TECHNOLOGICKÁ KARTA NA ZAŘÍZENÍ SLOŽENÝCH MONOLITHICKÝCH NADÁCÍ S POUŽITÍM KRÁTKÝCH OLEJŮ

Přidal: Bogdan Krivosheya

Datum: [03.03.2016]

TECHNOLOGICKÁ KARTA NA ZAŘÍZENÍ SLOŽENÝCH MONOLITHICKÝCH NADÁCÍ S POUŽITÍM KRÁTKÝCH OLEJŮ

CENTRÁLNÍ VÝZKUM A DESIGN-EXPERIMENTÁLNÍ ÚSTAV ORGANIZACE, MECHANIZACE A TECHNICKÁ POMOC

TECHNOLOGICKÁ KARTA NA ZAŘÍZENÍ SLOŽENÝCH MONOLITHICKÝCH NADÁCÍ S POUŽITÍM KRÁTKÝCH OLEJŮ

Průtokový diagram popisuje strukturu sloupcovitých monolitických základů pro železobetonové sloupy s použitím kovového bednění.

Organizace a technologie stavebních procesů jsou uvedeny, jsou uvedeny základní bezpečnostní předpisy. Prezentované návrhové schémata pro organizační a technologické práce.

Technologickou mapu vyvinul AOZT TsNIIOMTP (BV Zhadanovský, vedoucí katedry, kandidát na technické vědy, OV Baranov, LV Zhabina za účasti vedoucího sektoru počítačů a informačních technologií Yagudaeva LM).

Doporučuje se pro distribuci na základě rozhodnutí Vědecké a technické rady Ústředního ústavu pro vědecký výzkum bezpečnosti letectví

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

1.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro instalaci sloupcovitých monolitických podkladů pro konstrukci obytných a průmyslových budov za použití malého panelového bednění.

1.2. Technologická karta umožňuje montáž monolitických základů pomocí malého panelového bednění vyvinutého AOZT TsNIIOMTP (projekt 794B-2.00.000).

1.3. Založení série 1-412 o objemu 14,7 m 3 bylo přijato jako reference při vývoji mapy.

1.4. V vývojovém diagramu byly zvažovány možnosti dodávky betonové směsi v návrhu:

nákladní jeřáb v bunkrech;

1.5. Přeprava betonové směsi je zajištěna truckem SB-159B-2.

1.6. Práce jsou prováděny v letním období ve dvou směnách.

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ

2.1. Před založením nadace by měla být provedena následující práce:

organizované odstraňování povrchových vod z lokality;

přístupné silnice a dálnice jsou uspořádány;

označily cesty pohybu mechanismů, místa skladování, konsolidace výztužných sítí a bednění, připravené vybavení a příslušenství;

Vyztužené sítě, rámy a bednění byly dodány v požadovaném množství;

nezbytná příprava pro nadace byla dokončena;

geodetické rozdělení os a značení základů základů v souladu s projektem;

Rizika, která fixují polohu pracovní roviny bednicích panelů, jsou natřena na povrchu betonového přípravku.

2.2. Připravená nadace pro nadace musí být na základě zákona přijata komisí za účasti zákazníka, dodavatele a zástupce organizace projektu. Zákon by měl odrážet shodu místa, úroveň základové jámy, skutečné podložky a přirozené vlastnosti půdy k projektu, stejně jako možnost položit základy na návrhové značce, neporušovat přirozené vlastnosti základních půd nebo kvalitu jejich zhutnění v souladu s rozhodnutími o návrhu.

2.3. Na přípravě zařízení pod základy by měly být vypracovány skutky skryté práce.

2.4. Před montáží bednění a zpevnění železobetonových základů musí výrobce (mistr, předák) ověřit správnost přípravy a označení betonové konstrukce a značení polohy os a značek základové základny.

Práce na bednách

2.5. Bednění na staveništi by mělo být dokončeno, vhodné pro instalaci a provoz, bez úprav a oprav.

2.6. Prvky bednění, které dorazily na stavbu, jsou umístěny v oblasti provozu montážního jeřábu. Všechny bednící prvky by měly být uloženy v místě odpovídající dopravě, seřazené podle značky a velikosti. Je nutno ukládat bednící prvky pod haly v podmínkách, které vylučují jejich poškození. Desky jsou umístěny v hromadách o výšce nejvýše 1 - 1,2 m na dřevěných podložkách; bojuje na 5 až 10 úrovních s celkovou výškou nejvýše 1 m při instalaci dřevěných podložek mezi nimi; zbývající prvky, v závislosti na velikosti a hmotnosti, jsou umístěny v krabicích.

2.7. Melkoshchitovaya bednění se skládá z následujících složek:

lineární štíty vyrobené z zakřiveného profilu (kanál), paluby ve stínech z vrstvené překližky o tloušťce 12 mm;

nosné prvky - kontrakce jsou určeny pro vnímání zatížení působících na bednění, jakož i pro kombinování jednotlivých štítů do panelů nebo bloků. Jsou vyrobeny z ohnutého profilu (kanál);

Rohové štíty - sloučily ploché štíty do uzavřených obrysů;

montážní roh - slouží k připojení desek a panelů v uzavřených obvodech bednění;

Napínací hák - slouží k upevnění kontrakcí štítů;

držák - slouží jako základ pro pracovní podlahu.

2.8. Montáž a demontáž bednění se provádí pomocí automobilového jeřábu KS-35715 nebo KS-45719, KS-4572A.

2.9. Před instalací bednění se předmontáž panelů v panelu provádí v následujícím pořadí:

na skladovací ploše shromažďujte krabici ze střety;

na závoji visí štíty;

na okrajích štítů panely barvy upozorňují na barvu nátěru, což indikuje polohu os.

2.10. Základní nátěrové hmoty zařízení vyráběné v následujícím pořadí:

instalujte a upevněte rozšířené bednicí panely dolního schodu boty;

nastavte sestavenou krabici přesně podél os a upevněte dolní schodiště bednění kovovými kolíky k základně;

umístěné na okrajích rozšířených panelů potrubí riskují, upevnění polohy potrubí druhého stupně základny;

odklánějící se od poškrábání ve vzdálenosti rovnající se tloušťce štítů, vytvoří předem sestavenou krabici druhého stupně;

Nakonec nainstalujte druhý stupeň;

v téže sekvenci nainstalujte třetí fázi;

položit na okraje rozšířených panelů horního potrubí rizika, upevnění polohy krabice pod sloupkem;

instalace krabice podkolonnika;

nainstalujte a zajistěte bednění.

Montované bednění je akceptováno aktem mistra nebo předáka.

2.11. Stav betonáže by měl být během betonování průběžně sledován. V případě nepředvídatelných deformací jednotlivých prvků bednění nebo nepřijatelného otevření mezery je nutno instalovat další upevňovací prvky a korigovat deformovaná místa.

2.12. Demontáž bednění je povolena pouze po dosažení požadované pevnosti betonu podle SNiP 3.03.01-87 a se souhlasem pracovníka.

2.13. Při procesu rozbití bednění nesmí být poškozena plocha betonové konstrukce. Demontáž bednění se provádí v opačném pořadí instalace.

2.14. Po odstranění bednění musíte:

provést vizuální kontrolu bednění;

vyčistit všechny bednicí prvky z lepeného betonu;

namažte paluby, zkontrolujte a namažte šroubová spojení.

2.15. Schémata výroby bednění jsou uvedeny na obr. 1 - 5.

Výztužné práce

2.16. Výstužná mřížka podkolonnika jsou dodávána na staveništi a vyložena na místě předmontáže, sítě obuvi - ve skladišti.

2.17. Montáž rámů kotoučových rámů se provádí na montážním stojanu pomocí vodiče, a to navlečením mezi výztužnými oky obloukovým svařováním nebo viskózním.

2.18. Pancéřové klece a sítě bot s hmotností nad 50 kg jsou instalovány s automobilovým jeřábem v následujícím pořadí:

stohová výztužná síťovina na svorky, která na projekci zajišťuje ochrannou vrstvu.

2.19. Výztuhy se provádějí v následujícím pořadí:

instalujte zpevňovací síťovku na svorky, čímž vytvoříte ochrannou vrstvu betonu na projektu;

po zařízení pro bednění obuvi jsou výztužné lusky instalovány s upevněním na spodní mřížku s pletacím drátem.

2.20. Výztužná práce musí být provedena podle SNiP 3.03.01-81 "Ložiskové a uzavírací konstrukce".

2.21. Přijetí namontované výztuže se provádí před instalací bednění a je doloženo kontrolním certifikátem skrytých prací. V přejímacím protokolu namontovaných obrněných konstrukcí je třeba uvést počet pracovních výkresů, odchylky od výkresů a hodnocení kvality namontované výztuže.

Po instalaci bednění udělejte povolení k betonování.

2.22. Schémata výroby výztuží jsou uvedeny na obr. 6 a 7.

Betonářská práce

2.23. Před pokládkou betonové směsi je třeba provést následující práce:

zkontroloval správnost instalované výztuže a bednění;

Technologická karta na zařízení ze železobetonových základových sloupů

Rostovská státní univerzita stavební
Ústav stavební techniky
Projekt předmětu v oboru "Technologické procesy ve stavebnictví"
Na téma: "Vývoj technologické mapy zařízení monolitických železobetonových základů staveb a staveb"
Rostov-na-Don 2013

Technologická mapa byla vyvinuta pro výstavbu železobetonových základových sloupů pro dvouproudovou průmyslovou stavbu. Rozměry základny základů5,4 × 4,2, výška 3,0 m. Rozměry rozpětí 24, 12, 18, 24m. Rozteč sloupu 12m. Délka budovy je 48 m. Hloubka základů je 3,15 m. Půda je jílovitá. Podlahy jsou promítány na výšku 0,150 m od vrcholu základové roviny.
Rozsah práce, na kterou se karta vztahuje
Rozsah práce zahrnuje:
1. Přípravné práce:
- Vykládání výztuže a bednění
- Předmontáž výztuže
- Předmontáž bednění a montovaných plošin
2. Hlavní práce:
- Instalace výztužných sítí a rámů
- Montáž bednění a namontovaných ploch
- Pokládka směsi betonu
- Péče o beton
- Demontáž bednění a namontovaných ploch
- Naložení bednění

Složení: Schéma tvorby prací, plán rozdělení odchytu, plán výroby work scheme rasp. bednění, osn. části, schéma zavěšení, stroje, trim, inventář, PZ

Software: AutoCAD 2012

Datum: 2014-09-22

Zobrazení: 5 265

Další výkresy a projekty na toto téma:

Software: AutoCAD 2014

Struktura: Plán základny sloupku, řezy, výztužné mřížky, místo rozhraní se stěnou, specifikace prvků a výrobků, seznam spotřeby oceli; Pilový základový plán, řezy, výztužné sítě, rozhraní se stěnou, specifikace prvků a výrobků, seznam o spotřebě oceli; PZ

Software: AutoCAD 2016

Složení: list A1, PZ

Software: AutoCAD 2015

Složení: Technická mapa pro stavbu základů budovy

Software: AutoCAD 14

Složení: hlavní plán, první půdorys, typický půdorys, sekce. Půdorys. Uzly, základový plán, vícevrstvý podlahový panel. Typy. Střih, Stroygenplan, Technologická mapa pro instalaci základů. Část 1-1, Technická mapa stěn zdiva. Schéma organizace pracoviště na lešení. Rozdělení podlahy na podlaží, plán výstavby

Software: AutoCAD 14

Složení: fasáda 1-23, fasáda 23-1, fasáda A-D, fasáda D-A. Základní plán (1 čtverec), Montážní plány pro stěny prvního patra, typická podlaha, střecha. Izolace mezi výtahovou šachtou a bytem. Části I-I, II-II, III-III, IV-IV, V-V (2 pl-t). Technické a ekonomické ukazatele doma. Vysvětlení podlahy, díly 1-9 (4 pl-t), instalační plán stěn technického podzemí v osách 1-9. Plán vstupu do technického podzemí. Rozložení betonových bloků. Části II, II-II, III-III, 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6, 7-7 (5 čtverečních tun), Fasáda 3HCH 36-30 -1, popis produktu, pohled zevnitř, řezy 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5. Výztužní blok vnitřní vrstvy АБВС 3НСН 36-30-1, výztužný blok vnější vrstvy АБНС 3НСН 36-30-1, specifikace výztužných a vestavěných výrobků a jejich výkresů. Specifikace oceli pro jednu část, výběr oceli (6 pl-t), plán jámy. Pilový plán pole, specifikace pilotů. Seznam objemů zemských mas. Výkres bednění monolitické mřížky PCM 1, vyztužení monolitické mřížky PCM 1. Spojovací jednotka trysky se spodním dílem, částí pilotní spojky s hlavovým koncem FO 4. Rám KR-1, sekce 1-1, 2-2 (7 pl-t), Montáž nosné a oplocení budovy pod značkou 0.000, hlavní stavební a instalační práce, přípravné období, obecné pokyny, bezpečnostní pokyny, požadavky na kvalitu práce na stavbě jám. Potřeba strojů, zařízení, nástrojů. Technické a ekonomické ukazatele. Provozní kontrola kvality práce. Rozvrh práce (8 pl-t), Schéma montáže stěnových panelů. Schéma provozní kontroly kvality pro instalaci stěnových panelů. Potřeba strojů, mechanismů a nástrojů, potřeba materiálů, struktur. Schéma organizace pracovišť instalatérů, schéma zavěšení vnějších a vnitřních panelů, schéma dočasného upevnění panelu. Výrobní plán (9 pl-t), Stroygenplan. Charakteristika stavebních podmínek, charakteristika objektu. Požární bezpečnost na staveništi. Potřeba základních stavebních vozidel, seznam základních stavebních strojů a příslušenství. Maximální hmotnost konstrukcí. Nákladová charakteristika věžového jeřábu KB-405.1A (10 pl-t), rozvrh práce. Rozvrh pohybu pracovní síly. Technické a ekonomické ukazatele výstavby (11 čtverečních tun), vyšetřované skladby. Použité materiály (12 pl-t), zkoušené sloučeniny (13 pl-t), fyzikální a mechanické vlastnosti studovaných materiálů (14 pl-t), biologická odolnost odolnost proti vodě (17 pl-m); chemická odolnost ve vodném roztoku alkálie (18 pl-m); Chemická odolnost ve vodném roztoku alkálie (19 pl-t), vliv vlhkosti prostředí na biologickou odolnost (20 pl-t), bio-odolnost kompozic po stárnutí v podmínkách vysoké vlhkosti. Změna koeficientu biostability pod vlivem mikroskopických hub (21 pl-t)

Technologická karta na zařízení základny sloupů


TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

ZAŘÍZENÍ PŘEDBEŽENÉHO BETONOVÉHO STŘÍKA NEZÁVISLÉHO ZÁKLADU

I. OBLAST PŮSOBNOSTI

I. OBLAST PŮSOBNOSTI


1.1. Typickou technologickou mapou (dále jen TTK) je komplexní organizační a technologický dokument vypracovaný na základě metod vědecké organizace práce pro realizaci technologického procesu a stanovení složení výrobních operací pomocí nejmodernějších způsobů mechanizace a metod pro provádění práce na specificky definované technologii. TTK je určen k použití při vývoji projektů výroby stavebních prací (PPR) stavebních útvarů.

- sloupkový základový prefabrikovaný železobeton

Ii. OBECNÁ USTANOVENÍ


2.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro soubor prací na výstavbě sloupcovitého nekrytého základu.


kde T je doba trvání pracovního posunu bez přestávky na oběd;


K - koeficient snížení výroby;


Ve výpočtech pravidel času a trvání práce byl přijat jednorázový režim provozu s pracovní směnou 10 hodin s pětidenním pracovním týdnem. Čistá pracovní doba během přechodu byla provedena s ohledem na redukční faktor ve výrobě v důsledku zvýšení délky směny ve srovnání s 8hodinovou pracovní směnou, která se rovná K = 0,05 a zpracovatelskému faktoru K = 1,25 celkový čas pro 5denní pracovní týden (" Pokyny pro organizaci rotační metody práce ve stavebnictví, M-2007 ").

kde T je přípravný konečný čas, = 0,24 hodiny, včetně:


Přerušení spojená s organizací a technologií procesu zahrnují následující přestávky:


Obr. Pracovní plošinový nakladač JCB 3CX m


Obr.2. Rozměry traktoru JCB 3CX m


Obr.3. Vibrační deska TSS-VP90T


Obr. Vibrátor IV-47B


Obr. Vlastnosti nákladu automobilového výložníku KS-45717


Obr.6. Automatický betonový mixér SB-159A


Obr.7. Otočte kbelík


2.5. Následující stavební materiály, výrobky a konstrukce se používají pro stavbu nezakrytého podkladu: hrubý písek podle GOST 8736-93; Závěsné stěnové bloky FBS 9-5-6T (velikost 880x500x580 mm, hmotnost P = 0,610 t) podle GOST 13579-78 *; bloky základové pásky FL 8-12-3 (velikost 1180x800x300 mm, hmotnost P = 0,550 t) při 13850-85; železobetonové překlady 5 PB-25-37P (velikost 2460x250x200 mm, hmotnost P = 0,338 t) podle GOST 948-84; výztužná ocel třídy BP-I (B500) 6 mm podle GOST 6727-80; betonová směs Cl. B 20, W6, F100 podle GOST 7473-2010; cementové pískové malty M100 podle GOST 28013-98 *.


Obr.8. Kombinované železobetonové výrobky: FBS, FL, PB


2.6. Při provádění prací na stavbě nekrytého základu je třeba řídit požadavky následujících právních předpisů:

III. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ


3.1. V souladu s SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Stavební organizace Aktualizované vydání" před zahájením stavebních a montážních prací v objektu je dodavatel povinen předepsaným způsobem získat od zákazníka projektovou dokumentaci a povolení (zakázku) pro stavební a montážní práce. Výkon práce bez souhlasu (zakázka) je zakázán.

- získat oprávnění od technického dozoru zákazníka k zahájení práce (bod 4.1.3.2 RD 08-296-99 *).
________________
* RD 08-296-99 není platné. - Všimněte si výrobce databáze.

3.3.3.5. V některých případech mohou být podpěry vyrobeny ze dřeva. Za tímto účelem použijte hřbet borovicového nebo dubového dřeva o průměru 20 cm 30 cm Pro zvýšení stability sloupů se pod nimi roztrhne jámka, naplní se vrstvou betonu o rozměrech 10 až 15 cm a samotný sloup se ponoří do betonového roztoku. Nedostatek dřevěných podpěr - křehkost - ne více než 8-15 let. Pro zvýšení životnosti dřeva jsou židle spalovány pomalu a impregnovány dehtem, použitými oleji atd.


Obr.9, a. Podkladové desky


Obr.9, b. Grid Foundation


3.4. Přípravné práce


Obr.10. Vazba budovy na geodetickou konstrukční síť


3.4.5.5. Hlavní nebo hlavní osy budovy jsou rozděleny na plochy z bodů plánované středové sítě stavby.


Obr.11. Upevnění osy budovy na zem


3.4.5.9. Hlavní (hlavní) osy budov jsou upevněny značkami ve tvaru odlitků (viz obr. 12), které jsou instalovány podél teodolitu rovnoběžně s vnějšími stěnami ve vzdálenosti 3-4 m, jejichž poloha je umístěna ve středovém výkresu. Ve výkresu jsou všechny rozměry dány z extrémně vzájemně kolmých osí budovy, které je považují za původ souřadnic.


Obr.12. Dřevěné obložení


Všechna data z výkresu středové čáry jsou výchozí. Na deskách s páskou měříme axiální čáry nadstavby, které je upevňují pomocí hřebíků a odpovídajícími nápisy. Pro přenášení značek z hadru na povrch země, mezi opačné desky, jsou navléknuty hadry a vodicí linie je spuštěna v průsečíku. Na místech upevnění středových os (drátěné nebo rybářské lana) pro lepší fixaci v ořezávacích deskách nejsou hluboké řezy vyrobeny a upevněny pomocí hřebíků. Na lomových bodech podélného profilu na tahu na úrovni označte výšky půdního podkladu, přípravu písku a základy.


Obr.13. Geodetické členění míst suterénu


3.4.5.11. Na konci rozpadu je teodolit zkontrolován na pozici základních havarijních míst ve výkopu a zajištěn jejich vnějšími čelními svazy. Přesnost rozdělení je přiřazena podle SNiP 3.01.03-84 (tabulka 2) a je koordinována s organizací projektu nebo je vypočtena a specifikována přímo jím. Opravné body poškozené během práce musí být okamžitě obnoveny.

Hloubka základů, v závislosti na hloubce zamrznutí půdy (SNiP II-B.1-62)

Odhadovaná hloubka mrazu podmíněně nerostné půdy

Odhadovaná hloubka zamrznutí mírně vlhké půdy s pevnou a polotuhou konzistencí

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

1.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro instalaci sloupcovitých monolitických podkladů pro konstrukci obytných a průmyslových budov za použití malého panelového bednění.

1.2. Technologická karta umožňuje montáž monolitických základů pomocí malého panelového bednění vyvinutého AOZT TsNIIOMTP (projekt 794B-2.00.000).

1.3. Založení série 1-412 o objemu 14,7 m 3 bylo přijato jako reference při vývoji mapy.

1.4. V vývojovém diagramu byly zvažovány možnosti dodávky betonové směsi v návrhu:

nákladní jeřáb v bunkrech;

1.5. Přeprava betonové směsi je zajištěna truckem SB-159B-2.

1.6. Práce jsou prováděny v letním období ve dvou směnách.

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ

2.1. Před založením nadace by měla být provedena následující práce:

organizované odstraňování povrchových vod z lokality;

přístupné silnice a dálnice jsou uspořádány;

označily cesty pohybu mechanismů, místa skladování, konsolidace výztužných sítí a bednění, připravené vybavení a příslušenství;

Vyztužené sítě, rámy a bednění byly dodány v požadovaném množství;

nezbytná příprava pro nadace byla dokončena;

geodetické rozdělení os a značení základů základů v souladu s projektem;

Rizika, která fixují polohu pracovní roviny bednicích panelů, jsou natřena na povrchu betonového přípravku.

2.2. Připravená nadace pro nadace musí být na základě zákona přijata komisí za účasti zákazníka, dodavatele a zástupce organizace projektu. Zákon by měl odrážet shodu místa, úroveň základové jámy, skutečné podložky a přirozené vlastnosti půdy k projektu, stejně jako možnost položit základy na návrhové značce, neporušovat přirozené vlastnosti základních půd nebo kvalitu jejich zhutnění v souladu s rozhodnutími o návrhu.

2.3. Na přípravě zařízení pod základy by měly být vypracovány skutky skryté práce.

2.4. Před montáží bednění a zpevnění železobetonových základů musí výrobce (mistr, předák) ověřit správnost přípravy a označení betonové konstrukce a značení polohy os a značek základové základny.

Práce na bednách

2.5. Bednění na staveništi by mělo být dokončeno, vhodné pro instalaci a provoz, bez úprav a oprav.

2.6. Prvky bednění, které dorazily na stavbu, jsou umístěny v oblasti provozu montážního jeřábu. Všechny bednící prvky by měly být uloženy v místě odpovídající dopravě, seřazené podle značky a velikosti. Je nutno ukládat bednící prvky pod haly v podmínkách, které vylučují jejich poškození. Desky jsou umístěny v hromadách o výšce nejvýše 1 - 1,2 m na dřevěných podložkách; bojuje na 5 až 10 úrovních s celkovou výškou nejvýše 1 m při instalaci dřevěných podložek mezi nimi; zbývající prvky, v závislosti na velikosti a hmotnosti, jsou umístěny v krabicích.

2.7. Melkoshchitovaya bednění se skládá z následujících složek:

lineární štíty vyrobené z zakřiveného profilu (kanál), paluby ve stínech z vrstvené překližky o tloušťce 12 mm;

nosné prvky - kontrakce jsou určeny pro vnímání zatížení působících na bednění, jakož i pro kombinování jednotlivých štítů do panelů nebo bloků. Jsou vyrobeny z ohnutého profilu (kanál);

Rohové štíty - sloučily ploché štíty do uzavřených obrysů;

montážní roh - slouží k připojení desek a panelů v uzavřených obvodech bednění;

Napínací hák - slouží k upevnění kontrakcí štítů;

držák - slouží jako základ pro pracovní podlahu.

2.8. Montáž a demontáž bednění se provádí pomocí automobilového jeřábu KS-35715 nebo KS-45719, KS-4572A.

2.9. Před instalací bednění se předmontáž panelů v panelu provádí v následujícím pořadí:

na skladovací ploše shromažďujte krabici ze střety;

na závoji visí štíty;

na okrajích štítů panely barvy upozorňují na barvu nátěru, což indikuje polohu os.

2.10. Základní nátěrové hmoty zařízení vyráběné v následujícím pořadí:

instalujte a upevněte rozšířené bednicí panely dolního schodu boty;

nastavte sestavenou krabici přesně podél os a upevněte dolní schodiště bednění kovovými kolíky k základně;

umístěné na okrajích rozšířených panelů potrubí riskují, upevnění polohy potrubí druhého stupně základny;

odklánějící se od poškrábání ve vzdálenosti rovnající se tloušťce štítů, vytvoří předem sestavenou krabici druhého stupně;

Nakonec nainstalujte druhý stupeň;

v téže sekvenci nainstalujte třetí fázi;

položit na okraje rozšířených panelů horního potrubí rizika, upevnění polohy krabice pod sloupkem;

instalace krabice podkolonnika;

nainstalujte a zajistěte bednění.

Montované bednění je akceptováno aktem mistra nebo předáka.

2.11. Stav betonáže by měl být během betonování průběžně sledován. V případě nepředvídatelných deformací jednotlivých prvků bednění nebo nepřijatelného otevření mezery je nutno instalovat další upevňovací prvky a korigovat deformovaná místa.

2.12. Demontáž bednění je povolena pouze po dosažení požadované pevnosti betonu podle SNiP 3.03.01-87 a se souhlasem pracovníka.

2.13. Při procesu rozbití bednění nesmí být poškozena plocha betonové konstrukce. Demontáž bednění se provádí v opačném pořadí instalace.

2.14. Po odstranění bednění musíte:

provést vizuální kontrolu bednění;

vyčistit všechny bednicí prvky z lepeného betonu;

namažte paluby, zkontrolujte a namažte šroubová spojení.

2.15. Schémata výroby bednění jsou uvedeny na obr. 1 - 5.

Výztužné práce

2.16. Výstužná mřížka podkolonnika jsou dodávána na staveništi a vyložena na místě předmontáže, sítě obuvi - ve skladišti.

2.17. Montáž rámů kotoučových rámů se provádí na montážním stojanu pomocí vodiče, a to navlečením mezi výztužnými oky obloukovým svařováním nebo viskózním.

2.18. Pancéřové klece a sítě bot s hmotností nad 50 kg jsou instalovány s automobilovým jeřábem v následujícím pořadí:

stohová výztužná síťovina na svorky, která na projekci zajišťuje ochrannou vrstvu.

2.19. Výztuhy se provádějí v následujícím pořadí:

instalujte zpevňovací síťovku na svorky, čímž vytvoříte ochrannou vrstvu betonu na projektu;

po zařízení pro bednění obuvi jsou výztužné lusky instalovány s upevněním na spodní mřížku s pletacím drátem.

2.20. Výztužná práce musí být provedena podle SNiP 3.03.01-81 "Ložiskové a uzavírací konstrukce".

2.21. Přijetí namontované výztuže se provádí před instalací bednění a je doloženo kontrolním certifikátem skrytých prací. V přejímacím protokolu namontovaných obrněných konstrukcí je třeba uvést počet pracovních výkresů, odchylky od výkresů a hodnocení kvality namontované výztuže.

Po instalaci bednění udělejte povolení k betonování.

2.22. Schémata výroby výztuží jsou uvedeny na obr. 6 a 7.

Betonářská práce

2.23. Před pokládkou betonové směsi je třeba provést následující práce:

zkontroloval správnost instalované výztuže a bednění;

odstranily všechny defekty bednění;

Základna F-1 pod železobetonovými sloupy

Uspořádání bednicích panelů

Specifikace prvků bednění

Množství základů F-1, ks.

Plocha štítu, m 2

na nadaci f-1

na nadaci f-1

Držák s podlahou a kloubovým žebříkem

1. Uspořádání bednicích panelů, viz obr. 2

2. Pozice pos. 20 obvykle neznázorněno.

Schéma výroby bednění

1 - automobilový jeřáb KS-35715; 2 - úložný prostor; 3 - stínění bednění; 4 - kontrakce; 5 - montážní rohy; 6 - rozšířené bednicí panely; 7 - výztužná klec; 8 - popruh; 9 - příprava betonu

Schéma zpevňování základů F-1

Rozvržení podešví z oka

Specifikace síte výztuže

Schéma výroby výztužných prací

1 - automobilový jeřáb KS-35715; 2 - úložný prostor; 3 - základové bednění; 4 - položená výztužná síť; 5 - instalovaná výztužná klec; 6 - popruh; 7 - ochranný štít (vyrobený lokálně); 8 - upevnění ochranné vrstvy betonu

zkontrolovala přítomnost svorek a zajistila požadovanou tloušťku ochranné vrstvy betonu;

byly provedeny všechny konstrukce a jejich prvky podle zákona, k němuž je přístup za účelem kontroly správnosti zařízení po betonáži nemožný;

bednění a armatury byly zbaveny nečistot, nečistot a hrdze;

zkontroloval práci všech mechanismů, použitelnost nástrojů a nástrojů příslušenství.

2.24. Dodávka betonové směsi k předmětu je určena pro použití v mísičích SB-92V-2 nebo SB-159B-2.

2.25. Dodávka betonové směsi na místo instalace se zabývá dvěma verzemi:

automobilový jeřáb v rotačních zásobnících o objemu 1,6 m 3 směsi navržené společností AOZT TsNIIOMTP;

pomocí čerpadla na beton.

2.26. Struktura betonářských základů zahrnuje:

příjem a dodávka betonové směsi;

pokládka a zhutňování betonové směsi;

péče o beton.

2.27. Betonářské základy se provádějí ve dvou fázích:

v první fázi jsou základová obuv a podstavec betonovány na úroveň dna vložky;

ve druhém stupni se horní část podložky betonuje po vložení vložky.

2.28. Pro nakládání s betonovou směsí nevyžadují rotační bunkry překládací stojany, ale jsou přiváděny do místa nakládky betonovou směsí pomocí automobilového jeřábu, který zásobníky ukládá do vodorovné polohy.

Vozík se připevní k bunkru a vyloží. Nákladní jeřáb zdvihne lopatku a přivádí ho do místa vykládky ve svislé poloze. V oblasti jeřábu obvykle umístí několik bunkrů blízko sebe a předpokládá se, že jejich celková kapacita odpovídá kapacitě betonového míchačky. V tomto případě se betonová směs zatěžuje současně se všemi připravenými zásobníky buněk a poté je jeřáb střídavě přivádí na místo vykládky.

2.29. Při betonáži monolitických podkladů s čerpadlem z betonu umožňuje rozsah rozváděcího výložníku betonovou směs rozložit na několik základů. Normální provoz betonových čerpadel je zajištěn, pokud se betonová směs čerpá přes betonovou trubku s pohyblivostí od 4 do 22 cm, což přispívá k přepravě betonu na extrémní vzdálenosti bez stratifikace a vzniku dopravních zácp.

2.30. Schémata konkrétních prací jsou uvedeny na obr. 8 a 9.

2.31. Betonová směs je umístěna ve vodorovných vrstvách o tloušťce 0,3 - 0,5 m.

Každá vrstva betonu je důkladně zhutněna hlubokými vibrátory. Při zhutňování betonové směsi by měl být konec pracovní části vibrátoru ponořen do předem položené betonové vrstvy o 5 - 10 cm. Krok posunutí vibrátoru by neměl přesáhnout 1,5 z jeho poloměru působení. V rozích a v blízkosti stěn bednění je betonová směs dodatečně zhutněna vibrátory nebo spárováním ručně. Dotknutí vibrátoru během provozu na ventil není povoleno. Vibrace v jedné pozici končí, když dojde k zastavení sedimentace a vzhledu cementového mléka na povrchu betonu. Při přemístění odstraňte vibrátor pomalu, aniž byste ho vypnuli, takže prázdnota pod hrotem je rovnoměrně vyplněna betonovou směsí.

Přerušení mezi fázemi betonování (nebo pokládací vrstvy betonové směsi) by mělo být nejméně 40 minut, ale ne více než 2 hodiny.

2.32. Po pokládce betonové směsi do bednění je nutné vytvořit pro vytvrzování betonu příznivé podmínky teploty a vlhkosti. Vodorovné povrchy betonových podkladů musí být pokryty mokrým pytlíkem, plachtou, pilinami, listy, rolovacími materiály v závislosti na klimatických podmínkách v souladu s pokyny stavební firmy.

2.33. Práce na monolitických betonových základech zařízení provádějí následující odkazy:

vykládka a třídění výztužných mříží a bednění, nakládka a vykládka výztužných klecí namontovaných na stojanu, montáž výztužných klecí podstojů, montáž a demontáž vložky - odkaz č. 1:

strojník 5 razr. - 1 osoba

instalační (lešení) 4 bitů. - 1 osoba

2 bity - 2 osoby.

bednění - montáž základních bednění, demontáž bednění s čištěním povrchu, mazání desek s emulzí - číslo odkazu 2:

Zámečníci 4 číslice. - 2 osoby

3 řádky - 1 osoba

2 bity - 1 osoba;

Schéma výroby betonových prací při dodávce betonových jeřábů v zásobnících

1 - automobilový jeřáb KS-35715; 2 - směšovací vozík SB-92V-2; 3 - rotační násypka BPV-1.6; 4 - popruh; 5 - držák; 6 - oplocení; 7 - štíty na bednění; 8 - betonové základy; 9 - úložiště

Schéma výroby betonových konstrukcí, kdy je betonová směs dodávána čerpadlem na beton

1 - čerpadlo na beton SB-170-1; 2 - směšovací vozík SB-92V-2; 3 - stínění bednění; 4 - betonové základy

výztužné práce - montáž výztužných rohoží pro boty, předmontáž výstužných sítí pro podkolonnik na vodiči, svařovací práce - odkaz číslo 3:

montéři 3 razr. - 1 osoba

2 bity - 2 osoby

elektrická svářečka 3 razr. - 1 osoba;

betonářské práce (při betonové směsi jeřábem) - příprava betonové směsi z betonového míchačky, dodávka betonové směsi jeřábem, pokládka betonové směsi s zhutněním s vibrátory, péče o beton - část 4:

betonáři 4 razr. - 1 osoba

3 řádky - 1 osoba

2 bity - 2 osoby;

betonářské práce (při betonové směsi dodáváme betonovou pumpou) - pokládka betonové směsi s betonovým čerpadlem se zhutňovacími vibrátory, čištění betonové trubky, péče o beton - díl 5:

strojník 5 razr. - 1 osoba;

operátor 5 číslic - 1 osoba

betonáři 3 razr. - 1 osoba

2 bity - 1 osoba.

2.34. Výroba betonu při negativních teplotách vzduchu.

Při výrobě betonářské práce v zimě dodržujte pravidla SNiP 3.03.01-87 "Ložiskové a uzavírací konstrukce" a SNiP III-4-80 * "Bezpečnost ve stavebnictví".

Podmínky zimního betonu se berou v úvahu, jestliže průměrná denní venkovní teplota není vyšší než 5 ° C nebo minimální teplota během dne je nižší než 0 ° C.

V zimních podmínkách se volba přísad a výpočet jejich množství provádí stejným způsobem jako v létě.

Konstrukce monolitických železobetonových konstrukcí lze provádět zpravidla několika způsoby zimního betonování. Volba metody by měla být provedena na základě požadavků minimálních hodnot intenzity práce a energetické náročnosti, nákladů a trvání prací, jakož i při zohlednění místních podmínek (venkovní teplota, množství práce, dostupnost speciálního vybavení, elektrické kapacity atd.).

Slibné jsou kombinované metody zimního betonování, které jsou kombinací dvou nebo více tradičních metod, například termos + použití betonu s nemrznoucími přísadami, elektrický ohřev nebo ohřev v topných bednách z betonu obsahujících nemrznoucí přísady, elektrická úprava betonu v teplyakah atd.

Podstata metody spočívá v zahřívání betonu zahřátím agregátů a vody a použitím tepla uvolněného během vytvrzování cementu za účelem získání betonu dané pevnosti v procesu jeho pomalého chlazení v izolačním bednění.

Použití betonu s nemrznoucími přísadami

Podstata metody spočívá v tom, že se do betonové směsi během přípravy přidávají přísady, které snižují bod mrznutí vody, zajišťují tok reakce hydratace cementu a vytvrzení betonu při teplotě pod 0 ° C.

Do betonové směsi se přivádějí přísady ve formě vodných roztoků pracovní koncentrace, které se získají smícháním koncentrovaných roztoků přísad s mísící vodou a přiváděnými do dávkovače vody do betonového mixéru.

Předběžné elektrické ohřev betonové směsi

Podstata metody spočívá v rychlém ohřevu betonové směsi mimo bednění průchodem elektrického proudu skrze něj, položením směsi do izolačního bednění, zatímco beton dosahuje předem stanovené pevnosti v procesu pomalého chlazení.

Předběžné elektrické ohřev betonové směsi se provádí v tělech sklápěčů pomocí zařízení sloupku pro ohřev směsi.

Po dodání betonové směsi směšovacími vozidly se směs předehřívá na ohřívači a mísící vozík se naplní zahřátou směsí.

Aby nedošlo k nadměrnému zhušťování hořlavé betonové směsi, doba vytápění by neměla přesáhnout 15 minut a doba přepravy a instalace je 20 minut.

Pro předehřátí betonové směsi lze použít exoterickou metodu. Při smíchání směsi s hliníkovým práškem nastává exotermická (s teplem) reakcí.

Podstatou elektrického ohřevu betonu je procházet skrze to, protože prostřednictvím ohmického odporu, střídavého proudu, v důsledku kterého se teplo vytváří v betonu.

Ocelové elektrody se používají k přivádění napětí do betonu.

Odstupňované transformátory mohou zpravidla dodávat elektrické topení a jiné způsoby elektrotermického zpracování.

Betonové vytápění v termoaktivním bednění

Způsob ohřevu je vhodný při použití zásobníků s ocelovou nebo překližkovou palubou při betonování stěn, podlah atd.

Je zvláště efektivní při stavbě konstrukcí a konstrukcí, jejichž betonování musí být prováděno bez přerušení, stejně jako struktury nasycené výztuží. Způsob vytápění je ekonomicky a technologicky proveditelný nejen při použití sklopně nastavitelných, ale také blokových, volumetricky nastavitelných, válcovacích a posuvných bednění.

Použití termoaktivního bednění nevyvolává další požadavky na složení betonové směsi a neomezuje použití plastifikátorů. Ohřev betonu v topných bednách lze kombinovat s elektrickým ohřevem betonové směsi s použitím nemrznoucích chemických přísad nebo urychlovačů.

Ohřev betonových konstrukcí vyráběných po bednění pro betonování. Ty části konstrukce, které nejsou pokryty termoaktivním bedněm, jsou ohřívány pružnými povlaky (povlaky) vyrobenými z laminátu a skelné vlny.

Technologie betonáže v termoaktivním bednění se prakticky neliší od technologie práce v letním období. Aby se předešlo tepelným ztrátám z vodorovných ploch během přerušení při pokládce betonové směsi a venkovní teplotě pod minus 20 ° C, je betonová konstrukce pokrytá plachtou nebo filmovým materiálem.

Betonové vytápění s topnými vodiči

Podstatou způsobu ohřevu betonu s využitím topných drátů je ohřev betonu pomocí drátů, které jsou v betonu, které jsou ohřívány proudem elektrického proudu. Dráty jsou před upevněním betonové směsi upevněny na výztužných tyčích roštů a rámů.

Betonové vytápění horkým vzduchem

Použití horkého vzduchu pro topení betonu vede k velkým tepelným ztrátám. Proto je vhodné tuto metodu používat s malou negativní venkovní teplotou a dostatečně spolehlivou a utěsněnou tepelnou izolací. Horký vzduch se získává v elektrických ohřívačů vzduchu nebo ohňových ohřívačích, které používají tekuté palivo.

2.35. Seznam strojů a zařízení je uveden v tabulce 1.

2.36. Seznam nástrojů, nástrojů, inventáře a příslušenství je uveden v tabulce 2.

Část 5. Aplikace na vývojovém diagramu

Podělte se dobře;)

Podobné kapitoly z jiných prací:

Popis technologie a organizace práce a bezpečnostního inženýrství podle technologické mapy

8. Aplikace

Trasování cesty na mapě

Na mapě mapujeme dvě varianty trasy: západní a východní. Pro projektovanou část silnice kategorie IV je vhodné vypracovat trasování v plánu, aby nedocházelo k průniku většiny překážek.

2.1.2 Výpočet rozsahu práce na vývojovém diagramu

Název práce Vzorec pro počítání měřeno Množství 1 2 3 4 Cementové pískové potěry - m2 847 1 vrstva střešního materiálu. Označte RMD - 350 naklein.

3.3 Vypočtená zatížení a excentricita, jejich aplikace působící na sloupce extrémních a středních řad

Sloupec posledního řádu: - z hmotnosti povlaku G1 = g A1 = 3,7 · 144 = 532,8 kN Excentricita vzhledem k ose nadřábové části: e1 = h1 / 2-175 = 380 / 2-175 = 15 mm. - z hmotnosti horní části obrazovky G2 = 0,6 · 0,38 · 4,8 · 2,5 · 9,81 · 1,1 · 0,95 = 28.

3. Trasování cesty na mapě.

Obsah: mezi pivotem A a B na mapě se připravuje silniční trasa, s přihlédnutím k její kategorii. 4. Určení velikosti malých mostů a silnic. Odhadovaná spotřeba vody 7,8 m3 / s; pracovní značka 0.

3. Sledování na mapě

Pro umístění silnice mezi podpůrnými body na mapě nakreslíme přímku (vzdušnou čarou) mezi podpěrnými body, zkoumáme všechny překážky, které jsme zjistili na trati nadzemního vedení.

1.2 Trasování Office na topografické mapě

Kamerové sledování lineárních konstrukcí se provádí ve dvou fázích návrhu: pro přípravu předběžné projektové dokumentace a vývoje projektu.

2.2.5 Výpočet TEC pro technologickou mapu

1. Poměr snižování doby výstavby - 0,88 2. Koeficient nerovnoměrného pohybu pracovníků - 0,74 3. Faktor posunu práce - 1,411 4. Koeficient kombinace práce - 1,57 5. Délka práce - 106 dní 2.2.6 Zajištění kvality CMP.

1.6 Dodatky k architektonické části

3.2.5 Výpočet nákladů na pracovní sílu pracovníků a čas práce strojů na zemní práce na technologické mapě

Tabulka 2 Odůvodnění (ENiR a další) Název práce Rozsah práce Časový standard Intenzita práce, lidé - viz Kapacita stroje, kaše. - viz Cena za jednotku měření, str., c. Náklady na práci za celý rozsah práce, str., c. jednotka. měřeno počet lidí

4.2.5 Výpočet nákladů práce pracovníků a doby práce strojů na železobetonové práce na technologické mapě

Tabulka 4 Odůvodnění (ENiR, atd.) Název procesu Rozsah pracovního času Standardní pracovitost, lidé - viz Kapacita stroje, kaše. - viz Cena na jednotku míry, p., k. Náklady na náklady na práci pro celou budovu, p., k. měřeno

Část 1 Rozsah směrovací mapy

Technologická mapa je určena pro zařízení železobetonových základových sloupů pro sloupy s vícenásobnou budovou. Velikost rozpětí: 24, 24, 12, 12 m. Rozteč sloupů je 6 m. Délka budovy činí 66 m. Půda je písek.

3 Výpočty a odůvodnění rozhodnutí v rozvrhu

1.7 Dodatky

Tabulka 5 - Specifikace prefabrikovaných betonových prvků Položka č. Označení Název Množství Hmotnost (kg) Spotřeba betonu (m3) Průtok oceli, kg Sloupce 1 Série 1-423.1-3 / 88 1K60-1m2 20 5.1 2 117 2 Série 1.423. 1-3 4K60-1m2 10 1,9 0,76 35.

Směrovací mapy pro základy sloupců

Sada č. TK-13

Obsah balení:
3 listy formátu A1 (AutoCad) + vysvětlivka.
Z projektů B-24, B-38, B-56.

1. Rozsah
2. Organizace a technologie práce
3. Technologická schéma zařízení
4. Harmonogram výroby
5. Technické a ekonomické ukazatele
6. Materiální a technické zdroje
7. Kontrola kvality
8. Bezpečnostní technologie

Z těchto tří technických map byly vyvinuty dva pro zařízení sloupových základů a jeden pro zařízení skleněného typu. Zvažují přípravu základové základny, tvarovací a tvarovací zařízení, vylití betonové směsi, odizolování. Výpočty nákladů na zařízení, materiály, náklady na člověka a stroje jsou uvedeny v přiloženém textovém dokumentu.

Průběh sloupcových základů

Technologické mapy pro výkop a montáž monolitické sloupové základny. Technické a ekonomické ukazatele

Fragment textu práce

Vyvíjíme projekt a projekt práce. Směry jsou určeny pro zemní práce a zařízení pro sloupcovou monolitickou základnu. Provádíme výběr návrhů a materiálů podle standardního projektu. Vývoj typického projektu probíhá podle jednotlivých sekcí. Plnění plánu výstavby.

1. ARCHITEKTONICKÁ A KONSTRUKČNÍ ČÁST

1.1 Zdrojová data pro vysvětlující poznámku

Projekt absolvování byl vypracován na základě návrhu budovy.

Pas standardního projektu chybí.

Téma: "Kavárna, mytí automobilů, autoservis v plnicím komplexu"

Oblast výstavby se vyznačuje následujícími přírodními daty:

hmotnost sněhu - 300 kg / m

hlava rychlosti větru - 35 kg / m

převládající větry - SW. NW.

Maximální hloubka zamrznutí půdy je 1,8 až 2 m. Podzemní voda v hloubce až 3 m. Území reliéfu je ploché, geologicky rovnoměrně rozvržené, půdy nedosahují konstrukčního odporu 1,5 t / cm

půdní půdy s I = 0,25

Kresba má podobu

Byly pozorovány hygienické a požární přestávky

Na pozemku je jeden záznam pro automobily. Kolem budovy jsou květinové zahrady, trávníky, keře.

1.3 Řešení prostorového plánování

Budova má tvar obdélníku 38 × 14 metrů v osách. Konstrukční schéma budovy je rám, stěny jsou vyrobeny ze sendvičových panelů, budova je jednopatrová, občanská, výška je od 3 do 9 m od úrovně čisté podlahy.

Nouzové východy - dveře, lidé jsou v případě požáru evakuováni.

1.4 Obecné charakteristiky projektované budovy

Stavební třída - 2

Stupeň požární odolnosti a protipožární bezpečnost- 2

Trvanlivost -2

Strukturální schéma - rámec

1.5 Konstrukční řešení

Pod ocelovými sloupy z I-trámů je základem sloupcová monolitická třída B-20. Vnější stěny sendvičových panelů tloušťka -; vnitřní stěny o tloušťce 250 mm - z hlíny, obyčejná hlína; překlady - čárové značky: 5pb-21-27-p, 2pb-16-2-p,

1pb13-1. Zemědělská ocel z rovnostranných úhlů.

Střecha 2 skot s neorganizovaným kanálem s kovovým rámem. Střecha tloušťky sendvičových panelů....

Vnitřní neslyšící dveře jsou vyrobeny z kovových plastových ocelových vnějších dveří.

Okna s dvojitým zasklením jsou z kovu.

Podlahy: keramická dlažba -191,68 m; litinové dlaždice - 125,26 m; asfaltový beton - 113,05 m;

Vnitřní stěny jsou lemovány: sádrokartonovými deskami - 472,59 m;

keramické dlaždice - 266,53 m; tapety - 293,77 m;

sádrové stěny - 652,22 m; olejomalba - 385,39 m, v kavárně a jídelně - zavěšený strop - 161,21 m.

1.6 Specifikace prvků plnicích otvorů

Stěna splňuje požadavky na tepelné inženýrství, pokud R R

1. Určete teplotu denní doby ohřevu.

GSOP = (t-t) ∙ Z = (16 + 6,4) 226 = 5062,4 dní

2. Podle tabulky (referenční příručka "tepelný režim budovy" LS Eremin) definujeme R pro stěny: R = 2

3. Určete aktuální stav přenosu tepla R R

- 8,7 W / m ∙ Σ - součinitel přestupu tepla vnitřního povrchu stěny

- 23 W / m tepC součinitel tepelného přenosu vnějšího povrchu stěny

Stěna splňuje tepelné požadavky

1.12 Stavební inženýrské zařízení

Vytápění - z vnějších sítí

Přívod teplé vody - z externího stey

Napájecí napětí - z externího síťového napětí 220 V

Osvětlení - žárovky

Kanalizace - domácí domácnost ve vnější síti

Komunikační zařízení - rádio a telefon

Zásobování plynem - se zkapalněným plynem z plynového sloupku do plynových sporáků

2 KONSTRUKCE A KONSTRUKCE

2.1 Výpočet nadace

Počáteční data: základ je sloupcový monolitický...

Správný pořadí instalace základních bloků a vývojového diagramu

FBS jsou základními bloky stěn. Jejich další jména - bloky pro stavbu zdí v suterénu. Praktický účel bloků FBS pro vytváření konstrukcí konstrukcí, které mají různé účely a budou provozovány s častým vystavením působení teploty vzduchu v teplotním rozsahu od -70 ° C do + 50 ° C.

Jak začíná práce?

FBS jsou betonové bloky, které lze použít při stavbě základů v různých klimatických zónách a v jakémkoliv typu půdy. Obvykle začíná práce s měřením a rozkládáním os v navrhované nadaci. Rozpad nadace začíná skutečností, že nápravy jsou přemístěny do připraveného základu pro stavbu základů.

Nutné pro toto:

  • utažení axiálních bodů na obnité;
  • S pomocí olověné linie přemístěte průsečíky těchto os v dolní části příkopu nebo jámy.

Z bodů, které se nakonec ukázaly, měří rozměry nadace podle projektu a fixují je pomocí kovových kolíků tak, že příkopová lanovka, která je v tomto okamžiku mezi nimi napnutá, není blíže a 2-3 mm dále k boční hraně základové pásky.

Začněte instalaci nadace

Instalace základových bloků začíná položením na základnu. Nejčastěji takový základ pro založení může sloužit jako vyrovnávací vrstva písku, nebo pokud je poskytována projektem, pak nějaký jiný substrát. Podrážka základny (a obvykle je to země) ve výkopové a jámové nádrži se snaží vyrovnat značky definované projektem.

Na písečných půdách je třeba položit základní podklady jen na zarovnanou základnu. Pokud jsou půdy jiné, položí se na pískovou podložku o tloušťce nejméně 5 - 10 cm. Pod základním základem nadstavby není ponechaná volná a volná půda. Délka a šířka základny písku je o 200-300 mm větší než velikost samotného nadstavby, takže v budoucnu se z tohoto pískového polštáře neztratilo bloky.

Pokud bude konstrukce základny se suterénem a bude prováděna na suchých půdách, může být FBS namontován přímo na samotný základ půdy, která je vyrovnána pískem. Tato verze návrhu je také použita při stavbě základů venkovského domu, který je mělký i bez použití základových prvků ve formě pásky.

Aby se zvýšila nosnost základové konstrukce, je nutno namontovat na základové polštáře FL, které jsou předem položeny, základní nástavby, jejichž rozměry jsou určovány závislostmi na předem vypočítaném suterénu, s ohledem na tloušťku stavěných stěn a podlah.

Před zavěšením je nutné zajistit, aby byl jeřáb v bezpečné vzdálenosti od okraje výkopu a aby všechny jeho podpěry, jako jsou koleje, výložníky a kola, byly umístěny mimo hraniční část zamýšleného kolapsu.

Nelze instalovat základnu na základ, který je ve sněhu nebo ve vodě. Instalace musí začít s instalací na místech, kde se stěny protínají a v rozích majákových bloků. Po položení bloků majáku je nutné utahovat úhelníky na jejich tvářích a umístit na nich všechny přechodné.

Řízení konečné polohy bloků

Během instalace je nádrž převedena dále směrem vzhůru do každé řady. Konečná poloha bloků podle plánu musí být zkontrolována pro axiální rizika podél horních okrajů základů s olovnicí nebo teodolitem.

Olovnice musí být spuštěna z axiálních vodičů, které se táhnou podél trimru. Všechny malé odchylky mohou být odstraněny, pokud se blok pohybuje ocelovým šrotem. Horní část bloků majáku by měla být zkontrolována podle úrovně a zbývající bloky - pozorováním bloků nainstalovaných dříve nebo na nábřeží.

Pokud se stane, že blok je položen a je zde odchylka, která překračuje všechny přijatelné normy, je nutné zvýšit jeřábu, odsunout a znovu sladit základnu a až poté, co se znovu tento postup, musí být toto zařízení umístit na základně. Instalace se provádí vzrazbebku, jako cihly nutně na cementové maltě, asi čtyři až pět řádků na výšku.

Instalace musí být provedena se všemi možnými a nezbytnými obvazy všech stěn, jak vnějších, tak vnitřních. Podlahy stěnových bloků jsou obvykle umístěny na maltě a spojují vertikální spáry, přičemž hloubka tohoto obkladu by měla být alespoň 0,4 z výšky bloku na zemi, což je mírně stlačitelné a nejméně 0,6 výšku bloku na zemi, která je silně stlačitelná, poddajná nebo bobtnající. Obvazování svislých švů.

Při přípravě lůžka se povrch bloků vyčistí a navlhčí vodou a roztok se přivádí a vyhladí špachtlí. Pokládací suterénové bloky se provádějí s roztokem o velikosti nejméně 2 cm. Nejlepší kvalita lůžek se získá, když se roztok na rámu rozprostírá pomocí latě, což zaručuje horizontální polohu lůžka a maximálně nastavuje její tloušťku.

Všechny vertikální spáry mezi bloky během instalace jsou vyplněny roztokem s těsněním podle metody spojování. Bloky stěn suterénu musí být vyrovnány podél roviny, která vyhlíží směrem k místnosti a bloky vnitřních stěn suterénu - podél jedné z jejich rovin.

Pokud délka základových bloků není násobkem délky stran budovy, pak se mezi nimi vytvoří mezery. Tyto mezery musí být vyplněny monolitickými vložkami (těsněními) nebo bloky, které se dostanou. Mezi nimi nechte vzdálenost pro pokládku kanalizace a potrubí pro zásobování vodou, elektřinou, topením a dalšími.

Po instalaci a kontrole musí hladítka odstranit veškeré přebytečné malty ze švů umístěných horizontálně, a pokud řešení nestačí, přidejte ji a pokud možno kompaktujte.

Horizontální a vertikální meziplošné švy by měly být vyplněny maltou a na obou stranách by měly být vyšívány. Stěny prefabrikovaného suterénu ve tvaru pásky mohou být tenčí než stěny stavby, která se buduje, protože jsou obvykle vyrobeny z materiálu, který je odolnější než celá nadzemní část budovy, která se buduje. Může být přípustné převis stěny budovy. Převýšení by nemělo přesáhnout 13 cm.

Monolitická základna sloupku (správný výpočet)

Používá se pro stěny a sloupky.

Kromě skutečnosti, že odhad takového základu bude relativně malý, také dokonale udržuje struktury mírné závažnosti.

Analyzujme všechno podrobně. Jak to všechno začíná?

Pokud vynecháte plánování a obstarání potřebných materiálů, pak zemní práce jsou počátkem všeho. Není mnoho z nich v porovnání s jinými typy základen, ale měly by být provedeny:

  • Čištění budov a jiných druhů odpadků;
  • Označování míst pro montáž pilířů;
  • Odstranění plodné vrstvy půdy z míst, kde budou umístěny sloupce;
  • Prokopujte díry pro ně. Navíc pro ty, které nebudou pohřbeny o více než jeden metr do hloubky, nemůžete zpevnit stěny, ale všechno výše vyžaduje vyztužení desek nebo vznik svahů.

Odvodnění a polštář

Na dně vykopané studny vytvořte vrstvu písku a štěrku. Nejčastěji se nejprve položí 20 cm písku a po utlumení další vrstvy štěrku stejné tloušťky.

Všechno je opět zatahováno ručně i vodou. Tím se vytvoří hydraulický polštář, který zvyšuje plochu podpěry sloupku.

To je důvodem, proč je vyroben s přebytkem průřezu konstrukce nejméně o 20 cm.

Aby se správně vytvořila polštář monolitické základny, je pro ni instalován bednění stejné výšky.

Nebo jej nahraďte blokem železobetonu, který urychluje práci, zvyšuje však odhad.

Bednění

Pro to musíte mít hoblované desky (může to být na jedné straně). Hladká část je umístěna uvnitř řešení. Jaké dřevo bude bez prstů, hlavní věc není mokrá.

Ale i desky by neměly být suché, pokud by tomu tak bylo, měly by být mírně posypány vodou. To je nutné, aby deska z roztoku nevytahovala kapalinu. Deska by měla mít následující parametry: šířka 15 cm, tloušťka - 20 - 40 cm.

Výztužný řemen

Monolitická základna sloupu musí být nutně vytvořena s vyztužujícím pásem. K tomu použijte vlnité tyče výztuže o průměru nejméně 1 cm.

Pletení pásu je prováděno venku a teprve poté je připraveno do bednění.

Montáž vodorovných tyčí by měla mít rozteč 20 cm a výška se reguluje následujícím způsobem: svislé tyče by měly vyčnívat nejméně o 10 cm na betonovém povrchu sloupku.

Díky novým technologiím můžete používat ne těžké ocelové tyče, ale sklo-plast.

Jsou stejně silné jako ocel, ale lehčí, což značně usnadňuje montážní práce. Pokud jde o cenu, rozdíl není významný, protože taková tyč může být převzata menšího průměru bez rizika pro pevnost pásu.

Naplňte roztok

Technologický postup pro nalévání betonu pro takový základ znamená, že to děláme ve vrstvách. Složení směsi je jednoduché:

  • Část cementového označení 500;
  • 3 kusy písku;
  • 5 částí štěrku.

Vrstva se položí o tloušťce 20 cm a pečlivě se natlačí konstrukčním vibrátorem, dokud nezmizí betonové mléko.

Je to však jednodušší, když objednáte konkrétní stroj ve speciální továrně. Jedná se o vysoce kvalitní řešení a doma to nebudete dělat tak.

A rychlost s výhodou, protože čerpadla vozů s betonem jsou vybavena vibrátorem. Argumentoval, že pořadí konkrétních událostí je problematické a nákladné.

Ale tento koncept je relativní, protože více problémů přinese nezávislý hnětení, a o ceně, je to dražší o 10% a není třeba házení zpět s těsto - rozumné zvýšení ceny.

Skleněná základna

Tento podtyp takové kostry je ve stavebnictví komplikovanější. A aby to bylo sami bez účasti odborníků, je téměř nemožné.

Měla by existovat nejen praxe a dovednosti, ale také přesnost výpočtů a činností, které jsou regulovány stavebními předpisy. Dokonce i malá chyba může vést ke zničení celé struktury.

Tento návrh je tvořen dutými hnízdami, jejichž průřez může být jak kulatý, tak čtvercový.

Toto je forma kužele s odříznutou špičkou, jejíž podstavec je umístěn ve spodní části kolony. Jsou vyrobeny z betonu, který je smíchán na nejmenším štěrku s předem stanoveným vyztužovacím pásem.

Proč je správný výpočet důležitý?

Dokonce i když budete dělat základy pro snadnou ekonomickou konstrukci, není možné provádět výpočty "na kolenech".

Nejčastěji to vede buď ke zničení struktury, nebo k neoprávněné moci a vysokým nákladům. Výpočty jsou potřebné pro optimální poměr velikosti podpěrného sloupce, množství, jejich zatížení a nákladů.

Proto by mělo být provedeno postupně:

  • Určete ukazatel odolnosti vůči půdě;
  • Vypočítat celkovou váhu budoucí struktury;
  • Určete velikost zatížení na jednotku plochy půdy;
  • A porovnejte předchozí obrázek s odporem půdy.

Nejjednodušší je vypočítat váhu doma. Koeficienty půdy se však obtížně vypočítají, zejména bez zapojení odborníků.

Zde je další informace ve videu:

Ale jejich služby mohou kousnout, protože nikdo nezrušil populární výzkum. Můžete například požádat určitou městskou službu nebo ručně řemeslnou cestou k určení síly nosné vrstvy.

Chcete-li to provést, musíte vykopat díru hlubokou hloubku a vyčistit půdu ze svého dna. Pokud ji můžete přetočit do koule a tlačit ji, abyste získali plochý koláč s hladkými hranami, pak je to hlína.

Pokud vůbec ne, pak písečná hlína. Dort s roztrhanými hranami, hlinitý. Písek lze stanovit vizuálně i po zlomku. S takovými daty je možné získat údaje o odolnosti takových půd ve zvláštních tabulkách.

Takový základ může být vybudován i pro nováčky stavebních prací. Ale navzdory snadné konstrukci a instalaci, nemůžeme tolerovat nedbalost a soucit s gag.

Všechny technologie byly dlouho vyvinuty lidmi, kteří na to věnovali svůj život. Vynález tohoto kola je tedy nejen hloupý, ale i nesmyslný.

Řekněte svým přátelům o tomto článku v sociální oblasti. sítě!