Jak připojit armatury svařováním?

Pro spolehlivé spojení výztužných klecových prvků pro základy se při metodě koupání používá kontaktní svařování.

Zpevněná výztužná klec pro základy

Dokovací tyče mohou být vyrobeny jinými způsoby, které mají své výhody a nevýhody.

1 Výhody a nevýhody výztužných armatur pro nadaci

Svařovací výstupek pro vytvoření rámečků pomocí svařování kontaktů má jednu hlavní nevýhodu - snížení pevnostních charakteristik tyčí v topné zóně.

Tento jev spočívá v tom, že pevnost tyčí je zajištěna předběžným zhášením jejich struktury a elektrody při provádění odporového svařování vedou k uvolnění oceli. Výsledkem je, že výztuha pro vytváření rámců je křehčí.

Kromě toho výsledný svařovaný kloub reaguje špatně na ohyby. Tak může být konstrukce tyčí A500c deformována ve stadiu zhutnění betonových základů pomocí vibrátorů.

Značka armatur a500s

Při použití svařování tyčinkou metodou koupání se může křehký šev zlomit při vytváření základů na vyhovujících typech půdy.

Pokud dojde k úbytku konstrukce, vyztužení ocelové oceli a500c je vystaveno působení ohybových sil.

To vede ke zničení svařovaných spár rámů. V tomto ohledu se nedoporučuje svařovat výztuž pro základy v močálech.

Hlavní výhodou odporového tupého svařování v metodě koupání je vysoká rychlost práce. To je zvláště důležité pro velké objemy budov.

Výroba rámů může být provedena umístěním tyčí ocelové oceli třídy a500c v podélném a příčném směru.

Rám lze přivařit na průsečíku tyčí. Výhody spojovacích tyčí a500 oceli s odporovým svařováním lázní jsou následující:

  • nízké náklady na spotřební materiál;
  • malé časové náklady;
  • možnost získání rámců s vysokou pevností.

1.1 Svařovací prvky základních rámů (video)

1.2 Jak zvolit svařované armatury?

Chcete-li vytvořit kostry betonových základů, můžete použít vyztužení a500c oceli. Ve většině případů musí být svařeny pomocí odporového svařování metodou lázně.

Doporučujeme používat ocelové výrobky s kruhovým průřezem a pro mělké pásky můžete použít obdélníkové desky.

Výběr výztuže je proveden pomocí průměrů. Na moderním trhu jsou pruty s průřezem od 5 do 32 mm.

Je třeba mít na paměti, že čím větší je průřez tyčí, tím odolnější bude rámové spojení.

Náklady na tyto tyče budou dražší než obvykle, a proto musí být výběr proveden s přihlédnutím k síle výrobků a jejich nákladům.

Při výběru prutů pro nadaci je věnována zvláštní pozornost jejich délce, s ohledem na které lze vypočítat spotřebu výrobků.

Nyní je možné zakoupit ventily o délce 6, 9 nebo 11,7 m a použít speciální stroj pro jejich ohýbání.

Výběr ocelových výrobků musí vycházet z druhu základů a charakteristik půdy.

Čím vyšší je únosnost půdy, tím menší je část výztuže.

Pro soukromou výstavbu můžete použít výrobky s rozsahem profilů od 10 do 16 mm. U základů, které jsou vztyčeny na slabé půdě, je lepší používat výrobky o tloušťce nejméně 16 mm.

Při výběru vhodného spotřebního materiálu pro rámy je důležité mít na paměti, že tyče s průřezem 10 mm nemohou dlouho odolat nákladu a jejich použití bude iracionální.
do menu ↑

2 Technologická mapa spotřeby rámu a ventilu

Směrování výrazně zjednodušuje proces tupého svařování výztužných výrobků. Obsahuje údaje o vlastnostech technologie tupého svařování, pořadí montáže rámů pro zakládání a umístění tyčí.

Směrování také usnadňuje výpočet spotřeby materiálů. Může popisovat rozsah a organizaci celého spektra práce.

Technologická mapa může obsahovat požadavky na rychlost a kvalitu práce, informace o přijetí atd.

Technická mapa výztužné klece nadace

Pro výpočet spotřeby výztuže je nutné znát přesné rozměry nadace a jejího typu. Největší spotřeba tyčí je založena na typu obkladů.

Spolu s tím je spotřeba výrobků z oceli třídy a500c nejméně při stavbě pásových a pilotních základů.

Zvažte například základ, jehož hloubka je 0,7 ma šířka 0,3 m. Při výpočtu toku byste měli vzít v úvahu, že výztuž se provádí pomocí čtyř tyčí a500c oceli.

Spojení podélně uspořádaných prvků se svislými a vodorovnými příčníky může být provedeno v krocích po 50 cm.

Spotřeba je založena na výpočtu celkové délky nadace. V tomto příkladu je to 30 m (24 m + 6 m). Celková stopa ocelových tyčí bude 120 m (30 x 4).

Při svařování na tupo bude potřeba 61 propojka. Pro připojení budete potřebovat 1,6 m tyče, s přihlédnutím k velikosti rámu.

Na základě toho, aby bylo dokování provedeno kvalitativně a aby spojení bylo spolehlivé, je nutné použít 97,6 m ocelové tyče.
do menu ↑

2.1 Zařízení a spotřební materiál pro svařování

Tvarové svařování armatur se provádí pomocí speciální jednotky a elektrod. Přístroj (střídač) je určen pro kontaktní přípojky a pracuje s konstantním proudem.

Je mnohem účinnější než analogové transformátory používající střídavý proud. Pro provoz takového poloautomatického zařízení (je možné si uvědomit o použití nerezavějící oceli při svařování poloautomatickým zařízením) jsou potřeba speciální elektrody pracující v ochranném plynovém prostředí.

Automatická svařovací poloautomatické zařízení EWM PICOMIG 180 Pulse

Takové zařízení pro tupé svařování je vybaveno speciálním ochranným mechanismem, který zajišťuje automatické podávání elektrod.

Levnější a zastaralá volba je svařovací transformátor, v němž je proces připojení prováděn také pomocí elektrod, do kterých je dodáván střídavý proud.

Toto zařízení musí být připojeno k usměrňovaču. Bez ohledu na volbu režimu v něm je střídavý proud převeden na stejnosměrný proud.

Stejně jako jakékoliv jiné zařízení jsou zobrazená zařízení pro odporové svařování pomocí elektrod rozdělena na profesionální a domácí.

Při použití elektrod se změní chemické složení svařovaného spoje. Základem elektrod je kovová tyč potažená speciální sloučeninou, která hoří v procesu svařování kontaktů oceli. Tento spotřební materiál má označení:

  • "U" - takové elektrody se používají pro kontaktní svařování dílů z nízkolegované oceli;
  • "L" - slouží k vytvoření kostry výztuže a500c z legované oceli;
  • "T" - vytvoření rámečků z tepelně odolných ocelových slitin;
  • "B" - tyto elektrody svařovací prvky z vysokolegované oceli;
  • "H" - slouží k povrchové úpravě dalších vrstev.

Kromě předloženého spotřebního materiálu pro svařování lze použít drát (pevný, práškový). Švy získané s jeho pomocí jsou tvořeny metodou fixace.

Proudový drát pro svařování

Uvnitř drátěného drátku je speciální složení, které usnadňuje provedení svaru a zlepšuje jeho kvalitu.

Přečtěte si také: jak a pro co se používá nerezové svařovací drát?

To se mění v průměru od 0,3 do 12 mm. Podle průměrů je také možné zvolit drát pro poloautomatické zařízení, nejvhodnější je 0,3-1,6 mm.
do menu ↑

2.2 Parametry režimu svařování

Hlavní indikátory režimu při práci se svářečkou jsou vyjádřeny v:

  • průměr elektrody;
  • velikost a polarita proudu (přímá nebo reverzní);
  • obloukové napětí;
  • rychlost svařování;
  • počet přístupů.

Při svařování kontaktů a výběru jeho režimu je nejdůležitějším parametrem aktuální síla.

Ovlivňuje přímo kvalitu svaru a celkový výkon díla. Výběr průměru se provádí s orientací na tloušťku svařovaného kovu.

Je třeba mít na paměti, že volba režimu je založena na aktuální úrovni. Pokud průměr elektrody přesáhne 4 mm, měl by být proud snížen o 10-15% pod standardní hodnoty.

Při výběru režimu aktuální polarity se doporučuje zvolit tzv. Reverzní režim. Stejně jako při svařování DC se vytváří více tepla.

To může vést k vyhoření materiálu. Moderní svařovací zařízení je schopno napravit střídavý proud a v režimu spínání se proud přiváděný do tyče stává konstantní.

Při výběru rychlosti je důležité zajistit, aby koupelna při plnění roztaveného kovu stoupala nad hladinu okrajů.

Doporučuje se zvolit takový režim, podle kterého šířka získaného svaru je 1,5-2 násobek průměru elektrody.

Související články:

Portál o ventilech »Svařování» Jak připojit ventily se svařováním?

Svařovací armatury

Výztuha jako stavební materiál se používá hlavně v různých stavebních konstrukcích, které musí mít určitou pevnost a schopnost odolat vnějším faktorům a zatížení. Za tímto účelem se vytvářejí speciální objemové konstrukce, které se instalují do forem a nalijí do betonu. Chcete-li vytvářet hromadně, je nutno upevnit výztužné tyče nějakým způsobem. Existují dva typy vazby: vazba a svařování. Co se týče druhého, je možné poznamenat elektrické svařování spotřebitelnými elektrodami a takový neobvyklý proces jako je odporové svařování armatur.

Abychom pochopili, jak svařovat prut, je třeba nejprve pochopit, jaký je tento kovový materiál. Ve skutečnosti se jedná o tyče o různých průměrech vyrobené z oceli, které mají hladký nebo žebrovaný profil. Kotva je nutně tvrzená, což jí přináší potřebnou pevnost a tuhost. Je třeba poznamenat, že na trh se nedávno objevily vyztužené pruty ze skleněných vláken. Jejich hlavní výhodou je, že taková výztuž nehrozí, a tudíž i její nekonečný život.

Průměr ocelových výztuží se pohybuje v rozmezí 5-80 mm a jejich volba závisí na zatíženích, kterým je vystaven betonový blok, sestava nebo díl. V tomto případě jsou žebrové tyče použity jako hlavní prvek výztužné struktury a hladké tyče se používají k upevnění žebrových tyčí mezi sebou a jejich orientací uvnitř výztužného rámu. V každém případě však samotný rám nemůže být sestaven bez svařování armatur.

Je však třeba poznamenat, že svařování nepříznivě ovlivňuje strukturu materiálu. Vysoké teploty svařovacího procesu mění strukturu výztuže a nikoliv k lepšímu. Kalený kov je vystaven teplu, při kterém dochází k popouštění. To znamená, snížená síla. Pravděpodobně každý mohl provést experiment tím, že na svařování armatury zasáhl kladivem. Z odrazu se objevily trhliny a některé klouby právě praskly.

Typy svařování výztužných tyčí

Svařování výztužných tyčí může být provedeno třemi způsoby:

Svařování přesahů

Je třeba poznamenat, že tato technologie se obvykle používá pouze v těch případech, kdy je armovací konstrukce sestavena, která nebude vystavena silnému zatížení. To platí zejména pro ohybové zatížení. Takové spojení není trvanlivé a spolehlivé.

Ve skutečnosti se překrývají svařování tyčí v podélné rovině s posunem od jejich konců o vzdálenost 15-30 cm. A čím větší je překrytí, tím silnější je svařovaná konstrukce. Mějte na paměti, že svařování by se mělo provádět na dvou protilehlých stranách kloubu. To někdy způsobuje nepříjemnost samotného procesu, například jeden svařovací švy se nachází na horní části dvou spojených tyčí, druhý na spodku. Takže často není možné dostat se do dolní části jednoduše, takže se tento spoj ukáže jako velmi nespravedlivý.

Než překryjete výztuž, musíte tyče připravit. Konkrétně ozdobte zakončené konce železným kartáčem. Někteří svářeči, aby vytvořili pevnou svorku dvou výztužných tyčí, zpracují spojené strany abrazivním nástrojem, čímž jsou ploché.

Pokud jde o způsob svařování výztužných klecí, hodně bude záviset na průměru svařovaných výztužných tyčí samotných. Například pruty o průměru 5-8 mm se vaří pomocí elektrody o průměru 3 mm, pro 8-10 mm a 4 mm spotřebního materiálu a elektrody o průměru 5 mm se používají nad 10 mm.

Ale s hodnotami současné síly musíte být opatrní, je to přesnější hodnota. Tabulka ukazuje poměr tloušťky výztuže a proudu použitého pro svařování.

Mimochodem, při překrytí svařování můžete použít spotřební materiál značky ANO nebo MP. Přestože neexistují přísná omezení.

Svařování na tupo

Dokážete svařovat koncovky pomocí jednoduchého oplachování obou konců spojených přímými koncovkami? Je to možné, ale toto spojení nesplňuje potřebné požadavky na pevnost a spolehlivost svařovaných rámů. Pro svařování prutových prvků se proto používá technologie koupání.

Její podstatou spočívá ve skutečnosti, že spojované konce výztuže jsou ponořeny do kovové formy, která se silně podobá běžné lázni. Poté se samotná armatura nebo spíše její spojovací konce roztaví elektrodou se silnou proudovou hodnotou (450-550 ampérů). Roztavený kov naplňuje lázeň, čímž upevňuje tyče výztuže jedinou monolitickou tyčí, jejíž tloušťka závisí na velikosti lázně. Mimochodem, vzdálenost od tyčí ke stěnám lázně je 1,5-2,0 cm.

Takové spojení se nazývá jednodílné, protože samotná kovová forma se stává jedním ze svařovaných výztužných tyčí. A tato směs se následně nalije betonem. Existují rozdělené formy, které jsou vyrobeny z mědi nebo grafitu. Po naplnění lázně roztaveným kovem a po úplném ochlazení se tyto formy jednoduše odstraní. A mohou být použity ještě několikrát.

Existuje určitá technika svařovacích rámů pomocí metody lázně.

  • Oblouk je zapálený na jednom z konců výztuže, která má být spojena.
  • Tento konec se roztaví, dokud se na spodku lázně nevytvoří malé množství roztaveného kovu.
  • Potom se elektroda přemístí na další konec, který se také roztaví.
  • Alternativně tavící ventil je vyplněn.
  • Jakmile jsou výztužné tyče pokryty roztaveným kovem, můžete dokončit svařování. Ale předtím, než tento spotřební materiál potřebuje několik kruhových pohybů mezi konce tyčí. Tím je vytvořen jediný teplotní režim kovu uvnitř formy. To znamená, že ocel bude rovnoměrně ochlazovat, což nevytváří praskliny, póry a další poruchy chlazeného svaru.

Je možné svařovat výztuž základů nebo jiných podpůrných konstrukčních prvků jednou elektrodou, několika. Můžete použít střídače (220 V), transformátory (380 V), poloautomatické a automatické.

Existuje další možnost, jak správně svařit tupý kloub. To je ve skutečnosti metoda koupání, ale namísto objemových tvarů se používají výztužné tyče, které jsou řezány na určitou délku. Z nich je vytvořena lázeň, tj. Tyče jsou přivařeny k hlavním spojovacím prutům v půlkruhu. Poté se svařovací proces sám provádí přesně stejnou technologií jako při použití hotového objemového tvaru.

Svařované svařování kontaktů

Výhodou tohoto typu svařování výztuže je nepřítomnost tavných elektrod, schopnost plně automatizovat a mechanizovat samotný proces a vysoký výkon prováděné práce. A dvě nevýhody - svařování může probíhat pouze v dílně (nikoli v zařízení) kvůli velkému množství svařovacích zařízení a samotné svařovací stroje spotřebovávají poměrně velké množství elektřiny.

Proces svařování je poměrně jednoduchý. Je založen na schopnosti elektrického proudu procházet kovy a na místech s vysokou odolností vůči uvolnění značné tepelné energie. Takovým místem ve spojení dvou výztužných tyčí je samotný kloub. Zde se uvolňuje velké množství tepla, které přivádí pruty do plastického stavu a částečně do tekutého. Tak se provádí svařování.

Dnes se používají dva druhy odporového svařování:

  • S nepřetržitým přetáčením.
  • S přerušovanými předehřívacími tyčemi.

Obvykle se první metoda používá pro svařování prvotřídní výztuže (A-1), druhá pro ostatní třídy. Před svařováním rámů výztuže jsou samotné tyče opracovány železnou kartáčem. Pokud byl řez vyroben autogenem, doporučuje se odstranit kovové toky dlátem.

Hlavními parametry svařování rámem je pevnost svařeného proudu, jeho hustota na svorkách, doba trvání procesu, tlak svorek a délka vyčnívajících elektrod ze svorek. Pokud je například armatura svařována kontinuálním způsobem blikání, proudová hustota by měla být v rozmezí 10-50 A / mm2, čas svařování je 1-20 sekund (to vše závisí na průměru svařovaných tyčí). Pokud jde o specifický tlak svorek, je opět použita závislost na profilu tyče a ocelovém stupni, ze kterého byla výztuž vyrobena. Například:

  • Značka armatury A-1 - tlak 30-50 MPa.
  • A-2 (3) - 60-80 MPa.

Zkušení svářeči vědí, že čistota čelistí hraje důležitou roli v kvalitě odporového svařování. Proto jsou pravidelně čištěny nebo nahrazovány novými. Takže určitá sada hub je nezbytnou podmínkou kvality svařovacího procesu.

Svařovací šev s pólovým připojením se vždy kontroluje v laboratoři. Ale můžete strávit čistě vizuální prohlídku. Pokud po ukončení práce vypadá spánek jako plochá konstrukce s bočními stranami mezi svařenými konci výztuže, pak je to vysoká kvalita. Má-li kloub tvar válce, byl nesprávně vybrán jeden z parametrů procesu svařování. Takové spojení není dobré.

Několik typů svařování výztužných tyčí umožňuje použití jednoho z nich jako standard kvality připojení. Každá technologie je v určitých podmínkách použitelná pro určité stavební struktury. Proto je třeba před zahájením svařování zvolit.

Vlastnosti provedení svařovacích tvarovek

Svařování výztuže zahrnuje několik metod svařovacích tyčí, které zajišťují vysoce kvalitní spojení výztužných prvků, které tvoří železobetonové konstrukce. Mohou to být základové bloky, balkonové desky, podlahy atd.

Svařovací přípravky: symboly.

Podstata elektrických svařovacích prvků výztuže

V konstrukci se často používají především železobetonové konstrukce s prefabrikovanými prvky. Použití monolitických železobetonových konstrukcí je méně obvyklé.

Schéma typů tvarovek.

Jakékoliv spojení částí železobetonové konstrukce, například mřížových nebo rohových prvků, jakož i propojení a jejich vložené prvky, musí být provedeno elektrickým svařováním. To platí také pro vyztužení spár železobetonových monolitických konstrukcí.

Často se používají výztužné tyče se spirálovitým tvarem. Použití tohoto profilu pomáhá zlepšit proces přilnavosti betonu s ocelí, což ovlivňuje stav únosnosti výztužných tyčí, čímž se zvyšuje.

Ve stavebním průmyslu se rozšířilo použití výztuže (oceli třídy St.5) a nikoliv pouze z nízkolegovaných ocelí. Ocel, která je tepelně ošetřena, je u železobetonové výztuže méně běžná. Pouze vysoce pevná ocel může být svařena.

Jaké metody vytváření svařovaných spojů výztuže lze použít

Svařování výztužných klecí se provádí několika způsoby. Následující typy výztužného svařování se liší:

Pletené fitinky háčkování.

  1. Elektroslag poloautomatické.
  2. Ruční elektrický oblouk.
  3. Koupací steh.
  4. Kontakt
  5. Koupelna.

Svařované přípoje výztužných tyčí jsou tři typy (podle GOST 14098-91):

Svařováním mřížových konstrukcí je možné získat rovnoměrně svařovaný spoj výztuže vzhledem k základnímu kovu. Použití odporového tupého svařování s cílem vytvořit výztužné tyče na tupo, rohové svařování se doporučuje, pokud jsou rozměry průměrů tyčí odlišné nebo stejné. Toto je typické pro rohové svařování, výztužné tyče vyrobené z materiálů jako je tažené za studena (uhlíková ocel o průměru 3 až 10 mm), pravidelně válcované periodické profily (St.5, průměr 10 až 80 mm), nízkolegovaná ocel válcovaná za tepla kulatá ocel, periodický profil a odolná ocel.

Svařování výztuže vyžaduje zachování rozdílů v průměrech vyztužených tyčí, které se rovnají ne více než 1,25-1,50. Kontaktní bodové svařování se provádí při připojení různých výztužných prvků, například uzlů mřížek nebo rámu.

Pokud jsou při svařování bodovým typem spojeny výztužné prvky kruhového a periodického profilu, mohou být spojeny tyče o průměru 5 až 50 mm. Často je vytváření sloučenin kruhových tyčí vyrobeno na základě plochých prvků. Někdy je nutné svařovat roh, který může směřovat v pravém nebo ostrém úhlu k tyči.

Výstuha pravidelného nebo kulatého profilu s plochými prvky může být racionálně spojena za přítomnosti 2-3 svařovaných bodů. Zvětšení počtu svarových bodů není nutné.

Svařované rámy jsou tuhší a přepravitelné než pletené. Vyazku vyztužující klec pomocí drátu se v praxi používá jen zřídka. Při svařování prvků výztuže se materiál ukládá, kvalita tyčí se zvyšuje, pracnost procesu a náklady na vytvoření výztuže se snižují.

Pokud je třeba provádět svařovací práce pomocí kontaktu s tupým strojem, je to prováděno na základě nepřetržitého přetavování nebo opakovaného ohřevu. Použití metody svařování založené na první metodě neznamená potřebu zpracovávat konce tyčí, které by měly být přivedeny do kontaktu. K tomu dochází tím, že jsou upnuty do čelistí stroje a současně přijímá proud. Výsledkem je tavení a vyrovnání výstupků konců. Musí se zahřát v procesu tavení do plastického stavu. Poté se stanou náchylnými nejen na kompresi, ale i na návrh.

Jak vyrábět svařování na základě blikání s ohřevem a překrýváním

Spojky svařené výztužné překrytí sítě bez svařování v jedné rovině příčných tyčí.

Svařování metodou reflow s ohřevem, které se často používá pro účely spojování tyčí o průměru 50 mm a více, je spojeno s periodickým přiblížením a konektorem tyčí.

Tyče výztuže by měly být z nízkolegované nebo vysoce uhlíkové oceli. Současně vám malá pauza umožňuje zahřát konce tyčí, takže můžete udělat nejlepší postup přetavení tím, že snížíte spotřebu energie.

Překrývající se svařování lze provést s přihlédnutím k dvěma reliéfům a švům, v důsledku čehož se má použít ruční obloukové svařování. Svařený spoj typu T musí mít podobu zásob. V tomto případě se ve vaně používá pouze jedna elektroda. Pokud se provádí svařování pod tavidlem, není třeba použít plnicí drát.

Svařování pracuje s použitím výztužných tyčí v oxidu uhličitém lze provádět ručně, stejně jako mechanizované. Svařování se provádí v kontaktu s kontinuálním blikáním výztuže s odporem. Vytvoření tupých spár zahrnuje ruční metody.

Nejčastěji najdete následující typy spár:

  • pomocí jediné svařovací tyče pro připojení dílů, dvojitá výztuž;
  • mechanizovaná metoda založená na elektrickém oblouku a drátěném vlákně;
  • použití ručního obloukového svařování, které umožňuje vytvoření jednostranných a vícevrstvých svarů.

Jak používat technologii svařování vany

Koupelnová technologie je vhodná pro použití:

  1. Jsou-li výztužné výrobky s velkým průměrem (2-10 cm).
  2. Pokud je armatura uspořádána v několika řadách v mřížce.
  3. Pokud jsou přírubové spojky vyrobeny z ocelových pásů s největším průřezem.

Svařování do koupelny je ideální pro vytváření sloučenin prvků z velkých železobetonových konstrukcí.

Zařízení svařovacího zařízení pro invertory.

Pokud je zapotřebí připojit vyztužující klece komplexního typu, je vhodná metoda koupání. Používá se při budování různých budov. Metoda koupání umožňuje zachovat tuhost a pevnost konstrukčních prvků, které mají být svářeny po celé své délce. Pomáhá vytvářet jeden výkonový rám.

Svařování v koupelovém provedení se provádí na základě horizontální nebo vertikální metody. To pomáhá ulehčit vytváření švů, aniž by se zvrátila struktura. Použití metody svařování, navrhované metody svařování, se provádí pomocí standardních přípravků používaných při elektrickém obloukovém svařování.

Hlavním stavem spojeným se získáváním kvalitních kloubů při svařování je pečlivá kombinace problémů výztužných tyčí. Správné použití technologie svařování vany vyžaduje, aby se osa výztužných tyčí neměla vůči sobě navzájem přesahovat o více než polovinu velikosti průřezu tyčí. Dokončení této přesnosti lze dosáhnout použitím vodičů. Kotva by měla být v konstantním uspořádání a měla by mít konstantní ukazatele.

Metoda koupání svařovaných jatečných těl je omezena na následující činnosti. Na spoje výztužných prvků jsou připevněny ocelové formy, které svařují. Elektrický oblouk vytváří vytvoření lázně i roztaveného kovu. Přítomnost vysokých teplot způsobuje, že se konce výztuže roztaví, po které se vytvoří jediný bazén ze svařovacího materiálu.

Když je kov, který má být ošetřen, již zmrazen, provede se potřebné svařování rohů nebo jiných kloubů. Při svařování konců tyčí se provádí důkladné čištění jejich povrchů. To odstraňuje nečistoty a stupnice korozí. Při tomto postupu může pomoci štětec s ocelovými štětinami. Poté je výztuž umístěna koaxiálně a ponechá se mezera mezi konce tyčí, jejichž hodnota nemůže být menší než 1,5 průměru svařovacích tyčí.

Jak svařovat výztuž

Při položení základů vícepodlažní budovy je svařování výztuže základem jedním z klíčových procesů. Při jiných způsobech montáže výztužných vložek je svařování nejproduktivnější.

Je důležité dodržovat požadavky GOST - 14098-2014, aby byly použity nejvhodnější metody svařování pro konkrétní projekty.

Základní metody vyztužení

Spolehlivé kování se provádí jedním ze tří způsobů:

  • elektrický oblouk nebo odporové svařování;
  • tlakové zkoušky výztužných tyčí;
  • připojení pomocí pletacího drátu.

Svařování výztuže se provádí několika způsoby, ale má nevýhody. Hlavní nevýhodou je narušení kovové konstrukce v důsledku zahřátí a snížení síly v místě švu.

Tento spoj nefunguje dobře pro ohýbání. V případě nekvalitní šev může být spánek poškozen, když je část odlitá betonovou hmotou. Proto se nedoporučuje používat tuto metodu na půdách s vysokým stupněm pohybu (záplavy, močály).

Mělo by být poznamenáno, že při použití kontaktních metod a dokončených rámů lze svařování použít v tak těžkých podmínkách. Hlavní výhodou výztužného svařování je rychlost a vysoká úroveň výkonu.

GOST 14098 doporučuje použití výztužné oceli s indexem C. Výrobky s tímto označením mohou poskytnout vysoce kvalitní spoj.

Pletení se speciálním drátem

Pro posílení základů soukromých domácností se doporučuje navléknout výztuž pomocí speciálního pletacího drátu. Jedná se o poměrně jednoduchou a cenově dostupnou metodu pro malou výstavbu.

Současně je nutné položit biče a ukotvit je s malým překrytím. Poté je třeba s pomocí drátu s nízkým obsahem uhlíku spojit a spojit se zvláštním nástrojem.

Taková konstrukce drátu a výztuže má vysokou pevnost a neporušuje pevnost základního kovu. Kloub je pohyblivý a nerozbíhá, když struktura ustoupí.

Ale nízká produktivita neumožňuje tuto metodu použít při výškové konstrukci, takže plete výztuž na malých základech.

Vyberte značku a průměr

Pro výrobu děl s elektrickým svařováním se doporučuje používat ventily značky A500S. Nejoblíbenější v průmyslových podmínkách, elektrické svařování metodou lázně.

Podle GOST se doporučuje používat předlitky s kruhovým průřezem, avšak v případě vyztužení základových pásů je povoleno použití tyčí obdélníkového průřezu.

V závislosti na podmínkách záložky se provádí výběr výztužné části pro základ. Průmysl vyrábí výrobky o průměru 5 - 32 mm.

S nárůstem tloušťky tyčí se zvyšuje spolehlivost rámu, ale i cena nadace se zvyšuje. Proto je důležité zvolit nejvhodnější volbu před zahájením práce na průměru a délce výztuhy bičů.

Výběr tloušťky je ovlivněn hustotou půdy. Pokud je tento údaj vyšší, tím menší je průřez.

Kloubový spoj

Při absenci významného zatížení se části výztuže překrývají. Nejvíce nebezpečné pro takové spojení je deformace během ohýbání.

Metoda překrývání se používá pro menší klouby, které nemají výrazné přetížení. Jedná se o spojení dvou částí ve stejné rovině s překrytím 150 mm navzájem a následné provarky spojů z obou stran.

Mějte na paměti, že překrývání je lepší dělat co nejvíce. Čím je rozhraní větší, tím vyšší je pevnost vazby. Nedoporučuje se vařit spoj více než 300 mm.

Před svařováním by měl být obrobek připraven. Pro přísnější spárování dílů se doporučuje propíchnout plochou ze strany spoje a odstranit výztuhy z tyčí.

To zvyšuje hustotu spoje a oblast švu. Z konců kusů výztuže je nutné odstranit rzi kovovým kartáčem a odstranit měřítko a rzi.

Často existuje situace, kdy nelze svařovat spoj na druhé straně. V tomto případě bude švál oslabený a spojení nespolehlivé. V tomto případě se při práci s nadacemi, které vyžadují vysokou pevnost, používá svařování lázní.

Elektrické svařování ve vaně

Svařování lázní je efektivní a spolehlivá metoda trvalého propojení výztužné vrstvy základů. Při této metodě jsou konce polotovarů spojeny a uspořádány ve speciální kovové formě, vyrobené s ohledem na průměr tyče.

Svářeč pak svařuje bazén s roztaveným kovem, který po ochlazení vytváří spolehlivé a trvanlivé spojení tyčí.

Před prací musíte vyčistit hrany částí kartáčkem a vyndat koupel vhodného průměru. Vany jsou vyráběny v průmyslových podmínkách a vyráběny v souladu s průřezem ventilu.

Snad výroba těchto zařízení nezávisle na plechu o tloušťce asi 2 mm. Hlavním důvodem je nechat malé průchody pro průchod taveniny a úplné vyplnění lázně.

Poté je výztuž položena na rovnou plochu, konce jsou vloženy do lázně a utaženy svorkami pro svařování. Části jsou svařeny a nechány vychladnout.

Výběr optimálního režimu

Řada faktorů ovlivňuje výkon svařování a pevnost vytvořené směsi. Nejvýznamnější z nich jsou:

  • značka elektrody a její průměr;
  • velikost svařovacího proudu a jeho polarita;
  • rychlost elektrod;
  • počet průchodů.

Hlavní hodnotou ovlivňující kvalitu svaru je pevnost svařovacího proudu a jeho polarita. Správná volba těchto parametrů poskytuje vysoký výkon.

V závislosti na tloušťce kovových tyčí a zvoleném průměru elektrod pro svařování armatur se nastavuje proud. Standardní hodnoty uvedené na obalu s elektrodami by měly být nastaveny o něco méně.

Při volbě polarity je preferována inverzní hodnota, která zabrání velkému ohřevu a spálení. Svářeč musí udržovat rychlost pohybu s mírným převýšením kovu nad okrajem částí.

Pro armatury používejte elektrody z takových značek jako UONI-13 55 a DSC50. Dobře osvědčený OZS-12. Nejčastěji však používají osvědčené a nenákladné značky MP-3 a ANO-21.

Odporové bodové svařování

Nejčastějším způsobem připojení výztuže je svařování na místě rámu. Hlavním rozdílem mezi svařováním vyztužovacích klecí a jinými metodami je nepřítomnost vysokých teplot při roztavení elektrody a zařízení svařovacího místa s automatickou a poloautomatickou linkou.

Tato funkce umožňuje získat pevné spojení ventilů s poměrně vysokou produktivitou. Ale s pomocí tohoto svařování není možné pracovat na silnici. Operace je pouze stacionární. Zařízení je poměrně objemné a spotřebovává hodně elektrické energie.

Proces svařovacích dílů je založen na vlastnostech kovu pro vedení elektrického proudu. Při zvyšování elektrického odporu dochází k výraznému vytváření tepla. Na křižovatce se kotva zahřeje a roztaví, získá se integrální kovová směs obou polotovarů.

Při výběru režimu svařování je nutné dodržovat základní pravidlo. Šířka svaru by měla být několikanásobkem průměru výztuže.

Doporučení pro práci

Takové operace, jako je svařování zdiva a zpevňovacích klecí, se provádějí pomocí speciálního zařízení. Tyče s průměrem nejvýše 26 mm jsou připojeny k bodovým svářečům. Při větší tloušťce se práce provádějí ručním elektrickým svařováním.

Při svařování mřížek a rámů z oceli válcované za studena je režim zvolen velkým svařovacím proudem, ale svařování se provádí v malých částech. Připojené konce musí být vyčištěny od hrdze, mastnoty a nečistot.

Při práci na odporovém svařování pravidelně očistěte kontaktní plochy elektrod, jejichž průměr by měl být nejméně 12 mm.

Zpevnění základové konstrukce je jednou z hlavních prací při položení základů budovy. Životnost doma závisí na kvalitě a spolehlivosti kloubů. Proto svařování rámů a předmontáž musí provádět kvalifikovaný technik.

Technologické vlastnosti, které je nutné vzít v úvahu při svařování armatur a vestavěných dílů

Svařování výztužných tyčí v podmínkách instalace

U železobetonových konstrukcí se spojení výztužných tyčí provádí zpravidla jedním ze způsobů svařování elektrickým obloukem nebo poloautomatické, a to:

- bez ocelových konzol;

- na ocelových konzolách;

- s kulatými překryvy nebo s překrytím;

- ve formě inventáře (měď nebo grafit);

- překlopené nebo zploštělé plochými prvky.

Před montáží uzlů pružin výztužných tyčí se ujistěte, že třídy oceli, rozměry a vzájemné polohy spojovaných prvků jsou v souladu s konstrukcí a shodou shodných spojů GOST 10922-92 pro svařování.

Tyčové otvory, vložené výrobky a armatury by měly být vyčištěny na čistý kov na obou stranách okrajů nebo drážky o 20 mm od nečistot, rezů a dalších nečistot. Voda, včetně kondenzace, sněhu nebo ledu, by měla být odstraněna z povrchu výztužných tyčí, vestavěných dílů a armatur tím, že je ohříváním plamenem plynových hořáků nebo foukačů na teplotu nejvýše 100 ° C.

Ve zvýšené míře ve srovnání s požadovanými mezerami mezi spojovacími tyčemi je povoleno použít jednu vložku, která by měla být vyrobena z výztuže stejné třídy a průměru jako spojované tyče. Při svařovacích tyčích s podšívkou musí být zvýšení mezery kompenzováno odpovídajícím zvýšením délky obložení.

Délka každého uvolnění výztuže z tělesa betonu musí být nejméně 150 mm při normálních mezerách mezi konci tyčí a 100 mm při použití vložky. Je třeba usilovat o výrobu výrobků tak, aby délka uvolnění umožňovala instalaci a svařování bez vložky, tj. Upravte mezeru mezi uvolněními v místě instalace pomocí řezání plynu.

Prefabrikované železobetonové konstrukce, namontované pouze na výpustich, by měly být montovány do vodičů, které zajišťují konstrukční polohu. Svařování železobetonových tyčí držených jeřábem není povoleno.

Prefabrikované železobetonové konstrukce s vloženými díly je třeba sestavit s lepením. Tašky by měly být umístěny na místech, které se překrývají. Délka příchytky by měla být 15-20 mm a výška (noha) - 4-6 mm. Počet příchytků musí být nejméně dva. Tack by se měl provádět pomocí stejných materiálů a stejné kvality jako materiály pro hlavní švy. Před svařováním hlavních švů by měl být povrch příchytky a přilehlých oblastí bez strusky a kovových postříkání. Rukavice musí být prováděny vyškolenými svářeči, kteří jsou certifikováni k provádění těchto prací.

Přítomnost popálenin a podplavleniya z obloukového svařování na povrchu pracovních tyčí. Popáleniny by měly být čištěny brusným kotoučem do hloubky nejméně 0,5 mm. Současně by snížení průřezu tyče (vybrání v základním kovu) nemělo přesáhnout 3%. Mechanické odizolovací místo by mělo mít hladké přechody k tělu jádra a rizika abrazivního obrábění by měla směřovat podél jádra. Řezání konců tyčí elektrickým obloukem při montáži konstrukcí nebo při řezání okrajů tyčí není povoleno. Tyto operace by měly být prováděny se speciálními elektrodami pro řezání ventilů značky OZR-2.

Ruční obloukové svařování výztuže s dlouhými švy

Ruční obloukové svařování výztuže se používá pro spojování svislých a vodorovných tyčí. Svařovaný kloub může být kroužek a překryvy. Překrývající se spoje jsou zpravidla prováděny dlouhými švy, ale mohou být použity také obloukové body. Dále jsou možné výztužné tyče s dlouhým a krátkým překrytím, stejně jako s jednostranným nebo oboustranným švem (obr. 1).

Obr. 1. Kloubová výztuž výztuže s prodlouženými švy a - s dlouhým překrytím v jednostranném švu; b - s krátkým okrajem a oboustrannými švy

Svařená spojení výztužných tyčí s podšívkou, kulatou nebo rohovou částí mohou být dlouhá a krátká. V této podšívce lze posunout na délku. Obloukové svařování kování se provádí lemovými švy: dvě jednostranné, dvě oboustranné, čtyři oboustranné, jednostranné s "knírkem" (obr. 2). Při svařování kování s obojstrannými švy se mohou při podávání druhého svaru na zadní straně kloubu vyskytnout podélné horké trhliny. Aby se zabránilo výskytu tohoto typu trhlin, je nutný pečlivý výběr typu elektrod a přísná údržba technologického způsobu obloukového svařování. V závislosti na průměru spojených tyčí mohou být prodloužené svary jednosměrné nebo vícestupňové. Proudové obloukové svařování se volí v závislosti na druhu elektrod. Současně při svařování obloukem ve svislé poloze by měl být proud o 10-20% menší než u vodorovných lišt.

Obr. 2

Ruční obloukové svařování výztuže s vícevrstvými švy bez dalších technologických prvků

S malým množstvím práce a dostupností vysoce kvalifikovaných svářečů je možné obloukové svařování výztuže s vícevrstvými švy bez tvarovacích prvků. Tímto způsobem se doporučuje provádět obloukové svařování tupých spojů výztuže ve svislé poloze následujících tříd výztužné oceli: A-1 (O 20 - 40 mm), A-2 (O 20-80 mm), A-3 (O 20-40 mm). Konstruktivní formy konců výztužných tyčí s jejich ukotvením jsou znázorněny na obr. 3. Formy řezání, úhlové úkosy a jejich směr, prohnutí a jejich rozměry, mezery mezi konce tyčí jsou standardizovány.

Obr. 3. Těsnící svařované spojení výztuže bez přídavných prvků

a - svislé jednostranné koaxiální tyče s volným přístupem z obou stran ke svařovacímu bodu; b stejné, s dostupností spojení na jedné straně; v-horizontální koaxiální tyče se zadní drážkou

Obloukové svařování výztuže se provádí jednou elektrodou. Svazek je nejdříve položen na jedné straně drážky a poté na druhé po celé své šířce. Při procesu tavení svaru se svarový kov periodicky čistí z trosek. Režim elektrického obloukového svařování je nastaven v souladu s pasovými údaji elektrod. Obvykle se tento typ elektrických svařovacích elektrod používá s fluorokarbalizačním povlakem typu E55 nebo E50A.

Ruční obloukové svařování výztuže s nuceným vytvářením švu

V některých případech projekt vyžaduje svary křížových spár výztuže s nuceným vytvořením švu. U takových výztužných výrobků se doporučuje použít tyče o průměru 14-40 mm z ocelí tříd A-1, A-2, A-3. Předtím byly tyče sestaveny ve vodičích, které zajišťují jejich těsné vzájemné opření, nebo se pomocí prutového svařování dosáhne fixace tyčí. V tomto případě by vodiče a příchytky neměly zasahovat do instalace tvarovacích prvků.

Ruční obloukové bodové svařování s dvojitým lepením

V podmínkách staveniště jsou při výstavbě monolitických železobetonových konstrukcí budov a inženýrských konstrukcí obecně vyráběny rošty a rámce vyráběné lokálně jako výztužné produkty. V těchto výrobcích existuje mnoho různých křížových spojů, které jsou svařeny ručním obloukovým svařováním s tečkami.

Omezené použití většiny druhů ocelí A-2 a A-3 je způsobeno skutečností, že bodové svařování rychle odstraňuje teplo ze svarového kovu v kontaktu s příčným spojením tyčí, což vede k místnímu kalení oceli a následně ke zvýšení její křehkosti. Středně uhlíkaté a nízkouhlíkové vyztužující oceli jsou obzvláště citlivé na tyto tepelné účinky.

Koupelnové poloautomatické svařování tavných ventilů

Svařování armatur s využitím poloautomatické techniky svařování vodorovných výztužných tyčí se provádí pomocí dalších technologických prvků: odnímatelné formy nebo odnímatelné obložení (ocel, měď, grafit). Nejvýhodnější podmínky pro krystalizaci svarového kovu jsou vytvářeny v zařízeních na výrobu mědi a grafitu, které umožňují získat kov svařovaný s vysokými mechanickými vlastnostmi.

Tvarovací zařízení jsou instalována symetricky k mezeře mezi konci spojených výztužných tyčí (obr. 4). Ve vzdálenosti 40-50 mm od svislé osy kloubu se na tyče aplikují 2 až 3 otáčky azbestu pro úzké uchycení výztuže do tvaru. Potom se do tavicího prostoru naplní 20-30 g tavidla. Pokud se používají měděné formy, před jejich instalací se tavidlo nalije na spodní část formy vrstvou 5-7 mm. Toto opatření vám umožňuje posílit svary ve spodní části kloubu.

Obr. 4. Montáž oddělitelných forem a měděného obložení na tyčích, které se mají svařit během koupání kování

1 - shpurovoy azbest; 2 - tok; 3 - středový rám - index tavného prostoru

Vyjměte svařovací oblouk a dotkněte se konce spodního okraje výztuže. Penetrace spodní části konce tyče nastává s oscilačními pohyby drátu přes osu tyčí po dobu 5-15 s. Potom se provádí podobná penetrační operace s druhou tyčí. Schémata pohybu konce elektrodového drátu během svařování výztuže, když je lázeň naplněna tekutým kovem, jsou znázorněny na obr. 5. Při svařování armatur o průměru 45 mm a více můžete použít přísadu ve formě kovových zrn, pilin, nasekaný drát v množství 25-35% objemu svarového kovu. Pro udržení optimální hloubky struskové lázně (15-20 mm) se pravidelně přidává tok po částech.

Obr. 5. Schémata přemísťování konce elektrodového drátu (znázorněného šipkami) během poloautomatického svařování vodorovných výztužných tyčí (tvar není konvenčně indikován)

a - v počátečním období pronikání dolních okrajů konců tyčí (k je bod, kde se konce tyčí dotýkají elektrodového drátu, aby iniciovaly oblouk); b - při plnění řezných tyčí; v - v závěrečné fázi 1 - tok; 2 - elektrodový drát; 3 - trosková lázeň; 4 - svarový kov.

Obloukové svařování tupých kloubů svislých prutů pro tavidlo se zpravidla provádí ve výměnných měděných nebo grafitových tvarech. Po excitování oblouku se konec elektrodového drátu pohybuje oscilačními pohyby podle schématu znázorněného na obr. 6. Po úplném roztavení konce dolní tyče, aby nedošlo k podřezání horní tyče při elektrickém svařování, se napětí nastavuje a odstraňuje se v krocích 15-25% (2-4krát). Režim svařovacího způsobu tupých spojů svislých tyčí je podobný svařování vodorovných výztužných tyčí.

Obr. 6. Schémata přemísťování konce elektrodového drátu během poloautomatického svařování tyčinky se zkosením konce dolní tyče ke svářeči (forma není konvenčně označena)

a - v počátečním období pronikání spodní části konce dolní tyče; b - v procesu pronikání střední části konce dolní tyče; Stejným způsobem řezaný konec horní tyče a tavení řezných tyčí; Pan - V závěrečné fázi

1 - výztuž; 2 - elektrodový drát; 3 - tok; 4 - trosková lázeň; 5 - svarový kov.

Poloautomatické svařování armatury s otevřeným obloukem holého drátu (SODGP) na ocelovou podložku

Semi-automatické svařování výztuže s otevřeným obloukem holého drátu (SODGP) se používá při svařování spojů svislých a vodorovných tyčí při instalaci výztuže pro monolitické železobetonové konstrukce a při instalačních podmínkách. Toto svařování výztuže je vícevrstvé a provádí se pomocí legovaného svařovacího drátu o průměru 1,6 a 2 mm tříd Sv-20GSTYuA a Sv-15GSTUZA. Sestavení tupých spojů výztužných tyčí vede k zbývajícím ocelovým drážkovaným deskám. Tyto desky jsou upevněny na výztužných tyčích se dvěma příchytkami.

Obr. 7. Technika navařování vícevrstvých svarů pro obloukové svařování výztuže s otevřeným obloukem vodorovných kloubů prutů s holými vodiči (obrázky ukazují pořadí povrchových vrstev)

Při svařování vodorovných výztužných tyčí se používají slitiny o průměru 2 mm. Sekvence a schéma pohybu drátu během plnění je zobrazeno na obr. 7

V procesu zaplavlennya řezání možné přehřátí výztužných tyčí. Aby se tomu zabránilo, doporučuje se postupně provádět obloukové svařování kotvy dvou nebo tří spojů. V tomto případě se řezání prvního kloubu roztaví na 60 až 70% jeho objemu a pak se přenese do druhého kloubu a pak do třetího kloubu. Po naplnění třetího spoje s naneseným kovem při 60-70% objemu se znovu dostanou do prvního spoje, vyplní celý tavící prostor svarovým kovem a ve stejném pořadí vytvoří ostatní spoje. Dokončete elektrické svařování spojů tím, že na sebe vytvoříte dva boční švy s nohou 8-12 mm. Spoje svislých výztužných tyčí jsou svařované i horizontálně. Po zaplavleyiya zadní prostor zavěšení švů ve směru shora dolů. Sekvence překryvných svarů je znázorněna na obr. 8

Obr. 8. Technika navařování vícevrstvých svarů při svařování výztuže s otevřeným obloukem s holým drátem svislých kloubů tyčí (čísla ukazují pořadí povrchových vrstev)

U výše uvedených metod svařovací výztuže s otevřeným obloukem holého drátu (SODGP) jsou pro horizontální a vertikální tyče (průměr tyčí v mm) uvedeny v závorkách: A-1 (20-40), A-2 (20-80) A-3 (20-40), At-3C (20-22), At-4C (20-28). Poměr průměrů výztužných tyčí (menší až větší) by měl být v rozmezí 0,5-1,0. Ocel At-3C a At-4C by měla být přivařena na 4d-prodlouženou podložku.

Drát pro mechanické obloukové svařování armatur

Při mechanickém svařování pod tavidlem, v stínících plynech a bez dodatečné ochrany, pro samostranný drát a pro svařování s nuceným vytvářením švu použije drát pevného elektrody a trubkový (práškový) drát, což je kulatý ocelový plášť plný prášku. Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných konstrukčních ocelí v stínících plynech se používají následující typy elektrických vodičů: Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-08GSMT. Pro svařování vícevrstvými švy bez dodatečné ochrany s nízkým obsahem uhlíku, středně uhlíkových a nízkolegovaných ocelí se používá legovaný drát Sv-15GSTYUTSa a Sv-20GSTYuA.

Proudový drát se používá jak pro svařování, tak pro povrchovou úpravu. Pro výrobu žíhané drátové pásky z nízkouhlíkové oceli třídy 08КП za studena válcované. V současné době vyrábí průmysl pět typů drátů (obr. 9) o průměru 1,2-3,6 mm.

drát z jednoduchého průřezu s jednou podélnou štěrbinou

drát z jednoduchého průřezu se dvěma podélnými štěrbinami

drátěný drát s komplexním průřezem s jedním lisovaným koncem ocelové pásky

drátěný drát s komplexním průřezem se dvěma tvarovanými konci ocelových pásů

Trubkový drát z drátu bez podélné štěrbiny

Obrázek 9. Průřez jádrového drátu různých typů.

V závislosti na způsobu svařování se pro obloukové svařování nízkolegovaných, nízkolegovaných a středně legovaných ocelí používají různé typy a typy drátů s tavidlem: samoustěnné univerzální dráty typu PP-AN1, PP-AN7, PP-2DSK; univerzální dráty pro svařování v oxidu uhličitém třídy PP-AN8, PP-AN21; samostrovné dráty pro svařování s nuceným vytvářením švu, například třídy PP-AN15, PP-AN19N, PP-2VDSK; drát pro svařování oxidu uhličitého s nuceným vytvářením svařovaných vrstev PP-AN5 a PP-ANZS.

Odporové bodové svařování

Hlavním typem výztuže železobetonových konstrukcí jsou protínající se pruty ve formě roštů a plochých rámů. Pro svařování takových výztužných konstrukcí a pro svařování překrývajících se kulatých výztužných tyčí na ploché válcované výrobky (pásy, úhelníky a další vysoce kvalitní ocel) se používá svařování kontaktních bodů.

Kontaktní bodové svařování poskytuje řadu výhod ve srovnání s jinými druhy svařování: možnost zvýšit produktivitu práce díky nižší pracovní síle při výrobě výztužných klecí a mříží ve srovnání s elektrickým obloukovým svařováním; nízká spotřeba energie díky použití pevných svařovacích režimů s vysokou hustotou pro velmi krátkou dobu; možnost mechanizace a automatizace procesů; žádná spotřeba kovu (v elektrodách).

Obrázek 10. Svařování kontaktních bodů výztuže

Současný průběh proudění při bodovém svařování odporu: 1 - sekundární otáčení transformátoru; 2 - měděné pneumatiky; 3 - kufr; 4 - držák elektrody; 5 - elektroda; 6 - výztužná tyč

Podstata postupu bodového svařování výztuže je následující. Ze sekundární cívky svařovacího transformátoru přes měděné přípojnice, kmeny, držáky elektrod a elektrody se proud přivádí na průsečík vyztužovacích tyčí vložených mezi elektrody (obr. 10). Elektrody jsou chlazeny vodou. Odolnost v místě dotyku mezi výztužnými tyčemi je mnohonásobně větší než odpor zbytku řetězu, takže na tomto místě je intenzivně uvolňováno teplo, které ohřeje kov zpevňovacích tyčí do plastického stavu. Pod působením kompresní síly elektrod se svařují.

Pro získání svařovaných spojů požadované síly je nutné provést svařování v určitých režimech. Režim svařování se vybírá v závislosti na průměru svařované výztuže a ocelovém stupni, z něhož je vyrobena. Správnost volby režimu svařování se kontroluje kontrolní zkouškou pevnosti ve smyku svařovaných vzorků výztuže.

Pokud je síla svařovaných spojů výztuže v důsledku nedostatečné penetrace menší než je požadováno, zvyšte proudovou hustotu nebo dobu toku. Pokud je síla nedostatečná kvůli vyhoření, stejné indikátory se odpovídajícím způsobem snižují.

Při nedostatečné proudové hustotě nemusí být svařování výztuže možné, i když je doba proudění příliš dlouhá; pokud je hustota příliš vysoká, mohou se výztužné tyče vyhořit.

Proudová hustota v odporových bodových svářecích strojích je řízena přepínáním kroků svařovacího transformátoru a doba trvání toku proudu je řízena posunutím ukazatele na elektronických časových řadičích.

Pro odporové bodové svařování se používají speciální stroje, které jsou rozděleny na jednobodové, bodové a vícebodové podle počtu současně svařovaných uzlů roštů a plochých rámů.

Stroje pro bodové svařování jsou pevné a zavěšené; s jednostranným a bilaterálním proudem; s pneumatickým a pneumohydraulickým mechanismem stlačení elektrod. Kontrola trvání toku proudu se provádí automaticky.

V souvislosti s vývojem konstrukce z železobetonu ve směru vytváření velkých železobetonových panelů a dalších prvků vznikla potřeba předmontáže výztužných klecí a mříží. Za tímto účelem byly vytvořeny mobilní (zavěšené) svařovací stroje, protože není možné provádět bodové svařování takových ventilů na konvenčních svářecích strojích vzhledem k jejich objemu a velké hmotnosti.

Závěsné svářečky jsou konstrukčně rozděleny do dvou skupin: s vestavěným svařovacím transformátorem a dálkovým ovládáním. Všechny stroje jsou vyrobeny podle stejného schématu a skládají se z těchto hlavních komponent: pouzdro s rukojetí, svařovací transformátor, výkonový pneumatický pohon, elektrodová část (pinzety) a závěsné zařízení, které dovoluje auto a kleště otáčet kolem své osy 360 °.

Závěsné stroje s externím transformátorem navíc dodávají napájecí kabely.

Svařitelnost uhlíkové oceli (GOST 380-71 *) je zajištěna výrobní technologií a souladem se všemi požadavky na chemické složení ocelí B a B. Dodávka oceli skupiny B se zárukou svařitelnosti je uvedena v objednávce a v certifikátu. Ocel obsahující více než 0,22% uhlíku v hotové oceli se používá pro svařované konstrukce za podmínek zajišťujících spolehlivost svařovaného spoje. Ocel třídy VSt1, VSt2, VSTZ všech kategorií a všech stupňů deoxidace včetně vysokého obsahu manganu a na požádání ocelových zákazníků třídy BST1, BST2, BSTZ druhé kategorie všech stupňů deoxidace, včetně vysokého obsahu manganu, dodávané se zárukou svařitelnosti. Svařitelnost nízkolegované výztužné oceli všech stupňů s výjimkou 80С je zajištěna chemickým složením a výrobní technologií. Svařování tepelně tvrzené výztužné oceli není povoleno díky změkčení ve svarové zóně.

Tepelně zpevněná výztužná ocel, svařená, má v označení značky index "C". Například symbol svařované výztužné oceli o průměru 14 mm třídy At-4: 14At-4C GOST 10884 - 81 a svařovaná ocel se zvýšenou odolností proti prasklinám proti korozi pod napětím je označen indexem SK, At-5SK. Podle GOST 10922-75 by neměla být dočasná odolnost svařovaných spojů z vyztužovací oceli třídy At, vyrobená kontaktním tupým, kontaktním bodem a svařovaným tupým svazkem, menší než nejmenší hodnota odmítavého minima,

Nízkohlíkaté oceli (obsah uhlíku do 0,22%) patří do kategorie svařovaných všech druhů svařování ve slabých podmínkách bez dalších technologických operací. Střední uhlíková ocel (obsah uhlíku 0,23-0,45%) při svařování vyžaduje takové další operace. Aby se zvýšila odolnost svarového kovu k vytváření krystalizačních trhlin, snižuje se množství uhlíku v něm, pomocí svařovacích elektrod s nízkým obsahem uhlíku a také snížení podílu základního kovu ve svaru. Snížení pravděpodobnosti vzniku kalených struktur ve svarovém kovu lze dosáhnout pomocí předběžného a současného ohřevu výrobků.

Tabulka 4. Předhřívání oceli (před svařováním)