Základ pro šrouby: výhody a nevýhody

Základ pro šroubové piloty se stále častěji používá k výstavbě obytných rodinných domů a budov pro různé účely. Použití opěrek, které jsou ponořeny do země otáčením, zkracuje čas potřebný pro uspořádání základů. Ale šroubové piloty nelze nazvat univerzální řešení - tento typ základny má několik nevýhod a omezení ve své aplikaci.

Návrhové prvky

Štěrbina se skládá z ocelových trubek a čepele svařených na spodním konci - je to konstrukční vrták, který je schopen efektivně sešroubovat do země. Špička šroubu vybavená čepelí je klíčovým prvkem hromady.

Během instalace provádí funkci mechanismu odpovědného za ponoření piloty a slouží jako podpěra, která přenáší náklady z konstruované konstrukce na zem. Současně listy otočí pilu na druh kotvy a zabraňují jí pohybovat se vzhůru pod vlivem pohybu půdy během mrazu.

Především je to důležité při konstrukci malých dřevěných staveb na hliníkových půdách s vysokou hladinou nasycení vody. Betonový podklad, dokonce položený pod hladinou mrazu, bude zatlačován směrem vzhůru mrazivým zdvihem - náraz v tomto případě je tangenciální ke konstrukci ze strany. Lehká konstrukce nemá dostatečnou hmotnost pro vyrovnání nárazu.

Rozptyl nosníku oceli (pilového listu) ve spodní části je umístěn pod úrovní mrazu a spolehlivě přilne k zemi. Sily mrazu, které působí na tělo hromady samotné, ji nemohou tlačit nahoru. Současně není ocelová trubka deformována, neboť při tangenciálním působení mrazu je zatížení nejvýše 0,2 MPa a indikátor pevnosti v tahu oceli je od 330 MPa.

Rozsah aplikace

Hlavní oblastí použití šnekových pilířů je uspořádání nákladově efektivních podkladových základen pro domácnosti a soukromé dřevěné domy, výstavbu obvodových konstrukcí.

Označení výrobků označuje velikost šroubových šachet. První číslice je průměr stonku v milimetrech, druhý je průměr šroubovice. Při výběru standardní velikosti se berou v úvahu provozní zatížení základů:

  • průměr 76 mm - u lehkých obvodových konstrukcí;
  • průměr 89 mm - pro verandy, přístřešky, altány, cihlové sloupy;
  • průměr 108 mm - lehké dřevěné domy, kulatiny, rámové budovy;
  • 133 mm v průměru - těžké dřevěné domy, budovy z pěnobetonu a pórobetonu.

Šroubová vrstva je nosným prvkem základny, jeho hlavní funkční částí je šroub (špička s čepem). Provozní vlastnosti nadace závisí na jejích parametrech. Výrobci nabízejí šnekové piloty dvou typů: se svařovaným nebo odlitým hrotem.

Svařený tip

Nosné prvky se svařovaným hrotem jsou levné produkty nízké kvality, zejména pokud jsou vyrobeny umělecky. Vrtací nůž je na spodní straně ocelového potrubí svařena špičatým koncem. Pokud je kotouč umístěn nesprávně, taková hromada nemůže být vertikálně ponořena do země - bude "jít pryč" na stranu.

Dalším problémem svařovaných špiček je nízká kvalita svařování a samotný kov, z něhož se vyrábí čepel. V takovýchto produktech se kotouče snadno deformují a dokonce se vypouštějí, pokud během procesu ponoření opěra narazí na kameny v zemi. Při montáži může dojít k oddělení listu - potrubí se příliš snadno otáčí.

Pokud kvůli špatné kvalitě svařování a protikorozní úpravě dochází ke zhroucení švu několik let po stavbě nadace, hromada ztratí podporu. To hrozí, že způsobí nerovnoměrné spadnutí podkladu pod zatížením, zničení grillage a pak stěnových konstrukcí. Stavba v krátké době přichází v nouzovém stavu.

Kritické přezkoumání základů šroubových pilířů je založeno především na zkušenostech s výstavbou podzemních základů pomocí podpěrných prvků nízké kvality se svařovaným šroubovým hrotem.

Levné produkty tohoto typu jsou vhodné pro výstavbu dočasných lehkých budov, různých druhů ploty a stropů. Pro konstrukci skříně je riskantní použití podpěr s svařenou čepelí.

Cast tip

Lité šrouby pro piloty jsou vyráběny pouze ve výrobním prostředí, takže je možné sledovat kvalitu výrobků. Současně se používá technologie přesného lití ve vakuu, výrobní materiál je vysoce pevná ocel ST-35, ST-25. Hotové výrobky jsou tepelně ošetřeny pro zvýšení pevnostních vlastností.

Typy pevných odlitků ve srovnání se svařovanými materiály jsou charakterizovány:

  • přesnost geometrických parametrů;
  • vyšší tloušťka nože (13 mm oproti 5 mm u svařovaných, pokud srovnáme tloušťku základny čepelí o průměru 300 mm);
  • ponoření do země bez deformace vzniklých malých kamenů a úlomků.

Pevný odlitek se vkládá do spodní části potrubí a oparuje se kolem obvodu. Tato konstrukce má vysokou únosnost a může být použita pro stavbu těžkých domů (za předpokladu správného průměru hromady).

Náklady na nosný prvek s odlitým hrotem jsou přibližně o 25% vyšší než náklady na svařované výrobky. Pokud pro stavbu vybereme hromady ocelových trubek s kvalitní pozinkovanou ocelí a vnějším povlakem z antikorozního polymeru, základové opory mohou trvat stovky let.

Antikorozní úprava samotného odlévaného hrotu se nevyžaduje - ochranná vrstva z pracovní části se během šroubování odtrhne od země. Tloušťka a kvalita pilového listu stačí k tomu, aby korozní proces neovlivňoval spolehlivost a trvanlivost konstrukce.

Upozorňujeme, že výrobky s odlitými špičkami by měly být velmi pečlivě zvoleny. Porušení výrobních technologií vede ke snížení kvality výrobků a jejich spolehlivosti - například ke snížení nákladů na hotové špičky, které nejsou tepelně ošetřeny, nebo používají nekvalitní kov. Takové odlévání je křehké a špička není schopna plnit své funkce. Na trhu lze nalézt i falešný odlitek.

Doporučuje se získávat šroubové piloty s odlitými hroty přímo od spolehlivého výrobce pomocí kontroly certifikátů produktu. Pro zajištění spolehlivosti nadace se provádí instalační práce s využitím specializovaných zařízení, které v průběhu procesu řídí sílu momentu otáčení nosných prvků. Pokud byla instalace pilotů provedena sama, provede se tlaková zkouška pro každý prvek na konci instalace

Hromady trubek

V samostatné kategorii lze rozlišit šrouby svařovaného typu, vyrobené z trubek (potrubí). Pro jejich výrobu je použita tlustostěnná trubka (6,5-7,5 mm) z korozivzdorné oceli. Svařená čepel je vyrobena z vysoce pevných konstrukčních ocelí.

Konstrukce nadace s použitím šroubových podpěr z trubek z hlediska nákladů je blízká uspořádání základů na železobetonových vrtaných pilotách. Významnou výhodou je však schopnost vykonávat práci na základy v krátké době, a to i na těžkých půdách.

Druhy základní základny

S pomocí šroubových podpěr je možné vytvořit základové základny několika typů:

  • pilotní páska (podpěry se nacházejí pod budoucími stěnami a připevněny grilováním - vodorovné nosníky ze dřeva, kovu nebo železobetonu);
  • standardní verze - podpěra je zašroubována pod každý sloup nebo nosný prvek rámu;
  • pole pilířů - podpěry jsou uspořádány se stejnou roztečí po celé ploše budoucího základu;
  • jednotlivé prvky - podpěry slouží k podpoře jednotlivých částí budovy (terasy, veranda s přístřeškem atd.).

Pilový a šroubovací základ: výhody a nevýhody

Výhody použití šnekových pilířů zahrnují:

  • rychlá a nenákladná instalace - s instalací podpůrných prvků se můžete vyrovnat za jeden den;
  • ponoření prvků do země bez použití speciálního vybavení, pokud to dovolí vlastnosti půdy;
  • minimální množství zemních prací - odstranění půdy pod podpěry se prakticky nevyžaduje;
  • možnost výstavby na většině půd (s výjimkou skalnatých a bažinatých);
  • pracovat kdykoli během roku - podpěrné prvky jsou našroubovány i do zmrzlé země;
  • zkrácení doby výstavby - mřížka je namontována bezprostředně po instalaci podpěr a pokud není vyrobena z monolitického betonu, můžete okamžitě začít s výstavbou zdí;
  • minimální množství podpůrných prací spojených s odstraňováním přebytečné půdy a sběru odpadu;
  • úspory - náklady na základy pilového šroubu jsou o 60-70% nižší než pás;
  • možnost použití ve stavebnictví na obtížném terénu - není třeba vyrovnávat lokalitu, konstrukci lze provádět na svahu s použitím hromád různých délek.

Konzoly:

  • kov je citlivý na elektrochemickou korozi a časem se zhoršuje;
  • míra zničení se několikrát zvyšuje, pokud se v zemi šíří šílené proudy kvůli zvýšené saturaci vody a blízkým elektrickým předmětům (elektrická rozvodna, železnice, anténa, atd.);
  • během instalace může být podpěra deformována, nože se mohou uvolnit;
  • šroubová základna neumožňuje vybudovat dům se suterénem;
  • vyžaduje značné opatření k zahřátí podlahy.

Závěr

Hlavní část nedostatků základů tohoto druhu je spojena se špatnou kvalitou nebo špatnou volbou šroubových pil. Kvalitní podpůrné prvky, vybrané s přihlédnutím k zatížení a vlastnostem půdy, mohou sloužit po desetiletí, což svědčí mezinárodní zkušenosti.

Pokud hodláte postavit obytný dům, neměli byste zachránit kvalitu šroubových pilířů základů - to by měly být podpěry s odlitým hrotem, silnou vrstvou galvanizované trubky a spolehlivým polymerním vnějším povlakem.

8 (846) 225-34-60
8-927-725-34-60

Mnozí výrobci šnekových pilířů nabízejí své výrobky značkou trubek.

Zdá se, že je v pořádku, cena je nízká, stěna kufru je silná - spolehlivá. ale v pasti na myši není volný sýr...
PRVNÍ A NEJDŮLEŽITĚJŠÍ - všechny trubky potrubí "vyblednou"! Přemýšlejte o tom, jak rychle a přesně zkontrolovat stovky metrů trubek? pouze speciálními technikami a použitím ozáření. Kolikrát jsou potrubí ozářeny po celou dobu existence, nikdo neví...

Další věcí je, že potrubí je používáno pro výrobu plynu a oleje v drsných provozních podmínkách, všichni ví. Množství oleje je čerpáno jeho trubkami a dochází k postupné akumulaci radia a uranových solí. V době, kdy jsou nahrazováni novými trubkami, upřímně sloužili jejich času a vyčerpali si rezervy síly a odolnosti proti vnějším a vnitřním vlivům a nahromadily záření.

Zde jsou některé faktory:

Koroze plynů je chemická koroze kovů v plynném prostředí s minimálním obsahem vlhkosti (obvykle ne více než 0,1%) nebo při vysokých teplotách. V chemickém a petrochemickém průmyslu je tento typ korozi běžný.

V případě přehřátí kovu potrubí v důsledku zastavení pohybu plynu potrubím a poruchy regulátoru teploty vyhřívaného plynu ztratí ocel pevnost při teplotách nad 300 ° C.

Když lokální koroze na povrchu kovu jsou zjištěny léze ve formě jednotlivých bodů, vředů, bodů. V závislosti na povaze lézí může být místní koroze ve formě skvrn, tj. Lézí, které nejsou hluboce zakryty v kovu; vředy - léze, silně zahloubené do tloušťky kovu; body, někdy stěží viditelné pro oko, ale hluboce pronikající do kovu. Koroze v podobě vředů a bodů je velmi nebezpečná.

Sírovodík je nepostradatelným sousedem vytěženého plynu a oleje, koroduje kovy, až ztratí jejich nosnost.

Měli byste také zapomenout na to, že potrubní hadice jsou vyrobena z ocelových trubek 20, ocelových trubek 30, ocelových trubek 30XMA a čepele hromady jsou vyrobeny z plechu značky pro konstrukční ocel Art. 3

Tyto stupně mají zcela odlišný obsah uhlíku. Čepel je vyroben z nízkouhlíkové oceli a hadice jsou vysoce uhlíkové.

Nízká uhlíková ocel má opravdu dobrou svařitelnost. Pro svařování ocelí střední a vysoké uhlíkové oceli využívají vytápění, pomalé chlazení a další technologické operace, které brání vzniku studených a horkých trhlin.

A konečně, vysoce uhlíková ocel, upřímně řečeno, je pórovitější, je to jako houba a je mnohem pravděpodobnější, že koroduje... Takže argument o tloušťce pilířské stěny je velmi pochybný!

Takže, jak se říká: "... myslet sami, rozhodněte se pro sebe...", žít pro vás!

Šrouby s hrubými stěnami z vysoce legovaných ocelových bezešvých trubek

Aby byla zajištěna shoda základů s půdními podmínkami a zaručena jejich provoz po celou dobu životnosti stanovená normou GOST 27751-2014, společnost GlavFundament rozšířila svou produktovou řadu tak, aby zahrnovala šroubové hromady plynulých trubek z vysokolegované oceli o tloušťce stěny od 5 do 9 milimetrů.

Významnou část území Ruské federace představují půdy, které se vyznačují mírnou nebo silnou agresivitou vůči oceli. Tuto skutečnost je nutno vzít v úvahu při navrhování základů ze šroubových pilířů, a to iv případě individuálních projektů bydlení.

V souladu s údaji o ztrátách kovů hromady s tloušťkou stěny až 4 mm v podobných půdních podmínkách bez ohledu na zatížení zpravidla nezajišťují, že životnost základů a konstrukce na nich založené splňuje požadavky GOST 27751-2014 "Interstate Standard". Spolehlivost stavebních konstrukcí a podkladů. Hlavní ustanovení.

To přimělo společnost GlavFundament k rozšíření rozsahu použití šnekových pilířů z tlustosedných ocelových trubek bezšňůrových z vysoce legovaných ocelí, které byly dříve omezeny na průmyslové a rozsáhlé stavební inženýrství.

Zahájení výroby hrubostenných šroubů z vysoce legované oceli umožnilo vyřešit několik problémů najednou:

představit lepší produkt. Vzhledem k tomu, že tato trubka je vyrobena z vysoce legované oceli, má vyšší pevnost a deformovatelnost.

zvyšuje odolnost základů šroubových pilítek proti korozi a tím i prodlužuje jejich životnost: díky zavedení legujících prvků je ocel méně citlivá na agresivní vlivy prostředí. Zvýšená tloušťka stěny pilulek má také pozitivní vliv na trvanlivost konstrukce jako celku;

stanovit nové standardy ve výrobě šroubových pil, protože GOST R 53366-2009 diktuje přísnější požadavky na výrobní metodu, materiál a geometrické rozměry hladkých trubek bezhlučné stěny.

Kromě toho jsme rozšiřovali sortiment, čímž jsme vytvořili možnost pro spotřebitele při výběru pilot.

Zesílené šroubové piloty s instalací

Charakteristika piloty ∅ 102 mm

Rozdíl mezi svařovanými a vyztuženými vlasy

Cena vyztužených šroubů ∅ 102 z bezešvé trubky

* Náklady jsou uvedeny při nákupu z 10 pilířů, při objednávce menšího počtu pilířů se zvyšují ceny.

Náklady na instalaci 900 rublů. pro hromadu

Objednejte šrouby online

Výhody zesílených šroubových pil

Vyztužené šrouby jsou vyrobeny z vysoce pevných bezešvých trubek o tloušťce stěny 6,5 mm. Tato konstrukce umožňuje použití hrubovrstevných šroubů, a to i na hustých půdách, bez strachu z deformace.

Ve srovnání se standardní šroubovací hromadou mají vyztužené výhody jako:

  • zvýšená odolnost proti korozi;
  • z bezešvých trubek z ocelových trubek;
  • vyšší nosnost;
  • podstatně delší životnost je více než 150 let (studie byly prováděny za laboratorních podmínek);
  • vyšší točivý moment při instalaci pilot;
  • vysoké pevnostní vlastnosti;
  • příležitost využít k vybudování odpovědných struktur.

Společnost "SVF-Premium" nabízí hromady zvýšené spolehlivosti vlastní výroby s instalací na klíč.

V závislosti na konstrukčním zatížení se pro vytvoření spolehlivých základů používají různá konfigurace šroubů. Jedním z nejvíce univerzálních typů takových konstrukcí jsou zesílené šroubové piloty, které mají vysokou únosnost a jsou vhodné pro konstrukci prakticky libovolných konstrukcí.

Objednat si můžete zesílené piloty s instalací odborníků společnosti "SVF-Premium" telefonicky nebo na našich webových stránkách.

Ceník pro šroubové piloty "AVERS"

Šroubovací šoupátka "AVERS"
pro moderní nadace

Nabízíme šroubové piloty a související produkty pro konstrukci spolehlivého, trvanlivého a ekonomického základu. Zde si můžete zakoupit tipy, zařízení pro ruční šroubování, stejně jako zakoupit oddělené šrouby.

Díky použití technologií odlitku XTC má kovové špičky vynikající svařitelnost, což nám umožňuje vyrábět šroubové piloty na vlastní pěst. Potřebujete jen svařovací stroj, trochu času a touhu zachránit!

Prémiovým řešením jsou nerezové piloty. Šrouby s ochranou proti korozi "AVERS-PREMIUM" jsou vyrobeny z potravinové oceli 08H18H10 (AISI 304). Jedná se o austenitickou třídu oceli, z níž jsou vyráběny vysoce kvalitní příbory a hrnce. Pevnost takové oceli je o 15-25% vyšší než pevnost běžné černé oceli a trvanlivost je nesmírně vyšší.

Jsme specialisté v oblasti nerezové oceli, a proto nenabízíme levné chromové kvality feritické oceli. Při podmínkách prodlouženého kontaktu s půdou začala tato ocel korodovat a postupně se zhoršovat.

Šrouby z nerezové oceli jsou ideálním řešením pro vybudování spolehlivého a trvanlivého základu, který nevyžaduje vůbec žádnou údržbu a další ochranu proti korozi. Spolehlivost a provozní efektivnost takového řešení je maximální mezi pilířovými základy pro soukromou výstavbu. Jakákoli struktura na nerezových pilotách je velmi hodná a drahá.

Pozor - nové! Šrouby z trubek - možná nejlepší řešení pro základy s pilovitými šrouby. To se liší od konvenčních pilířů pomocí bezešvých trubek s vysokou pevností. Hromady trubek nejvíce vyhovují západnímu standardu ICC AC358 (použití bezešvé trubky s tlustými stěnami, pevného odlitého šroubového hrotu) a také co nejblíže požadavkům sovětského referenčního průvodce "Piloty a pilotové základy", kterou vydal Meteluk NS (1977, Kyjev). Tam je přímo uvedeno, že ". Hřídel pilot musí být vyroben z bezešvé válcované za tepla trubky, s tloušťkou stěny 10-14 mm."

Ale kdo v moderním Rusku bude číst tyto "zbytečné" závěry. V úsilí o dosažení zisku většina výrobců usiluje o snížení výrobních nákladů jakýmikoli prostředky. Všude používala svařená tenkostěnná trubka, někdy pokryta pouze základním nátěrem.

Zodpovědně nabízíme alternativu k převládajícím tržním podmínkám. O trochu vyšší cena našich výrobků je více než kryta spolehlivostí, trvanlivostí a trvanlivostí nadace a celé struktury.

Hromada trubek s vlastními rukama

Individuální konstrukce malých budov vám umožní úspěšně použít kovový základ, pokud je to nutné, v krátké době budovat základ v jakémkoliv počasí. Je možné instalovat jednopodlažní rámové konstrukce nebo zrubové domy (letní domy, garáže, lázně), přikládat užitné místnosti, terasy, verandy do hlavní budovy, oplocení plochy s spolehlivým oplocením. V podmínkách země vám tato řešení umožňují pracovat s malým rozpočtem a dělat sami bez účasti velké brigády.

Pokud jsou trubky správným rozhodnutím

Základy, ve kterých jsou potrubí používány jako nosiče, se vztahují k odrůdám sloupových základen. Jsou uloženy podle platných pravidel pro ložiskové podpěry (SP 22.13330.2011).

Použití trubek jako výrobků s přesnou geometrií tvaru umožňuje vytvořit sloupek s jednotným vnitřním rozložením účinných vertikálních zátěží z budovy.

Válce má ve srovnání s jinými obrázky minimální plochu vnějšího povrchu. Ejekční síly, které vznikají v zimě v půdě, nemají zřetelný účinek na hladké kulaté prvky relativně malého průřezu.

Instalace pilového nástavce je možná v oblastech, kde jiné typy základen nesplňují úkol. Stačí vybrat správný Ø a vypočítat počet bodů podpory, přičemž hodnoty pro výpočty z referenční tabulky:

Pokud geologické podmínky lokality, terénu a ekonomických hledisek určují nejlepší projekt s hromádkami, pak bude nejspíše muset být suterén opuštěn (i když se takové kombinace také vyskytují).

Posilování tuhosti pilového pole

Na druhou stranu usnadňuje a podporuje technologické komunikace a systémy podpory života. Převýšení nad úrovní půdy chrání korunové materiály před účinky přírodní vlhkosti, sezónních záplav a živých organismů.

Při stavbě vysokého základu kovových trubek je za pomoci profilového pásku dodatečně dodatečná tuhost.

Je-li to nutné, lze mřížku zvednout do takové výšky, aby bylo možné použít pod ním prostor nejen pro větrání podlahy, ale jako užitečnou oblast (parkoviště, letní kuchyně, místo odpočinku, sklad).

Pilíře to dělají sami

Jako tělo (bednění na beton) sloupku používají různé typy standardních trubek, které jsou k dispozici k nákupu. Podle použitých materiálů může být trubkový základ vyroben z takových polotovarů:

  • ocel (kov);
  • azbestocement;
  • beton;
  • plast.

Se značnou hmotností konstrukce se stává pevnost materiálu a potom se doporučuje používat kovové trubky, což zvýší únosnost každého prvku. Ocelové pouzdro spolehlivě chrání vnitřní betonovou hmotu sloupce od okolní vlhkosti a deformuje úsilí, které vzniká při pohybu půdy. Trvanlivé pouzdro nevyžaduje dodatečnou instalaci uvnitř vyztužovací klece.

Nevýhodou ocelových provedení je, že kov musí být spolehlivě chráněn před korozí. V průmyslové výrobě jsou šnekové piloty podrobeny antikorozní úpravě - nejen nátěru, ale také zinku. Není možné to udělat doma, proto se používají tradiční metody: bitumen a nátěrové barvy a laky.

Na podpěře, nezávisle na ocelových trubkách o jmenovitém Ø, se spodní konec vaří (aby se zabránilo vnikání vody do vnitřní dutiny). V závislosti na způsobu instalace může mít pilota plochou patku nebo špičatý konec pro pohon nebo zkroucení.

Jako polotovary se používají bezešvé trubky o tloušťce stěny 4 mm - 5 mm a délce o 0,1 až 0,15 m více než vypočtená hodnota (po sestupu do jímky může být řez na úroveň).

Pokud je zvoleno šroubování metodou instalace, délka jednoho prvku je 2,5 m - 3 m. Při střídání hustých a uvolněných vrstev půdy v místech s velkými hloubkami nemusí ocelový pól dosáhnout pevného dorazu a musí být zasazen hlouběji. V tomto případě může být trubka zvýšena elektrickým svařováním.

Aby byla podpěra poměrně snadno zpracována pomocí improvizovaného nástroje a svařování, a současně sloupec měl požadovanou tuhost, byla vybrána jakost oceli St 20 nebo 09G2S.

Vytváření základů kovových trubek vlastním rukama snižuje odhadované náklady, umožňuje přípravu prvků ve vhodném čase a kompaktně je ukládá před zahájením práce.

Asbotsementny potrubí

Vysoká pevnost vůči vertikálnímu zatížení, která je podporována konstrukcí s použitím plášťů azbestocementu, je způsobena kombinací kulaté trubky, vnitřního betonového jádra a vyztužovací klece. Takový materiál je k dispozici ke koupi téměř ve všech regionech a je rozpočtovou možností pro výstavbu.

Příklad základny azbestocementu zařízení

Při příznivých geologických podmínkách je do vrtaných otvorů odpovídajících potrubí Ø instalováno sloupové základy potrubí, aniž by bylo nutné zásyp s neabrazivními materiály (písek, štěrk). Požadovaná patka je tvořena zdvihnutím bednění betonem nalitým přes 0,5 m.

Na volných suchých půdách se pod každým sloupcem nalije písečná štěrková vložka (směs v poměru 1/1) o tloušťce 0,1 až 0,15 m.

Ucpaný povrch by měl být pokryt několika vrstvami materiálu odolného proti vlhkosti (polyetylen, střešní materiál).

Cementová malta v plášti azbestocementu pro dostatečnou pevnost pro pokračování v práci potřebuje 6 až 8 dní, což je podstatně méně než pásové monolity (28 dní při pozitivní teplotě vzduchu).

Od potrubí až po konečnou základnu

Nejčastěji pro tyto účely se trubka z azbestocementu odebírá průtokovým průřezem Ø 100 mm a Ø 150 mm. Méně časté použití Ø 200 mm. Podle velikosti instalovaného sloupce je třeba zvolit vnější rozměr řezné hrany ručního vrtáku. Studna potřebuje nejméně o 10 mm větší Ø než vložená podpěra.

S vnitřním rozměrem 100 mm bude jeho vnější rozměr:

  • značka BNT - 118 mm;
  • W - 122 mm.

Proto je vzdálenost v jímce 128 mm nebo 132 mm.

150 potrubí bude vyžadovat otvor Ø 170 mm nebo Ø 180 mm.

Tato podmínka platí pro vrtání v hloubce 1,5 m. V případě zvýšení hloubky o více než 2 m se hodnota mezery zvýší o 30%.

Nevýhody azbestocementových materiálů zahrnují jejich křehkost pod ohýbacími účinky, proto by hodnoty rozloženého zatížení na jednom bodě podpěry měly mít rezervu na únosnost prvku, měly by být osy udržovány bez jakýchkoliv odchylek od svislice během instalace.

Plastové

Při konstrukci základů lehkých konstrukcí pro domácnost lze jako znevýhodnění a ochranu nosného betonového sloupce použít plastové předměty. Zajišťují nízké tření při sezónním pohybu sousedních polí odtahových půd, neumožňují vlhkost a nekorodují se.

Polymery, na rozdíl od azbestocementových kompozic, jsou pro člověka neškodné, ale mají slabou mechanickou pevnost. Proto by jejich nosnost neměla být brána v úvahu.

Pro zařízení pláště základových podpěr často používají obyčejné kanalizační potrubí požadovaného průřezu. Vzorek takového pilíře, připravený k nalévání cementové malty.

Instalace podpěrných prvků v plastovém pouzdru má také smysl v oblastech, kde je možné vzrůst sezónní podzemní vody, zaplavení tavnými klastry po zasněžené zimě.

Výrobci oceňují výhody polymerních plášťů pro individuální konstrukci a rozvíjejí tento segment trhu.

Možnost použití plastových bednících trubek pro základy, jejichž hromady můžete nalít sám, je uvedeno v tomto videu:

Technologická instalace sloupových podpěr

Celková hmotnost budovy, geologické a klimatické podmínky staveniště určují možnou hloubku základů. Sloupová základna na trubkách do-it-yourself nastavena ve 2 možnostech:

V suchých, klidných půdách, které nejsou náchylné k otoku, hloubka instalace nesmí přesáhnout 0,8 m. I při malém nadmořském výšce (až 0,4 m) je vhodné spojit horní část sloupů s kovovým kanálem, nosníkem nebo dřevěným nosníkem.

Při nepříznivých podmínkách vysokého výskytu podzemní vody, nestabilního chování půdy (jemný písek, písečná hlína, hlína, umělá hlína) je nutno podpěry pod zemím pod úrovní zmrazování půdy charakteristickou pro tuto klimatickou zónu.

Efektivní provoz všech podpůrných konstrukčních prvků je zajištěn kompetentním výběrem vzdálenosti mezi osami pilířů v normalizovaném minimálním a maximálním přípustném rozteči.

Horizontální připojení pod hroty

Příliš úzké uspořádání pilířů mění práci jednoho prvku na působení pouzdra podél společného vnějšího obvodu. Došlo k poklesu únosnosti jedné podpěry.

Zvýšená vzdálenost vede k potřebě zvýšit tloušťku vodorovných spojů (grillage, crown crown). Existuje rostoucí riziko zničení horní části stojanu.

Taková výztuž může být provedena bez zvýšení výšky budovy nad úrovní terénu.

Plastové nebo azbestocementové trubky jsou v případě potřeby vázány pod hroty, vrtací otvory a vkládány ocelové kotvy, do kterých lze z profilu svázat kovové kravaty.

Minimální vzdálenost je stanovena GOST a je 3Ø potrubí mezi středy trubek. Výjimky se týkají pouze instalace nakloněných podpěr (Ø 1,5 sloupku).

Beton pro nalévání může být připraven v mechanickém mixéru, nebo ručně. Pro cementování M500 na 1 dílu je třeba 6 dílů písku se štěrkem.

Pro zlepšení plasticity a stejnoměrnosti plnění dutiny sloupce v roztoku se používají speciální přísady (plastifikátory).

Veškeré fáze výstavby základů s ocelovými trubkami jako těleso pilíře jsou prováděny bez překročení časového rozvrhu souboru pevnosti betonem nebo srážení nosné části. Lehké budovy, vany a přístřešky jsou umístěny na kovových sloupcích bez použití speciálních stavebních zařízení po dobu 1 až 2 dnů.

Trubkové trubky

NKT (dešifrování: potrubí) je součástí dálnic ropných rafinérií, těžby dolů, průzkumných prací. V některých případech se výrobky používají v budovách. NKT se vyznačují vysokou pevností a trvanlivostí - životnost hlavního vedení přesahuje 20 let.

Výroba

Pro výrobu trubek s vysokou pevností v oceli, které obsahují zvýšené množství uhlíku. Často se používá oceli 30XMA. Tento požadavek je zapříčiněn potřebou chránit stěny vedení před oxidací chemickými agresivními médii a produkovanými a destilovanými kapalinami a plyny samotnými.

Výroba potrubních trubek v Rusku je upravena normou GOST 633-80. Dokument definuje několik skupin těchto produktů:

  • NKT (standardní) jsou klasické trubky s muftovým připojením. Zajišťují těsnost sítí s vnitřním tlakem do 50 MPa;
  • NKT-V je trubka, jejíž spojovací závit je vyveden (zasazen);
  • NKB je trubka se závitem vzdáleného připojení, která se shromažďuje v potrubí bez použití spojky;
  • NKM - s vysokotlakým spojením pro kritické oblasti a látky.

GOST určuje velikost, hmotnost potrubních hadic, nezbytné zkoušky a další podmínky výroby, kontrolu kvality a skladování.

Charakteristiky

Základní požadavky na potrubní potrubí:

  • vysoká odolnost vůči agresivnímu prostředí způsobující korozi kovů a oxidaci přepravovaných médií;
  • odolnost proti nízkým a vysokým teplotám;
  • Plastnost je nezbytná pro výrobky, které kontrolují celistvost potrubí při jeho zahřívání / chlazení a při kolísání vnitřního tlaku. Parametr je zajištěn přítomností plastových sloučenin v různých částech potrubí;
  • absolutní těsnost;
  • propustnost látek v dutině trubice.

Tyto vlastnosti upravují různé dokumenty - GOST a jednotlivé specifikace, které jsou v každém podniku - výrobci.

Rozměry potrubí jsou specifikovány v standardním sortimentu:

  • jmenovitý průměr (vnější, zaokrouhlený na celou hodnotu) - 27... 114 mm;
  • délka - 6... 10 m (měřeno a neměřeno), lze nastavit podle potřeb zákazníka.

Každý produkt uvolněný z dopravníku má razítko, ze kterého můžete nalézt všechny definice: průměr trubek, tloušťku stěny, odpor, značku nebo typ oceli, název výrobce.

Oblasti použití

Hadicové trubky se používají jak přímo, tak i neurčené. Zpočátku jsou určeny pro ropný průmysl:

  • kompletní sada ropných a plynových vrtů;
  • asfaltové výrobní vrty;
  • injektážní potrubí.

Specifičnost aplikace identifikovala potrubní trubky pro materiál, vyznačující se vysokým výkonem. Postupně se výrobky začaly používat k jiným účelům:

  • uspořádání vodovodních systémů v soukromé a více rodinné výstavbě;
  • použití jako podpůrné konstrukce pro instalaci základů, plotů a jiných svislých konstrukcí.

Šrouby s různou úložnou kapacitou jsou zhotoveny z potrubí, svařeny lopatky na trubku.

Základní pravidla instalace a provozu

Připojení spojky je užitečné pro montáž potrubí do ropných vrtů - potrubí a sloupy lze demontovat, přepravovat, opravit, je-li to nutné. Pro montáž používejte různé typy spojů:

Pomocí takových systémů můžete získat dálnici jakéhokoli tvaru.

U trubek, které nejsou vybaveny závitovým prvkem, je jediným možným způsobem instalace svařování. Nejčastěji se používá ve stavebnictví.

Existuje několik pravidel, které je třeba mít na paměti při výběru potrubních hadic jako potrubní systém v domě nebo jako hromada:

  • vykládka produktů musí být prováděna na plochém, předem připraveném místě;
  • aby se zabránilo prohnutí a zachování rovinnosti trubky, je umístěno na dřevěných tyčích, které jsou umístěny příčně pod celou délkou výrobku;
  • je zakázáno nést výrobky s vláknem;
  • před zahájením instalace na závity je nutné chodit s kovovým kartáčem pro odstranění nečistot a možných produktů koroze, přičemž ponecháte ochranné mazivo - to pomůže vytvořit kvalitní spojení;
  • V žádném případě by se potrubí nemělo vystavovat mechanickým otřesům, například zhutnění nebo instalaci v konstrukční poloze pomocí kladiva - snadno naruší integritu stěny a sníží kvalitu potrubí.

Tato pravidla se vztahují na použití potrubí v jakémkoli odvětví - jak v průmyslu, tak i ve stavebnictví.

Jaké elektrody vaříme potrubí

Pro připojení potrubí bez závitových přípojek se používá pouze svařování. V tomto případě můžete použít pouze obloukové svařování s pokrytými elektrodami pod tavidlem nebo v ochranných plynech, což zajistí vysokou pevnost švu.

Problémem je, že při výrobě trubek používajících střední a vysokolegovanou ocel, která má vysokou pevnost, hustotu a refraktoritu. Odborníci volí elektrody založené na vlastnostech kovu a klimatických podmínkách oblasti během práce. Pro soukromou praxi si můžete vybrat klasický SSSI 13/45 nebo 13/55, šátek se udržuje optimálně a trvá dlouhou dobu. V této věci však hodně závisí na síle přístroje a na dovednosti svářeče.

Vytváření základů kovových trubek správně

Vytváření základů kovových trubek

Samostatná výstavba budov pro různé účely je zodpovědnou záležitostí. Před zahájením procesu je nutné důkladně prozkoumat jeho vlastnosti, připravit potřebné vybavení, materiály a nástroje. Dnes hovoříme více o tom, jak vytvořit základy kovových trubek vlastním rukama.

Typy sloupcovitých podkladů a jejich vlastnosti

Mnoho různých typů nadací stojí před problémem komplexní volby pro stavitele z posledního dne. Nejlepší kombinace snadnosti výroby a spolehlivosti má sloupcové základy. V současné době se ve stavebnictví používají následující typy:

Typy základů sloupců

  1. Sloupkovitý cihlový základ je podpěrný díl čtvercového průřezu částečně zapuštěný do země, vyrobený ze standardních stavebních cihel. Výhody tohoto druhu jsou dostupnost použitých materiálů a snadná instalace, což z nich dělá zcela běžné soukromé stavby. Nevýhodou této možnosti je nízká nosnost cihelných sloupů, která omezuje jejich využití výstavbou lehkých jednopatrových budov, jako jsou altány, terasy a terasy a letní domy.
  2. Základ pilířů základových bloků je dokonalejší. Vyrobeno z jednotlivých podpěr obdélníkového průřezu. Hlavním materiálem, jak to naznačuje název, jsou malé betonové bloky, zakoupené na specializovaných staveništích nebo vyráběné samostatně. Na rozdíl od cihlové verze má tento typ větší sílu, což přispívá k jeho instalaci pod jednopatrovými domy, které jsou vyráběny technologií rámu.
  3. Sloupcové základy kovových trubek lze přičíst jak sloupcovým, tak i pilovitým základům. Pro jeho výrobu jsou použity ocelové trubky o dostatečně velkém průměru, které jsou uloženy v zemi o 1,5 metru nebo více. Vysoká pevnost nosičů a jejich ochrana proti korozním účinkům se dosahuje dodatečným betonováním vnitřní dutiny, která bude podrobněji popsána níže.

Při vytváření sloupkových základů kovových trubek s vlastními rukama, stejně jako další typy základů, měli byste si pamatovat následující pravidla:

  • Celková únosnost celé nosné konstrukce se skládá z únosnosti každého prvku, vypočteného na základě použitých materiálů, hloubky, vlastností půdy v konkrétním místě stavby;
  • Trubky pro základy musí být umístěny v krocích nepřesahujících 2,5 metru. Je třeba mít podpěry pod místem spojování nosných stěn a přepážek, jakož i pod nosnými přepážkami s výše uvedeným intervalem instalace.
do obsahu ↑

Technologie montáže kovové základny z potrubí

V případě, že se rozhodnete pro instalaci domu na potrubí namísto šroubů nebo hnacích pilot, musíte nejdříve vypočítat požadovanou délku a průměr podpěr a hloubku jejich instalace. Tyto parametry jsou ovlivněny následujícími charakteristikami:

  • Hloubka umístění podzemních vod;
  • Typ půdy umístěné na staveništi v různých hloubkách;
  • Vypočtená hmotnost celé konstrukce, která je součtem hmotnosti materiálu rámového rámu, materiálu podlah, střechy se střechou, dokončovacích materiálů stěn zvenčí i uvnitř, stejně jako přibližná hmotnost veškerého nábytku a domácích spotřebičů, které mají být instalovány.

Montáž kovových podpěr

Než začnete vytvářet sloupové základy železa nebo plastových trubek, měli byste se rozhodnout pro požadovaný počet podpěr. K tomu musí být vypočtená hmotnost celé struktury rozdělena na nosnost hromady o průměru požadované délky, zaokrouhlující výsledné číslo ve větším směru.

Dalším přípravným krokem je výpočet optimální vzdálenosti, na které by měly být instalovány hromady trubek. To vyžaduje osud, že v každém rohu domu a na místě rozdělení přepážek do vnějších zdí musí být samostatná podpěra. Rozestup zbytku je určen dělením celkové délky nosných stěn o požadovaný počet podpěr.

Po dokončení všech předběžných výpočtů můžete jít přímo k montážním pracím a vytvořit základy na kovových trubkách pro koupelové nebo jiné typy budov.

Označení montážních míst

Začněte označovat základy kovových trubek vlastními rukama z teritoriálního označení základního pole. Chcete-li to provést, určit umístění budoucí budovy a její orientaci na hlavní body. Je lépe to provést na terénním plánu, který na něm zobrazuje všechny stávající budovy, ploty a sousední oblasti. To je nutné vzít v úvahu vzdálenosti k objektům požadovaným stavebním a požárním předpisům.

Horní vrstva je odstraněna z povrchu půdy a je-li to možné, vyrovnat místo pomocí stavebních zařízení. V rozích budoucí struktury instalují silné kolíky a mezi nimi roztahují silný nylonový kabel na bocích obdélníku. Na nich s předem vypočteným krokem vykopněte mělké otvory pro potrubí pro základy. Nezapomeňte učinit podobné zářezy jak v zákoutích domu, tak i v místech přídavných příček k stěnám.

Děláme prohloubení pod trubkami

Pro lepší a spolehlivější umístění by hromady trubek s vlastními rukama měly být instalovány co nejvíce vertikálně na předem stanovenou hloubku. Průměr zahloubení v půdě by měl být co nejblíže průměru samotného nosiče, což je dosaženo správným výběrem vrtacího nástroje. V budoucnu tento aspekt přispěje k delšímu fungování podpory v terénu.

Vyvrtávat otvory v půdě dvěma způsoby - mechanickými a manuálními. Chcete-li vytvořit základy železných trubek vlastními silami, protože jste vynaložili minimální množství prostředků, je lepší použít ruční závitový vrták nebo motorovou vrtačku. Prvním nástrojem je radiálně rozřezaný disk namontovaný na dlouhém trubkovitém nosiči, který je nahoře vybaven příčnou rukojetí.

Vrtání prohloubení pod trubky

Druhý nástroj je k dispozici k pronájmu ve specializovaných nájemních stavebních firmách. Pro jednorázové použití není ekonomicky výhodné. Motobur může být užitečné při některých dalších pracích na místě, například při instalaci plotu, výsadbě stromů nebo keřů.

S dostupností volných finančních prostředků a touhou urychlit instalaci základů potrubí můžete využít služby stavebních vrtacích souprav vyráběných na základě různých vozidel. V tomto případě odborníci pomohou dělat díry v půdě s potřebnými parametry kvalitním a správným způsobem. Nájem specializovaných stavebních zařízení nevyhnutelně povede ke zvýšení rozpočtu celé stavby.

Instalace potrubí do výklenků

Budeme nadále budovat základy potrubí vlastním rukama. V dírách vrtaných tak či onak je nutné instalovat naše podpěry. Každá trubka pro základovou pilu musí být zakotvena na požadovanou úroveň. Vzhledem k tomu, že průměr otvoru je stejný nebo dokonce mírně menší než průměr ocelového pláště pro hromadu, může být pro instalaci vyžadováno určité úsilí.

Instalace trubek do výklenků v zemi

Chcete-li vyřešit tento problém, postupujte následovně. Vytvoření základů na trubkách vlastním rukama, vrtání otvorů v půdě o průměru větším než je průměr trubek. Umístěte lehce ukryté podpěry vertikálně pomocí úrovně, vyplňte mezeru k okraji otvorů čistým říčním pískem a pečlivě ji utáhněte předem navlhčujícími. Tím vznikne potrubí s minimální fyzickou námahou.

Bez ohledu na způsob instalace musí být dno ocelového bednění pro sloupy domu nalito vrstvou písku o tloušťce 10 až 15 cm.

Zpevňujeme vnitřní dutinu potrubí

Aby vznikly trubky s maximální pevností, musí být zesíleny. K tomu použijte ocelové tyče o průměru 12-16 mm. Jejich délka by měla být o 0,2 m delší než délka trubek. To je nezbytné, aby tyče byly částečně zahloubené do země a částečně vyčnívaly nad horní hranou.

Pro spolehlivost může být výztužný pás svařován několika příčnými propojkami. Instalace v tomto případě bude problematická vzhledem k nárůstu celkové hmotnosti konstrukce, ale pevnost opěry se několikrát zvýší. Díky výztuži získává kovový podklad tuhost nejen zvenku, ale také zevnitř.

Betonářské podpěry

Nelze získat základy potrubí bez použití vnitřních dutin betonu. K tomu použijte standardní směs na bázi cementu M500 a žuly nebo vápence. Můžete je vyrobit po částech pomocí elektrického míchačky betonu nebo zakoupit potřebné množství připraveného mixu.

Betonážní kovové tyče

Získání základů kovu s maximálními vlastnostmi umožňuje použití speciálního nástroje - betonového vibrátoru. Je zdrojem vibrací a jádrem zabudovaným do betonu. Prostřednictvím tohoto asistenta se výrazně zvyšuje hustota směsi, vzduchové dutiny jsou odstraněny.

Po nalití dutin trubek betonem je nutno je chránit před přímým slunečním zářením a nechat několik týdnů, aby získali potřebnou sílu. Poté se mohou v případě potřeby špičky každé podpěry kombinovat do společné tuhé konstrukce pomocí speciální vazby - roštu.

Proč oceníte základy potrubí

Mluvili jsme podrobně o tom, jak vytvořit vlastní trubky sami s minimálními náklady. Jaký je tento typ důvodů, aby vyhovoval pouze neprofesionálním stavitelům?

Základy ocelových trubek, na rozdíl od jiných typů sloupkových základen, optimálně kombinují snadnou montáž a pevnost. Ze všech výše uvedených typů se jedná o nejtrvanlivější, lehce vyrobitelné a dostupné na použitých materiálech.

Hadicová trubice 60, 73, 89, 102

Naše společnost se zabývá realizací potrubních hadic použitých ve Voroněžsku a Voroněžském regionu. NKT jsou trubky používané pro ropný průmysl pro těžbu a přepravu ropy. Jsou vyrobeny ze speciální oceli s vysokou pevností - konstrukční ocel 20. Jelikož byly tyto trubky používány pro těžbu, na jedné straně je závit a spojka je umístěna na opačné straně.

Náklady na použité potrubí potrubí Voronezh:

- 60 mm - od 130r na metr

- 73 mm - od 135r na metr

- 89 mm - z 12 000 na tunu (66,6 lineárních metrů na tunu)

- 102 mm - od 13 000 za tunu

Fotografie vyráběné v naší společnosti potrubí ve Voroneži:

Hlavní použití hadicových trubek ve Voroněži:

  • Nejčastější použití potrubí o průměru 73 mm je pro sání (stěna potrubí minimálně 5 mm umožňuje stojícím plotům více než deset let). také výhodou této trubky je absence svaru, který nepochybně zvyšuje jeho pevnost v tahu
  • Nedávno byla obrovská popularita potrubních hadic při výrobě šroubových pil. Mnoho společností začalo nahrazovat nové vodní a plynové potrubí trubkami, čímž zvyšuje pevnost a trvanlivost piloty. Ve Voroněži používají tyto trubky několik výrobců pro výrobu pil. Elektrody UONI se používají ke svařování takových trubek, které se používají k výrobě vážných konstrukcí.

Proč je dobré koupit přesně NKT trubky?

  • Stěna je mnohem silnější než konvenční vodovodní a plynovodní potrubí.
  • Cena - náklady na použité potrubní potrubí ve Voroněži jsou 3-4krát nižší než náklady na nové
  • Dlouhá životnost

Možné možnosti doručení:

  • Trubky o průměru 60 mm a 73 mm jsme řezali na velikost, kterou potřebujete zcela zdarma
  • Větší trubky jsou dodávány ze skladu s palicemi o délce 6-10 metrů a hrazeny podle hmotnosti

Které trubky jsou vhodné pro základy

Při sestavování základny sloupů vlastními rukama vzniká otázka, která potrubí je lepší použít. V podstatě je tento typ základny vybrán z důvodu možnosti jeho použití na slabých půdách, avšak jednoduchost a rychlost práce hrají důležitou roli. Základem založení sloupku jsou potrubí, o které chci být jistá. Jaký materiál bude ekonomický, spolehlivý a může trvat déle než dvanáct let? Zvažte nejběžnější možnosti.

Azbestové trubky pro založení domu

Použití azbestocementových trubek pro stavbu základny spočívá v montáži podpěr ve vrtané jamce a jejich zpevňování prostřednictvím nalévání betonem. Trubky používají jiný průměr průměru, který přímo závisí na předpokládané zátěži budovy. Vyrábí se ze směsi umělého kamene a azbestu.

Kamenné komponenty navíc používají cement a přidává se množství azbestu v poměru 1: 5 (jedna část azbestu k pěti dílům cementu). To vše způsobuje dobrou pevnost tohoto materiálu.

Výhody použití azbestových trubek

Azbestové cementové podpěry jsou oblíbené především díky pozitivním vlastnostem tohoto materiálu:

  • Spíše nízká cena ve srovnání s hromádkami železobetonu nebo betonových bloků.
  • Azbestové cementové trubky jsou odolné vůči vlhkosti a výskytu koroze.
  • Práce na jejich intenzitě práce se výrazně snížila. Přístroj výkopu a štěrkovitý polštář podél obvodu budoucí budovy není nutný.
  • Je možné vyloučit použití zdvihacího zařízení na rozdíl od základny zařízení pomocí železobetonových pilířů nebo betonových bloků.
  • Významně můžete ušetřit na uspořádání bednění. Zde je prostě chybějící.

Práce na stavbě budovy mohou začít týden.

Nevýhody základny azbestových trubek

Jednou z významných nevýhod použití azbestocementových podkladů v uspořádání základů vlastními rukama je to, že nemohou být použity pro velké budovy.

Pokud máte v úmyslu postavit dům s vlastními rukama, tak může být tato základna použita pouze pro budovy typu rámy. V tomto případě jsou stěny vybaveny lehkými materiály a azbestový cement odolává takovému zatížení.

Jsou také ideální pro uspořádání základů zemědělských budov. Další nevýhodou je křehkost tohoto materiálu. V průměru mohou trvat až 70 let. Ve srovnání s železobetonem může vydržet několik set let.

Je nepohodlné, že na takovém základě je vyloučeno uspořádání suterénu, jelikož kopání v blízkosti pokládky cementových pilířů je přísně zakázáno. V opačném případě hrozí narušení vertikální úrovně podpěr nebo jejich integrita.

Nedoporučuje se vybavit základy vlastními rukama z potrubí tohoto typu v mokřinách nebo s velkým rozdílem v reliéfu.

PVC trubky pro základy

Inovativní způsob uspořádání sloupkové základny vlastním rukama je použití betonového nalévání PVC trubek pro odpadní vody pro bednění. Zvažte, jaké jsou výhody tohoto materiálu:

  • Vysoký stupeň trvanlivosti tohoto materiálu, zejména pokud používáte trubky určené pro vnější odpadní vody. Jsou k dispozici v oranžové barvě. Jejich životnost trvá až půl století.
  • Vysoký koeficient odolnosti proti mrazu a expozice agresivním prostředím.
  • Velmi lehký materiál, ale poměrně odolný a tvrdý.
  • Přitahuje širokou škálu rozměrů průměrů, od 11 cm do 63 cm.

Můžete použít potrubí a šedé, avšak v tomto případě se jejich životnost výrazně sníží. To není překvapující, protože tento typ PVC trubky je určen pro domácí kanalizaci a není schopen vydržet všechny zatížení ve vnějším prostředí.

Kovové trubky v uspořádání sloupkového podkladu hrají roli bednění pro železobeton. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost kvalitě řešení.

Existuje však nepatrné mínus v používání plastových trubek jako bednění pro betonové pilíře s vlastními rukama - to je jejich cena. Je to řádek vyšší než u střešních kobereček.

Kovové trubky pro základy

Jedním z nejspolehlivějších materiálů pro uspořádání sloupové základny pod domem s vlastními rukama jsou kovové trubky. Oni vyhrají nad ostatními uvedenými výše nejen spolehlivost, ale i tempo práce.

Doporučujeme sledovat video, jak se tyto podpěry používají při stavbě základny domu.

Budete však muset věnovat více času a trpělivosti v procesu jejich umístění v úrovni, jak vertikální, tak i horizontální. Kovové trubky jsou těžší, takže je poměrně obtížné nastavit vertikální. Při zobrazování horizontální roviny se také vynakládá větší úsilí. Kov je mnohem těžší řezat než cement nebo plasty.

Nejdůležitější nevýhodou kovových trubek je však to, že jsou vysoce náchylné k korozi. Abychom je chránili, je nutné při jejich ošetřování používat antikorozní látky. V opačném případě budou sloužit mnohem méně než kovový plast nebo cementový materiál, nejvýše dvacet let.

Pilíře jako alternativa k potrubí

Jedním z typů základů pro dům s vlastními rukama je hromádkový základ, kde roli trubek sloupcovitého základu provádí hromady. Co je dobré pro:

  • Velmi vysoká spolehlivost. Prohloubení hromád pod zamrzáním půdy zajišťuje vysokou pevnost nosné konstrukce i na slabých půdách.
  • Základ na chůdách je jedním z nejúspornějších. Není třeba provádět veškerou práci náročnou na práci, jako při uspořádání pásky.
  • Pilíře jsou instalovány poměrně rychle. Za všech výhodných podmínek trvá proces jen 2-3 dny.

Podívejte se na video o všech výhodách a nevýhodách podpěr.

Existují také nevýhody při použití pilířů pro založení. Jsou to:

  • Hromady mohou velmi dobře odolat svislým zatížením, ale jsou velmi nestabilní, když dojde k vodorovnému pohybu půdy.
  • Je třeba provést velmi přesné výpočty zatížení budoucí budovy na pilotách.

Takže než se rozhodnete pro výběr materiálu pro sloupec sloupce, musíte nejprve odhadnout odhadované požadavky a dát je v souladu s aktuálními podmínkami. Jedná se především o vnější prostředí, druh půdy a možnost ekonomických nákladů.