Velikost betonových podlahových desek a jejich vlastnosti

Moderní konstrukce je nemožné si představit bez použití betonových podlahových desek. Tyto konstrukční prvky se používají nejen při výstavbě průmyslových budov, ale také při uspořádání podlah rodinných domů. Ve výškových budovách s jejich pomocí vytvářejí řadu podlaží, nacházejí také použití při vybavení topných rozvodů a kanálů.

Výhody betonových podlahových desek

Betonové panely jsou jakousi polotovarem. Díky nim se výrazně zjednodušuje výstavba moderních staveb, doba výstavby se snižuje. Jejich jedinou nevýhodou je potřeba použít stavební zařízení (při ukládání desek, to nemůžete udělat bez nákladního jeřábu), a zbytek tohoto stavebního materiálu se skládá výhradně z výhod:

  • tvoří stropy odolné proti ohni;
  • zajišťuje tepelnou a zvukovou izolaci;
  • nepodléhá hnilobě, korozi, nebojí se vlhkosti;
  • má pevnost a trvanlivost;
  • všechny moderní stavební projekty jsou navrženy pro typické rozměry desek;
  • z několika druhů materiálu můžete zvolit nejlepší ekonomickou možnost pro konkrétní případ (můžete zvolit model a velikost);
  • po vytvoření překrytí je snadné provádět dokončovací práce (povrch desek je dokonale plochý a hladký);
  • schopnost stavět podlahu o délce 12 metrů.

Upozornění: navzdory všem výhodám při používání betonových desek musí být dodrženy určité podmínky týkající se teploty, vlhkosti prostředí a zatížení.

Pokud potřebujete desky pro soukromou nízkopodlažní budovu, měli byste zvolit lehčí modely než pro výškové stavby.

Ze kterých jsou vyrobeny betonové desky?

Železobeton je materiál, který spojuje ocelové výztuže a beton do jednoho celku. To je velmi dobrá aliance. Kromě toho, že beton chrání kov v něm před korozí, ocelový výstupek kompenzuje relativní křehkost betonu svou odolností vůči zatížením v tahu. Beton naopak dodává sílu konečnému produktu s jeho schopností odolávat kompresi.

Takže ve složení železobetonových panelů patří:

  • výztuž (v mírně nataženém stavu);
  • beton (těžký, napjatý).

Výstuha v deskách RC se skládá z ocelových tyčí nebo svazků drátu. Stává se to:

  • pracovní (umístěné v dolní části produktů pracujících na ohybu);
  • montáž (vytváří kostru výrobku, dává mu objem, fixuje umístění tyčí pracovní výztuže).

Pro výrobu podlahových desek pomocí těžkého, napnutého betonu, který se skládá z vody, cementu a plniva.

  • hrubé zrno (drcené kámenové kameny, vápenec);
  • jemnozrnný (křemenný písek).

Cement a voda jsou aktivní prvky betonu, v důsledku jejich vzájemného působení se vytváří cementový kámen, který fixuje zrna plniva a tvoří jediný monolit. Cement s plnicím materiálem neovlivňuje, proto jsou plniva považovány za inertní materiály.

Avšak jak jemné, tak hrubé kameny mají hmatatelný vliv na strukturu a vlastnosti betonu.

Při použití stlačeného (předběžně stlačeného) betonu pro výrobu ohýbacích desek je výztuž upevněna uvnitř výrobku v mírně nataženém stavu, což zvyšuje spolehlivost překrytí.

RC rozměry podlahových desek

Při výrobě desek RC na staveništi můžete vyrobit produkt požadované velikosti. Ale mnohem častěji je vhodné zakoupit hotové podlahové desky od výrobce. Navíc tento konstrukční prvek má široký rozsah velikostí a je vyroben v souladu s požadavky GOST.

Můžete si zakoupit desky s:

  • délka - až 7 metrů;
  • šířka - do 1,5 metru;
  • výška - 22 centimetrů.

Typy betonových podlahových desek

Metody vyztužení betonových konstrukčních prvků závisí na druhu výrobku. K dispozici jsou 3 hlavní typy podlahových desek:

  • dutý a dutý;
  • žebrované;
  • provzdušněný nebo monolitický.

Každá z nich by měla být projednána podrobněji.

Duté podlahové desky

Výrobky tohoto druhu jsou vyrobeny z těžkého betonu. Uvnitř těchto konstrukcí jsou válcovité výřezy (vzduchové komory), které dodávají výrobkům těžké výhody.

Výhody:

  • lehká konstrukce. Použitím takových panelů se snižuje váha celé konstrukce, zatížení základů se snižuje, což s sebou přináší snížení doby výstavby objektu, nákladů na práce a nákladů na materiál pro stavbu;
  • zjednodušená doprava a instalace;
  • možnost vytváření základny složitého tvaru;
  • zvýšená pevnost (díky vnitřnímu rámu vytvořenému prázdnými prostory) má pozitivní vliv na trvanlivost a spolehlivost konstrukce;
  • schopnost skrýt komunikaci v kanálech panelů.

Nevýhody: mají méně pevnosti než monolitický beton.

Výztuž. Duté jádrové desky jsou vyztuženy kolem obvodu a nahoře. Ve své výrobě nepotřebuje bednění.

Hmotnost výrobku Velikost 6 metrů x 1,5 metru a standardní tloušťka 22 centimetrů činí hmotnost panelu přibližně 3000 kg.

Oblasti použití: výstavba kancelářských a zábavních center, chaty, garáže, sklady.

Monolitické podlahy

Monolitické betonové desky jsou nejtěžší, v některých provedeních hmotnost dosahuje 300 kg na 1 metr čtvereční, proto se pro tyto výrobky používají dvouvrstvé svazky a výztuhy. Pro jejich výrobu potřebují bednění a podpěry, které lze pronajmout.

Výhody:

  • vysoká únosnost;
  • snadná instalace;
  • snadná výroba (často se provádějí přímo na staveništi).

Nevýhody:

  • neschopnost produkovat během chladného období;
  • těžkopádné bednění;
  • vysoká propustnost zvuku;
  • vysoké náklady na produkt;
  • zvýšené trvání vytvrzování.

Výztuž. Další výztuž vyžaduje střed konstrukce a umístění podpěr. Kromě toho je výztuž umístěna uvnitř základny, někde uprostřed, aby byla zajištěna potřebná bezpečnostní mez.

Hmotnost výrobku Obvykle - 7000 kg.

Rozsah: konstrukce konstrukcí s masivním rámem, zařízení pro vytápění.

Žebrované desky

Tyto výrobky mají odlišný profil tvaru U, v horní části mají podélná žebra. Nemohou být použity pro výstavbu vícepodlažních budov, protože netvoří rovný povrch.

Výhody: odolat zvýšenému zatížení ohybem.

Výztuž. Tvarovaný vyztužený rám z ocelových tyčí na jedné straně, který pak bude sloužit jako strop nebo podlaha.

Hmotnost výrobku Velikost se pohybuje od 65 kg do 2650 kg.

Rozsah: průmyslové a užitné prostory pro různé účely, jednopatrové soukromé budovy.

Na čem závisí cena desek?

Tyto konstrukční prvky mají různou hmotnost, hloubku ložiska, celkové rozměry, únosnost stropu.

Cena produktů se skládá z různých parametrů: od lineárních rozměrů, hmotnosti až po odhadovanou možnou zátěž.

Konečná cena RC desek je ovlivněna charakteristikami materiálu použitého při výrobě:

  • značka betonu, jejíž výběr je určen podmínkami výstavby;
  • typ výztuže;
  • strukturální vlastnosti desky, například přítomnost montážních smyček a další.

Náklady na desky různých typů se liší:

  • velké držitele - od 3 300 rublů na jednotku;
  • žebrovaná - od 8 800 rublů za kus;
  • provzdušněný - od 10 000 rublů na metr krychlový.

U panelů ZHB stejného typu vzrůstá cena s rostoucími rozměry a hmotností výrobků.

Takže betonové podlahové desky jsou velmi pohodlné moderní stavební materiály určené k vytvoření spolehlivých, trvanlivých konstrukcí. Mnoho z jejich velikostí umožňuje vybrat model, který nejlépe vyhovuje konkrétním projektům a podmínkám výstavby.

Tloušťka betonu pod různými povrchy

Domy a stavby z těžkého betonu, jako je sklep, bazén, parkoviště, slepé místo, podlahové potěry a nástupiště před vchodovou skupinou domu, se většinou staví bez rozvoje projektu.

Jedním z hlavních otázek, o které se zajímá neprofesionální vývojář, je tedy tloušťka betonu místa pro automobil, tloušťka betonu pro vyhřívanou podlahu a tloušťku betonových stěn sklepa nebo bazénu. Zvažte podrobněji tloušťku struktur těchto běžných typů domácností a ekonomických struktur.

Tloušťka betonu pro místo pod vozem

Existuje široce rozšířený názor, že tloušťka povlaku pro tyto nebo jiné cíle závisí především na hmotnosti automobilu. Ve skutečnosti to není úplně pravda. Vypočtěte si velikost zatížení "v tlaku" (specifický tlak), který betonová deska zažívá z nejtěžších osobních vozů - Jeep Cherokee SUV, 2.8 CRD, o hmotnosti 2520 kg. Stanovte konkrétní zatížení betonu:

  • Počáteční údaje pro výpočet: hmotnost stroje je 2520 kg, šířka pneumatiky je 23,5 cm, počet pneumatik je 4 kusy. Rozměry kontaktní plochy pneumatiky s betonem jsou přibližně 23,5 x 40 cm.
  • Určete tlakovou oblast: 23,5x40x4 = 3760 cm2.
  • Stanovíme specifický tlak: 2520/3760 = 0,67 kg / cm2.

Podobnou metodou, známou šířkou kola, počtem kol a velikostí tisku, je možné určit konkrétní tlak na betonu vytvořený kterýmkoliv strojem.

Nicméně! Nejoblíbenější těžká betonová značka M150 se používá pro konstrukci takových konstrukcí, jako je otevřená plocha pod vozem a podlaha v garáži odolává tlakům do 150 kgf / cm2. Jak vyplývá z výše uvedeného výpočtu, existuje velká bezpečnostní rezerva.

Proto může být zanedbáván specifický tlak generovaný jakýmkoli osobním automobilem a na druhou stranu je nutno zvážit požadovanou tloušťku betonu pod strojem a tloušťku betonu v garáži.

Při umístění vozu na zem nebo v garáži se testuje betonová deska a betonová podlaha včetně dynamického zatížení zatížením hmotnosti pohybujícího se automobilu. Jak víte, pevnost ohýbání betonu je 8-10 krát menší než pevnost v tlaku. Jinými slovy, musí být tloušťka betonové vrstvy dostatečná, aby se deska nerozdělila pod vlivem komplexu sil: dynamické ohybové a statické tlakové síly.

Zde můžete využít praktické zkušenosti a technické požadavky GOST 10180-2012 týkající se rozměrů kontrolních vzorků betonu pro laboratorní testy při lisování a ohýbání. Minimální velikost krychle pro testování při stlačení a ohýbání podle GOST 10180-2012 je 100x100 mm. Přesně stejný údaj se objevuje ve všech praktických zprávách zkušených stavitelů.

Tloušťka betonu pod vozem (venkovní plocha a podlaha v garáži) by měla činit nejméně 100 mm. To je nejlepší možnost.

Pro spolehlivost se doporučuje zpevnit desku a podlahu ocelovým drátem nebo ocelovou výztuží.

Betonová tloušťka podlahy

Tloušťka betonového podlahového potěru závisí na velikosti mechanického efektu a je specifikována požadavky regulačního dokumentu SNiP 2.03.13-88:

  • Velmi vysoká mechanická zátěž na podlahovém povrchu: 50 mm.
  • Velké zatížení: 40 mm.
  • Mírná expozice: 30 mm.
  • Nízký ráz 20 mm.

Při praxi výstavby betonových podlah v bytech, domích a rodinných domech se předpokládá, že tloušťka betonového lití je ve výchozím nastavení od 30 do 40 mm.

Nedávno jsou soukromé domy vybaveny vyhřívanými podlahami. Současně jsou vytápěné podlahy elektrické a ohřívány vodou. V prvním případě se konstrukce zahřívá pomocí speciálních drátů a ve druhém se horká voda, která cirkuluje potrubím umístěným v tloušťce podlahy. Výpočet tloušťky betonu pro podlahové vytápění se proto provádí jednotlivě v závislosti na průměru potrubí nebo na průměru topného drátu.

Obecně platí, že výpočet je následující: 20-30 mm betonu pro pokládku topných prvků + průměr drátu (6-7 mm) nebo průměr trubky (obvykle 22 mm, polopalcový vodovodní potrubí) + 20-40 mm (betonový potěr nad topným tělesem).

Ukázalo se, že pro "podlahu s elektrickým ohřevem je tloušťka potěru průměrně 46-76 mm a pro" vodu "teplou podlahu 62-92 mm.

Tloušťka stěn sklepa z betonu

Podzemní zeleninový sklad postavený z betonu je jednou z nejdůležitějších rozpočtových možností, přičemž všechny ostatní věci jsou stejné: trvanlivost a funkčnost.

Pokud tedy pro stavbu cihelného sklepa budete potřebovat služby kvalifikovaného zedníka, můžete vybavit konkrétní sklep se svými vlastními rukama a ušetřit tak drahé zaměstnané práce.

V tomto případě je velmi důležitou otázkou, na které závisí konečná cena konstrukce konstrukce, otázka optimální tloušťky stěn skladů zeleniny.

Optimální tloušťka stěn podzemního sklepa uspořádaná v suché půdě s nízkým stupněm podzemní vody je 150 mm s povinnou vertikální výztuží. V tomto případě na stěnách nedochází k vážným mechanickým zatížením, takže velikost 150 mm je provedena na základě konstrukčních hledisek a snadného vylévání.

Při uspořádání konstrukce v mokrých půdách s vysokým stupněm podzemní vody jsou v zimě stěny sklepa vystaveny spíše těžkému zatížení od zvedání půdy. V tomto případě by tloušťka stěny měla být nejméně 250 mm, a to i s povinnou vertikální výztuží.

Tyto hodnoty jsou potvrzeny praktickými zkušenostmi s výstavbou a provozováním bytových podzemních staveb o rozměrech od 2x2 do 4x4 metrů v plánu.

Tloušťka stěny bazénu betonu

Monolitický betonový bazén je nákladná konstrukce. Současně je cena betonu pro nalití misky konstrukce jednou z hlavních položek nákladů na výstavbu. Správný výpočet požadovaného množství stavebního materiálu umožňuje uspořádat optimální množství betonu a snížit náklady na nalévání misky na minimální "minimální" stupeň se všemi ostatními podmínkami.

Pokud jde o optimální tloušťku stěn bazénu, neexistují žádné požadavky na regulační dokumenty, jako je tomu v případě tloušťky betonu pro místo podlahového potěru. Proto je nutné použít empirické údaje získané od zkušených vývojářů takových struktur.

U povinné horizontální a vertikální výztuže musí být tloušťka stěn bazénu, získaná empirickou metodou a osvědčená v praxi, minimálně 200-250 mm. Zvýšení tloušťky stěny nádrže nad 250 mm vede k neoprávněnému, poněkud výraznému zvýšení nákladů na stavbu.

Jak měřit tloušťku?

Mnoho soukromých developerů, kteří objednali výstavbu staveb, které jsou v tomto článku zmiňovány společnostem nebo jednotlivci a kteří nejsou schopny osobně sledovat práci, se zajímají o kontrolu kvality práce, pokud jde o dodržování projektové tloušťky betonu dodavateli.

V tomto případě potřebujete zařízení pro měření tloušťky betonu. Vzhledem k vysokým nákladům na takové vybavení (250-260 tisíc rublů), je rozumné jej pronajmout v době přijetí testování.

TC300 tloušťkoměr betonu

Jedním z nejlepších možností vybavení pro řízení tloušťky betonových konstrukcí je zařízení pro měření tloušťky betonu TC300. Náklady na pronájem takových zařízení je k dispozici a je v rozmezí 300-500 rublů denně se zavedením odpovídající vratné hotovostní vklad.

Závěr

Souhrnem tohoto vyprávění stojí za zmínku, že vytvoření tohoto článku vzalo v úvahu úspěšnou osobní zkušenost v konstrukci konkrétních struktur autora a úspěšné zkušenosti jeho důvěryhodných obchodních kolegů.

Před stavbou základové desky: výpočet tloušťky a dalších velikostí sami


Rozvoj moderních stavebních technologií vedl k tomu, že budování vlastního domova na Zemi je zcela samo o sobě možné.

Samozřejmě, pokud máte touhu a finanční schopnosti.

Rámy domy a domy z kompozitních materiálů jsou velmi populární.

Jednou z hlavních etap návrhu budoucího domu je výběr typu nadace. Z toho, jak bude základna silná a trvanlivá, závisí komfort bydlení v domě.

V tomto vydání mnoho vývojářů dává přednost základové desce díky svým impozantním výkonovým charakteristikám.

Obecné informace

Základem desky je monolitická železobetonová deska, namontovaná na pískové a štěrkové podklady s použitím izolační vrstvy a izolace.

Konstrukce takové základny pod konstrukcí zajišťuje spolehlivost, komfort a dlouhou životnost na jakýchkoli typech půdy za jakýchkoli klimatických podmínek, s prakticky žádným vnějším rušením.

Jak zvolit základovou desku: správně vypočítat tloušťku a vyztužení a hovořit dále v článku.

Základna, která je podporována jakoukoli strukturou, by měla plnit svou funkci bez jakýchkoli stížností během celé operační doby. Tento požadavek je kladen na základovou desku, zejména vzhledem k nemožnosti její modernizace bez demolice hlavní konstrukce.

To je důvod, proč je třeba před zakoupením materiálů a počáteční výstavbou provést více či méně přesný výpočet monolitické desky základů.

Výpočet se provádí:

  1. Určení tloušťky nosné desky. Výpočet základové desky závisí na druhu půdy: tloušťka pískovce-štrkové podložky a tloušťka železobetonové vrstvy se mohou výrazně lišit.
  2. Určení plochy desky. V případě obzvláště pohyblivých a nestabilních půd může být základní plocha větší než plocha domu, aby byla dosažena potřebná stabilita.
  3. Určit množství materiálů potřebných k vytvoření základů.
  4. Určení zatížení základny.

Pokud ještě nebylo přijato rozhodnutí a jste ve fázi volby typu základny, možná budete potřebovat klady a zápory desky. V některých případech se volí ve prospěch kombinovaných druhů, např. Piloty nebo univerzální, například ze silničních desek.

Surové údaje


Základní deska: výpočet zatížení se provádí za přítomnosti následujících nezbytných počátečních údajů:

  1. Typ a charakteristika půdy. Určeno zkušenostmi s použitím materiálů, které jsou k dispozici. Chcete-li to provést, vykopněte hloubku díry jeden a půl metru. Půda se pečlivě zkoumá na přítomnost vlhkosti, stanoví se základní složení a přibližná hustota.
  2. Materiál, z kterého plánovaná stavba domu.
  3. Výběr základové desky: výpočet tloušťky se provádí také pro sněhové pokrývky v dané oblasti (maximální tloušťka sněhu).
  4. Značka cementu pro odlévání pod rám domu.

Po provedení všech výpočtů budou získána potřebná data pro výrobu konstrukce: konkrétní zatížení domu a základů na zemi, přípustná tloušťka nosné desky, hloubka.

Je to důležité! Aby bylo dosaženo spolehlivých výsledků, je třeba několik vrstev vykopat v různých částech stavby.

Sekvence

1. Pokud jste zvolili základovou desku: schéma práce uvádí, že první věcí je určit druh půdy metodou popsanou výše.

Podle tabulky se ukazuje, že pro něj je přípustná hodnota specifického tlaku.

2. Vypočítá celkové zatížení konstrukcí plánovaných pro stavbu na základ, na jednotku plochy. Patří sem zatížení z nosných stěn budoucího domu, zatížení vnitřních přepážek, stropů, oken, dveří, střechy, nábytku a případné sněhové podlahy na střeše.

Za tímto účelem se vypočítá plocha všech ploch a násobí se udáním zatížení jednoho metru čtverečního materiálu odebraného z této tabulky.

Podkladová monolitická deska: výpočet tloušťky (parametry zatížení):

Je to důležité! Údaje o zatížení ostatních materiálů naleznete v stavebních předpisech.

Ve třetím sloupci "Poměr spolehlivosti" v této tabulce je uvedeno, kolik musíte vynásobit konečné zatížení, abyste získali nezbytný bezpečnostní faktor nadace.

Konečný vzorec pro výpočet celkového zatížení půdy je následující:

kde M1 je celkové zatížení struktury získané přidáním zatížení všech konstrukčních prvků vynásobené koeficientem bezpečnosti, S je plocha základové základny.

3. Vypočtěte rozdíl mezi standardní hodnotou přípustné zátěže ze stolu a celkovou zátěží doma:

kde P je tabulková hodnota zatížení.

4. Najděte maximální hmotnost nadace, jejíž přebytek může mít nepříznivé následky ve formě poklesu celé desky a struktury:

kde S je plocha betonové desky.

5. Dalším krokem je nalezení maximální tloušťky betonové desky pro podklad:

kde t je tloušťka betonové vrstvy, 2500 je hustota železobetonu vyjádřená v kilogramech na metr krychlový.

Získaný výsledek je zaokrouhlen na násobek 5 dolů.

6. Provádíme soulad tloušťky desky s podmínkami, za kterých by rozdíl mezi získaným tlakem a stálým tlakem na půdě neměl překročit 25%.

Je to důležité! Pokud se podle vypočtených údajů ukáže, že tloušťka železobetonové desky je větší než 35 centimetrů, stojí za to zvážit možnost konstrukce pásu nebo piloty, neboť monolitický v tomto případě by byl nadbytečný.

Výpočet vzorku základové desky

Co je třeba správně provést výpočet základové desky: příklad.

Počítáme základy desek pro stavbu rámového domu 6 x 8 metrů, s vnitřními sádrovými přepážkami o celkové ploše 70 metrů čtverečních, střechou s kovovou střechou o rozloze 80 m2. m

Interploorové překrytí - dřevěné, 40 m2 m. Zatížení sněhem - 50 kg / m2. Typ půdy - hlína.

Průvodce pro návrh základových desek zahrnuje následující postup výpočtu:

  1. Odolnost půdy P je 0,35 kg / cm2.
  2. Celkové zatížení celé budovy vypočítáme na monolitickou základní desku, P:
    • Stěny: 48 m (délka podél obvodu) * 2,5 m (výška stěny) * 50 kg / m2 (hodnota zatížení stropní stěny rámu) * 1,1 (faktor spolehlivosti ze stolu) = 6600 kg;
    • Přepážky: 70 m2 (celková plocha) * 35 kg / m2 (ze stolu) * 1,2 (koeficient spolehlivosti) = 2940 kg;
    • Překrytí: 40 m2 * 150 kg / m2 * 1,1 = 6600 kg;
    • Střecha: 80 m2 * 60 kg / m2 * 1.1 = 5280 kg;
    • Úžitkové zatížení: 48 m2 * 150 kg / m2 = 7200 kg;
    • Zatížení sněhem: 80 m2 * 50 kg / m2 = 4000 kg;
    • Celkové zatížení celé konstrukce, M1: 32620 kg nebo P = 32620 kg / 480000 cm2 = 0,07 kg / cm2.
  3. Najít rozdíl Δ: Δ = 0,35-0,07 = 0,28 kg / cm2. Toto je zatížení, které může poskytnout základ pro půdu bez jakýchkoli následků.
  4. Hmotnost báze je M2: 0,28 kg / cm2 * 480000 cm2 = 134400 kg.
  5. Tloušťka železobetonové desky t: (134400 kg / 2500 kg / m3) / 48 m2 = 1,12 m.

Jak můžete okamžitě vidět, celkové zatížení rámového domu na desce je velmi malé a je v tomto případě přípustné méně než 10%. To je důvod pro skvělý výsledek. Stojí za to přemýšlet o montáži páskové základny, která bude mnohem hospodárnější.

Jaká by měla být tloušťka základové desky v tomto případě? Pro konstrukci takového rámového domu o rozměrech 6 x 8 metrů stačí minimální tloušťka desky 20 cm, přičemž vzdálenost mezi výztužnými řadami je 10 cm.

Zatížení na zemi v případě použití desky o tloušťce 0,2 m bude:

  • M = 0,2 m (tloušťka betonu) * 48 m2 (základní plocha) = 9,6 m3 (objem desky);
  • 9,6 m3 * 2500 kg / m3 = 24000 kg (hmotnost desky);
  • 24000 kg + 32620 kg = 56620 kg (celková hmotnost základny a domu);
  • 56620 kg / 480000 cm2 = 0,12 kg / cm2 (celkové zatížení základny a domu na zemi).

Při maximálním přípustném zatížení 0,35 kg / cm2 bude skutečné zatížení 0,12 kg / cm2. Jaká je tloušťka základní desky? Z toho vyplývá, že monolitická železobetonová deska o tloušťce 20 cm bude více než dostatečná k vybudování rámového domu s vybranými parametry.

Hloubka


Hloubka základny monolitické železobetonové desky nijak výrazně neovlivňuje výkon její hlavní funkce, jako je tato charakteristika jiných typů podpěr.

Určení hloubky šindele a mělkých základů se však může lišit v závislosti na několika faktorech:

  • z hloubky zamrznutí půdy;
  • na typu půdy;
  • z celkového zatížení na zemi;
  • od hladiny podzemní vody.

Výška jámy a tloušťka monolitické základové desky pro různé typy půd jsou uvedeny v příslušných regulačních dokumentech, například SNiP 2.02.01-83 a SNiP IIB.1-62.

Následuje pokyny pro instalaci:

  1. Výška polstrovaného polštáře. Tloušťka se může lišit od 15 do 60 cm a závisí na hloubce zamrznutí půdy v oblasti a druhu půdy. Pokud je hloubka zamrznutí půdy větší než jeden metr, doporučuje se nalít 40-45 cm písku a 15-20 cm sutiny. Celková tloušťka je 60 cm. Pokud je hloubka mražení od 50 do 100 cm, stačí polštář o celkové tloušťce 30-40 cm.
  2. Tloušťka izolační vrstvy by měla být nejméně 10 cm v teplých oblastech a 15 cm na severu. Zde je třeba vzít v úvahu, že čím vyšší je vlhkost půdy, tím silnější by měla být izolační vrstva.
  3. Výška železobetonové základny by neměla být menší než 15 cm. Tato vrstva se používá při výstavbě jednopatrových rámových domů nebo hospodářských budov. Při stavbě cihel nebo betonové konstrukce se doporučuje tloušťka vrstvy 25-30 cm.

Výpočet hloubky a tloušťky se tedy provádí jednotlivě na konkrétním místě. Pro severní oblasti s nestabilními půdami je zapotřebí příkop o hloubce 80-100 cm s celkovou základní tloušťkou 100-120 cm, pro stavění na stabilních půdách v teplých nebo středních klimatických podmínkách postačuje hloubka 30-40 cm s tloušťkou "koláče" 50-60 cm..

Je to důležité! Na stabilní skalnaté půdě hloubka je minimální a může být 20 cm.

Počet ventilů

Výpočet počtu výztuží základové desky je dalším nezbytným parametrem: velikost a množství potřebné výztuže se vybírá v závislosti na tloušťce železobetonové desky.

Podle SNiP, s výškou desky až 15 cm, se používá jedna řada výztužných pletiv, od 15 cm do 30 cm - dva řady, přes 30 cm - tři nebo více řad.

U železobetonových základů se používají kování o průměru 12-16 mm, nejčastěji 14 mm. Příčné spoje řady jsou vyrobeny z tyčí o průměru 8-10 mm.

Stoupání výztuže se může lišit v závislosti na tloušťce základní desky: až 25 cm, použije se krok 15 cm, je-li tloušťka základové desky větší než 25 cm - 10 cm.

Základní deska: výpočet tloušťky a dalších rozměrů výztuže pro desku o tloušťce 20 cm při rozteči 150 cm a průměru větví 12 mm pro základnu o rozměrech 6 x 8 mv konkrétním příkladu:

  1. Délka tyčí bude 6 m a 8 m.
  2. Počet tyčí v šířce: 6 m / 0,15 m (rozteč výztuže) * 2 (vrstva) = 80 ks.
  3. Počet tyčí v délce: 8 m / 0,15 m * 2 = 106 ks.
  4. Celková délka tyčí: 80 ks * 8 m + 106 ks * 6 m = 640 m + 636 m = 1276 m.
  5. Celková hmotnost materiálu: 1276 m * 0.888 kg / m (z adresáře) = 1133 kg.

Je to důležité! Při nákupu materiálů je vždy nutné zvážit zásobu 5 až 10% požadovaného množství. Tím ušetříte čas strávený nakupováním během procesu výstavby.

Užitečné video

Je zřejmé, že výpočet monolitické základny desek je uveden ve videu níže:

Závěry

V procesu výstavby obytného domu je nutné provést přibližný výpočet zatížení monolitické základní desky. Není to tak obtížný úkol, jaký se může zdát na první pohled. Když jste vynaložili určitý čas na výpočty v procesu plánování, můžete nejen získat důvěru ve spolehlivost struktury, ale také výrazně ušetřit na materiálech.

Velikost betonových desek

Moderní konstrukce obvykle probíhají bez železobetonu nebo betonových desek. Takové struktury se aktivně využívají pro výstavbu příček a fasád, pro výstavbu výškových budov ve výškových budovách se zlepšením silnic, základy a kanály pro veřejné služby. Univerzální výrobky se používají k výstavbě jak průmyslových budov, tak soukromých domků nebo bytových domů. Velký sortiment betonových desek umožňuje nákup vysoce kvalitních konstrukčních prvků vhodných pro různé potřeby.

Obecné informace

Před výběrem stavebních materiálů je důležité pochopit jejich složení a seznámit se s klady a zápory různých struktur. Takové informace vám umožní získat kvalitní talíře.

Složení podlah

Hlavním prvkem dobrých podlah je železobeton. Vzniká po připojení ocelových výztuží a betonu do jednoho celku. Stojí za zmínku, že se jedná o velmi dobrou alianci - železný rám činí křehkou směs cementu a vody odolnější a odolává zatížení a napětí. To zase chrání železné komponenty před korozí a rzi a také dává konečnému produktu schopnost odolat kompresi.

Takže lze poznamenat, že složení těchto podlah zahrnuje beton a výztuž (v roztaženém stavu). Druhá část pro výrobu železobetonových desek se používá ve formě svazků tlustých drátů nebo ocelových tyčí.

Tato součást má dva typy:

  • montáž - skládá se z rámce produktu, který určuje umístění jednotlivých nosníků;
  • pracovní - obvykle umístěné na spodní straně desky.

Pro výrobu těchto konstrukčních prvků jsou hnětené speciální, tvrdé a těžké betony z cementu, vody a plniva.

Poslední ze složek je:

  • jemně zrnité (obvykle v této roli působí křemenný písek);
  • hrubozrnný (vápenec, drcený kámen z hornin).

Je třeba poznamenat, že hlavními prvky betonových desek jsou stále voda a cement. Výsledkem jejich vzájemného působení je získání silného a trvanlivého kamene, který dohromady tvoří písek, drcený kámen nebo vápno a pak tvoří monolit. Vzhledem k tomu, že účinné látky nereagují s plnidlem, považují se za inertní materiál.

Je však třeba poznamenat, že velikost jeho částic (malých, velkých) stále má hmatatelný dopad na vlastnosti a strukturu hotových desek.

U konstrukcí, které pracují při ohýbání, se obvykle používá předem stlačený nebo, jak se také nazývá, napěněný beton. Upevňuje výztuž uvnitř konstrukčních prvků v natažené podobě, což umožňuje zvýšit spolehlivost a pevnost podlah.

Výhody a nevýhody

Betonové desky se často nazývají "polotovary stavebních výrobků". Díky nim je možné výrazně zjednodušit proces výstavby zařízení a také zkrátit dobu výstavby.

Kromě toho mají betonové panely poměrně širokou škálu výhod:

  • s jejich pomocí bude možné stavět požární odolné stropy;
  • zajistí strukturu zvukové a tepelné izolace;

  • nebojí se vysoké vlhkosti a srážek;
  • nepodléhají koroze a hnilobě;
  • silné a trvanlivé;
  • vhodné pro vzdálenosti do 12 metrů;
  • rozsáhlý sortiment umožňuje vybrat ty nejlepší možnosti s nízkou cenou, vhodné pro konkrétní objekt (můžete vždy vzít v úvahu různé modely a velikosti);
  • nejmodernější stavební projekty jsou určeny pro typické rozměry betonových desek;
  • Překrytí dokončených předmětů je vynikající pro dokončovací práce, neboť tyto konstrukční prvky mají hladký a hladký povrch.
  • Je třeba si uvědomit, že navzdory všem výhodám těchto výrobků je při konstrukci a provozu důležité nezapomínat na doporučené podmínky zadržení, zejména zatížení, vlhkost a teplotní podmínky prostředí.

    Chcete-li vytvořit malý dům, je lepší zvolit si lehké modely desek, zatímco velké a těžké jsou vhodnější pro výškové budovy. Materiál má pouze jednu nevýhodu - pro jeho instalaci bude muset získat speciální techniku.

    Typy desek

    Se samostatnou výrobou RC desek na staveništi můžete okamžitě získat výrobky vhodné velikosti. Bude však mnohem výhodnější a výhodnější koupit připravené konstrukční prvky od výrobců, zejména takové překrytí se liší v širokém rozmezí a mají osvědčení o shodě s požadavky GOST, což je ukazatel vysoké kvality stavebních materiálů.

    K dnešnímu dni jsou k nákupu k dispozici následující betonové desky:

    • šířka - až jeden a půl metru;
    • výška - 22 centimetrů;
    • délka - až 7 metrů.

    Výrobci seskupují své výrobky podle několika kritérií. Záleží na nich cena některých návrhů.

    Chcete-li pochopit, jak jsou přidány náklady na různé desky, je třeba tyto parametry blíže poznat:

    1. Typ betonu - hustý silikát, lehký nebo těžký.
    2. Rozměry (tloušťka, šířka, délka) se řídí zvláštními normami.
    3. Technologie výroby je metoda kontinuálního tvarování, vibrace nebo odlévání.
    4. Vnitřní konstrukce je pevná (pevná) nebo dutá (vícenásobná).
    5. Úsek profilu - žlabový (obdélníkový), obdélníkový, zkosený.
    6. Způsob výroby - prefabrikovaný nebo monolitický.
    7. Způsob vyztužení - konvenční, nestlačený nebo předlisovaný (namáhaný).
    8. Způsob spoléhání na nosníky a nosné stěny - trámové (na obou stranách), čtyřstranné a třístranné, konzolové (pro baldachýny a balkony).

    Je také třeba poznamenat, že náklady na pevné betonové desky se liší od dutých analogů ZhB kvůli ukazatelům pevnosti a hmotnosti.

    Samozřejmě, konstrukce s dutým jádrem jsou schopny odolat nižšímu zatížení, ale jejich vlastnosti umožňují použití takových výrobků jako podlahy mezi podlažími v budovách s vyšším počtem podlaží. Dutiny snižují zatížení stěn a základů, což má dobrý vliv na celkový stav hotové konstrukce.

    Tyto panely mají rozdílnou hloubku podpory, rozměry, hmotnost a únosnost. Náklady na výrobek se skládají z palety jemných odstínů, které se liší velikostí a čerpávají náchylnost k stresu. Vedle hlavních parametrů, které určují konečnou cenu desek RC, existují také sekundární.

    Patří sem vlastnosti materiálů, které byly použity pro výrobu určitých desek:

    • typ výztuže;
    • výrobce betonu;
    • strukturálních vlastností výrobků, jako je přítomnost montážních smyček.

    Mezi RC desky stejného typu se cena může lišit - zvýšit nebo naopak snížit. Záleží na hmotnosti a rozměrech některých výrobků.

    Průměrné náklady na různé typy panelů jsou obvykle:

    • dutý - od 3 400 rublů za kus;
    • žebrované - od 8 700 s. za sporákem;
    • plynový beton - z 10 tisíc rublů na metr krychlových.

    Betonové stropy jsou pohodlný, moderní a odolný stavební materiál, který umožňuje získat spolehlivé a trvanlivé konstrukce. Široká škála těchto produktů pomáhá vybrat modely vhodné pro jakoukoli peněženku a konstrukci určitých konstrukcí.

    Pevné výrobky

    Pevné jádrové desky se obvykle používají k vytváření podlah mezi podlažími a výstavbou topných sítí. Vyrábějí se podle norem obsažených v normativním aktu GOST 12767-94. Tyto panely jsou poměrně těžkopádné, z čehož jsou zřídka využívány pro výstavbu obytných budov. Jsou však nepostradatelné při konstrukci konstrukcí se zvýšeným zatížením.

    Pevné podlahy se klasifikují podle způsobu podpory:

    • podél obrysu (na čtyřech stranách);
    • na třech stranách;
    • na obou stranách.

    Monolitické desky jsou považovány za nejtěžší, protože hmotnost některých konstrukcí dosahuje 300 kilogramů na 1 metr čtvereční.

    Proto je pro takové výrobky důležité připravit dvouvrstvé svazky a pro jejich výrobu - bednění a podpěry, které lze pronajmout.

    Tyto desky mají zvláštní požadavky na odolnost proti vodě a mrazuvzdornost, jakož i kvalitu a pevnost součástí, včetně výztužných nosníků a tyčí. Na vložených prvcích by neměly být viditelné betonové proudy a vyčnívající konce ocelových částí. Vzhled desek je důležitý, výběr nemusí být veden pouze cenou výrobku. Pokud mají nějaké vady, jako jsou žetony a trhliny, je lepší odmítnout nákup.

    S železobetonovými dutinami

    Pro výrobu desek tohoto typu s použitím těžkého betonu. Uvnitř konstrukčních prvků lze pozorovat vzduchové komory, tj. Válcové dutiny.

    Dostávají panel s následujícími výhodami:

    • zjednodušená instalace a doprava;
    • lehká konstrukce;
    • schopnost umístit do prázdných míst komunikace;
    • může být základem složitých forem;
    • vnitřní prostor dutin má pozitivní vliv na spolehlivost a trvanlivost stavebních prvků.

    Použití takových panelů snižuje váhu celé budovy, což výrazně sníží zatížení základny.

    Rovněž dutinové desky mohou zkrátit čas, materiál a náklady na práci. Nevýhodám těchto konstrukcí lze připsat pouze sílu, která je menší než pevnost monolitických prvků.

    Vlastností desek s dutinami je také vysoká hluková izolace, nízká tepelná vodivost a přiměřená cena. Obě strany panelů mají přední stranu, z nichž jedna se stává podlahou horního patra a druhá - strop nižšího.

    Nejžádanější tloušťka dutých prvků je 220 milimetrů, i když se pohybuje od 160 do 300 mm. Jejich šířka se pohybuje od 1 do 6,6 metru a délka od 2,5 do 12 m. Válcové otvory mají průměr od 114 do 203 mm, což závisí na tloušťce panelu RC. Chcete-li vyrobit duté výrobky odolnější, vyplňte otvory na koncích cementovou maltou.

    Žebrované panely

    Dřevěné podlahy se nejčastěji používají v průmyslové výstavbě. Speciální vyztužení zajišťují vysokou odolnost proti mechanickému poškození.

    Nepřesný a žebrovaný povrch však způsobuje, že tyto panely nejsou vhodné pro konstrukci mezistěnami, neboť stropy obytných prostor nevypadají docela esteticky příjemné. Nejčastěji se takové konstrukce položí tradičním způsobem, to znamená s okraji dolů, ale také je možné ho namontovat ve tvaru žlabu, tj. S okraji směrem nahoru.

    Desky této odrůdy jsou vyráběny v souladu s pravidly GOST 27215-87 (pro panely o tloušťce 40 cm) a GOST 21506-87 (pro předlisované prvky o výšce 30 cm).

    Obě normy obsahují informace o tom, že tyto konstrukční části mohou být vyrobeny z lehkých i těžkých cementových směsí a používají:

    • venku, stejně jako v neohřívaných a vyhřívaných konstrukcích;
    • s odhadovanou seizmickou aktivitou nepřesahující 9 bodů;
    • při teplotě od -40 ° C do +50 ° C. Avšak za předpokladu, že jsou splněny všechny další provozní požadavky, je možné překročit limity teploty;
    • v neagresivním, středním nebo mírně agresivním plynném prostředí, jinak by tento efekt zkazil povrch desek.

    Je třeba poznamenat, že tyto výrobky mají v horní části profil U ve tvaru písmene U, stejně jako podélná žebra.

    Vzhledem k těmto vlastnostem nelze obdobné prvky použít pro výstavbu výškových budov, protože netvoří rovnou plochu.

    Betonové desky jsou vynikající stavební materiál, který lze použít pro výstavbu obytných i průmyslových budov. Jejich síla, odolnost a poměrně jednoduchá instalace umožní krátkodobé dokončení práce na předmětu.

    Tloušťka betonové desky

    Online kalkulačka monolitické desky (desky) je určena pro výpočet rozměrů, bednění, počtu a průměru výztuže a objemu betonu potřebného pro uspořádání tohoto typu základů domů a dalších budov. Před výběrem typu nadace nezapomeňte konzultovat s odborníky, zda je typ dat vhodný pro vaše podmínky.

    Základna suterénu (ushp) je monolitický železobetonový základ, položený pod celou budovou. Má nejmenší tlak na zemi mimo jiné. Používá se hlavně u lehkých budov, neboť s nárůstem zatížení se náklady na tento typ základů výrazně zvyšují. S malou hloubkou, na poměrně náročných půdách, je možné desku rovnoměrně zvedat a spustit v závislosti na ročním období.

    Ujistěte se, že máte na všech stranách dobrou hydroizolaci. Ohřev může být buď pod základem, nebo může být umístěn v podlahovém potěru a pro tyto účely se nejčastěji používá vytlačovaná pěna z polystyrenu.

    Hlavní výhodou základových desek je poměrně nízká cena a snadná konstrukce, protože na rozdíl od základů pásů není zapotřebí velké množství zemních prací. Obvykle stačí vykopat příkop o hloubce 30-50 cm, na jehož spodní straně je umístěn pískový polštář, případně geotextilie, hydroizolace a izolační vrstva.

    Je nezbytné zjistit, jaké vlastnosti má základna v budoucnosti, neboť to je hlavní rozhodující faktor při výběru jeho typu, velikosti a dalších důležitých vlastností.

    Seznam provedených výpočtů se stručným popisem každé položky je uveden níže. Můžete také položit svou otázku pomocí formuláře v pravém bloku.

    Betonové desky

    Charakteristika betonových podlahových desek

    Výstavba v rozsahu přesahujícím objem soukromých projektů se provádí pomocí betonových konstrukcí. Jedním z nich jsou betonové desky. Jejich přímým účelem je přerozdělit zatížení nosného rámu a sílu budovy jako celku. Výroba prvků s výztuží se provádí pouze v průmyslových podmínkách a má řadu nuancí týkajících se rozměrů, technických charakteristik a účelu.

    1. Typy podlahových desek
    2. Velikosti výrobků
    3. Principy instalace
    4. Přibližné náklady

    Popis a klasifikace

    Standardní betonové desky jsou ploché nebo žebrované, vyrobené litím a / nebo lisováním s povinnou výztuží po celé tloušťce výrobku. Hlavní charakteristikou výrobku je pevnost a tuhost pro celkovou stabilitu objektu. Aspekty, které ovlivňují tato množství, jsou následující:

    1. Použití těžkých betonů podle pravidel GOST 23009-78.

    2. Získané parametry. Změny jsou přípustné pouze u jednotlivých objednávek s povinným dodržováním technických podmínek.

    3. Druhy používané pro zařízení konstrukčního účelu.

    4. Stylová technologie.

    Obvyklá klasifikace vychází z tloušťky, druhu podpory a kvantitativních indexů dutin. Více informací:

    • Solid - PTS. Ve srovnání s ostatními se vyznačují zvýšenou pevností vlivem korpulentního typu. Společnou aplikací je vícepodlažní konstrukce. Významné mínus - hodně hmotnosti a zatížení odpovídajícím způsobem.
    • Žebrované - MFR. Funkce - odolnost proti mechanické deformaci. Zapojení do zastřešení stropu, protože svislé hrany nemají pevný kontakt s materiálem pro návrh stropu nebo podlahy.
    • Hollow - PTM. Kruhové nebo oválné otvory v celé délce snižují hmotnost konstrukce bez ovlivnění pevnosti a stability předmětu. Tyto betonové desky slouží jako mezipodlažní překrytí a jsou připraveny k dokončení.

    Obecné výhody výše uvedených možností: pevnost, tuhost, tepelná a zvuková izolace. Požární bezpečnost, účinnost díky nízké ceně výrobku. Je nutné použít popsané překrytí betonových výrobků pro přímý a doporučený účel. V opačném případě zatížení bude mít negativní vliv na kvalitu konstrukce. V takové otázce jako spolehlivost není nákup použitých výrobků nejlepším řešením. Zesílená ocel má vlastnost únavy, která přímo závisí na životnosti.

    Standardní parametry desek: šířka v rozsahu 600 - 2400 mm, délka 2400 - 6600 a tloušťka od 120 do 220 mm. Varianty jednotlivých objednávek pro velké rozpětí se mohou měnit v rozměrech až do délky 12 000 mm. Nicméně ve snaze snížit náklady na výstavbu s použitím betonových podlahových desek, vývojáři založili své projekty se zaměřením na typické možnosti. Položky jsou rozděleny takto:

    • 1P - jednovrstvá, tloušťka - 120 mm.
    • 2P - jednovrstvá, 160.
    • 1PK - dutina, tloušťka / průměr otvorů - 220/159 mm.
    • 2PK - dutina, tloušťka / průměr - 220/140.
    • PB - vícenásobná dutina - 220.

    Odchylka od přijaté normy by měla být koordinována ve fázi návrhu, neboť následky nesprávného výběru velikosti podlahových desek negativně ovlivňují stabilitu objektu.

    Samostatné desky

    U produktů ZHB poskytuje směrování, které uvádí pravidla pro provedení instalace. Jedná se o následující:

    1. U součástí ve stejné rovině zkontrolujte části podpěr.

    2. Pro zachycení popruhů jsou technologické ocelové smyčky. Zvedání je prováděno jeřábem, pokládání je prováděno kvalifikovanými vazníky z inventářního lešení.

    3. Začněte proces od koncové stěny. Betonové řešení se aplikuje na celý povrch. Umístěte desku ručně.

    4. Před odstraněním řádků je každý panel zkontrolován na přítomnost zkosení.

    5. Smyky jsou upevněny mezi stěnami a přilehlými povrchy.

    6. Klouby a dutiny vyplněné maltou. Pro tento účel se doporučuje používat lehký beton.

    Je třeba poznamenat, že práce je zakázána bez doprovodných dokladů - pracovní objednávky. Označují začátek procesu, složení brigády a dopravu.

    Záleží na ceně samotného výrobku, jeho typu a dodávek. Odlehlost regionu z Moskevské silnice se bude zvyšovat. Přibližná hodnota se značně liší a pohybuje se v rozmezí od 4 000 do 20 000. Důležité je také výrobní vlastnost - lom, železniční tratě. Pokud jde o parametry podlahových desek, technologické prázdné prostory nezvyšují spotřebu betonu, mají však vysokou izolaci proti hluku, takže cena by měla být zvážena z různých stran.

    Produkty používané v tzv. Použitých, tzv. Second-hand, by měly být zakoupeny s opatrností. Jejich cena je poněkud nižší, ale ne moc. Prodejci motivují tento odpor betonu k jakýmkoli projevům. Stav použitých desek je možné kontrolovat pouze vnější kontrolou povrchu a detekcí koroze na závěsech nebo vyčnívající výztuži.

    Betonové podlahové desky - klasifikace výrobků, návrhy z polystyrenového betonu, beton z expandovaného jílu, pěnový beton

    Betonové desky pro stropy se začaly používat od doby hromadné výroby betonových výrobků. Odborníci z celého světa si uvědomili, že tato možnost uspořádání mezipodlahových konstrukcí je nejvhodnější a nákladově efektivní. Až do nedávné doby byly vyrobeny z vysoce pevných betonových druhů, ale nyní se běžně používají lehké, buněčné typy materiálů.

    Fotografie dutých jádrových desek.

    Rozsáhlé zkušenosti s používáním tohoto materiálu v konstrukci způsobují poměrně širokou škálu výrobků, které jsou prezentovány. Samozřejmě, v každém výklenku je podrobná klasifikace podle norem GOST. Ale přes to, výroba všech produktů může být rozdělena do několika směrů.

    Monolitická podlahová deska.

    • Pevné nebo pevné odlévací desky označené jako TCP. Jedná se o monolitické konstrukce vyztužené ocelovým rámem. Mají vysoký stupeň pevnosti betonu, zpravidla se používají v budovách s velkým designovým zatížením. Zejména se používají v průmyslových a výškových stavbách. Rozsah použití je však výrazně omezen na závažnou hmotnost.
    • Žebrované výrobky jsou označeny jako MFR. Jedná se o monolitickou desku vybavenou vyztužením, která může být umístěna v jednom nebo ve dvou směrech. Nejčastěji se pomocí těchto konstrukcí provádí instalace podlah nebo podlah v průmyslových budovách, rohožích, skladech apod. Díky vyztužujícím žebrám je relativně vysoká odolnost vůči mechanickému zatížení.
    • V soukromé a bytové výstavbě jsou nejčastější duté desky, jsou označeny jako PTM. Tyto výrobky mají ve své konstrukci oválné nebo kulaté dutiny umístěné uvnitř desky. Díky této funkci mají vysokou tepelnou a zvukovou izolaci. V neposlední řadě se výrazně snižuje váha betonové podlahové desky s vnitřními dutinami.

    Výrobky s vyztužením.

    Betonové výrobky

    Jak již bylo zmíněno dříve, tento typ produktu byl vyroben již delší dobu.

    Při výstavbě většiny existujících v současné době používaly takovéto betonové výrobky výškové budovy a budovy s nízkým počtem podlaží.

    • Prakticky všechna zařízení betonových výrobků vyrábějí určitou řadu podlahových desek. Délka výrobku se může lišit od 1600 mm do 15 metrů. Šířka rozměrů je také poměrně velká od 600 mm do 2,4 m. Tloušťka většiny komerčně dostupných výrobků je 220 mm. Hmotnost betonové desky se může měnit v závislosti na velikosti 0,5 - 4 tuny.

    Rozměry a hmotnost některých výrobků.

    Je důležité: přemýšlet o tom, jaký rozměr je pro váš dům vhodnější v předstihu. A okamžitě zjistěte, zda továrna betonových výrobků nejblíže k vám vyrábí takové desky. Protože náklady na betonové desky nutně zahrnují náklady na dopravu.

    Cena stejného produktu se může výrazně lišit v závislosti na vzdálenosti.

    • Rozměry betonových desek mají nejširší rozmezí, takže žádná rostlina nemůže splňovat požadovanou velikost. Tradiční značka betonu pro podlahovou desku je vzata M200 - M300. Ale pro nízkopodlažní konstrukci můžete použít výrobky značky M150. Navíc většina továren může pracovat samostatně, ale cena bude vyšší.

    Polystyrenové konstrukce

    • Polystyrenový beton je jedním z odrůd buněčných materiálů. Zdálo se poměrně nedávno a je produktem moderních technologií. Tento materiál má dobrou trvanlivost a poměrně nízkou hmotnost, takže je široce používán při výstavbě moderních budov s velkým počtem podlaží.
    • Kromě jedinečně vysokého výkonu charakterizujícího zvuková a tepelná izolace mají polystyrenové betonové podlahové desky velmi nízkou koeficient absorpce vlhkosti. Díky tomu se podlahová deska z polystyrenového betonu prakticky nezmáčkne a nezmrazuje. Navíc má vysokou přilnavost, nevyžaduje uspořádání přídavného potěru a zpevněnou hydroizolaci.

    Expandovaná hliněná konstrukce

    Výztuž hliněné konstrukce.

    Desky z keramzitového betonu, stejně jako stavební bloky tohoto porézního materiálu, jsou nyní obzvláště populární u obyvatel západní Evropy. Vysvětluje to skutečnost, že tento materiál je považován za zcela ekologický.

    Skládá se z cementu, písku a speciálně upečené hlíny.

    • Samotné keramsitové betonové podlahové desky, stejně jako všechny porézní betony, mají vysokou tepelnou a zvukovou izolaci. Materiál je dostatečně pevný, aby komprimoval, ale pružnost expandovaného betonu je velmi žádoucí, takže tyto desky vyžadují hustší zpevnění pomocí kovových nosníků a kanálů.
    • Tento materiál se často nalévá přímo na místě instalace vlastními rukama. Za tímto účelem je prostor níže šitý vlnitými plechy, třídy HC35, HC44 nebo H57. Poté je dobře zesílena, bednění je vystaveno a roztok je nalit.

    Pěnové betonové konstrukce

    Konstrukce pěnového betonu.

    Vlastenec tohoto materiálu je Německo. Objevil se na počátku devadesátých let. Vyrobeno z určitého typu cementu, písku a speciálních přísad.

    Princip výroby je podobný těstovině z kvasnic, všechny složky jsou kombinovány v hotové formě, přidává se prášek do pečiva, díky kterému se "stoupá" hmotnost a vytvrzuje betonový produkt.

    • Tento materiál je ceněn pro jeho snadnost. Ale existují nevýhody. Pěnové betonové desky potřebují dobrou hydroizolaci. Faktem je, že materiál je schopen absorbovat vlhkost, a proto v zimních podmínkách, pokud není výstelka řádně vyrobena, mohou bloky zmrznout a zhroucit.
    • Bloky pěnové hmoty, stejně jako bloky založené na expandované hlíně, se obávají mechanického ohybového zatížení. Z tohoto důvodu se nejčastěji používají pěnobetonové podlahové desky v nízkopodlažních konstrukcích.

    Obecné tipy pro instalaci

    Konfigurace otvorů v dutém výrobku.

    • Příprava na instalaci začíná ve fázi výstavby stěn. V této době by zedníci měli dát vodorovné značky, které budou vodítkem pro hladkou montáž desky.
    • Pokud se provádí zdění, pak horní řádek by měl být proveden metodou lepení.
    • Pokud jsou desky uloženy na nosné přepážce o tloušťce nejméně 1,5 cihel, je žádoucí, aby vrchní část byla vyrobena z pevných cihel.
    • Doporučuje se položit prázdné desky na obou stranách, a to i když je produkt ve spodní části. Plyny jsou zpravidla zapečetěny ve výrobním závodě, ale po přepravě je lepší kontrolovat.
    • Návod k instalaci podlahových desek se všemi normami a tolerancemi předepsanými v SNiP 2.08.01-85. Od zkušených stavitelů se však doporučuje, aby opírali design na 2 krátké strany a přiblížily se k stěně asi 120 mm.
    • Tam jsou často spory, zda je možné namontovat betonovou desku s podpěrou na 3 stranách, to znamená na 2 krátké a 1 dlouhé. Podle stejných norem SNiP je to možné, ale za podmínek speciálního vyztužení.

    Montáž betonových podlahových desek.

    Důležité: je nesmírně nežádoucí položit strukturu na 2 krátké strany plus příčnou podpěru ve formě molu v polovině. Kamna mohou prasknout a být nepředvídatelná. Pokud taková potřeba vznikne, pak je železobeton řezán diamantovými kruhy do hloubky kruhu uprostřed příčné podpěry.

    Takže pokud sporák praskne, pak na bezpečné, předem plánované místo.

    Instalace na porézních blocích

    Pokud jsou podlahové desky položeny na hliněno-betonových blocích nebo jiném porézním materiálu, pak těžké konstrukce nelze namontovat přímo na opěrné stěny, mohou se rychle zhroutit.

    V tomto případě postupujte dvěma způsoby.

    • Za prvé, jestliže bloky jsou monolitické, pak v oblasti mezipodlažního překrytí je vybaveno bednění, do něho je vložena výztužná klec a je nalita betonová nebo cementová písková směs.
    • Za druhé, nejlepším a pohodlnějším řešením bude koupit speciální porézní bloky ve tvaru písmene U, které jsou určeny k montáži do nich zesílené konstrukce a lití betonu. Takový pás bude méně viditelný, ale také odolný a spolehlivý.

    Schéma vyztužení pórovitých bloků.

    Důležité: Pokud je třeba desku třeba řezat, použije se kromě diamantových kotoučů diamantové vrtání otvorů v betonu. Nejprve se ve vzdálenosti asi 100 mm vytvoří řada děr. Poté musíte řezat diamantový disk.

    Dále je výrobek popraskán páčkem a kladivem, kování může být řezáno brusky nebo řezačky.

    Video v tomto článku ukazuje některé užitečné triky.

    Samozřejmě, otázka, kolik stojí konkrétní beton, je důležitá. Abyste však nemuseli házet další peníze nebo se neobtěžovali pokusit o snížení produktu, doporučujeme Vám předem rozhodnout, jakou velikost a materiál potřebujete.

    Rozměry dutého jádra v mm.

    Betonové desky pro zahradu

    Betonové desky jsou nejlevnějším způsobem uspořádání zahradních cest. Dosud tyto desky nevypadají tak nudné jako dříve. Dnes mají různé tvary, velikosti, barvy a textury, takže tento materiál je jednoduše možné vyzdobit území v jakémkoli zahradním stylu.

    Metoda dláždění

    Betonové desky se často používají ve stavebnictví. Používají se při stavbě bytů, které se používají pro stavbu dalších objektů, včetně uspořádání krásných zahradních cest. Pro konstrukci konstrukcí s použitím betonové desky je třeba vzít v úvahu důležité pravidla instalace.

    Pro výrobu betonových desek pro zahradní cesty je třeba připravit materiály jako:

    • dřevěný nosník o průřezu asi 40 x 40 mm;
    • hřebík a kladivo;
    • ocelový plech pro základ formu;
    • řešení betonu a barviva pro něj;
    • kování o průměru přibližně 4,5 mm.

    Vy sám můžete vytvořit tvar betonových desek, s nimiž pak zdobíte cesty vaší zahrady. Forma se obvykle vybírá jako obdélník, v tomto případě se jako dno používá kovový plech. Z lišty můžete vytvořit rám pro formuláře, získáte pevnou dlažbu bez otvorů. Po provedení této formy je nutné ji nalít betonovým roztokem. Nicméně předtím je nutné udělat armorování. Díky tomu bude deska pro zahradní cestu, která je sama vyrobena, odolnější a spolehlivější.

    Dlaždice pro uspořádání zahradních cest

    Připravená hmota se nalije do formy, skládající se z jedné části cementu, dvou částí písku a přibližně tří částí drceného kamene. Abyste získali příjemný odstín, do roztoku můžete přidat barvicí pigmenty. Po nanesení cementové malty by mělo být ponecháno asi 10 dní na důkladné vyschnutí, pak můžete pokračovat v jeho instalaci. Chcete-li minimalizovat výrobu takových desek, je lepší nejprve vyrobit několik různých tvarů, speciální silikonové formy je možné zakoupit ve specializovaném obchodě.

    Způsob konstrukce základů desek

    Betonové desky, které vytvářejí základ, jsou všestranným materiálem pro stavbu základů pro všechny soukromé domy. Tyto desky mají dobrou pevnost a samotné stavební konstrukce jsou velmi jednoduché a nebere příliš mnoho času.

    Pro konstrukci nadstavby můžete použít různé druhy desek na bázi betonového roztoku, včetně:

    Podobné desky se používají k výstavbě nízkopodlažních domů. Obvykle se používají běžné výrobní desky, které mají následující rozměry: šířka - asi 40 centimetrů, délka - asi 100 centimetrů, výška - asi 40 centimetrů.

    Používají se při stavbě založení soukromých domů bez samotné nadace. Používají se také při výstavbě stěn suterénu spolu s monolitickou deskou.

    • Jednotný průřez obdélníkového tvaru se používá při konstrukci základových pásů.
    • Monolitické desky z železobetonu, nalité na území pro pokládku zahradních cest. Podobná deska vychází z vyztuženého pásu z prutů, má vynikající vlastnosti trvanlivosti, široký rozsah použití. Tento typ desky se používá hlavně k tomu, aby se základna stala nezávisle, zejména v obtížných podmínkách.

    Jak vybavit základovou desku?

    Základ, pro který byly použity betonové desky, má následující výhody:

    1. Snadnost odlévání dlaždic, nemusíte mít rozsáhlé zkušenosti nebo přitahovat obrovský tým zaměstnanců. Stačí stačit několik jednoduchých kroků, připravit současně všechny potřebné materiály včetně směsi betonu.
    2. Takový základ má dobré vlastnosti ložisek, se kterými se například pásková základna nemůže vyrovnat. Kromě toho by tloušťka těchto desek neměla být příliš velká. A v případě předměstských oblastí by měla být tloušťka odhalena v několika desítkách centimetrů, i když se konstrukce provádí na nejméně příznivé půdě pro tento proces. Tento základ je schopen vydržet téměř jakékoliv zatížení.

    Betonové desky pro základy

    Pouze základové desky s plovoucí deskou umožňují vytvoření pevných plošin, na kterých jsou řádně rozložena zatížení. Taková základna je nejlepší volba: ukazuje se bez selhání, nerovnoměrného smršťování, následně se vyloučí praskání skříně. Z výhod je třeba poznamenat, že náklady na instalaci podlahové krytiny v prvních podlažích jsou sníženy. Základna desek současně představuje základ pro podlahu, při dokončování práce je třeba ji jen zahřát. Uspořádání nerovných podlah je v tomto případě již nevyžadováno. Navíc je možné vybudovat bydlení na poměrně obtížných místech a současně zajistit jejich spolehlivost.

    Takováto plovoucí základna se ve všech případech nepoužívá, nejčastěji je výhodnější vyrobit normální pásovou verzi, která je považována za nejekonomičtější. Existují však situace, kdy pouze desky budou schopny provádět všechny potřebné funkce a budou schopny odolat zatížení.

    Plovoucí základna se používá při stavbě domů za následujících podmínek:

    • když je země obtížná a současně mokrá;
    • při výstavbě budov, které nezahrnují sklepy nebo sklepní prostory;
    • kdy základové desky budou sloužit jako podlahové krytiny pro uložení.

    V těchto případech není uspořádání základové lišty možné, ale deska je nejoptimálnější volbou, protože je stabilnější a odolnější a je vhodná pro zahradní pozemek s velkou hloubkou pronikání mrazem, stejně jako pro mokřady a mokřady. V posledních letech se typ nadace stal velmi populární, při jehož tvorbě se používá plovoucí betonová deska. Tento materiál se ukázal být docela poptávka, zejména v oblasti výstavby soukromého bydlení, jejichž uspořádání se neočekává, že bude mít sklep.

    Betonové dlažby

    Pro uspořádání dlažby z betonových desek je třeba udělat několik jednoduchých kroků. Zvažte jednotlivé stupně dlažby betonových desek:

    • Připravujeme území pro dlažbu betonových desek. Je třeba vyčistit území od trosky, od zasahujících kořenů a keřů, kamenů a tak dále.
    • Vytváření okrajů zahradních cest. Chcete-li to provést, použijte kolíky z dřeva a lana, nebo vylejte zahradní cesty s půdou.

    Umístěním betonových desek pod základ domu

    • Na vyznačeném území odstraníme vrstvu na 8 centimetrů. V přijatém prohloubení utlumíme základnu půdy a do ní vložíme asi 4 centimetry pískového polštáře.
    • Rozložení betonových desek z jedné strany koleje na druhou. Mezery mezi dlaždice by neměly být větší než 2,5 centimetrů. K dlaždicím pevně seděli v písku a zaklepali na ně pomocí malty. Je nutné zajistit, aby byly tratě co nejhladší, a za tímto účelem buď nalijte písek pod desku, nebo naopak zbytečně vyčistěte.
    • Naplňte otvory pískem, utáhněte a odstraňte zbytky koštětem.

    Proto jsme považovali způsob dlažby betonových desek za zahradní cesty na zahradních pozemcích. Jak vidíte, zde není nic komplikovaného a každý zahradník se s takovými pracemi dokáže vypořádat, hlavním úkolem je zohlednit všechny důležité body při uspořádání zahradní cesty na dvorku.

    Důležitý bod: pokud se rozhodnete vybudovat zahradní cestu z betonových desek na trávníky, stačí pouze rozříznout plochy pod betonovou deskou v zemi a pak se veškerá práce provádí podle algoritmu popsaného výše.

    Zahradní dekorace

    Ne každý z nás, když zdobí plochu, myslí na uspořádání zahradních cest, zejména z betonových desek. Protože mnozí věří, že betonové desky jsou nevzhledným materiálem pro zahradní cesty. A to je marné. Trať v dachě hraje klíčovou roli.

    Zahradní betonové dlaždice

    Zvažte hlavní rysy zahradních cest betonových desek, které získáme, když jsou uspořádány na jejich dvorech:

    1. Za prvé, taková zahradní cesta se ukáže být docela funkční - bude pohodlné chodit po něm, paty nebudou uvízlé v dírách. Musí být položen tak, aby nebylo nutné přidávat další měřiče k denní části pohybu podél pozemku pro domácnosti kvůli kruhovým objezdím.
    2. Za druhé, závisí na způsobu dlažby a materiálů, jak čisté prostory verandy a předsíně budou během srážek.
    3. Za třetí, výzdobu zahrady. Zahradní cesty z betonových desek hrají důležitou roli při organizaci a udržování výhledu celé zahrady. To má zásadní význam. Dokonce i malé, ne tak jasné výsadby ve formě květinových záhonů nebo květinových záhonů, vyrobené samostatně, vypadají krásně, pokud jsou řádky zahradních cest, materiálů a palety barev správně zvoleny.
    4. Za čtvrté, zahradní cesta je spojením plotu s domy. Když si pro ni vyberete jeden stylový směr, můžete zahradní cesty vytvářet jako druh rámu, který dává integritu celé kompozici v zahradě a kolem domu.

    Pokud se rozhodnete zahradit betonové desky zahrady, pak s nimi budete moci položit jasné linie mezi některými částmi zahrady, a tak se stanou odolnější vůči těžkým nákladům. Pokud na cestách nejsou žádné obrovské zátěže, můžete z betonových desek vytvořit nepřetržité zahradní cesty.

    Hodnotit tento článek: (4 hlasů: 5.00 z 5) Stáhnout.