Spojení armatur svařováním: typy, výhody, GOST

Vyztužené kovové tyče jsou nedílnou součástí železobetonových výrobků, které se zase aktivně používají v konstrukci monolitických rámů. Jedním z hlavních účelů výztužných prvků je vytvoření největší tuhosti, pevnosti betonového bloku.

Může sloužit jako základ pro základ, stěnu nebo balkon. Také pomocí ocelových tyčí můžete vyrábět další betonové výrobky, jako jsou okenní nebo dveřní překlady, schodiště atd.

Spojování tyčí mezi sebou zahrnuje způsoby, které se mezi sebou liší:

  • stupeň složitosti práce;
  • doba strávená na práci;
  • na kvalitu výkonu, která závisí na druhu použité oceli;
  • za cenu. Více často než ne, nastává skutečná otázka: jaký způsob připojení výztuže je účinnější a spolehlivější?

Typy kování

Připojení výztužných tyčí se provádí jedním ze tří způsobů:

  • Mechanické;
  • Překrývání se pomocí speciálních spojovacích prvků;
  • S pomocí svařování.

Mechanická metoda svařování zahrnuje použití hydraulického lisu a závitů stejně jako spojů.

Výrobní technologie jsou následující:

  1. Tyče jsou "opotřebené" v závitových spojkách.
  2. Hydraulický lis umožňuje stlačit spojku kolem tyče a tím ji bezpečně upevnit.
  3. Dále je sestava konstrukce spojky. Mohou být také nahrazeny trubkami s hustými stěnami.

Výhoda mechanické montáže ventilů - rychlost práce.

V této metodě práce je také významná výhoda - jsou zapotřebí upevňovací prvky a další nástroje, přístroje se nevyžadují.

Konečně, třetí typ upevnění výztužných prvků je svařováním. Metoda je poměrně běžná a vyžaduje úplnou profesionalitu.

Pro svařování potřebujeme:

  1. Svařovací stroj;
  2. Držák elektrody pro elektrodu;
  3. Svářecí masky (ochranné štíty), stejně jako ochranné brýle pro ně;
  4. Kladivo;
  5. Dláto, obyčejné kladivo, olovo, kovové pravítko.

Spojování výztužných prvků se provádí také různými způsoby:

  • dlouhé švy;
  • vícevrstvé švy;
  • bodově.

Výhody tvarovek svařováním

Existuje mnoho výhod, které umožňují volbu ve prospěch svařovacího spoje jako nejúčinnější a nejspolehlivější způsob připojení výztužných tyčí.

Například schopnost připojit prvky s různými švy, jak bylo uvedeno výše. Pokud vaříte s dlouhými švy, můžete tyče spojit krátkým nebo dlouhým překrytím, stejně jako vytvářet jednostranné nebo oboustranné švy.

Vícevrstvé švy mluví samy za sebe. Zpočátku se svařovací šev aplikuje na jednu stranu řezu a na druhou stranu se použije zrcadlení.

Výhody svařování ve srovnání s jinými způsoby připojení:

  1. Svařování je nejsilnější.
  2. Nárazová síla výrobku se stává mnohem vyšší.
  3. Produkt vytvořený svařováním je méně náchylný k deformaci a proto je původní tvar výrobku zachován lépe.
  4. Výztužné klece nebo mříže prakticky nereagují na vnější vlivy prostředí: sluneční světlo, mráz a další.

Svařování podle GOST 14098 91

Výrobky z železobetonu vykazují zatížení spojené s konstantním stlačením a napětím, protože vykonávají nosnou funkci.

Svařence, vyrobené podle GOST 14098 91, činí výrobek pevnější a současně se design stává "elastickým", stabilnějším a odolnějším.

Typy svaru:

  1. Křížový tvar;
  2. Zátka (koupelnové svařování);
  3. Překrývání;
  4. Tavrovoe.

Rozsah aplikace

Svařování podle GOST 14098 91 se používá pro betonové i panelové konstrukce.

Tato norma se rozšiřuje na:

  • svařované spoje výrobků z výztužných tyčí nebo drátů o tloušťce 0,3 cm nebo více;
  • švy válcovaných výrobků o tloušťce 0,4 cm až 3 cm;
  • montovaných i monolitických železobetonových konstrukcí.

Svařování do koupelny

Zapojení do metody koupání se používá, pokud je průřez výztužných tyčí dostatečně velký a dosahuje až 10 cm.

Pomocí spojovací lázně jsou příruby připevněny k kovovým trubkám, víceřadé výztužné duté "sloupky" jakýchkoli konstrukcí jsou spojeny a jsou zhotoveny další výztužné klece.

Výhody

Výrobky vyráběné metodou koupání jsou obzvlášť odolné a spolehlivé.

Výhody této výrobní technologie:

  1. Během práce se používá obvyklé svařovací zařízení.
  2. Není třeba otáčet strukturu. Práce lze provádět v různých úhlech, což je velmi výhodné.
  3. Pomocí gama paprsků můžete zkontrolovat kvalitu svarů.

Svařovací funkce

Vlastnosti metody lázně zahrnují následující:

  1. Spojovací tyče i konstrukční prvky by měly být prováděny co nejpřesněji. Minimální hodnota odchylky by neměla překročit 0,05. Pro tento účel jsou konstrukce sestaveny ve vodičích, které umožňují upevnění výrobku, a tím se vyvarují odchylek ve spojení vývodů výztuže.
  2. Svařování v koupelnách umožňuje vytvářet spáry tyčí jak vertikálně, tak horizontálně.

1.2.6. Připojení armatur

Délka tyčí zatepla válcované za tepla v konvenčním železobetonu je zpravidla spojena svařováním bez ohledu na způsob tvarování rámu.

Tyče jednotlivých poloh svařovaného rámu mohou být jednoduché, sestávající z pevné tyče o stejném průměru nebo, za účelem uložení výztužné oceli, kompozit, sestávající z prutů dvou nebo tří různých průměrů (obr. 22) spojených svařováním na tupo. Pouze tyče z výztuže válcované za tepla z periodického profilu mohou být složené. Kompozitní tyče se často používají při vyztužení nosníků, sloupů, opěrných zdí atd.

Všechny svařované spoje, v závislosti na místě jejich provedení, se dělí na:

tovární svařované spoje;

svařované spoje prováděné na místě.

Obr. 22. Složené jednotlivé tyče:

a - pro použití v trámech; b - pro použití ve sloupcích, opěrných stěnách apod.; 1 - svařování elektrickým kontaktem

Svařované spoje vyrobené v továrně. Existují dva hlavní typy:

A. Tažné svařování (nebo svařování na tupo) je navrženo pro připojení výztužných tyčových přířezů, svařování na krátkodobé tyče o větším průměru apod. Provádí se na speciálních svářecích strojích. Svařovací proces spočívá v tom, že konce tyčí v místě jejich kontaktu pod působením elektrického proudu velké síly (do 100 kA) se zahřívají na plastový nebo kapalný stav se současným nebo následným silným stlačením a zajišťují tak interakci atomů kovů. Ve svarové zóně se kov roztaví a vytváří mírné zahuštění (obr. 23, a). Pevnost takového spojení je dosažena ještě vyšší než pevnost spojených tyčí samotných. Tato metoda může být použita pro připojení tyčí o průměru od 10 do 80 mm.

Při připojování výztužných tyčí tříd A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 různých průměrů musí být splněna podmínka d1 / d2 ≥ 0,85 (poměr 0,3 je povolen při použití speciální svářecí technologie) a nejmenší průměr tyče je d1 = 10 mm.

B. Kontaktní bodové svařování se používá pro připojení jednotlivých tyčí na jejich průsečících při výrobě mřížek a rámů. V těchto případech se používají třídy výztuže tyčí A240, A300, A400 a třídy B500. Křížení tyčí se silně přitlačí na svorky svařovacího stroje, poté zapněte proud, který přivádí kov mezi upínací svorky k roztavení a přilehlý prostor - do plastového stavu.

Kvalita bodového elektrického svařování závisí na poměru průměrů příčných a podélných tyčí, které mají být svařeny. Musí být uvnitř d1 / d2 = 0,25. 1.

Svařované spoje, které se provádějí v podmínkách staveniště. Omezujeme se na zvážení dvou typů takovýchto sloučenin.

A. Při montáži výztužných výrobků a prefabrikovaných železobetonových konstrukcí se používají obloukové spoje vodorovných i svislých tyčí (nebo vývodů) tříd výztuže A240, A300, A400 o průměru 20 mm a více pro obloukové svařování ve vyměnitelných měděných tvarech zásob nebo na ocelových konzolách (obr. 23, b). Princip svařování elektrickým obloukem je založen na vytvoření elektrického oblouku mezi svařovaným kovem a elektrodou. Ve vzdálenosti 10 mm mezi svařenými tyčemi umístěnými hřebenovými elektrodami. Když elektrický proud prochází mezi hřebenem a tvarem, vznikne elektrický oblouk. V důsledku toho se vytvoří lázeň roztaveného kovu, která ohřeje a roztaví konce spojených tyčí. V tomto případě tvoří roztavený kov elektrod a tyčí svar.

B. Pokud je průměr tyčí, které mají být připojeny, menší než 20 mm, použije se obloukové svařování tyčí čtyřmi lemovými švy pomocí kulatých obložení (obr. 23, c). Tímto způsobem mohou být připojeny tyče o průměru 10 až 80 mm, které se pohybují od třídy A240 do třídy A500 včetně. Je dovoleno použít jednostranné svary s podlouhlými obloženími (obr. 23, d). Pro rozměry svaru je třeba splnit následující požadavky: b ≥ 10 mm a ≥ 0,5 d; h ≥ 4 mm a h ≥ 0,25 d, kde b je šířka švu; h je hloubka švu (obr. 23, d).

Připojení tyčí v tavru s tloušťkou d = 0,75 d (z plechu nebo pásové oceli) se provádí automatickým svařováním pod obloukem (obr. 23, e). Překrytí výztužných tyčí o průměru 8,4 mm s deskou nebo plochými válcovanými prvky se provádí obloukovým svařováním s bočními švy (obr. 23, g).

Svařované spoje přispívají k racionálnímu použití oceli a k ​​využití odpadu z armatury.

Obr. 23. Svařované spojovací prvky:

a - odporové tupé svařování; b - svařování obloukovými vanami ve formě zásob; c - svařování obloukem s překryvy se čtyřmi lemovými švy; d - stejné, se dvěma bočními švy; d - rozměry svaru; e - svařovaný spoj v tyčích a deskových tyčích; g - překrytí svařeného kloubu tyče s deskou

Klouby kování bez svařování. Tyče kování třídy A240, A300, A400 mohou být spojeny s překryvem bez svařování s obtokem konců tyčí o 20 průměrů v těch místech železobetonových prvků, kde pevnost výztuže není plně využita. Tento typ připojení tyčových armatur v důsledku nadměrné spotřeby oceli a nedokonalého návrhu kloubu se nedoporučuje.

Překrytí může být provedeno spojením svařovaných a pletených rámů a mříží ve směru pracovní výztuže (obr. 24).

Průměr pracovní výztuže by neměl být větší než 36 mm. Délka obtoku (překrytí) spojených tyčí, rámů, mřížek v pracovním směru je určena výpočtem podle vzorce (1.25).

Obr. 24. Spojky svařovaných sítí ve směru pracovní výztuže:

a - s hladkými tyčemi, pokud jsou příčné tyče umístěny ve stejné rovině; b, c - stejné, ale příčné tyče jsou umístěny v různých rovinách; d) s tyčemi s periodickým profilem, jestliže v příčném spojení nejsou příčné tyče v jedné ze spojených mřížek; d - to samé, když v přípojce nejsou příčné tyče v obou spojených mřížích; l je délka obtokových mřížek; d, d1 - resp. průměry pracovních a rozdělovacích ventilů

Příčné tyče oka, které mají být připojeny, mohou být umístěny v různých rovinách (obr. 24, b, c) nebo ve stejné rovině (obr. 24, a). Nejméně dva příčné tyče svařované ke všem podélným tyčům sítí by měly být umístěny v každé z sítí spojených v roztažené zóně délky přesahu. Stejné typy spojů se používají pro ukotvení svařovaných rámů s jednostranným uspořádáním pracovních tyčí ze všech typů výztuže; současně na délce kloubu instalovat přídavné svorky nebo příčné tyče s krokem nejvýše 5 průměrů podélné výztuže. Je-li pracovní výstupek roštů prutů pravidelného profilu, pak se jedna z přilehlých nebo obou roštů v kloubu vyrobí bez svařovaných příčných tyčí (obr. 24, d, e).

Klouby svařovaných ok v nepracovném směru (při připojení rozvodné armatury) se provádějí také s překrytím (obr. 25).

Délka obtoku (počítá se mezi extrémními pracovními tyčemi mřížky) se rovná 50 mm s průměrem rozváděčů do 4 mm a rovnou 100 mm s průměrem rozváděčů větším než 4 mm. Pokud je průměr pracovní výztuže 16 mm a více, svařované sítě v nepracovném směru mohou být navzájem stohovány a zablokovat spoj se speciálními mřížkovými mřížkami, které jsou v obou směrech obloženy nejméně 15 průměry rozváděcího kotouče a nejméně 100 mm (obr. 25, c). Klouby plochých rámů, stejně jako mřížky, by měly být umístěny v konstrukcích v závodech.

Obr. 25. Spoje svařovaných sítí ve směru nepracující (rozdělovací) výztuže:

a - překrývání s umístěním pracovních tyčí ve stejné rovině; b - to samé, s umístěním pracovních tyčí v různých rovinách; ve spojení s dosahem dodatečného zadního okraje; d, d1 - průměry pracovních a rozdělovacích ventilů; 1 - pracovní kování; 2 - distribuční armatury

Pletené rámy a sítě jsou v současné době zřídka používány, protože používání pletených výrobků výrazně zvyšuje složitost. V případě použití pletených výrobků je však vyloučena koncentrace napětí, která se při svařovaných výrobcích vyskytuje v oblastech bodového svařování, a rovněž eliminuje nebezpečí propíchnutí příčných tyčí, které se někdy vyskytují ve svařovaných výrobcích. U pletených sítí a rámů se vzájemné spojení tyčí provádí pomocí pletacího (žíhaného) drátu o průměru 0,8. 1 mm.

Svařované armatury podle GOST 14098 2014

Železobetonové konstrukce a normy pro jejich použití

Železobetonové konstrukce používané ve stavebnictví jsou velmi složitým prvkem, na který jsou kladeny určité požadavky. Při jejich výrobě by měly používat příslušné normy založené na přísných výpočtech.

Samotná konstrukce se skládá z konstrukčního betonu, svařované výztuže a hypoték. Současně jsou kování pro profil, tloušťku a stupeň kovu uplatňovány přísně podle GOST 14098-2014, který nahradil dříve existující GOST 14098-91. Norma také upravuje svařované spoje mezi výztuží tyčí a drátů a válcované výrobky vyráběné ve formě plechů nebo tvarované oceli, tj. Vestavěných výrobků.

Ovlivňuje dokument a instalaci dokončených konstrukcí, jakož i svařování a materiálů používaných při použití monolitických konstrukčních metod. Kromě toho jsou tyto parametry stanoveny jako typy a typy konstrukcí, rozměry jejich spojů, které jsou vyráběny svařovacími metodami, jako je obloukové svařování, stejně jako kontaktní svařování.

Typy označení svarů

Svařovací spoje jsou určeny podle tabulky č. 1.

Svařovací švy jsou schematicky znázorněny následujícím způsobem.

Schéma křížového tvaru provedené bodovým svařováním

Podle vysvětlení v dokumentu je hodnota a celkový průměr tyčí získaných v místě svařování, d1 je horní průměrná velikost tyčí, b * je množství, kterým jsou pruty navzájem spájeny, tvořící zářezy, h je hodnota, kterou se v kloubu vyskytuje kal nebo můžete volat výšku svaru.

Není-li svařovaná konstrukce v této GOST poskytnuta, je nutné vytvořit pracovní výkres s uvedením podmínek, za kterých bude svařování probíhat a koordinováno podle pravidel stanoveného postupu.

Podle technických požadavků je možné jak metodu svařování, tak i samotný typ spojení s jinými, ale se stejnými vlastnostmi a vlastnostmi, které odpovídají dodatku A této GOST, nahradit.

V tabulkách č. 2 až č. 17 jsou uvedeny všechny přípoje výztužných tyčí a dalších valivých prvků používaných ve železobetonových konstrukcích.

Všechny svařované spoje by měly hodnotit kvalitu výkonu, která je vyjádřena v bodech a závisí na tom, jak je svařovací technika dodržována a která má vlastní pravidla.

Při testování vzorku se vyhodnocuje statické zatížení.

Materiál použitý pro svařované konstrukce

Armatura, která se používá v konstrukcích, musí mít speciální vlastnosti získané během termomechanického zpracování a určité chemické složení. Musí splňovat normu GOST 5781-82 (ocel vyztužená válcováním za tepla). Drát použitý v konstrukci musí odpovídat normě GOST 6727-80 a zde použitá ocel musí splňovat normu GOST 10884-94 jak ve složení, tak při zpracování a vestavěné části, které jsou vyráběny podle GOST 10922-2012.

Vyrobený sortiment (tyče pro vyztužení) musí splňovat požadované vlastnosti a v závislosti na tom je kov rozdělen do tříd. Jejich průměry by měly mít také odchylky nejvýše 9% u nejmenší tyče o průměru 6 mm a 2% u největšího o 80 mm. Také GOST upravuje délku výrobku.

Periodický profil výztužné oceli může mít odlišný vzorec.

Typy výztužných ocelových profilů

Studený tah má tři velikosti: 3, 4, 5 mm

Profil drátu válcovaný za studena

Jeho parametry jsou uvedeny v GOST. Schopnost odolat 4 zubům v souladu s požadavky umožňuje použití tohoto materiálu na mnoha dalších místech, zejména proto, že se drát vyrábí v pražce o hmotnosti 20 kg až 1500 kg.

Při uvádění svařovaných vestavěných výrobků na trh si všimněte druhů následující nomenklatury:

  • sítě z výztuže a dodávané v rolích nebo ploché;
  • rámy z kování, které mohou být jak ploché, tak i objemové;
  • tyče s různými typy kloubů, jako jsou tupé spoje, umístěné po celé délce;
  • prefabrikované hypotéky svařované spolu s kotvami vyrobenými z výztuže.

Všechny vzorky by měly být periodicky testovány na splnění požadavků: podle velikosti, složení kovu, odolávající zatížení.

Použití kovu používaného ve železobetonových konstrukcích v jiných průmyslových odvětvích

Tyto kovové součásti mohou být použity nejen v železobetonových konstrukcích, ale i v jiných průmyslových odvětvích.

Kruhová ocel válcovaná za tepla s periodickým profilem zvlnění

Použijte jak hladký profil, tak profil s periodickým zvlněním.

Hotová válcovaná armatura hladkého profilu

Ventily s hladkým profilem jsou univerzálnější k použití, ale u konstrukcí, které mají zvýšené zatížení, se nedoporučuje používat. Pro toto je lepší použít tyče s vlnitým profilem.

Používá se hladká výztuž v nezatíženém nebo mírně naloženém sloupci v různých typech výrobků, které jsou vyráběny pro dekorativní použití. Používá se také v peřejích, v cihelně pro zvýšení síly zpevněním. V tomto případě jsou tyče umístěny buď přímo na roztok, nebo jsou vyrobeny ve formě mřížky. Stejným způsobem se používají při výrobě potěru na podlaze.

Příklad použití prutů s hladkým povrchem

Z tohoto typu výztuže se vyrábějí různé typy výrobků, například spojovací prvky (šrouby, čepy, prsty) jako polotovary pro výrobu různých typů konstrukcí, v kování pro výrobu ploty a jiných plotů jako uzemnění a jiné výrobky. Tato univerzálnost v aplikaci souvisí se skutečností, že armatury, které patří do třídy A1, jsou vyrobeny z uhlíkových ocelí třídy St3sp, St3ps a St3kp. Písmena po čísle 3 znamenají SP - klid, PS - poločas, KP - varu, což označuje stav, ve kterém byl použit roztavený kov.

Tato vlastnost umožňuje zpracování ventilů různými způsoby.

Samozřejmě pro jiné třídy je také poskytováno jiné složení, například pro třídy AIII - 25G2S, 35GS, 32G2RPS. Například první má složení: C (uhlík) od 0,2 do 0, 29%, mangan -1,2 - 1,60%, křemík - 0,60-0,90%, chrom, nikl ne více než 0,3 %, síry, fosforu ne více než 0, 045%. Je dražší, není tak léčiva, a proto není tak aplikována jako hladká, ale má své výhody.

Kovová armatura s periodickým zvlněním se používá hlavně jako výztuž kritických betonových konstrukcí díky konstrukci a chemickému složení. Ventily tohoto profilu jsou klasifikovány jako: AII, AIII, AIV, AV, AVI.

Mimo jiné jsou vybavení jakékoli třídy dobře varené a zvyšují odolnost proti koroznímu opotřebení.

Kromě výstavby budov se používá k výstavbě mostů a silnic, zejména na různých silničních uzlech, při nalévání stropů a stropů a při stavbě zdí z pěnových a pórobetonových bloků.

Dobře osvědčený materiál pro stavbu na svazích a místech s vysokým seismickým rizikem.

Také tento profil se používá v hypotékách při výrobě sypkých nebo plochých rámů, stejně jako v základně pro monolitickou konstrukci.

Struktura, kterou vám umožňuje, rovnoměrně rozdělíte zatížení na celou oblast.

Pokud společnost objednal určité partie mixér, délky tyče a je popsána, například, může být od 5,5 m a 26 m, se všechny ostatní parametry a tolerance velikosti musí být rovněž v souladu s GOST 5781-82. Cena závisí také na způsobu výroby ventilů. Studená jedinečně drahé válcované za tepla, za studena válcované, ale ne v tažnosti, která je vlastní oceli válcované za tepla, které při výrobě může přijímat různé napětí po délce tyče. To je způsobeno tím, že během zpracování dochází ke změně krystalů v kovu, což mění jeho strukturu a vlastnosti.

GOST 14098-91 Spojení svařované výztuže a vestavěných výrobků z železobetonových konstrukcí. Typy, návrhy a velikosti


STÁTNÍ STANDARD UNION SSR
SVAŘOVÁNÍ PŘIPOJENÍ
ARMATURY A HYPOTÉKY
ZVÝŠENÉ BETONOVÉ VÝROBKY
KONSTRUKCE
TYPY, KONSTRUKCE A ROZMĚRY
GOST 14098-91
STÁTNÍ VÝBOR SSSR
KONSTRUKCE A INVESTICE
Moskvě
STÁTNÍ STANDARD UNION SSR

PŘIPOJENÍ SVAŘOVANÉ ARMATURY A HYPOTÉKY
VÝROBKY ZBRANÝCH BETONOVÝCH KONSTRUKCÍ
Typy, návrhy a velikosti
Svařované spoje výztuže a vložky
pro železobetonové konstrukce.
Typy, konstrukce a rozměry

Datum uvedení 07/01/92

Tato norma se vztahuje na svařované spoje tyčí výztuže a výztuže průměrem drátu 3 mm nebo více svarů jádra kotvy s tloušťkou rodiny 4 až 30 mm, provádí ve výrobě výztuže a vložek pro železobetonových staveb, tak i pro montáž prefabrikované a výstavba monolitických železobetonových konstrukcí.

Tato norma stanoví typy, konstrukci a rozměry specifikovaných svařovaných spojů, které se provádějí pomocí odporového a obloukového svařování.

Tato norma se nevztahuje na svařované spoje zabudovaných výrobků, které nemají kotvící tyče z vyztužovací oceli.

1. Označení typů svařovaných spojů a způsoby jejich svařování jsou uvedeny v tabulce. 1.

2. Symbol svařovaného spoje má následující strukturu:

Příkladem symbolu tupého kloubu, vyrobeného lázní mechanizovaným svařováním pod obloukem v inventáři, je poloha tyčí svislá:
C8 - Mt

3. U konstrukčních prvků svařovaných spojů je použito následující označení:

dν je číslo profilu (jmenovitý průměr tyče) podle GOST 5781 (na obrázcích tabulek je to podmíněně znázorněno);
d je vnitřní průměr tyče pravidelného profilu podle GOST 5781;
d1 je vnější průměr tyče pravidelného profilu podle GOST 5781;
d'n je nominální menší průměr tyče v svařovaných spojích;
dο je menší průměr lisovaných, rezenkovannogo nebo síťovaných otvorů v plochém prvku;
Do je větší průměr vylisovaného, ​​značkového nebo počítaného otvoru v plochém prvku;
Dp je průměr řezu na plochém prvku;
D je průměr vyvrtaného zadku a svarového kovu v T-kloubech;
D 'je průměr rotující části tyče;
R je poloměr zakřivení reliéfu;
a - celková tloušťka tyčí po svaření v průsečíku;
b je šířka svaru; celkové množství záhybů;
b ', b² - množství zářezů z elektrod v příčném spojení;
h - množství srážek v křížovém křižovatku; výška svarového úseku;
h1 - výška výztuže svarového kovu;
h2 je výška kořenového zisku svaru;
H - výška výložníku;
HCV - hloubka pronikání (T8, T9);
l je délka svaru;
l1, 12 - mezery před svařením mezi konce tyčí s různými drážkami;
lw - šířka bočního švu (C24 - C32);
ln - délka konzol, desek, desek a překrytí tyčí;
13, 14 - délka svaru (C22);
l 'je délka otočené části jedné tyče (C4);
L je celková délka obrácené části sloučenin C3 a C4;
L1 - délka vložky ve sloučeninách typu C11 - C13;
z - prohnutí: při řezání konců tyčí pro svařování lázní; v plochém členu sloučeniny T12;
s - tloušťka: ocelové konzoly, ploché prvky tvaru T a překrývající se spoje;
k - výška reliéfu a vylisovaného profilu na plochém prvku; švy v příchodech C24 - C32 a h2;
k1 - mezera mezi tyčí a plochým prvkem ve sloučeninách H2 a H3;
n je šířka reliéfu na plochém prvku;
t je délka reliéfu na plochém prvku;
g je výška svarového kovu nebo "nimbus" v T-kloubech;
s; c1 - rozměry svarového kovu v přípojce T13;
a, a1, a2, b, b1, b2, g, g1 - úhlové rozměry konstrukčních prvků svařovaných spojů.

4. Podmínky a vysvětlení musí být v souladu s přílohou 1 a normou GOST 2601.

5. Výběr racionálních typů svařovaných spojů a metod svařování by měl být veden podle Dodatek 2.

6. Při návrhu svařovaných spár, které nejsou v této normě stanoveny, by měly být vypracovány pracovní výkresy s technologickým popisem podmínek svařování a regulačním dokumentem pro oddělení, který bere v úvahu požadavky stávajících norem a je schválen předepsaným způsobem.

7. Je dovoleno nahradit typy spojů a způsoby jejich svařování, uvedené na výkresech standardních a individuálních pracovních projektů budov a konstrukcí, s odpovídajícími výkonnostními charakteristikami podle Dodatku 2.

8. Konstrukce příčných spojů výztuže, jejich velikosti před a po svařování by měly odpovídat konstrukcím znázorněným na obr. 1 a v tabulce. 2, 3.

9. Poměry průměrů tyčí by měly být uvažovány pro sloučeniny typu K1 - od 0,25 do 1,00, typ K2 - od 0,50 do 1,00.

10. Pro sloučeniny typu K1 a K2 je množství srážek (obr. 1) stanoveno vzorci:
pro dva pruty;
pro tři tyče,
kde a je celková tloušťka tyčí po svaření v průsečíku, mm;
b - celková hodnota záhybů (b '+ b'), mm.

Hodnoty relativních sedimentů h / dn pro sloučeniny typu K1 by měly odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 2. Hodnoty relativní srážky h / dn pro sloučeniny typu K2 by měly být odečteny ve dvounásobku, než je uvedeno v tabulce. 2, ale ne menší než 0,10.

11. Konstrukce zadních spojů výztuže, jejich rozměry před a po svařování by měly odpovídat těm uvedeným v tabulce. 4 - 17.

12. U sloučenin typu C2 - Kn je poměr dn / dn povolen od 0,3 do 0,85 s předběžným ohřevem tyče většího průměru v odporovém režimu, za tím účelem je použit sekundární okruh strojů pro svařování na tupo a speciálních zařízení.

13. Struktury překrývajících se výztužných spojů, jejich velikosti před a po svařování by měly odpovídat strukturám uvedeným v tabulce. 18 - 21.

14. Konstrukce T-tvarovek výztuže s plochými prvky zabudovaných výrobků, jejich rozměry před a po svařování by měly odpovídat hodnotám uvedeným v tabulce. 22 - 29.

15. Mechanické vlastnosti svařovaných spojů musí splňovat požadavky GOST 10922.

16. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry svařovaných spojů z plechu, pásů a profilových kovů používaných v zabudovaných a spojených produktech železobetonových konstrukcí musí splňovat požadavky GOST 5264 a GOST 8713.

Jak připojit armatury svařováním?

Pro spolehlivé spojení výztužných klecových prvků pro základy se při metodě koupání používá kontaktní svařování.

Zpevněná výztužná klec pro základy

Dokovací tyče mohou být vyrobeny jinými způsoby, které mají své výhody a nevýhody.

1 Výhody a nevýhody výztužných armatur pro nadaci

Svařovací výstupek pro vytvoření rámečků pomocí svařování kontaktů má jednu hlavní nevýhodu - snížení pevnostních charakteristik tyčí v topné zóně.

Tento jev spočívá v tom, že pevnost tyčí je zajištěna předběžným zhášením jejich struktury a elektrody při provádění odporového svařování vedou k uvolnění oceli. Výsledkem je, že výztuha pro vytváření rámců je křehčí.

Kromě toho výsledný svařovaný kloub reaguje špatně na ohyby. Tak může být konstrukce tyčí A500c deformována ve stadiu zhutnění betonových základů pomocí vibrátorů.

Značka armatur a500s

Při použití svařování tyčinkou metodou koupání se může křehký šev zlomit při vytváření základů na vyhovujících typech půdy.

Pokud dojde k úbytku konstrukce, vyztužení ocelové oceli a500c je vystaveno působení ohybových sil.

To vede ke zničení svařovaných spár rámů. V tomto ohledu se nedoporučuje svařovat výztuž pro základy v močálech.

Hlavní výhodou odporového tupého svařování v metodě koupání je vysoká rychlost práce. To je zvláště důležité pro velké objemy budov.

Výroba rámů může být provedena umístěním tyčí ocelové oceli třídy a500c v podélném a příčném směru.

Rám lze přivařit na průsečíku tyčí. Výhody spojovacích tyčí a500 oceli s odporovým svařováním lázní jsou následující:

  • nízké náklady na spotřební materiál;
  • malé časové náklady;
  • možnost získání rámců s vysokou pevností.

1.1 Svařovací prvky základních rámů (video)

1.2 Jak zvolit svařované armatury?

Chcete-li vytvořit kostry betonových základů, můžete použít vyztužení a500c oceli. Ve většině případů musí být svařeny pomocí odporového svařování metodou lázně.

Doporučujeme používat ocelové výrobky s kruhovým průřezem a pro mělké pásky můžete použít obdélníkové desky.

Výběr výztuže je proveden pomocí průměrů. Na moderním trhu jsou pruty s průřezem od 5 do 32 mm.

Je třeba mít na paměti, že čím větší je průřez tyčí, tím odolnější bude rámové spojení.

Náklady na tyto tyče budou dražší než obvykle, a proto musí být výběr proveden s přihlédnutím k síle výrobků a jejich nákladům.

Při výběru prutů pro nadaci je věnována zvláštní pozornost jejich délce, s ohledem na které lze vypočítat spotřebu výrobků.

Nyní je možné zakoupit ventily o délce 6, 9 nebo 11,7 m a použít speciální stroj pro jejich ohýbání.

Výběr ocelových výrobků musí vycházet z druhu základů a charakteristik půdy.

Čím vyšší je únosnost půdy, tím menší je část výztuže.

Pro soukromou výstavbu můžete použít výrobky s rozsahem profilů od 10 do 16 mm. U základů, které jsou vztyčeny na slabé půdě, je lepší používat výrobky o tloušťce nejméně 16 mm.

Při výběru vhodného spotřebního materiálu pro rámy je důležité mít na paměti, že tyče s průřezem 10 mm nemohou dlouho odolat nákladu a jejich použití bude iracionální.
do menu ↑

2 Technologická mapa spotřeby rámu a ventilu

Směrování výrazně zjednodušuje proces tupého svařování výztužných výrobků. Obsahuje údaje o vlastnostech technologie tupého svařování, pořadí montáže rámů pro zakládání a umístění tyčí.

Směrování také usnadňuje výpočet spotřeby materiálů. Může popisovat rozsah a organizaci celého spektra práce.

Technologická mapa může obsahovat požadavky na rychlost a kvalitu práce, informace o přijetí atd.

Technická mapa výztužné klece nadace

Pro výpočet spotřeby výztuže je nutné znát přesné rozměry nadace a jejího typu. Největší spotřeba tyčí je založena na typu obkladů.

Spolu s tím je spotřeba výrobků z oceli třídy a500c nejméně při stavbě pásových a pilotních základů.

Zvažte například základ, jehož hloubka je 0,7 ma šířka 0,3 m. Při výpočtu toku byste měli vzít v úvahu, že výztuž se provádí pomocí čtyř tyčí a500c oceli.

Spojení podélně uspořádaných prvků se svislými a vodorovnými příčníky může být provedeno v krocích po 50 cm.

Spotřeba je založena na výpočtu celkové délky nadace. V tomto příkladu je to 30 m (24 m + 6 m). Celková stopa ocelových tyčí bude 120 m (30 x 4).

Při svařování na tupo bude potřeba 61 propojka. Pro připojení budete potřebovat 1,6 m tyče, s přihlédnutím k velikosti rámu.

Na základě toho, aby bylo dokování provedeno kvalitativně a aby spojení bylo spolehlivé, je nutné použít 97,6 m ocelové tyče.
do menu ↑

2.1 Zařízení a spotřební materiál pro svařování

Tvarové svařování armatur se provádí pomocí speciální jednotky a elektrod. Přístroj (střídač) je určen pro kontaktní přípojky a pracuje s konstantním proudem.

Je mnohem účinnější než analogové transformátory používající střídavý proud. Pro provoz takového poloautomatického zařízení (je možné si uvědomit o použití nerezavějící oceli při svařování poloautomatickým zařízením) jsou potřeba speciální elektrody pracující v ochranném plynovém prostředí.

Automatická svařovací poloautomatické zařízení EWM PICOMIG 180 Pulse

Takové zařízení pro tupé svařování je vybaveno speciálním ochranným mechanismem, který zajišťuje automatické podávání elektrod.

Levnější a zastaralá volba je svařovací transformátor, v němž je proces připojení prováděn také pomocí elektrod, do kterých je dodáván střídavý proud.

Toto zařízení musí být připojeno k usměrňovaču. Bez ohledu na volbu režimu v něm je střídavý proud převeden na stejnosměrný proud.

Stejně jako jakékoliv jiné zařízení jsou zobrazená zařízení pro odporové svařování pomocí elektrod rozdělena na profesionální a domácí.

Při použití elektrod se změní chemické složení svařovaného spoje. Základem elektrod je kovová tyč potažená speciální sloučeninou, která hoří v procesu svařování kontaktů oceli. Tento spotřební materiál má označení:

  • "U" - takové elektrody se používají pro kontaktní svařování dílů z nízkolegované oceli;
  • "L" - slouží k vytvoření kostry výztuže a500c z legované oceli;
  • "T" - vytvoření rámečků z tepelně odolných ocelových slitin;
  • "B" - tyto elektrody svařovací prvky z vysokolegované oceli;
  • "H" - slouží k povrchové úpravě dalších vrstev.

Kromě předloženého spotřebního materiálu pro svařování lze použít drát (pevný, práškový). Švy získané s jeho pomocí jsou tvořeny metodou fixace.

Proudový drát pro svařování

Uvnitř drátěného drátku je speciální složení, které usnadňuje provedení svaru a zlepšuje jeho kvalitu.

Přečtěte si také: jak a pro co se používá nerezové svařovací drát?

To se mění v průměru od 0,3 do 12 mm. Podle průměrů je také možné zvolit drát pro poloautomatické zařízení, nejvhodnější je 0,3-1,6 mm.
do menu ↑

2.2 Parametry režimu svařování

Hlavní indikátory režimu při práci se svářečkou jsou vyjádřeny v:

  • průměr elektrody;
  • velikost a polarita proudu (přímá nebo reverzní);
  • obloukové napětí;
  • rychlost svařování;
  • počet přístupů.

Při svařování kontaktů a výběru jeho režimu je nejdůležitějším parametrem aktuální síla.

Ovlivňuje přímo kvalitu svaru a celkový výkon díla. Výběr průměru se provádí s orientací na tloušťku svařovaného kovu.

Je třeba mít na paměti, že volba režimu je založena na aktuální úrovni. Pokud průměr elektrody přesáhne 4 mm, měl by být proud snížen o 10-15% pod standardní hodnoty.

Při výběru režimu aktuální polarity se doporučuje zvolit tzv. Reverzní režim. Stejně jako při svařování DC se vytváří více tepla.

To může vést k vyhoření materiálu. Moderní svařovací zařízení je schopno napravit střídavý proud a v režimu spínání se proud přiváděný do tyče stává konstantní.

Při výběru rychlosti je důležité zajistit, aby koupelna při plnění roztaveného kovu stoupala nad hladinu okrajů.

Doporučuje se zvolit takový režim, podle kterého šířka získaného svaru je 1,5-2 násobek průměru elektrody.

Související články:

Portál o ventilech »Svařování» Jak připojit ventily se svařováním?

Různé způsoby připojení armatur

Proces spojování výztuže, který vede k nepřetržité výztuži, se nazývá dokování.

Schéma výztuže spojů základové pásky.

V moderních konstrukcích existují různé způsoby připojení ventilů:

  • mechanické;
  • svařování;
  • překrývání bez svařování.

Výhody mechanického dokování

Tato metoda je nejvýnosnější a nejčastěji používaná. Pokud srovnáme proces mechanického připojení výztuže s ukotvením výztuže překrytím, pak hlavní výhodou je, že zde nedochází k významné ztrátě materiálu. Přeskakování dokování vede ke ztrátě určitého množství výztuže (přibližně 27%).

Porovnáme-li mechanické spojení výztuže s dokováním svařováním, pak v tomto případě zrychlí práce, která trvá mnohem méně času. Navíc svařování by mělo být prováděno pouze profesionálními svářeči, aby se předešlo nekvalitní práci, což může v budoucnu vést k negativním důsledkům. V důsledku toho, pokud provádíte mechanické dokování, můžete výrazně ušetřit na odměňování kvalifikovaných řemeslníků.

I díky tomuto způsobu připojení je dosaženo dostatečně silné konstrukce. Pomocí této metody lze dosáhnout stejného pevného spojení v různých povětrnostních podmínkách a kdykoli během roku.

Proces mechanického připojení ventilů

Schéma výztuže s výztuží: 1 - mřížka pracovní výztuže, 2 - vertikální výztuž.

K mechanickému tvarování potřebujete vhodný nástroj - hydraulický lis.

Z požadovaných materiálů:

  • lisovaná a závitová spojka;
  • tyče výztuže.

Technologie mechanického připojení je poměrně jednoduchá a sestává z následujících:

  • ocelová spojka je umístěna na výztužném jádru;
  • je zvlněná hydraulickým lisem;
  • u druhé tyče se proces znovu opakuje.

Výsledkem je, že k vytvoření mechanického spojení trvá velmi málo času. Místo toho Spojky mohou používat silnostěnné ocelové trubky nebo spojovacích prvků, které mají oddíl ve středu, což výrazně zjednodušuje montáž.

Robustní mechanické ukotvení je možné pro vyztužení tyčí různých průměrů. To je způsobeno přítomností výměnných razidel v hydraulickém lisu.

Chcete-li provést tento typ dokování nepotřebujete pomoc odborníků, téměř každý bude schopen zvládnout úkol. Existuje však jedna důležitá podmínka: práce musí být provedena okamžitě dvěma lidmi.

Dokovací armatury svařováním

Schéma příčné výztuže základů.

Navzdory popularitě mechanického dokování není spojování výztuže svařováním v konstrukci také žádoucí. Existuje několik způsobů obloukového svařování:

  • dlouhé švy;
  • vícevrstvé švy bez použití jiných technologických prvků;
  • s nuceným vytvářením švu;
  • bodkované.

K provedení tohoto typu práce budete potřebovat následující nástroje:

  • svařovací stroj;
  • elektrické držáky;
  • štíty;
  • ochranné brýle;
  • kladiva dláta;
  • kovové kartáče;
  • separátor strusky;
  • ocelový pravítko;
  • olověná značka

Hlavním pracovním materiálem jsou kování.

Dlouhé svařování výztuže se používá pro připojení vodorovných a svislých tyčí. Tento typ dokování je možný při překrytí nebo překrytí. Klínový kloub je tvořen dlouhými švy, ale je také možné použít variantu s obloukovými body. Je také možné připojit výztužné tyče s krátkou a dlouhou překrývání nebo oboustranné a jednostranné šev.

Svařované spoje desek s výztužnými tyčemi jsou krátké nebo dlouhé. Je povoleno posunout délku obložení. Svařování kování se provádí různými bočními švy.

Během svařování dvoustranné spoje při použití druhé sloučeniny na druhé straně se někdy vznikají horké podélných trhlin. Aby se zabránilo jejich výskytu je třeba pečlivě zvolit typ elektrod a přísně udržovat režim svařování.

Svařované dlouhé švy jsou vícenásobné nebo jedno průchodné, záleží na průměru spojených tyčí. Proudové obloukové svařování se volí v závislosti na typu elektrod. Je důležité vzít v úvahu jednu podmínku: v procesu svařování armatur umístěných ve svislé poloze je proud potřebný o 10-20% menší než pro tyče ve vodorovném uspořádání.

Vícenásobné svařování

Schéma zařízení vyztuženého základem.

Za přítomnosti vysoce kvalifikovaných svářečů nebo s malým množstvím práce se často používá pro spojování výztužného svařování vícevrstvými švy bez použití tvarovacích prvků. Tato metoda je nejvhodnější pro připojení ventilů umístěných ve vertikální podobě. Úhlové úhly, jejich směr, prohnutí a rozměry, řezání tvarů, mezery mezi tyčemi jsou standardní.

Svařování výztuže s vícevrstvými švy se provádí pomocí jediné elektrody. Svařovací švy jsou nejdříve aplikovány na jednu stranu drážky a pak na celou šířku - na druhé straně. Během tavení drážky je nutné pravidelně čistit troskový kov z strusky.

Režim pro tento typ svařování je nastaven na režim uvedený v pasových datech elektrod. V tomto případě se obvykle aplikují s fluorokarcidovým povlakem.

Bodové svařování a vytváření nuceného švu

Někdy stavba zajišťuje svary křížových spár výztuže s vytvořením nuceného švu. Pro takové výztužné výrobky se používají tyče z oceli o průměru 14-40 mm. Dříve byly sestaveny ve vodičích, což zajišťuje těsné spojení mezi nimi. Tyče můžete také upevnit pomocí svařovacích příchytek. Je však důležité mít na paměti, že příchytky a vodiče by neměly zasahovat do vytváření tvarovacích prvků.

Stává se však, že na mnoha stavbách v procesu výstavby monolitických konstrukcí železobetonu ve formě výztužných výrobků se používají rámy a mřížky, které se vyrábějí na místě. Existuje množství různých křížových spojů, které jsou spojeny pomocí bodového obloukového svařování.

Použití mnoha druhů ocelí je omezeno povahou svařovacího procesu. Když se provádí bodově, teplo se z naneseného kovu odstraní spíše rychle v kontaktech příčných spojů tyčí, což vyvolává lokální vytvrzení oceli, což vede k křehnutí. Nízkohlíkové a středně uhlíkové vyztužující oceli jsou obzvláště citlivé na tento tepelný účinek.

Dokovací kolo bez svařování

Nejběžnější třída výztuže A400 A-III nelze svařovat. Za účelem ukotvení je používána jiná metoda, při které se tato práce nepoužívá. Připojení se provádí díky standardním hákům nebo nohám.

V procesu tohoto způsobu spojování spotřebovává více materiálu. Ale, což je docela výhodné, žádné další vybavení, nástroje a materiály nejsou potřeba.

Překrytí výztužných tyčí se provádí na délku, která je schopna zajistit přenos vypočítaných sil z jedné tyče do druhé. Spoje spojů, které se překrývají, musí být stejné jako délka obtoku, jejíž hodnota je uvedena v SniP 52-01-2003.

Ve výše uvedené příručce jsou uvedeny některé možnosti pro spojování výztužných tyčí s překrytí bez svařování. Dokování je možné:

  • rovné konce tyčí periodických profilů;
  • přímé konce tyčí s instalací, které se nacházejí na délce kola nebo svařováním;
  • ohyby na koncích (nohy, smyčka, háky).

Tyto typy připojení jsou použitelné pro armatury s jmenovitým průměrem až 40 mm. Hladké kování, které pracují v napnutí, jsou spojeny pomocí háků, smyček, svařovaných příčných tyčí nebo speciálních kotevních zařízení.

Svařované armatury

7.155 Svařované tvarovky musí splňovat požadavky GOST 14098 a GOST 10922. U použitých spojů by měla být uvedena kategorie odpovědnosti a odpovídající kategorie požadavků na kontrolu kvality svařovaných spojů.

Svařované spoje, jejichž nosná kapacita je určena na základě prvního mezního stavu, patří do kategorie I podle druhé mezní podmínky - do kategorie II av ostatních případech spojení - do kategorie III odpovědnosti a tedy do kategorie III společné kvality.

Rozsah řízení svařovaných spojů by měl být stanoven v souladu s pokyny SNiP 3.03.01.

7.156 Typy a stupně výztužné oceli valivé oceli za tepla, které jsou uvedeny v tabulce 7.14, by měly být zpravidla spojeny tupým svařováním. Provádění bleskového svařování pro tyče o průměru 10 mm nebo méně je dovoleno pouze ve výrobních podmínkách se speciálními zařízeními.

Spojení výztuže kontaktním svařováním je povoleno s poměrem ploch spojených tyčí nejvýše 1,15. U výztužných prvků určených pro vytrvalost je zpravidla nutné ve spojkové zóně odstranit koncentrátory napětí, které vznikly v důsledku svařování vhodným mechanickým podélným odizolováním, prováděné před nebo po svařování tyčí.

Je povoleno použít jiné efektivní konstrukční řešení pro svařované spoje za předpokladu, že omezenou mez vytrvalosti těchto spojů není menší než normativní mez vytrvalosti svařovaných výztužných tyčí.

7.157 Svařované sítě, včetně těch, které jsou v souladu s normou GOST 23279, stejně jako rámové konstrukce, by měly být zpravidla vybaveny aplikací v průsečících odporových bodových svařovacích tyčí.

7.158 Při výrobě roštů a rámů z výztužné oceli A240, A300 a A400, které by měly být v souladu s pokyny v tabulce 7.14 pletené, může být použití svařovaných spojů pro hlavní výztuž povoleno pouze v místech, kde napětí v výztužných tyčích nepřesahuje 50 % stanovených odporů při návrhu.

7.159 Počet spojů v jednom konstrukčním profilu prvku (v úseku s délkou 15 průměrů spojovacích tyčí) by neměl překročit 25% u prvků, jejichž výztuž je vypočtena pro vytrvalost, 25% u prvků, u nichž není výstuž vypočtena pro vytrvalost pracovní výztuž v roztažené zóně.

Svařované spoje výztuže mohou být umístěny bez přerušení montážních spojů prefabrikovaných prvků (aniž by došlo ke snížení vypočítaného odporu výztuže), stejně jako u konstrukčních úseků, kde výstuž nepoužívá více než 50%.

7.160 Pro spoje výztuže ocelové oceli řady A240, A300 a A400 za tepla válcované oceli je dovoleno použít při svařování vany na podélné ocelové desky o délce nejméně 5 průměrů tyčí, jakož i spoje s párovými ofsetovými deskami svařenými jednostrannými nebo dvoustrannými švy délka nejméně 10 průměrů ukotvených tyčí. Svařování lázní by mělo být použito, pokud průměr tyčí není menší než 20 mm.

U stlačených tyčí, které nejsou určeny pro vytrvalost spojů, je povoleno použití svařování lázní na krátkých ocelových obloženích (obložení) v souladu s GOST 14098.

Délka jednostranných svarů připevňujících šikmé výztužné tyče musí být nejméně 12 průměrů s tloušťkou svaru nejméně 0,25 d a nejméně 4 mm; délka oboustranných švů může mít polovinu.

7.161 Montáž vývodů výztuže do spár by měla poskytnout podmínky pro vysoce kvalitní provedení při montáži svařování na lázně na podlouhlých deskách s hladkým výstupem podélných svarů na spojované tyče.

V pletených výztužných klecích silničních a městských mostů pro upevnění výztuže v konstrukční poloze při montáži, přepravě a betonování je v průsečících tyčí pracovní výztuže s tyčemi konstrukční výztuže povoleno zařízení pomocných svařovaných spojů za následujících podmínek: používá se nejvýše 50% a kde armatura pracuje pouze při kompresi.