6. Technologie svařovacích prvků železobetonových konstrukcí v podmínkách instalace

U prefabrikovaných betonových konstrukcí se spojování prvků budov a konstrukcí provádí zpravidla jedním z metod svařování elektrickým obloukem *.

* V konstrukcích, kde jsou spojnice řešeny pomocí spojek zpětné vazby, jsou výztužné konzoly zasunuté do smyčkových prvků, například vnější stěnové panely nebo vnitřní přepážky, často zachyceny ručním obloukovým svařováním, aby se zajistila fixace těchto částí během montáže a následného monolitu železobetonových prvků.

V monolitických konstrukcích je také široce používáno svařování elektrickým obloukem, pomocí něhož jsou spojeny jednotlivé výztužné tyče nebo výztužné výrobky ve formě rámů a roštů, často velkých, vyráběných ve stavebních podmínkách.

Sekce se zabývá všemi metodami elektrického obloukového svařování používanými při domácí výstavbě při montáži železobetonových konstrukcí.

6.1. Obecná ustanovení

6.1.1. Před montáží spár spojů železobetonových konstrukcí je nutné stanovit shodu tříd, velikostí a relativních poloh spojovaných prvků (tyče a vestavěných výrobků) s konstrukčními prvky. Zjištěné vady by měly být opraveny po dohodě s organizací projektu av souladu s GOST 10922-90.

6.1.2. Tyčové otvory, vložené výrobky a armatury by měly být vyčištěny na čistý kov na obou stranách okrajů nebo drážky o 20 mm od nečistot, rezů a dalších nečistot. Voda, včetně kondenzace, sněhu nebo ledu, by měla být odstraněna z povrchu tyčí, zapuštěných výrobků a armatur tím, že je ohřívá plamenem plynových hořáků nebo foukačů na teplotu nejvýše 100 ° C.

6.1.3. Konstrukční pozice svařovaných prvků z prefabrikovaných železobetonových konstrukcí namontovaných "mimo kola" a mechanické čištění těchto prvků musí být zaručeno dodavatelem a geodetickým servisem montážní organizace.

6.1.4. Ploché prvky zabudovaných výrobků, sestavené překrytí nebo do potrubí pro následné svařování konstrukcí, by měly být těsně uchyceny. Mezery mezi sousedními prvky by neměly být větší než 2 mm pro spojení s překrytím a 3 mm pro připojení do dlaždice bez zkosení okrajů (GOST 5264-69). Velikost mezery mezi konce tyčí, které mají být navařeny na tupo, musí splňovat pokyny tohoto RTM.

6.1.5. Ve srovnání s požadovanými mezerami mezi spojenými tyčemi je možné použít jednu vložku (obr. 6.1). Vložky musí být vyrobeny z výztuže stejné třídy a průměru jako spojovací tyče. Pro zajištění požadované vůle mezi spojenými tyčemi je povoleno zvýšit délku výstupu tyče o 20 až 50 mm svým obloukovým povrchem ve tvarovacích prvcích. Při svařovacích tyčích s podšívkou musí být zvýšení mezery kompenzováno odpovídajícím zvýšením délky obložení.

Při zvýšených mezerách mezi plochými prvky vložených výrobků by se nemělo používat více než jedno těsnění.

Obr.6.1. Sloupová sestava sloupku se šroubem, sestavená s dalšími konstrukčními prvky 1 - vložka mezi vývody opěrných tyčí; 2 - svary; 3 - tyčová uvolnění; 4 - podpora vložených produktů; 5 - těsnění

6.1.6. Délka každého uvolnění výztuže z tělesa betonu musí být minimálně 150 mm při normálních mezerách mezi konci tyčí a 100 mm při použití vložky (obr. 6.1). Měli byste se snažit vyrábět výrobky tak, aby délka uvolnění umožňovala instalaci a svařování bez vložky (tj. Uchycení mezery mezi uvolněním v místě instalace pomocí řezání plynem.) Je-li mezera 2-3krát více regulována, může být normalizována oblouk (viz str. 6.1.5).

6.1.7. Prefabrikované železobetonové konstrukce, namontované pouze na uvolněných tyčích, by měly být montovány do vodičů a zajišťovat jejich konstrukční polohu.

Svařování jader železobetonových tyčí držených jeřábem není povoleno.

6.1.8. Prefabrikované železobetonové konstrukce s vloženými výrobky by měly být sestaveny s lepením. Tašky by měly být umístěny na místech, které se překrývají. Délka příchytky by měla být 15-20 mm a výška (noha) - 4-6 mm. Počet příchytků musí být nejméně dva. Tack by se měl provádět pomocí stejných materiálů a stejné kvality jako materiály pro hlavní švy. Před svařováním hlavních švů by měl být povrch příchytky a přilehlých oblastí bez strusky a kovových postříkání. Rukavice musí být prováděny vyškolenými svářeči, kteří jsou certifikováni k provádění těchto prací.

6.1.9. Přítomnost popálenin a podplavleniya z obloukového svařování na povrchu pracovních tyčí. Popáleniny by měly být čištěny brusným kotoučem do hloubky nejméně 0,5 mm. Současně by snížení průřezu tyče (vybrání základního kovu) nemělo přesáhnout 3%. Mechanické odizolovací místo by mělo mít hladké přechody k tělu jádra a rizika abrazivního obrábění by měla směřovat podél jádra.

6.1.10. Řezání konců tyčí elektrickým obloukem při montáži konstrukcí nebo při řezání okrajů tyčí není povoleno. Tyto operace by měly být prováděny se speciálními elektrodami pro řezání výztuže OZR-2 (viz str.3.3.5).

6.1.11. Pro snížení svařovacího namáhání v spojnicích prefabrikovaných železobetonových konstrukcí je nutné:

svařování dlouhých spojů nosných a spojovacích prvků zabudovaných výrobků k provádění svařovacích prací a jejich chlazení *;

* Při instalaci rámových budov, bez vodičů, často po instalaci sloupů a nosníků jsou na nich položeny podlahové desky; Aby se zabránilo smykovém šroubům a zhroucení podlahových desek, je možné připevnit šrouby k podpěrným vloženým částem sloupů s krátkými švy 40-50 mm dlouhými elektrodami s vysokými plastovými vlastnostmi svarového kovu, například typu E42, E46.

svařování tří nebo více vývodů prutů uspořádaných ve stejné řadě, střídavě od středové tyče k okraji střídavě v jednom výstupu (například napravo od svařované tyče a potom vlevo), zatímco svařovací tyčové výstupy ve sloupcích ve stejném pořadí současně se dvěma svářeči s dvě strany diagonálně;

povrchové boční švy se svařováním do lázní, které se vyrábějí po ochlazení hlavního švu;

ohřívat spárové tyče tyčí v souladu s doporučeními uvedenými v odstavci6.20.3.

3.2.7. Svařování výztuže železobetonových konstrukcí

Montážní spojení železobetonových a monolitických armovacích armatur se provádí v souladu s požadavky na manuální a mechanické svařování elektrickým obloukem nebo vanou. Nejběžnější metodou je svařování lázní, při kterém je tavenina roztavených kovů tvořena tavením okrajů spojovacích tyčí s obloukovým teplem a je držena oddělitelnými (zásobními) tvary nebo ocelovými držáky, které zůstávají (tabulka 3.2.7). Svařování se provádí ve spodní a svislé poloze švu se svislým a vodorovným uspořádáním tyčí.

Tabulka 3.2.7. Ocelové háčky

Poznámka: Pro připojení vodorovných tyčí (a) B = 1,5 mm.

V případě vany mechanizovaného svařování ocelí tříd A-I a A-II se používají dráty Sv-08A, Sv-08AA; kabel Sv-08GA, Sv-10GA, Sv-10G2, Sv-08GS, Sv-08G2S je povolen pro všechny tři třídy. Při nízkých teplotách (pod -40 ° C) u ocelí třídy A-І a A-ІІ (10GS) je lepší - Sv-08A, Sv-08AA nebo Sv-08GA.

Pro mechanické svařování s vícevrstvými švy na ocelových konzolách - deskách z ocelí A-I, A-II a A-III se používá samozhášivý legovaný drát Sv-20GSTYUA a Sv-15GSTYUTS. Mechanizované svařování v zásobnících nebo na ocelových obložkách se provádí pomocí drátů PP-AN7, PP-ANP, PP-ANZ, SP-9 apod. Doporučené typy elektrod jsou uvedeny v tabulce. 3.2.8.

Tabulka 3.2.8. Elektrody pro svařovací armatury

Poznámka: Při nepřítomnosti elektrod typu E55 a E60 se může provádět ocelové svařování s lázní a vícenásobné svary třídy A-III, At-IIIC, At-IVC s elektrodami E50A.

Před svařováním musí být konce tyčí, vložky a armatury vyčištěny na čistý kov na obou stranách spoje o 20 mm. Pokud jsou mezery větší než je nutné, je povoleno použít jednu vložku o délce nejméně 150 mm v tupém kloubu a jedno těsnění v překrytí. Délka výstupů výztuže z tělesa betonu musí být při použití vložky minimálně 150 mm a 100 mm. Na povrch tyčí nejsou povoleny žádné popáleniny (jsou vyčištěny brusným kotoučem do hloubky nejméně 0,5 mm).

Při montáži je nutné přísně dodržovat zarovnání tyčí. Změna by neměla přesáhnout 0,1 dH, zlomenina na křižovatce by neměla přesáhnout 3 °.

Rozměry bočních svarů: výška L = 0,25 dH, avšak nejméně 4 mm; šířka b 3 je konstruována metodou montáže na bázi plechu hlavně pomocí mechanizovaného svařování. Švy dolního překrytí se vařily pod tavícím traktorem typu ADP-1002. Stejným způsobem je svařován úhlový šev, který spojuje první pás stěny s okraji dna. Ostatní spodní přípojky se vyrábějí s poloautomatickými stroji A-1197 nebo A-765 s použitím drátěného drátu. Vertikální spáry stěn se provádí nuceným vytvářením švu pomocí drátu PP-2VDSK A-1150U. Pro svařování vodorovných švů se používá především ruční svařování elektrickým obloukem. Nyní se používá automatizovaná instalace domácí a zahraniční výroby. Takže pro automatické svařování oxidu uhličitého jsou mobilní zařízení, která jsou zavěšena na stěně nádrže. Svařování se provádí současně ze dvou stran. Kabiny jsou vybaveny pohybovým mechanismem, jehož motor je poháněn svařovacím měničem, protože svařování není prováděno během pohybu.

Svařování s drátěným vláknem s poloviční povinností na obou stranách je nejúčinnější a produktívnější. V této metodě je svarový kovový válec tvořen zvláštním zařízením ve formě nekonečného řetězu sestávajícího z měděných bloků, které během svařování válcovou stěnu nádrže několik milimetrů pod svařovací hranou. Tento princip se používá například v zařízení "Circumatic" (Belgie).

Drát je používán domácí značkou PP-ANZS. Existuje zkušenost s svařováním dvojitých izotermických skladovacích nádrží zkapalněného ethylenu. Vnitřní nádrž, provozovaná při teplotě -104 ° C a -89 ° C, je vyrobena z oceli 0H6 nebo 0H9. Sekce stěn se automaticky vaří pod tavidlem AN-26S Provencal Sv-03H19N15G6M2AV2 nebo ChS-40 o průměru 3 mm na podšívce. Proud je 360-400 A, napětí oblouku je 36-38 V, rychlost posuvu drátu je 100 m / h, rychlost svařování je 19,5 m / h. Automatický stroj A1698 vaří dno, úhlové švy stěn a spodních okrajů. Části víka jsou svařeny ze čtyř okvětních plátků na velké plošině s poloautomatickým strojem A-825M v prostředí argonu a poté je střecha namontována na montážní značce a zapečetěna poloautomatickým strojem. Vertikální montážní švy stěny se provádí argonovým obloukem s kulometem AD-228. Jiné švy jsou ručně varné s elektrodami ANV-41 a kořen je argonové obloukové svařování při proudu 120-170 A s drátem o průměru 2 mm.

Plynové držáky a nádrže z korozivzdorné chrom-niklové oceli se vaří s PP-AH10 poloautomatickým tavným drátem nebo pevným vodičem CS-49.

Kulové (kulové) držáky plynu pro ukládání plynů v kapalném a plynném stavu jsou vyráběny s kapacitou 600-2000 m 3 z nízkolegované oceli. Montážní prvky (plátky) provádějí lisování za tepla nebo válcování za studena. Instalace může být provedena: v blocích dvou nebo tří nebo více okvětních lístků; dvě hemisféry s konektorem na rovníku, sestavené a svařené ke dnu; dvě hemisféry s konektorem na pólech se svařeným polednem; jednotlivé plátky. Bloky okvětních lístků se obvykle sbírají a vařují automaticky pod tavidlem na speciálních houpacích stojanech pomocí tavidla, potrubí z měděného taviva nebo manuálního podvarivaniya. Existuje zkušenost s mechanizovaným trávením oxidu uhličitého. Připravené bloky se shromažďují v hemisférech v místě nebo přímo do pláště v designové značce. Montážní švy se vaří pomocí speciálních manipulátorů nebo bez otáčení.

Automatické svařování pod obloukem se provádí rovněž na svařovacím švu ručně aplikovaném elektrodami typu E50A o průměru 4 mm nebo mechanizovanou metodou v oxid uhličitém. Traktor (TS-17M, ADF-1002) se používá pro svařování švů, nejprve zvenku v horní části nádrže a pak zevnitř na spodní straně. Nejprve jsou svařeny radiální spoje dna, pak rovník a spoje (přes jeden nebo dva) a nakonec kruhové spoje dna. Použijte svařovací drát Sv-08GA o průměru 4-5 mm a tavidlo AN-348A. U nádrží pracujících při teplotách pod -40 ° C se používá drát Sv-08MH a tok AN-43 nebo AN-47. Režim svařování: proud 600-800 A, obloukové napětí 30-44 V, posunutí elektrody 30-45 mm.

Doporučuje se svařovat kulové nádrže z vysoce pevných ocelí 16G2AF o tloušťce 28 mm na manipulátoru s automatickým "M" na obou stranách pomocí tavidla AH-348A, práškového plniva (PPM) - drátu Sv-O8G2S o průměru 1,2 mm, svařovacího drátu Sv- 08NML s průměrem 5 mm.

Automatické svařování se provádí bez předehřívání. Při postupném sestavování okvětních lístků, polokoulí a celého pláště jsou na obou stranách zkosení dárkové spoje vyrobené s elektrodami UONI 13/45 s předehřátím svařovacího bodu na 160-200 ° C.

Svařování kulových tanku bez otáčení je prováděno současně třemi speciálními zařízeními A-I38IM s nuceným vytvářením švu. V procesu svařování lázeň krystalizuje mezi pohyblivým jezerem chlazení vody a stacionárním chladicím zařízením přilehlým k celému spáru zevnitř nádrže. Svařování se provádí ve dvou průchodech: nejprve zvenku, pak zevnitř pláště podél dříve získaného švu. Tloušťka kovu až 20 mm je vařena s obráběním ve tvaru písmene V, přičemž větší tloušťka vytváří obojstranný úkos dvou okrajů. Úhel zkosení je 45-48 °, mezera v kořene je 5-6 mm.

Meridionalní švy ze spodku do rovníku jsou vyrobeny z PPV-2DSK drátů o průměru 2,35 mm v režimu: proud 350 A, obloukové napětí 32 V; z rovníku na horní dno se v režimu používá proudový vodič IIM-AH19C s průměrem 3 mm: proud 450 A, obloukové napětí 34 V. Svařování dna s tělem se provádí pomocí drátů typu E50A (například PP-ANZ, SP-3). Šikmé okraje na dně pro svařování provádí: zevnitř skříně - pod a za skříňkou. Jako zařízení pro svářeč používají interní sledovací (konstrukční) žebřík, vnější válečky a spodní otočný žebřík, který se pohybuje po kruhové cestě.

Železobetonové výztužné svary

V současné době se prefabrikované železobetonové konstrukce, vyráběné průmyslovými metodami v továrnách, používají především ve stavebnictví. Monolitické železobetonové konstrukce jsou postaveny mnohem méně často. Všechna svařovaná spojení bloků prefabrikovaných betonových výrobků, jejich vzájemné spoje (vestavěné části), jakož i spojení železobetonových výztuží se provádí elektrickým svařováním.

Jako výztuž nejčastěji používané pruty kruhového nebo periodického profilu (tvar spirály). Takový výztužný profil zlepšuje přilnavost oceli k betonu a umožňuje zvýšit nosnost tyčí. Aplikujte na armatury: olověný tah o průměru 3-10 mm z uhlíkové oceli; za tepla válcovaná ocel pravidelného profilu značky Art. 5, o průměru 10-80 mm; nízkolegovaná ocel válcovaná za tepla s periodickým profilem jakosti 25G2S, 35GS, 18G2 atd.; stejně jako silné oceli 80º, 20ХГСТ, 20ХГФЦ; kulaté válcované ocelové řady Art. 3 a čl. 0

Ve stavebních pracích je vyztužení periodického profilu z oceli třídy Art. 5, stejně jako nízkolegované oceli. Teplem ošetřená ocel v vyztužených železobetonu je zřídka používána. Vysokopevnostní ocel je široce používána v předpjatém výztuži, ale zpravidla není vystavena svařování. Níže jsou uvedeny způsoby připojení ventilu.

Kontaktní tupé svařování spojuje tupé tyče se stejnými a různými průměry. V tomto případě se při svařovacích tyčích ze všech výše uvedených materiálů získávají svařované spoje s rovnoměrným základním kovem, avšak pod podmínkou, že poměry průměrů tyčí nepřesahují 1,25 až 1,50.

Odporové bodové svařování spojuje různé výztužné prvky, například rámy a síťové sestavy. Typy připojení výztužných tyčí kruhového a periodického profilu jsou znázorněny na obr. 23-1, a. S tímto svařováním jsou tyče o průměru 5-50 mm úspěšně svařeny dohromady. Často kulaté tyče jsou spojeny s plochými prvky. Na obr. 23-1, 6 znázorňuje příklad připojení tyčí periodického profilu s pásovou ocelí; na obr. 23-1, příklad spojení je dán rohem směrem k tyči v úhlu a = 90 ° a na obr. 23-1, g - v ostrém úhlu. Experimentálně bylo zjištěno, že spoje tyčí pravidelných a kulatých profilů s plochými prvky jsou racionální při nastavení dvou nebo tří svařovaných bodů; není třeba zvýšit počet svařovaných bodů.

Obr. 23-1. Příklady svařovaných spár železobetonových výztuží (rozměry výztuže periodické části jsou uvedeny v závorkách)

Při svařování armatur z oceli. 5 s vysokým obsahem uhlíku, stejně jako Bessemer a nízkolegované, špičaté sloučeniny mají někdy zvýšenou křehkost. Křehkost spojení je zvláště zvýšena s nárůstem počtu tyčí, které se protínají v jediném uzlu. Pro snížení křehkosti spojů svařovaných bodů se používají racionální technologické procesy, zejména tepelné zpracování, zahřívání spojení na bodovém stroji, když jsou elektrody uzavřeny. Zkoušky pevnosti bodových spojení výztuže se provádějí na speciálních vzorcích v tahových strojích.

Obloukové bodové svařování spojuje pruty kruhového a periodického profilu o průměru až 20 mm z oceli různých stupňů. Pro svařování použijte elektrody s vysoce kvalitními povlaky nebo poloautomatickými pistolemi, které provádějí body pod vrstvou toku. V tomto případě je uložení bodu vytvořené v dolní poloze (obr. 23-1, d, e).

Svařování podélnými švy se provádí, jak je znázorněno na obr. 23-1, f, h. Někdy jsou dlouhé stehy uloženy pouze na jedné straně, ale to je méně racionální. V případě použití ocelí s nízkým obsahem uhlíku (článek 3 a článek 5) může mít průměr tyčí až 80 mm; s nízkolegovanými oceli se jeho hodnota snižuje. Svářečské práce se provádějí ve spodní a svislé poloze. Plocha průřezu obložení F = 1,3-1,5 plochy průřezu hlavních tyčí z oceli. 3 a 1,5-2,0 stupně oceli. 5 a nízké legované; šířka spáry Δ = 0,5D, kde D je průměr tyče; hloubka δ = 0,25D (obr. 23-1, g).
Svařování metodou koupání se používá pro spoje výztužných prutů s kruhovými a periodickými koncovými profily. Schéma svařování ocelových obložení je na obr. 23-1 a.

Obr. 23-2. Typy svařovaných; připojení armatur při různých technologických postupech svařování:
k - kontakt; Tr - tření; n - tavením

Označení výkresů

GOST 2.312 ESKD. Konvenční obrazy a označení svarových spojů

GOST 2.313 ESKD. Konvenční obrazy a označení trvalých spojení

Je možné svařovat výztuž pro základy?

Při plánování výstavby obytného domu chce každý developer být udržitelný a spolehlivě chráněn před nepříznivými událostmi. K tomu byste měli vážně přistupovat k dosažení cíle, vynaložit úsilí a řešit mnoho úkolů. Někdy se vyskytuje otázka, zda může být zpevnění základny dovoleno vařit. Tam je diskuse mezi staviteli a soukromými vývojáři. Někteří s jistotou tvrdí, že je lepší svařit prvky rámu a ne pletnout. Jiní pochybují, zda je možné svařovat výztuž pro základ. Pokusme se pochopit tento problém.

Co je vyztužení v základně?

Profesionální přístup k výstavbě nadace zajišťuje dlouhou životnost budovy. Pevná báze udržuje celistvost, neboť je odolná vůči praskání v důsledku smršťování půdy. Zajištění nadace s prostorovým rámcem je velkou výzvou. Je důležité pečlivě zvážit konstrukční prvky zesílené konstrukce, pro jejichž výrobu lze použít ocelové tyče nebo pletivo.

U malých budov se často používá jako podklad základní typ. Při správné výrobě zajišťuje dlouhodobou stabilitu budov. Je nemožné vytvořit spolehlivý podklad, naplnit základ betonovou směsí bez dodatečné výztuže. V tomto případě, v důsledku deformace, po určitém časovém období, to bude trhliny.

Při pokládání může být základní spojení ventilu provedeno dvěma způsoby: svařováním nebo svazkem

Správně provedená výztuž zabraňuje předčasnému narušení integrity základny. Rozsah výztuže je určen výpočtem.

Použití ocelových tyčí umožňuje:

  • výrazně zvyšují pevnost základů;
  • zajistit jednotné rozdělení stávajícího úsilí;
  • tlumení reakce půdy v důsledku mrazu;
  • zajistit dlouhou životnost budovy.

Posilování základny ji chrání před vznikem trhlin způsobených deformací.

Pletené nebo varné - použité metody spojování prutů

Pro zlepšení pevnosti základů budov se používají různé techniky. Během výstavby rodinných domů, letních domů a lehkých budov přidávají soukromí stavebníci na betonové řešení kovové kusy, skleněné úlomky a různé stavební odpady. U lehkých hospodářských budov je přípustné. Trvalá obytná budova však vyžaduje spolehlivé zpevnění základů pomocí výztužných tyčí nebo ocelových pletiv. Jsou rozřezány na polotovary o požadované velikosti a umístěny do zákopů.

Neexistuje shoda o tom, zda je možné svařovat tyče mezi základy.

Aby byla zajištěna zvýšená pevnost základny, tyče jsou kombinovány do napájecího obvodu pomocí různých metod:

  • pomocí vazebných výztužných tyčí nebo fragmentů mřížky pomocí pletacího drátu. Chcete-li zlepšit shodu, spálí a umožní vám rychlou fixaci prvků rámu pomocí háčku;
  • pomocí elektrického svařování. Při výrobě rámu v průmyslových závodech lze použít odporové bodové svařování. V domácích podmínkách jsou výztužné tyče svářeny obvyklou metodou.

Každý způsob upevnění tyčí má jisté výhody a slabé stránky. Podrobně analyzujeme každou možnost montáže.

Jak plést výztužná klec - způsoby upevnění tyčí

Vazba ocelových tyčí do kovového rámu se provádí různými způsoby. Je možné objednat hotový rám, sestavený pomocí pletacího drátu v specializovaném podniku. Existují však další náklady spojené s jeho doručením do objektu. S malými objemy stavby je poměrně drahá a nepraktická. Je snadné samostatně studovat způsob páření a dělat veškerou práci sami.

Pletací výztuž pro základ se používá častěji než svařovaná metoda

Dodržujte následující postup operací:

  1. Vytvoření výkresu nebo náčrtu budoucí výztuže.
  2. Vypočítejte celkový počet plotů, které mají být opraveny.
  3. Řezané kusy drátu s průměrem od 1,2 do 30 cm.
  4. Ohněte kus drátu na polovinu v podobě smyčky a přivede jej ke křižovatce tyčí.
  5. Uchopte konce drátu hákovým hákem a vytáhněte smyčku.
  6. Zkontrolujte těsnost pokrytého drátu.
  7. Projděte pracovní nástroj, abyste zajistili těsné utažení.

Použití háčku na házení k upevnění dílů je levný způsob uchycení prvků. Neupravuje použití speciálních nástrojů a umožňuje práci s pomocnými pracovníky.

Chcete-li zkrátit dobu trvání práce a usnadnit páření, můžete použít:

  • speciální pistole, která automaticky napájí vodič. Spolupráce s ním vyžaduje určitou kvalifikaci;
  • domácí elektrický nástroj s otočným sklíčidlem. Vhodná je elektrická vrtačka nebo šroubovák vybavený tryskou.
Vázání rámu je v podstatě nejjednodušší způsob, jak se připojit.

Hlavní výhody automatizovaných zařízení:

  • významné zvýšení produktivity;
  • snadnější fixace v těžko dostupných oblastech;
  • významné snížení intenzity práce.

Po zvládnutí technologie ručního pletení můžete dělat práci na upevnění prvků výztužné klece na vlastní pěst.

Jak vázat rám pro umístění do základů

Při plánování výroby výztužné mřížky pomocí metody lepení získáte potřebné materiály včas a připravte nástroje.

Knitting technologie je snadné zvládnout sami, dodržovat následující doporučení:

  • Horizontální prvky spodní vrstvy umístěte v pevné vzdálenosti od úrovně půdy. Pomocí plastových podpěr, dřevěných obložení nebo cihelného odpadu je možné zajistit potřebnou mezeru 40-60 mm. Tyče rámu se nesmí dotýkat země.
  • Ujistěte se, že vertikální tyče jsou instalovány se stejným rozestupem mezi nimi. Sledování konstantního kroku vám umožní rovnoměrnou distribuci zátěže. Prvky by měly být chráněny před kontaktem s půdou pomocí speciálních podložek vyrobených z nekovového materiálu.
  • Opravte výztuž prostorového rámu pletacím drátem. Při provádění práce sledujte spolehlivost upevnění v spojovacích oblastech. Prvky by neměly být přemísťovány při nalití betonového roztoku do bednění.
Máte-li alespoň trochu zkušeností ve stavebnictví, je to poměrně jednoduché pletení výztuže
  • Dodržujte rovnoměrný odstup mezi výztuží umístěnými v horizontální vrstvě a také mezi vertikálními prvky. Důležité je dodatečně upevnit rohovou výztuž, která je náchylná k posunutí při procesu lití betonu. Rohové části by neměly vyčnívat za obrys základny.
  • Zkontrolujte pevnost smontovaného rámu pod zatížením. Namontujte dřevěnou desku na horní pás kovové konstrukce a postavte se na ni. Při pohybu po desce musí prvky rámu zůstat nepohyblivé.

Dodatečné upevnění rámu umístěného v bednění s dřevěnými pruty zajistí jeho nehybnost při vyplnění bednění betonem. Při nákupu materiálů pro výrobu rozvodné sítě dodržujte požadavky dokumentace k použití armatur požadovaných značek a měřidel.

Svařování výztuže pro technologii základů - práce

V současné době se společně s viskózním se používá i svařování výztuže pro základy. Tato metoda kombinace prvků rámu se používá při výstavbě vícepodlažních budov, jejichž základy vnímají značné úsilí. To je způsobeno potřebou zajistit vysoce odolné spoje. Svařované tvarovky z vlnitého drátu A400C, dobře uvařené, stejně jako bar A500C. Bodové svařování výztuže zajišťuje spolehlivou fixaci tyčí o průměru až 25 mm.

Svařování ventilů umožňuje výrazně zjednodušit proces kladení základů jako celku.

Přehřátí tyčí během svařování může způsobit následující negativní jevy:

  • změna kovové struktury;
  • snížení vlastností pevnosti.

Při provádění práce zkušenými svářeči a při provádění montáže pod laborantní kontrolou u průmyslových podniků je možné tyto faktory zabránit.

Algoritmus pro výrobu výztužných tyčí metodou svařování v podmínkách průmyslových podniků je následující:

  1. Zajišťuje se kontrola kvality vstupů zakoupených materiálů, které budou použity k sestavení rámečku.
  2. Tyče jsou odmítnuty, charakteristiky, které nesplňují požadavky regulačních dokumentů.
  3. Armovací tyče jsou vyčištěny od hrdze, ořezány, opatřeny abrazivem a rozřezány na kusy požadované velikosti.
  4. Prvky budoucího rámečku jsou spojeny ve stejné rovině, snadným svařováním před konečnou fixací.
  5. Rámové přířezy jsou upevněny svařovacími vodiči ve vzdálenosti, která splňuje požadavky výkresu.
  6. Návrh je zachycen svařováním a kontrola souladu rozměrů prostorového rámce s požadavky dokumentace.
Rovněž je důležité zvolit správné množství proudu, s nímž vaříte rám.

Konstrukční vlastnosti svařovacích vodičů umožňují montáž tyčí s tolerancí nepřesahující 3 mm. Sekvence operací při výrobě rámu metodou svařování v podmínkách staveniště je podobná. Bodové svařování výztuže umožňuje upevnění ocelových tyčí prostorového designu, které se nacházejí v různých úhlech, a také v pozastaveném stavu. Instalace je vybavena vodivou svorkou, která rozšiřuje své možnosti.

Vařit nebo plete: jaký způsob preferujete

Před konečným rozhodnutím o použití vazby pro upevnění ocelových tyčí nebo upevnění svařováním je třeba pečlivě zvážit vše. Proč někteří stavitelé svařují armaturu, zatímco jiní plete? Každá metoda má své silné a slabé stránky.

Abyste se nemýlili, měli byste se poradit s odborníky:

  • u masivních vícepodlažních budov, které na základně vykazují značné zatížení, je vhodné použít svařování. Je důležité nehořit výztuž, aby nedošlo k oslabení pevnosti spojení;
  • u malých obytných budov a venkovských domů můžete využít připojení součástí výztuže s pletacím drátem. Tato metoda upevnění zajišťuje pevnost těchto konstrukcí.

Při svařování je důležité vyloučit možnost vyhoření, což snižuje pevnost kloubů. Způsob svařování je nežádoucí pro použití v seizmicky aktivních zónách, stejně jako na problémových půdách, kde v důsledku posunutí půdy může být narušena celistvost základů.

Svařování však má několik výhod:

  • umožňuje provádět práci s urychleným tempem;
  • poskytuje větší tuhost prostorového rámce;
  • zvyšuje nosnost základny.

Při budování soukromých budov je lepší použít párování. Výhody této metody:

  • snadná implementace a není potřeba speciální techniky;
  • schopnost vykonávat práci bez zapojení kvalifikovaných odborníků;
  • nepřítomnost v oblastech spojů vysokého napětí.

Nevýhodou způsobu páření je nedostatečná tuhost výztužných tyčí. Při konstrukci lehkých budov však tato nevýhoda není významná.

Závěr

Správné rozhodnutí je vážným úkolem. Problém výběru zůstává. Pletení - jednoduchá metoda, která nevyžaduje značné náklady. Svařování, i když dražší, ale poskytuje větší sílu. Měl byste pečlivě přemýšlet o všem, v případě potřeby konzultovat s odborníky. Je důležité zajistit sílu základny, která určuje trvanlivost budovy.

Technologické vlastnosti, které je nutné vzít v úvahu při svařování armatur a vestavěných dílů

Svařování výztužných tyčí v podmínkách instalace

U železobetonových konstrukcí se spojení výztužných tyčí provádí zpravidla jedním ze způsobů svařování elektrickým obloukem nebo poloautomatické, a to:

- bez ocelových konzol;

- na ocelových konzolách;

- s kulatými překryvy nebo s překrytím;

- ve formě inventáře (měď nebo grafit);

- překlopené nebo zploštělé plochými prvky.

Před montáží uzlů pružin výztužných tyčí se ujistěte, že třídy oceli, rozměry a vzájemné polohy spojovaných prvků jsou v souladu s konstrukcí a shodou shodných spojů GOST 10922-92 pro svařování.

Tyčové otvory, vložené výrobky a armatury by měly být vyčištěny na čistý kov na obou stranách okrajů nebo drážky o 20 mm od nečistot, rezů a dalších nečistot. Voda, včetně kondenzace, sněhu nebo ledu, by měla být odstraněna z povrchu výztužných tyčí, vestavěných dílů a armatur tím, že je ohříváním plamenem plynových hořáků nebo foukačů na teplotu nejvýše 100 ° C.

Ve zvýšené míře ve srovnání s požadovanými mezerami mezi spojovacími tyčemi je povoleno použít jednu vložku, která by měla být vyrobena z výztuže stejné třídy a průměru jako spojované tyče. Při svařovacích tyčích s podšívkou musí být zvýšení mezery kompenzováno odpovídajícím zvýšením délky obložení.

Délka každého uvolnění výztuže z tělesa betonu musí být nejméně 150 mm při normálních mezerách mezi konci tyčí a 100 mm při použití vložky. Je třeba usilovat o výrobu výrobků tak, aby délka uvolnění umožňovala instalaci a svařování bez vložky, tj. Upravte mezeru mezi uvolněními v místě instalace pomocí řezání plynu.

Prefabrikované železobetonové konstrukce, namontované pouze na výpustich, by měly být montovány do vodičů, které zajišťují konstrukční polohu. Svařování železobetonových tyčí držených jeřábem není povoleno.

Prefabrikované železobetonové konstrukce s vloženými díly je třeba sestavit s lepením. Tašky by měly být umístěny na místech, které se překrývají. Délka příchytky by měla být 15-20 mm a výška (noha) - 4-6 mm. Počet příchytků musí být nejméně dva. Tack by se měl provádět pomocí stejných materiálů a stejné kvality jako materiály pro hlavní švy. Před svařováním hlavních švů by měl být povrch příchytky a přilehlých oblastí bez strusky a kovových postříkání. Rukavice musí být prováděny vyškolenými svářeči, kteří jsou certifikováni k provádění těchto prací.

Přítomnost popálenin a podplavleniya z obloukového svařování na povrchu pracovních tyčí. Popáleniny by měly být čištěny brusným kotoučem do hloubky nejméně 0,5 mm. Současně by snížení průřezu tyče (vybrání v základním kovu) nemělo přesáhnout 3%. Mechanické odizolovací místo by mělo mít hladké přechody k tělu jádra a rizika abrazivního obrábění by měla směřovat podél jádra. Řezání konců tyčí elektrickým obloukem při montáži konstrukcí nebo při řezání okrajů tyčí není povoleno. Tyto operace by měly být prováděny se speciálními elektrodami pro řezání ventilů značky OZR-2.

Ruční obloukové svařování výztuže s dlouhými švy

Ruční obloukové svařování výztuže se používá pro spojování svislých a vodorovných tyčí. Svařovaný kloub může být kroužek a překryvy. Překrývající se spoje jsou zpravidla prováděny dlouhými švy, ale mohou být použity také obloukové body. Dále jsou možné výztužné tyče s dlouhým a krátkým překrytím, stejně jako s jednostranným nebo oboustranným švem (obr. 1).

Obr. 1. Kloubová výztuž výztuže s prodlouženými švy a - s dlouhým překrytím v jednostranném švu; b - s krátkým okrajem a oboustrannými švy

Svařená spojení výztužných tyčí s podšívkou, kulatou nebo rohovou částí mohou být dlouhá a krátká. V této podšívce lze posunout na délku. Obloukové svařování kování se provádí lemovými švy: dvě jednostranné, dvě oboustranné, čtyři oboustranné, jednostranné s "knírkem" (obr. 2). Při svařování kování s obojstrannými švy se mohou při podávání druhého svaru na zadní straně kloubu vyskytnout podélné horké trhliny. Aby se zabránilo výskytu tohoto typu trhlin, je nutný pečlivý výběr typu elektrod a přísná údržba technologického způsobu obloukového svařování. V závislosti na průměru spojených tyčí mohou být prodloužené svary jednosměrné nebo vícestupňové. Proudové obloukové svařování se volí v závislosti na druhu elektrod. Současně při svařování obloukem ve svislé poloze by měl být proud o 10-20% menší než u vodorovných lišt.

Obr. 2

Ruční obloukové svařování výztuže s vícevrstvými švy bez dalších technologických prvků

S malým množstvím práce a dostupností vysoce kvalifikovaných svářečů je možné obloukové svařování výztuže s vícevrstvými švy bez tvarovacích prvků. Tímto způsobem se doporučuje provádět obloukové svařování tupých spojů výztuže ve svislé poloze následujících tříd výztužné oceli: A-1 (O 20 - 40 mm), A-2 (O 20-80 mm), A-3 (O 20-40 mm). Konstruktivní formy konců výztužných tyčí s jejich ukotvením jsou znázorněny na obr. 3. Formy řezání, úhlové úkosy a jejich směr, prohnutí a jejich rozměry, mezery mezi konce tyčí jsou standardizovány.

Obr. 3. Těsnící svařované spojení výztuže bez přídavných prvků

a - svislé jednostranné koaxiální tyče s volným přístupem z obou stran ke svařovacímu bodu; b stejné, s dostupností spojení na jedné straně; v-horizontální koaxiální tyče se zadní drážkou

Obloukové svařování výztuže se provádí jednou elektrodou. Svazek je nejdříve položen na jedné straně drážky a poté na druhé po celé své šířce. Při procesu tavení svaru se svarový kov periodicky čistí z trosek. Režim elektrického obloukového svařování je nastaven v souladu s pasovými údaji elektrod. Obvykle se tento typ elektrických svařovacích elektrod používá s fluorokarbalizačním povlakem typu E55 nebo E50A.

Ruční obloukové svařování výztuže s nuceným vytvářením švu

V některých případech projekt vyžaduje svary křížových spár výztuže s nuceným vytvořením švu. U takových výztužných výrobků se doporučuje použít tyče o průměru 14-40 mm z ocelí tříd A-1, A-2, A-3. Předtím byly tyče sestaveny ve vodičích, které zajišťují jejich těsné vzájemné opření, nebo se pomocí prutového svařování dosáhne fixace tyčí. V tomto případě by vodiče a příchytky neměly zasahovat do instalace tvarovacích prvků.

Ruční obloukové bodové svařování s dvojitým lepením

V podmínkách staveniště jsou při výstavbě monolitických železobetonových konstrukcí budov a inženýrských konstrukcí obecně vyráběny rošty a rámce vyráběné lokálně jako výztužné produkty. V těchto výrobcích existuje mnoho různých křížových spojů, které jsou svařeny ručním obloukovým svařováním s tečkami.

Omezené použití většiny druhů ocelí A-2 a A-3 je způsobeno skutečností, že bodové svařování rychle odstraňuje teplo ze svarového kovu v kontaktu s příčným spojením tyčí, což vede k místnímu kalení oceli a následně ke zvýšení její křehkosti. Středně uhlíkaté a nízkouhlíkové vyztužující oceli jsou obzvláště citlivé na tyto tepelné účinky.

Koupelnové poloautomatické svařování tavných ventilů

Svařování armatur s využitím poloautomatické techniky svařování vodorovných výztužných tyčí se provádí pomocí dalších technologických prvků: odnímatelné formy nebo odnímatelné obložení (ocel, měď, grafit). Nejvýhodnější podmínky pro krystalizaci svarového kovu jsou vytvářeny v zařízeních na výrobu mědi a grafitu, které umožňují získat kov svařovaný s vysokými mechanickými vlastnostmi.

Tvarovací zařízení jsou instalována symetricky k mezeře mezi konci spojených výztužných tyčí (obr. 4). Ve vzdálenosti 40-50 mm od svislé osy kloubu se na tyče aplikují 2 až 3 otáčky azbestu pro úzké uchycení výztuže do tvaru. Potom se do tavicího prostoru naplní 20-30 g tavidla. Pokud se používají měděné formy, před jejich instalací se tavidlo nalije na spodní část formy vrstvou 5-7 mm. Toto opatření vám umožňuje posílit svary ve spodní části kloubu.

Obr. 4. Montáž oddělitelných forem a měděného obložení na tyčích, které se mají svařit během koupání kování

1 - shpurovoy azbest; 2 - tok; 3 - středový rám - index tavného prostoru

Vyjměte svařovací oblouk a dotkněte se konce spodního okraje výztuže. Penetrace spodní části konce tyče nastává s oscilačními pohyby drátu přes osu tyčí po dobu 5-15 s. Potom se provádí podobná penetrační operace s druhou tyčí. Schémata pohybu konce elektrodového drátu během svařování výztuže, když je lázeň naplněna tekutým kovem, jsou znázorněny na obr. 5. Při svařování armatur o průměru 45 mm a více můžete použít přísadu ve formě kovových zrn, pilin, nasekaný drát v množství 25-35% objemu svarového kovu. Pro udržení optimální hloubky struskové lázně (15-20 mm) se pravidelně přidává tok po částech.

Obr. 5. Schémata přemísťování konce elektrodového drátu (znázorněného šipkami) během poloautomatického svařování vodorovných výztužných tyčí (tvar není konvenčně indikován)

a - v počátečním období pronikání dolních okrajů konců tyčí (k je bod, kde se konce tyčí dotýkají elektrodového drátu, aby iniciovaly oblouk); b - při plnění řezných tyčí; v - v závěrečné fázi 1 - tok; 2 - elektrodový drát; 3 - trosková lázeň; 4 - svarový kov.

Obloukové svařování tupých kloubů svislých prutů pro tavidlo se zpravidla provádí ve výměnných měděných nebo grafitových tvarech. Po excitování oblouku se konec elektrodového drátu pohybuje oscilačními pohyby podle schématu znázorněného na obr. 6. Po úplném roztavení konce dolní tyče, aby nedošlo k podřezání horní tyče při elektrickém svařování, se napětí nastavuje a odstraňuje se v krocích 15-25% (2-4krát). Režim svařovacího způsobu tupých spojů svislých tyčí je podobný svařování vodorovných výztužných tyčí.

Obr. 6. Schémata přemísťování konce elektrodového drátu během poloautomatického svařování tyčinky se zkosením konce dolní tyče ke svářeči (forma není konvenčně označena)

a - v počátečním období pronikání spodní části konce dolní tyče; b - v procesu pronikání střední části konce dolní tyče; Stejným způsobem řezaný konec horní tyče a tavení řezných tyčí; Pan - V závěrečné fázi

1 - výztuž; 2 - elektrodový drát; 3 - tok; 4 - trosková lázeň; 5 - svarový kov.

Poloautomatické svařování armatury s otevřeným obloukem holého drátu (SODGP) na ocelovou podložku

Semi-automatické svařování výztuže s otevřeným obloukem holého drátu (SODGP) se používá při svařování spojů svislých a vodorovných tyčí při instalaci výztuže pro monolitické železobetonové konstrukce a při instalačních podmínkách. Toto svařování výztuže je vícevrstvé a provádí se pomocí legovaného svařovacího drátu o průměru 1,6 a 2 mm tříd Sv-20GSTYuA a Sv-15GSTUZA. Sestavení tupých spojů výztužných tyčí vede k zbývajícím ocelovým drážkovaným deskám. Tyto desky jsou upevněny na výztužných tyčích se dvěma příchytkami.

Obr. 7. Technika navařování vícevrstvých svarů pro obloukové svařování výztuže s otevřeným obloukem vodorovných kloubů prutů s holými vodiči (obrázky ukazují pořadí povrchových vrstev)

Při svařování vodorovných výztužných tyčí se používají slitiny o průměru 2 mm. Sekvence a schéma pohybu drátu během plnění je zobrazeno na obr. 7

V procesu zaplavlennya řezání možné přehřátí výztužných tyčí. Aby se tomu zabránilo, doporučuje se postupně provádět obloukové svařování kotvy dvou nebo tří spojů. V tomto případě se řezání prvního kloubu roztaví na 60 až 70% jeho objemu a pak se přenese do druhého kloubu a pak do třetího kloubu. Po naplnění třetího spoje s naneseným kovem při 60-70% objemu se znovu dostanou do prvního spoje, vyplní celý tavící prostor svarovým kovem a ve stejném pořadí vytvoří ostatní spoje. Dokončete elektrické svařování spojů tím, že na sebe vytvoříte dva boční švy s nohou 8-12 mm. Spoje svislých výztužných tyčí jsou svařované i horizontálně. Po zaplavleyiya zadní prostor zavěšení švů ve směru shora dolů. Sekvence překryvných svarů je znázorněna na obr. 8

Obr. 8. Technika navařování vícevrstvých svarů při svařování výztuže s otevřeným obloukem s holým drátem svislých kloubů tyčí (čísla ukazují pořadí povrchových vrstev)

U výše uvedených metod svařovací výztuže s otevřeným obloukem holého drátu (SODGP) jsou pro horizontální a vertikální tyče (průměr tyčí v mm) uvedeny v závorkách: A-1 (20-40), A-2 (20-80) A-3 (20-40), At-3C (20-22), At-4C (20-28). Poměr průměrů výztužných tyčí (menší až větší) by měl být v rozmezí 0,5-1,0. Ocel At-3C a At-4C by měla být přivařena na 4d-prodlouženou podložku.

Drát pro mechanické obloukové svařování armatur

Při mechanickém svařování pod tavidlem, v stínících plynech a bez dodatečné ochrany, pro samostranný drát a pro svařování s nuceným vytvářením švu použije drát pevného elektrody a trubkový (práškový) drát, což je kulatý ocelový plášť plný prášku. Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí v stínících plynech se používají následující typy elektrických vodičů: Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-08GSMT. Pro svařování vícevrstvými švy bez dodatečné ochrany s nízkým obsahem uhlíku, středně uhlíkových a nízkolegovaných ocelí se používá legovaný drát Sv-15GSTYUTSa a Sv-20GSTYuA.

Proudový drát se používá jak pro svařování, tak pro povrchovou úpravu. Pro výrobu žíhané drátové pásky z nízkouhlíkové oceli třídy 08КП za studena válcované. V současné době vyrábí průmysl pět typů drátů (obr. 9) o průměru 1,2-3,6 mm.

drát z jednoduchého průřezu s jednou podélnou štěrbinou

drát z jednoduchého průřezu se dvěma podélnými štěrbinami

drátěný drát s komplexním průřezem s jedním lisovaným koncem ocelové pásky

drátěný drát s komplexním průřezem se dvěma tvarovanými konci ocelových pásů

Trubkový drát z drátu bez podélné štěrbiny

Obrázek 9. Průřez jádrového drátu různých typů.

V závislosti na způsobu svařování se pro obloukové svařování nízkolegovaných, nízkolegovaných a středně legovaných ocelí používají různé typy a typy drátů s tavidlem: samoustěnné univerzální dráty typu PP-AN1, PP-AN7, PP-2DSK; univerzální dráty pro svařování v oxidu uhličitém třídy PP-AN8, PP-AN21; samostrovné dráty pro svařování s nuceným vytvářením švu, například třídy PP-AN15, PP-AN19N, PP-2VDSK; drát pro svařování oxidu uhličitého s nuceným vytvářením svařovaných vrstev PP-AN5 a PP-ANZS.

Odporové bodové svařování

Hlavním typem výztuže železobetonových konstrukcí jsou protínající se pruty ve formě roštů a plochých rámů. Pro svařování takových výztužných konstrukcí a pro svařování překrývajících se kulatých výztužných tyčí na ploché válcované výrobky (pásy, úhelníky a další vysoce kvalitní ocel) se používá svařování kontaktních bodů.

Kontaktní bodové svařování poskytuje řadu výhod ve srovnání s jinými druhy svařování: možnost zvýšit produktivitu práce díky nižší pracovní síle při výrobě výztužných klecí a mříží ve srovnání s elektrickým obloukovým svařováním; nízká spotřeba energie díky použití pevných svařovacích režimů s vysokou hustotou pro velmi krátkou dobu; možnost mechanizace a automatizace procesů; žádná spotřeba kovu (v elektrodách).

Obrázek 10. Svařování kontaktních bodů výztuže

Současný průběh proudění při bodovém svařování odporu: 1 - sekundární otáčení transformátoru; 2 - měděné pneumatiky; 3 - kufr; 4 - držák elektrody; 5 - elektroda; 6 - výztužná tyč

Podstata postupu bodového svařování výztuže je následující. Ze sekundární cívky svařovacího transformátoru přes měděné přípojnice, kmeny, držáky elektrod a elektrody se proud přivádí na průsečík vyztužovacích tyčí vložených mezi elektrody (obr. 10). Elektrody jsou chlazeny vodou. Odolnost v místě dotyku mezi výztužnými tyčemi je mnohonásobně větší než odpor zbytku řetězu, takže na tomto místě je intenzivně uvolňováno teplo, které ohřeje kov zpevňovacích tyčí do plastického stavu. Pod působením kompresní síly elektrod se svařují.

Pro získání svařovaných spojů požadované síly je nutné provést svařování v určitých režimech. Režim svařování se vybírá v závislosti na průměru svařované výztuže a ocelovém stupni, z něhož je vyrobena. Správnost volby režimu svařování se kontroluje kontrolní zkouškou pevnosti ve smyku svařovaných vzorků výztuže.

Pokud je síla svařovaných spojů výztuže v důsledku nedostatečné penetrace menší než je požadováno, zvyšte proudovou hustotu nebo dobu toku. Pokud je síla nedostatečná kvůli vyhoření, stejné indikátory se odpovídajícím způsobem snižují.

Při nedostatečné proudové hustotě nemusí být svařování výztuže možné, i když je doba proudění příliš dlouhá; pokud je hustota příliš vysoká, mohou se výztužné tyče vyhořit.

Proudová hustota v odporových bodových svářecích strojích je řízena přepínáním kroků svařovacího transformátoru a doba trvání toku proudu je řízena posunutím ukazatele na elektronických časových řadičích.

Pro odporové bodové svařování se používají speciální stroje, které jsou rozděleny na jednobodové, bodové a vícebodové podle počtu současně svařovaných uzlů roštů a plochých rámů.

Stroje pro bodové svařování jsou pevné a zavěšené; s jednostranným a bilaterálním proudem; s pneumatickým a pneumohydraulickým mechanismem stlačení elektrod. Kontrola trvání toku proudu se provádí automaticky.

V souvislosti s vývojem konstrukce z železobetonu ve směru vytváření velkých železobetonových panelů a dalších prvků vznikla potřeba předmontáže výztužných klecí a mříží. Za tímto účelem byly vytvořeny mobilní (zavěšené) svařovací stroje, protože není možné provádět bodové svařování takových ventilů na konvenčních svářecích strojích vzhledem k jejich objemu a velké hmotnosti.

Závěsné svářečky jsou konstrukčně rozděleny do dvou skupin: s vestavěným svařovacím transformátorem a dálkovým ovládáním. Všechny stroje jsou vyrobeny podle stejného schématu a skládají se z těchto hlavních komponent: pouzdro s rukojetí, svařovací transformátor, výkonový pneumatický pohon, elektrodová část (pinzety) a závěsné zařízení, které dovoluje auto a kleště otáčet kolem své osy 360 °.

Závěsné stroje s externím transformátorem navíc dodávají napájecí kabely.

Svařitelnost uhlíkové oceli (GOST 380-71 *) je zajištěna výrobní technologií a souladem se všemi požadavky na chemické složení ocelí B a B. Dodávka oceli skupiny B se zárukou svařitelnosti je uvedena v objednávce a v certifikátu. Ocel obsahující více než 0,22% uhlíku v hotové oceli se používá pro svařované konstrukce za podmínek zajišťujících spolehlivost svařovaného spoje. Ocel třídy VSt1, VSt2, VSTZ všech kategorií a všech stupňů deoxidace včetně vysokého obsahu manganu a na požádání ocelových zákazníků třídy BST1, BST2, BSTZ druhé kategorie všech stupňů deoxidace, včetně vysokého obsahu manganu, dodávané se zárukou svařitelnosti. Svařitelnost nízkolegované výztužné oceli všech stupňů s výjimkou 80С je zajištěna chemickým složením a výrobní technologií. Svařování tepelně tvrzené výztužné oceli není povoleno díky změkčení ve svarové zóně.

Tepelně zpevněná výztužná ocel, svařená, má v označení značky index "C". Například symbol svařované výztužné oceli o průměru 14 mm třídy At-4: 14At-4C GOST 10884 - 81 a svařovaná ocel se zvýšenou odolností proti prasklinám proti korozi pod napětím je označen indexem SK, At-5SK. Podle GOST 10922-75 by neměla být dočasná odolnost svařovaných spojů z vyztužovací oceli třídy At, vyrobená kontaktním tupým, kontaktním bodem a svařovaným tupým svazkem, menší než nejmenší hodnota odmítavého minima,

Nízkohlíkaté oceli (obsah uhlíku do 0,22%) patří do kategorie svařovaných všech druhů svařování ve slabých podmínkách bez dalších technologických operací. Střední uhlíková ocel (obsah uhlíku 0,23-0,45%) při svařování vyžaduje takové další operace. Aby se zvýšila odolnost svarového kovu k vytváření krystalizačních trhlin, snižuje se množství uhlíku v něm, pomocí svařovacích elektrod s nízkým obsahem uhlíku a také snížení podílu základního kovu ve svaru. Snížení pravděpodobnosti vzniku kalených struktur ve svarovém kovu lze dosáhnout pomocí předběžného a současného ohřevu výrobků.

Tabulka 4. Předhřívání oceli (před svařováním)