Při svařování překrývejte výztuž

Výztuž je důležitou součástí zařízení všech monolitických struktur, na kterých závisí trvanlivá a spolehlivá budoucí struktura. Proces je vytvořit rám kovových tyčí. Je umístěn v bednění a vyplněn betonem. Chcete-li vytvořit tento rám, uchýlí se k pletení nebo svařování. V tomto případě hraje důležitou roli ve vazbě významné překrytí výztuže. Pokud je nedostatečné, připojení nebude dostatečně silné a to ovlivní výkon. Proto je důležité přesně zjistit, co se má při páření překrývat.

Druhy sloučenin

Existují dvě hlavní metody upevnění kování podle stavebních předpisů a pravidel (SNiP), konkrétně odstavce 8.3.26 SP 52-101-2003. Říká se, že spojení tyčí může být provedeno pomocí následujících typů dokování:

  1. Dokování výztužných tyčí bez svařování, překrývání.
    • překrývají se s použitím částí s ohyby na koncích (smyčky, úchyty, háky), pro smykové tyče se používají pouze smyčky a háčky;
    • překryté rovnými konci zpevňovacích tyčí z periodického profilu;
    • překrývající se s rovnými konci výztužných tyčí s fixací příčného typu.
  2. Mechanický a svařovaný spoj.
    • při použití svařovacího stroje;
    • s pomocí profesionální mechanické jednotky.


Požadavky na SNiP ukazují, že betonový základ vyžaduje instalaci nejméně dvou neoddělitelných rámů výztuže. Vyrábějí se tak, že se tyče překrývají. U soukromého bydlení se tato metoda nejčastěji používá. To je způsobeno tím, že je cenově dostupné a levné. Dokonce i začátečník se může postarat o vytvoření rámu, protože jsou potřeba tyče a měkký pletací drát. Není třeba být svářeč a drahé zařízení. A v průmyslové výrobě, nejběžnější metoda svařování.

Dávejte pozor! Bod 8.3.27 uvádí, že armatury překrývají výztuž bez použití svařování, se používá pro tyče, jejichž pracovní část nepřesahuje 40 mm. Místa s maximálním zatížením by neměla být fixována překrytím, viskozitou nebo svařováním.

Připojení tyčí svařováním

Přesah tyčí metodou svařování se používá výlučně s ventily A400C a A500C. Pouze tyto značky jsou považovány za svařované. To ovlivňuje náklady na výrobky, které jsou vyšší než obvykle. Jednou z běžných tříd je třída A400. Spárování produktů je však nepřijatelné. Po zahřátí se materiál stává méně odolným a ztrácí svou odolnost proti korozi.

Na místech, kde dochází k překrytí výztuže, je svařování zakázáno, přes třídu tyčí. Proč Pokud věříte zahraničním zdrojům, pak je větší pravděpodobnost prasknutí křižovatky, pokud bude ovlivněna těžkými břemeny. Pokud jde o ruské předpisy, je toto stanovisko následující: pro spojování je dovoleno použít svařování elektrickým obloukem, pokud velikost průměrů nepřesahuje 25 mm.

Je to důležité! Délka svaru je přímo závislá na třídě výztuže a jejím průměru. Pro práci s elektrodami, jejichž průřez je od 4 do 5 mm. Požadavky regulované v normách GOST 14098 a 10922 uvádějí, že je možné se svařováním překrývat s délkou menší než 10 průměrů výztužných tyčí používaných pro práci.

Uspořádání metody kování kování

Jedná se o nejjednodušší způsob, jak zajistit robustní konstrukci armatur. Pro tuto práci se používá nejoblíbenější třída prutů, a to A400 AIII. Spojení výztuže se překrývá bez svařování, provádí se pomocí vázacího drátu. K tomu jsou dvě tyče připevněny k sobě navzájem a vázány na několika místech s drátem. Jak bylo uvedeno výše, podle SNiP existují 3 možnosti upevnění výztužných prutů viskózní. Upevnění s rovnými konci pravidelného profilu, fixace s přímými koncovkami příčného typu, stejně jako s použitím částí s ohybem na koncích.

Chcete-li spojení tyčí výztuže v každém případě překrýt Existuje řada požadavků na tyto sloučeniny, aby se nestaly slabým bodem celé struktury. A bod je nejen v délce překrytí, ale i v dalších okamžicích.

Důležité nuance a požadavky na viskózní lepení

Přestože je proces propojování tyčí pomocí drátu snazší než jejich připojení ke svařovacímu stroji, nelze ho jednoduše nazvat. Jako každá práce vyžaduje proces přísné dodržování pravidel a doporučení. Jen tehdy můžeme říci, že zpevnění monolitické struktury je správné. Při zapojování výztuže s překrytím metodou párování je třeba dbát na následující parametry:

  • délka tyče;
  • umístění křižovatky ve struktuře a jejích vlastnostech;
  • jelikož překryvy jsou umístěny jeden k druhému.

Uvedli jsme, že není možné míchat kloubový spoj, který se překrývá na úseku s nejvyšším zatížením a namáháním. Tyto oblasti zahrnují rohy budovy. Ukazuje se, že musíte správně vypočítat místa připojení. Jejich umístění by mělo být v oblastech železobetonových konstrukcí, kde není náklad zajištěn nebo je minimální. Co dělat, pokud není technicky možné splnit tento požadavek? V takovém případě závisí velikost překrytí tyčí na tom, kolik průměrů má výztuž. Vzorec je následující: velikost připojení se rovná 90 průměrů použitých prutů. Například při použití výztuže Ø 20 mm je velikost překrytí na úseku s vysokým zatížením 1800 mm.

Technická norma však jasně upravuje velikost těchto sloučenin. Překrytí závisí nejen na průměru tyčí, ale i na dalších kritériích:

  • třída zařízení používaných k provozu;
  • jaká betola používaná pro lití betonu;
  • na co se používá železobetonová základna;
  • stupeň zatížení.

Překrývání za různých podmínek

Takže jaká je překrývací výztuž při vázání? Jaké jsou přesné údaje? Začněme na příkladech. Prvním faktorem, na kterém závisí překryv, je průměr tyčí. Následující vzorec je pozorován: čím větší je průměr použitého výztuže, tím větší je překrytí. Například pokud je použita armatura o průměru 6 mm, doporučené překrytí je 250 mm. To neznamená, že pro tyče o průřezu 10 mm bude stejné. Obvykle se používá 30 až 40 násobek průřezu výztuže.

Abychom zjednodušili úkol, používáme speciální tabulku, kde je uvedeno, které překrytí se používá pro pruty různých průměrů.

1.2.6. Připojení armatur

Délka tyčí zatepla válcované za tepla v konvenčním železobetonu je zpravidla spojena svařováním bez ohledu na způsob tvarování rámu.

Tyče jednotlivých poloh svařovaného rámu mohou být jednoduché, sestávající z pevné tyče o stejném průměru nebo, za účelem uložení výztužné oceli, kompozit, sestávající z prutů dvou nebo tří různých průměrů (obr. 22) spojených svařováním na tupo. Pouze tyče z výztuže válcované za tepla z periodického profilu mohou být složené. Kompozitní tyče se často používají při vyztužení nosníků, sloupů, opěrných zdí atd.

Všechny svařované spoje, v závislosti na místě jejich provedení, se dělí na:

tovární svařované spoje;

svařované spoje prováděné na místě.

Obr. 22. Složené jednotlivé tyče:

a - pro použití v trámech; b - pro použití ve sloupcích, opěrných stěnách apod.; 1 - svařování elektrickým kontaktem

Svařované spoje vyrobené v továrně. Existují dva hlavní typy:

A. Tažné svařování (nebo svařování na tupo) je navrženo pro připojení výztužných tyčových přířezů, svařování na krátkodobé tyče o větším průměru apod. Provádí se na speciálních svářecích strojích. Svařovací proces spočívá v tom, že konce tyčí v místě jejich kontaktu pod působením elektrického proudu velké síly (do 100 kA) se zahřívají na plastový nebo kapalný stav se současným nebo následným silným stlačením a zajišťují tak interakci atomů kovů. Ve svarové zóně se kov roztaví a vytváří mírné zahuštění (obr. 23, a). Pevnost takového spojení je dosažena ještě vyšší než pevnost spojených tyčí samotných. Tato metoda může být použita pro připojení tyčí o průměru od 10 do 80 mm.

Při připojování výztužných tyčí tříd A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 různých průměrů musí být splněna podmínka d1 / d2 ≥ 0,85 (poměr 0,3 je povolen při použití speciální svářecí technologie) a nejmenší průměr tyče je d1 = 10 mm.

B. Kontaktní bodové svařování se používá pro připojení jednotlivých tyčí na jejich průsečících při výrobě mřížek a rámů. V těchto případech se používají třídy výztuže tyčí A240, A300, A400 a třídy B500. Křížení tyčí se silně přitlačí na svorky svařovacího stroje, poté zapněte proud, který přivádí kov mezi upínací svorky k roztavení a přilehlý prostor - do plastového stavu.

Kvalita bodového elektrického svařování závisí na poměru průměrů příčných a podélných tyčí, které mají být svařeny. Musí být uvnitř d1 / d2 = 0,25. 1.

Svařované spoje, které se provádějí v podmínkách staveniště. Omezujeme se na zvážení dvou typů takovýchto sloučenin.

A. Při montáži výztužných výrobků a prefabrikovaných železobetonových konstrukcí se používají obloukové spoje vodorovných i svislých tyčí (nebo vývodů) tříd výztuže A240, A300, A400 o průměru 20 mm a více pro obloukové svařování ve vyměnitelných měděných tvarech zásob nebo na ocelových konzolách (obr. 23, b). Princip svařování elektrickým obloukem je založen na vytvoření elektrického oblouku mezi svařovaným kovem a elektrodou. Ve vzdálenosti 10 mm mezi svařenými tyčemi umístěnými hřebenovými elektrodami. Když elektrický proud prochází mezi hřebenem a tvarem, vznikne elektrický oblouk. V důsledku toho se vytvoří lázeň roztaveného kovu, která ohřeje a roztaví konce spojených tyčí. V tomto případě tvoří roztavený kov elektrod a tyčí svar.

B. Pokud je průměr tyčí, které mají být připojeny, menší než 20 mm, použije se obloukové svařování tyčí čtyřmi lemovými švy pomocí kulatých obložení (obr. 23, c). Tímto způsobem mohou být připojeny tyče o průměru 10 až 80 mm, které se pohybují od třídy A240 do třídy A500 včetně. Je dovoleno použít jednostranné svary s podlouhlými obloženími (obr. 23, d). Pro rozměry svaru je třeba splnit následující požadavky: b ≥ 10 mm a ≥ 0,5 d; h ≥ 4 mm a h ≥ 0,25 d, kde b je šířka švu; h je hloubka švu (obr. 23, d).

Připojení tyčí v tavru s tloušťkou d = 0,75 d (z plechu nebo pásové oceli) se provádí automatickým svařováním pod obloukem (obr. 23, e). Překrytí výztužných tyčí o průměru 8,4 mm s deskou nebo plochými válcovanými prvky se provádí obloukovým svařováním s bočními švy (obr. 23, g).

Svařované spoje přispívají k racionálnímu použití oceli a k ​​využití odpadu z armatury.

Obr. 23. Svařované spojovací prvky:

a - odporové tupé svařování; b - svařování obloukovými vanami ve formě zásob; c - svařování obloukem s překryvy se čtyřmi lemovými švy; d - stejné, se dvěma bočními švy; d - rozměry svaru; e - svařovaný spoj v tyčích a deskových tyčích; g - překrytí svařeného kloubu tyče s deskou

Klouby kování bez svařování. Tyče kování třídy A240, A300, A400 mohou být spojeny s překryvem bez svařování s obtokem konců tyčí o 20 průměrů v těch místech železobetonových prvků, kde pevnost výztuže není plně využita. Tento typ připojení tyčových armatur v důsledku nadměrné spotřeby oceli a nedokonalého návrhu kloubu se nedoporučuje.

Překrytí může být provedeno spojením svařovaných a pletených rámů a mříží ve směru pracovní výztuže (obr. 24).

Průměr pracovní výztuže by neměl být větší než 36 mm. Délka obtoku (překrytí) spojených tyčí, rámů, mřížek v pracovním směru je určena výpočtem podle vzorce (1.25).

Obr. 24. Spojky svařovaných sítí ve směru pracovní výztuže:

a - s hladkými tyčemi, pokud jsou příčné tyče umístěny ve stejné rovině; b, c - stejné, ale příčné tyče jsou umístěny v různých rovinách; d) s tyčemi s periodickým profilem, jestliže v příčném spojení nejsou příčné tyče v jedné ze spojených mřížek; d - to samé, když v přípojce nejsou příčné tyče v obou spojených mřížích; l je délka obtokových mřížek; d, d1 - resp. průměry pracovních a rozdělovacích ventilů

Příčné tyče oka, které mají být připojeny, mohou být umístěny v různých rovinách (obr. 24, b, c) nebo ve stejné rovině (obr. 24, a). Nejméně dva příčné tyče svařované ke všem podélným tyčům sítí by měly být umístěny v každé z sítí spojených v roztažené zóně délky přesahu. Stejné typy spojů se používají pro ukotvení svařovaných rámů s jednostranným uspořádáním pracovních tyčí ze všech typů výztuže; současně na délce kloubu instalovat přídavné svorky nebo příčné tyče s krokem nejvýše 5 průměrů podélné výztuže. Je-li pracovní výstupek roštů prutů pravidelného profilu, pak se jedna z přilehlých nebo obou roštů v kloubu vyrobí bez svařovaných příčných tyčí (obr. 24, d, e).

Klouby svařovaných ok v nepracovném směru (při připojení rozvodné armatury) se provádějí také s překrytím (obr. 25).

Délka obtoku (počítá se mezi extrémními pracovními tyčemi mřížky) se rovná 50 mm s průměrem rozváděčů do 4 mm a rovnou 100 mm s průměrem rozváděčů větším než 4 mm. Pokud je průměr pracovní výztuže 16 mm a více, svařované sítě v nepracovném směru mohou být navzájem stohovány a zablokovat spoj se speciálními mřížkovými mřížkami, které jsou v obou směrech obloženy nejméně 15 průměry rozváděcího kotouče a nejméně 100 mm (obr. 25, c). Klouby plochých rámů, stejně jako mřížky, by měly být umístěny v konstrukcích v závodech.

Obr. 25. Spoje svařovaných sítí ve směru nepracující (rozdělovací) výztuže:

a - překrývání s umístěním pracovních tyčí ve stejné rovině; b - to samé, s umístěním pracovních tyčí v různých rovinách; ve spojení s dosahem dodatečného zadního okraje; d, d1 - průměry pracovních a rozdělovacích ventilů; 1 - pracovní kování; 2 - distribuční armatury

Pletené rámy a sítě jsou v současné době zřídka používány, protože používání pletených výrobků výrazně zvyšuje složitost. V případě použití pletených výrobků je však vyloučena koncentrace napětí, která se při svařovaných výrobcích vyskytuje v oblastech bodového svařování, a rovněž eliminuje nebezpečí propíchnutí příčných tyčí, které se někdy vyskytují ve svařovaných výrobcích. U pletených sítí a rámů se vzájemné spojení tyčí provádí pomocí pletacího (žíhaného) drátu o průměru 0,8. 1 mm.

Různé způsoby připojení armatur

Proces spojování výztuže, který vede k nepřetržité výztuži, se nazývá dokování.

Schéma výztuže spojů základové pásky.

V moderních konstrukcích existují různé způsoby připojení ventilů:

  • mechanické;
  • svařování;
  • překrývání bez svařování.

Výhody mechanického dokování

Tato metoda je nejvýnosnější a nejčastěji používaná. Pokud srovnáme proces mechanického připojení výztuže s ukotvením výztuže překrytím, pak hlavní výhodou je, že zde nedochází k významné ztrátě materiálu. Přeskakování dokování vede ke ztrátě určitého množství výztuže (přibližně 27%).

Porovnáme-li mechanické spojení výztuže s dokováním svařováním, pak v tomto případě zrychlí práce, která trvá mnohem méně času. Navíc svařování by mělo být prováděno pouze profesionálními svářeči, aby se předešlo nekvalitní práci, což může v budoucnu vést k negativním důsledkům. V důsledku toho, pokud provádíte mechanické dokování, můžete výrazně ušetřit na odměňování kvalifikovaných řemeslníků.

I díky tomuto způsobu připojení je dosaženo dostatečně silné konstrukce. Pomocí této metody lze dosáhnout stejného pevného spojení v různých povětrnostních podmínkách a kdykoli během roku.

Proces mechanického připojení ventilů

Schéma výztuže s výztuží: 1 - mřížka pracovní výztuže, 2 - vertikální výztuž.

K mechanickému tvarování potřebujete vhodný nástroj - hydraulický lis.

Z požadovaných materiálů:

  • lisovaná a závitová spojka;
  • tyče výztuže.

Technologie mechanického připojení je poměrně jednoduchá a sestává z následujících:

  • ocelová spojka je umístěna na výztužném jádru;
  • je zvlněná hydraulickým lisem;
  • u druhé tyče se proces znovu opakuje.

Výsledkem je, že k vytvoření mechanického spojení trvá velmi málo času. Místo toho Spojky mohou používat silnostěnné ocelové trubky nebo spojovacích prvků, které mají oddíl ve středu, což výrazně zjednodušuje montáž.

Robustní mechanické ukotvení je možné pro vyztužení tyčí různých průměrů. To je způsobeno přítomností výměnných razidel v hydraulickém lisu.

Chcete-li provést tento typ dokování nepotřebujete pomoc odborníků, téměř každý bude schopen zvládnout úkol. Existuje však jedna důležitá podmínka: práce musí být provedena okamžitě dvěma lidmi.

Dokovací armatury svařováním

Schéma příčné výztuže základů.

Navzdory popularitě mechanického dokování není spojování výztuže svařováním v konstrukci také žádoucí. Existuje několik způsobů obloukového svařování:

  • dlouhé švy;
  • vícevrstvé švy bez použití jiných technologických prvků;
  • s nuceným vytvářením švu;
  • bodkované.

K provedení tohoto typu práce budete potřebovat následující nástroje:

  • svařovací stroj;
  • elektrické držáky;
  • štíty;
  • ochranné brýle;
  • kladiva dláta;
  • kovové kartáče;
  • separátor strusky;
  • ocelový pravítko;
  • olověná značka

Hlavním pracovním materiálem jsou kování.

Dlouhé svařování výztuže se používá pro připojení vodorovných a svislých tyčí. Tento typ dokování je možný při překrytí nebo překrytí. Klínový kloub je tvořen dlouhými švy, ale je také možné použít variantu s obloukovými body. Je také možné připojit výztužné tyče s krátkou a dlouhou překrývání nebo oboustranné a jednostranné šev.

Svařované spoje desek s výztužnými tyčemi jsou krátké nebo dlouhé. Je povoleno posunout délku obložení. Svařování kování se provádí různými bočními švy.

Během svařování dvoustranné spoje při použití druhé sloučeniny na druhé straně se někdy vznikají horké podélných trhlin. Aby se zabránilo jejich výskytu je třeba pečlivě zvolit typ elektrod a přísně udržovat režim svařování.

Svařované dlouhé švy jsou vícenásobné nebo jedno průchodné, záleží na průměru spojených tyčí. Proudové obloukové svařování se volí v závislosti na typu elektrod. Je důležité vzít v úvahu jednu podmínku: v procesu svařování armatur umístěných ve svislé poloze je proud potřebný o 10-20% menší než pro tyče ve vodorovném uspořádání.

Vícenásobné svařování

Schéma zařízení vyztuženého základem.

Za přítomnosti vysoce kvalifikovaných svářečů nebo s malým množstvím práce se často používá pro spojování výztužného svařování vícevrstvými švy bez použití tvarovacích prvků. Tato metoda je nejvhodnější pro připojení ventilů umístěných ve vertikální podobě. Úhlové úhly, jejich směr, prohnutí a rozměry, řezání tvarů, mezery mezi tyčemi jsou standardní.

Svařování výztuže s vícevrstvými švy se provádí pomocí jediné elektrody. Svařovací švy jsou nejdříve aplikovány na jednu stranu drážky a pak na celou šířku - na druhé straně. Během tavení drážky je nutné pravidelně čistit troskový kov z strusky.

Režim pro tento typ svařování je nastaven na režim uvedený v pasových datech elektrod. V tomto případě se obvykle aplikují s fluorokarcidovým povlakem.

Bodové svařování a vytváření nuceného švu

Někdy stavba zajišťuje svary křížových spár výztuže s vytvořením nuceného švu. Pro takové výztužné výrobky se používají tyče z oceli o průměru 14-40 mm. Dříve byly sestaveny ve vodičích, což zajišťuje těsné spojení mezi nimi. Tyče můžete také upevnit pomocí svařovacích příchytek. Je však důležité mít na paměti, že příchytky a vodiče by neměly zasahovat do vytváření tvarovacích prvků.

Stává se však, že na mnoha stavbách v procesu výstavby monolitických konstrukcí železobetonu ve formě výztužných výrobků se používají rámy a mřížky, které se vyrábějí na místě. Existuje množství různých křížových spojů, které jsou spojeny pomocí bodového obloukového svařování.

Použití mnoha druhů ocelí je omezeno povahou svařovacího procesu. Když se provádí bodově, teplo se z naneseného kovu odstraní spíše rychle v kontaktech příčných spojů tyčí, což vyvolává lokální vytvrzení oceli, což vede k křehnutí. Nízkohlíkové a středně uhlíkové vyztužující oceli jsou obzvláště citlivé na tento tepelný účinek.

Dokovací kolo bez svařování

Nejběžnější třída výztuže A400 A-III nelze svařovat. Za účelem ukotvení je používána jiná metoda, při které se tato práce nepoužívá. Připojení se provádí díky standardním hákům nebo nohám.

V procesu tohoto způsobu spojování spotřebovává více materiálu. Ale, což je docela výhodné, žádné další vybavení, nástroje a materiály nejsou potřeba.

Překrytí výztužných tyčí se provádí na délku, která je schopna zajistit přenos vypočítaných sil z jedné tyče do druhé. Spoje spojů, které se překrývají, musí být stejné jako délka obtoku, jejíž hodnota je uvedena v SniP 52-01-2003.

Ve výše uvedené příručce jsou uvedeny některé možnosti pro spojování výztužných tyčí s překrytí bez svařování. Dokování je možné:

  • rovné konce tyčí periodických profilů;
  • přímé konce tyčí s instalací, které se nacházejí na délce kola nebo svařováním;
  • ohyby na koncích (nohy, smyčka, háky).

Tyto typy připojení jsou použitelné pro armatury s jmenovitým průměrem až 40 mm. Hladké kování, které pracují v napnutí, jsou spojeny pomocí háků, smyček, svařovaných příčných tyčí nebo speciálních kotevních zařízení.