Popis technologie výroby hliněno-betonových bloků

Roztažená hlína je granulovaný materiál, který se vyrábí smícháním cementu, písku a expandované hlinky v poměru 1: 2: 3.

Ideální pro výrobu krbů nebo komínů, stejně jako pro výstavbu obytných prostor.

1 Technické vlastnosti lehkých agregátů

Rozšířená hlína je lehký a šetrný k životnímu prostředí.

Jeho použití při konstrukci stěn nebo podlahy bytu výrazně snižuje náklady na stavbu obecně. Prakticky jakýkoliv stavební materiál lze kombinovat s hliněno-betonovými bloky.

Když mluvíme o vlastnostech materiálu, stojí za to říct o jeho technických vlastnostech:

  • pevnost bloku je 25-150 kg / s m²;
  • tepelná vodivost materiálu je 0,15-0,45 W / m ° C (v závislosti na hustotě);
  • žádné smrštění;
  • absorpce vody - 50%;
  • odolnost proti mrazu - až 200 cyklů zmrazování a odmrazování;
  • odolné proti ohni.
do menu ↑

1.1 Výrobní technologie

Výroba lehkých agregátových bloků ovlivňuje strukturu materiálu. Mohou být monolitické nebo štěrbinové (duté).

Druhy lehkých agregátových bloků

Složení expandované hlíny: cement, písek, expandovaná hlína v určitém poměru - 1: 2: 3. Produkce se skládá z 5 hlavních etap:

  • připojení všech součástí;
  • nalévání roztoku do formy;
  • vytvrzování a zpevnění bloků;
  • sušení (nejméně 2 dny);
  • skladování.

Hustota materiálu bude záviset na poměru, ve kterém se složky smísí. Kompozice z expandované hlíny může být nestandardní, výběr: pro 1 díl cementu musíte vzít 2 díly suchého písku, přidat 1 díl vody a 1 až 6 dílů expandované hlíny.

Je možné, že výsledná směs bude příliš suchá. Chcete-li to provést, vyměňte vodu za speciální směs, například "Peskobeton".

Pro kalení použitého materiálu vibropress a to trvá nejméně jeden den.

Vytváření betonových bloků keramsit je také možné doma. Rozdíl spočívá nejen v samotném výrobním procesu, ale také ve složení materiálů. Podíl hliněných ručně vyráběných dílů je následující:

  • štěrk z expandovaného jílu - 8 dílů;
  • čistý písek (bez nečistot) jemný - 2 díly;
  • voda podle výpočtu - 225 l na 1 m3 vyrobené směsi.

Za zmínku stojí také to, že písek bude potřebovat trochu víc, protože při tvarování strukturované vrstvy bloků je třeba použít 3 části.

Výrobní linka keramzitového bloku

Pro ty, kteří vyrábějí vlastní ruce, stojí za to zvážit jeden důležitý bod - v procesu výroby s vlastními rukama s pracím prostředkem! Dokonce i 1 čajová lžička prášku dává hotovému materiálu určitou plasticitu (rozpouští se ve vodě).

Při výrobě hliněného betonu s vlastními rukama stojí za to, že řešení (cementové mléko) před vytvrzením by mělo připomínat hlínu. To lze provést, pokud dodržujete pravidla pro výrobu bloků z betonových tvárnic. Suché komponenty je třeba navzájem propojit a teprve poté přidat vodu se saponátem.

Výroba samotného betonového betonu (vlastními rukama) může být dostatečně rychle zvládnutá. Důležité je, aby se neodchýlila od technologie a také aby se správně vyráběly podíly vysoce kvalitního hliněného betonu na 1 m2.

Pro dosažení dobré plastické směsi (cementového mléka) je polovina úspěchu. Tvorba směsi - další fáze výroby bloků s vlastními rukama. Technologie je zde také.

Formování se provádí pomocí polovin ve tvaru L desky, jejichž tloušťka nesmí přesáhnout 20 mm.

Tváření technologií ovlivňuje velikost bloků z betonových tvárnic. Průměrná hmotnost hotového bloku je 16 kg, rozměry - 390 × 190 × 140 a 190 × 190 × 140 mm.

Výrobní proces bloků z expandované hlíny

Volba kvality součástí je také důležitá, stejně jako výběr materiálů při vytváření bloku. Ocelové proužky, které působí jako západka, motorový olej pro mazání stěn bednění, desky pro podlahový podnos - vypadá to trošku, ale ovlivňují kvalitu vyrobeného materiálu.

Směsi by měly být bez zlomků (bez malých nečistot nebo bez písku a bahna). Je důležité vzít v úvahu technologické "tajemství". Dřevěné dřevo je možné podbíjet pomocí dřevěné tyče. Při podtlaku je důležité pozorovat vznikající cementové "mléko" a poté vyrovnat podlahovou směs s hladítkem.

Proces vytvrzování je velmi důležitý. Je to nejdelší, protože může dosáhnout 28 dní. Všimněte si, že jílové směsi by měly být nejen pevné, ale také při vysokých teplotách.

V tomto případě se kapalina (cementové mléko) ze směsi rychle odpaří. Výsledkem je, že roztok (mléko) bude trhlý ​​a nebude trvanlivý.

1.2 Výroba lehkých agregátových bloků na stroji (video)

2 Rozsah lehkého agregátu

Výběr lehkých agregátových bloků je důležitý v závislosti na oblasti, ve které budou použity.

Pevné nebo pevné bloky se používají při tvorbě základů při konstrukci nosných zdí a podlah.

Duté bloky se nejčastěji používají pro výstavbu nebytových prostor nebo nízkopodlažních budov. Izolační vlastnosti takového materiálu mohou činit materiál velmi populární.

Výstavba hliněných bloků

2.1 Výhody z expandované hlíny

Hlavní výhody z expandovaného jílovitého betonu: jednoduchost a pohodlí při přepravě komponentů pro výrobu a dokončených bloků vlastním rukama. Materiál je odolný vůči změnám teploty, po mnoho let si zachovává své vlastnosti.

Kromě toho křemelina nepodléhá korozi, expozici škodlivým látkám, nepříznivým povětrnostním vlivům.

Pro chladné oblasti je beton keramsit skutečnou spásou. Pokud porovnáme jeho spotřebu se spotřebou cementu během výstavby domu, potom bude spotřeba 2krát nižší. Takové vlastnosti, jako je zadržování tepla, umožňují výrazné úspory izolace.

Claydite - materiál s vynikající izolací. V průmyslové výrobě se používá zvláštní technologie k zablokování otvorů, což umožňuje dosáhnout tohoto účinku. Nadbytečná vlhkost se během montáže nedostává do bloků nebo na povrch, a zabraňuje tak vzhledu plísní a hub z hliněného betonu v budově.

Srovnávací ukazatele odolnosti různých typů stavebních materiálů proti přenosu tepla

Navzdory skutečnosti, že hlavní oblastí keramsibetonu je konstrukce stěn, existuje několik dalších použití tohoto materiálu. Například, výroba krby, položení podlahy.

Jak bylo uvedeno výše, tento materiál dokonale vede a udržuje teplo. Co jiného potřebujete pro krb? Hustý keramzitobeton nebude horký venku, což dělá krb bezpečný během jeho provozu. A uvnitř se ohřívá dostatečně rychle a uchovává teplo dlouho.

Vytváření keramsitových bloků

Keramzitové bloky - lehký stavební materiál, který se používá pro pokládku stěn. Výrobky na trhu jsou zpravidla vyráběny jedním nebo druhým závodem z hliněno-betonových výrobků (zejména alexinsky). Můžete také zakoupit produkty společnosti Eurokam a bloky, které jsou uvolněny na rostlinném expandovaném štěrku (Vinzili). Navzdory skutečnosti, že jílovitý má poměrně malou hmotnost, má dostatečnou pevnost. Kromě toho povrch jílového povrchu nepoškozuje životní prostředí a je možné, aby se taková jednotka stala doma. Výrobní technologie výrobků umožňuje výrazně snížit finanční náklady. Kvalita bloků z expandované hlíny bude vysoká, pokud budou při jejich výrobě použity dobré materiály.

Výrobní technologie

Během výstavby nízkopodlažních budov specialisté často budují stěny hliněno-betonového bloku. Použití těchto stavebních materiálů slibuje větší výhody než nákup cihel, protože bloky mají několik výhod. Nejdříve bude trvat méně času a cementová směs pro pokládku hliněného bloku. Kromě toho je tepelná vodivost bloků považována za nízkou, díky které mají výrobky vysokou tepelnou izolaci. Současně je výroba hliněno-betonových bloků jednoduchým procesem. Technologie pro výrobu keramzitových betonových směsí společností Evrokam je podobná metodám výroby podobných stavebních materiálů. Pokud je taková potřeba, můžete si vyřídit vlastní ruce nebo nákupní materiály vyrobené v rostlinách Alexina nebo z expandovaného štěrku (Vinzili). Výrobky rostlinných keramsit vyrábějí kvalitní výrobky. K tomu musíte pouze dodržet technologii a proporce komponent. Před zahájením práce je důležité se předem seznámit s výhodami a nevýhodami betonového betonu. Proces je rozdělen do několika fází:

  1. Příprava zařízení. Výrobní technologie zahrnují použití speciálního vybavení. Budete potřebovat betonový mixér a vibrační stroj. Nejprve se musíte zeptat odborníků o vlastnostech vibrobanku. Namísto toho můžete použít vibrační tabulku. Náklady na vybavení mohou být vysoké, ale kvalita v zásuvce odůvodňuje tyto náklady. Jeho použití však zahrnuje vytvoření jednoho nebo několika produktů. Je však důležité mít na paměti, že používání zařízení je určeno pro fyzickou práci pracovníků. Vibromachiny jsou komplikovaný mechanismus, ale i začátečníkům je snadné pracovat. Potřebují fixovat blokovou formu, která bude přenášena vibracemi. Na úkor děrových bloků s hladkým povrchem se ukáže. Tvorba produktů se provádí pomocí vibroprese, která je zabudována do stroje.
  2. Příprava stavebních materiálů. Především je třeba připravit pokoj s dobrým větráním. Kromě toho budete potřebovat uliční plošinu pro sušení a následné skladování stavebních materiálů. Složení bloků expandované hlíny obsahuje několik komponent. Jedná se především o hlavní materiál - expandovanou hlínu. V roli pojiva jsou cement (M400), jemný písek a kapalina. Tyto složky jsou základními složkami betonové směsi. Roztažená hlína by měla být také jemná, protože tato forma materiálu je pro takové výrobky nejvhodnější. Chcete-li provést výrobu vysoce kvalitních a trvanlivých bloků, budete muset koupit speciální přísady. Pro větší odolnost proti mrazu se do kompozice smísí saponifikovaná stromová pryskyřice a ke zvýšení vazby se přidá lignosulfonát. Plastičnost materiálu pomůže zvýšit prací prášek. Je nutné přidat do cementové malty jednu lžičku. na nádobě s kapalinou.
  3. Míchání součástí Betonová směs by měla být vyrobena v betonovém mixéru. Během práce je důležité dodržovat stanovené poměry. Takže cement by měl být jeden díl, rozdrcená expandovaná hlína - šest dílů, písek - tři části, voda - jedna.. Abyste mohli správně vyřešit, musíte nalít tekutinu uvnitř betonové míchačky, pak nalít hliněný písek. Po vstřebání vody do kompozice můžete přidat cementovou směs a jemný písek. Roztok se míchá přibližně dvě minuty. Je nutné, aby struktura lehkého kameniva byla homogenní.
  4. Formování. Dalším stupněm výroby bloků z expandované hlíny je tvarování pomocí třepačky. Připravte směs do výklenku instalace a zapněte zařízení. Vibrace pomohou odstranit dutiny v roztoku a zároveň zvýšit jeho hustotu. Poté může být směs distribuována ve formě. Aby byl nátěr co nejsladší, musíte odstranit veškerý přebytek z povrchu. Po dokončení této fáze můžete začít s vysoušením bloků.
  5. Sušení Tento krok je poslední ve výrobě bloků z expandované hlíny. Po ukončení nalévání výrobků by pracovníci měli nechat bloky nejméně jeden den (nejlépe dva). Poté je nutné rozmontovat speciální formy, položit bloky na otevřenou plochu a zakrýt výrobky ze srážek a vrhů. Sušení trvá asi dvacet osm dní. K pokládce stěn může být použita tvrzená jíl.
Zpět do obsahu

Pilírování

Vzhledem k tomu, že první linie zdiva je základem budovy, musí být bloky velmi opatrně a opatrně distribuovány. Poté, co položíte dva nebo tři hliněné bloky, musíte zkontrolovat, jak je zdiva plochá. K tomu budete potřebovat úroveň budovy. Pak byste měli pokrýt mezery pomocí cementové malty. Každá další vrstva je položena stejným způsobem. Je také důležité si uvědomit, že švy by neměly vyniknout příliš. Je však nutné, aby zbývající bloky bezpečně držely. Takže šířka švů může být asi jeden a půl centimetru.

Odborníci poznamenávají, že je nemožné vyplnit díry v hliněných blocích se směsí. Za prvé, budete trávit velké množství cementu na tomto, a za druhé, bloky ztratí své izolační vlastnosti. Kromě toho stojí za to vzít v úvahu, jak budete dokončit stěnu. Například, pokud máte v úmyslu obložit hliněné bloky cihly, možná nebudete potřebovat dodatečné úpravy stěn. A pokud nemáte v úmyslu pokrýt povrch, pak proveďte "spojování".

Skladování a přeprava materiálů

Roztažené hliněné bloky jsou dodávány na speciálních euro paletách, které jsou chráněny před nepříznivými účinky použitím fólie z polyethylenu. Obaly mohou být přepravovány jakýmkoliv druhem přepravy motorovými vozidly podle schválených pravidel pro přepravu zboží. Stavební materiály jsou vypouštěny všemi prostředky, které zaručují bezpečnost výrobků a neporušují bezpečnost. Na staveništi se takové palety vytvářejí horizontálně. Potřeby skladujte v oblastech s nízkou vlhkostí. Je důležité, aby vlhkost neklesla na bloky expandované hlíny. Roztažené jílové bloky jsou obvykle uloženy na speciálních paletách. Měli by být pod baldachýnem, aby byly pokryty plachtou.

Dodržování podmínek skladování a přepravy pomůže udržet kvalitu výrobku.

Claydite-concrete blokové technologie výroby a obchodní plán

Jedním z vysoce výnosných podnikatelských nápadů, které nevyžadují významnou počáteční investici, je výroba bloků z betonových tvárnic, které lze uspořádat v jakékoli garáži nebo vedlejší budově soukromého domu včetně rekreačního domu.

Hlavní charakteristiky místa pro uspořádání vlastní výroby lehkých stavebních bloků jsou přítomnost malého prostoru pro ochranu před vlhkostí a plochá plošina (podlaha) pro instalaci zařízení a skladování výrobků.

Podnikatelský plán takové malé produkce je atraktivní, protože nevyžaduje rozsáhlé oblasti a nábor práce v počáteční fázi, kterou může provádět jeden nebo dva silní muži, kteří se nevyvarují fyzické námahy.

Výrobní technologie

Roztažená hlína, která je produktem spalování nízkotavné hlíny, je lehký materiál a dlouhodobě se používá jako ohřívač a plnivo pro uspořádání podlah a střech. Praxe využívání expandované hlíny jako plniva pro konstrukční prvky budov se osvědčila ve výrobě lehkých vnějších panelů výškových budov. Díky kombinaci lehkostí a dobrých tepelně izolačních vlastností s malými rozměry konstrukčních prvků bylo možné získat technologii zvanou výroba betonových bloků z expandovaného jílového materiálu, která zjistila zvýšený požadavek nízké soukromé výstavby.

Hlavní technologické etapy výrobních bloků:

  1. Příprava a měření všech složek budoucí směsi.
  2. Hnětení pracovního roztoku do betonové míchačky.
  3. Vložení připravené směsi do stroje a tvářecí jednotky.
  4. Skladování hotových bloků na skladě až do úplné sady.

Receptový mix

Pro zajištění pevnosti bloků je nutné zachovat proporce a posloupnost smíchání součástí:

  • nejprve se nalije jedna část vody;
  • šest dílů jílů, o průměru 4 až 8 mm, jsou pokryty;
  • pak přichází obrat písku, který by v ideálním případě měl být expandovaný, s granulemi o průměru menším než 4 mm a měl až tři části;
  • nejméně 1 díl cementu je naplněn.

Při míchání zvažte následující body:

  1. Přidání další složky směsi by mělo být prováděno po rovnoměrném navlhčení nebo míchání dříve přidaných složek.
  2. Objem vody by měl být snížen, pokud je písek mokrý, pro který se nejprve nalévá 50 až 75% požadovaného objemu. Potřeba přidání zbývající části kapaliny se stanoví po přidání a míchání písku podle konzistence směsi, která by měla být polosuchá a drobivá.
  3. Nejoblíbenejší značky cementu - M400, M500. Při použití méně odolných druhů pojivové složky by měl být jeho objem zvýšen o 5-10%, aby se snížil na každých 100 konvenčních jednotek (u cementu M300 by měl být objem 110% původního podílu).
  4. Cement by měl být čerstvý, ne mokrý, bez hrud. Použití nestandardního cementu je povoleno pouze po novém broušení a za předpokladu zvýšení jeho podílu.
  5. Pro zvýšení pevnosti hliněno-betonových bloků by měl být zvýšený podíl cementu.
  6. Chcete-li zkrátit dobu sušení od dvou dnů do 6-8 hodin, budete muset do směsi přidat změkčovadlo ve výši 5 gramů na jednotku.
  7. Chcete-li získat lesklý povrch hotových výrobků, po smíchání částečně přidejte lepidlo na obklady místo cementu.
  8. Přidání dřevěné zmýdelněné pryskyřice zvyšuje mrazuvzdornost dokončených bloků v důsledku tvorby izolovaných vzduchových dutin.

Jak začít podnikat

Následující náklady by měly být plánovány při sestavování plánu vlastní výroby bloků z betonových tvárnic podle technologie bez kalcinace výroby zahušťováním směsi z expandované hlíny, cementu a písku.

  • nákup stroje pro ruční výrobu bloků, které lze zakoupit od 2,5-3 tisíc rublů. s minimální mechanizací ruční práce a nepřítomností vibrátoru, poskytující vysokou hodnotu indexu hustoty;
  • nákup míchačky betonu, protože ruční míchání, ačkoli to bude snížit náklady na obchodní plán o 15-30 tisíc rublů, ale zvýší trvání výrobního cyklu, a proto nedovolí dosáhnout odhadované kapacity 120-160 jednotek pro osm hodinovou směnu;
  • stávající náklady na elektřinu, dodávku vody a spotřební materiál, včetně expandované hlíny, písku, plastifikátorů, lepidla na dlaždice a dalších přísad, stejně jako 10 mm silné tyče a překližky pro uspořádání řádného uskladnění hotových bloků.

Řada variabilních nákladů podnikatelského plánu, v závislosti na objemu výroby, se stanoví ve výši 20-25 p. v jednom bloku s dvojnásobnou prodejní cenou. Takže ruční stroj může být nahrazen zařízením s vibrátorem, které přenáší vysokofrekvenční vibrace na těleso formy a na víko, což umožňuje získat vysokou hustotu výrobků.

Akvizice stroje s vyšší výkonností umožní zvýšit objem výroby bloků o polovinu zvýšením počáteční investice do podnikatelského plánu o 25 až 30 tisíc rublů.

Výsledkem je, že přibližný odhad nákladů na realizaci podnikatelského plánu pro vlastní výrobu bloků z betonových tvárnic bude vypadat takto:

  • stroj s povrchovým vibrátorem a sadou formulářů - 25-30 tisíc rublů;
  • betonový mixér - 20-25 tisíc rublů;
  • pomocný nástroj - 1-2 tisíc rublů;
  • spotřební materiál pro výrobu jedné jednotky standardních velikostí:
    • cement - 7 ks;
    • písek - 1,5 p.;
    • jalovec - 19 str.;
    • Elektřina - 0,2 p.;
    • mzda zaměstnanců - 5 p.

Celková investice do podnikatelského plánu pro mechanizovanou výrobu lehkých bloků tak činí 60-80 tisíc rublů a doba návratnosti investic bude od 3 měsíců do šesti měsíců v závislosti na organizaci výroby (jedna, dvě nebo čtyři hodiny).

Ziskovost realizace podnikatelského záměru na výrobu bloků z betonových tvárnic bude do značné míry záviset na vlastním fyzickém úsilí nebo produktivitě zaměstnanců. Snížení závislostí výroby na efektivitě práce lze v projektu investovat zhruba půl milionu na nákup automatizované výrobní linky s dopravním pásem, který může sloužit dvěma vysoce kvalifikovaným pracovníkům. Všechny fyzické náklady na pracovní sílu v průběhu této výroby jsou sníženy na minimum díky použití konstrukcí zdvihacích zařízení a konstrukčních řešení a produktivita dosahuje 1 500 bloků na směnu nebo až 4500 bloků za den. Náhrada takového automatizovaného komplexu v případě udržitelného prodeje může být od dvou týdnů do jednoho měsíce.

Vytvářet hliněné bloky vlastním rukama

Moderní stavební průmysl nezastaví. Díky novým technologiím neustále vyvíjí a vytváří nové stavební materiály, které mají zlepšené vlastnosti a technické vlastnosti. Takové materiály zahrnují vlastní lehké bloky kameniva s vlastními rukama. Výsledek příjemně překvapí a ušetří peníze.

Výrobní technologie

Pro výrobu hliněných tvárnic s vlastními rukama použijte hlinitou strukturu, která je zpěněná, spálená hlína a budete potřebovat také vodu a cement M400, M500. Pokud se podíváte na výrobek v průřezu, uvidíte, že struktura expandovaných granulí jílu připomíná mraženou pěnu. Protože granule jsou ve slané skořápce, dává jim sílu. Materiál stěn je odolný, má hustotu 400-1800 kg / m³, lehký a díky přírodním komponentům je čistě ekologický. Má dobré technické vlastnosti, tepelné izolační vlastnosti, malou velikost, stavební materiál je velmi náročný. A pro výstavbu nízkopodlažních soukromých zařízení mnoho vlastníků vyrábí hliněné bloky vlastními rukama. V tomto případě majitel budovy nejen ušetří finance, bude 100% jistý v kvalitě použitých materiálů a technologii jejich výroby.

Nezkušení řemeslníci se zajímají o otázku: jak vyrobit hliněno-betonové bloky? Mnoho majstrů používá standardní technologii jejich výroby:

  • připravit a zvážit všechny složky budoucí směsi;
  • hněte pracovní roztok;
  • navázat připravený roztok do stroje nebo tvářecích bloků;
  • skladovat hotové výrobky na určeném místě;
  • počkejte na plnou sílu.

Stálou alternativou k betonu je hliněná podlaha. Jedná se o unikátní pevnostní a výkonnostní vlastnosti moderního stavebního materiálu, který je založen na expandované hlíně. Technologie výroby podlahových materiálů vyžaduje také dodržování základních procesů. K pokrytí podlahy v soukromém domě je nutné míchat beton z betonového betonu (25 kg) a písek z betonu (30 kg). Tato kompozice je dobře osvědčená, ale není vhodná pro veřejná místa s velkými běžeckými lidmi. Pro tento účel se používá další výrobní technologie:

  • cement ─ 1 díl;
  • písek - 3 díly;
  • claydite ─ 4 díly.

Podlaha je lehká, ekologická, vodoodpudivá, má žáruvzdorné vlastnosti a odolává chemickému napadení.

Jílová podlaha vyžaduje další zpracování - leštění, které odstraní drsnost. To mu dodá hladkost a zaručí dlouhou životnost.

Pro jeho výrobu používejte mokré, suché, polosuché metody pokládky. Jsou vybírány na základě plochy místnosti, ale všechny možnosti vyžadují pečlivou přípravu základů před zahájením stavebních prací. Technologie pokládky podlah:

  • Sucho Základna je pokryta hydroizolační vrstvou (plastovou fólií) a pokrytá vrstvou expandované hlíny. Ze shora uvádějte sádrové vlákno (GVL). Nemají kartonovou obálku, mají vysokou hustotu.
  • Polosuchá. Tato technologie se používá pro podlahy, jejichž zemní kapky jsou až 15 cm, 80 mm štěrku se nalije na vodotěsnou vrstvu, zhutní a na základovém obvodu, nad štěrkem, se přilepí klapka s tlumiči, a položí se skleněná vlákna nebo výztužná síť. Připravte směs písku a cementu a vyplňte podlahu o tloušťce 40-50 mm. Tento proces by se měl objevit rychle, protože řešení má tendenci rychle vytvrzovat. Za to stačí 40 minut. Tato metoda může být použita pro oteplování a zvedání dna podlahy.
  • Mokrý. Technologie se výrazně neliší od polosuché volby. Jediný rozdíl spočívá v tom, že - před usnutím vrchní vrstvy je hlína smíchána s pískově-cementovou maltou. Směs se přidá po částech před získáním šedého odstínu s expandovanou hlinkou.

Každý majitel může upravit složení směsi (písek, cement, expandovaná hlína) v závislosti na účelu, pro který je tato podlaha instalována. Komponenty můžete kombinovat uvnitř i venku.

Nástroje a vybavení

Chcete-li získat vysoce kvalitní hliněno-betonové bloky (KBB), neměli byste ušetřit na profesionálních zařízeních. To výrazně zvýší produktivitu a zkrátí čas potřebný k sušení. Bez betonového mixeru nelze dosáhnout, jehož objem potřebuje nejméně 130 kg. Výsledkem je směs jednotné konzistence. Minimální náklady jsou získány z nákupu zařízení s vibračními vibracemi. Konstrukce má duté nádrže a vibrátor. Doba výroby bloku činí 3-4 minuty.

S dvěma základními zařízeními je možné vyrobit z velkých pórovitého betonu vlastní ruce po dobu 8-10 hodin, 150-160 kusů. Navíc budete potřebovat lopatu, stavební hladítko, plech. Pokud dojde k záchraně 2-3 osob, zvýší se produktivita o 2-3 krát. Pokud budete pracovat ručně, budete potřebovat kovové palety s rovným povrchem. Chcete-li získat texturu vrstvu tváře, formulář může být vyřazen z desek nebo překližky. Forma ve tvaru písmene L může být vyrobena z 20 mm prken, které jsou zachyceny ocelovými přípravky.

Pro výrobu CBB pomocí vibračního stolu, který má vestavěný vibrátor s kovovou paletou a boky, musí mít tloušťku nejméně 3 mm. Forma se směsí je instalována na vibračním stole, kde je roztok podtlakován. Dále jsou formy s bloky na paletě instalovány na dobře větraném místě a čekají na jejich vyschnutí. Současně na vibračním stole je možné vytvořit 6-8 formulářů. Vibrátor je umístěn ve spodní části stolu, což umožňuje rovnoměrné rozdělení roztoku do forem.

Materiály

Pro vytvoření nenosných struktur pro řešení můžete použít obvyklý expandovaný písek. U nosných konstrukcí, na kterých budou kladeny železobetonové podlahy, se použije obohacený písek. Například 100 kg roztoku umožní vyrobit duté bloky v množství 8 až 10 kusů s obalem 190x190x390 mm s hmotností 15-16 kg. Rozměry závisí na velikosti formuláře. Pro výrobu dutého KBB použijte zlomek expandované hlinky od 5 do 10 mm a pro korpulentní - 10-20 mm. Tato podmínka musí být dodržována při výstavbě nízkopodlažních budov.

Dnes, pro pevnost a snížení tepelné vodivosti materiálu při výrobě CBB, je roztok nasycen granulem z pěnového polystyrenu. To se vyznačuje nenáročností a dlouhou životností, a proto se často používá v regionech se změnou klimatu. A přidání 1 polévkové lžíce. l pracího prášku na 10 litrů vody vám umožní získat směs podobnou měkké hlíně.

Co by mělo být řešení? V hotové podobě musí být beton keramsit šedý. To znamená, že do směsi je vloženo dostatečné množství cementu.

Proporce

Technické parametry bloků z expandované hlíny jsou ovlivněny podílem složek. Ke KBB byla dosažena vysoká tepelná izolace, většina z expandované hlíny se používá v roztoku. Pak nemohou být použity pro hlavní hradby. Vzhledem k poklesu pevnosti se používají pro nenosné stěny.

Poměr komponent pro KBB:

  • 1 díl portlandského cementu M400, M500;
  • 6-8 dílů expandované hlinky nebo 300-500 kg na 1 m3 směsi;
  • 2 části písku (zlomek 5 mm);
  • 1 díl vody (viz osobní popis struktury roztoku);
  • 1 díl pracího prostředku nebo změkčovadla.

K přípravě 100 kg roztoku je zapotřebí:

  • expandovaná hlína - 55 kg;
  • písek ─ 27 kg;
  • cement - 9 kg;
  • voda - 9 kg.

Jedná se o standardní dávku, která je určena pro 9-10 KBB s velikostí 19 * 19 * 39 cm.

Můžete také použít vizuální tabulku, která potvrzuje procento materiálů ve směsi:

Zařízení na výrobu bloků z expandované hlíny a popis procesu

Hliněné bloky jsou bloky z betonového betonu - druh "lehkého" betonu. Tento materiál nahradil dříve oblíbené bloky skvrny. Kompozice a výrobní technologie bloků z expandované hlíny a strusky jsou téměř totožné. Jediným rozdílem je, že ve struskovém betonu sloužila vysokopecní struska jako plnivo, což negativně ovlivnilo mrazuvzdornost a trvanlivost zdiva. Po výměně strusky s expandovanou hlinkou se technická charakteristika materiálu mnohonásobně zlepšila, stejně jako stupeň jeho ekologické šetrnosti.

Technologie výroby bloků z expandované hlíny

Roztažená hlína je umělý materiál vyrobený na bázi cementu, vody a expandované hlíny. Rozšířená hlína se vyrábí vypalováním nízko tavitelné hlíny.

Jedná se o kulaté nebo oválné granule nepravidelného tvaru, které mají průměr 4-8 mm. Menší granule se nazývají expandovaný písek.

Granule z expandované hlíny na zlomenině mají podobnou strukturu jako zmrzlá pěna. Díky slinuté skořápce jsou granule obzvlášť odolné.

Linka pro výrobu bloků "na klíč" zahrnuje:

  • vibropress s ovládacím panelem;
  • míchačka betonu;
  • plošina pro montáž betonového mixéru s přijímajícím zásobníkem;
  • tvarovací nástroje;
  • lisovacích palet.

Výrobní techniky bloků z expandované hlíny se značně liší od výrobních procesů pěnobetonových bloků. To je způsobeno skutečností, že hliněný beton má nejlepší technické vlastnosti. Nepotřebuje další zvlhčování a když teplotní rozdíl netvoří kondenzát.

Technologický proces lze rozdělit do následujících etap:

  • příprava směsi;
  • tváření;
  • vibromachinové kalení;
  • sušící výrobky;
  • přepravu do skladu.

Výpočty a technologie stavebních rozšíření bloku z expandované hlíny se zásadně neliší od výstavby samotného domu. Jedinou podmínkou je zavedení samostatného nadace.

Video o tom, jak správně položit hliněné bloky s vlastními rukama v budově země, najdete v článku.

Příprava směsi

Pro výrobu jedné jednotky bude vyžadovat 0,01 m3 roztoku. Jak připravit směs a co je určeno státním standardem a specifikacemi a může se trochu lišit.

Přibližné rozměry jsou následující:

Při dodržení těchto poměrů se ukáže silný materiál, který má malou hmotnost a liší se v dobré tepelné izolaci. Hmotnost hotového bloku v surové formě je 11 kg, v suchém stavu - 9,5 kg.

Cement pro výrobu bloků musí být čerstvý a dokonale čistý. Doporučujeme vzít cementovou značku M400 nebo M500. Rozptýlená hlína je nutná, aby se dvakrát snížila než expandovaná hlína. To zajistí optimální hustotu materiálu.

K získání lesklého povrchu lze do malty přidat lepidlo na kamen nebo dlaždici. Současně se však snižuje environmentální bezpečnost materiálu. K řešení se přidávají také speciální aditiva pro přivádění vzduchu. Zpravidla se používá pryskyřice ze dřeva zmýdelněné.

Pro zvýšení pevnosti materiálu se k němu přidá plastifikátor (asi 5 g na 1 blok). Tento materiál je odolnější vůči vodě a mrazu. Je odolnější proti praskání a odírání bloků.

Příprava směsi pro betonové bloky v betonovém mixéru typu "hruška":

Formování

Po smíchání složek je roztok zaslán do tvarovacího zařízení, kde budoucí bloky mají požadovaný tvar a velikost.

Vibromachinové kalení

Pro zajištění vytvrzování roztoku pomocí vibračního stroje. Vlivem vibrací se roztok ve formách stává hustší a získává požadovanou strukturu. Když roztok dosáhne své maximální hustoty, odstraňte přebytečnou směs pomocí ocelových desek.

Sušicí produkty

Bloky jsou odesílány k vyschnutí přímo ve formulářích. Může se vyrábět přirozeně nebo v páře ve speciální komoře.

Sušení trvá přibližně dva dny. Pokud do směsi přidá změkčovadlo, doba sušení se sníží na 6 až 8 hodin.

Přeprava do skladu

Hotové bloky jsou uloženy v suché místnosti. Po sušení jsou připraveny k prodeji a použití.

Výroba hliněných bloků

Vzhledem k tomu, že výrobní technologie bloků z expandované hlíny je poměrně jednoduchá a nezahrnuje významné investice, je možné uspořádat výrobu materiálu doma. Vše, co je pro tento účel vyžadováno, je nákup surovin a speciálních zařízení. V tomto případě bude cena jedné jednotky pouze 18-20 rublů.

Zařízení pro výrobu bloků

Abychom minimálně zajistili výrobní proces pro výrobu bloků z expandované hlíny, budete potřebovat:

  • vibrační stůl;
  • míchačka betonu;
  • tvářecích palet z kovu.

Můžete si koupit vibrační jednotku, která nahrazuje vibrační stůl a formy.

Budete také potřebovat pokoj s plochou podlahou, elektrickým systémem, větráním a topením a otevřenou plochou, která může být použita pro sušení a skladování výrobků.

V počáteční fázi výroby hliněných bloků se můžete omezit na zařízení s kapacitou cca 0,6 kW a kapacitou 20 jednotek za hodinu. Můžete si ho koupit za zhruba 2 tisíce rublů. Cena silnějších strojů je mnohem dražší - asi 30 tisíc rublů.

Na fotografii - nejoblíbenější stroje pro nezávislou výrobu bloků z expandované hlíny:

Jak vyrobit keramzitový betonový stroj sami

Stroj na výrobu bloků z expandované hlíny lze vyrábět ručně. Jeho cena bude však desetkrát levnější než tovární cena.

Nejzákladnější verze stroje se provádí podle schématu "ukládání". Skládá se z tvarovací skříňky bez dna (matrice) a vibrátoru, který se nachází na boční stěně. Do matrice bylo možné snadno odstranit, mělo by být vybaveno rukojetí.

Standardní velikost jednoho bloku je 390 * 190 * 188 mm. Procento neplatnosti není větší než 30%. Dutiny mohou být obdélníkové nebo kulaté. Hlavní věc je, že jádro bývalé má kužel, takže forma může být snadno odstraněna z bloku.

Chcete-li vytvořit matici, musíte řezat obrobek ve formě bloku plechu o tloušťce 3 mm. Současně je nutné vyrobit 5 cm zásobu pro podbíjení. Z prázdného místa musí být vyrobena skříňka, která nemá dno. Svařovací švy musí být provedeny venku.

Aby byl stroj stabilnější, konce by měly být svázány pásy tenkých trubek a gumové čalounění by mělo být provedeno po obvodu základny. Aby se řešení probudilo, je třeba vytvořit hraniční zástěru.

Vibrátor může být vyroben z elektromotoru z pračky s výkonem 150 wattů. Chcete-li to provést, je nutné centrum přesunout. Na hřídeli je třeba připojit kovovou tyč s otvorem od okraje - výstředník. Parametry excentru se určují experimentálně.

Příklad výkresového stroje pro výrobu bloků z expandované hlíny

Počítačový model stroje pro lehké agregátové bloky

Stručný popis procesu výroby hliněných bloků v domácnosti

Připravte směs. Proces míchání by měl mít následující postup:

  • voda se nalije;
  • vylije cement (za stálého míchání) a smísí s vodou;
  • jemný agregát se poté přidá - velký;
  • hmotnost se smíchá do polosuchého stavu.

Můžete vyrábět bloky s různými plnivy: expandovaná hlína, cihelný odpad, piliny, polystyrenová pěna atd.

Umístěte roztok do formy a pošlete jej do kompaktu. Vlastnosti hotového materiálu velmi závisí na hustotě roztoku, a proto nebude možné provádět bez vibračního stroje.

Odeslání bloků k vyschnutí. Nejvhodnější je ukládat je v pyramidových hromadách s mezery 2-3 cm mezi bloky. Aby produkt získal větší pevnost, je žádoucí držet bloky ve vzduchu asi týden.

Získat hotové bloky z forem. Je žádoucí zakoupit formuláře s odnímatelnými stranami, abyste mohli produkt odstranit bez poškození. Umístit hotové výrobky do skladu nebo okamžitě odeslat k prodeji.

Na videu - všechny fáze výrobního procesu hliněného bloku s vlastními rukama, stejně jako popis stroje potřebného pro toto:

Je poměrně snadné vyrábět lehké agregátové bloky nezávisle a výroba má vysokou úroveň ziskovosti kvůli nízkým nákladům na materiály. Proto výroba z expandované hlíny - skvělý nápad pro začínající firmy.

Výroba bloků z expandované hlíny: stručný přehled vlastností materiálu a výrobního procesu

V současné době se stále více vývojářů zajímá o proces výroby stavebních materiálů. Mnoho z nich usiluje o seznámení se základy propuštění, pro následné pokusy o nezávislou výrobu. A to není náhoda.

Samotná výroba výrobků přispívá nejen k hromadění neocenitelných zkušeností, ale také k významným úsporám. V tomto článku budeme uvažovat o fázích výroby materiálu na stěnách jak v podmínkách rostlin, tak v domácí výrobě.

Rozumíme výrobě bloků z expandované hlíny: jaký je tento proces?

Koncept lehkého agregátu

Skutečnost bude předběžně obeznámena se samotným materiálem. Zvažte, jaké vlastnosti má, jaké faktory jsou schopny ovlivnit jejich změnu - a co je nejdůležitější, jaký typ nebo typ výrobků byste měli věnovat pozornost při plánování výstavby konkrétní struktury.

Hlavní vlastnosti a složení materiálu

Hlavním plnidlem z expandované jílové směsi je samotná expandovaná hlína. Může to být jiný zlomek, který přímo ovlivňuje konečný výsledek. Kromě toho se skládá z cementu, písku, vody a různých přísad, které mohou zlepšit kvalitu směsi a budoucích produktů.

Rovněž jako plnivo může být štěrková pemza nebo struska, písek, algoporit, drcený kámen.

Rozšířená hlína dává výrobky lehký a snižuje koeficient tepelné vodivosti. Cement zase dává sílu.

Podívejme se na charakteristiky hliněno-betonových bloků a analyzujeme, jak vhodný je tento materiál pro vaši stavbu.

  • Schopnost zadržovat teplo v hliněno-betonových blocích je docela konkurenční, zvláště když srovnáme tento koeficient s hustotou materiálu. Číselná hodnota je v rozmezí od 0,14 do 0,45. To je mnohem víc, než u betonu z buněk, ale stojí za zmínku, že jeho hustota je nižší.
  • Počet cyklů odolných proti mrazu může dosáhnout 200. Jedná se o záviděníhodný indikátor téměř pro všechny stěnové materiály.
  • Hustota se pohybuje od 400 do 2000 kg / m3.

Dávejte pozor! Rozptýlený jílový beton patří do třídy lehkého betonu a je jediným ze všech materiálů, které dosahuje takového ukazatele hustoty. Používá se při stavbě základů a základů, což je také výjimka z pravidla.

  • Smršťování. Claydite není vůbec vystaven smršťování - a to je významný plus. Výsledkem je, že stěny nejsou vystaveny deformacím, vyloučení vznikajících trhlin v souvislosti s nimi.
  • Hygroscopicity je charakteristické pro claydite, nicméně, číslo 18% je relativně malý. V ochraně proti vlhkosti potřebují výrobky.
  • Tloušťka stěny pro průměrnou oblast Ruska by měla být nejméně 500 mm, s následnou izolací. To není moc.

Klasifikace blokových výrobků, volba optimálního typu stavebního bloku

A teď si promluvme trochu o klasifikaci výrobků a snažíme se zvolit nejvhodnější variantu výroby.

Dávejte pozor! Ne všechny níže uvedené produkty mohou být vyrobeny doma. Pro výrobu některých vyžaduje přítomnost drahého zařízení, které učiní proces malého uvolnění nerentabilní.

Bloky z keramzitu podle jejich účelu mohou být:

  1. Stěny používané k zdění;
  2. Oddělovací stěny používané při instalaci oddílů;
  3. Větrání, vyznačující se přítomností speciálních otvorů pro elektroinstalace zařízení;
  4. Nadace, která má maximální pevnost a hustotu. Jsou to výrobky ve velkém formátu, mohou být vyráběny ve formě dutých a pevných bloků;
  5. Bloky prefabrikovaných monolitických podlah.

V souladu s vnějšími vlastnostmi jsou bloky: obličejové a běžné.

Ty se používají při pokládání stěn a příček, vyžadují následné dokončení. Výrobky s obkladem v následné úpravě nepotřebují. Tváře mohou být oba dva.

Možná struktura bloku určovala přítomnost dutých a pevných produktů. První možnost je lehčí a méně trvanlivá. Má nízkou tepelnou vodivost.

Pevné bloky jsou těžší a hustší, vydrží mnohem větší zatížení.

Struktura povrchu bloků může být různá: mletá, štěpená, hladká, drážkovaná.

  • Rohy mohou být zaoblené, rovně. Bloky mohou mít drážku, hřeben nebo mít hladký povrch bez drážkování a prohlubní.
  • Indikátor průměrné hustoty se stal základem pro vznik další klasifikace, která zároveň určuje rozsah materiálu.
  • V souladu s tím se bloky vyznačují strukturální izolací, tepelnou izolací a konstrukcí.
  • První typ se vyznačuje hustotou 500-900 kg / m3. Populární mezi soukromými majiteli budov. Používá se při konstrukci příček a stěn. Domy ve stejnou dobu mohou dosáhnout výšky 2-3 podlaží.
  • Izolační výrobky nejsou odolné vůči zatížení. Jsou používány pro izolaci budov jako tepelně-izolační materiál.
  • Strukturální keramzitobeton nejvíce odolný a hustý. Na rozdíl od toho se výrazně zvyšuje i tepelná vodivost, což vyžaduje další oteplování.

Pokud se dotýkáme způsobu výroby, nebo spíše způsobu vytvrzování, pak betonový betonový blok může získat sílu v přírodních podmínkách (ne autoklávová metoda) nebo autoklávováním (autoklávová metoda kalení).

Mezi sebou budou takové výrobky odlišné. Autokláv bude odolnější a méně křehký. Jeho geometrie je zpravidla lepší a její výkon je vyšší. V domácnosti je možné vyrábět výhradně produkty bez autoklávu.

Silné a slabé stránky budov postavených z hliněno-betonových bloků

Předtím než začneme výrobní proces, uvidíme, jaké pozitivní a negativní vlastnosti mají hliněné betonové bloky.

Začneme s výhodami materiálu:

  1. Materiál je šetrný k životnímu prostředí, kompozice neobsahuje škodlivé a nebezpečné látky.
  2. Lehký blok agregátů má nízkou hmotnost, což snižuje zatížení základny budovy.
  3. Velká velikost může zvýšit rychlost konstrukce konstrukce.
  4. Nízká cena.
  5. Schopnost vyrábět vlastní ruce.
  6. Vysoká pevnost, hustota a odolnost proti mrazu.
  7. Trvanlivost materiálu.
  8. Široký rozsah použití.
  9. Variabilita velikostí a výběr výrobců.
  10. Paropropustnost a zvuková izolace.
  11. Nízká tepelná vodivost.
  12. Žádná tendence ke smršťování a deformaci.
  13. Claydita nemá tendenci podléhat biologickým účinkům.
  14. Upevnění téměř jakéhokoliv hardwaru, snadné upevnění předmětů na stěnu.
  15. Dobrá přilnavost s dokončovacími materiály.
  16. Variabilita interiérové ​​výzdoby a obložení fasády.

Nevýhody jsou také k dispozici.

Hlavní jsou tyto:

  1. Šetrnost výrobků;
  2. Obtížnost zpracování;
  3. Hygroscopicity;
  4. Převládání řemesel.

Postupná analýza výrobního procesu

Vzhledem k vlastnostem materiálu, který jsme si uvědomili, je čas začít s uvážením výrobních fází. Za prvé stojí za to přezkoumání požadovaného souboru zařízení a surovin.

Zařízení a suroviny

Pokud mluvíme o výrobě bloků v továrně, pak je možné zakoupit a použít několik typů zařízení:

  1. Typ dopravníku. Má maximální automatizaci a velké objemy denního výkonu. Náklady na takovou linku jsou poměrně vysoké, ale návratnost zpravidla netrvá déle než 12 měsíců od okamžiku spuštění.
  1. Stacionární linka. Je charakterizován rozpočtem. Lidská účast je nutná nejen jako provozovatel. Úplnost může být zvolena nezávisle.

Výroba jílových bloků doma znamená přítomnost betonového mixéru, vibroprese a tvarů pro bloky.

  • Je také možné použít miniinstalaci. Je schopen vyrobit až 25 m3 produktů denně. Záleží na modelu a na druhé straně na energii, náklady a výrobce.
  • Zařízení je možné vyrobit samostatně kvůli hospodárnosti. Je docela možné vyrobit stroj pro výrobu lehkých agregátových bloků vlastním rukama. K tomu potřebujete instrukci a konkrétní soubor potřebných detailů.
  • Nyní trochu o surovinách. Jak již bylo uvedeno, cement, písek, voda a plnivo jsou součástí lehkého agregátu. Nejoblíbenějším plnivem je expandovaná hlína.

Struktura kompozice určuje typ betonu v budoucnu.

V souladu s tím je rozdělena na:

  • Velké póry;
  • Hrubé zrno;
  • Mírně hustá;
  • Hustá;
  • Jemně zrnité;
  • S intergranulární porézností.

Množství cementu, vztaženo na celkovou hmotnost, určuje budoucí hustotu a pevnost kompozice.

Výrobní technologie

Technologie výroby hliněno-betonových tvárnic s vlastními rukama znamená samostatnou přípravu řešení. Od toho a začít.

Při míchání směsi je třeba mít na paměti, že proporce pro výrobu hliněno-betonových bloků nejsou přesně stanoveny, existují pouze doporučení. Proto musíte být připraveni na to, že poprvé ideální jednotka kvality nemusí fungovat.

Řešení se mísí v následujícím pořadí:

  1. V betonovém mixéru se nejprve nalévá voda v množství přibližně jedné části vzhledem k celkovému složení.
  2. Rozšířená hlína se dostává druhá, její počet je asi 6 částí.
  3. Další zaspal písek - tři části.
  4. Poslední přidaný cement - jeden kus.

Tip! Pečlivě zvažte výběr surovin. Značka cementu by neměla být nižší než 400, trvanlivost by neměla uplynout. Při použití kvalitních materiálů částečně zaručujete dobrý výsledek.

Vytváření hliněných bloků vlastními rukama se skládá z určitých etap.

Podstata je následující:

  1. Hotová směs se formuje a umístí na vibropresu. Prostřednictvím vibrací je roztok zhutněn, z čehož se významně zvyšují pevnostní charakteristiky budoucích produktů.
  2. Roztok se dostává do formy, přebytek je opatrně odstraněn.
  3. Následně by se produkty měly několik dní ztuhnout.
  4. Dalším krokem bude odstranění.
  5. Bloky technické splatnosti dosahují po 28 dnech.

Pokud jde o tovární výrobu, proces probíhá podle stejného principu pouze v automatizovanějším režimu.

V přítomnosti autoklávu jsou produkty zpracovány v posledním stupni. V takovém případě nebudete muset čekat 28 dní. Síla značky se dosahuje po 12-14 hodinách.

Výhody prefabrikovaných jednotek přes vlastní výrobky jsou následující:

  • Zpravidla jsou odolnější;
  • Složení a kvalita je řízena v souladu s GOST;
  • Bloky mají lepší geometrii;
  • Nezávislá výroba vyžaduje spoustu času a zpomaluje výstavbu.
  • Trvanlivost autoklávovaných výrobků, stejně jako jejich výkonnostní charakteristiky - je vyšší.

Video v tomto článku: "Přehled expandovaných betonových tvárnic" popisuje vlastnosti tohoto materiálu.

Stručná analýza ziskovosti výroby

Bohužel není možné vypočítat univerzální obchodní plán, protože ziskovost výroby závisí na mnoha faktorech, z nichž hlavní jsou:

  • Investiční náklady;
  • Oblast podnikání, kupní síla v něm;
  • Náklady na suroviny;
  • Ekonomické náklady, počet sňatků a další.

Přibližně počítat ekonomickou proveditelnost, samozřejmě můžete. Předpokládejme, že podle statistik bude cena krychle bloku z betonového betonu 2300 rublů.

  • Zařízení bude stát s tovární produkcí v 5000000 (rozpočetová verze dopravníku).
  • Průměrná tržní hodnota prodeje je 3 500 rublů na m3 výrobků.
  • Předpokládejme, že denní výkon je 50 m3. Měsíčně, v tomto případě, s každodenní prací se rovná 1500 m3.
  • Výnosy z prodeje všech produktů budou činit 52,5 milionů.
  • Čistý příjem: 2300 * 1500 = 3450000. 5250000-3450000 = 1,800,000
  • Splátka: 5000000 1800000 = 2,7 měsíce. To je samozřejmě velmi optimistický scénář, ale přesto skutečný.
  • V případě domácí výroby pro vlastní potřebu výpočty vypadají ještě jednodušší.
  • Předpokládejme, že potřebujeme 150m3 produktů.
  • Cena je 2500, tržní hodnota je 3500 rublů na m3.
  • Cena za vybavení je asi 60 000.

Počítáme: 3500-2500 = 1000. 1000 * 150 = 150000.

15000-60000 = 90000 - to je náš užitek.

Na závěr

Výrobní technologie lehkých bloků kameniva není příliš komplikovaná a umožňuje výrobu produktů v domácnosti. Lehký blok agregátu, který je předmětem všech výrobních technologií a následné instalace, dokáže design učinit trvanlivým, praktickým a trvanlivým.