Výztuž železobetonových konstrukcí

Výztuha desek, dna a dalších podobných konstrukcí začíná značením křídy na základě polohy podélných a příčných tyčí. Pak položte tyče a spojte je dohromady. Dokončené oko je zvednuto na obložení tak, aby poskytovalo ochrannou vrstvu. V případě dvojitého zpevnění je druhé oko shromážděno podobně jako první.

Výztuž konstrukcí pomocí sítí a plochých rámů se provádí pomocí jeřábů, které dodávají do konstrukce výztužné balíčky s hmotností do 100 kg as hmotností více než 100 kg - umístěné do konstrukční polohy. Ploché vyztužovací klece se instalují do bednění a jsou propojeny rozdělovacími ventily. Ploché nebo ploché pletivo v bednění a zajištěné v konstrukční poloze. Klouby oka se většinou překrývají. Ve směru pracovních tyčí jsou překrývající se mřížky hladkých kruhových tyčí l> 250 mm s umístěním v oblasti spojů alespoň dvou příčných tyčí. V mřížích výztuže periodického profilu je přítomnost příčných tyčí v oblasti spoje volitelná, ale délka překrytí by měla být rovna l + 5 průměrů pracovních tyčí. Ve směru rozdělovacích tyčí mohou být mřížky položeny buď bez překrytí, nebo s překrytím, nebo s instalací další mřížky, která překrývá spojení hlavních mřížek.

Výztuž konstrukcí s prostorovými rámy a ramenními bloky se provádí jejich položením do zcela nebo částečně nainstalovaného bednění. Předem narovnávaná a kalibrovaná podle projektových výztuží uvolňuje základnu a způsobuje středové osy. Poté pomocí jeřábu, pomocí popruhů nebo traverz, zvedněte výztužné prvky, umístěte je do konstrukční polohy podle dříve provedeného značení, ověřte je a dočasně zajistěte pomocí výztuh. Poté jsou kování přizpůsobeny a spojeny, jeřábové závěsy uvolněny.

Tyče, mříže, rámy a další prvky, při instalaci do konstrukce, jsou svařeny dohromady (elektrické a kontaktní), spojené s drátem, zajištěné pružinami nebo plastovými pojistkami.


Obr. 6.12. Způsoby připojení výztužných tyčí: a - dokovací tyče s ručním obloukovým svařováním: I - s deskami a oboustrannými švy; II - to samé, s jednostrannými švy; III - kolo; b - obloukové svařování s nuceným vytvářením švu křížových vodorovných kloubů tyčí; ve stejné, horizontální s vertikální; g - odporové bodové svařování, když jsou tyče spojeny překrývajícími se; d - to samé, s křižovatkou; e - vázání drátem na průsečíky tyčí: 1 - na začátku svařování: II - stejné na konci; I - spojené tyče; 2 - kulatá podšívka; 3 - elektrody; 4 - zásoby (měď nebo grafit); 5 - pletací drát; W - připojení tyčí v průsečících s pružinovými svorkami: I - zámek zámku; II - zamykání v pracovní poloze; I - pružinové svorky; h - plastové svorky: I - připojení paralelních tyčí; II, III - stejné průsečíky
Legenda: h - množství sedimentních tyčí; a je tloušťka spoje; v "a" - vlečcích dolních a horních tyčí, g - gratáž, d 'a d "jsou průměry dolních a horních svařovaných tyčí, resp. ln - délka překrývání

Připojení tyčí podél délky elektrického obloukového svařování (s výjimkou svařování na tupo) se provádí s překrytím nebo s překryvy (obr. 6.12, a). Obloukový spoj s jednostranným nebo oboustranným svařováním švů se používá pro ventily o průměru nejméně 20 mm. Celková délka švu je určena výpočtem. Spojení s podložkami se používá s téměř všemi průměry výztuže.

Ruční obloukové svařování v měděných nebo grafitových prvcích (obr. 6.12, b) se používá k vytvoření křížových tvarů spojů výztužných tyčí o průměru větším než 10 mm.

Odporové svařování se používá k připojení výztužných tyčí jak v délce, tak napříč. Při spojování podél délky jsou konce tyčí nejprve vzájemně překrývají přesahem 1-1,5 průměru výztuže a pak se během svařování srážejí do koaxiální polohy tyčí (obr.6.12, d). Při příčném spojení má množství srážení tyčí přibližně 0,5 průměru tyče o menší oblast (obr. 6.12, e). Kontaktní svařování se provádí pomocí mobilních tažných strojů.

Manuální pletení výztuže pomocí drátu se používá pro malé množství práce nebo v případech, kdy není povoleno dotykové a obloukové svařování. Drátěné uzly jsou pleteny pomocí výztuh nebo háků (obr. 6.12, f). Na vázání se používá měkký drát o průměru asi 1 mm.

Pro urychlení připojení tyčí se používají pružinové svorky o průměru 1,6. 2.8 mm, s jejich pomocí jsou provedena jednostranná a oboustranná připojení (obr. 6.12, g).

V TSNIIOMTP se vyvíjejí metody pro připojení paralelních a protínajících se tyčí pomocí plastových držáků (obr. 6.12, h), které současně fixují tloušťku ochranné vrstvy betonu.

Pro zajištění požadované tloušťky ochranné vrstvy během vyztužení jsou jako fixační prostředky použity obdélníkové dlaždice z betonu nebo malty, výztužné zastávky, podpěry apod.

U předpjatých železobetonových konstrukcí, prutů, drátů a obalů vyrobených z nich jsou pro vyztužení používány drátěné svazky a lana. Používají dva způsoby napínání výztuže: na zastávkách a na betonu. Na staveništi se nejčastěji uplatňuje napětí na beton. Při této metodě se používá vyztužení svazků drátů. Kotvy různých provedení se používají k upevnění a napínání vyztužení drátu: kuželovitý, rukáv, stakanny a neslyšící. Při procesu betonování konstrukce jsou kanály o průměru 10 až 15 mm větší, než je průměr nosného výztužného nosníku. S délkou výztuže do 10 m se vytvoří napětí z jednoho konce s délkou větší než 10 m - ze dvou konců. Pro zajištění monolitické konstrukce a ochranu kování před korozí je kanál monolitický a čerpá cementovou maltu, která není nižší než M300.

Předběžné napínání výztuže nádrží a jiných válcových konstrukcí se provádí pomocí speciálních navíjecích strojů, které připevňují stěny konstrukcí venku s vyztužením betonu s pevností konstrukce. Na konci navíjení výztuže jsou vnější povrchy stěn postřikovány nebo omítnuty cementovou maltou s vysokou pevností.

Překrývání armatury při páření - normy připojení podle SNiP

Výztuž je důležitou součástí zařízení všech monolitických struktur, na kterých závisí trvanlivá a spolehlivá budoucí struktura. Proces je vytvořit rám kovových tyčí. Je umístěn v bednění a vyplněn betonem. Chcete-li vytvořit tento rám, uchýlí se k pletení nebo svařování. V tomto případě hraje důležitou roli ve vazbě významné překrytí výztuže. Pokud je nedostatečné, připojení nebude dostatečně silné a to ovlivní výkon. Proto je důležité přesně zjistit, co se má při páření překrývat.

Druhy sloučenin

Existují dvě hlavní metody upevnění kování podle stavebních předpisů a pravidel (SNiP), konkrétně odstavce 8.3.26 SP 52-101-2003. Říká se, že spojení tyčí může být provedeno pomocí následujících typů dokování:

  1. Dokování výztužných tyčí bez svařování, překrývání.
    • překrývají se s použitím částí s ohyby na koncích (smyčky, úchyty, háky), pro smykové tyče se používají pouze smyčky a háčky;
    • překryté rovnými konci zpevňovacích tyčí z periodického profilu;
    • překrývající se s rovnými konci výztužných tyčí s fixací příčného typu.
  2. Mechanický a svařovaný spoj.
    • při použití svařovacího stroje;
    • s pomocí profesionální mechanické jednotky.


Požadavky na SNiP ukazují, že betonový základ vyžaduje instalaci nejméně dvou neoddělitelných rámů výztuže. Vyrábějí se tak, že se tyče překrývají. U soukromého bydlení se tato metoda nejčastěji používá. To je způsobeno tím, že je cenově dostupné a levné. Dokonce i začátečník se může postarat o vytvoření rámu, protože jsou potřeba tyče a měkký pletací drát. Není třeba být svářeč a drahé zařízení. A v průmyslové výrobě, nejběžnější metoda svařování.

Dávejte pozor! Bod 8.3.27 uvádí, že armatury překrývají výztuž bez použití svařování, se používá pro tyče, jejichž pracovní část nepřesahuje 40 mm. Místa s maximálním zatížením by neměla být fixována překrytím, viskozitou nebo svařováním.

Připojení tyčí svařováním

Přesah tyčí metodou svařování se používá výlučně s ventily A400C a A500C. Pouze tyto značky jsou považovány za svařované. To ovlivňuje náklady na výrobky, které jsou vyšší než obvykle. Jednou z běžných tříd je třída A400. Spárování produktů je však nepřijatelné. Po zahřátí se materiál stává méně odolným a ztrácí svou odolnost proti korozi.

Na místech, kde dochází k překrytí výztuže, je svařování zakázáno, přes třídu tyčí. Proč Pokud věříte zahraničním zdrojům, pak je větší pravděpodobnost prasknutí křižovatky, pokud bude ovlivněna těžkými břemeny. Pokud jde o ruské předpisy, je toto stanovisko následující: pro spojování je dovoleno použít svařování elektrickým obloukem, pokud velikost průměrů nepřesahuje 25 mm.

Je to důležité! Délka svaru je přímo závislá na třídě výztuže a jejím průměru. Pro práci s elektrodami, jejichž průřez je od 4 do 5 mm. Požadavky regulované v normách GOST 14098 a 10922 uvádějí, že je možné se svařováním překrývat s délkou menší než 10 průměrů výztužných tyčí používaných pro práci.

Uspořádání metody kování kování

Jedná se o nejjednodušší způsob, jak zajistit robustní konstrukci armatur. Pro tuto práci se používá nejoblíbenější třída prutů, a to A400 AIII. Spojení výztuže se překrývá bez svařování, provádí se pomocí vázacího drátu. K tomu jsou dvě tyče připevněny k sobě navzájem a vázány na několika místech s drátem. Jak bylo uvedeno výše, podle SNiP existují 3 možnosti upevnění výztužných prutů viskózní. Upevnění s rovnými konci pravidelného profilu, fixace s přímými koncovkami příčného typu, stejně jako s použitím částí s ohybem na koncích.

Chcete-li spojení tyčí výztuže v každém případě překrýt Existuje řada požadavků na tyto sloučeniny, aby se nestaly slabým bodem celé struktury. A bod je nejen v délce překrytí, ale i v dalších okamžicích.

Důležité nuance a požadavky na viskózní lepení

Přestože je proces propojování tyčí pomocí drátu snazší než jejich připojení ke svařovacímu stroji, nelze ho jednoduše nazvat. Jako každá práce vyžaduje proces přísné dodržování pravidel a doporučení. Jen tehdy můžeme říci, že zpevnění monolitické struktury je správné. Při zapojování výztuže s překrytím metodou párování je třeba dbát na následující parametry:

  • délka tyče;
  • umístění křižovatky ve struktuře a jejích vlastnostech;
  • jelikož překryvy jsou umístěny jeden k druhému.

Uvedli jsme, že není možné míchat kloubový spoj, který se překrývá na úseku s nejvyšším zatížením a namáháním. Tyto oblasti zahrnují rohy budovy. Ukazuje se, že musíte správně vypočítat místa připojení. Jejich umístění by mělo být v oblastech železobetonových konstrukcí, kde není náklad zajištěn nebo je minimální. Co dělat, pokud není technicky možné splnit tento požadavek? V takovém případě závisí velikost překrytí tyčí na tom, kolik průměrů má výztuž. Vzorec je následující: velikost připojení se rovná 90 průměrů použitých prutů. Například při použití výztuže Ø 20 mm je velikost překrytí na úseku s vysokým zatížením 1800 mm.

Technická norma však jasně upravuje velikost těchto sloučenin. Překrytí závisí nejen na průměru tyčí, ale i na dalších kritériích:

  • třída zařízení používaných k provozu;
  • jaká betola používaná pro lití betonu;
  • na co se používá železobetonová základna;
  • stupeň zatížení.

Překrývání za různých podmínek

Takže jaká je překrývací výztuž při vázání? Jaké jsou přesné údaje? Začněme na příkladech. Prvním faktorem, na kterém závisí překryv, je průměr tyčí. Následující vzorec je pozorován: čím větší je průměr použitého výztuže, tím větší je překrytí. Například pokud je použita armatura o průměru 6 mm, doporučené překrytí je 250 mm. To neznamená, že pro tyče o průřezu 10 mm bude stejné. Obvykle se používá 30 až 40 násobek průřezu výztuže.

Abychom zjednodušili úkol, používáme speciální tabulku, kde je uvedeno, které překrytí se používá pro pruty různých průměrů.

Jak kompetentně provádět překrytí výztuže při pletení a svařování

Spojovací ocelové tyče, základy výztužných pásů, mnoho z nich má přirozenou otázku: jak správně provádět překrývající výztuž a jak dlouho to má být. Koneckonců, správné sestavení kovového rámce energie zabrání deformaci a zničení monolitické betonové konstrukce ze zátěží, které na ni působí, a zvýší tak bezporuchovou životnost. Jaké jsou technické rysy výkonu tupých kloubů, které v tomto článku uvažujeme.

Překrývající se typy montáže

Podle požadavků SNiP musí mít betonový základ nejméně dva kontinuální kontinuální výztužné obvody. Splnění tohoto stavu v praxi umožňuje překrývání upevnění výztužných tyčí. V této souvislosti na kloubech může být několik typů:

  • Zasazeno bez svařování
  • Svařované a mechanické spoje.

První verze této směsi je široce používána v soukromém bydlení kvůli jednoduchosti provedení, dostupnosti a nízké ceně materiálů. V tomto případě se používá společná třída výztuže A400 AIII. Dokování překrytí výztužných tyčí bez svařování může být prováděno s nebo bez pletacího drátu. Druhá možnost je nejčastěji využívána v průmyslovém bydlení.

Podle konstrukčních norem a pravidel se spojení armatury překrývá během párování a svařování, a to použitím tyčí o průměru až 40 mm. Americký institut cementu ACI umožňuje použití tyčí s maximálním průřezem 36 mm. U výztužných prutů, jejichž průměr přesahuje zadané hodnoty, se nedoporučuje používat překryvné spoje kvůli nedostatku experimentálních dat.

Podle stavební dokumentace je zakázáno překrývání výztuže při vázání a svařování v oblastech s maximální koncentrací zatížení a místy s maximálním namáháním kovových tyčí.

Překrývání překrytí svařování

Pro stavbu v zemi je svařování překrývající výztuž považováno za drahé potěšení, kvůli vysokým nákladům na kovové tyče A400C nebo A500C. Patří do svařované třídy. To výrazně zvyšuje náklady na materiály. Použití tyčí bez indexu "C", například společné třídy A400 AIII, je nepřijatelné, protože při ohřátí výrazně ztrácí svou pevnost a odolnost proti korozi.

Pokud se ale rozhodnete použít tyče svařované třídy (A400C, A500C, B500C), jejich připojení by mělo být svářeno elektrodami o průměru 4... 5 mm. Délka svaru a samotného překrytí závisí na použité třídě výztuže.

Způsoby ukotvení ventilů

Přesahující výztuž je nejjednodušší a nejspolehlivější způsob připojení tyčí. Překrytí zajišťuje dlouhodobou činnost jakékoli struktury betonu. Navzdory své jednoduchosti existuje několik bodů, které je třeba před zahájením práce prozkoumat. V SNiP existují oddělené položky na připojení výztužných tyčí, takže v tomto článku projdeme základní ustanovení. Rovněž stojí za to se dotknout jiných způsobů dokování tyčí, se kterými byste se měli seznámit.

Na obrázku je znázorněn proces připojení ventilu.

Typy ukotvení

Normy a pravidla pro připojení výztužných tyčí jsou popsány v SNiP, dnes se používají tři typy: svařování, mechanické připojení a překrytí. Při svařování by mělo být zřejmé, že pokud jde o mechanické možnosti, v tomto případě dochází k připojení tyčí pomocí spojů se stlačeným nebo se závitem. Máme zájem o překrytí výztuže, proto zvažujeme tři typy této směsi:

  • tyče se smyčkami, nohami nebo háčky - nejjednodušší způsob, jak to udělat sami;
  • armatury s přímými konci svařováním nebo připevněním;
  • profilové tyče.

Překrývání se používá, pokud průřez tyčí nepřesáhne 40 mm. ACI 318-05 uvádí, že průřez by neměl být větší než 36 mm. Tento rozsah byl zvolen pouze proto, že nebyly provedeny žádné registrované testy s použitím velkých průměrů, resp. Není potvrzena bezpečnost spojení v SNiP.

Schéma kloubů. Připojení pro páskovou lištu je zde zobrazeno.

Hlavní ustanovení SNiP

Pravidla a normy konstrukce zakazují lepení tyčí v oblastech použití a místa, kde je maximální zatížení aplikováno na konstrukci. Montážní tyče mohou být prováděny s nebo bez pletacího drátu. Pokud jde o výztuž, jejíž průřez je 25-30 milimetrů, odborníci zde doporučují použití spojovacích nebo stlačených spojů.

Mezi tyčemi, které se překrývají, musí být vzdálenost nejméně 25 milimetrů a více, pak beton bude schopen vyplnit celý rámec budoucí struktury. Překrytí může být provedeno i pletacím drátem, přičemž vzdálenost mezi tyčemi může být rovna 0. Největší vzdálenost mezi tyčemi by měla být zvolena tak, aby nepřesáhla 4 průměry výztužných prvků. Pokud jde o vzdálenost mezi dvojicemi kloubů, u tohoto typu uchycení by měla být nejméně 30 milimetrů, ale ne menší než dva průměry.

Metoda mechanického připojení

Pokud budou tyče ukotveny pomocí mechanického spojení, bude vyžadovat přítomnost hydraulického lisu. Pokud jde o materiály, tento postup vyžaduje tyče, stejně jako závitové a lisované spojky.

Technologie mechanického připojení je jedna z nejjednodušších, je instalována následovně:

  1. Je nutno spojku spojit s tyčí.
  2. Další je krimpování s tiskem.
  3. U další výztuže se opakuje pracovní vzorec.

Jak můžete vidět, proces je poměrně rychlý. Jako alternativu ke spojkám lze použít trubky s tlustými stěnami. Používají se také spojky s centrálním přepážkou. Mechanické připojení se používá pro tyče o různých průměrech, jelikož je do práce zapojen hydraulický lis. Hlavní výhodou této metody pro soukromou výstavbu je, že ji můžete sami instalovat. Nemusíte najímat dělníky, protože i novinář může pracovat jako tisk.

Hodnoty překrytí

Délka tyčí závisí hlavně na části výztuže, takže následující tabulka vám pomůže udělat správnou volbu, ve které se shromažďují hlavní rozměry SNiP:

V SNiP je také možné najít tabulky, kde je vyznačena délka ukotvení v závislosti na značce betonové směsi. Délka může také záviset na typu výztuže (tah nebo komprese). Například pro značku cementové směsi M450 délka je 20 centimetrů. Délka betonu nižší kvality M250 bude 158 centimetrů.

Na fotografii je zobrazeno dokování, používá se překrývání. Chcete-li zjistit typ připojení pro váš návrh by měl být profesionální, například pro těžké struktury, je lepší použít spojení spojky.

Nyní víte, kolik průměrů je minimální vzdálenost a kolik je délka tyčí, v závislosti na značce betonové směsi. Zbývá projít několik důležitých bodů SNiP:

  • Pokud se používá překrývání, musí být v sestavě bezpodmínečně použit další vodiče - to je povinný požadavek SNiP;

Překrývání, kde má spojení tvar kříže, by se mělo provádět pomocí žíhaného drátu nebo svorek.

Spojení výztuže v překrytí

Silnou a trvanlivou základnou je vyztužená základna. Vyztužení je však operace, která vyžaduje přesnost, a pletací výztužné tyče s překryvným nebo tupým spojem vyžadují znalost délky tyčí. Extra centimetry zpevňovacích tyčí mohou deformovat základ s aplikovanými bočními zatíženími, porušují jeho celistvost a celkovou spolehlivost. A naopak - správná instalace výztužné klece umožní vyhnout se deformaci a praskání betonové betonové desky, zvýšit životnost a spolehlivost základů. Znalost technických vlastností, způsobů výpočtu délky tyčí, montážních spojů a požadavků pomůže při konstrukci více než jednou.

Příslušná výztuž překrytí

Regulační základna a typy připojení

Požadavky na řezání 52-101-2003 vyžadují splnění podmínek tuhosti pro mechanické a svařované spoje výztužných tyčí, jakož i pro spoje tyčí s překrytí. Mechanické připojení výztužných tyčí je závitové a extrudované spojovací prvky. Pro stavební práce, materiály a nástroje se neřídí pouze ruské SNIP a GOST - světová normalizace ACI 318-05 schvaluje standardní průřez pro tyče ≤ 36 mm, zatímco interní dokumentace na ruském trhu umožňuje zvýšit průřez tyče na 40 mm. Taková neshoda vznikla kvůli nedostatku příslušných zdokumentovaných testů ventilů s velkými průměry.

Způsoby pletení výztužných tyčí

Připojení výztužných tyčí není povoleno v místních prostorech s překročením povolených zatížení a aplikovaných napětí. Překrývají se tradičně pletené drátěné pletivo Armorzhnei. Pokud se pro zpevnění základové výztuže použije výztuž Ø ≤ 25 mm, pak použití kompresních tvarovek nebo závitových spojů bude praktičtější a účinnější, aby se zvýšila bezpečnost samotného kloubu a předmětu jako celku. Kromě toho šroubové a stlačovací spoje šetří materiál - překrytí tyčí při pletení způsobuje nadbytečnou spotřebu materiálu ≈ 25%. Stavební normy a pravidla č. 52-101-2003 upravují požadavky na pevnost základů budovy - základy musí mít dva nebo více nerozpustných obrysů výztužných tyčí. Pro splnění tohoto požadavku v praxi se překrývají větve v následujících typech:

  1. Překrývání spoje bez svaru;
  2. Spojení svařováním, se závitem nebo lisováním.
Překrývání spojů bez svařování

Kloub bez svařování se nejčastěji používá v jednotlivých konstrukcích kvůli dostupnosti a nízké ceně metody. Dostupné a levné vybavení pro vázání rámu - třída A400 AIII. Podle ACI a SNiP není dovoleno překrývat překrývající výztuž v místech s nejvyšším zatížením a v oblastech s vysokým napětím pro vyztužení.

Spojení jader armatur svařováním

U soukromých konstrukcí je svařování výztužných tyčí s překrytím nákladné, protože se doporučuje použít třídu A400C nebo A500C pro svařování. Při použití tyčí bez symbolu "C" v označení bude docházet ke ztrátě pevnosti a odolnosti proti korozi. Kotva A400C - A500C by měla být přivařena elektrodami Ø 4-5 mm.

1.2.6. Připojení armatur

Délka tyčí zatepla válcované za tepla v konvenčním železobetonu je zpravidla spojena svařováním bez ohledu na způsob tvarování rámu.

Tyče jednotlivých poloh svařovaného rámu mohou být jednoduché, sestávající z pevné tyče o stejném průměru nebo, za účelem uložení výztužné oceli, kompozit, sestávající z prutů dvou nebo tří různých průměrů (obr. 22) spojených svařováním na tupo. Pouze tyče z výztuže válcované za tepla z periodického profilu mohou být složené. Kompozitní tyče se často používají při vyztužení nosníků, sloupů, opěrných zdí atd.

Všechny svařované spoje, v závislosti na místě jejich provedení, se dělí na:

tovární svařované spoje;

svařované spoje prováděné na místě.

Obr. 22. Složené jednotlivé tyče:

a - pro použití v trámech; b - pro použití ve sloupcích, opěrných stěnách apod.; 1 - svařování elektrickým kontaktem

Svařované spoje vyrobené v továrně. Existují dva hlavní typy:

A. Tažné svařování (nebo svařování na tupo) je navrženo pro připojení výztužných tyčových přířezů, svařování na krátkodobé tyče o větším průměru apod. Provádí se na speciálních svářecích strojích. Svařovací proces spočívá v tom, že konce tyčí v místě jejich kontaktu pod působením elektrického proudu velké síly (do 100 kA) se zahřívají na plastový nebo kapalný stav se současným nebo následným silným stlačením a zajišťují tak interakci atomů kovů. Ve svarové zóně se kov roztaví a vytváří mírné zahuštění (obr. 23, a). Pevnost takového spojení je dosažena ještě vyšší než pevnost spojených tyčí samotných. Tato metoda může být použita pro připojení tyčí o průměru od 10 do 80 mm.

Při připojování výztužných tyčí tříd A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 různých průměrů musí být splněna podmínka d1 / d2 ≥ 0,85 (poměr 0,3 je povolen při použití speciální svářecí technologie) a nejmenší průměr tyče je d1 = 10 mm.

B. Kontaktní bodové svařování se používá pro připojení jednotlivých tyčí na jejich průsečících při výrobě mřížek a rámů. V těchto případech se používají třídy výztuže tyčí A240, A300, A400 a třídy B500. Křížení tyčí se silně přitlačí na svorky svařovacího stroje, poté zapněte proud, který přivádí kov mezi upínací svorky k roztavení a přilehlý prostor - do plastového stavu.

Kvalita bodového elektrického svařování závisí na poměru průměrů příčných a podélných tyčí, které mají být svařeny. Musí být uvnitř d1 / d2 = 0,25. 1.

Svařované spoje, které se provádějí v podmínkách staveniště. Omezujeme se na zvážení dvou typů takovýchto sloučenin.

A. Při montáži výztužných výrobků a prefabrikovaných železobetonových konstrukcí se používají obloukové spoje vodorovných i svislých tyčí (nebo vývodů) tříd výztuže A240, A300, A400 o průměru 20 mm a více pro obloukové svařování ve vyměnitelných měděných tvarech zásob nebo na ocelových konzolách (obr. 23, b). Princip svařování elektrickým obloukem je založen na vytvoření elektrického oblouku mezi svařovaným kovem a elektrodou. Ve vzdálenosti 10 mm mezi svařenými tyčemi umístěnými hřebenovými elektrodami. Když elektrický proud prochází mezi hřebenem a tvarem, vznikne elektrický oblouk. V důsledku toho se vytvoří lázeň roztaveného kovu, která ohřeje a roztaví konce spojených tyčí. V tomto případě tvoří roztavený kov elektrod a tyčí svar.

B. Pokud je průměr tyčí, které mají být připojeny, menší než 20 mm, použije se obloukové svařování tyčí čtyřmi lemovými švy pomocí kulatých obložení (obr. 23, c). Tímto způsobem mohou být připojeny tyče o průměru 10 až 80 mm, které se pohybují od třídy A240 do třídy A500 včetně. Je dovoleno použít jednostranné svary s podlouhlými obloženími (obr. 23, d). Pro rozměry svaru je třeba splnit následující požadavky: b ≥ 10 mm a ≥ 0,5 d; h ≥ 4 mm a h ≥ 0,25 d, kde b je šířka švu; h je hloubka švu (obr. 23, d).

Připojení tyčí v tavru s tloušťkou d = 0,75 d (z plechu nebo pásové oceli) se provádí automatickým svařováním pod obloukem (obr. 23, e). Překrytí výztužných tyčí o průměru 8,4 mm s deskou nebo plochými válcovanými prvky se provádí obloukovým svařováním s bočními švy (obr. 23, g).

Svařované spoje přispívají k racionálnímu použití oceli a k ​​využití odpadu z armatury.

Obr. 23. Svařované spojovací prvky:

a - odporové tupé svařování; b - svařování obloukovými vanami ve formě zásob; c - svařování obloukem s překryvy se čtyřmi lemovými švy; d - stejné, se dvěma bočními švy; d - rozměry svaru; e - svařovaný spoj v tyčích a deskových tyčích; g - překrytí svařeného kloubu tyče s deskou

Klouby kování bez svařování. Tyče kování třídy A240, A300, A400 mohou být spojeny s překryvem bez svařování s obtokem konců tyčí o 20 průměrů v těch místech železobetonových prvků, kde pevnost výztuže není plně využita. Tento typ připojení tyčových armatur v důsledku nadměrné spotřeby oceli a nedokonalého návrhu kloubu se nedoporučuje.

Překrytí může být provedeno spojením svařovaných a pletených rámů a mříží ve směru pracovní výztuže (obr. 24).

Průměr pracovní výztuže by neměl být větší než 36 mm. Délka obtoku (překrytí) spojených tyčí, rámů, mřížek v pracovním směru je určena výpočtem podle vzorce (1.25).

Obr. 24. Spojky svařovaných sítí ve směru pracovní výztuže:

a - s hladkými tyčemi, pokud jsou příčné tyče umístěny ve stejné rovině; b, c - stejné, ale příčné tyče jsou umístěny v různých rovinách; d) s tyčemi s periodickým profilem, jestliže v příčném spojení nejsou příčné tyče v jedné ze spojených mřížek; d - to samé, když v přípojce nejsou příčné tyče v obou spojených mřížích; l je délka obtokových mřížek; d, d1 - resp. průměry pracovních a rozdělovacích ventilů

Příčné tyče oka, které mají být připojeny, mohou být umístěny v různých rovinách (obr. 24, b, c) nebo ve stejné rovině (obr. 24, a). Nejméně dva příčné tyče svařované ke všem podélným tyčům sítí by měly být umístěny v každé z sítí spojených v roztažené zóně délky přesahu. Stejné typy spojů se používají pro ukotvení svařovaných rámů s jednostranným uspořádáním pracovních tyčí ze všech typů výztuže; současně na délce kloubu instalovat přídavné svorky nebo příčné tyče s krokem nejvýše 5 průměrů podélné výztuže. Je-li pracovní výstupek roštů prutů pravidelného profilu, pak se jedna z přilehlých nebo obou roštů v kloubu vyrobí bez svařovaných příčných tyčí (obr. 24, d, e).

Klouby svařovaných ok v nepracovném směru (při připojení rozvodné armatury) se provádějí také s překrytím (obr. 25).

Délka obtoku (počítá se mezi extrémními pracovními tyčemi mřížky) se rovná 50 mm s průměrem rozváděčů do 4 mm a rovnou 100 mm s průměrem rozváděčů větším než 4 mm. Pokud je průměr pracovní výztuže 16 mm a více, svařované sítě v nepracovném směru mohou být navzájem stohovány a zablokovat spoj se speciálními mřížkovými mřížkami, které jsou v obou směrech obloženy nejméně 15 průměry rozváděcího kotouče a nejméně 100 mm (obr. 25, c). Klouby plochých rámů, stejně jako mřížky, by měly být umístěny v konstrukcích v závodech.

Obr. 25. Spoje svařovaných sítí ve směru nepracující (rozdělovací) výztuže:

a - překrývání s umístěním pracovních tyčí ve stejné rovině; b - to samé, s umístěním pracovních tyčí v různých rovinách; ve spojení s dosahem dodatečného zadního okraje; d, d1 - průměry pracovních a rozdělovacích ventilů; 1 - pracovní kování; 2 - distribuční armatury

Pletené rámy a sítě jsou v současné době zřídka používány, protože používání pletených výrobků výrazně zvyšuje složitost. V případě použití pletených výrobků je však vyloučena koncentrace napětí, která se při svařovaných výrobcích vyskytuje v oblastech bodového svařování, a rovněž eliminuje nebezpečí propíchnutí příčných tyčí, které se někdy vyskytují ve svařovaných výrobcích. U pletených sítí a rámů se vzájemné spojení tyčí provádí pomocí pletacího (žíhaného) drátu o průměru 0,8. 1 mm.

Různé způsoby připojení armatur

Proces spojování výztuže, který vede k nepřetržité výztuži, se nazývá dokování.

Schéma výztuže spojů základové pásky.

V moderních konstrukcích existují různé způsoby připojení ventilů:

  • mechanické;
  • svařování;
  • překrývání bez svařování.

Výhody mechanického dokování

Tato metoda je nejvýnosnější a nejčastěji používaná. Pokud srovnáme proces mechanického připojení výztuže s ukotvením výztuže překrytím, pak hlavní výhodou je, že zde nedochází k významné ztrátě materiálu. Přeskakování dokování vede ke ztrátě určitého množství výztuže (přibližně 27%).

Porovnáme-li mechanické spojení výztuže s dokováním svařováním, pak v tomto případě zrychlí práce, která trvá mnohem méně času. Navíc svařování by mělo být prováděno pouze profesionálními svářeči, aby se předešlo nekvalitní práci, což může v budoucnu vést k negativním důsledkům. V důsledku toho, pokud provádíte mechanické dokování, můžete výrazně ušetřit na odměňování kvalifikovaných řemeslníků.

I díky tomuto způsobu připojení je dosaženo dostatečně silné konstrukce. Pomocí této metody lze dosáhnout stejného pevného spojení v různých povětrnostních podmínkách a kdykoli během roku.

Proces mechanického připojení ventilů

Schéma výztuže s výztuží: 1 - mřížka pracovní výztuže, 2 - vertikální výztuž.

K mechanickému tvarování potřebujete vhodný nástroj - hydraulický lis.

Z požadovaných materiálů:

  • lisovaná a závitová spojka;
  • tyče výztuže.

Technologie mechanického připojení je poměrně jednoduchá a sestává z následujících:

  • ocelová spojka je umístěna na výztužném jádru;
  • je zvlněná hydraulickým lisem;
  • u druhé tyče se proces znovu opakuje.

Výsledkem je, že k vytvoření mechanického spojení trvá velmi málo času. Místo toho Spojky mohou používat silnostěnné ocelové trubky nebo spojovacích prvků, které mají oddíl ve středu, což výrazně zjednodušuje montáž.

Robustní mechanické ukotvení je možné pro vyztužení tyčí různých průměrů. To je způsobeno přítomností výměnných razidel v hydraulickém lisu.

Chcete-li provést tento typ dokování nepotřebujete pomoc odborníků, téměř každý bude schopen zvládnout úkol. Existuje však jedna důležitá podmínka: práce musí být provedena okamžitě dvěma lidmi.

Dokovací armatury svařováním

Schéma příčné výztuže základů.

Navzdory popularitě mechanického dokování není spojování výztuže svařováním v konstrukci také žádoucí. Existuje několik způsobů obloukového svařování:

  • dlouhé švy;
  • vícevrstvé švy bez použití jiných technologických prvků;
  • s nuceným vytvářením švu;
  • bodkované.

K provedení tohoto typu práce budete potřebovat následující nástroje:

  • svařovací stroj;
  • elektrické držáky;
  • štíty;
  • ochranné brýle;
  • kladiva dláta;
  • kovové kartáče;
  • separátor strusky;
  • ocelový pravítko;
  • olověná značka

Hlavním pracovním materiálem jsou kování.

Dlouhé svařování výztuže se používá pro připojení vodorovných a svislých tyčí. Tento typ dokování je možný při překrytí nebo překrytí. Klínový kloub je tvořen dlouhými švy, ale je také možné použít variantu s obloukovými body. Je také možné připojit výztužné tyče s krátkou a dlouhou překrývání nebo oboustranné a jednostranné šev.

Svařované spoje desek s výztužnými tyčemi jsou krátké nebo dlouhé. Je povoleno posunout délku obložení. Svařování kování se provádí různými bočními švy.

Během svařování dvoustranné spoje při použití druhé sloučeniny na druhé straně se někdy vznikají horké podélných trhlin. Aby se zabránilo jejich výskytu je třeba pečlivě zvolit typ elektrod a přísně udržovat režim svařování.

Svařované dlouhé švy jsou vícenásobné nebo jedno průchodné, záleží na průměru spojených tyčí. Proudové obloukové svařování se volí v závislosti na typu elektrod. Je důležité vzít v úvahu jednu podmínku: v procesu svařování armatur umístěných ve svislé poloze je proud potřebný o 10-20% menší než pro tyče ve vodorovném uspořádání.

Vícenásobné svařování

Schéma zařízení vyztuženého základem.

Za přítomnosti vysoce kvalifikovaných svářečů nebo s malým množstvím práce se často používá pro spojování výztužného svařování vícevrstvými švy bez použití tvarovacích prvků. Tato metoda je nejvhodnější pro připojení ventilů umístěných ve vertikální podobě. Úhlové úhly, jejich směr, prohnutí a rozměry, řezání tvarů, mezery mezi tyčemi jsou standardní.

Svařování výztuže s vícevrstvými švy se provádí pomocí jediné elektrody. Svařovací švy jsou nejdříve aplikovány na jednu stranu drážky a pak na celou šířku - na druhé straně. Během tavení drážky je nutné pravidelně čistit troskový kov z strusky.

Režim pro tento typ svařování je nastaven na režim uvedený v pasových datech elektrod. V tomto případě se obvykle aplikují s fluorokarcidovým povlakem.

Bodové svařování a vytváření nuceného švu

Někdy stavba zajišťuje svary křížových spár výztuže s vytvořením nuceného švu. Pro takové výztužné výrobky se používají tyče z oceli o průměru 14-40 mm. Dříve byly sestaveny ve vodičích, což zajišťuje těsné spojení mezi nimi. Tyče můžete také upevnit pomocí svařovacích příchytek. Je však důležité mít na paměti, že příchytky a vodiče by neměly zasahovat do vytváření tvarovacích prvků.

Stává se však, že na mnoha stavbách v procesu výstavby monolitických konstrukcí železobetonu ve formě výztužných výrobků se používají rámy a mřížky, které se vyrábějí na místě. Existuje množství různých křížových spojů, které jsou spojeny pomocí bodového obloukového svařování.

Použití mnoha druhů ocelí je omezeno povahou svařovacího procesu. Když se provádí bodově, teplo se z naneseného kovu odstraní spíše rychle v kontaktech příčných spojů tyčí, což vyvolává lokální vytvrzení oceli, což vede k křehnutí. Nízkohlíkové a středně uhlíkové vyztužující oceli jsou obzvláště citlivé na tento tepelný účinek.

Dokovací kolo bez svařování

Nejběžnější třída výztuže A400 A-III nelze svařovat. Za účelem ukotvení je používána jiná metoda, při které se tato práce nepoužívá. Připojení se provádí díky standardním hákům nebo nohám.

V procesu tohoto způsobu spojování spotřebovává více materiálu. Ale, což je docela výhodné, žádné další vybavení, nástroje a materiály nejsou potřeba.

Překrytí výztužných tyčí se provádí na délku, která je schopna zajistit přenos vypočítaných sil z jedné tyče do druhé. Spoje spojů, které se překrývají, musí být stejné jako délka obtoku, jejíž hodnota je uvedena v SniP 52-01-2003.

Ve výše uvedené příručce jsou uvedeny některé možnosti pro spojování výztužných tyčí s překrytí bez svařování. Dokování je možné:

  • rovné konce tyčí periodických profilů;
  • přímé konce tyčí s instalací, které se nacházejí na délce kola nebo svařováním;
  • ohyby na koncích (nohy, smyčka, háky).

Tyto typy připojení jsou použitelné pro armatury s jmenovitým průměrem až 40 mm. Hladké kování, které pracují v napnutí, jsou spojeny pomocí háků, smyček, svařovaných příčných tyčí nebo speciálních kotevních zařízení.

Jak kompetentně provádět překrytí výztuže při pletení a svařování

Spojovací ocelové tyče, základy výztužných pásů, mnoho z nich má přirozenou otázku: jak správně provádět překrývající výztuž a jak dlouho to má být. Koneckonců, správné sestavení kovového rámce energie zabrání deformaci a zničení monolitické betonové konstrukce ze zátěží, které na ni působí, a zvýší tak bezporuchovou životnost. Jaké jsou technické rysy výkonu tupých kloubů, které v tomto článku uvažujeme.

Překrývající se typy montáže

Podle požadavků SNiP musí mít betonový základ nejméně dva kontinuální kontinuální výztužné obvody. Splnění tohoto stavu v praxi umožňuje překrývání upevnění výztužných tyčí. V této souvislosti na kloubech může být několik typů:

  • Zasazeno bez svařování
  • Svařované a mechanické spoje.

První verze této směsi je široce používána v soukromém bydlení kvůli jednoduchosti provedení, dostupnosti a nízké ceně materiálů. V tomto případě se používá společná třída výztuže A400 AIII. Dokování překrytí výztužných tyčí bez svařování může být prováděno s nebo bez pletacího drátu. Druhá možnost je nejčastěji využívána v průmyslovém bydlení.

Podle konstrukčních norem a pravidel se spojení armatury překrývá během párování a svařování, a to použitím tyčí o průměru až 40 mm. Americký institut cementu ACI umožňuje použití tyčí s maximálním průřezem 36 mm. U výztužných prutů, jejichž průměr přesahuje zadané hodnoty, se nedoporučuje používat překryvné spoje kvůli nedostatku experimentálních dat.

Podle stavební dokumentace je zakázáno překrývání výztuže při vázání a svařování v oblastech s maximální koncentrací zatížení a místy s maximálním namáháním kovových tyčí.

Překrývání překrytí svařování

Pro stavbu v zemi je svařování překrývající výztuž považováno za drahé potěšení, kvůli vysokým nákladům na kovové tyče A400C nebo A500C. Patří do svařované třídy. To výrazně zvyšuje náklady na materiály. Použití tyčí bez indexu "C", například společné třídy A400 AIII, je nepřijatelné, protože při ohřátí výrazně ztrácí svou pevnost a odolnost proti korozi.

Pokud se ale rozhodnete použít tyče svařované třídy (A400C, A500C, B500C), jejich připojení by mělo být svářeno elektrodami o průměru 4... 5 mm. Délka svaru a samotného překrytí závisí na použité třídě výztuže.

Jaké jsou způsoby ukotvení výztuže?

Kotvení výztuže je povinným prvkem při výrobě kritických železobetonových konstrukcí. Zanedbávání této zdánlivě nevýznamné drobnosti často dokonce dokonale dokončuje i zkušené stavitele.

V tomto článku se podíváme na klíčové metody kotvení a výztuže armatury pro zpevnění rámce výrobku (ať už jde o sloup, žebřík nebo základový pás), stejně jako pravidla pro normy pro ukotvení výztužných výrobků.

Ohnout kotevování

Ukotvení výztuže je proces upevnění konců výztužných tyčí v hmotě betonu, což je dosaženo umístěním průřezu tyče na délku, která postačuje k přenesení sil z výztuže do betonu.

V oblasti ukotvení bude tahová tyč fungovat tak, aby vytáhla výztuž z betonu přes povrch spojky, zatímco kompresní člen naopak přenáší síly na beton.

1 Typy ukotvené výztuže

Klasifikace výztuže je poměrně rozsáhlá a lze ji vypočítat pomocí několika ukazatelů. Takže v závislosti na podmínkách použitého výztuže existují výztužná a předpjatá výztuž. Pro určený účel lze vyztužení rozdělit na následující typy:

  • práce (vnímání takového úsilí, které vznikají z účinků vnějších zátěží a závažnosti samotné struktury);
  • rozdělení (upevnění rámu svařováním v konstrukční poloze);
  • kotva (slouží k upevnění vložených dílů k produktu);
  • montáž (zpevňuje výztužnou klec při montáži a přepravě na staveništi).

Podle umístění výztuže v prostorovém rámu železobetonové konstrukce se nachází podélná a příčná výztuž. Podélně zabraňuje vzniku vertikálních trhlin v podélných zónách koncentrace tahových napětí v betonu.

Příčný způsob zabraňuje tvorbě šikmých trhlin, které se mohou vytvářet pod působením střihových napětí, které se vyskytují převážně u betonových podpěr.

Výztuž lze dodat v několika variantách, které závisí na průměru a účelu oceli: drát (obvykle o průměru do 10 mm), tyč, kabel a výztužné výrobky.
do menu ↑

1.1 Pravidla a nuance zakotvení

Existuje několik způsobů, jak upevnit tyče v betonovém výrobku a můžete si vybrat dlouhou dobu, která z nich je lepší, ale je třeba rozlišovat čtyři hlavní:

  • přímé zakotvení pomocí přímého konce tyče;
  • ohýbat se na konci tyče ve formě smyčky, nohy nebo háčku;
  • metoda svařování s instalací příčných tyčí;
  • instalace na koncích tyčí speciálních kotevních zařízení.

Délka ukotvení výztuže musí být vypočtena i ve fázi návrhu výrobku, případné nedostatky jsou zde nepřijatelné. Produkt bude dostatečně spolehlivý pouze tehdy, když výztuž ochrání dostatečnou vrstvu betonu, která ho chrání před korozí.

Pokud je průměr tyčí větší než 16 mm, je žádoucí provést kromě standardní příčné výztuže. Při použití ohýbané výztuže je třeba věnovat zvláštní pozornost velikosti ohybu každé tyče, aby nedošlo k rozpadu nebo rozštěpení betonu v místě, kde se nachází ohyb.

Přímé ukotvení výztuže v betonu, stejně jako ukotvení s ohybem s drápy, je povoleno pouze pro výztuž s pravidelným profilem. U hladkých tyčí roztaženého typu se doporučuje použít speciální kotevní zařízení, přídavně svařované příčné tyče nebo smyčky a háky. V tomto případě není kotvení stlačené výztuže povoleno pomocí kotevní metody s ohybem, s výjimkou případů, kdy jsou použity hladké tyče.

Průměr trnu (ohyb) má minimální hodnotu v souladu s průměrem výztuže samotné a je: 2.5d pro hladké tyče s průměrem tyče menší než 20 mm a 4 d s průměrem přesahujícím 20 mm.

Přečtěte si také: co a jak správně zpevnit cihelný nebo pórobeton?

Pokud existující prut má periodický profil, pak tyto ukazatele získávají hodnoty 5d a 8d. Skutečná délka konečného ukotvení by neměla být menší než 15 d bar a 200 mm na délku.
do menu ↑

1.2 Jak plést výztuž? (video)

2 Způsob lepení

Před nanášením lepidla je nutno vyztuženou ocel vyztužit na speciálním stroji, očistit od nečistot a rezu a pokud je to možné, odmastit povrch. Před přípravou lepidla se složky odváží, měří a pečlivě mletí ve specifikovaných poměrech.

Nejvhodnější mletí a míchání pro výrobu ve vibračním mlýnu. Teplota topných materiálů ve vibračním mlýnu během procesu broušení nesmí překročit 80 stupňů. Lepidlo lze skladovat po dobu tří let na suchém, větraném místě.

Lepidlo se nanese na tyče pomocí speciální instalace. Tloušťka fólie, která tvoří lepidlo, musí být 1,5 až 2 mm nad povrchem výztuže. Poté se na lepidlo aplikují zvlněná drážka pomocí válečků, výška vlny je 2 mm, rozteč je 6-8 mm.

Viz též: o pravidlech vyztužení vlasové mřížky.

Je rozumné provádět takovou operaci na výstupu z instalace, kde je aplikováno lepidlo, nebo bezprostředně před umístěním výztužných tyčí do bednění, před tímto ohřevem vyztužení na 100 stupňů.

Kotevní adhezivní pryskyřice

Při ukládání tyčin s naneseným lepidlem musí být chráněny před vlhkostí a přímým slunečním zářením. Přeprava tyčí je povoleno jakoukoliv přepravou za použití obalů, které chrání před nárazy a třením.

V případě poškození lepicího filmu během přepravy může být obnovena nanesením přídavné vrstvy lepidla změkčené při teplotě 100 ° C nebo rozpuštěné v acetonu. Po namontování kování na epoxidové lepidlo v bednění by měl být jeho možný kontakt s jinými tyčemi minimalizován.
do menu ↑

2.1 Svařované armatury

Za tepla válcované armatury s hladkým nebo periodickým profilem s použitím vyztužovacího drátu a vložených dílů by měly být schopny svařit med sami a plochými prvky z válcované oceli pomocí odporového svařování, které může být bodové a zadní.

V některých případech je dovoleno použít obloukové a ruční svařování v případech, kdy to není v rozporu s podmínkami použití oceli. Chcete-li to provést, musíte si zakoupit vybavení svařované třídy A500C. Armatura A400 není pro tyto účely vhodná.

Typy a metody svařování vložených dílů s ventily by měly být přiřazeny s přihlédnutím k pravidlům provozu konstrukcí, ukazatelům svařitelnosti oceli a technologickým možnostem podniku, který vyrábí výrobky z oceli.

Křížové klouby, pokud se vyrábějí svařováním kontaktních bodů, by měly zajistit, aby síť dosáhla napětí, které není menší než vypočtený odpor. Takové sloučeniny mohou být použity pro zajištění specifického uspořádání tyčí vůči sobě v procesu přepravy i uložení v betonu.

Tovární podmínky naznačují možnost výroby vyztužovacích klecí, mříží svařováním na místě kontaktu a tupého svařování. Při výrobě vestavěných dílů se doporučuje zvolit svařování pod tavidlem, které se používá pro T-klouby. Překryvování lze vytvořit pomocí svářečského kontaktu.

Při instalaci hotových výrobků je vhodnější použít poloautomatické typy svařování, umožňují řádnou kontrolu kvality finálních spojů.
do menu ↑

2.2 Kloub překrytí

Klouby výztuže, které nejsou natažené, se překrývají, se používají při vázání a spojování rámů a roštů a průměr by neměl přesáhnout 36 mm. Těsníkové spoje překrývajících se tyčí jsou přípustné pouze v napnutých místech ohýbacích prvků v oblastech s plným využitím výztužné oceli.

Spojy prvků stlačené a napínané výztuže, stejně jako mřížky, by měly mít v pracovním směru překrytí ne menší než hodnota Lan. Klouby svařovaných a pletených struktur v překrytí by měly být umístěny v razbezhku. Překrývající tyče bez náběhu mohou být povoleny pouze s konstrukčním vyztužením, stejně jako v oblastech, kde je výztuž použita méně než 50%.

Viz také: Jak zpevnit podlahovou podlahu?

Spoje v překrytí hladké oceli A1 by měly být provedeny tak, aby v oblasti spojených mříží podél délky překrytí byly instalovány alespoň 2 příčné tyče. Tento typ spojů lze použít při ukotvení v překrývajících se rámech, v nichž je ventil jednostranně umístěn.

Mřížky spoje v poloze off musí být provedeny v překrytí mezi extrémními pracovními tyčemi. Při páření by se měly překrývající prvky umístit v místech s minimálními ohybovými a torzními momenty. Není-li taková operace možná, musí být hodnota překrytí nastavena na nejméně 90 průměrů výztuže. Křížově tvarované překrytí může být vyztuženo pletacím drátem nebo speciálními svorkami.

Překrytí a svazek výztuže

Překrytí a její délka přímo závisí na průměru použité výztuže. Zpravidla se pro takové účely používá vlnitá výztuž A3, která umožňuje vypočítat délku překrytí. Tabulka pro SNiP předpokládá následující hodnoty: