Betonové zhutňování

Technologie konstrukce betonových konstrukcí zahrnuje přípravu betonové směsi a její zhutnění. Existují případy, kdy při míchání roztoku uvnitř se objevují dutiny, které mohou narušit strukturu a snížit její hustotu. Z tohoto důvodu se v produktu objevují trhliny, které mohou v konečném důsledku vést ke zničení betonových konstrukcí. V procesu zhutňování odstraňují odborníci vzduch, přebytečnou tekutinu z roztoku, díky čemuž se stává hustší. Výrobek se tak stává odolnější a trvanlivější.

Na co se používá?

Zhutnění betonu je považováno za nejdůležitější etapu ukládání cementových směsí. Stupeň betonu a základní charakteristiky výrobku budou záviset na tom, jak pečlivě bude tato akce prováděna. Během postupu specialisté ošetřují betonový povrch ručně nebo pomocí mechanických zařízení, odstraňují dutiny. To vám umožňuje dosáhnout homogenního betonového roztoku, který zvýší adhezi kompozice s dalšími prvky konstrukce.

Způsoby

Stavby používají následující typy zařízení při zhutňování směsi:

  • povrch (pro horní vrstvu cementu);
  • hluboké (velké betonové konstrukce);
  • vnější (instalováno před zhutněním s okrajem nádrže z dřevěného bednění nebo cementové malty);
  • vibroplatformy (používané ve specializovaných podnicích).

Existují různé způsoby kompaktní cementové malty:

  1. Ručně. To se praktikuje především v soukromých stavebních pracích, protože tato metoda pomáhá šetřit peníze na nákup zařízení. Manuální zhutnění se uchovává v případech, kdy je nutné zpracovat směs v malém množství. V takových případech je řešení řešeno ručně. Betonový povrch je ošetřen šrotem, podbíjením, lopatou apod.
  2. Spárování základů po nalití betonu.

Spárování K provedení tohoto postupu se použije kovová tyč (například vyztužená tyč) o hmotnosti až čtyři kilogramy. Je žádoucí, aby špička tyče byla zaoblená. Používá se k "propíchnutí" betonu. Odborníci doporučují přilepit celý povrch nádoby se směsí. Tato metoda vám umožňuje utěsnit sutiny, vytlačit vzduch a přebytečnou tekutinu.

  • Ruční manipulátor. Tato metoda se běžně používá pro tlumení těžkých betonových řešení. U nepevněných konstrukcí používají stavitelé manuální nebo mechanické tampery. Podbíjení by mělo být prováděno pečlivě a ve vrstvách. Tloušťka zhutněné vrstvy by však neměla přesáhnout patnáct centimetrů.
  • Zpět do obsahu

    Další způsoby

    Další způsoby utěsnění zahrnují:

    1. Mechanické. Touto metodou, stavitelé uchýlit při zpracování velkých objemů cementu. Proces je prováděn za pomoci speciálních zařízení, které zahrnují povrchové a vnitřní vibrační zařízení. Také odborníci používají mechanismy, které jsou namontovány na dřevěném bednění nebo nádobě se směsí. Zejména povrchové stěrky umožňují kondenzovat pouze horní betonovou vrstvou. jeho produkt z tenké vrstvy betonu je proto stavitelé jsou použity :. důvod pro dlaždice, podlahy, silnice, atd. Vnitřní potěr, podle pořadí, je nejúčinnější v porovnání s jinými mechanismy. Navíc, tato zařízení se snadno používají, jsou používány k léčbě betonu v nepřístupných oblastech. Vibrátory jsou instalovány na dřevěné bednění nebo formy, pevně zhutněním směsi v důsledku bednění vibrace přenášené malty. Zařízení pro bednění jsou nezbytné pro betonování výrobků neobvyklého tvaru.
    2. Kompaktní vibrace Vyrábí se pomocí přenosných a stacionárních zařízení. Použití přenosných mechanismů pro prefabrikované betonové konstrukce je omezené. Používají se k vytváření velkých a těžkých produktů. Místa vibrací jsou potřebná při výrobě železobetonu v továrnách provozovaných podle zvláštních režimů. Moderní trh nabízí velký výběr vibroplášťů, včetně elektromagnetických, pneumatických, kombinovaných atd.
    3. Stisknutí. Odborníci se zřídka uchýlí k této metodě zhutnění směsi, ačkoli je považován za účinný, protože umožňuje zvýšit pevnost roztoku s nízkou spotřebou cementu. Tato metoda není rozšířena kvůli vysokým nákladům. Tlak potřebný pro lisování betonu by měl činit 10 MPa. Lisy s podobnou kapacitou se používají v loďařském průmyslu k vytvoření nových lodí. Je však třeba poznamenat, že náklady na takové lisovací zařízení neumožňují jejich využití pro soukromé stavební práce. Během přípravy cementových malt, lisování by mělo být použito jako přídavné zatížení během vibropackování. Požadovaný stupeň tlaku nemůže být vyšší než 1 kPa. Na moderním trhu jsou ploché a profilové razítka. Zejména jsou potřebné profilové razítka, které dodávají požadovanou strukturu určitému produktu. Tímto způsobem jsou z tohoto materiálu vyrobeny betonové panely, schody a další prvky a konstrukce. Tento typ stlačování se nazývá razítko. Další typ lisování je válcování. Tlak na cementovou maltu se provádí na úkor válce. To snižuje spotřebu energie díky snížení tlaku během stlačení. Avšak metoda má jednu nevýhodu spojenou s vlastnostmi řešení. V některých případech může být materiál předpjatý nebo přerušený válečkem.
    4. Betonové podlahy, uspořádané metodou vakua.

    Centrifugace Během otáčení je kompozice zhutněna přilepením na stěny formuláře. Po centrifugaci se zvyšuje hustota složek v cementové suspenzi. Kromě toho je z něj odvozeno asi 30 procent vody. To pomáhá zvýšit pevnost betonu. Metoda umožňuje vytvářet trvanlivé produkty. Centrifugace bude vyžadovat více cementu než jiné typy zhutnění. Betonové řešení bude mít požadovanou viskozitu. V opačném případě se pod vlivem kompozice odstředivky stratifikuje. Technologie pomáhá vytvářet přenosové vedení, stojany a potrubí.

  • Vysávání. Metoda umožňuje zředit vzduch tak, aby veškerý přebytek byl odstraněn ze směsi za silného tlaku. V důsledku toho vzrůstá hustota směsi.
  • Zpět do obsahu

    Doporučení

    Chcete-li cementovat kompozici rovnoměrně zhutnit, musíte dodržovat následující doporučení:

    1. Během instalace dřevěného bednění je třeba dbát na spolehlivou fixaci součástí. Na konstrukčních prvcích by neměly být žádné mezery (betonové řešení může být vytlačeno trhlinami). Je nutné, aby byl bednění pro domácnost leštěný a hladký, jinak by na výrobku zanechala zuby. Navíc, později v těle struktury mohou tvořit prázdné prostory.
    2. Podrobnosti dřevěného nebo překližkového bednění, včetně klínů, musí být pevně uchyceny, aby se zabránilo pohybu desek.
    3. Při vibraci kompozice by měla periodicky měnit polohu vibrolátu, jinak bude řešení heterogenní, vytvoří se dutiny.
    4. Odborníci radí, aby trávit spoustu času v práci, protože může dojít k oddělení, které se objeví v důsledku skutečnosti, že velká štěrk vystupuje na dně a na vrcholu se hromadí pouze z cementové malty.
    Vady betonových a železobetonových konstrukcí v důsledku nedostatečného zhutnění betonové směsi.

    Protože použití povrchových vibračních zařízení neumožňuje vizuálně stanovit stupeň hustoty, při provádění stavebních prací se často používá pomocný nástroj, který pomáhá zajistit pevnost kompozice. K tomu přispějí stavitelé ke stávajícímu složení řešení s vysokou houževnatostí. Z tohoto důvodu se zvyšuje riziko delaminace produktu. Aby se zabránilo takové nevýhodě, doporučuje se zvýšit množství cementu.

    Faktor zhutnění

    Kvalitu betonové směsi lze posoudit jedním důležitým kritériem. Jedná se o kompresní poměr. Koeficient je definována následujícím způsobem: Vypočítaná hodnota pro specifickou hmotnost hotové směsi na hodnotu, která se získá v nepřítomnosti vzduchových bublin uvnitř. To znamená, že přípustná hodnota koeficientu exponentu se považuje 1. Aby bylo dosaženo celou řadou způsobů lisování, bude volba metody závisí přímo na složení, určení a frakce. Automatické vibrolaby výrazně zvyšují kvalitu řešení.

    Na čem závisí koeficient?

    Tento ukazatel je určen granularitou kompozice, jakož i předmětem, který má být betonován, ať už jde o oblasti slepé, dráhy nebo chodníky.

    Závěry

    Zkušení stavitelé tvrdí, že stabilita a trvanlivost konstrukce závisí na hustotě betonového řešení. To musíte vzít v úvahu, pokud chcete, aby vám produkt sloužil více než jeden rok. Opatření přijatá včas pomůže dodatečně zvýšit ochranu struktury před poškozením a ušetřit peníze na restaurátorské práce. Univerzální vibrační zařízení zajistí kvalitní beton. Před zahájením stavebních prací byste měli předem konzultovat s odborníky a zvolit potřebné vybavení. Ergonomické vibrační zařízení umožňují stavebníkům kompaktní cement v širokém spektru podmínek.

    Chcete-li provést malé množství stavebních prací, odborníci doporučují používat přenosný vibrátor vážící až pět kilogramů. Pro větší práci pracují stavitelé velkými nástroji, které efektivně kompaktují beton ve výrobě s velkou přední částí betonářské práce.

    Vytvoření betonového vibrátoru vlastním rukama

    Při nalití monolitických betonových konstrukcí se betonový vibrátor používá k zhutnění malty a odstranění dutin a vzduchových bublin z ní. Existuje mnoho modelů vibrátorů na trhu a nákup je opodstatněný, pokud plánujete naplnit velké množství betonu. Ale co když rozměry nadace nejsou tak velké a nákup vybavení vyvrací všechny úspory? Odpověď je jednoduchá: díky improvizovanému nástroji a zbytkům materiálů můžete vytvořit vlastní vibrátor pro beton.

    Jak pracuje betonový vibrátor?

    Jeho princip fungování je založen na odstranění vzduchových bublin z roztoku za míchání. Beton nalit do bednění s kování, ručně mixovat velmi tvrdě, a někdy nemožné. Vysekávání vrstvy betonu s kovovou tyčí je neúčinné. Proto potřebujete zařízení, které může být ponořeno do dostatečné hloubky a poskytnout vysokofrekvenční vibraci. Takové zařízení je domácí vibrátor pro beton. Vlivem vibrací s vysokou frekvencí se vibrátor mísí s roztokem, zatímco vzduchové bubliny, lehčí než samotný beton, rychle vystupují zvenčí. Tloušťka betonu je monolitická, odolná proti vlhkosti, nemá vnitřní napětí, skořápky a slabé stránky náchylné ke zničení.

    Video ukazuje proces vibračního betonu, zatímco můžete vidět, jak je roztok zhutněn a vysrážen.

    Vlastní vibrátor pro beton z perforátoru

    Děrovač, pracující v režimu šoku, provádí vratný pohyb s vysokou frekvencí. Když je k němu připojena tryska ve tvaru výstuže nebo vrcholů požadované délky, může proniknout do tloušťky betonu dostatečnou účinností, což je výhodné při nalití svislých konstrukcí, například pilířů v pilotech. Hlavním požadavkem na trysku je dostatečná délka.

    Při použití děrovače pro vibrační beton ve vodorovných konstrukcích je upevněn na bednění tak, aby tryska byla v malém úhlu k obzoru. To lze provést ocelovou podložkou vhodného průměru upevněného k bednění. Vložte děrovací hlavu do podložky a zapněte ji po dobu 2-3 minut. Takže se všemi oblastmi litého betonu.

    Domácí vibrátor z betonu z vrtačky

    Složitější, ale také pohodlnější model domácího vibrátoru z vrtačky lze použít k vyplnění monolitických betonových konstrukcí. Jeho principem je přeměnit rotaci vrtné hřídele na vibrace. Tento účinek se dosahuje prostřednictvím vnitřní trysky s těžištěm odsazení, umístěného v uzavřené objímce ze segmentu trubky.

    Úloha vnitřní trysky hraje ocelovou tyč kruhového průřezu o průměru 10-14 mm. Délka tyče závisí na hloubce ponoření vibrátoru, přičemž je třeba poznamenat, že vibrace se zvyšují s rostoucí délkou tyče. Na tyč je svařena váha, která přemisťuje těžiště, může být vyrobena z tyče o pravoúhlém nebo čtvercovém průřezu o délce 10 až 15 cm. Váhový agregát je na svém konci svařen podél tyče.

    Tyč je umístěna v ohebné hadici s hydroizolačními vlastnostmi - je nutná k vyloučení pronikání betonu na tyč. Vibrátor je pouzdro z speciálních ocelových trubek o průměru 30 až 50 mm, délka pouzdra je asi půl metru. Na jednom konci je potrubí svařeno nebo uzavřeno vhodnou zátkou. Na druhém konci je trubka opatřena pouzdrem s ložiskem uloženým na vnitřním jádru. Délka tyče uvnitř vložky by měla být taková, aby během otáčení tyč zasáhla své stěny a vytvořila vibrace.

    Regulace amplitudy kmitů je dosažena změnou počtu otáček vrtačky. Vrtačka by měla být navržena pro dlouhodobý provoz, je optimální volba zařízení o kapacitě větší než 650 wattů.

    Samostatně vyráběné vibrátory na beton mohou nahradit nákup jednotky při nalévání malého podkladu, jejich výroba vám pomůže snížit náklady na budování a nákup zařízení.

    Přehled betonových míchacích zařízení

    Při výrobě betonových směsí je nutné nejen dodržet správný poměr cementového a vodního písku, ale také zajistit, aby v cementové hmotě nebyly žádné prázdné prostory. Pokud se po nalití roztoku vytvoří vzduchové kapsy, vede to k poklesu hustoty kompozice. Na druhé straně to způsobí praskání a zničení celé struktury. Abyste tomu zabránili, je nutné použít betonový kompaktor.

    Zpravidla se zhutňování provádí pomocí specializovaných zařízení nebo pomocí jednoduchých manipulací.

    Metody pro zhutňování betonu

    Pokládku a zhutnění betonové směsi lze provést několika způsoby:

    Stisknutí

    Tato metoda je považována za jednu z nejefektivnějších, ale stavitelé zřídkakdy využívají kvůli vysokým nákladům na vybavení. Faktem je, že lisy použité pro zhutňování musí mít tlak nejméně 10 MPa. Vybavení takové kapacity se používá v stavbě lodí, takže je snadné odhadnout, kolik to bude stát.

    Odstředění

    V tomto případě dochází k zhutnění betonové směsi v odstředivce. V procesu jeho otáčení se roztok se silou tlačí proti stěnám zařízení a voda (více než 30%) a přebytečný vzduch jsou účinně "vytlačeny" z kompozice.

    Užitečné! Používáte-li technologii centrifugace, musí se výrazně zvýšit spotřeba cementu.

    Evakuace

    Hromadné zhutnění nastává v důsledku ředění vzduchu. Pod nejsilnějším tlakem se veškerý přebytek odstraní z uloženého roztoku a hustota kompozice se významně zvyšuje. Nicméně, ne každý si může dovolit takové vybavení.

    Ručně

    Tato metoda zhutňování betonu je vhodná pro zpracování malého množství směsi pro stavbu vlastního venkovského domu, kajuty nebo lázně. Při manuálním zpracování betonové hmoty se vše dělá vše ručně. Nejdříve se připraví roztok, který není hněten v betonovém mixéru, ale v běžném žlabu. Následně se pomocí betonového roztoku, bajonetu a dalších zařízení betonový roztok nalije do bednění "děrovaný" po celém prostoru krokem 5 až 10 cm, díky kterému je z hmoty odstraněn přebytečný vzduch a vlhkost.

    Obsahuje také ruční manipulátor, který zahrnuje použití doma nebo hotových jednoduchých mechanických zařízení pro zhutňování těžké betonové malty.

    Jedná se o nejjednodušší a nejlevnější způsob, jak dosáhnout kompaktního betonu.

    Není-li možnost pracovat ručně nebo plocha objektu je příliš velká, stojí za to zvážit další způsoby kompaktování betonové směsi. Nejjednodušší a nejlevnější z nich je metoda mechanického zhutňování, která zahrnuje použití zařízení s vibračním typem.

    Mechanické ucpávky

    Při velkých objemech směsi betonu se doporučuje používat speciální přístroje.

    Povrchový vibrátor

    Zhutnění betonové směsi s povrchovými vibrátory se nejčastěji používá pro velké plochy a malou vrstvu stavebních směsí. Toto těsnění zařízení:

    • základní desky;
    • podlahy;
    • opěrné stěny;
    • přehrady;
    • silniční malby.

    Zařízení tohoto typu se skládá z desky, která je spojena s vibromechanismem. Povrchové zařízení vytváří vibrace, které dosahují 20-30 cm hluboko do roztoku. To je více než dostatečné pro ošetření povrchu malé tloušťky.

    Pokud je výška betonové základny mnohem větší, doporučuje se vibrační deska po ošetření vnitřním vibrátorem.

    Vnitřní vibrátor

    Hluboký vibrátor umožňuje efektivnější kompaktní betonovou směs, protože v tomto případě se vibrační energie přenáší přímo na betonovou směs.

    Takové kompaktory pro beton se snadno ovládají, lze je snadno použít v obtížně přístupných oblastech.

    Chcete-li toto zařízení použít:

    • Nastavte jej vzpřímeně.
    • Přesuňte vibrátor na jinou část plochy v krocích po 45-75 cm.
    • Ponořte zařízení rychlostí nepřesahující 2 - 3 cm / s.

    Je to důležité! Hluboký vibrátor nelze použít k distribuci roztoku na bednění, jinak dojde k oddělení betonu.

    Další výhodou vnitřního vibrátoru - lze jej použít nejen pro zhutnění, ale i pro vyrovnání povrchu.

    Vibrátory bednění

    Někdy se zhutnění betonu vibracím provádí pomocí zařízení, které je pevně upevněno přímo na bednění. Vlivem vibrací vycházejících z vibrátoru je směs velmi rychle a efektivně zhutněna.

    Vibrátory bednění jsou nejčastěji používány pro betonování složitých nebo nestandardních konstrukcí.

    Je to důležité! Pokud máte v úmyslu použít vibrátor tohoto typu, musíte vytvořit velmi tvrdé a spolehlivé bednění, které je odolné proti vibracím.

    Stojí za to věnovat pozornost jednomu z prvků použití těchto zařízení - v procesu vytváření komprimovaných vzduchových bublin se vytváří v horní vrstvě roztoku. Aby bylo možné je zbavit, je třeba upravit horní vrstvu povrchu ručně nebo pomocí hlubokého vibrátoru.

    Užitečné! Všechny vibrátory jsou pneumatické nebo elektricky poháněné. První typ je považován za jednodušší k řízení a zabezpečení. Pneumatické zařízení však v zimě nemůže odolat nízkým teplotám.

    Chcete-li vybrat nejkvalitnější a nejlevnější zařízení pro vibrační beton, věnujte pozornost značce a výrobci zařízení.

    Přehled vibračních kompaktorů

    Stavitelé často preferují následující modely:

    Sturm CV7120

    Tento vibrátor je odolný a vysoce spolehlivý. I když je přenosná instalace a je vyrobena v Číně, jde o prodej pod značkou německé společnosti, která se na našem trhu osvědčila.

    Hluboký vibrátor Sturm CV7120 je vybaven flexibilním hřídelem, takže je vhodný pro použití při zhutňování betonu pro RC stěny, sklepy a sloupy.

    Výkon zařízení je 2000 W, kmitočet vibrací je 18 000 vibrací / min. Současně zařízení váží o něco více než 5 kg.

    Tip! Pokud se na tomto modelu rozhodnete, je lepší okamžitě koupit náhradní hřídel s nákružkem, protože je těžké je najít od jiných dodavatelů.

    Cena Sturm CV7120 je od 14 000 rublů.

    Hervisa Runner Plus 52

    Další kompaktní betonový kompaktor patří do kategorie profesionálních hlubinných zařízení. Tyto jednotky vyrábí španělský výrobce stejného jména, který vyrábí vibrační zařízení již více než 30 let.

    Hlavní výhodou přístroje Hervisa je přítomnost měniče napětí a spolehlivá ochrana proti přepětí a přehřátí. Současně je vibrátor o hmotnosti přibližně 17 kg schopen zpracovat až 40 m 3 za pouhý 1 hodinu. Kromě toho je jednotka vybavena spolehlivým pohonem a ohebným hřídelem.

    Výkon zařízení je 1500 W při vibrační frekvenci 12 000 vibrací / min. Jednotka stojí asi 109 000 rublů.

    Červený maják IV-98E

    Ti, kteří upřednostňují vybavení od ruských výrobců, by si měli koupit modelový model Red Beacon IV-98E. Tato jednotka může být namontována jak na bednění tak na desku, aby se dosáhlo povrchového vibrátoru.

    Červený maják váží 22,5 kg, ale zároveň je kompaktní. Motor, hřídel a nevyváženost jednotky jsou chráněny odolným kovovým krytem.

    Červený maják může být použit nejen pro utěsňovací řešení, ale i pro výrobu vibračních stolů a dalších zařízení.

    Vibrátor má poměrně malý výkon 900 W s vibrační frekvencí 3000 vibrací / min. Jednotka stojí asi 10 500 rublů.

    Také pozitivní modely se mohou pochlubit pozitivními modely jako Wacker Neuson AR 36/3/230 v hodnotě zhruba 20 000 rublů, Caliber VER 1500 (3000 rublů), Makita BVR450Z (13 500 rublů) a Grost VGB 4000 W (od 17 000 rublů).

    Před použitím zařízení je třeba vzít v úvahu rozdíl v objemu směsi před zhutněním a po.

    Faktor zhutnění

    Než začnete používat vibrační zařízení, je třeba vzít v úvahu velmi důležitý parametr - koeficient zhutnění betonové směsi. Faktem je, že po odstranění vzduchu a přebytečné vlhkosti z betonového roztoku se jeho tloušťka snižuje.

    Hotová směs vyráběná v továrnách má KU 1,02, tj. Objem betonové hmoty je snížen o 2%. Tyto požadavky plně vyhovují SNiP.

    Když hovoříme o zhutnění asfaltového betonu, pak jeho koeficient bude mírně vyšší. Mělo by se mít na paměti, že vše závisí na konzistenci směsi, její granularitě a samotném konstrukčním objektu. Zpravidla se zvyšuje KU při asfaltování:

    • chodníky pro chodníky;
    • rolety pro budovy;
    • dálnice.

    Také v SNiP existuje koncept průměrného CU, který je 1,05 (asi 5%). Na základě těchto údajů nebude těžké vypočítat množství betonu, které potřebujete k práci.

    Použití těsnicího zařízení zlepší výkon betonové směsi. Pokud nemáte možnost zakoupit vibrační jednotku, použijte metodu manuálního zhutnění.

    Jak vyrobit vibrátor pro beton do sebe: agregáty pro zhutňování směsi

    Dobré zhutnění betonové směsi po instalaci je zárukou, že hotový výrobek nebo konstrukce budou vysoce kvalitní. Mnozí dělají tuto jednotku nezávisle. Jedním z příkladů je konkrétní vibrátor se svými vlastními rukama. Samozřejmě, z malého videa je obtížné pochopit všechny nuance, takže se v tomto článku podrobněji podíváme na tento problém.

    Jaké betonové vibrátory se používají

    K pokrytí tématu - jak vytvořit vibrátor pro beton, začneme s teorií. V závislosti na konstrukci, v níž je beton položen a jeho objemu, se v konstrukci používá několik typů vibrátorů.

    • Ponorné - jeho pracovní tělo (jak je jasné od jména) je spuštěno do betonové směsi, kde přenáší vibrace na okolní beton. V případě potřeby přesuňte jednotku podle objemu směsi. Obvykle se používá pro pevné monolitické struktury a výrobky.
    • Vibrační deska (plošina) - vibrace jsou přenášeny deskou, která se pohybuje podél povrchu směsi. Tato jednotka se používá pro ploché konstrukce, jako jsou betonové desky a potěry. Rovněž bez vibroplatin není možné kompaktní polštář písku a sutiny nalévat základy nebo položit stopu.
    • Hřeben je podobný vibrační ploše, místo žebříku je použita kolejnice. Hlavním účelem je vyrovnání betonu, kompaktuje nejen povrchovou vrstvu, ale celý objem.

    Díky kompaktnosti je možné použít nejen horizontální, ale i vertikální povrchy. Zhutnění s vibrační kolejnicí trvá déle než při použití desky.

    • Vibrotable - stacionární nebo mobilní instalace, na jejíž povrch je betonová směs nastavena. Používá se k výrobě kusových výrobků (například betonových bloků z expandované hlíny). V průmyslu se používají velkoplošné vibrační stoly pro tváření široké škály konstrukcí: podlahové desky a povlaky, stěnové panely, nosníky a vazníky.

    Také vibrátory jsou často namontovány přímo na struktury forem a bednění, což nejen zlepšuje kvalitu zhutnění, ale také snižuje počet operací při výkonu práce.

    Konstrukce vibrátoru

    Vibrátor je tvořen pohonem a budičem, který vytváří vibrace přenášené na pracovní tělo (ozdoba, podložka kolejnice). U ponorných vibrátorů lze použít středový převod ve tvaru ohebného hřídele.

    Zvažte každou položku podrobněji. Některé budiče kombinují funkci pohonu a návrh se skládá pouze ze dvou uzlů.

    Pohon vibrátoru

    Obvykle se používají tři typy pohonů:

    • Elektrický - nejčastější. Používají se jak běžné asynchronní motory, tak motory stejnosměrného proudu. Velmi zřídka existují konstrukce, kde elektromagnety (solenoidy) jsou určeny k vytváření kmitů. Odlišuje se v jednoduchosti a malé hmotnosti. Nejčastěji vibrátory pro konkrétní typy pohonů.

    Mezi nevýhody patří skutečnost, že je třeba aplikovat speciální ochranná opatření a snížit napětí, aby byla zajištěna elektrická bezpečnost na staveništi při práci ve vlhkém prostředí betonové směsi.

    • Pneumatické - umožňuje dosáhnout ještě většího úbytku hmotnosti než u elektrického pohonu. Absolutně elektrický trezor. Ale pro jeho práci potřebuje kompresor, který vyrábí stlačený vzduch. Proto se tento typ pohonu nejčastěji používá v průmyslu.
    • Z motoru s vnitřním spalováním. Jedná se o složitější a těžší struktury, ale poskytují autonomii od napájecích vedení. Nejčastěji se používají při opravách a silniční práce, terénní úpravy.

    Vibrační budič

    Nejčastěji uvádíme v průmyslovém designu:

    • Jednohřídelová nevyváženost - na hřídeli, otáčející se pohonem, jsou namontovány několik vahadel (výstřednice, nevyváženost), což vede k nerovnováze, která způsobuje vibrace.

    Kompaktní a jednoduchý design. Nevýhody zahrnují rychlé opotřebení ložisek hřídele (ložiska). Oscilace nejsou směrovány.

    • Kyvadlo je varianta agregátu pro nevyváženost s jedním hřídelem. Používá kyvné zavěšení, které řídí vibrace.
    • Dvouhřídelová nevyváženost je ve skutečnosti dva propojené jednohřídelové budiče, které se otáčejí současně v různých směrech. Umožňuje vytvářet směrové vibrace, včetně komplexních šroubů. Opotřebení podpěr je poněkud menší než opotřebení jediného hřídele.
    • Planetární - v něm běžec spojený s pohonem prostřednictvím ohebného spojovacího válce kolem kruhové dráhy. Běžící trať může být buď interní nebo externí. Rychlost posuvníku prochází kroužkem neodpovídá počtu otáček měniče.

    Výhody tohoto typu vibračního budiče zahrnují malý průměr pracovního těla, který je důležitý pro ponorné vibrátory. Může generovat vysokofrekvenční vibrace až do 20 kHz, a to i bez vysokorychlostních pohonů.

    • Pneumatické planety. V něm je otáčení jezdce na běžeckém pásu způsobeno tlakem vzduchu v pracovní kruhové dutině s otáčející se lopatkou a otvory pro tlak a výfuku.

    Jeden z nejkompaktnějších konstrukcí díky skutečnosti, že není zapotřebí externí pohon. Osa má menší rozměry než běžný planetový vibrační budič. Vytváří oscilace dvou frekvencí, a to jak kvůli náběhu jezdce, tak díky excentricitě hřídele, na které je kotouč upevněn.

    Po prozkoumání teoretických otázek postupujeme přímo k návrhům domácích vibrátorů. Mimochodem, uděláme rezervaci, že pro téměř všechny struktury mohou být použity nejen vlastní budiče, ale i průmyslové jednotky.

    Vibrátor založený na děrovači

    Je dokonce obtížné nazvat tento design vibrátorem vyrobeným z perforátoru. Jednoduše vyměňujeme pracovní vrtačku za silnější část válcovaného materiálu.

    Pro zachycení v upínacím pouzdru může být některý z jeho okrajů opracován na soustruhu nebo alespoň brusným papírem. Je možné, dokonce i pro větší účinnost, svařit podložku (nikl) na čelní straně jako v tomto článku.

    Zapínáme děrovač na drážku a začneme kondenzovat beton. Je pravda, že dopad na vibrace betonu a ne tak silné, ale zároveň jsme bomba a my bajonet.

    Když jsme čekali na známky konce zhutnění, přesuneme improvizovaný vibrátor na jiné místo. Kromě toho, abyste získali kvalitní výrobek, je třeba uspořádat ne standardní 60-80 centimetrů, ale častěji.

    Rada Skutečnost, že je čas dokončit vibrace, je indikován koncem výstupu vzduchu z pórů (tvorba bublin na povrchu) a vzhledu cementového mléka (kapaliny). S těmito znaky okamžitě zastavíme vibrace - jinak způsobíme stratifikaci směsí.

    Vrták pro drobnosti

    Toto je skutečný vibrátor. Je pravda, že je to těžší - potřebujete materiál a nástroje. Jako vibrační budič zvolte konstrukci s jedinou hřídelovou nevyvážeností. Nejedná se o velmi podrobný pokyn, protože vše závisí na možnostech a dostupných (nebo dostupných pro nákup) součástech.

    Budeme potřebovat následující zařízení a nástroje, stejně jako materiály a náhradní díly. Podobný design je uveden na fotografii.

    Nástroje a stroje

    Samozřejmě, není nutné mít všechno doma, jen proto, aby měli přístup k opravám.

    • Soustruh (poměrně jednoduchý).
    • Frézování nebo alespoň více či méně silné broušení a broušení.
    • Svařovací stroj.
    • Sada instalatérských nástrojů.
    • Možná mocná páječka nebo zařízení pro pájení plamenů plynového hořáku.

    Materiály a součásti

    • Kousek potrubí, můžete dokonce svařit, o průměru 50-60 mm a délce asi půl metru.
    • Dvě ložiska, s výhodou těžká řada, s průměrem blízkým vnitřnímu průměru potrubí.
    • Ocelové kulaté řezivo je také v průměru v blízkosti trubky, pro zátky a pouzdra.
    • Kruhová tyč o průměru o něco větší než průměr vnitřního ložiska.
    • Náměstí nebo v extrémních případech kružnice pro nevyváženost. Jeho tloušťka by měla být o něco menší (o 2-3 milimetry) rozdíl mezi poloměrem hřídele a vnitřním poloměrem potrubí. Čtvrtá trubka je ještě lepší.
    • Flexibilní hřídel pro vrtačku nebo driller. Někdy se používá k řízení rychloměru, ale není to dlouhé kvůli skutečnosti, že není určen pro těžké náklady.
    • Tlumicí pryž nebo paronit.
    • Tmel a silikonový tmel.

    Začínáme

    Jak vyrobit vibrátor pro beton s vlastními rukama můžete z tohoto videa v článku.

    1. Nejprve připravte hřídel. Řezané kruhy řezáme o několik centimetrů kratší než trubka, takže je možné jej uchytit ve špičce ohebného hřídele.
    2. Jeden konec hřídele je otočený tak, aby se pohodlně zapadal do vnitřního záběru ložiska a na něm spočívá silnější, neošetřená část. Nezapomeňte zvolit drážky pro odlehčení napětí - hřídel bude pracovat v poměrně obtížných podmínkách se síly působícími na zlomeninu.
    3. Druhý konec je zpracován složitějším způsobem - musí vycházet z ložiska a připevnit na špičku ohebného hřídele. Montážní provedení závisí na špičce. Pokud nepoužíváte hřídel pro vrtačku, musíte si o tomto webu přemýšlet jinak. Například vyvrtejte otvor ve středu hřídele, do něhož pak můžete spárovat kabel hřídele nebo jej přišroubovat šrouby. Za přítomnosti inženýrského myšlení - to není náročný úkol.
    4. Hřídel je připraven. Nyní je naším úkolem získat od toho, s čím se potýká, v jiných mechanismech - nerovnováze. Provedeme to dvěma operacemi.
    5. Přivařte na hřídeli podél osy. Najdete-li čtvercovou trubku, pak ji svářejeme ještě lépe a naplníme ji olovem dovnitř - takže zbytek bude těžší.
    6. Navíc, pokud je hřídel dostatečně velký, můžete ho brousit (nebo zvolit mlýn) naproti svařené nevyváženosti.
    7. Teď se budeme zabývat tělem - naší trubkou. Chcete-li zajistit strukturu, řezáme nitky na jejich koncích. Je žádoucí interní - ale jako poslední možnost je možné zvládnout i externí. Na něj budou připojeny kryty s vibrační hlavou. Pro těsnost návrhu je žádoucí neříznout metrický, nýbrž palcový závit. Krok zvolte minimum.

    Připravujeme víčka, nemůžeme bez soustruhu udělat.

    1. Přední kryt je zužovaný, aby usnadnil vstup do betonu. Současně se jedná o pouzdro, ve kterém je uloženo ložisko.
    2. Zadní složitější tvar. Ve středu prochází otvor pro průchod ohebného hřídele. U vchodu je žádoucí poskytnout prodloužení pro svařování nebo pájení (lepení) pro konce jeho opletení. Za ložiskem je místo pro připojení pružného hřídele a hřídele hlavy vibrátoru.

    Všechny díly jsou připraveny, pokračujte v montáži.

    • Zadní ložisko položíme na hřídel, aniž bychom zapomněli předem namazat.
    • Ohebnou šachtu projdeme skrz víko a připojíme jej k hřídeli.
    • Vložte zadní ložisko na místo v zadním krytu.
    • Namontujte zadní kryt na místo. Pro těsnost kloubu vyřízneme těsnění z paronitu. Navíc použijte těsnicí prostředek.
    • Přední ložisko položíme na místo.
    • Vložili jsme přední kryt a spojili jsme jej tak, aby ložisko bylo na hřídeli. Dosahujeme nedostatečné vůle - lze ji zkontrolovat pohybem ohebného hřídele. Úpravu ložisek upravíme pomocí upnutí krytu nebo pomocí podložek. Také nezapomínejte na těsnění (pokud máme špatně vypočítané rozměry, možná budete muset použít několik z nich) a tmel.
    • Upevněte na konec ohebného hřídele v krytu. Je-li vyrobena z tenké oceli, která nemůže být svařena, použijte páječku. Pokud je neprůstřelný nebo plastový, můžete vyčistit plášť a pájit ho. V extrémních případech můžete použít lepidlo.

    Rada Je lepší nechat spárovat s pájecím a pájeným cílovým olem, ale s mědí pomocí hořáku. Spoj je spolehlivější. Pokud jste však použili cín s olovem, pak po spárování umyjte spojku alkalickým mýdlem nebo roztokem sody, abyste odstranili zbytkovou kyselinu pájenou, což v průběhu času zničí křižovatku. Při varu s mědí jako tavidlo použijte borax.

    • Je nutné chránit konstrukci před samozhášením během vibrací. Vyvrtáváme na bočním povrchu potrubí (oproti závitu) otvory pro malé šrouby (dostatečný průměr 3 milimetry). Závit, zatroubte je.
    • Náš návrh je připraven, můžete přiřadit druhý konec ohebného hřídele vyvrtat a provést zkoušku.
    • K ochraně částí proti korozi vibrátoru, je žádoucí, aby malovat.

    Rada Pro spolehlivost je náš design nižší než v továrně. Aby to trvalo déle, vyhneme se volnoběhu. Zapněte vrták pouze při spouštění klubů v betonu. Po jeho odstranění okamžitě vypněte. Při použití standardního hřídele pro vrtačku je oddělení pracovního těla od hřídele pomocí tlačítka ještě jednodušší. Během běhu vrtačky otáčejte hlavou vibrátoru a vypněte jej.

    DIY hrabání

    Zvažte také, jak sestavit vibrační kolejnici pro beton s vlastními rukama, která se používá ke zjemnění a kompaktování směsi. Jeho konstrukce není nic víc složitější než vrtačka vibrátoru pro vrták - je potřeba prakticky stejné zařízení. Materiály a části jsou poněkud odlišné.

    Materiály a součásti pro vlastní vibrolat

    1. Pronájem (roh, kanál, podlaha Tauri) pro kolejnice a rám. Je-li možné svařit v inertním plynu (argon), je žádoucí vybrat hliník, návrh bude jednodušší. Je pravda, že hliníkové díly můžete sestavit šrouby, šrouby a matice.
    2. Předvalky pro výrobu nevyváženosti a ložiskové skříně.
    3. Plechová ocel pro kryty ložisek.
    4. Elektrický motor, s výhodou s výstupem hřídele na obou stranách pouzdra. Pokud se to nepodaří zjistit, můžete buď prodloužit hřídel na druhé straně, nebo udělat vibrační budič s jednou nevyvážeností. Ale to bude poněkud méně spolehlivé..
    5. Ložiska s vnitřním průměrem průměru rovnajícímu se průměru hřídele motoru.
    6. Trubka pro výrobu rukojetí.
    7. Cín pro výrobu krycího materiálu.
    8. Spojovací prvky.
    9. Dráty a startovací kování pro připojení elektromotoru.

    Pro náš design také zvolíme nejjednodušší nevyvážený vibrační budič.

    Stavební montáž

    Uvádíme hlavní etapy práce:

    • Rámeček shromažďujeme. Představuje samotnou vibrační kolejnici (na níž bude umístěn vibrační budič) a vyrovnávací kolejnice, která je spojena několika propojkami (jako žebřík).
    • Elektromotor upevneme na kolejnici pomocí konzol a šroubů.

    Pozor. Všechna závitová připojení jsou chráněna proti samovolnému uvolnění. K tomu používáme buď matice nebo závlačky.

    Poté je třeba nainstalovat nevyváženost na hřídeli motoru. Bylo by možné je přímo upevnit na hřídel motoru, ale nainstalujeme další podpěrná ložiska.

    To je způsobeno skutečností, že ložiska motoru jsou namontována přímo ve víku z hliníkové slitiny. Vzhledem k zatížení během otáčení nevyváženosti se hnízda rychle rozbije a samotné víko se může zhroutit - hliník je docela křehký.

    • Vyrábíme (brousíme) pouzdra pro ložiska a kryty pro ně. Pro větší spolehlivost a zajištění montáže manžety (žlázy).
    • Namontujte ložiska do pouzdra. Předtím nezapomeňte je namazat.
    • Vložili jsme ložiska na hřídel motoru.
    • Nyní namontujeme pouzdro na rám. Děláme to po namontování ložisek na hřídel z důvodu snadnějšího určení přesné polohy vzhledem k hřídeli. Používáme také konzoly pro upevnění.
    • Na místech instalujeme manžety a kryty případů. Můžete je připevnit pomocí šroubů. Pro těsnost pod kryty jsme zhotovili těsnění alespoň z lepenky.
    • Děláme nerovnováhu. Jsou to setrvačník, v němž kromě náboje zůstává pouze jeden sektor v asi 90 stupních. Zvláštní přesnost není nutná, protože jeho hlavním úkolem je protřepat design, a nikoli plynulost práce. Proto je možné řezat hotový setrvačník nebo připravený setrvačník s řezačkou plynu a brusným papírem.
    • Váhy jsme zavedli. Přistání by mělo být velmi husté. Nestačí jen klíče, navíc je připevněte šroubem s podložkou, která je zasunuta do otvoru podél osy hřídele. Navíc, se závitem, jehož směr neumožňuje vypnutí šroubu, když se hřídel otáčí. Také zajišťujeme fixaci od samořezného šroubu v podobě přídavného závitníku nebo zátky.
    • Děláme kliky, s nimiž budeme pohybovat vibrolátem. Musí být bezpečně uchyceny, takže poskytujeme vzpěry.
    • Tin takže kryt, který obklopuje rotační hřídel a excentrickou hmotnost. Je to nezbytné pro bezpečnost. Doporučuje se, aby byly snadno odstranitelné.
    • Na rukojeti nastavte spínač pro spuštění elektromotoru.
    • Namontujeme elektrický vodič. Můžete jej položit uvnitř potrubí.
    • Testujeme mechanismus.
    • Pokud vše funguje, namalujte strukturu.

    Mimochodem, namísto vlastního vibračního budiče můžete použít zakoupený vibrační budič. To nejenže velmi zjednoduší stranu, ale také zvýší produktivitu vibrolátu.

    Z vibrolátu na vibrační desku

    Naše vlastní vibrační kolejnice pro beton může být všestrannější. A prostě. Stačí vyrobit desku z tlusté oceli (nejméně 3 milimetry).

    Jen řez na velikost, a lehce ohnout jako sáňkování dva protilehlé hrany. Poté zajistíme montáž na naše kolejnice. Vyvrtejte několik šroubových otvorů a rezkenkovat tak, abyste mohli používat tajnou hlavu.

    Když potřebujeme vibrační desku - upevněte vyrobenou část a jednotka je připravená. Je to velmi výhodné. Můžete připravit sporák na polštář pod trati. Poté, po vyjmutí desky, vyrovnejte beton s vibrační kolejnicí a pak jej znovu sestavte, kompaktujte.

    Vibrotable

    Zvažte sestavení třetího typu zařízení pro zhutňování betonové směsi s vibracemi - vibračním stolem. Jak je uvedeno výše, je určeno pro výrobu výrobků ve formě. Jedná se o plošinu s vibračním budičem namontovaným na rámu přes tlumiče nárazů.

    V této části nebudu dávat velmi podrobné pokyny, myslím, že ti, kteří rozumějí prvnímu oddílu, to pochopí.

    Pro výrobu vibračního stolu budeme potřebovat:

    • Materiály pro výrobu rámu (lůžko), jakýkoli vhodný kov - roh, kanál atd. Hlavní věc, nezapomeňte, že to není obvyklé pracovní stůl, zatížení kvůli konstantní vibraci je větší, proto velikost, kterou potřebujete vybrat více.
    • List je přímo pro samotný stůl, nejlépe tlustší než 3 milimetry.
    • Tlumiče - všechny vhodné pružiny o průměru 15 milimetrů, například: od zavěšení vozidla. Někdy se používají také gumové podložky, a to i z vozidel, ale omezují amplitudu pohybů stolu.
    • Spojovací prvky.
    • Elektromotor, elektroinstalace a spouštěcí armatura pro něj.
    • Ložiska a manžety vhodných velikostí.
    • Blok pro kryty nevyváženosti, ložiskové pouzdra a ocelové plechy.
    • Plech na ochranné ploty.
    • Dráty a startovací ventily pro připojení motoru k síti.

    Můžete vytvořit vibrační stůl s vibračním budičem, který je podobný vibračnímu kolejnici. Budeme však trochu komplikovat návrh, zvýšit jeho spolehlivost. Proto budeme dodatečně potřebovat.

    1. Kruglyak pro hřídele vibračních budičů.
    2. Řemenice - dvouvláknové pro motor a jednovláknové pro vibrační budiče. Kromě toho je žádoucí zvolit větší průměr motoru a menší průměr pro patogeny, takže je možné dosáhnout vyšší frekvence vibrací.

    Sbíráme vibrující

    1. Nejdříve svařujeme rám lůžka.
    2. Poté svařujeme rám stolu a upevňujeme na něj samotný plech, který tvoří stůl.
    3. Připojujeme obě části pomocí pružin (nebo polštářů) tlumiče nárazů.
    4. Máme dva vibrační budiče. Jejich design a technologie jsou téměř stejné, s tím rozdílem, že namísto hřídele elektromotoru používáme vlastní, který je namontován na straně jedné kladky pro nevyváženost.
    5. Elektrický motor namontujeme a nepevníme přímo na stůl, ale na rám. Tím ušetříte zbytečné vibrace a zvyšujete zdroj.
    6. Na hřídel motoru klademe kladku, kterou spojujeme s řemeny na řemenicích na hřídeli vibračních budičů.
    7. Připojujeme motor k elektrické části.
    8. Provádíme testy. Je možné, že se celá konstrukce bude pohybovat v rostoucí míře - to znamená, že vibrační budiče vstoupili do rezonance se stolem. Nebojte se, nastavte systém změnou hmotnosti nesymetrie nebo změnou otáček (změna průměru řemenic).
    9. Pokud je vše úspěšné - namalujeme náš vibrační stůl a začneme ho využívat.

    Snažili jsme se podrobně vyprávět o domácím vibrátoru pro beton a jeho výrobě. Budeme rádi, kdybyste pomohli při sestavování tohoto designu nebo alespoň obohatili své teoretické znalosti.

    Jak vyrobit hluboký vibrátor pro beton

    Beton je jedním z hlavních materiálů používaných v různých oblastech průmyslové, civilní nebo vojenské výstavby. Hloubkový vibrátor se používá k odstranění výsledných vzduchových mezer v roztoku. Dokonce i když není k dispozici žádný tovární nástroj, takový vibrátor je schopen samostatně sestavit s pomocí šrotu.

    Deep vibrator: popis, rozsah, zařízení

    Hluboké vibrátory pro cementovou maltu jsou specifické zařízení pro stavební práce související se zhutněním různých konstrukcí z betonu nebo železobetonu. Taková zařízení značně zlepšují kvalitu řešení, usnadňují konstrukci monolitických konstrukcí, snižují provozní náklady a dobu výstavby budovy.

    Popis zařízení

    Při nalití betonu do základů je bez ohledu na zvolenou metodu nasycen velkým množstvím vzduchu a tento proces je dále zlepšován, pokud je roztok dostatečně suchý. Uvnitř základny je spousta dutin, které významně ovlivňují pevnostní charakteristiky nadace a její životnost. Dříve se používá metoda ručního "lepení", ale není dostatečně efektivní. Elektrický vibrátor vytváří vysokofrekvenční vibrace, které pomáhají cementové směsi "zbavit se" přebytečného vzduchu a vlhkosti.

    Deep Vibrator pomáhá odstraňovat přebytečný vzduch a vlhkost z betonového roztoku

    Principem fungování vibrátoru je zničení adheze mezi nejmenšími prvky betonového roztoku, při nichž jsou prázdné prostory a vzduchové bubliny zcela odstraněny.

    Ale nezapomeňte na bezprostřední smršťování betonu během jeho vytvrzování, což může vést k vzniku prasklin, které jsou pro konstrukci nebezpečné.

    Dokonce i nízkokvalitní beton po ošetření vibrátorem získá potřebný stupeň tloušťky a tekutosti.

    Vibrátory podle způsobu přenosu vibrací mohou být:

    • hluboce - k vytvoření řešení těsnění pracovní část přístroje se spustí do betonu, nalije se z betonového míchadla v bednění;
    • vibropress - používá se pro podlahy zařízení a vnitřní podlahy;
    • vibropressy pro venkovní práce - jsou instalovány na bednění RC konstrukcí vertikálních konstrukcí.

    Rozsah hlubokého vibrátoru

    Taková zařízení se používají v různých oblastech konstrukce pro montáž, odlévání a zhotovování konstrukcí z betonu a železobetonu. Rovněž lze použít k naplnění pásů, sloupků, pilot, šroubů, desek, mělkých základů, stejně jako monolitických sloupů a podlahových desek.

    Návrh zařízení

    Vibrátor hloubky ve svém designu má tři hlavní části:

    • pohon, který pohání vibrátor;
    • ohebná hřídel s ochranným gumovým těsněním;
    • špička představující vibrační pas.

    Provoz vibrátoru se provádí tímto způsobem: vibrační tryska vytváří v roztoku tekutého betonu určité kmity. Hmota se hladce rozprostírá v předepsané formě, vytváří rovnoměrný monolitický povrch. V důsledku progresivních pohybů zařízení zmizí vzduchové bubliny a odstraní se prázdné prostory naplněné vodou. V důsledku toho stoupá stupeň mrazuvzdornosti a odolnosti celé stavby proti vodě. Přilnavost kovové výztuže ke zmrazenému betonu je zlepšena.

    1. Vibrační motor může mít výkon 1 kW nebo více s jedním nebo třífázovým výkonem.
    2. Hřídel ohybu se mění v délce od 1 do 7 metrů.
    3. Na koncích jsou mezi držákem motoru a vibrotipem pevné gumové prvky.
    4. Pracovní vibrační část zařízení může být válcová nebo kuželovitá směrem dolů. První se používá při standardní hustotě roztoku a druhá se zvyšuje.
    5. Nástroj může mít několik vibračních trysek, kluby 25-80 mm a dva nebo tři bajonety.
    6. Konstrukce zařízení sestává z tělesa vyrobeného z nerezové trubky, ve které je uložena kovová hřídel s vysunutým těžištěm na ložiskách válcového typu. Během otáčení zařízení vytváří vibrační oscilace požadované frekvence, což závisí na počtu otáček motoru.
    7. Ponorné vibrátory se pohybují od 10 000 do 20 000 ot / min.
    8. Z horní části je hřídel chráněn vodotěsnou fólií z polymerního materiálu.

    Nízká hmotnost vibrátoru umožňuje jedné osobě pracovat s ní. Pokud však hřídel má délku více než jeden a půl metru, jsou do práce zapojeni dva muži.

    Výhody ponorných vibrátorů:

    1. Je schopen kompaktního betonu, který obsahuje velké množství vody. To vám umožní zvýšit pevnost roztoku, zvýšit jeho odolnost vůči vodě a odolnost proti negativním teplotám.
    2. Zlepšují přilnavost betonu ke zpevnění a zajišťují jeho těsné uložení kolem kloubů.
    3. Klasický nástroj produkuje vibrační oscilace s frekvencí 12 až 20 tisíc otáček za minutu.
    4. Přenosné přenosné vibrátory se vyznačují ohebnou hřídelí a mají kolektorový pohon. Mají nízkou cenu, ale minimální zdroj, který zajistí velké množství práce.
    5. Vysokofrekvenční vibrátory jsou nejproduktivnější a vytvářejí zvláštní vibrační vibrace.

    Vytvoření vibrátoru pomocí vlastních rukou z vrtačky

    Pokud potřebujete hluboký vibrátor, můžete ho jednoduše sestavit z elektrické vrtačky.

    Před výrobou domácího vibrátoru pro beton je nutné pochopit základy principu zařízení

    Obyčejná vrtačka se nachází téměř v každém domově. Hlavním hnacím motorem takového zařízení bude transformace rotačního pohybu na oscilační.

    Volba materiálu pro montáž vibrátoru

    Pro sestavení takového zařízení z vrtačky je vhodný jakýkoliv nástroj s výkonem 1 kW nebo více. Budete potřebovat excentrickou trysku a odolnou špičku z nerezové oceli. Kromě toho musí být k dispozici:

    • nerezová trubka o délce 55 cm a Ø 4 cm;
    • kovové jádro Ø 15 mm;
    • kus obdélníkové kovové tyče;
    • dvě vysoce kvalitní ložiska a pouzdro;
    • ohýbatelná vyztužená hadice s hydroizolací nebo odolnou gumovou trubkou;
    • vnitřní tyč pro trubku (můžete převzít kabel rychloměru).

    Montážní nářadí

    Chcete-li sestavit vibrátor, musíte mít soubor takových nástrojů:

    • sada vrtáků pro kov;
    • elektrické nebo plynové svařování;
    • ruční pila;
    • tyč obdélníkové části.

    Stupně výroby hlubokého vibrátoru

    Montáž se provádí v následujícím pořadí:

    1. Vybíráme trubku z nerezové oceli o délce 40-60 cm a délce Ø 3-4 cm. Pro konstrukci vnitřního jádra použijte kovovou tyč Ø 12-15 mm. Přenese celý systém mechanismu v určitém směru a poskytne vibrační vibrace. Protože beton je velmi agresivní médium, nerezová ocel je jediný vhodný kov pro výrobu vibrátoru. Pro výrobu vnitřní ose použité kovové tyče
    2. Vytváříme centrální část a připravíme kovovou trubku a poté ji spojujeme. Předběžně na jednom konci tyče vyvrtejte otvor, kterým budeme připojovat pohon k zařízení. Ložiska umožňují volné otáčení centrální části.
    3. Aby jádro mohlo snadno a volně "chodit" bez tření, je nutné vzít několik kvalitních ložisek, uprostřed kterých bude instalována zakulacená část tyče. Poté se musí vložit do trubky a ze dvou stran až do ložisek. Ložiska by měla být montována pouze ve vysoké kvalitě.
    4. Pokud je konec tyče příliš daleko od boku nosu, měl by být řezán na délku 5 nebo 10 mm. Také ložiska musí být spolehlivě chráněna na obou stranách kovovým samolepícím krytem z pronikání prachu a nečistot do nich, jinak se zařízení přestane otáčet a nebude možné jej ovládat. Ložiska musí být vysoce kvalitní, protože představují největší zatížení vibrátoru.
    5. Na druhém konci ohebné tyče položíme na pouzdro, které těsně uzavře rotační prvek vibrátoru. Kvalita ochrany ovlivňuje trvanlivost vibrátoru
    6. Připravíme trubku z tlusté pryže nebo ohybného plastu a pohyblivou tyč pro montáž vnitřního zařízení, které se může volně ohýbat. Z těchto prvků vytváříme excentrický hřídel, který je navržen pro připojení elektrického vrtačku s tryskou, která vytváří vibrační oscilace. Pro usnadnění práce můžete použít kabel z rychloměru
    7. Trubku nasadíme na hřídel tak, že na obou stranách je 4 - 5 cm zbytku. S rotačním pohybem tyče vzniká určitá vibrace, která je nezbytná pro provoz celého zařízení.
    8. Dále na jedné straně vložíme do tyče speciální pouzdro. My odpočíváme v jádru jádra, kde jsme vytvořili díru a spojili je dohromady. Naplníme rukáv tak, aby těsně zapadl do ložiska a skryje spojovací "švy".
    9. Poté utáhněte hadici na pouzdro a pevně jej upevněte pomocí svorky a také vytvořte ochranný kryt pro špičku hustého materiálu. Hadice musí být pevně chráněna svorkou hadice.
    10. Výsledkem byl vibrátor pro beton vyrobený z vrtačky.

    Video: jak vyrobit vibrátor v domácnosti z vrtačky

    Vibrator DIY Punch

    Takové zařízení z perforátoru je mnohem jednodušší. A pro to potřebujete pouze: samotný nástroj, kus železné tyče a tlustou kulatou desku.

    Elektrický nástroj by neměl být menší než 1,5 kW. Poté se nebude během provozu příliš dlouho přehřát. Délka ohýbací tyče musí být taková, aby spočívala na spodní straně bednění, kde se nalije betonový roztok.

    1. Zpracováváme jednu stranu trysky pod ocasním úsekem, který může být upnut do perforovací patrony. A druhou jsme svařili kovovou desku o průměru 50-70 mm.

    Video: interní vibrátor z děrovače doma

    Poznámka pro řemeslníky - řemeslníky

    Při zhutňování betonu hlubokým vibrátorem postupujte podle příslušných doporučení.

    1. Ve svězhezalitom může být roztok asi 50% vzduchu. Procento závisí na značce cementu a stupni jeho mobility. Je třeba se zbavit těchto prázdných míst, pomocí hlubokého vibrátoru.
    2. Vibrátor na akumulátorech musí dosáhnout všech míst nadace, jinak budou zbývající prázdné prostory v budoucnosti způsobovat potíže.
    3. Nezapomeňte, že v žádném případě nemůžete přestat nalévat základ, takže musíte neustále sledovat činnost vibrátoru tak, aby se nečekal v nečekaném okamžiku.
    4. Aby se zabránilo tvorbě vzduchových dutin v roztoku, měl by se základ nalít z malé výšky.
    5. Špička zařízení by měla být ponořena do roztoku pouze vertikálně a neprovádět horizontální pohyby.
    6. Musíte vždy sledovat vzdálenost mezi body ponoření. Nemělo by přesáhnout 10 velikostí průměru špičky.
    7. Při nanášení vrstvy po vrstvě musí být špička ponořena do každé předchozí vrstvy nejméně o deset centimetrů, aby byla zajištěna nejvyšší přilnavost všech vrstev.
    8. Pokud držíte vibrátor příliš dlouhý v jednom bodě, pak může být beton exfoliován. Provozní doba přístroje je od 5 do 15 sekund. Frekvence závisí na značce cementu a vibračního zařízení.
    9. Pracovní špička se nesmí dotýkat stěn bednění nebo konstrukce výztuže.
    10. Je nutné opatrně vyjmout špičku a zpomalit pohyby "nahoru a dolů" tak, aby se vnější vzduch nedostal do místa, kde byl umístěn.
    11. Pokud na celém povrchu betonu nedošlo k bublině, byla práce provedena správně.
    12. Tovární vibrátor nelze otáčet "volnoběhem", protože to poškodí zařízení a zkrátí jeho životnost.

    Další možnosti nezávislé výroby vibrátorů doma

    Ačkoli je výroba vrtačky nebo děrovače nejběžnější, existují další možnosti pro montáž hlubokého vibrátoru v domácnosti. Stačí zvolit vhodný zdroj vibrací a přizpůsobit je vhodnému hrotu vibrátoru.

    Video: Hluboký vibrátor z motoru vodní pumpy

    Hlavní výhodou betonových vibrátorů vyrobených z improvizovaných nástrojů je to, že zařízení nemusí utrácet peníze, a po skončení práce je demontováno a součásti mohou být použity pro svůj zamýšlený účel.

    Video: Hluboký vibrační trimr

    Aby se monolitické základy samo nalévaly, je perfektní vibrátor z vrtačky nebo perforátoru, sestavený doma z improvizovaných prostředků. Takový nástroj není vhodný pro rozsáhlou výstavbu, ale bude jednoduše nepostradatelný při stavbě staveb pro venkovský dům nebo venkovský dům. Je třeba poznamenat, že pro délku zařízení, která přesáhne jeden metr, budete potřebovat pomocníka, abyste pracovali. Při sestavování vibrátoru doma je nezbytné, aby všechny spoje byly co nejspolehlivější, protože betonové řešení vytváří silný tlak na zařízení a je schopno aktivně působit proti vibračním vibracím.