DIY Screw Piles - Výkresy

Nezávislá výroba šnekových pilířů je vážnou záležitostí a na sebe jsme si udělali obtížný úkol popisovat technologii tohoto procesu. Podrobné výkresy a fotografie pracovních stupňů jsou přiloženy, protože bez toho nebude možné zvládnout tuto technologii. Kromě toho na konci druhé části budete moci vidět video instrukci odborníka s podrobnými vysvětleními všech nuancí metodiky.

Většina stavebních odborníků nedoporučuje vyrábět šnekové piloty sama, zdůrazňující složitost procesu a velkou odpovědnost. Ale i přes to můžeme s jistotou tvrdit, že když jsme se seznámili s technologií výroby a mít na rubu výkresy šroubových pilířů, je možné vyrobit tyto výrobky vlastním rukama.

Konstrukce šroubových pil

Šroubová vrstva ve svém vzhledu připomíná lodní vrtuli. Jedná se o dutou ocelovou trubku, která je na jedné straně opatřena ostrým hrotem vybaveným řezací špirálovou čepelí.

Na výkrese jsou znázorněny součásti šoupátka:

  1. hlavně vyrobené z trubky o tloušťce stěny nejméně 3,5 mm.
  2. Bota, to je přímo spodní část potrubí;
  3. tip;
  4. spirálovitá čepel, jejíž tvar a úhel sklonu určují sílu kroucení do země.

Díky spirálové čepeli se hromada přišroubuje do země do požadované hloubky. Na druhé straně, při zastavení zašroubování, bude nožička zabraňovat vytažení vlasu a jeho upevnění v zemi. Taková konstrukce šroubových pilířů v uspořádání základny umožňuje bez použití zdvihacích mechanismů.

Vytváření šroubů na plotu to udělejte sami

Jak víte, uspořádání šroubové základny je poměrně jednoduchá událost, takže mnoho lidí se zajímá o to, jak udělat samořezné šrouby, protože to výrazně ušetří peníze.

Nejčastěji s vlastními rukama vyráběnými hromadami pro stavbu plotů. Pro vlastní produkci pilotů je třeba nejprve připravit jednotlivé komponenty:

  • Potrubí s požadovaným průměrem;
  • Šroubová část se skládá asi o 5 cm;
  • Špička, nejméně 15 cm dlouhá;
  • Ogolovki, pro montáž dřeva nebo trámů.

Délka a průměr trubek jsou hlavními technickými parametry šroubových pil. Délka výrobku je stanovena v závislosti na typu půdy. Jeho hodnota by měla být taková, aby bylo zajištěno, že hromada je ponořena na úroveň stabilní půdy.

Výběr průměru vlasů závisí na množství námahy vytvořené přímo strukturou budovy. V souladu s typem oplocení se doporučuje použít trubky pro výrobu šroubů s následujícími průměry:

  • 55 mm - pro instalaci světelných plotů například z síťoviny;
  • 76 mm - pro montáž plotu z kovové vlnité lepenky nebo břidlice;
  • 89 mm - pro uspořádání masivního plotu z cihel nebo lehkých bloků.

Pro výrobu šnekových pilířů se doporučuje získat speciální polotovary s odlitým hrotem. Pokud to však není možné, je to nezávisle přímo na použitém potrubí. Za tímto účelem:

  • Konce potrubí jsou řezány do samostatných sektorů určité velikosti podle vzoru;
  • Svařte je do kužele;
  • Vyrovnává se švy.

Šroubová část může být vyrobena z oceli o tloušťce 5 až 6 mm. Dnes si můžete zakoupit speciální přířezy pro šrouby, ale jejich náklady budou vyšší. Vnější průměr šroubu, který se má instalovat, by měl být zvolen v závislosti na vlastnostech půdy, a to, čím hlouběji je třeba kroutit, tím menší by měl být průměr šroubu.

Jako podklad pro upevnění šroubové hromady kanálu nebo nosníku zhora musí být nainstalován kryt. Správně vyrobený produkt vypadá tak, jak je znázorněno na následující fotografii:

Všechny připravené komponenty jsou propojeny svařováním. Je velmi důležité sledovat kvalitu svaru, aby se zabránilo možnému zničení konstrukce během instalace.

Podrobné pokyny videa z průvodce s komentáři vám pomohou vizuálně vidět proces vytváření hromady s vlastními rukama.

Šroubováky pro zakládání domu

Proces vytváření šroubové hromady pro budování základny budovy je podobný výše uvedenému. Ale při nejmenší nejistotě ohledně kvality výroby a pochybnosti o správnosti výpočtu únosnosti v závislosti na druzích půdy a zatížení odborníci nedoporučují používat domácí výrobky pro uspořádání základů. To znamená, že pro výrobu šroubů musíte mít zkušenosti a relevantní znalosti.

Pozor! Pro stavbu nadace se doporučuje zakoupit hotové piloty od známých výrobců, jelikož výrobky vyráběné v továrních podmínkách mají v každém případě delší životnost.

Video o technologii přišroubování piloty do země:

Pokud jste se ještě rozhodli, že se základy vytvoříte s vlastními rukama, pak byste měli zodpovědně vybrat průměr trubek:

  • Pro konstrukci lehkých konstrukcí, jako jsou altány nebo terasy, vhodné potrubí o průměru 89 mm;
  • Rámové štíty a nasekané budovy, stejně jako hangáry a podobné stavby by měly být postaveny na základech šroubových pilot s průměrem 108 mm;
  • Domy z cihel, kamene nebo bloků jsou postaveny na základech, vybaveny šroubovými hromadami o průměru 133 mm;

Navzdory zdánlivé jednoduchosti výroby šroubových pilířů je třeba mít na paměti následující skutečnosti:

  • Můžete vytvářet pouze hromady s malým průměrem, protože je velmi obtížné vybrat součásti pro masivní vzorky a kombinovat je doma s vysokou kvalitou.
  • Jakákoli chyba nebo chyba při výběru rozteče a průměru lopatky, stejně jako nesprávně zvolený úhel sklonu k rovině, zvýší sílu šroubu a v některých případech znemožní sestavení jako celek.
  • Vlastní výroba šnekových pilířů je časově náročný proces, který trvá dlouhou dobu.

Na základě výše uvedených skutečností je důležité pochopit, že není těžké a docela možné vyrábět šrouby s vlastními rukama, ale je těžko ekonomicky proveditelné. Je třeba mít na paměti, že výrobci šnekových pilířů zpravidla poskytují komplexní služby pro vypracování projektu založení budovy.

Montáž šroubových pilířů se obvykle provádí pomocí speciálních zařízení. Pokud by se však rozhodlo, že tyto produkty budou vyráběny samostatně, aby se ušetřily peníze, bylo by efektivnější používat jednoduché nástroje pro manuální instalaci. Za tímto účelem se vyrábějí speciální otvory v horní části piloty, do které jsou vloženy speciální páčky. Zpravidla se přišroubování šroubové šablony vyžaduje úsilí 2-4 lidí. Při instalaci byste měli přísně sledovat vertikální úroveň ponoření šneků do země.

Vytváření hromád

Výroba šroubových pilířů souvisí s technologickými procesy s malou složitostí, ale pro výrobu nožů budete potřebovat nákladný plazmový řezací stroj. Správně ohýbat konec hromady doma nebude fungovat, čepele je lepší koupit z výroby. Zbytek konstrukce může být vyroben ručně, protože má jasně studovaný výrobní technologii a má potřebné vybavení.

Rozsah, výhody, nevýhody

Šroubové piloty jsou široce používány v mnoha oblastech výstavby:

  • pro zařízení základny domů a domků malého počtu podlaží;
  • při stavbě plotů:
  • jako základ pro mosty, kotvení, můstky, zvýšené přechody;
  • při instalaci silničních značek, velkých desek.

Návrh šroubů má mnoho výhod oproti jiným druhům materiálů pro instalaci základů:

  • Náklady na šroubovou základnu pro dům stojí o 30-70% nižší než při instalaci pásu.
  • Rychlejší provedení práce. Piloty jsou v ruce i mechanizovány.
  • Vhodné pro upevnění základny v oblastech s velkým rozdílem výšky, na bažinatých, vrstevnatých, zaplavených, zmrazených půdách. Přispívat k rovnoměrnému rozložení zatížení na heterogenní půdě.
  • Provozní doba je více než 50 let. Pokud je některá položka poškozená, lze ji snadno vyměnit za novou.
  • Spirálový základ je schopen odolat kolísání půdy v seismicky nestabilních oblastech.
Dům na šoupátkách.

Mezi nevýhody patří nemožnost uspořádání sklepů a sklepů a použití šroubové piloty pro vysokou konstrukci. Při instalaci takové základny je třeba vzít v úvahu hmotu budovy a půdní vlastnosti. Na tvrdých, skalnatých, skalnatých půdách může být těžké nebo nemožné.

Pro zvýšení zátěžového zatížení se zvyšuje průměr piloty a tloušťka jeho stěny.

Výrobní technologie

Výroba šnekových pilířů na zakázku je zcela běžná, protože v různých provozních podmínkách se používají struktury různých délek. Někdy na jednom staveništi se hloubka pokládání může pohybovat v rozmezí několika metrů.

Nejčastěji používanými surovinami jsou svařované nebo bezešvé trubky o tloušťce stěny 5 mm a průřezu 108 mm.

Při plánování vlastní výroby je třeba dbát na to, aby byly vždy k dispozici nejžádanější velikosti konstrukcí. Největší poptávka je u pilotů s délkou 2000 - 2500 mm.

Aby hromada vstoupila do půdy přísně podél svislé roviny, musí mít pravidelný kuželovitý tvar.

Při výrobě šroubových pilířů je třeba správně vypočítat všechny parametry: průměr trubky, počet lopatek, rozteč šroubů

  • Trubky jsou řezány na kusy dané délky.
  • Z kovové pásky, tloušťky 4 až 6 mm, proveďte čepele. Vzdálenost mezi šroubovými prvky je volena v závislosti na podmínkách, ve kterých bude konstrukce provedena. U tuhé půdy by měla být rozteč šroubu minimální.
  • Dolní konec je vytvořen ve formě šikmého řezu nebo kužele, šroubová čepel je svařena.
  • Od výše je potrubí vyvrtáno na několika místech, takže je možné vložit tyč pro připevnění brány do něj.
  • Namontujte špičku, která je kovovou platformou s přírubou, která slouží jako podpěra.
  • Kov nezbytně vyžaduje ošetření antikorozními činidly.
Někdy jsou tipy na piloty vyrobeny odděleně od ocelového kruhu s předběžným závitem. To zajišťuje vyšší kvalitu, ale náklady na výstavbu se zvyšují.

Šroubové piloty musí splňovat všechny regulační požadavky, spolehlivost a bezpečnost budovy závisí na jejich kvalitě.

Minimální sada zařízení

Nové zařízení pro dílnu pro výrobu šroubových pilítek bude stát několik milionů rublů. Při nákupu použité linky musíte pozvat odborníka, který by mohl realisticky posoudit stav zařízení a jeho výkon.

K vybavení bude potřebovat:

  • Pásový nebo frézovací stroj pro řezání trubek.
  • Svařovací stroj.
  • Válečky pro vytváření čepelí.
  • Hydraulický lis.
  • Rotační kovací stroj.
  • Indukční sporák.

Automatizace procesu bude vyžadovat jeřáb a další zařízení.

Zařízení zaujímá rozsáhlou oblast. Prostory pro umístění v prodejně je lepší vybrat mimo město. Měla by mít velikost nejméně 200 m2.

Konstrukce šroubových pil

Bez ohledu na to, zda je hromada vyráběna v továrně nebo doma, skládá se z několika prvků:

  • tělo hromady je trubková část o délce 7,6 až 13 cm, vyrobená z kovu o tloušťce 4 mm nebo více;
  • špička je ve formě svařeného nebo odlitého vrcholu o délce rovnající se průměru potrubí vynásobenému 2;
  • lopatky jsou vyrobeny ve formě dvou šroubů ve vzdálenosti 40-70 cm od sebe ve formě jednosměrné a dvoucestné šroubovice;
  • Hlava je vyrobena z vyztužených žeber desky s otvory, které jsou přivařeny ke cívce trubky, její vnitřní průměr musí být větší než vnější průřez tělesa pilot.

Při stavbě domu s pilovým základem, v kombinaci s kovovým grilem, se špička nepoužívá. Na hromadu je přivařen I-kanál, který vyčnívá nad povrch.

Vytvářejte piloty se svými vlastními rukama

Předtím, než začnete s výrobou piloty, musíte najít návrhový výkres nějakého osvědčeného výrobce těchto výrobků. To vám umožní zvolit správné rozměry lopatek a snížit počet svarů, které snižují pevnost výrobků.

Standardní délka potrubí je 2000-3000 mm. Někdy je potřeba sklopit konstrukci do větší hloubky, dokud nedosáhne nosných vrstev. Délka potrubí se zvyšuje po prohloubení hromady o 1500-2000 mm.

Tipy pro šrouby

Hrot je důležitým prvkem šroubové hromady. Výroba se provádí několika způsoby, v závislosti na typu požadovaného produktu.

Existuje několik typů tipů, které lze vyrobit ručně. Při výběru návrhu je třeba se zaměřit na typ půdy na staveništi.

Hromady s hroty z trubky nebo se svařenými vrcholy jsou vhodné pro hustou půdu. Musí být vyrobeny z odolné oceli a mají minimální průměr, čímž se sníží riziko sklouznutí při kopání.

Během výstavby na písečné, písečné, rašelinové půdě se používají konstrukce s křížovými tvary nebo lopatkami o velkém průměru. Zvyšují stabilitu základů a slouží jako dodatečná podpora.

Pro rozmrazené a zaplavené půdy používejte piloty se středními čepelkami.

V oblastech náchylných k zemětřesení a u vícepodlažních konstrukcí je zapotřebí výroba pilotů s odlitky.

Svařený hrot z tělesa trubky

Krok za krokem pokyny pro vytvoření špičky tělesa trubky:

  1. Nejprve vytvořte vzor: trojúhelník je vyříznut z trubky, paronitu nebo lepenky. Velikost krátké strany trojúhelníku se vypočítá podle vzorce: průměr potrubí dělený počtem okvětních lístků. Výška trojúhelníku se rovná dvěma vnějším průměrem potrubí + malý okraj.
  2. Konec polotovaru je označen křídou, podle šablony, do několika prvků (trojúhelníků). Pro trubky o průřezu až 89 mm se vyrábějí 4 zuby, u výrobků o průměru 108 až 200 mm se vyrobí 5 zubů.
  3. Odřízněte zuby podle označených čar a zkraťte je do kužele, jehož vrchol by se měl shodovat s osou potrubí.
  4. Pomocí svařovacího stroje jsou zuby navzájem svařeny dvojitým švem.

Pro lehké budovy lze šroubové piloty vyrobit se svařenými hroty:

  1. Z ocelového plechu o tloušťce 4 - 5 mm nebo trubek téhož profilu proveďte hrot. Podle šablony jsou okvětní lístky označeny, které jsou následně vyříznuty podle označení.
  2. Okvětní lístky jsou vzájemně pevně spojeny, výsledný kužel se přidává ke svařování.
  3. Upevněte konstrukci dvojitým svařovaným švem.

S výhodou se svařují čepele, které se pak pohodlně ukotví s vrcholky okvětních lístků, až ke špičce ve tvaru kužele.

Hrot z těla trubky.

Křížový tip

Křížový tip je vyroben na zcela odlišné technologii:

  1. Vyrežte detaily o požadované velikosti a vyřízněte trojúhelníky.
  2. Musí být poskytnuty vyztužující žebra.
  3. Jako zástrčka se používá kulatá plechová deska.
  4. Na víčko je připevněn velký trojúhelník, na desku jsou připevněny dvě výztužné žebra v úhlu 90 stupňů. Všechny prvky zachycují svařováním.

Všechny spárové spoje musí být dvojí prošité. Lopatky na takové konstrukci jsou svařeny nad vrcholy.

Billet pod čepelí.

Výroba nožů

Výroba piloty zahrnuje proces výroby nožů. Aby se konstrukce šroubu snadněji otáčela do země, musí se šroub spustit ve spodní třetině části hrotu. Vzdálenost mezi noži v tomto případě by měla být 50-70 mm.

Čepele pro šroubové piloty jsou vyrobeny z plechu o tloušťce nejméně 5 mm.

Způsoby výroby nožů:

  • Pevná šroubka s jedním přiblížením je vyrobena podle předtím vykresleného výkresu. Vyřezávají polotovary z plechu a používají lopatky pro zvedání lopatek na požadovanou vzdálenost. Vnější průměr obrobku, v závislosti na zatížení ložiska na pilíři, se pohybuje od 150 do 300 mm. Vnitřní průměr by měl odpovídat vnější části potrubí, nejčastěji je to 76-108 mm. Podrobnosti jsou vyříznuty z plechu o tloušťce 5-7 mm. Zapojení se provádí pomocí svěráku: upnutí sektoru naproti průřezu mezi vnitřní a vnější částí, okraje čepele se oddělují od kladky na požadovanou vzdálenost.
  • Montážní šroub je vyroben z několika polotovarů. Vnitřní průměr odpovídá tělu hromady (vnější průměr trubky), vnější rozměr je 200-300 mm. Vytvářený kroužek je dělený segmenty do dvou identických polokruhů. Na konci trubky proveďte rozvržení šroubu. Střídavě aplikujte poloviční kroužky a připevněte je svařováním.

Po vytvoření hromady musí být chráněna proti korozi zakrytím speciálními hmotami.

Jak vytvořit hromady se svými vlastními rukama lze zobrazit na videu:

Šrouby

Sídlo společnosti
Voronež, st. Bakhmetyva, d. 2B, z. 216

Telefony pro komunikaci:
+7 (473) 232-29-73

Belgorod, p. Maisky, st. Esenina, 11

Kancelář v Belgorod
Belgorod, p. Maisky, st. Esenina, 11

Telefony pro komunikaci:
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Lipetsk, st. Krylova d. 63A

Kancelář v Lipetsku
Lipetsk, st. Krylova d. 63A

Telefony pro komunikaci:
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Petrohrad, st. Trefolev, d. 2, pom. 20H

Office v Petrohradě
Reprezentativní společnost: BaltTreydInvest LLC
Petrohrad, st. Trefolev, d. 2, pom. 20H

Telefony pro komunikaci:
+7 (812) 303-90-67
+7 (921) 878-21-61
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Tambov, st. Říjen, d. 11, z. 206/2

Kancelář v Tambově
Tambov, st. Říjen, d. 11, z. 206/2

Telefony pro komunikaci:
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Moskva, st. Maršál Prošlyaková, d. 23

Moskevská kancelář
Moskva, st. Maršál Prošlyaková, d. 23

Telefony pro komunikaci:
+7 (499) 385-36-77
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Produkty a služby

Užitečné informace

ZVOLTE TYP PILOTU

Šroubové piloty jsou hromady, ponořené do země šroubováním. V poslední době se šnekové piloty široce používají jak v nízkopodlažních konstrukcích, tak při výstavbě různých průmyslových zařízení.
Rozsah použití šnekových pilířů je poměrně široký:
- pilota a šroubová základna pro koupel, kácení, dům rámů, dům z baru;
- přístřešky, altány, doky, parapety, mosty, můstky, kotvení;
- šroubové piloty se také podílejí na stavbě pilového roštu a na takovém základě je již možné postavit cihlový dům, plynové silikátové domy, monolitické domy atd.
- pilotní základna pro průmyslová zařízení (modulární budovy, sklady, hangáry);
- ploty, ploty;
- základy dětských hřišť a sportovních zařízení;
- Vícevrstvé piloty (hromady šroubů) se také aktivně používají při instalaci dopravních značek, značek, semaforů, lampových sloupků.

V naší společnosti si můžete zakoupit šroubovací piloty obou pilových listů a víceotáčkových pilířů (hromady šroubů) různých velikostí.
Naše materiálová a technická základna umožňuje instalaci šroubových pilířů pomocí malých mechanizačních nástrojů a rotátorů na těžkých strojích (rýpadla, jeřáby s pohonem všech kol).
Můžete si objednat instalaci šroubových pilířů prostřednictvím volání na bezplatnou linku 8-800-234-33-52.
V naší hlavní kanceláři v Voroneži, ul. Bakhmetyeva, 2B, kancelář 216 se můžete seznámit se vzorkami šroubových pilířů obou listů a multiturn (hromady šroubů).

Tato stránka je informační a referenční povahy a za žádných okolností není veřejnou nabídkou. Obraťte se na správce společnosti ohledně cenových a zásobních podmínek.

Šroubujte piloty s vlastními rukama

Je zcela realistické vytvořit doma šroubovací hromadu a úspěšný zážitek uživatelů FORUMHOUSE je jasným důkazem toho.

Je obtížné dělat šrouby s vlastními rukama, ale můžete. Proto budeme mít možnost tuto technologii popsat. A pomozte nám v tomto poradenství uživatelů FORUMHOUSE.

Výpočet základů pilového šroubu je komplexní práce vyžadující účast specialistů. Pouze návrhář bude schopen vypočítat celkový počet šroubů, hustotu jejich umístění na místě a také tloušťku. Ale pokud chceš postavit dům na základně s pilotem, v tomto článku najdeš odpověď na otázku, jak dělat šrouby sami sebe, a také dává standardní doporučení ohledně určení jejich rozměrů.

Jak vytvořit šroubovací hromadu. Výstavba

Chcete-li začít, zvažte obecnou formu domácí a definovat její hlavní rysy.

Hromada, vyrobená uživatelem našeho portálu, má čtvercový hrot a je vybavena spirálovitým kovovým ostřím. Takové možnosti by měly být provedeny podle výkresu zobrazeného na fotografii.

Zvažte proces výroby základních prvků uvedených ve výkresu.

Barrel

Základem (kufrem) je dutá kovová trubka.

Ve všech případech se doporučuje, aby byly kufry vyrobeny z oceli o pevnosti nejméně St.20 podle GOST 8732-74 (u běžných konstrukčních ocelí). Pokud se používají trvanlivější legované oceli, je vhodný GOST 19281 (ale doma to může být omezeno na první možnost).

První věc, kterou musíte udělat tvůrce hromady - určení délky jeho kmene. Různé "triky" bude muset zjistit, v jaké hloubce staveniště je pevná půda. Nejpravděpodobnějším (ale nákladným) rozhodnutím bude výzva k geologickému průzkumu. Ale mezi společenskými sousedy může najít člověka, který má rozumné pochopení stavu podzemních vrstev.

Délka trubky by měla přesahovat hloubku nosné vrstvy asi o 300 až 500 mm (pokud hromada vyčnívá nad zemí, tato vzdálenost může být delší). Lidé s praktickými zkušenostmi doporučují dělat délku hromádky s rezervou, aby se nemuseli později zvyšovat.

Twisted 17 kusů (dům 9 až 8). Platforma na svahu. Část hromady byla řezána, část byla roztažena a vyplněna betonem.

Pro určení průměru potrubí se můžete obrátit na SNiP 2.02.03-85 (se svými tabulkami a vzorci). Ale ti, kteří nejsou prakticky obeznámeni s konstrukcí stavebních konstrukcí, jsou vedeni méně sofistikovanými výpočty:

  • Průměr potrubí od 47 do 76 mm se používá při konstrukci lehkých plotů a různých opevnění
  • Pilíře o průměru 89 mm se používají při stavbě dvorů (altány, koupele atd.), Jakož i při výstavbě cihelných plotů
  • Pro konstrukci rámových domů a sekaných budov se používají varianty o průměru 108 mm.

Čím je tento průměr větší, tím těžší je vytvořit šroub, to znamená samotný nůž na prodloužení.

Minimální tloušťka stěny válce by měla být 4 mm. Jeho výpočet je jednoduchý - čím silnější, tím lépe. Ale při výběru tloušťky stěny byste si měli pamatovat, že se hromada kužele musí ohýbat kladivkem.

Já sám jsem udělal šrouby, aby to bylo opravdové. Trubka je 68x4 mm, šroub má průměr 168 mm, tloušťka šroubu je 5 mm, rozteč na šroubu je 50 mm, délka tetraedrálního hrotu je 150 mm. Všechno je velmi dobře uvařené poloautomatické.

Šroub s vlastními rukama. Kužel

Jak je vidět na výkresu, kužel je špičkou hromady. Jeho délka je od 1,5 do 2 průměrů trubek. To je standard, ale některé dělají délku trochu víc, takže kužel je ostřejší a hromada je snadnější k zemi.

V domě je kužel vyroben čtyřhranný nebo hexusový. Za tímto účelem jsou na okraji hlaveň vyříznuty speciální sektory, které jsou ohnuty kladivkem do kužele a přivařeny svařováním.

Vytvořil šablonu silného papíru, který předem rozdělil obvod potrubí na stejné části. Poté označil trubku značkou a pilami s mlýnem. Výsledkem byla takzvaná koruna. Tloušťka trubky umožňuje snadné ohýbání pomocí kladiva. Zpočátku to vypadalo poněkud neohrabaně, ale při svařování byly odstraněny všechny závady a bod se ukázal být zcela netěsný, což umožnilo naplnit potrubí betonem ihned po zvratu.

Zde je, jak vypadá na fotografii:

Závit hromadu s vlastními rukama.

Jak vidíte, označení kufru bylo provedeno na papírovém vzorku. To je docela jednoduché. Za tímto účelem musí být průměr potrubí vydělený počtem sektorů. Zjištěná hodnota je vzdálenost mezi horními body sousedních sektorů. Data lze snadno přenést na výkres papíru a získat připravenou šablonu. Dalšími opatřeními je snížení "koruny", v ohybu okvětních lístků a při svařování vzniklých kloubů.

Před ohýbáním okvětních lístků kužele by měly být na spodku koruny provedeny malé řezy. Pak bude snazší vytvořit špičku.

Konstrukce šroubových pil. Blade

Čepele jsou hlavní pracovní částí. Měl by být vyroben z plechu o tloušťce 5 mm. Tolik lidí raději dělá. Někdo dokáže vyrobit čepel o tloušťce 6 mm, ale je mnohem obtížnější správně ohýbat takovou část. Materiál lopatky je uhlíková ocel běžné jakosti (GOST 380-71). Optimální využití značky článku 3 (využívá se i v průmyslové výrobě pilotů).

Nyní je čas mluvit o tvaru čepele. Vytvoření geometrie je nejdůležitější fází práce. A pokud uděláte chybu, hromada jednoduše nebude zasunuta do země.

Za prvé určíme vnitřní a vnější průměr polotovaru pro čepel. Vnější průměr pilového listu (šíře piloty) je přímo závislý na průměru pilotního hřídele. Podívejte se na stůl.

Vnitřní průměr čepele odpovídá průměru trubky. Pouze zde jsou rozměry obrobku (vzhledem k tomu, že se ohýbají a vytvářejí rozteč šroubu), se mírně liší od již známého průměru. Jednoduché řešení pro určení velikosti obrobku nabízí uživateli portálu FORUMHOUSE.

Vezměte trubici a změřte její rozteč. Poté měříme délku cívky na trubce, dělíme ji na Pi a získáme vnitřní průměr obrobku. Šířka čepele se přidává k vnitřnímu poloměru obrobku a dostanete vnější poloměr obrobku.

Nyní trochu o tom, jak určit rozteč šroubu. Obvykle je rozteč šroubu 0,2 až 0,4 vnějšího průměru lopatky. Je-li rozteč šroubu menší, pak malé pevné vměstky, které jsou v zemi, uvíznou mezi lopatkami a brání postupu hromady. Je-li toto číslo větší, pak budete muset vynaložit větší úsilí na šroubování do země.

Jaký konkrétní krok je třeba použít - záleží na zemi, v níž mají být piloty nasazeny. Je jednodušší zaměřit se na charakteristiky půdy: čím tvrdší je půda na vašem místě, tím menší je rozteč šroubu. Na písečné půdě (převládající na východě Moskvy) podnikáme maximální krok.

Po určení všech rozměrů můžete pokračovat v označování ocelových plechů a při řezání obrobku. Pro zkrácení obrysu obrobku potřebujeme plazmové řezání dostatečné síly a musí být k dispozici předem.

V dalším kroku se řezaný polotovar ohýbá podle zvoleného rozteče šroubu. Doma se to může provést pomocí obyčejného zločinu a improvizovaných prostředků.

Uživatel FORUMHOUSE BSergeyM nabízí svou vlastní verzi zařízení pro odblokování čepele.

Šroubové piloty: výroba.

Dbejte na to, aby ohyb na břitu ostří byl absolutně malý. To je vždy hotovo. Dost takového ohybu k hromadě, jako samořezný šroub, šel do země.

V dalším kroku je hotová součást přivařena k pilotnímu hřídeli. Švy jsou položeny nad a pod čepelí. Čepele musí být svisle svařeny. V opačném případě hromada během šroubování uvolní půdu, zničí a oslabuje její strukturu. A na oslabené půdě se hromada nebude moci vypořádat s přidělenými náklady.

Po provedení všech výše uvedených operací lze práce na vytvoření spodku hromady považovat za dokončenou.

Horní část Hůlku na hromadu uděláme vlastními rukama

V horní části hromady by měly být provedeny dva otvory, které pomohou samořeznou hotovou soupravu do země. Mohou být jednoduše řezány svařováním.

V horní části hromady by měly být provedeny dva otvory, které pomohou samořeznou hotovou soupravu do země. Mohou být jednoduše řezány svařováním.

Ogolovki na hromadách mohou také být provedeny nezávisle. K tomu je postačující, že máte po ruce vhodné materiály a svařovací stroj.

Můžete využít zkušenosti uživatele FORUMHOUSE.

Na vrcholu se stala špička (120 až 120) z desítek. Se čtyřmi stranami byly vyrobeny šátky a svařované části na všech zarovnaných pilotách. Poté jsem zakryla celý obvod 24 I-trámy a všeho jsem oparl.

Když je hromada zašroubována a instalace hrotu ještě není dokončena, může být vnitřní dutina výrobku vyplněna betonem. To dá sílu celé pilířové základně.

Ochrana proti korozi

Problém domácího antikorozní ochrany v domácnosti nemá jedinečné řešení. Existuje však ještě několik možností:

  • Uvedení lodní barvy.
  • Povrchová vrstva na kov.

Pokud jsou tyto materiály naneseny na plochu piloty ve dvou vrstvách, pak se ochranná vrstva zachová i po zasunutí výrobku do země. Těsně před nanesením laků by měla být hromada důkladně vyčištěna od hrdze a odmaštěna.

Ale co neštandardní řešení nabízí uživateli našeho portálu.

Po kroucení jsem vykopal hromadu na půl metru, odstín s bitumenovou barvou a zabalil ji střechou.

Můžete diskutovat o mnoha nuancích vytváření šroubů s vlastními rukama ve speciální sekci FORUMHOUSE. V části "Užitečné odkazy na nadace" naleznete řadu užitečných informací o pravidlech pro stavbu základů. "Nuance výběru nadace" je článek pro ty, kteří dosud nerozhodli o typu budoucí nadace. Také na našem portálu najdete malé video o vlastnostech piloty.

Šrouby

Pracujeme s Mon-Sun od 8:00 do 21:00

Výrobní plocha 300m2 s moderním automatickým zařízením

Kontrola kvality výrobků ve všech fázích výroby

Dobře koordinovaný tým odborníků, certifikovaní svářeči a mechanici NAKS

OBLASTI APLIKACÍ OBLASTÍ

Naše piloty jsou používány téměř ve všech průmyslových odvětvích, od nuly až po průmyslové stavby.

V Voroneži vyrábíme piloty pro potrubní opěry, základy, tyče přenosu energie a výstavbu průmyslových budov - hangárů

Naše piloty jsme dodali do zařízení Lukoil, Voronezh a Voroněžského kraje pro společnost RosNeft a její dceřiné společnosti.

  • 159
  • 219
  • 273
  • 325
  • Podle objednávky

Tloušťka stěny: 4,5-6 mm

Průměr čepele: 500-550 mm

Tloušťka čepele: 6-8 mm

Počet otáček: 1,25

Tloušťka stěny: 4,5-6 mm

Průměr čepele: 500-550 mm

Tloušťka čepele: 6-8 mm

Počet otáček: 1,25

Tloušťka stěny: 5,5 mm

Průměr čepele: 200 mm

Tloušťka čepele: 5-10 mm

Tloušťka stěny: 4,5-6 mm

Průměr čepele: 500-550 mm

Tloušťka čepele: 6-8 mm

Počet otáček: 1,25

Tloušťka stěny: 4,5-6 mm

Průměr čepele: 500-550 mm

Tloušťka čepele: 6-8 mm

Počet otáček: 1,25

Tloušťka stěny: 5,5 mm

Průměr čepele: 200 mm

Tloušťka čepele: 5-10 mm

Tloušťka stěny: 4,5-6 mm

Průměr čepele: 500-550 mm

Tloušťka čepele: 6-8 mm

Počet otáček: 1,25

Tloušťka stěny: 4,5-6 mm

Průměr čepele: 500-550 mm

Tloušťka čepele: 6-8 mm

Počet otáček: 1,25

Tloušťka stěny: 5,5 mm

Průměr čepele: 200 mm

Tloušťka čepele: 5-10 mm

Tloušťka stěny: 4,5-6 mm

Průměr čepele: 500-550 mm

Tloušťka čepele: 6-8 mm

Počet otáček: 1,25

Tloušťka stěny: 4,5-6 mm

Průměr čepele: 500-550 mm

Tloušťka čepele: 6-8 mm

Počet otáček: 1,25

Tloušťka stěny: 5,5 mm

Průměr čepele: 200 mm

Tloušťka čepele: 5-10 mm

V objednávce se nakopí nepravidelný průměr

Naše výrobní závod se nachází ve městě Voronež, ul. Pushkarskaya 138k2 (území bývalého VRZ) a má rozlohu více než 3000m2. V jednom kalendářním měsíci můžeme vyrobit až 3000 šroubů.

Naše výroba je vybavena moderními zásobovacími zařízeními, svařovacími stanicemi s automatickými linkami.

Vlastníme moderní plazmové plazmové a laserové řezací stroje pro řezání trubek a šroubových nožů.

Pro výrobu šnekových pilířů s vrtáky (VSL, VSLM) spolupracujeme s největšími ruskými slévárnami v Chelyabinsk, Izhevsk, Barnaul

Více než 250 uzavřených smluv

Kromě výroby šnekových pilířů nabízí naše společnost služby pro návrh, vývoj PPR, pomáhá zákazníkovi s výpočty únosnosti a možností a způsoby, jak snížit cenu hotového výrobku. Naše společnost vlastní také 4 jednotky UBM-85 založené na vozidlech Ural a Kamaz, které jsou mobilizovány po celém Rusku od Petrohradu po Blagoveshchensk. V našich instalacích můžeme ponorit šnekové piloty o průměru až 426 mm a délce až 12 metrů.

Při objednávání práce v naší společnosti si můžete být jisti nejvyšší kvalitou a dodržováním termínů.

Aktivně se podílíme na tuzemských komerčních nabídkách, v nabídkách na otevřených místech. Máme všechny potřebné licence a certifikáty. Certifikace FGC pro dodávky pilotů do zařízení energetického komplexu.

ÚLOHA: Dodávka a instalace šachet 640 VSL 325 pro hlavní potrubí

PODMÍNKY: 30 kalendářních dnů

Co se stalo: Šroubové piloty byly vyráběny a sestavovány, stejně jako práce na hromadě a byla provedena instalace potrubí.

ÚLOHA: Instalace komínů nové kotelny v Novy Urengoy

TERM: 12 pracovních dnů

Co se vyrábí: 24 6/25 AF 325/850 byly vyrobeny a instalovány šroubové piloty a byl instalován nosník s nosnou konstrukcí pro komínové nosné komíny.

ÚLOHA: Pro výrobu a dodání do průmyslových objektů 750 šroubů

CO UDĚLIL: Práce byly prováděny v souladu s vysokými standardy kvality a byly dokončeny včas.

ÚLOHA: Konstrukce základů pro montáž úhelníků kotvy

TERM: 25 pracovních dnů

Co je vyrobeno: Šroubové piloty instalované a svázané s trámy

ÚLOHA: Oplocení území závodu o celkové délce 6000 m.

Co je vyrobeno: 2000 šroubů 108/300, 2,5 mm dlouhý, s přírubou o průměru 200 mm pro upevnění sloupů a profilů z drátěných desek byly vyrobeny a instalovány

PROBLÉM: Založení hangáru s přímou stěnou ve městě Tobolsk

Co je hotové: Kroužky jsou vyrobeny z podložek se šroubovými hromadami slunce 219/550 s délkou 8 metrů a jsou vázány s nosníkem I / p>

Vytvářejte šrouby s vlastními rukama

S dostupností materiálů lze elektrické nářadí navrhnout šrouby s vlastními rukama, což mírně snižuje stavební rozpočet. Úspory 15 - 20%, ale domácí mistr si může být jisti, že CBC bude mít maximální zdroj. Mnozí bezohlední výrobci, kteří snižují náklady na výrobky pomocí trubice pro šití, umožňují odmítnutí při zarovnávání hrotu, což mnohdy snižuje charakteristiky základů.

Konstrukce šroubových pil

Konstrukce průmyslové výroby SVS je velmi jednoduchá. Bezešvá tlustostěnná trubka má v horní části otvory nebo svorky pro upevnění páček, špičatý špičatý špiček s čepem ve spodní části. U slabých půd je možné druhou čepel použít ve vzdálenosti 0,4 - 0,6 m od spodního šroubu. Speciální antikorozní nátěr chrání kovové prvky před ničením.

Postup při výrobě šroubů

V počáteční fázi stačí koupit bezešvé trubky se stěnou o rozměrech 4 - 5 mm, bez ohledu na to, jaký návrh bude spočívat na hromadném poli. U zbývajících prvků SVS (svařované šroubové piloty) bude potřeba plech o tloušťce 4 až 6 mm. Všechny díly jsou spojeny svařováním, pro řezání potřebujete bruska s kotoučem na kov nebo modernější zařízení (např. Plazmový řezač), které se často vyskytuje v arzenálu domácího řemeslníka.

Hromadění těla

V závislosti na hloubce zásobníku s dostatečnou nosnou kapacitou je délka SVS 2 až 3 m. Je nepohodlné ručně prodloužit delší výrobky, a proto je v případě potřeby ponořen 3m výrobek, který se několikrát prodlužuje podél země s několika kusy přesně stejného potrubí. Potrubí musí splňovat několik kritérií při výběru:

  • zajišťují lehký řez
  • mají dostatečnou tuhost
  • svařte

Uvedené parametry optimálně odpovídají sortimentu oceli 09G2S (odpovídá GOST 19281) nebo St20 (odpovídá GOST 8732).

Tipy

Nejjednodušší způsob, jak vyrobit pilotní verzi s hrotem trubky. Pak přichází křížovitý vrchol, technologie okvětních lístků. Nejtěžší špičkou je svařovaná verze.

Křížový vrchol

Pro výrobu tohoto hrotu bude vyžadovat čtyři předvalky z ocelových plechů. Technologie má podobu:

  • řezání plechu - 1 kulatá zátka; 1 trojúhelník (základna se rovná průměru trubky, výška je 2 až 2,5 průměrů); 2 šály sloužící jako žebra pro trojúhelník
  • připínáček - trojúhelník je umístěn v pravém úhlu k základnímu pahýlku, šňůry se opírají o boky
  • svařování - dvojitý šev pro všechny spoje

Nůž v tomto provedení nemůže být svařena k vrcholu, takže začíná výše. V kombinaci s křížovým tvarem to značně zvyšuje sílu kroucení.

Svařený tip

Špička je vyrobena z několika přířezů trojúhelníkového tvaru. Pro průměry 76 - 89 mm se obvykle používají 4 okvětní lístky, pro průměry 108 - 159 se zvyšují na 5 okvětních lístků, pro trubky 219 - 325, 7 - 11 okvětních lístků. Šablona má rozměry:

  • krátká strana rovnoramenného trojúhelníku je 3.14D / n, kde n je počet okvětních lístků
  • výška trojúhelníku je 2 - 2,5 průměru trubky

Špička je svařena z přířezů, které musí být přivařeny k potrubí, pozorovat vyrovnání kužele, těla hromady. Doma není to snadné. Odsadit hrot o pár centimetrů na stranu poskytne bití a uvolní půdu namísto utěsnění stěn studny.

Špička z těla hromady

Technologie je podobná předchozí metodě s malými přírůstky:

  • vzorek je nakreslený stejným způsobem, aplikován pro označení na spodní hraně trubky
  • plátky jsou vyříznuty z těla hromady, ohnuty do středu
  • pak opalování s dvojitým prošitím

Kvůli podobnosti technologie, nedostatek soustruhu v domácím středisku centrování také produkoval oko. Kvalita hromady v tomto případě zcela závisí na kvalitě řezačky, která řeže zuby pro svařování.

Nejjednodušší špička

Mnoho výrobců šroubových pilířů provádí modifikace bez kuželových špiček dvou typů:

  • se zapuštěným otvorem - trubka je řezána o 45 stupňů, oválná zátka je vyříznutá z plechu, svařena v místě řezu
  • s nevytápěným otvorem - konec potrubí je odříznut při 45 stupních, otvor není připojen

Ve druhém případě se beton, když je vnitřní dutina naplněna, dodává pod tlakem, vystupuje do hloubky formace, po ztuhnutí zvyšuje nosnou plochu, resp. Tyto hromádky jsou nejjednodušší k výrobě, nicméně čepel začíná na těle trubky, což zvyšuje sílu kroucení. Doporučená mechanizovaná metoda ponoření (vrták + násobitel).

Čepele

V továrních pilotách s odlévanými, svařenými kuželovitými špičkami začíná čepel ve spodní třetině píku a pak jde na tělo trubky. To výrazně snižuje sílu kroucení v režimu manuálního ponoru. Dolní nůž je namontován na všech modifikacích CBC, horní je použit v půdách s nedostatečnou nosností. Při nezávislé produkci se zřídka vyrábějí dvoukřídlé SHS.

Hromádka samostatných bochníků

Pro získání tohoto prvku SVS je nutná plechová ocel o tloušťce nejméně 5 mm. Výrobní technologie jednobodové nože jsou následující:

  • stopy - dvě kruhy se společným středem, vnitřní průměr rovné vnějšímu rozměru trubky (tělo hromady), vnější je 15 - 20 cm pro 57 mm, 76 mm produktů, 25 - 30 cm pro 89 mm, 102 mm potrubí, 35 - 40 cm pro trubky 133 mm, 159 mm, resp. 50 - 65 cm pro trubky 219 mm, 273 mm
  • řezání plechů - pro lopatky s jedním přiblížením, vystřihněte prstenec s štěrbinou, pro několik - několik polkruhů, které jsou potom spojeny na místě, aby se dostali jeden a půl nebo dvoucestné šrouby
  • elektroinstalace - plochý prstenec se štěrbinou musí být tvarován do spirály, pro kterou je plocha naproti řezu upnutá ve svěráku, rozprostírá se okraje lopatky pomocí pásu, montáž 5-7 cm
  • instalace - v hromadách s kuželovými hroty je nůž umístěn ve spodní třetině vrcholu, jeho horní okraj se nachází na těle hromady

U samozvaného SVS s křížovým hrotem nebo bez špičky začíná ostří od spodního okraje tělesa piloty. Všechny klouby jsou vařeny dvojitým šitím, před neutralizací je odkorněn trosky.

Pilot s dvojitou čepelí

Druhý šroub je vytvořen podobně jako spodní čepel a je namontován 40 až 60 cm nad ním, v závislosti na charakteristikách formace umístěné nad nosnou vrstvou. Pro dodatečnou šroub může být použito 4 mm ocel, protože zatížení je mnohem menší, když je ponořeno do CBC.

Pilíčky se dvěma listy jsou ve vertikálním směru stabilnější po hloubce 70 cm, odolávají kombinovaným nákladům z chatky 1,5krát větší než moduly s jednobodovým ostřím. Více odolný vůči bočním nákladům, často používaný pro profesionální ploty s vysokou větrnou vítaností, bannery.

Montáž páky

Pro otáčení SVS jsou použity páčky, jejichž konce musí být nějakým způsobem upevněny v horní části SVS. Za tímto účelem se obvykle dělají otvory, do kterých mohou být vloženy dva lišty nebo adaptér pro zesilovač (multiplikátor) kroutícího momentu, když je CBC zašroubována vrtákem. Pro ukládání potrubí jsou v některých případech na něj přivařeny dva kroužky (kování 12-16 mm), které po ponoření jsou řezané "brusičem".

Otvory v těle hromady

Vzhledem k velkému průměru páček (šrot nebo trubka 1 palce) jsou otvory pro vrtání neúčinné. Proto jsou spáleny svařováním nebo řezáním plynu, poté zarovnáte úhlovou brusku s diskem na kovu. Otvory musí být umístěny ve dvou průměrech pod okrajem potrubí, které směřují k sobě.

Hadicové svorky

Na svorky se obvykle používají výztuž 12 - 16 mm (hladká nebo periodická část), zakřivená podél průměru páček. Nevýhodou této metody je zvýšení nákladů na práci (svařování, řezání obojků po instalaci hromady), výhodou je zachování těla hromady (extra 15 - 20 cm), což je důležité pro rozpočet výstavby.

Antikorozní nátěr

Podzemní kovové konstrukce rezují i ​​při nepřítomnosti kyslíku v dolních vrstvách půdy. Proto na konci svařovací práce je vibrium zrazeno ze všech švů, hromada je zcela zakryta antikorozními látkami. Nejúčinnější první vrstvou ochrany je žárové zinkování. Tato metoda však není k dispozici doma. Proto, protože půda používala sloučeniny:

  • zinkové barvy
  • zem VL05
  • IR02 primeru

Druhá vrstva je složení:

  • dvoukomponentní smalt ZingaMetall
  • polyuretanová smalt (výrobci společnosti Masco nebo Hempel)

Tyto směsi barvy a laku v komplexu s základním nátěrem poskytují 30-90 letní zdroj oblasti pilířů. Z elektrochemické koroze (bláznivé proudy v zemi) chrání pouze skleněná vlákna, což není možné aplikovat doma ve vysoce kvalitních podmínkách.

Díky výše uvedeným technologiím můžete na vlastní pěst vytvořit hromadu samonivelačních šachet, což zajistí vysokou základnu zdrojů. Změny v konstrukci lopatek, libovolné velikosti špiček povede ke zvýšení kroutícího momentu, což snižuje únosnost výrobku.

Základ pro šrouby

V Voroneži si můžete zakoupit šroubové piloty a objednat si stavbu pilířových základů za velmi nízké ceny voláním. Základ pro šroubové piloty slouží více než 100 let, instalační doba je 1 den, a to získalo velkou poptávku mezi kupujícími.

Kalkulačka

Katalog

  • Průměr: 57-325 mm
  • Délka: 1-13 m
  • Tloušťka hlavně: standardní
  • Materiál: CT20
  • Ogolovki: vyztužený
  • Povlak: polyuretan
  • Průměr: 57-159 mm
  • Délka: 1-13 m
  • Tloušťka hlavně: standardní
  • Materiál: CT20
  • Ogolovki: vyztužený
  • Povlak: polyuretan
  • Průměr: 76-108 mm
  • Délka: 1-10 m
  • Tloušťka hlavně: 6-10 cm
  • Materiál: 30 XMA
  • Ogolovki: vyztužený
  • Povlak: polyuretan

Ceny za šrouby

Vyberte požadovaný průměr piloty:

Vyberte požadovaný průměr piloty:

* Uveďte informace o nákladech na šroubové piloty a jejich instalačních službách.

Vyberte požadovaný průměr piloty:

Regionální mapa

Rozsah šroubů

Vyberte typ budovy, na které je plánována instalace základové desky.

Povrchové objekty

Obytné budovy

Nadace připravená

Rekonstrukce nadace

Průmyslová zařízení

Malé architektonické objekty

Montážní stavy šroubových pil

Výhody šroubové základny

  • Doba instalace - 1 den
  • Více ziskové o 30-70% mnoha rozhodnutí.
  • Šroubovací šrouby
  • Pracujeme s obtížnými půdami
  • Instalace kdykoliv během roku
  • Děláme kvalitní, poskytujeme záruku!

Video o šroubovkách

Koupit šroubové piloty ve Voroněži

Nadace stavby je známa člověku po mnoho staletí, a materiály pro výrobu byly neustále zlepšovány. Šroubové piloty pro základy - to jsou hromady, které jsou pohřbeny v půdě, šroubováním. Přirozený průlom v této oblasti přinesl vynález základů pilového šroubu.

  • počet lopatek - jeden nebo více;
  • tip tip - odlitý nebo svařovaný;
  • tloušťka kovu;
  • množství přípustných nákladů;
  • třída oceli;
  • typ antikorozního povlaku - polymer, epoxid atd.


Šroubové piloty se používají k vytvoření základů pro lehké dřevěné konstrukce. V závislosti na kategorii pilotní struktury existují různé velikosti: SV89x250, SV108x300, SV133x350. První číslice je průměr válce v milimetrech a druhý je průměr listů vrtule. Pilíře s průměrem kufru 76 mm jsou vhodné pro stavbu lehkých zahradních staveb a plotů, 89 mm pro cihlovou a altánovou plotnu, 108 mm pro drobné domy z kulatiny nebo dřeva, 133 mm pro těžké průmyslové stavby z pórobetonových bloků.

  • rychlá instalace kdykoli v roce;
  • mohou být instalovány na sypkých a vodnatých půdách;
  • možnost výstavby na obtížných reliéfů s výškovými rozdíly do sedmi metrů;
  • vynikající odolnost vůči zimnímu zvedání země;
  • nízké náklady;
  • dobrá udržovatelnost;
  • dlouhá životnost;
  • nedostatek zemních prací;
  • vhodné pro výstavbu a kotvení;
  • vysoká seizmická stabilita;
  • instalace je možná ručně i pomocí speciálního zařízení;
  • nezbytné pro výstavbu dočasných staveb.

Založte základnu ve Voroněji


Šroubové piloty ve Voroněži jsou už dlouho známy. V jednom z výrobních závodů si můžete zakoupit šnekové piloty. Vzhledem k narůstající popularitě těchto pilotů je jejich sériová výroba uspořádána tak, aby výrazně snížila cenu. Pro instalaci pilotů najme speciální vybavení.

  • specifikujte délku konstrukce - od 3 do 15 metrů;
  • vyberte typ budovy - garáž, vana, dům, altán, kabiny, prodloužení;
  • uveďte počet podlaží - například dům s podkrovím - je jeden a půl podlaží;
  • vyberte stavební materiál;
  • zaznamenat počet těchto struktur;
  • uveďte počet rohů budoucí struktury;
  • zvolit typ půdy - písek, jíl, rašelina;
  • uveďte výšku suterénu;
  • zda se plánuje v domě uvést kamna nebo krb;
  • klikněte na tlačítko pro výpočet;
  • program vám poskytne odpověď, kolik pilířů je potřeba, jejich požadovanou délku a průměr.

Výstavba základů na šrouby na klíč


Pokud potřebujete založení na šroubovacích pilířích, měli byste se obrátit na společnost, která ji rychle a efektivně provede. Společnost "Stalfundam" se zabývá výrobou a montáží šroubových hromad na klíč v Voroneži av dalších městech.

  • vlastní výroba a kontrola kvality ve všech fázích jejich výroby;
  • bezpečnost a šetrnost k životnímu prostředí je potvrzena příslušnými dokumenty;
  • hromady jsou vyrobeny z kvalitního kovu, zakoupeného od nejlepších tuzemských výrobců;
  • Má vlastní vrtací soupravu, která je založena na použitém traktorovém nakladaču
  • pracovat na nejnepřístupnějších místech;
  • instalace je možná za jeden den a za jakéhokoliv počasí;
  • vždy k dispozici velké množství hromad různých velikostí;
  • bez instalace nečistot.


Dům postavený na šroubových chůdách nebude močit, nespadne, nezmrzne a nebude vlhký, bude teplý, protože vzduchový polštář se vytvoří mezi zemí a podlahou. Hromady jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů s povlakem odolným proti korozi, nerezávají ani v nasycené půdě a hnijí se až na sto let.

Šroubové šoupátka mají různé průměry:

  • Průměr piloty 57 mm - maximální zatížení 800 kg;
  • Průměr piloty 76 mm - maximální zatížení 3000 kg;
  • Průměr piloty 89 mm - maximální zatížení od 4 do 5 tun;
  • Průměr piloty 108 mm - maximální zatížení od 5 do 9 tun;
  • Průměr piloty 133 mm - maximální zatížení od 9 do 14 tun;


V Voroneži si můžete zakoupit šroubové piloty a objednat si stavbu pilířových základů za velmi nízké ceny voláním. Určeno na webu.