Technologie montáže podlahových desek - technické požadavky

Železobetonové desky - jeden z nejběžnějších typů podlah. Poskytují vysokou pevnost a umožňují vám v nejkratší možné době namontovat tuhou konstrukci. Instalace podlahových desek je zásadní úkol, který vyžaduje určité znalosti v oblasti výstavby. Nejprve je to první.

Typy podlahových desek

Než začnete připojovat horizontální strukturu, musíte vybrat typ. Železobetonové prefabrikované konstrukce jsou k dispozici ve formě:

  • vícenásobná;
  • byt (PT);
  • kyčelní panely s okraji umístěnými podél obvodu;
  • s podélnými žebry.

Nejčastěji se volí použití železobetonového dutého jádra. Jsou k dispozici ve dvou typech, v závislosti na způsobu výroby:

  • kulatá dutina (PC);
  • průběžné tvarování (PB).
Rozložení podlahové desky s dutými jádry s otvory

Kulaté desky s dutým jádrem jsou výrobky, které byly testovány v čase, používané ve stavebnictví již několik desetiletí. Pod nimi byly vyvinuty spousta pravidel a instalačních pravidel. Tloušťka - 220 mm. Výrobky jsou instalovány v sériových velikostech, což vytváří potíže pro individuální konstrukci.

Výrobní technologie těchto desek zahrnuje použití opakovaně použitelných forem pro lití a před výrobou atypických výrobků musíte nejprve připravit bednění. Proto mohou náklady na požadovanou velikost výrazně vzrůst. Typické PC desky mají délku 2,7 až 9 metrů v přírůstcích 0,3 m.

Schéma betonových výrobků s rozměry

Šířka betonových výrobků může být:

Designy se šířkou 1,8 m jsou zakoupeny extrémně vzácně, protože díky velké hmotnosti je proces instalace v konstrukční poloze velmi komplikovaný.

PB se používají v podstatě stejným způsobem jako předchozí typ. Technologie jejich výroby vám však umožňuje dodat výrobek libovolnou délku. Tloušťka - 220 mm. Šířka jako řada PC. Nevýhodou je málo zkušeností s používáním a nedostatkem vývoje regulační dokumentace.

Jako přídavné prvky pro desky s dutými jádry jsou často získávány ploché PT. Vyrábějí se o tloušťce 80 nebo 120 mm a mají menší rozměry, které umožňují blokovat úzké chodby, sklady, koupelny.

Podpora desek

Pokládka podlahových desek se provádí po přípravě projektu nebo schématu, na kterém jsou rozvržení výrobků. Překrývající se prvky musí být vybrány tak, aby byly dostatečně opřeny na cihlové zdi nebo roztažené betonové tvárnice a byly položeny bez mezer v šířce.

Minimální podpora řady PB a PC závisí na jejich délce:

  • výrobky do 4 m dlouhé - 70 mm;
  • výrobky delší než 4 m - 90 mm.
Ilustrativní schéma, jak správně a nesprávně provádět podporu podlahových desek

Nejčastěji návrháři a projektanti berou optimální hodnotu ložiska na stěně 120 mm. Tato hodnota zajišťuje spolehlivost při malých odchylkách během instalace.

Bude správné předpolohovat nosné stěny domu na takovou vzdálenost, že je snadné položit desky. Vzdálenost mezi stěnami se vypočte takto: délka standardních desek minus 240 mm. Řada PC a PB by měla být položena s podporou na dvou krátkých stranách bez mezilehlých podpěr. Například PC 45.15 má velikost 4,48 m, odečte se od něj 24 cm. Ukázalo se, že vzdálenost mezi stěnami by měla být 4,24 m. V tomto případě se výrobky položí, aby se zajistilo optimální množství podpěry.

Minimální ložisko na stěně výrobků řady PT-80 je 80 cm. Montáž takových železobetonových desek je možná s umístěním opěrných bodů na všech stranách.

Ložisko by nemělo zasahovat do průchodu větracích kanálů. Optimální tloušťka nosné vnitřní stěny cihel je 380 mm. 120 mm na každé straně jde pod železobetonové podlahy a 140 mm uprostřed - standardní šířka ventilačního kanálu. V tomto případě je nutné co nejpřesněji položit. Výměna výrobku ve směru odvzdušnění sníží jeho průřez a nedostatečné větrání prostor.

  • Série PC a PB až 4 m jsou na obou stranách podepřeny alespoň 7 cm;
  • Série PC a PB více než 4 m - ne méně než 9 cm;
  • série PT - na dvou, třech nebo čtyřech stranách nejméně 8 cm.

Uložení desek

Poté, co byl systém vyvinut a produkty byly zakoupeny, měly by být umístěny na staveništi pro pohodlnou montáž do konstrukční polohy. Existují pravidla pro skladování materiálů:

  • je nutné položit prvky pod vrchlíkem;
  • skladovací místo musí být umístěno v dosahu jeřábu;
  • pod body podpory poskytněte podšívku.

Nedodržení posledního pravidla bude mít za následek porušení na polovinu. Produkty PC, PB a PT pracují tak, že vzhled mezilehlých podpěr nebo pevných podkladů vede k vzniku trhlin. Pokládání se provádí v následujícím pořadí:

  • dřevěné bloky nebo desky se položí na zem pod okraje desky;
  • na deskách jeřábem ze stroje posunem podlahového prvku;
  • na položené desce opět položte desky nebo tyče;
  • vykládat z vozu druhou desku;
  • body 3 a 4 se opakují, maximální skladovací výška je 2,5 m.

Požadavky na zdivo

Pro správnou instalaci podlahových desek je nutné splnit zvláštní požadavky na cihlovou stěnu:

  • rovinnost zdiva v místě pokládky podlah;
  • položit ve třech řadách překrytí výztužného pletiva článkem o délce 5 až 5 cm o průměru 3-4 mm;
  • horní řada dlaně na vnitřní straně by měla být tychkovy.

Pokud jsou desky namontovány na hliněno-betonových blocích, je pod podlahou uspořádán monolitický pás. Tento návrh pomůže rovnoměrně rozložit náklad z těžkých stropů na hliněně betonové tvárnice s nižší pevností. Stavební technika zajišťuje odlévání monolitické betonové pásky o tloušťce 15-20 cm na bloky

Překrývají se

Nejméně tři lidé budou muset provést práci: jeden provede závěs a dva nastaví v konstrukční poloze. Pokud se instalatéři a provozovatel jeřábu neuvidí navzájem, při instalaci desky budete potřebovat dalšího pracovníka, který dá k jeřábu příkazy.

Upevnění k jeřábovému háku je provedeno pomocí čtyřnohého popruhu, jehož větve jsou připevněny na rohách desky. Dva lidé stojí na obou stranách podpory a ovládají její rovnoměrnost.

Při instalaci počítače se špetka do stěny provádí pevně, to znamená, že cihly nebo bloky jsou umístěny na horní a dolní straně desky. Při použití překryvů na sérii PB se doporučuje provést fixaci závěsu. K tomu není horní část desky upnutá. Mnoho stavitelů shromažďuje sérii PB, stejně jako PC a budovy stojí, ale neměli byste riskovat, protože život a zdraví člověka závisí na kvalitě instalace nosných konstrukcí.

Dalším důležitým rysem použití produktů řady PB - je zakázáno vytvářet technologické otvory.

Tyto děrování potřebné pro potrubí topení, zásobování vodou a kanalizace. Opět platí, že mnoho stavitelů, i při výstavbě vícepodlažních budov to zanedbává. Obtížnost spočívá v tom, že chování tohoto druhu překrývání v čase za zatížení nebylo plně prozkoumáno, protože stále ještě neexistují žádné objekty, které by byly dlouhou dobu postaveny. Zákaz děrování otvorů je základem, ale je spíše preventivní.

Řezací desky

Někdy k instalaci talíře je nutno jej řezat. Tato technologie umožňuje práci s mlýnem s diskem pro beton. Není možné řezat desky PC a PT po celé délce, protože mají vyztužené vyztužení v podpěrných zónách. Pokud podporujete takovou ozdobnou desku, pak bude jeden okraj je oslabený, po ní budou spuštěny vážné trhliny. Je možné řezat PB desky podle délky, což je způsobeno zvláštnostmi výrobního postupu. Pod místem řezu se položí lišta nebo deska, což usnadní práci.

Oddělení po délce provádět oslabenou část průřezu - otvor. Tato metoda je vhodná pro počítače, ale nedoporučuje se pro PBs, protože šířka stěn mezi otvory je příliš malá.

Po instalaci jsou otvory v oblasti ložiska na stěnách nasypány lehkým betonem nebo zaneseny minerální vlnou. To je nezbytné k zajištění dodatečné pevnosti v oblastech ztuhnutí stěn.

Co dělat, pokud jste nemohli rovnoměrně rozšířit šířku produktu

Někdy rozměry místnosti neodpovídají šířce výrobků, v tomto případě jsou všechny intervaly přeneseny do jednoho. Tento prostor je pokryt monolitickým pozemkem. Výztuha probíhá zakřivenými oky. Po celé délce spočívají na vrcholu překrytí a zdá se, že se uprostřed monolitické části pohybují. nanášejte beton na podlahy, které nejsou nižší než B 25.

Technologie prefabrikovaných podlah pro cihly nebo bloky je poměrně jednoduchá, ale vyžaduje pozornost detailu.

Montáž podlahových desek

Při stavbě domu se dříve nebo později objevuje otázka, jak instalovat podlahové desky. Tento podnik, stejně jako každý jiný v průběhu stavby, vyžaduje pečlivý a pozorný přístup a některé teoretické a praktické znalosti v této oblasti.

Podlahové desky jsou nepostradatelným materiálem při výstavbě budov a konstrukcí různých typů.

Typy podlahových desek

Především byste měli pochopit, jaké jsou podlahové desky samotné.

Nejpoužívanější dnes pro instalaci podlah jsou železobetonové duté jádrové desky.

Desky jsou rozděleny do několika typů:

  • multihollow;
  • stanu s žebry po obrysu;
  • dlouhé žebrování.

Můžete použít monolitické železobetonové podlahy, ale jednak to je velmi nákladné a za druhé je velmi obtížné a časově náročné je založit. Nejčastějším důvodem pro instalaci podlah jsou tedy duté jádro z vyztuženého betonu, které jsou dále rozděleny na kruhové duté jádro a oválné dutiny. Nejčastější v současnosti jsou však kulaté dutiny.

Navíc tyto materiály mají řadu výhod oproti jiným, například mají lepší tepelnou vodivost a zvukovou izolaci, což je dosaženo díky četným prázdným prostorům uvnitř desky a díky těmto dutinám je tento typ nejlehčí ze všech vhodných pro instalaci podlah.

Metody dělení železobetonových desek na části

Především byste měli přemýšlet o tom, jak lze v případě potřeby oddělit požadovanou desku. Koneckonců, je docela možné, že v procesu pokládky podlahových desek bude třeba, aby to bylo trochu kratší. Není velmi vhodné objednat najednou různé velikosti prvků, protože není známo přesně, kolik takových materiálů může být potřeba a někdy lze jen v procesu práce zjistit, který z nich je potřebný, nebo zda je třeba oříznout železobetonovou desku, aby se do ní dostala poklop.

Při řezání desek pomocí vysokého výkonu bolkarka.

Tak, aby oříznout desku, musíte mít páčidlo a bruska.

Nejprve je třeba označit křídou požadovanou délku, pod deskou přes pruh označený křídou je nutné položit podklad - to je nezbytné, aby při řezání samotného prvku nebyl beton "olizován".

Potom pomocí kotouče na brusce je nutné vykreslit prvek na značku křídy a poté několikrát zasunout štěrbinu podél všech dutin, pak několikrát narazit na okraj na straně. Obvykle se v tomto stádiu zbytečný kus železobetonové desky už usadí pod svou váhu. Poté je nutné spodní část potrubí přetavit pomocí páčidla a řezací kroužky vystřihnout pomocí brusky (teprve nyní pomocí kotouče na kov).

Je-li nutné oddělit část obrobku nikoli napříč, ale po celé délce, princip zůstává stejný, teprve nyní je nutné oříznout brousku kovové sítě, která je zachycena při procesu řezání, a proces bude trvat mnohem déle, protože jsou velmi dlouhé.

Jak instalovat železobetonové podlahové desky

Instalace podlahových desek je poněkud namáhavý a riskantní proces, takže jeho příprava by měla být řešena s veškerou odpovědností. Technika instalace podlah není tak obtížná, jak se na první pohled může zdát, pokud je pro ni řádně připravená.

Pro montáž podlahových desek budete potřebovat:

  • kulaté duté železobetonové desky;
  • jeřábový vůz;
  • betonové řešení;
  • stěrka;
  • šrot;
  • Bulharština nebo autogen;
  • kovář

Před položením desek je nutné položit podklad z betonu nebo cementové malty.

Po vložení a řádném vybití materiálu je třeba jeřábové vozidlo namontovat na místo, které jste si předem zvolili na zvoleném místě. Na místech, kde je plánováno pokládka podlahových desek, je nutné položit podklad z betonu nebo cementové malty. Pak jeřáb pro smyčky umístěné na polotovarech, musíte opatrně zavěsit betonovou desku, neustále sledovat proces, zvedat jej na požadovanou výšku a nastavit na předem určené místo. Samozřejmě by bylo divné očekávat, že okamžitě a snadno spadne na správné místo, protože musí být přemístěna pomocí kladívka na požadovanou pozici. Takže zvedání závěsů, instalace všech podlahových desek. Instalace desek by měla být provedena, pokud je technologie dodržována, na betonovém řešení. Vzhledem k tomu, že instalace desek se provádí na roztoku, zůstávají po určitou dobu pohyblivá a v případě potřeby mohou být opraveny šrotem. Poté, když jsou materiály již položeny podle očekávání, je nutné je připevnit pomocí kotev za závěsy ke stěnám domu.

Mezi oběma deskami je po celé jejich délce rez, která musí být pečlivě opravena. Na bocích betonových desek s dutým jádrem je spousta malých vybrání. Po zkorodování mezi deskami se utěsní, díky těmto drážkám se desky stanou jednotným integrálním provedením.

Poté, co byly desky položeny a hrdza byla utěsněna, mělo by dojít k utěsnění konců desek, pokud se tak nestane, desky zmrazí v zimě.

Pro utěsnění konce desky můžete použít několik metod:

  1. Minerální vlna. Měl by být umístěn do otvorů desky do hloubky přibližně 20 nebo 30 cm.
  2. Nalijte lehký beton do hloubky asi 25 centimetrů.
  3. Zblízka s cementovými cihlami a jak je pokrýt maltou.

Můžete utěsnit otvory v deskách ve fázi přípravy pro instalaci, bude to o něco pohodlnější.

Vlastnosti technologie při instalaci podlahových desek

Montáž všech podlahových desek se provádí zvednutím desek mobilním jeřábem pomocí speciálních závěsů.

Železobetonové desky jsou instalovány výhradně na hlavní stěny domu, všechny vnitřní přepážky a stěny jsou postaveny až po dokončení instalace desek.

Při instalaci je třeba vzít v úvahu, že prvky by měly ležet na stěně domu minimálně 120 mm. Sousední desky musí být navzájem spojeny pro upevnění závěsů.

Je třeba poznamenat, že technologie instalace podlahových desek vyžaduje, aby se namísto dvou krátkých prvků nepoužily dvě dvojitá rozpětí, například kryt s jednou dlouhou deskou - v tomto případě materiál nebude odolat zatížení a prasknutí, což může mít katastrofické následky. Totéž se může stát i v případě, že je prázdný balík posunut směrem dopředu směrem dopředu, přičemž část z něj zůstane na ulici, jen zde může mít první účinek mrazuvzdornost: chlad se dostane přes materiál a může také prasknout a přenášet zeď.

Všechny stěny domu musí být nutně na stejné úrovni, jinak by mezi podlahovými deskami došlo k úplnému zbytečnému "kroku", od něhož bude těžké se později zbavit.

Nezapomeňte, že prvky by měly být umístěny na stěně domu minimálně 120 mm

Při spuštění instalace podlahových desek byste měli vědět, že existují zvláštní požadavky na řešení, na které budou položeny: toto řešení by mělo být dostatečně tekuté a mělo by se aplikovat na stěny minimálně a při přípravě roztoku je třeba pečlivě protáhnout písek, jinak bít i malou oblázku vyvrátí veškeré úsilí instalovat plochý strop.

Stává se tak, že ve železobetonové desce je třeba vytvořit otvor, například pro vstup do podkroví. V takovém případě musíte nejprve nakreslit obdélník požadované velikosti na prvek s křídou a poté použít mlecí stroj k mírnému řezání prvku podél vykreslených čar. Poté můžete rozbít prvek pomocí kladiva, dokud nenajdete příslušenství. Kotva musí být broušena kotoučem s kovovým kotoučem, avšak je nutné si být opatrnější, protože výztuž ve železobetonu je velmi napnutá, což může vést k upnutí brusného kotouče. Proto je nejlepší, abyste jej trochu neřízli s mlýnem a poté ho rozlomili pomocí kladiva. Pokud je po ruce autogen, řezte příze s autogenní.

Utěsněte malé dutiny bez použití desek

Existují případy, kdy šířka jednoho polotovaru nestačí k uzavření celé prázdnoty a zůstane velmi úzký prostor. Předlitiny s tak malou šířkou se obvykle nevyrábějí - je velmi neúčinné stříhat železobetonový polotovar po velmi dlouhou dobu. Poté můžete použít následující metody.

Zkuste vypočítat pokládku desek tak, aby šířka byla dostatečná k vyplnění celého prostoru.

1. Je nutné předem vypočítat, zda je dostatek šířky, nebo ne, abyste uzavřeli celý prostor. Pokud je zřejmé, že nebudou stačit a zůstanou například půl metru, pak v tomto případě by měl být první deska zabudována ve vzdálenosti, která se rovná polovině toho, co by mělo zůstat, potom instalujeme strop podle technologie a upevňujeme smyčky.

Výsledkem je, že na okrajích všech položených prvků zůstávají poměrně malé mezery, které se mohou ticho naplnit blokem škváry a umístí je s koncovou plochou, kterou se bude opírat o materiál, čímž se spolehlivě drží na správném místě. Kamenitý kámen musí být samozřejmě spojen mezi sebou a obrobkem s řešením.

2. Je nutné montovat železobetonové desky přes celé překrytí tak, aby mezi nimi zůstávaly stejné malé mezery. Po instalaci je nutné k těmto mezery připevnit bednění, namontovat armatury a vyplnit všechny betony. Tato metoda je časově náročnější, ale také spolehlivější.

Některé potíže vyplývající z instalace podlah

Při jakékoliv konstrukci může dojít k neočekávané situaci. Pokud budeme hovořit o instalaci podlah, pak se jednou z problémů, které se mohou stát, je výbuchová deska. Jelikož je obvykle objednáno přesně počet prvků, které budou požadovány, pak prvek burstu brání konstrukci. A objednat a čekat na výrobu a dodávku nových materiálů je velmi dlouhá a drahá.

Nejčastěji se desky rozpadají při nesprávném vyložení a ukládání, takže je třeba dodržovat některá pravidla.

Při skladování podlahových desek je mezi nimi nutno vytvořit pás dřevěných trámů.

Před vykládkou železobetonových desek na zemi je nutné vytvořit poměrně vysokou základnu, takže i když se zem náhle stoupá, materiály se stále nedotýkají země.

Na této základně je položena první deska, zbytek je položen, ale určitě je mezi sebou vytvořen pás dřevěných trámů. Tyto tyče musí mít stejnou tloušťku, musí být jasně nad sebou a zajistit úplné oddělení prvků od sebe. V žádném případě by nemělo být dovoleno, aby se během skladování železobetonové duté jádrové prvky navzájem dotýkaly.

Pokud se však objevily výbušné desky, mohou být použity, ale na určitých místech:

  1. Při poměrně velkých prasklinách na desce je možné jej vypláchnout na hlavní stěnu o minimálně 10 cm. V tomto případě by měla prasklá deska spočívat na třech hlavních stěnách, na které bude deska stlačena na stěnách zespodu, respektive struktura bude silná.
  2. Je možné provést montáž překryvu s popraskanou deskou na místě, kde bude v budoucnu plánována cihlová přepážka, v tomto případě bude deska dodatečně zajištěna zdola.
  3. Můžete prostě postavit desku s prasklinou mezi pevnými prvky a pečlivě utěsňovat rez. Když se řešení mezi prvky zpevní, získáte velmi silný a spolehlivý design.
  4. Tyto materiály můžete použít v nejvyšším patře budovy, například v podkroví. Kamna budou mít minimální zatížení a budou schopny plnit své funkce.
  5. Při použití popraskaných železobetonových desek je možné vytvořit dodatečný potěr, který může být zhotoven z betonového betonu, v tomto případě posílí celou konstrukci.

V tomtéž případě, je-li deska velmi silně popraskaná, má smysl jednoduše ji vyseknout a na potřebných místech použít krátkou, ale celou desku.

Takže můžeme vyvodit některé závěry:

  1. Je nutno objednat železobetonové desky pro předem namontované podlahy, aby se nestrávilo časové ztráty, nejlépe to udělat měsíc před zamýšlenou instalací: během této doby budete mít čas na objednávku.
  2. Je třeba striktně dodržovat všechna pravidla kladení a ukládání podlahových desek, zabránit jejich vzájemnému kontaktu a kontaktu se zemí, vytvořit dobrý podklad pro ně, jinak by materiály mohly prasknout.
  3. Pečlivě a pečlivě ošetřete řešení, které bude použito při pokládání podlahových desek, pečlivě protřepejte písek, abyste ho smíchali a nechte roztok příliš tlustý.
  4. Je nutné provést pokládku podlahových desek z kol, protože předem se musíte postarat o pronájem nákladního jeřábu.
  5. Při položení podlahových desek je třeba dbát.
  6. Je nutné jasně znát pokyny pro pokládku podlahových desek a nezanedbávat bezpečnostní opatření, položit prvky podle všech pravidel a dbát na praskliny.
  7. Je nutné opatrně vyplnit prázdné prostory uvnitř obrobku, aby se zabránilo pozdějšímu zmrazení.

Je zcela možné, aby instalace podlahových desek byla nezávislá, hlavně je třeba mít potřebné materiály, dva nebo tři pomocníky a touhu.

Výstavba domů

Podlahové konstrukce musí splňovat požadavky na pevnost, požární odolnost, zvukovou izolaci a tepelnou izolaci. Všechny tyto vlastnosti mají desky typu desky. Používají se při stavbě průmyslových, rodinných a individuálních budov.

Obsah:

Jsou to vnitřní stropy, kde jejich spodní povrch působí jako strop a horní patro horní místnosti. Desky jsou také uloženy na garážích, přístřešcích a jiných domácnostech, čímž vzniká střecha. Často se používají jako základ.

Typy podlahových desek

Existují dva typy: monolitické desky a dutiny. První se vyznačují velkou rezervou bezpečnosti a nosností. Mezi závažné nedostatky lze uvést jejich hmotnost, vysokou tepelnou vodivost a nízké zvukově izolační vlastnosti. Takové výrobky se často používají pro výstavbu veřejných a průmyslových budov.

Podlahové desky fotografie

  • Duté betonové výrobky se používají při výstavbě soukromých domů kvůli jejich levnějším nákladům a lehké hmotnosti ve srovnání s monolitickými protějšky. Tento faktor samozřejmě neumožňuje bez zvláštního vybavení pro dodávku PC do objektu a instalace, nicméně umožňuje výrazně snížit zatížení nosných stěn a základů. A jako výsledek, snížit náklady na jejich uspořádání, s použitím menších množství stavebního materiálu.
  • Dutiny, které běží po celé délce betonového výrobku, mohou mít kulatý, oválný a mnohoúhelníkový tvar. Mohou být použity při pokládce komunikace pomocí kabelových kanálů, plastových krabic nebo vlnitých trubek.

Duté podlahové desky zaručují:

  • dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti;
  • požární odolnost;
  • rozložení zatížení na nosných stěnách;
  • vysoká mechanická pevnost;
  • životnost

Vzhledem k hladkému povrchu desek budou všechny další dokončovací práce prováděny nejen s minimální investicí do vyrovnání stropu (podlahy), ale také s nižšími náklady na práci.

Rozměry podlahové desky

  • Podlahové desky jsou k dispozici v délkách od 1880 do 6280 mm v krocích po 100 mm.
  • Tloušťka podlahové desky je 220 mm. Standardní šířka výrobku je 990, 1190 nebo 1490 mm, ačkoli je možné najít desky s jinými rozměry rámu.
  • Hmotnost podlahové desky určuje její rozměry, přibližně tato hodnota se pohybuje od 500 do 1500 kg. Pokud jde o únosnost jednotky produktu, pak je v průměru 800 kg na 1 m2.

Co potřebujete vědět před zakoupením počítače

  • Na povrchu výrobku není žádná stopa rezu nebo mastnoty.
  • Maximální přípustné praskliny jsou 0,1 mm, ale nejlépe je jejich absence.
  • Všechny plochy desek by měly mít nejvíce rovnoměrný povrch bez vyklenutí a prohlubní.
  • Přípustná odchylka od jmenovité délky - 10 mm, tloušťka - 5 mm, šířka - 5 mm.
  • Výrobek musí mít příslušné certifikáty kvality.

Než začnete položovat podlahové desky, musíte vědět, že:

  • hrubá strana desky by měla směřovat nahoru a vyhlazovat;
  • montáž výrobků se provádí na jejich spodních stranách;
  • Betonové zboží by mělo být založeno na 2 krátkých stranách, dlouhá strana se nedoporučuje dostat se na stěnu;
  • potřebuje součásti pro pískovou a cementovou maltu;
  • pokládací desky se vytvářejí těsně vedle sebe;
  • Jeřábové služby jsou hodinové, takže pro jeho příjezd je připraveno vše, co je nezbytné, aby práce nedocházelo;
  • desky by měly být podepřeny pouze na nosných stěnách, zbývající vnitřní stěny (stěny) jsou postaveny po instalaci podlahy;
  • pro dobře koordinovanou instalaci, která pomáhá jeřábovi, budete potřebovat nejméně 2 a nejlépe 3 lidi;
  • před drsnou povrchovou úpravou jsou prázdné dlaždice naplněny štěrkem nebo expandovanou hlinkou.

Příprava stěn před instalací podlahových desek

  • Ložiskové stěny jsou vyrovnány. Měli by být co možná nejvyšší ve výšce, povolená odchylka je maximálně 10 mm. Rozdíl ve výšce je možné určit pomocí dlouhého nosníku, který je umístěn na dvou protilehlých stěnách. Konstrukční úroveň je umístěna na vrcholu dřeva a čím delší je, tím je výsledek přesnější.
  • Proto jsou kontrolovány všechny podpěry pod podlahovou deskou. Je důležité provádět měření co nejčastěji. Za tímto účelem je v rozích budovy instalován paprsek nebo nosník, pak se pohybuje každých 1-1,5 m. Příslušné údaje lze zapsat na stěny křídou nebo značkovačem.
  • Další je nejvyšší a nejnižší bod a betonová směs je umístěna pomocí síťoviny. Nosné konstrukce z pěnobetonu, strusky, plynových silikátových bloků jsou nezbytně posíleny. To lze provést pomocí výztužného pásu o výšce nejméně 15 cm.
  • Armpole rovnoměrně rozděluje zatížení, zabraňuje deformaci stěn a chrání podlahovou desku před zúžením.
  • Bednění je sestaveno z nejméně rovných desek podle získaných hodnot, to znamená, že hrany mohou mít různé hodnoty ve výšce. Můžete použít speciální profil ve tvaru U. Návrh je osazen po celém obvodu krabice domu včetně neoslých stěn, zvláště pokud je stavba z lehkých blokových materiálů.
  • Pro hnětení písku a cementové malty se odebírá 1 kbelík z cementu (M500) a 3 kbelíky písku, voda je potřebná, aby směs nebyla tekutá, ale nebyla silná. Písek musí být proset, aby se odstranily kameny, což přispěje k zničení vrstvy pod hmotností desky.
  • Po nalití se malta protáhne hladítkem nebo kusem výztuže, aby se zabránilo tvorbě vzduchových mezer. Přitahování by mělo být věnováno zvýšenou pozornost.
  • Před položením podlahových desek je nutné uzavřít dutiny, aby nedošlo k jejich zmrznutí. Pokud se na stavbě dlouhodobě skladuje betonový výrobek, doporučuje se vrtat jeden nebo dva otvory v oblastech průchodu prázdných prostorů, kterými se zbyde nadbytečná vlhkost. Je třeba poznamenat, že otvory jsou utěsněny betonovým roztokem a během instalace by měla být deska otočena dolů.
  • Výrobní dutiny jsou naplněny roztaženou hlínou nebo jsou jednoduše vloženy velké kusy jedné a půl cihel a zbývající mezery jsou uzavřeny cementovou maltou. Přestože v posledních letech rostliny produkují talíře již se zavřenými dutinami.
  • Směs v bednění by měla dobře vyschnout, získat sílu, to bude trvat nejméně 3 týdny.

Jeřábová plošina

  • Země, kde stojí zdvihací zařízení, musí být zabalena. Nelze instalovat jeřáb v blízkosti domu ve výstavbě za přítomnosti suterénu. Podpěrná "noha" speciálních zařízení vytváří na zemi velmi významné zatížení, které může vést ke zhroucení stěny suterénu.
  • Při volné nebo volné půdě se doporučuje objednat jeřáb s delším výložníkem. Je-li práce prováděna na jaře nebo na podzim, když je podklad nasáklá vlhkostí, je plošina jeřábového jeřábu vyložena silničními deskami (lze použít použité výrobky). Protože technika se může dostat pod vlastní váhu.

Obložení desek

  • Nedoporučujeme pokrýt dva lety s jedním talířem. Takové zatížení za určitých okolností může vést k praskání. Pokud byl zvolen takový vzor pokládky, pak se v tomto případě doporučuje provést řez broušením s diamantovým kotoučem (do hloubky) přesně ve středu střední stěny.
  • Pokud dojde k prasknutí, bude to přesně ve směru řezu, což je docela přijatelné.
  • Bohužel není možné vždy provádět překrývání s celými deskami. Někdy musí být lemována, šířkou a délkou. Zde potřebujete kladivem, brusičem s diamantovým kotoučem, šrot a svalovou sílu.
  • Pro usnadnění procesu použijte vhodnou délku nosníku nebo desky. Dřevo je uzavřeno pod deskou striktně podél linie budoucího řezu. V určitém okamžiku se betonový produkt rozpadne pod svou vlastní hmotností.
  • Nejdříve se provede bruska na horním povrchu desky podél vyznačené čáry. Dále se utahuje kladivo po celé délce betonových výrobků. Údery by měly být aplikovány co nejčastěji. Pokud řez padne na dutý otvor, pak se deska rozlomí poměrně rychle.
  • Při řezání šířky desky budete muset vynaložit velké úsilí. Padající armatury jsou řezány svařovacím strojem nebo řezacím hořákem. Použití brusky se nedoporučuje, protože disk může "jíst". Pokud je však k dispozici pouze tento nástroj, nerezujte kovovou tyč na konec - nechte 2-3 mm. Konečné rozložení provádí páčidlo nebo kladivem.

Provedení řezání desky, všechny možné následky padnou na ramena! Žádný výrobce neudělí oficiální povolení k provedení těchto prací.

  • Pokud celé desky nejsou dostatečné pro úplné překrytí a zbývající prostor je malý, můžete se vyhnout časově náročnému procesu řezání pomocí následujících dvou metod:
  • Poslední nebo první deska nespojuje délku stěny. Vzniklá dutina mezi deskou a opěrnou stěnou je položena cihlami nebo bloky. Cementový potěr, provedený po dokončení konstrukce, spolehlivě spojuje a upevňuje zdiva s deskou.
  • Tato metoda je dobrá, jestliže jsou k dispozici dostupné betonové panely, přičemž zbývající vzdálenost je rozdělena mezi obě opěrné stěny a je vyplněna popsanou metodou.
  • Je třeba si uvědomit, že pokud je prázdný otvor o více než 30 cm, pak po nanesení potěru se v této oblasti provádí zesílení.
  • Desky jsou namontovány v rovině se stěnami, zatímco prázdná mezera zůstává mezi samotnými deskami. Tlustá vlhkost odolná překližka je připevněna ke spodním plochám železobetonu, výztuž musí být položena s přiblížením k hornímu povrchu desek.
  • Tak, dostanete něco ve formě bednění, který je nalit betonový roztok. Po úplném vyschnutí je překližka demontována a na deskách se aplikuje obecný potěr.

Montáž podlahových desek

  • Pro práci potřebujete jeřáb a nejméně 4 osoby (jeřábový operátor, kluzák a 2 asistenti). Na ložiskových nosičích s vyztužujícím pásem je připraven upravený betonový roztok o tloušťce nejvýše 20 mm. Deska stoupá ve vodorovné poloze v požadované výšce. Všechny akce, zejména pohyb a směr nákladu, jsou prováděny pod dohledem vázacího zařízení.

Instalační firmy se překrývají a upravují optimální umístění. Před odstraněním vedení pomocí šrotu je betonový panel veden na místo instalace s maximální přesností:

  • od desky k stěně na dlouhé straně zůstává minimální vzdálenost 50 mm;
  • nesmí být mezera mezi deskami;
  • Šířka podpěry na každé krátké straně desky musí být nejméně 150 mm.

Zkontrolujte betonové podlahové desky

  • Po instalaci podlahy se hladina ploch přilehlých desek kontroluje podle úrovně. Pokud je výškový rozdíl větší než 4 mm, desky jsou předmětem opětovné instalace. Betonářské zboží opět zvedne jeřáb a podle polohy se roztok vyčistí nebo přidá.
  • Není možné ředit betonovou vrstvu vodou, zmrazená směs je zcela odstraněna a čerstvě nanesena na místo. Jakmile je vyrovnání dokončeno, pokračují k upevnění desek mezi sebou a nosnými stěnami.

Ukotvení železobetonových podlahových desek

Po dokončení montážních prací a po vyrovnání desek jsou zakotveny. Pokud existuje projekt, měl by být v dokumentech uveden zvláštní program. Jinak se ukotvení provádí takto:

  • Kotvicí smyčky jsou namontovány na nosných stěnách a vedou na podlahové desky přibližně 40-50 cm. Pro celou délku panelu jsou zpravidla dvě spojovací prvky (jsou umístěny na hraně desek). Stejným způsobem je jedna kotva nastavena na šířku;
  • pokud se spáry desek objevují podél jejich krátké strany, pak jsou tyto úseky diagonálně upevněny pomocí pracovních otvorů s příslušenstvím umístěnými v nich. Při jejich nepřítomnosti můžete použít speciální přílohy s formuláři formátu L a P;
  • Mezi nimi jsou upevněny betonové desky v bodech montážních otvorů. Kovové tyče by měly být co nejpevnější a upevněny svařováním alespoň ve třech bodech.
  • Poté jsou očka a švy mezi deskami naplněny drceným kamenem jemné frakce a pak utěsněny pískově-cementovou maltou. Utahování s těmito pracemi nestojí za to, protože stavební díry se mohou dostat do otvorů.

Vlastnosti technologie instalace podlahových desek

  • Duté desky jsou široce používány při výstavbě nízkopodlažních a individuálních budov. Přestože jsou menší a lehčí od monolitických protějšků, přesto vyžadují zesílené stěny a vyztužený základ. Navíc nebudou moci blokovat složitou strukturu architektury.
  • Navzdory těmto nedostatkům jsou desky spolehlivě překrývají a vyznačují se dlouhou životností. Jejich použití je opodstatněné v případech, kdy se desky staly základem pro podlahoviny střešního materiálu, to znamená, že působí jako plochá střecha.

Překryvné desky s videem

Při přípravě a instalaci podlahových desek je důležité vzít v úvahu řadu technických otázek, což znamená, že potřebujete určité znalosti a dovednosti. Pokud si nejste jisti výpočty, obraťte se na specializovanou organizaci, kde projekt provede v souladu se všemi požadavky stavebních předpisů.

Technologie pokládky podlahových desek

Podlahové desky jsou železobetonové výrobky, které jsou vyráběny pro konstrukci různých konstrukcí. Jsou vyrobeny z trosek a betonu s použitím silné výztuže.

Stropy jsou vyrobeny z trosek a betonu s použitím silné výztuže.

Pokládka podlahových desek, jako každá technologie, má své vlastní vlastnosti a pravidla, které vyžadují pozornost.

Je důležité seznámit se s hlavními fázemi práce, abyste předešli chybám ve stavebním procesu.

V soukromé výstavbě se nejčastěji používá překrývající se železobetonové duté desky. Jsou oblíbené pro své výhody, které je odlišují od jiných typů překrývání. Díky dutinám, které jsou naplněny vzduchem, dokonale udržují teplo a zvyšují zvukovou izolaci. Na rozdíl od jiných podobných výrobků mají značně menší hmotnost, což snižuje zatížení nosných konstrukcí.

Potřebné nástroje pro práci: stěrka, kladivo, páska.

Pro práci bude vyžadovat příslušné nástroje a vybavení:

  • jeřábový vůz nebo věžový jeřáb;
  • sluchátko;
  • ocelový box pro roztok;
  • stavební ocelový šrot;
  • držák elektrody;
  • Bulharština;
  • lopaty: malta a vrt;
  • stěrka;
  • kamera, šrot;
  • ocelový kartáč;
  • kladivo a dláta;
  • - kbelík;
  • Ruleta, úroveň.

Materiály budou potřebovat následující:

  • překrývání;
  • cementová písková malta;
  • elektrody;
  • polystyrenová pěna.

Změna velikosti

Schéma duté desky.

Duté jádrové podlahy jsou k dispozici na objednávku v jakékoliv velikosti, ale někdy existují situace v procesu pokládky, kdy je potřeba snížit jejich šířku nebo délku, řezání požadovaného tvaru. V tomto případě musí být deska řezána pomocí brusky a šrotu.

Existují dvě možnosti pro řezání: široký a široký. Chcete-li materiál zkrátit, použijte následující schéma:

  • překrytí je horizontálně položeno s obložením;
  • pro zkrácení je použito nezbytné označení;
  • konstrukce je řezána mlýnem podél vyznačených linií;
  • s vačkou, údery jsou provedeny v dutinách poblíž čáry řezu po celé šířce;
  • dolní stěna potrubí se rozbije šrotem a kování pod ním je řezána brusičem s diskem připevněným na kov.

Přibližně stejný vzorec se používá k řezání. Ale to bude trvat déle, protože délka je větší než šířka. Pracovní etapy budou následující:

  • je nutno nakreslit čáru a vytvořit podélně řez podélnou řeznou částí;
  • prolomit stěnu prázdnoty, která běží podél talíře pěstí;
  • páčidlo prolomit spodní stěnu potrubí.

Během řezání v betonové vrstvě se nacházejí tyče z výztužné sítě, které lze také řezat brusky.

Pokládání s nedostatečnou šířkou

Schéma instalace podlahové desky.

Při pokládání desek může být rozměr místnosti neodpovídá jejich velikosti. V důsledku toho vznikají mezery mezi prvky podlahy nebo mezi nimi a stěnou. Existuje jednoduchý způsob, jak tento problém vyřešit.

Velikost mezery musí být rozdělena na dvě stejné části. V tomto případě je první deska umístěna v určité vzdálenosti od stěny, která je rovna šířce jedné z získaných částí. Všechny ostatní konstrukce jsou namontovány na konci. V důsledku toho vzniká mezera mezi deskou a poslední stěnou, kde je nutno namontovat břidlicový blok poklepáním. Je pevně uchycena, protože spočívá na kamnech. Je nutné položit vrstevník, aby jeho otvory směřovaly k bokům, nikoli dole nebo nahoru. Vnější stěna konstrukce ji dodatečně upevní. Taková konstrukce na první pohled nemusí vypadat spolehlivě, ale ve skutečnosti je to docela solidní.

Existuje jiná technologie pro překrytí mezery, když je její hodnota rozdělena mezi desky. Poté je pod každou mezerou spojena deska, která slouží jako bednění, do níž je položena výztuž a beton se nalije.

Cracked konstrukce

Někdy se během výstavby zjistí, že podlahová deska byla prasklá ještě před tím, než byla položena. Důvodem vzniku takové závady je nesprávné skladování nebo přeprava. Tento stavební materiál musí být skladován určitým způsobem, při dodržení základních pravidel.

Konstrukční prvky by měly být naskládané bez dotyku země. Pod dnem by měla být položena netkaná a hnojitelná základna, dostatečně vysoká a odolná. Doporučujeme položit desky v horizontální poloze a mezi nimi instalovat distanční lišty. Vzdálenost od kolejnice k okraji výrobku by se měla rovnat 20-40 cm.

Pokud jsou splněny všechny nezbytné podmínky, pokud je pevná základna, může mít zásobník 8-10 řádků, ale neměl by mít výšku větší než 2,5 metru.

Umístěte desku pro roztržení

Pokud je deska stále prasklá, může být použita jako podlaha? Stavitelé poměrně často používají materiály k překrývání s podobnými vadami během výstavby, jsou skládané za předpokladu, že praskliny nejsou příliš velké. Důležité je, aby nebyly příliš nakládány a dodatečně je opravovat.

Existuje několik možností, kde je lepší instalovat desky s trhliny.

  1. Vytáhněte vnější nebo opěrnou stěnu o 0,1-0,15 m. Takovýto způsob pokládky předpokládá, že deska bude spočívat na třech stěnách současně nejen s krátkými okraji, ale také s dlouhou stranou. Jsou bezpečně stlačeny směrem nahoru, čímž zajišťují dodatečnou montáž.
  2. Můžete položit talíř tam, kde je cihlová přepážka, která ji podpoří.
  3. Existuje další způsob pokládání, když je mezi dvěma celistvami umístěn prasklý materiál. Během instalace mezi konstrukcemi se vytvářejí rzi, které musí být pečlivě uzavřeny roztokem, aby se vytvořilo téměř monolitické překrytí.
  4. Deformovaná deska může být položena na místě, kde je minimální zatížení. Například pro půdní podlahu, ale je důležité, aby konstrukční prvky střechy nezůstalo na něm.
  5. Pokud jsou trhliny poměrně velké, asi 4-10 mm nebo hodně z nich, musíte poškozenou část odříznout a použít pouze celek.

Těsnění kloubů

Kloub nebo rzi jsou křižovatkou dlouhých stran. Aby se dosáhlo pevného a pevného překrytí, musí být všechny rezavé naplněny roztokem. Kruhové duté materiály pro stropy mají boční zámky, které mají tvar kulatých drážk. V procesu nanášení hrdze jsou výkopy vyplněny betonem a desky jsou spolehlivě propojeny.

Někdy narazíte na vadné výrobky, které mají špatné strany se zámky. Když se připojí, vybrání je ve spodní části a nahoře jsou pevně spojeny. V důsledku toho se zdá, že bude obtížné vyplnit takovou rez. Ve skutečnosti je schéma práce poměrně jednoduché. Aby bylo možné utěsnit vadnou korozi, je nutno spojit prvky překrytí, které se nedotýkají, ale ponechte malou mezeru 2-3 cm. Měli by být umístěny v horní části. Ve spodní části, podél délky rezu, musíte spojit dřevěnou desku, která bude sloužit jako bednění pro nalití betonu. Nehustý roztok konzistence se nalije do hrdla přes horní mez. Po vytvrzení roztoku se práce může považovat za dokončenou.

Montážní technika

Schéma prefabrikovaných desek.

Desky jsou stohovány a zdviženy jeřábem. Zařízení se čtyřmi kabely stejné délky s háčky, které jsou připojené k montážním smyčkám na podlaze, je připojeno k hlavnímu háku. Taková schéma při zvedání zabraňuje rotaci a poskytuje výrobek vodorovnou polohu.

Technologie umožňuje pokládat materiál na maltu, což zabrání tvorbě trhlin a přispěje k pevnému upevnění stavebních prvků. Proto do 10-20 minut je možné pohybovat pomocí páčky pro dosažení požadované polohy. Desky by měly ležet na nosných stěnách a měly by být v rozmezí přibližně 0,12-0,15 m.

Do montážních závěsů, které jsou umístěny vedle sebe, je vložena ocelová tyč a její vyčnívající okraje jsou skládané dovnitř a poté spojeny pomocí svařování. V důsledku toho jsou desky ležící vedle sebe pevně upevněny.

Je důležité, aby pokládka stropu probíhala za nejpohodlnějších podmínek. Například můžete umístit nádobí s řešením na první nainstalovanou konstrukci, aby nedocházelo k odvrácení od práce, a neztrácejte čas a úsilí, pokaždé, když se za ní ocitnete.

Schéma pokládky po dokončení instalace zahrnuje utěsnění konců, aby nedošlo k zamrznutí. Tyto akce také pomohou udržet dům v teple, protože chlad se nemůže dostat dovnitř.

Utěsňovací konec

Existuje několik způsobů utěsnění konců desek.

  1. Můžete použít minerální vlnu a naplnit dutiny potrubí s tím asi o 0,2-0,3 m do hloubky.
  2. Nalijte dutiny na 0,12-0,25 m lehkým betonovým roztokem nebo uzavřete betonovými zátkami.
  3. Pro vyplnění prázdných míst použijte na roztok roztok plné cihly a utěsněte povrch roztokem.

Někdy je kamna velmi blízko přední stěny. Pokud mezi nimi není izolace a konce nejsou utěsněny, podlaha zmrzne a v místnosti se pokryje ledem. Kamna se stanou zdrojem chladu a když je topení zapnuto, vzniká "rosa" na povrchu kvůli ostrému teplotnímu rozdílu. Chcete-li tento problém zbavit v již dokončeném domě, provede se následující schéma akcí.

  1. Je nutné vyvrtat otvor ve zmrazených trubkách na spodní straně desky.
  2. Vložte zkumavku se sklonem směrem k vnější stěně a vytlačte ji do výklenku.
  3. Výsledkem by měla být penová zátka, která proniká do hloubky 01, -0,2 m, která bude sloužit jako tepelný izolátor.

Konce musí být zakotveny nejen na deskách, které spočívají na vnějších stěnách, ale také na těch, které spočívají na vnitřních stěnách.