Pevnost betonu - teplota, vlhkost, hydratace

Konstrukce konstrukcí různých konfigurací a účelů zahrnuje nalévání základů. Proto mnoho stavitelů, většinou začátečníci, má zájem o to, co je čas na vybudování konkrétní pevnosti. Okamžitě stojí za zmínku, že tento proces závisí na četných okamžicích, mezi něž patří nejen environmentální podmínky, ale také složky samotného řešení, které se používají k naplnění základů.

V tomto článku se budeme snažit zjistit, jak konkrétní získává sílu a zda existují metody k urychlení tohoto procesu.

Jaká je podstata procesu?

Obvykle je rozdělena do dvou fází:

  1. Uchopení Tento stupeň se vyskytuje během prvních 24 hodin po míchání základny. Doba nastavení roztoku závisí na teplotě v místnosti nebo na vnějším povrchu. A pokud zajistíte správné podmínky, můžete urychlit nastavení betonové hmoty.
  2. Kalení. Jakmile podstavec uchopí, zapadne. Podivně, ale zpevnění nadace trvá 12-24 měsíců. Hodnoty deklarované výrobcem při zachování příznivých podmínek jsou stanoveny 28. den po nalévání.

Je zajímavé, že v mnoha zdrojích lze nalézt to, co určuje kinetiku síly - teplotu, čas. vlhkost, kvalitní přísady. Ale na několika místech najdete odpověď na otázku, kvůli tomu, co získává sílu? To se děje v procesu hydratace cementu.

V suchém materiálu jsou 4 hlavní prvky:

  • allit;
  • bílé;
  • hlinitan hlinitý;
  • tetracalcium aluminoferrit.

První v dávce je reakce ality, ale je to nejkřehčí minerál. Dalšími jsou alumináty a aluminoferrity. Poslední, která vstoupí do reakce, je bělení, ale také poskytuje potřebnou sílu. Současně je hydratován postupně, každoročně získává potřebné parametry. Dokonce i po 50 letech probíhá hydratační proces po celou tuto dobu, beton stále získává sílu.

Proces hydratace cementu začíná od okamžiku míchání s vodou a pokračuje po dlouhou dobu.

Pokud jde o beton, jeho parametry závisí na stupni hydratace cementu. Je-li nízký stupeň, pak po 4 týdnech dosáhne požadovaných 90%. V kompozici s vysokou pevností bude současně pouze polovina (až 49%) a v budoucnu se s časem jen zvýší. V průměru po dobu 3-5 let je tento nárůst přibližně o 60%.

Co ovlivňuje zrání nadace

Jak již bylo zmíněno výše, množství nuancí ovlivňuje množství betonové síly, z nichž hlavní jsou:

  • podmínky prostředí;
  • úroveň vlhkosti v místě, kde je odhazován základ;
  • třída cementu;
  • čas

Teplotní podmínky

Pevnost betonu, v závislosti na okolní teplotě, je naléhavým problémem pro většinu lidí, kteří se zabývají vlastní prací pro naplnění základů. Existuje jedno důležité pravidlo, které si musíme pamatovat: čím je chladnější na ulici nebo v místnosti, kde je betonována, tím delší je doba vytvrzování.

Rychlost vytvrzování betonu závisí na teplotě

Při teplotách pod 0 ° C je výztuž základny zavěšena a v důsledku toho se prodlužuje doba zesílení. Někdy dosahuje po několika letech dosažení pevnostních charakteristik deklarovaných výrobcem. Toto je, když se proces děje v severních oblastech. Tento jev vyplývá ze skutečnosti, že voda přítomná v cementové hmotě zmrzne. A jelikož hydratace potřebná pro tento proces je zajištěna vlhkostí, kalení, tak řečeno, je "zmrzlé".

Ale jakmile se začne zahřát ven a stane se nad nulou, vytvrzení bude pokračovat. A tak dále. Taková pevnost betonu závisí na teplotě.

Teplé povětrnostní podmínky "aktivují" a urychlí vytvrzení cementové základny. Rychlost vytvrzování betonu v závislosti na teplotě je přímo úměrná zvýšení environmentálního výkonu. Takže při 40 ° C jsou hodnoty uvedené výrobcem dosaženy za 7-8 dní. Je to z toho důvodu, že mnoho zkušených odborníků doporučuje nalití betonového základu v zahradě v horkém počasí, tak to trvá mnohem kratší dobu organizovat celý proces výstavby jako celku, a nikoli v případě nalití základ do chladnějšího počasí.

V zimě, jakmile teplota klesne na 0 stupňů, proces hydratace zcela zastaví.

Ale ani v tomto případě není nutné "beton přesahovat" - zatímco spodní vrstvy uchopí, horní začnou praskat. Tím není ani estetika, ani tvrdost. Při práci v horkém počasí je povrch vodou vodou 2-3x denně a pokryt celofánem.

Kolik betonu získává síla v zimní sezóně? V podstatě budování nadace v zimě je náročný proces, který vyžaduje použití speciálního zařízení k pravidelnému zahřátí cementové hmoty, aby se urychlil proces vytvrzování.

Při práci s betonovou hmotou za účelem zrychlení jejího tuhnutí je zahřívání nad 90 ° C nepřijatelné. To může vést k prasknutí budoucího povrchu.

Abychom pochopili, jak teplota ovlivňuje proces tuhnutí, můžete studovat graf pevnosti betonu. To umožní vizuální pochopení tohoto jevu. Rozvrh sestavy se skládá z linií, které jsou postaveny na základě údajů shromážděných pro cement M400 v různých režimech.

Rozvrh vytvrzování betonu vám umožňuje zjistit, jaké procento značkových ukazatelů bude dosaženo po určité době. Jednoduše řečeno, je možné z těchto linií zjistit, kolik dní hmotnost získala značku tvrdosti při dané teplotě.

Graf pevnosti pro stupeň cementu

Čas

Za účelem určení optimálního, dokonce i bezpečného termínu pro zahájení stavebních prací se často bere v úvahu tabulka pevnosti. Na tom můžete snadno zjistit, jak dlouho se nadace připravená z určité značky cementu zpevní. Proto zkušení specialisté vždy používají podobné informační tabulky.

Značka cementu

Průměrná denní t cementové báze, ° С

Den kalení za den

Doba vytvrzování betonu - na jakých faktorech závisí?

Beton je spolehlivý, snadno použitelný a cenově dostupný stavební materiál. Používá se při stavbě rodinných domů, průmyslových zařízení, výškových obytných a veřejných budov, různých staveb a struktur. Doba tuhnutí betonu je nejdůležitější vlastností materiálu, která se mění v průběhu 1-28 dnů. Určuje kvalitu provedené práce, pevnost a trvanlivost bezproblémového provozu dokončené budovy.

Kalení betonové směsi nastává v důsledku chemického procesu nazývaného hydratace. Touto reakcí se rozumí transformace počátečních prvků stavební směsi (cement, štěrk, písek, voda, další přísady) do hydrosilikátu vápenatého.

Po ukončení procesu se získá monolitická kompozice s vysokou pevností. Doba vytvrzování betonu závisí na:

  • použité cementy;
  • složení směsi;
  • vzdušná vlhkost;
  • dodržování technologie práce s betonem;
  • teplota vzduchu (v místnosti, kde se směs používá, a venku);
  • tloušťka a hustota pokládky betonové vrstvy;
  • péče o strukturu během jejího zmrazení.

Plná polymerizace betonové směsi probíhá ve dvou fázích - nastavení a sadu konstrukční síly. Tyto etapy mají své vlastní rysy, které je třeba vzít v úvahu při provádění stavebních prací.

Pevnost betonu je značně ovlivněna značkou cementu, z něhož je vyroben. Nejspolehlivější směsi jsou vyrobeny z materiálu M500. A nejkřehčí jsou vyrobeny z cementu M100.

Trvanlivost, kgf / sq. viz

Přítomnost různých složek v betonu mění dobu jeho vytvrzení. Čím víc ve směsi štěrku nebo písku, tím rychleji z ní voda vystupuje. Se zvýšeným obsahem strusky a expandované hlíny se kapalina z roztoku pomaleji odpařuje. V tabulce jsou uvedeny doporučené poměry hlavních složek betonových směsí.

Spotřeba na 1 kubický metr

Písek s pískem a štěrkem, kg

Pevnost betonu se snižuje, pokud není dodržena požadovaná hustota pokládky. Je to důležité! Tekutina vychází ze směsi pomaleji, tím větší je hustota roztoku. V průmyslové výstavbě se beton zpracovává speciálním vibračním zařízením. V každodenním životě je nahrazeno operacemi spojování lopatou a zhutněním ručním stlačením.

Pro udržení vlhkosti v betonové směsi umístěné v bednění se doporučuje zakrýt poslední vrstvu hydroizolační vložkou. Jako takové se používá asfaltový tmel nebo běžný polyethylenový film. Tyto materiály zvyšují hydrataci, protože zabraňují rychlé dehydrataci betonu.

Podobný účinek se dosahuje pravidelným navlhčením tuhého roztoku vodou. Kapalina se nanáší postřikem nebo postřikem. Dávejte pozor! Tato opatření nezrychlují proces vytvrzování betonu.

První stupeň polymerace netrvá dlouho - od 1 do 2,5 hodiny. Doba tuhnutí betonu závisí na teplotě, při které se práce provádí:

  • +20 ° C - reakce ve směsi začíná 100-120 minut po jeho míchání (přísady do cementu, písku a dalších složek vody). Poté se beton vysuší asi za 1 hodinu.
  • +1-19 ° C - proces začíná za 3-5 hodin.
  • 0 ° C - reakce začíná po míchání po 7-10 hodinách, beton vysuší do 16-20 hodin.

Při negativních teplotách vzduchu nedochází ke vzniku chemických reakcí s vodou. Kompozice není suchá. Je v zamrzlém (inertním) stavu, ze kterého roztok opouští teprve poté, co teplota stoupne na 0 °. Tento problém je řešen přidáním zvláštních prvků do betonu, jejichž úkolem je stimulovat směs k hydrataci nebo vytvořit izolované bednění.

Při teplotách nad + 30 ° C se roztok velmi rychle nastavuje. To snižuje kvalitu dokončeného betonu (protože se z něj vysoká rychlost odpařování vody) a pevnostních vlastností vztyčené konstrukce.

Při horkém počasí se do betonu přidává beton, který zpomaluje jeho nastavení (kyselina NTF, cukrový výživový sirup, glukonát sodný, syrovátka, komplexní sloučeniny - Zika a Sementol Retard, Poszolit-100, Addmente OZ).

Stupeň vytvrzování betonu začíná okamžitě po jeho nastavení. Během tohoto období dochází k hydrataci cementu. Optimální podmínky pro jeho výskyt jsou následující:

  • teplota vzduchu - od +15 do +20 ° С;
  • vlhkost - 70-75%.

Za takových podmínek se po 28 dnech zaznamená požadovaná síla roztoku. Při jiných teplotách a vlhkosti se procento spolehlivosti betonu vypočte pomocí zvláštního vzorce: Rn = R28 (lgn / lg28), ve kterém:

  • n je počet dnů uplynulých po nalijení směsi (první a druhý den se nezapočítávají);
  • R28 - značka betonu (M300, M400);
  • lg28, lgn je logaritmus (desetinná) věku řešení.

Domácí řemeslníci tento vzorec nepoužívají. Ve výpočtech se řídí níže uvedeným grafem.

Pro určení doby kalení betonu a jeho pevnosti v tlaku umožňuje speciální stůl. Sestavuje se pro směsi z cementových tříd M300, M200 a M400, které jsou považovány za nejpopulárnější u samouk učitelů.

Kalení betonu - přísady k urychlení procesu, nastavení. Práce po pokládce

Vytvrzení (nebo nastavení) betonu je velmi složitý fyzikální a chemický proces. Když se voda a cement smíchají, obě složky reagují, což vede k nové směsi. Tento článek podrobně zkoumá tvrdnutí betonu v různých podmínkách a poskytuje užitečné doporučení.

Řízení procesu nastavení betonové hmoty

Obecné informace

Za normálních podmínek se betonová hmota vytvrzuje velmi rychle a postupně se stává silnějším, protože voda proniká hlouběji do cementových částic. Dokonce i po několika měsících pokračuje proces hydratace druhého.

Tip: Pokud potřebujete zpracovat betonové konstrukce po vytvrzení, pomůže vám servis - řezání železobetonu s diamantovými kruhy za pomoci profesionálního vybavení.

Z tohoto hlediska materiál za mokra zachycuje pevněji než ve vzduchu. V suchých podmínkách se ukázalo jako křehké, protože kalení betonu nastává mnohem rychleji kvůli malému množství vlhkosti potřebné k proniknutí zrna cementu.

Autoklávovaný beton ve formě stavebních bloků

Za optimálních podmínek se beton rychle nastaví, například po přípravě, směs dosáhne za 7-14 dní asi 70% možné síly. Po tomto období klesá nárůst síly. Pokud je teplota nižší než normální, proces vytvrzování betonu se zpomaluje a při nízkých teplotách (pod 0 ° C) se téměř zastaví. Při zvýšených teplotách a dobré vlhkosti zrychluje kalení.

Tabulka vytvrzování betonu v závislosti na teplotě

Při procesu tuhnutí se objem betonové hmoty snižuje. Současně dochází ke zrychlení povrchu, dochází ke zmenšení a prasknutí, pokud není dostatečná vlhkost. Také jejich vznik je důsledkem nerovnoměrného a nedostatečného ohřevu materiálu, což je dalším důvodem jeho nedostatečné síly a křehkosti.

Kalené přísady

Při provádění stavebních prací hraje důležitou roli rychlost kalení betonu. Často v zimě a při výrobě výrobků z železobetonu je nutné zrychlit proces tuhnutí směsi.

Pro tento účel použijte různé přísady s přísným dodržováním proporcí, jejich cena závisí na způsobu použití.

Mezi nejčastěji používané patří:

  • 4% dusičnan vápenatý nebo sodný, dusitan vápenatý, dusičnan vápenatý-dusičnan-chlorid vápenatý, dusičnan-dusičnan-síran sodný;
  • 2% síranem sodným;
  • 2% chlorid vápenatý (pro vyztužené konstrukce);
  • 3% chlorid vápenatý (pro nevyztužené konstrukce).

Tip: Pokud je návrh předpjatý, nepoužívají se přísady jako je chlorid vápenatý a chlorid dusičitý.

V foto-aditivu k urychlení vytvrzování

Uchopení

Pokud se provádějí betonové práce při nízkých teplotách, je směs připravena za použití vytápěných materiálů.

Pro topení:

  • pára;
  • elektrický proud;
  • vápna;
  • exotermní cementy;
  • do směsi se přidávají urychlovače kalení.

Uvažované metody mohou být použity jak odděleně, tak současně.

Pokyny pro přípravu vyhřívaného betonu jsou následující:

  1. Betonová hmota se zahřeje na teplotu 80-90 ° C a přísady do 40-50 ° C.
  2. Po smíchání je směs pokryta izolací, aby se teplo udržovalo po dobu 2-5 dní.

Betonové konstrukce se ohřívají parním nebo elektrickým proudem. Pro práci s teplem je pracovní plocha pokryta fólií. Práce na ohřevu betonu s elektrickým proudem vypadá takto - při průchodu 220 V se postupně zvyšuje teplota směsi na 70 0 C. Stejná metoda může být také použita k ohřevu vodorovných ploch konstrukcí.

Z výše uvedeného je zřejmé, že pevnost betonu přímo závisí na teplotních podmínkách, při kterých dochází k tuhnutí.

  • nízkoteplotní proces je ukončen;
  • zvýšená - zrychluje (při dostatečné vlhkosti).

Tip: Při práci v zimě používejte přísady k urychlení vytvrzování.

Práce po pokládce

Ihned po instalaci je nutné udržovat neustálou kontrolu nad materiálem, což pomůže zamezit jeho zničení a vzniku nevyhnutelných důsledků.

Pro dosažení vysoce kvalitního nastavení a dobré strukturní pevnosti čerstvého betonu je nutná řádná péče:

  • udržování dostatečné vlhkosti;
  • ochrana před přímým slunečním zářením, otřesy, poškození a otřesy;
  • Zabraňte náhlé změně teploty.

Chcete-li to udělat, položení nalial malou vrstvu písku nebo pilin, stejně jako pokrýt ruce plachtovinou, pytlovinou nebo jinými povlaky, které zadržují vlhkost. Navíc je betonový povrch periodicky napojen vodou, stříkající proud, aby byl vlhký.

Tip: v létě, kdy je vzduch suchý a horký, je nutné provést čištění bednění.

Nezapomeňte, že pokud existuje pravděpodobnost kontaktu mezi betonovou hmotou a podzemní vodou, je nutné izolovat nebo odvádět vodu po dobu 3-14 dní (čas závisí na kvalitě a složení cementu).

Upozornění: diamantové vrtání otvorů v betonu s profesionálními korunami pomůže vytvořit technologický otvor v tvrzené betonové hmotě.

Betonové vytápění pro správné vytvrzení

Doporučení

  1. Je nepřijatelné pohybovat se kolem nově vystavených povrchů a konstrukcí. Pohyb, montáž bednění a lešení je možná pouze tehdy, když beton dosáhne pevnosti 1,5 MPa.
  2. Vozidla a stroje na pokládání betonu na betonových plochách jsou přípustné, pokud beton dosáhne pevnosti stanovené ve stavebním projektu.
  3. Před provedením stavebních a výrobních prací musí laboratoř nutně schválit nezbytná opatření související s ochranou a péčí o beton, pořadí potřebné práce, načasování jejich realizace a harmonogram vytvrzování betonu.
  4. Při konstrukci práce, která má být provedena, a při konstrukci samotné konstrukce by měly být podmínky pro vytvrzování betonu regulovány například vlhkostí a teplotou od počátku uložení materiálu v konstrukci až po montáž spár mezi bloky.

Tip: u pěnového betonu, pórobetonu a podobných materiálů existuje speciální GOST 31360 2007 pro buněčný autoklávovaný beton, ve kterém jsou všechny procesy regulovány.

Závěr

Správné vytvrzení betonové směsi je předpokladem pro získání požadovaného výsledku z materiálu. Je třeba, aby maximální množství úsilí, zejména v zimním období, umožnilo materiálu dosáhnout požadované síly. Video v tomto článku vám pomůže najít další informace o tomto tématu.

Rychlost vytvrzování betonu

Funkce procesu

Tento materiál obsahuje tabulku tuhnutí a podrobné informace o tom, jak zvýšit rychlost kalení betonu. Tato tabulka vám slouží při určování načasování práce.

Schéma bednění pro lití.

Nevyhnutelný proces je po nalévání vytvrzován. Kvalita produktu, který byl nalit, bude přímo záviset na činnostech, které byly provedeny v době kalení směsi.

Po zahájení nastavení a položení musí směs stát v podmínkách, které jsou schopné zajistit potřebnou pevnost a kvalitu.

Kalení je poměrně složitý fyzikální a chemický proces. Objevuje se ve vzájemném působení vody a cementu. Do cementových částic postupně pronikne voda, a proto bude rychlost vytvrzení poměrně malá. Pro výrobu betonu s vysokou pevností je nutné vytvořit dobré podmínky vytvrzování. Tyto podmínky zahrnují relativní vlhkost okolního vzduchu nejméně 90% a pozitivní teplotu (18-22 ° C). Tyto podmínky kalení mohou být vytvořeny ve speciální komoře nebo mohou být dosaženy naplněním pilinami nebo mokrým pískem.

Při procesu vytvrzování ve vlhkém prostředí bude jeho pevnost mnohem vyšší, než když je vytvrzena na otevřeném vzduchu, protože ve druhém případě se voda ze směsi úplně odpaří a výsledkem bude, že směs nebude mít požadovanou pevnost, a proto tento proces vytvrzování nelze považovat za kvalitu. To může být způsobeno skutečností, že jádro mnoha zrn cementu nemusí mít čas vstoupit do chemické reakce s vodou. Předčasné sušení by proto nemělo být povoleno.

V letním a jarním období, aby byla zachována vlhkost, je nutné aplikovat bitumenovou emulzi na povrch, navíc k pokrytí betonu pomocí polyethylenových fólií.

Zvýšení pevnosti bude přímo záviset na nastavení teploty kalení. Pokud je teplota nižší než normální, vytvrzení se zpomalí a pokud dojde k mínusové teplotě, vytvrzení se úplně zastaví. Při vysoké vlhkosti a teplotě se podobný proces projeví poněkud rychleji. Za normálních podmínek vytvrzování může beton po 7-14 dnech přípravy dosáhnout 60-70% své 28denní pevnosti.

Během procesu vytvrzování se jeho objem změní, protože směs se při vytvrzování zmenší. Smršťování v povrchových oblastech se může objevit poněkud rychleji než ve vnitřku, a proto pokud dojde k nedostatečné vlhkosti během vytvrzování, mohou se na povrchu objevit smykové trhliny. Trhliny malého rozměru, které snižují pevnost a kvalitu, mohou také nastat v důsledku nerovnoměrného zahřívání bloku při procesu uvolňování tepla během nastavení cementu.

Zvyšte rychlost nastavení

Šablona výplně nadstavby.

Rychlost vytvrzování hraje velkou roli ve stavebním procesu. V některých případech je nutné urychlit dobu kalení, například pokud potřebujete rychlé provozní zatížení konstrukce nebo během betonování v zimním období. V takovém případě by se měly používat přísady urychlovače, které musí být ve výrobě uvedeny.

Pro urychlení vytvrzování prefabrikovaného betonu se tato směs nejčastěji zpracovává pomocí páry nebo elektrického proudu. Na konci materiálu obsahuje tabulku, která ukazuje procento pevnosti, která je schopna získat určitou dobu betonu.

Experimenty ukázaly, že zvýšení teploty na 95 ° C bude zrychlovat vytvrzení na továrnách portlandských cementů. Zavedení přísad do portlandského cementu, který se skládá z 25% jemně mletého Tripolisu nebo granulované strusky, však dokáže zajistit účinnost zvyšování teploty páry na 95 ° C.

Je třeba poznamenat, že právě v souvislosti s problémy vytvrzování cementu v severních oblastech Ruské federace jsou ceny za soukromé domy a chaty mnohem vyšší než u ústředních.

Napařování na vysokorychlostních cementích a při nízkých EC při teplotách 80 ° C po dobu 7 hodin (měli byste také přidat 3 hodiny ke zvýšení teploty a 2 hodiny k vychladnutí), které jsou nejčastěji schopné poskytnout sílu až do 50-75%. S prodloužením doby varu v budoucnu ze 7 na 13 hodin bude možné zvýšit pevnost na 70-80%.

Tabulka směsí urychlovačů a zpomalovačů.

Následkem toho klesá efektivita zvýšení doby páry. Není vůbec žádoucí mít delší dobu ošetření teplem jako je beton při teplotě 80 ° C. Je třeba poznamenat, že náklady na portlandský cement jsou v takových případech 300 a 500 kg na 1 m³. Sedavá směs je vyrobena z moskvoreckých písků a žulových štěpek dobré kvality.

Se zavedením granulované strusky může účinnost páře trvat až 1 den a při přidání zemního povrchu Tripoli může tato doba dosáhnout pouze 12 hodin. Pokud snížíte poměr vody a cementu a zvýšíte tuhost směsi, která se hodí, zvýší se krátkodobý účinek páření. Proto může být v procesu práce s vysoce pevnými materiály výrazně sníženo období páry.

Smršťovací směs

Během doby udržování vody uprostřed směsi se bude pohybovat a vypařovat do vnějšího prostředí, a proto bude docházet k poklesu objemu, tedy k procesu nazývanému smrštění. Tento proces je ve většině případů nerovnoměrný. V tomto ohledu se objeví malá trhlinová trhlina.

Schéma smršťování pro sušení vzorků.

Tvorba prasklin vzniká v souvislosti s nerovnoměrným zahřátím směsi v důsledku uvolňování tepla v procesu hydratace cementů. Trhliny mohou významně ovlivnit kvalitu, pevnost a trvanlivost těchto konstrukcí.

Teplota může také ovlivnit intenzitu vytvrzení. Pokud je teplota nižší než normální (20 +/- 2 ° C), proces se nejčastěji zpomaluje. Při negativních teplotách se proces téměř zastaví. V případě zvýšení teploty dochází k urychlení vytvrzení v podmínkách nedostatečné vlhkosti.

Degradační faktory

Vlivy nebo vibrace v počátečním období kalení mohou vést ke zhoršení kvality struktur - naruší strukturu, která byla nově vytvořena. Je třeba pochopit, že potřebujete správnou péči. Pouze v tomto případě tabulka zajistí správný výkon.

Aby měl konkrétní příležitost získat potřebnou sílu a kvalitu, potřebuje řádnou a vysoce kvalitní péči. Je nutné udržovat vhodné teplotní nastavení kalení, chránit vytvrzující strukturu před různými mechanickými účinky, aby nedošlo k vzniku prasklin a deformací při smršťování.

Nedodržení těchto podmínek kalení nejčastěji vede k konstrukci nejnižší kvality a někdy i ke zničení. To se může stát za podmínky kladení vysoce kvalitního betonu a správné provedení veškerých stavebních prací v oblasti vyztužení, betonáže a bednění. Je nutné pečovat o kalený beton během prvních dnů po dokončení instalace.

Pokyny pro údržbu

Aby nedošlo k vzniku trhlin, měli byste zakrýt a zakrýt nejvýše 10-12 hodin. Během větrného počasí nebo tepla - 2-3 hodiny po instalaci (tyto normy se nevztahují na péči o směs v zimním období nebo v horkém a suchém klimatu). V letním období, v podmínkách mírného klimatického pásma av teplém, suchém počasí by měl být beton založený na obyčejném portlandském cementu napojen na 7 dní. Současně by měla být napájena z oxidu hlinitého jen 3 dny, a na strusku portlandský cement - do 14 dnů.

Pokud je teplota vzduchu vyšší než 15 stupňů, během prvních 3 dnů by měl být beton napojen každých 3 hodin a v noci pouze 1krát. Další zavlažování by mělo být prováděno nejméně 3krát denně. Pokud je povrch konstrukce předem pokryt materiálem, který je schopen zadržet vlhkost, například rohožemi nebo plachtou, intervaly mezi zavlažováním se mohou zvýšit o 1,5násobek. Beton, jehož povrch je pokryt ochrannou fólií z polyethylenu, není napojen. Zavlažování by se nemělo provádět při teplotách vzduchu od 0 do +5 ° C.

Ochrana staveb

Nejběžnějším způsobem krytí je použití materiálů, které jsou schopné zadržovat vlhkost - rohož, rohože, písek. Avšak v dostatečně velkém počtu případů je přemísťování těchto materiálů a jejich udržování ve vlhkém stavu velmi náročný proces a není vhodný, pokud se plánuje provedení velkých objemů.

Použití nepromokavých filmů, například polyethylenových fólií, lze považovat za poněkud efektivnější. Navíc, film-tváření materiály v souladu s požadavky na použití, zatímco je žádoucí, aby byly jasné barvy.

Po nalití byste měli okamžitě zakrýt fólií z polyethylenu, aby se zabránilo nadměrnému pronikání vlhkosti.

Pro zařízení s takovou ochranou by měly být použity standardní filmotvorné materiály (PM), bitumenové emulze, lak ethinol. Filmy, které mají tmavou barvu, se po jejich utváření budou nejlépe zesvětlit. Můžete to udělat s vodním roztokem křídy. V letním období se beton musí uchylovat ze slunečních paprsků a v zimě z účinků mrazu.

Aby se zabránilo škodlivému zatížení směsi (například například pohybu osob), může být nutné instalovat bednění nebo rishtovki. Tento proces lze provést až poté, co pevnost dosáhne hodnoty alespoň 1,5 MPa.

Zrychlení procesu vytvrzování

Doba vytvrzování je velmi důležitá.

Rychlost vytvrzování bude záviset na druhu cementu, stejně jako na přítomnosti různých chemických přísad, které mohou ovlivnit proces vytvrzování, a teploty, při kterých dochází k podobnému procesu. Tabulka připojená na konci článku obsahuje údaje o rychlosti vytvrzování.

Použití betonu na cementu, který rychle vytvrdí, je schopen poskytnout rychlost zvýšení pevnosti v časném období kalení (to bude trvat přibližně 1 až 3 dny). Nejčastěji se takový cement používá k tomu, aby mohl provádět opravy a uspořádání spár v prefabrikovaných konstrukcích. Tabulka obsahuje podrobné informace o tom.

Přísady musí být podávány během přípravy směsi. Množství síranu sodného by v žádném případě nemělo překročit 2%, dusičnan vápenatý, dusičnan sodný, dusičnan vápenatý - 4%. Chlorid vápenatý v konstrukcích by měl obsahovat 3% a ve zpevněných konstrukcích - 2%.

Proces vytvrzování může být zrychlen pomocí tepelného zpracování elektrickým ohřevem nebo kontaktním ohřevem s termoformem a v zimním období jinými způsoby. V normálních a horkých podmínkách je doba vystavení elektrickému ohřevu od 3 do 8 hodin. Poté se návrh začne získávat na vlastní pěst.

Tabulka, která je obsažena v tomto materiálu, umožňuje zjistit, jaké síly se objeví po určité době. Tabulka obsahuje různé značky a také poskytuje takový parametr jako průměrná denní teplota.

Kniha "Měkká stuha nadace" strana 42

strana 42

Péče o beton

  • Minimalizujte plastové smrštění betonové směsi;
  • Zajistěte dostatečnou pevnost a trvanlivost betonu;
  • Chraňte beton před teplotními extrémy;
  • Chráňte beton před předčasným sušením;
  • Chráňte beton před mechanickým nebo chemickým poškozením.

Péče o nově položený beton začíná bezprostředně po pokládce betonové směsi a pokračuje až do dosažení 70% pevnosti konstrukce [odstavec 2.66 SNiP 3.03.01-87] nebo jinou rozumnou dobu stripování.
Na konci betonování je nutné prověřit bednění, aby se zachovaly stanovené geometrické rozměry, netěsnosti a poruchy. Všechny zjištěné závady by měly být odstraněny před tím, než se beton začne nastavovat (1-2 hodiny od uložení betonové směsi). Kalený beton musí být chráněn před nárazy, nárazy a jinými mechanickými účinky.
V počátečním období péče o beton, bezprostředně po ukončení jeho uložení, aby se zabránilo erozi a poškození jeho povrchu, by měl být beton pokryt plastovou fólií, plachtovinou nebo pytlovinou.
Zvláštní pozornost je třeba věnovat udržování teplotních a vlhkostních podmínek vytvrzování betonu. Normální vlhkost pro vytvrzování je 90-100% ve stavu přebytečné vody. Jak je uvedeno v tabulce č. 52, trvanlivost ve vlhkých podmínkách výrazně zvyšuje konečnou pevnost cementového kamene.

Termín
vytvrzování,
dnů

Průměrná denní teplota betonu, ° C

-3

0

+5

+10

+20

+30

betonová pevnost v tlaku% 28 dní

M200 - M300 zapnuto
portlandský cement
M-400, M-500

55 *

50

50

48

50

* Podmíněně bezpečné startovní čáry práce na nadaci.


Péče o beton a teplotu

Betonování v chladném počasí

Teplota betonu (průměrná denní teplota)

Třída pevnosti cementu

5 ° C

12 ° C

20 ° C

Požadovaná doba vytvrzování (dny) k dosažení odolnosti proti zamrznutí betonu s poměrem vody-cementu 0,60

M400 D20 32,5N (32,5N)

32,5R (rychlé nastavení)

42,5N

45.5R (rychlé nastavení)

* Mezinárodní unie laboratoří a odborníků v oblasti stavebních materiálů, systémů a konstrukcí.

Pevnost betonových monolitických konstrukcí v době zmrazení,%

Počet dnů stárnutí betonu při teplotě betonu

+5 ° C

+10 ° C

B7.5-B10 (M100)

B12,5-B25 (M150 - M350)

B30 (M400) a vyšší

Beton ve vodě nasyceném stavu s alternativními mrazícími cykly

Beton s nemrznoucími přísadami určenými pro konkrétní teplotu

* Přizpůsobeno zjednodušením z tabulky 6 SNiP 3.03.01-87
Účinná opatření pro betonování v zimě jsou:

  • použití rychle se nastaveného cementu (písmeno "R" v pevnostní třídě),
  • zvýšení obsahu cementu v betonové směsi,
  • pokles poměru vody / cementu
  • předohřívání agregátů (do + 35 ° C) a vody (do + 70 ° C) pro betonové směsi [tabulka 6 SNiP 3.03.01-87],
  • použití protizámrazových a vzdušných přísad.

Při použití betonového ohřevu nelze ho ohřát na teploty nad + 30 ° C. Při použití horké vody s teplotou až + 70 ° C je nutno nejprve smísit s granulovaným agregátem (před vnesením cementu do betonové směsi), aby nedošlo k "páření" cementu. K tomu postupujte takto:

  • současně s plnivem slouží hlavní část ohřáté vody,
  • po několika otáčkách se cement dodává a zbytek vody se nalije,
  • doba míchání se v porovnání s letními normami zvyšuje o 1,25 - 1,5 násobek, aby se získala homogenní směs (minimálně 1,5 - 2 minuty)
  • doba trvání vibrační směsi betonu se zvyšuje 1,25krát.

Při předehřívání betonové směsi a při použití betonu s nemrznoucími přísadami je možné smíchat směs na nevyhřátou ne-eruptivní základnu (pískovou podložku) nebo na starý beton, pokud se podle výpočtu nezmrazí v kontaktní zóně během konstrukční doby betonu (odstavec 2.56 SNiP 3.03.01-87]. Po uložení a vibraci betonu musí být pokryta plastovou fólií a tepelně izolačními materiály (včetně použití sněhu), aby se ušetřilo teplo vznikající při hydrataci cementu (po dobu 3 až 7 dní za normálních podmínek). V případě mrazu by měl být umístěn skleník nad základem a zahřát.

Betonování za horkého počasí

Beton - nastavení času a síly

Doba vytvrzování betonu

Převážná většina amatérských stavitelů považuje za zcela zřejmých důvodů, že proces betonáže je dokončen po dokončení pokládání v bednění nebo dokončení prací na vyrovnání potěru. Mezitím je doba tuhnutí betonu mnohem delší než doba pro její uložení. Betonová směs je živý organismus, ve kterém po dokončení pokládky dochází ke vzniku komplexních a časově náročných fyzikálně-chemických procesů spojených s přeměnou malty na spolehlivý základ pro stavební konstrukce.

Před odstraněním a užíváním výsledků aplikovaného úsilí je třeba vytvořit nejpohodlnější podmínky pro zrání a optimální hydratace betonu, bez něhož není možné dosáhnout požadované pevnosti monolitu. Stavební kódy obsahují ověřené údaje, které jsou uvedeny v časových tabulkách konkrétních nastavení.

Údaje obsažené v oficiálních tabulkách by samozřejmě měly sloužit jako vodítko při samostatném sestavování betonových nebo železobetonových konstrukcí. Použití těchto údajů by však mělo dojít v těsné praktické vazbě na skutečné podmínky výstavby.

Betonová péče po nalití: hlavní cíle a metody

Procesy spojené s činnostmi, které předcházejí demolici, obsahují několik technologických metod. Účelem těchto činností je vytvoření železobetonových konstrukcí, které jsou nejdůležitější ve fyzikálně-technických vlastnostech parametrů, které jsou součástí projektu. Hlavní událostí je samozřejmě péče o betonovou směs.

Péče je implementace souboru opatření, která jsou navržena tak, aby vytvářely podmínky, které optimálně odpovídají fyzikálním a chemickým přeměnám, ke kterým dochází ve směsi při vytvrzování betonu. Přísné dodržování předepsané technologie péče umožňuje:

  • snížit na minimální hodnoty smrštění betonové kompozice plastového původu;
  • zajištění pevnosti a dočasných hodnot betonové konstrukce v parametrech stanovených v projektu;
  • chránit betonovou směs před teplotními dysfunkcemi;
  • zabránit předběžnému vytvrzení betonové směsi;
  • chrání strukturu před různými původy mechanických nebo chemických účinků.

Postupy údržby čerstvě vyrobené železobetonové konstrukce by měly být zahájeny okamžitě po dokončení pokládky směsi a pokračovat, dokud nedosáhne 70% pevnosti předpokládané v projektu. To je stanoveno požadavky uvedenými v odstavci 2.66 SNiP 3.03.01. Odstranění může být provedeno ještě dříve, pokud to je odůvodněno převažujícími parametrickými okolnostmi.

Po dokončení pokládky betonové směsi je nutno provést kontrolu bednění. Účelem takové kontroly je zjistit zachování geometrických parametrů, identifikaci úniků kapalné složky směsi a mechanické poškození prvků bednění. Při zohlednění doby vytvrzování betonu, přesněji při zohlednění doby jeho nastavení, musí být odstraněny vady, které se objevily. Průměrná doba, po kterou může čerstvá betonová směs uchopit, je přibližně 2 hodiny, v závislosti na teplotních parametrech a stupni portlandského cementu. Konstrukce musí být chráněna před jakýmkoliv mechanickým nárazem ve formě nárazů, vibrací, vibračních projevů tak dlouho, dokud se beton vysuší.

Stupně silné betonové konstrukce

Betonová směs jakékoliv kompozice má tendenci zachytit a získat potřebné pevnostní charakteristiky během průchodu dvou stupňů. Dodržování optimálního poměru času, teplotních parametrů a hodnot vlhkosti je zásadní pro získání monolitické struktury s plánovanými vlastnostmi.

Postupné charakteristiky procesu jsou:

  • nastavení betonové kompozice. Doba předběžného nastavení není dlouhá a je přibližně 24 hodin při průměrné teplotě +20 ° C. Postupy počátečního nastavení se vyskytují během prvních dvou hodin od smíchání směsi s vodou. Konečné nastavení nastává zpravidla během 3-4 hodin. Použití specializovaných polymerních aditiv umožňuje za určitých podmínek, aby doba počátečního nastavení směsi byla snížena na několik desítek minut, ale účelnost takové extrémní metody je většinou odůvodněna nepřetržitou výrobou železobetonových prvků průmyslových konstrukcí;
  • kalení betonu. Beton získává sílu, když proces hydratace probíhá v jeho hmotě, jinými slovy odstranění vody z betonové směsi. Část vody během průchodu tohoto procesu se při odpařování odstraňuje, druhá část se na molekulární úrovni váže se složkami směsi chemických sloučenin. Hydratace může nastat při přísném dodržování teplotních a vlhkostních podmínek tuhnutí. Porušení podmínek vede k poruchám při průchodu fyzikálně-chemických procesů hydratace a následně ke zhoršení kvality železobetonových konstrukcí.

Závislost času sady trvanlivosti od značky betonové směsi

Je logicky jasné, že použití různých značek portlandského cementu pro přípravu betonových směsí vede ke změně času kalení betonu. Čím vyšší je stupeň portlandského cementu, tím méně času potřebného k nastavení pevnosti směsi. Při použití jakékoli značky, ať už je to 300 nebo 400, nesmí být na železobetonovou konstrukci aplikována významná mechanická povaha nákladu dříve než po 28 dnech. Přestože doba tuhnutí betonu podle tabulek uvedených ve stavebních pravidlech může být menší. Zvláště se týká betonu připraveného s použitím portlandského cementu 400.

Tabulka pevnosti betonu během kalení

Sada pevnosti betonu

Zachycení a vytvrzení

Pevnost betonu je považována za jeho hlavní vlastnost a odráží kvalitu monolitické struktury, protože je přímo spojena se strukturou betonového kamene. Kalení betonu je komplexní fyzikálně-chemický proces, ve kterém interagují cement a voda. V důsledku hydratace cementu se vytvářejí nové sloučeniny a vzniká betonový kámen.

Při vytvrzování beton získá sílu, ale nestane se najednou, ale po delší dobu. Beton postupně získává sílu - po mnoho měsíců.

Pevnost je obvykle rozdělena do dvou fází:

1. První fáze - konkrétní nastavení

Záchvat nastává v první den po přípravě betonové směsi. Doba tuhnutí směsi betonu závisí na okolní teplotě. Při teplotě 20 ° C trvá proces nastavení pouze 1 hodinu: cement se začne nastavovat přibližně za 2 hodiny po smíchání cementové malty a nastavení trvá přibližně 3 hodiny. Při poklesu teploty je od začátku této fáze odloženo a trvání se výrazně zvyšuje. Když je teplota vzduchu asi 0 ° С, začne doba betonování kalení 6-10 hodin po míchání betonové směsi a trvá 15-20 hodin. Při zvýšených teplotách se doba tuhnutí betonové směsi zkracuje a může dosáhnout 10-20 minut.

Během nastavovací doby zůstává betonová směs pohyblivá a může být ovlivněna. V důsledku mechanismu tixotropie (snížení viskozity látky při mechanickém působení) při míchání betonu, který není přilepený na konci, zůstává ve fázi nastavení a nepřechází do stupně vytvrzování. Je to vlastnost betonové směsi, která se používá pro jeho dodávku na betonové míchačky: směs se neustále mísí v mísiči, aby se zachovaly její základní vlastnosti. V rotujícím mixéru betonového kamionu se beton dlouhodobě netvrdí, ale s ním se objevují nezvratné důsledky (říkají, že beton je "svařovaný"), což dále významně snižuje jeho kvalitu. Obzvláště rychlé betonové kuchařské směsi v létě.

2. Stupeň 2 - vytvrzování betonu

Kalení betonu nastává bezprostředně po cementových sadách. Proces vytvrzování a vytvrzování pokračuje několik let. V tomto případě je stupeň betonu stanoven ve věku 28 dní. Postup nastavení pevnosti a pevnostní diagram jsou popsány níže.

Jak a kolik betonu vytvrzuje a získává sílu

Třída pevnosti betonu se odhaduje ve věku 28 dnů. Pro testování se vzorky odeberou ve formě standardní krychle se stranou 15 cm, zatímco zkušební vzorek se udržuje na teplotě 20 ± 3 ° C a relativní vlhkosti vzduchu 95 ± 5%. Tyto parametry pro skladování betonové směsi jsou normální podmínky pro kalení betonu a samotná komora pro ukládání zkušebních vzorků se nazývá normální skladovací komora (HX).

Když se teplota kalení odchyluje směrem vzhůru od "normálního", dochází k vytvrzování betonu při zvýšené teplotě a při odchýlení se do menšího směru - kalení při nižší teplotě.

V tabulce jsou uvedeny informace o pevnosti betonu stupňů M200 - M300 na portlandském cementu M-400, M-500 v prvních 28 dnech v závislosti na průměrné denní teplotě:

Rozpis síly při různých teplotách kalení je uveden níže (v prvních 28 dnech se odebere sada značky síly na 100%:

Pro informaci: údaje uvedené v tabulce a rozvrhu lze použít k určení doby odizolování monolitické železobetonové konstrukce, která v souladu s regulačními dokumenty pochází z okamžiku, kdy betonová směs získá 50-80% své pevnosti a "Péče o beton").

Pro vyztužení betonu jsou charakteristické následující vlastnosti:

  • čím nižší je teplota prostředí, tím pomalejší kalení a síla se zvyšuje;
  • při teplotách pod 0 ° C, voda potřebná k hydrataci cementu zmrazí a vytvrzuje. Při následném zvýšení teploty dochází k vytvrzení a vytvrzování;
  • ceteris paribus ve vlhkém prostředí, beton získá sílu na určitou dobu pevnosti je vyšší než při vytvrzování ve vzduchu;
  • v suchých podmínkách se další vytvrzování zpomaluje a prakticky zastavuje kvůli nedostatku vlhkosti potřebné pro hydrataci cementu;
  • když teplota stoupne na 70-90 ° C a maximální vlhkost, rychlost zvýšení pevnosti se výrazně zvětšuje. Takové podmínky se vytvářejí při betonování betonem vysokotlakou párou v autoklávech.

Všimněte si, že rychlost pevnosti betonu je proměnná. Kalení má nejvyšší intenzitu během prvních 7 dnů od okamžiku nalévání betonové směsi. Za normálních podmínek vytvrzování beton za 7-14 dní získá 60-70% své 28denní síly. V budoucnu se vytvrzování nezastaví, ale je mnohem pomalejší a ve věku tří let může pevnost betonu dosáhnout 200-250% hodnoty určené ve věku 28 dní.

Co určuje pevnost a tuhost

Síla betonu je ovlivněna mnoha faktory, mezi nimi patří:

  • typ cementu používaného při výrobě betonové směsi;
  • teplota, při které beton vytvrzuje;
  • poměr proudění vody;
  • stupeň zhutnění betonové směsi.

Vliv každého z výše uvedených faktorů na vytvrzení a vytvrzení je uveden níže ve formě tabulky a grafů.

Závislost na typu cementu a teplotě kalení:

Níže jsou uvedeny údaje o sadě poměrné pevnosti těžkého betonu, v závislosti na výše uvedených dvou parametrech (typ cementu a teplota kalení).

Doba tuhnutí, dny

Relativní pevnost betonu při různých teplotách kalení

M - pomalé vytvrzení Portlandského cementu; H - normální vytvrzení Portlandský cement;

B - rychleschnoucí Portlandský cement.

Mezní hodnoty se určují interpolací;

1 (jednotku) relativní pevnosti - pevnost betonu po 28 dnech při vytvrzovací teplotě 20 ° C. Pokud jsou v betonové směsi obsaženy přísady, které mohou ovlivnit dynamiku vytvrzovacího procesu, změní se rychlost vytvrzování.

Závislost pevnosti betonu na poměru zhutnění a vodního cementu:

Pevnost betonu - teplota, vlhkost, hydratace

Konstrukce konstrukcí různých konfigurací a účelů zahrnuje nalévání základů. Proto mnoho stavitelů, většinou začátečníci, má zájem o to, co je čas na vybudování konkrétní pevnosti. Okamžitě stojí za zmínku, že tento proces závisí na četných okamžicích, mezi něž patří nejen environmentální podmínky, ale také složky samotného řešení, které se používají k naplnění základů.

V tomto článku se budeme snažit zjistit, jak konkrétní získává sílu a zda existují metody k urychlení tohoto procesu.

Jaká je podstata procesu?

Obvykle je rozdělena do dvou fází:

  1. Uchopení Tento stupeň se vyskytuje během prvních 24 hodin po míchání základny. Doba nastavení roztoku závisí na teplotě v místnosti nebo na vnějším povrchu. A pokud zajistíte správné podmínky, můžete urychlit nastavení betonové hmoty.
  2. Kalení. Jakmile podstavec uchopí, zapadne. Podivně, ale zpevnění nadace trvá 12-24 měsíců. Hodnoty deklarované výrobcem při zachování příznivých podmínek jsou stanoveny 28. den po nalévání.

Je zajímavé, že v mnoha zdrojích lze nalézt to, co určuje kinetiku síly - teplotu, čas. vlhkost, kvalitní přísady. Ale na několika místech najdete odpověď na otázku, kvůli tomu, co získává sílu? To se děje v procesu hydratace cementu.

V suchém materiálu jsou 4 hlavní prvky:

  • allit;
  • bílé;
  • hlinitan hlinitý;
  • tetracalcium aluminoferrit.

První v dávce je reakce ality, ale je to nejkřehčí minerál. Dalšími jsou alumináty a aluminoferrity. Poslední, která vstoupí do reakce, je bělení, ale také poskytuje potřebnou sílu. Současně je hydratován postupně, každoročně získává potřebné parametry. Dokonce i po 50 letech probíhá hydratační proces po celou tuto dobu, beton stále získává sílu.

Proces hydratace cementu začíná od okamžiku míchání s vodou a pokračuje po dlouhou dobu.

Pokud jde o beton, jeho parametry závisí na stupni hydratace cementu. Je-li nízký stupeň, pak po 4 týdnech dosáhne požadovaných 90%. V kompozici s vysokou pevností bude současně pouze polovina (až 49%) a v budoucnu se s časem jen zvýší. V průměru po dobu 3-5 let je tento nárůst přibližně o 60%.

Co ovlivňuje zrání nadace

Jak již bylo zmíněno výše, množství nuancí ovlivňuje množství betonové síly, z nichž hlavní jsou:

  • podmínky prostředí;
  • úroveň vlhkosti v místě, kde je odhazován základ;
  • třída cementu;
  • čas
Teplotní podmínky

Pevnost betonu, v závislosti na okolní teplotě, je naléhavým problémem pro většinu lidí, kteří se zabývají vlastní prací pro naplnění základů. Existuje jedno důležité pravidlo, které si musíme pamatovat: čím je chladnější na ulici nebo v místnosti, kde je betonována, tím delší je doba vytvrzování.

Rychlost vytvrzování betonu závisí na teplotě

Při teplotách pod 0 ° C je výztuž základny zavěšena a v důsledku toho se prodlužuje doba zesílení. Někdy dosahuje po několika letech dosažení pevnostních charakteristik deklarovaných výrobcem. Toto je, když se proces děje v severních oblastech. Tento jev vyplývá ze skutečnosti, že voda přítomná v cementové hmotě zmrzne. A jelikož hydratace potřebná pro tento proces je zajištěna vlhkostí, kalení, tak řečeno, je "zmrzlé".

Ale jakmile se začne zahřát ven a stane se nad nulou, vytvrzení bude pokračovat. A tak dále. Taková pevnost betonu závisí na teplotě.

Teplé povětrnostní podmínky "aktivují" a urychlí vytvrzení cementové základny. Rychlost vytvrzování betonu v závislosti na teplotě je přímo úměrná zvýšení environmentálního výkonu. Takže při 40 ° C jsou hodnoty uvedené výrobcem dosaženy za 7-8 dní. Je to z toho důvodu, že mnoho zkušených odborníků doporučuje nalití betonového základu v zahradě v horkém počasí, tak to trvá mnohem kratší dobu organizovat celý proces výstavby jako celku, a nikoli v případě nalití základ do chladnějšího počasí.

V zimě, jakmile teplota klesne na 0 stupňů, proces hydratace zcela zastaví.

Ale ani v tomto případě není nutné "beton přesahovat" - zatímco spodní vrstvy uchopí, horní začnou praskat. Tím není ani estetika, ani tvrdost. Při práci v horkém počasí je povrch vodou vodou 2-3x denně a pokryt celofánem.

Kolik betonu získává síla v zimní sezóně? V podstatě budování nadace v zimě je náročný proces, který vyžaduje použití speciálního zařízení k pravidelnému zahřátí cementové hmoty, aby se urychlil proces vytvrzování.

Při práci s betonovou hmotou za účelem zrychlení jejího tuhnutí je zahřívání nad 90 ° C nepřijatelné. To může vést k prasknutí budoucího povrchu.

Abychom pochopili, jak teplota ovlivňuje proces tuhnutí, můžete studovat graf pevnosti betonu. To umožní vizuální pochopení tohoto jevu. Rozvrh sestavy se skládá z linií, které jsou postaveny na základě údajů shromážděných pro cement M400 v různých režimech.

Rozvrh vytvrzování betonu vám umožňuje zjistit, jaké procento značkových ukazatelů bude dosaženo po určité době. Jednoduše řečeno, je možné z těchto linií zjistit, kolik dní hmotnost získala značku tvrdosti při dané teplotě.

Graf pevnosti pro stupeň cementu

Čas

Za účelem určení optimálního, dokonce i bezpečného termínu pro zahájení stavebních prací se často bere v úvahu tabulka pevnosti. Na tom můžete snadno zjistit, jak dlouho se nadace připravená z určité značky cementu zpevní. Proto zkušení specialisté vždy používají podobné informační tabulky.

Průměrná denní t cementové báze, ° С

Den kalení za den

Ukazatele tvrdosti betonové hmoty při stlačení (% uvedených)

M200-300, smíchaný na portlandském cementu značky 400-500

V případě, že je bezpečnostní doba nastavena na 50%, nejlepší čas na zahájení stavebních prací bude 72-80% deklarovaných značek značky.

Indikátory vlhkosti

Snížená úroveň vlhkosti prostředí negativně ovlivňuje proces vytvrzování základů. Při úplné nepřítomnosti vlhkosti prakticky nedochází k hydrataci a sada tvrdosti se nevyhnutelně zastaví. Proto je velmi důležité sledovat vlhkost nalévaného podkladu.

Pokud je zvýšená vlhkost (70-90 °) uvnitř nebo na ulici, kde se nalije nebo položí základ, zvyšuje se rychlost zvyšování indikátorů pevnosti.

Ohřev na takové vysoké teplotní podmínky s minimálními vlhkostmi nutně povede k vysušení zaplaveného povrchu a ke snížení rychlosti vytvrzování. Aby se zabránilo takovým účinkům, je nutné pravidelně vytvářet vlhkost. Za takových okolností, v horkém počasí, dochází k vytvrzení velmi rychle.

VIDEO: Kolik betonu vytvrzuje

Údaje o složení a výkonu cementu

Pokud má cement schopnost zahřát a okamžitě po nalití se rychle ztuhne, pak po zamrznutí v cementové hmotě vody se proces vytvrzování vždy zastaví. Z tohoto důvodu je při výstavbě chladné sezóny lepší upřednostňovat směsi připravené na bázi antifrostážních přísad.

Takže například hliníková hmota po odlití vydává 7krát více tepla než běžný portlandský cement. Z tohoto důvodu je malta smíchaná na bázi takového cementu schopna rychle získat sílu i při teplotách pod 0 ° C. který ve skutečnosti kvůli jeho popularitě v chladné sezóně.

Stojí za zmínku, že značka cementu také ovlivňuje rychlost vytvrzování nalévání nebo pokládání. Další tabulka ukazuje tyto údaje.

Ukazatele kritické tvrdosti (% deklarovaných), minimální

U předpjatých povrchů

To je ve skutečnosti vše, co potřebujete vědět o solidifikaci nadace. Doufáme, že tyto informace budou v praxi používány a pomůže vám dosáhnout co nejlepším způsobem!

VIDEO: Jak urychlit kalení betonu

Chalupa a dům

Péče o beton

Zastavte hack! Velmi mnoho stavebních dachů si myslí, že další důležitá operace po dokončení naložení betonu do bednění se zbavuje a těší se výsledkům jejich práce. Ve skutečnosti to není. Po dokončení pokládky betonu do bednění začíná další závažný stavební proces - péče o beton. Vytvořením optimálních podmínek pro hydrataci v procesu péče o beton se dosáhne plánované síly značky betonového kamene. Nepřítomnost fáze péče o beton může vést k deformacím, výskytu prasklin a snížení rychlosti vytvrzování betonu.

Péče o beton je soubor opatření pro vytvoření optimálních podmínek pro vytvrzování betonu na soubor pevnosti značky. Hlavní cíle péče o beton:

  • Minimalizujte plastové smrštění betonové směsi;
  • Zajistěte dostatečnou pevnost a trvanlivost betonu;
  • Chraňte beton před teplotními extrémy;
  • Chráňte beton před předčasným sušením;
  • Chráňte beton před mechanickým nebo chemickým poškozením.

Péče o nově položený beton začíná bezprostředně po pokládce betonové směsi a pokračuje až do dosažení 70% pevnosti konstrukce [odstavec 2.66 SNiP 3.03.01-87] nebo jinou rozumnou dobu stripování. Na konci betonování je nutné prověřit bednění, aby se zachovaly stanovené geometrické rozměry, netěsnosti a poruchy. Všechny zjištěné závady by měly být odstraněny před tím, než se beton začne nastavovat (1-2 hodiny od uložení betonové směsi). Kalený beton musí být chráněn před nárazy, nárazy a jinými mechanickými účinky. V počátečním období péče o beton, bezprostředně po ukončení jeho uložení, aby se zabránilo erozi a poškození jeho povrchu, by měl být beton pokryt plastovou fólií, plachtovinou nebo pytlovinou. Zvláštní pozornost je třeba věnovat udržování teplotních a vlhkostních podmínek vytvrzování betonu. Normální vlhkost pro vytvrzování je 90-100% ve stavu přebytečné vody. Jak je uvedeno v tabulce č. 52, trvanlivost ve vlhkých podmínkách výrazně zvyšuje konečnou pevnost cementového kamene.

V případě předčasné dehydratace (což může také nastat při úniku cementového mléka z nehyroizolačního bednění), nedostatečná pevnost povrchu, tendence k odlupování písku z betonu, zvýšená absorpce vody, snížená odolnost vůči atmosférickým a chemickým účinkům. Také v případě předčasné dehydratace se vyskytují praskliny včasného smršťování a hrozí nebezpečí následné tvorby prasklin pozdního smršťování. Předčasné praskliny se vytvářejí především díky rychlému poklesu objemu čerstvého betonu na otevřených plochách v důsledku odpařování a zvětrávání vody. Když beton uschne, snižuje objem a zmenšuje. V důsledku této deformace dochází ke strukturálním a vnitřním namáháním, což může vést k prasklinám. Na povrchu betonu se objevují nejprve praskliny smršťování a pak mohou proniknout do hloubky. Proto je nutné dbát na opožděné sušení betonu. Mělo by začít pouze tehdy, když beton získal dostatečnou pevnost, aby odolal stlačování smršťování bez prasknutí. Při tvorbě časných trhlin, kdy beton stále zůstává plastový, mohou vzniklé praskliny smršťování být uzavřeny pomocí vibrací povrchu.

Sušení betonu se zrychluje ve větru, při nízké vlhkosti vzduchu a při nižších teplotách vzduchu než je teplota kaleného betonu. Proto musí být betonový povrch během ošetřování betonu chráněn před vysycháním. Jakmile beton dosáhne pevnosti 1,5 MPa (zhruba 8 hodin tvrdnutí), je nutné pravidelně namočit povrch betonu vodou pomocí difuzního zavlažování (nikoli proudem!). Povrch můžete zakrýt pytlovinou, plachtovinou nebo pilinami a navlhčit je vodou, pokrývat ho plastovým obalem, což vytváří podmínky jako mokrý sušicí komprese. Zvlhčování betonu se provádí při průměrných denních teplotách pod + 5 ° C. Pokud hrozí nebezpečí zamrznutí, může být beton pokryt dalšími izolačními materiály (pěna, minerální vlna, hadry, seno, piliny apod.). I když je nemožné konstantní zvlhčení betonu vodou, beton by měl být pokryt polymerem o tloušťce nejméně 0,2 mm (200 mikronů). Listy filmu by měly být položeny co nejvíce pevné kusy s minimálními švy. Připojte překryvnou fólii přesahem 30 cm s lepící páskou. Hrany filmu by se měly těsně přizpůsobit betonu, aby se minimalizovalo odpařování vody pod filmem. Aby nedošlo k poškození čerstvého betonu pohybem podzemní vody, je nutné jej chránit před erozí, dokud nedosáhne nejméně 25% pevnosti (1-5 dní v závislosti na podmínkách s pozitivní teplotou). Termín pro údržbu betonu se shoduje s termínem jeho bezpečné demontáže.

Tabulka číslo 69. Relativní pevnost v tlaku betonu při různých teplotách kalení

Průměrná denní teplota betonu, ° C

betonová pevnost v tlaku% 28 dní

M200 - M300 na portlandském cementu

* Podmíněně bezpečné startovní čáry práce na nadaci.

Péče o betonové a teplotní podmínky Teplota čerstvě připravené betonové směsi by neměla překročit 30 ° C. Při betonáži s průměrnou denní teplotou vzduchu od + 5 ° C do -3 ° C musí být teplota betonové směsi s cementovou hmotností vyšší než 240 kg / m3 (beton třídy M200 a vyšší) minimálně + 5 ° C as menším množstvím cementu méně než + 10 ° C.

Bezpečné betonování při teplotě vzduchu nižší než -3 ° C a jediné mrazení betonu a jeho rozmrazování je možné pouze tehdy, když se teplota betonové směsi udržuje na úrovni nejméně 3 ° C nejméně pod 10 ° C.

Betonování za chladného počasí V chladném počasí dochází ke zpomalení nastavení a zvýšení pevnosti betonu. Při průměrné denní teplotě + 5 ° C trvá dvojnásobek času, kdy má beton dosáhnout stejné pevnosti jako při teplotě +20 ° C. Při teplotě blízké teplotě mrazu se prakticky zastaví vytvrzování betonu. Pokud zmrzne čerstvý beton, jeho struktura se může zhroutit. Nepoužívaný během hydratace cementu tvoří přebytečná voda systém kapilárních pórů v kaleném betonu. Když je vystavena mrazu, voda v pórech zcela nebo částečně zmrzne a led vzniklý v důsledku mrazu způsobí tlak na stěny pórů, což může vést ke zničení jejich struktury. Zmrazení betonu v raném věku znamená výrazné snížení jeho pevnosti po rozmrazení a při dalším vytvrzování ve srovnání s normálně kaleným betonem. To je způsobeno přerušením ledu mezi povrchem granulovaného kameniva a cementovým lepidlem (cementový kámen).

Odolnost čerstvého betonu před zamrznutím může být dosažena zvláštním složením směsi betonu a požadovaným časováním vytvrzování betonu při pozitivní teplotě.

Tabulka č. 70. Doba vytvrzování betonu potřebná k dosažení dostatečného odporu při mrazu (směrnice RILEM *),

Teplota betonu (průměrná denní teplota)

Třída pevnosti cementu

Požadovaná doba vytvrzování (dny) k dosažení odolnosti proti zamrznutí betonu s poměrem vody-cementu 0,60

M400 D20 32,5N (32,5N)

* Mezinárodní unie laboratoří a odborníků v oblasti stavebních materiálů, systémů a konstrukcí.

Tabulka č. 71 Doba kalení betonu, nutná k dosažení dostatečné odolnosti proti zamrznutí *

Pevnost betonových monolitických konstrukcí v době zmrazení,%

Počet dnů stárnutí betonu při teplotě betonu

B12,5-B25 (M150 - M350)

B30 (M400) a vyšší

Beton ve vodě nasyceném stavu s alternativními mrazícími cykly

Beton s nemrznoucími přísadami určenými pro konkrétní teplotu

* Upraveno zjednodušením z tabulky č. 6 SNiP 3.03.01-87. Účinná opatření pro betonářské práce v zimním období jsou:

  • použití rychle se nastaveného cementu (písmeno "R" v pevnostní třídě),
  • zvýšení obsahu cementu v betonové směsi,
  • pokles poměru vody / cementu
  • předohřívání agregátů (do + 35 ° C) a vody (do + 70 ° C) pro betonové směsi [tabulka 6 SNiP 3.03.01-87],
  • použití protizámrazových a vzdušných přísad.

Při použití betonového ohřevu nelze ho ohřát na teploty nad + 30 ° C. Při použití horké vody s teplotou až + 70 ° C je nutno nejprve smísit s granulovaným agregátem (před vnesením cementu do betonové směsi), aby nedošlo k "páření" cementu. K tomu postupujte takto:

  • současně s plnivem slouží hlavní část ohřáté vody,
  • po několika otáčkách se cement dodává a zbytek vody se nalije,
  • doba míchání se v porovnání s letními normami zvyšuje o 1,25 - 1,5 násobek, aby se získala homogenní směs (minimálně 1,5 - 2 minuty)
  • doba trvání vibrační směsi betonu se zvyšuje 1,25krát.

Při předehřívání betonové směsi a při použití betonu s nemrznoucími přísadami je možné smíchat směs na nevyhřátou ne-eruptivní základnu (pískovou podložku) nebo na starý beton, pokud se podle výpočtu nezmrazí v kontaktní zóně během konstrukční doby betonu (odstavec 2.56 SNiP 3.03.01-87]. Po uložení a vibraci betonu musí být pokryta plastovou fólií a tepelně izolačními materiály (včetně použití sněhu), aby se ušetřilo teplo vznikající při hydrataci cementu (po dobu 3 až 7 dní za normálních podmínek). V případě mrazu by měl být umístěn skleník nad základem a zahřát.

Pro stavitele amatérských zemí bez zkušeností doporučujeme dodržovat následující pravidlo: nedoporučuje se provádět konkrétní práce při očekávaných denních průměrných teplotách do 28 dnů od okamžiku založení pod 5 ° C.

Měli bychom také vzít na vědomí, že v zimním období není dovoleno ponechat plyšové (nezakryté) základy. Není-li to za takových okolností možné, měly by být kolem základů dočasně uspořádány tepelně izolační povlaky pilin, strusky, expandované hlíny, struskové vlny, slámy a jiných materiálů chránících půdu před zamrznutím [odstavec 6.6 BCH 29-85]. Výstupy z železobetonových konstrukcí by měly být pokryty nebo zatepleny do výšky (délky) nejméně 0,5 m.

Betonování za horkého počasí Zvyšování teploty betonu aktivuje vzájemné působení vody a cementu a urychluje tuhnutí betonu. Na druhé straně nadměrné zahřátí betonové směsi vede k roztažení, které je fixováno, když se betonové sady a cementový kámen zpevňují. Později, během chlazení, se beton smrští, ale vzniklá konstrukce to zabraňuje a v betonu se objevují zbytková napětí a deformace. Typicky se beton zahřívá z povrchu, takže na jeho povrchu dochází nejprve k nadměrnému namáhání, kde se mohou vytvářet trhliny. Kritické období, kdy dochází ke vzniku smršťovacích prasklin, často začíná hodinu po přípravě betonové směsi a může trvat 4 až 16 hodin. Při předpokládané průměrné denní teplotě vzduchu nad + 25 ° C a relativní vlhkosti vzduchu menší než 50% se doporučuje použít beton s rychlesvrdnutím na beton, jehož stupeň by neměl překročit 1,5násobek pevnosti značky betonu. U betonové třídy B22.5 a vyšší je povoleno používat cementy, jejichž stupeň přesahuje pevnost betonu méně než 1,5krát, za předpokladu, že se použije plastifikovaný portlandský cement nebo se přidávají plastifikační činidla [odstavec 2.63 SNiP 3.03.01-87]. Nebo používejte přísady, které zpomalují vytvrzování betonu. Také může být rozumné ukládat beton ráno, večer nebo v noci, kdy teplota vzduchu klesá a expozice betonové směsi na sluneční paprsky je vyloučena. Při betonáži nesmí teplota povrchu betonu překročit + 30 + 35 ° C. Pokud se na povrchu betonu objeví trhliny v důsledku plastického smrštění, je dovoleno opakovat jeho povrchové vibrace nejpozději 0,5-1 hod. Po dokončení pokládky. Ve zvláštních případech může být k ochlazení betonu použit šupinatý led. Čerstvě položený beton musí být chráněn před dehydratací vlivem vystavení vlivu teploty vzduchu, slunečního světla a větru. Po dosažení pevnosti betonu o 0,5 MPa by se péče o beton měla spočívat v zajištění trvalého mokrého stavu povrchu tím, že se vytvoří povlak pohlcující vlhkost a jeho konstantní zvlhčování, udržování otevřených betonových povrchů pod vrstvou vody nebo kontinuální rozprašování vlhkosti přes povrch konstrukcí za použití trávníku nebo perforace hadice. Nicméně pouze periodické zavlažování otevřených povrchů kaleného betonu a železobetonových konstrukcí s vodou není povoleno. Aby se zabránilo možnému výskytu tepelně namáhaného stavu v monolitických strukturách při přímém působení slunečního záření, čerstvý beton by měl být chráněn reflexním (fóliovým) polymerem nebo papírem v kombinaci s tepelně izolačními materiály. Při použití dřevěného bednění je třeba také neustále zalévat.

Zvláště důležité jsou opatření pro ochlazování kaleného betonu s minimálním průřezem základní pásky 80 cm nebo více. V tomto případě se během hydratace uvolní příliš mnoho tepla a přehřátí betonu a následné praskání je možné i za normálních teplotních podmínek.

Tabulka číslo 72. Opatření pro péči o beton, v závislosti na teplotě vzduchu.