Způsob prodlužování pilot

Vynález se týká konstrukce, zejména k pilířovým základům, položených v půdě s permafrost. Metoda zahrnuje řezání konců vlasových prvků. Po řezání jsou sloupové prvky sestaveny. Potom proveďte svařování čtyř šestihranných výztužných podložek na vnějším povrchu kloubu rohových svarů po obvodu. Ohřívejte oblast svařování. Svařované válce se svařují. Potom proveďte chlazení svařovaného spoje. Dále proveďte tepelné zpracování svařovaného spoje po svaru. Technickým výsledkem vynálezu je zvýšení nosnosti svařovaných pilot. 1 dw., 1 tbl., 1 ex.

Vynález se týká konstrukce, zejména k pilířovým základům, položených v půdě s permafrost.

Je znám způsob trvalé připojení potrubí, zahrnující nanesení na vnější povrch pracovní části ocelové trubky jsou rovnoměrně rozděleny ve vztahu k sobě drážky, mezi nimiž je na plátky jemným závitem, a vnitřní koncový povrch ocelové trubky je vytvořena vybrání (viz. Ruský patent №111236 z 10.12.2011).

Nevýhodou tohoto technického řešení je nízká odolnost svařovaného spoje a výskyt únavových trhlin v pilotách pod nárazovým zatížením (při jízdě).

Existuje známá metoda pro připojení trubek, zahrnující činnost spojovacího pouzdra s připojovacími trubkami a povrchy na klíč a matici límce přišroubováním na spojovací trubku skříně s plochami na klíč, přičemž vnitřní povrch je v kontaktu s děleným kroužkem konzistentně na společné ose (viz RF patent č. 1101010 ze dne 11/27/2011).

Nevýhodou této metody je nemožnost jejího použití na potrubí s velkou tloušťkou stěny (od 5 mm a výše) kvůli velké pracovní síle během instalace a velké deformaci stěny potrubí.

Další známý proces svařování svařované spoje potrubí, včetně spojení dvou trubek s oddíly spojeny koncovky pro svařování a trubkové vložky-ostění v švu zóně, vyznačující se tím, že vložka-obložení vytvořené v úhlu k zaváděcí ose podélné štěrbiny a sousedí s dělícími částí vložky-obložení přesazení podél vložky vložky-obložení v různých směrech (viz RF patent č. 112325 od 10.01.2012).

Nevýhodou této metody je možnost fixace uvnitř hromady (potrubí) pouze pomocí kořenového tupého kloubu, který je na povrchu na povrchu, tj. s nízkou pevností ve smyku.

Technickým problémem vyřešeným navrhovaným vynálezem je prodloužení hromady na danou velikost, zvýšení nosnosti piloty (trubky) vyráběné za použití svařovaných 2 nebo více trubkových polotovarů.

Technický problém řešen použitím prstencového tupého svaru s další kolo sochorů přivařením ke křižovatce čtyř šestihranných výztužných vložek, které jsou přivařeny k vnějšímu povrchu stohu úhlových svary po obvodu předehřívací zóny do svařovací teplotu 160-200ºC, zpoždění regulace teploty mezivrstva uložena mezi svarových válců svařování, překrývání tepelně izolačního pásu, který zajišťuje chlazení svařovaného spoje rychlostí 200 ° C za hodinu, provedení po svařování svar tepelné zpracování při teplotě 600-650ºC po dobu jedné hodiny, aby se odstranily zbytkové svařovací napětí překrytí svarové housenky tvořící svar, s překrytím 50%.

Způsob prodloužení piloty obsahující přerušovač spojující konce piloty pro svařování podle tohoto vynálezu vyrobit sestavu svařovacích prvků připravuje hrany svařovaných prvků svary, svařované na křižovatce čtyř šestihranných výztužných vložek, na vnější povrch vlasových úhlových svary po obvodu, se předehřívání fúzní zónu na teplotu 160-200 ° C, v souladu s kontrolou teploty mezi mezivrstvy mezi překrývajícími svarovými kuličkami, ukládají svařované válce tvořící svařované s, překrývající se o 50%, a chlazení svaru rychlostí 200 ° C za hodinu v důsledku poskytnout izolační pásy pokrytí, odstranění, které se provádí po dosažení teplotu přechodu 50 ° C, provést po svařování tepelné zpracování svarového spoje při teplotě v 600-650ºS hodin a získá se uvolnění zbytkového svařovacího napětí a zabránění tvorbě ochlazovacích struktur s nízkou odolností proti rázovému zatížení způsobenému hromaděním.

Způsob je znázorněn na výkresu, který ukazuje schéma prodloužení pilířů s výztužnými deskami po obvodu obvodového svaru. Na obrázku je použita následující poznámka: 1, 2, 3, 4, 5, 6 - postup svařování stran každé výztužné desky na hromadě v oblasti obvodového svaru; 7, 8 - stranách každé výztužné desky, které nejsou předmětem svařování; 1a, 2a, 3a, 4a - posloupnost svařovacích výztužných desek kolem obvodu hromady v oblasti obvodového svaru, 9 - výztužná deska, 10 - prstencovitý svar, L - délka výztužné desky, l - délka hrany výztužné desky, l1 - délka horní plochy výztužné desky, H je šířka výztužné desky, t je tloušťka výztužného pásu.

Tento vynález se používá pro svařovací piloty používané při stavbě nadzemních potrubí v permafrostových zónách.

Výzkumné práce prováděné v NII TNN LLC a dceřiných společnostech společnosti Transneft, as, jakož i traťové zkoušky, při pokládání trasy na Dálném severu s teplotami vzduchu do mínus 50 ° C ukázaly, že je nutné ohřát svařovací zónu na 160 200 ° C vydržet kontrolu mezivrstvých teplot mezi překrývajícími se svary, zajišťující chlazení svařovaného spoje rychlostí 200 ° C za hodinu a provádění tepelného zpracování svařovaného spoje po tepelném zpracování při teplotách 600-650ºS po dobu jedné hodiny, aby se odstranily zbytkové svařovací napětí překrytí svarové housenky tvořící svar, s překrytím 50%.

Rozšíření způsob vlas obsahuje jistič připojen konce piloty (potrubí), pro svařování, Svařovací a montážní prvky pro přípravu okraje svařovaných prvků svary, svařované křižovatky čtyři šestihranné výztuže ostění, na vnější povrch vlasových úhlových svary po obvodu, se předehřívání fúzní zónu teplota 160-200 ° С, při dodržení mezních teplotních limitů mezi překrývajícími se svary. Překrytí svařovaných válečků tvořících svar, překrytí o 50%. Zajištění chlazení svařovaného spoje rychlostí 200 ° C za hodinu díky krytu izolačních pásů. Odstranění izolačního pásu po dosažení teploty spoje 50 ° C. Provádějte po sváření tepelné zpracování svařovaného spoje po dobu jedné hodiny při teplotě 600-650 ° C, aby se zamezilo zbytkovému svařovacímu napětí a zabránilo se tvorbě ochlazovacích konstrukcí s nízkou odolností proti nárazům, které se vyskytují při jízdě na piloty.

Svařování se provádí elektrodami typu E50A podle GOST 9466-75, GOST 9467-75.

Svářecí svarové svařování se provádí položením nejméně čtyř válců, přičemž každý následující válec překrývá předchozí válce nejméně o polovinu.

Za účelem určení výkonnosti konstrukce a jejích optimálních charakteristik byla provedena terénní experimentální práce za výrobních podmínek při teplotách do mínus 50 ° C včetně. Hromada o délce 22 000 mm byla vyvezena do hloubky 20 500 mm pro 1500 úderů (hmotnost kopry byla 600 kg, hromada byla odstraněna ze země a 7krát blokována) při průměrné rychlosti 80-200 ran. Mechanické poškození a praskliny ve svařovaném kloubu chyběly. V důsledku toho byly parametry výstužných podložek nastaveny tak, jak je uvedeno v tabulce 1.

Šroubujte piloty s vlastními rukama

Je zcela realistické vytvořit doma šroubovací hromadu a úspěšný zážitek uživatelů FORUMHOUSE je jasným důkazem toho.

Je obtížné dělat šrouby s vlastními rukama, ale můžete. Proto budeme mít možnost tuto technologii popsat. A pomozte nám v tomto poradenství uživatelů FORUMHOUSE.

Výpočet základů pilového šroubu je komplexní práce vyžadující účast specialistů. Pouze návrhář bude schopen vypočítat celkový počet šroubů, hustotu jejich umístění na místě a také tloušťku. Ale pokud chceš postavit dům na základně s pilotem, v tomto článku najdeš odpověď na otázku, jak dělat šrouby sami sebe, a také dává standardní doporučení ohledně určení jejich rozměrů.

Jak vytvořit šroubovací hromadu. Výstavba

Chcete-li začít, zvažte obecnou formu domácí a definovat její hlavní rysy.

Hromada, vyrobená uživatelem našeho portálu, má čtvercový hrot a je vybavena spirálovitým kovovým ostřím. Takové možnosti by měly být provedeny podle výkresu zobrazeného na fotografii.

Zvažte proces výroby základních prvků uvedených ve výkresu.

Barrel

Základem (kufrem) je dutá kovová trubka.

Ve všech případech se doporučuje, aby byly kufry vyrobeny z oceli o pevnosti nejméně St.20 podle GOST 8732-74 (u běžných konstrukčních ocelí). Pokud se používají trvanlivější legované oceli, je vhodný GOST 19281 (ale doma to může být omezeno na první možnost).

První věc, kterou musíte udělat tvůrce hromady - určení délky jeho kmene. Různé "triky" bude muset zjistit, v jaké hloubce staveniště je pevná půda. Nejpravděpodobnějším (ale nákladným) rozhodnutím bude výzva k geologickému průzkumu. Ale mezi společenskými sousedy může najít člověka, který má rozumné pochopení stavu podzemních vrstev.

Délka trubky by měla přesahovat hloubku nosné vrstvy asi o 300 až 500 mm (pokud hromada vyčnívá nad zemí, tato vzdálenost může být delší). Lidé s praktickými zkušenostmi doporučují dělat délku hromádky s rezervou, aby se nemuseli později zvyšovat.

Twisted 17 kusů (dům 9 až 8). Platforma na svahu. Část hromady byla řezána, část byla roztažena a vyplněna betonem.

Pro určení průměru potrubí se můžete obrátit na SNiP 2.02.03-85 (se svými tabulkami a vzorci). Ale ti, kteří nejsou prakticky obeznámeni s konstrukcí stavebních konstrukcí, jsou vedeni méně sofistikovanými výpočty:

  • Průměr potrubí od 47 do 76 mm se používá při konstrukci lehkých plotů a různých opevnění
  • Pilíře o průměru 89 mm se používají při stavbě dvorů (altány, koupele atd.), Jakož i při výstavbě cihelných plotů
  • Pro konstrukci rámových domů a sekaných budov se používají varianty o průměru 108 mm.

Čím je tento průměr větší, tím těžší je vytvořit šroub, to znamená samotný nůž na prodloužení.

Minimální tloušťka stěny válce by měla být 4 mm. Jeho výpočet je jednoduchý - čím silnější, tím lépe. Ale při výběru tloušťky stěny byste si měli pamatovat, že se hromada kužele musí ohýbat kladivkem.

Já sám jsem udělal šrouby, aby to bylo opravdové. Trubka je 68x4 mm, šroub má průměr 168 mm, tloušťka šroubu je 5 mm, rozteč na šroubu je 50 mm, délka tetraedrálního hrotu je 150 mm. Všechno je velmi dobře uvařené poloautomatické.

Šroub s vlastními rukama. Kužel

Jak je vidět na výkresu, kužel je špičkou hromady. Jeho délka je od 1,5 do 2 průměrů trubek. To je standard, ale některé dělají délku trochu víc, takže kužel je ostřejší a hromada je snadnější k zemi.

V domě je kužel vyroben čtyřhranný nebo hexusový. Za tímto účelem jsou na okraji hlaveň vyříznuty speciální sektory, které jsou ohnuty kladivkem do kužele a přivařeny svařováním.

Vytvořil šablonu silného papíru, který předem rozdělil obvod potrubí na stejné části. Poté označil trubku značkou a pilami s mlýnem. Výsledkem byla takzvaná koruna. Tloušťka trubky umožňuje snadné ohýbání pomocí kladiva. Zpočátku to vypadalo poněkud neohrabaně, ale při svařování byly odstraněny všechny závady a bod se ukázal být zcela netěsný, což umožnilo naplnit potrubí betonem ihned po zvratu.

Zde je, jak vypadá na fotografii:

Závit hromadu s vlastními rukama.

Jak vidíte, označení kufru bylo provedeno na papírovém vzorku. To je docela jednoduché. Za tímto účelem musí být průměr potrubí vydělený počtem sektorů. Zjištěná hodnota je vzdálenost mezi horními body sousedních sektorů. Data lze snadno přenést na výkres papíru a získat připravenou šablonu. Dalšími opatřeními je snížení "koruny", v ohybu okvětních lístků a při svařování vzniklých kloubů.

Před ohýbáním okvětních lístků kužele by měly být na spodku koruny provedeny malé řezy. Pak bude snazší vytvořit špičku.

Konstrukce šroubových pil. Blade

Čepele jsou hlavní pracovní částí. Měl by být vyroben z plechu o tloušťce 5 mm. Tolik lidí raději dělá. Někdo dokáže vyrobit čepel o tloušťce 6 mm, ale je mnohem obtížnější správně ohýbat takovou část. Materiál lopatky je uhlíková ocel běžné jakosti (GOST 380-71). Optimální využití značky článku 3 (využívá se i v průmyslové výrobě pilotů).

Nyní je čas mluvit o tvaru čepele. Vytvoření geometrie je nejdůležitější fází práce. A pokud uděláte chybu, hromada jednoduše nebude zasunuta do země.

Za prvé určíme vnitřní a vnější průměr polotovaru pro čepel. Vnější průměr pilového listu (šíře piloty) je přímo závislý na průměru pilotního hřídele. Podívejte se na stůl.

Vnitřní průměr čepele odpovídá průměru trubky. Pouze zde jsou rozměry obrobku (vzhledem k tomu, že se ohýbají a vytvářejí rozteč šroubu), se mírně liší od již známého průměru. Jednoduché řešení pro určení velikosti obrobku nabízí uživateli portálu FORUMHOUSE.

Vezměte trubici a změřte její rozteč. Poté měříme délku cívky na trubce, dělíme ji na Pi a získáme vnitřní průměr obrobku. Šířka čepele se přidává k vnitřnímu poloměru obrobku a dostanete vnější poloměr obrobku.

Nyní trochu o tom, jak určit rozteč šroubu. Obvykle je rozteč šroubu 0,2 až 0,4 vnějšího průměru lopatky. Je-li rozteč šroubu menší, pak malé pevné vměstky, které jsou v zemi, uvíznou mezi lopatkami a brání postupu hromady. Je-li toto číslo větší, pak budete muset vynaložit větší úsilí na šroubování do země.

Jaký konkrétní krok je třeba použít - záleží na zemi, v níž mají být piloty nasazeny. Je jednodušší zaměřit se na charakteristiky půdy: čím tvrdší je půda na vašem místě, tím menší je rozteč šroubu. Na písečné půdě (převládající na východě Moskvy) podnikáme maximální krok.

Po určení všech rozměrů můžete pokračovat v označování ocelových plechů a při řezání obrobku. Pro zkrácení obrysu obrobku potřebujeme plazmové řezání dostatečné síly a musí být k dispozici předem.

V dalším kroku se řezaný polotovar ohýbá podle zvoleného rozteče šroubu. Doma se to může provést pomocí obyčejného zločinu a improvizovaných prostředků.

Uživatel FORUMHOUSE BSergeyM nabízí svou vlastní verzi zařízení pro odblokování čepele.

Šroubové piloty: výroba.

Dbejte na to, aby ohyb na břitu ostří byl absolutně malý. To je vždy hotovo. Dost takového ohybu k hromadě, jako samořezný šroub, šel do země.

V dalším kroku je hotová součást přivařena k pilotnímu hřídeli. Švy jsou položeny nad a pod čepelí. Čepele musí být svisle svařeny. V opačném případě hromada během šroubování uvolní půdu, zničí a oslabuje její strukturu. A na oslabené půdě se hromada nebude moci vypořádat s přidělenými náklady.

Po provedení všech výše uvedených operací lze práce na vytvoření spodku hromady považovat za dokončenou.

Horní část Hůlku na hromadu uděláme vlastními rukama

V horní části hromady by měly být provedeny dva otvory, které pomohou samořeznou hotovou soupravu do země. Mohou být jednoduše řezány svařováním.

V horní části hromady by měly být provedeny dva otvory, které pomohou samořeznou hotovou soupravu do země. Mohou být jednoduše řezány svařováním.

Ogolovki na hromadách mohou také být provedeny nezávisle. K tomu je postačující, že máte po ruce vhodné materiály a svařovací stroj.

Můžete využít zkušenosti uživatele FORUMHOUSE.

Na vrcholu se stala špička (120 až 120) z desítek. Se čtyřmi stranami byly vyrobeny šátky a svařované části na všech zarovnaných pilotách. Poté jsem zakryla celý obvod 24 I-trámy a všeho jsem oparl.

Když je hromada zašroubována a instalace hrotu ještě není dokončena, může být vnitřní dutina výrobku vyplněna betonem. To dá sílu celé pilířové základně.

Ochrana proti korozi

Problém domácího antikorozní ochrany v domácnosti nemá jedinečné řešení. Existuje však ještě několik možností:

  • Uvedení lodní barvy.
  • Povrchová vrstva na kov.

Pokud jsou tyto materiály naneseny na plochu piloty ve dvou vrstvách, pak se ochranná vrstva zachová i po zasunutí výrobku do země. Těsně před nanesením laků by měla být hromada důkladně vyčištěna od hrdze a odmaštěna.

Ale co neštandardní řešení nabízí uživateli našeho portálu.

Po kroucení jsem vykopal hromadu na půl metru, odstín s bitumenovou barvou a zabalil ji střechou.

Můžete diskutovat o mnoha nuancích vytváření šroubů s vlastními rukama ve speciální sekci FORUMHOUSE. V části "Užitečné odkazy na nadace" naleznete řadu užitečných informací o pravidlech pro stavbu základů. "Nuance výběru nadace" je článek pro ty, kteří dosud nerozhodli o typu budoucí nadace. Také na našem portálu najdete malé video o vlastnostech piloty.

Novinky

Svářečské práce při instalaci šroubových pil

Svářečské práce při instalaci šroubových pil

10:55, 23. července 2015

Při instalaci základny na šnekových hromadách rozhodně neuděláte bez svářecích prací. Svařování bude vyžadovat:

  • - při svařování části pilotní trubky, pokud byla hromada příliš krátká a nedotýkala se tvrdé vrstvy půdy, když byla úplně ponořena;
  • - při svařování víčka vyčnívající podpěra pro konstrukci konstrukce;
  • - pro páskování pilířů s kanálem, jehož úkolem je rovnoměrně rozdělit zatížení z hmotnosti konstrukce na všechny piloty.

Nuance svařování

  1. - Klobouk je položen na hromadu, jako víčko na nádobě. Vaření hrotu je zapotřebí pouze proto, aby při posuvu roštu nebo spodní koruny dříví nebyl posunut. Proto je špička zachycena ve 3 bodech. Vaření kolem obvodu může pouze oslabit kov.
  2. - Odborníci doporučují použití 3 mm svařování elektrodami pomocí invertorového svařovacího stroje, pokud je možné připojit spotřebu energie nad 3 kW. Pokud to není možné, použijte generátor a elektrody 2 mm.
  3. - Svařovací práce při vázání kanálu poskytují dvě možnosti:

- kanál je svařen namísto špiček přímo na hromadu. Tato metoda se používá pro rámové budovy s nosnými konstrukcemi menšími než 15 cm.

- jestliže průřez stěrky z lišty je větší než 15 cm, dává smysl použít kanál v kombinaci s hrotem - pro rovnoměrné rozložení zátěže. Kanál se pak svařuje na spodní část špičky a na samotnou hromadu. Kvalita takového základu na šroubových pilotech je mnohem spolehlivější než nezpevněná protějška.

Je také možné zpevnit základ s konvenčním potrubím o rozměrech 20 * 40 mm, který má ačkoli má nižší tuhost, ale může být použit jako základ pro dokončení základů. Například pro montáž stěnových panelů.

Nejste si jisti, že můžete samostatně provádět svařovací práce? Poté svěřte tuto práci profesionální firmě Hermes-ZSK. Ne prvý rok, který pracuje na stavebním trhu, můžeme s jistotou říci, že jsme schopni provádět téměř jakoukoli stavební činnost složité. Služby pro opravy nadace v Mytishchi, výstavba domů z cihel, pěnových bloků nebo pórobetonu, instalace skleníků, garáží a altánků - to není úplný seznam toho, co naši odborníci dokáží dělat.

Stačí nám zavolat a my dokážeme naše schopnosti!

Jak svařovat trubky

Existuje několik způsobů, jak svařovat potrubí (ocel). Ale vzhled střídačů odkláněl všechny metody, a teď svařování trubek v každodenním životě se provádí právě tímto přístrojem. Za prvé, je to snadné svařování a za druhé, dostupnost a vysoká bezpečnost. Technologie svařovacích trubek navíc není příliš obtížná, hlavně je správná příprava a výběr potřebných spotřebních materiálů.

Příprava trubek pro svařování

Svařovací proces začíná přípravou. Prvním krokem je výběr elektrod, se kterými budou trubky svařeny. Existují dvě kritéria výběru: materiál, ze kterého je vyrobeno kovové jádro, a omítka - materiál pokrývající jádro.

Tavící elektrody a neplotné elektrody se používají pro svařování kovových trubek. V prvním se tyč roztaví, ve druhé není. Ve druhém případě se používá přídavný materiál - přísada, která vyplňuje svářecí švy. Praxe ukazuje, že svařování trubek s spotřebními elektrodami je běžněji používáno v domácím prostředí. Jen proto, že tato metoda je jednodušší.

Nyní, pokud jde o povlak elektrod. Existuje několik poloh, kde se používají různé materiály k vytvoření ochranného povrchu.

Každá pozice má své výhody a nevýhody, proto při výběru je třeba vzít v úvahu podmínky svařování potrubí. Ale mezi nimi existuje univerzální volba - to jsou elektrody s hlavní vrstvou. Takové kategorie elektrod jako UONI, OZS, VI, EA, NIAT, OZSh a další méně známé patří do této kategorie. Začátečnické svářečky se doporučují svařovat trubky s elektrodami UONI.

Než svaříte dvě trubky, musíte pochopit, že existuje několik typů svařovaných spojů.

  • Kloub kloubů, když jsou dvě trubky umístěny proti sobě.
  • Při překrytí jsou obvykle spojeny dvě trubky různých průměrů nebo stejného průměru, pouze jedna z trubek je roztažena, tj. Jejich průměr je mechanicky zvětšen.
  • T-spoj, když jsou dva potrubí spojeny v kolmých rovinách.
  • Rohový kloub, když je spoj vystaven pod úhlem menší než 90 °.

Mimochodem, možnost číslo jedna se zdá velmi jednoduchá. Ale obsahuje složitost samotného procesu. Za prvé, je lepší svařit takový šev v dolní poloze, to je, když je elektroda přiváděna z horní části do spoje kloubu. Za druhé, je nutné vařit kov v celé tloušťce stěny.

A několik užitečných tipů.

  • Pro svařování potrubí a trubek je nejlepší použít elektrody o průměru 2-3 mm.
  • Režim svařování, tj. Hodnota instalovaného proudu musí být v rozmezí 80 až 100 ampér. Při svařování překrývajícím se proudem byste měli zvýšit na 120 A.
  • Únosnost svaru by měla být taková, aby kov stoupal 2-3 mm nad rovinou potrubí.
  • Svařování tvarovaných trubek (čtvercové) se provádí bodově. To znamená, že nejprve je na jedné straně svařena malá část, pak naopak, po sousedním a potom na sousedním. Poté jsou svary zcela svařeny. Cílem je zabránit deformaci potrubí během ohřevu.

Před vařením trubek elektrickým svařováním je třeba je připravit. To se týká hlavně okrajů. Zde je postup, jak to udělat.

  1. Geometrické rozměry jsou zkontrolovány z hlediska souladu s instalací potrubí. Potrubí s různou tloušťkou stěny dokáže zablokovat, což může vést k nepřístupu husté trubky nebo k tenké spálení.
  2. V průřezu musí být potrubí kulaté, nikoliv oválné nebo jiné. To jednoduše zajistí kvalitu svařovaného spoje a zjednoduší samotný proces.
  3. Stěny potrubí musí být bez vad: trhliny, záhyby, rozšíření atd.
  4. Okraj řezu musí být rovný (90 °).
  5. Hrany jsou chráněny kovovým leskem (pomocí štětce, brusného papíru). Délka vyčištěné oblasti není menší než 1 cm od okraje.
  6. Odstraňte skvrny oleje a mastnoty, nanášejte, konce vyčistěte rozpouštědly.

A přestože elektrody UONI nejsou občasné, to znamená, že s jejich pomocí je možné svařit i hrdlové části, jakékoliv vady kovu ovlivňují kvalitu švu. Proto stojí za to věnovat nějaký čas na přípravu okrajů potrubí.

Svařování ocelových trubek

Svařování kulatých trubek se provádí spojitým švem. To znamená, že pokud proces začal z jednoho bodu, měl by se na něm skončit, aniž by byla elektroda odvařena od svařovaného povrchu. Při svařování trubek o velkém průměru (nad 110 mm) s jednou elektrodou není možné naplnit švy. Proto je nutné aplikovat vícevrstvé svařování, kde je počet vrstev určován tloušťkou stěn potrubí. Například:

  • Pokud je tloušťka stěny 6 mm, pak jsou dostatečné dvě vrstvy kovu.
  • 6-12 mm - svařování se provádí ve třech vrstvách.
  • Více než 12 mm - více než čtyři vrstvy.

Pozor! Vícevrstvé svařování se provádí s jedním požadavkem. Před nanesením další vrstvy z předchozího by měla vychladnout.

Montáž potrubí

Před svařováním potrubí je nutné pro sjednocení svařovacího spoje složit. To znamená, nainstalujte trubky podle návrhu sestavy, uchopte je tak, aby se nehýbaly ani nepohybovaly. Poté se klepá. Toto je, když se bodové svařování provádí na jednom místě, pokud je potrubí sestaveno z výrobků s velkým průměrem, a pak se může provádět lepení na několika místech.

V zásadě je vše připraveno, můžete vařit potrubí. Zdálo se, že rozhovor o svařování mohl být dokončen. Ale pro začínající svářeče to právě začíná, protože svařovací proces spojený se sestavením potrubí je velkým počtem nuancí. Zde jsou jen některé z nich, které je třeba přijmout.

  • Vroucí trubky o tloušťce větší než 4 mm mohou být kořenovým švem, to je, když kov vyplní prostor mezi okraji v plné hloubce a válec, když je na vrchu švu vytvořen váleček o výšce 3 mm.
  • Při připojení trubek o průměru 30-80 mm se technologie vertikálního švu mírně liší od spodního umístění švu. Nejprve je naplněn objem 75%, pak zbytek prostoru.
  • Při vícevrstvé svařovací technologii je vodorovný šev svařován ve dvou vrstvách, takže další je aplikován v opačném směru než předchozí.
  • Bod spojení spodní vrstvy by se neměl shodovat se stejným bodem horní vrstvy. Uzavírací bod je konec (začátek) švu.
  • Obvykle se při svařování potrubí musí otáčet po celou dobu. Udělejte to ručně, takže potřebujete vědět, že optimální sektor rotace je 60-110 °. Jen v tomto rozmezí se švy nacházejí na vhodném místě pro svářeč. Jeho délka je maximální, což vám umožňuje řídit kontinuitu švu.
  • Nejobtížnější, jak mnoho svářečů věří, je okamžitě otočit potrubí o 180 ° a současně sledovat kvalitu svaru. Proto s takovým otočením doporučujeme změnit svařovací technologii. To znamená, že svar je nejprve vařený do hloubky 2/3 v jedné nebo dvou vrstvách. Pak se potrubí otáčí o 180 °, přičemž švy jsou zcela vyplněny několika vrstvami. Pak je opět otočeno o 180 °, přičemž švy jsou zcela naplněny kovem elektrody. Mimochodem, takové klouby jsou nazývány otočnými body.
  • Existují však spáry bez otáčení, to je, když je trubka přivařena k trubce v pevné konstrukci. Pokud je potrubí umístěno vodorovně, je nutné svařovat spoj mezi jeho částmi a rozdělit jej na dvě části. Svařování začíná od dolní části (strop) a pohybuje se nahoru. Podobně je druhá polovina spojů svařena.

A poslední etapa technologie svařování trubek je kontrola kvality švu. Musí se klepnout kladivem, aby se struska zvedla. Poté vizuálně zkontrolujte, zda nejsou trhliny, drážky, štěpky, popáleniny a ne průniky. Pokud je potrubí navrženo pro kapaliny nebo plyny, po montáži se do něj dostane voda nebo plyn, aby se zkontrolovala netěsnost.

Proces svařování je vlastně zodpovědnou událostí. A pouze zkušenost svářeče může zaručit kvalitu konečného výsledku poprvé. Ale zkušenost je nová věc. Nabízíme ke sledování videa - jak vařit ocelové trubky.

Jak správně svařovat elektrické trubky - krok za krokem

V procesu hospodaření s továrnami není nijak neobvyklé budovat strukturu obyčejných trubek nebo profilů. Pro tyto účely se často používají lehké a pohodlné instalace plastových trubek, stejně jako výrobky z oceli se závitovými spojovacími prvky. V tomto článku se však budeme zabývat správným svařováním potrubí pro vytápění nebo jiných potřebných systémů ve vašem domě, protože výše uvedené možnosti nejsou vždy přijatelné a účelné.

Výběr elektrod

První věc, kterou budete potřebovat k provádění svařovacích prací na topných potrubí nebo jiných konstrukcích, jsou elektrody. Kvalita tohoto spotřebního materiálu bude záviset nejen na spolehlivosti získaných svarů a na těsnosti systému, ale také na průběhu práce.

Elektroda je tenká ocelová tyč se speciálním povrchem, který umožňuje stabilní oblouk v procesu elektrického svařování trubek a podílí se na tvorbě svaru a také zabraňuje oxidaci kovu.

Klasifikace elektrod zahrnuje oddělení podle typu jádra a typu vnějšího povlaku.

Podle typu jádra existují takové elektrody:

  1. S centrem bez tání. Materiálem pro tyto výrobky je grafit, elektrické uhlí nebo wolfram.
  2. S tavením uprostřed. V tomto případě je jádrem drát, jehož tloušťka závisí na druhu svařování.

Co se týče vnějšího pláště, sada elektrod, které se nacházejí na trhu, by měla být rozdělena do několika skupin.

Takže povlak může být:

  • Buničina (stupeň C). Tyto výrobky se používají hlavně k provádění svařovacích prací s trubkami s velkým průřezem. Například pro montáž dálnic pro přepravu plynu nebo vody.
  • Kyselina rutilová (RA). Takové elektrody jsou optimální pro svařování kovových topných trubek nebo potrubí. V tomto případě je svařovací švy pokryta malou vrstvou strusky, kterou lze snadno odstranit poklepáním.
  • Rutil (RR). Tento typ elektrod umožňuje získat velmi čisté svařovací švy a struska vytvořená během provozu se velmi snadno odstraní. Většinou se takové elektrody používají v místech kloubních spojů nebo při svařování druhé nebo třetí vrstvy.
  • Rutilová celulóza (RC). Takové elektrody mohou provádět svařovací práce absolutně v jakékoliv rovině. Zejména jsou velmi aktivně používáni k vytvoření dlouhého svislého švu.
  • Základní (B). Takové výrobky lze nazvat univerzální, protože jsou vhodné pro svařování trubek s tlustými stěnami, díly, jejichž provoz bude prováděn při negativních teplotách. To vytváří plastový vysoce kvalitní švový materiál, který není trhlý ​​a nedeformuje se v průběhu času. Viz také: "Varianty elektrod pro svařování trubek - vyberte ty správné".

Před zahájením práce doporučujeme konzultovat s vašimi známými svářeči typ elektrod, které upřednostňují. V každém konkrétním případě se jedná o různé značky, protože značný počet značek může být k prodeji, navíc se liší od města k městu.

Co je třeba poznamenat odděleně, je přítomnost přímého vztahu mezi cenou a kvalitou elektrod. Skutečnost, že levné spotřební materiály neumožňují řádné svařování potrubí s požadovanou úrovní kvality, byla opakovaně testována v praxi. Proto na tuto položku výdajů nesmí spořit, protože v důsledku toho se mohou mnohem více zvýšit.

Typy svarů a spojů potrubí

Existuje několik způsobů, jak vařit trubky elektrickým svařováním:

  • umístění částí do konce - v tomto případě jsou části potrubí přesně opačné;
  • spojení s býřími - to znamená, že dva kusy potrubí jsou umístěny kolmo, ve tvaru písmene "T";
  • překrývající se - v tomto provedení je jeden z kusů trubky roztažen tak, aby mohl být položen na druhou;
  • rohový kloub - to znamená, že dvě části jsou umístěny pod úhlem 45 ° nebo 90 °.

Při svařování trubek elektrickým svařováním lze provádět následující švy:

  • horizontální - v tomto případě jsou svařované trubky uspořádány svisle;
  • vertikální - to jsou švy na svislé části potrubí;
  • strop - v tomto případě je elektroda umístěna v dolní části dílu nad pracovní hlavou;
  • nižší - respektive švy, pro které je třeba se ohýbat.

Mějte na paměti, že při práci s ocelovými trubkami musí být spojení napříč ke konci s požadovaným převařením spáry podél tloušťky stěny výrobku. Nejlepší v tomto případě by bylo použití dolního rotačního švu.

Existuje několik doporučení ohledně svařování trubek s elektrickým svařováním:

  1. Při provádění svařování by měla být elektroda udržována v úhlu 45 ° nebo o něco méně, potom roztavený kov spadne do svařované trubky v mnohem menším množství.
  2. Pokud děláte spojení v tavru nebo v koncovém bodě, budete potřebovat 2-3 mm elektrody. V tomto případě je proudová síla optimální pro spolehlivé utěsnění systému v rozsahu 80-110 ampérů.
  3. Pro spolehlivé svaření překrývající se směsi by měl být proud zvýšen na 120 ampérů a elektrody mohou být podobné.
  1. Optimální výška svaru by měla být 3 mm nad povrchem trubky. Teprve po jeho dosažení lze práci považovat za dokončenou.

Samostatně stojí za to zůstat u profilovaných výrobků. Svařování takových trubek by mělo být prováděno bodově. To znamená, že poprvé uchopí dva body z protilehlých stran profilu, pak se přesunou na další dva body a tak dále, dokud se neohřeje celý potrubí. Poté postupujte k zavedení pevného svaru kolem obvodu trubky.

Předběžná práce s detaily

Než svaříte kulaté potrubí, je třeba ho připravit na práci, to znamená předběžné zpracování spojů a vyjasnění všech detailů. K tomu je nejprve provedena diagnostika potrubí pro splnění řady technických charakteristik vztahujících se k instalovanému systému, zejména k vodovodnímu systému (čtěte: "Jaké svařování vodovodních potrubí je lepší - typy a vlastnosti svařování").

Podle pokynů musí být splněny následující podmínky:

  • Geometrické rozměry.
  • Osvědčení o jakosti, zejména pokud jde o potrubí pitné vody.
  • Ideální kulatý tvar trubek - žádné závady na koncích v podobě plochého nebo oválného průřezu nejsou povoleny.
  • Rovná tloušťka stěny po celé délce.
  • Chemické složení výrobků musí splňovat státní standardy Ruské federace pro určité systémy. Tyto informace jsou vyjasněny z technické dokumentace nebo laboratorních testů.

Pak můžete ve skutečnosti pokračovat v přípravě trubek pro dokování a svařování.

Postup přípravy zahrnuje následující fáze:

  • zkontrolujte rovnoměrnost řezu na konci trubky - měla by být rovna 90 °;
  • konec a oblast 10 mm od něj musí být pečlivě vyčištěna, dokud se nezobrazí kovový lesk;
  • všechny stopy oleje, rzi, barvy by měly být odstraněny a odmastit povrch konce trubky.

Poslední věc, kterou je třeba postarat, je správná konfigurace zadku. Úhel otevření okraje by měl být 65 ° a index přetržení by měl být 2 mm. Dodatečné zpracování umožní dosáhnout požadovaných parametrů.

Taková práce může být provedena s lopatkou na tvář, plochou frézou nebo brusičem. Odborníci pracující s trubkami s velkým průměrem používají frézky nebo plynové a plazmové hořáky.

Svařovací proces

Po skončení předběžné přípravy můžete zahájit svařování. Pokud nemáte potřebné dovednosti a nikdy jste takovou práci předtím neudělali, doporučujeme nejprve cvičit zbytečné kusy potrubí, aby nedošlo k poškození celého systému.

Nenápadnost elektrického svařování

Pokud jsou kulaté trubky svařeny, švy na nich by měly být spojité. To znamená, že jakmile začne práce, nemůže být přerušena, dokud nebude vytvořen pevný svar. V případě práce s rotačními a rotačními spáry by mělo být svařování topných trubek elektrickým svařováním prováděno v několika vrstvách. Jejich počet bude záviset na tloušťce stěny potrubí.

Závislost počtu vrstev na parametrech stěny je vyjádřena v následujících hodnotách:

  • 2 vrstvy svařovacího švu se provádějí na trubkách o tloušťce stěny až 6 mm;
  • pokud se stěny mění v rozmezí 6-12 mm, budou vyžadovány 3 vrstvy;
  • všechny ostatní výrobky, jejichž tloušťka stěny je ještě větší, je třeba aplikovat 4 vrstvy švů.

Je třeba poznamenat, že každá další vrstva svařování může být aplikována až po úplném ochlazení předchozího. Před aplikací musí být vytvořena struska. Přečtěte si také: "Jak správně vařit elektrické trubky - teorie a praxe od pána."

Navíc stojí za to zvážit několik důležitých rysů:

  1. Která polarita a proud musí být aplikován (konstantní nebo střídavý), bude záviset na tloušťce stěny trubek, jejich materiálu a plášti elektrod. Veškeré informace musí být uvedeny v pokynech pro elektrody.
  2. Tloušťka elektrodových tyčí ovlivňuje pevnost proudu potřebného pro svařování. Tuto hodnotu můžete odhadnout vynásobením tloušťky tyče o 30 nebo 40. Proto můžete vypočítat proud v ampérech a umístit ho na svařovací zařízení.
  3. Rychlost práce nemá regulovanou hodnotu. Musíte se jen ujistit, že oblouk nezůstane příliš dlouho v jednom místě, jinak by okraj spálil a všechno bude muset začít znovu.

Pro usnadnění práce můžete sestavit spoje před svařováním plynových trubek.

Sbíráme spojení

Tento proces by měl být prováděn v následujícím pořadí:

  1. Trubky by měly být upevněny ve svěráku nebo jiném zařízení, které by byly spojeny dohromady. Dále musí být křižovatka s elektrodou zachycena na 2-3 místech. Pokud budou mít pouze 2 body, pak je vytvořte z opačných stran kruhu.
  2. V případě, kdy je proveden pouze jeden bod kloubu, mělo by být konečné varu kloubu zahájeno z opačné strany.
  3. Mějte na paměti, že tloušťka elektrody pro trubky o tloušťce stěny 3 mm by neměla být větší než 2,5 mm.

A další užitečné informace týkající se techniky sváru.

Pokud pracujete s trubkami, jejichž tloušťka stěny přesahuje 4 mm, pak jsou spojeny dvěma švy - kořenem, který prochází celou tloušťkou oceli, a válečkovým švem, což je 3 mm vysoký váleček.

Provádění svislých švů na trubkách o průřezu 30-80 mm provádí svařování ve dvou krocích - nejprve šedý ¾ délka a pak vše ostatní.

Když vytvoříte horizontální šev v několika vrstvách, v každém dalším přiblížení by se elektroda měla pohybovat v opačném směru.

Konec (zámecký) bod švu, provedený v několika vrstvách, musí být umístěn na různých místech.

Práce s otočným a neotáčkovým kloubem

Technika jak svařovat trubky různých průměrů s otočnými a neotáčivými spoji vyžaduje zvláštní zmínku (přečtěte si také: "Jak se provádí svařování rotačních spojů potrubí - krok za krokem").

Mezi pravidly pro provádění této práce patří:

  1. Otočné klouby budou vhodné v rotátoru. Je žádoucí, aby rychlost práce a rotace mechanismu byly stejné.
  2. Kontaktní místo kovu s obloukem (svářecí bazén) by se mělo nacházet 30 ° pod horní částí trubky instalované v rotační jednotce s protilehlou stranou směru otáčení.
  3. Taková práce může být provedena ručně. Za tímto účelem se potrubí otáčí pokaždé při 60-110 °, takže je vhodné s ním pracovat.

Nicméně nejtěžší je pracovat při otočení trubky o 180 °.

V tomto případě je svařování lépe rozděleno do tří fází:

  • Nejdříve jsou svařeny v 1-2 vrstvách 2/4 průřezu trubky podél vnějšího poloměru ohybu.
  • Poté se potrubí rozloží a zbytek svaru se přidá a dokončí všechny vrstvy najednou.
  • Na konci se trubka znovu otočí a zbývající vrstvy švů se přidávají na vnější stranu záhybu.

Svařování neotáčivých spojů se provádí ve dvou fázích.

Způsob práce je následující:

  1. Potrubí musí být vizuálně rozděleno na dva segmenty. V tomto případě se švu objeví současně jak horizontální, tak vertikální a strop.
  2. Svařování začíná od nejnižšího bodu kruhu a hladce se pohybuje elektrodou na nejvyšší bod. Stejným způsobem provádějte práci na opačné straně.
  3. V tomto případě je oblouk krátký, podél délky rovnající se ½ tloušťky jádra elektrody.
  4. Výška válečkového ševu může dosáhnout 2-4 mm, to vše závisí na tloušťce stěny potrubí.

Konečným stupněm svařování je kontrola jakosti kloubů.

Kontrola spolehlivosti připojení

Často kontrolu kvality svařování a těsnost systému budete muset provést nezávisle vizuální prohlídkou.

K tomu je třeba nejprve vyčistit švu z trosek a klepnout na ni lehkým kladivkem. Dále vizuálně zkontrolujte švu samotný o přítomnosti čipů, řezů nebo prasklin, špatně uvařených kusů nebo popálenin, stejně jako jiných defektů.

Posledním krokem je měření tloušťky švu. K tomu můžete použít standardní zařízení, sondy, šablony a další zařízení.

Vezměte prosím na vědomí, že musí být zkontrolována také těsnost přenosu plynu nebo systému instalace. Za tímto účelem proveďte testovací start tekutiny pod tlakem.

Bezpečnostní opatření při práci se svářečkou

Důležitým bodem při provádění veškerých elektrických prací, včetně svařování kovových trubek, je dodržování bezpečnostních předpisů. Pokud jsou zanedbáváni, můžete dostat řadu zranění, jako jsou tepelné popáleniny pokožky, popáleniny oční sítnice s obloukem, elektrickým šokem a další.

Proto před zahájením práce byste měli provést následující kroky:

  • vodivé vodiče a součásti svařovacího stroje musí být izolovány;
  • obal svařovací techniky a další zařízení musí být uzemněny;
  • kombinézy a rukavice musí být zcela suché;
  • nosit galoše nebo položit gumovou podložku v malé místnosti pro dodatečnou izolaci;
  • Pro ochranu očí a obličeje byste měli při práci používat ochranný štít.

Výsledky

Proto jsme částečně popsali, jak provádět svařovací práce na elektrických zařízeních. Samozřejmě, že k tomu, aby byla práce úspěšná, musíte mít nějaké praktické dovednosti. Nicméně díky informacím uvedeným v tomto materiálu budete vědět, kde začít cvičit. Při dodržování našich doporučení se rozhodně podaří svařovat kovové trubky na slušné úrovni.

Ruční obloukové svařování

Vlastní technika obloukového svařování je povinná pro domácího řemeslníka, který nezávisle zvládne techniku ​​svařování (včetně studia všech jemností a vlastností tohoto procesu). Neustálé zdokonalování těchto technik mu umožní provádět řadu činností spojených se zlepšením venkovského domu.

Technologie svařovacích trubek ručním obloukovým svařováním (používaná mimo jiné při práci s potrubím) zahrnuje řadu jemností, které vyžadují zvláštní pozornost. Při jejich osvojování si vždycky pamatujte, že při svařovacích pracích je kladen velký důraz na splnění požadavků GOST, které regulují typ použitých elektrod a také rozlišují typ svárů, které se tvoří.

Výběr elektrod

Za prvé, technika svařování trubek zahrnuje použití speciálních elektrod, které jsou kovovou tyčí se speciálním typem povlaku. Funkčním účelem takového povlaku je vytvářet během svařování ochranný film dané struktury (tzv. Struska), který zabraňuje vnikání dusíku a kyslíku ze vzduchu do švu.

Různé typy elektrod jsou navrženy tak, aby prováděly určitý rozsah úkolů a podle typu ochranného materiálu jsou rozděleny do následujících tříd:

  • s celulózovým povlakem pro svařování trubek s velkým průměrem;
  • elektrody s rutilovou fólií používané při vytváření svarových svarů, jakož i při přípravě tzv.
  • s kombinovaným (rutil-celulózovým povlakem) používaným při přípravě složitých svařovaných spojů.

Volba tohoto nebo druhého ochranného povlaku je přísně regulována a závisí na mnoha souvisejících faktorech (včetně způsobu provozu svářecích zařízení). Dále upozorňujeme, že použití elektrod, které neodpovídají povaze svářečské práce, významně ovlivňuje kvalitu vyráběných svarů.

Zařízení a provozní režimy

Pro organizaci svařovacích prací v domácích podmínkách (včetně při kladení potrubí) se zpravidla používají buď speciální transformátorové usměrňovače, nebo jejich složitější modifikační měniče.

V každém případě musí mít svařovací stroj několik provozních režimů, jejichž výběr závisí na typu použitých elektrod a na typu a tloušťce svařovaných kovů. Kvalita svaru, která určuje spolehlivost potrubí, závisí nakonec na zvoleném režimu svařování.

Dávejte pozor! Provedení svařovacího režimu doporučeného společností GOST se provádí výběrem elektrod s požadovaným průměrem a nastavením optimálních hodnot proudových a napěťových hodnot působících v elektrickém oblouku.

Veškeré údaje o těchto parametrech lze nalézt v příslušných oddílech GOST o svařování trubkových výrobků o určitém průměru.

Funkce obloukového svařování

Podstatou tohoto procesu je vytvoření svařovacího zařízení v kontaktní oblasti elektrického oblouku, jehož vlivem se elektrodová tyč roztaví. V tomto případě se kovové kapky ve struskové struktuře smísí s roztaveným materiálem samotných svařovaných polotovarů, po kterém se struska vyteká v kapalném stavu.

Vlastnosti obloukového svařování se projevují v následujících důležitých bodech:

  • zapálení pracovního oblouku nastává v okamžiku, kdy se konec elektrody jen mírně dotýká povrchu svařovaného kontaktu;
  • při práci s potrubními výrobky je nutné pečlivě sledovat délku oblouku, protože velikost tohoto obalového pláště chrání svařovací zónu před průchodem vzduchu závisí na tomto parametru;
  • aby se kov rovnoměrně roztavil podél švu, pohyb konce elektrody podél svařované oblasti by měl být co možná nejsladší a nejméně rovnoměrný;
  • Tloušťka kovové fúze na švu je určena značkou trubkových výrobků a je regulována lehkými kluznými pohyby elektrod ze strany na stranu během svařování celého švu.

Dávejte pozor! Při spojování hrubostenných polotovarů s velkým průměrem by měly být vytvořeny vnější i vnitřní švy.

Postup svařování

Před zahájením svařování je nutné provést veškerá přípravná opatření stanovená v předpisech, která zahrnují:

  • čištění povrchu obrobků z pozůstatků nečistot a tuků vyrobených za použití standardních postupů;
  • vyrovnání potrubí na křižovatce tak či onak (např. položením malých dřevěných tyčí vhodné tloušťky);
  • výběr požadovaného způsobu svařování, jakož i vhodné pro tyto účely elektrody.

Dávejte pozor! Existuje několik způsobů, jak docílit potrubí, které se liší šířkou svařované zóny, stejně jako v typu švu. V případě, že uvažujeme (při svařování potrubí potrubí), je lepší použít klasický spoj "end-to-end", který umožňuje vroucí hrany po celé oblasti jejich spojení.

Před zahájením práce musíte nejprve zapnout svařovací jednotku pomocí kabelu, který je již k němu připojen, opatřen držákem elektrody a potom na obrobcích upevněny zemní kontakty.

Poté se po obvodu spojených obrobků aplikuje několik krátkých svarů, které zajistí konečnou fixaci jejich relativní polohy, po které bude možné provádět přímé svařování s použitím dobře známých pravidel (viz "Vlastnosti obloukového svařování").

Během práce je vždy nutné mít na paměti, že potrubní spoje by měly být svařovány v kontinuálním režimu (bez zastavení) se současným řízením stálosti rychlosti pohybu elektrody.

Počet svarů aplikovaných během svařování závisí na tloušťce stěny samotných polotovarů; současně se první (hlavní) šev považuje za základní. Po jeho aplikaci je nutné zkontrolovat kvalitu výsledné směsi a následně zničit strusku vytvořenou na povrchu kovovým kladivem. Všimněte si, že poslední šev by měl být aplikován co nejrovnoměrněji.

Na závěr připomínáme, že při práci se svařovacími prostředky je nutné použít ochrannou masku a speciální oblek z husté tkaniny, která spolehlivě chrání exponované části těla před náhodnými pádu roztaveného kovu.

Video

Toto video ukazuje, jak vložit trubku do trubky o stejném průměru: