Betonová technika

Podstata podnikání spočívá v organizaci malého závodu na výrobu betonu a různých betonových směsí podnikatelem. Tento článek pomůže vypořádat se s hlavními body při zahájení podnikání a fázích výroby: registrace podniku, výběr zařízení, výrobní technologie a organizace prodeje.

Prvním krokem je zaregistrovat LLC. Tento formulář je spolehlivější a poskytuje důvěru v podnikání. Před zahájením výroby je třeba zvolit podle toho, který systém bude placen daň: obecné (ESS) nebo zjednodušené (USN). Výběr závisí zcela na zamýšleném obratu. V případě příjmů z výroby betonu méně než 60 milionů rublů, je vhodné zvolit zjednodušený daňový systém. Zaplacení daně z příjmů, daně z nemovitosti a DPH není v tomto systému stanoveno.

Pokud odhadovaný příjem přesahuje 60 milionů rublů. Musíte si vybrat základní. A zahrnout do systému výdajů platbu všech daní a vedení účetní závěrky. Při registraci dokumentů je nutný kód OKVED: 26.63 - "Výroba hotového betonu".

Pokud se rozhodnete vyrábět vysoce kvalitní beton, doporučuje se seznámit se státními normami. Hlavní jsou GOST 26633-91; 27006-86; 10060,0-95: 10181-2000; 18105-86.

Výběr prostoru pro výrobu

Prostory zařízení pro výrobu betonu musí být nejméně 100 metrů čtverečních. m. Jedná se o minimální plochu pro malou produkci. Pronájem takových prostor mimo Moskvu je přibližně 50-100 tisíc rublů měsíčně. Je také nutné mít prostory pro skladování surovin.

Při výběru místnosti nezapomeňte na vysoce kvalitní ventilační a topné systémy. Ve skutečnosti bude velmi obtížné najít takový předpoklad, a proto by náklady na vybavení prostor s ventilačními systémy měly být také zahrnuty do nákladové položky pro otevření tohoto podniku.

Nebude posledním kritériem při výběru místa výroby vozovka a dobré parkoviště. Koneckonců, je nezbytné vytvořit kupujícího pohodlný přístup k zařízení.

Kompletní sada betonárny

Kapacita zařízení závisí na výběru zařízení od 25 do 250 m3 za hodinu.

Standardní částí betonářské linky je betonový míchač, silá a dávkovače. Klíčovou jednotkou je samozřejmě mixér na beton.

Míchačky jsou 2 typy:

  • Jednoduchá šachta je levnější, ale její výkon nebude postačující pro velkou produkci.
  • Dvouhřídelná - drahá, ale spolehlivá a výkonná jednotka.

Je-li plánována celoroční výroba betonu, měla by být zařízení vybaveno systémem dodávky páry nebo místnost by měla být dobře vytápěna (včetně místa skladování surovin). Toto je nutné pro ohřev materiálů při nízkých teplotách. Zařízení v zimním období musí být izolováno sendvičovými panely nebo jinými tepelně izolačními materiály.

Suroviny a čísla

Hlavní druhy surovin:

  • Cement je minerální práškovitá látka, z níž při smíchání s vodou je připravena pojivo, rychle vytvrzující upevňovací hmoty pro stavební práce.
  • Předřadník - písek smíchaný se štěrkem (3: 1).
  • Stavební písek je anorganický sypký materiál o zrnitosti až 5 mm.
  • Drcený kámen nebo žula - drcený kámen pro stavební práce.
  • Voda

Vypočítejte náklady na nákup surovin

Zvažte náklady na nákup komponentů pro výrobu betonu M200.

Takže beton lze úspěšně nalít základy domů, ploty, zdi, mohou také betonové chodníky a plošiny. Náklady vypočítané na základě měsíční produkce.

Pro výrobu potřebujeme zhruba 11 500 tun cementu ve 2800 p., 2300 m3 sutiny v 900 p. a 1300 m3 písku o 500 rublech. Tím se ukáže 32 milionů rublů na cement, 2,1 milionu rublů na sutiny a 700 tisíc rublů na písek. Celkové náklady na nákup surovin M200 činí 35 milionů rublů. To umožní vyrobit zhruba 30 tisíc metrů krychlových za měsíc, jehož průměrná cena činí 90 milionů rublů.

Pomocí podobného a velmi jednoduchého schématu lze vypočítat náklady na výrobu jakékoli značky betonu a všech objemů. Stačí se podívat na ceny surovin ve vaší oblasti a provádět jednoduché výpočty na kalkulačce.

Technologický výrobní proces

Výroba betonu probíhá podle poměrně jednoduché technologie. Je nutné zvolit složení betonu a připravit potřebnou směs betonu, při dodržení technologických požadavků.

Složení betonu a betonové směsi je dáno přítomností specifických vlastností kalené vrstvy: pevnost, odolnost proti mrazu, snadná instalace. Je žádoucí dosáhnout nejnižších možných nákladů na beton, aby bylo dosaženo vysoké ziskovosti výrobku. Je však také důležité, aby nízké náklady neznamenaly nízkou kvalitu. Chcete-li snížit náklady, musíte nejprve hledat dodavatele, kteří jsou ochotni poskytovat slevy na objemy nebo na pravidelný nákup surovin.

Komponenty betonu jsou určeny na základě následujících podmínek: betonové jakosti, výrobní doby, požadované pohyblivosti, plasticity, snadnosti pokládání, typu a jakosti použitého cementu, struktury písku a štěrku. Při výběru třídy cementu je třeba řídit ukazatele, které jsou 2-2,5krát vyšší než třída betonu.

Mezi materiály se stanoví hmotnostní poměr. V tomto případě funguje cement vždy jako jednotka a zbývající materiály jako součást hmotnosti cementu. V důsledku toho vzorec vypadá takto: 1: 0.7: 2: 5. Je také možné poměr počtu součástí. Přibližný vzorec bude vypadat takto: 250 kg. cement + 170 l. voda + 500-600 kg. písek + 1250 kg. drcený kámen = 1 m3 betonu.

Pro výrobu betonových betonových míchačů nebo periodických (rozdělených na gravitační a nucené míchání) nebo kontinuální akce.

Gravitační betonové míchačky pomalu mísí materiál, zvedají a spouštějí. Takto se vyrábějí betonové směsi, které jsou naplněny velkými kameny.

Doba potřebná pro míchání závisí na kapacitě betonového mixéru. Čím větší je objem bubnu, tím méně času potřebného k práci.

Míchačky betonu s nuceným míšením vypadají jako ocelové mísy s lopatkami na vertikálních šachtách. Jsou optimální pro výrobu tvrdých betonových směsí.

Kontinuálně pracující směšovače betonu mají koryto-tvarovanou formu, směs se smíchá a okamžitě se přemístí do vypouštěcího otvoru. Takové jednotky mají velký výkon, ale je obtížné obnovit, aby připravily jinou značku betonu. Díky tomu se takové betonové míchačky používají na staveništích s vysokým objemem betonových prací.

Prodej hotových výrobků

Pokud se rozhodnete zapojit do výroby betonu, měli byste se okamžitě seznámit s spotřebitelským trhem ve vaší oblasti. Koneckonců, zavedená prodejní linka je zárukou úspěšného podnikání.

Prodej betonu závisí na činnosti výstavby nemovitostí. Je třeba si uvědomit, že přípustná vzdálenost přepravy betonu není větší než 50-70 km. Z toho vyplývá, že hlavní spotřebitel vašeho zboží musí být v tomto povoleném rádiusu.

Nezapomeňte, že náklady na beton ve výstavbě nepřekročí 3% nákladů na všechny stavební materiály. To znamená, že snížení ceny vašeho produktu nepovede ke zvýšení poptávky po něm. Hlavním požadavkem - aktivní stavba vytváří aktivní betonovou výrobu.

Nesmíme zapomínat, že poptávka po betonu má sezónní povahu (duben - listopad), což je způsobeno zastavením většiny stavebních projektů v zimním období. Soutěž v tomto oboru je také poměrně velká, protože prodej betonu je velmi výnosný podnik, který se rychle vyplatí. A konkrétněji by to mohlo být velmi nákladné, pokud ne pro obrovskou konkurenci. Při vytváření podnikatelského záměru však stojí za to dobře studovat místní trh, je docela možné, že vytvoření úspěšného konkrétního podnikání je stále nadějné.

Také dnes je smysl podívat se směrem na mini rostliny, které jsou schopné vyrábět beton přímo na staveništi. Tento podnik vyžaduje mnohem méně investic, ale je sezónní, poptávka po mini-závodech na výrobu betonu existuje jen v teplé sezóně.

Betonová technika

Standardní výrobní technologie (příprava) betonu.

Technologie pro výrobu betonu, jako nejoblíbenější stavební materiál na naší planetě, byla vyvinuta v říjnu 1824. Britský zedník Joseph Aspdin, který je autorem této technologie, obdržel patent na použití šedé hmoty s cementovou základnou, která dostala název "Portlandský cement". Proč přesně "portland"?

Protože tohle je přesně to, co bylo město nazýváno, skály, kolem kterých byl vývojářem spojen s vytvořenou hmotou podle jeho barvy. Aspdina koncipovala, Portlandský cement měl být použit k vytvoření těžkých monolitických struktur a výrobků pro trvalé použití.

Kontrolní vzorky tohoto úžasného materiálu přišli do naší země v roce 1847, ačkoli podle některých zdrojů byla látka současně vyvinutá E. Chelievem spolu s Aspdinem. Prvním železobetonovým artefaktem nebo sochou oficiálně zaregistrovaným na naší planetě byla postava lodi tradiční formy právníka Jean Louis Lambeau, který s velkým úspěchem ukázal na pařížské výstavě v roce 1855. Jednalo se o začátek nového železobetonového století, které bylo v té době široce propagováno v tištěných časopisech.

Co je beton a železobeton?

Beton je stavební materiál z umělého kamene.

Technologie výroby betonu zahrnuje proces ztuhnutí smíšené a zhutněné směsi, která v určitých poměrech obsahuje pojidla, rozpouštědla, plnící složky a minerální přísady, pokud je pro ně potřebná. Pokud jde o železobeton, tento materiál kombinuje jak betonový roztok, tak ocelovou výztuž. Navíc řešení nejen chrání výztuž před korozními procesy, ale také vnímá kompresní napětí v kompozitu.

Úlohou výztuže, která se používá při procesu žehlení řešení, je zaujmout tahové síly. Betonová směs pro základy, v souladu s normami GOST 25192 a SNiP, musí splňovat určité technologické parametry a poskytovat potřebné ukazatele kvality roztoku po vytvrzení za specifikovaných podmínek. V souladu s technickými vlastnostmi, které získaný beton získal, je přiřazen určité značce (m200, m300, m400) nebo určité třídě a v důsledku toho jí dává určitý účel.

Zhotovení betonu vlastním rukama

"Vlastní" buněčná nebo standardní betonová směs má právo existovat v soukromé výstavbě.

Bude samozřejmě mít nižší kvalitu ve srovnání s vyraženou verzí z továrny, vyráběnou na speciálních zařízeních, ale pokud je zapotřebí úspory, může být její využití jediným řešením. Hlavní věc, která by měla vzít v úvahu nezávislou přípravu betonu, je poměr složek používaných v receptu, stejně jako pořadí, ve kterém jsou přidány. Mluvím o součástech, jako je cement, písek, štěrk a voda, na základě 1 m3 hotového materiálu.

Cement - to je hlavní pojivo, které je hlavní při míchání malty nebo lehké betonové směsi. Cement je žíravý šedý prášek, který obsahuje krystalizovatelný vápenec. Když je navlhčen, cement, nebo spíše vápence, se začne vytvrzovat.

2. Ballast - směs štěrku a písku, která zajišťuje a aktivně využívá betonové technologie.

Pro přípravu roztoku se obvykle používá poměr 3: 1, jehož optimalita je stanovena z tabulek. To znamená, že v 1 m3 hotové kompozice, jedna část čistého a průhledného říčního písku spadá do tří částí jemného štěrku nebo kamenných štěpků. Předřadník se často nazývá "celková směs PGS".

Stavební písek. Při hnětení je nejčastěji používán opracovaný pískový písek z plátků s velikostí částic 0,65-2,5 milimetrů. Současně je rozsah jeho použití poměrně široký: omítka a zednické práce, výroba betonu (proporce jsou podobné zátěži).

Karierový písek, díky zaobleným měkkým pískovým zrnám, umožňuje snadnější řešení betonových desek a cihel pro úpravu konstrukce na požadovanou úroveň. Další oteplování není nutné. V pípravě kamenolomu je malé množství jílu, a když je navlhčeno, tato nečistota činí roztok hustší a viskóznější.

4. Drcený kámen. Tento společný stavební materiál je vyráběn drcením hornin, strusky a cihel.

Nejrozšířenější a nejrozšířenější hornina je žula, jejíž sutiny jsou odolné vůči mrazu a odolné. Navíc se vyznačuje pevností v tlaku, hustotou a šupinkem. Kromě žuly je kamenný, dolomitový, štěrkopískový a skalní drť s frakcemi od 3/10 do 40/70.

5. Voda: Směs by měla být vyrobena z čisté vody bez přísad a inkluzí. Množství použité vody se vybírá podle počátečního obsahu vlhkosti ve sutě a písku, jakož i podle potřeby vlhkosti použitého cementu.

Podíl malty

Za normálních podmínek je třeba před přidáním vody smísit suché složky roztoku slepé oblasti.

Při přidávání se používají následující poměry: 3 kbelíky cementu, 5 kbelíků písku, 8 kbelíků sutin. Všiml jsem si, že sutiny mohou být použity více (až 10 kbelíků), ale konečné řešení bude mít mírně odlišné vlastnosti. Nejdražší součástí betonového řešení je cement.

Chcete-li získat značku, kterou potřebujete, musí mít cement vysokou pevnost. Navíc pevnost by měla být 2-3krát vyšší než pevnost betonového roztoku, která musí být dosažena. Například pokud chcete získat geopolymerovou maltu pro pokládku s pevností v rozmezí 100-150 kilogramů na centimetr krychlový, pak by měla být pevnost cementu na úrovni 300 kilogramů na centimetr.

Někdy ve stavebnictví není beton, ale používá se malta, kterou přináší také tovární automobil po uzavření smlouvy. Rozdíl mezi těmito dvěma je, že ve druhém není žádný sutin.

A pokud chcete ušetřit na stavebních materiálech, doporučil bych si koupit ne beton, ale maltu, jehož cena je mnohem nižší, a pak ručně vyplňte množství štěrku, které potřebujete doma. Výpočet požadovaného množství sutě se provádí podle výše uvedeného schématu. Poté bude stačit míchat hmotu v betonovém mixéru nebo ručně a nalijte jej do bednění.

Naplnění roztoku v konstrukčních podmínkách by mělo probíhat v teplé sezóně při teplotách nad 0 stupňů. U leštěných nebo leštěných povrchů pro dekorativní účely doporučujeme dodatečně zakoupit zařízení pro broušení a leštění. A pro hustší instalaci řešení pro betonovou podlahu si můžete koupit speciální stroj pro vibraci, který drasticky sníží náklady na práci.

Jak vyrobit silný beton sami?

Kvalitní beton pro nadaci

Co může být vyrobeno z domácího betonu?

Ve skutečnosti bude vše záviset na tom, jak vysoce kvalitní a hustá betonová malta je. Když dosáhnete vysoké kvality, můžete stavět a postavit betonové schody s několika schody, ploty, bazény, balustery, verandy, vázy, desky, chodníky, sloupy, překlady ohnivých bloků, dlažební desky atd.

e. Rovněž při správné úrovni přípravy můžete dokonce vyrobit mramor z betonu, který bude vypadat shodně s přirozenou variantou. Pro rychlejší práci se doporučuje získat vybavení pro odlévání, řezání, malování a děrování otvorů.

Jeden z nejoblíbenějších stavebních materiálů používaných pro výstavbu průmyslových budov a obytných budov je beton. Spolehlivost a trvanlivost budovy přímo závisí na kvalitě výroby betonové směsi, proto je třeba věnovat pozornost technologii výroby betonu.

Betonové aplikace

Beton se používá jak pro výstavbu výškových obytných budov, tak pro nízké stavby a soukromé domácnosti, například pro zpevnění základů nebo pro nanášení rámu bazénu. Beton se používá v mnoha oblastech výstavby, výroby a národního hospodářství. Kvalita směsi betonu závisí na spolehlivosti konstruované konstrukce.

Beton se vyrábí v betonových mísičích ve velkých šaržích nebo ručně malých pro provádění malých jednorázových prací v domácnosti. U malých objemů nadcházejících prací se betonové díly ručně míchají. Tento proces je samozřejmě poměrně namáhavý a komplikovaný, avšak v tomto případě neexistuje žádná jiná cesta, protože nákup drahé instalace pro míchání betonu pro jednorázovou práci v domácnosti je prostě nevhodný.

Nákup betonové míchačky

Speciální zařízení pro míchání betonu nebo jednoduše betonový mixér se zakoupí, když je potřeba neustále vyrábět velké množství betonu, například stavebními společnostmi. Míchadla na beton se mohou lišit v rozměrech a způsob míchání, výkon a náklady mohou být stacionární nebo mobilní, například instalovány na podvozku nákladního automobilu. Mobilní míchačky betonu mohou být použity pro silniční stavby, stacionární betonové míchačky se používají při velkých stavebních projektech, v nízkopodlažních konstrukcích pro výstavbu soukromých budov se používají kompaktní betonové míchačky s malým objemem nádrže.

Z čeho je beton vyroben

Největší výroba betonu ve velkých šaržích probíhá na specializovaných betonárnách, které se liší také v oblasti mobility, funkčnosti, nakládky a nakládání. Betonárny používají při výrobě a přepravě betonu různá speciální zařízení, jako jsou váhy, automixery a dávkovače. Použití speciálního zařízení umožňuje automatizovat proces výroby betonu, přidávat součásti pro míchání pouze v přesných poměrech, což vede ke zvýšení produktivity a konečné kvality směsi získané v závodě.

Při výrobě betonu se používají následující komponenty - drcený kámen (štěrk a žula, používané k výrobě betonu, který je odolný vůči vysoké vlhkosti, teplotě a fyzickému namáhání, dolomitu a vápence, které se používají pro výrobu betonu, který bude použit v méně spolehlivých a trvanlivých konstrukcích) písek (nejvíce se oceňuje pískový písek, ale zároveň je nutné předčištění), štěrk (úlomky čedičového a žulového), cement (hlavní složka betonu, ivayuschey všechny spojovací součásti dohromady, kvalita cementu závisí zcela na pevnosti betonu), vody (k dosažení maximální pevnosti výsledného betonu musí být bez nečistot).

Všechny součásti jsou pečlivě vybírány a dodržují se nezbytné rozměry, které vám umožňují vyhnout se neúčinnosti co nejúčinněji.

Čím silnější jsou součásti, tím silnější bude beton, tím spolehlivěji bude struktura. Každý agregát je důkladně omyt, zvážen a potom umístěn do betonového mixéru, ke kterému je přidán cement, a po přidání všech složek čistou vodu. Na betonárnách jsou vyrobeny betonové směsi dvou typů - mokré a suché. Abychom zachovali homogenitu řešení, míchá se při přepravě směsi do konstrukčního objektu v betonových mísičích, což je velmi důležité pro zajištění spolehlivosti a vysoké kvality betonu. Nabízíme Vám celou řadu technické dokumentace, která popisuje výrobu betonu a malty: 95SNiP 3.09.01-85 a SNiP 3.03.01-87TECHNOLOGIE BETONOVÝ BETON A KONSTRUKCEKoncrete technologie, stavební výrobky a konstrukce

Ale video o technologii výroby betonu

Konstrukce z železobetonu jsou spolehlivé a odolné. K tomu je však nutné dodržet poměr přípravy směsi a správně položit roztok.

Tento článek pojednává o technologii výroby betonu doma. Umožňuje vám získat kvalitní materiál v blízkosti továrny.

Jak získat kvalitní beton

Tři faktory ovlivňují konečné vlastnosti betonu: stupeň použitého cementu, poměry složek a přítomnost přísad. Pro kritické konstrukce (podlahy, překlady, schodiště), ložiskové a samonosné prvky se doporučuje používat cement značky 500. Pro všechny ostatní případy bude vhodná značka 400.

U železobetonových konstrukcí je optimální použití drceného kamene o zlomku 5-20 mm. Pokuste se přidat podmíněně čisté sutiny bez zjevných nečistot organické hmoty.

Původ a složení písku je také důležité - ve srovnání s písečnými zrny písku, moře je více úhlové, takže je lépe uchovávat ve směsi. Dokonce i nejmenší přítomnost hlíny v písku dramaticky snižuje kvalitu betonu. Clay dává lepivost písku a charakteristický hnědý odstín (čistý písek světle žluté barvy).

Klasická výrobní technologie betonových domácích podmínek: 1 díl cementu, 3 díly písku a 3 části sutin.

Přidejte vodu k požadované konzistenci roztoku. Je třeba mít na paměti, že příliš kapalné roztoky mohou způsobit praskání betonu v důsledku úniku cementového mléka skrz štěrbiny bednění. Příliš suché řešení také není dobré, protože nemůže vyplnit všechny sinusy.

Obvyklá mylná představa je, že čím více cementu přidáte, tím silnější bude beton.

Ve skutečnosti cement provádí především pletací funkci. Při nedostatečném písku nebo zvýšené koncentraci se prostě "nepracuje" a rozpadá se na jeho základní prvky. V případě předávkování je na povrchu produktu vidět bělavý odstín, mohou se objevit malé a střední trhliny.

Pro zlepšení izolačních vlastností betonu je možné ke směsi přidat různé sypké přísady (struska, troska, vermikulit, expandovaná hlína apod.). Je důležité nezapomínat, že takové přísady zhoršují nosnost konstrukce a odolnost proti povětrnostním vlivům betonu. Proto je absolutně nedoporučuje přidávat například do nadace.

Běžné tekuté přísady jsou:

    plastifikátory - zlepšují plasticitu betonu, zpevňují - zpevňují beton o 10-20%, zima - urychlují vytvrzení při nízkých teplotách.

Proč přidat železo do betonu

Při výrobě nosných konstrukcí někteří domácí řemeslníci, kteří chtějí zachránit, raději nevynakládají peníze na prut. Omylem věří, že beton je již dostatečně silný a těžký. V jistém smyslu je to pravda - beton odolává stlačenému tlaku.

Problém spočívá v tom, že v 90% případů musí ložiska a samonosné konstrukce odolat kombinovaným tlakovým i tahovým zatížením. Aby beton odolal tahovému zatížení, musí být nutně v něm kotva:

    (A3 o průměru 16 mm, rozteč 150 mm), rozdělení (A3 o průměru 12 mm, rozteč 150-200 mm), příčná, montáž (drát 6-8 mm, rozteč 150-250 mm).

Pro zpevnění slepé plochy, kolejí, půdních desek a drobných výrobků můžete použít jednu vrstvu jakékoli výztuže o průměru 10-12 mm s článkem 150-200 mm.

Proč je nutné vibrování

Podle odborníků ignorovat tento postup sníží životnost železobetonu o 2-3 krát. Vibrace řeší následující úlohy:

    zajišťuje optimální umístění sutin v roztoku "z kamene na kámen", proto po vytvrzení zabírá hlavní zatížení, odstraňuje dutiny a odstraňuje vzduchové bubliny, vyplňuje všechny dutiny bednění betonem, usnadňuje práci s tekutým betonem - odstraňuje přebytečné a fixuje "obzor" povrchu.

Péče o beton po pokládce

Optimální kalení klasického betonu nastává při teplotě nejméně + 5 ° C. Při nižší teplotě by měla být přidána speciální tekutá přísada.

Stěny, schody a podlahy se nalijí bez přestávky najednou. Bednění těchto výrobků se rozebírá nejdříve po 10 dnech, jiné struktury - po 12 hodinách. Betonová směs se nastaví za 3 hodiny, získává sílu značky po 28 dnech.

Základy mohou být nasyceny několikrát, ale s přestávkami nejvýše 10 hodin. Pokládaný beton je potažen speciální vrstvou pro udržení příznivého vlhkého prostředí.

    Datum: 19-02-2015Zobrazení: 1913Hodnocení: 27

Navzdory skutečnosti, že v současné době existuje dostatek firem, které dodávají hotový beton, je velmi často nutné ho sami míchat.

Nejčastěji se beton připravuje vlastním rukama, je-li třeba vyplňovat drobné železobetonové konstrukce: potěry, schody, chodníky, schody atd. Je velmi důležité mít dostatečné znalosti o technologii přípravy betonové směsi, použitých komponentách a jejich poměrech destinací).

Tabulka složení betonu.

Komponenty potřebné pro výrobu betonu:

Pro přípravu betonového roztoku se jako plnivo používá jemný písek v kombinaci se štěrkem nebo sutinami. Pro výrobu zdiva nebo sádry používal jemný písek s malým průměrem zrna.

Je třeba poznamenat, že v agregátu může být přítomno velké množství kontaminujících složek: fragmenty rostlin a dřeva, skla, dřeva a bahna. Před zahájením přípravy betonové směsi je nezbytně nutno odstranit všechny nepotřebné nečistoty. Hlavním prvkem betonové směsi je cement. Cement se nazývá práškové pojivo, které zahrnuje vápnité, marly skály a různé přísady.

Nejběžnějším typem cementu je portlandský cement, který obsahuje velké množství křemičitanů vápenatých. Cement je označen na základě průměrné pevnosti v tlaku materiálu. Je třeba vědět, že čím vyšší je stupeň cementu, tím silnější bude stavba.

Nejoblíbenější značky cementu jsou M400 a M500. Nejlepší je zakoupit továrně vyráběný cement. Pouze tímto způsobem si můžete být jisti, že materiál neobsahuje přebytečné nečistoty a že stupeň cementu je vhodný.

Na obalu musí být datum vydání. Nejlepší je koupit čerstvý cement. Ke zlepšení kvality betonu se někdy přidává vápno. V současné době není zapotřebí vápnitý vápno, jelikož už je přítomno hasené (hydratované) vápno, které se dodává ve formě suché směsi nebo vápenné pasty.

Vápno je nejčastěji přidáváno do kompozice, je-li třeba vytvořit řešení pro zednické nebo omítací práce. Voda pro výrobu betonové směsi musí odpovídat kvalitě pitné vody, tj. Nemá cizí pachy a nečistoty. V chladné sezóně se během výstavby přidává do kompozice voda ohřátá na 40 ° C a v chladném počasí - studená. V žádném případě by neměly být používány bažiny nebo neupravené odpadní vody.

Zpět do obsahu

Složky, které jsou součástí betonu, by měly být v takových poměrech, aby bylo dosaženo požadované konzistence směsi, plánované hustoty a pevnosti betonu.

Tabulka proporcí pro přípravu betonu z portlandského cementu.

Velký význam má množství písku, jeho objem by neměl být menší než 30-35% z celkového objemu kameniva. Správné složení lze dosáhnout díky správnému poměru cementu a vody.

Podíl složek při přípravě směsi závisí na tom, jakou značku betonu potřebujete.

V soukromé výstavbě je nejčastěji používaná značka betonu od 100M do 500M. Na obr. 1 se můžete seznámit s potřebnými proporcemi komponentů pro výrobu betonu různých stupňů. Je velmi důležité, aby všechny složky byly přidány v požadovaném množství.

Nedostatek sutiny vede k tomu, že objem roztoku bude menší než se očekávalo. Nedostatek písku povede k nedostatečné hustotě roztoku, což vede k delaminaci. Přebytečný písek, stejně jako přebytečná voda, snižuje pevnost betonu.

Zpět do obsahu

Tabulka s pokyny pro přípravu cementové malty.

Nejprve se musíte rozhodnout, v jakém množství je třeba betonovat.

Beton lze vyrobit několika způsoby. Pokud potřebujete velké množství betonové směsi, použijte betonový mixér. Je-li požadován malý nebo střední objem, může být hnětení provedeno ručně.

Technologie výroby betonu je následující: nejprve smíchejte všechny suché přísady (písek, štěrk, cement) a důkladně promíchejte, abyste získali homogenní hmotu, a potom přidávejte vodu v malých částech.

Betonová hmota by měla mít vzhled husté smetany, neměla by být příliš tekutá. Zhotovte směs betonu na pozitivní teplotu. Abyste mohli řádně posoudit připravenost řešení, trochu betonu je stisknuto v dlani.

Pokud může mít určitou formu a uvolní malé množství kapaliny, je již připravena. Přítomnost přebytečného cementu v betonové směsi může vést ke skutečnosti, že beton se během smrštění praskne. Směs se používá během několika hodin.

Zpět do obsahu

Tabulka proporcí složek malty pro základy, v závislosti na značce betonu.

    Tři kbelíky: jedna pro cement, druhá pro agregáty (písek a sutiny), třetí pro vodu, lopaty, kontejner, ve kterém bude směs připravena. Můžete použít koryto nebo starou koupel, nástroj pro míchání. Můžete použít stavební mixér nebo vrtulník.

Aby bylo možné správně vyrábět beton, musí být všechny součásti měřeny co nejpřesněji a neustále vyrovnávat hladinu podél okraje lopaty. Při plnění písku nebo cementu do nádrže je nutné kompaktní materiál zkomprimovat klepnutím na lopatku na straně lopaty. Výroba betonu vyžaduje velké úsilí, protože všechny ingredience musí být velmi pečlivě promíchány.

Písek a drcený kámen se mísí na tvrdém plochém povrchu a vytvářejí kopce. Potom se ve výsledném skluzu vytvoří dutina, do které se nalévá cement, a celá směs se důkladně promíchá v nádobě, dokud se nedosáhne jednotné barvy.

Poté se na vrcholu suchého materiálu znovu vytvoří výklenku a do něj nalévají vodu z šálku nebo zalévacího plechu. Výsledná směs z okrajů se nalije do výklenku vodou, dokud se neabsorbuje veškerá voda, a pak se všechny součásti promíchají lopatou, což dělá sekací pohyby. Poté se znovu přidá voda a beton se zvedne zespodu, dokud se nevytvoří homogenní hmota.

Tabulka pro získání konkrétní značky betonu z cementu M 500.

Připravenost betonu může být stanovena i lopatou. Za tímto účelem vytváří zadní část lopaty řadu žeber a pomalu pohybuje nástrojem směrem. Správně vyrobený beton by měl mít hladký a rovný povrch a jeho hřebeny by měly zůstat ve stejném tvaru a nespadat dolů.

Pokud používáte strojový způsob výroby betonové směsi, připravte betonový míchač, který je instalován na rovný povrch.

Před jeho zařazením se musíte ujistit, že je buben ve svislé poloze. Pomocí kbelíku se do bubnu nalije voda a naplní se půlkrát. Po druhé se do malých částí přidává písek, cement a hrubý agregát.

Celá směs se míchá několik minut. Po kontrole připravenosti se buben nakloní a malé množství směsi se odlije do kolečka. Pokud ještě není hotový, pak je vložen zpět do bubnu a přiveden k připravenosti.

Pevnost a trvanlivost konstrukcí staví přímo na správné volbě materiálů, přísné dodržování technologií a požadovaných proporcí. Výrobky betonu nevyžadují zvláštní úroveň odborných znalostí, ale vyžadují zvýšenou péči a dodržování všech norem.

Technologie výroby betonu v továrně

Různé malty s vysokou pevností po ztuhnutí byly známy i architektům starého Říma. Akvadukty postavené Římany před tisíci lety, přežily do naší doby. Na konci 19. století se znovu objevil zájem o tyto kompozice: výroba betonu umožnila vytvoření opevnění, které bylo snadno oponováno i těžkému ostřelování. Po minimální dobu byly vyvinuty výrobní metody, které poskytují trvanlivý a levný materiál s úžasnou bezpečnostní rezervou. Technologie výroby betonu v závodě byla založena na vědeckém základě profesorem Shulyachenko A.R. a profesor Malyuga I.G. Věnovali pozornost skutečnosti, že vysoké charakteristiky lze zajistit pouze správným dávkováním složek směsi. Navzdory více než stoletému období od zavedení vědecké základny v rámci výrobního procesu se stále zlepšuje betonářská technologie výroby. To není překvapující, protože existují nové chemické přísady a metody ke zvýšení různých vlastností materiálu. Jaké jsou náklady na dodatečné vyztužení pomocí mikroskopických vláken, jejichž použití bylo možné až po zahájení hromadné výroby skleněných vláken. Tato metoda není jediná: vytváření betonu je proces, jehož zlepšení je cílem práce mnoha vědeckých institucí působících po celém světě.

Nízké náklady na hotové výrobky umožní stavebnímu průmyslu přinést průlom a zajistit bydlení opravdu cenově dostupné pro většinu obyvatel. Učinit konkretní základy a jiné struktury není jedinou činností velkých podniků. Moderní dálnice tak či onak vyžadují pro jejich vytvoření tuto kompozici. Mosty, potrubí, průmyslové podniky jsou objekty, při jejichž výstavbě je zásadní kvalitativní řešení. V Rusku existuje několik vědeckých institucí provádějících výzkum v různých směrech. Díky své činnosti postupně snižuje výrobní technologie betonu výrobní náklady a také vyvíjí a realizuje různé nové skladby. Lepší pojidla, optimálně vybrané aditiva, různé řešení v oblasti zlepšování plasticity směsi - výsledek společné práce vědců a specialistů velkých podniků.

Výroba betonu. Proporce

Není žádným tajemstvím, že hlavním materiálem pro přípravu řešení je cement. Jeho spotřeba závisí přímo na tom, jaká značka je hotová kompozice. Binder je také jednou z nejdražších složek: jeho cena je několikanásobně vyšší než náklady na nákup jemného plniva. Výroba betonu vyžaduje menší hmotnost cementu ve srovnání s ostatními komponentami. Tento poměr platí pro "průměrnou" značku, například M300. Dokonce i nonspecialista snadno zjistí, že náklady na pojiva jsou vyšší: tunová písek bude stát jen 500 rublů a 250 p. Kupujete pouze 50 kg vysoce kvalitního cementu. Spotřeba cementu se může podstatně zvýšit, pokud se použijí hrubé agregáty mající porézní strukturu. Výroba betonu na bázi trosek nebo pemzy bude vyžadovat dodatečné náklady. Snížení množství hlavní látky je jedním z důležitých úkolů, kterým dnes čelí vědci. Existuje již několik způsobů, jakými je technologie výroby betonu v závodě levnější. To bylo možné díky použití přísad, které snižují požadovaný objem cementu bez ztráty kvality kompozice. Výroba betonu vyžaduje použití velkých a malých agregátů, které vytvářejí pevnou strukturu, jejíž vlastnosti mohou být zesíleny vyztužením. Obvykle se zde používají různé písky a sutiny, ale pokud jde o vytvoření umělého kamene se zvláštními vlastnostmi, odborníci mohou použít jiné materiály.

Technologie výroby betonu v zařízení vyžaduje pečlivé zpracování všech součástí a kontrolu přítomnosti různých nebezpečných směsí pro směs. Nejčastěji "překvapení" představuje sutiny získané rozdrcením skal. Může obsahovat jíl nebo jiné látky ve svém složení, proto je pro jejich odstranění používána speciální prací metoda. Písek by měl být také rozlišován nepřítomností inkluzí nebezpečných pro umělý kámen. Za tímto účelem se jemný agregát omyje a vysuší, aby nedošlo k nepřesnosti při zahájení výroby betonu. Nečistoty, prach, hlína a různé sírany jsou škodlivé látky, které by neměly být součástí směsi. Optimální proporce komponent - to je to, co dělá z umělého kamene nejlepší materiál pro jakoukoliv konstrukci. Technologie výroby betonu v závodě bere v úvahu všechny nuance a umožňuje nejpřesnější dávkování součástí. Odborníci kontrolují plnění a hromadění všech látek pomocí moderního zařízení, které zajišťuje dodržení požadovaných rozměrů. Voda pro míchání by měla být co nejčistší, protože každá škodlivá složka nasytí celou tloušťku materiálu a snižuje jeho pevnost a funkční vlastnosti. Technologie výroby betonu v závodě zajišťuje několik cyklů čištění vody, pokud není možné získat jiným způsobem kapalinu s požadovaným chemickým složením.

Učinit konkrétní, jejíž podíl byl vypočítán odborníky, je stále poměrně náročný proces. Po správném dávkování v laboratoři je recept zaslán inženýrům, kteří začali s novými daty. Míchání se provádí na speciální betonárně nebo BSU. Po jeho práci se získá homogenní směs drceného kamene, vody, písku a cementu. Připravená kompozice může stratifikovat, jestliže mu dáte dostatek času a vytvoříte vhodné podmínky, proto ve většině případů výroba betonu pro základy končí přepravou uvnitř ABS do pracoviště. Konstantní míšení zajišťuje konzistenci směsi a rovnoměrné rozdělení složek v celém objemu.

Výroba betonu. Doplňky.

Komerční kvalitu kompozice lze zlepšit použitím různých látek, které jsou do ní vloženy. Vzhledem k řadě chemických reakcí se některé přísady používají v poměrně malých poměrech, zatímco jiné jsou naopak pevně spojené s hmotností použitého cementu. Technologie výroby betonu v závodě za účelem zvýšení rychlosti vytvrzování zahrnuje použití chloridu vápenatého. Může být použit jak v práškové formě, tak v rozpuštěném stavu. Ve druhém případě se látka vstříkne přímo do mísící vody. Pokud se používá v suché formě, výroba betonu se provádí s jemným agregátem, smíchá se s přísadou. Koeficient odolnosti proti mrazu se snadno zvyšuje pomocí vměstků obsahujících vzduch. Výroba betonu, jejíž součásti jsou vhodně zvoleny, je doprovázeno použitím leštěné dřevotřískové pryskyřice, lepidla na tepelné roztažnosti nebo přísady s obsahem siřičitých kvasnic. Umělý kámen, uvnitř kterého je velké množství vnitřních pórů naplněných vzduchem, má maximální odolnost proti negativním teplotám. Správná technologie výroby betonu v zařízení odstraňuje průnik vody do pórů, což by mohlo způsobit jejich postupné zničení během krystalizace kapaliny. Pouze takové látky mohou zajistit spolehlivost budov postavených v severních oblastech země. Nejoblíbenější dnes jsou aditiva se složitou směsí. Polyfunkční modifikátory, jako je PFM-NLK, používají speciální syntetické přísady, které současně zvyšují pohyblivost kompozice a množství vázaného vzduchu. Moderní technologie výroby betonu v zařízení zajišťuje nízkou spotřebu vody pro míchání roztoku, navíc se zvyšuje doba tuhnutí a prodlužuje se trvanlivost hotové konstrukce.

Mineralogické složení směsi

Výroba betonu, jehož podíly jsou pečlivě vybrány, je založen na řadě chemických reakcí, které se vyskytují ve směsi. Je to díky nim, že správně připravené řešení se změní na vysoce pevný umělý kámen. Základem cementu jsou čtyři základní minerály: křemičitan dvou- a trojkřemičitý, hlinitan trikalcium-hlinitý a tetramočovinový hlinitokřemičitý. Každá z těchto látek vykazuje své vlastnosti v určitém stadiu. C2S zvyšuje pevnost materiálu v průběhu času. Jedná se o jednu z nejdůležitějších vlastností, díky které se výroba betonu stala jedním z hlavních odvětví výroby stavebních materiálů. Během několika prvních dnů působí další složka - C3A. Tato látka začíná svou práci okamžitě po zahájení procesu nastavení. Aluminate zajišťuje, že první dny síly budou mít maximální rychlost. Jeden měsíc po vzniku betonu a jeho nalití se projevují vlastnosti křemičitanu vápenatého. Přispívá ke zvýšení síly během prvních několika let existence umělého kamene.