Téma 6 Technologie procesů pro montáž konstrukcí z monolitického betonu a železobetonu Vzdělávací otázky:

Hlavní ustanovení technologie betonáže v zimních podmínkách.

Betonování v teplých domech. Betonování s nemrznoucími přísadami. Metoda "termos". Výběr tepelné izolace.

Metody elektrotermického zpracování betonu.

Vlastnosti betonování v suchém horkém podnebí.

Otázka 1. Hlavní ustanovení technologie betonáže v zimních podmínkách.

Zimní podmínky - podmínky, kdy průměrná denní venkovní teplota klesne na + 5 ° C a během dne klesne pod 0 ° С.

Při negativních teplotách voda, která nereagovala s cementem, přechází do ledu a nevstupuje do chemického složení s cementem. V důsledku toho se hydratační reakce zastaví a beton se neztvrdne. Současně se v betonu objevují značné síly vnitřního tlaku způsobené zvýšením objemu vody při přechodu do ledu.

Pokud beton před mrazem získá určitou počáteční sílu, pak všechny výše uvedené procesy nebudou mít nepříznivý vliv na to.

Minimální pevnost, při níž není zamrznutí betonu nebezpečná, se nazývá kritické.

Při vaření v zimních podmínkách se teplota betonové směsi zvýší na 35 až 40 ° C ohřátím agregátů a vody. Ohřev cementu je zakázán. Celková doba míchání v zimních podmínkách se zvyšuje o 1,2. 1,5 krát. Betonová směs by měla být přepravována z místa přípravy na místo pokládání co nejdříve a bez přetížení. Místa nakládky a vykládky by měla být chráněna před větrem a prostředky dodávání betonové směsi v konstrukci by měly být izolovány.

Stavební průmysl má rozsáhlý arzenál metod pro vytvrzování betonu v zimních podmínkách. Volba metody závisí na typu a masivnosti konstrukce, druhu, složení a požadované pevnosti betonu, pracovních podmínkách apod.

Je charakterizován stupeň masivnosti konstrukcí jeho povrchový modul Mn - poměr plochy ochlazených povrchů struktury F k jeho objemu V:

Pro sloupy, nosníky a jiné lineární konstrukce Mn určený poměrem obvodu k ploše průřezu.

Otázka 2. Betonování v teplých domech. Betonování s

Betonování v teplých domech. Teplyak jsou dočasné oplocení a mohou být objemné, pokrývající celou betonovou konstrukci, plochou nebo průřezovou.

Teplota ve skleníku se udržuje na hodnotě okolo 5 ° C až 10 ° C, a proto se kalení betonu zpomaluje a trvání získávání betonu se zvyšuje pevnost bednění.

Betonáž konstrukcí v horkých domech je zřídka využívána, protože tyto práce jsou velmi náročné a pro instalaci horkých domů je zapotřebí spousty materiálu.

Beton s nemrznoucími přísadami. Metoda je založena na vlastnostech betonu, uzavřených vodnými roztoky řady chemických látek, k vytvrzování při nízkých teplotách.

Chlorid vápenatý CaCl se používá jako hlavní antifrostážní přísady.2 (HC) a chloridu sodného NaCl (XH), uhličitanu draselného (potaše) K2S3 (P) dusitan sodný NaNO2 (Hh). Řada komplexních sloučenin se také používá experimentálně.

Přísady zmrazené mrazem mají různé účinky na vlastnosti betonové směsi a betonu.

Množství přísad přidávaných do betonových směsí je určeno typem přísady a okolní teplotou. Maximální množství přísad - 15% hmotnostních cementu.

Nepoužívejte beton s nemrznoucími přísadami v konstrukcích podléhajících dynamickému zatížení; v předpjatých konstrukcích; v částech struktur nacházejících se v zóně variabilní hladiny vody; v železobetonových konstrukcích, které jsou vzdálenější než 100 m od zdrojů vysokého napětí; během výstavby monolitických spalinových a větracích potrubí atd.

Beton s nemrznoucími přísadami je položen a zhutněn stejným způsobem jako běžný beton.

Thermos metoda. Metoda "thermos" spočívá v tom, že betonová směs s pozitivní teplotou (obvykle 15-30 ° C) se umístí do zahřátého bednění. Výsledkem je, že beton struktury získává danou pevnost díky počátečnímu tepelnému obsahu a exotermnímu rozptylu tepla cementu během doby ochlazování na 0 ° C.

Množství uvolněného exotermického tepla závisí na typu použitého pojiva a teplotě vytvrzování.

Čím je metoda účinnější, tím je betonová struktura masivnější.

KONCENTRACE VO TEPLA. BETON ZAKÁZÁNO

KONCENTRACE VO TEPLA

12.1. Teplyaks jsou dočasné prostory pro instalaci bednění, montáž výztuže, pokládku betonové směsi a vytvrzování betonu. Ohřívače také slouží k ochraně pracovníků, betonové směsi a betonu před účinky negativních teplot vzduchu a silného větru.

12.2. Teplo by mělo být využito v případech, kdy výroba betonových konstrukcí v přírodě není možná, nebo způsobí výrazné zvýšení intenzity práce v důsledku dlouhých přestávek pro pracovníky v oblasti vytápění, stejně jako pokles kvality betonu.

Tepelné nádrže se používají pro zimní betonování konstrukcí s nulovým cyklem, některé konstrukce nad značkou nuly, hydraulické bloky, umělé dopravní prostředky, železobetonové komíny, silá, chladicí věže atd.

12.3. Pokládka a zhutnění betonové směsi ve sklenících by měla být v letních podmínkách mechanicky optimalizována s betonářskou technologií: dodávkou betonové směsi do bednění podle schématu "jeřábové vany" pomocí dopravních pásů nebo sekčních podavačů pomocí betonových čerpadel.

12.4. Při betonáži podle schématu "jeřábové lžíce" by rozměry skleníku měly umožňovat vstup sklápěčů do vnitřku a provoz jeřábu (pásový, pneumatický, jeřábový) s vědro uvnitř.

Přibližná schéma uložení betonové směsi v konstrukci s nulovým cyklem v teplovzdušné budově na vzduchu podle schématu "jeřábové vany" je znázorněna na obr. 59.

Obr. 59. Mechanické pokládání směsi betonu ve skleníku pomocí schématu "tap-tub"

1 - jeřáb; 2 - sklápěč; 3 - plášť tepla; 4 - otočná lopata; 5 - betonová konstrukce; 6 - parkovací místa jeřábu; 7 - brána

Při dodávání betonu do bednění pomocí pásových dopravníků nebo sekčních podavačů se používá betonový mixér nebo traktorová dlažba s pásovým dopravníkem a lopatkou, která se v letní verzi umístí do teplého domu.

V případě použití těchto mechanismů v zimní verzi mohou být umístěny mimo skleník, přičemž směs je dopravována v horkých domech dopravníkem nebo podavačem přes otvor v plotu.

Pokud je betonová směs dodávána potrubním dopravníkem, může být betonové čerpadlo nebo mobilní čerpadlo betonového čerpadla umístěno uvnitř i ven z topné místnosti. V druhém případě musí být betonové čerpadlo izolováno (viz oddíl 3 této příručky).

12.5. V horkých domech je nutné udržovat zpravidla teplotu vzduchu na úrovni dna betonové konstrukce nejméně 5 ° C.

Pro snížení nákladů na energii při vytvrzování betonu s nemrznoucími přísadami nebo při ohřevu betonu je dovoleno udržovat teplotu pod teplotou 0 ° C v tiveku, ale zajistit dostatečně vysokou produktivitu, vysokou kvalitu pokládání a zhutnění betonové směsi a potřebnou intenzitu vytvrzování betonu.

12.6. Doba vytvrzování betonu bez příměsí nemrznoucí směsi s přírodním vytvrzením v horké místnosti by měla být stanovena z grafů na obr. 2, 3, 4. Režimy elektrotermického zpracování betonu ve sklenících by měly být prováděny podle doporučení tohoto návodu pro příslušné metody vytápění.

12.7. Podle konstrukce, rozměrů a způsobů ukládání směsi betonu se používají následující typy topení:

malá plachtovina (stany), ve které je směs umístěna pomocí mechanizace, umístěné mimo horký dům;

objemové, uvnitř kterých jsou umístěny prostředky mechanizované pokládky směsi a zajištěn vstup vozidel;

mobilní, pohybující se po betonovaných rozšířených konstrukcích (základové pásy, podzemní kanály atd.);

(komíny, silos, televizní věže apod.).

12.8. Malé skleněné skleníky (stany) mohou být použity pro betonování konstrukcí s nulovým cyklem s malými rozměry v plánu (základy sloupů, zařízení, podpěry, drobné mostní opěry apod.). Předhřívání zamrzlé základny, bednění a vyztužení se vyrábí v horkém domě, stan je odstraněn po dobu mechanizovaného pokládání betonové směsi, po dokončení betonáže je znovu namontován a beton je v něm udržován, dokud nedosáhne danou pevnost. Pokud je v horní části stanu dostatek rozměru, nemůže být stůl při betonáži odstraněn, ale betonová směs může být přiváděna přes otvor s vanou na jeřábovém háku. Stánek bez otvoru v horní části nemůže být odstraněn, když betonová směs je dodávána betonovým nebo betonovým čerpadlem přes boční (dveřní) otvor stanu.

Při těžkých mrazu se doporučuje používat dvojité vrstvy.

Jako horkovzdušné prostory je možné používat jak stany obecného určení vyráběné průmyslem, tak speciálně vyrobené pro použití jako horkovzdušné prostory při betonovém odlévání betonových konstrukcí.

12.9. Tepelné těleso s volným vzduchem je skříň vyrobená z polymeru vyztuženého tkaniny, uvnitř kterého se udržuje nadměrný tlak vzduchu v rozmezí 0,004 - 0,006 MPa, což zajišťuje konstrukční polohu pláště. Pláště jsou vyráběny ve tvaru kopule nebo v podobě polovičního válce se sférickými konci (obr. 60).

Obr. 60. Strukturální schémata vzduchotechniky

a - poloviční válec se sférickými konci; b - kopule; 1 - brána; 2 - sférický konec; 3 - poloviční válcový plášť; 4 - strojovna; 5 - dome

Brány jsou určeny pro vstup do tepla automobilů a stavebních strojů. Vzduch je přiváděn do pouzdra pomocí předehřívačů vzduchu, které pracují s kapalným palivem. Pro tento účel je také možné používat ventilační systémy s využitím páry nebo elektřiny pro ohřev vzduchu. Zařízení pro vytápění a vytápění vzduchu do teplárny se nacházejí v samostatné místnosti (strojovně) přiléhající k plášti na vzduchu.

Při práci v podmínkách okolního prostředí pod teplotou minus 25 ° C se doporučuje sestavit obal ze dvou vrstev se vzduchovou mezerou mezi nimi, aby se snížila tepelná ztráta.

Plášť je připevněn k zemi s kotvami nebo zátěží položeným na obrysu na okrajích.

Výhodou vzduchových skleníků je multi-obrat, jednoduchost, rychlost a nízká pracovní náročnost instalace a demontáže, malá přepravní hmotnost.

Normální rozsah vzduchových podpěrných válcových pouzder s kulovitými konci zahrnuje následující rozměry (bez ohledu na velikost zámků a strojovny): 18 × 48, 24 × 48, 30 × 48, 36 × 48. Délka plášťů může být větší než 48 m (krok 6 m).

Hlavní ustanovení týkající se výpočtu, návrhu, instalace a provozu vzduchových nádrží jsou uvedeny v "Dočasných pokynech pro návrh, instalaci a provoz pneumatických konstrukcí na vzduchu" (CH 497-77) (M., Stroyizdat, 1978).

12.10. Inovace skládací budovy s kovovým rámem a ploty vyrobené z kovových štítů ohřátých polyuretanovou pěnou mohou být použity pro objemové chladiče konstrukce rámu. Stavby se montují na šrouby. S rozsahem 12 m je výška 6 m, rozpětí 18 m, výška 8,4 m, délka je 6 m.

Montáž budovy s rozlohou 1000 m 2 pomocí jeřábu se provádí ve dvou směnách, intenzita práce je 0,04 člověk / hod. / M 2. Stavební návrhy vyvinula společnost Energotechprom Ministerstva energetiky SSSR. Budovy s rozpětím 12 m jsou vyráběny v sadách podniky ministerstva energetiky SSSR. Brány by měly být zajištěny pro vstup a výstup motorových vozidel a konstrukční mechanismy na konci skleníků konstrukce rámu.

12.11. Pro betonování dlouhých konstrukcí - základové pásy, monolitické, kanály podzemních sítí apod. - používají se mobilní skleníky s lehkým kovovým rámem pokrytým látkovým materiálem. Teplyak se pohybuje podél vodítek pomocí navijáku nebo traktoru. V teplyaku se zpravidla provádí uchopení betonu a vytvrzování betonu, instalují se bednění a výztuž a uchopení se vypouští mimo tepelnou komoru. Doporučuje se, aby byla betonová směs dodána do skleníku podle schématu "kohoutek" přes otvory v povlaku, které jsou otevřeny po dobu betonáže.

12.12. Údaje o stavbě zavěšených skleníků pro výstavbu speciálních výškových železobetonových konstrukcí a charakteristiky výroby betonových konstrukcí v těchto sklenících jsou uvedeny v oddíle. 9 této příručky.

12.13. K udržení požadované teploty vzduchu v horkých domech se doporučuje používat ohřívače vzduchu, které pracují s kapalným palivem. Aby bylo dosaženo dostatečně rovnoměrné teploty v prostorových ohřívačích, je nutné umístit ohřívače vzduchu rovnoměrně po obvodu vnitřního prostoru tepelného tělesa a odeslat teplý vzduch dolů nebo instalovat ohřívače vzduchu na jednom místě a přivádět teplý vzduch do jiných zón zdrojů tepla vzduchovými kanály vyrobenými z tkaniny.

Při vstupu do vnitřního prostoru vytápěcího prostoru automobilu a při práci s budovami s vnitřními spalovacími motory musí výměník vzduchu splňovat požadavky současných hygienických norem.

K udržení požadované teploty v horké nádobě je možné použít páru nebo elektrickou energii.

12.14. Výkon pro doplnění tepelných ztrát prostřednictvím oplocení tepla a do země by měl být stanoven podle vzorce

kde Q - tepelné ztráty, kW;

m - koeficient zohledňující tepelné ztráty skrz štěrbiny a otvory;

tv - teplota vzduchu ve skleníku (průměrná výška), ° C;

Fg - půdní plocha uvnitř teplého domu, m 2;

K1, K2, Kn - koeficienty přestupu tepla plotu s přihlédnutím k rychlosti větru W / (m 2 ° C);

Kg - koeficient přenosu tepla půdy, W / (m 2 ° C).

Koeficient m by měl být rovný 1,1, pokud auta s betonovou směsí nevstupují do staveniště a pravidelně neotevírají otvory v podlaze, aby dodaly betonovou směs, a 1,2, pokud jsou automobily s betonovou směsí přivedeny do domu nebo přiváděny přes otvory v povlaku.

Koeficienty přenosu tepla plodů musí být určeny vzorci uvedenými v oddíle. 5 této příručky. Koeficient přenosu tepla půdy se doporučuje rovnat 0,5 W / (m 2 ° C) pro zónu umístěnou ve vzdálenosti do 2 m od stěn; 0,25 W / (m 2 ° C) - ve vzdálenosti 2 až 4 a 0,1 - ve vzdálenosti větší než 4 m.

U teplovodní skříně podporované vzduchem by měl být požadovaný tepelný výkon stanoven podle vzorce

kde l je délka obvodu podpůrného obrysu pláště, m;

lsh - délka montážních švů a netěsností po obvodu dveří, m;

Fna - celková plocha otevřených ventilů, m 2;

P je přetlak vzduchu ve skleníku, kgf / m 2;

Fo - plocha vnějšího povrchu pláště, m 2;

Ko - koeficient přenosu tepla v krytu skříně, s přihlédnutím k rychlosti větru, W / (m 2 ° C);

V případě těsných montážních spár by se jejich délka neměla brát v úvahu. Při výpočtech při nejnižší možné teplotě vnějšího vzduchu by měly být všechny ventily považovány za uzavřené a Fna = 0. Tlak vzduchu v horkém domě při rychlosti větru až 31,6 m / s by měl mít 40 kgf / m 2.

12.15 Parní ohřev betonových monolitických konstrukcí by měla být použita v přítomnosti dostatečného množství páry na staveništi.

Parní ohřev betonu na půdě, která neumožňuje vlhkost, není povolena.

12.16. Pro parní ohřev betonu je třeba použít nasycenou páru s tlakem nejvýše 0,07 MPa.

12.17. Parní vytápění by se mělo používat zpravidla při zachování struktur malých tloušťek - podlah, dna nádrže, podlah, atd.

Před betonováním je základna nebo bednění s instalovanou výztuží pokryta dvěma vrstvami plachty, položené na obložení z tyčí o tloušťce 150 - 200 mm, aby vytvořila uzavřenou dutinu pod plachtou a do dutiny se zavádí pára. Po předehřátí podkladu nebo bednění na teplotu 15-20 ° C je plachta odstraněna, kondenzát je odstraněn a betonování prováděno. Na konci pokládky betonové směsi se tyče položí na povrch betonu, pokryjí se dvěma vrstvami plachty a do výsledné dutiny se zavádí pára. Při napařování konstrukcí, jako jsou grily a základové kryty, můžete namísto plachty použít dřevěné ohřívané krabice, z vnitřní strany obložené dlaždicemi nebo polymerem.

12,18. Aby byla zajištěna dostatečně rovnoměrná teplota na vyhřívaném betonovém povrchu, měla by se pára zavádět do dutiny pod plachtou nebo potrubí každých 2 m. Doporučuje se používat parní ohřev betonových konstrukcí o výšce větší než 1 m, aby nedocházelo k výrazným nerovnoměrným teplotním nerovnostem.

12.19. Je nutné zajistit organizovanou drenáž kondenzátu, aby se zabránilo tvorbě mrazu, zamrznutí plachty nebo potrubí na základně.

12.20. Výpočet trvání parního ohřevu betonu na danou pevnost by měl být proveden pomocí grafů znázorněných na obr. 2, 3, 4.

Zimní betonování: termoska, teplé řešení, elektrické vytápění a výstavba skleníků

Problém výstavby v zimním období pro naši zemi byl vždy relevantní. Konkrétní práce v chladném čase vyžadují zvláštní přístup. Ve vážných stavebních firmách tvoří inženýři speciální projekt pro výrobu stavebních prací nebo odstávky pro zimní betonování. Budeme se snažit vyprávět o složitosti tohoto procesu v dostupnějším jazyce.

Fotografie zimní výplně.

Jaký je problém?

Zpočátku je třeba poznamenat, že kalendářní přístup zimy ke stavebním pracím je nepřímo spojen. Podle SNiP 3.03.01 nastává chladná sezóna, když průměrná denní teplota klesne na + 5 ° C a pravděpodobnost krátkodobých mrazů v noci.

Nyní zvážíme, co je nebezpečné pro čerstvé betonové lití nízké teploty.

Optimální teplota pro tuhnutí pole při +20 ° C je považována za vodítko.

  • Při této teplotě získavá monolit danou sílu 70% za 5 - 7 dní, což je běžně považováno za týden. Když teplota klesne na + 5 ° C, zpomaluje proces vytvrzování v betonu a stejná síla se získává za 3 až 4 týdny.
  • Jak víte, katalyzátorem pro většinu chemických reakcí je zvýšená teplota. Proces betonáže není výjimkou.
  • Například v továrnách pro výrobu betonových výrobků se při výrobě betonových výrobků nutně používá pára, když je výrobek umístěn v parní komoře o teplotě 70-80 ° C a vysoké vlhkosti. Výsledkem je, že známá 70% je rekrutována za 8 až 24 hodin.
  • Pokud však při teplotách blížících se 0 ° C se proces hydratace v roztoku zpomaluje, pak zmrzne vůbec, když zamrzne. Důvod je jednoduchý a známý ze školních osnov, voda zmrzne a reakce se zastaví. Voda, ve svém kapalném stavu, je povinným stavem, při kterém je cementový kámen schopen tvořit a tudíž i zrání betonu.
  • Podle stávajících konstrukčních standardů, při +20 ° C, je nařízení o plné síle monolitu 28 dní. V zimě může být výcviková instrukce velmi odlišná od tradiční. V současné době existuje několik způsobů řešení tohoto problému.

Účinek teploty na vytvrzování.

Důležité je, že kritická pevnost betonu během betonáže je minimálně 50%.
Jinými slovy, pokud monolit získá pevnost 50% nebo více a pak zamrzne, pak během rozmrazování procesy dozrávání v něm pokračují bez ztráty kvality.
V opačném případě se vlastnosti betonu mohou výrazně změnit.

Společná řešení problémů

Jak je známo, tento problém existuje od chvíle, kdy se objevil samotný beton, a vždy se ho snažili vyřešit. Moderní metody zimního betonování se vyvíjejí v několika směrech.

Výběr způsobu ochrany monolitu.

Teplý roztok

S rozumným přístupem byste měli začít s přípravou roztoku, protože teplota je snadněji udržována než později ohřejte monolit.

  • Společnou chybou nezkušených stavitelů je použití vroucí vody k přípravě řešení. V tomto případě je kompozice jednoduše "vařena".
  • Optimální teplota vody pro přípravu teplého roztoku je 60 - 70 ° C. U některých typů portlandského cementu a rychle tvrdného cementu lze použít vodu o teplotě + 80 ° C. Zbývající komponenty by měly být také ohřívány na přibližně stejnou teplotu.
  • Důležitým bodem je technologie, jakou se míchá roztok. Pokud se v teplé sezóně nalévají všechny ingredience do betonového mixéru naplněného vodou současně. Pak v zimě, když jste nakládali vlastními rukama, poté, co jste naplnili teplou vodu, do ní se vlétá sutina nebo jiné velké plnivo a vytvoří se několik otáček. Teprve potom můžete přidat cement, písek a přivést roztok do požadovaného stavu.

Schéma plynové pistole pro vytápění.

Tip: V chladné sezóně se doporučuje doba míchání roztoku v betonovém mixéru o nejméně jednu čtvrtinu.

  • Příprava teplé kompozice správně je samozřejmě důležitá, ale je stejně důležité ji rychle dodat na stavbu. V současné době se pro tento účel používají moderní stroje vybavené elektrickým nebo plynovým topením zevnitř. Některé firmy sestavují mini betonárny přímo na staveništi.

Thermos metoda

  • Asi před padesáti lety vyvinul brilantní sovětský vědec, IA Kiriyenko, termosovou metodu pro zimní betonování. Přes tento pokročilý věk byla tato technologie úspěšně použita dodnes.
  • Podstatou technologie spočívá v uspořádání speciálních bednění izolačních materiálů. V klasické verzi se roztok nalije do tepelně izolovaného bednění a pokud možno utěsnění. Proces hydratace cementu je doprovázen aktivním vytvářením tepla a díky uvolněnému teplu monolitické zralosti.
  • Ale po dlouhou dobu byla technologie vylepšena a v tuto chvíli je předem nahřátá kompozice nalita do speciálního bednění pro beton. Kromě toho se k němu přidávají speciální přísady, které aktivují proces přenosu tepla. Je třeba poznamenat, že nejvyšší uvolňování tepla v kompozicích s rychlým vytvrzením, například v portlandském cementu.
  • Navíc takzvaný způsob horké termosky. Její podstatou je, že se roztok krátkodobě přivede na teplotu asi 70 ° C a poté se vylije do termoformy, vybavené elektrickým ohřevem a zhutněním. Výsledkem je, že v krátké době, až 3 dny, se beton zrání o 70%.

Elektrické metody vytápění

  • V současné době se stává betonáž v zimním období s ohřevem různých druhů elektrických spotřebičů. To přispívá k relativně malé energetické náročnosti, stejně jako k dostupnosti a jednoduchosti metody.
  • Ačkoli existuje jedna významná nevýhoda, ne každý majitel si může dovolit získat příslušný výkonový transformátor a související zařízení k tomu.
  • Nejčastěji se na elektrody různých konfigurací aplikuje napětí a samotný monolit sám působí jako velký odpor, kvůli kterému se ohřívá. Nejúčinnější pro toto jsou deskové elektrody, které jsou připojeny přímo k bednění.

Transformátor pro vytápění.

  • Také je obvyklé použití napětí na výztužnou klec, kde hraje roli indukční cívky nebo táhne několik topných vláken uvnitř monolitu.
  • V posledních letech se rozšířilo zahřívání různých druhů staveb včetně betonu pomocí infračerveného záření. Cena infračervených lamp je malá a spotřeba energie je mnohem nižší než tradiční ohřívače. Stačilo to chránit strukturu před větrem a je žádoucí nabarvit ji černě.

Elektrická přikrývka pro monolit.

Stavba skleníků

V minulosti byla tato metoda nejčastější.

Ale i přes vznik mnoha nových technologií je stále velmi populární.

  • Technologie může být bezpečně nazývána nejjednodušší, její podstata spočívá v tom, že rám je postaven kolem nalitého monolitu a pokryt technickým polyethylenem nebo plachtovinou.
  • Poté je v takovém stanu instalován elektrický nebo plynový zbraň a horký vzduch je vyfukován. Z hlediska energetické náročnosti je tato metoda možná nejdražší. V současné době je více využíván pro topné konstrukce v uzavřených, nevyhřívaných budovách, novostavbách.

Princip parního generátoru.

Důležité: Tímto způsobem můžete snadno uspořádat páření struktury, což urychlí zrání betonu o pořadí, avšak pro to budete potřebovat parní generátor.
Navíc se mohou vyskytnout problémy se zamrznutím kondenzátu ze skleníku.

Mrazuvzdorné přísady v roztoku

Doplňková látka k roztoku.

Mezi odborníky se tato metoda nazývá studená betonáž. Jak již bylo zmíněno dříve, bez vody není hydratace cementu možná. Ale kromě toho, že lze ohřívat vodu, můžete také použít přísady pro zimní betonování, které sníží teplotu tuhnutí vody a urychlí proces dozrávání monolitu.

Na trhu v současné době existují 3 směry pro tvorbu těchto přísad.

Nechceme se domnívat, že některé z nich jsou lepší nebo horší, jen každý směr byl vyvinut pro úzce definované účely.

  1. Tato skupina je určena k mírnému zrychlení nebo zpomalení zrání roztoku. Většinou se používají elektrolyty, ale také polyatomické alkoholy, močovina a organické sloučeniny.

Důležité: Elektrolytické přísady je zakázáno používat při vytváření základů pro elektrické spotřebiče nebo elektricky vodivé konstrukce.
Z důvodu zvýšené elektrické vodivosti a přítomnosti vířivých proudů.

  1. Další skupina je zaměřena na zvýšení kvality nemrznoucí kompozice, výrazně urychluje proces nastavení a zrání řešení. Sloučeniny a deriváty chloridu vápenatého jsou zde rozšířeny.
  2. V této skupině jsou nemrznoucí vlastnosti méně výrazné, ale podstatně zrychlují proces dozrávání. Charakteristickým znakem je, že tyto přísady přispívají ke zvýšení teploty roztoku, který při použití termosu "našel" jeho použití.

Společné přísady

  • Vzhledem k přijatelným nákladům a snadnému použití je nejčastější v tomto výklenku považováno za "Potash". Není to nic jako některé typy solí monokarboxylové kyseliny. Jsou také dobré, protože při správném dávkování je možné vyrobit směsi, které odolávají teplotám do -30 ° C.
  • Ale v tomto případě je třeba přísně sledovat poměry a pamatovat si, že to už neznamená lépe, a zároveň posilovat některé vlastnosti řešení, můžete snížit další.
  • Velké stavební organizace, při výstavbě nových budov často používají dusitan sodný. Cena zde je také poměrně cenově dostupná, ale pro její uplatnění potřebujete určité odborné znalosti. Skutečnost spočívá v tom, že tato kompozice je hořlavá a navíc může aktivně uvolňovat toxické plyny při kontaktu s změkčovadly. On sám má také ostrý zápach.
  • Dusitan sodný vykazuje nejlepší výsledky v rychle vytvrzovacích řešeních založených na portlandském cementu nebo struskovém portlandském cementu.

Balení s dusitanem sodným.

Důležité: odborníci kategoricky nedoporučují používat dusitan sodný pro hliníkový cement.

  • Přísady jako mráz a mráz jsou sloučeniny s komplexním účinkem. Kromě zvýšení koeficientu odolnosti proti mrazu dávají řešení dobré tažnost a další užitečné vlastnosti.

Co by mohly být následky

Často se někdy stane, že v druhé polovině podzimních mrazů přijdou na několik dní a pak počasí je teplé na další měsíc. Pokud nemáte čas na zahřátí monolitu a to je ještě chyceno, nezoufejte.

Beton nebude zamrzlý hluboko, monolit se zahřívá přirozeně zevnitř a krátkodobé zmražení horních vrstev nepoškodí.

  • Přirozeně během zmrazování dochází k mírné ztrátě pevnosti ve srovnání s laboratorními charakteristikami, ale pro to jsou navržena naše řešení.
  • V čerstvém roztoku je voda nejlehčí složkou a podle všech fyzikálních zákonů stoupá, to je zvláště charakteristické pro směsi, které byly dále zředěny vodou. V tomto případě bude krátkodobé zmrazení dokonce užitečné. Následně se monolita odlupuje jako stará barva, prach je převrácen a to je ono.
  • V případě, že je čas stále zmeškaný, zasáhly silné mrazy a oteplování se předpokládá až na jaře, pokuste se zachránit, co můžete. Doporučujeme zabalit beton s polyethylenem, ušetříte ze sněhu a větru.
  • Na jaře, kdy se sníh začne skrývat a roztavení začíná střídavě střídat s nočními mrazy, zůstane chráněný monolit a nebude navíc namočen vodou a zhroucen. Samozřejmě, nebudete mít projekt pevnost, ale ztráty nemusí být tak bolestné.

Důležité: řezání železobetonu s diamantovými kruhy, stejně jako diamantové vrtání otvorů do betonu v mrazuvzdorném masivu se nedoporučuje, je třeba nechat beton úplně zralý a teprve potom by měla být provedena veškerá další práce.

Video v tomto článku ukazuje nuance zimního betonování.

Závěr

Často jsou rysy zimního betonování integrovaným přístupem. Uvedli jsme vám nejběžnější opatření k ochraně pole v chladu. Ale odborníci nedoporučují, nespoléhejte jen na jednu cestu.

Takže například nemrznoucí přísady pro betonové konstrukce - dobrá věc, ale s nadměrným používáním, mohou poškodit. Proto bude rozumné je kombinovat s metodou termos a jakýmkoli druhem elektrického vytápění.

Betonové vytápění

V zimě je možné postavit betonovou základnu v budově budovy, vyráběné ve firmě Izprom! Každý produkt má pasovou sestavu, která umožňuje využití skleníku na různých stavbách. Výroba skleníků zahrnuje skládací kovový rám a markýzu.

Vyrábíme prefabrikované stavby, hangáry, konstrukce, hangáry letadel, hangáry stanů, výrobní hangáry, rámové stany, Dočasné stavby - teplyak, teplyak, vrtné přístřešky, termomaty, přístřešky pro beton, stany.

Budovy jsou dočasné stavby a jsou rozděleny na velké a ploché. Teplyak jsou rámové, skládací, nebo jen markýzy.

Tepelné těleso s objemem tepla je struktura, uvnitř které jsou umístěny betonové konstrukce a jsou instalovány před zahájením nalévání a betonářské práce jsou prováděny přímo v tepelném tělese.

Tepelné těleso s objemem tepla je struktura, uvnitř které jsou umístěny betonové konstrukce a jsou instalovány před zahájením nalévání a betonářské práce jsou prováděny přímo v tepelném tělese.
Objemové skleníky jsou vyráběny a instalovány pro betonáže tunelů, potrubí, základů, opěrných zdí a dalších konstrukcí. Snížit náklady na jejich provedení mobilních zařízení. Skleníky jsou ohřívány teplovzdušnými pistolemi, přenosnými kamny, topnými tělesy nebo pomocí trubicových registrů, kterými cirkuluje horká voda nebo pára. Doba ohřevu se nastavuje v závislosti na typu cementu a požadované pevnosti betonu.
Plošný skleník je odnímatelná parní košile nebo box. Betonování konstrukce se provádí na otevřeném vzduchu; položený beton je pokryt odnímatelnými potrubími, vybavenými vnitřními otopnými zařízeními, po kterých jsou zapnuty, v teplých domech vzniká potřebné prostředí s vysokou vlhkostí.
Ploché skleníky jsou poměrně ekonomické a malé velikosti. Používá se pro betonování malých základů, desek, sloupů mostů, nosníků atd.

Nalévání betonu při negativních teplotách: tajemství technologie zimního betonování

Základem je základní konstrukce, na které závisí geometrické, technické a provozní charakteristiky stavěné konstrukce. Vzhledem ke specifické povaze procesu tuhnutí je v zimě nežádoucí nalít betonové a železobetonové základy, aby se zabránilo jejich deformaci a předčasnému zničení. Minus čtení teploměru výrazně omezuje stavbu v našich zeměpisných šířkách. Je-li to však nutné, může být betonování při negativních teplotách úspěšně provedeno, pokud je vybrána správná metoda a je s přesností sledována technologie.

Vlastnosti zimního "národního" výplně

Rozmary přírody často upravují rozvojové plány na domácím území. Buď deštivý déšť zasahuje do vykopávání jámy, nebo squally vítr přeruší konstrukci střechy, nebo zpomaluje nástup letní sezóny.

První mrazy obecně radikálně mění průběh práce, zejména pokud se plánuje naplnění monolitické betonové základny.

Betonová základová konstrukce se získává v důsledku vytvrzování směsi nalité do bednění. V jeho složení se objevují tři prakticky stejné složky: agregát a cement s vodou. Každá z nich významně přispívá k tvorbě pevných železobetonových konstrukcí.

Z hlediska objemu a hmotnosti převažuje agregát v těle vytvořeného umělého kamene: písek, štěrk, štěrk, drcený kámen, zlomená cihla atd. Podle funkčních kritérií je pojivo v cementu olova, jehož podíl v kompozici je menší než podíl agregátu 4-7 krát. Je to však ten, kdo spojuje sypké součásti dohromady, ale působí pouze ve spojení s vodou. Ve skutečnosti je voda stejně důležitá součástí betonové směsi jako cementový prášek.

Voda v betonové směsi obklopuje jemné částice cementu, zabírá je do procesu hydratace a následuje krystalizační stupeň. Betonová hmota nezmrazuje, jak se říká. Vytvrzuje to postupnou ztrátou molekul vody, pocházejících z okraje do centra. Nejedná se však pouze o složky řešení v "přechodu" betonové hmoty na umělý kámen.

Správný průběh procesů je značně ovlivněn prostředím:

  • Při hodnotách průměrné denní teploty od + 15 do + 25 ° C dochází k vytvrzování betonové hmoty a vytvrzování normálním tempem. V tomto režimu se beton změní do kamene po 28 dnech stanovených v předpisech.
  • Při průměrném denním měření teploměru + 5 ° C zpomaluje kalení. Požadovaná pevnost betonu dosáhne zhruba 56 dní, pokud se nepředpokládají žádné výrazné fluktuace teploty.
  • Při dosažení teploty 0 ° C je proces vytvrzování pozastaven.
  • Při záporných teplotách se směs nalita do bednění zmrzne. Pokud se monolita podařilo získat kritickou pevnost, pak po rozmrazení na jaře opět vstoupí do betonu do vytvrzovací fáze a pokračuje v plné síle.

Kritická síla úzce souvisí se značkou cementu. Čím vyšší je, tím méně dní je nutné, aby betonová směs byla nastavena.

V případě nedostatečného vytvrzení před zamrznutím bude kvalita betonového monolitu velmi pochybná. Zmrazení vody v betonové hmotě začne krystalizovat a zvyšovat objem.

Výsledkem bude vnitřní tlak, který rozbíjí vazby uvnitř betonového tělesa. Porozita se zvýší, díky čemuž monolit nechá více vlhkosti a slabší, aby odolal mrazu. V důsledku toho se zkrátí provozní doba, nebo bude nutné znovu pracovat od nuly.

Teplotní a podkladové zařízení podzemní

Chcete-li hádat s meteorologickými jevy, je nesmyslné, musíte se k nim správně přizpůsobit. Proto vznikla myšlenka vyvinout metody pro instalaci železobetonových základů v našich náročných klimatických podmínkách, které jsou možné pro realizaci v chladném období.

Je třeba poznamenat, že jejich využití zvýší rozpočet na stavbu, a proto ve většině situací se doporučuje uchýlit se k racionálnějším základům. Chcete-li například použít metodu nudit nebo vyrobit z pěnobetonových bloků výrobní výroby.

K dispozici pro ty, kteří nejsou spokojeni s alternativními metodami, existuje několik osvědčených metod úspěšné praxe. Jejich účelem je přinést beton do stavu kritické síly před mrazem.

Podle typu nárazu mohou být rozděleny do tří skupin:

  • Poskytování vnější péče o betonovou hmotu nalije do bednění do stupně kritické pevnosti.
  • Zvyšte teplotu uvnitř betonové hmoty až do dostatečného vytvrzení. Provádí elektrické vytápění.
  • Úvod do konkrétního řešení modifikátorů, které snižují bod mrazu vody nebo aktivují procesy.

Volba způsobu zimního betonování je ovlivněna působivým počtem faktorů, jako jsou zdroje energie dostupné na místě, prognózy meteorologických předpovědí pro období vytvrzování, schopnost přivést vytápěné řešení. Na základě místních specifikací je zvolena nejlepší volba. Třetí nejhospodárnější z uvedených pozic je zvažováno, tj. nasypání betonu při teplotě nižší než 0 ° C bez zahřátí, což předurčuje zavedení modifikátorů do kompozice.

Jak nalít betonový základ v zimě

Chcete-li vědět, kterou metodu je lepší použít k udržování konkrétních kritických ukazatelů síly, je třeba znát jejich charakteristické rysy, seznámit se s mýty a výhodami.

Mějte na paměti, že v kombinaci s jakýmikoliv analogovými, nejčastěji s předběžným mechanickým nebo elektrickým ohřevem složek betonové směsi, se používá řada metod.

Vnější podmínky "pro zrání"

Příjemné podmínky prostředí jsou vytvořeny mimo objekt. Jsou tvořeny udržováním teploty prostředí kolem betonu na regulační úrovni.

Péče o beton nalitý na "mínus" se provádí těmito způsoby:

  • Thermos metoda. Nejběžnější a ne příliš drahá možnost, která má chránit budoucnost nadace před vnějšími vlivy a tepelnými ztrátami. Bednění je extrémně rychle vyplněno betonovou směsí, vyhřívané nad standardní indikátory, rychle pokryté izolačními a izolačními materiály. Izolace zabraňuje ochlazení betonové hmoty. Navíc během procesu vytvrzování uvolňuje beton asi 80 kcal tepelné energie.
  • Udržujte objekt zaplavený v horkých domcích - umělé úkryty, které chrání proti vnějšímu prostředí a umožňují přídavné ohřev vzduchu. Kolem bednění byly postaveny trubkové rámy, pokryté plachtou nebo překryty překližkou. Pokud chcete zvýšit teplotu uvnitř nainstalovaných žárovek nebo teplovzdušných pistolí pro přívod ohřátého vzduchu, pak se metoda dostane do další kategorie.
  • Vytápění vzduchem. Předpokládá stavbu uzavřeného prostoru kolem objektu. Minimálně je bednění uzavřeno závěsy z plachty nebo podobného materiálu. Je žádoucí, aby záclony byly izolovány tak, aby se zvýšil účinek a snížily náklady. V případě použití závěsů se proudění páry nebo vzduchu z tepelné pistole dodává do mezery mezi nimi a bednění.

Je nemožné si všimnout, že zavedení těchto metod zvýší rozpočet na výstavbu. Nejvíce racionální "thermos" síla koupit krycí materiál. Stavba skleníku je ještě dražší a pokud má také vytápěcí systém k pronájmu, stojí za to přemýšlet o nákladovém čísle. Jejich použití je vhodné, jestliže neexistuje alternativa k typu pilótového podkladu a je nutné vyplnit monolitickou desku pro mrazení a jarní rozmrazování.

Je třeba si uvědomit, že opakované odmrazování je pro beton destruktivní, proto musí být externí vytápění přivedeno na požadovaný parametr nastavení.

Metody ohřevu betonové hmoty

Druhá skupina metod se používá především v průmyslových stavbách potřebuje zdroj energie, přesné výpočty a osud profesionálního elektrikáře. Je pravda, že řemeslníci při hledání odpovědi na otázku, zda je možné nasytit běžný beton do bednění při teplotách pod nulou, našli velmi důmyslnou cestu s dodávkou energie pro svařovací stroj. Ale pro to potřebujeme alespoň počáteční dovednosti a znalosti v komplexních konstrukčních disciplínách.

Metody technické dokumentace elektrického ohřevu betonu jsou rozděleny na:

  • Průřez. Podle toho je beton ohříván elektrickými proudy, které jsou dodávány elektrodami uloženými uvnitř bednění, které lze nalepit nebo strunout. Beton v tomto případě hraje roli odporu. Vzdálenost mezi elektrodami a aplikovaným zatížením musí být přesně vypočítána a bezpodmínečně prokázána jejich účelnost.
  • Periferní. Principem je vytápění povrchových zón budoucího nadace. Tepelná energie je dodávána prostřednictvím topných zařízení pomocí páskových elektrod připojených k bednění. Může být pás nebo plechová ocel. Uvnitř pole se teplo rozprostírá díky tepelné vodivosti směsi. Účinně se tloušťka betonu ohřeje do hloubky 20 cm. Dále méně, ale současně vzniká napětí, které výrazně zlepšuje pevnostní kritéria.

Metody elektrického vytápění koncové a periferní jsou používány v nevyztužených a špatně vyztužených konstrukcích, protože armatury ovlivňují oteplovací účinek. Při silné instalaci vyztužovacích tyčí se proudy zkrátí na elektrody a generované pole bude nerovnoměrné.

Elektrody na konci ohřevu zůstávají navždy v návrhu. V seznamu periferních technik nejslavnější je použití topení bednění a infračervené rohože, skládané na vrcholu postavené základny.

Nejvíce racionální způsob vytápění betonu je držení pomocí elektrického kabelu. Topný vodič může být položen v konstrukcích jakýchkoliv složitosti a objemu, bez ohledu na frekvenci vyztužení.

Mínus topných technologií spočívá v možnosti přebití betonu, proto je potřeba provádět výpočty a pravidelné ovládání teplotního stavu konstrukce.

Zavedení přísad do betonového roztoku

Zavedení přísad je nejsnazší a nejlevnější způsob betonáže při teplotách pod nulou. Podle něj může být v zimě lití betonu bez použití zahřátí. Metoda však může dobře doplnit tepelné zpracování vnitřního nebo vnějšího typu. I při použití ve spojení s vytápěním vytvrzovacího podkladu s parou, vzduchem, elektřinou dochází ke snížení nákladů.

V ideálním případě je obohacení roztoku s přísadami nejlépe kombinováno s konstrukcí nejjednodušších "termos" se zesílením tepelně izolačního pláště v oblastech s menší tloušťkou, v rohách a jiných vyčnívajících částech.

Aditiva používaná v "zimních" betonových řešeních jsou rozdělena do dvou tříd:

  • Látky a chemické sloučeniny, které snižují bod mrznutí kapaliny v roztoku. Zajistěte normální vytvrzení při teplotách pod nulou. Patří sem potaš, chlorid vápenatý, chlorid sodný, dusitan sodný, jejich kombinace a podobné látky. Typ přísady se stanoví na základě požadavků na teplotu vytvrzování roztoku.
  • Látky a chemické sloučeniny, které urychlují proces vytvrzování. Patří sem potaš, modifikátory se základnou směsi chloridu vápenatého s močovinou nebo dusitanem vápenatým, dusitanem vápenatým, dusitanem sodným, samotným dusitanem vápenatým a dalšími.

Chemické sloučeniny se zavádějí v objemu od 2 do 10% hmotnostních prášku z cementu. Množství vybraných přísad, zaměřených na očekávanou teplotu kalení umělého kamene.

Používání nemrznoucích přísad umožňuje použití betonu při teplotě -25 ° C. Takové pokusy se však nedoporučují pro stavitele zařízení v soukromém sektoru. Ve skutečnosti se uchylují k pozdnímu podzimu jedinými prvními mrazy nebo na začátku jara, pokud se betonový kámen musí do určitého data vytvrdit a neexistují alternativní možnosti.

Běžné nemrznoucí přísady pro lití betonu:

  • Potash nebo jiný uhličitan draselný (K2S3). Nejoblíbenější a snadno použitelný modifikátor "zimního" betonu. Jeho použití je upřednostňováno kvůli nepřítomnosti vyztužení koroze. U potaše není charakteristický výskyt slaných pruhů na povrchu betonu. Jedná se o potaš, který zaručuje vytvrzení betonu, když je teploměr na -25 ° C. Nevýhodou jeho zavedení je urychlit rychlost nastavení, protože co se vypořádat s nalitím směsi bude trvat maximálně 50 minut. Za účelem zachování plasticity, pro usnadnění nalití do roztoku s potašem, přidejte mylonaph nebo sulfitový alkohol bard v množství 3% hmotnostních cementového prášku.
  • Dusitan sodný, jinak sůl kyseliny dusité (NaNO2). Poskytuje beton se stabilním vytvrzením při teplotě -18,5 ° C. Sloučenina má antikorozní vlastnosti, zvyšuje intenzitu vytvrzování. Mínus ve výskytu výkvětů na povrchu betonové konstrukce.
  • Chlorid vápenatý (CaCl2), umožňující betonování při teplotách do -20 ° C a urychlení nastavení betonu. Je-li to nutné, zavedení konkrétních látek v množství větším než 3%, je nutné zvýšit značku cementového prášku. Nedostatek aplikace je výskyt výkvětů na povrchu betonové konstrukce.

Příprava směsí s nemrznoucími přísadami vyrobenými ve zvláštní objednávce. Nejprve se agregát smíchá s hlavní částí vody. Poté po jemném míchání přidáme cement a vodu s chemickými sloučeninami zředěnými. Doba míchání se v porovnání se standardním obdobím zvyšuje o 1,5násobek.

Potah v množství 3-4% hmotnostních suché kompozice se přidává do betonových roztoků, jestliže poměr pojiva k agregátu je 1: 3, nitrát dusičnanu v množství 5 až 10%. Oba nemrznoucí prostředky se nedoporučují používat při nalití struktur používaných v zatopeném nebo velmi vlhkém prostředí, protože přispívají k tvorbě alkalií v betonu.


Při nalití kritických konstrukcí je lepší používat chladné betony připravené mechanicky za výrobních podmínek. Jejich poměr je vypočten s přesností s ohledem na specifickou teplotu a vlhkost vzduchu během doby odlévání.

Studené směsi se připravují na horkou vodu, podíl přísad se zavádí v souladu s povětrnostními podmínkami a konstrukcí.

Betonování v horkých domcích (stany)

V chladných dnech, kdy se objevuje pravděpodobnost poklesu teploty v negativní zóně na staveništích, se používají různé metody ohřevu betonového roztoku. Jednou z nejstarších technologií je vytápění betonu v horkých domech nebo stanech.

Schéma vytvrzování betonu v horkém domě je znázorněno na obrázku výše.

Její podstatou je vytvořit tepelně izolovaný prostor kolem nalévané konstrukce a ohřát ho na požadovanou teplotu pomocí ohřívačů nebo teplovzdušných pistolí. Zbraně lze používat s přímým ohřevem. Stan je vyroben z plachty, dřeva nebo jiných polymerních materiálů s požadovanými vlastnostmi.

Teplo zpravidla pokrývá pouze samostatnou část celé struktury, která se v současné době nalévá. Pak se stan přemístí do další části. Ale pokud příležitosti dovolí, pak můžete celou strukturu pokrýt najednou.

Obvykle se používá pro betonování pomocí posuvného bednění. Teplo se v tomto případě pohybuje spolu s bedněním.

KAPITOLA 15. NEPŘÍTŘENÉ METODY KONCENTRACE

Betonování v horkých domech

Teplotní a vlhkostní prostředí potřebné k vytvrzování betonu může být zajištěno v horkých domech nebo stanech. Stany, na rozdíl od skleníků, se používají při konstrukci výškových konstrukcí a pohybují je nahoru, když jsou betonovány. Hlavním předpokladem je vytvoření uzavřeného prostoru nad železobetonovou konstrukcí s dostatečnou tepelnou izolací z vnějšího prostředí. Vzhledem k tomu, že instalace skleníků vyžaduje značné náklady a zvyšuje náklady na stavbu, jejich použití musí být odůvodněno technickými a ekonomickými výpočty. Ohřev je uspořádán například v těch případech, kdy je třeba, aby byly zodpovězeny konkrétní konstrukce, které by měly být v zimě naloženy. Snížit náklady na používání skládacích nebo pohyblivých skleníků. Nafukovací skleníky jsou také velmi hospodárné.

Ohřívače jsou rozděleny na sypké a ploché.

Objemová tepelná nádrž (15-1) je dočasnou místností, uvnitř které jsou umístěny betonové konstrukce. Postavte skleníky před konstrukcí staveb. Výstuha bednění a betonářská práce se provádí přímo v přístřešku.

Hromadné skleníky zajišťují betonáž tunelů, potrubí, opěrných zdí a dalších konstrukcí. Aby se snížily náklady, provádějí se válce, aby se přesunuly z grabberu na grabber podél speciální stopy.

Vyhřívané skleníkové přenosné pece, ohřívače nebo trubkové registry, které cirkulují horkou vodou nebo párou. Teplota v topné místnosti je nastavena na 35-45 ° C. Doba ohřevu je nastavena v závislosti na typu cementu a požadované pevnosti betonu.

Plošný skleník je vybaven odnímatelným parním pláštěm. Zároveň se betonování provádí na otevřeném vzduchu; položený beton je pokrytý vyměnitelnými boxy instalovanými jeřáby. Topné boxy jsou umístěny v krabicích: parních registrech nebo topných prvcích, po kterých jsou zapnuty, vzniká pod teplem nezbytné prostředí pro tepelnou vlhkost.

Ploché skleníky jsou ekonomické, ale malé velikosti. Jsou spokojeni při betonáži malých základů, desek, sloupů, nosníků atd.

Intenzita ohřevu je vyšší v plochých sklenících než ve velkém a trvání je odpovídajícím způsobem nižší (Tabulka 15-1). Obkládání mobilních stanů pro betonážní potrubí (15-2) je vyrobeno z překližky podél kovového rámu. Na spodku stanu je "sukně" plachty, která chrání beton pod bednění před větrem a rychlým chlazením. Vnitřní prostor pod stanem je ohříván elektrickými ohřívači instalovanými na pracovní plošině. Teplota pod stanem je nastavena na 25-40 ° C.

Stany, stejně jako velké skleníky, vedle vytváření optimálního prostředí pro teplo a vlhkost k vytvrzování betonu chrání pracovníky před špatným počasím.