Betonování základů: výroba a odlévání bednění, konstrukce pracovních spojů

Lidé se stále více snaží samostatně betonovat základ. Nicméně, bez jistých znalostí a podrobných pokynů, je to docela obtížné. Tento článek poskytne doporučení pro provedení tohoto procesu.

Na fotopapírující bázi pásky

Požadované materiály a příslušenství

Před zahájením práce musí instrukce zkontrolovat dostupnost všech potřebných materiálů a nástrojů.

Tento seznam obsahuje:

  • voda, písek, cement a drcený kámen (pro maltu a polštář);
  • betonový mixér, kde bude beton připraven;
  • materiály, ze kterých bude bednění vyrobeno;
  • značkovací nástroje (šňůra, kolíky atd.);
  • nástroje pro kopání základové jámy a podbíjení polštáře;
  • svařovací stroj a kovové tyče pro vytvoření výztužné sítě;
  • úroveň

Typická mapa procesu pro betonování základů

Tip: je lepší připravit vše v předstihu než zastavit proces neomezeně. Vezměte si o 10 procent více materiálů, takže se o jejich nedostatek nebudete bát.

Zemní práce

Nejprve je třeba umístit etikety na povrch půdy, které budou ukazovat rozměry budoucí budovy. Mohou se nalézt v podrobném stavebním plánu (zde se dozvíte, jak vytvořit základ pro pórobetonový dům).

Tip: Pokud nevíte, jak betonovat základy podle SNiP, je lepší obrátit se na profesionály o pomoc.

Kromě toho je na základě těchto parametrů vybrán typ základové konstrukce. Nejčastěji v domácnostech se používá typ pásky, splňuje všechny požadavky na cenu a kvalitu.

Po značkování můžete začít nejvíce náročný proces - kopání výkopu. Jeho šířka by měla být v rozmezí 600 mm a hloubka závisí na úrovni zamrznutí půdy (obvykle 700-1200 mm).

Dalším krokem je instalace polštáře ve spodní části jámy:

  • měla by sestávat z několika vrstev písku a sutiny;
  • současně, po položení každé vrstvy, musí být důkladně natlačen;
  • po dosažení výšky polštáře 10-15 cm proveďte finální podbíjení a vyrovnání hladiny povrchu.

Výroba bednění a malty

Povinnou součástí založení budovy je bednění, s níž je dosaženo souladu se všemi výpočty. Pro jeho vytvoření je nejlepší použít odnímatelné štíty, což velmi usnadní instalaci a odstranění bednění.

Zároveň umožňují zjednodušit proces výroby krabice pro nalévání betonu, instalovaného podél stěn jámy. Běžné desky mohou být také vhodné pro výrobu bednění.

Připojte je k sobě by měly být obyčejné nehty. Měli byste mít hladkou konstrukci požadované tloušťky, která vám umožní odolat vysokému tlaku roztoku.

Tip: Demontáž starých betonových konstrukcí vyžaduje velké úsilí, pomůže vám řezání železobetonu s diamantovými kruhy. Může být také použit při vytváření technologických vrstev v nadaci.

Bednění na staveništi

Po dokončení těchto prací můžete pokračovat v přípravě řešení a zde začínají nuance. Cement používaný pro maltu by měl mít stupeň nad M-200.

Navíc jsou kladeny zvláštní požadavky na kvalitu písku a sutin. V zásadě záleží na nákladech na betonování nadace, stejně jako na způsobu provádění prací.

Pro každou část cementu se odebírají tři části písku a pět dílů drti. Současně se pro každý kubický metr směsi používá 0,68 cu. m vody. Míchání se provádí v betonovém mixéru, dokud není směs homogenní.

Vyplňte

Před tímto procesem musíte vytvořit výztužnou síť. Pro jeho výrobu se používají ocelové tyče o průměru 8-10 mm, které musí být navzájem svařeny takovým způsobem, aby se získaly čtvercové články o straně asi 150 mm. Po instalaci mřížky můžete zahájit proces betonování.

Technologie betonáže základů typu pásu má dvě hlavní způsoby nalití betonu. Podívejme se na každou z nich podrobněji:

Metoda 1

To se provádí ručně. K současnému naplnění celého nadace bude potřebovat pomoc několika lidí.

Důležité je také mít alespoň dvě betonové míchačky, které jsou instalovány na různých koncích jámy.

  1. Vyplňte části, z nichž každá by měla tvořit vrstvu nadace, s výškou 300-400 mm.
  2. Pečlivě rozšiřte roztok na celý povrch - to je velmi důležitý požadavek.
  3. Kondenzujte směs, nejlepší možností je použít hluboký vibrátor.
  4. Přidejte další vrstvu roztoku po 2 hodinách a opakujte operace, dokud neplníte bednění.
  5. Vyrovnejte povrch poslední vrstvy tak, aby bylo možné v budoucnu správně položit stěny.

Poté nechte roztok zmrazit. Tento proces je dokončen přibližně za 6 týdnů.

Doporučení: diamantové vrtání otvorů v betonu s profesionálními korunkami pomůže vytvořit komunikační otvory na pevných základech.

Metoda 2

Pomocí této možnosti se používá speciální nástroj - mixér. Toto zařízení pomáhá provádět celý proces nalévání během několika hodin. Ano, cena této metody bude vyšší než cena předchozí, ale můžete výrazně ušetřit čas.

Naplnění základny směšovačem

Betonová směs se nalévá do výkopu speciálními drážkami. To se stává poměrně rychle, takže musíte mít čas na provedení pečeti. Po úplném naplnění roztoku je také nutné ho znovu protáhnout a vyrovnat.

Zařízení pracovních švů

Dlouhé přestávky při betonování jsou velmi nežádoucí. Další vrstva by měla být položena, zatímco předchozí se dosud nepodařilo vytvrzet. Tento proces trvá 2-3 hodiny, takže doba trvání přestávek by neměla překročit tato období.

V praxi se však často ukazuje, že je nemožné tyto předpisy dodržovat. Velmi často jsou přestávky prováděny po dobu několika dní nebo dokonce týdnů. V takových situacích potřebujete spoje zařízení.

Možnosti švu

Pokud to popíšeme jednoduchými slovy, je to určitá hranice mezi vrstvami betonu. Jejich utváření musí být bráno vážně, na něm závisí síla samotné nadace.

Při uspořádání pracovních spár je nutné zajistit, aby se oddělené vrstvy betonu maximálně navzájem blokovaly. To vyžaduje samostatnou přípravu již zmrzlé plochy, což znamená úplné čištění vody, špíny a dalších látek.

Poté je cementový film odstraněn na vrstvě, která se již podařilo vytvrzet. Jeho síla a soudržnost jsou poměrně nízké, takže je nutné je odstranit.

Chcete-li to udělat, potřebujete silný tlak vzduchu nebo vody. Fréza je ale také vhodná. Více cementového filmu lze odstranit kyselinou.

Po dokončení tohoto procesu a na povrchu zmrzlého betonu není žádný cementový film, můžete pokračovat v nanášení nové vrstvy malty. Poté je nutné provádět práce na hydro- a tepelné izolaci pracovních švů. Tím se výrazně zvýší provozní doba nadace.

A nakonec bychom neměli zapomínat, že základ je základem celého domu. Pokud je špatná kvalita, pak bude celá stavba taková.

Tip: k vytvoření nadace není třeba vybrat nejlevnější materiály. Je lepší použít osvědčené a doporučené profesionály.

Závěr

Mnozí z nás se jednou pokoušeli vytvořit základy, pokud ne pro dům, ale například pro garáž. Nicméně, ne každý si myslel na správnou technologii procesu, v důsledku toho výsledek často nebyl ten, který byl očekáván (viz také článek "Výběr základů pro pórobeton").

Tento článek byl vyprávěn o jednom typu základny - pásce, která se nejčastěji používá v soukromém bydlení. Video v tomto článku vám pomůže najít další informace o tomto tématu.

Technologická mapa pro betonáž základových pásů


TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

ZAŘÍZENÍ ZÁKLADNÍHO BETONOVÉHO BROUŠENÉHO PÁSU

I. OBLAST PŮSOBNOSTI

I. OBLAST PŮSOBNOSTI


1.1. Typickou technologickou mapou (dále jen TTK) je komplexní organizační a technologický dokument vypracovaný na základě metod vědecké organizace práce pro realizaci technologického procesu a stanovení složení výrobních operací pomocí nejmodernějších způsobů mechanizace a metod pro provádění práce na specificky definované technologii. TTK je určen k použití při vývoji projektů výroby stavebních prací (PPR) stavebních útvarů.

- monolitické pásové základy

Ii. OBECNÁ USTANOVENÍ


2.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro komplex prací na stavbě mělce zapuštěného podkladu.


kde T je doba trvání pracovního posunu bez přestávky na oběd;


K - koeficient snížení výroby;


Ve výpočtech pravidel času a trvání práce byl přijat jednorázový režim provozu s pracovní směnou 10 hodin s pětidenním pracovním týdnem. Čistá pracovní doba během přechodu byla provedena s ohledem na redukční faktor ve výrobě v důsledku zvýšení délky směny ve srovnání s 8hodinovou pracovní směnou, která se rovná K = 0,05 a zpracovatelskému faktoru K = 1,25 celkový čas pro 5denní pracovní týden (" Pokyny pro organizaci rotační metody práce ve stavebnictví, M-2007 ").

kde T je přípravný konečný čas, = 0,24 hodiny, včetně:


Přerušení spojená s organizací a technologií procesu zahrnují následující přestávky:


Obr. Pracovní plošinový nakladač JCB 3CX m


Obr.2. Rozměry traktoru JCB 3CX m


Obr.3. Vibrační deska TSS-VP90T


Obr. Vibrátor IV-47B


Obr. Vlastnosti nákladu automobilového výložníku KS-45717


Obr.6. Automatický betonový mixér SB-159A


Obr.7. Otočte kbelík


2.5. Následující stavební materiály, výrobky a konstrukce se používají pro konstrukci mělce položené základny: betonová směs Cl. B 20, W6, F100 podle GOST 7473-2010; hrubý písek podle GOST 8736-93; řezivo z jehličnatých dřevin VI s. Tloušťka 50 mm, v souladu s normou GOST 8486-66 *; výztužná ocel třídy A-III (А400), А-I (А400), 12 mm, 20 mm podle GOST 5781-82 *; hřebíky 100x4,0 mm podle GOST 4028-63; drátěné pletení 1,0 mm podle GOST 3282-74.
________________
* GOST 8486-66 zrušeno. Místo toho bylo od 1. 1. 1988 schváleno a uvedeno do provozu GOST 8486-86. - Všimněte si výrobce databáze.

- SNiP 12-04-2002. Bezpečnost práce ve stavebnictví. Část 2. Stavebnictví;

- RD 11-02-2006. Požadavky na složení a postup při vedení výkonné dokumentace při výstavbě, rekonstrukci, generální opravě objektů investiční výstavby a požadavky na inspekční certifikáty stavebních prací, konstrukcí, úseků inženýrské a technické podpory;

III. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ


3.1. V souladu s SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Stavební organizace Aktualizované vydání" před zahájením stavebních a montážních prací v objektu je dodavatel povinen předepsaným způsobem získat od zákazníka projektovou dokumentaci a povolení (zakázku) pro stavební a montážní práce. Výkon práce bez souhlasu (zakázka) je zakázán.

- získat povolení od technického dozoru zákazníka k zahájení práce (ustanovení 4.1.3.2 RD 08-296-99).
________________
* RD 08-296-99 není platné. - Všimněte si výrobce databáze.


Obr.8. Schéma mělce zapuštěného podkladu pro nosné stěny:


3.4. Přípravné práce


Obr.9. Vazba budovy na geodetickou konstrukční síť


3.4.5.5. Hlavní nebo hlavní osy budovy jsou rozděleny na plochy z bodů plánované středové sítě stavby.


Obr.10. Upevnění osy budovy na zem


3.4.5.9. Hlavní (hlavní) osy budov jsou upevněny značkami ve tvaru odlitků (viz obr. 11), instalovaných podél teodolitu rovnoběžně s vnějšími stěnami ve vzdálenosti 3-4 m, jejichž poloha je fixována ve středovém výkresu. Ve výkresu jsou všechny rozměry dány z extrémně vzájemně kolmých osí budovy, které je považují za původ souřadnic.


Obr.11. Dřevěné desky:


3.4.5.10. Vyšetřovatel, který používá teodolit, přenáší pláště nápravy na horní hranu desek a zajistí jim nehty nebo rizika. Rozložení míst použití škrábanců se provádí metodou vedoucích patek z os X a Y centrovací mřížky, která jsou k dispozici na pracovních výkresech. Relativní značka 0,000 je značka horní části základny budovy, která odpovídá absolutní známce, která je na obecném plánu. Pravidelným tažením drátu mezi hřebíky na běhounu se získá pevná osa základny, mezilehlá osy se přenášejí lineárními měřeními. Z roztaženého drátu řídí fragmenty příkopu přesnost pomocí olověné šňůry a pak se používají axiální drátky pro vytvoření základové konstrukce. Pro vertikální rozdělení základny budovy od stálých lavinových značek přenášejte značky na hadru a zajistěte jízdními nehty.

Hloubka základů, v závislosti na hloubce zamrznutí půdy (SNiP II-B.1-62)

Odhadovaná hloubka mrazu podmíněně nerostné půdy

Odhadovaná hloubka zamrznutí mírně vlhké půdy s pevnou a polotuhou konzistencí

Typická směrovací karta (TTK). Instalace základových bloků

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

INSTALACE ZÁKLADNÍCH BLOKŮ

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

Typická technologická mapa je určena pro instalaci základových bloků.

Prefabrikované základové pásy se skládají z prefabrikovaných základových polštářů, zesílených výpočtem, nad nimiž se montují stěnové bloky. Železobetonové základové desky - polštáře a betonové bloky stěn jsou jednotné, nomenklatura zajišťuje jejich rozdělení do čtyř skupin, z nichž každá má vnímanou zátěž. Pro zvýšení tuhosti konstrukce, sladit sedimentu během stavby na slabé půdy, a jako anti-seismických opatření prefabrikované základy posílit zesílené švy nebo železobetonových pásů, uspořádaných na horní straně základových podložek nebo posledním řádku stěny základových bloků po obvodu budovy na stejné úrovni.

U pískových půd se základové bloky položí přímo na vyrovnanou základnu, na jiné půdy - na pískovou podložku o tloušťce 10 cm. Pod základem základů nesmí opustit volnou nebo uvolněnou půdu, musí být odstraněna a na její místo musí být zakryta písek nebo drcený kámen. Hloubka v půdní základně o výšce větší než 10 cm je vyplněna monolitickým betonem. Šířka a délka písčité základny je 20 stupňů nebo více, než je velikost základny, takže bloky nejsou visící z pískového polštáře.

Podkladové bloky jsou podle schématu uspořádány podle návrhu (obr. 1), aby se zajistily přestávky pro pokládku přívodu vody, odpadních vod a dalších vstupů.

Obr. Instalace základů prefabrikovaných pásů:

1 - základový polštář; 2 - stěnový blok; 3 - příprava písku; 4 - výztužný pás; 5 lůžek z roztoku; 6 - těsnění spojů monolitickým betonem; 7 - zablokování praku

Instalace začíná instalací bloků majáku v rohu a na průsečíku stěn. Základní blok je dodáván na místo, kterým se jeřábu je indukována a spustí na základnu, drobné odchylky od konstrukční poloze eliminují pohyblivá jednotka páčidlo při napnuté popruhy. Zároveň nesmí být poškozen povrch základny. Popruhy jsou odstraněny poté, co jednotka dosáhne správné polohy v plánu a ve výšce. Mezery mezi bloky základové lišty a bočními sinusy při instalaci jsou vyplněny pískem nebo písčitou půdou a zhutněny

Při instalaci základů pro sloupce pečlivě kontrolujte polohu nainstalovaných bloků vzhledem k hlavním osám. Pomocí úrovní ovládáte polohu bloků ve výšce, zkontrolujte spodní část skla pro bloky skla typu, a pro ostatní - zkontrolujte horní rovinu bloku.

Instalace stěn suterénu (stěnových bloků) začíná po kontrole polohy položených základových bloků (polštářů) a hydroizolačních zařízení. Pokud nejsou v projektu žádné zvláštní pokyny, pak jako izolace rozložte na vyčištěnou plochu základů vrstvu malty o tloušťce 2,3 cm. roztok také slouží jako vyrovnávací vrstva.

Podle schématu zapojení na základových prvcích označte polohu stěnových bloků prvního (spodní řady), přičemž si všimněte místa vertikálních spojů. Instalace začíná instalací bloků majáku v rozích a na průsečíku stěn ve vzdálenosti 20 m od sebe. Po instalaci bloků majáku na úrovni jejich vrcholu utáhněte kabel - přístaviště, na které jsou nainstalovány řadové bloky.

Následující řady bloků jsou namontovány ve stejném pořadí a označují rozložení bloků na podkladovém řádku. První a dva řádky bloků jsou instalovány z uložených podkladových bloků, následně z ložního materiálu. Značka řešení, na které mají být bloky namontovány, je uvedena v návrhu.

Montážní jeřáb může být umístěn na straně výkopu, pak v rámci úchytu nejprve všechny základní bloky jsou namontovány, a pak suterén stěny bloky. Pokud je jeřáb umístěn v jámě, jsou základy a stěny suterénu instalovány v samostatných částech, za předpokladu, že instalační jeřáb nebude schopen znovu vstoupit do oblasti, kde byly bloky již položeny

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ

Instalace základů prefabrikovaných pásů

Assembler IV výboj (M1) - 1;

Montéři kategorie III (M2, M3) - 2;

Vozidlo jeřábu V VYPNUTO (M) - 1.

Před stohováním bloků musíte:

- zkontrolovat správnost rozdělení stavebních os;

- plně připravit základnu v souladu s projektem a technickými podmínkami;

- při práci v zimních podmínkách na ochranu základny před zamrznutím (bloky jsou umístěny na rozmražené zemi);

- připravit a umístit v oblasti jeřábu kompletní sadu bloků;

- čisté bloky nečistot a mrazu.

Práce by měly být prováděny v plném souladu s bezpečnostními a bezpečnostními předpisy pro pracovníky.

Instalace základů prefabrikovaných pásů probíhá v následujícím pořadí:

- připravit základnu a bloky;

- označte místa ukládání bloků a položte je;

- vyplňte kloub betonovou směsí a vodorovný spoj vyrovnejte.

Obr.2. Organizace pracovišť

1 - místo skladování bloků; 2 - platforma pro příjem řešení; 3 - nákladní jeřáb;

M, M1, M2, M3 - pracoviště instalatérů.

Kontrola, přetavení bloku a čištění jeho spodní roviny (M3, M, popruh, škrabka, kladiva, obr. 3, 4). Instalační firma M3, která kontroluje značení, geometrické rozměry podkladových bloků a spolehlivost montážních závěsů, krokve.

Na signál M3 provozovatele montáž jeřábu M zvedne blok do výšky 50-70 cm. Po kontrole spolehlivost uchopovací a purifikován z nečistot a ledu bloku spodní rovině montáž M3 vysílá signál k dalšímu zvedání a posouvání bloku do výkopu.

Předložení bloku do místa instalace (M3, M, popruh). Jeřábový pohon M hladce zvedá blok a přivádí ho do místa instalace. Instalační jednotka M3 doprovází blok na okraj jámy.

Pracovní pokyny

# M12SNiP 3.03.01-87 # S nn. 3,9, 3,11

Instalace základových konstrukcí je povoleno až po dokončení celého komplexu zemních prací, porušení os a základové konstrukce.

Před montáží by se horní hrany základních desek a bloků a jejich základny měly aplikovat s nesmazatelnými rizikovými barvami, které by zajistily polohu os v deskách a blocích. Nosné plochy desek a bloků musí být očistěny od kontaminace.

Instalace podzemních stěnových bloků by měla být provedena počínaje instalací majákových bloků v rozích budovy a na průsečících os. Majáky jsou instalovány kombinací jejich axiálních rizik s riziky středových os ve dvou vzájemně kolmých směrech. Po zarovnání polohy bloků majáku v plánu a výšce by se mělo jednat o instalaci běžných bloků.

Běžné bloky by měly být instalovány, orientovat spodní část oříznutých bloků spodní řady, horní - na středové ose.

Bloky vnějších stěn, které jsou instalovány pod úrovní terénu, musí být vyrovnány na vnitřní straně stěny a nahoře - na vnější straně.

Vertikální a horizontální švy by měly být vyplněny maltou a vyšívány na obou stranách.

instalační pracovník, senior v odkazu;

instalační pracovník;

Worker provádí manipulaci s manipulací.

Schéma organizace pracoviště (obr. 9) a pořadí provedení prací.

Obr.9. Schéma organizace pracoviště při instalaci bloků základové pásky:

MS, M - pracovní místa instalatérů;

1 - namontované podkladové bloky, 2 - montážní šrot, 3 - lopatka, 4 - montážní blok, 5 - krabice s ručním nářadím, 6 - dřevěná lišta.

Sestava se zabývá přípravou jednotky pro instalaci a její dodávku. Šikmo blokuje, kontroluje správnost háku, odstraňuje nečistoty a nahromadění betonu a poté, co se ujistí, že je blok připraven k instalaci, pošle ho na místo instalace.

Montážní pracovníci připravují místo instalace bloku: pomocí referenčních bodů dřevěné svazky, které byly předtím zatočeny na konstrukční úroveň základny bloku, vyrovnejte základnu lopatami. Montážní jednotky pak vezmou ve výšce 200 mm, 300 mm od povrchu základny, orientují je správným směrem a umožňují jeřábovému jezdci spustit jeřáb na připravenou lože.

Správnost instalace se ověřuje pomocí axiálního drátu nataženého na běhounu (tento vodič fixuje čáru okraje bloku). Pomocí olověné čáry se kontroluje, zda pozice namontované jednotky odpovídá konstrukčnímu provedení. Při odchýlení blokujte jednotku pomocí montážního šrotu.

Tolerance, mm

# G0 Posun vzhledem k středovým osám

Odchylka značky horní opěrné plochy základové desky

Pokud je to nutné, stáhněte instalační jednotky. Ozdraví blok, po zvednutí zkontrolují kvalitu závěsu, vyčistí blok písku a zeminy a pak nechá blok přemístit do skladovacího prostoru, kde ho instalátor bere, položí na obložení a odstraní závěsy.

Příprava jednotky pro instalaci (obr. 10), pracovníka, provádějící manipulaci se strojem

Obr.10. Schéma zvedání prefabrikovaného základového bloku:

1 - dřevěné obložení, 2 - dřevěné obložení, 3 - zvedací blok, 4 - univerzální zachycovací ústrojí, 5 - pracovní, provádějící manipulaci se strojem.

1. Dává vodiči jeřábu signál, aby předložil univerzální zvedací zařízení 4 do skladovacího prostoru bloků.

2. Otočte zařízení střídavě háčky pro montážní smyčky bloku 3.

3. Signály operátora jeřábu vytáhněte závěs.

4. Vystupuje z bloku do bezpečné zóny ve vzdálenosti 4000. 5000 mm.

5. Dává obsluze jeřábu signál, aby zvedl jednotku do výšky 200 mm.

6. Kontroluje kvalitu odpružení. Není-li jednotka správně připevněna, spustí se na příkaz pracovníka, který provádí manipulaci s nářadím, který jej znovu nastaví a dovolí, aby stoupal na stejnou výšku.

7. Zkontroluje povrch bloku a čistí z přílivu betonu a nečistot.

8. Umožňuje signál k tomu, aby element přivedl do místa instalace.

Příprava místa instalace bloku (obr. 11), výkonný pracovník, provádějící instalační práce, senior v odkazu a pracovníka provádějící instalační práce

Obr.11. Schéma přípravy pískové základny:

1 - připravená základna, 2 - namontovaná jednotka, 3 - lopatka, 4 - pracovníka, provádění montáže, 5 - pracovník, provádění montáže, nejstarší v propojení.

1. Stavební dělník, senior v odkazu, a stavební dělník, který provede kontroly instalace, aby zjistil, zda existují stavy, které označují základní značku.

2. Stavební dělník, důstojník ve vazbě a stavební dělník, který provádí lopaty, vyrovná základnu 1 pod blokem a zaměřuje se na úroveň předtím řízených dřevěných vleček.

3. Pracovník, který provádí montážní práce podle potřeby s lopatou 3, vrhá písek.

4. Stavební dělník, senior v linkě pravidelně kontroluje horizontální polohu základny: instaluje kolejnici na vrcholku kol a změří mezeru mezi kolejemi a hladinou písku s kovovým pravítkem (mezera by neměla přesáhnout 5 mm).

5. Pracovník, který provádí instalační práce, vedoucí pracovník a pracovník, který provádí montážní práce, rozkládá nástroje, přístroje a zařízení podle schématu pracoviště.

6. Pracovník, který provádí instalační práce, senior ve vazbě a pracovník provádějící instalační práce napíná axiální kabel.

Při instalaci jednotky (obr. 12) jsou pracovníci pracovníci, kteří provádějí montážní práce, senior je ve spojení a pracovník, který provádí instalační práce

Obr.12. Instalační schéma prefabrikovaná základní jednotka:

1 - písková základna, 2 - namontovaná jednotka, 3 - pracovník, provádějící instalační práce, 4 - univerzální manipulační zařízení, 5 - namontovaná jednotka, 6 - pracovník, provádění montáže, senior v propojení.

1. Instalační pracovník, senior v odkazu, dává vodiči jeřábu signál, aby dodal blok 5 do zóny instalace.

2. Pracovník, který provádí instalační práce, senior ve vazbě a pracovník provádějící instalační práce, obdrží blok 5 ve výšce 200 mm od povrchu základny.

3. Pracovník, který provádí instalační práce, nadřízený ve spojení a pracovník, který provádí instalační práce, směruje blok a zaměřuje se na axiální kabel, který upevňuje čáru okraje bloku.

4. Pracovník, který provádí instalační práce, senior v odkazu a pracovník, který provádí instalační práce, si ponechá jednotku v době snižování.

Zarovnání bloku (obr. 13), pracovníka výkonného umělce, provádějící instalační práce, senior v odkazu a pracovníka provádějící instalační práce

Obr.13. Schéma zarovnání nainstalovaného bloku:

1 - namontovaná jednotka, 2 - olovo, 3 - pracovník, provádějící instalaci, nejstarší na linkě, 4 - axiální dráty, 5 - namontované jednotky, 6 - šrot, 7 - pracovníci.

1. Stavební pracovník, senior ve spojení, upevňuje olovenou čáru 2 k axiálnímu vodiči 4 a kontroluje polohu bloku. Při výskytu odchylek od konstrukční polohy dá příkaz pracovníkovi, který provádí instalační práce, posun bloku.

2. Pracovník, který provádí instalační práce s pákou 6, posune blok v požadovaném směru.

3. Instalační pracovník, senior v odkazu, znovu zkontroluje správnost instalace jednotky.

Blok Rasstropovka (obr. 14), umělci pracovníka, který provádí instalační práce, senior v odkazu a pracovník, který provádí instalační práce

Obr.14. Schéma rozvržení instalované jednotky:

1 - pracovník, provádí instalační práce, senior v odkazu, 2 - pracovník, provádí instalační práce.

1. Instalační pracovník, senior ve spojení, pověří jeřábovi řidiče, aby uvolnil závěsy.

2. Pracovník, který provádí instalační práce, senior ve spojení a pracovník provádějící instalační práce, odstraňuje háčky z montážních závěsů bloku.

Při přípravě základny je důležité vypracovat proces sebeovládání. instalační pracovník, starší v linii pravidelně aplikuje kolejnici na horní konec vyhozených kůží nebo na rizika, která se na ně vztahují. Spodní část kolejnice fixuje hladinu písčité základny, jejíž kvalita je určena odchylkou od vodorovné roviny. Vzhledem k tomu, že kolejnice je vodorovná, je nutné měřit mezery mezi spodním okrajem kolejnice a povrchem základny v několika bodech. Tyto body musí být určeny studenty, a to nejprve vizuálně.

Pokud je mezera mezi spodním okrajem připevněné lišty a základny větší než 5 mm nebo je délka kolejnice větší než tři odchylky větší než 3 mm, pak je základna nevhodná pro montážní konstrukce. Kumulace určitého počtu odchylek vede ke snížení kvality práce. Pokud jsou nepřesnosti menší než norma, považují se práce za uspokojivé. Toto ukazuje zákon přechodu z kvantity na kvalitu.

- od vyrovnání montážních referenčních bloků stěn s rizikem středových os - nejvýše 12 mm;

- od svislice vrcholu rovin z bloků stěn - 12 mm.

Řešení značky musí odpovídat návrhu.

Mobilita řešení pro lůžko zařízení by měla být 5-7 cm.

Montáž stěnových bloků by měla probíhat v souladu s obkladem.

- aplikace řešení, jehož proces již byl zahájen, stejně jako obnovení jeho plasticity přidáním vody;

1. OBECNÉ ÚDAJE

1.1. Tento vývojový diagram je určen pro betonáž monolitické základové desky při stavbě budov a konstrukcí, při přípravě stavebních projektů a výrobních projektů pro výstavbu průmyslových a občanských objektů.

1.2. Procesní mapa umožňuje provádět práce na instalaci bednění, výztuže a betonáže základové desky při pozitivní teplotě vzduchu. Při výrobě prací v zimě se doporučuje použít průtokové diagramy pro výrobu monolitických betonových prací při negativních teplotách, které vyvinula OJSC PKTIpromstroy pro různé způsoby tepelného zpracování betonu. Jako příklad považujeme zařízení monolitické základní desky o rozměrech v rozvržení 44 × 20 m a tloušťce 1 m, jak je znázorněno na obrázku 1.

1.3. Průtokový list zvažuje dvě možnosti pro dodávku betonové směsi do návrhu základní desky:

- s použitím čerpadel na beton;

- přenosné kontejnery o výkonu 1 m 3 pomocí jeřábu.

1 - horní a spodní výztuž; 2 - ploché rámy; 3 - plastové svorky

Obrázek 1 - Návrh monolitických železobetonových desek

1.4. Spojením technologické mapy s konkrétními předměty a podmínkami práce je třeba objasnit rozsah práce, údaje potřebné pro pracovní a materiální a technické zdroje, náklady a časový plán práce, jakož i objasnit schéma organizace procesu podle aktuálních podmínek.

1.5. Forma využívání technologické karty zajišťuje její oběh v oblasti informačních technologií se zahrnutím do databáze technologií a organizací stavební výroby na automatizovaném pracovišti techniků stavební výroby (AWP TSP), dodavatele a zákazníka.

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ

2.1. Zařízení monolitické železobetonové desky by mělo být provedeno podle pracovních výkresů konstrukce desky v souladu s pravidly výroby a přijímání prací podle SNiP 3.03.01-87 "Ložiskové a uzavírací konstrukce".

2.2. Před zahájením práce na základové desce je třeba provést následující přípravné práce:

- jsou uspořádány dočasné komunikace, vjezdy a příjezdové cesty;

- byly postaveny všechny nezbytné dočasné budovy a stavby;

- byla přijata protipožární opatření;

- byly na staveništi dodány potřebné stroje, mechanismy, zařízení a zařízení, jakož i výztužné oceli a bednění;

- rozdělena, upevněna a schválena podle aktu osy konstrukce a značek (SNiP 3.01.03-84 "Geodetické práce ve stavebnictví");

- byly provedeny veškeré potřebné úkony pro skryté práce (drcená kamenná základna, betonová příprava, hydroizolace);

- shrnul vodu a elektřinu;

- byla přijata opatření k zajištění bezpečnosti práce;

- připravená základna pro základní desku.

2.3. Karta zajišťuje instalaci bednění systému firmy "Meva", tvořeného štíty o rozměrech 135 × 90 cm. Bednění má následující sadu prvků:

- bednění zámků "Meva";

- speciální matice se závitem.

Štíty bednění - struktura rámu. Rámy jsou vyrobeny z uzavřené ocelové krabice se zakřiveným zvlněním. Paluba štítu je vyrobena z finské překližky, která je připevněna k rámu pomocí samořezných šroubů. Štíty jsou spojeny pomocí klínových klínových zámků, patentovaných společností.

Bednění je instalováno po celém obvodu základní desky. Montáž bednění začíná rohovými body. Po umístění jsou bednicí prvky na vnější straně ihned podepřeny vzpěry, které se skládají z konzolových podpěr s funkčními vzpěrami podle obrázku 2 ve vzdálenosti 3,5 m od sebe.

1 - nosná konzola s připojovacím kloubem, upevnění přírubového šroubu k funkční vzpěře; 2 - funkční vzpěra; 3 - stínění bednění

Obrázek 2 - Zařízení pro bednění

Prvky bednění jsou spojeny dvěma zámky a v rozích desky třemi zámky. Schéma připojení bednicích panelů je znázorněno na obrázku 3.

1 - klínové zámky systému Meva; 2 - bednicí panely; 3 - další prvek

Obrázek 3 - Schéma připojení bednicích panelů

Na zemi je bednění upevněno dvěma zemními čepy.

Při spojování bednění s určitými rozměry základové monolitické železobetonové desky je možné uspořádat bednící panely od počátečních bloků k následným při náběhu pevnosti betonu potřebné pro demolici.

2.4. Před instalací výztuže je třeba provést kontrolu správné montáže bednění.

Karta umožňuje montáž výztuže s plochými rámy a samostatnými tyčemi. Výměna výztužné oceli, která je součástí projektu podle třídy, značky a sortimentu, musí být dohodnutá se zákazníkem a projektovou organizací.

Kotva musí být namontována v pořadí, které zajistí její správné umístění a upevnění. Pro zajištění konstrukce ochranné vrstvy betonu je nutné instalovat plastové svorky. Je zakázáno používat obložení ze zbytků výztuže, dřevěných tyčí a sutin. Namontovaná výztuž by měla být zajištěna proti posunutí a chráněna před poškozením. Pro průchod přes výztuž při betonáži s kartou je instalována žebřík.

Těsníkové spoje výztuže se vyrábějí pomocí kontaktního tupého a bodového svařování.

Křížové průseky výztužných tyčí namontované jednotlivě v místech jejich průniku jsou upevněny pletacím drátem. Když je průměr tyčí 25 mm, jejich spojování podél délky se provádí obloukovým svařováním.

Přeprava a skladování vyztužovací oceli by se mělo provádět v souladu s normou GOST 7566-94.

Přijetí namontované výztuže, stejně jako svařované spoje kloubů by mělo být provedeno před pokládkou betonu a vystaveno kontrolním certifikátem skrytých děl.

Montáž ventilů vyráběných v blocích. Dodávka výztužných tyčí a rámů do pracovního prostoru probíhá ve dvou verzích: s jeřábem KS-4572 - možnost 1; jeřáb KB-404M-2.

Za prvé, práce se provádí na prvním bloku. Na předem označené základně s intervalem 400 mm se tyče položí v podélném směru se současným uchycením vzdálenosti dolní výztuže ze základny pomocí plastových držáků (ochranná vrstva). Klouby délkových podélných tyčí jsou spojeny ručním obloukovým svařováním s elektrodami E-50A podle GOST 9466-75 *. Poté nainstalujte ploché nosné rámy o rozteči 400 mm, které jsou vyrobeny ze samostatných tyčí na staveništi. Průsečík podélných tyčí se skeletem je spojen pletacím drátem. Po instalaci podpěrných výztužných klecí a jejich připevnění k dolní výztuži jsou položeny horní podélné tyče, svařování spojů obloukovým svařováním při současné montáži plastových svorek pro ochrannou vrstvu. Po dokončení práce na prvním bloku je ventil instalován na druhém bloku ve stejném pořadí.

2.5. Betonování základové desky je zajištěno příčnými a podélnými pracovními švy vytvořenými řezáním pole podle obr. 4, jehož objem betonu je označen s ohledem na možnost kontinuálního dodávání a uložení betonové směsi do konstrukce.

Pracovní švy jsou tvořeny instalací plochých rámů, na které je pomocí pletacího drátu upevněna kovová mřížka s články o velikosti větší než 10 × 10 mm.

Před pokládkou betonové směsi je třeba zkontrolovat a přijmout všechny stavby a jejich prvky, které jsou uzavřeny během následné výroby stavebních prací, s vypracováním skutku pro skryté práce. Bezprostředně před betonováním musí být bednění zbaveno nečistot a nečistot.

Plochy bednění musí být pokryty mastnotou.

1 - kovová síť; 2 - ochranná vrstva betonu; 3 - body upevnění sítě pletacím drátem; 4 - horní výztuž; 5 - plochý nosný rám; 6 - plastové svorky; 7 - spodní výztuž

Obrázek 4 - Konstrukce pracovního švu

2.6. Technologie betonáže základní desky může být provedena ve dvou verzích: použití

čerpadlo a jeřáb KB-404M s přenosnými rotačními násypkami s kapacitou 1 m 2.

2.7. Betonáž základové desky podle 1. varianty může být provedena pomocí betonových čerpadel, jejichž technické charakteristiky jsou uvedeny v tabulkách 1, 2 a 3.

Tato karta umožňuje betonáž základové desky pomocí čerpadla betonu SB-126B.

Tabulka 1 - Hlavní technické vlastnosti domácích čerpadel na beton

Technologická karta pro betonáž základových pásů. Charakteristika pracovních podmínek

Stránky úloh

Fragment textu práce

3. Technologie výroby

3.1 Charakteristika pracovních podmínek

Úkolem této diplomové práce je vývoj prostorových plánovacích řešení, počítám a buduji základy pro 9-podlažní budovu města Novosibirsku.

Účel budovy - obytná budova

Podkladová půda je těžká silikonová půda, nesolená, bez příměsí organické hmoty, s kapacitou 4,7-5,2 m.

Stavba musí mít pohodlné přístupové cesty a vnitřní komunikace pro nepřerušené dodávky materiálu, strojů a zařízení kdykoli během roku a za jakéhokoliv počasí.

Trvalé silnice jsou postaveny v období po skončení vertikálního plánování území, instalace odvodňovacích, odvodňovacích a ostatních zařízení.

Dočasné cesty s drceným kamenem 20 cm.

Pro zajištění spolehlivého a bezpečného přechodu pracovníků do pracoviště jsou uspořádány chodce pro pěší, křižovatky a chodníky o šířce 1 až 2 m.

Pro přepravu výztužných výrobků a bednicích prvků se používají vozidla pro všeobecné použití. Pro přepravu betonové směsi použité kamionové baterie SB-92-1A, založené na vozidle KAMAZ-5511.

3.2 Technická mapa pro betonáž základových pásů.

Proces výstavby monolitické železobetonové mřížky je komplexní proces, který zahrnuje:

1) bednění zařízení;

2) instalace výztužných klecí;

3) dodávka a pokládka betonové směsi do bednění;

4) vytvrzování a údržba betonu;

5) odstranění bednění po dosažení určité pevnosti betonu.

Před začátkem opěry pásky je třeba provést následující práce:

1) jsou uspořádány přístupové cesty;

2) byly vyznačeny cesty pohybu mechanismů, místa skladování, zvětšení výztužné sítě a bednění, připravené montážní vybavení a přípravky;

3) příprava na založení;

4) dovážené výztužné pletivo a bednění;

5) akt přijetí základny roštu je vypracován v souladu s výkonnou schématem;

6) bylo uspořádáno dočasné elektrické osvětlení pracovišť;

7) geodetické rozdělení os a značení polohy základů v souladu s projektem;

8) na povrchu betonového přípravku se aplikují barviva, která fixují polohu pracovní roviny bednících panelů.

Pomocný proces - transport armovacích klecí, bednění a betonové směsi.

Bednění je dočasná pomocná konstrukce zajišťující specifikované geometrické rozměry a obrysy betonového konstrukčního prvku.

Bednění musí splňovat následující požadavky:

1) být dostatečně silný;

2) nemění tvar v pracovní poloze;

3) vnímají technologické zatížení a tlak betonové směsi bez změny hlavních geometrických rozměrů;

4) být technologický, tj. snadná instalace a pochopení.

Vývoj možností pro výrobu děl na betonážních konstrukcích a schémat pro jejich organizaci.

3.2.2. Sledování

Výpočet hlavních ukazatelů spočívá v určení objemu výztuže, spotřeby výztuže a bednění ze strukturálních výkresů. Všechny výsledky jsou uvedeny v tabulce 5.1.

Klíčové ukazatele pro určení množství práce. Tabl.5.1

# G0 typická technologická karta (ttk) betonáž základových pásů pomocí betonového čerpadla a transport betonové směsi s autonabíječem

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

ZVYŠOVÁNÍ NÁKLADŮ PÁSU S NÁPOVĚDEM BETONOVÉHO ČERPADLA

A PŘEPRAVU BETONOVÉ SMĚSI AUTOMOBILOVÝM MIXÍCEM

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

Byla vyvinuta typická technologická mapa pro betonáž základových pásů pětipodlažní budovy o rozměrech 90 x 12 v půdorysu. Betonáž se provádí betonovým čerpadlem BN-80-20 v blokově nastavitelném bednění. Rozsah práce je 480 m monolitického betonu.

1.2. Struktura prací, které karta zvažuje, zahrnuje:

dodávka betonové směsi do místa pokládky;

kladení betonové směsi do základů;

péče o beton;

čisticí, rozdělovací betonový výložník.

1.3. Práce jsou prováděny v letním období ve dvou směnách.

1.4. Vazba typické technologické mapy na specifické objekty a podmínky stavby spočívá v objasnění jak prostředků mechanizace, tak potřeby hmotných a technických zdrojů, jakož i schématu pro organizaci stavebnictví.

KONZULTACE MONOLITHICKÝCH KONSTRUKCÍ S POMOCÍ BETONOVÉ ČERPADLA

1. Instalace čerpadla na beton

Řidič betonových čerpacích zařízení kategorie IV (M);

Zámečnická budova kategorie IV (C1).

Nástroj, příslušenství, inventář

Měřič hladiny oleje;

Dřevěné podložky - 4.

Před zahájením práce je nutné:

- zorganizovat dočasné komunikace, přístupové komunikace, plošiny pro pohyb a manévrování betonových čerpadel, míchaček na beton atd.;

- plánovat místo pro instalaci čerpadla na beton;

- aby bylo zajištěno odstranění atmosférické vody a vody ze splachování betonového čerpadla; poskytují vodu a elektřinu;

- vyvinout poplašný systém.

- provozuschopnost všech přístrojů;

- hladina oleje v olejové nádrži;

- přítomnost paliva na 2 směny;

- periodické mazání podle plánu;

- Naplnění pracího nádrže vodou.

Osoby, které studovaly přístroj, řídící systém a provozní podmínky pro technickou dokumentaci, mohou pracovat s čerpadlem na beton.

Obr. 1. Schéma organizace pracoviště

1 - čerpadlo na beton; 2 - přední podvozek; 3 - zadní výložníky; 4 - dřevěné podložky; A, B, C - části distribučního ramena; M, C1 - umělci práce

Instalace betonového čerpadla na parkoviště. Na příkaz C1, M nastaví betonové čerpadlo co nejblíže k betonářské konstrukci, s ohledem na neomezený přístup k betonovým míchačům. Potom M přepne provoz motoru základního stroje na výkonové jednotky čerpadla betonu.

Montáž výložníků (obr. 2). C1 uvolní přední podpěry betonového čerpadla z bezpečnostních šroubů a instruuje M, který je na ovládacím panelu, aby je zatlačil do své polohy. M odstraňuje současně podpěry z přepravní polohy do poruchy. C1 zaručuje, že se podpěry pevně dotýkají základny. Pokud je to nutné, pod patou podpěr C1 se instalují dřevěné těsnění. Potom C1 je upevní pomocí bezpečnostních šroubů a M zablokuje přívod oleje na podpěry. Podporuje zadní část sady M pomocí automatického řídicího systému, pokud je půda uvolněná, C1 položí dřevěné podložky pod paty výložníků.

Zavedení rozváděcího výložníku (obr. 3). Zatímco u automatické řídící konzole, M, na příkaz C1, střídavě rozkládá zvedací části rozváděcího ramena.

2. Montáž betonového potrubí a jeho připojení k betonovému čerpadlu

Zámečnická budova kategorie IV (C1);

Zámečnické budovy kategorie II (C2, C3).

Nástroj, příslušenství, inventář

Ocel obdélníkový kartáč - 2;

Podpěrná opěrka teleskopická - 20.

Před zahájením práce je nutné:

- vypracovat CPD s uvedením pořadí a posloupnosti sestavy potrubí;

- poskytnout staveništi elektřinu a vodu;

- namontujte betonové čerpadlo s přihlédnutím k minimální vzdálenosti k betonovým konstrukcím, otočte a namontujte rozdělovací rameno čerpadla betonu na betonové konstrukce;

- instalovat a upevňovat výztuž a bednění; připojte spolehlivé zvukové připojení.

Vnitřní plocha spojů betonovodu by měla být kalibrována, spojení betonovodu by neměla mít trhliny, zářezy a další škody.

Obr. Organizační schéma pracoviště

1 - čerpadlo na beton; 2 - rozdělovací rameno čerpadla na beton; 3 - místo uložení stojanů; 4 - místo uložení vazeb betonovodu; 5 - betonové základy; 6 - upevněné spoje potrubí betonu; 7 - instalované nosiče racků;

8 - části betonové trubky, připravené k instalaci; C1, C2, C3 - pracoviště výkonných umělců

Subsock a uspořádání odkazů. C1 a C2 zkontrolujte každé spojení potrubí pomocí škrabky a kovového kartáče, abyste vyčistili připojovací příruby spojů. Jednotky C1 a C2 připravené k instalaci jsou přiváděny a rozloženy od konce rozdělovače výložníku betonového čerpadla k betonové konstrukci podle schématu zapojení.

Podstavec a instalace podpěr. SZ přivádí instalační stanice do rozvaděčů a nainstaluje je v poměru jednoho stojanu pro každé spojení potrubí, přičemž se bere v úvahu zajištění volného přístupu do spojovacích bodů spojů mezi nimi.

Obr. Umístění vazeb betonovodu na podpěru

Upevnění betonovodů na podpěry, spojení a upevnění spár (obr. 5, 6). C1 se umístí na pryžové těsnění na konci první spojky namontované betonové trubky. C2 a C3 ukládejte tento spoj na podpěru a přitáhněte jej na konec těsněním k betonové čáře betonového čerpadla. Spojení spojených trubek C2 a C3 je pečlivě přizpůsobeno. Potom C1 uzavře zadní část s gumovým těsněním a pomocí rychlospojky vytvoří silné spojení spoje spojů, což zajišťuje nezbytnou těsnost. C3 upínací svorka připevňuje teleskopický stojan k namontované spojce. Následné odkazy se upevňují a upevňují stejným způsobem.

Obr.6. Spojování a upevnění kloubů

Připojení rozdělovací hadice (obr. 7). C2 a C3 přivádějí distribuční pouzdro na poslední linku potrubí, nastavte ji tak, aby nedošlo ke zvětšení. Namísto křižovatky vymezovací objímky a posledního spojení betonové trubky C1 se na gumové těsnění upevní spoj s rychlospojkou.

3. Příjem a dodávka betonové směsi betonovým čerpadlem

Řidič betonových čerpacích zařízení kategorie IV (M);

Zámečnická budova kategorie IV (C1).

Nástroj, příslušenství, inventář

Měřič hladiny oleje;

10 m dlouhá hadice - 2;

Bezpečnostní brýle - 2.

Před zahájením práce je nutné:

- zorganizovat přístupové cesty a plošiny pro pohyb a manévrování míchačů betonu;

- mít přívod vody;

- vybavit obvod potrubí světelným a zvukovým alarmem;

- zkontrolovat provozuschopnost všech manometrů čerpadla na beton, pojistných ventilů;

- zkontrolujte přítomnost paliva v nádrži, hladinu oleje v motoru, přítomnost mazání a zdravotní stav přístrojů, stav spojovacích prvků ve spojích hlavního zařízení, připojení potrubí, úplnost zařízení pro čištění a splachování potrubí.

Obr.8. Organizační schéma pracoviště

1 - směšovače vozidel; 2 - čerpadlo na beton; 3 - zásobník betonové pumpy; 4 - ovládací panel čerpadel na beton;

5 - betonové potrubí; 6 - rozdělovací pouzdro; 7 - nadace; M, C1 - umělci práce

Příprava a čerpání výchozí směsi. Počáteční směs může být připravena z cementu a vody (pastovitá konzistence), nebo - cementový písek s kompozicí C: P -1: 1 (pohyblivost 6-8 cm) v objemu 20-40 litrů na každých 10 m potrubí o průměru 125 mm. C1 navlhčí násypku betonového čerpadla vodou z hadice z proplachovací nádrže, pověří řidiče nákladního automobilu, aby zásobník naplnil polovinou požadovaného množství cementu a písku, a poté dodá vodu do suché směsi v daném množství. Na konci C1 dává příkaz M zapnutí směšovače. Míchačka je zapnuta "dopředu" - "dozadu" po dobu 1-2 minut, poté M pověží řidiči, aby naplnil zbývající cement a písek do bunkru, C1 přidá vodu za stálého míchání. Po 3 minutách M zapne čerpadlo "vpřed" a začne pumpovat roztok v ručním režimu s intenzitou ne více než 30% provozní.

Obr.9. Příjem betonové směsi z betonové míchačky do přijímacího zásobníku betonového čerpadla

Příjem betonové směsi z betonového mixéru do přijímacího zásobníku betonového čerpadla a jeho přívodu do konstrukce (obr. 9, 10). C1 dává příkazu řidiči kamionu, aby se vydal do bunkru čerpadla na beton, a potom vedl vodící lištu do bunkru. Řidič začne uvolňovat betonovou směs. C1 odpojí připojení, vloží bavlnu na začátku betonové trubky a uzavře spojení. M začne čerpat betonovou směs v ručním režimu; po ujistění, že proces čerpání probíhá normálně, a po obdržení signálu od konkrétních pracovníků o příchodu prvních částí betonové směsi do rozdělovací hadice, M přepne čerpadlo na automatický provoz s intenzitou odpovídající rychlosti betonace konstrukce. C1 zajišťuje, že vstupní betonová směs naplní násypku o 5 až 10 cm nad lopatkami směšovače. Pokud je to nutné, C1 odstraní z kamene roštu velký kamen s pádlem.

Obr. 10. Naplňte betonovou směs do konstrukce.

Změna betonových míchadel. Krátce před koncem vykládky betonové směsi se další betonový mixér s hotovou směsí vytáhne až k betonovému čerpadlu. Na konci vykládky M zastaví čerpání a betonovou směs ponechá v pracovní úrovni v bunkru. C1 odstraní neizolovaný nákladní vůz a povede řidiči, aby vyměnili směšovače. C1 vstupuje do vodící lišty nově namontovaného betonového mixéru do zásobníku betonového čerpadla a dává řidiči příkaz k vyložení betonové směsi. M začne čerpat betonovou směs do konstrukce.

4. Příjem a pokládka betonové směsi

Míchačky betonu IV výboj (B1, B4);

Kategorie betonu III (B2, B5);

Betonová třída II (B3, B6).

Nástroj, příslušenství, inventář

Zařízení pro pohyb pružné hadice - 2;

Hluboký vibrátor IV-26-2;

Hluboký vibrátor IV-17-2;

Malá rýma - 2;

Zásobník - 2;

Bezpečnostní brýle - 6;

Před zahájením práce je nutné:

- vypracovat projekt pro výrobu betonářské práce;

- vybavení stopy světelným a zvukovým alarmem;

- instalace bednění a vyztužení;

- zkontrolovat připravenost konstrukcí na přijetí betonové směsi;

- zkontrolujte těsnost spojů Betonovodu;

- vyzkoušejte všechny mechanismy pro zhutňování betonové směsi.

Betonování začíná nejčastěji od betonové pumpy.

Při přestávkách v práci po dobu delší než 30 minut (odpojení spojů, přestávka na oběd apod.) Uvolněte betonovou trubku z betonové směsi.

Obr.11. Organizační schéma pracoviště

1 - směšovací vozík; 2 - čerpadlo na beton; 3 - dálkové potrubí; 4 - podstavec pod betonovodem;

5 - rozdělovací pouzdro; 6 - zařízení pro pohyb objímky; 7 - betonové základy;

8 - betonové základy; B1-B6 - pracoviště konkrétních pracovníků

Příjem a pokládka betonové směsi (obr. 12). B1 (B4) nasměruje distribuční hadici do konstrukce, dává příkazu obsluze betonové pumpy spuštění dodávky betonové směsi. Příchozí směs B1 (B4) se rovnoměrně rozděluje podle objemu a pohybuje se pouzdrem pomocí speciálního nástroje. Pokud je to nutné, B1 (B4) instruuje řidiče, aby změnil průtok směsi.

Zhutnění betonové směsi (obr. 13). B2 (B5) a B3 (B6) kompaktní betonovou směs s hlubokými vibrátory. Stejně tak betonář rychle vibruje špičku vibrátoru vertikálně nebo mírně šikmo do těsnicí vrstvy, přičemž zachycuje dříve položenou vrstvu do hloubky 5-10 cm. směs prostoru uvolněného špičkou, pak se vibrátor přesune na jiné místo. Těsnění se zastaví po vzniku cementového mléka na povrchu.

Zarovnání otevřeného povrchu. Otevřený povrch betonového podkladu B1 (B4), B2 (B5) a BZ (B6) je vyrovnán pomocí zásobníku.

Distribuční rukáv nese. B1 (B4) instruuje obsluhu betonového čerpadla, aby zastavil dodávku betonové směsi a zapnul čerpadlo v "zadní" poloze, aby uvolnil betonovou trubku ze směsi. Po provedení příkazu přesunou betonáři rukáv na další základnu pomocí speciálního nástroje.