ochrana celé budovy před negativními účinky podzemních vod.
  3. Vytvoření dokonale plochého místa pro stavbu bez použití složitých a drahých technologií.
  4. Možnost provádět veškerou práci samostatně.
  5. Docela přijatelné náklady na tuto důležitou fázi práce.

Disponuje samočinným pískem

Před zahájením práce je třeba určit několik bodů, na kterých je kvalita základny přímo závislá:

  • tloušťka polštáře musí být nejméně 200 mm;
  • nejúspěšnější možností je lichoběžníkový tvar polštáře;
  • Optimální tloušťka základny je hodnota, která nepřesahuje šířku základů více než 3krát.

Instalace polštáře pod základem

Všechny práce na instalaci pískového polštáře lze rozdělit do několika hlavních etap.

  1. Pečlivé označení místa, provedené v souladu s vybranými parametry nadace. Všechna měření a značky by měly být co nejpřesněji kalibrovány pomocí rulety a úrovně budovy.
  2. V přesném souladu s plánovanými tratěmi je výkop nebo výkop vykopán do hloubky mírně vyšší než bod mrazu půdy.
  3. Ujistěte se, že zarovnáte spodní část příkopu nebo jámy a co nejvíce ji utlačíte.
  4. Písek se nalije do "tenkých" vrstev a šířka každého z nich nesmí být větší než 20 cm.
  5. Než zapalujete písek, musí být navlhčen vodou, neumožňuje však jeho nadměrnou vlhkost. Zkontrolujte, zda "připravenost" může být jednoduchá cesta - z optimálně navlhčeného písku nebude možné provést kóma.
  6. Každá vrstva je stlačena samostatně. Při práci v létě při vysokých okolních teplotách je nutné neustále navlhčit vrstvy písku, protože vlhkost se z ní rychle odpaří.

Měli bychom mít na paměti, že pokud se předpokládá přítomnost speciálního odtoku v úpatí půdy, vyloučí se to pravděpodobnost zaplavení písečného polštáře vodou v offseasonu, což přímo ovlivňuje trvanlivost nadace a celé struktury.

Výhody budov na pískovém polštáři

Mezi mnoha výhodami, které stojí za zmínku při používání technologie pískového polštáře, je téměř nemožné rozlišit hlavní a sekundární. Každá jednotlivá charakteristika vytváří svůj jedinečný "příspěvek" k síle a spolehlivosti celé struktury. První a zjevná výhoda pískového polštáře je jeho nízká cena a jednoduchost veškeré práce na zařízení, která bude trvat minimálně.

Dům s takovou nadstavbou může být postaven na téměř jakékoliv půdě - slabé, vodnaté nebo houževnaté. Zároveň se může výrazně zvýšit životnost budovy, pokud jsou pod poduškou umístěny vysoce kvalitní geotextilie a na místě, kde probíhá stavba, je poskytován vysoce kvalitní drenážní systém. V důsledku toho jsou takové časté problémy s novým domem jako:

  • tvorba trhlin ve stěnách a samotném základu způsobená nerovnoměrným smrštěním budovy;
  • zmrazení nadace a následně zvýšení nákladů na vytápění domu;
  • akumulace v suterénu vody, často pozorovaná v domácnostech, které se nacházejí v oblastech s vysokou úrovní podzemní vody, zejména na jaře;
  • neustále vysoká vlhkost, která se projevuje v celém domě, a to nejen v suterénu, což vede k tvorbě plísní, poškození nábytku, výskytu různých alergických reakcí mezi obyvateli;
  • nutnost instalace vážného systému odsávací ventilace, náklady na zařízení a provoz, který může být docela slušné množství.

Jak utlumit písek

Zhutnění stavebních materiálů (půdy) se provádí za účelem zvýšení jejich pevnostních vlastností a zamezení usazování během provozu. Zhutnění nastává v důsledku aplikace statické nebo vibrační síly na zhutněný materiál. Nejrozšířenější zhutnění bylo dosaženo při výstavbě silnic, výstavbě hrází a přehrad, základových a krajinných prací.

Kvalita zhutňování kamení, půdy a asfaltu je přímo spojena s nosností materiálu a jeho odolností proti vodě. Navíc zvýšení stupně zhutnění o 1% vede ke zvýšení pevnosti materiálu o 10-20%.

Špatné zhutnění vede k následnému smrštění půdy, což výrazně zvyšuje náklady na údržbu nebo vede k nákladným opravám.

Aplikace těsnění

Zde je seznam oblastí, kde se kompakce používá nejčastěji:

  • Výstavba silnic
  • Železnice
  • Stavební základy
  • Letiště a přístavy

Dálnice

Rozmanitost moderních dálnic je velmi rozsáhlá: od nespevněných venkovských silnic po víceúčelové dálnice s asfaltovou dlažbou.

Bez ohledu na typ silnice je nutné použít zhutnění všech vrstev silnice, včetně nábřeží, pro zvýšení únosnosti plátna a prodloužení životnosti.

Cesta je postavena dvěma způsoby - na nábřeží nebo v ražbě. Dlažba se skládá z podkladové vrstvy, základní vrstvy a konečných vrstev. Jeho hlavním úkolem je rovnoměrné rozložení tlaku z plošných zatížení po celém vozovce.

Maximální tlak se vyskytuje na povrchu, takže požadavek na kvalitu materiálu a jeho zhutnění je maximální pro vrstvy nátěru - asfalt nebo asfaltový beton.

Základní vrstva poskytuje tuhost vrstvy nátěru, takže požadavky na její zhutnění jsou také vysoké. Typicky se pro tyto vrstvy používá dumping z drceného kamene nebo kamene.

Železnice

Celosvětová železnice poskytují většinu nákladní dopravy. Významnou součástí této dopravy je doprava extrémně těžkých materiálů, jako je ruda a uhlí. Proto je schopnost vydržet zatížení kritickou pro železnici. A to nelze dosáhnout bez dobrého zhutnění železničního nábřeží.

Stavební základy

Stabilita a životnost jakéhokoliv typu budov závisí přímo na kvalitě nadace. To je zvláště důležité v místech, kde neexistují pevné půdy.

Konstrukce vysoce kvalitního odvodňovacího polštáře pod základnou budov je problematická bez použití těsnicí techniky.

Hlavní projekty v oblasti infrastruktury: přístavy a letiště

V moderním světě se obrat letišť a námořních přístavů mnohokrát zvýšil. Pro zvládnutí tohoto toku nákladu se výrazně zvýšila intenzita pohybu lodí a letounů a následkem toho se zvýšila zátěž na přistávacích dráhách a na kotvištích. Na těchto místech jsou požadavky na kvalitu práce a použité materiály maximální. Standardy pro zhutnění všech podkladových vrstev a vrstev povlaků jsou mnohem vyšší než u jiných objektů.

Metody utěsnění

Existují dva způsoby zhutnění půdy a asfaltové dlažby: statické a vibrační účinky.

Statické těsnění

Statické těsnící zařízení k ovlivnění stlačeného materiálu používá pouze vlastní hmotnost. Chcete-li změnit sílu nárazu na povrch, musíte buď změnit hmotnost, nebo kontaktní plochu.

Tento typ zařízení neumožňuje zhutnění materiálu do dostatečné hloubky, protože pokud k tomu dojde, účinek "tahu" mezi částicemi horní vrstvy materiálu, který zabraňuje zhutnění podkladových částic.

Tento typ zařízení zahrnuje statické válečky s hladkými válci a válci na pneumatikách.

Těsnění vibrací

Vibrační těsnící zařízení používá kombinaci statických a dynamických efektů. Vibrace jsou vytvářeny díky otáčení excentrického zatížení. Vibrační šoky jsou přenášeny částečkami materiálu mezi sebou, což vede k poklesu jejich vzájemného tření a vzájemného pohybu. To zase umožňuje, aby částice byly znovu zabaleny v nejhustějším stavu. Ve srovnání se statickým vibračním zhutněním materiál ovlivňuje mnohem větší hloubku. Zpočátku se tato metoda zhutnění používala pouze u nekohezních zemin (písek, drcený kámen apod.), Avšak v průběhu času se objevilo vibrační zařízení a zhutnění jílovitých půd a asfaltu.

Účinnost vibračního zařízení je uznávána na celém světě a v současné době je tento způsob zhutňování dominantní na trhu.

Vliv půdní vlhkosti na její zhutnění

Každá půda se skládá ze tří prvků: částic, vzduchu a vody. Při zhutňování dosahují téměř všechny půdy maximální hustotu s určitým optimálním obsahem vody.

Suchá půda je špatně zhutněna a mokrá půda se stává měkčí a snadněji se utužuje.

Nicméně čím vyšší je obsah vody v půdě, tím nižší je její hustota. Maximální hustota se dosáhne s optimálním obsahem vlhkosti v půdě, což je obvykle meziprostor mezi zcela suchým a zcela vlhkým.

Pro stanovení optimálního obsahu vlhkosti v půdě se používá laboratorní analýza podle GOST 22733-2002 (půdy, metoda laboratorního stanovení maximální hustoty).

Stupeň zhutňování čistého písku a drceného kamene (bez nečistot) je téměř nezávislý na obsahu vlhkosti v nich a může být co nejkompaktnější v suchém stavu a ve vodě nasyceném stavu.

Zhutnění různých druhů půdy

V závislosti na zhutněném materiálu jsou vybrány vhodné metody a zařízení pro zhutňování.

Písek a sutiny

Jak již bylo zmíněno výše, písek a sutiny dosahují své maximální hustoty v úplně suchém stavu nebo zcela nasákavém stavu. Protože tyto materiály mají vynikající odvodňovací vlastnosti, je dosažitelná dostatečná hustota při jakémkoli obsahu vlhkosti v materiálu.

Při použití drceného kamene a písku s obsahem nečistot se však výrazně zhoršují vypouštěcí vlastnosti a materiál se stává plastickým materiálem, což ztěžuje jeho utěsnění. V takových případech je nutné vytvořit těsnění s optimálním obsahem vlhkosti.

Při zhutňování písku a drceného kamene s nízkým obsahem nečistot může dojít k malému problému - materiál se pokouší vyčnívat za válec válce nebo vibrační desky, čímž se snižuje hustota horní vrstvy. Ale v případě komprese vrstvy po vrstvě tato nuance hraje velkou důležitost, protože podkladová vrstva je při zpracování vrchní vrstvy zhutněna.

Pro zhutňování písku a trosek budou vhodné vibrační zařízení: pěchy, talířové třepačky a vibrační válce. Hmotnost zařízení ovlivňuje výšku stlačené vrstvy.

Skalní formace

Skalní podestýlky se používají jako nábřeží v silniční výstavbě, při výstavbě platiny a přehrad, jakož i při výstavbě přistávacích a přistávacích drah. Balvany rocku mohou dosáhnout velikosti až 1,5 metru a mají značnou sílu.

Základní pokládání hornin se provádí pomocí buldozerů, které tvoří poměrně plochý povrch. Pro další zhutňování použijte vibrační válce těžké a střední třídy.

Dusty důvodů

Kvalita zhutňování silné půdy je silně ovlivněna stupněm obsahu vlhkosti v nich. Pro vysoce kvalitní zhutnění takové půdy by se vlhkost neměla výrazně lišit od optimální. S vysokým obsahem vlhkosti v půdě a pod vlivem vibrací se tato půda stává tekutinou, což výrazně snižuje možnost vysokokvalitního zhutnění.

Prachové půdy s optimálním obsahem vlhkosti mají nízkou viskozitu, takže mohou být zhutněny silnějšími vrstvami než pískem. Vibrační válečky střední a těžké třídy nebo těžké talířové kompaktory jsou ideální pro jejich zhutnění.

Hlína a jíl

Hlína a půdy obsahující velké množství jílu se často používají při stavbě silnic při stavbě nábřeží. Kvalita zhutňování jílu se mění v závislosti na obsahu vody v ní. S nízkým obsahem vlhkosti se stává tvrdým a s vysokým obsahem se stává velmi plastickým. Proto je při zhutňování těchto půd významným faktorem optimální obsah vlhkosti materiálu.

Pro zhutnění hlíny se používají vibrační válce s hladkými nebo vačkovými válci. Cam - když je vlhkost pod optimální hodnotou a hladké válce - s vysokou vlhkostí. Hloubka vrstvy je zvolena v rozmezí od 20 do 40 cm. Tloušťka zhutněné vrstvy vlhké hlíny může být větší než suchá.

Pokud existuje značná odchylka vlhkosti od optimální, mohou být brány a frézy použity k navlhčení nebo vysoušení půdy.

Ruční manipulátor pro zhutňování půdy s vlastními rukama

Na farmě je často potřeba zhutnění půdy nebo sutiny na malé ploše. Například je třeba opravit trať, zvednout podlahu v kůlně nebo opravit plotové sloupky. Rychle sestavená ruční pěchovačka je krátkodobá a obvykle se posílá po zbytku stavebního odpadu.

Nestříkejte čas a úsilí pokaždé, vyčkejte dvě hodiny a vytvořte dobrý nástroj pro zhutňování půdy vlastními rukama.

Použité materiály

Vhodným materiálem pro domácí ruční manipulátor je čtvercová tyč se stranou 100 nebo 150 mm. Kruhový deník nebude fungovat z ruky v rozích a bude muset být zhutněn s výrazným překrytím předchozího bodu nárazu.

Není nutné převzít nový řezivo, vhodnou použitou tyč.

Hlavní věc je, že dřevo bylo bez hniloby a štěpení. Vyberte kus dřeva, který můžete zvednout.

Jaký kvádr písek na základnu?

Výška ručního manipulátoru může být ve vysokém pásmu nebo v hrudníku na základě snadného používání. Při neexistenci zkušeností s tímto nástrojem zhotovte delší lištu, vyzkoušejte ji a v případě potřeby jej zkraťte.

Kresba ručního podbíjení pro zhutnění půdy.

  1. Kus 2 mm ocelový plech.
  2. Kulatá bříza dlouhá 450 mm (stará řezání z lopaty).
  3. Šrouby na dřevo.
  4. Truhlicí hlíny.

Materiály pro výrobu ručně podbíjecí půdy.

Připravte převýšení

Zkontrolujte konce obrobku podle rozměrů přesně v pravém úhlu.

Umístěte rovinu spodního konce nosníku pod čtverec. Odstraňte zkosení o šířce 5 mm od ostrých hran.

Vaření dřeva pro podbíjení.

Rozhodněte se, jak dobrý chcete být. Pod lakováním se bar bude muset dotýkat a leštit. Pokud není potřeba krásný výhled, stačí trochu vyčistit povrch, aby nedošlo k rozlití.

Vytvořte botu

Přemístěte rozměry obrobku z výkresu na ocelový plech.

Otevřete desku boty.

Můžete jednoduše zarovnat paprsek vertikálně namontovaný na kov a obrys obrysu tužkou.

Vyrábíme obuvi pro zhutňování půdy.

V závislosti na tloušťce desky, řezte obrobek kovovými nožnicemi nebo pilou extra brusku.

Odstraňte otřepy souborem a držte část na svěráku.

Označte a vyvrtejte otvory pro šrouby, proveďte zahloubení pod hlavou záhlubníku nebo vyvrtejte větší průměr.

Povrch pískujte smirkovou látkou.

Boty pro podbíjení.

Ohnat křídla obrobku ve svěráku, což bude snadné dělat s prvními dvěma protilehlými stranami.

Když jsou obě zbývající strany houbičky ohnuty, mohou se ukázat jako širší než boty a pak použít dřevo připravené k podbíjení.

Fixujte botu

Zkontrolujte, zda se ocelová podšívka na dřevě, pokud je to nutné, dotáhněte z kovu nebo brouste dřevo.

Bota musí být pohodlně uchycena k zadní části všech rovin.
Vyvrtejte šrouby na jednom křídlu vrtacím strojem, vrtačkou nasměrujte mírným sklonem do dřeva a utáhněte šrouby.

Upevněte botu na připravené dřevo.

Otočte převýšení přes opačnou stranu a podobně zajistěte druhé křídlo. Ujistěte se, že botka neodchází od zadku.

Při vyvrtávání následných otvorů jeďte kolem šroubů, které již byly našroubovány.

Připojeno k ručnímu ramínku.

Namontujte rukojeť

Označte střed vrtání ve vzdálenosti 100 mm od horního konce.

Vyndejte první vrták s průměrem o 2 mm menší než průřez rukojeti. Vytvořte průchozí otvor kolmý k povrchu dřeva.

Vytvoření otvoru pro manipulační mechanismus.

I při pečlivém vrtání budou vnější části otvoru mírně větší než vnitřní průměr.

Ostřeďte dřevo se souborem a občas se snažte vložit rukojeť na místo.

Současně napravte možný sklon otvoru vzhledem k rovině paprsku.

Dosáhnout těsné (ale bez významného úsilí) přístup rukojeti, je-li to nutné, mírně oskuyuyte hůl. Nepokoušejte se klepat rukojetí kladivem - dřevo může prasknout. Umístěte hůl do lišty a umístěte značky.

Instalace rukojeti na manipulaci s půdou.

Naneste lepidlo na stěny díry.

Umístěte pero nad značky a utřete veškeré přebytečné lepidlo.

Vyvrtejte vodicí otvor a upevněte rukojeť dlouhým šroubem.

Upevněte rukojeť na ramene.

Po nastavení síly lepidla (podle doporučení výrobce) je ruční manipulátor připraven k použití.

Foto domácí ruční manipulátor pro půdu.

Po použití přístroj vyčistěte z prachu a uložte na místo chráněné před deštěm a sněhem.

Během času se spodní část manipulátoru vyčerpá, sleduje stav kovové vložky a včas ji mění.

Jak pracovat VIBRATING

Základní pravidla a techniky pro práci na vibrační desce

Práce na vibrační desce je poměrně jednoduchá a nemá žádné zvláštní triky, ale máme jen několik pravidel a technik, o kterých vám chceme říct.

1. Dodržujte obecná bezpečnostní pravidla, tj.

usadit se za vibrační deskou a pokud je to možné, neohýbejte se nad sporákem.

2. Pokud potřebujete rychle rozvinout vibrační desku, proveďte ji jednou rukou a pak okamžitě přesuňte za vibrační desku, aby se co nejrychleji nacházelo za vibrační deskou.

3. Pracujte nepřetržitě déle než 40 minut a poté se ujistěte o sobě a vibračních deskách po dobu 10-15 minut.

Tím zabráníte předčasné únavě.

Několik důležitých pravidel a postupů při práci s vibrační deskou:

Zhutnění pískové vibrační desky. Před prací pískujte vodou. Zvlhčený písek je lépe zhutněn a nejdůležitější je, že prach nezůstane, což pokrývá také oblast a rychle zablokuje vzduchový filtr.

Zhutnění štěrku a vibrační desky štěrku. Doporučená tloušťka zhutněné vrstvy je přibližná charakteristika. Drcený kámen může mít jiný zlomek, a proto je nutné zvolit kompaktní vrstvu, která se nazývá "na místě". Pro čtyři průchody na jednom místě vibrační deska poskytuje 95% své těsnící schopnosti.

Jak zabalit písek? Přehled metod

Tedy pokud jste šel stejnou oblastí čtyřikrát, ale sutiny jsou stále "volné", následné průjezdy jsou téměř k ničemu. Potřebujete pracovat s menšími vrstvami.

Doporučujeme zahájit práci na sutě z malých vrstev, postupně zvyšovat vrstvu, zatímco vibrační deska dává požadovaný stupeň zhutnění.

3. Zhutnění vápnitého drtí. Při zhutňování rozdrceného vápence velkých frakcí se často objevuje efekt "bladování", který spočívá v tom, že velké kameny horních vrstev pod působením vibrací se navzájem vzájemně vzájemně vzájemně spojují, aby vytvořily tuhou nekompatibilní vrstvu. V tomto případě nejsou spodní vrstvy kompaktovány.

Lopatku je možné překonat pouze pomocí silných vibračních desek o hmotnosti vyšší než 150 kg. Pokud kupujete vibrační desku o hmotnosti 100 kg, nedoporučujeme vám používat drcený kámen o zlomek více než 10-20 mm.

4. Zhutnění dlažebních desek. Při zhutňování dlažebních desek pomocí vibrační desky je nutné pro pracovní desku použít tlumicí desku.

Gumové desky pro vibrační desky nebo polyuretanové rohože pro vibrační desky se používají jako ukládací deska. Gumové rohože jsou levnější, ale mají některé velmi významné nedostatky. Za prvé - jsou velmi krátkodobé, což znemožňuje úspory ve srovnání s polyuretanem.

Druhou a nejdůležitější - gumou po průchodu dlaždicemi jsou černé znacky, které jsou poté odmyty pouze podzimními dešti po několik měsíců. Polyuretanové koberce - tradičně používaný výrobek pro vibrační desky. Jsou velmi trvanlivé i. prakticky věčné a samozřejmě na dlaždici nezanechávají žádné stopy.

Chcete-li kompaktní desky na dlažbu, doporučujeme koupit vibrační desku o hmotnosti 75-90 kg a sílu nárazu nejvýše 15 kN. Vysoký nárazový výkon může zničit geometrii dlažebních desek.

v Moskvě

Doporučujeme číst:

Přehled metod stlačování písku

Ve stavebnictví je jedním z nejdůležitějších detailů při stavbě jakékoli budovy považován za její základ. Před položením základů je nutné zhutnění půdy. Technologie musí být dodržována co nejpřesněji, jinak by mohlo dojít ke smršťování, což by mělo za následek praskliny jak ve sklepě, tak ve stěnách. Jakýkoli počet otvorů ovlivní rozpočet, protože stavba bude méně teplá a náklady na vytápění se zvýší. O tom, jak dobře se podbíjela půda, závisí také životnost a spolehlivost celé budovy. Písek je tedy základem pro realizaci mnoha stavebních procesů.

Podbíjení písku pod základem je nutné v následujících případech:

1. Aby nedošlo k pronikání vlhkosti pod podklad nebo pod podklad.

2. Při nerovném povrchu.

3. Zabránit stlačení a protažení. Technologie podbíjení písku bude schopna zabránit smršťování budovy.

4. Písek a voda budou vynikajícími asistenty v případě problémových půd, jako je pěstování půdy nebo rašeliniště. Těsnění zachová integritu a spolehlivost základů.

Jaký písek je žádoucí použít?

Štěrkový písek je ideální pro podbíjení a důrazně nedoporučujeme použití jemného a jemného zlomku. Je třeba upřednostnit velké, protože je odolnější vůči stlačení, což v budoucnu zabrání tomu, aby se budova zmenšovala. Aby bylo možno vytvořit monolitické struktury, je žádoucí použít průměrný zlomek písečného nebo lomového písku. Aby nedošlo k poškození podzemní vody v písečné vrstvě, je třeba před naplněním příkopu nebo základové jámy instalovat izolaci pomocí geotextilie.

Při uspořádání pískového polštáře nebo při přípravě betonového roztoku doporučujeme před použitím použít písek. To eliminuje různé přísady, které mohou nepříznivě ovlivnit pracovní postup. Úroveň vlhkosti je podle odborníků považována za ideální, pokud nemůžete provést kóma. Příliš velká přítomnost jílu negativně ovlivní houževnaté vlastnosti materiálu. Tím se sníží síla řešení, která je považována za jeden z hlavních významů návrhu. Mobilita složení půdy se liší v závislosti na vlhkosti, proto je třeba dávat pozor při výběru klimatických podmínek pro stavební práce, zohlednit jejich vlastnosti a provést úpravy. Optimální hodnota vlhkosti pro písečnou půdu je 8-14%.

Technologie, které umožňují zhutnění, jsou postaveny na mechanickém přemísťování vzduchu, který, pokud je proveden správně, nebude větší než 5%. Při optimálních povětrnostních podmínkách je nutno provádět podbíjení při zohlednění vlhkosti. Pouze tímto způsobem získáte požadovaný výsledek. Existuje několik metod implementace tohoto postupu. To lze provést ručně pomocí domácího dřeva s rukojetí nebo pomocí speciálního vybavení. Zvažte všechny možné metody podrobněji.

Výsledkem je statický tlak válečku nebo kola samohybných nebo tažených válečků. Jednosměrné modely mají hmotnost od 10 do 25 tun. Lehká zařízení jsou přiřazena k volné půdě o rozměrech 20-30 cm s uchopovací šířkou 2,5 m. Biaxiální (s použitím přívěsů) mohou vážit až 50 tun. Poskytují zhutnění půdy vrstvou 30-35 cm. Šířka rukojeti je 2-3,5 m.

Nejúčinnější válečky pro návěsy váží asi sto tun. Rozptýlené půdy vezmou vrstva 40-50 cm a jejich šířka dosahuje tři metry. Válečky jsou v jedné části 4-12krát (v závislosti na hmotnosti). Samohybné a tažené válečkové válce jsou velkým požadavkem než vačkové válečky kvůli široké distribuční oblasti. Schéma spirálového kroužku se často podílí na zbytkové práci. Počet strojů pro písčité půdy je obvykle 2-3, a pro hlínu - 3-4.

Metoda je založena na použití vibrační desky, od které se mechanické vibrace přenášejí do zhutněné půdy. Vznik takové technologie nám umožnil úspěšně zabránit možnému smršťování půdy a provádět rychlé a účinné tamping. Vyznačuje se spolehlivostí, kompaktností, pohyblivostí a snadnou obsluhou. S jeho pomocí se pracuje na výstavbě masivních staveb, nákupních center, vícepodlažních budovách. Vibrace mohou být povrchní nebo hluboké. V závislosti na tom se používá spirálový kroužek nebo kyvadlový systém. Při procesu vytlačování půdy a vody z půdy, která má být zpracována.

3. Benzínový vibroplátor.

V současné době je stále více populární vibrotamping. Hlavní výhodou této metody je zvýšený impuls síly a zvýšený čas nárazu na zem. Může být použita pro kompaktování vrstvy o jeden centimetr o celkové tloušťce nebo více metrů. Cena válců se liší v závislosti na velikosti a stavu.

Tamper se používá v případě, že písek má špatnou přilnavost. Maximální hustý styling se provádí přesunutím minerálních částic do vibračního systému. Obecné charakteristiky vibračních kompaktorů (frekvence amplitudy a oscilace, hmotnost, podpěrná oblast) a složení půdy ovlivňují proces. Moderní vibrotamper umožňuje komprimovat vrstvu na 30-50 cm.

Vibrotamper se liší od zhutňování písku vibrační deskou podle svých parametrů. Amplituda vibrací v režimu vibračního nárazu se zvyšuje, ale ztrácí frekvenci. Elektrický manipulátor - velký pomocník v oblastech s omezenou ventilací a zákopy. Zařízení, které se k tomuto účelu používá, pomáhá dosáhnout hlubšího účinku než statického tlaku, a proto zaujme asi 70% trhu.

Vyrábí se jeřábem, který váží až dva tuny od výšky jednoho až dvou metrů. Tato metoda je relevantní pro soudržné zeminy s výraznou deformací plastu nebo pro ty, kde je základ pískem. Tamping se provádí díky speciálnímu stroji s elektrickým, benzínovým nebo dieselovým motorem. Odrůdy - hmotnost, cena za ně se pohybuje v rozmezí od tří do pěti tisíc dolarů.

Manuální pískování

Nátkování základů je také možné ručně. Jedná se o energeticky náročnou fyzickou práci, která bude muset věnovat spoustu času a úsilí. Nicméně, pokud je cílem "utlumit písek v malých objemech", pak není třeba volat na profesionální brigády, cena za služby, které se pohybují od patnácti dolarů na metr čtvereční. Můžete dokonce ručně vytvořit stavební nástroj pod pískem - tolkushku. K tomu použijte poměrně široký dřevěný nosník nebo desku z oceli. Mohou být lehké (asi 30 kg) a těžší (až 80 kg). Přirozené podbíjení ručně neumožní hluboké zhutnění půdy. To je třeba vzít v úvahu při výběru metody.

Ruční podbíjení vám umožní vytvořit speciální podušku pod potěrem, jehož hlavním materiálem je písek. Ujistěte se, že nejprve použijte manipulátor s vodou, s ohledem na stupeň vlhkosti písku, jinak by veškeré úsilí mohlo být marné. Voda je v tomto procesu nezbytná, je důležité kontrolovat její objemy. Chcete-li například provádět zhutnění pod spojkou, vyplňte písek tenkou vrstvou (asi 10-15 cm). Poté se voda aplikuje v malých množstvích a pak se provede plnění do požadované hloubky.

Existuje mnoho technik, díky nimž se zhutňování písku stalo jednoduchým a srozumitelným procesem. Dokonce i osoba s malou znalostí stavby se na ní může účastnit. Vibrační deska a vibrační nárazník jsou jedním z nejdostupnějších příslušenství. Jsou volitelnými předměty na nákup - dnes je můžete pronajmout na mnoha místech. Cena závisí na regionu, době pronájmu a stavu zařízení. Například středně kvalitní vibrační deska v Moskvě vás bude stát za dva tisíce rublů denně.

Množství vybavení různé síly, velikosti, ceny, ergonomie, samozřejmě, potěší oko, ale stále to neumožní dosáhnout takového utěsnění, jako při použití těžkých nástrojů.

Hlavním kritériem pro hodnocení kvality práce je ukazatel, který se vypočítá jako poměr hustoty půdy dosažené k maximální schopnosti zhutnění, odvozený pomocí speciálních nástrojů GOST. Požadovaná hodnota pro založení budov závisí na projektu, ale často - ne méně než 0,98. To je koeficient, který nemá žádnou velikost. Kontrola hustoty země probíhá prostřednictvím polních a stacionárních laboratoří.

Jak si vyrobit vlastní ruční talíř: tipy na údržbu

Nedávno vysoké náklady na stavební zařízení přiměly vlastníky chatových domů a domů k tomu, aby sami.

S určitými technickými dovednostmi, pečlivostí a vytrvalostí se s tímto úkolem snadno vyrovnávají řemeslníci.

Co je to vibrační deska?

Obvyklá vibrační deska je určena pro konsolidaci písku, drceného kamene a jiných sypkých materiálů.

Vlivem vibrací se půda nepadá pod vlivem zatížení. To je obzvláště důležité pro dosažení maximální adheze dlažby, betonové směsi nebo dlažebních kamenů k zemi.

Pro domácí účely je tento druh manipulátoru nepostradatelným nástrojem při práci na malém prostoru, kdy není možné použití speciálního vybavení.

Terénní úpravy území, včetně zkrášlení tratí a předtím vykopaných míst, se provádí výhradně s použitím vibrační desky.

A zde najdete technické charakteristiky buldozeru T-170 - jednu z 80 úprav legendárního traktoru.

Na trhu stavebních strojů byl dodán velký výběr vibračních desek. Odlišují se v závislosti na hmotnosti, výkonu, pracovním povrchu a dalších parametrech.

Cena za vybavení je poměrně vysoká, což mnohým přimělo k tomu, aby vytvořili vlastní vibrační desku.

Výhody samonasávacích deskových vložek

  • Rychlá sestava. V případě potřeby můžete vytvořit vibrační desku za pět hodin. Práce zahrnuje změnu vibrátoru.
  • Bezpečnost práce. Vlastník sám izoluje vibrace, což mu umožňuje být přesvědčen o správné kvalitě desky.
  • Snadné ovládání. Přístroj pracuje nezávisle na tahu, stačí určit směr pohybu.
  • Možnost instalace nepřerušeného napájení. S pomocí ventilátoru odstraněného z nepotřebného serveru jsou kamny vybaveny zdrojem nepřetržité energie.

Co je to vibrační deska

Než začnete vyrábět talíř s vlastními rukama, musíte si jej kreslit. Chcete-li to provést, musíte vědět, z čeho se zařízení skládá.

Každá moderní vibrační deska se skládá z několika prvků:

  1. Pracovní sporák.
  2. Rama.
  3. Vibrový uzel
  4. Motor
  5. Přenos.
  6. Systém zavěšení.
  7. Řídící mechanismus.

Pracovní deska je vyrobena převážně z litiny a její vlastnosti jsou určeny kvalitou tohoto materiálu.

Špatná kvalita litiny může prasknout při práci s pískem a štěrkem.

Tyto typy půdy obsahují malé kameny, které v procesu podtlaku působí na povrch desky.

Rozměry pracovní plochy jsou také důležité. Pokud má deska správnou geometrii, je její plošina schopna samočistícího procesu, aniž by na něm zanechala zbytky půdy.

Proto při výrobě vibračních desek s vlastními rukama je lepší vytvořit povrch menšího prostoru, pokud nezhoršuje vibrační vlastnosti.

Vibrační uzel je připevněn k desce, takže všechna připojení a upevňovací body musí být velmi opatrně sestaveny.

Všechny díly musí být vyrobeny z vysoce kvalitních a trvanlivých materiálů. Vysoká míra vibrací a určitá hmotnost produktu určují úroveň nárazu na půdu.

Průchodka vibrační jednotky musí zabraňovat proudění mazací kapaliny, zabraňovat pronikání prachu a nečistot, stejně jako vydržet prodloužené zatížení.

Vibroul je poháněn přenosem energie z elektromotoru.

Pro lepší práci na vibračních strojích je použit motor s vnitřním spalováním, který má maximální výkon a provádí podbíjení za jakýchkoliv podmínek.

Jaká sama vyrobená vibrační deska vám vyhovuje

Tři typy vibračních desek - benzín, nafta a elektrika - se liší v typu použitého motoru. Každý z nich vytváří vibrace různé síly a používá se v mnoha oblastech.

Nicméně nejoblíbenější benzínová deska sama vyrobená.

Dieselová deska je výkonné zařízení s velkým pracovním zdrojem. Používá se hlavně pro rozsáhlé silniční práce a často není vhodný pro uspořádání venkovských a příměstských oblastí.

Použití elektrického talířového kompaktoru má omezený poloměr. Připojí se ke zdroji energie, což znamená, že závisí přímo na jeho umístění a délce kabelu.

Proto se tato technika používá k práci v uzavřených prostorech. V tomto ohledu není výroba elektrické desky sama o sobě vždy opodstatněná.

Reverzní a přímý manipulátor

Vibrační desky se liší v tom, kde a jak jsou odeslány v procesu.

Vibrační tamper má dva pohyby:

Desky s přímým tahem se mohou pohybovat pouze v jednom směru, to znamená, že prakticky hrají roli běžného kluziště.

Reverzní deska se může pohybovat libovolným směrem, což zvyšuje účinnost ramene a snižuje čas strávený. Reverzní metoda se používá také pro těžké desky o hmotnosti vyšší než 100 kg.

Rozmístění takové desky pro opětovné utlumení je poměrně obtížné, zvláště pokud má pracovní plocha omezené rozměry.

Povrch

Než si vytvoříte domácí desku, musíte analyzovat zamýšlenou plošnou podbíjení. Pokud zařízení provádí práci na barevné ploše, bude vyžadována zvýšená frekvence vibrací.

Písek, štěrk a sutiny jsou nejúčinněji utlačovány právě takovou deskou.

Pokud se pracovní plocha skládá převážně z usazenin, pak deska s vysokou amplitudou kmitů pomůže usnadnit práci obsluhy.

Čím vyšší je amplituda, tím lépe a jednodušeji se podlomí půda. Ale v tomto domácím talíři je zde značná nevýhoda - nutnost instalace odpisového systému.

Pozor na zesílení vibrací

Stupeň zhutňování půdy přímo závisí na zesílení vibrací zařízení. Lehké vozidlo není určeno pro kompaktní asfalt, je-li hmotnost mezi 60 a 80 kg.

Vibrační zesílení zhotovené domácí vibrační desky nepřesahuje 18-20 kN, což znamená, že je ideální pro zhutňování dlaždic, štěrku, písku a štěrku.

Výroba domácích vibračních desek

Jakákoliv vibrační deska nemůže pracovat bez motoru. Pro malou práci v zemi a na zahradě se hodí obvyklý vibrátor s kapacitou 220 V.

V ideálním případě by měl být použit motor IV-98: dobře se vyrovnává s průměrnou zátěží, má vibrační sílu ovládanou obsluhou a může pracovat několik hodin po sobě.

Jeho cena začíná od 7000 rublů. Existuje však vždy možnost odstranit starý motor z nepoužívaných systémů.

Za účelem vytvoření základny, vhodný plech, který lze zakoupit v každé společnosti, která prodává kov.

Tloušťka plechu by měla být nejméně 8 mm a její délka a šířka by neměly přesáhnout 80 a 45 cm.

Budete také potřebovat kovovou desku, která bude hrát roli podrážky. Je upevněn na pracovní základně ze spodní strany.

Neměli byste mít příliš silné podrážky - stačí 5 mm.

Vibrační deska by neměla být zakopávána v půdní hmotě, proto je třeba okraje ohýbat. K tomu použijte brusič, který je umístěn 10 cm od okraje, přičemž se vytvoří úseky o hloubce nejvýše 5 mm.

Hrany jsou ohnuty kladivkem, přibližně na vnitřní straně 25-30 stupňů. Pro zpevnění konstrukce jsou řezy zesíleny svařovacím strojem.

Nyní je motor připojen k základně. Chcete-li to provést, proveďte označení povrchu pracovní desky a vyberte vhodná místa pro upevnění šroubů.

Otvory jsou vrtané, se závitem a šrouby jsou v nich přišroubovány. Instalovaný kanál. A teprve tehdy je pomocí motoru instalován motor.

Chcete-li přesunout a nastavit polohu domácí desky, potřebujete rukojeť. Připevňuje se k základně pracovní desky pomocí dvou svařovaných šroubů. Rukojeť je opotřebená na šrouby a zpevněna maticí.

Chcete-li zhasnout vibrace rukojeti z ovládacího přístroje, použijte pro vozidlo konvenční tiché bloky.

Pro kvalitní podbíjení půdy jsou ke dnu svařeny dvě trubky. Do jedné z nich je umístěna nádrž s vodou a nad druhou je připojena hadice k druhé. To vám umožní namočit podrážku před procesem stlačování.

Je však třeba dbát na to, aby na motor nevnikla voda, jinak by mohlo dojít ke zkratu.

Vlastní vibrační deska je připravena. Díky tomu můžete půdu zhutnit do hloubky 10 cm a pracovat bez přerušení po dobu až tří hodin.

Použití domácí vibrační desky

Po montáži je nutné zkontrolovat, zda kamna fungují normálně. Za tímto účelem se zařízení zkontroluje, zda nedošlo k poškození a odštěpení, montáži a kontrole všech prvků.

Z článku připraveného pro vás najdete obecnou strukturu mostového jeřábu.

Na následující adrese http://spez-tech.com/tehnika/selhoz/dlya-sadovodstva/kak-sdelat-izmelchitel-svoimi-rukami.html najdete všechny informace o tom, jak vytvořit svůj vlastní zahradní drtič.

Pokud nejsou viditelné známky deformace, zařízení je připojeno k síti a je prováděna zkouška podbíjení půdy.

Vlastní vibrační deska vám umožní ušetřit docela slušné množství: tovární verze stojí asi 20 000 rublů, zatímco náklady na sbíraný nástroj nepřesahují 10 000 rublů.

Budete však muset s malými nedostatky, jako je neustálé seřizování, seřizování a údržba.

Čistá deska hraje důležitou roli. Znečistené povrchy a části, které jsou ucpané půdou, přispívají k nežádoucímu ohřevu motoru.

Proto důkladné a včasné čištění zaručuje, že domácí vibrační deska bude dělat svou práci dobře a bude trvat dlouhou dobu.

Nabízíme vám video, ze kterého se můžete naučit kompaktní půdu pomocí vlastní vibrační desky: