Správný pořadí instalace základních bloků a vývojového diagramu

FBS jsou základními bloky stěn. Jejich další jména - bloky pro stavbu zdí v suterénu. Praktický účel bloků FBS pro vytváření konstrukcí konstrukcí, které mají různé účely a budou provozovány s častým vystavením působení teploty vzduchu v teplotním rozsahu od -70 ° C do + 50 ° C.

Jak začíná práce?

FBS jsou betonové bloky, které lze použít při stavbě základů v různých klimatických zónách a v jakémkoliv typu půdy. Obvykle začíná práce s měřením a rozkládáním os v navrhované nadaci. Rozpad nadace začíná skutečností, že nápravy jsou přemístěny do připraveného základu pro stavbu základů.

Nutné pro toto:

  • utažení axiálních bodů na obnité;
  • S pomocí olověné linie přemístěte průsečíky těchto os v dolní části příkopu nebo jámy.

Z bodů, které se nakonec ukázaly, měří rozměry nadace podle projektu a fixují je pomocí kovových kolíků tak, že příkopová lanovka, která je v tomto okamžiku mezi nimi napnutá, není blíže a 2-3 mm dále k boční hraně základové pásky.

Začněte instalaci nadace

Instalace základových bloků začíná položením na základnu. Nejčastěji takový základ pro založení může sloužit jako vyrovnávací vrstva písku, nebo pokud je poskytována projektem, pak nějaký jiný substrát. Podrážka základny (a obvykle je to země) ve výkopové a jámové nádrži se snaží vyrovnat značky definované projektem.

Na písečných půdách je třeba položit základní podklady jen na zarovnanou základnu. Pokud jsou půdy jiné, položí se na pískovou podložku o tloušťce nejméně 5 - 10 cm. Pod základním základem nadstavby není ponechaná volná a volná půda. Délka a šířka základny písku je o 200-300 mm větší než velikost samotného nadstavby, takže v budoucnu se z tohoto pískového polštáře neztratilo bloky.

Pokud bude konstrukce základny se suterénem a bude prováděna na suchých půdách, může být FBS namontován přímo na samotný základ půdy, která je vyrovnána pískem. Tato verze návrhu je také použita při stavbě základů venkovského domu, který je mělký i bez použití základových prvků ve formě pásky.

Aby se zvýšila nosnost základové konstrukce, je nutno namontovat na základové polštáře FL, které jsou předem položeny, základní nástavby, jejichž rozměry jsou určovány závislostmi na předem vypočítaném suterénu, s ohledem na tloušťku stavěných stěn a podlah.

Hlavním účelem FL je rozšíření základny základny (tzv. Zvýšení v oblasti podpory).

Před zavěšením je nutné zajistit, aby byl jeřáb v bezpečné vzdálenosti od okraje výkopu a aby všechny jeho podpěry, jako jsou koleje, výložníky a kola, byly umístěny mimo hraniční část zamýšleného kolapsu.

Nelze instalovat základnu na základ, který je ve sněhu nebo ve vodě. Instalace musí začít s instalací na místech, kde se stěny protínají a v rozích majákových bloků. Po položení bloků majáku je nutné utahovat úhelníky na jejich tvářích a umístit na nich všechny přechodné.

Řízení konečné polohy bloků

Během instalace je nádrž převedena dále směrem vzhůru do každé řady. Konečná poloha bloků podle plánu musí být zkontrolována pro axiální rizika podél horních okrajů základů s olovnicí nebo teodolitem.

Olovnice musí být spuštěna z axiálních vodičů, které se táhnou podél trimru. Všechny malé odchylky mohou být odstraněny, pokud se blok pohybuje ocelovým šrotem. Horní část bloků majáku by měla být zkontrolována podle úrovně a zbývající bloky - pozorováním bloků nainstalovaných dříve nebo na nábřeží.

Pokud se stane, že blok je položen a je zde odchylka, která překračuje všechny přijatelné normy, je nutné zvýšit jeřábu, odsunout a znovu sladit základnu a až poté, co se znovu tento postup, musí být toto zařízení umístit na základně. Instalace se provádí vzrazbebku, jako cihly nutně na cementové maltě, asi čtyři až pět řádků na výšku.

Instalace musí být provedena se všemi možnými a nezbytnými obvazy všech stěn, jak vnějších, tak vnitřních. Podlahy stěnových bloků jsou obvykle umístěny na maltě a spojují vertikální spáry, přičemž hloubka tohoto obkladu by měla být alespoň 0,4 z výšky bloku na zemi, což je mírně stlačitelné a nejméně 0,6 výšku bloku na zemi, která je silně stlačitelná, poddajná nebo bobtnající. Obvazování svislých švů.

Při přípravě lůžka se povrch bloků vyčistí a navlhčí vodou a roztok se přivádí a vyhladí špachtlí. Pokládací suterénové bloky se provádějí s roztokem o velikosti nejméně 2 cm. Nejlepší kvalita lůžek se získá, když se roztok na rámu rozprostírá pomocí latě, což zaručuje horizontální polohu lůžka a maximálně nastavuje její tloušťku.

Všechny vertikální spáry mezi bloky během instalace jsou vyplněny roztokem s těsněním podle metody spojování. Bloky stěn suterénu musí být vyrovnány podél roviny, která vyhlíží směrem k místnosti a bloky vnitřních stěn suterénu - podél jedné z jejich rovin.

Po instalaci a kontrole musí hladítka odstranit veškeré přebytečné malty ze švů umístěných horizontálně, a pokud řešení nestačí, přidejte ji a pokud možno kompaktujte.

Horizontální a vertikální meziplošné švy by měly být vyplněny maltou a na obou stranách by měly být vyšívány. Stěny prefabrikovaného suterénu ve tvaru pásky mohou být tenčí než stěny stavby, která se buduje, protože jsou obvykle vyrobeny z materiálu, který je odolnější než celá nadzemní část budovy, která se buduje. Může být přípustné převis stěny budovy. Převýšení by nemělo přesáhnout 13 cm.

Technologická mapová instalace základních bloků

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

MONTÁŽ ZÁKLADNÍCH ZÁVODŮ

I. OBLAST PŮSOBNOSTI

I. OBLAST PŮSOBNOSTI

1.1. Typický diagram (TTC) - komplexní pravidla zřizování rozhodně danou technologii, organizaci pracovních procesů pro výstavbu zařízení s využitím nejmodernějších mechanizačních prostředků, pokročilé vzorů a pracovních metod. Jsou určeny pro některé průměrné výrobní podmínky. TTK je určen k využití při vývoji Projektů tvorby prací (PPR), jiné organizační a technologické dokumentace, jakož i na seznámení (vlak) pracovníků a inženýrů a technických pracovníků s pravidly pro výrobu prací na instalaci základových pásů prefabrikovaných železobetonových desek a podzemních betonových bloků pod budovou.

Ii. OBECNÁ USTANOVENÍ

2.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro komplex prací na instalaci základů prefabrikovaných pásů pro stavbu.

vyznačující se tím, - doba využití mechanismů pro změnu (čas, spojené s přípravou pro provoz, a držení ETO - 15 min přerušení souvislosti s organizací a výrobní technologie procesu a odpočinku řidiče - 10 minut po každé hodině provozu).


2.3. Technická mapa zajišťuje výkonnost práce integrovaným mechanizovaným spojem pomocí automobilového jeřábu KS-4561A (viz obr. 1 a obr. 2) s nosností.


Obr. Obecný pohled na automobilový jeřáb KS-4561A


Obr.2. Vysoká nadmořská výška a charakteristika nákladu jeřábu KS-4561A

2.4. Práce na základové desce pro prefabrikáty zahrnují:


Obr.3. Podkladové bloky podle GOST 13579-78 * a desky podle GOST 13580-85

2.6. Práce by měly být prováděny podle požadavků následujících právních předpisů:

- SNiP 3.01.03-84. Geodetické práce ve stavebnictví;

- SNiP 3.02.01-87. Zemní práce, základy a základy;

- SNiP 3.03.01-87. Nosné a uzavírací konstrukce;


- SNiP 12-03-2001. Bezpečnost práce ve stavebnictví. Část 1. Obecné požadavky;

III. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ

3.1. Podle SP 48.13330.2011 „Stavební řízení“ před zahájením stavebních a montážních prací na projektu Dodavatel musí předepsaným způsobem, aby získal projektovou dokumentaci zákazníka a povolení k provedení stavebních prací. Práce bez souhlasu je zakázána.

3.2. Před zahájením nadační práce je nutné provést soubor přípravných prací a organizačních a technických opatření, včetně:

- jmenovat osoby odpovědné za vysoce kvalitní a bezpečnou práci;

- instruovat členy bezpečnostního týmu;

- umístit do pracovního prostoru potřebné stroje, mechanismy a zařízení;

- zorganizovat dočasné průchody a vstupy do pracoviště;

- poskytovat komunikaci pro provozní dispečerské řízení práce;

- instalovat dočasné místnosti pro inventarizaci domácností pro skladování stavebních materiálů, nářadí, inventář, pracovníky vytápění, stravování, sušení a skladování pracovních oděvů, koupelen apod.

- poskytovat pracovní nástroje a osobní ochranné prostředky;

- připravovat místa pro skladování materiálů, inventáře a další potřebné vybavení;

- k ochraně staveniště a vystavení varovných nápisů osvětlených v noci;

- poskytnout staveništi hasicí zařízení a signalizační zařízení;

- vypracovat akt připravenosti objektu k práci;

- získání povolení k práci od technického dozoru zákazníka.

3.3. Před instalací základových bloků je třeba provést následující činnosti a práce:

- navržená jámu pod budovou;

- zdobený kámen polštář pod základem;

- upravené betonové přípravky pro základy;

- vybrané struktury, které prošly vstupní kontrolou;

- byly naplánovány a připravovány platformy pro ukládání základů;

- základy dodané a vyložené v oblasti jeřábu;

- rozdělení základů pro instalaci základů;

- potřebné instalační nástroje, přístroje a nástroje byly dodány do oblasti instalace.

3.4. Obecné pokyny

3.4.1. Hromadné půdy v instalaci základů pečlivě zhutněné na 0,95. Pod základové desky provést preparátu štěrku 600 mm tlustý drcený kámen M400, frakce 40-70 mm rasklintsovkoy jemnější frakce 20-40 mm a 10-20 mm rozvrstvené pečeť 0,95. Dokončené práce musí být předloženy zákazníkovi k podpisu certifikátů inspekce skrytých děl v souladu s Dodatkem 3, RD 11-02-2006.


3.4.2. Pod základovou lištou vnitřních přepážek připravte směs písku a štěrku o tloušťce 100 mm. Pod monolitickými základy provádět přípravu betonových buněk. B10, W4, F100, tloušťka 100 mm. Dokončené práce musí být předloženy zákazníkovi k podpisu certifikátů inspekce skrytých děl v souladu s Dodatkem 3, RD 11-02-2006.


3.5. Stromy a základové bloky skladujte na otevřených, plánovaných místech s pokrytím štěrku nebo písku (H = 5 až 10 cm) v hromadách s celkovou výškou až 2,0 m.


Obr. Schémata skladování základových desek a bloků

Těsnění mezi výrobky jsou navržena jeden nad druhým přísně vertikálně, jinak se v produktech prasknou a mohou se zhroutit. Průřez těsnění a obložení je obvykle čtvercový, přičemž strany jsou nejméně 25 cm. Rozměry jsou zvoleny tak, aby překrývající se bloky nelehaly na vyčnívající části podkladu.

Úložné prostory jsou děleny průchody s šířkou nejméně 1,0 m po dvou pilotách v podélném směru a 25 metrů v příčném směru. Pro průchod koncům výrobků mezi piloty jsou mezery rovny 0,7 m.

3.6. Označení míst instalace základových bloků se provádí metodou výchozích patek z axiálních bodů konstrukce. Axiální body konstrukce jsou na ose X a Y zlomeny na zemi. Body jsou upevněny na běhounu umístěném mimo pracovní plochu. Relativní značka 0,000 je značka horní části čisté podlahy budovy, která odpovídá absolutní značce uvedené v pracovním nákresu.


Pomocí teodolitu provádí inspektor osy na běžce, upevňuje je dvěma hřebíky, vtlačenými do okrajových desek, mezistěny jsou přenášeny lineární metodou měření. Tažením drátu mezi hřebíky získáte fixní osazení základových bloků. Z napnutého drátu s pomocí olověné osy se přemístí do přípravku, kde se zafixují dřevěnými kolíky nebo kovovými kolíky. Přesnost zarovnávání musí splňovat požadavky SNiP 3.01.03-84.


Obr. Označení polohy desek základů

Typická technologická mapa pro instalaci základových a stěnových bloků

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

INSTALACE ZÁKLADNÍCH BLOKŮ

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

Typická technologická mapa je určena pro instalaci základových bloků.

Prefabrikované základové pásy se skládají z prefabrikovaných základových polštářů, zesílených výpočtem, nad nimiž se montují stěnové bloky. Železobetonové základové desky - polštáře a betonové bloky stěn jsou jednotné, nomenklatura zajišťuje jejich rozdělení do čtyř skupin, z nichž každá má vnímanou zátěž. Pro zvýšení tuhosti konstrukce, sladit sedimentu během stavby na slabé půdy, a jako anti-seismických opatření prefabrikované základy posílit zesílené švy nebo železobetonových pásů, uspořádaných na horní straně základových podložek nebo posledním řádku stěny základových bloků po obvodu budovy na stejné úrovni.

V písčité půdě jsou základové bloky umístěny přímo na vyrovnanou základnu, s jinými půdy - nemůže opustit většinu nebo uvolnit půdy musí být odstraněny a nahrazeny výplně písku nebo štěrku na písečné tloušťce základny 10 cm pod základovou podešve.. Hloubka v půdní základně o výšce větší než 10 cm je vyplněna monolitickým betonem. Šířka a délka pískové základny je o 20 až 30 cm větší než suterén, takže bloky nevidí z pískového polštáře.

Podkladové bloky jsou podle schématu uspořádány podle návrhu (obr. 1), aby se zajistily přestávky pro pokládku přívodu vody, odpadních vod a dalších vstupů.

Obr. Instalace základů prefabrikovaných pásů:

1 - základový polštář; 2 - stěnový blok; 3 - příprava písku; 4 - výztužný pás; 5 lůžek z roztoku; 6 - těsnění spojů monolitickým betonem; 7 - zablokování praku

Instalace začíná instalací bloků majáku v rohu a na průsečíku stěn. Základní blok je dodáván na místo, kterým se jeřábu je indukována a spustí na základnu, drobné odchylky od konstrukční poloze eliminují pohyblivá jednotka páčidlo při napnuté popruhy. Zároveň nesmí být poškozen povrch základny. Popruhy jsou odstraněny poté, co jednotka dosáhne správné polohy v plánu a ve výšce. Mezery mezi bloky základové lišty a bočními sinusy při instalaci jsou vyplněny pískem nebo písčitou půdou a zhutněny

Při instalaci základů pro sloupce pečlivě kontrolujte polohu nainstalovaných bloků vzhledem k hlavním osám. S pomocí úrovní řídíte polohu bloků ve výšce, zkontrolujte úroveň dolní části skla pro bloky skla typu, a pro ostatní - zkontrolujte horní rovinu bloku.

Instalace stěn suterénu (stěnových bloků) začíná po kontrole polohy položených základových bloků (polštářů) a hydroizolačních zařízení. Pokud v projektu neexistují žádné speciální pokyny, pak jako izolace rozložte na vyčištěnou plochu základů vrstvu malty o tloušťce 2... 3 cm; roztok také slouží jako vyrovnávací vrstva.

Podle schématu zapojení na základových prvcích označte polohu stěnových bloků prvního (spodní řady), přičemž si všimněte místa vertikálních spojů. Instalace začíná instalací majákových bloků v rohu a průsečíkem stěn ve vzdálenosti 20 až 30 m od sebe. Po instalaci bloků majáku na úrovni jejich vrcholu utáhněte kabel - přístaviště, na které jsou nainstalovány řadové bloky.

Následující řady bloků jsou namontovány ve stejném pořadí a označují rozložení bloků na podkladovém řádku. První a dva řádky bloků jsou instalovány z uložených podkladových bloků, následně z ložního materiálu. Značka řešení, na které mají být bloky namontovány, je uvedena v návrhu.

Montážní jeřáb může být umístěn na straně výkopu, pak v rámci úchytu nejprve všechny základní bloky jsou namontovány, a pak suterén stěny bloky. Pokud je jeřáb umístěn v jámě, jsou základy a stěny suterénu instalovány v samostatných částech, za předpokladu, že instalační jeřáb nebude schopen znovu vstoupit do oblasti, kde byly bloky již položeny

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ

Instalace základů prefabrikovaných pásů

Assembler IV výboj (M1) - 1;

Montéři kategorie III (M2, M3) - 2;

Vozidlo jeřábu V VYPNUTO (M) - 1.

Před stohováním bloků musíte:

- zkontrolovat správnost rozbití os staveb;

- plně připravit základnu v souladu s projektem a technickými podmínkami;

- při práci v zimních podmínkách chránit základnu před zamrzáním (bloky jsou umístěny na rozmrazené půdě);

- připravit a umístit v oblasti jeřábu kompletní sadu bloků;

- vyčistěte bloky před nečistotami a mrazem.

Práce by měly být prováděny v plném souladu s bezpečnostními a bezpečnostními předpisy pro pracovníky.

Instalace základů prefabrikovaných pásů probíhá v následujícím pořadí:

- připravit základnu a bloky;

- označte místa stohovacích bloků a položte je;

- vyplňte spoj s betonovou směsí a komprimujte vodorovný šev.

Obr.2. Organizace pracovišť

- místo skladování bloků; - platforma pro příjem řešení; - nákladní jeřáb;

M, M1, M2, M3 - pracoviště instalatérů.

Kontrola, přetavení bloku a čištění jeho spodní roviny (M3, M, popruh, škrabka, kladiva, obr. 3, 4). Instalační firma M3, která kontroluje značení, geometrické rozměry podkladových bloků a spolehlivost montážních závěsů, krokve.

Na signál M3 provozovatele montáž jeřábu M zvedne blok do výšky 50-70 cm. Po kontrole spolehlivost uchopovací a purifikován z nečistot a ledu bloku spodní rovině montáž M3 vysílá signál k dalšímu zvedání a posouvání bloku do výkopu.

Předložení bloku do místa instalace (M3, M, popruh). Jeřábový pohon M hladce zvedá blok a přivádí ho do místa instalace. Instalační jednotka M3 doprovází blok na okraj jámy.

Pracovní pokyny

# M12SNiP 3.03.01-87 # S nn. 3,9, 3,11

Instalace základových konstrukcí je povoleno až po dokončení celého komplexu zemních prací, porušení os a základové konstrukce.

Před montáží by se horní hrany základních desek a bloků a jejich základny měly aplikovat s nesmazatelnými rizikovými barvami, které by zajistily polohu os v deskách a blocích. Nosné plochy desek a bloků musí být očistěny od kontaminace.

Instalace podzemních stěnových bloků by měla být provedena počínaje instalací majákových bloků v rozích budovy a na průsečících os. Majáky jsou instalovány kombinací jejich axiálních rizik s riziky středových os ve dvou vzájemně kolmých směrech. Po zarovnání polohy bloků majáku v plánu a výšce by se mělo jednat o instalaci běžných bloků.

Běžné bloky by měly být instalovány, orientovat spodní část oříznutých bloků spodní řady, horní - na středové ose.

Bloky vnějších stěn, které jsou instalovány pod úrovní terénu, musí být vyrovnány na vnitřní straně stěny a nahoře - na vnější straně.

Vertikální a horizontální švy by měly být vyplněny maltou a vyšívány na obou stranách.

instalační pracovník, senior v odkazu;

instalační pracovník;

Worker provádí manipulaci s manipulací.

Schéma organizace pracoviště (obr. 9) a pořadí provedení prací.

Obr.9. Schéma organizace pracoviště při instalaci bloků základové pásky:

MS, M - pracovní místa instalatérů;

- sestavené podkladové bloky, - shromážděný odpad, 3 - lopatka malty, 4 - namontovaná jednotka, 5 - krabice s ručními nástroji, - dřevěná lišta.

Sestava se zabývá přípravou jednotky pro instalaci a její dodávku. Šikmo blokuje, kontroluje správnost háku, odstraňuje nečistoty a nahromadění betonu a poté, co se ujistí, že je blok připraven k instalaci, pošle ho na místo instalace.

Montážní pracovníci připravují místo instalace bloku: pomocí referenčních bodů dřevěné svazky, které byly předtím zatočeny na konstrukční úroveň základny bloku, vyrovnejte základnu lopatami. Instalatéři vezmou jednotku ve výšce 200... 300 mm od povrchu základny, orientují ji správným směrem a nechávají ji jeřábem klesnout na připravenou lože.

Správnost instalace se ověřuje pomocí axiálního drátu nataženého na běhounu (tento vodič fixuje čáru okraje bloku). Pomocí olověné čáry se kontroluje, zda pozice namontované jednotky odpovídá konstrukčnímu provedení. Při odchýlení blokujte jednotku pomocí montážního šrotu.

Tolerance, mm

# G0 Posun vzhledem k středovým osám

Odchylka značky horní opěrné plochy základové desky

Pokud je to nutné, stáhněte instalační jednotky. Ozdraví blok, po zvednutí zkontrolují kvalitu závěsu, vyčistí blok písku a zeminy a pak nechá blok přemístit do skladovacího prostoru, kde ho instalátor bere, položí na obložení a odstraní závěsy.

Příprava jednotky pro instalaci (obr. 10), pracovníka, provádějící manipulaci se strojem

Obr.10. Schéma zvedání prefabrikovaného základového bloku:

1 - dřevěné obložení, 2 - dřevěné obložení, 3 - zvedací zařízení, 4 - univerzální zařízení pro manipulaci s nákladem, - pracovníka, provádějící manipulaci se strojem.

1. Dává obsluze jeřábu signál, aby pohyboval univerzálním zvedacím zařízením do blokového úložného prostoru.

2. Otočte zařízení střídavě háčky pro montážní smyčky bloku 3.

3. Signály operátora jeřábu vytáhněte závěs.

4. Vystupuje z bloku do bezpečné zóny ve vzdálenosti 4000... 5000 mm.

5. Dává obsluze jeřábu signál, aby zvedl jednotku do výšky 200 mm.

6. Kontroluje kvalitu odpružení. Není-li jednotka správně připevněna, spustí se na příkaz pracovníka, který provádí manipulaci s nářadím, který jej znovu nastaví a dovolí, aby stoupal na stejnou výšku.

7. Zkontroluje povrch bloku a čistí z přílivu betonu a nečistot.

8. Umožňuje signál k tomu, aby element přivedl do místa instalace.

Příprava místa instalace bloku (obr. 11), výkonný pracovník, provádějící instalační práce, senior v odkazu a pracovníka provádějící instalační práce

Obr.11. Schéma přípravy pískové základny:

- připravená základna, 2 - namontovaná jednotka, 3 - malta rýma, - pracovníka, provádění montáže, - pracovník, provádění montáže, senior v odkazu.

1. Stavební dělník, senior v odkazu, a stavební dělník, který provede kontroly instalace, aby zjistil, zda existují stavy, které označují základní značku.

2. Stavební dělník, senior ve vazbě a stavební dělník s lopatami vyrovnávají základnu pod blokem a orientují se na úroveň dříve poháněných dřevěných vleček.

3. Pracovník, který provádí montážní práce podle potřeby s lopatou vrhá písek.

4. Stavební dělník, senior v linkě pravidelně kontroluje horizontální polohu základny: instaluje kolejnici na vrcholku kol a změří mezeru mezi kolejemi a hladinou písku s kovovým pravítkem (mezera by neměla přesáhnout 5 mm).

5. Pracovník, který provádí instalační práce, vedoucí pracovník a pracovník, který provádí montážní práce, rozkládá nástroje, přístroje a zařízení podle schématu pracoviště.

6. Pracovník, který provádí instalační práce, senior ve vazbě a pracovník provádějící instalační práce napíná axiální kabel.

Při instalaci jednotky (obr. 12) jsou pracovníci pracovníci, kteří provádějí montážní práce, senior je ve spojení a pracovník, který provádí instalační práce

Obr.12. Instalační schéma prefabrikovaná základní jednotka:

- základna písku, 2 - namontovaná jednotka, 3 - pracovník, provádějící instalační práce, - univerzální zařízení pro manipulaci s nákladem, - namontovanou jednotku, - pracovníka, provádějící instalační práce, senior ve spojení.

1. Instalační pracovník, senior v odkazu, dává vodiči jeřábu signál k dodání jednotky do zóny instalace.

2. Pracovník, který provádí instalační práce, senior ve vazbě a pracovník vykonávající instalační práce, obdrží blok ve výšce 200 mm od povrchu základny.

3. Pracovník, který provádí instalační práce, nadřízený ve spojení a pracovník, který provádí instalační práce, směruje blok a zaměřuje se na axiální kabel, který upevňuje čáru okraje bloku.

4. Pracovník, který provádí instalační práce, senior v odkazu a pracovník, který provádí instalační práce, si ponechá jednotku v době snižování.

Zarovnání bloku (obr. 13), pracovníka výkonného umělce, provádějící instalační práce, senior v odkazu a pracovníka provádějící instalační práce

Obr.13. Schéma zarovnání nainstalovaného bloku:

- namontovaná jednotka, - olovo, - pracovník, provádějící instalační práce, senior ve vedení, 4 - axiální dráty, 5 - namontované jednotky, - šrot, 7 - pracovník, provádějící instalační práce.

1. Stavební dělník, senior ve vazbě, upevňuje olovnou linku 2 na axiální drát a kontroluje polohu bloku. Při výskytu odchylek od konstrukční polohy dá příkaz pracovníkovi, který provádí instalační práce, posun bloku.

2. Stavebník, který nese lištu, přemístí jednotku v požadovaném směru.

3. Instalační pracovník, senior v odkazu, znovu zkontroluje správnost instalace jednotky.

Blok Rasstropovka (obr. 14), umělci pracovníka, který provádí instalační práce, senior v odkazu a pracovník, který provádí instalační práce

Obr.14. Schéma rozvržení instalované jednotky:

- pracovník, provádí instalační práce, senior v odkazu, - pracovník, provádí instalační práce.

1. Instalační pracovník, senior ve spojení, pověří jeřábovi řidiče, aby uvolnil závěsy.

2. Pracovník, který provádí instalační práce, senior ve spojení a pracovník provádějící instalační práce, odstraňuje háčky z montážních závěsů bloku.

Při přípravě základny je důležité vypracovat proces sebeovládání. instalační pracovník, starší v linii pravidelně aplikuje kolejnici na horní konec vyhozených kůží nebo na rizika, která se na ně vztahují. Spodní část kolejnice fixuje hladinu písčité základny, jejíž kvalita je určena odchylkou od vodorovné roviny. Vzhledem k tomu, že kolejnice je vodorovná, je nutné měřit mezery mezi spodním okrajem kolejnice a povrchem základny v několika bodech. Tyto body musí být určeny studenty, a to nejprve vizuálně.

Pokud je mezera mezi spodním okrajem připevněné lišty a základny větší než 5 mm nebo je délka kolejnice větší než tři odchylky větší než 3 mm, pak je základna nevhodná pro montážní konstrukce. Kumulace určitého počtu odchylek vede ke snížení kvality práce. Pokud jsou nepřesnosti menší než norma, považují se práce za uspokojivé. Toto ukazuje zákon přechodu z kvantity na kvalitu.

- z kombinace montážních referenčních bloků stěn s nebezpečím středových os - nejvýše 12 mm;

- od svislice vrcholu rovin z bloků stěn - 12 mm.

Řešení značky musí odpovídat návrhu.

Mobilita řešení pro lůžko zařízení by měla být 5-7 cm.

Montáž stěnových bloků by měla probíhat v souladu s obkladem.

- aplikace řešení, jehož proces již byl zahájen, stejně jako obnovení jeho plasticity přidáním vody;

- znečištění opěrných ploch.

3. POŽADAVKY NA KVALITU VÝKONU DÍLŮ

Složení operací a kontrol

Kontrola (metoda, objem)

- dostupnost certifikátu kvality;

- kvalita povrchu a vzhled bloků, přesnost jejich geometrických rozměrů;

- přemístění hlavních osí základů do odtoku;

- příprava základových bloků pro montáž, včetně čištění opěrných ploch z nečistot a ledu.

Vizuální, každý prvek

Pasy pro desky a bloky, všeobecné deník prací

Instalace základových bloků

- instalace základových bloků, soulad jejich polohy z hlediska výšky a požadavků projektu;

- hustota spojení základny základových bloků s podkladovou plochou;

- vyplnění spár s cementovou maltou podle požadavků projektu.

Měření, každý prvek

Obecný deník práce

Přijetí dokončené práce

- odchylka od svislice rovin bloků stěn;

- odchylky osy základových bloků vůči středovým osám;

- vyplnění spár mezi bloky řešením.

Měření, každý prvek

Výkonný geodetický plán, akceptace práce

Měřící přístroj: hladký, páskový, kovový pravítko, olovo, pravidlo

Provozní kontrola se provádí: master (foreman), geodet - v procesu provádění práce. Přijímací kontrola se provádí: kvalitní servisní pracovník, velitel (předák), zástupce technického dozoru zákazníka

Řízení přesnosti základů prefabrikovaných pásů

Před zahájením stavebních prací na základových blocích by měla být použita rizika definující osu. Za přítomnosti produktu risok je nutné objasnit jejich polohu. Se správným geometrickým tvarem bloku jsou linie, které spojují dva průsečíky úhlopříček bočních stěn (obr. 15), podélné a příčné osy.

Obr.15. Osa a rizika bloku:

1 - podélná osa; 2 - příčná osa; 3 - kovové desky; 4 - rizika

Osy jsou označeny na okrajích jako stopy průsečíku rovin, které jsou vedeny příčnou a podélnou osou kolmo k horní ploše. V takovém případě se nepoužívají všechna rizika uvedená na obrázku 15, ale ty, které jsou nutné pro instalaci jednotky.

V plánované poloze jsou bloky instalovány na mechanických odstředivech, pokud se používá metoda olověné linky, nebo na teodolitu, pokud se používá metoda vertikální roviny.

Pro instalaci a nastavení základových bloků ve výšce je nutné mít na dolní straně ražby dva dodatečné referenční body s označením na základové základové základně.

Řada kontrolních měření v procesu uspořádání základů prefabrikovaných pásů může být následující:

1) Nalijte vyrovnávací vrstvu například z písku o tloušťce 10 cm a o 20 cm větší než velikost polštáře (obr. 16).

2) Označte pomocí knoflíků nebo kolíků polohu rohu a majákových bloků ve spodní části jámy.

3) Namontujte z vnější strany šroubů nebo kolíků na pískovém polštáři rámu nebo desky značku osy bloků a ověřte jejich plánovanou polohu.

4) Určete výškovou polohu rámů nebo desek na úrovni a nastavte je na výšku konstrukce.

5) Tamper a zarovnejte pískový polštář s úrovní rámu nebo desek.

6) Namontujte bloky na připravenou základnu tak, aby se jejich hlavní značky shodovaly se značkami rámů nebo desek.

7) Kontrola úrovně polohy úhlových a majákových bloků (v tomto případě by odečet na kolejnici, který stojí na bloku, by měl být menší než odečet na kolejnici v referenčním bodě na tloušťce bloku).

8) Proveďte kontrolu plánovaných měření stran a diagonál v úsecích ohraničených úhlovými a signálními bloky a porovnejte je s konstrukčními rozměry.

9) Na úrovni horního vnějšího okraje rohu a majákových bloků nebo mezi bloky majáku se táhnou kotvení a řídí se instalací dalších bloků podél něj a vyplnění mezery.

Obr. 16. Řízení přesnosti instalace polštářů podle středových značek:

a - obecný pohled; b - řez

Při stavbě základů je nutné provést porušení otvorů pro průchod podzemních sítí. Plánovaná poloha vstupů je určena měřením z hlavních os a vysokou nadmořskou výškou - od referenčních bodů. Rozdělení vstupů musí být provedeno před sestavením bloků.

4. MATERIÁL A TECHNICKÉ ZDROJE

Nástroj, příslušenství, inventář

Sling kombinovaný pro zvedání a montáž bloků - 1;

Box-kontejner s kapacitou 0,23 m pro příjem a uložení roztoku - 8;

Olovnice pro vyrovnávací bloky - 1;

Malá rýma - 2;

Škrabka pro čištění spodních rovin bloků - 1;

Podshtopka pro utěsnění vodorovných švů - 1;

Šrot pro rovnání bloků - 2;

Betonová a kamenná stěrka - 2;

Kladiva pro skládání montážního ne.

Úroveň výstavby - 1;

Ruleta pro označení míst stohovacích bloků - 2.

Uložení jednoho bloku o délce 238 cm spotřebuje 12 litrů betonové směsi a 49 litrů malty.

5. POKYNY PRO OCHRANU ŽIVOTNÍHO PROSTŘEDÍ A BEZPEČNOST

o ochraně a bezpečnosti práce instalatéra (montáž železobetonových konstrukcí)

I. Obecná pravidla

1. Pro instalaci železobetonových konstrukcí jsou pracovníci ve věku minimálně 18 let, kteří byli vyškoleni v rámci standardního programu schválený správou v souvislosti s tímto pokynem, mít písemné povolení k výkonu práce (schválení).

2. Práce je dovolena pouze tam, kde je vedena předákem nebo velitelem.

3. Nezačínejte s prací, aniž byste obdrželi úvodní instruktáž o tuberkulóze a instruktáž o praxi v práci na tomto pracovišti.

4. Na staveništi je nutno dodržovat následující pravidla:

a) dbát na signály, které provozovatelé jeřábu a řidiči pohyblivých vozidel provádějí;

b) nesmí být pod zvednutým nákladem;

c) projíždět pouze v místech určených k průjezdu a označených značkami;

d) nepřejíždět silnici před pohyblivými vozidly;

e) nepřekračujte ohrady nebezpečných oblastí;

e) místa, kde probíhá práce ve výšce, objíždět v bezpečné vzdálenosti, protože je možné, že předměty náhodně spadnou z výšky;

g) neupozorňujte na plamen elektrického svařování, protože to může způsobit oční onemocnění;

h) nedotýkejte se elektrického zařízení a el. vodiče (obzvláště holé nebo rozbité), neodstraňujte ploty a ochranné kryty z částí zařízení pro přenos proudů;

a) nevylučují selhání e-mailu. vybavení, zavolejte elektrikáře;

k) nepracovat na mechanismech bez absolvování speciálního výcviku a získání přijetí;

k) v případě nehody okamžitě vyhledejte lékařskou pomoc a současně informujte předchůdce o předhodě;

m) zjišťovat porušení pokynů jinými pracovníky nebo nebezpečí pro ostatní, nezůstávají lhostejné, ale varujte pracovníka a velitele o nutnosti splnit požadavky, které zajišťují bezpečnost práce.

Ii. Odpovědnosti předtím, než začnete

5. Zkontrolujte provozuschopnost a vhodnost všech zařízení pro manipulaci, ujistěte se, že jeřáb instalován bezpečně.

6. Připravte si instalační nástroj.

7. Zkontrolujte ploty, lešení, lešení a ujistěte se, že jsou zdravé a stabilní.

8. Po zjištění závad nebo závad v zařízeních na zhotovení zařízení (přerušování kabelových pramenů, ohýbání, přetržení průchodu, kontejnery), montážních nástrojů nebo plotů oznamte to veliteli a pokračujte v práci pouze s povolením velitele.

9. Zkontrolujte přiměřenost osvětlení pracoviště.

10. Aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem, pečlivě zkontrolujte kabeláž vedle něj a pokud detekuje holé, neizolované vodiče, oznamte to veliteli.

11. Při práci na různých úrovních v jedné vertikální poloze by měla být na každé úrovni provedena pevná podlaha nebo pevná mřížka, která chrání pracovníky nebo nástroje od shora dolů.

III. Požadavky na práci

A. Při instalaci sklepů a stěn suterénu

12. Pracoviště musí být vyčištěno od cizích předmětů a plánováno.

13. Nepřipusťte neoprávněné osoby do oblasti instalace.

14. Přestavte bloky a základové polštáře 2 metry od okraje jámy do komínů s těsněním, abyste vedly vedení bez otáčení bloků.

15. Při zjišťování prasklin nebo "stínů", které ohrožují zhroucení jámy vykopané na svazích, pracují na pozastavení a hlášení nebezpečí pro velitele.

16. Vyčistěte bloky a podložky z ledu, sněhu a bláta. Zvedání bloků a podložky, pokryté půdou nebo sněhem, jakož i zmrznutí na zemi je zakázáno.

17. Instalace horních řad nad 1.1 m by měla být prováděna pouze z lešení nebo přenosných plošin.

18. Při zvedání konstrukcí by měl být poplach uspořádán tak, aby všechny signály pro jezdce jeřábu a také pracovníky pracující na tyčích byly dány pouze jednou osobou směřující k zvedání a instalaci konstrukcí (zpravidla mistrem av obzvláště kritických případech mistr nebo předák). Ve všech případech musí být provozovatel jeřábu informován, jehož pokyny musí následovat. Pokud instalatéři pracují mimo zorné pole obsluhy jeřábu, musí být zajištěna spolehlivá komunikace mezi jeřábem a pracovišti instalatérů.

19. Zóny nebezpečné pro pohyb osob během instalace by měly být oploceny a vybaveny viditelnými varovnými signály. Je zakázáno, aby lidé zůstávali na podlahách pod podlahou, na které se provádějí stavební a instalační práce (v jednom vyzdvižení), a také v oblasti pohybu prvků a konstrukcí jeřáby.

20. Páskovací výrobky pouze pro montážní smyčky se závěsy vybavenými háčky nebo karabinami.

21. Zvedání zdvižných prvků pro výrobu pružných ocelových závěsů, kabelů se štítkem. Svazky je třeba snadno sejmout a vyjmout z háku zdvihacího mechanismu, stejně jako snadno uvolnit z vyvýšených konstrukcí nebo prvků. Šňůrky by neměly mít uzly, smyčky nebo zkroucení. Při zdvihání pod ostrými hranami konstrukce by měly být umístěny dřevěné těsnění, které zabraňují poškození kabelu. Zvedání pro výrobu pro všechny dostupné smyčky.

22. Přemístění železobetonových prvků vytvořených vyvinutými schématy.

23. Je zakázáno se nacházet pod spuštěným produktem nebo umožnit jeho přesun na pracoviště.

24. Je zakázáno vytahovat výrobky před zvednutím nebo spouští.

25. Při zvedání výrobku jej přesuňte v horizontální poloze, když je výrobek vyvýšen nad ostatní předměty po dobu nejméně 0,5 m.

27. Nasaďte výrobek tak, aby přesahoval místo konstrukční polohy o více než 30 cm a z této polohy směřujte a instalujte výrobek do konstrukční polohy.

28. Po instalaci výrobku uvolněte kabely a znovu se ujistěte, že jsou správně instalovány v konstrukční poloze.

29. Nenechávejte zvednutou váhu produktu.

30. Na lešení nepokládejte namontované výrobky.

31. Neodstraňujte výrobek rukama pro instalaci, pokud je nad místem instalace nad zdvihem o více než 30 cm.

32. Po odklizení závěsů je zakázáno zvedávat nebo přesouvat nainstalované výrobky.

B. Při instalaci prefabrikovaných železobetonových konstrukcí

33. Instalace konstrukcí každého následujícího podlaží je dovoleno až po instalaci stropu předchozího patra, stejně jako veškeré práce na upevňovacích, svařovacích a monolitických uzlech. Otvory a otvory vlevo ve stropě by měly být stíněny nebo blokovány terasou.

34. Nedovolte, aby byl jeřáb překročen maximální nosností při dosahu výložníku a aby nedošlo k překročení maximální zdvihové kapacity zařízení (linky apod.).

35. Vzestup částí, které mají hmotnost blízkou mezní hodnotě, se vyrábí ve dvou fázích. Nejprve zvedněte část do výšky 20-30 cm a v této poloze zkontrolujte závěs a stabilitu jeřábu a poté zvedněte část do její plné výšky.

36. Nedovolte, aby byl náklad zatěžován jeřábem šikmým napnutím lana nebo otáčením výložníku.

37. Pohyb lidí jeřábem je zakázán.

38. Zvedání malého kusu (cihla atd.) A hromadného nákladu pro výrobu ve speciálních kontejnerech, což eliminuje možnost ztráty nákladu z kontejneru.

39. Při montáži přepážky pevně zajistěte traverz a zabraňte jeho spontánnímu odpojení. Během zvedání a pohybu pohybujte těsně.

40. Při instalaci bloků hlavních schodišť, které nemají ploty zásob, instalujte dočasné ploty a teprve pak povolte přístup ke schodům.

41. Při instalaci blokovacího jumperu je zakázáno být na stěně a namontované jednotce a na lešení inventáře.

42. Při instalaci podlahových desek, schodišť apod. By se mělo provádět přetržení u všech smyček a nedovolit, aby byl prvek šikmý.

43. Demontáž namontovaných prvků (desky, balkony, římsy), které mají být provedeny po jejich instalaci v konstrukční poloze a svařování vložených smyček upevněného prvku pomocí kotvy.

44. Instalace velkoplošných příček pro výrobu s pojízdnými lešeními.

45. Při silném větru (více než 6 bodů), ledu, silném sněhu, dešti a mlze je nutné zastavit montážní práce ve výšce.

46. ​​Protahování dlouhých prvků pro vytvoření alespoň dvou závěsů a během instalace je nutné ovládat prvky z dálky pomocí lanových ramen upevněných na obou koncích uchyceného prvku.

47. Svařování a monolitování jednotek instalovaných ve železobetonové konstrukci musí být provedeno ze stropů uzavřených na pracovišti, pojízdných lešení s uzavřenými plošinami v horní nebo zavěšené kolébky. Svářečka musí mít tašku na sběr zadků.

48. Železobetonové sloupky a stojany rámů by měly být vybaveny montážními žebříky nebo závěsnými držáky pro následné montážní práce a uvolnění závěsů, jakož i pro upevnění nebo svařovací jednotky a montáž příčných nosníků.

49. Pro přechod montérů z jednoho projektu do druhého byste měli používat montážní žebříky, přechodové mosty a žebříky. Pohyb podél spodního pásu příhradového nosníku je povolen pouze tehdy, je-li lano přivázáno podél lana, aby bylo možné zachytit karabinu bezpečnostního pásu. Lano musí být pevně utaženo, protahováno nebo oslabeno, není povoleno.

50. Montážní a zvedací konstrukce o délce větší než 6 m a o hmotnosti vyšší než 3 tuny, které vyžadují zvláštní péči při jejich přemísťování a instalaci, by měly být prováděny pod přímým dohledem velitele nebo předákajícího.

51. Pro výsadbu a instalaci je nutno používat speciální lišty nebo zpoždění a najít osoby pod nainstalovanými prvky není povoleno.

52. Bloky a kladkostroje, které se používají k montáži konstrukcí, by měly být uspořádány tak, aby bylo vyloučeno spontánní spadnutí kabelu nebo řetězu z řemenice a jejich uvíznutí mezi blokem a třmenem.

53. Ruční zvedací navijáky musí být vybaveny automaticky působící brzdou nebo bezpečnostními madly. Během zvedání je nutné dbát na konzistentní a správné navíjení kabelu na bubnu, aby nedošlo k navíjení nad bočnicemi.

54. Při práci na výškách pro nýtování a svařování bez lešení je nutné, aby byly připevněny ke konstrukcím.

55. Odklopte zvedací konstrukci od zdvihacího háku nebo příčky pouze po uložení konstrukce na dostatečný počet šroubů podle konstrukce díla.

56.Závitové šrouby vytvářejí montážní klíče odpovídající velikosti. Podložní těsnění mezi klíčem a maticí, stejně jako použití klíče se zaklepáním, je zakázáno.

57. Instalované prvky Rastpropovka jsou povoleny pouze po silném a bezpečném upevnění:

a) sloupce - kotevní šrouby nebo vodiče a tyče;

b) příhradové vazníky - příčky s následným propojením vaznic a spojů s dříve vytvořenými a pevnými vazníky;

c) nosníky jeřábů a podpěrné vazníky - se šrouby v množství nejméně 50 procent. množství projektu;

d) prvky se svařovaným nástavcem podle projektu - dočasné montážní šrouby s plným plněním všech otvorů pro šrouby.

Iv. Požadavky po práci

58. Čištění na pracovišti.

59. Předávejte celý přístroj spíží.

60. Zaznamenejte veškeré nedostatky zaznamenané veliteli nebo předkovi.

FBS jsou základními bloky stěn. Jejich další jména - bloky pro stavbu zdí v suterénu. Praktický účel bloků FBS pro vytváření konstrukcí konstrukcí, které mají různé účely a budou provozovány s častým vystavením působení teploty vzduchu v teplotním rozsahu od -70 ° C do + 50 ° C.

Jak začíná práce?

FBS jsou betonové bloky, které lze použít při stavbě základů v různých klimatických zónách a v jakémkoliv typu půdy. Obvykle začíná práce s měřením a rozkládáním os v navrhované nadaci. Rozpad nadace začíná skutečností, že nápravy jsou přemístěny do připraveného základu pro stavbu základů.

Nutné pro toto:

  • utažení axiálních bodů na obnité;
  • S pomocí olověné linie přemístěte průsečíky těchto os v dolní části příkopu nebo jámy.

Z bodů, které se nakonec ukázaly, měří rozměry nadace podle projektu a fixují je pomocí kovových kolíků tak, že příkopová lanovka, která je v tomto okamžiku mezi nimi napnutá, není blíže a 2-3 mm dále k boční hraně základové pásky.

Začněte instalaci nadace

Instalace základových bloků začíná položením na základnu. Nejčastěji takový základ pro založení může sloužit jako vyrovnávací vrstva písku, nebo pokud je poskytována projektem, pak nějaký jiný substrát. Podrážka základny (a obvykle je to země) ve výkopové a jámové nádrži se snaží vyrovnat značky definované projektem.

Na písečných půdách je třeba položit základní podklady jen na zarovnanou základnu. Pokud jsou půdy jiné, položí se na pískovou podložku o tloušťce nejméně 5 - 10 cm. Pod základním základem nadstavby není ponechaná volná a volná půda. Délka a šířka základny písku je o 200-300 mm větší než velikost samotného nadstavby, takže v budoucnu se z tohoto pískového polštáře neztratilo bloky.

Pokud bude konstrukce základny se suterénem a bude prováděna na suchých půdách, může být FBS namontován přímo na samotný základ půdy, která je vyrovnána pískem. Tato verze návrhu je také použita při stavbě základů venkovského domu, který je mělký i bez použití základových prvků ve formě pásky.

Aby se zvýšila nosnost základové konstrukce, je nutno namontovat na základové polštáře FL, které jsou předem položeny, základní nástavby, jejichž rozměry jsou určovány závislostmi na předem vypočítaném suterénu, s ohledem na tloušťku stavěných stěn a podlah.

Hlavním účelem FL je rozšíření základny základny (tzv. Zvýšení v oblasti podpory).

Před zavěšením je nutné zajistit, aby byl jeřáb v bezpečné vzdálenosti od okraje výkopu a aby všechny jeho podpěry, jako jsou koleje, výložníky a kola, byly umístěny mimo hraniční část zamýšleného kolapsu.

Nelze instalovat základnu na základ, který je ve sněhu nebo ve vodě. Instalace musí začít s instalací na místech, kde se stěny protínají a v rozích majákových bloků. Po položení bloků majáku je nutné utahovat úhelníky na jejich tvářích a umístit na nich všechny přechodné.

Řízení konečné polohy bloků

Během instalace je nádrž převedena dále směrem vzhůru do každé řady. Konečná poloha bloků podle plánu musí být zkontrolována pro axiální rizika podél horních okrajů základů s olovnicí nebo teodolitem.

Olovnice musí být spuštěna z axiálních vodičů, které se táhnou podél trimru. Všechny malé odchylky mohou být odstraněny, pokud se blok pohybuje ocelovým šrotem. Horní část bloků majáku by měla být zkontrolována podle úrovně a zbývající bloky - pozorováním bloků nainstalovaných dříve nebo na nábřeží.

Pokud se stane, že blok je položen a je zde odchylka, která překračuje všechny přijatelné normy, je nutné zvýšit jeřábu, odsunout a znovu sladit základnu a až poté, co se znovu tento postup, musí být toto zařízení umístit na základně. Instalace se provádí vzrazbebku, jako cihly nutně na cementové maltě, asi čtyři až pět řádků na výšku.

Instalace musí být provedena se všemi možnými a nezbytnými obvazy všech stěn, jak vnějších, tak vnitřních. Podlahy stěnových bloků jsou obvykle umístěny na maltě a spojují vertikální spáry, přičemž hloubka tohoto obkladu by měla být alespoň 0,4 z výšky bloku na zemi, což je mírně stlačitelné a nejméně 0,6 výšku bloku na zemi, která je silně stlačitelná, poddajná nebo bobtnající. Obvazování svislých švů.

Při přípravě lůžka se povrch bloků vyčistí a navlhčí vodou a roztok se přivádí a vyhladí špachtlí. Pokládací suterénové bloky se provádějí s roztokem o velikosti nejméně 2 cm. Nejlepší kvalita lůžek se získá, když se roztok na rámu rozprostírá pomocí latě, což zaručuje horizontální polohu lůžka a maximálně nastavuje její tloušťku.

Všechny vertikální spáry mezi bloky během instalace jsou vyplněny roztokem s těsněním podle metody spojování. Bloky stěn suterénu musí být vyrovnány podél roviny, která vyhlíží směrem k místnosti a bloky vnitřních stěn suterénu - podél jedné z jejich rovin.

Pokud délka základových bloků není násobkem délky stran budovy, pak se mezi nimi vytvoří mezery. Tyto mezery musí být vyplněny monolitickými vložkami (těsněními) nebo bloky, které se dostanou. Mezi nimi nechte vzdálenost pro pokládku kanalizace a potrubí pro zásobování vodou, elektřinou, topením a dalšími.

Po instalaci a kontrole musí hladítka odstranit veškeré přebytečné malty ze švů umístěných horizontálně, a pokud řešení nestačí, přidejte ji a pokud možno kompaktujte.

Horizontální a vertikální meziplošné švy by měly být vyplněny maltou a na obou stranách by měly být vyšívány. Stěny prefabrikovaného suterénu ve tvaru pásky mohou být tenčí než stěny stavby, která se buduje, protože jsou obvykle vyrobeny z materiálu, který je odolnější než celá nadzemní část budovy, která se buduje. Může být přípustné převis stěny budovy. Převýšení by nemělo přesáhnout 13 cm.

Pro každý typ práce, kterou provádí naše společnost, vyvíjíme vlastní tabulky procesů, které jsou v naší každodenní práci používány našimi inženýry, mistry a pracovníky. Tyto informace vám umožní kompetentně se připravit na další fázi práce v objektu, organizovat práci týmů a provádět práci v plánovaném časovém rámci. Domy v podzemní podlaze, které byly vytvořeny na základně FBS, se v soukromé bytové výstavbě dostaly docela rozšířené, a proto informace z tohoto směrování budou užitečné jak pro vývojáře, tak pro běžné zákazníky, kteří budou moci řídit práci na jejich domě.

INSTALACE ZÁKLADNÍCH BLOKŮ

Celková sekvence práce:

Přípravná fáze:

  1. Zkontrolujte plán rozložení pro FBS s běžným výkresem.
  2. Naplánujte skladování FBS a cihel na staveništi, stejně jako jeřábové parkoviště během instalace.
  3. Uspořádejte dodávku a skladování FBS, cihel na místě.
  4. Souhlaste s datem instalace u provozovatele jeřábu, rezervujte jeřáb.
  5. Dodání inventáře a dalších potřebných stavebních materiálů na web.
  6. Provedení obrysu základny na desce.
  7. Povrchová úprava horizontální hydroizolace pod FBS.
  8. Předběžné utváření týmu dělníků.

Hlavní stupeň:

  1. Organizace práce brigády, rozdělení povinností dělníků.
  2. Instalace jeřábu na stanoveném parkovišti pro instalaci FBS.
  3. Instalace FBS (provozní kontrola kvality)

Poslední fáze:

1. Přesun cihel z úložiště do suterénu budovy.

2. Těsnění otvorů zdivem.

3. Těsnění spár FBS.

4. Zadání pořadí.

Přípravná fáze

Kompetentní příprava je klíčem k úspěchu. Pokud jsou pozorovány všechny body přípravné fáze, problémy v den instalace jsou minimalizovány a práce se provádějí organizovaně a plánovaně.

1. Zkontrolovat dostupnost plánu rozvržení pro FBS se sériovým výkresem.

Pro každý konstrukční objekt se ve stadiu tvorby odhadovaných nákladů připraví půdorysný plán základových bloků, na jehož základě je připravena specifikace FBS pro objekt. (příklad rozvržení - list č. 1 grafické části). Podle dostupných plánů je nutné ověřit soulad s vazbou bloků, shodou těchto specifikací a plánů.

Pokud jsou zjištěny nějaké konstruktivní chyby v rozvržení FBS nebo pokud jsou údaje ve specifikaci nekonzistentní, okamžitě informujte pracovníka, vypracujte rozvržení bloků v souladu s nezbytným obvazem a informujte manažera o změně specifikace.

Při úpravě rozložení bloků je třeba vzít v úvahu:

  • továrně vyráběné standardní velikosti FBS (viz tabulka č. 2);
  • podmínky pro splnění vazby bloků;
  • První řádek by měl být umístěn převážně v blocích o maximální délce (2400 mm);
  • Doporučujeme rozkládat rohy budovy a průsečík s mezilehlými stěnami s dlouhými bloky (2400 mm).

Rozvržení musí obsahovat alespoň 2 kopie. Pro mistra a pro brigádu.

2. Naplánujte skladování FBS a cihel na staveništi, stejně jako jeřábové parkoviště během instalace.

Každé staveniště je jedinečné a vzhledem k řadě okolností neexistuje jediné pravidlo pro jeho organizaci: velikost domu a stavby, cesta k zařízení, přítomnost nadzemních vedení a komunikace, které mohou narušit normální provoz jeřábu a mnoho dalšího.

V počáteční fázi je nutné zvolit jeřáb, aby bylo možné naplánovat jeho umístění. Jeřáb je vybrán podle tří hlavních parametrů: únosnost, dosah a výška stoupání a v některých případech také podle hloubky sestupu.

Jeřábový řidič by měl mít přehled o celé pracovní oblasti. Pracovní plocha jeřábu by měla pokrývat výšku stavby ve výstavbě, stejně jako skladovací prostor pro namontované prvky.

Při výběru jeřábu pro stavební a montážní práce je nutné zajistit, aby hmotnost zdviženého nákladu, při zohlednění zařízení pro manipulaci s nákladem a kontejnerů, nepřekročila povolenou (pasovou) nosnost jeřábu. Za tímto účelem je nutné vzít v úvahu maximální hmotnost namontovaných výrobků a potřebu jejich dodávání jeřábem pro instalaci v nejvzdálenější konstrukční poloze, přičemž se bere v úvahu přípustná nosnost jeřábu na tomto výložníku.

Při vázání jeřábu do budovy je nutné pozorovat vzdálenost od okraje ražby k nejbližšímu bodu oporu jeřábu (tabulka 1).

Tabulka 1

Hloubka výkopu (h), m

Půda nezmrzlé L, m

písečné

písečné

hlinitý

jílové

Poznámka - Je-li hloubka výkopu větší než 5 m, je vzdálenost od základny svahu výkopu k nejbližšímu podpěře zdvihacích strojů určena výpočtem s povinnou dodatečnou výztuží.

Zvedací schopnost jeřábu (Q) musí být větší nebo roven hmotnosti zvednutého zatížení Pgr. Plus hmotnost zdvihacího zařízení Pgr.pr

Požadovaný pracovní poloměr je určen horizontální vzdáleností od osy otáčení rotační části jeřábu ke svislé ose zdvihacího tělesa.

Pro určení hmotnosti nejvzdálenějšího prvku můžete použít údaje v tabulce 2

Tabulka 2

3. Organizovat dodávku a skladování FBS, cihly na místě.

Organizace dodávky FBS musí být provedena předem. Často dodávka FBS (100-120ks) trvá 2-3 dny od našich dodavatelů.

Dodání cihel pro pokládku otvorů ve stěnách FBS, jakož i pro následnou výstavbu přepážek, větracích kanálů a suterénu může být předem provedeno manipulátorem nebo v den instalace vlečnou sítí pro vykládání jeřábu na objektu. Materiály, výrobky a konstrukce během skladování na staveništi by měly být stanoveny takto:

  • cihelné obaly na paletách - ne více než dvě vrstvy;
  • základové bloky - v stohu s výškou nejvýše 2,6 m na obložení a s těsněním.

Při organizaci ukládání FBS je nutné vzít v úvahu postup instalace a potřebu bloků správné velikosti pro každý řádek, který má být namontován, takže během instalace může být snadno odstraněn potřebný blok bez ztráty času na opětovné zabalení FBS v oblasti skladování.

V den dodání materiálu je nutné zajistit, aby na staveništi bylo přítomno minimálně 1 údržbář pro vykládku FBS a cihel, organizující vykládku. Dodané materiály musí mít přiměřenou kvalitu v souladu s objemem uvedeným v doprovodných dokumentech.

4. Souhlaste s datem instalace s provozovatelem jeřábu, rezervujte jeřáb.

Výběr jeřábu se provádí na základě charakteristik nosnosti a výložníku na požadovanou vzdálenost. Je žádoucí, aby provozovatel jeřábu předem navštívil staveniště, aby se dohodl na místě instalace jeřábu, místo skladování materiálů.

5. Dodat inventář a další potřebné stavební materiály na místo:

  • Přichycení, pro odstranění obrysu stěn na desce (cívka 100m);
  • Konstrukce hmoždinky pro odstranění obrysu stěn - 50ks;
  • Cement (výpočet přibližně 15 sáčků na 100 bloků se švy a cihly);
  • Vana pro hnětení roztoku;
  • Sand 1 auto (KAMAZ);
  • 2.5 hadice (délka potřebná k nastavení vody ve vaně);
  • Lopata je sovok - 4 kusy;
  • Třmen - 2ks;
  • Konstrukční úroveň - 2ks;
  • LBM - 1 ks;
  • Disk pro LBM - 1 kus;
  • Ohýbačka - 1ks;
  • Armatura 10-10-12mm pro zesílení rohů a opěrek - každá řada 3 tyčí L = 1m;
  • Dřevo pro výrobu klínů;
  • Sekera (zarovnejte klíny zarovnat blok) - 1ks;
  • Nosení - 2 kusy (20 - 25 m);
  • Kruhová pila - 1ks;
  • Vědra - 4ks;
  • Vlečka a páčidlo (jednotka se snadno pohybuje páčkem) 1 ks;
  • Heavy hammer - 1ks;
  • Mixér pro hnětací roztok;
  • Odolný papírový nůž na řezání vodotěsnosti - 1ks;
  • Balonový plynový hořák pro povrchovou úpravu hydroizolace;
  • Pryžové rukavice - 4 páry;
  • Bavlněné rukavice - 2 páry;
  • Ruleta 5m - 1ks.

6. Provedení základového obrysu na desku.

Rozvržení základové obrysy se provádí podle projektu založeného na geodizickém rozkladu budovy. V rozích budovy, v rozích stěn a také v místech, kde jsou stěny spojeny, jsou hmoždinky vedeny do desky. V případě potřeby je lano napnuto.

7. Povrchová úprava horizontální hydroizolace pod FBS.

Hydroizolace musí být provedena pod všemi stěnami suterénu FBS. Tato práce je prováděna linkou 2 dělníků. Potřeba hydroizolačních materiálů je stanovena na základě odhadů.

Pořadí práce:

  • přípravu hydroizolace rolí. Válec hydroizolace (šířka 1000 mm) je rozřezán na 2 stejné díly. Válce jsou předběžně válcovány tak, aby se materiál vyrovnal a získal vodorovný tvar;
  • vyrovnávání povrchu, řezání betonových toků, čištění základny před nečistotami a prachem, zpracování hydroizolačního povrchu asfaltovým základním nátěrem;
  • povrchová hydroizolace válců
    • Během blikání spodní strany tkaniny plamenem hořáku je nalepený materiál válce nalepen současným ohřevem povrchu ošetřeného asfaltovým základním nátěrem, otáčením role a jeho stlačením na základnu.
    • Teplo zajišťuje plynulý pohyb hořáku pro rovnoměrné ohřátí položeného materiálu a předem položené vrstvy. Tím bude zajištěno nepřetržité lepení materiálu a umožní se zabránit místům roztaveným.
    • Deformace vzoru indikátoru na fólii aplikovanou ze spodní strany tkaniny, když je roztavená plamenem hořáku, označuje stupeň ohřevu pojiva bitumen-polymer a připravenost lepeného materiálu.
    • Znamení dostatečného zahřátí materiálu je únik bitumen-polymerového pojidla pod bočním okrajem materiálu 5-10 mm, což je záruka překrytí těsnosti.
  • odstraňování nečistot

8. Předběžné utváření týmu dělníků

Pro normální rychlost výroby při instalaci FBS je třeba vytvořit tým obsluhy 6 osob. Lidé by měli být spolehliví, pokud jde o práci v den instalace. Pro bezpečnost by měly být kontakty 1-2 osob, které mohou být rychle mobilizovány na místě.

Hlavní etapa

1. Organizace práce brigády, rozdělení povinností obsluhy

V průměru dům se suterénem vyžaduje 100-120 základních bloků. Tento objem musí být nainstalován do 1 pracovního dne. Při řádné organizaci práce brigády bude práce prováděna efektivně a včas.

  • 2 osoby - provádějí instalaci FBS v průběhu práce;
  • 2 osoby - provést míchací řešení pro instalaci;
  • 1 osoba - kluzák;
  • 1 osoba - zabývá se přípravou dřevěných klínů, nese misku na roztok a utěsní švy

U posledních 4 pracovníků je nutné pravidelně střídat, protože nejvíce časově náročná práce spočívá ve smíchání řešení.

Před příjezdem jeřábu musí pracovníci připravit potřebný inventář, organizovat pracovní místo.

2. Instalace jeřábu na určeném parkovacím místě pro montáž FBS.

Instalace jeřábu se provádí na místě určeném v přípravné fázi. Po instalaci se zvedá rameno jeřábu pro nejvzdálenější místo instalace. Maximální kapacita jeřábu pro daný odlet je kontrolována. V tuto chvíli by pracovníci měli začít hnětení prvního roztoku lázně.

3. Instalace FBS.

Podle schématu zapojení na základových prvcích označte polohu stěnových bloků prvního (spodní řady), přičemž si všimněte místa vertikálních spojů.

Instalace začíná instalací majákových bloků v rozích a v průsečíku stěn ve vzdálenosti od sebe. Po instalaci bloků majáku na úrovni jejich vrcholu utáhněte kabel - přístaviště, na které jsou nainstalovány řadové bloky.

Následující řady bloků jsou namontovány ve stejném pořadí a označují rozložení bloků na podkladovém řádku.

Kontrola, přemístění bloku a čištění jeho spodní roviny

Hřeben C, který zkontroloval značení, geometrické rozměry základních bloků a spolehlivost montážních smyček, bude blok blokovat. (obr. 1)

(Obr. 1) (obr. 2)

Na signálu závěsu C řidič jeřábu M zdvihne blok do výšky 50-70 cm. Po zajištění spolehlivosti vysunutí a vyčištění spodní roviny bloku před nečistotami zajišťuje závěs C signál, který dále zdvihne a posune blok do výkopu (obr. 2)

Napájecí blok do místa instalace.

Jeřábový pohon M hladce zvedá blok a přivádí ho do místa instalace. Stropolschik C doprovází blok na okraj jámy.

Označení umístění bloku.

Instalační firmy M1 a M2 označují místo instalace bloku a v případě potřeby vyčistěte opěrnou plochu. Instalační lopatka M3 rozprostírá roztok na opěrnou plochu, vyhlazuje ji vrstvou o tloušťce 20-30 mm. Pásky roztoku by měly být od okraje bloku odděleny o 30-40 mm. (obr.3)

(Obr. 3) (obr. 4)

Příjem a stohovací jednotka na místě.

Instalační jednotky M1 a M2 vezmou jednotku ve výšce asi 30 cm nad dříve položenou a nasazenou jednotku. Na příkaz instalatéra M2 řidič hladce spustí jednotku do výšky 10-15 cm od nosného povrchu. Sestavovatelé řemeny ryhtuyut blokovat značky a kotvení, nastavení je v konstrukční poloze, používat včetně dřevěných klínů; po které řidič snižuje blok na nosné ploše.

Zarovnejte blok a rasstropovka to.

Montážní pracovníci M1 a M2 zkontrolují horizontální polohu kladeného bloku s úrovní, pokud je to nutné, provedou dokončovací ořezávání. Poloha bloku ve vztahu k předtím položené kontrole na kotvišti a vyrovnaná s řemeny a klíny s napnutým prakem. Montážní pracovníci pak uvolní závěs a provedou konečné vyrovnání položeného bloku. (Obr. 4).

Zasuňte závěs do dalšího bloku.

Jezdec jeřábu M na signálním vázacím zařízení C hladce zvedá popruh a zvedne výložník na místo uložení bloků.

(Obr. 5)

Těsnění švů

Montážní pracovník M3 zaplňuje svislý kloub betonovou směsí a pak pomocí malta vytvaruje maltu do vodorovného švu. (Obr. 5).

Podkladové bloky jsou zdaleka ideální z hlediska jejich geometrických vlastností. Při výstavbě podlahy v suterénu je prioritou rovnoměrnost povrchu stěn obrácených k vnitřku prostor.

Kontrola kvality stavebních a montážních prací