Metody svařování svařováním

Hlavním požadavkem na betonové konstrukce je pevnost a trvanlivost. Aby se zabránilo deformaci monolitické struktury během smršťování, je v procesu nalévání betonového roztoku instalován speciální kovový rám - beton je zesílen. Pro vytvoření takových armopojových ocelových tyčí se používají, které jsou navzájem spojeny drátem nebo svařeny. Svařování výztuže je považováno za nejspolehlivější upevnění, proto ji zvažte podrobněji.

Typy svařovacích tvarovek podle GOST

Podle standardního standardu GOST 14098-91 se stane:

  • elektroslag poloautomatické;
  • koupelové švy;
  • elektrický manuál;
  • kontakt;
  • koupelna.

V tomto případě může být svařovaný kloub sám:

  • překrývání (ruční obloukové svařování);
  • tupý kloub;
  • T-beam (odporové bodové svařování, pro které je ve vaně použita jedna elektroda).

Zvažte nejpoužívanější metody svařovacích tvarovek podrobněji.

Svařování přesahů

Tato technologie je nejčastěji používána pro obroučky rámových prvků, které nejsou vystaveny zvýšenému zatížení. To znamená, že takové svařování výztuže pro základy nebude fungovat. Totéž platí pro struktury s těžkým zatížením v ohybu. Tento typ připojení je považován za nejvíce nespolehlivý a nejméně trvanlivý.

Principem takového spojení kovových tyčí jsou spojovací tyče v podélné rovině, když jsou jejich konce přesunuty až na vzdálenost 30 cm. Čím více se překrývají, tím odolnější bude svařovaná konstrukce.

Překrytí výztuže se provádí na obou stranách spoje, což může způsobit nepohodlí, pokud je jeden ze svarů nahoře a druhý na spodní straně. V tomto případě je velmi obtížné dosáhnout spodního švu.

Užitečné! Aby se tyče lépe spojily, musí být jejich konce vyčištěny železným kartáčem a opatřeny abrazivními nástroji tak, aby spojované povrchy byly ploché.

Je nutné svařovací klece svařit v určitém režimu, který bude záviset na průřezu kovových tyčí. Předpokládejme, že používáte výrobky o průměru 5-8 mm. V tomto případě je pro svařování nutné použít elektrody o průřezu 3 mm. U tyčí o rozměrech 8-10 mm je třeba spotřebovat 4 mm. Pokud je průměr tyčí větší než 10 mm, musíte použít elektrody o průměru 5 mm.

Užitečné! Elektrody pro svařování překryvných výztuží lze použít libovolnou, ale nejčastěji konstruktéři používají spotřební materiál ANO a MP.

Je také nutné vzít v úvahu proud, který je nutný pro tyče různých průměrů:

  • u tyčí o průměru 5 mm je zapotřebí 200 A;
  • 6 mm - nejvýše 250 A;
  • 8 mm - 300 A;
  • 10 mm - 350 A;
  • 20 mm - 450 A.

Další informace o lap-lap naleznete na videu:

Odporové bodové svařování

V tomto případě dochází k procesu dokování tyčí v automatizovaném a mechanizovaném režimu. Kontaktní svařování ventilů je považováno za nejrychlejší, kvůli zvýšenému výkonu. Tato metoda má však dvě významné nedostatky:

  1. Tyče je možné vařit pouze v dílně, a proto není možné provádět svařovací práce přímo na předmětu.
  2. Svařovací zařízení má velkou hmotnost a zařízení spotřebovává hodně elektrické energie.

Technologie kontaktního svařování je založena na skutečnosti, že proud prochází dobře kovovými tělesy. V místech, kde je odpor vysoký (na místech spojování tyčí), dochází k většímu uvolnění tepelné energie, díky níž se pruty taví a spojují.

Existují dva způsoby sváření kontaktů:

  1. nepřetržité přetahování (používá se při použití výztuže A-1 vysoké třídy);
  2. bliká přerušovaně, s přihlédnutím k předehřátí tyčí (používané pro jiné třídy výztuže).

Pokud je výztužná klec svařena kontinuálním tavením, bude to vyžadovat proudovou hustotu od 10 do 50 A / mm 2. V tomto případě nebude svařování trvat déle než 20 sekund (v závislosti na průřezu ocelových tyčí).

Také je třeba vzít v úvahu specifický tlak svorek, který bude také záviset na průřezu a třídě tyčí. Například u ventilů vyšší třídy A-1 je vyžadován tlak 30 až 50 MPa a pro tyče A-2 se tento indikátor musí zvýšit na 60-80 MPa.

Užitečné! Před použitím hubic pro svařování je třeba je vyčistit nebo měnit, protože na nich bude záviset kvalita práce.

Svařované spoje vyrobené kontaktním svařováním by měly být zkontrolovány vizuálně. Pokud se naučený kloub podobá ploché konstrukci vybavené přírubami mezi oběma konci tyčí, pak byla práce provedena kvalitativně. Pokud by byla v křižovatce vytvořena struktura ve tvaru hlaveň, pak by takové spojení nebylo spolehlivé.

Svařování na tupo

Je-li to žádoucí, může být provedeno svařování výztuže mezi koncem. V tomto případě jsou oba konce tyčí jednoduše opařené a spojeny přímými konci. Je však třeba mít na paměti, že takové tupé svařování nesplní všechny potřebné požadavky GOST, návrh bude nespolehlivý a méně trvanlivý. To je důvodem, proč se při výrobě tupého spoje používá koupelnové svařování armatur.

Vlastnosti svařování koupelny

Podstata této technologie spočívá v tavení ocelových tyčí, které jsou ponořeny do speciální formy z nízkorizikové oceli - vany (můžete si vyrobit nebo koupit hotovou matrici). Následně jsou konce výztužných tyčí taveny elektrodami (s průřezem 5 až 6 mm) při poměrně silném proudu asi 450-550 A. Když roztavený tekutý kov vyplní lázeň, jsou spojeny výztužné tyče, které se změní na jednu tyč, jejíž průřez bude záviset na velikosti tvaru.

Užitečné! Pokud se svařování kování provádí při koupací metodě při nižších teplotách, je třeba zvýšit výkon proudu o 15%.

Toto svařování je vhodné pro sloupy, základy a další konstrukce, které budou těžké. Navíc se tato metoda používá pro:

  • velké výztužné produkty (průměr tyče 2-10 cm);
  • vyztužení ve formě mřížky (když je rám položen v několika řadách);
  • přírubové příruby z ocelových pásů největší části;
  • složené rámce komplexního typu.

Použití lázně pro svařovací armatury umožňuje spojit tyče jak horizontální, tak vertikální. Z tohoto důvodu je postup při vytváření švů značně zjednodušen, návrh se nevyžaduje.

Jak proces svařování tohoto typu, který je ve videu jasně zobrazen:

Podívejme se podrobněji na způsob spojování výztužných prvků.

Technologie svařování koupelen

Chcete-li svařit sami, postupujte takto:

  • Zatlačte konce tyčí kovovým kartáčem, dokud se neobjeví kovový lesk. Je třeba zpracovat minimálně 3 cm od okrajů.
  • Svařte oba konce tyčí do lázně. Vzdálenost mezi konci výrobků, které mají být svařeny, by měla být alespoň 1,5 úseků elektrod. Používáte-li třífázový oblouk, mezera může být zvýšena na 2 průměry spotřebního materiálu.
  • Začněte tavit jeden konec prutu, dokud se v lázni nezačne tvořit roztavený kov.
  • Elektródu přemístěte na druhý konec (druhého prutu) a rozetřete ji stejným způsobem.
  • Alternativně tavte konce výztuže, dokud není lázeň naplněna tak, aby tekutý kov zcela zakrýval tyče. Jakmile k tomu dojde, je nutné začít pomalu otáčet elektrodu v kruhu mezi opracovanými tyčemi. To je nezbytné pro rovnoměrné zahřátí roztaveného kovu před jeho ochlazením. Pokud se oceli chladí nerovnoměrně, mohou se na kloubech vytvářet trhliny, což výrazně sníží pevnostní charakteristiky vyztužovací klece.

Když je kov zcela ochlazený, je možné svařovat rohové a jiné spoje (je-li to nutné).

Tato metoda provádí svařování jak ve vodorovné, tak ve svislé rovině.

Užitečné! Vzdálenost od tyčí ke stěnám matrice by měla být asi 1,5-2 cm.

Dokování tohoto typu se provádí pomocí střídačů (220 V), transformátorů (380 V), poloautomatických nebo automatických strojů.

Jedinou nevýhodou tohoto způsobu svařování je to, že nebude možné provádět celý postup pouze pomocí jedné elektrody. Je nutno rychle vyměnit spotřební materiál - za 5 sekund je nutné odstranit zbytky odpadní elektrody a nainstalovat novou.

Svařování koupelny je považováno za nejspolehlivější a trvanlivější, protože tyče, které jsou obrobeny, tvoří velmi silný spoj. Tato metoda se nejčastěji používá k vytváření obrnených zón pro základy a další struktury. Pokud mluvíme o jednodušších prvcích, postačí, aby se dokovací překryv.

Svařovací armatury

Ocelová výztuž je dnes široce používána pro výrobu železobetonových konstrukcí, konstrukci rámů, realizaci různých kovových sítí a dalších důležitých produktů. Výhodou tohoto výztuže je jeho snadné použití a vynikající pevnostní vlastnosti. Kovové tyče jsou vyrobeny z různých slitin, přičemž se mohou lišit jejich velikostí, přítomností žebrovaného povrchu a dalšími vlastnostmi. Je třeba mít na paměti, že svařování výztuže má své vlastní specifické rysy, jejichž znalosti vám umožní provádět takovou práci co nejúčinněji a nejrychleji.

Jedním z rysů takového svařování výztuže je minimální plocha kontaktu, a výsledný spojovací švy má tedy malé rozměry. To vše vyžaduje použití speciálních technologií, které umožňují i ​​při tak malém spoji zajistit maximální pevnost provedeného svařování.

Vysoce kvalitní svařovací kování

Je třeba konstatovat, že svařování armatur může být provedeno jak v průmyslových podmínkách, tak při zvýšených požadavcích na prováděnou práci a v domácích podmínkách. V druhém případě mají výsledné kovové prvky tak těžké zatížení, takže požadavky na takové svařování nejsou příliš vysoké. Všimněte si, že správná volba konkrétní technologie a zařízení významně snižuje náklady na tuto práci, zatímco kvalita připojení je stále vysoká. Svařování ventilů se provádí výhradně v souladu s požadavky schválenými normou GOST 14098 2014.

Státní normy pro svařování tvarovek a jejich typy

Takové kovové tyče jsou vyrobeny z uhlíkové oceli. V závislosti na specifických vlastnostech výrobku lze použít několik druhů oceli, což ovlivňuje jejich svařitelnost. Například při výrobě vyztužovací oceli skupiny B ve svém složení by neměly obsahovat více než 0,25% uhlíku. Takové extrémně odolné kovové tyče mohou být použity pro výrobu kovových konstrukcí.

Distribuce byla také přijata k ventilům značky VST, která obsahuje zvýšenou koncentraci manganu. Při práci s touto ocelí a svařováním je třeba použít dodatečnou deoxidaci. Všechny tyto nuance byste měli zvážit při výběru jedné nebo jiné elektrody, což vám umožní provádět nejtvrdší spojení kovových tyčí.

Svařování nízkolegovaných slitin není složité. V tomto případě můžete použít standardní elektrody a pracovat s průměrným svařovacím proudem. To je důvod, proč je nutné provést tuto práci doma, doporučujeme použít ventily z nízkolegované oceli. Tento materiál je odolný, odolný vůči korozi a zároveň snadno použitelný. Můžeme také doporučit, abyste při svařování doma používali nízkouhlíkové oceli. Takové tvarovky se snadno svaří a poskytují silné spojení. Mějte na paměti, že čím více uhlíku v přípravcích a elektrodách, tím více proudů musí být použito při provádění této práce.

Typy tyčí

V současné době existuje několik běžných typů výztuže, které se liší ve složení, velikosti a tvaru slitiny. Hovoříme podrobněji o nejběžnějších odrůdách těchto kovových tyčí.

V závislosti na výrobní technologii je obvyklé izolovat válcovanou tyč za tepla a vyztužené dráty za studena. Tyč je považována za ventil o průměru větším než 2 milimetry a délce menší než 13 metrů. Může být vyroben v barech nebo cívkách.

Pro zvýšení pevnosti materiálu může být tepelné vytvrzení a dodatečné tepelné zpracování. Také byla rozšířena technologie kalené kapuce, kterou lze použít s chladným materiálem.

V závislosti na tvaru výztuže je obvyklé izolovat drážkované a hladké tyče. Drážkované mají malá žebra, což umožňuje zajistit pevnost materiálů při nalití betonu.

V závislosti na způsobu použití je možné rozlišit neomezenou a napjatou odrůdu.

Metody svařovacích tvarovek

Svařování takových kovových tyčí pro uspořádání základů nebo pro jiné účely může být provedeno různými technologiemi. Každá z těchto metod svařování má své vlastní nevýhody a výhody. Je nutné zvolit správnou technologii, která výrazně zjednoduší provedenou práci a poskytne potřebnou strukturální pevnost.

Kontaktní svařování armatur

Kontaktní svařování se provádí pomocí speciálního zařízení, které zajišťuje nepřetržité přetahování. Při takovémto pracovním styku se nevyžaduje žádné další zpracování tyčí a konců výrobku. Během svařování jsou konce upnuty ve stroji, po kterém se na ně aplikuje proud a kovový tyč se začne tát. Je třeba vzít v úvahu skutečnost, že takový způsob svařovacího styku lze použít výhradně s tlustými polotovary. Moderní instalace pro kontaktní svařování a vyznačují se zvýšeným výkonem, který umožňuje tavení konců tyčí jakékoliv tloušťky. Troska se automaticky vytlačuje a získaná směs se vyznačuje maximální pevností.

Obloukové svařování výztuže

Technologie elektrického oblouku lze použít s výrobky s velkým průměrem. V tomto případě je nutné použít elektrody, které svým složením odpovídají svařovaným prvkům. Musíte také použít silný transformátor. Taková technologie připojení se používá při instalaci rámů, kování a výroby mřížky.

Zesílení přesahu svařování se provádí jedním nebo dvěma lemovými švy. K provedení takové práce může být zapotřebí kulatá podšívka. Použití těchto obložení zdvojnásobuje počet lemových švů. Pro zajištění dobrého spojení by délka švu v tomto případě neměla být menší než deset průměrů tyče.

Kování pro svařování do koupelny

V takovém případě, pokud je nutné připojit polotovary o tloušťce větší než 2 centimetry, používají se speciální svařovací lázně. Tyto podnosy neumožňují proudění roztaveného kovu. Tvarové svařování armatur se provádí v odnímatelné měděné lázni. V tomto případě mezera mezi tyčí během svařování není větší než 80% průměru výztuže. Spojení se provádí pomocí elektrod, které jsou v kompozici blízko k základnímu materiálu.

V posledních letech se distribuce elektroslagové metody, která může výrazně snížit spotřebu elektrod a snižuje náklady na práci. Tyče jsou umístěny v měděné formě, mezi konce výztuže zůstává malá mezera. Následně je taková mezera vyplněna tokem a elektrický proud je dodáván k tavení. Provozní proud roztaví základní kov, který zajišťuje silné spojení kovových prvků.

Výběr provozního režimu

Je třeba říci, že kvalita svařování závisí do značné míry na tom, jak dobře je vybráno zařízení a jeho způsob fungování. Zvýšení nebo snížení indikátorů svařovacího proudu povede k výraznému zhoršení kvality spojení. Je třeba zvolit jeden nebo jiný způsob svařování s přihlédnutím k průměru výztuže, použité třídě oceli a řadu dalších důležitých vlastností.

Technika svařování svařováním

Značka výztuže přímo ovlivňuje výběr zařízení používaných pro svařování a řadu dalších důležitých nuancí. Vzhledem k tomu, že svařování výztuže vyžaduje malou kloubovou plochu a současně je třeba získat silné upevnění, měly by být použity dobře svařované oceli, což zaručuje jejich spojení na molekulární úrovni. Je třeba říci, že každá třída kovu má své vlastní specifické rysy práce. Například v samostatném případě je potřeba použití tavidla nebo jiných dalších materiálů. Obzvláště vysoké nároky kladou na svařování výztuže, která se používá pro výrobu kovových konstrukcí. Je třeba říci, že i jedno špatně spojené spojení může vést k nerovnoměrnému rozložení zátěže a poškození celé kovové konstrukce. Proto je nutné používat vysoce kvalitní materiály a v některých případech zvýšit tuhost, svařit přídavná žebra, což zvýší pevnost celé kovové konstrukce.

Je důležité. Při svařování v měděném lázni je často obtížné najít optimální průměr pro takovou nádobu. Nezapomeňte, že musíte použít těsnění pro svařování, které je umístěno uvnitř měděné lázně.

Zkontrolujte kvalitu připojení

Je třeba si uvědomit, že kvalita spojení je zesílení, jsou to zvýšené požadavky. Proto je po dokončení svařování nutné provést kontrolu kvality. V tomto případě je nutné ověřit získané rozměry kovové konstrukce pomocí výkresové a projektové dokumentace. V tomto případě se používá páska, pravítko nebo třmen.

Síla lepení může být testována různými způsoby. Takže například dokončená kovová konstrukce musí odolat poklesu z výšky jednoho metru. Hotový výrobek je zasažen kladivkem nebo podobnými předměty s přiměřenou přípustnou silou. V některých případech se provádí rentgenové vyšetření švů, což umožňuje zjistit skryté vady.

Bezpečnostní opatření při připojování armatur svařováním

Je třeba si uvědomit jistá pravidla bezpečnosti, která umožní kvalitní provedení této práce. Dokonce i ve fázi přípravy je nutné vyříznout, vyčistit a brousit konce kovových výrobků. Svářeč musí používat masku, ochranný oděv a rukavice. Použité zařízení musí být v dobrém stavu a musí být uzemněno. V případě problémů s měničem v průběhu práce je sváření s takovýmto vadným zařízením zakázáno. Nezapomeňte také na nepřípustnost práce při vysoké relativní vlhkosti.

Technologie svařování pro výztužné výrobky

Pro každý typ svařování má vlastní zařízení a určitou technologii. Svařování tupých spojů tyčí může být provedeno se švy nebo elektrickými obloukovými body.

Kontaktní tupé svařování by mělo být použito pro připojení výztužných tyčí při jejich přípravě s cílem následného bezodpadového řezání, pro realizaci délek výztužných tyčí nebo pramenů a pro vytvoření dorazových nebo kotvových zařízení pro předpjatou výztuž předpjatých betonových konstrukcí. Svařovací tyče různých průměrů by měly být prováděny na ručních strojích. Elektrody by měly být vybrány podle značky tyčí a jejich průměru. Kontaktní tupé svařování tyčí různých tříd se provádí pomocí různých technologií.

Kontaktní bodové svařování by mělo být použito pro spojení výztužných tyčí křížem při výrobě svařovaných výztužných pletiv a rámů, jakož i pro překrytí spojů výztužných tyčí tříd AI - A - III o průměrech 6-25 mm s plochými ocelovými plechy nebo úseky z hutné oceli. 3-10 mm při výrobě vestavěných částí betonových výrobků.

Kontaktní svařování by mělo být použito k překrývání výztužných tyčí tříd A-I-A-III o průměru 8-16 mm s plochými prvky. Tento typ svařování se provádí po speciální přípravě plochého prvku - vylisování reliéfu.

Bodové svařování protínajících se tyčí by mělo být prováděno na specializovaných nebo standardních strojích s kontaktními body.

Odporové bodové svařování překrývajících se spojů tyčí s plochými válcovanými prvky by mělo být provedeno po předběžném čištění prvků.

Připojení výztužných tyčí o průměru 10-40 mm tříd A-I-A-III s plochými válcovanými prvky v konstrukcích vložených dílů by mělo být zpravidla prováděno automatickým svařováním pod tavidlem.

Vlastnosti provedení svařovacích tvarovek

Svařování výztuže zahrnuje několik metod svařovacích tyčí, které zajišťují vysoce kvalitní spojení výztužných prvků, které tvoří železobetonové konstrukce. Mohou to být základové bloky, balkonové desky, podlahy atd.

Svařovací přípravky: symboly.

Podstata elektrických svařovacích prvků výztuže

V konstrukci se často používají především železobetonové konstrukce s prefabrikovanými prvky. Použití monolitických železobetonových konstrukcí je méně obvyklé.

Schéma typů tvarovek.

Jakékoliv spojení částí železobetonové konstrukce, například mřížových nebo rohových prvků, jakož i propojení a jejich vložené prvky, musí být provedeno elektrickým svařováním. To platí také pro vyztužení spár železobetonových monolitických konstrukcí.

Často se používají výztužné tyče se spirálovitým tvarem. Použití tohoto profilu pomáhá zlepšit proces přilnavosti betonu s ocelí, což ovlivňuje stav únosnosti výztužných tyčí, čímž se zvyšuje.

Ve stavebním průmyslu se rozšířilo použití výztuže (oceli třídy St.5) a nikoliv pouze z nízkolegovaných ocelí. Ocel, která je tepelně ošetřena, je u železobetonové výztuže méně běžná. Pouze vysoce pevná ocel může být svařena.

Jaké metody vytváření svařovaných spojů výztuže lze použít

Svařování výztužných klecí se provádí několika způsoby. Následující typy výztužného svařování se liší:

Pletené fitinky háčkování.

  1. Elektroslag poloautomatické.
  2. Ruční elektrický oblouk.
  3. Koupací steh.
  4. Kontakt
  5. Koupelna.

Svařované přípoje výztužných tyčí jsou tři typy (podle GOST 14098-91):

Svařováním mřížových konstrukcí je možné získat rovnoměrně svařovaný spoj výztuže vzhledem k základnímu kovu. Použití odporového tupého svařování s cílem vytvořit výztužné tyče na tupo, rohové svařování se doporučuje, pokud jsou rozměry průměrů tyčí odlišné nebo stejné. Toto je typické pro rohové svařování, výztužné tyče vyrobené z materiálů jako je tažené za studena (uhlíková ocel o průměru 3 až 10 mm), pravidelně válcované periodické profily (St.5, průměr 10 až 80 mm), nízkolegovaná ocel válcovaná za tepla kulatá ocel, periodický profil a odolná ocel.

Svařování výztuže vyžaduje zachování rozdílů v průměrech vyztužených tyčí, které se rovnají ne více než 1,25-1,50. Kontaktní bodové svařování se provádí při připojení různých výztužných prvků, například uzlů mřížek nebo rámu.

Pokud jsou při svařování bodovým typem spojeny výztužné prvky kruhového a periodického profilu, mohou být spojeny tyče o průměru 5 až 50 mm. Často je vytváření sloučenin kruhových tyčí vyrobeno na základě plochých prvků. Někdy je nutné svařovat roh, který může směřovat v pravém nebo ostrém úhlu k tyči.

Výstuha pravidelného nebo kulatého profilu s plochými prvky může být racionálně spojena za přítomnosti 2-3 svařovaných bodů. Zvětšení počtu svarových bodů není nutné.

Svařované rámy jsou tuhší a přepravitelné než pletené. Vyazku vyztužující klec pomocí drátu se v praxi používá jen zřídka. Při svařování prvků výztuže se materiál ukládá, kvalita tyčí se zvyšuje, pracnost procesu a náklady na vytvoření výztuže se snižují.

Pokud je třeba provádět svařovací práce pomocí kontaktu s tupým strojem, je to prováděno na základě nepřetržitého přetavování nebo opakovaného ohřevu. Použití metody svařování založené na první metodě neznamená potřebu zpracovávat konce tyčí, které by měly být přivedeny do kontaktu. K tomu dochází tím, že jsou upnuty do čelistí stroje a současně přijímá proud. Výsledkem je tavení a vyrovnání výstupků konců. Musí se zahřát v procesu tavení do plastického stavu. Poté se stanou náchylnými nejen na kompresi, ale i na návrh.

Jak vyrábět svařování na základě blikání s ohřevem a překrýváním

Spojky svařené výztužné překrytí sítě bez svařování v jedné rovině příčných tyčí.

Svařování metodou reflow s ohřevem, které se často používá pro účely spojování tyčí o průměru 50 mm a více, je spojeno s periodickým přiblížením a konektorem tyčí.

Tyče výztuže by měly být z nízkolegované nebo vysoce uhlíkové oceli. Současně vám malá pauza umožňuje zahřát konce tyčí, takže můžete udělat nejlepší postup přetavení tím, že snížíte spotřebu energie.

Překrývající se svařování lze provést s přihlédnutím k dvěma reliéfům a švům, v důsledku čehož se má použít ruční obloukové svařování. Svařený spoj typu T musí mít podobu zásob. V tomto případě se ve vaně používá pouze jedna elektroda. Pokud se provádí svařování pod tavidlem, není třeba použít plnicí drát.

Svařování pracuje s použitím výztužných tyčí v oxidu uhličitém lze provádět ručně, stejně jako mechanizované. Svařování se provádí v kontaktu s kontinuálním blikáním výztuže s odporem. Vytvoření tupých spár zahrnuje ruční metody.

Nejčastěji najdete následující typy spár:

  • pomocí jediné svařovací tyče pro připojení dílů, dvojitá výztuž;
  • mechanizovaná metoda založená na elektrickém oblouku a drátěném vlákně;
  • použití ručního obloukového svařování, které umožňuje vytvoření jednostranných a vícevrstvých svarů.

Jak používat technologii svařování vany

Koupelnová technologie je vhodná pro použití:

  1. Jsou-li výztužné výrobky s velkým průměrem (2-10 cm).
  2. Pokud je armatura uspořádána v několika řadách v mřížce.
  3. Pokud jsou přírubové spojky vyrobeny z ocelových pásů s největším průřezem.

Svařování do koupelny je ideální pro vytváření sloučenin prvků z velkých železobetonových konstrukcí.

Zařízení svařovacího zařízení pro invertory.

Pokud je zapotřebí připojit vyztužující klece komplexního typu, je vhodná metoda koupání. Používá se při budování různých budov. Metoda koupání umožňuje zachovat tuhost a pevnost konstrukčních prvků, které mají být svářeny po celé své délce. Pomáhá vytvářet jeden výkonový rám.

Svařování v koupelovém provedení se provádí na základě horizontální nebo vertikální metody. To pomáhá ulehčit vytváření švů, aniž by se zvrátila struktura. Použití metody svařování, navrhované metody svařování, se provádí pomocí standardních přípravků používaných při elektrickém obloukovém svařování.

Hlavním stavem spojeným se získáváním kvalitních kloubů při svařování je pečlivá kombinace problémů výztužných tyčí. Správné použití technologie svařování vany vyžaduje, aby se osa výztužných tyčí neměla vůči sobě navzájem přesahovat o více než polovinu velikosti průřezu tyčí. Dokončení této přesnosti lze dosáhnout použitím vodičů. Kotva by měla být v konstantním uspořádání a měla by mít konstantní ukazatele.

Metoda koupání svařovaných jatečných těl je omezena na následující činnosti. Na spoje výztužných prvků jsou připevněny ocelové formy, které svařují. Elektrický oblouk vytváří vytvoření lázně i roztaveného kovu. Přítomnost vysokých teplot způsobuje, že se konce výztuže roztaví, po které se vytvoří jediný bazén ze svařovacího materiálu.

Když je kov, který má být ošetřen, již zmrazen, provede se potřebné svařování rohů nebo jiných kloubů. Při svařování konců tyčí se provádí důkladné čištění jejich povrchů. To odstraňuje nečistoty a stupnice korozí. Při tomto postupu může pomoci štětec s ocelovými štětinami. Poté je výztuž umístěna koaxiálně a ponechá se mezera mezi konce tyčí, jejichž hodnota nemůže být menší než 1,5 průměru svařovacích tyčí.

Svařovací armatury

Výztuha jako stavební materiál se používá hlavně v různých stavebních konstrukcích, které musí mít určitou pevnost a schopnost odolat vnějším faktorům a zatížení. Za tímto účelem se vytvářejí speciální objemové konstrukce, které se instalují do forem a nalijí do betonu. Chcete-li vytvářet hromadně, je nutno upevnit výztužné tyče nějakým způsobem. Existují dva typy vazby: vazba a svařování. Co se týče druhého, je možné poznamenat elektrické svařování spotřebitelnými elektrodami a takový neobvyklý proces jako je odporové svařování armatur.

Abychom pochopili, jak svařovat prut, je třeba nejprve pochopit, jaký je tento kovový materiál. Ve skutečnosti se jedná o tyče o různých průměrech vyrobené z oceli, které mají hladký nebo žebrovaný profil. Kotva je nutně tvrzená, což jí přináší potřebnou pevnost a tuhost. Je třeba poznamenat, že na trh se nedávno objevily vyztužené pruty ze skleněných vláken. Jejich hlavní výhodou je, že taková výztuž nehrozí, a tudíž i její nekonečný život.

Průměr ocelových výztuží se pohybuje v rozmezí 5-80 mm a jejich volba závisí na zatíženích, kterým je vystaven betonový blok, sestava nebo díl. V tomto případě jsou žebrové tyče použity jako hlavní prvek výztužné struktury a hladké tyče se používají k upevnění žebrových tyčí mezi sebou a jejich orientací uvnitř výztužného rámu. V každém případě však samotný rám nemůže být sestaven bez svařování armatur.

Je však třeba poznamenat, že svařování nepříznivě ovlivňuje strukturu materiálu. Vysoké teploty svařovacího procesu mění strukturu výztuže a nikoliv k lepšímu. Kalený kov je vystaven teplu, při kterém dochází k popouštění. To znamená, snížená síla. Pravděpodobně každý mohl provést experiment tím, že na svařování armatury zasáhl kladivem. Z odrazu se objevily trhliny a některé klouby právě praskly.

Typy svařování výztužných tyčí

Svařování výztužných tyčí může být provedeno třemi způsoby:

Svařování přesahů

Je třeba poznamenat, že tato technologie se obvykle používá pouze v těch případech, kdy je armovací konstrukce sestavena, která nebude vystavena silnému zatížení. To platí zejména pro ohybové zatížení. Takové spojení není trvanlivé a spolehlivé.

Ve skutečnosti se překrývají svařování tyčí v podélné rovině s posunem od jejich konců o vzdálenost 15-30 cm. A čím větší je překrytí, tím silnější je svařovaná konstrukce. Mějte na paměti, že svařování by se mělo provádět na dvou protilehlých stranách kloubu. To někdy způsobuje nepříjemnost samotného procesu, například jeden svařovací švy se nachází na horní části dvou spojených tyčí, druhý na spodku. Takže často není možné dostat se do dolní části jednoduše, takže se tento spoj ukáže jako velmi nespravedlivý.

Než překryjete výztuž, musíte tyče připravit. Konkrétně ozdobte zakončené konce železným kartáčem. Někteří svářeči, aby vytvořili pevnou svorku dvou výztužných tyčí, zpracují spojené strany abrazivním nástrojem, čímž jsou ploché.

Pokud jde o způsob svařování výztužných klecí, hodně bude záviset na průměru svařovaných výztužných tyčí samotných. Například pruty o průměru 5-8 mm se vaří pomocí elektrody o průměru 3 mm, pro 8-10 mm a 4 mm spotřebního materiálu a elektrody o průměru 5 mm se používají nad 10 mm.

Ale s hodnotami současné síly musíte být opatrní, je to přesnější hodnota. Tabulka ukazuje poměr tloušťky výztuže a proudu použitého pro svařování.

Mimochodem, při překrytí svařování můžete použít spotřební materiál značky ANO nebo MP. Přestože neexistují přísná omezení.

Svařování na tupo

Dokážete svařovat koncovky pomocí jednoduchého oplachování obou konců spojených přímými koncovkami? Je to možné, ale toto spojení nesplňuje potřebné požadavky na pevnost a spolehlivost svařovaných rámů. Pro svařování prutových prvků se proto používá technologie koupání.

Její podstatou spočívá ve skutečnosti, že spojované konce výztuže jsou ponořeny do kovové formy, která se silně podobá běžné lázni. Poté se samotná armatura nebo spíše její spojovací konce roztaví elektrodou se silnou proudovou hodnotou (450-550 ampérů). Roztavený kov naplňuje lázeň, čímž upevňuje tyče výztuže jedinou monolitickou tyčí, jejíž tloušťka závisí na velikosti lázně. Mimochodem, vzdálenost od tyčí ke stěnám lázně je 1,5-2,0 cm.

Takové spojení se nazývá jednodílné, protože samotná kovová forma se stává jedním ze svařovaných výztužných tyčí. A tato směs se následně nalije betonem. Existují rozdělené formy, které jsou vyrobeny z mědi nebo grafitu. Po naplnění lázně roztaveným kovem a po úplném ochlazení se tyto formy jednoduše odstraní. A mohou být použity ještě několikrát.

Existuje určitá technika svařovacích rámů pomocí metody lázně.

  • Oblouk je zapálený na jednom z konců výztuže, která má být spojena.
  • Tento konec se roztaví, dokud se na spodku lázně nevytvoří malé množství roztaveného kovu.
  • Potom se elektroda přemístí na další konec, který se také roztaví.
  • Alternativně tavící ventil je vyplněn.
  • Jakmile jsou výztužné tyče pokryty roztaveným kovem, můžete dokončit svařování. Ale předtím, než tento spotřební materiál potřebuje několik kruhových pohybů mezi konce tyčí. Tím je vytvořen jediný teplotní režim kovu uvnitř formy. To znamená, že ocel bude rovnoměrně ochlazovat, což nevytváří praskliny, póry a další poruchy chlazeného svaru.

Je možné svařovat výztuž základů nebo jiných podpůrných konstrukčních prvků jednou elektrodou, několika. Můžete použít střídače (220 V), transformátory (380 V), poloautomatické a automatické.

Existuje další možnost, jak správně svařit tupý kloub. To je ve skutečnosti metoda koupání, ale namísto objemových tvarů se používají výztužné tyče, které jsou řezány na určitou délku. Z nich je vytvořena lázeň, tj. Tyče jsou přivařeny k hlavním spojovacím prutům v půlkruhu. Poté se svařovací proces sám provádí přesně stejnou technologií jako při použití hotového objemového tvaru.

Svařované svařování kontaktů

Výhodou tohoto typu svařování výztuže je nepřítomnost tavných elektrod, schopnost plně automatizovat a mechanizovat samotný proces a vysoký výkon prováděné práce. A dvě nevýhody - svařování může probíhat pouze v dílně (nikoli v zařízení) kvůli velkému množství svařovacích zařízení a samotné svařovací stroje spotřebovávají poměrně velké množství elektřiny.

Proces svařování je poměrně jednoduchý. Je založen na schopnosti elektrického proudu procházet kovy a na místech s vysokou odolností vůči uvolnění značné tepelné energie. Takovým místem ve spojení dvou výztužných tyčí je samotný kloub. Zde se uvolňuje velké množství tepla, které přivádí pruty do plastického stavu a částečně do tekutého. Tak se provádí svařování.

Dnes se používají dva druhy odporového svařování:

  • S nepřetržitým přetáčením.
  • S přerušovanými předehřívacími tyčemi.

Obvykle se první metoda používá pro svařování prvotřídní výztuže (A-1), druhá pro ostatní třídy. Před svařováním rámů výztuže jsou samotné tyče opracovány železnou kartáčem. Pokud byl řez vyroben autogenem, doporučuje se odstranit kovové toky dlátem.

Hlavními parametry svařování rámem je pevnost svařeného proudu, jeho hustota na svorkách, doba trvání procesu, tlak svorek a délka vyčnívajících elektrod ze svorek. Pokud je například armatura svařována kontinuálním způsobem blikání, proudová hustota by měla být v rozmezí 10-50 A / mm2, čas svařování je 1-20 sekund (to vše závisí na průměru svařovaných tyčí). Pokud jde o specifický tlak svorek, je opět použita závislost na profilu tyče a ocelovém stupni, ze kterého byla výztuž vyrobena. Například:

  • Značka armatury A-1 - tlak 30-50 MPa.
  • A-2 (3) - 60-80 MPa.

Zkušení svářeči vědí, že čistota čelistí hraje důležitou roli v kvalitě odporového svařování. Proto jsou pravidelně čištěny nebo nahrazovány novými. Takže určitá sada hub je nezbytnou podmínkou kvality svařovacího procesu.

Svařovací šev s pólovým připojením se vždy kontroluje v laboratoři. Ale můžete strávit čistě vizuální prohlídku. Pokud po ukončení práce vypadá spánek jako plochá konstrukce s bočními stranami mezi svařenými konci výztuže, pak je to vysoká kvalita. Má-li kloub tvar válce, byl nesprávně vybrán jeden z parametrů procesu svařování. Takové spojení není dobré.

Několik typů svařování výztužných tyčí umožňuje použití jednoho z nich jako standard kvality připojení. Každá technologie je v určitých podmínkách použitelná pro určité stavební struktury. Proto je třeba před zahájením svařování zvolit.

Technologie svařovacích ventilů v metodě koupání

Všechny stavební procesy mají státní normy, které definují, jak by měly být prováděny. Standardy jasně uvádějí, jaké materiály by měly být používány, jaké technologie a postupnost operací. Svařovací přípravky nejsou výjimkou.

Pro tento konstrukční proces byl vyvinut GOST pod názvem "Spojení svařované výztuže a vestavěné výrobky z železobetonových konstrukcí". Standard byl zaveden 1. července 1992 pod číslem 14098-91. Jsou zde dvě tabulky, které vymezují požadavky na svařování armatur v koupelně, jejíž téma je v článku.

  1. V tabulce je uvedeno číslo "1", které označuje typy svařování kotvy: zadní, křížový, tee a překrytí. Klasická kategorie zahrnuje svařování pomocí lázně nebo jiným způsobem: tvar střídače. Tímto způsobem je možné svařovat tyče instalované na spoji.
  2. V tabulce č. 30, která se nazývá "Podmínky a vysvětlení", je koncept vyztužovacího svařování dán metodou lázně. V tabulce je uvedeno, že svařování lázní je proces, kterým dochází k tavení spojovacích tyčí hlavně kvůli teplu v lázni roztaveného kovu.

Dávejte pozor na slovo - v podstatě -, které říká, že nejen roztavený kov taví výztužné tyče. Proto důkladně porozumíme technologii svařovacích tvarovek v lázni.

Požadavky na technologii připojení

Začneme tím, že svařování ventilů v metodě koupání je proces, při kterém se kromě elektrod a svařovacího stroje používá speciální zařízení s průřezem ve tvaru písmene U vyrobené z nízkolegované oceli lisováním. Toto je první.

Druhá - rozměry lázně jsou určeny průměry spojené výztuže. Jedinou standardní hodnotou je tloušťka oceli používaná při výrobě lázně, která je rovna 6-8 mm. Okamžitě si zarezervujte, zda je zařízení jednorázové. Na konci svařování zůstává na místě, kde je výztuž ukotvena, jako nedílná součást spojení. Lázně tak dále zlepšují spoj.

Je třeba dodat, že kromě ocelových invertorových forem se při svařování dvou výztužných tyčí používá měď nebo grafit. Obě možnosti jsou opakovaně použitelné, to znamená, že po ukončení práce jsou vany odstraněny, čištěny, mohou být znovu použity na druhém kloubu. To je velký plus, ale tyto formy mají velký mínus - vysokou cenu. Proto většinou stavitelé používají ocelové formy.

Třetím požadavkem je, aby oba konce výztuže byly spojeny podél jedné osy s tolerancí do poloviny průměru tyčí. Mezera mezi konci není větší než 1,5 násobek průměru výztuže. Současně lze svařovat kování v koupelně s vodorovným kloubem a vertikálním kloubem.

Pozor! Ve druhém případě je do lázně přidána ocelová zátka, která je přivařena ke spodnímu tvaru. Je to on, kdo zabraňuje vytékání roztaveného kovu.

Začtvrté je možné při této metodě připojit pruty o průměru 20-100 mm, pokud se používá ruční svařování.

Pátý požadavek se týká metod svařování. Zde jsou tři pozice:

  • manuální,
  • automatické (pomocí speciálního svářecího zařízení s automatickým podáváním elektrod a pohybem držáku elektrod),
  • poloautomatický (ruční pohyb držáku, automatické podávání elektrod).

Technologie svařování koupelen

Stejně jako všechny procesy se technologie svařování koupelen rozděluje na dvě etapy: přípravu a samotné svařování.

Přípravný proces

Jedná se o dvě operace:

  1. Čištění konců výztužných tyčí pomocí kovového kartáče, které svítí. Hlavním úkolem je odstranit oblasti hrdze, špíny, barvy a dalších materiálů, které brání získání vysoké konečné kvality. Velikost čištění - 30 mm (minimálně) na každém konci.
  2. Svařte do spodních rovin spojených tyčí bodovým svařováním tvaru měniče. Vytvoří kontejner, ve kterém se shromáždí roztavená ocel.

Hlavní etapa

Ihned je nutné provést rezervaci, že hlavní kov, který naplní lázeň, je ocelová výztuž. Proto je elektroda vedena na konec jedné z tyčí a začne tavit, přesunout spotřební materiál po celé oblasti konce: kruhovým pohybem nebo ze strany na stranu. Pak se práce přesune na opačný konec armatury, která má být připojena. A tak střídavě, dokud není lázeň zcela naplněna roztaveným kovem.

Pozor! Všechny pohyby by měly být lehké, protože tavení se provádí při vysokých proudech. Například pokud se použijí elektrody o průměru 7-8 mm, pak je dodáván proud 400-450 ampérů.

Svařování výztuže pokračuje, dokud se roztavená ocel neuzavře spojovací tyče. Není to konec práce, je nutné správně provést finální manipulace, aby se všechen kov zhromaždil ve formě rovnoměrně, aby se rovnoměrně ochladil. Jednoducho otočte elektrodu mezi konce armatury, která má být připojena, ale ne moc. Nyní můžete dokončit proces svařování koupelny.

Dokonce i nejmenší lázeň není naplněna kovem, pokud se jedna elektroda používá k tavení. Minimálně bude spotřebováno 4 až 5 spotřebního materiálu. Proto svářečka, která provádí tento typ svařování, musí mít zkušenosti a dovednosti, přičemž hlavní je rychlost výměny elektrod. To je přiděleno ne více než 5 sekund. Po tomto dočasném období se ocel jednoduše začne vytvrzovat. A všechny provedené manipulace - nula. Nerovnoměrně ochlazený kov - snížení kvality směsi.

Svařování hřebenem a několika elektrodami

Tato metoda se nazývá svařování s více elektrodami, kde se používá speciální držák, nazývaný hřeben. Několik elektrod je do ní vloženo najednou (3-5 kusů). Princip tavení ventilů je přesně stejný jako v případě jediného spotřebního materiálu. Ale existují i ​​funkce.

  1. Oblouk elektrod je osvětlen ne kotvou, ale kolem kovové lázně, častěji kolem jejího dna. Přibližně jeden konec najednou se několik elektród nezapálí.
  2. Ke zpevnění kloubu se elektrody periodicky spouštějí do roztaveného kovu, aby se ohřívaly.
  3. Nemůžete ponechat mezeru mezi tyčemi výztuže a pevně je přitlačit k sobě.
  4. Při vertikálním uspořádání výztuže není nutné elektrody silně odvrátit od kolmosti k ose spoje.

Tato metoda je zřídka používána při spojování výztuže uvnitř betonových konstrukcí. Není to snadné, ne všechny svářeče. Je lepší používat oddělitelné formy mědi nebo grafitu, což zvyšuje náklady na proces.

Režim svařování

Koupelnová technika spojovacích tvarovek je nejčastěji používána pro dokovací tyče o velkém průměru. Proto je režim svařování jedním z důležitých kritérií pro dosažení vysoce kvalitního spojení. Režim zahrnuje: průměr elektrody, proudovou sílu a to vše závisí na průměru výztužných tyčí, které mají být svářeny. Závislost je zde:

Vlastnosti metody lázně svařovacích tvarovek

Svařování koupelnového kování je nejspolehlivějším způsobem spojování jednotlivých úseků ocelových konstrukcí z legované oceli s vysokou pevností. Výsledek svařování je ovlivněn řadou faktorů, jedním z nich je souosost spojovaných segmentů.

Při konvenčním svařování na tupo bude kvalita švu nespolehlivá, kloub se rozlomí v blízkosti švu. Proto bylo vyvinuto řešení pro silnější spojení podélných a příčných úseků výztužného pletiva - způsobu svařování do lázně. Při značných zátěžích během provozu má konstrukce dostatečnou tuhost a svařovací šev na kloubu je malý.

Způsoby připojení armatur

Výroba betonových tvárnic pro výstavbu betonových domů, monolitickou konstrukci a výrobu základů jsou hlavními místy použití výztuže.

Při nízkých cenách se spolehlivými vlastnostmi materiálu splňuje metoda svařování lázní všechny požadavky na konstrukci a montáž kovových konstrukcí. Svařování lázní se používá také pro připojení kolejnic, šachet a dalších částí s pevným profilem.

Podle normy GOST - 14098 z roku 1991 pro výrobu základů, podlahových desek a balkónů a dalších výrobků ze železobetonu je dovoleno svařit profily kovových tyčí pro vyztužení a spolehlivou přilnavost betonových konstrukcí. V moderní konstrukci používejte několik typů stálé přípojné výztužné vrstvy:

  • použití poloautomatického elektroslagového svařování;
  • metoda spojování švu;
  • ruční svařování elektrickým obloukem;
  • kontakt;
  • koupelová metoda připojení.

Díky použití speciální lázně na křižovatce, jednodílnému připojení A500C a dalším značkám a velikostem je proces provádění a dokování mnohem jednodušší.

Podstata procesu

Metoda svařování lázní se nejčastěji používá k spojování tyčí s velkým průřezem 20-100 mm. Tento rozsah velikostí je nejvhodnější pro vysoce kvalitní svary.

Při připojení vany úplně stlačte místo kontaktu. Současně mezi díly, které mají být spojeny, musí zůstat mezera 2 mm, aby kov proudil a vyplnil všechny póry.

Při práci na svařování v koupelně, v souladu s GOST a požadavky SNiP, je dosaženo spolehlivého spoje se zachováním vlastností po celé délce smontované konstrukce.

Přesouvá mezery prázdných na křižovatce lázně. Závitové lázně se používají k připojení kritických spojů, ale tato metoda vyžaduje navlékání na koncích tyčí.

Část instalace je zvolena s ohledem na malou mezeru mezi obrobkem a stěnou výrobku. Do něj proudí elektrodový kov, čímž vznikne interatomická směs základního kovu s elektrodovou tyčí.

Strany na okrajích lázně neumožňují odtékání kovu, zatímco struska je vytlačena ze švu. Stejným způsobem jsou svislé tyče spojeny při výrobě sloupů.

Silné a slabé stránky

Svařovací materiál a armatury roztaveného kovu, bez šíření, vyplňují vanu a vytvářejí spolehlivý švový, který je schopen odolat značným nákladům. Materiál samotné součásti slouží jako přídavná výztuž pro švy.

Mezi další výhody svařování vany patří:

  • minimální náklady v důsledku racionálního využívání povrchových materiálů;
  • technologie provádění všech operací zajišťuje vysokou kvalitu svařování za podobných podmínek s jinými metodami svařování;
  • Metoda koupání byla opakovaně testována a ověřována, existuje řada literatury a příruček o výrobě práce;
  • pro každou velikost baru je vhodná koupel - je to díky široké škále výrobků.

Ve způsobu lázně jsou nevýhody. Použití ocelové lázně může být jednorázové díky svařením na základní kov. Meď lázně, ačkoli můžete použít několikrát, jejich cena je poměrně vysoká. Je také nutné provést přípravnou práci, která trvá déle.

Nevýhody jsou čistě subjektivní, proto je metoda připojení nejčastější.

Jednoelektrodová metoda algoritmu

Chcete-li provést práci při upevňování různých výrobků z výztuže A500C, nejlepším způsobem bude svařování koupelny s měděným obložením. Takový svařovací bazén je vyroben bez drážek, aby držel kov, ale vnitřek je vyroben s hladkým povrchem, který umožňuje snadné ukotvení kování.

Metoda se používá pro instalaci konstrukcí, které jsou pod vlivem statických vibračních zátěží. Svařovací stroje mohou být použity s napájením z přímých a střídavých proudů, nejdůležitější však musí být dostatečné napájení a výkon.

Koupání se začíná svařovat z jedné strany a postupně se přesouvá do středu. Elektroda by se měla pohybovat pomalu, čímž se vytvoří kruhové pohyby nebo půlměsíc. Tato metoda zajistí rovnoměrné vyplnění dutiny lázně a ohřev základního kovu.

Při tavení se elektroda spustí, čímž se zajistí vytvoření nejkratšího oblouku. Kov stoupá na horní okraj vany a zcela pokrývá výztuž. Poté se svařování v koupelně považuje za dokončené. Když je švy ochlazeny, je možné díly upravit.

Při zastavení svařování lázně je nezbytné, aby se struska odhodila a zapálil oblouk na dokončeném okraji švu. To poskytne příležitost spolehlivě pokrýt místo zastávky a přerušení švu. Dokončete šev uprostřed lázně, aby nedošlo k umytí a dutinám. Taková místa je třeba vyčistit z trosek a opět vařit.

Cookie řezačky

Pro připojení dvou vyztužených výztuh použijte konzolovou podložku navrženou speciálně pro svařování vany.

Měděné lázně nebo části obsahující tento kov jsou považovány za nejtrvanlivější obložení. Skládací obložení je vyrobeno z různých druhů mědi pomocí odlitků, matric a pomocí mechanických operací pro zpracování polotovarů.

Aplikuje se na výrobu bronzového lázně, mosaz se nedoporučuje. Pro zajištění svařování malými mezerami se doporučuje použít nedělitelnou metodu pro výrobu měděných drážek. Takové výrobky mohou být použity pro svařování více než 100 spojů.

Metoda s více elektrodami

Charakteristickým znakem metody svařování vícemodnými elektrodami je připojení několika elektrod na speciální desku, hřeben, který je vložen do držáku.

Rukojeť držáku se odkládá od skříně a pneumatiky pro svařování. V případě vícenásobné elektrody se používají střídavé stroje.

Tento návrh pracuje na principu svařování jedním elektrodou. Oblouk svítí jednou rukou a pohybuje se na druhý okraj. Mělo by se pamatovat na to, že je lepší dokončit švu uprostřed podšívky.

Po roztavení konce výztuže přejděte na druhý konec. Pohyby elektrod pro plnění švů jsou rovněž vytvořeny v kruhu nebo v půlměsíci, postupně se snižují, jak se množina elektrod roztaví.

Pro posílení švu doporučujeme pravidelně snižovat elektrody do svárů. Metoda umožňuje vytlačování strusky. Pak se oblouk znovu zapálí a proces elektrického svařování pokračuje. Taková operace se doporučuje trávit více než pětkrát.

V případě nevhodného svařování a úhlu sklonu držáku není mezera mezi tyčemi provedena a těsně je spojena.

Při provádění svařovací lázně ve svislé poloze jsou elektrody vedeny bez silného sklonu, deska se neodchyluje od kolmé polohy.

U této metody je použití ocelových neoddělitelných zásobníků vzácným jevem. Používají se, pokud není možné instalovat speciální obložení. Nejčastěji používané kovové skládací nebo lisované podšívky.

Je třeba věnovat pozornost několika nejdůležitějším událostem. V případě kompetentního, přesného a vysoce kvalitního svařování s použitím spojovacího kování v lázni se stane odolným a spolehlivým svařovacím spojem.

Umožňuje vám dlouhou dobu používat kovové konstrukce a betonové uzly. To je způsobeno zachováním pružnosti a pevnosti výztuže na místě montáže. Hlavní věc je, že práce na svařování v koupelně by měly být prováděny vysoce kvalifikovanými odborníky, kteří podléhají svařovací technologii.