Teplotní režim při nalití betonu

Aby konečný betonový výrobek po odlití získal potřebnou konstrukční pevnost a trvá dlouhé roky, je nutné při vytvrzování dodržovat teplotní režim. Optimální teplota pro vytvrzování betonu je + 20 ° C, při které beton získá sílu za 28 dní. Ale co dělat, když na podzim vylijete základ, když je teplota vzduchu mírně nad nulou? Moderní technologie se s tímto problémem vyrovnávají. Kromě toho, s určitými opatřeními, lze konkrétní práci udělat i v zimě.

Posilování procesu betonových konstrukcí

Abychom odpověděli na otázku: "Na jakou teplotu může být beton obsazen?" Je nutné pochopit, co se stane s betonem během vytvrzování. Po přípravě betonové směsi se v ní začíná chemická reakce mezi vodou a cementem. Tento proces se nazývá hydratační cement, který prochází dvěma stupni:

Při nastavení jsou do reakce zapojeny alumináty (C3A). Výsledkem je vytvoření krystalů ve tvaru jehly, které jsou propojeny. Po 6-10 hodinách se z těchto krystalů vytvoří podobnost kostry.

Od tohoto okamžiku začíná kalení betonu. Zde minerály slinku (C3S a C2S) již reagují s vodou a začne se vytvářet silikátová struktura. Výsledkem této reakce jsou malé krystaly, které jsou spojeny do jemně porézní struktury, která je v podstatě betonová.

Vliv negativní teploty na vytvrzování betonu

Rychlost hydratace je velmi závislá na teplotě. Snížení teploty z + 20 ° C na + 5 ° C zvyšuje dobu vytvrzování betonu až na 5krát. Reakce se však zpomaluje zejména prudce s dalším poklesem na 0 ° C. A při negativní teplotě se hydratace zastaví, protože voda zamrzne. Jak víte, voda expanduje, když zmrzne. To vede k nárůstu tlaku uvnitř betonové směsi a ke zničení vzniklých vazeb krystalů. Výsledkem je zničení betonové konstrukce. Také vytvořený led obklopuje velké prvky agregátů směsi (drcený kámen, výztuž) a ničí jejich spojení mezi cementovou pastou. To vede ke zhoršení pevnosti struktury.

Když je voda roztavena, pokračuje proces vytvrzování, ale již s deformovanou strukturou betonu. To může vést nejen k oddělení výztuže a velkých agregátů betonové směsi, ale také k trhlinám. Přirozeně bude pevnost takovéto betonové konstrukce mnohem nižší než vypočítaná.

Je třeba poznamenat, že čím dříve byl beton podroben zmrazení, tím méně bude jeho síla.

Betonování v zimě

Jelikož nízká teplota výrazně snižuje rychlost vytvrzování a mráz má škodlivý účinek na strukturu jako celek, znamená to, že beton musí být zahřátý. Navíc je nutné zajistit rovnoměrné vytápění. Minimální teplota pro nalévání betonu by měla být vyšší než + 5 ° C. Pokud je teplota uvnitř směsi vyšší než teplota mimo směs, může to vést k deformaci struktury a vzniku trhlin. Zahřejte beton až do sady kritické pevnosti. Při absenci údajů v projektové dokumentaci o hodnotě kritické pevnosti by měla být alespoň 70% konstrukční pevnosti. Pokud jsou stanoveny požadavky na odolnost proti mrazu a odolnost proti vodě, musí být kritická pevnost alespoň 85% konstrukce.

Při nalití betonu na teplotu nižší než 0 ° se používají různé technologie vytápění betonu. Nejčastěji používané metody jsou:

Thermos metoda

Tato metoda se používá pro masivní konstrukce. Nevyžaduje přídavné zahřívání, ale teplota nastříkané směsi musí být vyšší než + 10 ° C. Podstata této metody spočívá v tom, že složená směs, ochlazená, se podařilo získat kritickou sílu. Chemická reakce vytvrzování betonu je exotermní, tj. teplo je generováno. Proto se betonová směs zahřívá. Při nepřítomnosti tepelných ztrát se beton může zahřát na teplotu vyšší než 70 ° C. Pokud jsou bednění a exponované povrchy chráněny tepelně izolačním materiálem, čímž se snižuje tepelná ztráta kaleného betonu, voda nezmrzne a betonová konstrukce zesílí.

Provedení metody thermos nevyžaduje další vybavení, takže je úsporné a jednoduché.

Elektrická betonová směs

Je-li včas možné použít metodu thermos kritickou pevnost, použije se elektrický ohřev. Existují tři hlavní způsoby:

  • ohřev elektrodami
  • indukční ohřev
  • použití elektrických ohřívačů

Způsob ohřevu pomocí elektrod je následující, elektrody se zavádějí do čerstvě uložené směsi a proud se k nim přivádí. Při proudění elektrického proudu se elektrody zahřívají a zahřívají beton. Mělo by být poznamenáno, že proud musí být proměnlivý, protože při konstantním proudu dochází k elektrolýze vody s vývojem plynu. Tento plyn chrání povrch elektrod, zvyšuje se odpor proudů a teplo výrazně klesá. Pokud konstrukce používá železné armatury, může být použita jako jedna z elektrod. Je důležité zajistit rovnoměrné zahřívání betonu a regulovat teplotu. Nemělo by přesáhnout 60 ° C.

Spotřeba elektrické energie s touto metodou se pohybuje mezi 80 - 100 kWh na 1 m3 betonu.

Indukční vytápění je zřídkakdy využíváno kvůli složitosti implementace. Je založen na principu bezdotykového ohřevu vodivých materiálů vysokofrekvenčními proudy. Izolovaný drát je omotán kolem ocelové výztuže a prochází proudem. V důsledku toho se objeví indukce a výztuž je ohřátá.

Spotřeba energie při indukčním ohřevu je 120 - 150 kWh na 1 m3 betonu.

Dalším způsobem elektrického ohřevu betonu je použití elektrických ohřívačů. K dispozici jsou topné rohože, které jsou umístěny na povrchu betonu a jsou součástí sítě. Můžete také vytvořit stanu nad betonem a dát do něj elektrické ohřívače, jako je například zbraň. V tomto případě je však nutno dbát na udržení vlhkosti v betonu, aby nedošlo k předčasnému vysoušení.

Při okolní teplotě -20 ° C bude spotřeba energie při této metodě 100-120 kWh na 1 m3 betonu.

Betonové vytápění parou

Vytápění betonu s parou je vysoce efektivní a doporučuje se pro tenkostěnné konstrukce. Z vnitřku bednění jsou vytvořeny kanály, kterými prochází pára. Můžete vytvořit dvojité bednění a propíchnout mezi stěnami páru. Potrubí můžete také položit uvnitř betonu a propouštět parou. Beton takto se zahřeje na 50 - 80 ° C. Taková teplota a příznivá vlhkost urychlují několikrát tvrdnutí betonu. Například za dva dny, s touto metodou, beton získá stejnou pevnost jako během týdenního kalení za normálních podmínek.

Tato metoda však má významnou nevýhodu. Vyžaduje působivé náklady na jeho organizaci.

Použití přísad

Dalším způsobem na betonování v zimě je použití chemických urychlovačů a nemrznoucích přísad. Patří k nim chloridové soli, dusitan sodný, uhličitan vápenatý atd. Tyto přísady snižují bod mrznutí vody a urychlují hydrataci cementu. Jejich použití vám umožňuje provádět bez zahřívání betonu. Některé přísady zvyšují mrazuvzdornost betonu, čímž hydratují dokonce i při -20 ° C.

Použití přísad má několik nevýhod. Jejich přítomnost ve směsi negativně ovlivňuje armatury, začíná proces koroze. Proto mohou být použity pouze v neupravené konstrukci. Při použití antifrostatických přísad také v zimním období beton vyzvedne trvanlivost ne více než 30%. Při výskytu pozitivní teploty dojde k rozmrazení a dojde k dalšímu vývoji pevnosti. Proto se v betonu, který pracuje pod dynamickým zatížením (základy pro vibrační stroje, kladiva apod.), Nemohou být přísady použity.

Betonování v suchém horkém podnebí

Spolu s chladem se beton bojí tepla. Pokud teplota okolního prostředí přesáhne 35 ° C a vlhkost je nižší než 50%, přispívá to ke zvýšení odpařování vody z betonové směsi. Výsledkem je narušení rovnováhy vody a cementu a hydratace se zpomaluje nebo úplně zastaví. Proto je nutné použít určité opatření k ochraně směsi před ztrátou vlhkosti. Teplotu čerstvě připravené směsi můžete snížit, pokud používáte chlazenou vodu nebo vodu zředíte ledem. Tato jednoduchá metoda umožní vyhnout se významné ztrátě vody při pokládce směsi. Po chvíli se směs zahřeje, proto je třeba dbát na to, aby byla struktura stále těsná. Bednění musí být utěsněno, aby nedošlo ke ztrátě vlhkosti prasklinami. Absorbující povrch bednění musí být ošetřen speciální látkou, která omezuje spojení s betonem a absorpcí vlhkosti z něj.

Chraňte beton před přímým slunečním zářením. Chcete-li to provést, pokryjte betonový povrch pískem nebo plachtou. Každé 3 - 4 hodiny je nutné povrch namočit. Navíc doba zvlhčení může dosáhnout 28 dnů, tj. na celou sílu.

Jedním ze způsobů ochrany před nedostatkem vody je vytvoření vzduchotěsné kapuce z PVC fólie s minimální tloušťkou 0,2 mm nad povrchem betonové konstrukce.

Závěr

Při + 20C beton získá sílu za 28 dní. Betonová směs bez vytápění nebo chlazení tvrdí při teplotě od + 5 ° C do + 35 ° C. Ale čas na nastavení síly návrhu se bude lišit. Čím vyšší je teplota směsi, tím rychleji se zpevňuje. Pro nalévání betonu nad stanovenou teplotu je nutné použít určité metody.

Při negativních teplotách je nutné po celou dobu kritické pevnosti použít metody ohřevu. Je nezbytné, aby ohřev směsi byl stejnoměrný, aniž by došlo k velkým teplotním poklesům ve středu a na obvodu. Je také nutné provést trvalé sledování teploty.

Pokud je teplota vyšší než + 35 ° C, je nutné provést opatření k ochlazení směsi v době přípravy, přepravy a instalace. Toto se provádí, aby se zabránilo ztrátě vody a v důsledku toho došlo k narušení rovnováhy vody a cementu, což negativně ovlivňuje pevnost betonové konstrukce. Po montáži je nutné buď beton mokrý, nebo zajistit integritu konstrukce.

Pravidla pro vytápění betonu. Domácí použití

Pro civilní, průmyslové a také řemeslné (domácí) stavby při nízkých teplotách existují různé způsoby vytápění betonu, což umožňuje nepřerušit práci na zimní čas. Takové pomocné postupy umožňují nejen pokračovat v instalaci za studena, ale také zvýšit rychlost vytvrzování roztoku, zejména přidáním speciálních urychlovačů chemického ztuhnutí.

Níže budeme hovořit o takových metodách obecně a jeden z nich (nejpopulárnější) bude zvážen zvláště, a my vám také ukážeme video v tomto článku na téma elektrického ohřevu betonu.

Nalévání betonu při mínusové teplotě

Vše o zahřátí

Jaké metody se používají k zahřátí

  • Nejprimitivnější způsob nalití malty v zimě je uspořádání nad zemí nejobvyklejšího stanu vyrobeného z celofánového filmu se svými vlastními rukama, kde můžete instalovat hořící foukací pistoli nebo zbraň uprostřed. Metoda je velmi jednoduchá, lze ji použít pouze na objekty s malou plochou a je obtížné postavit takovou kopuli nad vertikálními konstrukcemi.
  • V takové situaci je trochu snadnější používat elektrické rohože, které prostě pokrývají licí oblast nastavením regulátoru v požadovaném režimu v závislosti na venkovní teplotě vzduchu. Ale i zde existuje vážná nevýhoda - je nepohodlné použít elektromatiku při nalévání velkých ploch, navíc pouze horizontálně umístěné železobetonové konstrukce mohou být pokryty rohožemi, nikoli však stěnami, podpěrami nebo sloupy.
  • Ultrafialová instalace pro vytápění betonu je možná nejvhodnější ze všech stávajících, protože nezahrnuje kontakt s řešením samotným a tepelná intenzita zařízení je jednoduše řízena vzdáleností mezi UV zářením a objektem. Další výhodou této metody je schopnost tepelných konstrukcí jakéhokoliv uspořádání a v libovolné poloze (horizontální i vertikální) a bednění není překážkou. Tato metoda se však používá zřídka - vyžaduje velké množství ohřívačů.

Vyhřívané bednění

  • Dalším způsobem vytváření monolitických železobetonových konstrukcí v zimě je použití vyhřívaného bednění, je použitelný pouze pro vertikální železobetonové konstrukce (stěny, příčky, podpěry). To je velmi výhodné, protože štíty jsou zde opět použitelné a topné články na nich musí být nahrazeny a je to docela jednoduché. Hlavní nevýhodou takového bednění je velmi vysoká cena, která se však často vyplácí.
  • Pro ohřev železobetonových konstrukcí elektrody se používá armatura nebo drátěná tyč s průřezem 8 až 10 mm a stupňovitým transformátorem, ale tato metoda je vhodnější pro vertikální stojící železobetonové konstrukce. Nejsou tu elektrody, které jsou zde vytápěné, ale vlhkost mezi nimi (dvoubodový kotel pracuje na stejném principu), pouze zde vzdálenost mezi čepy je od 60 do 100 cm - to vše závisí na teplotě vzduchu. Hlavní nevýhodou je i přes svou jednoduchost velmi velká spotřeba energie (jedna elektroda spotřebovává zhruba 45-50A), a proto se náklady na výstavbu zvyšují.
  • V tomto případě, aby byla zachována požadovaná teplota, je kontrolována každé dvě hodiny a za tímto účelem jsou předem připraveny speciální studny. Během ohřevu roztoku se takové testování provádí každou hodinu. Během celého procesu musíte neustále sledovat stav dávkování a kontaktů.

PNSV vodič a krokovací transformátor

Poznámka: PNSV (ocelový izolační vinylový izolační drát) může mít jiný průřez a používá se jednou. Po tuhnutí hmoty zůstává tam navždy.

Použijte step-down transformátor

Výše uvedené metody vytápění betonu nejsou tak populární, jako ten, který bude nyní diskutován - použití vodiče PNSV jako ohřívače a stupňovitého transformátoru pro přeměnu elektřiny. Podstata této metody je následující - kabel se položí do smyček v místě nalévání roztoku a jeho průřez bude záviset na kapacitě transformátoru a teplotě vzduchu mimo budovy (v budově), kde probíhá práce.

V závislosti na teplotě vzduchu se zatížení smyček přivádí z kroku-dolů transformátor a začne topení, ale struktura betonu se nemění, ale rychlost tuhnutí malty se výrazně zvyšuje.

Odpor PNSV závisí na průřezu vodiče

Je to důležité! Před položením PNSV je nutné ověřit integritu drátu a jeho pláště. Faktem je, že regulace vytápění betonu se provádí pouze s ohledem na teplotu a samotný vodič v případě jeho vyhoření nemůže být vyměněn, protože je zcela ponořen do roztoku (kromě toho jeho uzavření může způsobit požár). Proto je pro takové účely lepší použít nový materiál.

Tabulka optimální délky smyčky pro různé úseky drátu a typy betonu

Schematický diagram ohřevu betonu

Při pokládání instrukce PNSV se vyžaduje, aby na tomto místě nebyly žádné nečistoty, které by mohly poškodit obal, což nakonec povede ke zkratu a vyhoření kabelu (jak jsme řekli, nelze jej vyměnit). Kromě toho při vytváření smyčky je nepřijatelné vytvářet ostrý ohyb a nechat "jehňata", což vede k lámání drátu - všechny otáčky by měly být prováděny hladce.

Samotné pokládání se obvykle provádí buď "hadem", jak je znázorněno na obrázku, nebo jedinou smyčkou - všechno závisí na délce PNSV a oblasti struktury, která se má nalít. V žádném případě by se topné dráty neměly vzájemně protínají - optimální vzdálenost mezi vodiči je asi 100 mm, i když je lze měnit v závislosti na délce a průřezu PNSV, stejně jako na velikosti pracovní plošiny.

V každém případě musí být topný drát zcela vyplněn betonem (včetně zkroucení), protože se přehřívá ve vzduchu a v důsledku toho vyhořela jak izolace, tak ocelové jádro. Dále byste se měli postarat o ochranu transformátoru a v důsledku toho celou strukturu vytápění před přepětími, protože přepětí může způsobit ostrý přehřátí a vyhoření.

Krok-dolů transformátor KTPTO-80

Abychom viděli schéma zapojení, uvažujme, jak se to dělá podle SNiP 111-4-80 / ch.11 a GOST 12.1.013-7 - v tomto případě se použije krokovací transformátor KTPTO-80, jak je tomu na obrázku výše.

Před montáží elektrického obvodu by tato jednotka měla být vynulována a to je provedeno pomocí čtvrtého vodiče napájecího kabelu ke svorce N z jednotky XT6 a obejití ji kovovým pouzdrem řídící skříně. Uzemnění se provádí z nohou jednotky, kde je k dispozici speciální šroub s maticí a obvod je vyroben z ocelových drátů s průřezem nejméně 4 mm.

Schematický diagram KTPTO-80

Podle bezpečnostních opatření musí být izolační odpor alespoň 0,5 MΩ, který je třeba ověřit před připojením a také zkontrolovat všechny zákruty a kontaktní kontakty. Potom nainstalujte koncové spínače SQ1 a SQ2 tak, aby bylo možné spolehlivě zavřít kontakty stejného jména při otevírání krytu skříně a ovládacího panelu. Nezapomeňte také ověřit integritu pojistek v případě zkratu.

Přepněte výkonový transformátor do polohy 1 (resp. - 55 V) a automatické přepínání a SA3 nastavte na "OFF". Po všech těchto postupech je obvod instalovaný v betonové nebo železobetonové konstrukci spojen se svorkami XT6 s jednotkou.

380V je přiveden na vstup, kontrolujeme napětí HL1 a HL3, pak se QF1 zavře a pomocí SB1 (nouzové tlačítko "OFF") pokusíme nouzové vypnutí. Po této zkoušce se provede opětovné spuštění - na tlačítku KL1 dodáváme energii tlačítkem SB3, po kterém je aktivován magnetický startér KM1.

Mapa vytápění betonu (startovní stránka)

V souladu se SNiP 3.03.01-87 (pro ohřev nosných a uzavřených železobetonových konstrukcí při teplotách do -40 ° C) se používá vedení pro elektrické vytápění s vodiči typu PNSV. Tento dokument obsahuje technická a organizační technologická řešení problémů způsobu kabelového vytápění se všemi použitými technickými a technologickými parametry, tj. Celým rozvrhem betonového vytápění.

Teplotní list pro zahřívání

Pro kontrolu zahřívání a předpovídání kvality železobetonových konstrukcí po konečném vytvrzení se používá betonový vyhřívací list, který lze vždy stáhnout z internetu. Taková data vám umožňují přesně sladit čas a pořadí vytvrzování naplněného roztoku, což znamená, že jde o krok za krokem k dosažení maximální síly.

Řízení nebo výpočet vytápění betonu se provádí pomocí technického teploměru - v plněné hmotě se vyrábějí speciální nálevky, kde je položena trubka a teploměr již klesá. Teplota je fixována každé dvě hodiny a pokud tloušťka konstrukce nepřesahuje 10-115 cm, pak se to provádí každé 4-5 hodiny.

Neměli bychom zapomínat, že při normálním zahřívání PNSV - až do 80 ° C - teplota betonu během ohřevu dosahuje 40 až 50 ° C, a to se stane za studena!

Použití svařovacího stroje jako stupňovitého transformátoru

Doma, jako transformátor, můžete použít svařovací stroj o kapacitě nejméně 250 A, jak je tomu na obrázku výše, a tedy i odpor. Počet vodičů PNS v takových případech lze vypočítat podle vzorce R = U / I.

Zpravidla budeme mít hodnotu U 220-230V a pokud použijeme jednotku výše zmíněného výkonu, pak I = 250A. v tomto případě R = U / I = 220/250 = 0,88 ohmů a na tomto základě lze použít tabulky k určení požadovaného průřezu a délky drátu.

Mělo by se říci, že ponořením PNSV do betonu by mělo být spojeno s transformátorem s hliníkovým drátem typu ARC s průřezem nejméně 4 mm, ale zkroucení by mělo být v roztoku.

Zmínil jsme se o tomto okamžiku z dobrého důvodu - budete muset spojit dva nerovnoměrné kovy - ocel a hliník, proto může být spojení volné, což povede k jiskření, přehřátí a vyhoření drátu. Ale už nebude možné měnit točení, které bylo nalito do roztoku, takže věnujte zvláštní pozornost tomuto bodu - možnost úplného dokončení procesu bude záviset na tom.

Závěr

Závěrem lze říci, že nejnižší náklady na betonářské práce jsou v případě použití kabelu PNSV a transformátoru s krokem dolů a přestože je tato metoda spíše nepohodlná pro použití u vertikálních železobetonových konstrukcí, stále se někdy používá k úsporám. Přes složitost pokládání drátu (trvá dlouhou dobu) je nejčastěji používán ohřev RC konstrukcí.

Teplota vytápění betonu

Teplota sublima nepříznivě ovlivňuje hydrataci betonové směsi. V tomto článku budeme uvažovat o jednoduchých technikách, které umožňují provádět konkrétní práce v zimě.

Geografická poloha naší země diktuje vlastní pravidla a technologie pro všechny typy stavebních prací prováděných během chladné sezóny. S nárůstem negativních teplot je betonářská práce možná pouze na těch místech, kde je předem položena technická možnost elektrického vytápění nebo jiného typu ohřevu betonové směsi. Jak jste si možná uvědomili, mluvíme o velkých staveništích, kde bez ohledu na povětrnostní podmínky je třeba beton nalít v přesně stanovených obdobích.


Teplota podsádky nepříznivě ovlivňuje hydrataci (trvanlivost) betonové směsi. Nezapomeňte, co tvoří: cement, písek, voda a sutiny. Voda je katalyzátorem chemické reakce procesu vytváření betonu. Při negativních teplotách dochází ke zmrazení vlhkosti, které je nezbytné pro proces vytvrzování, ztráta pevnosti betonu ohrožuje všechny další druhy práce. Hlavním úkolem zimního betonování je udržení vlhkosti a udržení požadované teploty pro optimální nastavení betonu. Pokud vlhkost v betonové směsi krystalizuje, pak se tento beton už nemůže zachránit a není třeba čekat na rozmrazení - tento proces je nevratný.

Doporučené normy pro zimní betonování:

· Optimální teplota pro nastavení betonu je + 10... + 20 ° C.

· Při teplotě -20... +10 ° C je nutné provést opatření pro normální hydratace betonu.

· Při snížení teploty pod -20 ° C jsou zakázány všechny druhy betonářských prací.

Způsoby zahřátí betonu doma

Při teplotě 0... + 10 ° C je povoleno práce s betonem za předpokladu, že do plastifikátorů se přidávají přísady, které neumožňují, aby směs ztratila požadovanou sílu. V závislosti na okolní teplotě se přísada zředí striktně v poměru uvedeném v připojených pokynech. Můžete koupit anti-mrazuvzdorné přísady v každém obchodě s hardwarem.

Nedostatek plastifikátorů je pomalejší sada pevnosti, jestliže při +17 ° C beton získává sílu značky za 7 dní, pak při +7 ° C za použití plastifikátorů, proces může trvat až 30 dní. Abyste urychlila nastavení betonu, po nalití je nutné ho ohřát pomocí improvizovaných prostředků, které můžete snadno nalézt ve vaší farmě. Pokud se nalije betonová deska, doporučuje se naplnit pilinami, což sníží hydrataci téměř o polovinu.

Pěna a penoflex jsou perfektní jako izolace, ale nákup za jednu výplň není příliš výnosný. Je to mnohem levnější koupit pěnovou omáčku a naplnit ji deskou tak, aby světlá drť nevyfukula s větrem, musí být pokryta plátnem nebo plachtovinou a tlačit ji kolem obvodu nalévané desky.

Stěny a stěny jsou chráněny bedněním, ale nebude to nadbytečné pokrývat otevřené plochy betonu stejným pláštěm nebo plachtou. Při vytvrzování betonu dochází k chemické reakci, díky níž betonová směs sama vydává určité množství tepla, které musí být dodatečně izolováno.

Pokud teploměr klesl pod nulu, generované teplo nestačí. Na průmyslových staveništích se používají speciální transformátory pro ohřev betonu při teplotách nižší než 0 ° C, pomocí kterých se beton zahřívá pomocí topných drátů.

Chcete-li koupit speciální transformátor, aby se v chladném stavu nasypaly pár kostek betonu, není tento nápad příliš dobrý. Jako takový transformátor je zcela realistické použít konvenční svařovací transformátor na 150-200 A. Níže je uveden seznam materiálů potřebných pro ohřev malého plechu se svařovacím strojem:

· Svařovací stroj 150-200 amp.

· Vodič PNSV 1,5 mm.

· Unární hliníkový drát AVVG 1x2,5mm.

· Izolační páska HB (černá).

Příprava na zahřátí

Topný vodič PNSV musí být rozřezán na kusy o délce 17-18 metrů. Získané segmenty (smyčky) jsou rovnoměrně položeny a svázány přes celou výztužnou klec nalité struktury. Položte smyčky tak, aby po nalití byly těsně nad středem desky, pokud se nalije sloupec nebo zeď, betonová vrstva nad smyčkami by měla být nejméně 4 cm. Nejlépe připojte topný vodič izolačním hliníkovým drátem. Nemělo by to být úsek, v ideálním případě by měl být uspořádán vlnitým způsobem. Vzdálenost mezi smyčkami v závislosti na teplotě vzduchu se pohybuje od 10 do 40 cm. Čím nižší je záporná teplota, tím menší je vzdálenost mezi smyčkami. Počet topných okruhů závisí na síle svařovacího stroje. Jedna smyčka spotřebovává 17-25 ampérů, což znamená 6-8 topných okruhů - to je maximum, které bude svařovací stroj táhnout o 250 ampérů.

Při položení smyček je důležité označit konce, případně na jednom konci každé smyčky zabalíme pás elektrického pásku a druhý konec necháme volný.

Poté, co jsou smyčky položeny a navázány, musíte na nich stavět hliníkové konce, které jsou pak připojeny k zařízení. Délka chladných konců je určena umístěním samotného svářecího stroje, avšak nejvýše 8 metrů. Slepte smyčku a studený konec se 4-5 cm dlouhou zákrutem. Pečlivě oddělíme HB točení elektrickou páskou a stohujeme ji tak, aby zůstal po betonáži v betonu, protože by se točil ve vzduchu. Označení páskou musí být přeneseno na studený konec smyčky, která má být připojena.

Připojte a zahřejte

Po nalijení všech studených konců je třeba připojit ke svařovacímu stroji, konce s označením a bez výsadby na různých pólech zařízení. Po připojení všeho se zkontroluje celý okruh zahřívání a zapne se zařízení při minimálním zatížení regulátoru výkonu. Měříme každou smyčku samostatně s proudovými kleštěmi, normou je 12-14 ampérů. Po hodině přidejte polovinu výkonové rezervy zařízení, po dvou hodinách odšroubujte regulátor zcela. Je velmi důležité přidat rovnoměrně ampéry na topné smyčky, každá smyčka by neměla vykazovat více než 25 ampérů. Při teplotě -10 ° C poskytují 20 ampérů na smyčce normální teplotu potřebnou pro nastavení betonu. Jako betonové sestavy klesá smyčková smyčka, což umožňuje postupně zvyšovat ji na svařovacím stroji. Před nárůstem se podíváme, spadá nebo nemá hodnotu na závěsech samotných. Pokud se napětí od posledního šeku nezměnilo, počkáme, až klesne o nejméně o 10% a až poté budeme zvyšovat proud.

Doba zahřátí závisí na objemu plnění a teplotě okolí. Stejně jako při betonáži s přísadami dodatečně ohříváme nalévanou strukturu. Když je mráz až 10 stupňů, stačí 48 hodin k normální hydrataci betonu. Po vypnutí topných smyček zůstávají dodatečné izolační materiály nejméně 7 dní. Nepřehřívejte beton, protože se jedná o nadměrné odpařování vlhkosti, což následně vede k tvorbě trhlin a ztrátě pevnosti betonu. Deska pod izolací by měla být mírně teplá a nic víc. Vytápění betonu se svařovacím strojem doma vyžaduje zvýšené bezpečnostní opatření a mělo by být prováděno pouze s potřebnými znalostmi elektrotechniky a odborných dovedností při práci se svářečkou.

Při absenci svařovacího stroje můžete použít starou metodu vytápění - "tepelný stan". Při nalití malých konstrukcí nad nimi je stan vyroben z plachty nebo překližky, ve které je vzduch ohříván teplovodními nebo plynovými ohřívači. Dobře osvědčené touto metodou ohřevu "Miracle-kamna", pracovat na motorové nafty. Při úsporné spotřebě paliva (2 litry po dobu 12 hodin), jedna pec ohřívá 10 až 15 kostek tepelného stanu vzduchu na požadovanou teplotu hydratace betonu.

Charakteristiky nalévání betonu při teplotách pod nuly. Způsoby zahřátí betonu v zimě

Teplota sublima nepříznivě ovlivňuje hydrataci betonové směsi. V tomto článku budeme uvažovat o jednoduchých technikách, které umožňují provádět konkrétní práce v zimě.

Geografická poloha naší země diktuje vlastní pravidla a technologie pro všechny typy stavebních prací prováděných během chladné sezóny. S nárůstem negativních teplot je betonářská práce možná pouze na těch místech, kde je předem položena technická možnost elektrického vytápění nebo jiného typu ohřevu betonové směsi. Jak jste si možná uvědomili, mluvíme o velkých staveništích, kde bez ohledu na povětrnostní podmínky je třeba beton nalít v přesně stanovených obdobích.

Teplota podsádky nepříznivě ovlivňuje hydrataci (trvanlivost) betonové směsi. Nezapomeňte, co tvoří: cement, písek, voda a sutiny. Voda je katalyzátorem chemické reakce procesu vytváření betonu. Při negativních teplotách dochází ke zmrazení vlhkosti, které je nezbytné pro proces vytvrzování, ztráta pevnosti betonu ohrožuje všechny další druhy práce. Hlavním úkolem zimního betonování je udržení vlhkosti a udržení požadované teploty pro optimální nastavení betonu. Pokud vlhkost v betonové směsi krystalizuje, pak se tento beton už nemůže zachránit a není třeba čekat na rozmrazení - tento proces je nevratný.

Doporučené normy pro zimní betonování:

  1. Optimální teplota pro nastavení betonu je + 10... + 20 ° C.
  2. Při teplotě -20... +10 ° C je nutné provést opatření pro normální hydratace betonu.
  3. Při snížení teploty pod -20 ° C jsou zakázány všechny druhy betonářských prací.

Způsoby zahřátí betonu doma

Při teplotě 0... + 10 ° C je povoleno práce s betonem za předpokladu, že do plastifikátorů se přidávají přísady, které neumožňují, aby směs ztratila požadovanou sílu. V závislosti na okolní teplotě se přísada zředí striktně v poměru uvedeném v připojených pokynech. Můžete koupit anti-mrazuvzdorné přísady v každém obchodě s hardwarem.

Nedostatek plastifikátorů je pomalejší sada pevnosti, jestliže při +17 ° C beton získává sílu značky za 7 dní, pak při +7 ° C za použití plastifikátorů, proces může trvat až 30 dní. Abyste urychlila nastavení betonu, po nalití je nutné ho ohřát pomocí improvizovaných prostředků, které můžete snadno nalézt ve vaší farmě. Pokud se nalije betonová deska, doporučuje se naplnit pilinami, což sníží hydrataci téměř o polovinu.

Pěna a penoflex jsou perfektní jako izolace, ale nákup za jednu výplň není příliš výnosný. Je to mnohem levnější koupit pěnovou omáčku a naplnit ji deskou tak, aby světlá drť nevyfukula s větrem, musí být pokryta plátnem nebo plachtovinou a tlačit ji kolem obvodu nalévané desky.

Stěny a stěny jsou chráněny bedněním, ale nebude to nadbytečné pokrývat otevřené plochy betonu stejným pláštěm nebo plachtou. Při vytvrzování betonu dochází k chemické reakci, díky níž betonová směs sama vydává určité množství tepla, které musí být dodatečně izolováno.

Pokud teploměr klesl pod nulu, generované teplo nestačí. Na průmyslových staveništích se používají speciální transformátory pro ohřev betonu při teplotách nižší než 0 ° C, pomocí kterých se beton zahřívá pomocí topných drátů.

Chcete-li koupit speciální transformátor, aby se v chladném stavu nasypaly pár kostek betonu, není tento nápad příliš dobrý. Jako takový transformátor je zcela realistické použít konvenční svařovací transformátor na 150-200 A. Níže je uveden seznam materiálů potřebných pro ohřev malého plechu se svařovacím strojem:

  1. Svařovací stroj 150-200 amp.
  2. Vodič PNSV 1,5 mm.
  3. Unární hliníkový drát AVVG 1x2,5mm.
  4. Izolační páska HB (černá).
  5. Proudové kleště.

Příprava na zahřátí

Topný vodič PNSV musí být rozřezán na kusy o délce 17-18 metrů. Získané segmenty (smyčky) jsou rovnoměrně položeny a svázány přes celou výztužnou klec nalité struktury. Položte smyčky tak, aby po nalití byly těsně nad středem desky, pokud se nalije sloupec nebo zeď, betonová vrstva nad smyčkami by měla být nejméně 4 cm. Nejlépe připojte topný vodič izolačním hliníkovým drátem. Nemělo by to být úsek, v ideálním případě by měl být uspořádán vlnitým způsobem. Vzdálenost mezi smyčkami v závislosti na teplotě vzduchu se pohybuje od 10 do 40 cm. Čím nižší je záporná teplota, tím menší je vzdálenost mezi smyčkami. Počet topných okruhů závisí na síle svařovacího stroje. Jedna smyčka spotřebovává 17-25 ampérů, což znamená 6-8 topných okruhů - to je maximum, které bude svařovací stroj táhnout o 250 ampérů.

Při položení smyček je důležité označit konce, případně na jednom konci každé smyčky zabalíme pás elektrického pásku a druhý konec necháme volný.

Poté, co jsou smyčky položeny a navázány, musíte na nich stavět hliníkové konce, které jsou pak připojeny k zařízení. Délka chladných konců je určena umístěním samotného svářecího stroje, avšak nejvýše 8 metrů. Slepte smyčku a studený konec se 4-5 cm dlouhou zákrutem. Pečlivě oddělíme HB točení elektrickou páskou a stohujeme ji tak, aby zůstal po betonáži v betonu, protože by se točil ve vzduchu. Označení páskou musí být přeneseno na studený konec smyčky, která má být připojena.

Připojte a zahřejte

Po nalijení všech studených konců je třeba připojit ke svařovacímu stroji, konce s označením a bez výsadby na různých pólech zařízení. Po připojení všeho se zkontroluje celý okruh zahřívání a zapne se zařízení při minimálním zatížení regulátoru výkonu. Měříme každou smyčku samostatně s proudovými kleštěmi, normou je 12-14 ampérů. Po hodině přidejte polovinu výkonové rezervy zařízení, po dvou hodinách odšroubujte regulátor zcela. Je velmi důležité přidat rovnoměrně ampéry na topné smyčky, každá smyčka by neměla vykazovat více než 25 ampérů. Při teplotě -10 ° C poskytují 20 ampérů na smyčce normální teplotu potřebnou pro nastavení betonu. Jako betonové sestavy klesá smyčková smyčka, což umožňuje postupně zvyšovat ji na svařovacím stroji. Před nárůstem se podíváme, spadá nebo nemá hodnotu na závěsech samotných. Pokud se napětí od posledního šeku nezměnilo, počkáme, až klesne o nejméně o 10% a až poté budeme zvyšovat proud.

Doba zahřátí závisí na objemu plnění a teplotě okolí. Stejně jako při betonáži s přísadami dodatečně ohříváme nalévanou strukturu. Když je mráz až 10 stupňů, stačí 48 hodin k normální hydrataci betonu. Po vypnutí topných smyček zůstávají dodatečné izolační materiály nejméně 7 dní. Nepřehřívejte beton, protože se jedná o nadměrné odpařování vlhkosti, což následně vede k tvorbě trhlin a ztrátě pevnosti betonu. Deska pod izolací by měla být mírně teplá a nic víc. Vytápění betonu se svařovacím strojem doma vyžaduje zvýšené bezpečnostní opatření a mělo by být prováděno pouze s potřebnými znalostmi elektrotechniky a odborných dovedností při práci se svářečkou.

Při absenci svařovacího stroje můžete použít starou metodu vytápění - "tepelný stan". Při nalití malých konstrukcí nad nimi je stan vyroben z plachty nebo překližky, ve které je vzduch ohříván teplovodními nebo plynovými ohřívači. Dobře osvědčené touto metodou ohřevu "Miracle-kamna", pracovat na motorové nafty. Při úsporné spotřebě paliva (2 litry po dobu 12 hodin), jedna pec ohřívá 10 až 15 kostek tepelného stanu vzduchu na požadovanou teplotu hydratace betonu.

Režimy topného betonu

Elektrotermální zpracování betonu se provádí v určitých režimech. V rámci režimu rozumíme soustavě parametrů vytápění, včetně rychlosti a teploty ohřevu, trvání izotermického stárnutí, rychlosti ochlazování.
Režim tepelné expozice by měl zajistit, že beton dosáhne specifikované síly a dalších indikátorů uvedených ve vývojovém diagramu.
Teplotní podmínky mohou zahrnovat následující kroky:

  1. předběžná údržba od okamžiku uložení betonové směsi do konstrukce až do zahřívání;
  2. zvýšení teploty (T pod, t pod);
  3. izotermické vytápění (Teez., tiz);
  4. chlazení (Toast., tpost.);

Předběžné vytvrzování má pozitivní vliv na kvalitu betonu před zahájením zahřívání po dobu 4 až 8 hodin při normální teplotě a dokonce i při nízkých pozitivních (+ 5-10 ° C). Při stavbě monolitických konstrukcí v zimě však není tento stav daleko vždy možný, a to díky rychlému ochlazení betonu v konstrukci.

Rychlost nárůstu teploty betonu v nejrychleji vytápěných zónách by neměla překročit 5 ° C za hodinu u konstrukcí s Mp do 4m-1; 10 ° C / hod. U konstrukcí s Mn od 5 do 10 m-1, 15 ° C / h pro konstrukce s Mn více než 10 m-1.

Teplota izotermického ohřevu betonu ve vyhřívaných zónách by při použití portlandského cementu a 90 ° C neměla překročit 80 ° C.

Rychlost ochlazování betonu na konci tepelného zpracování nesmí překročit u konstrukcí s povrchovým modulem: od 5 do 10 m-1 - 5 ° C za hodinu, nad 10 m-1 - ne více než 10 ° C za hodinu.

Trvání ohřevu, izotermického ohřevu, chlazení by mělo být stanoveno v závislosti na teplotě a době vytvrzování v nejméně vyhřívaných zónách konstrukcí.

Počáteční teplota betonu uložená v konstrukci:

a) pro metodu termos, elektrického ohřevu, topných vodičů, konvekčního ohřevu:

b) pro předehřívání:

Požadovaná teplota betonové směsi dávkovaná z betonové míchací jednotky:
a) pro metody termosy, elektrické topení, topné dráty, konvektivní ohřev:

b) pro předběžné elektrické ohřev betonové směsi:

Elektrický topný beton

Když vytvrzování betonu metodou termos nezaručuje získání předem stanovené kritické pevnosti do konce stanoveného období vytvrzování, stejně jako potřeba snižovat dobu vytvrzování betonu, se používá elektrický ohřev.

Způsob elektrického ohřevu je založen na přeměně elektrické energie na teplo pomocí kovových elektrod, elektrických topných zařízení (infračervené zářiče), termoaktivní vrstvy pilin nebo termoaktivního bednění.

Pomocí metody elektrody se návrh zahřívá teplem uvolněným přímo v betonovém tělese a při použití elektrických topných zařízení, termoaktivního bednění a termoaktivní vrstvy pilin, díky přenosu tepla na beton z prostředí, když je ohříván. Jako druhý, vzduch, voda, piliny lze použít.

Nejrozšířenější způsob elektrody ohřevu betonových a topných betonových konstrukcí s infračervenými paprsky. Elektrické topení se používá pro konstrukce s povrchovým modulem od 5 do 20 a pro spoje prefabrikovaných konstrukcí.

Elektrické režimy vytápění jsou předepsány v závislosti na stupni masivnosti konstrukcí, typu a činnosti cementu, požadované pevnosti betonu:

dvou stupňů: zahřívání a izotermické vytápění zajišťující stanovenou kritickou pevnost betonu v době současného odstavení; používané pro konstrukce s povrchovým modulem větším než 15;

z třech stupňů: zahřívání, izotermické vytápění a chlazení zajišťující stanovenou kritickou pevnost až do konce chlazení vyhřívané konstrukce; použitý pro konstrukce s povrchovým modulem od 6 do 15;

ze dvou stupňů: zahřívání a ochlazování (Electrothermos) s tím, že se na konci chlazení zajistí požadovaná kritická pevnost; použitý pro konstrukce s povrchovým modulem menší než 6.

Proud zahrnuje, když teplota betonu není nižší než 3-5 ° C. Teplota v betonovém těle se zvyšuje o intenzitu 8 ° C za hodinu, zatímco topné struktury s Mnod 6 do 2; 10 ° C za hodinu - s Mn 6 nebo více; 15 ° C za hodinu - při ohřevu rámu a tenkostěnných konstrukcí malého rozsahu (až 6 m dlouhý).

Pro úsporu elektřiny se elektrické topení provádí co nejdříve při maximální povolené teplotě pro tento návrh:

Maximální přípustná teplota betonu při elektrickém ohřevu

Trvání izotermického vytápění závisí na typu použitého cementu, teplotě ohřevu a specifikované kritické pevnosti betonu. Zhruba lze stanovit podle zvláštních grafů zvýšení pevnosti s vylepšením podle výsledků testování kontrolních vzorků pro kompresi.

Rychlost ochlazování betonu po ukončení zahřívání by měla být minimální a neměla by překročit 10 ° C za hodinu u konstrukcí s Mn více než 10 a 5 ° C za hodinu pro stavbu s Mn od 6 do 10.

U masivnějších konstrukcí je míra ochlazování, která zajišťuje nepřítomnost trhlin v povrchových vrstvách betonu, určena výpočtem.

Chladnutí probíhá nejrychleji v prvních hodinách po vypnutí proudu a intenzita se postupně zpomaluje. Pro zajištění stejných podmínek chlazení pro části konstrukcí s různou tloušťkou jsou dodatečně izolovány tenké prvky, vyčnívající rohy a další části, které ochlazují rychleji než hlavní konstrukce. Bednění a tepelná izolace vytápěných konstrukcí jsou odstraněny nejdříve po ochlazení betonu na teplotu 5 ° C, ale předtím, než se bednění zmrzne na beton.

Pro zpomalení procesu ochlazování vnějších vrstev betonu jsou vystavené povrchy betonu po jeho zakrytí pokryty, pokud je teplotní rozdíl mezi betonem a vnějším vzduchem u konstrukcí s Mn do 5 je 20 ° C a u konstrukcí s Mn rovnající se 5 a vyšším - více než 30 ° C.

Elektrická metoda zahřívání betonu. Při tomto způsobu se proud v betonu vstřikuje elektrodami umístěnými uvnitř nebo na povrchu betonu. Sousední nebo opačné elektrody jsou připojeny k vodičím různých fází, v důsledku čehož vzniká elektrické pole mezi elektrodami v betonu.

Pomocí elektrod se beton zahřívá na nízké (60-127 V) a někdy zvýšené napětí (220-380 V).

Elektrické vytápění vyztužených konstrukcí se provádí při napětí nepřesahujícím 127 V; napětí více než 127 V se používá hlavně pro vytápění nepevněných konstrukcí.

Zesílené konstrukce se mohou ohřát při namáhání 127-220 V pouze na základě projektu pro výrobu speciálně vyvinutých a schválených projektů. Napětí 127-220 V je dovoleno použít pro samostatně stojící konstrukce, jestliže vyhřívaná konstrukce (nebo její část) není spojena pomocí obecné výztuže s přilehlými částmi, kde lze v této době pracovat.

Elektrické ohřev betonových nevyztužených konstrukcí pomocí elektrod lze provádět při napětím do 380 V, pokud jejich konstrukce zajišťuje možnost zkratu na výztuži.

Při použití proudu s napětím vyšším než 127 V je třeba přísně dodržovat pravidla elektrické bezpečnosti. Elektrické vytápění nebo ohřev betonu při napětí nad 380 V je přísně zakázáno. Elektrody jsou vnitřní (tyč a struna) a povrch - (nashivny, proužky a plovoucí).

Tyčové elektrody jsou krátké tyče z vyztužovací oceli o průměru 6-10 mm, které se vloží do betonového tělesa kolmo k povrchu konstrukce. Elektrody jsou instalovány v betonu ze strany otevřeného povrchu nebo v dírách vyvrtaných v bednění konstrukce. Konce z nich vyčnívají 10-15 cm od bednění, jsou připojeny k drátu.

Tyčové elektrody se používají k ohřevu nosníků, sloupů, masivních desek, základových obuvi o malém objemu, bočních ploch masivních konstrukcí (periferní elektrické topení) a spojů prefabrikovaných konstrukcí.

Střídavé elektrody 1 jsou vyrobeny z vyztužovací oceli o průměru 6-10 mm. Před betonováním jsou namontovány do konstrukce rovnoběžné s její podélnou osou oddělenými články o délce 2,5-3,5 m, konce 3 jsou ohnuty v pravém úhlu, přiváděny ven a připojeny k různým fázím elektrického obvodu. Při průchodu proudu mezi elektrodami různých fází se beton zahřívá.

Takové elektrody se používají k ohřevu slabě vyztužených stěn, trámů, sloupů, desek o tloušťce větší než 20 cm při jediné výztuži, jakož i pro ohřev základových pásů malého průřezu pro obvodové zahřívání masivních konstrukcí a povrchů betonu v kontaktu se zmrazenou základnou.

Nashivnye elektrody jsou vyrobeny z kulaté oceli o průměru 6 mm nebo tloušťce pásu 1,5-2 mm a šířce 30-60 mm. Jsou zesíleny po 10-20 cm na vnitřní straně bednění, pak jsou konce přeloženy a vytaženy, aby se k nim připojily vodiče.

Nashivnye elektrody se používají k ohřevu mírně zpevněných stěn, základových pásů, nosníků vyztužených plochými svařovanými rámy s ochrannou vrstvou nejméně 5 cm.

Stripové elektrody jsou vyrobeny z páskové oceli o tloušťce 3-4 mm. Používají se hlavně při ohřevu podlahových desek a jiných vodorovných prvků, stejně jako betonu v kontaktu s zmrzlou půdou. Pro snadnou instalaci a zařazení a pro lepší kontakt s betonem jsou páskové elektrody 2 namontovány na 3 izolačních deskách 1 (elektrodových panelech) izolovaných pilinami umístěnými na vrchu betonu. Panely elektrod jsou instalovány na otevřeném povrchu bezprostředně po betonáži konstrukce.

Plovoucí elektrody jsou vyrobeny z vyztužovací oceli o průměru 6-12 mm a vloží se do betonu do hloubky 3-4 cm bezprostředně po položení. Používají se hlavně při ohřevu podlah, desek a periferního ohřevu horní části, bez povrchů na bednění masivních struktur returnurn_links (); ?>.

Elektrody, bez ohledu na jejich typ, by měly zajišťovat rovnoměrné zahřívání prvku a dosažení jednotné pevnosti ve všech jeho bodech, a proto není žádoucí přehřátí betonu v blízkosti elektrody. Aby nedošlo k přehřátí, měla by vzdálenost mezi elektrodami činit nejméně 20-25 cm při napětí do 65 V a 30-40 cm při vyšších napětích (až 106 V).

Nebezpečí místního přehřátí je sníženo použitím metody umístění skupin elektrod, ve které je skupina elektrod obsažena v každé fázi napájecí sítě. Způsob umístění elektrod a vzdálenost mezi nimi stanoví projekt.

Při instalaci elektrod by se neměly pohybovat a přijít do kontaktu s armaturou, protože jestliže dojde k kontaktu s elektrodami různých fází, nastane zkrat, tj. Proud se okamžitě zvýší na velmi velkou hodnotu, při které se mohou dráty a transformátor roztavit.

Aby bylo zajištěno rovnoměrné ohřev, je třeba věnovat pozornost při vykládání a položení betonové směsi, aby nedošlo k vytažení elektrod z původní polohy a zabránění kontaktu s výztuží.

Vrstva betonu mezi elektrodami a výztuží při napětí na začátku zahřívání 52; 65; 87; 106 a 220 by neměly být menší než 5, 7; 10; 15 a 50 cm. Pokud se tloušťka této vrstvy snižuje, místní přehřátí betonu je nevyhnutelné. Není-li možné dodržet stanovené vzdálenosti, je nutné izolovat oblasti elektrod (10-15 cm), které jsou nejblíže k výztuži: vložte ebonitové trubky na elektrodu nebo obalte dvěma vrstvami střešního krytu.

Pracovní švy při betonáži jsou umístěny tak, aby vzdálenost od švu k řadě elektrod nepřekročila 100 mm.

Otevřené plochy na konci betonáže a instalace elektrod jsou pokryty izolačními materiály. Není dovoleno ohřát beton s nekrytými plochami.

V designu s Mn menší než 6, udržované metodou thermos, pouze vnější obvodové vrstvy jsou vystaveny elektrickému ohřevu, který urychluje kalení betonu a zabraňuje předčasnému ochlazení ve vnějších vrstvách. Elektrody jsou umístěny na povrchu nebo uloženy ve vnějších vrstvách betonu. Pro snížení tepelných ztrát jsou exponované povrchy betonu izolovány. Vzdálenost mezi elektrodami v rozích konstrukce by měla být 200-250 mm a ve zbývajících úsecích 300-350 mm. Maximální teplota ohřevu betonu není vyšší než 40 ° С. Délka a způsob vytápění nastaví laboratoř.

Betonové vytápění infračervenými paprsky. Podstatou metody je přenos tepla na beton ve formě sálavé energie, což vede k urychlenému vytvrzení. Tepelným nosičem jsou infračervené paprsky, které jsou elektromagnetickými vlnami vyzařovanými ohřátými tělesy a přenášejícími teplo na beton.

Generátory infračervených paprsků mohou být různá topná zařízení, vyhřívaná elektrickým proudem nebo jiným zdrojem tepla, jako je plyn.

Jako zdroj infračervených paprsků, speciálních (zrcadlových) žárovek, kovových ohřívačů, keramických panelů, na kterých je navíjen tenký nichromový drát, lze použít z běžné elektrické sítě. Přizpůsobením výkonu generátorů infračervených paprsků a jejich vzdálenosti od povrchu vyhřívaného betonu je možné měnit intenzitu zahřívání betonu, teplotu izotermického ohřevu a intenzitu chlazení betonu do konce tepelného zpracování. Tato metoda je jednoduchá ve srovnání s elektrodovou metodou vytápění.

Ohřev infračervenými paprsky lze použít v následujících případech:

při výrobě prefabrikovaných betonových konstrukcí s tenkostěnnými (nejvýše 25 cm tlustými) a těsnicími klouby mezi nimi;

urychlit vytvrzování monolitického (jemného) betonu během instalace v zimních podmínkách kovových součástí a kotvových zařízení;

při přípravě bloků pro betonování (zahřívání zmrzlých rohů a ploch); při zhotovování vysoké bezvýznamné tloušťky zpevněných konstrukcí.

Při ohřevu infračerveným paprskem je nutné opatrně chránit vyhřívaný beton před odpařením vlhkosti.

Betonové vytápění s termoaktivními pilinami.

Podstata způsobu ohřevu pomocí termoaktivních pilin je následující. Při navlhčení slabým solným roztokem vrstvy pilin položí elektrody. Ohříváme pilinami buď vodorovným povrchem, nebo naplníme dvojitým bedněním, takzvaným termoaktivním bedněním. Tato metoda je náročná na pracovní sílu a ohrožuje požár, a proto se používá pouze pro určité menší nebo obzvláště naléhavé práce, kdy nelze použít jiné metody vytápění betonu podle místních podmínek.

Charakteristiky betonového vytápění ve spárách prefabrikovaných konstrukcí. Klouby prefabrikovaných betonových konstrukcí, které neabsorbují návrhové zatížení a nemají otevřené ocelové výztuže a vestavěné části, jsou v zimě monolitické betonové směsi a roztoky kalené při negativních teplotách.

Klouby, které nesou konstrukční zátěž, jsou zahřáté na kladnou teplotu předtím, než jsou monolitické s betonovou směsí nebo maltou, a pak se položí směs nebo malta, která je rovněž ohřívána.

Spoje a spojované prvky je možné ohřívat elektrickým proudem, horkou vodou nebo parou, infračervenými paprsky.

Pokud se pro betonování kloubu používá kovové bednění, je k němu připojen kovový plášť, instalovaný s mezerou, uvnitř kterého jsou umístěny zdroje tepla ve formě drátových spirál. Plášť je izolován z tepelných zdrojů s vrstvou minerální vlny o tloušťce 50 mm.

Při monolitování křižovatky sloupku se skleněným základem se kloub zahřeje horkou vodou, která se nalije do dutiny skla. Voda ve sklenici základny 3 je nepřetržitě zahřívána buď párou, která je do ní přiváděna hadicí nebo speciálním krystalizačním ohřívačem, nebo trubkovými elektrickými ohřívači 2 ponořenými do vody. Tubulární elektrické ohřívače jsou spirály z nichromového drátu, umístěny v kovových trubkách a izolovány od nich speciálními pastami.