Mapa technologie nadace


TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

ZAŘÍZENÍ ZÁKLADNÍHO BETONOVÉHO BROUŠENÉHO PÁSU

I. OBLAST PŮSOBNOSTI

I. OBLAST PŮSOBNOSTI


1.1. Typickou technologickou mapou (dále jen TTK) je komplexní organizační a technologický dokument vypracovaný na základě metod vědecké organizace práce pro realizaci technologického procesu a stanovení složení výrobních operací pomocí nejmodernějších způsobů mechanizace a metod pro provádění práce na specificky definované technologii. TTK je určen k použití při vývoji projektů výroby stavebních prací (PPR) stavebních útvarů.

- monolitické pásové základy

Ii. OBECNÁ USTANOVENÍ


2.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro komplex prací na stavbě mělce zapuštěného podkladu.


kde T je doba trvání pracovního posunu bez přestávky na oběd;


K - koeficient snížení výroby;


Ve výpočtech pravidel času a trvání práce byl přijat jednorázový režim provozu s pracovní směnou 10 hodin s pětidenním pracovním týdnem. Čistá pracovní doba během přechodu byla provedena s ohledem na redukční faktor ve výrobě v důsledku zvýšení délky směny ve srovnání s 8hodinovou pracovní směnou, která se rovná K = 0,05 a zpracovatelskému faktoru K = 1,25 celkový čas pro 5denní pracovní týden (" Pokyny pro organizaci rotační metody práce ve stavebnictví, M-2007 ").

kde T je přípravný konečný čas, = 0,24 hodiny, včetně:


Přerušení spojená s organizací a technologií procesu zahrnují následující přestávky:


Obr. Pracovní plošinový nakladač JCB 3CX m


Obr.2. Rozměry traktoru JCB 3CX m


Obr.3. Vibrační deska TSS-VP90T


Obr. Vibrátor IV-47B


Obr. Vlastnosti nákladu automobilového výložníku KS-45717


Obr.6. Automatický betonový mixér SB-159A


Obr.7. Otočte kbelík


2.5. Následující stavební materiály, výrobky a konstrukce se používají pro konstrukci mělce položené základny: betonová směs Cl. B 20, W6, F100 podle GOST 7473-2010; hrubý písek podle GOST 8736-93; řezivo z jehličnatých dřevin VI s. Tloušťka 50 mm, v souladu s normou GOST 8486-66 *; výztužná ocel třídy A-III (А400), А-I (А400), 12 mm, 20 mm podle GOST 5781-82 *; hřebíky 100x4,0 mm podle GOST 4028-63; drátěné pletení 1,0 mm podle GOST 3282-74.
________________
* GOST 8486-66 zrušeno. Místo toho bylo od 1. 1. 1988 schváleno a uvedeno do provozu GOST 8486-86. - Všimněte si výrobce databáze.

- SNiP 12-04-2002. Bezpečnost práce ve stavebnictví. Část 2. Stavebnictví;

- RD 11-02-2006. Požadavky na složení a postup při vedení výkonné dokumentace při výstavbě, rekonstrukci, generální opravě objektů investiční výstavby a požadavky na inspekční certifikáty stavebních prací, konstrukcí, úseků inženýrské a technické podpory;

III. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ


3.1. V souladu s SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004 Stavební organizace Aktualizované vydání" před zahájením stavebních a montážních prací v objektu je dodavatel povinen předepsaným způsobem získat od zákazníka projektovou dokumentaci a povolení (zakázku) pro stavební a montážní práce. Výkon práce bez souhlasu (zakázka) je zakázán.

- získat povolení od technického dozoru zákazníka k zahájení práce (ustanovení 4.1.3.2 RD 08-296-99).
________________
* RD 08-296-99 není platné. - Všimněte si výrobce databáze.


Obr.8. Schéma mělce zapuštěného podkladu pro nosné stěny:


3.4. Přípravné práce


Obr.9. Vazba budovy na geodetickou konstrukční síť


3.4.5.5. Hlavní nebo hlavní osy budovy jsou rozděleny na plochy z bodů plánované středové sítě stavby.


Obr.10. Upevnění osy budovy na zem


3.4.5.9. Hlavní (hlavní) osy budov jsou upevněny značkami ve tvaru odlitků (viz obr. 11), instalovaných podél teodolitu rovnoběžně s vnějšími stěnami ve vzdálenosti 3-4 m, jejichž poloha je fixována ve středovém výkresu. Ve výkresu jsou všechny rozměry dány z extrémně vzájemně kolmých osí budovy, které je považují za původ souřadnic.


Obr.11. Dřevěné desky:


3.4.5.10. Vyšetřovatel, který používá teodolit, přenáší pláště nápravy na horní hranu desek a zajistí jim nehty nebo rizika. Rozložení míst použití škrábanců se provádí metodou vedoucích patek z os X a Y centrovací mřížky, která jsou k dispozici na pracovních výkresech. Relativní značka 0,000 je značka horní části základny budovy, která odpovídá absolutní známce, která je na obecném plánu. Pravidelným tažením drátu mezi hřebíky na běhounu se získá pevná osa základny, mezilehlá osy se přenášejí lineárními měřeními. Z roztaženého drátu řídí fragmenty příkopu přesnost pomocí olověné šňůry a pak se používají axiální drátky pro vytvoření základové konstrukce. Pro vertikální rozdělení základny budovy od stálých lavinových značek přenášejte značky na hadru a zajistěte jízdními nehty.

Hloubka základů, v závislosti na hloubce zamrznutí půdy (SNiP II-B.1-62)

Odhadovaná hloubka mrazu podmíněně nerostné půdy

Odhadovaná hloubka zamrznutí mírně vlhké půdy s pevnou a polotuhou konzistencí

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

1.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro instalaci sloupcovitých monolitických podkladů pro konstrukci obytných a průmyslových budov za použití malého panelového bednění.

1.2. Technologická karta umožňuje montáž monolitických základů pomocí malého panelového bednění vyvinutého AOZT TsNIIOMTP (projekt 794B-2.00.000).

1.3. Založení série 1-412 o objemu 14,7 m 3 bylo přijato jako reference při vývoji mapy.

1.4. V vývojovém diagramu byly zvažovány možnosti dodávky betonové směsi v návrhu:

nákladní jeřáb v bunkrech;

1.5. Přeprava betonové směsi je zajištěna truckem SB-159B-2.

1.6. Práce jsou prováděny v letním období ve dvou směnách.

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ

2.1. Před založením nadace by měla být provedena následující práce:

organizované odstraňování povrchových vod z lokality;

přístupné silnice a dálnice jsou uspořádány;

označily cesty pohybu mechanismů, místa skladování, konsolidace výztužných sítí a bednění, připravené vybavení a příslušenství;

Vyztužené sítě, rámy a bednění byly dodány v požadovaném množství;

nezbytná příprava pro nadace byla dokončena;

geodetické rozdělení os a značení základů základů v souladu s projektem;

Rizika, která fixují polohu pracovní roviny bednicích panelů, jsou natřena na povrchu betonového přípravku.

2.2. Připravená nadace pro nadace musí být na základě zákona přijata komisí za účasti zákazníka, dodavatele a zástupce organizace projektu. Zákon by měl odrážet shodu místa, úroveň základové jámy, skutečné podložky a přirozené vlastnosti půdy k projektu, stejně jako možnost položit základy na návrhové značce, neporušovat přirozené vlastnosti základních půd nebo kvalitu jejich zhutnění v souladu s rozhodnutími o návrhu.

2.3. Na přípravě zařízení pod základy by měly být vypracovány skutky skryté práce.

2.4. Před montáží bednění a zpevnění železobetonových základů musí výrobce (mistr, předák) ověřit správnost přípravy a označení betonové konstrukce a značení polohy os a značek základové základny.

Práce na bednách

2.5. Bednění na staveništi by mělo být dokončeno, vhodné pro instalaci a provoz, bez úprav a oprav.

2.6. Prvky bednění, které dorazily na stavbu, jsou umístěny v oblasti provozu montážního jeřábu. Všechny bednící prvky by měly být uloženy v místě odpovídající dopravě, seřazené podle značky a velikosti. Je nutno ukládat bednící prvky pod haly v podmínkách, které vylučují jejich poškození. Desky jsou umístěny v hromadách o výšce nejvýše 1 - 1,2 m na dřevěných podložkách; bojuje na 5 až 10 úrovních s celkovou výškou nejvýše 1 m při instalaci dřevěných podložek mezi nimi; zbývající prvky, v závislosti na velikosti a hmotnosti, jsou umístěny v krabicích.

2.7. Melkoshchitovaya bednění se skládá z následujících složek:

lineární štíty vyrobené z zakřiveného profilu (kanál), paluby ve stínech z vrstvené překližky o tloušťce 12 mm;

nosné prvky - kontrakce jsou určeny pro vnímání zatížení působících na bednění, jakož i pro kombinování jednotlivých štítů do panelů nebo bloků. Jsou vyrobeny z ohnutého profilu (kanál);

Rohové štíty - sloučily ploché štíty do uzavřených obrysů;

montážní roh - slouží k připojení desek a panelů v uzavřených obvodech bednění;

Napínací hák - slouží k upevnění kontrakcí štítů;

držák - slouží jako základ pro pracovní podlahu.

2.8. Montáž a demontáž bednění se provádí pomocí automobilového jeřábu KS-35715 nebo KS-45719, KS-4572A.

2.9. Před instalací bednění se předmontáž panelů v panelu provádí v následujícím pořadí:

na skladovací ploše shromažďujte krabici ze střety;

na závoji visí štíty;

na okrajích štítů panely barvy upozorňují na barvu nátěru, což indikuje polohu os.

2.10. Základní nátěrové hmoty zařízení vyráběné v následujícím pořadí:

instalujte a upevněte rozšířené bednicí panely dolního schodu boty;

nastavte sestavenou krabici přesně podél os a upevněte dolní schodiště bednění kovovými kolíky k základně;

umístěné na okrajích rozšířených panelů potrubí riskují, upevnění polohy potrubí druhého stupně základny;

odklánějící se od poškrábání ve vzdálenosti rovnající se tloušťce štítů, vytvoří předem sestavenou krabici druhého stupně;

Nakonec nainstalujte druhý stupeň;

v téže sekvenci nainstalujte třetí fázi;

položit na okraje rozšířených panelů horního potrubí rizika, upevnění polohy krabice pod sloupkem;

instalace krabice podkolonnika;

nainstalujte a zajistěte bednění.

Montované bednění je akceptováno aktem mistra nebo předáka.

2.11. Stav betonáže by měl být během betonování průběžně sledován. V případě nepředvídatelných deformací jednotlivých prvků bednění nebo nepřijatelného otevření mezery je nutno instalovat další upevňovací prvky a korigovat deformovaná místa.

2.12. Demontáž bednění je povolena pouze po dosažení požadované pevnosti betonu podle SNiP 3.03.01-87 a se souhlasem pracovníka.

2.13. Při procesu rozbití bednění nesmí být poškozena plocha betonové konstrukce. Demontáž bednění se provádí v opačném pořadí instalace.

2.14. Po odstranění bednění musíte:

provést vizuální kontrolu bednění;

vyčistit všechny bednicí prvky z lepeného betonu;

namažte paluby, zkontrolujte a namažte šroubová spojení.

2.15. Schémata výroby bednění jsou uvedeny na obr. 1 - 5.

Výztužné práce

2.16. Výstužná mřížka podkolonnika jsou dodávána na staveništi a vyložena na místě předmontáže, sítě obuvi - ve skladišti.

2.17. Montáž rámů kotoučových rámů se provádí na montážním stojanu pomocí vodiče, a to navlečením mezi výztužnými oky obloukovým svařováním nebo viskózním.

2.18. Pancéřové klece a sítě bot s hmotností nad 50 kg jsou instalovány s automobilovým jeřábem v následujícím pořadí:

stohová výztužná síťovina na svorky, která na projekci zajišťuje ochrannou vrstvu.

2.19. Výztuhy se provádějí v následujícím pořadí:

instalujte zpevňovací síťovku na svorky, čímž vytvoříte ochrannou vrstvu betonu na projektu;

po zařízení pro bednění obuvi jsou výztužné lusky instalovány s upevněním na spodní mřížku s pletacím drátem.

2.20. Výztužná práce musí být provedena podle SNiP 3.03.01-81 "Ložiskové a uzavírací konstrukce".

2.21. Přijetí namontované výztuže se provádí před instalací bednění a je doloženo kontrolním certifikátem skrytých prací. V přejímacím protokolu namontovaných obrněných konstrukcí je třeba uvést počet pracovních výkresů, odchylky od výkresů a hodnocení kvality namontované výztuže.

Po instalaci bednění udělejte povolení k betonování.

2.22. Schémata výroby výztuží jsou uvedeny na obr. 6 a 7.

Betonářská práce

2.23. Před pokládkou betonové směsi je třeba provést následující práce:

zkontroloval správnost instalované výztuže a bednění;

odstranily všechny defekty bednění;

Základna F-1 pod železobetonovými sloupy

Uspořádání bednicích panelů

Specifikace prvků bednění

Množství základů F-1, ks.

Plocha štítu, m 2

na nadaci f-1

na nadaci f-1

Držák s podlahou a kloubovým žebříkem

1. Uspořádání bednicích panelů, viz obr. 2

2. Pozice pos. 20 obvykle neznázorněno.

Schéma výroby bednění

1 - automobilový jeřáb KS-35715; 2 - úložný prostor; 3 - stínění bednění; 4 - kontrakce; 5 - montážní rohy; 6 - rozšířené bednicí panely; 7 - výztužná klec; 8 - popruh; 9 - příprava betonu

Schéma zpevňování základů F-1

Rozvržení podešví z oka

Specifikace síte výztuže

Schéma výroby výztužných prací

1 - automobilový jeřáb KS-35715; 2 - úložný prostor; 3 - základové bednění; 4 - položená výztužná síť; 5 - instalovaná výztužná klec; 6 - popruh; 7 - ochranný štít (vyrobený lokálně); 8 - upevnění ochranné vrstvy betonu

zkontrolovala přítomnost svorek a zajistila požadovanou tloušťku ochranné vrstvy betonu;

byly provedeny všechny konstrukce a jejich prvky podle zákona, k němuž je přístup za účelem kontroly správnosti zařízení po betonáži nemožný;

bednění a armatury byly zbaveny nečistot, nečistot a hrdze;

zkontroloval práci všech mechanismů, použitelnost nástrojů a nástrojů příslušenství.

2.24. Dodávka betonové směsi k předmětu je určena pro použití v mísičích SB-92V-2 nebo SB-159B-2.

2.25. Dodávka betonové směsi na místo instalace se zabývá dvěma verzemi:

automobilový jeřáb v rotačních zásobnících o objemu 1,6 m 3 směsi navržené společností AOZT TsNIIOMTP;

pomocí čerpadla na beton.

2.26. Struktura betonářských základů zahrnuje:

příjem a dodávka betonové směsi;

pokládka a zhutňování betonové směsi;

péče o beton.

2.27. Betonářské základy se provádějí ve dvou fázích:

v první fázi jsou základová obuv a podstavec betonovány na úroveň dna vložky;

ve druhém stupni se horní část podložky betonuje po vložení vložky.

2.28. Pro nakládání s betonovou směsí nevyžadují rotační bunkry překládací stojany, ale jsou přiváděny do místa nakládky betonovou směsí pomocí automobilového jeřábu, který zásobníky ukládá do vodorovné polohy.

Vozík se připevní k bunkru a vyloží. Nákladní jeřáb zdvihne lopatku a přivádí ho do místa vykládky ve svislé poloze. V oblasti jeřábu obvykle umístí několik bunkrů blízko sebe a předpokládá se, že jejich celková kapacita odpovídá kapacitě betonového míchačky. V tomto případě se betonová směs zatěžuje současně se všemi připravenými zásobníky buněk a poté je jeřáb střídavě přivádí na místo vykládky.

2.29. Při betonáži monolitických podkladů s čerpadlem z betonu umožňuje rozsah rozváděcího výložníku betonovou směs rozložit na několik základů. Normální provoz betonových čerpadel je zajištěn, pokud se betonová směs čerpá přes betonovou trubku s pohyblivostí od 4 do 22 cm, což přispívá k přepravě betonu na extrémní vzdálenosti bez stratifikace a vzniku dopravních zácp.

2.30. Schémata konkrétních prací jsou uvedeny na obr. 8 a 9.

2.31. Betonová směs je umístěna ve vodorovných vrstvách o tloušťce 0,3 - 0,5 m.

Každá vrstva betonu je důkladně zhutněna hlubokými vibrátory. Při zhutňování betonové směsi by měl být konec pracovní části vibrátoru ponořen do předem položené betonové vrstvy o 5 - 10 cm. Krok posunutí vibrátoru by neměl přesáhnout 1,5 z jeho poloměru působení. V rozích a v blízkosti stěn bednění je betonová směs dodatečně zhutněna vibrátory nebo spárováním ručně. Dotknutí vibrátoru během provozu na ventil není povoleno. Vibrace v jedné pozici končí, když dojde k zastavení sedimentace a vzhledu cementového mléka na povrchu betonu. Při přemístění odstraňte vibrátor pomalu, aniž byste ho vypnuli, takže prázdnota pod hrotem je rovnoměrně vyplněna betonovou směsí.

Přerušení mezi fázemi betonování (nebo pokládací vrstvy betonové směsi) by mělo být nejméně 40 minut, ale ne více než 2 hodiny.

2.32. Po pokládce betonové směsi do bednění je nutné vytvořit pro vytvrzování betonu příznivé podmínky teploty a vlhkosti. Vodorovné povrchy betonových podkladů musí být pokryty mokrým pytlíkem, plachtou, pilinami, listy, rolovacími materiály v závislosti na klimatických podmínkách v souladu s pokyny stavební firmy.

2.33. Práce na monolitických betonových základech zařízení provádějí následující odkazy:

vykládka a třídění výztužných mříží a bednění, nakládka a vykládka výztužných klecí namontovaných na stojanu, montáž výztužných klecí podstojů, montáž a demontáž vložky - odkaz č. 1:

strojník 5 razr. - 1 osoba

instalační (lešení) 4 bitů. - 1 osoba

2 bity - 2 osoby.

bednění - montáž základních bednění, demontáž bednění s čištěním povrchu, mazání desek s emulzí - číslo odkazu 2:

Zámečníci 4 číslice. - 2 osoby

3 řádky - 1 osoba

2 bity - 1 osoba;

Schéma výroby betonových prací při dodávce betonových jeřábů v zásobnících

1 - automobilový jeřáb KS-35715; 2 - směšovací vozík SB-92V-2; 3 - rotační násypka BPV-1.6; 4 - popruh; 5 - držák; 6 - oplocení; 7 - štíty na bednění; 8 - betonové základy; 9 - úložiště

Schéma výroby betonových konstrukcí, kdy je betonová směs dodávána čerpadlem na beton

1 - čerpadlo na beton SB-170-1; 2 - směšovací vozík SB-92V-2; 3 - stínění bednění; 4 - betonové základy

výztužné práce - montáž výztužných rohoží pro boty, předmontáž výstužných sítí pro podkolonnik na vodiči, svařovací práce - odkaz číslo 3:

montéři 3 razr. - 1 osoba

2 bity - 2 osoby

elektrická svářečka 3 razr. - 1 osoba;

betonářské práce (při betonové směsi jeřábem) - příprava betonové směsi z betonového míchačky, dodávka betonové směsi jeřábem, pokládka betonové směsi s zhutněním s vibrátory, péče o beton - část 4:

betonáři 4 razr. - 1 osoba

3 řádky - 1 osoba

2 bity - 2 osoby;

betonářské práce (při betonové směsi dodáváme betonovou pumpou) - pokládka betonové směsi s betonovým čerpadlem se zhutňovacími vibrátory, čištění betonové trubky, péče o beton - díl 5:

strojník 5 razr. - 1 osoba;

operátor 5 číslic - 1 osoba

betonáři 3 razr. - 1 osoba

2 bity - 1 osoba.

2.34. Výroba betonu při negativních teplotách vzduchu.

Při výrobě betonářské práce v zimě dodržujte pravidla SNiP 3.03.01-87 "Ložiskové a uzavírací konstrukce" a SNiP III-4-80 * "Bezpečnost ve stavebnictví".

Podmínky zimního betonu se berou v úvahu, jestliže průměrná denní venkovní teplota není vyšší než 5 ° C nebo minimální teplota během dne je nižší než 0 ° C.

V zimních podmínkách se volba přísad a výpočet jejich množství provádí stejným způsobem jako v létě.

Konstrukce monolitických železobetonových konstrukcí lze provádět zpravidla několika způsoby zimního betonování. Volba metody by měla být provedena na základě požadavků minimálních hodnot intenzity práce a energetické náročnosti, nákladů a trvání prací, jakož i při zohlednění místních podmínek (venkovní teplota, množství práce, dostupnost speciálního vybavení, elektrické kapacity atd.).

Slibné jsou kombinované metody zimního betonování, které jsou kombinací dvou nebo více tradičních metod, například termos + použití betonu s nemrznoucími přísadami, elektrický ohřev nebo ohřev v topných bednách z betonu obsahujících nemrznoucí přísady, elektrická úprava betonu v teplyakah atd.

Podstata metody spočívá v zahřívání betonu zahřátím agregátů a vody a použitím tepla uvolněného během vytvrzování cementu za účelem získání betonu dané pevnosti v procesu jeho pomalého chlazení v izolačním bednění.

Použití betonu s nemrznoucími přísadami

Podstata metody spočívá v tom, že se do betonové směsi během přípravy přidávají přísady, které snižují bod mrznutí vody, zajišťují tok reakce hydratace cementu a vytvrzení betonu při teplotě pod 0 ° C.

Do betonové směsi se přivádějí přísady ve formě vodných roztoků pracovní koncentrace, které se získají smícháním koncentrovaných roztoků přísad s mísící vodou a přiváděnými do dávkovače vody do betonového mixéru.

Předběžné elektrické ohřev betonové směsi

Podstata metody spočívá v rychlém ohřevu betonové směsi mimo bednění průchodem elektrického proudu skrze něj, položením směsi do izolačního bednění, zatímco beton dosahuje předem stanovené pevnosti v procesu pomalého chlazení.

Předběžné elektrické ohřev betonové směsi se provádí v tělech sklápěčů pomocí zařízení sloupku pro ohřev směsi.

Po dodání betonové směsi směšovacími vozidly se směs předehřívá na ohřívači a mísící vozík se naplní zahřátou směsí.

Aby nedošlo k nadměrnému zhušťování hořlavé betonové směsi, doba vytápění by neměla přesáhnout 15 minut a doba přepravy a instalace je 20 minut.

Pro předehřátí betonové směsi lze použít exoterickou metodu. Při smíchání směsi s hliníkovým práškem nastává exotermická (s teplem) reakcí.

Podstatou elektrického ohřevu betonu je procházet skrze to, protože prostřednictvím ohmického odporu, střídavého proudu, v důsledku kterého se teplo vytváří v betonu.

Ocelové elektrody se používají k přivádění napětí do betonu.

Odstupňované transformátory mohou zpravidla dodávat elektrické topení a jiné způsoby elektrotermického zpracování.

Betonové vytápění v termoaktivním bednění

Způsob ohřevu je vhodný při použití zásobníků s ocelovou nebo překližkovou palubou při betonování stěn, podlah atd.

Je zvláště efektivní při stavbě konstrukcí a konstrukcí, jejichž betonování musí být prováděno bez přerušení, stejně jako struktury nasycené výztuží. Způsob vytápění je ekonomicky a technologicky proveditelný nejen při použití sklopně nastavitelných, ale také blokových, volumetricky nastavitelných, válcovacích a posuvných bednění.

Použití termoaktivního bednění nevyvolává další požadavky na složení betonové směsi a neomezuje použití plastifikátorů. Ohřev betonu v topných bednách lze kombinovat s elektrickým ohřevem betonové směsi s použitím nemrznoucích chemických přísad nebo urychlovačů.

Ohřev betonových konstrukcí vyráběných po bednění pro betonování. Ty části konstrukce, které nejsou pokryty termoaktivním bedněm, jsou ohřívány pružnými povlaky (povlaky) vyrobenými z laminátu a skelné vlny.

Technologie betonáže v termoaktivním bednění se prakticky neliší od technologie práce v letním období. Aby se předešlo tepelným ztrátám z vodorovných ploch během přerušení při pokládce betonové směsi a venkovní teplotě pod minus 20 ° C, je betonová konstrukce pokrytá plachtou nebo filmovým materiálem.

Betonové vytápění s topnými vodiči

Podstatou způsobu ohřevu betonu s využitím topných drátů je ohřev betonu pomocí drátů, které jsou v betonu, které jsou ohřívány proudem elektrického proudu. Dráty jsou před upevněním betonové směsi upevněny na výztužných tyčích roštů a rámů.

Betonové vytápění horkým vzduchem

Použití horkého vzduchu pro topení betonu vede k velkým tepelným ztrátám. Proto je vhodné tuto metodu používat s malou negativní venkovní teplotou a dostatečně spolehlivou a utěsněnou tepelnou izolací. Horký vzduch se získává v elektrických ohřívačů vzduchu nebo ohňových ohřívačích, které používají tekuté palivo.

2.35. Seznam strojů a zařízení je uveden v tabulce 1.

2.36. Seznam nástrojů, nástrojů, inventáře a příslušenství je uveden v tabulce 2.

Typická směrovací karta (TTK). Instalace základových bloků

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ KARTA (TTK)

INSTALACE ZÁKLADNÍCH BLOKŮ

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

Typická technologická mapa je určena pro instalaci základových bloků.

Prefabrikované základové pásy se skládají z prefabrikovaných základových polštářů, zesílených výpočtem, nad nimiž se montují stěnové bloky. Železobetonové základové desky - polštáře a betonové bloky stěn jsou jednotné, nomenklatura zajišťuje jejich rozdělení do čtyř skupin, z nichž každá má vnímanou zátěž. Pro zvýšení tuhosti konstrukce, sladit sedimentu během stavby na slabé půdy, a jako anti-seismických opatření prefabrikované základy posílit zesílené švy nebo železobetonových pásů, uspořádaných na horní straně základových podložek nebo posledním řádku stěny základových bloků po obvodu budovy na stejné úrovni.

U pískových půd se základové bloky položí přímo na vyrovnanou základnu, na jiné půdy - na pískovou podložku o tloušťce 10 cm. Pod základem základů nesmí opustit volnou nebo uvolněnou půdu, musí být odstraněna a na její místo musí být zakryta písek nebo drcený kámen. Hloubka v půdní základně o výšce větší než 10 cm je vyplněna monolitickým betonem. Šířka a délka písčité základny je 20 stupňů nebo více, než je velikost základny, takže bloky nejsou visící z pískového polštáře.

Podkladové bloky jsou podle schématu uspořádány podle návrhu (obr. 1), aby se zajistily přestávky pro pokládku přívodu vody, odpadních vod a dalších vstupů.

Obr. Instalace základů prefabrikovaných pásů:

1 - základový polštář; 2 - stěnový blok; 3 - příprava písku; 4 - výztužný pás; 5 lůžek z roztoku; 6 - těsnění spojů monolitickým betonem; 7 - zablokování praku

Instalace začíná instalací bloků majáku v rohu a na průsečíku stěn. Základní blok je dodáván na místo, kterým se jeřábu je indukována a spustí na základnu, drobné odchylky od konstrukční poloze eliminují pohyblivá jednotka páčidlo při napnuté popruhy. Zároveň nesmí být poškozen povrch základny. Popruhy jsou odstraněny poté, co jednotka dosáhne správné polohy v plánu a ve výšce. Mezery mezi bloky základové lišty a bočními sinusy při instalaci jsou vyplněny pískem nebo písčitou půdou a zhutněny

Při instalaci základů pro sloupce pečlivě kontrolujte polohu nainstalovaných bloků vzhledem k hlavním osám. Pomocí úrovní ovládáte polohu bloků ve výšce, zkontrolujte spodní část skla pro bloky skla typu, a pro ostatní - zkontrolujte horní rovinu bloku.

Instalace stěn suterénu (stěnových bloků) začíná po kontrole polohy položených základových bloků (polštářů) a hydroizolačních zařízení. Pokud nejsou v projektu žádné zvláštní pokyny, pak jako izolace rozložte na vyčištěnou plochu základů vrstvu malty o tloušťce 2,3 cm. roztok také slouží jako vyrovnávací vrstva.

Podle schématu zapojení na základových prvcích označte polohu stěnových bloků prvního (spodní řady), přičemž si všimněte místa vertikálních spojů. Instalace začíná instalací bloků majáku v rozích a na průsečíku stěn ve vzdálenosti 20 m od sebe. Po instalaci bloků majáku na úrovni jejich vrcholu utáhněte kabel - přístaviště, na které jsou nainstalovány řadové bloky.

Následující řady bloků jsou namontovány ve stejném pořadí a označují rozložení bloků na podkladovém řádku. První a dva řádky bloků jsou instalovány z uložených podkladových bloků, následně z ložního materiálu. Značka řešení, na které mají být bloky namontovány, je uvedena v návrhu.

Montážní jeřáb může být umístěn na straně výkopu, pak v rámci úchytu nejprve všechny základní bloky jsou namontovány, a pak suterén stěny bloky. Pokud je jeřáb umístěn v jámě, jsou základy a stěny suterénu instalovány v samostatných částech, za předpokladu, že instalační jeřáb nebude schopen znovu vstoupit do oblasti, kde byly bloky již položeny

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝKONU PRACÍ

Instalace základů prefabrikovaných pásů

Assembler IV výboj (M1) - 1;

Montéři kategorie III (M2, M3) - 2;

Vozidlo jeřábu V VYPNUTO (M) - 1.

Před stohováním bloků musíte:

- zkontrolovat správnost rozdělení stavebních os;

- plně připravit základnu v souladu s projektem a technickými podmínkami;

- při práci v zimních podmínkách na ochranu základny před zamrznutím (bloky jsou umístěny na rozmražené zemi);

- připravit a umístit v oblasti jeřábu kompletní sadu bloků;

- čisté bloky nečistot a mrazu.

Práce by měly být prováděny v plném souladu s bezpečnostními a bezpečnostními předpisy pro pracovníky.

Instalace základů prefabrikovaných pásů probíhá v následujícím pořadí:

- připravit základnu a bloky;

- označte místa ukládání bloků a položte je;

- vyplňte kloub betonovou směsí a vodorovný spoj vyrovnejte.

Obr.2. Organizace pracovišť

1 - místo skladování bloků; 2 - platforma pro příjem řešení; 3 - nákladní jeřáb;

M, M1, M2, M3 - pracoviště instalatérů.

Kontrola, přetavení bloku a čištění jeho spodní roviny (M3, M, popruh, škrabka, kladiva, obr. 3, 4). Instalační firma M3, která kontroluje značení, geometrické rozměry podkladových bloků a spolehlivost montážních závěsů, krokve.

Na signál M3 provozovatele montáž jeřábu M zvedne blok do výšky 50-70 cm. Po kontrole spolehlivost uchopovací a purifikován z nečistot a ledu bloku spodní rovině montáž M3 vysílá signál k dalšímu zvedání a posouvání bloku do výkopu.

Předložení bloku do místa instalace (M3, M, popruh). Jeřábový pohon M hladce zvedá blok a přivádí ho do místa instalace. Instalační jednotka M3 doprovází blok na okraj jámy.

Pracovní pokyny

# M12SNiP 3.03.01-87 # S nn. 3,9, 3,11

Instalace základových konstrukcí je povoleno až po dokončení celého komplexu zemních prací, porušení os a základové konstrukce.

Před montáží by se horní hrany základních desek a bloků a jejich základny měly aplikovat s nesmazatelnými rizikovými barvami, které by zajistily polohu os v deskách a blocích. Nosné plochy desek a bloků musí být očistěny od kontaminace.

Instalace podzemních stěnových bloků by měla být provedena počínaje instalací majákových bloků v rozích budovy a na průsečících os. Majáky jsou instalovány kombinací jejich axiálních rizik s riziky středových os ve dvou vzájemně kolmých směrech. Po zarovnání polohy bloků majáku v plánu a výšce by se mělo jednat o instalaci běžných bloků.

Běžné bloky by měly být instalovány, orientovat spodní část oříznutých bloků spodní řady, horní - na středové ose.

Bloky vnějších stěn, které jsou instalovány pod úrovní terénu, musí být vyrovnány na vnitřní straně stěny a nahoře - na vnější straně.

Vertikální a horizontální švy by měly být vyplněny maltou a vyšívány na obou stranách.

instalační pracovník, senior v odkazu;

instalační pracovník;

Worker provádí manipulaci s manipulací.

Schéma organizace pracoviště (obr. 9) a pořadí provedení prací.

Obr.9. Schéma organizace pracoviště při instalaci bloků základové pásky:

MS, M - pracovní místa instalatérů;

1 - namontované podkladové bloky, 2 - montážní šrot, 3 - lopatka, 4 - montážní blok, 5 - krabice s ručním nářadím, 6 - dřevěná lišta.

Sestava se zabývá přípravou jednotky pro instalaci a její dodávku. Šikmo blokuje, kontroluje správnost háku, odstraňuje nečistoty a nahromadění betonu a poté, co se ujistí, že je blok připraven k instalaci, pošle ho na místo instalace.

Montážní pracovníci připravují místo instalace bloku: pomocí referenčních bodů dřevěné svazky, které byly předtím zatočeny na konstrukční úroveň základny bloku, vyrovnejte základnu lopatami. Montážní jednotky pak vezmou ve výšce 200 mm, 300 mm od povrchu základny, orientují je správným směrem a umožňují jeřábovému jezdci spustit jeřáb na připravenou lože.

Správnost instalace se ověřuje pomocí axiálního drátu nataženého na běhounu (tento vodič fixuje čáru okraje bloku). Pomocí olověné čáry se kontroluje, zda pozice namontované jednotky odpovídá konstrukčnímu provedení. Při odchýlení blokujte jednotku pomocí montážního šrotu.

Tolerance, mm

# G0 Posun vzhledem k středovým osám

Odchylka značky horní opěrné plochy základové desky

Pokud je to nutné, stáhněte instalační jednotky. Ozdraví blok, po zvednutí zkontrolují kvalitu závěsu, vyčistí blok písku a zeminy a pak nechá blok přemístit do skladovacího prostoru, kde ho instalátor bere, položí na obložení a odstraní závěsy.

Příprava jednotky pro instalaci (obr. 10), pracovníka, provádějící manipulaci se strojem

Obr.10. Schéma zvedání prefabrikovaného základového bloku:

1 - dřevěné obložení, 2 - dřevěné obložení, 3 - zvedací blok, 4 - univerzální zachycovací ústrojí, 5 - pracovní, provádějící manipulaci se strojem.

1. Dává vodiči jeřábu signál, aby předložil univerzální zvedací zařízení 4 do skladovacího prostoru bloků.

2. Otočte zařízení střídavě háčky pro montážní smyčky bloku 3.

3. Signály operátora jeřábu vytáhněte závěs.

4. Vystupuje z bloku do bezpečné zóny ve vzdálenosti 4000. 5000 mm.

5. Dává obsluze jeřábu signál, aby zvedl jednotku do výšky 200 mm.

6. Kontroluje kvalitu odpružení. Není-li jednotka správně připevněna, spustí se na příkaz pracovníka, který provádí manipulaci s nářadím, který jej znovu nastaví a dovolí, aby stoupal na stejnou výšku.

7. Zkontroluje povrch bloku a čistí z přílivu betonu a nečistot.

8. Umožňuje signál k tomu, aby element přivedl do místa instalace.

Příprava místa instalace bloku (obr. 11), výkonný pracovník, provádějící instalační práce, senior v odkazu a pracovníka provádějící instalační práce

Obr.11. Schéma přípravy pískové základny:

1 - připravená základna, 2 - namontovaná jednotka, 3 - lopatka, 4 - pracovníka, provádění montáže, 5 - pracovník, provádění montáže, nejstarší v propojení.

1. Stavební dělník, senior v odkazu, a stavební dělník, který provede kontroly instalace, aby zjistil, zda existují stavy, které označují základní značku.

2. Stavební dělník, důstojník ve vazbě a stavební dělník, který provádí lopaty, vyrovná základnu 1 pod blokem a zaměřuje se na úroveň předtím řízených dřevěných vleček.

3. Pracovník, který provádí montážní práce podle potřeby s lopatou 3, vrhá písek.

4. Stavební dělník, senior v linkě pravidelně kontroluje horizontální polohu základny: instaluje kolejnici na vrcholku kol a změří mezeru mezi kolejemi a hladinou písku s kovovým pravítkem (mezera by neměla přesáhnout 5 mm).

5. Pracovník, který provádí instalační práce, vedoucí pracovník a pracovník, který provádí montážní práce, rozkládá nástroje, přístroje a zařízení podle schématu pracoviště.

6. Pracovník, který provádí instalační práce, senior ve vazbě a pracovník provádějící instalační práce napíná axiální kabel.

Při instalaci jednotky (obr. 12) jsou pracovníci pracovníci, kteří provádějí montážní práce, senior je ve spojení a pracovník, který provádí instalační práce

Obr.12. Instalační schéma prefabrikovaná základní jednotka:

1 - písková základna, 2 - namontovaná jednotka, 3 - pracovník, provádějící instalační práce, 4 - univerzální manipulační zařízení, 5 - namontovaná jednotka, 6 - pracovník, provádění montáže, senior v propojení.

1. Instalační pracovník, senior v odkazu, dává vodiči jeřábu signál, aby dodal blok 5 do zóny instalace.

2. Pracovník, který provádí instalační práce, senior ve vazbě a pracovník provádějící instalační práce, obdrží blok 5 ve výšce 200 mm od povrchu základny.

3. Pracovník, který provádí instalační práce, nadřízený ve spojení a pracovník, který provádí instalační práce, směruje blok a zaměřuje se na axiální kabel, který upevňuje čáru okraje bloku.

4. Pracovník, který provádí instalační práce, senior v odkazu a pracovník, který provádí instalační práce, si ponechá jednotku v době snižování.

Zarovnání bloku (obr. 13), pracovníka výkonného umělce, provádějící instalační práce, senior v odkazu a pracovníka provádějící instalační práce

Obr.13. Schéma zarovnání nainstalovaného bloku:

1 - namontovaná jednotka, 2 - olovo, 3 - pracovník, provádějící instalaci, nejstarší na linkě, 4 - axiální dráty, 5 - namontované jednotky, 6 - šrot, 7 - pracovníci.

1. Stavební pracovník, senior ve spojení, upevňuje olovenou čáru 2 k axiálnímu vodiči 4 a kontroluje polohu bloku. Při výskytu odchylek od konstrukční polohy dá příkaz pracovníkovi, který provádí instalační práce, posun bloku.

2. Pracovník, který provádí instalační práce s pákou 6, posune blok v požadovaném směru.

3. Instalační pracovník, senior v odkazu, znovu zkontroluje správnost instalace jednotky.

Blok Rasstropovka (obr. 14), umělci pracovníka, který provádí instalační práce, senior v odkazu a pracovník, který provádí instalační práce

Obr.14. Schéma rozvržení instalované jednotky:

1 - pracovník, provádí instalační práce, senior v odkazu, 2 - pracovník, provádí instalační práce.

1. Instalační pracovník, senior ve spojení, pověří jeřábovi řidiče, aby uvolnil závěsy.

2. Pracovník, který provádí instalační práce, senior ve spojení a pracovník provádějící instalační práce, odstraňuje háčky z montážních závěsů bloku.

Při přípravě základny je důležité vypracovat proces sebeovládání. instalační pracovník, starší v linii pravidelně aplikuje kolejnici na horní konec vyhozených kůží nebo na rizika, která se na ně vztahují. Spodní část kolejnice fixuje hladinu písčité základny, jejíž kvalita je určena odchylkou od vodorovné roviny. Vzhledem k tomu, že kolejnice je vodorovná, je nutné měřit mezery mezi spodním okrajem kolejnice a povrchem základny v několika bodech. Tyto body musí být určeny studenty, a to nejprve vizuálně.

Pokud je mezera mezi spodním okrajem připevněné lišty a základny větší než 5 mm nebo je délka kolejnice větší než tři odchylky větší než 3 mm, pak je základna nevhodná pro montážní konstrukce. Kumulace určitého počtu odchylek vede ke snížení kvality práce. Pokud jsou nepřesnosti menší než norma, považují se práce za uspokojivé. Toto ukazuje zákon přechodu z kvantity na kvalitu.

- od vyrovnání montážních referenčních bloků stěn s rizikem středových os - nejvýše 12 mm;

- od svislice vrcholu rovin z bloků stěn - 12 mm.

Řešení značky musí odpovídat návrhu.

Mobilita řešení pro lůžko zařízení by měla být 5-7 cm.

Montáž stěnových bloků by měla probíhat v souladu s obkladem.

- aplikace řešení, jehož proces již byl zahájen, stejně jako obnovení jeho plasticity přidáním vody;

Technologická karta na základovém zařízení pro typickou technickou budovu pro PPC

SSSR MINISTRY KOMUNIKACÍ

HLAVNÍ KONSTRUKČNÍ ŘÍZENÍ
KOMUNIKAČNÍ STRUKTURY

SPECIALIZOVANÉ STAVEBNÍ TECHNOLOGIE
STŘEDISKO PRO STAVEBNÍ TECHNIKU

OPRAVA TRUST MANAGER

TECHNOLOGICKÁ MAPA
NA ZAŘÍZENÍ NADACE POD TYPICKÝM
TECHNICKÁ BUDOVA PRO RRS

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

1.1. Technologická mapa byla vyvinuta pro instalaci základů pro typickou technickou stavbu z hliníkových panelů pro PPC.

Technická mapa byla vyvinuta v souladu s "Pokyny pro vývoj standardních technologických map ve stavebnictví" (Ústřední vědecký výzkumný ústav letecké bezpečnosti SSSR Gosstroy, 1976) pro použití při výstavbě budov podle projektu GSPI (č. 5496, 1976).

Mapa je určena k práci v letní sezóně v jakékoliv klimatické zóně.

Základy budovy sestávají ze tří prvků: polštáře z monolitického betonu M-100 (základna), prefabrikované železobetonové opěry OP-12, kovové pilíře SV-23, upevněné na opěrném polštáři a připevněné elektrickým svařováním.

1.2. Struktura prací, které karta zvažuje, zahrnuje:

- řezání půdy rostlinné vrstvy;

- základní bednění;

- zařízení monolitického polštáře pod základnami;

- instalace základových polštářů OP-2;

- montáž pilířů SV-23;

- zasypání jámy.

2. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE STAVEBNÍHO PROCESU

Před zahájením stavebních technických základů je třeba provést následující práce:

- příprava staveniště s přístupem k zařízení a vnitrozemská komunikace.

2.1. Řezání půdy rostlinné vrstvy

Práce jsou prováděny podle typické technologické mapy pro řezání rostlinné vrstvy půdy první skupiny s buldozery D-157 a D-271A (dodatek 1).

2.2. Zařízení pro vytahování

Tento vývojový diagram se zabývá konstrukcí základů v hloubce 2,8 m, zatímco spodní vrstva - 1,3 m - skalní půdy, horní vrstva - půda třetí kategorie přírodní vlhkosti.

Horní vrstva je vyvíjena buldozerem v dočasném skládce. Práce jsou prováděny v souladu s typickou technologickou mapou "Vývoj půdy skupiny I-III na ploše o velké šířce s položením v dočasné skládce nebo kavaléře s buldozery D-384 (dodatek 2). Na této kartě je použito buldozer D-493.

Spodní vrstva by měla být vyvinuta rypadlem "bagr" 0,25 m 3 s předběžným vrtáním a otryskáním otvoru pro každý podklad (provedená speciální organizací Vzryvprom).

Standardní technologická mapa pro vrty a otryskání byla brána jako základ pro vývoj jám, příkopů a příkopů (dodatek 3).

Před vývojem rozbušného půdního bagru je třeba provést následující práce:

- instaloval obnoyku s popisem svislých výškových a osových základů na zemi;

- vypouštění podzemních vod;

- Byly připraveny prohlídky, které měly zkontrolovat designové značky dna příkopu.

Vývoj jámy pro každý podklad zvlášť se provádí zevnějškem třemi podélnými paralelními průchody s jednostranným uložením půdy do výsypky (obr. 1). Půda z výsypky je přesunuta buldozerem do řezačky. Po rozbití os a hranic průniků (osy průniků se shodují s osami základů), stejně jako hranice základů v plánu, je bager instalován přesunutý z osy o vzdálenost 1 m. může být skvělé).

Skládka půdy je umístěna ve vzdálenosti alespoň 0,5 m od okraje.

Vývoj jamek pro pohlížení na konstrukční značku spočívá v tom, že před zahájením práce (po geodetickém zhroucení) jsou stálé zrakové světlomety fixovány po obvodu jámy a pro autokontrolování je asistenčnímu řidiči poskytnut přenosný pohled (obr. 1). To vám umožní vyvinout designovou značku s přípustnou přesností SNiP.

Při vykopávání jám na základy nedosáhne půda konstrukční značku o 15 cm. Zem je odstraněna (V kat.) Ručně pomocí zdvihacího zařízení s naklápěním do vany a zvednutím na povrch jeřábem.

2.3. Základy bednění zařízení

Před zahájením montáže základního bednění je třeba provést následující práce:

- spodní část příkopu je vyrovnána k návrhovým značkám;

- byly dodány štíty bednění a jejich upevňovací prvky;

- akty přijetí základů nadací v souladu s prováděcím systémem;

- Vodič se roztahuje přes místo instalace bednění, které určuje polohu podélných a příčných osí základů.

Základy bednění tvoří obdélníkové krabice. Každá skříňka je sestavena ze dvou párů štítů "zapuštěných" a "krytých" (obr. 2), které jsou v páru svázány s drátem. Krabice je upevněna vzpěrami nebo vzpěrami na stěnách ražby. Extrémní desky desek a konce všech desek jsou na každém křižovatce přilepeny dvěma hřebíky. Hřebíky jsou ucpané ze strany štítů obrácených k betonu.

Obr. 1 Vývoj jámy

Obr. 2. Základy bednění

Univerzální lanový závěs

Sling 4-větve 4SK-2, 01R1K-1-0,8

Vázací kroužek s poloautomatickým. zámek

Práce se děje spojením dvou lidí:

tesař 4. razr. - 1,

2. tesař - "- - 1.

Zatímco tesař 2. bit. snižuje materiály do jámy, tesař 4. úrovně. připravuje instalaci štítů, řeže požadovanou délku vzpěry a řeže dráty pro potěry.

Poté tesař postupuje přímo k instalaci základových desek. Krabice je sestavena oběma truhláři. Chcete-li to udělat, dva nakryvnyh štít instalován na okraji paralelně mezi sebou a vložen mezi hypotéky štíty.

Pomocí vložených vzpěrů se stínící lišty přitlačují na dorazové tyče přiložené na krycí panely. Poté se do mezery mezi deskami jednoho z blatníků přenese drátěný segment tak, že zahrnuje obšitý štít štítu. Konce drátu procházejí přes opačný štít na bočních stranách prošité prkénky a zakrývají je mimo krabici. Poté je potěr natočen. Drát na prošívaných proužcích by měl být mírně řezán kladivkem, aby se při položení základny nedotáhl a vrstva se neoslabí. Po dokončení montáže krabice se tesaři postupně instalují na osy projektu. Chcete-li to udělat, na horních okrajích štíty krabice přesně vymezte střed jeho stran. Potom si vezmou dva opatrně drážkované lamely a přitisknou je přes štíty krabice tak, aby jejich boční strany přesně odpovídaly osám aplikovaným na okrajích. Konce kolejnic by měly vyčnívat 500 až 600 mm za stěny krabice. Drátěnými osami, které se protínají nad jámou, hodí kordy dvou olověných čar, poté truhláři posunují krabici tak, že boční strany laténky, které jsou k němu připojeny, se dotýkají obou olověných čar. Když to bude dosaženo, box bude stát přes osy projektu. Krabice je pak vyrovnána tak, aby horní hrany byly vodorovně a pevně upevněny na místě s klíny a vzpěrami. Konstrukční pozice horní části bednění je kontrolována podle úrovně. Po upevnění krabice jsou odstraněny kartáčované pásy.

2.4. Zařízení monolitického polštáře a montáž modulového polštáře OP-2 (obr. 3)

Před zahájením betonáže je nutné přijmout bednění.

Betonová směs je přijímána a zásobována jeřábovým jeřábem (Q = 5 - 12 tun) v nádrži o objemu 1 m 3. Trubky pro nakládání na přenosnou podlahu, aby nedošlo ke ztrátě betonu. Betonování základů (h = 30 cm) se provádí v jednom kroku.

Kompaktní betonovou směs je kompatibilní s požadavky SNiP-15-76.

Práce je prováděna spojením tří konkrétních pracovníků lešení, které obsluhuje obsluha jeřábu.

Jeřábový řidič jej přesune z jednoho parkoviště do druhého a vezme lopaty betonem na místo instalace.

Betonová krokve 2. vezme betonovou směs, čistí tělo sklápěcího vozu, plní plné vany, vezme a nastaví prázdné pro nakládání.

Konkrétní pracovníci 3. a 2. výpustu vezmou lopatku naplněnou v místě uložení směsi, otevře ventil, zapnou vibrátor a rovnoměrně rozloží směs na povrch základny, vyrovnají beton a kompaktují s vibrátorem. Během vyrovnání a zhutnění betonu jeřábový dopravce dodává zbývající beton do kbelíku na jiný podklad (pracuje z jednoho parkoviště) nebo změní parkoviště. Při zhutňování betonové směsi s hlubokými vibrátory by měl být konec pracovní části vibrátoru ponořen do betonu do hloubky 5 - 10 cm a vibrátor se zaměňuje tak, aby nedošlo k nevakcinovaným místům.

Vibrace základů končí po zastavení betonové směsi a vzhledu cementového mléka na povrchu betonu. Betonové základy by měly být pravidelně napojeny na vodu, nejpozději 12 hodin v prvních dnech vytvrzování betonu a v horkém a větrném počasí - 2 až 3 hodiny po ukončení betonování. Při teplotě 5 ° C a pod vodou se neprovádí.

Plošina pro ukládání polštářů, pilířů a přijímacích betonů

1. Hranice nebezpečné zóny pro jeřáb KS 3561A s výškou zdvihu nákladu až 4 m se rovná maximálnímu odletu pracovního háku plus 2,2 m

Technické vlastnosti jeřábu KS 3561A

Šířka šipky, m - 18

Výška zdvihu háku, m

Obr. 3. Schéma přípravy betonu zařízení, instalace OP, instalace pilot

Demontáž základů se provádí, když beton dosáhne 15% pevnosti, což zajišťuje bezpečnost povrchu a okrajů rohů při odstraňování bednění. Doba dosažení požadované síly závisí na druhu a značce cementu, teplotě okolí.

Při demontáži bednění sestaveného ze štítů používají truhláři řadu trámů, nosičů na nehty.

Bednicí panely jsou uloženy podle značky pro budoucí použití.

Před instalací OP-12 by měly být nadace schváleny zákonem na základě výkonné schématu geodetického průzkumu jejich skutečné pozice.

V současné TC je zvažována varianta s předběžným uspořádáním OP.

Dodávka opěrných polštářů k předmětu je vyráběna těžkými vozy typu KAMAZ-5320 s přívěsy GKB-8350. Každá šarže polštářů musí být opatřena pasem.

Instalace OP-2 přináší spojení tří osob, které slouží jezdci jeřábu.

Link installer 4. dec. a instalační 2. bit. připravte základnu roztoku. Potom podél středových os označte místo instalace opěrného polštáře. Druhý instalátor nakloní základy výztužných smyček pomocí čtyřnohého závěsu a instruuje jeřábu, aby natáhl popruh a pak zvedl podpěru do výšky 20-30 cm.

Na příkaz instalátoru 4. bitu. Operátor jeřábu zdvihne základnu a přivede jej do místa instalace a zastaví se ve výšce 500 mm nad povrchem připravené základny.

Z této polohy instalatéři 4. a 2. číslice na značkách na základně věže základny ukládají základy na konstrukční osy a bez narušení povrchu základny jej umístěte do konstrukční polohy.

Konstrukční pozice vrchního polštáře byla zkontrolována na úrovni.

Po dokončení montáže opěrných podložek jsou na horní plochy naneseny axiální rizika jejich nesmazatelnou barvou, po které jsou předány podle zákona s použitím geodetického průzkumu jejich skutečné polohy.

Pak pokračujte k naplnění a zhutnění půdy kolem základů.

2.5. Montáž piloty SV-23 (viz obr. 3)

Před instalací ocelových pilířů je třeba provést následující přípravné práce:

- osvědčení o přijetí provedené práce bylo vypracováno na základě výkonné schématu geodetického průzkumu skutečné polohy stavby;

- kovové piloty byly dodány a rozloženy podle schématu zapojení (viz obr. 1);

- ohrožují se středové osy na základech;

- osa instalovaného nanášení na spodní (podpůrnou) část piloty;

- základy jsou naplněny půdou na úroveň horní části OP;

- na ose svazku budovy s posunem 90 mm ve směru opačném k odstavení jeřábu je upevněna ocelová drátka, která je připevněna k budově obnovka a křížení jámy.

Proces montáže pilotů se skládá ze tří po sobě jdoucích operací: zvedání do svislé polohy, zamíření na vložené části opěrného polštáře a upevnění pomocí svařovacího a upevňovacího dílu OP.

Pažení a zdvihání se provádí pomocí dvouvazného popruhu, GOST 19144-73 (viz obr. 2) nebo poloautomatického popruhu SI Smal

Práce je prováděna linkou tří lidí: installer-link 5. razr. - 1, instalační 4. bit. - 1, svařovací 4. bit. - 1.

4. instalační program kravaty na horní část hromady, provádí přenášení prstencovým popruhem "na bóji" nebo poloautomatickým popruhem S.I. Smal a vysílá signál k jeřábovému jezdci, aby zvedl sloupec do výšky 20-30 cm. Poté, co ověřil spolehlivost popruhu, signalizuje jeřábovému jezdci, aby posunul hromadu do jámy. Po dokončení operace instalátor čtvrtého dis. spadá do jámy.

Na signál instalatéra 5. prosince. Řidič jeřábu přesune hromadu na místo instalace. Pak instalátoři pátého a čtvrtého číslice vyvedou spodní část hromady nad vloženou část základny, spojují rizika na základ s riziky na hromadě a pak na signál instalatéra 5. výboje. snižte hromadu a udržujte popruhy napnuté. Instalátoři pátého a čtvrtého číslice zarovnávají vlasy v přísně vertikální poloze pomocí příchytky. Svářeč 4. razr. kontroluje vertikálnost hromady na digitální ose pomocí olovnice a také kombinuje axiální rizika na podkladu s rizikem na hromadě a začíná svařovat spodní část hromady s vloženým základovým prvkem elektrickým svařováním. Během svařování montéři drží horní část hromady o příchytky podél řady, dokud není hromada zajištěna.

Poté, co jste pilu napravili, instalátor 5. patra. stoupá po montážním žebříku, odhaluje vlasy a odstraňuje střely a instaluje čtvrtý výboj. připraví další instalaci; Svářeč svařuje hromadu podél přilehlého obrysu a po dokončení pokračuje do instalace dalšího hromady. Z jednoho parkoviště jeřábu je instalováno 6 - 7 pilot, po které je jeřáb posunut (bez vnějších podpěr).

2.6. Zásobování jámy

Práce jsou založeny na standardní technologické mapě "Zásobování jámy s půdou skupin I-III buldozerem" (dodatek 4).

2.7. Složení brigády

Instalační pracovník 5. razr. - 1 osoba

Tesaři 4. třídy - 2 osoby

Betonový třetí - "- - 3 -" -

Isolovshchiki třetí bit. - 3 - "-

Svářeč 4. - "- - 1 -" -

3. rýpadla - "- - 10 -" -

2.8. Pracovní plán

2.9. Náklady na práci

Náklady na práci na jednotku., Man-h

Náklady na práci za celý objem, lidské dny

Cena za jednotku měřeno

Náklady na celé množství práce, rub-policajt.

Řezání rostlinné vrstvy pomocí buldozeru D-493, které se pohybuje na 50 m, a vykládání

Vývoj půdy III kat. přesun až 50 m a vykládka

Vrácení buldozeru D-493 do porážky je prázdné

Vrtné otvory, otryskání

100 rm m díru

Vývoj výbušného "rypadla" vybuchovaného zeminy. 0,25 m 3 s kladnou půdou do skládky

Přemístěte tryskanou zeminu na skládku

Manuální doplnění půdy V kat. jackhammer

Základy bednění zařízení

Betonové základy pomocí jeřábu

Vykládka z vozu a rozvržení v místech instalace základů

Montáž prefabrikovaných vyztužených polštářů

Montáž kovových pilířů

Stejné základy

Ruční plnění

Totéž, buldozer s pohybem na 60 m

Odvodnění zařízení z jámy

2.10. Pooperační kontrola kvality práce v nadaci

Název transakcí podléhajících kontrole

Kontrola kvality provedených operací

správnost provádění opatření pro odstraňování povrchových vod, územní plánování, půdu řezných rostlin a přesun na skládku

během práce

správnost odstranění os a zhroucení jámy

teodolit, kovová páska.

před vykopáním

vertikální značky dna jámy, plochost dna

během práce

vertikální značky dna jámy, s ohledem na nedostatek, velikost jámy v plánu na dně a nahoře, kvalita upevnění stěn jámy

vizuálně

Základy bednění zařízení

dodržování návrhových značek vrcholu základové bednění, geometrické rozměry, vertikálnost bednění, správnost vazby na osy

úroveň, olovo, skládací metr

během instalace bednění

kvalita připevnění bednění

během instalace bednění

Zařízení monolitické základny

mobilita betonové směsi, technologie pokládky betonové směsi, správné zhutnění, tloušťka vrstvy, pokládka, dostatek zhutnění

vizuálně, kužel StroyNIIL

Zařízení monolitické základny

vrcholové značky nadace

Instalace základních polštářů plechovek

instalace řídicí sítě na osech základů, shoda s projektem převedeným na betonovou přípravu os, přesnost polohy os

přesnost instalace OP, dodržování návrhových značek a os

během instalace

Instalace základních polštářů plechovek

polštářky a polštářky horizontální

během práce

kreslení středových os a poškrábání, správnost a spolehlivost závěsu, správnost instalační techniky a přesnost instalace

během instalace

značka elektrod, velikost švů

vizuálně, metr

během instalace

správnost a spolehlivost zavěšení

vertikální instalace Koaxiálnost sloupců v horní a spodní části, spolehlivost dočasného upevnění

klesání

kvalita svařování, kvalita antikorozního nátěru

odpovídající tloušťce půdy, která má být naplněna přijatou metodou

2.11. Bezpečnost

Při výrobě stavebních prací by se měly řídit následující dokumenty:

- "Pravidla bezpečnosti ve stavebnictví" (SNiP III-4-80);

- "Pravidla výstavby a bezpečného provozu jeřábů" (Moskva, metalurgie, 1976);

- "Jednotné bezpečnostní předpisy (EPB) pro trhací práce."

Zvláštní pozornost by měla být věnována:

- před zahájením trhacích prací je zakázána zóna v okruhu 200 m;

- staveniště musí být oplocené, přístup na stavbu neoprávněnými osobami je zakázán;

- během provozu rypadla není dovoleno provádět žádné jiné práce ze strany obličeje a být u osob v rozsahu rýpadla plus 5 m;

- během přestávky v provozu rýpadel (ukotvení výkopových zařízení), je nutné posunout na okraj jámy ve vzdálenosti nejméně 2 m, a korby spuštěn na zem;

- při sestupu pracovníků do jámy je třeba instalovat schody s šířkou nejméně 0,6 m se zábradlím nebo žebříky;

- materiály z demontáže bednění by měly být okamžitě spuštěny na zem, tříděny (s odstraněním vyčnívajících částí) a uloženy v zásobníku;

- Před zvedáním betonové směsi jeřábem v jeřábech je nutné zkontrolovat její použitelnost. Kontejnery pro betonové směsi by měly být vybaveny servisními zařízeními (zámky) a zabraňovat náhodnému vypuštění směsi. Vzdálenost od vany dna k povrchu, na který je materiál vypouštění směs by měla být vyšší než 1 m vyložení Při zhutňování betonové vibrátory musí splňovat následující požadavky.:

a) poskytují ramena vibrátorů s tlumiči nárazů, které poskytují vibrace, které nepřesahují maximální přípustné normy pro ruční nástroje;

b) během přestávek v práci, stejně jako při přechodu konkrétních pracovníků z jednoho místa na druhé, elektrovibrátory by měly být vypnuty;

c) neumývejte vibrátory vodou;

- při montážních pracích by instalátoři měli být opatřeni testovanými popruhy odpovídající kapacity;

- na místě výroby díla by měla být umístěna schéma závěsných základů a pilířů;

- provozovatel jeřábu si musí být vědom, na koho příkazy se řídí;

- oblasti ohrožující pohyb osob během instalace by měly být oploceny a vybaveny jasně viditelnými varovnými značkami;

- práce na izolaci základů a pilířů jsou povoleny po dokončení všech instalačních prací na zachycení;

- pracovat na základech a hromady izolace může být povolen pracovníky starší 18 let, které prošly lékařskou prohlídku, studoval bezpečnost 6 - 10 denního programu a mají v rukou příslušného osvědčení;

- všichni pracovníci musí před zahájením práce podstoupit instruktáž a přihlásit se do instruktážního protokolu;

- na hranicích nebezpečného prostoru v době tryskání musí být vystaveny příspěvky hlídací tak, aby všechny cesty vedoucí k místu trhacích (silnice, tras, přístupy), byl pod neustálým dohledem; každá pozice musí být v zorném poli vedlejších míst;

- při výrobě trhacích prací je zakázáno procházet v rámci nebezpečné zóny;

- při trhacích pracích je používání zvukových signálů (píšťalka, siréna, megafon) povinné; žádné hlasové signály nejsou povoleny;

- osoby, které absolvovaly průmyslové školení a mají odpovídající osvědčení o právech k jejich používání, mohou pracovat s děrovačem;

- Připojte hadici k kladivovému vrtáku pouze tehdy, je-li ventil uzavřen. Při vypláchnutí hadice je nutné zajistit, aby proud vzduchu nebyl nasměrován na pracovní osobu nebo na jiné osoby;

- neumožňují testování vrtacího kladiva s vloženým volnoběžným vrtákem;

- během provozu je nutné zajistit, aby kabel, hadice nebo oblečení neklesly na rotující bitu.

3. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZATELE

Náklady na práci za celý objem - 95 lidských dnů

Náklady na práci na nadaci - 3,16 lidských dnů

Produkce na jednoho pracovníka za den - 22,7 rublů.

Saldo na pracovníka za směnu - 5,01 rublů.

4. MATERIÁL A TECHNICKÉ ZDROJE

Potřeba základních konstrukcí a polotovarů

Deska se štětovkou 37 mm

Řezací deska IV s - 40 mm

Bednicí desky, deska - 25 mm

Záznamy IV s Æ = 12 cm

Drát 4 mm

Potřeba materiálních a technických zdrojů

Název stroje, zařízení, nářadí, inventář a příslušenství

Rýpadlo pro rypadlo, emk. kbelík 0,25 m 3

4-vázací popruh Q = 3,2 t Æ = 4 m

Univerzální lanový popruh (kroužek)

Q = 3,2 t, délka lana 8 m

Skládací metr

Název materiálu údržby

Norma za hodinu stroje

Množství přijatého objemu

Dodatek 1

Typická technologická karta pro řezání rostlinné vrstvy půdy první skupiny s buldozery D-157 a D-271A

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

Typická technologická mapa umožňuje řezání rostlinné vrstvy půdy první skupiny až do hloubky 50 cm v oblastech s omezenou šířkou (až 30 m) při stavbě budov, silnic a železnic v průřezových průchodech buldozeru v kyvadlové nebo příkopové cestě s půdou pohybující se v jednom směru.

Práce se provádějí v rozmrazených půdách s přirozenou vlhkostí se svahy místa nepřesahujícími 15 stupňů v neplněných podmínkách při dvouměnové práci s přesunem 8 hodin.

2. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZATELE

složitost řezání 1 m 2 buldozeru D-157

složitost řezání 1 m 2 buldozeru D-271A

výkon buldozeru D-157 na směnu

produktivita buldozeru D-271A na směnu

složitost řezání 1 m 2 buldozeru D-157

složitost řezání 1 m 2 buldozeru D-271A

výkon buldozeru D-157 na směnu

produktivita buldozeru D-271A na směnu

3. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE VÝROBNÍHO PROCESU

I. Před zahájením práce v režimu kyvadlové dopravy (obr. 1) je třeba provést následující:

a) geodetický průzkum vyvíjeného povrchu;

b) jsou uvedeny skládky skládek;

c) osy pracovních center jsou fixovány popisky mimo pracovní plochu;

před zahájením práce jsou umělci výrobního procesu seznámeni s projektem nebo schématem výroby prací a standardními technologickými pravidly.

Při vývoji a přemísťování půdy se buldozer, pracující v kyvadlovém vzoru, pohybuje v přímce a dělá paralelní vratné pohyby bez otáček. Když se pohybuje dopředu, buldozer odřízne půdu na určité části dráhy a přenese ji na místo pro skládky (pracovní zdvih), pak se vrátí na začátek řezání půdy, obrácení (volnoběh).

Při použití raketoplánu se jedna třetina buldozerového nože pohybuje podél dříve řezaného povrchu tak, aby se válečky z přepravované půdy během přepravy nevytvářely.

Po rozřezání vegetační vrstvy by se buldozer měl pohybovat při volnoběhu se spuštěným nožem, aby se vyrovnal povrch.

Na začátku řezání se veškerá tlačná síla vynaloží pouze na řezání, proto by měla být čepele buldozeru prohloubena na začátku řezání na maximální hloubku a při hromadění půdy se nůž postupně prohlubuje.

Řezání se provádí při první rychlosti s maximálním zatížením motoru.

Nejproduktivnější práce buldozeru se dosahuje ve sklonu 10 - 15 stupňů.

Ii. V případě výkopu se řezání rostlinné vrstvy provádí podle obr. 2

Obr. 1. Výkop

Obr. 2. Řezání vrstvy zeleniny

1 - buldozer D-271A; 2 - pronikání buldozeru; 3 - intervaly mezi průchody

Výkopová metoda výkopu má dvě odrůdy:

a) pohyb půdy v příkopu, který je uspořádán mezi válečky předem sprchované půdy;

b) instalace příkopů v kontinentální půdě.

V tomto případě jsou postupné průchody buldozeru podél jedné dráhy řezány do zákopů s hloubkou na tloušťku vrstvy s mezerami mezi zákopy 0,75 m.

Výsledné příruby chrání před ztrátou půdy během přepravy a umožňují větší využití síly buldozeru.

Tato schéma je doporučena, pokud je hloubka vrstvy zeleniny větší než 25 cm.

4. ORGANIZACE A PRACOVNÍ METODY PRACOVNÍKŮ

Složení odkazu, profese a úrovně

Druh práce

5. řidič řidič buldozerů

řezání zeleninové vrstvy

Řidič buldozerů 6. kategorie

řezání zeleninové vrstvy

Nejvyšší provozní výkon buldozerů lze dosáhnout za jasného schématu organizace a technologie práce. Měly by se vzít v úvahu následující faktory ovlivňující výkon:

a) kombinace jednotlivých pracovních operací zkracuje dobu cyklu provozu buldozeru, takže zdvih nože je kombinován s vykládkou a spouští nože se směnným převodem traktoru a spouští pohyb buldozeru v opačném směru;

b) opotřebované nože je třeba otočit nebo roztavit.

Bezpečnostní pokyny

1. Personál obsluhující buldozer musí být opatřen pokynem obsahujícím bezpečnostní požadavky, pokyny k signalizačnímu systému, pravidla týkající se konečné zátěže a rychlosti stroje a možné kombinace operací.

2. Jinak během práce dodržujte bezpečnostní pokyny uvedené v SNiP III -A.11-62.

Harmonogram práce

Náklady na práci

5. MATERIÁL A TECHNICKÉ ZDROJE

Provozní materiály v kg na 1000 m 2 plochy

Za hodinu práce

Poznámka: Spotřeba paliva se vypočítá podle výkonu.

Dodatek 2

Typická technologická mapa pro vývoj půdní skupiny I - III na ploše o velké šířce s pokládkou v dočasné skládce nebo kavalír s buldozery D-384

1. OBLAST PŮSOBNOSTI

Typická technologická mapa se používá při navrhování, organizaci a výrobě půdního rozvoje skupiny I - III na ploše velké šířky s pokládkou v dočasné skládce nebo kavaléře s buldozery D - 384.

Vývoj mapy je založen na fragmentu jámy o hloubce 3 m o rozměrech 89 x 38 m podél spodku pod "Aerial tank-three-corridor mixer", modelový projekt č. 902-2-67.

Vývoj 31788 m 3 půdy ze skupin I, II a III se provádí dvěma buldozery D-384 ve dvou směnách na 10,6; 11,2 a 11,9 dnech v létě; zemní vlhkost.

Vazba typické technologické mapy na místní podmínky stavby spočívá v upřesnění rozsahu práce, mechanizačních prostředků, potřeby hmotných zdrojů a grafické schéma organizace procesu.

2. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZATELE STAVEBNÍHO PROCESU

Složitost celého rozsahu práce

Složitost jednoty. měřeno

Výkon na pracovníka za směnu

Náklady na buldozer stroje pro celý rozsah práce

Spotřeba nafty

3. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE STAVEBNÍHO PROCESU

Před zahájením výkopových prací je třeba provést následující práce:

a) zvládl staveniště;

b) byly vybudovány dočasné stavby a stavby, které jsou nezbytné pro dobu výkopových prací;

c) byly provedeny rozvržení, jsou vyznačeny hranice vývoje lokality;

d) jsou uspořádány odtokové příkopy a dočasné elektrické osvětlení místa;

e) je rámováno rozdělením místa;

e) Mechanizmy dodávané na místo.

Typická technologická mapa poskytuje dvě možnosti pro rozvoj výkopu.

Možnost 1: v případě jedné operace dvou buldozerů masivním způsobem s skládkami vybavenými "otevírači křídla" a výkopovou metodou s skládkovými skládkami (obr. 1, 2).

Obr. 1. Schéma rozvoje a pohybu půdy hromadným způsobem:

B1 - buldozer číslo 1; B2 - buldozer číslo 2; → - pracovní zdvih buldozeru; ↔ - volnoběžka buldozer; - osvětlovací věž

Obr. 2. Schéma vývoje a pohybu půdy ve výkopové metodě:

B1 - buldozer číslo 1; B2 - buldozer číslo 2; → - provozní zdvih buldozeru, ↔ - volnoběh buldozeru; - lehká věž

Možnost 2: při párování dvou buldozerů stejným způsobem jako ve verzi 1 (obr. 3, 4).

S masovou metodou se buldozer zdvihne na zem a pohybuje se z místa střihu na 10-15 m se vrátí do původní polohy s ústupem 3-5 m a opakuje řezání. Zemina shromážděná v tomto procesu se posune dopředu k již vyplněnému válci a pak se oba válečky současně přesouvají na místo výsypky. Zemní válce se mohou nejen zdvojnásobit, ale i napnout.

Je to nejvhodnější to udělat při vývoji pevných půd skupiny III, když buldozerový nůž sotva pronikne a správné množství půdy se okamžitě nehromadí na haldě (obr. 1, 3).

Pomocí metody výkopu se rozvíjí pás půdy o šířce rovnající se délce lopatky buldozeru. Pak se druhý výkop vyvinul rovnoběžně s prvním, ve vzdálenosti 0,5-0,7 m od sebe, atd.

Levý mosty mezi zákopy jsou odříznuty po výkopu. Pro výkopy o hloubce více než 2 m se používá dlouhý výkop, ve kterém je půda vyvíjena ve výškách o výšce 1 m. Všechny práce na výkopu a pohybu půdy se provádějí bez otáčení buldozeru a návratu do spodní díry (obr. 3, 4).

Obr. 3. Schéma rozvoje a pohybu půdy hromadným způsobem:

B1 - buldozer číslo 1; B2 - buldozer číslo 2; → - pracovní zdvih buldozeru; ↔ - volnoběžka buldozer; - lehká věž

Obr. 4. Schéma vývoje a pohybu půdy ve výkopové metodě:

B1 - buldozer číslo 1; B2 - buldozer číslo 2; → - pracovní zdvih buldozeru; ↔ - volnoběžka buldozer; - lehká věž

Nejvhodnější vzdálenost pro buldozery je 50 m.

Účtování realizace rozsahu práce a kontroly kvality probíhá:

a) metoda provozní - v procesu pracovních strojů;

b) metodou instrumentálního měření provedené práce.

4. ORGANIZACE A PRACOVNÍ METODY PRACOVNÍKŮ

1. Složení odkazu podle povolání a distribuce práce mezi členy odkazu je uvedeno v tabulce:

Složení odkazu podle profese

Řidič buldozerů 6. kategorie

vývoj a pohyb půdy I. až III. kategorie s pokládkou v dočasném skládce, s uvolněním půdy II - III skupinou nasazeným řezákem v průběhu zpětného chodu buldozeru

2. Sekvence operací je uvedena v tabulce:

Sekvence pracovních operací

1. Vývoj a pohyb půdy skupiny I - III buldozery D-384

a) s masivním způsobem vývoje buldozeru (B1) s lopatou vybavenou "křídly-widers" produkuje soubor půdy a pohybuje se z místa usmrcení na 10 - 15 m, se vrací do původní polohy; návrat o 3 - 5 m, opakuje cyklus. Přibližně se shromážděná země pohybuje dopředu k již naplněnému válci, po kterém se oba válečky přesouvají na buldozer (B2) s lopatkou opatřenou "otvírači rozpínače" (obr. 1) na místo skládky nebo kavalérie;

b) s vykopávací metodou vývoje, každá ze dvou buldozerů (B1 a B2) se skládkami typu krabice rozvíjí půdu v ​​proužcích, které mají stejnou šířku než délka skládek. Dráty jsou vyvinuta rovnoběžně mezi sebou ve vzdálenosti 0,5 - 0,7 m od sebe. Levé propojky jsou odříznuty po vývoji příkopu. Navržená půda se pohybuje na skládce nebo kavalír (obr. 2)

a) dvě buldozery (B1 a B2) se skládkami vybavenými "zvětšovači křídla", jejichž vzdálenost mezi konce skládek není větší než 40 cm, masivně rozvíjejí půdu (obr. 3);

b) dvě buldozery se skříňovými skládkami vyvíjí půdu metodou výkopu a přesouvají ji na skládku. Současně vzdálenost mezi konci svých hromad nepřesahuje 40 cm (obr. 4). V 1. a 2. verzi, kdy buldozer zvrátit jeho volnoběh, je plánováno uvolnění půdy skupin II-III pomocí namontovaného rýpadla.

3. Metody a techniky

Každý odkaz se skládá ze dvou lidí - řidičů buldozerů 6. kategorie. Za účelem zlepšení výkonnosti buldozerů na volných a lehkých půdách se používají odnímatelné "křídlové dilatátory" pro zvedání buldozerů a výsypky o výšce 35 cm.

Pro zvýšení produktivity buldozeru při zpětné volnoběhu buldozeru je použita namontovaná ripper konstrukce značky Tagilstroy. Ripper je spojen se společným tuhým systémem, který se otáčí vzhledem k nápravě podvozku buldozeru. Takové předběžné uvolnění půdy ze skupin II - III zvyšuje produktivitu buldozeru o 15%.

Pro zvýšení výkonu buldozerů je použita metoda párování dvou buldozerů. Dvě nože dvou paralelních pohybujících se buldozerů ve vzdálenosti 30-40 cm se dělají jako jedna dvojnásobná délka.

Práce buldozerů jsou uspořádány tak, aby při sklopení došlo k odběru zeminy.

4. Bezpečnostní pokyny

Při výrobě zemních prací pro vývoj skupin I - III půdy je nutné dodržovat bezpečnostní předpisy stanovené SNiP III - A.11-70, jakož i následující obecné požadavky:

a) v oblasti působnosti pracovních těles buldozerů je zakázáno produkce jiných děl a přítomnost lidí;

b) je zakázáno vykolení suchých, zničených kořenů stromů bez přijetí vhodných bezpečnostních opatření;

c) každý buldozer by měl být vybaven zvukovým poplachem. Význam signálů by měl být vysvětlen všem pracovníkům spojeným s provozem stroje;

d) vývoj a pohyb půdy buldozery při pohybu směrem nahoru nebo dolů ve svahu se sklonem úhlu větším, než je stanoven v pasu buldozeru, je zakázáno.

5. Pracovní plán

6. Výpočet nákladů práce (pro ENiR 1969)

Doba pro jednu. měření, pracovní doba

Náklady na práci za celý rozsah práce, lidské dny

Sazba na jednotku míry, rub-policajt.

Náklady na práci za celý rozsah práce, rub-policajt.

Uvedení jednotky do polohy. Vývoj půdy s přesunem na vzdálenost 50 m a vykládkou. Vyprázdněte buldozer

a) půda skupiny I

b) půda skupiny II

c) půda ze skupiny III

7. MATERIÁL A TECHNICKÉ ZDROJE

1. Stroje, zařízení, nástroje a přístroje

na traktoru DET-250

haldy s "otevřenými křídly" nebo "krabicovými"

struktury důvěry "Tagilstroy"

časopis "Novinky stavebních zařízení SSSR" číslo 10, 65

2. Provozní materiály

Název materiálu údržby

Norma za hodinu stroje, kg

Množství přijatého objemu pro buldozer D-384

Nemrznoucí kapalina (nízká zmrazovací kapalina)

Poznámka: Normy spotřeby paliva byly přijaty na základě dodatku 2 k vyhlášce Ministerstva vnitra a stavebnictví č. 48 ze dne 26. března 1968.

Dodatek 3

Typická technologická mapa pro vrtání a tryskání při vývoji jám, příkopů a příkopů *

* TTK byla vyvinuta Orgtekhstroy důvěra Glavyuzhuralstroy ministerstva Sýrů ZSSR.

I. APLIKACE

Typická technologická mapa se používá při navrhování, organizaci a výrobě vrtů a trhacích otvorů při vývoji jám, kanálů a příkopů kdykoliv během roku.

Vývoj standardní technologické mapy je založen na vývoji jámy o rozměrech 24,9 m a hloubce 2,15 m pro budovu rozvodny (typický projekt 407-3-89) a příkopy 1,25 m v základně o hloubce 1,5 m a Délka 100 m pro pokládání plynovodů o průměru nepřesahujícím 300 mm.

Vrtání otvorů Æ 42 mm je provedeno děrovači PR-30L, pracujícími z kompresoru DK-9.

Tryskání s krátkým zpožděním pomocí pyrotechnického relé KZDSH-58. Práce na uvolňování půdy provádí brigáda 7 osob během 3,98 směn - pro výkop a 3,15 posunů - pro výkop při provádění trhacích prací během denního světla. Vazba typické technologické mapy na místní podmínky stavby spočívá ve specifikaci rozsahu práce, skupiny půdy, mechanizačních prostředků, grafické schématu a potřeby materiálních zdrojů.

Ii. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZATELE STAVEBNÍHO PROCESU

Složitost celého rozsahu práce

Složitost 1 m 3 vybuchlé půdy

Produkce na jednoho pracovníka za směnu vyhořelé půdy

Potřeba kompresoru

III. ORGANIZACE A TECHNOLOGIE STAVEBNÍHO PROCESU

Před výrobou trhacích prací, po stavění staveniště, je třeba provést následující práce:

a) při vývoji příkopu:

- povrchové vody jsou odkloněny;

- přístup a připravované cesty;

- značkovací práce byly prováděny s označením hranice plánované plochy, mřížky vrtů;

- na místě byly dodány potřebné mechanismy, vybavení, ruční a mechanizované nástroje;

b) při vývoji výkopu:

- povrchové vody jsou odkloněny;

- po trase existují dočasné měřítka spojené vyrovnávacími pohyby s trvalými referenčními body;

- středové osy a rotační úhly trasy jsou upevněny a vázány na trvalé předměty na zemi (budovy a stavby);

- označené na zemském povrchu křižovatky trasy s existujícími komunikací;

- rámcovaný aktem rozdělení trasy s připojením výkazů, měřítek a vazeb;

- potřebné stroje, vybavení, ruční a mechanizované nástroje byly dodány na pracovišti.

Výbušné materiály se dodávají k předmětu na speciálním vozidle v den výbuchu v množství nezbytném pro vyvolání výbuchu při 1. vyzvednutí.

Uvolňování půdy se provádí metodou vrtu postupně podél příchytek (viz obr. 1 a 2). Pro vrtání otvorů se používají vrtáky PR-30L se sadou tří vrtáků: logger a dvě hlavní vrtačky. První je o délce 0,6-0,7 m, druhá o 1,5 m a třetí o 2,5 m. Průměr odsazovací hlavy je o 2-3 mm větší než průměr hlavního vrtacího kotouče. Za prvé, celá řada děr je vrtána při prvním záchvatu vrtákem a pak vrtána s prvním a druhým vrtákem. Normální tlak vzduchu pro vrtání by měl být 5 - 6 atm.

Obr. 1. Pracovní program:

1 - výbušný náboj; 2 - kopací materiál; 3 - výbušná hornina; 4 - detonační vrt; 5 - pyrotechnické relé LH-58; 6 - elektrická rozbuška; 7 - kompresor DK-9; 8 - speciální vozidlo založené na vozidle GAZ-52-03; - obecné směry práce; → - směr výbuchu; →.fm - směr vrtání; I, II, III, IV - vrtáky

Obr. 2. Schéma práce:

1 - výbušný náboj; 2 - kopací materiál; 3 - výbušná hornina; 4 - detonační vrt; 5 - pyrotechnické relé KZDSH-58; 6 - elektrická rozbuška; 7 - kompresor DK-9; 8 - speciální vozidlo založené na vozidle GAZ-52-03; I, II, III, IV - vrtáky; - obecné směry práce; → - směr výbuchu; →.fm Směr vrtání

V mapě jsou na základě výpočtů provedeny následující velikosti otvorů:

Vzdálenost mezi vrty

Rozteč řádků

Otryskání - krátkodobě s pomocí amonitu, detonačního kabelu a pyrotechnického relé KZDSH-58 v řadách s intervaly zpomalení 50 m / s. Spotřeba výbušnin na jeden otvor je:

Pyrotechnické relé se vloží do roztržení sítě detonačních kabelů tak, že spojuje konce detonačního kabelu relé s sítí LH v podložce. Shpurovy náboje jsou iniciovány pomocí segmentů LH zavedených do nich, z nichž každý je postupně spojen s hlavními linkami LH, které vedou podél každého řádu nábojů.

Po ukončení vrtání je třeba zkontrolovat, zda umístění, hloubka a průměr otvorů odpovídají daným otvorům a zda jsou otvory z vrtání důkladně vyčištěny. V případě opětovného vrtání je nutné vytvořit vrtání do požadované hloubky.

Po přijetí pyrotechnického relé KZDSH-58 podléhá jejich externímu vyšetření, přičemž se věnuje pozornost:

a) kvalita kusů LH - absence zlomenin šňůry a poškození jádra;

b) celistvost trubek;

C) pevnost upevnění segmentů LH ke zkumavce;

d) přítomnost a správnost použití šablony na trubce relé (šipka by měla směřovat k krátkému segmentu střední školy);

e) korespondence doby zpomalení uvedené na trubce uvedené na štítku.

Po výbuchu je nutné zkontrolovat rozložené pole půdy a zejména místa, která jsou podezřelá z poruchy.

Iv. ORGANIZACE A METODY PRÁCE PRACOVNÍKŮ

1. Složení brigády podle povolání a rozdělení práce mezi jednotky:

Složení odkazu podle profese

Množství, jedl.

Servis kompresorů zajišťujících normální přívod vzduchu děrovačům. Během výbuchu chráňte předmět

Vrtání otvorů Æ 42 mm s připojením vrtací kladivo k hadici, foukání hadice a zkoušení kladiva, výměna tupých vrtáků a korun, vyfukování otvorů, přesunutí z otvoru do otvoru, nesení vrtací kladivě a hadic. Vrtací kladivo. Měření a zavírání otvorů skleněnou rohoží. Zabraňte předmětu během výbuchu

Tryskací práce v vrtech pomocí detonačního šňůru s přípravou VM, otevírání, měření a čištění vrtů, zhotovování ozbrojených sil, pokládání a čištění kabeláže, kontrola výbušné sítě, kontrola místa výbuchu, vydávání signálů a přepnutí z jedné řady vývrtů do druhé

2. Metody a techniky práce

Vrtání a tryskání jsou prováděny dvěma jednotkami pracujícími na jedné směně.

První odkaz se skládá z pěti lidí:

vrtáky 4 kategorie - 4 osoby. (B1, B2, B3, B4);

4 inženýr výboje kompresoru - 1 osoba. (M1).

Druhá linka se skládá ze dvou osob:

4 výbojky - 2 osoby. (B1, B2).

Na začátku řazení pracuje střídač kompresorů M1 střídavě kompresory, kontroluje jejich provoz a zvyšuje tlak na 5 atm. V budoucnu během celé směny monitoruje normální provoz kompresorů a tlak vzduchu dodávaného děrovačům.

Vrtáky B1, B2, B3 a B4 připravují vrtačky pro práci v tomto okamžiku, potom vyfouknou hadice, připojují rotační kladiva k hadicím a zkontrolují jejich práci při volnoběhu.

Vrtání vrtných otvorů na vrtačkách chapadla provádí ve dvojicích podle schémat práce, jak je znázorněno na obr. 1 a 2. Drillery B1 a B3 dělají vrtací otvory s krátkými vrtáky o délce 0,6 - 0,7 m za sebou po řadách, pohybující se od opačných konců západky směrem k sobě. Instalací pracovního děrovače s vrtacím nástrojem v ose daného směru otvoru se vzduchový ventil otevře do první pracovní polohy a korunka směřuje podél osy, dokud vrták nezačne proniknout do horniny. Poté otevřete ventil vzduchu nastavením na druhou pozici a pokračujte ve vrtání s mírným tlakem na držadlo, což dává koruně příležitost, aby převzala daný směr. Po vyvrtání otvoru se děrovač přitlačí na rameno dostatečnou silou v axiálním směru a pokračuje v vrtání do hloubky 0,5 m. Vrtáky vrtáků B2 a B4 o délce 1,5 m, pohybující se spolu s vrtáky B1 a B3, vrtané otvory jsou vrtány do hloubky 1,5 m. Při vrtání se přesvědčuje, že děrovač je nasměrován přesně podél osy otvoru a vyfukuje otvory každých 5 minut stlačeným vzduchem. Drillery B1 a B3 vrtají otvory o délce 2,5 m na předem stanovenou hloubku. Po konečném čištění otvorů jsou uzavřeny pergaminovými zátkami.

Vyvrtávačky B2 a B4, které dokončily vrtání do hloubky 1,5 m, vyměnily vrták a spolu s vrtáky B1 a B3 dokončily vrtání otvorů na předem stanovenou hloubku. Po dokončení vrtání odpojte vrtačky B1, B2, B3 a B4 děrovacími otvory z vzduchových hadic, zakryjte otvor pro přívod vzduchu v děrovači dřevěnou zátkou a přemístěte ji na jiný hák. V tomto okamžiku je řidič kompresoru pomocí speciálního stroje kompresor v bezpečné vzdálenosti.

Potom jsou všechny vrtačky B1, B2, B3, B4 a řidič kompresoru M1 v ochraně objektu.

Výbušniny B1 a B2 před dokončením vrtání díry na nádrži rozdrtí amonit v bednách v centrálním skladu, vyříznou detonační šňůru na určené velikosti, načtou VM na speciální stroj, dodají ho na předmět a vyloží ho. Poté zkontrolujte umístění, hloubku a průměr otvorů daných velikostí, důkladné čištění z kalu a případně zhotovení podestýlky. Ujistěte se, že vrtání vrtů na uchopení bylo dokončeno a že vrtulníky a řidič kompresoru stál v objektu, výbušniny se chystaly nabíjet otvory. Střelec B1 navazuje uzly na koncích segmentů bleskurychlého proudu, aby zvýšil detonaci a snížil šňůru do otvoru, a to po celé její délce.

Střelec B2, který následoval střílečku B1 pomocí několika trychtýřů a měřícího hrnku, vytváří výbušný náboj v dírách. Po každém zásypu mírně stlačuje výbušniny s nárazníkem. Střelec B1, který položí kusy LH do otvoru, velmi pečlivě naplní inertním materiálem (vrtnou mouku nebo pískem) v několika krocích s zhutněním tak, aby nedošlo k poškození částí LH pocházejících z otvoru. Střelec B2 po dokončení plnění výbušnin spolu se střílečkou B1 podobným způsobem vytváří zablokování otvorů.

Po dokončení blokovacích otvorů otryskávají agregáty B1 a B2 segmenty LH s délkou 20-25 cm k vložce nebo (podle postupu specifikovaného v návodu umístěném v krabici s LH) k hlavním vodičům, aby se zajistilo, že směr detonace v segmentech LH a hlavních vodičů bude odpovídat. Pevně ​​zatlačte konec části LH na hlavní vodič, výbušniny je upevňují pomocí izolační pásky (opletení nebo povraze), vyhýbá se ostrým rohům, klepáním, zkroucení.

Poté propojují pyrotechnické relé KZDSH-58 s přerušením hlavních sítí, přičemž dbá na korespondenci šipky relé s generálním detonačním kurzem.

Po kontrole správnosti instalace výbušné sítě se výbušniny přikročují k poslední operaci - na 50 cm dlouhé odpájecí šňůry připojte 2 elektrické rozbušky a pak volné konce segmentů LH v bezpečné vzdálenosti od odstřelovacího místa jsou připojeny k hlavní linii LH. Po dokončení práce na nabíjení a instalaci výbušné sítě výbušniny dávají bojový signál, podle něhož výbušný stroj KPM-1A vybuchne, pak zkontrolují místo výbuchu a vydávají signál "Konec".

Při příští práci se práce dělá stejným způsobem.

3. Harmonogram práce na vývoji jámy