Protipožární beton

Tepelně odolný beton je beton, který dokáže odolat ohřevu až na teplotu 1000 ° C po dlouhou dobu a současně nemění vlastnosti tvaru a výkonu. Používá se v různých oborech: průmyslová výstavba, bydlení, jakož i výstavba specializovaných zařízení. Tepelně odolný materiál může být vyroben ručně, hlavním je dodržování pokynů a doporučení zkušených stavitelů.

Rozsah použití tepelně odolného roztoku

Skutečné použití žáruvzdorného materiálu při výstavbě průmyslových budov, základů, spalovacích komor, stejně jako při výstavbě obytných budov. Tepelně odolný beton se používá také v chemickém průmyslu - kde se vyrábějí stavební materiály, které jsou nezbytné v oblasti energie. Tepelně odolný materiál se používá při konstrukci podlah, plovoucích konstrukcí a nosníků. Jeho použití je s výhodou v těch provedeních, kde je požadována nízká hmotnost, která může poskytnout tepelně odolný materiál. Koneckonců je schopen snížit hmotnost konstrukcí téměř o polovinu kvůli přítomnosti porézního plniva v betonové směsi. V konstrukci komínů, krbů a sporáků použijte žáruvzdorný beton.

Klasifikace

Žáruvzdorný beton je klasifikován podle následujících ukazatelů.

  • tepelně izolační;
  • konstrukční.
Ohnivzdorný cement absorbuje vlhkost velmi silně.

Podle složek pojiva:

A také - povahou plniva a provozní teploty.

Složení a vlastnosti

Betonové pojivo může být jiné pojivo: tekuté sklo, portlandský cement nebo cement z oxidu hlinitého. Rovněž ve složení tepelně odolného betonu používejte jemně mleté ​​přísady, které ovlivňují objemovou hmotnost dokončovací struktury. V závislosti na složce pojiva se ve složení betonu používají drcené přísady a plniva, jejichž volba závisí také na teplotním režimu, jakož i na podmínkách použití žáruvzdorného materiálu.

Tepelně odolný materiál, který je vyroben s přísadami ve formě drceného kamene, korundu apod., Se připravuje na základě základních složek. Nedostatečné potíže s jeho výrobou, s minimálními stavebními schopnostmi, může být žáruvzdorná kompozice vyrobena ručně.

Pro zvýšení pevnosti tepelně odolného materiálu je naplněn jemně mletými minerálními přísadami, které zvyšují hustotu výrobku. Agregáty v součástech tepelně odolných betonů se mohou vyrábět v závodě, navíc se používají horské žáruvzdorné horniny.

Dnes je možnost výroby na objednávku tepelně odolných směsí. Výhodou je výběr složek a jejich poměr založený na projektu zákazníka. Komponenty v betonu se vybírají podle předpokládaných teplotních podmínek během provozu a životnosti výrobků.

Vaření sami

Tepelně odolný beton lze připravit vlastním rukama, ale pak musí vykonat všechny úkoly, které mu byly přiřazeny. Také při práci s žáruvzdorným betonem je třeba dodržovat doporučení a dodržovat pokyny, které by měly vyhovovat požadavkům a technologickým normám. V důsledku výroby žáruvzdorné komponenty s vlastními rukama by měl být beton, který je stejně jako továrna odolný teplotním rozdílům, má termoizolační funkce. Při zahřátí by nemělo ztratit své vlastnosti a tvar. Rukopis přípravy žáruvzdorného betonu omezí stavební náklady.

Při výrobě materiálu odolného proti vysokým teplotám doma je třeba skladovat na tekutém skle, bariémovém cementu a azbestu. Tyto komponenty poskytnou konkrétní vlastnosti, které umožňují použití materiálu při konstrukci konstrukcí s vysokými teplotami.

Pro výrobu tepelně odolného materiálu s vlastními rukama je třeba v betonovém mixeru dávkovat cement a písek v poměru jeden k čtyřem. Po důkladném promíchání se voda nalije, dokud konzistence není podobná těstě. Výsledný roztok se nalije do formy a pak - do bednění. Aby se odstranil vzduch, který se objevil, v roztoku se používají tmely.

Materiály a nástroje

Pro vytvoření tepelně odolného řešení se používají:

  • kolečko;
  • míchačka betonu;
  • lopata;
  • vodní hadice;
  • bednění;
  • ohnivzdorný cement;
  • stěrka;
  • plastová fólie;
  • štěrk;
  • hydratované vápno;
  • postřikovač;
  • písek
Zpět do obsahu

Nalévací roztok

Po přípravě žáruvzdorné směsi pokračujte v nalití do bednění nebo nádob. Formy pro nalévání roztoku musí být předem namazány. Tím se zabrání vysychání a ulehčuje se dokončení hotového předmětu. Práce je třeba provést rychle, protože tepelně odolné řešení má vysokou hustotu. Roztok umístit do bednění nebo kontejnerů lopatou, nadbytek odstranit stěrkou.

Zhutnění

Abychom se zbavili vzduchových bublin v tepelně odolném roztoku, jsou kompaktovány pomocí různých podbíjecích mechanismů. Žáruvzdorné malty jsou zhutněny pomocí povrchových nebo ponorných vibrátorů. Tepelně odolné směsi je třeba prodloužit delší dobu. A aby se zabránilo oddělení roztoku, je dodáno přímo na místě instalace, aniž by došlo k přetížení.

Hydratační a stárnutí

Po nalijení žáruvzdorného roztoku a těsnění se nechá vytvrdnout. Proces přirozeného vytvrzení je odpařování vlhkosti, takže roztok musí být pravidelně stříkán vodou. Tím zabráníte praskání. Stále nekonsolidovaná malta by měla být pokryta fólií po dobu 48 hodin - poté je odstraněna a beton se dále vytvrzuje. O dva dny později můžete prvky odstranit z kontejneru a umístit do teplé místnosti po dobu 28 dnů. Když betonové řešení dosáhne svých pevnostních charakteristik, je připraveno k použití podle předpokladu.

Závěr

Po dokončení přípravy žáruvzdorného materiálu je nutné zařízení umýt a vyčistit. Je nutné odstranit zbytky zmrazeného roztoku z nářadí ihned po jeho aplikaci, protože další den bude těžší.

Proces vlastní výroby tepelně odolného řešení, i když časově náročný, vyžaduje dostupnost pomocných nástrojů, úspora je stále významná. Hlavní věc je dodržovat technologické požadavky na žáruvzdorné materiály a řídit se pokyny pro výrobu žáruvzdorného betonu.

Jak vyrobit z teple odolného betonu vlastními silami

Dnes je nepostradatelný beton odolný proti ohni. Je nutné při stavbě krbů, kamen, van, stejně jako při kladení komínů. K tomu, aby tento materiál fungoval na vysoké úrovni svou funkcí, je nutné, aby obsahoval pouze vysoce kvalitní součásti.

Kromě toho je nutné přísně dodržovat poměry v době výroby. Pouze v tomto případě je vhodný pro konstrukci a zaručí bezpečnost konstrukce. Dnes na stavebních trzích lze nalézt buněčný, lehký a hustý žáruvzdorný beton. Volba závisí na druhu konstrukce a jejích účelů.

Co by mělo být zahrnuto do složení termoplastového betonu

Pro vlastní tvorbu žáruvzdorného betonu je nutné do kompozice přidat tekuté sklo, oxid hlinitý a asbest. Tyto přísady jsou vynikající pro použití při vysokých teplotách. Je velmi důležité, aby všechny prvky měly vysokou kvalitu, jinak se budova rychle zhroutí a nebude možné ji obnovit. Aby žáruvzdorný beton dlouho sloužil a měl nejvyšší kvalitu, musíte použít dobré adstringentní komponenty. Mohou být:

  • struska portlandský cement;
  • kapalné sklo;
  • cement z oxidu hlinitého;
  • portlandský cement;
  • cementem z peroxisylu.

Všechny tyto stavební materiály lze zakoupit ve specializovaném obchodě nebo objednat online. Je velmi důležité, aby se na nich nezachránilo, takže budova byla postavena s vysokou kvalitou a slouží desítkám let.

Zpravidla se do portlandského cementu a tekutého skla přidává řada jemných nečistot. Pro spolehlivé vytvrzení betonu musí být do připravené směsi zaveden fluorfluorid sodný nebo granulovaná struska z domény. Rafinované přísady mohou být:

  1. Chamotte.
  2. Chamotte cihlová bitva.
  3. Bojujte s magnezitovou cihlou.
  4. Kamenný kámen
  5. Andezit.
  6. Fly popel.
  7. Chromitová ruda.

U lehkých tepelně odolných směsí je možné použít hayditu, pískovce nebo křemelinu. Drcené materiály, jako je vysokopecní struska nebo talcová cihla, mohou sloužit jako malé a hrubé kameniva. Je třeba poznamenat, že žáruvzdorný beton zajišťuje poměrně snadnou konstrukci, která trvá jen málo času a nevyžaduje zvláštní náklady. Hlavním úkolem je kvalitativně připravit materiál tak, aby byl vhodný a spolehlivě sloužil po mnoho let.

Tepelně odolný beton do sebe: fáze stvoření

Pokud jste trochu zběhlý ve stavbě a vědí, jak správně připravit tyto nebo jiné směsi, nebude těžké vyrobit oheň beton sami. Samozřejmě, že tento postup může být svěřen odborníkovi, ale v takovém případě budete muset vynaložit další peníze, které by byly užitečné pro jiné účely. Ti, kteří jsou připraveni připravit vysokoteplotní beton se svými vlastními rukama, by měli vědět, že nejprve potřebujete zásobit taková zařízení a materiály:

  • hydratované vápno;
  • štěrk;
  • písek;
  • oheň odolný cement;
  • plastové desky;
  • bednění;
  • hadice;
  • lopata;
  • postřikovač;
  • kolečko;
  • betonový mixér.

Míchačka na beton a kolečko musí být umístěny tak, aby se nacházely v blízkosti zdroje přívodu vody. Voda bude potřebovat hodně, takže se o to musíte starat. Voda bude zapotřebí přidávat do směsi, umýt nástroje a na konci - vyčistit místo, kde se vyráběl tepelně odolný beton. Všechny materiály musí být smíchány v poměru 3: 2: 2: 0,5. Schéma postupu je následující:

  1. Za prvé, písek a štěrk je třeba umístit do betonového mixéru.
  2. Dále se jasně přidává hasený vápno a žáruvzdorný cement.
  3. Potom pomocí lopaty musíte důkladně promíchat všechny součásti kompozice.
  4. Poté, co potřebujete přidat vodu a znovu promíchat. Tekutina musí být nalita, dokud beton nedosáhne správné konzistence. Zkontrolujte, zda kompozice může být zaslepena z jeho hromady. Pokud to dokážete, voda již není zapotřebí. V případě, že se složení rozloží na ruce, musíte přidat trochu více vody.

Když je beton hotový, musí zaplnit bednu nebo speciální formu. V tomto procesu se nedá dělat bez lopaty, proto po přípravě kompozice by nemělo být daleko. Přebytek musí být odstraněn špachtlí, po které je povrch správně vyrovnán. Zatímco směs je mokrá, může být pokryta filmem a ponechána po dobu 2 dnů. Potom jej můžete vyjmout, aby byl beton suchý. Pak staví a získává sílu.

Jak vidíte, není to tak obtížné připravit žáruvzdorný beton vlastním rukama, jak se to může zdát na první pohled. Hlavním úkolem je jednat důsledně a udržovat jasné rozměry. Následující video vám pomůže přesněji pochopit tento postup.

Vytváření teplem odolného betonu vlastním rukama

Tepelně odolný beton je typ betonu, který je provozován za podmínek dlouhodobé expozice vysokým teplotám a je schopen zachovat své mechanické vlastnosti. Používá se v průmyslu při výstavbě tepelných jednotek, základů vysokých pecí, recyklačních pecí, spalování cihel.

V malých podnicích a soukromých stavbách se používá tepelně odolný beton pro montáž prefabrikovaných ohřívacích kamen, krbů, kamen v koupelnách a saunách, komínů.

Vzhledem ke své nízké tepelné vodivosti běžného betonu je schopné odolat krátké zahřátí na teplotu 200 ° C, ale teplota se zvýší na 200 ° C - 250 ° C ztrácí 25% své síly, a při teplotách nad 250 ° C, začne praskat, rozdělené v důsledku kování a je zcela zničen.

Hlavním důvodem je, že při vysokých teplotách dehydratuje a rozkládá součásti.

Díky vlhčení a prudkému poklesu teploty při hašení požárů je obyčejný beton zničen ještě rychleji.

Tepelně odolný beton lze provozovat při teplotách nepřesahujících 1580 ° C, ohnivzdorný beton - do 1770 ° C, vysokopevnostní beton - nad 770 ° C. Hlavními vazebnými materiály pro jejich výrobu jsou struska Portlandský cement, Portlandský cement, přísady fosfátů, kyselina fosforečná, tekuté sklo.

Kvůli takovým vlastnostem jsou do směsi přidávány horské žáruvzdorné kameny, žáruvzdorné drcené kameniva (drcené výrobky ze žáruvzdorných materiálů). Tepelně odolný beton během provozu se stává odolnější.

Jak vyrobit z teple odolného betonu vlastními silami

Seznam stupňů betonu.

Existují dva hlavní způsoby, jak připravit teplem odolný beton s vlastními rukama: použijte samostatné součásti nebo hotovou suchou směs.

Výhodně druhá možnost. Směs, vyráběná v továrně, homogenní, splňuje normy. Stačí, když do něj přidáte vodu a důkladně promícháme. Po vytvrzení se získá vysoce kvalitní žáruvzdorný beton.

Pokud připravíte směs sami, je třeba zvolit správný typ materiálu, v závislosti na podmínkách použití betonu:

  • pokud se předpokládá častá interakce s vodou, není možné do směsi přidat tekuté sklo;
  • Pokud je prostředí kyselé a agresivní, nemůžete používat portlandský cement.

V komínech se vytváří kyselé prostředí. Anhydrid síry obsažený ve spalovacích produktech ničí beton vyrobený na bázi portlandského cementu.

Pokud se k tekutému sklu přidávají hlinitany a křemičitany vápenaté, získá se beton se zvýšenou odolností vůči agresivním médiím. Rychle získá sílu, má vynikající odolnost proti vodě a může pracovat při teplotách do 1600 ° C.

Doma výplň může být k dispozici obrázky materiály: žáruvzdorné kameny, chromit rudu, čedič, diabasy, andezit, boj jíl, high-oxidu hlinitého, šamotové, mastek, magnezitu a obyčejné cihly. Používá se Dunite, struska z oxidu titaničitého a oxidu hlinitého.

Pro přípravu pórobetonu byla použita vysokopecní struska, expandovaná hlína, expandovaný perlit.

V domácnosti musí být materiál rozdrcen do velikosti 5-25 mm. Drcení je nejdelší a nejtěžší proces. Poté se agregát vysuší.

Velikost frakcí ve výrobních směsích je 0,1-5 mm. Čím jednotnější jsou frakce, tím vyšší je kvalita betonu.

Pro zlepšení vlastností směsi připravte jemně mleté ​​přísady: pemzu, tsemyanku.

Při normální vlhkosti a teplotě vzduchu 20 ° C se směs po 24 hodinách vytvrdí.

Tipy a triky

Schéma přípravy betonové směsi.

Při nákupu průmyslové směsi je třeba vzít v úvahu několik doporučení.

Připravená suchá směs má omezenou trvanlivost.

Pro individuální použití je nutné zakoupit hrubozrnnou směs s vysokou hustotou. Složení směsí od různých výrobců se může lišit, měli byste si pozorně přečíst pokyny uvedené na obalu. Typicky má obal hmotnost 22-25 kg, pro přípravu roztoku se vyžaduje 7-8 litrů vody. Je výhodné použít menší množství vody, protože její přebytek zvyšuje dobu vytvrzování, což snižuje vlastnosti betonu.

Pro kvalitní přípravu směsi, a to i v malých objemech, byste měli použít betonový mixér. Do něj se vlije voda a suchá směs se nalije za stálého míchání, až se získá homogenní hmotnost požadované hustoty. V případě potřeby můžete přidat plastifikátory.

Z dostupných improvizovaných výplní je třeba použít jeden typ. Různé materiály mají různé koeficienty tepelné roztažnosti, beton vyrobený z různých druhů plniv může časem praskat.

Pokud je konstrukce vyrobena z obyčejného betonu, může být její odolnost vůči vysokým teplotám zvýšena ošetřením speciálními impregnacemi nebo tmelem. Při pronikání do struktury snižují stupeň dehydratace a dehydratace.

Tepelně odolný beton vyráběný v souladu s technologickými normami a správně vybranými komponentami. spolehlivě trvat po desetiletí, zajistit spolehlivost konstrukce a požární bezpečnost.

Vytváření žáruvzdorného betonu vlastním rukama

Tepelně odolný beton se používá k výstavbě sporáků, krbů a komínů. Tento typ betonu se používá jak v obytné výstavbě, tak v průmyslu. Aby materiál mohl plnit svou funkci na správné úrovni, aby byla zajištěna bezpečnost a ochrana, musí být při výrobě striktně dodržovány všechny technologické požadavky. Materiál může být buněčný, světlý nebo hustý. Tento faktor závisí na oblasti jeho použití a účelu. Takový beton může vykonávat funkce spolehlivé tepelné izolace.

Pro přípravu žáruvzdorného betonu je třeba přidávat ke složení kapalného skla, azbestu, bária nebo aluminiového cementu.

Práce s tepelně odolným betonem se podobá práci s obyčejným betonovým materiálem, což snižuje náklady na stavební práce. Tento materiál můžete úspěšně vyrobit vlastními silami. Je odolný vůči teplotním změnám a při zahřátí neztrácí své vlastnosti a je také nejlepší možností pro výstavbu specializovaných zařízení různých druhů.

Výběr tepelně odolného betonu

Chcete-li vyrobit protipožární beton s vlastními rukama, budete muset do kompozice přidat tekuté sklo, azbest, baryum nebo oxid hlinitý.

Charakteristika tepelně odolného betonu.

Tyto přísady vytvářejí beton přizpůsobený pro použití v oblastech s vysokými teplotami. Běžný materiál zahrnuje prvky, které během procesu ohřevu procházejí dehydratací a dehydratací. Návrh je velmi rychle zničen, projde takovým testem a proces obnovy není možný. Aby se předešlo takovým situacím, používá se tepelně odolný beton. S ohledem na konkrétní složku betonových betonů můžete určit vysoký obsah různých nečistot. Každý z nich plní svou roli, zvyšuje pevnost, vazební materiály při zvýšených teplotách. Pro výrobu žáruvzdorného betonu s vlastními rukama musíte mít v základním materiálu vázací součásti.

K těmto účelům můžete použít:

  • struska portlandský cement;
  • portlandský cement;
  • vysokopecní cement;
  • cement z oxidu hlinitého;
  • perláza cement;
  • kapalné sklo.

Výběr kompozice pro tepelně odolný beton

Schéma betonových míchačů pro výrobu betonu.

Různé jemně mleté ​​nečistoty se obvykle přidávají do portlandského cementu a kapalného skla. Tepelně odolný beton může být normální nebo lehký, v závislosti na hodnotách objemové hmotnosti. Materiál je považován za lehký, jestliže jeho objemová hmotnost (v suchém stavu) nepřesahuje 1500 kg / m³.

Síran hořečnatý (vodný roztok) se používá pro směšování tepelně odolné betonové směsi na cementu periclase. Aby došlo k tuhnutí žáruvzdorného betonu smíšeného s kapalným sklem, musí být do směsi zaveden silikofluorid sodný, vysokopecní struska nebo nefelinový kal. Tyto přísady se zavádějí do betonu při normální teplotě.

Jemné přísady mohou být jemně dělené nebo prašné materiály, jako jsou:

  • magnezitová cihla;
  • šamotové cihly;
  • hrudkovitý šamot;
  • pemza;
  • cemyanka;
  • chromitová ruda;
  • popílek;
  • andezit;
  • sprašová hlína;
  • granulované vysokopecní strusky.

Pro tepelně odolné světle vhodné směsi:

  • diatomové cihly;
  • šamotové cihly;
  • cemyanka;
  • popílek;
  • rozšířená hlína.

Malé (0,15-5 mm) a hrubé (5-25 mm) agregáty mohou být drcené materiály, jako jsou: bitva z magnezitu a cihly z magnezit-chromit, bitva z cihel z vysokohlinitých a šamotových cihel, bitva z hlíny, polomernobílá nebo talcová cihla, titan-oxid hlinitý vysokopecní strusky.

Mohou být také počítány jako dunit, balzat, diabase, andesite, artic tuff, hrudkovitý šamot. U lehkých a žáruvzdorných betonů je lepší použít jako přísady vermikulit, expandovanou hlinku nebo expandovaný perlit. Typ pojiva, teplota a podmínky provozu betonu určují výběr přísad a agregátů. Použití žáruvzdorného betonu snižuje náklady na práci, náklady na pracovní sílu, snižuje dobu výstavby.

Postupné vaření tepelně odolného betonu vlastním rukama

Schéma přípravy betonové směsi.

Pro tento proces musíte mít nástroje a materiály:

  • míchačka betonu;
  • kolečko;
  • stěrka;
  • lopata;
  • postřikovač;
  • hadice nebo jiný přívod vody;
  • bednění;
  • plastová fólie;
  • písek;
  • ohnivzdorný cement;
  • štěrk;
  • hydratované vápno.

Betonový mixér nebo kolečko musí být umístěno v bezprostřední blízkosti zdroje vody. Voda bude zapotřebí přidat k kompozici, mycím prostředkům a hřištím. Materiály je třeba smíchat v poměru 3: 2: 2: 0,5, například - 3 díly štěrku na 2 díly písku a 2 díly žáruvzdorného cementu na 0,5 dílů haseného vápna. Rozsah objemů tepelně odolného složení by neměl ovlivňovat tyto parametry a poměr materiálů, měly by zůstat nezměněny. Kamenivo a písek se umístí do betonového míchačky, přidávají se žáruvzdorný cement a hasící vápno, pomocí lopatky se všechny složky důkladně promíchají, aby byly složky rovnoměrně rozloženy. Pak se ke směsi přidá voda a znovu se promíchá. Přidá se voda, dokud směs nedosáhne požadované konzistence (pracovní tloušťka). Chcete-li zkontrolovat výslednou směs, pokuste se udělat pauzu. Pokud je dostatek vody, hrudka se nerozpadne a nebude se šířit do rukou.

Tato betonářská malta vyplňuje bednění nebo speciální formu. Tento proces se provádí rybou, přebytek se odstraní špachtlí, po které se povrch vyrovná. Proces vytvrzování materiálu je doprovázen zvýšenou ztrátou vlhkosti. Pravidelně rozstřikujte povrch vodou, zabráníte tak praskání. Mokrý beton může být několik dní pokryt plastovou fólií. Po této době musí být film odstraněn a beton ponechán suchý. Před demontáží bednění musí beton vysušit minimálně 2 dny. Poté se beton postaví a získá sílu po dobu 3 týdnů. Povrch může být použit po tomto období.

Jak vyrobit z teple odolného betonu vlastními silami

Tepelně odolný beton se zpravidla používá při výstavbě komínů, pecí jak v průmyslových, tak v bytových stavbách. Vyrobeno v souladu se všemi technologickými požadavky, materiál poskytuje vysokou bezpečnost a spolehlivou ochranu. V závislosti na účelu používají stavebníci různé možnosti materiálu: lehké, husté nebo celulární. Stejný beton lze použít i jako tepelně-izolační materiál. Je nutné pracovat s tímto materiálem stejným způsobem jako u obyčejného betonu, což vede k výraznému snížení nákladů na stavební práce. Kromě toho můžete tento beton vyrobit vlastním rukama. Tento materiál dokonale udržuje pokles teploty, nemění jeho vlastnosti po ohřevu, a proto je nejlepší volbou při konstrukci různých druhů specializovaných objektů.

Tabulka spotřeby cementu v roztoku 1m3.

Vlastnosti výběru tepelně odolného betonu

Abyste takový beton vyrobili vlastním rukama, je třeba přidat aluminiový cement, azbest, bariový cement a tekuté sklo.

Seznam stupňů betonu.

Přísady vytvářejí materiál vhodný pro použití v místech se zvýšenou teplotou, například pro konstrukci pece.

Struktura obyčejného stavebního materiálu zahrnuje prvky, které při procesu ohřevu procházejí procesem dehydratace nebo dehydratace. Konstrukce podrobená podobnému testu rychle praskne a zhroutí, je téměř nemožné zastavit proces. Aby se předešlo takovým potížím, v místech s vysokými teplotami je třeba používat tepelně odolný beton.

Vzhledem k složení této směsi můžeme zaznamenat vysoký obsah různých druhů nečistot. Každý prvek ve složení směsi hraje specifickou roli, spojuje materiál s rostoucí teplotou, zvyšuje jeho pevnost.

Tepelně odolný beton do-it-yourself: výběr složení

Návrh směšovače z hlavně.

Takový beton je možné vyrobit vlastním rukama na bázi jednoho z následujících pojiv: trosky z portlandského cementu nebo portlandského cementu, oxidu hlinitého, vysokopecní cementy s vysokým obsahem oxidu hlinitého nebo perláty, jakož i tekutého skla. Do kapalného skla a portlandského cementu se zavádějí různé jemně mleté ​​aditiva. V závislosti na ukazateli objemové hmotnosti je tepelně odolný beton rozdělen na světlo a obyčejný (lehké materiály zahrnují materiály s objemovou hmotností v sušině nejvýše 1500 kg / m3).

Pro míchání tepelně odolného betonu na cementu periclase se používá vodný roztok síranu hořečnatého. Aby bylo zajištěno vytvrzování teplem odolného betonu na kapalném skle při normální teplotě, musí být zaveden silikofluorid sodný a další materiály, například nefelinový kal (odpad z výroby oxidu hlinitého) nebo granulovaná vysokopecní struska.

Prachové nebo jemně mleté ​​materiály se používají jako jemně mleté ​​přísady: šamotové nebo magnezitové cihlovité boje, chromitová ruda, cementová práce, chumot, granulovaná vysokopecní struska, pemza, andesit, popílek, sprašová hlína. U lehkých tepelně odolných směsí se používají křemeliny nebo šamotové cihly, expandovaná hlína, popílek a cementová hlína.

Jako velké (5-25 mm) a jemné (0,15-5 mm) agregáty se používají drcené materiály: dunit, struska z titanu a oxidu hlinitého, bitva z magnesitu z chromitu, chromitová ruda, šamot nebo cihla z vysokohlinitého hliníku, bitva z obyčejné hlíny, mastek a polokyselina cihla, kusová šamot, diabáze, čedič, vysokopecní struska, artikulární tuf, andezit. Ve světlých tepelně odolných betonech, expandovaném perlitu nebo vermikulitu se používá expandovaná hlína. Plniva a jemně mleté ​​přísady se vybírají podle druhu pojiva, teploty a provozních podmínek betonu.

Použití tepelně odolného betonu snižuje dobu výstavby tepelných jednotek, snižuje náklady na práci a snižuje náklady na práci.

Postupné pokyny pro přípravu žáruvzdorného betonu

Schéma přípravy betonové směsi.

Připravte nástroje pro práci:

  1. Stěrka.
  2. Lopata.
  3. Kolečko nebo betonový mixér.
  4. Štěrk
  5. Bednění
  6. Ohnivzdorný cement.
  7. Písek.
  8. Postřikovací láhev.
  9. Vápeně z vápna.
  10. Plastový plech.
  11. Hadice nebo jiný přívod vody.

V pracovním prostoru doručte kolečko nebo betonový mixér. Musíte mít přístup k vodě, kterou lze snadno přidat ke složení budovy, nástrojům a opláchnutí míst, atd.

Žáruvzdorný cement absorbuje vlhkost velmi silně, měl by být udržován pouze v suché místnosti.

Materiály jsou smíchány v poměru 3: 2: 2: 0,5, tzn. Vezmete 3 části štěrku do dvou částí kamen, 2 části žáruvzdorného cementu a 0,5 dílů haseného vápna. Dodržujte tento poměr, bez ohledu na požadovaný objem tepelně odolné kompozice.

Vložte písek a štěrk do kolečka, koryto nebo betonové míchačky. Přidávejte hasicí a ohnivzdorný cement na štěrk a písek. Smíchejte suché přísady s rýčem. Smíchejte, dokud se nedosáhne rovnoměrného rozdělení složek.

Do směsi přidávejte vodu. Suchá směs a voda se mísí. Voda musí být přidána tak dlouho, dokud se směs nestane požadovanou konzistencí. Pokračujte přidáváním vody do směsi, dokud beton nedosáhne své pracovní hustoty. Je to velmi jednoduché, abyste to zkontrolovali - vyrobte směs ze směsi, jako kdyby to byla sněhová koule a pokud se nerozpadne a nerozšíří, pak je dostatek vody.

Pomocí rýče vyplňte bednění nebo formulář, který chcete vyplnit, roztokem betonu. Použitím stěrky je nutné odštěpit přebytečný beton. Vyrovnejte povrch.

Povrch musí být pravidelně stříkán vodou. Tím se zabrání nadměrné ztrátě vlhkosti během vytvrzování materiálu a umožní se vyhnout praskání. Mokrý beton můžete pokrýt plastovým obalem po dobu dvou dnů.

Po dvou dnech odstraňte plastový obal. Před pokusem o odstranění bednění nechte beton uschnout nejméně 2 dny. Nyní zůstává jen počkat, dokud nezíská síla betonu (asi 3 týdny). Poté se může použít povrch.

Žáruvzdorný beton: nezávislá výroba tepelně odolných kompozic

Žáruvzdorný beton, jak naznačuje název, se používá tam, kde struktura může zažít značný tepelný stres. Vlastnosti tohoto materiálu umožňují odolávat ohřevu vysokým teplotám bez ztráty pevnosti, a proto je nezbytné pro uspořádání komínů, pokládání pecí apod. A u klasických konstrukcí nebude požární odolnost nadbytečná.

Které skupiny jsou rozděleny refraktérní betony, co je obsaženo v jejich složení a jak samostatně připravit takové řešení - řekneme v našem článku.

Přidáváním různých složek do roztoku je možné opakovaně zvýšit jeho odolnost vůči vysokým teplotám.

Beton a železobeton jsou samy o sobě velmi odolné a ohnivzdorné materiály. To lze potvrdit procesem, jako je diamantové vrtání otvorů v betonu: i při výrazném zahřátí z tření se zmrzlý roztok neroztaví a neztrácí své vlastnosti.

V různých pecích jsou aktivně využívány díly na bázi oheň odolného cementu

Nicméně nízká tepelná vodivost betonu "funguje" pouze při krátkodobém vytápění. Pokud se při dlouhodobé expozici zvýší struktura na 250 ° C, začne se zhroucit a při 200 ° C ztratí svou pevnost o 25-30%. To může vést k nejsmutnějším následkům, a proto se v některých případech doporučuje používat ohnivzdorné a tepelně odolné sloučeniny.

Svými vlastnostmi jsou betony rozděleny do několika skupin. Jejich stručné charakteristiky lze vidět v tabulce:

Dávejte pozor!
Tepelně odolné a ohnivzdorné směsi s hustotou menší než 1500 kg / m3 patří do kategorie lehkého betonu.

Pokyn doporučuje použití takových materiálů tam, kde je konstrukce vystavena pravidelnému nebo konstantnímu vystavení vysokým teplotám. Používání tepelně odolných směsí je také opodstatněné v případě, že zničení nosných prvků v požáru může vést k tragickým následkům (ložiskové základny dílny, obytné a veřejné budovy apod.).

Balení směsi výrobní výroby

Výrobní technika

Pro pokládku kamen a krbů, uspořádání komínů a řešení podobných problémů možná budeme potřebovat materiál, který dokáže vydržet zahřívání až do 1000 - 1200 0С bez ztráty pevnosti. Cena hotových továrenských mixů je poměrně vysoká, takže se můžete pokusit sami vyřešit.

Důsledky vystavení vysokému teplotnímu plameni

Abychom pochopili, jaké látky by měly být přidány jako modifikátory, stojí za to zjistit, co se stane s vytvrzeným cementem během spalování:

  • Jak víte, k vytvrzení cementu v betonu je z velké části zodpovědná za vodu, která reaguje s granulemi materiálu.
  • Když teplota stoupá, většina kapaliny se odpaří, dochází k dehydrataci cementu a ztrácí se jeho síla.
  • Tento proces je nevratný, protože obnovení vlastností materiálu alespoň částečně selhává.

Aby se zabránilo zničení betonu, musíme udržet vodu uvnitř přidáním pojiv.

V této roli obvykle jedná:

  • Portland / struska Portlandský cement.
  • Periklasový cement.
  • Cement má vysoký obsah oxidu hlinitého.
  • Tekuté sklo.

Cement, oxid hlinitý, kapalné sklo atd. podporovat zadržování vody

Kromě toho, ke zlepšení tepelné odolnosti materiálu vstřikovaných jemně mletých přísad:

  • Bojová cihla (magnezit, dolomit, šamot).
  • Pumice
  • Chromitové rudy.
  • Doméná struska (mletá a granulovaná).
  • Roztažený jíl.
  • Ash.

Jako agregát se používají také fragmenty žáruvzdorných cihel, vysokopecní strusky a úlomky pevných hornin: diabáze, čedič, tuf atd. Lehké nehořlavé roztoky jsou vyráběny na peletě nebo vermikulitu.

Dávejte pozor!
Plnění drceného štěrku z hustých hornin činí téměř nemožné zpracovat zmrazené roztoky.
V případě potřeby se používá řezání železobetonu s diamantovými koly nebo vrtání pomocí podobných nástrojů.

Je docela možné, abyste si vyrobili ohnivzdorný beton.

Aby byla zajištěna přijatelná kvalita, stojí za to jednat podle následujícího algoritmu:

  • V betonovém mixeru smícháme tři části štěrku (drcený čedič nebo tuf), dvě části písku, dvě části žáruvzdorného cementu a poloviční část vápna.

Smíchejte všechny přísady suché

  • Pro zlepšení tepelné odolnosti můžete vyrobit 0,25 dílů jemně mletých látek - popel, vysokopecní strusku nebo pemzu.
  • Přidejte vodu v malých částech a přivést roztok do optimální konzistence.

Dále musíme provést výplň. Beton určený pro použití při vysokých teplotách lze buď nalévat přímo do bednění v zařízení nebo vytvarovat do samostatných bloků.

V každém případě se jedná takto:

Plastová forma pro betonové pece

  • Z překližky, plastu nebo kovu vyrábíme dostatečně pevné bednění.
  • Naplňte bednění řešení, snaží se dělat mezery a prázdné prostory.
  • Důkladně utěsněte materiál, odstraňte všechny vzduchové bubliny.

Dávejte pozor!
Dlouhodobé ošetřování vibrací vede k tomu, že agregát štěrku se usazuje na spodní straně bednění.
To je důvod, proč je nutné toto řešení zkondenzovat velmi krátkou dobu.

Přebytečný roztok se odstraní hladítkem.

Poté přejít na sušení materiálu:

  • Betony charakterizované požární odolností jsou citlivější na hydratační režim. Přítomnost vápna ve svém složení umožňuje dlouhou dobu udržovat vysokou teplotu uvnitř směsi, což zajišťuje účinné vytvrzování betonových výrobků.
  • Aby nedošlo k zpomalení tohoto procesu, je nutné pečlivě pokrýt bednění, minimalizovat tepelné ztráty a snížit rychlost odpařování vody.

Technologie v zásadě umožňuje demontovat bednění ihned po ochlazení směsi. Aby se však zajistily maximální mechanické vlastnosti, odborníci doporučují, aby roztok zůstal ve formě nejméně tří dnů a po jeho demontáži navlhčete všechny povrchy další tři nebo čtyři dny po sobě.

Fotografie hotových dílů odlévaných do bednění

Pokud mluvíme o malých objemech (například pro stavbu komína nebo pro umístění krbu), pak každý může udělat vlastní oheň odolný beton. Chcete-li zvládnout techniku, stačí nakoupit potřebné součásti, stejně jako sledovat tipy uvedené v tomto článku.

Tepelně odolný beton: druhy materiálu podle teplotních podmínek. Rozsah aplikace. Stavební materiály

V současné době existuje obrovský počet různých druhů betonu, které mají vlastní oblast použití a další vlastnosti, které jsou speciálně vybírány pro specifické potřeby. Existují však situace, kdy je tento materiál vystaven různým faktorům ve formě vysokých teplot, které nejsou pro něj zvláštní. Proto je otázka, jak vyrobit žáruvzdorný beton s vlastními rukama, velmi zajímavá pro moderní mistry.

Amatérská fotografie pece, kde se používá podobný materiál.

Druhy teploty materiálu

Na začátku stojí za zmínku, že existuje mnoho druhů takových materiálů. Všechny z nich mají své vlastní technické vlastnosti, z nichž nejdůležitější jsou teplotní parametry. Proto je nutné pochopit jejich složení a způsob výroby.

Existují již připravené značky takového materiálu, které lze použít ihned po zředění vodou.

Teplotní rozsah až do 800 stupňů

Především je třeba říci, že složení tepelně odolného betonu umožňuje použití tohoto materiálu při vysokých teplotách bez změny jeho základních vlastností.

Můžete získat různé značky tohoto řešení, v závislosti na poměru.

Obvykle při výrobě takové kompozice se okamžitě odlévá do forem, aby se získal určitý produkt, a povrchové lití se používá velmi zřídka.

  • Hlavní roli v takových kompozicích hraje speciální přísada. Lze jej zakoupit ve specializovaných prodejnách nebo na trhu stavebních materiálů. Nicméně je třeba okamžitě říci, že pro výrobu betonu je nutná přísada a nikoliv kompozice pro barvu nebo jiné látky.
  • Je také nutné použít jiné adstringentní činidla. Jednoduše řečeno, pro jednu část portlandského cementu přidejte stejné množství strusky Portlandský cement. V tomto případě se obě tyto látky považují za jednu měrnou jednotku při výběru poměrů.

V domácím prostředí jsou takové kompozice připraveny v malých množstvích, neboť velkoobjemové výrobky jsou mnohem jednodušší k nákupu hotové

  • Také se mění složení tepelně odolného betonu ve vztahu k plnidlům. Namísto běžných sutin jsou používány cihly, vysokopecní strusky nebo skály. Claydite, pemza, perlit, diabasa, andezit a diorit jsou vynikající pro tuto roli.
  • Namísto písku je lepší umístit elektrokorund do takového řešení, ale za těchto teplotních podmínek je zcela zbytečné.

Tip! Je velmi důležité dodržovat pokyny dodávané s doplňkem. Mohou se navzájem lišit v závislosti na značce.

Tabulka přibližných složení tepelně odolných betonů

Rozsah teplot až 1700 stupňů

Tyto typy materiálů musí udržovat své vlastnosti při velmi vysokých teplotách, což znamená, že je třeba velmi pečlivě přistupovat k jejich složení. Proto je korund využíván jako písek pro ně, který je žádoucí dodatečně vyčistit z různých nečistot.

Používání takových typů betonu v každodenním životě se obvykle omezuje na výrobu krbů, kamen a zvláštních dekorativních prvků.

Také v takovém betonu je třeba přidat další typy přísad, které mohou odolat vysokým teplotám. Jejich cena se může zdát příliš vysoká, ale plně odůvodňují všechny náklady.

Odborníci doporučují jako plnivo použít magnezit, chromit, kalcinovaný kaolin nebo šamotové cihly. Navíc, pokud je tepelně odolný beton vyroben ručně, je lepší koupit tento materiál od důvěryhodných lidí.

Je důležité zmínit, že někteří mistři doporučují používat jiné materiály jako pojivo místo cementu. Mohou se lišit v jejich složení a dokonce být tekuté, ale musí být vybrány jednotlivě.

Tip! Pokud rozsah těchto řešení vyžaduje striktně definovanou kvalitu, doporučuje se nejlépe objednat je od výrobce, který má příslušný certifikát pro svůj výrobek a neporušuje technologické procesy během výroby.

Některé typy těchto materiálů se používají ve slévárně.

Rozsah

Je důležité zmínit, že tepelně odolný beton může mít spoustu různých stupňů a různé hustoty. To je hlavní kritérium při určování jeho rozsahu.

Tyto materiály se při vytváření pohonných jednotek používaly zejména v atomovém průmyslu

Tepelně izolační materiál

V této kategorii existují kompozice, které se podobají bloku pěny nebo bloku plynu podle jejich vlastností. Ve skutečnosti jsou, ale pouze se zahrnutím speciální přísady a správného výběru komponent. Také je možné nosit keramsitové betonové výrobky.

Takové stupně betonu mají určitý počet cyklů použití a někdy je mnohem praktičtější použít cihly se stejnými vlastnostmi.

Konstrukce tohoto materiálu se používají jako ohřívač, který musí odolat vysokým teplotám a neumožňuje chlazení vzduchu. Současně jsou často umístěny uvnitř pracovních prostor a jsou vystaveny prudkým poklesům.

Podobné kompozice jsou charakterizovány jako buněčný a lehký beton. Nicméně mají určitou tepelnou vodivost a odolnost vůči intenzivnímu teplu.

Tip! Je důležité si uvědomit, že nuceně chladné takové materiály nestojí za to. V důsledku toho mohou prasknout.

Vzorky těchto směsí jsou testovány na pevnost a jistě jsou prováděny v několika cyklech.

Stavební materiály

Instalační příručka obvykle doporučuje použití takovýchto značek pro vytvoření podpěr, podlahových desek nebo jiných stavebních prvků, které jsou během provozu vystaveny teplu. Je však třeba poznamenat, že výztuž s takovými typy betonu nestojí za to. Faktem je, že při zahřátí se kov rozšiřuje a může zničit celý výrobek.

Nezaměňujte betonové výrobky pro pece s keramikou, protože mají různé výrobní postupy a vlastnosti

Závěr

Po přečtení videa v tomto článku můžete podrobně prozkoumat tyto typy betonu a jejich oblast použití. Vzhledem k výše uvedenému textu je také nutno konstatovat, že tento materiál lze vyrábět samostatně, ale pro odpovědné stránky je lepší použít výrobky osvědčených výrobců.

Jak vyrobit teplo-odolný beton s vlastními rukama?

Potřeba používat žáruvzdorné materiály poměrně často vzniká při stavbě zařízení. V budoucnu pomáhá chránit struktury a lidi před nepříjemnými následky náhodných požárů. Jedním z těchto materiálů je žáruvzdorný beton, který je schopen odolat účinkům vysokých teplot až do 1000 oC. Současně si zachovává užitečné vlastnosti a neztrácí svůj tvar.

Klasifikace

Existuje několik typů žáruvzdorného betonu, který se také nazývá žáruvzdorný nebo tepelně odolný. Složení materiálu zahrnuje speciální žáruvzdorné přísady. Hlavní složkou pojiva při výrobě tepelně odolného betonu je portlandský cement. Jako plniva lze použít: vysokopecní strusky, prosklené skály (diabáze, andezit, porézní skály sopečného původu, diorit, umělé plniva), vysokopecní strusky.

Rozdělte materiál do samostatných tříd podle:

  1. Struktura (těžká, lehká, porézní).
  2. Účel (tepelná izolace, konstrukční).
  3. Povaha plniv.
  4. Použité pojivové komponenty.

Technické specifikace

Žáruvzdorný beton připravený s použitím portlandského cementu jako pojidla je klasickým indexem pevnosti. Při provádění testu komprese jsou hraniční hodnoty v rozmezí od 200 do 600 MPa / cm2.

Výskyt tepelné stability je pozorován, když teplota nedosáhne více než 500 ° C. Dlouhodobé vystavení materiálu otevřenému plameni nebo dlouhodobému kontaktu s horkými povrchy významně snižuje pevnost cementu a často způsobuje vznik defektů.

Nejvíce žáruvzdorné betony připravené na bázi oxidu hlinitého jsou schopny odolat jakékoliv teplotě v domácnosti. Povlaky z oxidu hlinitého nasycené v kompozici jsou tepelně stabilní v řádu 1600 ° C a vyšší. Postupné zvyšování teploty v tomto případě vede ke zvýšení tepelné odolnosti, protože cementová hmota se přemění na keramický stav.

I přes vysokou odolnost vůči vysokým teplotám však má hlinitý žáruvzdorný beton poměrně nízkou pevnost. Materiál vyrobený za použití takových komponentů může odolat mechanickému tlaku až 25-35 MPa / cm2.

Oblast použití

Nejprve se žáruvzdorný materiál používá při výrobě tepelných konstrukcí, pecí pro průmyslové a domácí účely, základů, kolektorů, spalovacích komor. Nelze však říci, že takový beton se používá pouze v konstrukcích, které jsou vystaveny tepelným účinkům.

Specifické složení žáruvzdorného betonu tak přispívá k jeho širokému využití v chemickém průmyslu, při výrobě stavebních materiálů, aby uspokojil potřeby energetického sektoru.

Tepelně odolný materiál se používá při konstrukci podlah, plovoucích konstrukcí, mostních nosníků. Přednost se dává této stavební konstrukci vzhledem k potřebě usnadnit struktury, vzhledem k vysoké síle a spolehlivosti. Žáruvzdorná kompozice umožňuje snížit hmotnost konstrukcí přibližně o 40%. To se vysvětluje použitím významného množství porézních plniv ve směsi.

Příprava kompozice

Jak vytvořit žáruvzdorný beton, uchýlit se k vytvoření směsi vlastních rukou? K tomuto účelu se používá voda, pojivové komponenty a různé tepelně odolné plnidla. Výrobní proces má své vlastní charakteristické rysy. Použité komponenty by měly mít zvláštní čistotu. Dále je vyloučeno zanášení žáruvzdorných a žáruvzdorných prvků z písku, vápence nebo žuly.

Předpoklad takových chyb ve výrobní technologii často vede k rychlému zničení materiálu.

Výrobní techniky

Existuje několik způsobů, jak vyrobit teplo odolný beton s vlastními rukama. Především je možné získat materiál připravenou suchou směsí, která má všechny potřebné komponenty. Složitější volba zahrnuje nezávislé míchání složek v požadovaných poměrech.

Nejlepším řešením je použití první techniky, protože nejlepší součásti se používají při výrobě tepelně odolných směsí v továrně. Kromě toho je v tomto případě pečlivě sledována výrobní technologie. Výsledkem je, že spotřebitel má příležitost použít hotovou směs nejvyšší kvality. Stačí přidat rozpouštědlo nebo vodu.

Při výrobě samozhutnitelných materiálů pro získání ohnivzdorných vlastností materiálu se doporučuje doplnit následující součásti jemného broušení: andezit, šamot, chromitová ruda, magnezitový cement. Výsledkem správného výběru složek a poměrů se stane materiál, který dokáže odolat vysokým teplotám bez poškození.

Nástroje a materiály

Tím, že využijete ruční výrobu žáruvzdorného betonu, můžete ušetřit hodně tím, že odmítnete služby řemeslníků. Před výrobou směsi však doporučujeme připravit potřebné nástroje a materiály. Zde potřebujete následující:

  • zařízení pro míchání betonových dílů;
  • stěrka;
  • kolečka pro přepravu materiálů;
  • lopata;
  • vodní sprej;
  • dřevěné bednění; formy pro lití;
  • písek, štěrk, hasící vápno, tepelně odolné komponenty;
  • portlandský cement.

Výrobní funkce

Při výrobě žáruvzdorného cementu jsou předem připravené suché komponenty umístěny v betonovém mixéru (poměr cementového písku je 1: 4). Po vytvoření homogenní směsi se přidá voda v množství potřebném pro dosažení pastovité konzistence. Vzhledem k tomu, že žáruvzdorné stavební základny jsou charakterizovány specifickými viskozitními vlastnostmi a rychle se vytvrzují přidáním vody, je lepší řídit se doporučeními výrobce cementu.

Hotová směs se rozděluje ve formě, nalije do bednění nebo použije jako pojivo při pokládce žáruvzdorných cihel. Použitím plnidel oxidu hlinitého po přidání vody působí extrémně rychle, což zabraňuje předčasnému nastavení roztoku.

Na konci práce se doporučuje důkladně vyčistit a umýt zařízení. Zrušení zmrzlého žáruvzdorného materiálu z nástrojů na další den bude nesmírně obtížné.

Pokud je to nutné, může být příprava malých objemů roztoku pomocí portlandského cementu ručně smíšených složek. Pro tento účel je vhodné použít široké nádrže - hluboké umyvadla, vany, žlaby.

Betonové teplo odolné dělat sami

Vytváření žáruvzdorného betonu vlastním rukama

  • Datum: 21-10-2014
  • Zobrazení: 3272
  • Hodnocení: 54
  • Výběr tepelně odolného betonu
  • Výběr kompozice pro tepelně odolný beton
  • Postupné vaření tepelně odolného betonu vlastním rukama

Tepelně odolný beton se používá k výstavbě sporáků, krbů a komínů. Tento typ betonu se používá jak v obytné výstavbě, tak v průmyslu. Aby materiál mohl plnit svou funkci na správné úrovni, aby byla zajištěna bezpečnost a ochrana, musí být při výrobě striktně dodržovány všechny technologické požadavky. Materiál může být buněčný, světlý nebo hustý. Tento faktor závisí na oblasti jeho použití a účelu. Takový beton může vykonávat funkce spolehlivé tepelné izolace.

Pro přípravu žáruvzdorného betonu je třeba přidávat ke složení kapalného skla, azbestu, bária nebo aluminiového cementu.

Práce s tepelně odolným betonem se podobá práci s obyčejným betonovým materiálem, což snižuje náklady na stavební práce. Tento materiál můžete úspěšně vyrobit vlastními silami. Je odolný vůči teplotním změnám a při zahřátí neztrácí své vlastnosti a je také nejlepší možností pro výstavbu specializovaných zařízení různých druhů.

Výběr tepelně odolného betonu

Chcete-li vyrobit protipožární beton s vlastními rukama, budete muset do kompozice přidat tekuté sklo, azbest, baryum nebo oxid hlinitý.

Charakteristika tepelně odolného betonu.

Tyto přísady vytvářejí beton přizpůsobený pro použití v oblastech s vysokými teplotami. Běžný materiál zahrnuje prvky, které během procesu ohřevu procházejí dehydratací a dehydratací. Návrh je velmi rychle zničen, projde takovým testem a proces obnovy není možný. Aby se předešlo takovým situacím, používá se tepelně odolný beton. S ohledem na konkrétní složku betonových betonů můžete určit vysoký obsah různých nečistot. Každý z nich plní svou roli, zvyšuje pevnost, vazební materiály při zvýšených teplotách. Pro výrobu žáruvzdorného betonu s vlastními rukama musíte mít v základním materiálu vázací součásti.

K těmto účelům můžete použít:

  • struska portlandský cement;
  • portlandský cement;
  • vysokopecní cement;
  • cement z oxidu hlinitého;
  • perláza cement;
  • kapalné sklo.

Zpět do obsahu

Schéma betonových míchačů pro výrobu betonu.

Různé jemně mleté ​​nečistoty se obvykle přidávají do portlandského cementu a kapalného skla. Tepelně odolný beton může být normální nebo lehký, v závislosti na hodnotách objemové hmotnosti. Materiál je považován za lehký, jestliže jeho objemová hmotnost (v suchém stavu) nepřesahuje 1500 kg / m³.

Síran hořečnatý (vodný roztok) se používá pro směšování tepelně odolné betonové směsi na cementu periclase. Aby došlo k tuhnutí žáruvzdorného betonu smíšeného s kapalným sklem, musí být do směsi zaveden silikofluorid sodný, vysokopecní struska nebo nefelinový kal. Tyto přísady se zavádějí do betonu při normální teplotě.

Jemné přísady mohou být jemně dělené nebo prašné materiály, jako jsou:

  • magnezitová cihla;
  • šamotové cihly;
  • hrudkovitý šamot;
  • pemza;
  • cemyanka;
  • chromitová ruda;
  • popílek;
  • andezit;
  • sprašová hlína;
  • granulované vysokopecní strusky.

Pro tepelně odolné světle vhodné směsi:

  • diatomové cihly;
  • šamotové cihly;
  • cemyanka;
  • popílek;
  • rozšířená hlína.

Malé (0,15-5 mm) a hrubé (5-25 mm) agregáty mohou být drcené materiály, jako jsou: bitva z magnezitu a cihly z magnezit-chromit, bitva z cihel z vysokohlinitých a šamotových cihel, bitva z hlíny, polomernobílá nebo talcová cihla, titan-oxid hlinitý vysokopecní strusky.

Mohou být také počítány jako dunit, balzat, diabase, andesite, artic tuff, hrudkovitý šamot. U lehkých a žáruvzdorných betonů je lepší použít jako přísady vermikulit, expandovanou hlinku nebo expandovaný perlit. Typ pojiva, teplota a podmínky provozu betonu určují výběr přísad a agregátů. Použití žáruvzdorného betonu snižuje náklady na práci, náklady na pracovní sílu, snižuje dobu výstavby.

Zpět do obsahu

Schéma přípravy betonové směsi.

Pro tento proces musíte mít nástroje a materiály:

  • míchačka betonu;
  • kolečko;
  • stěrka;
  • lopata;
  • postřikovač;
  • hadice nebo jiný přívod vody;
  • bednění;
  • plastová fólie;
  • písek;
  • ohnivzdorný cement;
  • štěrk;
  • hydratované vápno.

Betonový mixér nebo kolečko musí být umístěno v bezprostřední blízkosti zdroje vody. Voda bude zapotřebí přidat k kompozici, mycím prostředkům a hřištím. Materiály je třeba smíchat v poměru 3: 2: 2: 0,5, například - 3 díly štěrku na 2 díly písku a 2 díly žáruvzdorného cementu na 0,5 dílů haseného vápna. Rozsah objemů tepelně odolného složení by neměl ovlivňovat tyto parametry a poměr materiálů, měly by zůstat nezměněny. Kamenivo a písek se umístí do betonového míchačky, přidávají se žáruvzdorný cement a hasící vápno, pomocí lopatky se všechny složky důkladně promíchají, aby byly složky rovnoměrně rozloženy. Pak se ke směsi přidá voda a znovu se promíchá. Přidá se voda, dokud směs nedosáhne požadované konzistence (pracovní tloušťka). Chcete-li zkontrolovat výslednou směs, pokuste se udělat pauzu. Pokud je dostatek vody, hrudka se nerozpadne a nebude se šířit do rukou.

Tato betonářská malta vyplňuje bednění nebo speciální formu. Tento proces se provádí rybou, přebytek se odstraní špachtlí, po které se povrch vyrovná. Proces vytvrzování materiálu je doprovázen zvýšenou ztrátou vlhkosti. Pravidelně rozstřikujte povrch vodou, zabráníte tak praskání. Mokrý beton může být několik dní pokryt plastovou fólií. Po této době musí být film odstraněn a beton ponechán suchý. Před demontáží bednění musí beton vysušit minimálně 2 dny. Poté se beton postaví a získá sílu po dobu 3 týdnů. Povrch může být použit po tomto období.

Jak vyrobit z teple odolného betonu vlastními silami

Tepelně odolný beton se zpravidla používá při výstavbě komínů, pecí jak v průmyslových, tak v bytových stavbách. Vyrobeno v souladu se všemi technologickými požadavky, materiál poskytuje vysokou bezpečnost a spolehlivou ochranu. V závislosti na účelu používají stavebníci různé možnosti materiálu: lehké, husté nebo celulární. Stejný beton lze použít i jako tepelně-izolační materiál. Je nutné pracovat s tímto materiálem stejným způsobem jako u obyčejného betonu, což vede k výraznému snížení nákladů na stavební práce. Kromě toho můžete tento beton vyrobit vlastním rukama. Tento materiál dokonale udržuje pokles teploty, nemění jeho vlastnosti po ohřevu, a proto je nejlepší volbou při konstrukci různých druhů specializovaných objektů.

Tabulka spotřeby cementu v roztoku 1m3.

Abyste takový beton vyrobili vlastním rukama, je třeba přidat aluminiový cement, azbest, bariový cement a tekuté sklo.

Seznam stupňů betonu.

Přísady vytvářejí materiál vhodný pro použití v místech se zvýšenou teplotou, například pro konstrukci pece.

Struktura obyčejného stavebního materiálu zahrnuje prvky, které při procesu ohřevu procházejí procesem dehydratace nebo dehydratace. Konstrukce podrobená podobnému testu rychle praskne a zhroutí, je téměř nemožné zastavit proces. Aby se předešlo takovým potížím, v místech s vysokými teplotami je třeba používat tepelně odolný beton.

Vzhledem k složení této směsi můžeme zaznamenat vysoký obsah různých druhů nečistot. Každý prvek ve složení směsi hraje specifickou roli, spojuje materiál s rostoucí teplotou, zvyšuje jeho pevnost.

Tepelně odolný beton do-it-yourself: výběr složení

Návrh směšovače z hlavně.

Takový beton je možné vyrobit vlastním rukama na bázi jednoho z následujících pojiv: trosky z portlandského cementu nebo portlandského cementu, oxidu hlinitého, vysokopecní cementy s vysokým obsahem oxidu hlinitého nebo perláty, jakož i tekutého skla. Do kapalného skla a portlandského cementu se zavádějí různé jemně mleté ​​aditiva. V závislosti na ukazateli objemové hmotnosti je tepelně odolný beton rozdělen na světlo a obyčejný (lehké materiály zahrnují materiály s objemovou hmotností v sušině nejvýše 1500 kg / m3).

Pro míchání tepelně odolného betonu na cementu periclase se používá vodný roztok síranu hořečnatého. Aby bylo zajištěno vytvrzování teplem odolného betonu na kapalném skle při normální teplotě, musí být zaveden silikofluorid sodný a další materiály, například nefelinový kal (odpad z výroby oxidu hlinitého) nebo granulovaná vysokopecní struska.

Prachové nebo jemně mleté ​​materiály se používají jako jemně mleté ​​přísady: šamotové nebo magnezitové cihlovité boje, chromitová ruda, cementová práce, chumot, granulovaná vysokopecní struska, pemza, andesit, popílek, sprašová hlína. U lehkých tepelně odolných směsí se používají křemeliny nebo šamotové cihly, expandovaná hlína, popílek a cementová hlína.

Jako velké (5-25 mm) a jemné (0,15-5 mm) agregáty se používají drcené materiály: dunit, struska z titanu a oxidu hlinitého, bitva z magnesitu z chromitu, chromitová ruda, šamot nebo cihla z vysokohlinitého hliníku, bitva z obyčejné hlíny, mastek a polokyselina cihla, kusová šamot, diabáze, čedič, vysokopecní struska, artikulární tuf, andezit. Ve světlých tepelně odolných betonech, expandovaném perlitu nebo vermikulitu se používá expandovaná hlína. Plniva a jemně mleté ​​přísady se vybírají podle druhu pojiva, teploty a provozních podmínek betonu.

Použití tepelně odolného betonu snižuje dobu výstavby tepelných jednotek, snižuje náklady na práci a snižuje náklady na práci.

Schéma přípravy betonové směsi.

Připravte nástroje pro práci:

  1. Stěrka.
  2. Lopata.
  3. Kolečko nebo betonový mixér.
  4. Štěrk
  5. Bednění
  6. Ohnivzdorný cement.
  7. Písek.
  8. Postřikovací láhev.
  9. Vápeně z vápna.
  10. Plastový plech.
  11. Hadice nebo jiný přívod vody.

V pracovním prostoru doručte kolečko nebo betonový mixér. Musíte mít přístup k vodě, kterou lze snadno přidat ke složení budovy, nástrojům a opláchnutí míst, atd.

Žáruvzdorný cement absorbuje vlhkost velmi silně, měl by být udržován pouze v suché místnosti.

Materiály jsou smíchány v poměru 3: 2: 2: 0,5, tzn. Vezmete 3 části štěrku do dvou částí kamen, 2 části žáruvzdorného cementu a 0,5 dílů haseného vápna. Dodržujte tento poměr, bez ohledu na požadovaný objem tepelně odolné kompozice.

Vložte písek a štěrk do kolečka, koryto nebo betonové míchačky. Přidávejte hasicí a ohnivzdorný cement na štěrk a písek. Smíchejte suché přísady s rýčem. Smíchejte, dokud se nedosáhne rovnoměrného rozdělení složek.

Do směsi přidávejte vodu. Suchá směs a voda se mísí. Voda musí být přidána tak dlouho, dokud se směs nestane požadovanou konzistencí. Pokračujte přidáváním vody do směsi, dokud beton nedosáhne své pracovní hustoty. Je to velmi jednoduché, abyste to zkontrolovali - vyrobte směs ze směsi, jako kdyby to byla sněhová koule a pokud se nerozpadne a nerozšíří, pak je dostatek vody.

Pomocí rýče vyplňte bednění nebo formulář, který chcete vyplnit, roztokem betonu. Použitím stěrky je nutné odštěpit přebytečný beton. Vyrovnejte povrch.

Povrch musí být pravidelně stříkán vodou. Tím se zabrání nadměrné ztrátě vlhkosti během vytvrzování materiálu a umožní se vyhnout praskání. Mokrý beton můžete pokrýt plastovým obalem po dobu dvou dnů.

Po dvou dnech odstraňte plastový obal. Před pokusem o odstranění bednění nechte beton uschnout nejméně 2 dny. Nyní zůstává jen počkat, dokud nezíská síla betonu (asi 3 týdny). Poté se může použít povrch.

Jak vyrobit teplo-odolný beton s vlastními rukama?

Potřeba používat žáruvzdorné materiály poměrně často vzniká při stavbě zařízení. V budoucnu pomáhá chránit struktury a lidi před nepříjemnými následky náhodných požárů. Jedním z těchto materiálů je žáruvzdorný beton, který je schopen odolat účinkům vysokých teplot až do 1000 oC. Současně si zachovává užitečné vlastnosti a neztrácí svůj tvar.

Klasifikace

Existuje několik typů žáruvzdorného betonu, který se také nazývá žáruvzdorný nebo tepelně odolný. Složení materiálu zahrnuje speciální žáruvzdorné přísady. Hlavní složkou pojiva při výrobě tepelně odolného betonu je portlandský cement. Jako plniva lze použít: vysokopecní strusky, prosklené skály (diabáze, andezit, porézní skály sopečného původu, diorit, umělé plniva), vysokopecní strusky.

Rozdělte materiál do samostatných tříd podle:

  1. Struktura (těžká, lehká, porézní).
  2. Účel (tepelná izolace, konstrukční).
  3. Povaha plniv.
  4. Použité pojivové komponenty.

Technické specifikace

Žáruvzdorný beton připravený s použitím portlandského cementu jako pojidla je klasickým indexem pevnosti. Při provádění testu komprese jsou hraniční hodnoty v rozmezí od 200 do 600 MPa / cm2.

Výskyt tepelné stability je pozorován, když teplota nedosáhne více než 500 ° C. Dlouhodobé vystavení materiálu otevřenému plameni nebo dlouhodobému kontaktu s horkými povrchy významně snižuje pevnost cementu a často způsobuje vznik defektů.

Nejvíce žáruvzdorné betony připravené na bázi oxidu hlinitého jsou schopny odolat jakékoliv teplotě v domácnosti. Povlaky z oxidu hlinitého nasycené v kompozici jsou tepelně stabilní v řádu 1600 ° C a vyšší. Postupné zvyšování teploty v tomto případě vede ke zvýšení tepelné odolnosti, protože cementová hmota se přemění na keramický stav.

I přes vysokou odolnost vůči vysokým teplotám však má hlinitý žáruvzdorný beton poměrně nízkou pevnost. Materiál vyrobený za použití takových komponentů může odolat mechanickému tlaku až 25-35 MPa / cm2.

Oblast použití

Nejprve se žáruvzdorný materiál používá při výrobě tepelných konstrukcí, pecí pro průmyslové a domácí účely, základů, kolektorů, spalovacích komor. Nelze však říci, že takový beton se používá pouze v konstrukcích, které jsou vystaveny tepelným účinkům.

Specifické složení žáruvzdorného betonu tak přispívá k jeho širokému využití v chemickém průmyslu, při výrobě stavebních materiálů, aby uspokojil potřeby energetického sektoru.

Tepelně odolný materiál se používá při konstrukci podlah, plovoucích konstrukcí, mostních nosníků. Přednost se dává této stavební konstrukci vzhledem k potřebě usnadnit struktury, vzhledem k vysoké síle a spolehlivosti. Žáruvzdorná kompozice umožňuje snížit hmotnost konstrukcí přibližně o 40%. To se vysvětluje použitím významného množství porézních plniv ve směsi.

Příprava kompozice

Jak vytvořit žáruvzdorný beton, uchýlit se k vytvoření směsi vlastních rukou? K tomuto účelu se používá voda, pojivové komponenty a různé tepelně odolné plnidla. Výrobní proces má své vlastní charakteristické rysy. Použité komponenty by měly mít zvláštní čistotu. Dále je vyloučeno zanášení žáruvzdorných a žáruvzdorných prvků z písku, vápence nebo žuly.

Předpoklad takových chyb ve výrobní technologii často vede k rychlému zničení materiálu.

Výrobní techniky

Existuje několik způsobů, jak vyrobit teplo odolný beton s vlastními rukama. Především je možné získat materiál připravenou suchou směsí, která má všechny potřebné komponenty. Složitější volba zahrnuje nezávislé míchání složek v požadovaných poměrech.

Nejlepším řešením je použití první techniky, protože nejlepší součásti se používají při výrobě tepelně odolných směsí v továrně. Kromě toho je v tomto případě pečlivě sledována výrobní technologie. Výsledkem je, že spotřebitel má příležitost použít hotovou směs nejvyšší kvality. Stačí přidat rozpouštědlo nebo vodu.

Při výrobě samozhutnitelných materiálů pro získání ohnivzdorných vlastností materiálu se doporučuje doplnit následující součásti jemného broušení: andezit, šamot, chromitová ruda, magnezitový cement. Výsledkem správného výběru složek a poměrů se stane materiál, který dokáže odolat vysokým teplotám bez poškození.

Nástroje a materiály

Tím, že využijete ruční výrobu žáruvzdorného betonu, můžete ušetřit hodně tím, že odmítnete služby řemeslníků. Před výrobou směsi však doporučujeme připravit potřebné nástroje a materiály. Zde potřebujete následující:

  • zařízení pro míchání betonových dílů;
  • stěrka;
  • kolečka pro přepravu materiálů;
  • lopata;
  • vodní sprej;
  • dřevěné bednění; formy pro lití;
  • písek, štěrk, hasící vápno, tepelně odolné komponenty;
  • portlandský cement.

Výrobní funkce

Při výrobě žáruvzdorného cementu jsou předem připravené suché komponenty umístěny v betonovém mixéru (poměr cementového písku je 1: 4). Po vytvoření homogenní směsi se přidá voda v množství potřebném pro dosažení pastovité konzistence. Vzhledem k tomu, že žáruvzdorné stavební základny jsou charakterizovány specifickými viskozitními vlastnostmi a rychle se vytvrzují přidáním vody, je lepší řídit se doporučeními výrobce cementu.

Hotová směs se rozděluje ve formě, nalije do bednění nebo použije jako pojivo při pokládce žáruvzdorných cihel. Použitím plnidel oxidu hlinitého po přidání vody působí extrémně rychle, což zabraňuje předčasnému nastavení roztoku.

Na konci práce se doporučuje důkladně vyčistit a umýt zařízení. Zrušení zmrzlého žáruvzdorného materiálu z nástrojů na další den bude nesmírně obtížné.

Pokud je to nutné, může být příprava malých objemů roztoku pomocí portlandského cementu ručně smíšených složek. Pro tento účel je vhodné použít široké nádrže - hluboké umyvadla, vany, žlaby.

Jak vyrobit protipožární beton s vlastními rukama?

Stavba zařízení pro různé účely poměrně často vyžaduje použití žáruvzdorných materiálů. S jejich pomocí můžete chránit lidi a struktury. Jako jeden z těchto materiálů je žáruvzdorný beton. Některé odrůdy jsou schopné odolat teplotám až do 1000 ° C, zatímco forma a užitečné vlastnosti jsou zachovány.

Základní vlastnosti

Mezi hlavní rysy těchto betonů je třeba zdůraznit:

  • vysoká refraktornost;
  • zvýšené provozní vlastnosti;
  • síla;
  • není třeba používat při výrobě nákladné vypalovací procesy.

Dnes může být žáruvzdorný beton klasifikován podle hmotnosti. Můžete si sami vyrobit nebo objednat následující typy popsaného materiálu:

V důsledku toho je možné získat materiál, který může provádět strukturální nebo izolační funkci, která závisí na složení složek.

Výrobní funkce

Pokud se rozhodnete vyrábět žáruvzdorný beton, měli byste se blíže podívat na jeho složení. Materiál je založen na základních složkách a některých přísadách, mezi které patří:

  • šamotový písek;
  • magnezit;
  • různé typy suti;
  • cement z oxidu hlinitého.

Mezi přísady by měly být rozlišeny ještě jemně mleté ​​a minerální látky, které poskytují pevnost materiálu. Mezi takové přísady:

  • pemza;
  • jemně rozdělená chromitová ruda;
  • vysokopecní strusky.

Tyto složky se přidávají ke zvýšení hustoty nejen hotového výrobku, ale také suché směsi. Občas se agregáty pro výrobu vyrábějí za rostlinných podmínek, ale v některých případech mohou být použity žáruvzdorné horniny a pečené žáruvzdorné cihly. K získání různých stupňů betonu se přidávají agregáty různých frakcí. Pokud hovoříme o hrubozrnné látce, její prvky mohou mít průměr od 5 do 25 mm. Pokud jde o jemnou frakci, je rovna hranici 0,15 a 5 mm. Mezi těmito složkami je třeba zdůraznit:

  • magnezitová cihla;
  • šamotové cihly;
  • společná cihlová bitva;
  • hliníková struska;
  • diabáze;
  • čedič;
  • odpadní strusky.

Nejčastějším spotřebitelem je žáruvzdorný beton, který se vyrábí pomocí šamotu, protože splňuje všechny stavební potřeby. Alumfosfátové složky a kapalné sklo působí jako spojka. Portlandské cementy, cementy na bázi perlázy a hliníku a plní úlohu vazebných součástí. Pokud do složek přidává tekuté sklo, umožňuje to lepší výkon. To platí zejména tehdy, pokud se betonová malta použije k vytvoření omítkové vrstvy.

Dodatečné technické doporučení

Žáruvzdorný beton, jehož složení je popsán v předmětu, může mít určitou značku. Každý typ zahrnuje přidání plastifikátoru, prášků z magnezitů a ferrochromických strusek. Pokud je třeba připravit lehký beton, měli byste použít expandované materiály podle typu:

Pokud se rozhodnete objednat výrobu směsi od profesionála, pak si zvolí poměr samotných komponentů podle vašeho projektu. Kompozice se vybírá podle provozní teploty a podmínek provozu.

Více o složení podle typu plniva

Pokud se rozhodnete vyrobit protipožární beton s vlastními rukama, můžete použít různé agregáty, a to:

S ohledem na konkrétní složení byste měli vybrat značku. ASBG je například suchá žáruvzdorná směs obsahující hliník, která se používá v metalurgii neželezných a železných kovů, stejně jako v energetice. Směs betonu s vysokým obsahem hliníku se žárovzdornými vlastnostmi je označena HWBS a je určena k vytvoření monolitické obložení odlitků, stěn a spodní části zařízení.

Taková kompozice může být provozována při teplotách do 1800 ° C. Zesílená suchá směs vysokého oxidu hlinitého je označena písmeny SSBA. Je určen pro tepelné jednotky, pece, stejně jako pro výztužnou vrstvu. Expoziční teplota může dosáhnout 750 ° C.

Sušení betonu

Sušení žáruvzdorného betonu může být provedeno po dokončení kroku tuhnutí. Používá se vzduch a teplota okolí by neměla být nižší než +10 ° C. Před zahájením zahřívání by měl být beton udržován po dobu jednoho dne nebo více, aby se dosáhlo ustáleného stavu. Operace sušení snižuje množství volné vody v betonu, což by mohlo způsobit chemickou reakci mezi atmosférou a povrchem obložení.

Po vytvrzení se ostění nechá ve vlhkém vzduchu bez sušení. Po vytvrzení by měla ostění vysušit. Pokud to není možné, beton se ponechá v uzavřeném vlhkém prostředí. Důležité je zajistit dobré větrání nebo ponechat obložení v dobře větraném prostoru. Pokud jste se divili, jak vyrobit žáruvzdorný beton, měli byste být také obeznámeni s rysy jeho přípravy na provoz. Stupeň sušení může být například proveden s použitím vhodného ventilátoru nebo ventilátoru, který dodává horký vzduch.

Funkce míchání

Před tím, než vytvoříte protipožární beton s vlastními rukama, musí být složení roztoku velmi pečlivě vybráno. To bylo zmíněno výše. Co se týče charakteristik míchání, doporučuje se používat lopatkové míchadlo. Je vhodnější pro izolační beton, ale pro hustá řešení je to naprosto nezbytné, protože umožňuje rovnoměrné a správné smísení materiálu s přidáním menšího množství vody. Pokud jde o betonový mixér, bude tento efekt velmi obtížný.

Toto doporučení je relevantní také z důvodu, že u hustého betonu může být obsah vlhkosti kritický. Opravdu pro popsané materiály je nutná maximální síla společně s optimální hustotou. Tepelně izolační beton je svou povahou měkčí než hustý, takže je důležité, aby byl hněten pomocí požadovaného množství vody. Jeho přebytek může způsobit pokles síly a hustoty, zatímco nedostatek způsobí pokles obratu.

Podíl žáruvzdorného betonu

Příprava žáruvzdorného betonu by měla být prováděna v souladu s určitými proporcemi. Pokud je plánováno, že bude zhotoven krb s využitím materiálu, pak roztok po vytvrzení bude muset odolat teplotě v rozmezí 1200 ° C. Ze směsi můžete vytvořit krb a ohniště. Pro práci budete potřebovat 1 díl betonu M-400, 2 díly písku ze žáruvzdorných cihel, stejný počet drobků z cihelné bitvy a také 0,33 dílů prašného šamotového přísady.

Pokud máte v úmyslu postavit monolitické krbové kotelní zařízení, pak během provozu vytápěcího zařízení neustále ovlivňuje otevřený plamen. K tomu je třeba připravit maltu s následujícími proporcemi: 2,5 dílů drceného kamene, část betonu, 0,33 dílů šamotového písku. Pokud jde o sutiny, může být vyrobena z křemene nebo červené cihly, jemně mletá červená cihla se někdy používá jako alternativní řešení.

Závěr

Charakteristiky přípravy roztoku k vytvoření žáruvzdorného betonu jsou podobné těm, které se používají pro míchání obvyklé cementové malty. Pokud se plánuje vyplnění bednění, pohyb by měl směřovat ve směru hodinových ručiček. Někdy pro formování produktů používají formy překližky.

Aby se zabránilo odpařování vody během tuhnutí, měly by se formy po zhutnění zhutnit. To usnadňuje odstranění odlitků. Nejjednodušší způsob utěsnění je polyethylen, ale pro dosažení lepšího výsledku byste měli použít silikon, který je předem namazán s rostlinným tukem.