Svařování kloubů ve vaně

Při výstavbě objektů a konstrukcí monolitického rámu pro vyztužení železobetonu se používají ocelové tyče různých typů a průměrů. Takový železobeton se používá k výrobě podlahových desek, nosníků, stavby pilířů a sloupů. Železobeton v civilní a průmyslové výstavbě nalezl široké uplatnění. Základy, podzemní prostory, balkonové desky a schodiště jsou výrobky ze železobetonu. Spolehlivé spojení součástí rámu je zajištěno svařováním armatur.

Při montáži monolitických konstrukcí je nutno spojit rámové tyče také pro zpevnění konstrukce. Tenké kovové tyče se používají k posílení cementového podlahového potěru. Ve všech těchto případech se používají sloučeniny, z nichž nejspolehlivější je dnes svařování kování v koupelnách.

Typy kování

Vyztužené spoje lze kombinovat do jednoho spolehlivého návrhu několika způsoby. Použití každého z nich vyžaduje přesné dodržování technologie, což zajišťuje spolehlivost celé struktury. Pevnost spojů ocelových tyčí, v závislosti na očekávaném zatížení, je zajištěna různými způsoby.

Existují tři hlavní typy sloučenin:

Překrývají se

Překryvná výztuž se nejčastěji používá, když je potřeba rozložit tlakové a tahové zatížení po celém povrchu. Existuje několik pravidel, která musí být při používání této metody striktně dodržována:

  1. Lapy spoje mohou být použity pouze v oblastech s nejnižším napětím;
  2. Spojovací tyče by měly mít stejný průměr. Ve výjimečných případech je přípustná pouze mírná odchylka;
  3. Tuto metodu lze použít pouze pro připojení tyčí o průměru nepřesahujícím 20 mm.

Při spojování tvarovek pomocí překrývajícího se svařování se vytvářejí švy v místě styku mezi oběma díly, což zajišťuje rovnoměrnou oporu pro hotový výrobek. Nejčastěji se taková směs používá k vytvoření kovových rámců pro budoucí monolit.

Někdy používají překryvný spoj bez svařování. V tomto případě jsou ocelové tyče v křižovatce spojené s drátem. To je možné při vytváření kovových konstrukcí, které nebudou vystaveny těžkým nákladům. V průmyslové výrobě se tato metoda nepoužívá a někdy je možná i soukromá výstavba. Volba pletení nebo varu výztuže závisí na zatíženích, pro které je vyztužená konstrukce namontována.

Kříž

Křížové spojení kovových rámových rámů se doporučuje svařit pomocí odporového bodového svařování. Tato metoda se používá k výrobě svařovaných sítí, stejně jako plochých rámů z výztuže a jejich následné sestavení do prostorových struktur.

Kontaktní svařování armatur v příčném směru se provádí pomocí:

  1. V ojedinělých případech nebo v drobném měřítku - jednobodové stroje stacionárního nebo zavěšeného typu;
  2. Pro hromadnou průmyslovou výrobu - specializované kontaktní vícebodové stroje.

U křížových kloubů lze použít i metodu vazby. Umožňuje propojování výztužných tyčí jakéhokoliv průměru, s výhodou do 20 mm. Tyče o průměru větším než 20 mm se doporučují ke svařování dohromady a během vaření vytvářejí velkou kontaktní plochu.

Kloub

Tlakové svařování tvarovek je charakterizováno spojením konců tyčí přes celou kontaktní plochu zahříváním. Klouby mohou být spojeny dvěma způsoby:

  1. Tavení sousedních rovin - spoje jsou zahřáté do stavu tání;
  2. Ohřev částí, které mají být spojeny metodou odporu - při zahřátí se kloub přivede do plastického stavu.

Výběr jedné nebo jiné metody závisí na značce použitého kovu, na průměru výztuže a také na požadavcích na pevnost spojení. Vlastnosti svářecích spojů a použití typů připojení naleznete na tomto videu:

Hlavní metody svařování armatur

Svářecí armatury se vyrábějí několika způsoby:

  • Kontakt tupého svařování;
  • Svařování s podélnými švy;
  • Bodové svařování;
  • Svařování elektrickým obloukem;
  • Svařování ve vaně.

Který z těchto typů svařovaných spojů si vyberete, závisí na konkrétním případu, s přihlédnutím k použitému materiálu a vypočítanému zatížení. Často se používá několik metod. Velmi často je dominantní jednoduchost nebo spolehlivost určité metody.

Tažné svařování se používá k připojení ocelových tyčí se stejnými nebo mírně odlišnými částmi.

Kontaktní tupé svařování výztuže se provádí mnohem rychleji než při tavení. To vám umožní zvýšit produktivitu stavebních prací. Současně svařovaný spoj není vystaven významnému zkreslení.

Tyto výhody umožňují použití odporového tupého svařování v průmyslovém měřítku, protože tato metoda může být snadno automatizovaná a používána při výrobě dopravníků. Má však jednu hlavní nevýhodu: vysoká spotřeba ocelových tyčí a elektrod pro svařování.

Pro připojení těžkých prvků velkých železobetonových konstrukcí je výhodné použít metodu svařování s podélnými švy. Je to nejspolehlivější, ale kvůli nákladům je poměrně zřídka.

Bodové svařování se používá k připojení spojů s průřezem do 50 mm. Nejčastěji spojí malé prvky s malou hmotností. Výhodou tohoto způsobu je nižší spotřeba materiálů než u kontaktních metod, nicméně bodové svařování je ve srovnání se svařováním kontaktů spíše spolehlivé.

Pro spolehlivé upevnění vyztužení oceli různých stupňů se používá svařování elektrickým obloukem. Může se však používat pouze v určitých oblastech, protože klouby, získané metodou elektrického obloukového svařování, nevydržují zvýšené zatížení.

Metoda koupání spojovacích spojů umožňuje svařovací tyče s velkým průměrem - od 20 do 100 mm. Tato metoda je široce používána v průmyslových a občanských stavbách, kde je vyžadováno velké množství spár.

Jedná se o nejspolehlivější způsob vytváření integrálního pevného rámce budoucí struktury. Mnozí se zajímají o otázku - je možné s touto metodou svařit v různých rovinách prut?

Metoda svařovací armatury je možná v jakékoli rovině - horizontální a vertikální.

Vlastní technologii lázně

Metoda svařování metodou koupání zajišťuje konstrukci odolných vyztužených konstrukcí s výraznými úspory kovu a práce.

Nejvíce obyčejný v domácím průmyslu obdržel následující typy svařování lázní:

  • Ruční svařování v ocelovém držáku s třífázovou a jednofázovou obloukovou metodou;
  • Poloautomatické svařování ve vaně v keramické podobě;
  • Automatické svařování spojů v měděné formě s použitím strusky.

Svařování vodorovných a svislých spár v koupelnách má své vlastní vlastnosti. Za zmínku stojí, že první metoda získala největší distribuci, protože je levnější.

Při svařování horizontální výztuže se používají ocelové formy - lázně, které mají tvar svorek. Pro vertikální - zkrácený kužel. Forma je svařena na koncích výztuže na spoji, v ní je vytvořena lázeň s tekutým kovem vysokou teplotou oblouku. Z vysokých teplot roztaveného kovu začínají konce výztuže tavit a po ochlazení vytvářejí na svarovém místě jediný svařovaný spoj.

Vysoce kvalitní svařování tímto způsobem lze zajistit pouze při správné přípravě konců kovových tyčí:

  1. Konce tyčí vyčistěte z měřítka, špíny nebo koroze pevným kovovým kartáčem;
  2. Konce tyčí jsou umístěny koaxiálně, mezera mezi nimi nesmí přesáhnout jeden a půl průměru svařovacích tyčí.

Hlavním požadavkem na způsob koupání je to, aby konce kovových tyčí byly vzájemně zřetelně vyrovnané, jejich osy by neměly být navzájem přesahovány o více než polovinu průměru.

Takovou přesnost lze dosáhnout tehdy, pokud jsou speciálně použity vodiče pro ukotvení konců, přičemž fixace umístění výztuže se provádí během celého procesu svařování.

Svařování na koupání vyžaduje proudy s velkým množstvím - až 450 A při použití elektrod s průměrem 5-6 mm. Nižší teplota vzduchu zvyšuje tuto rychlost o dalších 10%.

Při svařování švů vertikálně uspořádaných tyčí se jako lázeň používá lisovaná kovová forma. Svařuje se s dolní tyčí výztuže a používá se bez přísad.

Potom je horní tyč s pomocí vodiče spojena se spodní částí a pevná. Poté je uložený horký kov zaslán do formy. Pro uvolnění strusky ve tvaru se otvor vypálí elektrodou, která se znovu vaří.

Výhody a nevýhody svařovacích spojů koupáním

Nepochybnými výhodami svařování v koupelně jsou:

  • Schopnost používat konvenční svařovací zařízení, stejně jako pro elektrické obloukové svařování;
  • Pro úplné svařování není zapotřebí otáčení konstrukce;
  • Svařované švy pro kvalitu je možné zkontrolovat pomocí záření gama;
  • Spoje spojené v lázni bez podložky umožňují uložit elektrody - každý z 0,5 až 2,5 kg a 10-60 kg kovu;
  • Významné úspory nákladů na práce ve vztahu k jiným metodám svařování.

Nevýhodou koupání jsou případy zchlazení konců ocelových tyčí v důsledku předčasného odstranění z místa svařování tepla. Z tohoto důvodu může být připojení zbaveno potřebné síly a spolehlivosti. Aby se snížilo nebezpečí zduření spoje, je nutné před svařováním ohřát konce tyčí a je také výhodnější použít formy tepelně vodivých materiálů.

Svařovací armatury

Výztuha jako stavební materiál se používá hlavně v různých stavebních konstrukcích, které musí mít určitou pevnost a schopnost odolat vnějším faktorům a zatížení. Za tímto účelem se vytvářejí speciální objemové konstrukce, které se instalují do forem a nalijí do betonu. Chcete-li vytvářet hromadně, je nutno upevnit výztužné tyče nějakým způsobem. Existují dva typy vazby: vazba a svařování. Co se týče druhého, je možné poznamenat elektrické svařování spotřebitelnými elektrodami a takový neobvyklý proces jako je odporové svařování armatur.

Abychom pochopili, jak svařovat prut, je třeba nejprve pochopit, jaký je tento kovový materiál. Ve skutečnosti se jedná o tyče o různých průměrech vyrobené z oceli, které mají hladký nebo žebrovaný profil. Kotva je nutně tvrzená, což jí přináší potřebnou pevnost a tuhost. Je třeba poznamenat, že na trh se nedávno objevily vyztužené pruty ze skleněných vláken. Jejich hlavní výhodou je, že taková výztuž nehrozí, a tudíž i její nekonečný život.

Průměr ocelových výztuží se pohybuje v rozmezí 5-80 mm a jejich volba závisí na zatíženích, kterým je vystaven betonový blok, sestava nebo díl. V tomto případě jsou žebrové tyče použity jako hlavní prvek výztužné struktury a hladké tyče se používají k upevnění žebrových tyčí mezi sebou a jejich orientací uvnitř výztužného rámu. V každém případě však samotný rám nemůže být sestaven bez svařování armatur.

Je však třeba poznamenat, že svařování nepříznivě ovlivňuje strukturu materiálu. Vysoké teploty svařovacího procesu mění strukturu výztuže a nikoliv k lepšímu. Kalený kov je vystaven teplu, při kterém dochází k popouštění. To znamená, snížená síla. Pravděpodobně každý mohl provést experiment tím, že na svařování armatury zasáhl kladivem. Z odrazu se objevily trhliny a některé klouby právě praskly.

Typy svařování výztužných tyčí

Svařování výztužných tyčí může být provedeno třemi způsoby:

Svařování přesahů

Je třeba poznamenat, že tato technologie se obvykle používá pouze v těch případech, kdy je armovací konstrukce sestavena, která nebude vystavena silnému zatížení. To platí zejména pro ohybové zatížení. Takové spojení není trvanlivé a spolehlivé.

Ve skutečnosti se překrývají svařování tyčí v podélné rovině s posunem od jejich konců o vzdálenost 15-30 cm. A čím větší je překrytí, tím silnější je svařovaná konstrukce. Mějte na paměti, že svařování by se mělo provádět na dvou protilehlých stranách kloubu. To někdy způsobuje nepříjemnost samotného procesu, například jeden svařovací švy se nachází na horní části dvou spojených tyčí, druhý na spodku. Takže často není možné dostat se do dolní části jednoduše, takže se tento spoj ukáže jako velmi nespravedlivý.

Než překryjete výztuž, musíte tyče připravit. Konkrétně ozdobte zakončené konce železným kartáčem. Někteří svářeči, aby vytvořili pevnou svorku dvou výztužných tyčí, zpracují spojené strany abrazivním nástrojem, čímž jsou ploché.

Pokud jde o způsob svařování výztužných klecí, hodně bude záviset na průměru svařovaných výztužných tyčí samotných. Například pruty o průměru 5-8 mm se vaří pomocí elektrody o průměru 3 mm, pro 8-10 mm a 4 mm spotřebního materiálu a elektrody o průměru 5 mm se používají nad 10 mm.

Ale s hodnotami současné síly musíte být opatrní, je to přesnější hodnota. Tabulka ukazuje poměr tloušťky výztuže a proudu použitého pro svařování.

Mimochodem, při překrytí svařování můžete použít spotřební materiál značky ANO nebo MP. Přestože neexistují přísná omezení.

Svařování na tupo

Dokážete svařovat koncovky pomocí jednoduchého oplachování obou konců spojených přímými koncovkami? Je to možné, ale toto spojení nesplňuje potřebné požadavky na pevnost a spolehlivost svařovaných rámů. Pro svařování prutových prvků se proto používá technologie koupání.

Její podstatou spočívá ve skutečnosti, že spojované konce výztuže jsou ponořeny do kovové formy, která se silně podobá běžné lázni. Poté se samotná armatura nebo spíše její spojovací konce roztaví elektrodou se silnou proudovou hodnotou (450-550 ampérů). Roztavený kov naplňuje lázeň, čímž upevňuje tyče výztuže jedinou monolitickou tyčí, jejíž tloušťka závisí na velikosti lázně. Mimochodem, vzdálenost od tyčí ke stěnám lázně je 1,5-2,0 cm.

Takové spojení se nazývá jednodílné, protože samotná kovová forma se stává jedním ze svařovaných výztužných tyčí. A tato směs se následně nalije betonem. Existují rozdělené formy, které jsou vyrobeny z mědi nebo grafitu. Po naplnění lázně roztaveným kovem a po úplném ochlazení se tyto formy jednoduše odstraní. A mohou být použity ještě několikrát.

Existuje určitá technika svařovacích rámů pomocí metody lázně.

  • Oblouk je zapálený na jednom z konců výztuže, která má být spojena.
  • Tento konec se roztaví, dokud se na spodku lázně nevytvoří malé množství roztaveného kovu.
  • Potom se elektroda přemístí na další konec, který se také roztaví.
  • Alternativně tavící ventil je vyplněn.
  • Jakmile jsou výztužné tyče pokryty roztaveným kovem, můžete dokončit svařování. Ale předtím, než tento spotřební materiál potřebuje několik kruhových pohybů mezi konce tyčí. Tím je vytvořen jediný teplotní režim kovu uvnitř formy. To znamená, že ocel bude rovnoměrně ochlazovat, což nevytváří praskliny, póry a další poruchy chlazeného svaru.

Je možné svařovat výztuž základů nebo jiných podpůrných konstrukčních prvků jednou elektrodou, několika. Můžete použít střídače (220 V), transformátory (380 V), poloautomatické a automatické.

Existuje další možnost, jak správně svařit tupý kloub. To je ve skutečnosti metoda koupání, ale namísto objemových tvarů se používají výztužné tyče, které jsou řezány na určitou délku. Z nich je vytvořena lázeň, tj. Tyče jsou přivařeny k hlavním spojovacím prutům v půlkruhu. Poté se svařovací proces sám provádí přesně stejnou technologií jako při použití hotového objemového tvaru.

Svařované svařování kontaktů

Výhodou tohoto typu svařování výztuže je nepřítomnost tavných elektrod, schopnost plně automatizovat a mechanizovat samotný proces a vysoký výkon prováděné práce. A dvě nevýhody - svařování může probíhat pouze v dílně (nikoli v zařízení) kvůli velkému množství svařovacích zařízení a samotné svařovací stroje spotřebovávají poměrně velké množství elektřiny.

Proces svařování je poměrně jednoduchý. Je založen na schopnosti elektrického proudu procházet kovy a na místech s vysokou odolností vůči uvolnění značné tepelné energie. Takovým místem ve spojení dvou výztužných tyčí je samotný kloub. Zde se uvolňuje velké množství tepla, které přivádí pruty do plastického stavu a částečně do tekutého. Tak se provádí svařování.

Dnes se používají dva druhy odporového svařování:

  • S nepřetržitým přetáčením.
  • S přerušovanými předehřívacími tyčemi.

Obvykle se první metoda používá pro svařování prvotřídní výztuže (A-1), druhá pro ostatní třídy. Před svařováním rámů výztuže jsou samotné tyče opracovány železnou kartáčem. Pokud byl řez vyroben autogenem, doporučuje se odstranit kovové toky dlátem.

Hlavními parametry svařování rámem je pevnost svařeného proudu, jeho hustota na svorkách, doba trvání procesu, tlak svorek a délka vyčnívajících elektrod ze svorek. Pokud je například armatura svařována kontinuálním způsobem blikání, proudová hustota by měla být v rozmezí 10-50 A / mm2, čas svařování je 1-20 sekund (to vše závisí na průměru svařovaných tyčí). Pokud jde o specifický tlak svorek, je opět použita závislost na profilu tyče a ocelovém stupni, ze kterého byla výztuž vyrobena. Například:

  • Značka armatury A-1 - tlak 30-50 MPa.
  • A-2 (3) - 60-80 MPa.

Zkušení svářeči vědí, že čistota čelistí hraje důležitou roli v kvalitě odporového svařování. Proto jsou pravidelně čištěny nebo nahrazovány novými. Takže určitá sada hub je nezbytnou podmínkou kvality svařovacího procesu.

Svařovací šev s pólovým připojením se vždy kontroluje v laboratoři. Ale můžete strávit čistě vizuální prohlídku. Pokud po ukončení práce vypadá spánek jako plochá konstrukce s bočními stranami mezi svařenými konci výztuže, pak je to vysoká kvalita. Má-li kloub tvar válce, byl nesprávně vybrán jeden z parametrů procesu svařování. Takové spojení není dobré.

Několik typů svařování výztužných tyčí umožňuje použití jednoho z nich jako standard kvality připojení. Každá technologie je v určitých podmínkách použitelná pro určité stavební struktury. Proto je třeba před zahájením svařování zvolit.

Jak svařovat armatury vlastním rukama

Armatura je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. S jeho pomocí můžete zpevnit všechny železobetonové konstrukce. Pro každou profesionální svářeč by neměl být problém svařování výztuže pro podklad nebo dokonce potřebu provádět svařování výztuže ve výšce. Takže si nemyslete, že tyto dovednosti vám nebudou užitečné z důvodu jejich úzké specializace. Soukromí zákazníci a velké podniky často hledají odborníky, kteří jsou schopni svařovat příčky nejen rychle, ale i efektivně.

Existují dva způsoby připojení armatur: vazba a svařování. Každý z nich je dobrý svým způsobem, ale není to o tomto článku. Řekneme vám přesně o svařování jako nedílnou součást života jakéhokoliv svářeče. V tomto materiálu se naučíte, jak svařovat výztuž na úrovni pro, jaké jsou postupy svařování a co musíte vzít v úvahu, abyste mohli co nejlépe pracovat.

Obecné informace

Za prvé, pojďme definovat, co je armatura. Armatura je ocelové tyče různých průměrů, mohou mít žebrovaný nebo hladký povrch. Kování se liší od obvyklých kovových tyčí, protože je předem zpevněno pro větší pevnost. Ve většině případů je výztuž vyrobena z různých druhů oceli, avšak nedávno se na trhu objevují výrobky ze skleněného vlákna. Jeho životnost je mnohem delší, protože sklolaminát není náchylný k korozi.

Nejoblíbenější kování - A3 A500S. Existují dokonce i speciální elektrody pro svařování výztuže a500s. Jejich průměr je 5 milimetrů a jsou vhodné pro výztuž s průřezem menším než 15 mm.

Metody svařování

Existují tři hlavní způsoby svařování tvarovek: svařování přesahů, svařování na tupo a svařování s bodovým odporem. Zkontrolujte je podrobněji.

Svařování přesahů

Překrývání svařování není nejpopulárnější metodou, i přes jeho relativní jednoduchost. Používá se v případech, kdy je nutné svařit nejkritičtější struktury, protože takové spojení není příliš silné. Zvláště není nutné provést svařování výztuže ve výšce. Je-li to žádoucí, švů lze dokonce přerušit běžným kladivem. Zvažte to.

Obrázek níže ukazuje překryvné svařování. Vidíte, že tyče jsou vzájemně posunuté, obvykle se tato vzdálenost pohybuje od 15 do 30 centimetrů. Čím více se překrývají, tím spolehlivější bude celá struktura, ale také se zvýší spotřeba výztuže.

Tvorba švu by se měla provádět na protilehlých stranách každého prutu. To není vždy výhodné. Někdy existují případy, kdy je prostě žádný způsob, jak se dostat do zamýšlené zóny svařování a musíte provést švy v nesprávné poloze. Z této spolehlivosti trpí ještě více.

Překrývající se technologie svařování kotvy znamená předběžnou přípravu výrobků před svařováním. Konce vyztužení štětcem štětcem štětcem z tvrdých kovů. Pro tento účel můžete také použít brusný kotouč nebo jakoukoli jinou metodu odstraňování.

Nyní o volbě elektrod pro svařování. Všechno zde je jednoduché: čím větší je průměr výztuže, tím silnější by měly být elektrody. Použijte naše doporučení:

  • Armatura od 5 do 8 milimetrů - zvolte elektrody o průměru až 3 milimetry.
  • Kolena od 8 do 10 milimetrů - zvolte elektrody o průměru 4 milimetry.
  • Armatura od 10 milimetrů a více - zvolte elektrody o průměru 5 milimetrů a více.

Důležité je také správné nastavení intenzity proudu. Zde mohou být náklady na chybu příliš vysoké, proto buďte opatrní. Níže vidíte tabulku s průměrem výztuže a doporučenou hodnotou proudu. Nejdříve použijte tuto tabulku a poté se pokuste sledovat výsledky vaší práce a zjistíte, jak přizpůsobit zařízení na základě vašich zkušeností.

Pokud jde o elektrody, můžete si vybrat levnější MR a ELN. Jsou ideální pro překrytí svařování.

Svařování na tupo

Tažné svařování se používá poměrně často. Na první pohled se takové spojení může zdát nespolehlivé. To je pravda, ale pouze pokud jste právě zakotvili dva pruty a svařili je tímto způsobem. Pokud to uděláte správně, může být tupý kloub poměrně trvanlivý.

K vytvoření spárového spoje je třeba použít speciální koupele pro svařování. Jedná se o takové kovové součásti ve tvaru písmene U, ve kterých jsou zakončeny a přivařeny konce dvou výztuh. Je nutné roztavit konce obou ventilů, tento postup se provádí s velkou proudovou hodnotou (nejméně 400 A). Roztavený kov naplní lázeň a současně drží obě tyče dohromady. Koupel by měl být větší než tloušťka tyčí. V ideálním případě by vzdálenost od výztuže ke stěně lázně měla být alespoň jeden a půl centimetru.

Také tato metoda se nazývá jednodílná, protože lázeň se stává součástí dokončeného svařovaného spoje. Kromě toho existují odnímatelné vany. Jsou určeny k opakovanému použití.

Tlakové svařování výztuže (například svařování výztuže pro základy) lze provádět pomocí jedné nebo několika elektrod. K práci potřebujete svařovací stroj. Pro tyto účely můžete zakoupit konvenční střídač (měl by pracovat ze sítě 220V), klasický transformátor (měl by pracovat od 220 nebo 380V), poloautomatické nebo automatické svařovací zařízení. Automatické zařízení je nejpokročilejší. Umožňuje provádět práci nejen rychle, ale i efektivně.

Nyní je čas zjistit, co je tupé svařování výztuže.

Odporové bodové svařování

Použití odporového svařování je známkou moderní produkce. Pro odporové svařování nejsou potřebné žádné spotřební materiály ve formě elektrod, drátů nebo plynu. Pro kontaktní svařování je zapotřebí pouze elektrická energie. Navíc tato metoda umožňuje plně automatizovat celý proces svařování. Jednoduše nastavíte program stroje a režim svařování. To stačí. Není třeba zapalovat oblouk nebo sledovat jeho stabilitu. Auto vám pro vás udělá všechnu práci.

Existují pouze dvě minuty: svařování je možné pouze v dílně a samotné zařízení je nejen těžkopádné, ale také nákladné. Rovněž zařízení pro odporové svařování spotřebovává hodně elektřiny.

Ano, svařování výztužných klecí vyžaduje správné nastavení zařízení. Je třeba upravit sílu proudu, dobu svařování, tlak, s jakým budou svorky fungovat, a nastavit délku elektrod. Je obtížné doporučit univerzální nastavení, protože pro každý typ práce se liší. Proto si přečtěte pokyny a experimentujte. A lépe požádejte o rady od kolegů v prodejně.

Pokud jsou armatury přivařeny v dílně, může být provedena primární kontrola kvality spoje. Za tímto účelem pečlivě prohlédněte ventil. Jak vypadá kloub? Pokud má mírně zploštělý tvar, pak je to dobré. Pokud je pozorována forma ve tvaru hlaveň, pak je kvalita takové sloučeniny velmi žádoucí. S největší pravděpodobností jste právě vyzvedli špatný režim svařování.

Namísto závěru

To je všechno, co jsme vám chtěli říci o svařování výztuže. Získejte stroj pro svařování tvarovek a dostat se do práce. Čím více praxe, tím lépe bude výsledek vaší následné práce. Nezapomeňte na osobní ochranné prostředky a dodržujte bezpečnostní předpisy na pracovišti.

Řekněte nám v komentářích, pokud jste se setkali s obtížemi při svařování kování. Pokud ano, co přesně a jakou radu můžete dát novým svářečům. Sdílejte tento článek na svých sociálních sítích, aby se ostatní učitelé naučili něco nového. Hodně štěstí ve své práci!

Metody svařování svařováním

Hlavním požadavkem na betonové konstrukce je pevnost a trvanlivost. Aby se zabránilo deformaci monolitické struktury během smršťování, je v procesu nalévání betonového roztoku instalován speciální kovový rám - beton je zesílen. Pro vytvoření takových armopojových ocelových tyčí se používají, které jsou navzájem spojeny drátem nebo svařeny. Svařování výztuže je považováno za nejspolehlivější upevnění, proto ji zvažte podrobněji.

Typy svařovacích tvarovek podle GOST

Podle standardního standardu GOST 14098-91 se stane:

  • elektroslag poloautomatické;
  • koupelové švy;
  • elektrický manuál;
  • kontakt;
  • koupelna.

V tomto případě může být svařovaný kloub sám:

  • překrývání (ruční obloukové svařování);
  • tupý kloub;
  • T-beam (odporové bodové svařování, pro které je ve vaně použita jedna elektroda).

Zvažte nejpoužívanější metody svařovacích tvarovek podrobněji.

Svařování přesahů

Tato technologie je nejčastěji používána pro obroučky rámových prvků, které nejsou vystaveny zvýšenému zatížení. To znamená, že takové svařování výztuže pro základy nebude fungovat. Totéž platí pro struktury s těžkým zatížením v ohybu. Tento typ připojení je považován za nejvíce nespolehlivý a nejméně trvanlivý.

Principem takového spojení kovových tyčí jsou spojovací tyče v podélné rovině, když jsou jejich konce přesunuty až na vzdálenost 30 cm. Čím více se překrývají, tím odolnější bude svařovaná konstrukce.

Překrytí výztuže se provádí na obou stranách spoje, což může způsobit nepohodlí, pokud je jeden ze svarů nahoře a druhý na spodní straně. V tomto případě je velmi obtížné dosáhnout spodního švu.

Užitečné! Aby se tyče lépe spojily, musí být jejich konce vyčištěny železným kartáčem a opatřeny abrazivními nástroji tak, aby spojované povrchy byly ploché.

Je nutné svařovací klece svařit v určitém režimu, který bude záviset na průřezu kovových tyčí. Předpokládejme, že používáte výrobky o průměru 5-8 mm. V tomto případě je pro svařování nutné použít elektrody o průřezu 3 mm. U tyčí o rozměrech 8-10 mm je třeba spotřebovat 4 mm. Pokud je průměr tyčí větší než 10 mm, musíte použít elektrody o průměru 5 mm.

Užitečné! Elektrody pro svařování překryvných výztuží lze použít libovolnou, ale nejčastěji konstruktéři používají spotřební materiál ANO a MP.

Je také nutné vzít v úvahu proud, který je nutný pro tyče různých průměrů:

  • u tyčí o průměru 5 mm je zapotřebí 200 A;
  • 6 mm - nejvýše 250 A;
  • 8 mm - 300 A;
  • 10 mm - 350 A;
  • 20 mm - 450 A.

Další informace o lap-lap naleznete na videu:

Odporové bodové svařování

V tomto případě dochází k procesu dokování tyčí v automatizovaném a mechanizovaném režimu. Kontaktní svařování ventilů je považováno za nejrychlejší, kvůli zvýšenému výkonu. Tato metoda má však dvě významné nedostatky:

  1. Tyče je možné vařit pouze v dílně, a proto není možné provádět svařovací práce přímo na předmětu.
  2. Svařovací zařízení má velkou hmotnost a zařízení spotřebovává hodně elektrické energie.

Technologie kontaktního svařování je založena na skutečnosti, že proud prochází dobře kovovými tělesy. V místech, kde je odpor vysoký (na místech spojování tyčí), dochází k většímu uvolnění tepelné energie, díky níž se pruty taví a spojují.

Existují dva způsoby sváření kontaktů:

  1. nepřetržité přetahování (používá se při použití výztuže A-1 vysoké třídy);
  2. bliká přerušovaně, s přihlédnutím k předehřátí tyčí (používané pro jiné třídy výztuže).

Pokud je výztužná klec svařena kontinuálním tavením, bude to vyžadovat proudovou hustotu od 10 do 50 A / mm 2. V tomto případě nebude svařování trvat déle než 20 sekund (v závislosti na průřezu ocelových tyčí).

Také je třeba vzít v úvahu specifický tlak svorek, který bude také záviset na průřezu a třídě tyčí. Například u ventilů vyšší třídy A-1 je vyžadován tlak 30 až 50 MPa a pro tyče A-2 se tento indikátor musí zvýšit na 60-80 MPa.

Užitečné! Před použitím hubic pro svařování je třeba je vyčistit nebo měnit, protože na nich bude záviset kvalita práce.

Svařované spoje vyrobené kontaktním svařováním by měly být zkontrolovány vizuálně. Pokud se naučený kloub podobá ploché konstrukci vybavené přírubami mezi oběma konci tyčí, pak byla práce provedena kvalitativně. Pokud by byla v křižovatce vytvořena struktura ve tvaru hlaveň, pak by takové spojení nebylo spolehlivé.

Svařování na tupo

Je-li to žádoucí, může být provedeno svařování výztuže mezi koncem. V tomto případě jsou oba konce tyčí jednoduše opařené a spojeny přímými konci. Je však třeba mít na paměti, že takové tupé svařování nesplní všechny potřebné požadavky GOST, návrh bude nespolehlivý a méně trvanlivý. To je důvodem, proč se při výrobě tupého spoje používá koupelnové svařování armatur.

Vlastnosti svařování koupelny

Podstata této technologie spočívá v tavení ocelových tyčí, které jsou ponořeny do speciální formy z nízkorizikové oceli - vany (můžete si vyrobit nebo koupit hotovou matrici). Následně jsou konce výztužných tyčí taveny elektrodami (s průřezem 5 až 6 mm) při poměrně silném proudu asi 450-550 A. Když roztavený tekutý kov vyplní lázeň, jsou spojeny výztužné tyče, které se změní na jednu tyč, jejíž průřez bude záviset na velikosti tvaru.

Užitečné! Pokud se svařování kování provádí při koupací metodě při nižších teplotách, je třeba zvýšit výkon proudu o 15%.

Toto svařování je vhodné pro sloupy, základy a další konstrukce, které budou těžké. Navíc se tato metoda používá pro:

  • velké výztužné produkty (průměr tyče 2-10 cm);
  • vyztužení ve formě mřížky (když je rám položen v několika řadách);
  • přírubové příruby z ocelových pásů největší části;
  • složené rámce komplexního typu.

Použití lázně pro svařovací armatury umožňuje spojit tyče jak horizontální, tak vertikální. Z tohoto důvodu je postup při vytváření švů značně zjednodušen, návrh se nevyžaduje.

Jak proces svařování tohoto typu, který je ve videu jasně zobrazen:

Podívejme se podrobněji na způsob spojování výztužných prvků.

Technologie svařování koupelen

Chcete-li svařit sami, postupujte takto:

  • Zatlačte konce tyčí kovovým kartáčem, dokud se neobjeví kovový lesk. Je třeba zpracovat minimálně 3 cm od okrajů.
  • Svařte oba konce tyčí do lázně. Vzdálenost mezi konci výrobků, které mají být svařeny, by měla být alespoň 1,5 úseků elektrod. Používáte-li třífázový oblouk, mezera může být zvýšena na 2 průměry spotřebního materiálu.
  • Začněte tavit jeden konec prutu, dokud se v lázni nezačne tvořit roztavený kov.
  • Elektródu přemístěte na druhý konec (druhého prutu) a rozetřete ji stejným způsobem.
  • Alternativně tavte konce výztuže, dokud není lázeň naplněna tak, aby tekutý kov zcela zakrýval tyče. Jakmile k tomu dojde, je nutné začít pomalu otáčet elektrodu v kruhu mezi opracovanými tyčemi. To je nezbytné pro rovnoměrné zahřátí roztaveného kovu před jeho ochlazením. Pokud se oceli chladí nerovnoměrně, mohou se na kloubech vytvářet trhliny, což výrazně sníží pevnostní charakteristiky vyztužovací klece.

Když je kov zcela ochlazený, je možné svařovat rohové a jiné spoje (je-li to nutné).

Tato metoda provádí svařování jak ve vodorovné, tak ve svislé rovině.

Užitečné! Vzdálenost od tyčí ke stěnám matrice by měla být asi 1,5-2 cm.

Dokování tohoto typu se provádí pomocí střídačů (220 V), transformátorů (380 V), poloautomatických nebo automatických strojů.

Jedinou nevýhodou tohoto způsobu svařování je to, že nebude možné provádět celý postup pouze pomocí jedné elektrody. Je nutno rychle vyměnit spotřební materiál - za 5 sekund je nutné odstranit zbytky odpadní elektrody a nainstalovat novou.

Svařování koupelny je považováno za nejspolehlivější a trvanlivější, protože tyče, které jsou obrobeny, tvoří velmi silný spoj. Tato metoda se nejčastěji používá k vytváření obrnených zón pro základy a další struktury. Pokud mluvíme o jednodušších prvcích, postačí, aby se dokovací překryv.

Svařování na tupo

Svařování výztužných spojů se jeví jako velmi populární v různých průmyslových odvětvích, protože samotná výztuž působí jako hlavní konstrukční prvek. V závislosti na účelu, pro který je konstrukce vytvořena, a také na jakých provozních podmínkách bude muset odolat, vyberte různé způsoby připojení. Tažné svařování výztuže je běžným způsobem, protože umožňuje dosáhnout prodloužení části na požadovanou vzdálenost a vydrží téměř stejnou zátěž jako její nezvařená část. Při této metodě je celý povrch opálený, takže je dosaženo kvalitního připojení.

Zde je určitá složitost implementace, protože práce se provádí na krátkých úsecích umístěných v různých prostorových polohách. Díky poptávce po technologii byla vytvořena manuální a automatická metoda svařování. Čím větší je průměr výrobku, tím větší je délka švu. Silná výztuž je snadnější k vaření, protože není nebezpečí hoření. Při použití automatických vozidel se všechna rizika sníží na správnou instalaci režimu. Existuje několik způsobů, jak vytvořit spoj, v závislosti na dostupném vybavení a dovednostech svářeče.

Tvarové kování na svařování se drží mnohem lépe než při spojování jinými způsoby, protože zde vzniká homogenní struktura a kovová struktura má pevný vzhled. Existuje několik dalších nástrojů, které vám pomohou zlepšit výsledek. Tento proces by měl probíhat v souladu s normou GOST 14098-2014.

Výhody

  • Je možné nejen zkrátit výrobky, ale také je prodloužit;
  • Ukázalo se, že je silné jednodílné spojení, určené pro vysoké zatížení;
  • Může se provádět jak v továrně, tak doma;
  • Připojení může být provedeno pomocí běžného svařovacího transformátoru.

Nevýhody

  • Pokud vznikne velké napětí v místě vytváření švu kvůli pákovému účinku, pak existuje velké riziko rozbití;
  • Ručně obtížně opalovat povrch v různých prostorových polohách;
  • Je obtížné pracovat s malými detaily, jelikož hrozí nebezpečí opakování.
  • Před spojením je nutné rozhraní pečlivě připravit.

Způsoby

Svářecí armatury mohou být vyrobeny několika způsoby. Každá technologie vyztužování tyčového svařování má své vlastní vlastnosti. Mezi ně patří:

  • Poloautomatické elektroslag - jednoduchý způsob, běžný mezi profesionály.
  • Manuální svařování elektrickým obloukem je nejčastější metodou v soukromé sféře. Je dostupný z hlediska použitého zařízení a umožňuje získat v této situaci nejspolehlivější švy.
  • Svařovací armatury pro koupelny - zde byl použit transformátor pro ruční obloukové svařování, stejně jako speciální koupele, které tvoří požadovaný profil švu.
  • Kontaktní svařování - používá se především pomocí strojů, automatických nebo poloautomatických.

Režimy

Tlakové svařování výztuže pomocí elektrod by mělo být provedeno správným přístupem, aby nedošlo k odmítnutí spojení během připojení. K tomu je třeba přísně dodržovat technické režimy a správně nastavit množství proudu. Přirozeně je povoleno malé procento odchylek (+/- 5%), ale neměli byste se zvlášť odchýlit od parametrů.

Technologie

Tlakové svařování výztuže s překryvy probíhá podle stejné technologie jako obyčejná příručka s malými, avšak účinnými výjimkami. V první fázi je kloub vždy vyčištěn. Pro dosažení nejlepších výsledků řezačka řeže několik milimetrů čelní plochy, aby získala plochý a hladký povrch. Pak se provádí kartáček s kovovým kartáčem, takže povrch je lesklý. Kov by neměla být rez, měřítko, špína a jiné cizí předměty.

Poté musíte nastavit oba konce do stejné osy. Odchylky jsou možné, ale je to skutečně minimální hodnota, která by neměla překročit 0,05% průměru. Chcete-li zkontrolovat přesnost, musíte použít měřicí nástroje, protože s několika spojeními budou vidět nejmenší nepřesnosti, což povede k selhání konstrukce. Další podrobnosti jsou pevné připoutání.

Pro kvalitní klouby by měl být průměr obou tyčí stejný. "

Manuální svařovací technika zahrnuje jednoduché svařování se švem po celém obvodu. Je žádoucí, aby to bylo v jednom průchodu, ale bude pohodlnější ji dvakrát oblékat z různých stran ve stejné prostorové poloze. Při použití podložek a podnosů je kloub umístěn do nich a naplněn roztaveným kovem. Formulář neumožňuje šíření a vytváření lepšího spojení s bezpečnou vazbou. Je-li forma měď, pak je po procesu odstraněna a ocel zůstává svařena, protože taje při teplotě svařování.

Při svařování výztuže od konce až po konec spojky je struska nejprve zakousnutá a poté prochází ovládáním získaného spoje. Švy by neměly mít viditelné a skryté vady, protože by mohly oslabit odolnost kovové konstrukce, která se může později rozkládat pod zatížením.

Vlastnosti provedení svařovacích tvarovek

Svařování výztuže zahrnuje několik metod svařovacích tyčí, které zajišťují vysoce kvalitní spojení výztužných prvků, které tvoří železobetonové konstrukce. Mohou to být základové bloky, balkonové desky, podlahy atd.

Svařovací přípravky: symboly.

Podstata elektrických svařovacích prvků výztuže

V konstrukci se často používají především železobetonové konstrukce s prefabrikovanými prvky. Použití monolitických železobetonových konstrukcí je méně obvyklé.

Schéma typů tvarovek.

Jakékoliv spojení částí železobetonové konstrukce, například mřížových nebo rohových prvků, jakož i propojení a jejich vložené prvky, musí být provedeno elektrickým svařováním. To platí také pro vyztužení spár železobetonových monolitických konstrukcí.

Často se používají výztužné tyče se spirálovitým tvarem. Použití tohoto profilu pomáhá zlepšit proces přilnavosti betonu s ocelí, což ovlivňuje stav únosnosti výztužných tyčí, čímž se zvyšuje.

Ve stavebním průmyslu se rozšířilo použití výztuže (oceli třídy St.5) a nikoliv pouze z nízkolegovaných ocelí. Ocel, která je tepelně ošetřena, je u železobetonové výztuže méně běžná. Pouze vysoce pevná ocel může být svařena.

Jaké metody vytváření svařovaných spojů výztuže lze použít

Svařování výztužných klecí se provádí několika způsoby. Následující typy výztužného svařování se liší:

Pletené fitinky háčkování.

  1. Elektroslag poloautomatické.
  2. Ruční elektrický oblouk.
  3. Koupací steh.
  4. Kontakt
  5. Koupelna.

Svařované přípoje výztužných tyčí jsou tři typy (podle GOST 14098-91):

Svařováním mřížových konstrukcí je možné získat rovnoměrně svařovaný spoj výztuže vzhledem k základnímu kovu. Použití odporového tupého svařování s cílem vytvořit výztužné tyče na tupo, rohové svařování se doporučuje, pokud jsou rozměry průměrů tyčí odlišné nebo stejné. Toto je typické pro rohové svařování, výztužné tyče vyrobené z materiálů jako je tažené za studena (uhlíková ocel o průměru 3 až 10 mm), pravidelně válcované periodické profily (St.5, průměr 10 až 80 mm), nízkolegovaná ocel válcovaná za tepla kulatá ocel, periodický profil a odolná ocel.

Svařování výztuže vyžaduje zachování rozdílů v průměrech vyztužených tyčí, které se rovnají ne více než 1,25-1,50. Kontaktní bodové svařování se provádí při připojení různých výztužných prvků, například uzlů mřížek nebo rámu.

Pokud jsou při svařování bodovým typem spojeny výztužné prvky kruhového a periodického profilu, mohou být spojeny tyče o průměru 5 až 50 mm. Často je vytváření sloučenin kruhových tyčí vyrobeno na základě plochých prvků. Někdy je nutné svařovat roh, který může směřovat v pravém nebo ostrém úhlu k tyči.

Výstuha pravidelného nebo kulatého profilu s plochými prvky může být racionálně spojena za přítomnosti 2-3 svařovaných bodů. Zvětšení počtu svarových bodů není nutné.

Svařované rámy jsou tuhší a přepravitelné než pletené. Vyazku vyztužující klec pomocí drátu se v praxi používá jen zřídka. Při svařování prvků výztuže se materiál ukládá, kvalita tyčí se zvyšuje, pracnost procesu a náklady na vytvoření výztuže se snižují.

Pokud je třeba provádět svařovací práce pomocí kontaktu s tupým strojem, je to prováděno na základě nepřetržitého přetavování nebo opakovaného ohřevu. Použití metody svařování založené na první metodě neznamená potřebu zpracovávat konce tyčí, které by měly být přivedeny do kontaktu. K tomu dochází tím, že jsou upnuty do čelistí stroje a současně přijímá proud. Výsledkem je tavení a vyrovnání výstupků konců. Musí se zahřát v procesu tavení do plastického stavu. Poté se stanou náchylnými nejen na kompresi, ale i na návrh.

Jak vyrábět svařování na základě blikání s ohřevem a překrýváním

Spojky svařené výztužné překrytí sítě bez svařování v jedné rovině příčných tyčí.

Svařování metodou reflow s ohřevem, které se často používá pro účely spojování tyčí o průměru 50 mm a více, je spojeno s periodickým přiblížením a konektorem tyčí.

Tyče výztuže by měly být z nízkolegované nebo vysoce uhlíkové oceli. Současně vám malá pauza umožňuje zahřát konce tyčí, takže můžete udělat nejlepší postup přetavení tím, že snížíte spotřebu energie.

Překrývající se svařování lze provést s přihlédnutím k dvěma reliéfům a švům, v důsledku čehož se má použít ruční obloukové svařování. Svařený spoj typu T musí mít podobu zásob. V tomto případě se ve vaně používá pouze jedna elektroda. Pokud se provádí svařování pod tavidlem, není třeba použít plnicí drát.

Svařování pracuje s použitím výztužných tyčí v oxidu uhličitém lze provádět ručně, stejně jako mechanizované. Svařování se provádí v kontaktu s kontinuálním blikáním výztuže s odporem. Vytvoření tupých spár zahrnuje ruční metody.

Nejčastěji najdete následující typy spár:

  • pomocí jediné svařovací tyče pro připojení dílů, dvojitá výztuž;
  • mechanizovaná metoda založená na elektrickém oblouku a drátěném vlákně;
  • použití ručního obloukového svařování, které umožňuje vytvoření jednostranných a vícevrstvých svarů.

Jak používat technologii svařování vany

Koupelnová technologie je vhodná pro použití:

  1. Jsou-li výztužné výrobky s velkým průměrem (2-10 cm).
  2. Pokud je armatura uspořádána v několika řadách v mřížce.
  3. Pokud jsou přírubové spojky vyrobeny z ocelových pásů s největším průřezem.

Svařování do koupelny je ideální pro vytváření sloučenin prvků z velkých železobetonových konstrukcí.

Zařízení svařovacího zařízení pro invertory.

Pokud je zapotřebí připojit vyztužující klece komplexního typu, je vhodná metoda koupání. Používá se při budování různých budov. Metoda koupání umožňuje zachovat tuhost a pevnost konstrukčních prvků, které mají být svářeny po celé své délce. Pomáhá vytvářet jeden výkonový rám.

Svařování v koupelovém provedení se provádí na základě horizontální nebo vertikální metody. To pomáhá ulehčit vytváření švů, aniž by se zvrátila struktura. Použití metody svařování, navrhované metody svařování, se provádí pomocí standardních přípravků používaných při elektrickém obloukovém svařování.

Hlavním stavem spojeným se získáváním kvalitních kloubů při svařování je pečlivá kombinace problémů výztužných tyčí. Správné použití technologie svařování vany vyžaduje, aby se osa výztužných tyčí neměla vůči sobě navzájem přesahovat o více než polovinu velikosti průřezu tyčí. Dokončení této přesnosti lze dosáhnout použitím vodičů. Kotva by měla být v konstantním uspořádání a měla by mít konstantní ukazatele.

Metoda koupání svařovaných jatečných těl je omezena na následující činnosti. Na spoje výztužných prvků jsou připevněny ocelové formy, které svařují. Elektrický oblouk vytváří vytvoření lázně i roztaveného kovu. Přítomnost vysokých teplot způsobuje, že se konce výztuže roztaví, po které se vytvoří jediný bazén ze svařovacího materiálu.

Když je kov, který má být ošetřen, již zmrazen, provede se potřebné svařování rohů nebo jiných kloubů. Při svařování konců tyčí se provádí důkladné čištění jejich povrchů. To odstraňuje nečistoty a stupnice korozí. Při tomto postupu může pomoci štětec s ocelovými štětinami. Poté je výztuž umístěna koaxiálně a ponechá se mezera mezi konce tyčí, jejichž hodnota nemůže být menší než 1,5 průměru svařovacích tyčí.