Vlastnosti pískových a cementových směsí - spotřeba DSP

Ve stavebním průmyslu jsou suché směsi poptávány téměř ve všech hlavních technologických etapách. Docela často se používají v procesu opravy (restaurování). Specificita konkrétní kompozice je do značné míry určována typem pojiva. Předmětem tohoto článku jsou směsi cementu a písku - jejich druhy, vlastnosti a odhadovaná cena výrobků. Obecné specifikace DSP jsou podrobně popsány v GOST 31357 z roku 2007.

Hlavními složkami těchto kompozic jsou písek a cement. Číslo za písmenem "M" znamená zatížení (kg / cm2), které může vytvrzená vrstva odolat. Je třeba mít na paměti, že tento ukazatel je orientační, neboť mnoho závisí na takových faktorech, jako je správnost přípravy roztoku ze směsi, dodržování technologie práce a řada dalších. Například pro značku DSP M150 se přibližně rovná 150 kg / cm2.

  • Složení a proporce. U některých DSP (např. M100, M150) by neměly existovat žádné organické nečistoty.
  • Schopnost zadržet vodu (GOST určuje alespoň 90%).
  • Mrazuvzdornost (vyjádřeno v cyklech).
  • Nastavení času.
  • Koeficient stratifikace (nesmí být ˃ 10).
  • Spotřeba směsi cementu a písku na 1 m2.
  • Tloušťka nanesené vrstvy.

1. Pokud existují směsi s podobnými vlastnostmi při prodeji, musíte si před zakoupením specifického složení analyzovat poměr posledních dvou indikátorů - tloušťku a průtok (kg / m2). Praxe ukazuje, že nákup DSP za vyšší cenu v celkových podmínkách je nákladově efektivnější.

2. Spotřeba uvedená výrobcem na m2 je určena pro profesionální a vysokou třídu. Při posuzování proveditelnosti nákupu DSP se tak také bere v úvahu. Skutečná spotřeba omítek, malty na zdiva nebo potěru bude přibližně o 8-12% více.

Druhy

Používá se k přípravě roztoků cementové a pískové omítky. Vedle hlavních součástí je vápno. Vzhledem k tomu, že díky tomu je podíl cementu snížen, jsou M100 méně nákladné. Takové kompozice, s výjimkou omítky, se používají k vyrovnání základny a odstranění drobných defektů na povrchu (praskliny, trhliny, drážky).

Tato značka je považována za univerzální a používá se při provádění různých technologických operací. Cement-písková směs M150 je stejně vhodná pro přípravu omítkových a zednických hmot. Používá se při návrhu potěrů, při různých opravách. V zásadě, v každodenním životě, značka M150 ve většině případů nahradí všechny ostatní. Pokud správně určíte požadované vlastnosti cementové suspenze, změnou poměru složek je možné dosáhnout zlepšení některých vlastností konečného produktu. Poptávka po těchto sloučeninách je také ovlivněna přijatelnými náklady.

  • Doporučená tloušťka vrstvy (mm) - od 5 do 50.
  • Spotřeba na m2 - přibližně 16,5 kg (1 cm).
  • Čas (hodina): nastavení cementové směsi - 2, vytvrzení - 24.

Při koupi hotové zdiva malty značky 150, je třeba vidět, jaké přísady jsou v jeho složení. Například splňuje požadavky na odolnost proti mrazu. Tloušťka vrstvy je také důležitá pro spotřebu doporučenou výrobcem na m2.

Tyto směsi na bázi cementu jsou často označovány jako montáž a zdivo. TsPS M200 jsou vydávány v několika modifikacích, z nichž každá je zaměřena na aplikaci betonu - příprava omítek, zednického řešení, spojky a dokonce i základny. Výsledný umělý kámen (vrstva) se vyznačuje dostatečnou pevností. Přibližná spotřeba (s tloušťkou 5 mm): 7,5-8,5 kg / m2.

Tyto směsi v každodenním životě se nazývají peskbeton nebo nadace DSP. Jejich cena je mírně vyšší a rozsah použití není tak velký jako u kompozic M150. Cementové pískové směsi se používají tam, kde charakteristika, jako je pevnost, je jedním z hlavních. Při instalaci blokových konstrukcí, při zřizování masivních potěrů a podobně se doporučuje zakoupit u maltových malt. Ale pro omítku M300 není vhodný. Přibližná spotřeba potěru - 19,5 kg.

Poměry jsou ovlivněny několika faktory. Za prvé, účel řešení; za druhé, značka cementu; za třetí, datum jejího propuštění. Z nějakého důvodu mnoho z nich zapomíná. Je třeba mít na paměti, že při skladování cementu i za vhodných podmínek postupně ztrácí své původní vlastnosti. S ohledem na tuto skutečnost by se její podíl mírně zvýšil v závislosti na době skladování. Proto jsou všechny hodnoty nalezené na internetu pouze orientační, neberou-li v úvahu všechny znaky přípravy kompozice.

Dále v poměru na 1. pozici - cement, na druhém - písek.

Zpravidla se odebírá cement ze stupně 400 nebo 500. V prvním případě je poměr 1 až 2, ve druhém - 1 až 3. Je možné snížit pravděpodobnost prasklin ve vytvrzené vrstvě přidáním skleněného vlákna k DSP pro podlahové potěry (0), 7-0,9 kg / m3 směsi.

Kvalita práce velmi určuje tloušťku švu. V tomto ohledu hodně závisí na tom, jak pečlivě připravený (sušený, prosívaný) písek. Proto se 1 díl cementu obvykle odebírá z 3 až 5 dílů sypkého materiálu.

Zednická směs by měla být vyráběna v malých množstvích. Velitelé nejprve zkusit kvalitu na jednotlivých cihel, empiricky stanovit potřebný poměr pro dostupné pojivo a písek. Současně je jasná spotřeba cementu na snášce. To vám umožní optimalizovat několik výdajů.

3. Cementová malta na omítku.

Stačí, abyste vzali pojivovou značku M200 - M300. Doporučený poměr je 1 až 3.

Nuance výroby DSP

1. Kvalita závisí nejen na správném výběru komponent (podle značky, zrna), ale také na důkladnosti míchání. Manuálně je to téměř nemožné, i když se používá i směs připravená (skladování). V každodenním životě je vhodné použít trysku k děrovači (elektrický / vrtací). Takové zařízení není deficit a jeho cena nepřesahuje 210 rublů.

2. Pokusy o snížení spotřeby cementu zvýšením podílu písku nepovedou k dobrému výsledku. Elasticita řešení se sníží, objeví se trhliny a štěpky, bude vystavena výztuž v potěru - a to není úplný seznam "překvapení". Pomer složek je možné manipulovat pouze v doporučených poměrech.

3. Když je cement skladován půl roku, ztrácí se jeho vlastnosti o polovinu. V takových případech by měly být poměry změněny.

4. Nezapomeňte na vodu. Jeho přebytek vede k poklesu pevnosti umělého kamene a zvyšuje jeho dobu vytvrzování.

Jaké jsou poměry směsi cementu a písku?

Když půjdete přímo na výstavbu jakéhokoli designu, po vypracování projektu musíte jít nakupovat při hledání kvalitních materiálů. K provádění různých stavebních prací, betonážních podlah, zděných cihel, odstraňování trhlin a jiných defektů by měla být použita suchá směs cementu a písku.

Abyste však ušetřili peníze, musíte předem určit požadované množství stavebního materiálu. Zde je třeba vypočítat průtok, který naopak závisí na typu konstrukce.

Proporce

Směs, která se skládá z suchého písku a cementu, je dnes velmi žádaná. Důvodem této popularity je díky snadné přípravě, nízkým nákladům a efektivním výsledkům.

Chcete-li získat potřebné řešení, stačí přidat vodu v správném poměru. Dnes však můžete zakoupit výrobek obsahující plastifikátory. Jedná se o typ těchto komponent, který určí vlastnosti hotového roztoku.

Výrobci používají v procesu přípravy chemické přísady, protože se jim podaří zlepšit vlastnosti směsi a dokonale shodit složení za určitých podmínek použití.

Výsledkem přidání těchto komponent bude zvýšení těchto vlastností:

  • adheze;
  • vodotěsnost;
  • odolnost proti opotřebení;
  • odolnost proti mrazu.

Video popisuje poměr směsi cementu a písku:

Všechny dostupné směsi cementu a písku mají různý účel. Mohou být použity k potírání trhlin praskliny, při instalaci jiné přírody, vyplnit podlahu, zdivo. Existuje jeden zásadní rozdíl mezi všemi typy přítomných produktů, což jsou ukazatele síly. Například pro značku M100 charakteristické složení cementu a písku bude poměr mezi nimi 1: 3.

V laboratorních podmínkách je prezentovaný výrobek schopen vydrží tlak na hydraulický lis až do 100 kg / cm2 po dobu 28 dnů. Z tohoto důvodu se může aktivně používat k opravám trhlin nebo jen k pokládce cihel. Pokud jde o průtok, lze jej vypočítat pomocí údajů o směsi, což udává výrobce.

Pokud mluvíme o plastifikovaných směsích, jsou často označovány jako "tvarovaný beton" nebo "hrubé vyrovnání podlahy". Udělat takový materiál za použití značkového stupně, který není nižší než M200. Není-li tato podmínka splněna, řešení začne plazit ze stěn a rozšířit se na podlahu.

Ve své podstatě je plastifikovaná směs stejná jako cement a písek (1: 3), ale s přidáním změkčovadla. K čemu jsou tyto doplňky? Díky tomu je možné zředit výsledný roztok na konzistenci kapalné smetany. Výsledkem je snížení spotřeby vody a zlepšení průtoku.

Přítomnost změkčovadla zajišťuje vynikající vytvrzení bez vzniku trhlin, které se mohou během smrštění vytvořit. Kromě toho je důležité přidat ke směsi směs lžíce pracího prostředku. Pokud položíte na lžíci roztoku lžíci prášku, můžete dosáhnout stejného účinku jako při použití směsi s změkčovadlem. Ale mnoho výrobních závodů používá plastifikátory v určité míře, aby zabránilo procesu rozptýlení hotové směsi.

Zde se můžete seznámit s normami velikosti pecí.

Nyní stojí za to zvážit spotřebu směsi cementu a písku určité značky a pro konkrétní případy. Průměrná spotřeba suché směsi cementu a písku na 1 m2 je asi 1,7 -1,9 kg. V tomto případě je základní faktor tloušťka. Pokud potřebujete zpracovat 1 m2 povrchu s tloušťkou vrstvy 2 mm, pak spotřeba materiálu může činit 3,6 kg. S tloušťkou 5 mm - 9 kg.

V praxi to vypadá následovně: při vylévání podlahy, jejíž tloušťka zůstane 10 mm, materiál opustí 21-22 ksh / m2. Vzhledem k těmto údajům můžeme usoudit, že 400 kg pískovce M300 bude na 20 m2.

Nyní zvažte druhy materiálů a jejich spotřebu:

  1. Mix pro podlahové potěry v obývacím pokoji. Jaké jsou poměry cementu a písku pro potěr? V takovém případě musíte použít materiál M150 nebo M200. K získání takových parametrů je nutné opatřit M500 cement a písek v poměru 1: 3. Můžete také použít cement M200, pak jeho poměr k písku bude 1: 2. Bylo by velmi pěkné dát do roztoku skleněného vlákna v množství 800 g na m3. Spotřeba v tomto případě bude 20-21 kg / m2. Zde je podrobněji popsána spotřeba CCP pro podlahovou podlahu na 1m2. Jeden z nejoblíbenějších výrobců je Vetonit:
  2. Omítkovací plochy. Pro přípravu směsi použijte poměr 1: 3. Množství materiálu na m2 bude 17 kg.
  3. Zděné zdi. Při přípravě řešení je třeba věnovat zvláštní pozornost čistému písku. Pokud existují cizí vměstky, měli byste materiál vyříznout. Teprve potom můžete získat homogenní hmotu, která vám umožní bezpečně držet cihly dohromady. Poměr může dosáhnout 1: 3 nebo 1: 6. Spotřeba na m2 bude 0,05 m3. Zde jsou popsány poměry malty pro kamna.

Vlastnosti výpočtu

Bez ohledu na to, proč je nutné použít směs, získání 1 m3 vyžaduje krychlovou písku. Pro vytvoření betonového potěru se počítá požadované množství cementu s ohledem na poměr 1: 3. Tak, abyste získali potřebnou směs, musíte si vzít 465 kg písku. Pro provádění potěru se používají konstrukční směsi M150 a M200, z jejichž výroby se používají cementy M400 a M500, jejichž spotřeba bude činit 490 a 410 kg na m3.

Na směsi video - cement - písek, GOST:

Při zhotovování stěn pomocí pískově-cementové směsi je tradiční poměr 1: 4. Takže 350 kg bude stačit na 1 m3. Pokud je položena vápencová cihla, průtok bude menší - 0,22 m3. Pro konstrukci nosných zdí je nutno použít cement vyšší třídy. Pokud je v maltě přítomno vápno, je nutné použít poměr 1: 3. Více informací o spotřebě směsi cementu a písku na 1m2 je zde napsáno.

Proces přidávání vody je "podle oka" podle toho, jak silná je konzistence, kterou chcete získat. Také hodně závisí na vlastnostech materiálu v době výpočtu toku. V tomto případě hrají důležitou roli viskozita, hustota a doba sušení.

Cementová písková směs dnes patří k nejoblíbenějším stavebním materiálům. Ale široká škála těchto výrobků velmi často komplikuje proces výběru správné kompozice. Je také velmi důležité vzít v úvahu spotřebu směsi, protože k provedení určité práce je to vaše vlastní. Možná vás zajímá, jaká je omítka pro písek a cementovou maltu. Spojka popisuje suchou směs cementového písku m 150.

Co je směs písku a cementu

Je těžké si představit realizaci stavebních činností bez použití portlandského cementu smíchaného s jemným pískem. Směs cementu a písku je vždy poptávka ve stavebnictví. Používá se pro zdění, montáž, dokončování a omítání. Stavitelé používají hotové suché směsi připravené v průmyslových podmínkách, stejně jako samostatně připravené formulace. Zvažte typy a označení stavebních materiálů. Budeme rozumět vlastnostem a použití cementových pískových malt.

Cementové pískové směsi - typy a vlastnosti

Profesionální stavitelé jsou zkráceni jako směsi cementu a písku - CPS. Zkratka je široce používána na specializovaných místech. Směsi mají různé charakteristiky.

Při vývoji stavebních materiálů se objevilo velké množství hotových cemento-pískových směsí.

DSP jsou zařazeny do druhů v závislosti na následujících faktorech:

  • funkční účel. Cementová směs se používá k vytváření potěru, omítek a zděných stěn různých stavebních materiálů, stejně jako k provádění opatření proti obkladům;
  • poměr ztuhlé směsi. Hustota hotového cemento-pískového potěru nebo malty pro zdiva po ztuhnutí činí až 1,5 t / m3 u lehkých kompozic a nad stanovenou hodnotu - u těžkých;
  • silné vlastnosti vytvrzeného roztoku. Hlavní charakteristikou je pevnost v tlaku. Označuje se velkým písmenem M spolu s číslem charakterizujícím nosnost v kg / cm2;
  • množství adstringentních složek. V závislosti na recepturách a vlastnostech aplikace jsou dále zahrnuty hasící vápno, sádrový prášek a další komponenty;
  • obsah pojiva. S pětinásobným přebytkem objemu písku ve srovnání s cementem - roztok je vyčerpán, s podílem písku na cement méně než tři - tuku. V normálních směsích je poměr písku k cementu 4: 1.

Koncentrace složek v pracovní kompozici určuje jeho charakteristiky:

  • rychlost vytvrzování;
  • bezpečnostní marže.

Vyčerpané sloučeniny pomalu ztuhnou a nakonec se rozpadají. Tukové DSP jsou charakterizovány zrychleným ztuhnutím a následným praskáním. Správně zvolená značka a množství cementu, stejně jako dodržování receptury zaručují provozní vlastnosti.

Hlavní charakteristiky řešení založených na portlandském cementu:

  • schopnost udržovat integritu při poklesu teploty;
  • trvání souboru operační síly;
  • odolnost vytvrzeného roztoku proti vlhkosti;
  • plasticity, usnadňující práci.

Při výběru DSP pro konkrétní úkoly je třeba vzít v úvahu, že vlastnosti jsou určeny značkou pojidla a jeho množství v celkovém objemu.

Každá hotová směs musí být doprovázena instrukcemi o požadovaném množství vody, jiné součásti nejsou obvykle poskytovány.

Jaká je složení směsi cement-písek

Standardní směs se vyrábí na základě následujících složek:

  • cement, vhodná značka;
  • jemný písek bez cizích částic;
  • modifikátory, které zlepšují vlastnosti hotové směsi;
  • voda zavedená do plastického stavu roztoku.

Tyto komponenty jsou důkladně promíchány pro rovnoměrné rozložení objemu. Stavební kódy umožňují přidání barevných pigmentů, stejně jako vyztužení vláken.

Podíl vstupních složek je určen těmito faktory:

  • aplikační oblasti řešení. V závislosti na účelu se množství zapsaných složek mění;
  • značka používala portlandský cement. Při použití vysoce kvalitního cementu se zlepšuje kvalita kompozice;
  • datum výroby pojiva. Při delším skladování ztratí portlandský cement své provozní vlastnosti;
  • koncentrace vlhkosti v surovinách. Při zvýšené vlhkosti složek se přidává snížený objem vody.
Písek-cementová směs je jedním z nejběžnějších materiálů.

Zvažte, do jaké míry je potřeba portlandský cement a písek pro přípravu řešení pro různé účely:

  • kompozice pro potery zahrnuje portlandský cement M300 - M350 a písek smíšen v poměru 1: 3. Zavedení výztuže zpevněné vlákny zvyšuje pevnostní vlastnosti potěru a zabraňuje jeho praskání. Použití portlandského cementu vyšších stupňů vyžaduje, aby poměr byl nastaven na poměr 1: 4 nebo 1: 5;
  • cihelná malta se připravuje z portlandského cementu M400 smíchaného s pískem v poměru 1: 4. Technologie umožňuje použití cementu označeného M500. Množství přidaného písku je pětkrát větší než objem cementu. Osvědčenou metodou pro stanovení optimálního podílu je příprava malé dávky;
  • omítka se připravuje jemným pískem. Vyčistí se z nečistot a mísí se s portlandským cementovým označením M300. Poměr složek je 3: 1. Receptura umožňuje vložit sádru pro rychlejší sušení. Profesionální stavitelé doporučují, aby vnitřní omítka zvolila omítku.

Kompozice, připravená sama o sobě, není nižší než nákup, s výhradou doporučených proporcí. Hlavní podmínky zaručující kvalitu - dodržování receptů, výrobních postupů a důkladné míchání součástí pomocí stavebního mixéru nebo betonového mixéru.

V případě samostatné výroby se poměr vody a písku k cementu odebírá v závislosti na druhu provedené práce, požadavcích na pevnost a stupni vlhkosti písku.

Písek-cementová směs - postupnost vaření

Roztok se připravuje za použití následujícího zařízení:

  • míchačka na beton, která umožňuje mixovat zvýšený objem součástí;
  • elektrické vrtačky s tryskou a vany pro míchání malých objemů.

Připravte také lopaty a kbelíky pro nakládání a vykládání roztoku.

Technologie umožňuje připravit řešení různými způsoby:

  • mícháním drobných ingrediencí a následným zaváděním vody;
  • postupné přidávání složek do vody s dalším mísením.

Pokud potřebujete řešení pro pokládku v zimních cihlových stěnách, při přípravě přísad, které zvyšují odolnost vůči mrazu.

Kolik se spotřebuje směs

V závislosti na specifikách provedené práce se řešení založené na portlandském cementu a říčním písku spotřebuje v následujícím objemu:

Cementová písková směs může být použita nejen jako malta pro pokládku dlaždic, cihel a bloků, ale také jako omítací roztok

  • při provádění omítek a nalévání potěru je spotřeba až 16 kg na metr čtvereční, v závislosti na typu malty;
  • montážní a zednické hmoty určené pro dokončovací činnosti, obkladové práce a stěny zdiva jsou spotřebovávány v množství 7-8 kg / m2;
  • základy CPS se zvýšenou pevností jsou spotřebovány ve zvýšeném objemu a dosahují 20 kg / m2.

Pokud znáte množství spotřebních stavebních materiálů, lze snadno vypočítat výši budoucích nákladů.

Cementové pískové směsi jsou běžnými značkami.

Zvažte směsi cementu a písku nejběžnějších značek:

  • M100 je nejlevnější směs. Používá se na omítky na vnější a vnitřní stěny, jakož i na vyrovnání podlah a nepravidelností těsnění. Má ve srovnání s pískem snížené množství portlandského cementu, stejně jako přítomnost hydratovaného vápna v kompozici;
  • M150 - univerzální kompozice s nejvýhodnější cenou. Používá se pro různé stavební účely. Provozní charakteristiky umožňují použití pro omítání a opravy, lití potěrů a zdiva. Zavedení přísad umožňuje lepší výkon;
  • M200 - montážní a zděná malta, která umožňuje výstavbu domů průměrné výšky, lití podlahových potěrů, stejně jako realizace omítkových opatření. Dvěstina směs je charakterizována zvýšeným obsahem portlandského cementu, stejně jako zvýšenou bezpečnostní rezervou;
Spotřeba pískově-cementové kompozice přímo závisí na úrovni její spotřeby, a to na tloušťce vrstvy aplikace roztoku
  • M300 je směs používaná pro základové základy, mezistěné stropy a hlavní stěny, které zaberou značné zatížení. Většina profesionálních stavitelů oprávněně zvolí 300. beton tím, že vytvoří základnu pro dům zvýšené výšky;
  • M400 - nejodolnější DSP, určený pro naložené podkladové základny, kapitálové struktury výškových budov, stejně jako výroba železobetonových výrobků. Rozlišuje se ve zvýšené koncentraci portlandského cementu M500 a vyšším, stejně jako přítomnost výztuže.

S rostoucí značkou se zvyšují vlastnosti pevnosti.

V jakých oblastech výstavby se používá cementová malta

V závislosti na značení se směsi cementu a písku používají k řešení různých problémů:

  • zděné zdi;
  • omítací práce;
  • opravárenské činnosti;
  • budova nadace;
  • plnicí potěry;
  • výroba železobetonových výrobků.

Zavedení modifikujících přísad, které zvyšují odolnost proti vlhkosti, umožňuje zlepšit výkon a rozšířit rozsah.

Specifika přípravy cementových pískových kompozic

Odborníci doporučují věnovat pozornost těmto bodům v procesu vaření:

  • rovnoměrné míchání složek;
  • předběžně kontrolní složky;
  • dodržování dávkové technologie;
  • vlhkost surovin;
  • kvalita použitých součástí;
  • správnost zavádění přísad.

Příprava cementové směsi je zásadní proces, který určuje konečnou kvalitu.

Shrnutí

Informace o vlastnostech a technologiích výroby pískově a cementových směsí pomohou při výběru optimálního složení pro konkrétní úkoly a usnadňují samostatnou výrobu malty. Kopírování materiálů z lokality je možné bez předchozího souhlasu v případě instalace aktivního indexovaného odkazu na náš portál budovy.

Cementová písková směs: vlastnosti a specifikace

Při stavbě jakékoliv konstrukce po vypracování projektu jděte na výběr potřebných materiálů. Aby se zabránilo prasklinám a dalším vadám při pokládce, betonování a zvedání stěn, doporučuje se používat suché směsi cementu a písku.

Pro úsporu peněz je nutné předem vypočítat optimální množství materiálu, pro které se vypočítá spotřeba směsi na 1 m2.

Zvláštní funkce

Písek-cementová směs je suchá stavební složka, která obsahuje stejné množství cementu a písku s přidáním různých přísad, které zlepšují funkční charakteristiky výrobku. Mohou například prodloužit dobu vytvrzování, odolnost proti opotřebení.

Každá směs cementu a písku je označena např. M300, kde číslo udává maximální zatížení, které po vytvrzení vydrží 1 cm3 hotové směsi.

Podle standardu GOST 28013 "Stavební směsi" obsahuje složení stavebních směsí:

  • Portlandský cement prosetý, bez hrud. Optimální hustota cementové malty před tuhnutím není větší než 25%. Existuje možnost mixování materiálů různých značek z hlediska výroby. V některých případech obsahuje složení cementu minerální přísady, které zvyšují výkonnostní charakteristiky cemento-pískových směsí až do 10%.
  • Písek s částečným složením 1-1,5 mm. Nejčastěji používaný řecký nebo kariérní písek.
  • Voda v kompozici by měla mít teplotu nejméně 10 a nejvýše 30 stupňů.

Použití cemento-pískových směsí umožňuje:

  • snížit počet operací, aby byl produkt dokončen;
  • zvýšit produktivitu díky vyšším výkonnostním vlastnostem hotového materiálu;
  • zlepšit kvalitu stavby;
  • udržujte kompozici po dlouhou dobu i při teplotách nižší než 0 ° C bez změny původních vlastností.

Suché směsi písku a cementu poskytují následující výhody hotového výrobku:

  • odolnost vůči teplotním extrémům a mrazu;
  • vysoká pevnost;
  • vodě odolné pro použití v akváriu;
  • dobrá přilnavost s jakýmikoliv povrchy (schopnost roztoku vytvářet silné sloučeniny s různými materiály);
  • odolnost vůči vysokým hodnotám vlhkosti;
  • dlouhá životnost (dokonce i na fasádě budovy budou trvat déle než 20 let);
  • Další složky obsažené ve složení směsi cementu a písku, které činí řešení spolehlivější a nejvyšší kvality;
  • široký rozsah, takže můžete zvolit optimální složení pro konstrukci.

Mezi nevýhody cementových a pískových směsí lze poznamenat následující znaky:

  • Rychlé nastavení materiálu. Z tohoto důvodu se doporučuje připravit roztok v malých množstvích, aby se mohl používat, dokud se cement neztvrdne.
  • Formuláře připravené k použití jsou dražší než jednotlivé komponenty v nich.
  • Samostavba řešení bude levnější, ale postup bude časově náročný. Kromě toho je nutné dodržet přesné poměry složek, aby bylo dosaženo účinné a vysoce kvalitní směsi.
  • Tato směs má špatnou přilnavost k dřevu a malovaným povrchům.
  • Je těžké pracovat s viskózními řešeními, protože je obtížné vyrovnat.

Nedoporučuje se nanést materiál na sádrovou základnu, protože velmi hustá a těžká vrstva poškozuje nebo roztrhne sádru.

Technické specifikace

Cementová písková směs má následující technické vlastnosti:

  • Hustota je hlavní vlastností, na které závisí pevnost a tepelná vodivost vrstvy. Ve své čisté formě jsou směsi cementu a písku poměrně těžké a mají vysoké hodnoty hustoty. V tuhém stavu je hustota roztoku 1500-1800 kg / m³.
  • Tepelná vodivost umožňuje udržet pohodlnou teplotu v interiéru. Tento efekt je nepravděpodobné při použití sádry, která má porézní strukturu. Tepelná vodivost DSP - 0,3 wattů.
  • Pro každou povrchovou úpravu je velmi důležitá propustnost páry, protože bez ní bude místnost vlhká, což povede k vzhledu plísní a plísní. Koeficient propustnosti roztoků je 0,09 mg / mchPa.
  • Mobilita naznačuje schopnost pískově-cementové směsi se rozptýlit pod vlastní váhu a plnit povrchové trhliny.

Doba schnutí závisí na tloušťce použité vrstvy. Čím je tlustší, tím déle bude sucho. Nedoporučujeme se dotýkat hotových povrchů po dobu jednoho dne, aby nedošlo k poškození čerstvě nanesené vrstvy cementové pískové malty.

Pokud je na trhu stavebních materiálů s podobnými vlastnostmi několik suchých směsí, je třeba porovnat podíl dvou nejdůležitějších ukazatelů: spotřebu a tloušťku. Nejčastěji je spotřeba dražších směsí mnohem hospodárnější.

Spotřeba uvedená výrobcem je určena pro profesionální pracovníky, takže ve skutečnosti bude o 10-15% více.

Cement-pískové kompozice jsou rozděleny do několika odrůd:

  • M100 se používá při přípravě pískově-cementových roztoků. Vedle hlavních složek se do kompozice přidává vápno, čímž se sníží procento cementu. Proto má tento typ nízkou cenu. M100 se používá pro omítání, vyrovnávání ploch, odstraňování trhlin, štěrbin a drážkování.
  • M150 je univerzální značka používaná v různých technologických pracích. Je ideální pro omítky a malty zdiva. Také přijatelná cena těchto kompozic ovlivňuje jejich poptávku.

V každodenním životě bude M150 snadno nahrazovat jakoukoliv jinou písek-cementovou maltu.

M-150 má následující specifikace:

  • tloušťka nanesené vrstvy - 5 - 50 mm;
  • spotřeba - 17 kg na 1 m²;
  • doba nastavení - 2 hodiny;
  • vytvrzování - 24 hodin.

Při nákupu je důležité studovat složení směsi značky 150, stejně jako splnění požadavků na mrazuvzdornost a tloušťku vrstvy.

  • M 200 je vyroben na bázi cementu. Cement-písková směs M200 je k dispozici v několika variantách, z nichž každá je určena pro použití v různých podmínkách - při výrobě zdiva, omítky, základů nebo potěru. Rychlé sušení má vysokou pevnost. Spotřeba na m² činí přibližně 8 kg.
  • M300 nebo peskobeton má vysoký náklad a úzkou oblast použití ve srovnání s jinými typy směsí. M300 se obvykle používá v těch typech práce, kde je důležitá strukturální pevnost: u míchacích směsí při montáži blokových konstrukcí, přízemních laků a instalace potěrů. U omítkových roztoků není tato směs vhodná. Spotřeba na m² je asi 20 kg.
  • M400 se používá pro nosné konstrukce, základy. Přítomnost plastifikátorů ve směsi značky M400 umožňuje zvýšit pevnost a hustotu, stejně jako zvýšit obsah cementu v kompozici.

Typy připravenosti

Pohotovost jsou kompozice klasifikovány následovně:

  • Suché cementové pískové malty se vyrábějí ve specializovaných podnicích v suché formě. Je třeba, aby byly před použitím okamžitě smíchány s vodou nebo vodnými roztoky přísad.
  • Připravené směsi cementu a písku se vyrábějí ve formě připravené k použití.

Spotřeba

Spotřeba pískové cementové směsi závisí na tloušťce použité vrstvy. Tudíž pro 1 m² podkladu s tloušťkou vrstvy 1 mm bude vyžadováno až 1,8 kg malty s tloušťkou 2 mm až 3,5 kg a pro uspořádání potěru o tloušťce 100 mm bude zapotřebí asi 23 kg malty.

Při podkladových podlahách bude průtok směsi až 21 kg / m2. Pro přípravu roztoku použitého cementu a písku v objemovém poměru 1 až 3.

Při omítání základny se použije 17 kg materiálu na 1 m ². Pro přípravu směsi použijte poměr 1: 3.

Spotřeba cementové pískové malty při pokládce stěn je 0,05 m³. Současně poměr dosahuje 1: 3 a 1: 6.

Chcete-li uložit maltu z cementového písku, můžete přidat další součásti.

Spotřeba na m² bude za určitých podmínek nižší:

  • přidání vápenné malty na omítku nebo zvýšení tažných vlastností;
  • vyplňování procesu nalévání základů a dalších konstrukcí s malým zatížením;
  • přidáním jílové hmoty do teplého potěru;
  • použití cementu vysokého stupně při výrobě betonu (díky tomu lze zvýšit obsah plniva (štěrk, sutiny)).

Rozsah

Písek-cementové směsi se používají v různých odvětvích:

  • Pro omítání stěn a exteriér. Při výrobě směsí pro omítku, vápno a plastifikátory se zavádí, což může poskytnout specifickým vlastnostem směsi.

Je velmi výhodné použít hotové roztoky s přísadami. Taková struktura je snadno vyrovnaná a neklouže ze základny.

Cementová písková směs pro omítku se připravuje v poměru cementu a písku 1 až 3, což je nejvhodnější poměr ve stavebnictví. Chcete-li zvýšit plasticitu a přilnavost roztoku, můžete přidat trochu vápna nebo jílu. Hotové směsi můžete koupit v obchodě, pokud je množství práce malé. V tomto případě bude řešení vícekrát dražší než všechny komponenty zvlášť.

  • Pro zděná malta. Tato směs má největší sílu. Může být připravena samostatně za přítomnosti cementové značky M200. Při teplotách pod nulou se do směsi zavádějí speciální součásti, které zajišťují odolnost materiálu proti mrazu. Je-li sutina odstraněna ze směsi, pak poměr cementu a písku bude 1 až 3. Současně bude objem kapaliny pro získání hotového roztoku činit polovinu objemu cementu.

Chcete-li získat kvalitní směs pro zdiva, nejprve míchat písek a cement bez přídavku tekutiny, dokud nebude rovnoměrná. Poté přidejte vodu až do vytvoření požadované tloušťky. Mastinářská malta by neměla být tekutá, jinak by její hlavní část jednoduše odvedla z povrchu, což povede k plýtvání materiálem.

V případě, že se řešení ukázalo jako příliš tlusté, rychle se vytvrdí a s takovým řešením bude pracovat velmi tvrdě, protože jeho adhezní schopnost se výrazně sníží. Například, bude těžké opravit cihly, vyrovnávat je, budete muset dát větší úsilí.

  • Pro podlahy podlah. Pojistná vrstva se provádí za účelem vyrovnání povrchu podlahy. Obvykle ve vícepodlažních budovách dochází k tomu, že jedna betonová deska pro kladení je položena mírně vyšší než druhá, v důsledku toho se na jejím křižovatce vytvoří nerovnoměrnost.

Podíl pro přípravu roztoku je stejný jako u omítky. Objem kapaliny však bude mnohem více, protože směs se nalije na podlahu, a proto je snazší pozorovat nulovou hladinu povrchu podlahy. Při nadměrné vodě dochází nejčastěji k praskání povrchu potěru. Krémová konzistence - nejpravděpodobnější volba.

Směs může být připravena jak samostatně, tak i v železářském skladu. U rostlin se obvykle do roztoku zavádějí plnidla: štěrk z jemných frakcí nebo štěrk. Díky těmto komponentám získává povlak vyšší pevnost a nízkou smrštitelnost.

Tipy a triky

Stavební směs se prodává v papírových sáčcích v objemech od 5 do 50 kg. Roztok se připraví zředěním směsi s vodou v požadovaných poměrech doporučených výrobcem.

Při výběru optimální směsi cementu a písku je nutné dodržovat některá doporučení:

  • Při podlahách podkladů by měla být volba zastavena na značce M150. Poměr při přidávání značky Portlandského cementu M500 - 1 do 3. Pro zvýšení síly můžete vstoupit do základního vlákna. Stejné proporce se vybírají při výrobě značky peskobeton M300, pouze s výplní musí být hrubozrnné.
  • Při výrobě malty zdiva je kladen důraz na použití vysoce kvalitních složek, různé nečistoty v písku by neměly být povoleny. Podíl složek v konečném řešení závisí na typu stavebních směsí, které se liší od 11: 3 do 1: 6. Spotřeba zbytků a cementu se vypočítá z poměru 4 k 1.
  • Pro řešení dokončovací práce jsou kladeny přísnější požadavky na plasticitu a záchvaty. Při aplikaci kompozice je důležité vzít v úvahu tloušťku vrstvy doporučenou výrobcem a co nejdříve aplikovat připravený roztok, aby se zabránilo tvorbě pevných frakcí.

Nejlepší poměr při přípravě cemento-pískové omítky - 1 až 3.

Obecné stavební směsi

Podlahové potěry, hrubé omítky stěn, pokládka cihel a mnoho dalších opatření vyžadují použití speciálního složení, pomocí něhož můžete povrch dodat odpovídajícím vlastnostem. Zpravidla se k tomuto účelu používá směs univerzální m 150 nebo pískově-cementové směsi m 300, jejíž cena se liší podle dostupnosti.

Směs suchého zdiva m 300 a dalších sloučenin z TD "Quarter"

Obchodní dům Voronezh "Kvartal" se zabývá distribucí stavebních materiálů, zvláštním místem, mezi něž je vyhrazeno pro výrobu suchých směsí. Sortiment produktů v této kategorii zahrnuje následující položky:

  • zděná směs m 150 a m 300
  • cementová směs m 150
  • písková směs m 300
  • malta m 150 omítka.

V této kategorii zboží je prezentována nejen směs suchého univerzálního m 150 a směsi suché omítky m 150. V této sekci naleznete také křídu, granulované a nízko aktivní vápno, sádru, alabastr, čistý cement a mnoho dalších možností pro suché sypké hmoty.
Kromě toho, suchá cementová směs m 300 a další možnosti výrobku jsou reprezentovány různými variantami hmotnosti, díky nimž klient najde možnost, která je nejvhodnější pro náklady a objem.

Suché masonry mix m 300: příznivá cena, vysoká kvalita

Spolupráce TD "Quarter" má řadu pozitivních momentů pro klienta, včetně následujících parametrů:
1. Cenově dostupná cena. Vzhledem k tomu, že obchodní dům spolupracuje přímo s výrobcem, může být zde zakoupena univerzální směs 150 m, cena, která bude výhodnější než cena konkurenčních pultů.
2. Rozsah sortimentu výrobků. Suchá směs m 150, m 300, jejíž cena má zjevnou výhodu, a další možnosti produktu představují různé objemy balení a výkonnostní charakteristiky, mezi nimiž lze vždy najít vhodnou variantu produktu.
3. Doprava zdarma. Suchá zednina mix m 150, stejně jako cementová směs m 150, jejíž cena odpovídá kvalitě, lze dodat do vchodu klienta a případně do dveří bytu. Klient také může zajistit bezplatný výběr placených produktů ze skladu.
4. Bezplatná konzultace s obchodními zástupci.
Masivní směs m 150, jejíž cena je s výhodou kombinována s kvalitou a všechny ostatní druhy výrobků lze zakoupit v obchodě TD Quarter ve Voroněži.

Použití pískově-cementových směsí ve stavebnictví

Písek-cementová směs je jedním z nejběžnějších materiálů, které lze nalézt na staveništích. Toto řešení se používá ve všech fázích výstavby budov - od kladení základů až po dokončovací práce.

V tomto článku se podíváme na charakteristiky, proporce a způsob přípravy DSP. Bude studována spotřeba roztoku při provádění různých prací a bude uveden také přehled nejoblíbenějších suchých směsí průmyslových vrstev.

1 GOST, složení a označení

Výrobní techniky a požadavky na složení DSP jsou uvedeny v normě GOST 28013 "Stavební směsi". Směs cementu a písku je označena typem M300, v němž digitální označení udává maximální zatížení, které po vytvrzení vydrží 1 cm3 roztoku.

Podle ustanovení GOST by složení směsi cementu a písku mělo zahrnovat materiály, které splňují následující požadavky:

  1. Portlandský cement (GOST №10178) - značka není nižší než M500. Cement musí být prosíván, přítomnost kusů je nepřijatelná. Optimální hustota cementové pasty ve stádiu vytvrzování je až 26%, doba částečného nastavení přesahuje 60 minut. Tato technologie vám umožňuje kombinovat materiály různých značek, které se liší výrobou. Přítomnost cementu v složení minerálních přísad, které zlepšují výkonnostní charakteristiky DSP (nejvýše 10% z celkového množství).
  2. Písek (GOST №22551) s drobností 1,3-1,5 mm. Je možné použít jak kariérní, tak říční písek.
  3. Voda (GOST č. 51232) s teplotou 10-30 stupňů.

Také GOST uvádí požadavky na technologii míchání DSP. Takže můžete připravit směs při okolní teplotě ne nižší než 5 stupňů. Doba zotavení hotového roztoku před použitím by neměla přesáhnout 60 minut, optimální pohyblivost roztoku je od 6,5 do 9 (koeficient hloubky ponorného kužele).

Maltová písková cementová malta

Hlavní charakteristiky, podle kterých je určena použitelnost DSP, jsou:

  • adheze - stupeň přilnavosti stavebních materiálů ke každému jiný, pevnost cihel přímo závisí na písku a cementové maltě;
  • odolnost proti vodě - čím vyšší je, tím méně roztoku absorbuje vlhkost a tím delší životnost;
  • zadržování vody - podle GOST by měl být stupeň zadržování vody cementové pískové malty 90%, zatímco při této redukci se materiál začne stratit během přepravy;
  • mrazuvzdornost - počet cyklů mrznutí / rozmrazování, které zedná malta vydrží po vytvrzení;
  • plasticita - čím je plastičnost vyšší, tím je snazší upravit pozici stavebních materiálů položených na maltu (dlaždice, cihly, bloky). K jeho zlepšení lze přidat různé kompozice plastifikátorů (melaminové pryskyřice, karbokřemičitany, tekuté mýdlo v každodenním životě), nicméně přílišné množství plastifikátorů negativně ovlivňuje konečnou pevnost materiálu;
  • mobilita je charakteristika, která ukazuje schopnost cementové pískové malty rozptýlit se pod vlastní váhu a naplnit nepravidelnosti na povrchu stavebního materiálu. Mastová malta pro pevné cihly by měla mít plasticitu 8, pro dutinu - 14, pro dlažbu - 6,5.

Řešení z DSP lze připravit ve speciálních zařízeních - míchači betonu nebo manuálně pomocí kontejneru, lopaty a vědra vhodné velikosti.

1.1 Technologie omítání stěn pískovou-cementovou směsí (video)

2 Klasifikace a typy DSP

Cement-písková směs může být použita nejen jako malta pro pokládku dlaždic, cihel a bloků, ale také jako řešení pro omítání již postavených konstrukcí. Rozsah použití kompozice přímo závisí na jeho značce, celkem 5 značek DSP:

Značka M100 je klasifikována jako omítková směs, kromě cementu a vápna písku se přidává k jejímu složení. Tyto DSP se prodávají v prodejnách v hotové podobě, materiál se uvolňuje v papírových sáčcích o hmotnosti 25 kg a 50 kg. Pokud na obalu není uvedeno "omítka DSP", podívejte se na označení "písková cementová směs s obsahem cementu až 67%" - to jsou stejné složení.

Písková cementová směs

Mark M150 - minimální třída pevnosti DSP, která může být použita pro zednické práce. Kromě pokládky cihel a dlaždic se M150 používá k omítání a opravám prasklin a zbytků stěn a základů starých budov.

Značka M200 je nejvýhodnější volbou pro pokládku zdí, skladování suchých směsí M200 se prodává za cenu asi 120 rublů za tašku o hmotnosti 25 kg. Tato konstrukce může být použita pro pokládku takových materiálů, jako jsou cihly, dlaždice a celulóza - plynový blok, pěnový blok.

Mark M300 a M400 se používají pro betonování stavebních konstrukcí. M300 je určen pro uspořádání základových pásů a desek, lití potěru, slepé plochy. M400 je značka nejtrvanlivější pískově-cementové malty pro betonování odpovědných ložisek.

Písek zdiva

Tam je také taková věc jako "teplá" písek-cementová směs. Takže v každodenním životě se zmiňují malty zdiva pro pórobeton, jejichž tepelná vodivost je nižší než tepelná vodivost konvenčního DSP. Potřeba použití takových kompozic je způsobena skutečností, že tepelná vodivost pěnového betonu a pórobetonu je nižší než tepelná vodivost pěnobetonu a pórobetonu, a švy z obyčejné malty zdiva ve stěnách těchto materiálů působí jako studené mosty, kterými budova ztrácí teplo. Snížená tepelná vodivost "teplého" DSP se dosáhne přidáním složek s minimální tepelnou vodivostí k jeho složení - to může být expandovaná hlína, perlitý písek a popel z dřeva.

2.1 Spotřeba, technologie vaření

Průtok kompozice písku a cementu přímo závisí na úrovni jeho spotřeby, a to na tloušťce vrstvy aplikace roztoku. Takže na 1 m 2 povrchu s tloušťkou vrstvy 1 mm je zapotřebí asi 1,7-1,8 kg suché směsi s tloušťkou 2 mm až 3,6 kg, zatímco 22 až 23 kg směsi bude zapotřebí k vyplnění potěru o tloušťce 10 mm.

Například pro vyplnění potěru na ploše 20 m 2 budete potřebovat asi 460 kg DSP, jehož cena (pokud používáte zakoupené suché směsi) bude asi 3 tisíc rublů. To je docela vážné množství, takže k záchraně, mnoho vývojářů dělat přípravu pískového betonu na vlastní pěst.

Broušení malty

Pro správné zhotovení DSP s vlastními rukama je nejdůležitější vědět, jaké proporce má kompozice mít. Poměr složek přímo závisí na účelu materiálu, nabízíme vám nejběžnější recepty:

  1. DSP pro potěr (s použitím cementové značky M500) - poměry jsou 3 až 1 (3 díly písku). Aby potěr získal zvýšenou pevnost, může být k roztoku přidáno vlákno, poměr je 800 gramů na 1 m 3.
  2. DSP pro omítky - rozměry 3 až 2. Kompozice je třeba rychle vyvíjet, aby se zabránilo vytvrzování roztoku, při kterém se jeho vyrovnání na povrchu stěn stává extrémně problematickým.
  3. DSP pro zděné stěny - rozměry 3 až 1, na 1 díl cementu 0,8 dílů vody.

Společný názor, že připravit řešení, prostě míchání použitých složek není zcela pravdivé. To by mělo být provedeno v určitém pořadí - nejprve ve vhodném kontejneru je nutné spojit suchý písek s cementem a promíchat do jednotné struktury. Pokud se připravuje směs sádry, pak se v tomto stupni podle potřeby přidávají do kompozice barvicí pigmenty.

Po důkladném míchání se do kompozice přidává požadované množství vody. Roztok zamíchejte do homogenní konzistence, při absenci betonových míchadel, nejvhodněji pomocí zahradních motů.

Peskocement, směs cementu a písku

Koupit písek mix M-150, směs cement-písek ve Voroneži, cena 95 rublů / taška.

Cementové pískové suché maltové směsi pro obecné stavební účely; BERGHOME M-150 jsou vyráběny ve třech typech: zdiva M-150, omítka a suchá směs M-150 univerzální. Ve skutečnosti se jedná o nejjednodušší pískové cementy s malým množstvím modifikujících přísad pro snadnější provoz. Aplikace pískového cementového a pískového betonu Ivsil je poměrně standardní: jednoduchá podlahová potěra, omítání, pokládací zdi, cihlové příčky a další drobné kusy, jednoduchý podlahový potěr ručně. Suchá maltová směs peskobeton M200 je určena pro potěry a betonáže podlah, schodů, instalace základů, zpracování spár a švů. BERGHOME se používá jak pro vnitřní, tak i pro venkovní práce. Hlavním znakem v tomto případě je síla kompozice. Speciální přísady, které jsou součástí pískového cementu a pískového betonu, vytvářejí suché směsi M-150 a M-200 plastové a snadno se používají.

Cena za písek M-150 je uvedena v katalogu.

Cementová písková malta

Seznam nejběžnějších materiálů na stavbách se skládá z cementových směsí. Základem pro ně je cement a písek, ale ke zlepšení vlastností různých přísad se zavádí do kompozice (plastifikátory). DSP se používají téměř ve všech fázích - od instalace nadace až po omítnutí stěn. Suchá směs je třeba pouze ředit vodou v poměru uvedeném na obalu a nechat stát několik minut až do správného stavu. Je to snadné použití, které je tak populární.

Cementová písková směs je základním stavebním materiálem pro nalévání základů, zdiva zdiva; vyrovnávací podlahy, omítkovací plochy a švy.

Značka je určena na základě konkrétního typu práce:

  • M100 - omítka;
  • M150 - univerzální (betonáž, instalace, zdivo);
  • M200 - montáž a zednické práce;
  • M300 - základové odlévání;
  • M400 - velmi silná základna a odlitek.

Plastifikátory rozšiřují rozsah použití. Díky aditiva, adhezi (stupeň přilnavosti rozdílných povrchů), vodoodpudivé vlastnosti, mechanická stabilita hotových DSP se mění. Jejich přítomnost ovlivňuje cenu materiálu ve směru jeho nárůstu.

Státní normy a označování DSP

Technické parametry suchých cemento-pískových směsí se řídí ustanoveními GOST 28013 (1999). Klasifikace provedená:

  • hustota (lehká, těžká);
  • počet pořadačů (jednoduchý - jeden, složitý - několik);
  • účelu (omítání, pokládání, nalévání).

Pro řešení založená na směsi GOST reguluje:

  • vlhkost;
  • hustota;
  • teplotní rozsah;
  • plasticita;
  • exfoliace.

Tvrzená hmota je hodnocena:

Značení M200 znamená, že 1 cm3 zpevněné směsi může odolat statickému zatížení 200 kg.

Kontejner, v němž je balen DSP, musí spotřebiteli poskytnout úplné informace o složení, způsobu použití a životnosti. Výrobce musí specifikovat technické vlastnosti směsi cement-písek:

  • materiálová třída;
  • stupeň betonu pro pevnost v tlaku (MPa);
  • použité přísady (typ, množství);
  • maximální frakce agregátu (mm);
  • objem vody k dosažení konečné hmotnosti (l).

Nádoba navíc obsahuje ochrannou známku výrobce, hmotnost, datum vydání, datum vypršení platnosti.

Jedná se o cemento-pískovou omítku. Obsahuje cement, říční písek a vápno. Při 10 kg sušiny se přidá 2 litry vody. Cena je nízká, protože se používá malý cement.

K dispozici v několika verzích. Vhodné pro omítání, plnění spár, montáž a zednické práce uvnitř i vně budov.

Montáž a zdiva M200 - nejlepší možnost pro stěny. V univerzální kompozici je vhodný pro pásové základy. Třetí verze směsi cementu a písku - omítka.

Cement-písková směs M300 (peskobeton) je určena pro betonování, vyžadující vysokou pevnost hotové vrstvy. Používá se jako hlavní materiál pro nalévání základů nebo betonových potěrů, uspořádání podlahy v místech s vysokou dopravou. Skládá se z cementu a písku různých frakcí, používá se jak uvnitř budov, tak i venku. Náklady na sáček písku a cementu M300 o hmotnosti 50 kg jsou asi 140 rublů.

Jedná se o nejtrvanlivější, mrazuvzdorný a umělý pískový beton pro základy, podlahy, nosné konstrukce, vnější plošiny, železobetonové výrobky. Prevládá cement a přidá mnoho plastifikátorů, což činí náklady na M400 vysokou.

Jakákoliv částka peněz vyjádřená za tašku nemá smysl, dokud není uvedena spotřeba. A může se několikrát lišit ve stejné oblasti, závisí to na tloušťce vrstvy. Spotřeba na 1m² suché směsi cementu a písku je v rozmezí 1,7-1,9 kg. Ale výrobci to udávají v tloušťce 1 mm.

Zpracování čtvercového metru povrchu s 2 milimetrovou vrstvou bude trvat asi 3,6 kg a 5 milimetrovou vrstvou asi 9 kg. Jak ukazuje praxe, při nalévání podlah s vrstvou 10 mm se spotřebuje 21-22 kg směsi cementu a písku na 1 m2. Při této situaci přesáhne více než 400 kg pískového betonu M300 na 20 m². Proto, aby se šetří peníze, mnoho individuálních vývojářů nepoužívá tovární složení, ale samo se připravuje.

1. DSP pro obytné budovy s podlahovým potěrem.

Řešení by mělo mít značku 150 nebo 200. Pro dosažení těchto parametrů můžete vzít cement M500 a písek v poměru 1: 3 nebo cement M400, ale již v poměru 1: 2. Doporučuje se přidat 800 gramů vláken na 1 kubický metr.

2. Omítkovací plochy.

Směs se vypočte rychlostí 1: 3. Doporučuje se vyrábět velmi rychle, aby se zabránilo tvorbě pevných frakcí.

V tomto případě je třeba věnovat zvláštní pozornost čistotě písku, je-li to nutné, vysekávejte. Jen za těchto podmínek se pojivo a plnivo změní na homogenní hmotu, která spolehlivě drží cihly dohromady. Poměry se pohybují od 1: 3 do 1: 6. Na 1 dílu cementu tvoří 0,8 dílů vody.

Jak připravit stavební směs?

Tam je mylný názor, že stačí dobře mixovat písek, cement a vodu dost dobře dostat správnou konzistenci. Ve skutečnosti je důležité první fázi - míchání pojiva a plniva. Jednoduché rozdělení cementu bude klíčem k dobrému řešení. Také je možné nalít barviva do základní suché směsi cementu a písku pro získání různých barev. Po dosažení homogenní hmoty písku a cementu tekutina postupně proudí.

Pokud je k dispozici betonový mixér, je do něj nejprve nalita voda. Dále se přidává cement, kompozice se přivede do stejnoměrného stavu a teprve poté se písek vylije.

Zkušení stavebníci mají své vlastní tajemství:

  • Pokud je malý cement, síla v zmrzlé formě bude slabá a přílišné množství pojidla způsobí, že kalená směs cementu a písku bude křehká.
  • Může být posílen pískem, ale plasticita zároveň klesá.

V mnoha případech preferují vývojáři použití hotových suchých směsí. Vliv vody podle instrukcí po několika minutách získáte správné řešení. Snadné používání a vysoce kvalitní přísady, včetně potřebných doplňků, mluví ve prospěch DSP. Cena je určena značkou, nejlevnější je M100 a drahá je M400. Důležitá je také váha balení: cena 1 kg v sáčku o hmotnosti 25 kg bude vyšší než 50 kg. U velkoplošných staveb jsou směsi cementu a písku baleny v nádobách do 1 tony.

Níže jsou uvedeny průměrné náklady různých typů DSP reprezentovaných na ruském trhu.