SWEAP, INSTALACE PRO OTOČNĚNÍ ŠROUBOVÝCH ŠROUBŮ. Od nejstaršího výrobce

Při práci s půdou v poměrně velkých hloubkách se často používá důlní důl na základě MTZ. Současně existuje jak vlastní provedení takového stroje, tak průmyslová zhotovená v továrně speciálního vybavení.

Yamobur na základě traktoru MTZ

A i když domácí verze je vhodná v těch případech, kdy je zapotřebí malá jámka, pro těžké stavební práce používají průmyslové varianty. Názory odborníků ve stavebnictví jsou vždy stejné: měly by být používány pouze k výrobě zařízení ve specializovaných továrnách.

1 Klíčové funkce yamoburu

Vrtné soupravy založené na MTZ se dobře doporučují pro stavební práce na různých místech. Používají se pro následující potřeby:

  • Výstavba velkých elektrických vedení a zřízení komunikační linky;
  • Opravy a údržba elektrických vedení;
  • Pro zásypy a jámy;
  • Nakládání a následná přeprava sypkých materiálů;
  • Rozložení stavenišť.

Přídavné závěsné zařízení umožňuje výrazně zvýšit a rozšířit rozsah otvorů na základě traktoru. Každé zařízení pro důlní dům je vysoce specializované, naostřené pro specifické potřeby. Nejčastěji se používají přídavná zařízení pro montáž nebo demontáž pólů přenosových vedení.

Pro yamobur se často používají následující přídavná zařízení na základě traktoru:

Yamobur na základě traktoru MTZ s důrazem na stabilitu

Zařízení DRU-01 se používá k práci s hnilými dřevěnými podpěrami. Díky tomuto zařízení je možné poškozené opěry upevnit v jedné poloze, což dělá práci elektrikářů nejbezpečnější. Navíc toto zařízení značně zjednodušuje instalaci podpor, protože je opravuje do studny těsně před naplněním.

Velkou výhodou tohoto zařízení je, že je odpojen a zapojen během několika minut. Půjčovné zařízení je uvedeno v seznamu služeb výrobce.

Zařízení DPO-01 je určeno k odstranění podpěr a podobných předmětů ze země. Samotné zařízení je hydraulický válec, který má schopnost vytvořit sílu 8 tisíc kilogramů na centimetr.

Díky mechanismu provozu tohoto zařízení je těžba podpěr příležitostí s minimálními časovými náklady, což šetří nejen celkový čas pro provedení všech oprav nebo stavebních prací, ale také finanční měnu jako celek. Stejně jako v případě zařízení "DRU-01" je také možné zapůjčení zařízení "DPO-01" od výrobce.

Jsou používány ve většině případů, pouze příležitostně s využitím jiných zařízení a dokonce ještě zřídka i zařízením řemeslné výroby.
do menu ↑

2 Typy iamoburu

Každá vrtací souprava je individuální a nezbytná pro provádění určitých úzkých specifikací prací. Nejčastěji používané modely strojů jsou založeny na traktoru MTZ-82 (MTZ-80 v jiné klasifikaci), protože je univerzálním nástrojem s možností použití dodatečně namontovaného systému.

Tato základna může zahrnovat nejen základ vrtání (klasické vrtací soupravy), ale i hydraulické plošiny. Traktory MTZ-320 jsou méně běžně používané, což však má poměrně blízké vlastnosti k 82. základně.

Nejoblíbenější model vrtačky je BM205D, ale není jediný použitý. Pro tyto účely se často používají následující typy otvorů:

Nejjednodušší konstrukce důlního dolu na základě MTZ

  • BM-205D-01 na bázi MTZ-320;
  • BM-205D-01 na bázi MTZ-82;
  • BM-205V na bázi MTZ-80;
  • E-01-60 na základě MTZ-80.1.

První vrtací zařízení ze seznamu má další přídavná zařízení ve formě nakládacího zařízení pro práci s různými typy pozemských hornin. Druhá a třetí instalace - skládky pro čištění sněhových mas. Čtvrtý má namontovanou sadu nakládacích zařízení.

Všechny tyto plošiny jsou vysoce specializované a mají zvláštní, individuální provozní účel. Někteří pracují bez obtíží, a to jak zmrzlé půdy, tak s normální půdou, zatímco jiné jsou určeny pouze pro normální půdu.
do menu ↑

2.1 Vlastnosti populárních modelů

Vrtačka "BM-205-D" je zaměřena na širokou škálu prací. Instalace pro vrtání na stroji tohoto modelu umožňuje vytvářet vrty různých velikostí, v závislosti na potřebách a přáních. Díky vestavěnému zvedacímu mechanizmu je možné pracovat s velkými náklady. Tato vrtací souprava s zdvihacím mechanismem má hmotnost 6450 kg.

Rozměry modelu "BM-205-D01" jsou následující:

  • Délka - 6800 mm;
  • Šířka - 2500 mm;
  • Výška - 3950 mm.

Náklady na tento model je asi 180 tisíc dolarů, nájem - od 250 dolarů.

Yamobur "BM-205-B" je určen k práci na staveništích, stejně jako na místech, kde je potřeba vrtání s možností provádět velké množství práce za velmi krátkou dobu. Tato vrtací souprava spolu se základnou má hmotnost 6500 kg.

Yamobur na základě MTZ 82

Rozměry modelu "BM-205-B" jsou následující:

  • Délka - 7400 mm;
  • Šířka - 2100 mm;
  • Výška - 3390 mm.

Náklady na tento model je asi 300 tisíc dolarů, nájemné - od 300 dolarů.

Traktor MTZ vybavený otvorem E-01-06 má několik úprav, které se liší pouze v průměru vrtačky. Yamobur je navržen tak, aby pracoval s extrémně měkkým suchozemským horninem (půdou).

Vrtání zmrazené nebo jen pevné půdy není jen nežádoucí, ale také plné selhání všech vrtacích zařízení. Tato vrtací souprava bez dalších zařízení má relativně malou hmotnost - 235 kilogramů.

Technické parametry modelu "E-01-06" jsou následující:

  • Výkon - 25 kW;
  • Maximální hloubka vrtání je 1500 mm, pomocí prodlužovacího kabelu - 2500 mm;
  • Maximální rychlost otáčení nástroje je 80 otáček za minutu.

Náklady na tento model je asi 120 tisíc dolarů, nájemné - od 200 dolarů za směnu (8 hodin).

Všechny prezentované modely mají relativně nízké náklady, ale nájem vrtné soupravy je výhodnější, zejména v případech, kdy stavební práce provádí jednotlivec.
do menu ↑

Přišroubujte šroubek

Zdravím vás na mých stránkách! Dnes budeme hovořit o zkroucení šroubových pilířů pomocí vrtačky s pomocí několika zařízení. Něco bude muset koupit a něco udělat.

Co je potřeba?

  • Vrták. Mělo by být výkonné - nejméně 1000 wattů. Je žádoucí, aby byl také nízkorychlostní, s maximální rychlostí 3000 za minutu, ale 600. Taková zařízení samy o sobě mají poměrně velký točivý moment. Vhodná je například tato možnost.
  • Multiplikátor Toto zařízení s převodovkou, které má desetinásobně zvýšit točivý moment. Používá se k opravě nákladních vozidel, kde je potřeba utahovat šrouby a matice s velkým úsilím. Kamionáři se také nazývají mlýnek na maso, protože musí rukojeť otáčet stejným způsobem. Také nazýváme ruční klíč. Vhodná je například taková jednotka. Jak vidíte, cena není příliš vysoká - nic výhodnějšího než objednání speciálního vybavení. Současně zvyšuje trápení 58krát.
  • Svařovací stroj. Bude potřebovat svařování při výrobě některých zařízení.
  • Ocelové trubky. Bude to trvat asi 30 cm dlouhý a vnitřní průměr o něco větší než vnější část hromádky bez hlavy. Pokud je máte s tipy, pak tento kus není potřeba. Další potrubí bude zapotřebí k tomu, aby se používalo jako zastávka, díky níž se hromada otočí, nikoliv mlecí maso. Jeho průměr by měl být asi 4 cm a délka - 4 - 5 metrů pro zajištění potřebné páky.
  • Kanálová lišta Potřebujete kus asi 20 cm dlouhý a trochu širší než průměr zastavovací trubky.
  • Silná ocelová deska. Používá se při výrobě adaptéru jako u pilotů s hrotem a bez nich.
  • Šrouby se zatvrdily a přitiskly k nim. Používá se k připojení všech uzlů dohromady. Bude to jen horko, protože obvyklé nemůže stát. Je nutno je získat nejen v oddělení upevňovacích prvků, ale v automobilových součástech.
  • Bulharština Je vhodný pro řezání kovů při výrobě potřebných částí konstrukce.
  • Matice hlavy s přistáním na 1 palec. Pokud se otočíte piloty se špičkou nebo bez špičky, budete potřebovat tři kusy. Pokud je pouze jeden druh, pak dva.

Jak sestavit a pracovat?

Nejprve je třeba vylepšit násobitel. Má příliš dlouhou rukojeť, která se dostane do cesty. Proto musí být na níže uvedeném obrázku řezán na úroveň znázorněnou červenou čarou.

Nyní vyrábíme adaptéry. U hromád s hrotem si vezmeme ocelovou desku, rozřezáme ji na velikost hrotu. Dále vyvrtáme otvory v něm i nahoře. A uprostřed svařujeme hlavu klíče s vnějším čtyřúhelníkem.

Při výrobě adaptéru na bezhlavý hromádkový díl vezměte připravený kus trubky a svařte ocelový plech od něj na konci, na který pak svařujeme hlavu klíče s čtyřstěnem směrem ven. Poté adaptér vrtá průchozí otvor, který se shoduje s otvory v hromadě.

Také smyčka výztuže může být svařena s adaptérem na stranu tak, aby bylo možné, aby potrubí provedlo manuální zkroucení, pokud náhlé vrtadlo náhle nemá dostatečnou námahu, například kvůli nadměrné hustotě půdy. Pod smyčkou je žádoucí svařit také desku pro vyztužení.

Pro připojení mlecího stroje a vrtáku do jiného klíče je třeba vložit šroub s vhodným krytem velikosti a zachytit ho svařováním.

Dlouhá trubka bude sloužit jako zastávka. Na jeho okraji je nutné vyvrtat dva otvory pro šrouby. Kanál také vrtá dvěma otvory ve stejné vzdálenosti od sebe, aby mohl být připojen k potrubí.

Nyní, abychom mohli začít pracovat, vytvoříme malou díru pod hromadou, aby mohla stát sama a vložit ji tam. Potom pomocí pevných šroubů upevněte vhodný adaptér. V případě, že je bezhlavý, pro upevnění je možné připevnit výztuž z oceli.

Dále vložíme násobič do adaptéru a na něj vložíme vrták, do kterého je upínací hlavice již upnutá.

Teď se zaměříme. K části násobiče, která zůstává po řezání, je kanál spojen se zasunutou trubicí, která může být dostatečně dlouhá a může být jednoduše držena partnerem nebo se opírat o jakýkoli předmět pevně přilepený v zemi.

To je všechno. Zbývá stisknout tlačítko Start a začít postupně ponořit.

Jak můžete vidět, není nic těžkého při sestavování improvizovaného elektrického zařízení pro utahování šroubů. V tomto případě budou hotovostní náklady nižší, než když zavoláte speciální zařízení.

HYDROBUR DIGGA,
PILOT,
YAMOBUR,
SVATBA

KLIKNUTÍ NA TLAČÍTKU, ODSTRAŇTE KONTAKT.
SPECIALIST VÁS KONTAKTUJE S VÁSEM.
ŘEŠTE VŠECHNY OTÁZKY,
MATERIÁLY POSKYTUJÍ.

21 let na trhu

DIGGA HYDRABURS EASILY MONTOVANÉ
PRO JAKÉKOLI ZAŘÍZENÍ S HYDRAULICKÝM SYSTÉMEM:

HYDROBUR a AUGER pro libovolný stroj

AKCE! Zesílené šrouby za cenu nižší než standardní!

Vezměme si v našem skladu v Moskvě

PRO ZÁŤAŽE, VÝSTAVAČE, MANIPULÁTORY

Zařízení pro vertikální řízení vrtání. Hydroline.

Souprava obsahuje:
vysokotlaké hadice (HPH) s rohovým otočným kováním
v opletení, BRS (2 kusy), přechodné spojení s listem butterdish, prsty (2 kusy), pružinové svorky (2 kusy)

Vezměte olej z klokana!

Původní olej DIGGA, který má být nahrazen převodovkou

Ptejte se našich manažerů

DIGGA hydraulická vrtací souprava
k hydraulické linii stroje (vyrobené v USA)

Konzoly, adaptéry a montážní rámy
pro upevnění hydraulických vrtáků DIGGA

Všechno, co Digga dělá, je v Austrálii. Vyrobeno pro vás. Děkuji.

Brzy! Rotary DIGGA s indikátorem polohy LED.

Jak změnit olej pro uložení převodového stupně

Digga Halo Vertical Light Indicator - Výhody pro obsluhu.

Indikátor světla Halo je největší inovace v oblasti vrtání a utahování pilířů v posledních deseti letech. To může být přeloženo do ruštiny jako zářící obruč ze slova Hulachup.

Digga Halo byl navržen a vyvinut tak, aby usnadnil práci operátorům při vrtání nebo vrtání.

Levné zařízení DIGGA HALO je chráněno LED krytem na krytu DIGGA. Pokud pásek svítí zeleně, pak je hydraulický rotátor v určené pozici například ve svislé poloze. Vzhledem k tomu, že vrtání se liší od vertikálního vrtání, obruč změní barvu z oranžové na červenou. Provozovatel vidí na straně kabiny skříně rotátoru, kde začíná změna barvy a odpovídajícím způsobem nastavuje polohu hydrobrežéru.

Kontrolka Halo eliminuje potřebu dalšího pracovníka k měření úrovně vertikálního vrtání. Halo zvyšuje bezpečnost a snižuje náklady na pracovní sílu, protože není třeba dalšího pracovníka, který stojí pod výložníkem nebo v blízkosti pohonu.

- Díky ukazateli světla Halo se hydraulický rotátor vyhýbá bočním zatížením pohonu a šneku. Boční zatížení pohonu nebo šneku může vést k nákladným opravám.

Všechny testy trvanlivosti, odolnosti proti vlhkosti, negativních a velmi vysokých pozitivních teplot - úspěšně prošly. Produkt bude k dispozici k prodeji na konci roku 2018 jak pro nový hydraulický rotační podvozek DIGGA, tak pro dříve uvolněné.

Jak utahovat šrouby s vrtacím motorem?

Trvanlivost a spolehlivost základů šroubových pilířů závisí především na správné instalaci. Podpěry o průměru 57 a 76 mm je možné zcela utišit.

Zařízení pro utahování pilot

Chcete-li instalovat piloty o průměru 80 mm, potřebujete speciální vybavení pro utažení šroubů. Praktickým a levným řešením bude motocyklová vrtačka.

Typy použitých vrtacích strojů

Zařízení pro vrtání vrtů jsou klasifikována především výkonem a typem motoru. Pro rychlou a minimální námahu šroubových šroubů je nutné znát, pro kterou kategorii půdy je tento motorový vrták vhodný.

Nejlehčí mechanické vrtačky s hmotností do 11 kg jsou ovládány jednou osobou a mají malý výkon motoru (až 3,5 l / s). Taková ruční instalace může být použita pouze pro vrtání do půd 1. a 2. kategorie, které se vyznačují nízkou hustotou.

Mechanická motorová vrtačka s velikostí motoru od 3,5 do 7 l / s může být ovládána jedním nebo dvěma pohony. Hmotnost takových zařízení je až 30 kg, takže může být obtížné udržet jedno takové zařízení při práci na těžkých půdách. Motorové vrtačky tohoto typu mohou být použity výhradně na půdách 1. a 2. kategorie.

K dispozici jsou mechanické vrtačky, které se skládají ze dvou bloků - motoru a vrtací části spojených tyčí. Hmotnost takového zařízení je asi 80 kg, výkon motoru je 5 až 8 l / s. Díky ojnici, která využívá zpáteční zdvih, je možné řídit takový stroj sám, je povoleno vrtání půdy třetí kategorie. Je vhodné provádět zkušební šroubování piloty s takovým vrtacím motorem, protože poskytuje minimální odchylku osy podpory od zadaných parametrů.

Kroužky motoru

Hydraulické motorové vrtačky s motory 11-15 l / s se používají pro vrtání vrtů v půdách 2. a 3. kategorie. Manuální instalace s hydraulickým pohonem je vhodná pro přepravu, její hmotnost je asi 80 kg. Zařízení může být řízeno jedním operátorem, ale v praxi je vhodnější ovládat toto poměrně těžké zařízení společně.

Na trhu stavebních strojů je oblíbená lokomotiva. Železné vrtačky, které jsou vyráběny jak mechanicky, tak i hydraulicky poháněné, jsou oblíbené. Při porovnání nákladů na pronájem takového zařízení s časovými náklady je zřejmé, že použití motorového vrtacího stroje je prospěšné a praktické.

Bezpečnostní opatření při práci s motorem

Před prací byste měli vždy zkontrolovat zařízení, zkontrolovat spolehlivost upevnění a provoz všech součástí. Zvláštní pozornost - na břit, jsou opotřebované nože, které se stávají častou příčinou přetížení a selhání zařízení.

Během provozu musí provozovatel:

  • Používejte ochranné prostředky (brýle, klobouk);
  • ujistěte se, že se rotační část vrtáku nedotýká oblečení;
  • vždy předpokládat přítomnost cizích předmětů v půdě;
  • Nepoužívejte v plné kapacitě bez řádného zatížení.

Dokončené studny by měly být pokryty nebo označeny před instalací pilot.

Instalace šroubových pilířů pomocí vrtačky

Předtím, než přímo zatáhnete šrouby, proveďte značení a přípravu základny. Ta druhá je velmi důležitá, jelikož rostliny a jejich kořeny mohou být navinuty na čepelích vrtáku a komplikovat práci. Proto v oblasti vrtání vyčistěte horní vrstvu trávníku.

Hromada by měla být instalována přísně vertikálně, takže dvoučlenná vrtačka může být optimálně řešena, takže je možné vyhnout se zkroucení. Průměr šroubového šneku by měl být menší než průměr nosiče, usnadňuje práci a umožňuje bezpečně upevnit hromadu. Důležitou výhodou práce motorového šneku je to, že zařízení neuvolňuje půdu, takže půda v místě instalace je hustá.

Viz také: jaký je účel a jaký je účinný odlitek špiček pro šrouby?

První hromady jsou zkroucené v nárožích budoucího nadace, přičemž musí být zajištěno, že se nebudou odchýlit od svislé osy a dosáhnout husté vrstvy půdy. Pomocí vrtačky můžete rychle vrtat studnu požadované hloubky, a to i v poměrně husté půdě 3. kategorie. Během práce je nutné provést takové preventivní opatření:

Upevnění piloty se speciální instalací

  1. Kamenná vrstva půdy by měla být vyvrtána minimální rychlostí, snažila se zvednout a zvedat velké kameny. Na vrtačkách motoru umožňuje železo možnost zpětného zdvihu, což pomáhá při zaseknutí vrtacího vrtáku.
  2. Při práci s vrtacím motorem musíte mít stabilní polohu, protože jakákoliv překážka v zemi může způsobit ostré zatlačení.
  3. Pravidelně (přibližně každých 30 cm) musíte vytáhnout vrták a vyčistit jej ze země. Motor, dokud se nemůžete vypnout, ale snažte se úplně vytáhnout vrták z díry.
  4. Při průchodu kamenné vrstvy by se na vrtací šneky měly instalovat nože s karbidovými lopatkami.

Úhlové piloty jsou instalovány v plné hloubce (asi 1,5-2 m). Ve všech ostatních případech, pokud je práce motocyklu brzděna překážkou (velké kameny, kořeny stromů apod.), Může být hromada nastavena na menší hloubku. Pro spolehlivost můžete v tomto řádku nainstalovat další podporu.

Podívejte se také na to, jaká je hlava šroubové hromady a jak to funguje?

Pilotní jízda se provádí pomocí páček (obvykle kovových trubek o vhodném průměru, se závitem hromady). Magnetická hladina připevněná k povrchu nosiče vám umožní ovládat její polohu.

Použití motoru (video)

Zkušební šroubování - nutná etapa před instalací základů

Šroubové piloty jsou optimálním řešením pro uspořádání základů i na nejfrekventovanějších půdách. Aby byla zajištěna maximální spolehlivost a stabilita základny, je však nutné provést zkušební šroubování, které pomůže:

  • určete hloubku, na které je již dostatečně hustá země pro instalaci pilot;
  • zjistit míru zmrazování půdy;
  • určení hloubky podzemní vody;
  • získáte maximální informace o složení a typu půdy, které vám umožní vybrat správnou konfiguraci hromady;
  • vypočítat náklady na stavbu základů na takovém povrchu.

V zásadě se zkušební šroubování provádí pomocí ručního motorového šneku. Při tak malém množství práce (zřídka, když je zapotřebí více než 2-3 jamky) je toto zařízení optimální.

Hromada pro zkušební vrtání má průměr 57 nebo 89 mm, a to iv případě, že plánujete používat silnější podpěry. Charakteristickým rysem těchto pilot je možnost instalace dalšího segmentu pro šroubování do větší hloubky.

Závitové šroubovací zařízení - šroubovací a ořezávací zařízení

Šroubové piloty jsou široce používány při konstrukci různých struktur na půdách, které mají nedostatečnou nosnost (jíl, hromadné, sprašové, zaplavené, bažinaté a podobně). Ale hromady naopak mají vysokou nosnost pro zatížení i tlakové zatížení.

Štěpení v určité hloubce umožňuje minimalizovat dopad rolování půdy na budovu, zatímco "mokré" procesy jsou zcela vyloučeny. Jakým způsobem? Všechno je velmi jednoduché: piloty rovnoměrně přenášejí zátěž z konstrukce na nosné vrstvy půdy, která leží hlouběji, což zachovává integritu budovy.

Zde je hromadné pole pod zemí

Pro informaci! Nanášení základů pomocí šroubových podpěr nevyžaduje vykopávání jám, což snižuje pracovní a časové náklady. A cena stavebních prací je výrazně snížena. Kromě toho je otázka zachování životního prostředí racionálnější.

Technologie piloty a potřebné vybavení

Reklama

Šroubové piloty jsou vyrobeny s odlitými špičkami a plochými lopatkami různých průměrů. Počet zasunutých pilířů, jejich průřez a hloubka ponoření závisí na kvalitě půdy a na zatížení, které pochází z postaveného objektu.

Typy šroubových podpěr

Technologický proces ponorných podpěr se skládá ze tří hlavních manipulací, u kterých se provádí speciální vybavení pro instalaci šroubových pil:

  1. Zachycení a přenos hromady do konstrukční polohy;
  2. Její ponoření do "selhání" (jinými slovy před vznikem většího odporu než síly šroubování);
  3. Přesunutí vybavení ze šroubové podpory do dalšího místa pro potápění.

Pole pole pod základem

Stroje a zařízení pro piloty jsou dnes rozděleny do následujících skupin:

  • Nárazová akce (jedná se zpravidla o kladiva - zařízení pro vrtané piloty);
  • Vibrační akce;
  • Impressed;
  • Zašroubování;
  • Smíšené akce (například vibrační nástěnná instalace).

V průmyslové a bytové výstavbě je nejčastějším způsobem šroubování. Proto o tom budeme hovořit dále.

Metoda šroubování

Hloubka šroubení potrubí je určena na základě typu půdy a její nosnosti.

K dispozici je zařízení pro šroubování šroubových pilot, které se nazývá instalace sestávající z následujících částí:

  • základní automobil;
  • pracovní orgán;
  • čtyři podpěry;
  • otáčení pohonu a naklánění pracovního těla;
  • hydraulický systém;
  • ovládací panel;
  • pomocné detaily.

Takové zařízení pro šroubové piloty umožňuje zatlačit podpěry do potrubí pracovního těla, zajistit potřebný úhel ponoření (od 0 do 45 ° od svislice) a otočit piloty do půdy se současným axiálním zatížením.

Pracovní těleso je připevněno k rámu pomocí závěsné metody a může být nakloněno pomocí dvou bočních převodů. Ovládání celého mechanismu se provádí ručně z kabiny, která je rovněž namontována na rámu stroje. Jedná se o poměrně pohodlnou instalaci, ale vyžaduje nějaké dovednosti a zkušenosti s tím, aby s ní pracovala.

K dispozici je také další zařízení pro šroubování šnekových pilířů. Skládá se z hydraulické stanice s benzinovým pohonem, hydraulického rotátoru, tryskových ramen a zařízení pro připevnění hromady na výložníku.

Postup pro práci s plnicím zařízením je následující:

  • hydraulický rotátor je upevněn a upevněn na hlavě vlasu;
  • hromada je instalována ve svislé poloze a na ni jsou připojena reaktivní páky;
  • díky ruční kontrole nastavuje rychlost benzinového motoru požadovanou rychlost ponoření;
  • páky jsou buď drženy v rukou nebo opírají se o vhodný, stabilní povrch;
  • pokud je taková potřeba, můžete zapnout zpětný chod a demontovat hromadu.

Pozor! Toto zařízení pro utahování šroubů vytváří výraznou sílu na pracovní hřídeli, proto je důležité pracovat opatrně při práci s tryskami.

Zařízení pro řezání dřeva

Po uspořádání pole piloty je nutné podpěry odříznout, aby se jejich horní konce přetočily na požadovanou značku. To se také provádí pomocí speciální instalace, která je jednoduchá a spolehlivá v provozním provedení.

V foto - zařízení pro ozdobné podpěry

Zařízení pro kácení pilotů je vybaveno výkonnými hydraulickými válci, na kterých je řezný nástroj fixován. U různých pilířů se používá určitý počet hydraulických válců různých kapacit.

Tyto válce jsou sériově propojeny s vysokotlakovými hadicemi a tvoří tak hydraulický okruh, který je zase připojen k hlavnímu stroji, k jeho hydraulickému systému.

Níže je krátký návod, který popisuje, v jakém pořadí probíhá proces stříhání hlav opěr:

  1. Při zohlednění průměru pilot a dalších parametrů se stanoví počet a kapacita hydraulických válců;
  2. Pak je instalace upevněna na rameni rýpadla;
  3. Dalším krokem je umístění přístroje na vrchol piloty;
  4. Fréza je nastavena na vhodnou výšku a připevňuje místo k řezu;
  5. Poté pomocí ovládacího panelu se tlak zvyšuje, dokud se část hromady nerozbije.

Nástroj v akci

Jaké jsou výhody této metody kácení, na rozdíl od tradičních metod?

  • Instalace je snadno ovladatelná a snadno namontovaná na výložníku rypadla jako výměnný pracovní nástroj. Je poháněn hydraulickým systémem rýpadla nebo ze samostatné hydraulické stanice, protože je vhodný pro každého.
  • Zařízení je vysoce účinné v každém případě bez ohledu na třídu betonu a koeficient vyztužení hromád. To je způsobeno kapacitou hydraulických válců schopných vyvinout sílu asi 1000 tun. To vám umožňuje řezat hlavu podpěrů mnohem rychleji a lépe než tradiční metody pomocí zdviháků a podobných zařízení.
  • Automatizovaný protokolování je velmi přesný a produktivní. Instalace nepoškodí hromadu pod úrovní přednastavených řezů.
  • Řezné zuby na takovém zařízení procházejí tepelným zpracováním, což výrazně snižuje opotřebení zařízení a prodlužuje jeho životnost.
  • Jednoduchost konstrukce umožňuje použití a údržbu zařízení pro osoby se základními dovednostmi se speciálními zařízeními.

Důležité body při přišroubování pil

Bezprostředně před začátkem uspořádání pole pilotů je nutno šroubovací hromada provést zkušební šroubování. To se provádí za účelem určení hloubky složité půdy (tj. Půdy se špatnou únosností) a výpočet požadované délky podpěr.

V závislosti na schváleném plánu se podpěra přišroubuje, dokud nedosáhne vrstvy rašeliny nebo spadne pod spodní vodu. Pokud je tento požadavek splněn, stavba se po mnoho let spolehlivě postaví na pilířovém poli.

Přísně vertikální instalace hromady

Je třeba poznamenat, že přišroubování šroubových podpěr nemá prakticky žádný vliv na vlastnosti půdy, nezvolí je, ale spíše kompaktuje, když je našroubováno. Kromě toho je kvalita půdy pozitivně ovlivněna také absencí vertikální agresivní síly, která se používá při jízdě s konvenčními piloty (viz také článek Typy pilířů a oblasti jejich použití).

Během ponoření podpěr padne hlavní ložisková funkce na čepel a je řízena výpočtem točivého momentu na poslední zatáčku na konci šroubování. Při mechanické montáži nosných trubek je ložná síla listu řízena z palubního počítače.

V takovém případě, pokud hromada nemá dostatečnou nosnou kapacitu (to znamená, že nedosáhne požadované úrovně půdy), pak se její kmen snadno rozšiřuje a pak se zašroubuje do požadované hloubky. Zvedání se provádí svařením chybějících délek trubek.

Když je každá podpěra instalována na svém místě, zůstává pouze vyrovnat všechny horní části potrubí na jednu specifickou úroveň (jak to děláme, jak jsme řekli výše) a výsledné dutiny nalít betonem.

Pozor! Plnění betonem se nevykonává, pokud mluvíme o konstrukci dočasné konstrukce, protože po demontáži je možné podložku odstranit ze země pomocí všech stejných zařízení a znovu použít v jiných projektech.

Závěr

Technologie šroubových podpěr umožňuje vytvářet různé předměty na jakýchkoli problémových oblastech, ať už jde o lesní pás s hustými oddenky, vodnaté nížiny, kopce a podobně (viz také článek Páskování pilových šuplíků s barem: základy budovy od začátku).

Po pečlivém zkontrolování všech možností a při zohlednění cenově dostupných zařízení pro šroubování v pilotách, načasování a snadné instalaci je bezpečné říci, že popsaná metoda je ve většině případů nejvhodnější a nejúčinnější.

A v prezentovaném videu v tomto článku najdete další informace k tomuto tématu.

Jaký nástroj použít pro utahování šroubů

Při stavbě budovy jakéhokoli druhu je nejdůležitější otázkou, která je třeba vzít v úvahu. Existuje několik druhů pozemků pro budovy.

Jeden z nich - šrouby. Jejich zvláštnost spočívá v tom, že jejich instalace vyžaduje další mechanismy. Každá podpěra má závit a vypadá jako obrovský šroub, pouze otáčky jsou mnohem menší.

Pro utažení hromady musíte nejdříve vytvořit díru, ve které bude instalována. Po aplikaci značky (a měla by být co nejpřesnější) je provedena díra s vrtacím strojem. Dalším krokem je instalace. Chcete-li to provést, musíte použít speciální zařízení. Může to být:

  • manuální;
  • elektromechanické;
  • speciální technika.

Každý nástroj má svůj vlastní návrh, nicméně princip fungování je stejný.

Ruční nářadí

Je-li budoucí budova malá, budou vyžadovány některé šroubové piloty. V takovém případě lze práci provádět ručně. Návrh takového nástroje je jednoduchý. Proto může být provedena nezávisle. To bude vyžadovat ocelové desky (čím silnější, tím lépe), armatury, dva dvoumetrové trubky, bulharské s řezacími koly a svařovací stroj.

Manuální sestavení piloty

Nejprve je třeba řezat desku na čtyři kusy. Musí být vzájemně propojeny, takže výsledkem je rovnostranné sklo. Musí sedět těsně na okraji hromady, jinak se utahují. Dvě oči jsou vyrobeny ze dvou protilehlých stran. Je lepší používat ventily o průměru nejméně 12 milimetrů. V tomto případě trubky budou hrát roli pák. Čím déle jsou, tím jednodušší je ruční převrácení hromady.

Výhodou takového zařízení je schopnost ručně instalovat budovu budovy. Tím ušetříte peníze na nákup nebo pronájem komplexního vybavení. Tento design je jen pro vás. Při provádění práce není potřeba řídit točivý moment, aby nedošlo k odtrhávání lopatek na hromadě.

Nevýhodou manuální verze je, že pro dokončení práce je třeba alespoň tři osoby. Dvě točené hromady a třetí směřuje, zaměřuje se na úroveň. Další nevýhodou je velká plocha pro montáž jedné podpěry. S malou pákou stavitelé musí být velmi silní. A pokud se budova nachází vedle již postavené budovy, instalace podpěr bude mnohem delší (je nutné uspořádat trubky v oky na druhé straně vložky) a někdy to není možné.

Bez ohledu na typ půdy během kroucení bude hromada nakloněna. To je způsobeno malým počtem čepelí na něm. Chcete-li ji zarovnat, je nutné sloupek naklonit v opačném směru sklonu a provést několik otáček mechanismu. Poté je nutné vrátit podpěru do svislé polohy a pokračovat ve šroubování. Pokud sloupek pokračuje v ohybu, zopakujte postup, dokud se nezobrazí požadovaná pozice.

Elektromechanický nástroj

Není-li možné ručně podepřít podpěru (malá plocha pro instalaci nebo nedostatečnou sílu), pak bude užitečná elektromechanická varianta. Takový nástroj se nazývá násobitel. Skládá se z výkonného elektrického motoru připojeného k převodovce.

Za účelem otočení hromady pomocí tohoto zařízení je nutné instalovat podpěru do již vyvrtané jámy, která předtím položila na její horní část čtyřhrannou drážku.

K němu je připojen adaptér (s čtyřstěnem) a převodovka. Vrtačka je umístěna nahoře. To, že se neotočila, potřebovala důraz. K tomu dojde k zavedení kolíku do země, na které je potrubí upevněno. Na druhé straně je přišroubován k rukojeti elektrického vrtačku. Jako spolehlivější podporu můžete použít již zkroucený sloup.

Některé pilíře nemají skleněnou plochu. V takovém případě může být adaptér vyroben samostatně. Chcete-li to provést, vezměte trubku (ocel) požadovaného průměru, nainstalujte ji na okraj sloupku a vytvořte průchozí otvor. Vloží se do ní čep (minimální tloušťka je 14 milimetrů). Umístí vložku.

Kromě vlastního elektromechanického zařízení pro provádění práce můžete použít tovární elektrický stroj. Standardní vybavení:

  1. Elektrická vrtačka (výkon od dvou kilowattů).
  2. Sada trysek na standardních velikostech podpěry.
  3. Kompenzátor náklonu.
  4. Sada páček.

Při výběru multiplikátoru by se měla věnovat náležitá pozornost velikosti páky. Takový nástroj má několik výhod oproti instalaci podpory ručně. Za prvé, práce se děje lépe. Některé modely mají několik otáček hřídele. Točení se provádí hladce (bez trhnutí). Zadruhé, při instalaci piloty je zapotřebí minimální pracovní síla.

Násobitel pilířů

Mezi nevýhody tohoto zařízení by měla být přidělena poměrně velká váha. Standardní násobitel váží čtyřicet liber. Proto bez asistenta nemůže dělat. Druhým mínusem je vysoká spotřeba energie.

Zatřetí, pokud si v obchodě koupíte elektrický stroj, pak bude příliš mnoho na provedení jednorázového postupu. Model je vhodnější pro brigádu, která často vykonává podobnou práci. Za čtvrté, zařízení je určeno pro otáčející se šroubové sloupky, jejichž výška nepřesahuje dva metry.

Aby se zařízení nerozbilo a podpěra zůstala neporušená, musí být průměr otvoru o deset centimetrů menší než samotný pól. Jeho hloubka je o třetinu méně. Pak se hromada šroubů pevně drží v zemi.

Speciální technika

Pro šroubování šroubových sloupů, jejichž průměr přesahuje 25 centimetrů, a více než dva metry na výšku, se používá speciální zařízení. K dnešnímu dni existuje široká škála šroubovacích zařízení. Pracují na elektrickém nebo mechanickém zařízení. Vše závisí na velikosti podpěry šroubu. Do této kategorie patří takové mechanismy, jako je Tornado, MGB-50P, electrowever, capstan a podobně. Každý z nich má své vlastní vybavení. Zařízení jsou vybavena potřebnými zarážkami a pákami. Pokud je třeba pracovat v pobřežní zóně, nebo musí být podpora nakloněná, neměli byste ušetřit peníze a pronájem takového zařízení. Podívejte se na video o tom, jak jsou piloty utaženy pomocí šroubováku.

Výhodou zařízení je, že práce se provádí co nejrychleji. Instalace zajišťují spolehlivé a přesnější zkroucení šroubového sloupku. Mezi nevýhody patří vysoké náklady, i když jsou pronajaty. Druhou nevýhodou je, že pro dokončení práce je nutná další pracovní síla (instalace zařízení, kontrola utažení) - nejméně tři osoby. Jeden je operátor, dva jsou řízeni a v případě potřeby zasahují do procesu.

Před objednáním první dostupné instalace je nutné určit, jaký průměr a výška hromady může instalovat. V opačném případě bude jednotka mít silné přetížení nebo dokonce selže.

Jak utahovat šrouby - tipy a doporučení

Šroubové piloty jsou stavební konstrukce určené k vybudování základů různých druhů. Jsou vyrobeny z dutých kovových trubek, na jejichž konci jsou svařeny ocelové kotouče. Výrobek je navržen tak, aby poskytoval spolehlivou podporu konstrukcí, takže musí být silný, odolný a schopný odolat obrovskému zatížení.

Charakteristickým rysem těchto konstrukcí je, že díky tomu je možné instalovat struktury na bažinatých, nestabilních půdách a nerovných površích. Jdou pod stavbu domů, garáží, jakýchkoliv letních domů, výstavba plotů, bran, altánků atd. Malá velikost produktu umožňuje ruční utažení šroubů.

Výhody šroubových pilítek vzhledem k ostatním základům:

  • Do nadace můžete začít bez vyrovnání povrchu místa;
  • Hustota budovy a blízkost podzemních komunikací nebudou zasahovat do výstavby nadace.
  • Šroubové piloty se instalují rychle a snadno.
  • Jedna hromada může odolat zatížení 3,5 až 5 tun, takže základy hromady jsou schopny zajistit stabilitu a bezpečnost vztyčené konstrukce;
  • Šroubové piloty mohou stát více než sto let.
  • Základna šroubových pilířů může být postavena i v zimě.

Ale takové základny jsou téměř nemožné postavit na skalnatých místech, na hustých skalních půdách, na hornatém terénu. Navíc, tento základ není vhodný pro výstavbu domů z cihel, betonových desek, kamene.

Tyto nedostatky však mohou být potlačeny. Pro stavbu konstrukce na kamenité půdě nebo na tvrdém podkladu je nutné použít struktury z odolných materiálů a nainstalovat je, použít stroj pro utahování šroubů.

Instalace základové piloty

Při rovnoměrné hustotě půdních problémů s kroucením hromádek typu šroubu nedochází. Kamenné nebo mohutné kořeny však často spadají pod ostří výrobku, což může být jedním z důvodů rozpadu konstrukce nebo její odchylky od dané vertikální polohy. Výběr hromád, jak je uvedeno výše, musí být proto proveden zvláštním přístupem.

Kromě toho je třeba před jejich instalací připravit návrh základů, který bere v úvahu všechny nuance:

  • Typ půdy po provedení geologických průzkumů.
  • Velikost domu, jeho zatížení na základ, v závislosti na materiálu použitém pro stavbu.
  • Počet pilot
  • Schéma, na kterém budou umístěny pilíře.
  • Jaký materiál je vazba hromád.
  • Průměr stojící trubky.

Průměr duté trubky je obzvláště důležitý, protože na něm závisí stabilita výrobku, nosná kapacita základny jako celku.

Než zkroutí šrouby?

Technologie instalace pilotních konstrukcí závisí na hustotě půdy, velikosti piloty a na masivu nadace.

Někdy je vhodné použít speciální techniku:

  • Je-li použit maximální počet šroubových výrobků.
  • Při instalaci velkých modelů.
  • Pokud jsou piloty zkroucené na pevnou zem.

Pro malou konstrukci se předpokládá ruční řízení piloty. V tomto případě se zařízení používají pro utahování šroubů. Mohou to být trvanlivé šroty nebo kovové trubky, které jsou vloženy do vlasů štěrbiny a pak slouží jako páka. S ním dvě nebo více lidí otočí šroubovice. Při manuálním šroubování konstrukce je nutné zajistit, aby piloty byly přísně svislé.

Chcete-li základnu nainstalovat samostatně, budete potřebovat následující nástroje:

  • Lopata Bude muset vyrovnat půdu pro jednu hromadu.
  • Hydraulická úroveň, která bude zapotřebí ke kontrole odmítnutých konstrukcí.
  • Šrot nebo jiné nástroje pro šroubování pil.
  • Vrtačka pro vyburivaniya řídícího otvoru.
  • Bruska pro řezání a vyrovnání piloty po jejich konečné instalaci.

Aby hromady byly nad úrovní podlahy, měly by být instalovány o něco větší, než je určená velikost, takže později s pomocí brusky bylo možné vyrovnat vodorovný povrch základny.

Dokončení vrutů

Na konci celé práce se hromady nalijí betonovým roztokem. Tím se dosáhne speciální pevnosti základny a výrazně se zlepší její nosnost. Navíc betonový díl chrání proti korozi na vnitřních stěnách trubek.

Dalším stupněm stavby základny je spousta hromád kovových kanálů, které jsou spojeny svařováním. A pak můžete navrhnout základnu, která zavře hromady, ochrání je před vlhkostí, dá budově estetický vzhled. V budoucnu může být suterén vybaven pro obchodní prostory.

Zakružování šroubů se provádí nezávisle běžným stavitelem. Při budování soukromého domu nemusí nutně znamenat drahé vybavení. Náklady na všechny náklady na instalaci šroubových pilítek budou mnohem nižší než náklady na budování základových pásů nebo na zakládání bloků.