Výrobní technologie základových bloků

Technologie výroby základních bloků FBS na formách, a to jak skládací, tak i kazetová, zahrnuje následující hlavní kroky:

1. Příprava tuhé betonové směsi cementu, kameniva a vody.

Řešení se nejlépe připraví v betonovém mixéru s nuceným typem (tj. Se směšovacími lopatkami).
Z nabízeného sortimentu se jedná o modelové mixéry Vibromaster RP-200 a Vibromaster SB-80. Mohou být použity míchačky betonové gravitace ("hrušky"), ale nebudete moci získat kvalitní míchání.

Můžete také ručně mixovat s lopatou v jakékoliv nádobě. Současně při přípravě tuhé směsi bude vyžadovat značnou fyzickou námahu. Výkon tohoto mixování bude také velmi malý.

2. Cyklus vibračního zatížení sestávající z následujících stupňů:

Vložení roztoku do formuláře (ručně)

Kompakce ve tvaru se nejlépe provádí pomocí hlubokého vibrátoru. Konsolidace ve formě pod vlivem vibrátoru obvykle trvá několik minut. Tentokrát a kvalita těsnění závisí především na vibrátoru.

Odstranění FBS bloků z formy se provádí nejdříve za den (bez použití HK kaleného urychlovače). S využitím akcelerátoru HK ve výrobě se bloky DBS obvykle vykopávají jednou za 8 hodinovou pracovní směnu.

3. Požadovaná pevnost.

Sada počáteční pevnosti (dostatečná pro skladování) se vyskytuje při přirozené teplotě nejméně 24 hodin (bez použití speciálních přísad - urychlovače vytvrzení - HC, relaxol a další). Tentokrát v tomto případě závisí pouze na vlastnostech cementu a okolní teplotě.

Při použití těchto urychlovačů vytvrzování může být tento čas zkrácen na 5-8 hodin (v závislosti na dávkování akcelerátoru).
Je velmi žádoucí chránit bloky FBS před sušením v prvních dnech budování pevnosti. Stačí je pokrýt plastovým obalem. Můžete blokovat také bloky FBS.

Sada prodejní síly (podle GOST - nejméně 50% vypočítaného konečného výsledku) se vyskytuje při kladné teplotě asi týden. Po tomto období mohou být bloky FBS již prodávány spotřebiteli a používají se ve stavebnictví.

Sada 100% síly pokračuje po dobu 28 dnů při pozitivní teplotě.

Můžete také vidět následující části.

Technologie a zařízení pro výrobu základových bloků

Výstavba venkovských domů, chalup a dalších nízkopodlažních budov nepřestává být relevantní a jejich sazby roste pouze každý rok. V souvislosti s touto poptávkou jsou materiály jako základní stavební bloky (FBS).

Obvykle se používají pro základy pásů přístrojů, sklepy budov a sklepní prostory. Dnes jsou PBS poptávanými produkty na stavebním trhu, a proto jejich výroba může být vynikající podnikání, vyžadující velmi reálné investice.

Hlavní věc při realizaci této podnikatelské myšlenky není místo, ani odborníci (není to obtížné je trénovat), ale zařízení pro výrobu základových bloků. Je to hlavní nákladová položka a hraje zásadní roli při výrobě kvalitních výrobků.

Podkladové bloky a jejich typy

Takové bloky jsou vyrobeny z těžkého betonu, méně často - na bázi silikátového nebo expandovaného betonu. Hustota tohoto stavebního materiálu se pohybuje od 1800 kg na kubický metr nebo více a na koncích jsou speciální drážky pro nalévání cementové malty. V současné době je uvolněte ve třech hlavních typech:

  1. Pevná látka - nejběžnější materiál pro sklepy a sučáry zařízení. Dobře přenáší zatížení do základny.
  2. Dutina - mají dobré tepelně a zvukově izolační vlastnosti. Jejich menší hmotnost umožňuje snížit náklady na dopravu a montáž bloků.
  3. Pevné s výřezy - snadné použití při komunikaci. Kabely a trubky snadno procházejí speciálními výřezy v blocích.

Nejen konstrukce se liší, ale také velikosti základních bloků. Jejich výška je obvykle 30 nebo 60 cm, délka - 90, 120 atd., Šířka - 30, 40, 50 atd. Přesné rozměry jsou uvedeny při označování výrobků.

Bloky výrobní technologie

Výroba tohoto stavebního materiálu se provádí vibracemi. Díky této technologii je možné získat bloky s nejlepším výkonem. Celý výrobní proces však obsahuje kromě toho několik dalších kroků:

  • příprava roztoku;
  • v kovové formě řešení a výztuže;
  • již zmíněná vibroprese;
  • extrakce z formy hotového bloku.

Při každém kroku se určité zařízení používá k výrobě základových bloků. Má odlišný výkon, typy formulářů jsou také různé a umožňují vám získat výrobky s dalšími prvky (výřezy, prázdné prostory apod.).

Zařízení pro bloky

Za účelem maximálního automatizace procesu a dosažení vysoké produktivity se pro výrobu základových bloků používá následující zařízení:

  • instalace pro výrobu FBS;
  • demontáž forem;
  • betonový mixér (umožňuje snížit ruční práci).

Je velmi důležité zajistit, aby všechny určené pozice splňovaly kritéria bezpečnostního inženýrství a stavebních předpisů. Chcete-li to provést, měli byste si zakoupit zařízení od velkých, důvěryhodných dodavatelů.

Montážní práce: etapy

Základním prvkem je stroj na výrobu základových bloků. Tvoří FBS půdní formace (různé velikosti a typu). Instalace funguje takto:

  • roztok se naplní do formy;
  • začíná proces vibrací, který trvá od 25 minut do hodiny;
  • elektrická výtahová vrstva stoupá;
  • blok zůstává na povrchu;
  • Proces se opakuje po přesunutí instalace.

Obvykle je k základní instalaci připojen další formulář pro výrobu základových bloků. Je univerzální.

Zlepšení kvality stavebních prvků

Pro zlepšení fyzikálních a funkčních charakteristik základových bloků se k betonovému roztoku přidávají různé plastifikátory.

Umožňují získat výrobky s vyšší pevností a spolehlivostí a prodloužit životnost hotových výrobků.

Díky dodatečným prvkům se zvyšuje odolnost bloků vůči mechanickému namáhání, zlepšuje se odolnost proti mrazu a vlhkosti materiálu.

Je lepší tolerovat teplotní extrémy, což znamená, že struktura budovy bude spolehlivější.

Je třeba poznamenat, že základové bloky neztrácejí svůj výkon v průběhu času. To vám umožní jejich opětovné použití ve stavebnictví.

Závěr

Výrobní bloky FBS není z finančního hlediska ani nákladné ani nákladné. Hlavní položkou výdajů je zařízení na výrobu základových bloků (strojní, míchací a betonové míchačky) a najímání pracovníků. Naštěstí mohou instalovat pouze dva lidé a není obtížné učit technologii výrobních bloků (speciální dovednosti se nevyžadují).

Současně je tato firma dnes velmi poptávaná, a proto je docela zisková. Stačí, když pečlivě prostudujeme proces organizace výroby a zabíráme výklenek včas, pokud ještě nebyl převzat jiným podnikatelem.

Výrobní technologie základových bloků

Základové bloky se často používají k vytvoření základů domů, protože jsou snadno a rychle instalovatelné. Zvláště důležité je jejich použití v konstrukci v zimě, protože betonová směs při aplikaci základových pásů získává sílu na dlouhou dobu v zimě a může se jednoduše zmrazit. Neexistují žádné problémy s bloky.

Založení bloku výrobní technologie

Podkladové bloky jsou rozděleny podle velikosti. Délka bloků se pohybuje od 900 do 2400 milimetrů.

Kovové formy se používají k výrobě základových bloků.

Podle GOST musí být bloky vyrobeny z betonu třídy 100. Bloky nejsou zpevněny, pouze montážní závěsy, protože výrobek pracuje pouze pro kompresní zátěž.
Pro výrobu základních bloků se používají kovové formy, které jsou rozděleny do oddílů. V jedné formě můžete vytvořit několik bloků. Ve tvaru boční desky otevřené, kvůli tomu, že bloky jsou snadno dosažitelné pomocí jeřábu. Před naplněním betonu jsou formy mazány průmyslovým mazivem.
Když je betonová směs dodána z dlaždice, mokrina ji rozdělí do formy. Poté se beton vibruje například na vibrační desce nebo pomocí přenosného ponorného vibrátoru. Cena vibrátoru pro beton se může lišit v závislosti na výkonu. Trvání vibrací je normalizováno, protože nadbytečné vibrace vedou k oddělení betonu. Poté je povrch betonu vyhlazen. Formulář s čerstvě aplikovaným produktem je instalován v parních komorách, aby se nastavila prodejní síla.
Připravené základní bloky jsou uloženy ve skladu hotových výrobků. Bloky jsou uloženy v hromadách, jejichž výška není větší než dva metry. Mezi výrobky položil pás dřeva, přesně jeden nad druhým. Přeprava produktů se provádí v jedné řadě na vozidle s bočními stranami.

Výrobní technologie založení bloků FBS

Rychlý vývoj stavebního trhu severozápadu v posledních letech v našem regionu se stal extrémně relevantní otázkou, jaký druh technologie a principy výstavby zařízení a tedy použití stavebních materiálů - co nejvhodnější a prospěšnější z hlediska hmotného i kvalitativního? Na jedné straně monolitická metoda budování budov a na druhé straně použití železobetonových výrobků včetně FBS - tyto technologie zůstávají tvrdohlavými "konkurenty". Zvažte klíčové argumenty ve prospěch jednoho z nich a zjistěte, co je skutečně rozumnější použít a za jakých podmínek: fbs nebo monolith? Naše společnost ART-CONCRETE se zabývá výrobou hotového betonu pro monolitické práce různých typů a máme vlastní výrobu pro výrobu různých železobetonových výrobků včetně FBS různých druhů.

Samozřejmě, monolitický princip výstavby v posledních letech získal popularitu a stal se docela obyčejný. V monolitické konstrukci jsou obvykle používány vysoké vrstvy betonu, což umožňuje urychlit tempo výstavby. Není to ovšem vliv módy spíše než výsledek praktičnosti? Například FBS v poptávce vůbec neztrácel, jsou v aktivní poptávce a jsou využívány v zařízeních. Je přirozené se ptát: co je výhodnější? V tomto kontextu je nutné brát v úvahu konstrukci konkrétních objektů, které uvažujeme. Monolitická stavba je vhodnější v současných podmínkách hlavně na velkých objektech - při výstavbě velkých objektů komerčních a obytných nemovitostí. Ale pokud mluvíme o středně velkých projektech, pak se materiálové náklady monolitu stanou iracionálně velkými. Co to znamená? Co je v tomto případě nepochybně mnohem výhodnější použít betonové zboží - zejména FBS. A úspory budou dosaženy hmatatelné, a jak konstrukce neztratí, ani v žádném případě - získá. Navíc mnoho profesionálních stavitelů dodržuje následující nepopsané právo: aplikujte monolit pouze při instalaci železobetonových výrobků je z technických důvodů příliš náročné. ]]>]]>

Mimochodem, technické odstíny: železobetonové výrobky (FBS, silniční desky, podlahové desky) mají v porovnání s monolitem řadu výhod ve svých vlastnostech. Z tohoto důvodu jsou stále používány při stavbě budov, které budou muset vynaložit velké zatížení nadace. Pokud jsou monolitické konstrukce namontovány přímo na staveništi a jejich montáž trvá spoustu času a také vyžaduje pečlivé nastavení zařízení, FBS se vyrábějí okamžitě v továrnách, na vysoce kvalitním zařízení, které vyrábí betonové výrobky podle stanovených a důkladně testovaných zásad. navržené betonové kompozice. U monolitu je nutné instalovat bednění, vyrobit rám, pak do něj nalít beton, pak vyztužení. To vše je poněkud těžkopádné. V případě FBS je hlavní obtíž instalovat je na správném místě, ale tento cíl je rychle a efektivně dosažen pomocí jeřábu. Při použití FBS je pro přepravu a jeřábem vyžadováno několik vozidel pro instalaci FBS do konstrukční polohy.

Navíc FBS má řadu výhod, pokud jde o zvukově izolační vlastnosti. Vzhledem k kvalitě surovin neprocházejí ani neprodukují cizí hluk, zatímco monolitické výrobky naopak často pouze zesilují zvukové vibrace, několikrát je zvyšují. FBS splňují všechny požadavky na požární bezpečnost: nejsou deformovány a nepodléhají ničení pod vlivem vysokých teplot. Monolit může snadno prohýbat nebo ohýbat, což je plné zvýšeného nebezpečí a hrozí zhroucení budovy. Betonové výrobky v podobné situaci jsou bezpečnější a spolehlivější. Souhrnně zdůrazňujeme, že praxe řady kvalifikovaných odborníků v oblasti stavebnictví prokázala: použití monolitu je přiměřené, pouze pokud z nějakého zvláštního důvodu není možné použít FBS. Naše společnost je připravena Vám poskytnout požadovaný počet FBS s dodávkou a samo-dodání do vašich objektů s nejlepšími cenami a službami.

Základní bloky FBS a jejich aplikace

Podkladové bloky FBS jsou zhotoveny z těžkého betonu a jsou navrženy tak, aby přenesly výsledné zatížení do základny. FBS se používají pro zakládání zařízení vícepodlažních obytných budov, správních ústavů, jakož i pro podskupinu zařízení a opěrné zdi.
]]>]]>
Základové bloky jsou vyráběny podle GOST 13579-78.

Podkladové bloky jsou mezi těmito železobetonovými konstrukcemi, bez nichž není možné výstavbu moderní budovy, a proto se používají při kladení základů budov všech typů a účelů. Nadace je základem jakéhokoliv domu, je v jeho kvalitě životnost celé stavby jako celku, a proto je velmi žádoucí, aby základové bloky byly vybrány pro založení a všechny stavební a instalační práce jsou prováděny na profesionální úrovni.

Podkladové bloky (FBS) jsou vyrobeny z těžkého betonu, jejich konstrukce je dále zesílena ocelovou výztuží. Podkladové bloky jsou označeny v souladu s požadavky GOST 13579-78. Hlavním úkolem těchto železobetonových výrobků je rovnoměrné rozložení zatížení na celou základnu, čímž je zajištěna celistvost základů, stejně jako pevnost a spolehlivost celé konstrukce.

Dnes výrobci používají různé bloky výrobních technik. Například některé společnosti podléhají FBS parním blokům, zatímco jiné používají přirozené sušení. To však prakticky nemá vliv na kvalitu bloků. V tomto případě je důležitější kvalita použitého betonu, který se používá k výrobě základního bloku. A samotné páře je vynucené sušení, které podkladový blok je vystaven. Parkety se používají v těch případech, kdy je nutné nastavit požadovanou pevnost na jednotku v kratším čase, než by bylo přirozené.

V závislosti na typu fbs existují tyto typy:
• páska;
• sloupcovou;
• sloupec;
• pevné;
• masivní.

Ve srovnání s monolitickým základem mají bloky jistou výhodu: za prvé, poskytují rychlejší a snadnější instalaci, za druhé, podléhají také přísné kontrole kvality v závodě (včetně geometrické odchylky), za třetí, časové bloky instalace jsou mnohem méně závislé na vnějších podmínkách než monolit (soubor jeho pevnosti nezávisí na povětrnostních podmínkách).

Také výhody plynoucí z bloků FBS zahrnují následující:
• trvání provozu;
• pohodlí a rychlost instalace podstavců;
• zvýšené vlastnosti mrazuvzdornosti, odolnosti proti vlhkosti, tepelné vodivosti (kvalita jednotka odolává teplotní amplitudě od +50 do -70 ° С bez problémů);
• spolehlivost a trvanlivost;
• vysoká ekonomická účinnost. Praxe ukázala, že použití bloků PBS ve stavebnictví ukazuje dobré výsledky týkající se snížení nákladů na materiál, stejně jako zlepšení efektivity využití pracovní síly.

Nespornou výhodou bloků FBS je jejich významná protipožární odolnost, která je nesmírně důležitá při výstavbě obytných budov a civilních objektů. Stejně jako vysoká ekologická vhodnost, tj. Prakticky nepodléhají opotřebení, stárnutí, hnilobě, koroze a dalším procesům rozpadu. Založení bloků PBS se svou správnou konstrukcí je schopno vydržet obrovské zatížení. Nabízíme k prodeji na našich webových stránkách FBS bloky, které plně splňují příslušné normy kvality pro betonové výrobky obecně a zejména pro základové bloky.

Podkladové bloky - výhody a vlastnosti

Dobrý základ je základem každé budovy. Nejdůležitější kvalita, kterou musí mít základ, je vysoká pevnost.

Od starověku lidé založili kamenné bloky, tlačili kameny k sobě a drželi je společně s řešením. Poté, co se objevil beton, měli lidé příležitost naplnit základ tekutou betonovou kompozicí, a proto obdrželi pevný monolitický nebo jiným způsobem pásový základ. Ale v takovém případě bude cena práce velmi vysoká, protože za účelem instalace bednění jej nalijte betonovou směsí a po vytvrzení by měla být opět rozmontována, je nutné zapojit mnoho specialistů. To je zase nákladné a časově náročné.
]]>]]>
V současné době se pro výstavbu nadace používají podkladové bloky, které jsou považovány za jeden z nejpopulárnějších a nejpotřebnějších výrobků z betonových výrobků. Podkladové bloky jsou vyráběny z těžkého betonu, takže jsou schopné odolat těžkým nákladům, avšak bez deformace a vytváření předpokladů pro výměnu bloků v budoucnu. Základní stavební bloky se používají pro výstavbu různých sklepů a sklepů, stejně jako pro výstavbu technických prostor, která jsou podzemní. Kromě toho jsou železobetonové základové bloky speciálně vyráběny s takovými vlastnostmi, které nám umožňují odolat konstantní vlhkosti a stálé expozici různým chemikáliím, které způsobují korozi a zničení materiálu. Základové bloky FBS jsou betonové bloky pro stěny sklepa. Podkladové bloky pro ruční kladení jsou základem budovy a záleží na jejich síle a kvalitě, jak spolehlivá a trvanlivá bude konstrukce. Bázové bloky Jbie mají tvar obdélníkové rovnoběžnosti, jsou vyrobeny z obyčejného těžkého betonu a jsou vyztuženy montážními kování. V tomto případě jsou z konce bloku obvykle uspořádány drážky, které jsou během instalace naplněny roztokem. Navíc Moskva nabízí základní bloky s různými dalšími charakteristikami. To může být zvýšená úroveň odolnosti proti mrazu při použití bloků v chladném klimatu nebo zvýšené pevnosti v tlaku. Samozřejmě se také zvyšují náklady na podkladové bloky. Zkušení stavitelé však doporučují, aby vždy dbali na to, jak moc stojí základní kámen, ale na jeho technické vlastnosti.
Blokuje základní rozměry GOST

Podkladové bloky mají různou hmotnost, samozřejmě závisí na jejich velikosti. Vzhledem k tomu, že základové bloky mají různé velikosti, mohou být ztělesněni nejodvážnějšími a nejsložitějšími projekty, které nelze provést pomocí jiných materiálů. Nejčastěji jsou jednotky vyztužené montážním kováním od 310 kg do 1,97 tuny. Podkladové bloky 20x20x40 mohou být vedle svého hlavního účelu použity i pro výstavbu různých technických budov, skladů nebo garáží. Bloky se navíc používají k vytváření různých překážek, například při vjezdu automobilů, protože váha bloku neumožňuje, aby byla jednoduše odkládána. FBS bloky GOST 13579-78 striktně splňují všechny přesně stanovené technické požadavky stanovené touto normou. Proto objednat tento materiál, developer obdrží vysokou kvalitu za poměrně nízkou, přijatelnou cenu. Stavební materiál pro výstavbu nadace je realizován ve velkém sortimentu - to jsou pásky základové pásky 20x20x40, sloupcové bloky základů, pevné a samostatné podkladové bloky, stejně jako masivní základní bloky pro konstrukci základů výškové budovy.

Výrobní technologie fbs bloky

Vývoj samojízdného lisu firmy GEVIT - MFS-2 umožňuje kombinovat nekompatibilní - úsporu ve výrobním procesu a rychlou výrobu kvalitních výrobků - základových bloků (FBS) všech velikostí v souladu s GOST 13579-78.

Výhody práce na stroji MFS-2

- auto je obsluhováno jednou osobou;
- ve srovnání s tradiční výrobní technologií bloků se kovová intenzita procesu a náklady na pracovní sílu snižují o více než desetkrát.

Dosažení rychlého výsledku je způsobeno okamžitou demontáží výrobků a vysokou rychlostí formování - od 3,5 minut na jeden tvar.

Výkon zařízení

Záruka

Záruční doba pro normální a nepřerušovaný provoz stroje s vlastním pohonem (ISF) je dvanáct měsíců (s výhradou záručních podmínek stanovených ve smlouvě).

Společnost Gevit poskytuje neomezenou pozáruční poradenskou podporu a na konci kontraktu - po záruční servisní službě, a také má sklad od konstantní dostupnosti rychlého opotřebení a spotřebního materiálu a náhradních dílů, nejdůležitějších kritických částí.

Role základových bloků FBS ve stavebnictví

Základové betonové bloky, které jsou základem investiční výstavby, se aktivně využívají při výstavbě vícepodlažních budov a podzemních zdí, základových pásů a soklů, které sledují důležitý cíl - přenášení zatížení na základě přírodního nebo umělého původu. Povinností FBS je být neuvěřitelně odolná, takže hlavním zdrojem surovin je těžký železobeton.

Rozsah působnosti FBS

K dnešnímu dni jsou nejoblíbenější betonové výrobky základními bloky PBS. Potřebují téměř každou kvalitní stavbu budov bez ohledu na místo určení.

Obecně akceptovaná zkratka "PBS" doslovně označuje bloky stěnové základny.

Účel základních bloků FBS:

  • výroba základů vícepodlažních bytových a administrativních budov, zařízení průmyslové infrastruktury;
  • výstavba podzemních stěn a podkladů.

Technické vlastnosti bloků základů FBS. Označení a rozměry

Při realizaci nadace mohou být použity různé desky s vlastními technickými parametry. Avšak všechny betonové výrobky, bez ohledu na třídní a silové parametry, kombinují důležité parametry kvality - vysokou spolehlivost a schopnost odolat enormním zatížením a volba určitého typu FBS závisí na předpokládané velikosti zatížení, účelu budoucí struktury a hydrogeologických podmínkách.

Technické charakteristiky FBS:

  • pevnost - 100 -110 kg / cm;
  • třída betonu pro pevnost v tlaku - B12,5 (М150);
  • vodotěsnost - W2, mrazuvzdornost -F200;
  • hustota desek - 2400 kg / m3.

Pro další zvýšení síly výrobku jsou často vyztuženy vyztužením. Takové postupy umožňují FBS odolat obrovskému zatížení.

Vzhledem k velikosti základových bloků a nosné kapacitě desky jsou rozlišeny do různých kategorií a mají své vlastní označení, se kterým se může každý, dokonce i neprofesionální stavitel, naučit třídě konkrétního výrobku.

Digitální označení v názvech pomáhá rozluštit velikost základových bloků, která je uvedena v decimetrech. Absolutně všechny výrobky jsou vyráběny v souladu s obecně uznávanými normami a specifikacemi pro typické prefabrikované konstrukce. Typické parametry umožňují vybrat vhodnou desku pro naprosto libovolný základ, obejdete dodatečné uložení.

Standardní základový blok má následující rozměry - 60 cm x 30 - 60 cm.

Délka se však může pohybovat v rozmezí 60 až 240 cm. Předpokládá se, že takový blok stěny je označen jako FBS 24-6-6.

Vzhledem k tomu, že základní desky jsou určeny k přerozdělení mechanického zatížení na základně, volba dimenzí závisí přímo na celkové výši očekávaného zatížení překrytí objektu a je určena pouze na základě výpočtů. Zároveň bych chtěl poznamenat, že úvahy o ekonomice jsou zcela nevhodné, protože pokud zvolíte menší základový blok, riskujete vážné zasahování do normálního provozu budovy.

Je třeba poznamenat také skutečnost, že různé výrobní podniky mohou pro konečné výrobky stejné velikosti vykázat různé ceny. To je plně vysvětleno znaky výrobní technologie, zejména různými způsoby sušení blokových výrobků. Pokud se konstrukce objektu musí provést v krátké době, pak se FBS provádí pomocí zrychleného sušení, tzv. Páření. Cena těchto výrobků samozřejmě výrazně překračuje průměrnou cenovou hladinu.

Druhy základových bloků FBS

Je obvyklé rozlišit následující blokové produkty:

FBS - základní stěnové bloky, jak jsme již zmínili.

FBV - desky, které jsou vybaveny speciálním zářezem pro snadnější instalaci. Jsou považovány za nejlepší volbu komunikační techniky zařízení. Jejich účel, kromě posilování nadace - pohodlné umístění potrubí a kabelových systémů.

FBP - duté bloky. Jsou charakterizovány snížením hmotnosti, optimálními parametry hluku a tepelné izolace. Nákupem dutých jader můžete výrazně ušetřit při přepravě a instalaci díky nižší hmotnosti.

Výrobní technologie

Surovinou pro výrobu vysoce kvalitních desek je beton keramsitový, silikátový nebo těžký, mrazuvzdorný beton. Proces získávání je založen na použití různých technologií, které dávají požadovanou tvrdost na hotové výrobky, to je postup sušení a páření. Posledně jmenovaná metoda zahrnuje nucené sušení k dosažení požadované tvrdosti.

Dnes lze často slyšet spor o tom, jakou metodu vytvrzování považuje za nejúčinnější, ale odborníci mohou bezpečně říci, že metoda vytvrzování nemá vliv na parametry kvality a výkonu hotových výrobků, ale spíše souvisí s naléhavostí objednávky.

Hlavním předpokladem pro výrobu vysoce kvalitního FBS je použití kvalitního betonu. Výroba probíhá v nejpřísnějším souladu s technologií a povinnou kontrolou kvality v každé fázi procesu.

Při výrobě se používá speciální vybavení:

Technologie získání základových bloků PBS zahrnuje několik fází:

  1. Příprava směsi cementu, vody a agregátu v přísně definovaném poměru. Pro míchání použitého nuceného typu mixéru;
  2. Postup vibrace, zahrnující naplnění směsi do forem, její zhutnění pomocí hlubokého vibrátoru a vysekávání hotových desek po dni.
  3. Síla nastavena. Pro počáteční pevnost jsou hotové výrobky pokryty filmem a pravidelně se nalijí vodou. Sada prodejní síly nastane do 7 dnů a teprve potom jsou výrobky připraveny k prodeji a použití pro stavební účely. Sada 100% síly se provádí po dobu 28 dnů.

Samostatně je třeba poznamenat, že blokové výrobky, zejména vyztužené, vyžadují hydroizolaci, pro které se používají speciální vodoodpudivé a asfaltové směsi. Dosky získané v důsledku souladu s touto technologií se stanou spolehlivým základem pro stavbu jakékoli budovy. Přečtěte si také o klíčových bodech SNIP a SP betonových a železobetonových konstrukcí.

Technologie bloků nadace

Navrhujeme otevřít výrobu bloků FBS na příkladu naší společnosti Rol-Stroy-Industry.

Průměrný příjem z této činnosti 30 000 dolarů

Výroba PBS (základových bloků) je velmi výhodná investice, zejména pro firmy, které mají betonovou výrobu nebo mají vlastní vozidla. Technologie spočívá v tom, že za 1 hodinu můžete vytvořit 5 bloků a za jeden den 40 bloků z jedné formy.

Co potřebujete k organizaci své vlastní produkce:
  • Průmyslové prostory od 120 do 150 m2
  • Máte formulář, nakladač, kladkostroj.
  • 2 pracovníci + hlavní technik
  • Uzavření dohody o získání formulářů pro výrobu základových bloků.
Zákazník obdrží:
  • Školení zaměstnanců ve stávající výrobě
  • Technologické předpisy výroby
  • Součásti procesu
  • Technická doporučení pro zahájení výroby
  • Zařízení na výrobu bloků a doporučení pro jejich použití
  • Informační materiály týkající se technologie (vyvinuté formulace, videokazeta, reklama atd.)
Nabízíme Vám různé typy formulářů - 3,4,5,6.

Cílem této studie proveditelnosti je dílna na výrobu základových bloků (3,4,5) o celkové kapacitě 80 kusů za den.

Požadavky na výrobní infrastrukturu
Hlavní zařízení, příslušenství a příslušenství

Termín výroby formulářů je 45 dní.

Surová analýza 1 produktu.
Pracovníci dílny


Závislost příjmů na investování prostředků do výroby umělého kamene vyrobeného polymerem

Celková investice

Termín výroby rozpouštědla je 1 měsíc. Při přípravě výrobních prostor pro instalaci zařízení pro výrobu bloků budeme vyrábět všechna zařízení.

Výrobní náklady (fixní) za měsíc
Celkové výrobní náklady za den

Náklady na surovinu 1 jednotka 30 * 240 * 60 je - 16 USD
Výrobní kapacita zařízení - 80 jednotek na směnu
Náklady na surovinu za den jsou tedy 1280 y. e. + Výrobní náklady 93 let. e. Celkem, plné náklady bez daní 1373 USD
Průměrná tržní cena 1 jednotky (30 * 240 * 60) - 35 cu t.j. 35 * 80 - 2800 cu

Efektivita nákladů

Když otevřete výrobu základních bloků, váš zisk je:
Celková cena za měsíc je 1373 * 22 = 30,200 Kč
Prodejní cena výrobků je 2800 * 22 = 61 600 USD
Zisk za měsíc 61600 - 30200 = 31400 cu (bez daně)

Ekonomické důvody pro otevření výroby na základě vlastních zkušeností

Samozřejmě, že v prvním měsíci vaše objemy nepřesáhnou 50%, analyzovat na vlastní zkušenosti. Současně konkurence materiálů výrazně překročila spotřebu dovážených materiálů ve vztahu k našim produktům, ale uplynula doba a naše produkty se ukázaly jako nízké ceny, protože to není naše hlavní činnost, kvůli slevám, době výroby 1-2 dny, písemným zárukám. Pokud o to budete potřebovat, je možné vyrobit 120 bloků za jednu směnu.

Tato firma přináší spoustu peněz, protože investice je minimální. Naše společnost přinesla technologii ze západu a nyní nepotřebujete mnoho forem (velké investice), teď to dokážete rychle, efektivně a ne nákladně.

Takže i když prodáváte FBS na prvních principech, váš zisk pokryje všechny vaše výdaje a dostanete zisk ve výši 15000-31000 cu, a pokud budete mít daně, pak čistý zisk bude přibližně od 11,000 do 27,000 cu

Pokud máte zájem o naši nabídku, zveme vás k návštěvě naší továrny a uvidíte vše vlastním očima.

Jaký plán schůzky pro váš příjezd: Navštivte továrnu, projděte si všechny technické problémy, prohlédněte si produkty ve skladu, projednávejte prodejní pozici FBS, oběd (bezplatný oběd na náklady společnosti), pokud se vám líbí vše, pak diskutujte o podmínkách uzavření a dodávce zařízení, absolvovat školení pro výrobu PBS a pochopit celou podstatu výroby, vlastní skutečný odhad nákladů a technologické předpisy. Po příjezdu připravujete výrobní závod pro závod na výrobu bloků a vyrábíme 45 dní.

Po nákupu technologie a vybavení se neustále diskutují o nepochopitelných otázkách, a to zdarma, naše pozice pomáhá otevřít podobný podnik jako náš.

Před příjezdem musíte uvést celé jméno. a země pro plánování pracovního dne, stejně jako plánování pobytu v hotelu City. Hotel www.gomel-city.by se nachází 3 km od závodu.

Naše společnost je připravena pomoci při výběru materiálu, racionální výstavbě technologického řetězce, zajištění potřebného vybavení, nabízíme seznam firem, které vyrábějí suroviny pro výrobu, informační podporu.

Jakékoliv použití materiálů z tohoto webu je možné pouze s písemným svolením společnosti ODO "Rol-Stroy-Industry"

Vytváření základů bloků

Založení bloků je charakterizováno rychlostí erekce a poměrně vysokou pevností, proto je tento typ nosné základny pro domy a chaty velmi oblíbený u obyvatel. Podkladový blok je široce vyráběn průmyslovými podniky, takže materiál není v nedostatečném množství.

FBS pro nadaci

Pásová prefabrikovaná základna betonových bloků má pevnost, trvanlivost, tuhost, vyznačující se rychlostí konstrukce a pravidelnými geometrickými tvary, což zjednodušuje proces položení základové pásky.

Nevýhodou nadace je třeba zvážit určité oslabení pevnosti a odolnost proti vlivům vysoké vlhkosti ve spojích konstrukčních prvků. Betonový blok pro základy má značnou váhu, takže je velmi obtížné ho namontovat ručně - pro použití při použití FBS bude nutné použít těžké zvedací zařízení.

Pevné bloky pro základy vyráběné průmyslovým způsobem se vyznačují největší pevností, tyto prvky rovnoměrně rozdělují a přenášejí zatížení z budovy do půdního podkladu.

Základ tohoto návrhu je považován za jeden z nejspolehlivějších

FBS může být vyroben z těžkého betonu, pórobetonu, betonových směsí s přídavkem křemičitých složek, obvyklá forma bloků je rovnoběžnost. V továrně se vyrábějí bloky různých velikostí včetně dalších prvků, které umožňují položit základovou pásku jakékoli velikosti.

Posilování výrobků není zajištěno technologií. Hotové výrobky se suší přirozeným a nuceným způsobem (páře ve speciálních komorách). Pro přirozené sušení betonových bloků trvá 28 dní (čas, kdy betonové řešení dosáhne pevnosti při stavbě).

Označení

Pro zařízení modulové základové pásky musí bloky železobetonu splňovat normy GOST 13579-78, jsou vyráběny v továrních podmínkách s důsledným dodržováním vyvinuté technologie.

Označení výrobku označuje složení betonové směsi použité pro výrobu bloků, jakož i jejich tvar:

FBS - pevný blok bez dutin a otvorů;

Bloky FBP s přítomností dutin;

FBV - nosné prvky s otvory a výřezy pro snadnou instalaci propojky a pokládání nástrojů.

Montážní práce

Vytvoření základové základny pro prefabrikovanou budovu znamená ušetřit čas na stavbu domu nebo lázně, avšak aby nadace sloužila mnoho let jako spolehlivá podpora, je nutné přísně dodržovat technologii pokládání sběrné pásky z jednotlivých prvků. Hloubka zakládání prefabrikovaných betonových prvků by měla být nižší než hloubka zamrznutí půdy, avšak s významným zmražením půdy je nepraktické udělat významnou hloubku, proto stačí prohloubit konstrukci z 80 cm na 1,2 m.

Předpjatý pásový základ je schopen dokonale odolat silám, které se zvedají, což je možné za přítomnosti kloubů. Díky tomuto designu má každý blok v základovém pásu pohyblivost, která je nezbytná k tomu, aby odolávala zdvihacím silám. Na slabých půdách je však nejvhodnější vytvořit podpěry na založení pilířů nebo desek.

Přípravné a pozemní práce

Před zahájením pokládání základových konstrukcí je třeba provést následující přípravné práce:

  • Čištění staveniště od trosky a cizích předmětů - na staveništi by mělo být provedeno důkladné čištění od stavebního a komunálního odpadu, zbytků rostlin, stromů, keřů, pahýtek, trávníků. Kameny nebo šrot z betonových výrobků by měly být odstraněny ze země. Čím víc se nám podaří zvládnout území, tím lépe.
  • Záplaty jám - jestliže jsou na jámách jámy, jámy, je nejlepší vyplnit jámy.

Po vyčištění oblasti budovy můžete vytvořit rozložení budoucího nadace, pro které řídí kolíky v rozích a napíná konstrukční šňůru nad nimi.

Protahování se nejlépe provádí pomocí speciálního vybavení.

Můžete vykopat výkopy nebo jámu pro pokládku základových bloků ručně nebo pomocí mechanismů a budete muset pečlivě sledovat požadovanou hloubku a šířku zářezů.

Podkladové bloky by měly být položeny na plochou základnu, proto by spodní část příkopů měla být co nejrovnější. Existují dva způsoby uspořádání dna základové základny prefabrikovaných bloků:

  • Pískový polštář - spodní část jámy nebo příkopů je vyplněna hrubým pískem, vrstva je pečlivě utlačována. Pro usnadnění zhutnění pískového polštáře je třeba několikrát pískovat vodou, takový postup by měl být proveden, dokud není písek důkladně zaplněn. Na vrchu pískové vrstvy se nalije drcený kámen malých frakcí, který se zhutňuje stejnou technologií jako písek, a to až poté, co lze položit první řadu základů prefabrikovaných prvků (bloků).
  • Betonové základy - tento typ přípravné vrstvy se vyrábí v nestabilních půdách, což výrazně zvyšuje dobu výstavby základů a jejich náklady.

PBS

Před instalací železobetonových bloků stojí za to sestavit rozvržení jednotlivých prvků základového pásu a stanovit požadovaný počet výrobků pro každý řádek.

Jednotka FBS může být použita nejen pro podpůrnou základnu budovy, výrobky se používají pro výstavbu suterénu budovy, zejména pokud jsou umístěny v suterénu dílny, garáže, vany a další nebytové prostory.

Před položením bloků byste měli instalovat majáky, které se nacházejí v rozích budovy a v místech připojení vnitřních nosných stěn a příček. První řada bloků by měla být umístěna mezi majáky.

Pokud není možné dokončit celý obvod pásu základů velkých bloků, měly by být použity další prvky, které zajistí, aby tloušťka postranních švů nepřekročila 2 cm.

Při montáži betonových prvků je nutné dodržovat pravidlo vazby kloubů, jako při provádění zdiva. Druhý řádek FBS se vyrovná s posunem vzhledem k švům prvního řádu, třetí řádek s posunutím vzhledem ke švům druhé řady atd.

Není dovoleno kombinovat švy prvků v sousedních řadách - horní blok musí zakrýt svými těly švu dolní řady. První řada prvků se navzájem pevně dotýká, zatímco je důležité sledovat vyrovnání bočních drážkování. Boční švy mezi jednotlivými prvky by měly být utěsněny cementovou maltou.

Doporučujeme sledovat video, jak probíhá instalace bloků při položení základů.

Každý řádek bloků je naskladaný spojením, které bude nutné provést jak zevnitř, tak zvenku. Je velmi důležité dodržovat pravidlo pro uspořádání prefabrikovaných prvků při stavbě základů v úpatí půdy: blok horního řádku je umístěn v takové poloze, že spodní švy jsou přesně uprostřed bloku.

Druhý řádek a všechny další jsou připevněny poté, co byla výztuha položena na povrchu prvků předchozího řádku. Počet tyčí třídy A-I-A-III může dosáhnout až 5 kusů na řádek. Každá zpevněná řada zdiva výrazně zvyšuje pevnost celého pásu základů FBS.

Hydroizolace

Po dokončení pokládky základny je konstrukce vodotěsná, pro kterou lze zevnitř i uvnitř podlahy pokrýt bitumenem. Práce se provádějí pouze na té části nadace, která je ponořena do země.

Povoleno provádět hydroizolaci vodotěsných bloků FBS z válcovaných materiálů (střešní materiál, hydrotextil) ve dvou vrstvách. Každá vrstva by měla pokrýt předchozí vrstvu s překrytím, materiál je nalepen pomocí vysoušeče vlasů.

Podívejte se na video o tom, jak voděodolnou základnu bloků.

Slepá oblast

Obvykle, aby se zachovalo teplo v suterénu budovy se základem z FBS, stojí za to uspořádat slepou plochu. Je možné, aby se nevidomá oblast zahřívala nebo byla obvyklá, ale při oteplení zaslepené plochy jsou výrazně sníženy tepelné ztráty v technickém podzemí.

Vývoj technologické linky pro výrobu základních bloků, jako je FBS

Zjednodušení práce na staveništi jako jedné z výhod prefabrikovaných betonových dílů. Způsob stanovení roční finanční doby provozu hlavního technologického zařízení. Výpočet tepelné komory kontinuálního působení.

Vaše dobrá práce v znalostní bázi je jednoduchá. Použijte níže uvedený formulář.

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří používají znalostní bázi při studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Publikováno dne http://www.allbest.ru

Publikováno dne http://www.allbest.ru

Široké využití prefabrikovaného betonu zvýšilo produktivitu práce o 3 krát. To bylo dosaženo díky skutečnosti, že použití velkých železobetonových prvků umožnilo převést hlavní část práce na stavbě budov a konstrukcí do zařízení s vysoce mechanizovaným procesem.

Prefabrikované železobetonové díly mají vysokou kvalitu a trvanlivost, zjednodušují práci na staveništi, pomáhají zkrátit dobu výstavby. Má však významnou hmotnost a velikost, což vyžaduje specializovanou přepravu během přepravy a zvedacích zařízení během instalace.

Prefabrikovaný železobeton a betonové výrobky pro obytné, průmyslové a zemědělské budovy a stavby představují asi 90% celkové výroby výrobků. Hlavní produkty pro obytné budovy s velkým panelem jsou vnější a vnitřní stěny, podlahové desky a pro průmyslové budovy - základy, sloupy, stěnové panely, nosníky, tvarovky a podlahové desky.

Prefabrikované železobetonové výrobky jsou vyráběny v dlouhodobých průmyslových komplexech a prefabrikovaných betonárnách.

DSC obvykle vyrábějí soupravy výrobků potřebných pro výstavbu budov určité série typů, zatímco ZBI vyrábějí konkrétní sortiment výrobků pro civilní, průmyslové, zemědělské, hydrotechnické, dopravní a jiné druhy staveb.

"Betonové bloky pro stěny suterénu".

1. Technické podmínky.

Tato norma platí pro bloky z těžkého betonu, stejně jako beton z expandovaného jílu a hutný silikátový beton a jsou určeny pro stěny sklepů a technické podzemní budovy.

Pro základy lze použít silikátové bloky.

1.1. Typy a návrhy bloků.

Bloky jsou rozděleny do tří typů:

FBS - dutá; FBV - pevná s výřezem pro pokládku propojky a přeskakování komunikací pod stropy sklepů a technických podzemí; FBP - dutá (s otevřenými dutinami).

1.2. Tvar a velikost bloků by měly být uvedeny v tabulce 1.

Tabulka 1. Typy a velikosti bloků

Hlavní rozměry bloku, mm

Bloky jsou 400, 500, 600 mm široké.

1.3. Struktura symbolu (značky) bloků je následující:

Příklad symbolu blokového typu FBS, délka 2380 mm, šířka 600 mm a výška 580 mm z těžkého betonu:

Jmenovitá hmotnost je dána u těžkých betonových bloků o hustotě 2400.

2. Technické požadavky.

2.1. Materiály přijaté pro přípravu betonu musí vyhovovat technickým požadavkům stanoveným normami a musí splňovat příslušné normy nebo technické požadavky na tyto materiály.

2.2. Beton, jakož i materiály pro výrobu betonových tvárnic určených pro výrobu v podmínkách vystavení agresivnímu prostředí by měly splňovat požadavky SNIP 2.03.11-85. - u těžkého betonu.

2.3. Značky betonu pro pevnost v tlaku, odolnost proti mrazu a odolnost proti vodě a v případě potřeby požadavky na beton a materiály pro jeho výrobu musí být v souladu s konstrukcí.

2.4. Montážní smyčky bloků by měly být vyrobeny z hladkého výztužného tyče třídy A-I, VSt3ps2 nebo periodického profilu Ac-II značky 10GT podle GOST 5781-82.

2.5. Odchylky v mm. konstrukční velikosti by neměly překročit:

- v šířce a výšce

- velikostí řezu

2. Výběr výrobní metody a vývoj technologických schémat

Byla vybrána výroba dopravníků. Na rozdíl od lavinových a průtokových agregačních metod je charakteristická maximální segmentací operací a přísně definovaným nuceným režimem pohybu na výrobní lince. Metoda dopravníku umožňuje vytvořit silný mechanizovaný in-line proces a je efektivní v sériové výrobě podobných výrobků.

Pro výrobu bloků (základních) jsem se rozhodl použít dvoustupňovou dopravníkovou technologii a jako druhou vrstvu jsem využil vysokoenergetickou komoru nepřetržitého spalování (VEPK-0), kterou nabízejí zaměstnanci Ústavu pro stavební inženýrství v Kyjevě.

Ve vysokoenergetické komoře pro parní paliva, při níž dochází k nepřetržitému působení, teplo emitované chladícími produkty ohřívá příchozí produkty, u nichž je jeden z konců komory hluchý. V závislosti na výkonu fotoaparátu má délku 20-120m; světlá šířka asi 3,5 m a výška 1,3-2,0 m; Produkty se pohybují v vozících na trati umístěné na prvním a druhém stupni instalace; příchozí produkty procházejí po celé horní vrstvě, na slepém konci sestupují do spodní vrstvy a vracejí se k otevíracímu konci (viz 1). Chladící (horké) produkty se pohybují pod přívodem (za studena), což zajišťuje intenzivní přenos tepla. Pro zvýšení konvektivního přenosu tepla po délce chladicí zóny jsou instalovány cirkulační ventilátory. Zóna izotermického ohřevu je umístěna na slepém konci komory. Zde je parní potrubí pro přívod horké páry. Slepý konec přispívá k vytvoření čisté páry s vysokými výměnami tepla.

Zóny jsou od sebe odděleny clonou. Přebytečná pára proudící z izotermické zóny do chladicí zóny se okamžitě dostane do chladných produktů a kondenzuje na nich. Tím se urychluje proces vytápění výrobků a neumožňuje páru opustit konec otevření. Výpočtem je spotřeba páry 50

3. Suroviny a polotovary

Cement je hlavní zdrojový materiál pro výrobu betonu. Výběr cementu by měl být proveden s ohledem na celý komplex požadavků na beton: pevnost, chemická odolnost, odvod tepla, mrazuvzdornost, odolnost proti vodě atd. Při výrobě železobetonových konstrukcí a při výrobě použitého betonu Portlandský cement s minerálními přísadami GOST 10178-85. M400, 500, 550 a 600. Pro získání betonu dané síly s racionální spotřebou cementu je důležitá správná volba značky cementu. Značka cementu by měla být 1,5-2krát vyšší než předpokládaná značka betonu, což zajistí výrobu betonu s minimální spotřebou cementu.

Voda pro směšování betonových směsí za použití pitné a technické recyklace z nádrží, kde spadá průmyslový odpad, přírodní a mineralizovaný podle GOST 23732-79. Hodnota pH není nižší než 4. Celkový obsah síranů v cementu a v mísící vodě by při výpočtu neměl překročit 3,5% hmotnosti cementu. Přibližný obsah organických nečistot ve vodě nesmí překročit 20 kg / l.

Plniva zabírají do betonu až do 80% objemu a mají určitý dopad na vlastnosti betonu, jeho trvanlivost a trvanlivost.

V betonu používají velké a malé agregáty podle GOST 26633-91. Hrubý agregát, jehož zrna jsou větší než 5 mm, je rozdělena na štěrk a drcený kámen. Jemný agregát v betonu je přírodní nebo umělý písek.

Nejvýznamnější dopad na vlastnosti betonu má složení zrna, pevnost a frekvence agregátu.

Chemické přísady do betonu se používají ke snížení spotřeby cementu, ke zlepšení technologických vlastností betonové směsi, k regulaci ztráty pohyblivosti betonové směsi v čase, k rychlosti nastavení procesu, k vytvrzení a uvolňování tepla. Hlavní přísady do betonu jsou rozděleny do plastifikátorů - vzduchotěsných, vzduchotěsných, plynotvorných, těsnicích, zpomalovacích, urychlovačů, nemrznoucích a protikorozních ocelí.

4. Popis technologické schémy

Po naplnění formy na konci nakládací komory se pára vstupuje do komory pro vaření páry a podrobí se tepelnému zpracování produktů.

Přemístění tvaru vertikálně prováděné pomocí výtahů, horizontálně - vnitřní dopravník instalace.

Na konci tepelného zpracování vstoupí forma s výrobkem do tvarovacího dopravníku. Dopravník přemisťuje formuláře na všechny technologické sloupky a na konci je formulář opět otočen směrem k nakládacímu konci komory.

První příspěvek je oddělovací formulář. Pracovníci provádějí odizolování a zavěšení lana žeriavového jeřábu pro zvedání smyček výrobku. Žeriav přemisťuje výrobek na vozíky a nakládá je. Vozíky na trati dodávají zboží do skladovací místnosti hotových výrobků.

Na druhé technologické stanici (II) probíhá čištění, mazání a montáž forem. Třetí sloupek (III) je tvarování. Na něm je tvorba výrobku, záložka výztužných prvků a vibrokompakce betonové směsi.

Tváření výrobků se provádí pomocí betonáže SMZH-96A se šroubovým podavačem. Nosič se pohybuje podél trati ze zásobníku do formovací stanice (III) a naopak. Betonová směs vstupuje do bunkru dopravním pásem ze zařízení BSU.

Zhutnění betonové směsi se provádí pomocí vibroplatné SM-476B. Po sloupku (III) se pohyb tvarů podél dopravníku na nakládací konec komory uskuteční během jedné hodiny. Tato doba je nezbytná pro soubor betonových produktů s počáteční pevností.

5. Technologická část

Způsob provozu obchodu.

Obchod funguje v pětidenním pracovním týdnu, ve třech směnách.

Doba řazení je 8 hodin.

Počet pracovních dní za rok činí 262.

Roční fond provozní doby hlavního technologického zařízení:

kde Kob - využití zařízení se rovná 0,943;

Počet - počet pracovních dnů za rok se rovná 262.