Zkouška: jaké jsou praskliny přípustné a nepřijatelné u železobetonových prvků?

Při přijímání konstrukcí na staveništi je důležité včas vyhodnotit jejich technický stav podle vnějších značek a v případě potřeby předložit přiměřené nároky výrobci, dodavateli struktur, dodavateli. Podívejme se podrobněji na otázku přípustnosti trhlin ve železobetonových prvcích.

Jaké praskliny železobetonových prvků nejsou nebezpečné?

Každý výskyt prasklin ve železobetonovém prvku znamená, že nahromaděná napětí v této oblasti konstrukce byla vyprázdněna. Příčinou výskytu prasklin jsou vnitřní napětí v tahu, které mohou vzniknout vlivem vnitřních procesů prvku a vnějších zatížení konstrukce.

Šířka trhliny ve železobetonovém prvku

Šířka otevření trhliny

Podle DBN V.2.6-98: 2009 "Betonové a železobetonové konstrukce" pro různé železobetonové prvky a konstrukce mají své vlastní požadavky na praskání - a u některých konstrukcí jsou přijatelné určité praskliny a pro jiné jsou přísně zakázány.

Tabulka 1 uvádí typy trhlin, jejich příčiny, které nejsou nebezpečné.

Také při studiu řady regulačních dokumentů byly shromážděny následující údaje o přijetí využívání železobetonových prvků a konstrukcí za přítomnosti některých prasklin.

V závislosti na provozních podmínkách je maximální povolená šířka otvoru trhliny (bod 2.2.2.3 DBN B.2.6-98: 2009):

  • ne více než 0,5 mm - u konstrukcí pracujících v podmínkách chráněných před klimatickými vlivy (voda, vlhkost, negativní teplota apod.);
  • ne více než 0,4 mm - pro konstrukce vystavené klimatickému vlivu;
  • ne více než 0,3 mm - u konstrukcí používaných v agresivním prostředí;
  • ne více než 0,2 mm - u konstrukcí s výztuží se sníženou odolností proti korozi.

V souladu s ustanoveními bodů 4.5.3, 5.4.3 DSTU B V.2.6-2-95 "Výstavba budov a konstrukcí. Betonové a železobetonové výrobky při výrobě předpjatých konstrukcí jsou povoleny příčné praskliny při stlačení betonu při předpětí, stejně jako smršťování a další povrchové technologické trhliny (s výjimkou trhlin, které se pohybují podél tyčí pracovní výztuže) o šířce otvoru nejvýše:

  • 0,1 mm v předpjatých výrobcích, v prvcích sloupů a sloupů, jakož i v produktech vyrobených z těžkého betonu, které jsou předmětem požadavků na mrazuvzdornost;
  • 0,2 mm v ostatních případech.

Horizontální praskliny železobetonových sloupů s malým otvorem se považují za bezpečné.

Je třeba si uvědomit, že i výše uvedené trhlinky, které jsou považovány za přípustné, musí být opraveny (utěsněny), protože téměř žádná prasklina umožňuje agresivním médiím proniknout hluboko do betonu a v průběhu času vedou ke zničení betonu a koroze výztuže.

Ve kterých strukturách není dovoleno vytvářet trhliny?

  1. železobetonové konstrukce, které jsou pod tlakem kapalin a plynů, tj. ty, které musí zajistit těsnost a těsnost;
  2. struktury se zvýšenou trvanlivostí;
  3. struktury vystavené silným agresivním vlivům prostředí (v podmínkách provozu železobetonové konstrukce v bytovém prostředí je považován za neagresivní).

Pravidla pro kontrolu trhlin

V případě obtíží při určování přípustnosti těchto trhlin je nutné provést řadu opatření k určení povahy vzhledu.

Především je nutné určit polohu, tvar, směr, délku, šířku a hloubku otevření trhliny. Šířka otevření trhliny se stanoví pomocí mikroskopů MPB-2, MIR-2, Brinellů nebo jiných zařízení, jejichž přesnost měření není menší než 0,1 mm.

Hloubka trhlin je určena pomocí jehel, drátových sond nebo pomocí ultrazvukových zařízení, jako jsou beton-3M, UKB-1M, UK-10P atd.

Dále musíte určit, zda se vyvine crack. Za tímto účelem používají sádrové nebo cementárno-pískové majáky, které jsou instalovány v místech s maximálním otevřením trhlin. Pokud se trhlina dále rozvíjí, na majáku se tvoří podélné trhliny. Konec trhliny je fixován příčnými zdvihy a datum měření. Poloha trhlin se vztahuje na obecné výkresy, kde musí být vyznačeno číslo a datum instalace majáků. Pravidelně se kontrolují praskliny a nálože majáky a výsledky inspekce jsou zaznamenány v inspekční kontrole návrhu. Podle výsledků kontroly posuzují nebezpečí, přesný důvod vzniku praskliny.

Přístroje pro měření otvírání trhliny: a) čtecí mikroskop MPB-2 a Brinell magnifier

Přístroje pro měření otvírání trhlin: b) měření šířky otvoru trhliny lupou; c) - sonda: 1 - trhlina; 2 - rozdělení lupy

V sporných situacích při zjišťování trhlin v železobetonových prvcích kontaktují odborníky na stavbu budov posoudit technický stav objektů a připraví odborné stanovisko, které by mělo odrážet: příčiny, povahu a přípustnost zjištěných trhlin.

Příčiny trhlin v betonových a železobetonových konstrukcích

Otázka:

Proč existují praskliny v betonových konstrukcích (vertikální) při odstraňování bednění?

Odpověď:

Trhliny na povrchu betonových konstrukcí se mohou tvořit z různých důvodů.

Nejpravděpodobnější z nich jsou:

- příliš vysoká teplota (typické pro místnosti, kde se používají topná zařízení);

- dostatečně velká vrstva betonového povrchu;

- nepřítomnost polypropylenových vláken a plastifikátorů ve složení betonu.

Trhliny také nastávají, když beton vysuší, jako betonový povrch, vypouští vodu, smluví. Tento proces je však obtížně kontrolovatelný, zvláště pokud práce nejsou prováděny uvnitř.

Při provádění venkovních prací se doporučuje pokrýt betonový povrch plastovými fóliemi, aby se zabránilo přílišnému vysychání slunečních paprsků. Při nízkých teplotách používejte stejné doporučení.

Dobrou účinnou metodou k boji s prasklinami je způsob řezání švů.

Řez šve na čerstvém betonovém povrchu, který je jakousi dělící částí na tomto povrchu.

Odborníci doporučují provádět takové řezání při normální teplotě vzduchu přibližně 12 hodin po položení betonu a po 24 hodinách při nízké teplotě.

To ukazuje, že časová osa pro řezání švů je snížena, pokud je teplota vzduchu vysoká.

Hloubka řezaných švů by měla činit přibližně 1/4 - 1/3 tloušťky betonového povrchu.

Kromě toho musíte také vzít v úvahu vzdálenost mezi řezanými švy, měla by být od 200 do 300 centimetrů. Pokud je plocha betonáže velká, pak řezání švů provádí čtverce.

Často na betonovém povrchu, který neměl čas získat sílu, se vytvářejí praskliny.

Tyto smršťovací trhliny se často vyskytují, pokud je ulice horká, větrná a navíc suché počasí.

Pokud se takové počasí očekává během doby, kdy se vytvoří betonový povrch, je vhodné používat speciální beton se syntetickými přísadami (syntetické přísady ve formě vláken).

Doporučujeme doprovázet proces injektáže a pokládky betonového povrchu namočením povrchu vodou (to je provedeno pro zpomalení procesu sušení).

Nestrukturální (strukturální) praskliny:

Pojem "nekonstrukční trhlinky" se týká trhlin ve železobetonových prvcích, u kterých se při jejich vzniku nedomáhá přijatý bezpečnostní faktor a vyztužení prvků se nevyžaduje pomocí dodatečných armatur nebo betonu.

Při plastickém smrštění existují dva typy prasklin.

První, nejčastější, jsou důsledkem velmi rychlého odpařování vlhkosti z otevřeného povrchu betonu, když je stále v plastickém stavu.

Obvykle se při plastickém smrštění nazývají povrchovými prasklinami.

Takové praskliny na vodorovném povrchu se vytvářejí díky rychlému odpařování vlhkosti (sušení).

Když rychlost odpařování překročí rychlost vzestupu vody na povrch (známá jako odlučování vody), povrch čerstvě položených betonových trhlin během plastického smršťování.

Rychlost, jakou voda v betonové směsi dosáhne povrchu, a celkové množství vody závisí na mnoha faktorech.

Faktory, které jsou pro zvažovaný jev velmi důležité:

- složení zrna, obsah vlhkosti, absorpce vody a typ použitého agregátu;

- celkový obsah vody ve směsi;

- tloušťka betonové desky;

- vlastnosti všech použitých aditiv;

- stupeň zhutnění dosažený a následně hustota betonu; je také důležité, zda byla bednění navlhčena (nebo podložím malty), na které byl beton položen.

Rychlost odpařování vlhkosti z povrchu závisí také na řadě poměrně dobře studovaných faktorů:

- teplota okolí;

- rychlosti větru; stupeň expozice slunečnímu a vítrovému povrchu desky.

Při plastickém smrštění jsou povrchové trhliny chlupaté, spíše rovné, trhliny o délce 50-750 mm. Často jsou umístěny kolmo k pracovní poloze.

Někdy jsou několik trhlin vytvořených paralelně ve vzdálenosti 50-80 mm.

Trhliny jsou obvykle mělké a jen zřídka pronikají pod horní část ochranné vrstvy betonu, i když v nepříznivých podmínkách mohou být hlouběji a dokonce proříznuty přes desku.

Tyto praskliny se obvykle vytvářejí v horkém slunném počasí nebo v suchých, větrných dnech.

Pokud je prasknutí nevýznamné, trhliny jsou mělké a nevedou ke zničení povrchu desky; v tomto případě je to relativně bezpečné.

Trhliny by měly být utěsněny maltou na portlandském cementu a hladkou vrstvou štětcem. Poté se ošetřený povrch pokryje plastovým obalem po dobu nejméně 48 hodin a zajistí jej po okrajích s lamelami a tyčemi.

Použití přísady k zachycení 4,5 ± 1,5% vzduchu v betonu výrazně snižuje praskání z plastického smršťování.

Je vždy lepší zabránit ničení než opravit jeho účinky.

Pokud na konci pokládky je beton dobře pokryt plastovým obalem a zajištěn kolem obvodu, pak je prasknutí povrchu čerstvě položeného betonu během plastického smrštění jen stěží možné.

Druhý typ praskání z plastického smrštění nastává, když se ustálí betonářská směs.

Důvodem pro vznik takových prasklin jsou jiné než povrchové praskliny způsobené plastickým smrštěním. Takové trhliny mohou být způsobeny dvěma hlavními body.

Prvním je odolnost povrchu formy vůči usazování (zhutnění) plastového dlouhého bochníku pod působením hlubokých vibrátorů a gravitace.

Odpor tvaru zadržuje tento pohyb. Pokud se směs stále usazuje a vytvrzení již začalo, je velmi pravděpodobné, že se vytvoří praskliny, které zpravidla poškozují povrch betonu. Jsou širší na povrchu a jejich hloubka není větší než 20-25 mm.

Druhý bod je vážnější, protože trhliny často dosahují výztuže.

Mohou být uvnitř širší než na povrchu betonu a jsou spojeny s tvorbou umyvadel.

Trhliny jsou způsobeny skutečností, že betonová směs "uvízla" na výztuži, v důsledku čehož se následné praskání vytvrzuje za vzniku trhlin.

Vhodné přizpůsobení směsi a důkladnější zhutnění pomáhají odstranit tuto příčinu.

Trhliny tohoto typu se doporučují opravovat injektáží malty do nich. Jednoduchá povrchová úprava je nepravděpodobné, aby byla zajištěna dlouhá životnost.

Pokud se tyto praskliny objevují ve vysokých trámech a silných deskách, doporučuje se zkontrolovat, zda v betonu existují výlevky, a učinit opatření k jejich obnově v souladu s doporučeními části této kapitoly věnované opravě betonu.

Trhliny smršťování smršťováním

Při nastavování a na začátku vytvrzovacího procesu dochází v důsledku chemické reakce mezi vodou a cementem k uvolnění významného množství tepla, což vede ke zvýšení teploty betonu.

Stupeň zvýšení a maximální dosažitelná teplota, stejně jako doba, po kterou je toto maximum dosaženo, a následné ochlazování betonu závisí na velkém množství faktorů.

Mezi nejvýznamnější patří teplota okolního vzduchu a betonu při pokládce; typ použitého bednění (dřevo, plast, ocel) a čas potřebný k udržení betonu v něm; poměr otevřeného povrchu betonu, tj. oblast, která není chráněna bedněním, na objem betonu; tloušťka betonového prvku; typ použitého cementu a jeho obsah ve směsi; opatření pro izolaci betonu po odstranění bednění; metoda držení.

Když teplota stoupne, beton se roztahuje a po ochlazení se zmenší.

Teplotní koeficient roztažnosti (komprese) je určen několika faktory, jejichž hlavními jsou typ agregátu a složení směsi.

Pokud prvek (podlaha, stěna nebo povlak) nemá úplnou deformační svobodu (což se téměř nikdy neděje), vzniká během chlazení a smršťování betonu teplotní namáhání.

Čím vyšší je stupeň ukončení, tím vyšší je stres snižující teploty.

Tato napětí jsou zpravidla tahová, avšak v některých částech stavebních konstrukcí se mohou objevit tlaky.

Ťahové napětí často překračuje pevnost v tahu betonu nebo pevnost mezi betonem a výztuží, což vede k tvorbě trhlin.

Teplotně smrštitelné trhliny procházejí celým prvkem.

Přestože tyto praskliny mají zřídka významný vliv na nosnost, vytvářejí místa oslabení struktury, dokud nejsou řádně utěsněna.

Směs při běžném sušení vede k otevření těchto původně velmi malých trhlin (obvykle ne širších než 0,05 mm).

Z tohoto důvodu jsou často po několika týdnech po betonáži neviditelné.

Způsob obnovy obvykle závisí na tom, zda nedošlo k nedávným pohybům trhliny, tj. Žije?

Pokud se takové pohyby neočekávají, může být trhlina vyplněna tvrdým materiálem.

V opačném případě by měl být během obnovy zajištěn určitý stupeň shody.

Jak se to bude dělat, závisí na prostředí a druhu dokončovacího prvku, který je pro zákazníka přijatelný.

V praxi se volí mezi vstřikováním trhlin a povrchovou úpravou, která je doprovázena vysoce kvalitním utěsněním a aplikací dekorativní vrstvy.

Smršťovací trhliny během sušení

Smršťovací praskliny během sušení mají zpravidla omezenou distribuci.

Objevují se v nenosných prvcích, které nemají vyztužení nebo jsou vyztuženy pouze na základě požadavků na instalaci a tenkých povlaků, potěrů a omítkových vrstev.

Ve většině případů je považována za neúspěšnou konstrukci směsi, která se zhoršuje nevhodným držením.

Použití chloridu vápenatého jako přísady nebo přítomnosti chloridů v agregátech zvyšuje smrštění při sušení.

Chyby při návrhu směsi zahrnují použití nadměrného množství vody nebo použití špatně tříděných agregátů, které obsahují velké množství velmi jemných frakcí.

Čím více betonu nebo roztoku jemných agregátů je vyšší nároky na zpracovatelnost.

Všechny betony a malty jsou během sušení vystaveny smršťování, což vede k otevření trhlin, které vznikly z jiných důvodů, například při smršťování teploty.

Komprese způsobená smrštěním během sušení je asi 25% ve věku 180 dnů ve věku 28 dnů. Způsob obnovení v každém případě závisí na specifických vlastnostech.

V krycích vrstvách, potěrech a sádrových vrstvách mohou praskliny smršťování během sušení doprovázet deformací a selháním adheze.

Trhliny nejsou pro beton vždy nebezpečné.

Rozhodujícími faktory pro rozhodování o opravě a způsobu utěsnění trhlin jsou:

- příčinou vzniku prasklin;

- šířka jejich zveřejnění a umístění;

- stupeň atmosférických vlivů na prvky.

Obvykle při opravě nekonstruktivních prasklin není problém.

Mohou se však objevit, jestliže je třeba opravit trhlinu, aby opravy nebyly po dokončení viditelné.

Vzhledem k tomu, že trhliny v okolí jsou vždy viditelné, je téměř nemožné skrýt stopy opravy, pokud celý prvek není pokryt dekorativní vrstvou.

Trhliny na vnějších plochách otevřených prvků se postupně rozšiřují a stávají se stále více viditelnými.

Tyto jevy jsou charakteristické zejména u betonových konstrukcí vystavených drsnému zvětrávání a u lehkých konstrukcí v městských prostředích.

V agresivním prostředí by měly být v vnějších prvcích a tenkých vrstvách povrchu hermeticky utěsněny praskliny o šířce větší než 0,1 mm.

Pokud nejsou žádné skvrny od hrdze a beton se nerozpadne, a když je krakování zaklepáno kladivem, nejsou zjištěny žádné prázdné prostory, to znamená, že existuje důvod se domnívat, že koroze výztuže je zanedbatelná.

V tomto případě se nedoporučuje vykrojení trhliny během opravy.

Chcete-li zkontrolovat stav výztuže, můžete beton vyřezat na několik míst a omezit ho.

Můžete také vzít několik vzorků betonu pro kontrolu jeho kvality a dalších vlastností, stejně jako pro stanovení koncentrace chloridů.

Následující doporučení mohou být použity pro opravu mělkých trhlin, které se objevily z různých důvodů a nebyly způsobeny vnějšími zatíženími.

Pokud vzhled betonového povrchu nezáleží, doporučujeme velmi pečlivě pokládat celou dlahu.

Pomáhá detekovat i menší dutiny.

Je třeba poznamenat, že v tomto případě není beton vyřezán z trhliny.

Všechny kamenné pokuty, prach a nečistoty se odstraňují štětcem a povrch betonu na obou stranách trhliny se čistí drátěným kartáčem.

Po této přípravě se do štěpky injektuje latexovým roztokem štětcem.

Také je vhodné, aby malta na betonovém povrchu byla kartáčována šířkou přibližně 75 mm na každé straně trhliny, tj. na těch místech, které byly vyčištěny drátěným kartáčem. Pokud je to nutné, po jednom nebo dvou týdnech můžete použít jinou vrstvu řešení.

U otevřených betonových prvků je navržena následující metoda obnovy, která je použitelná pouze pro vlasové trhliny v nepřítomnosti vyztužení koroze a štěpení betonu.

Především je nutné umýt povrch betonu o šířce asi 75 mm na obou stranách trhliny studenou vodou.

Potom pomocí dřevěné špachtle s pryžovou deskou vložte kalu nebo cementovou pastu do trhliny.

Roztok se připravuje na bílé barvě nebo na směs bílé a šedé cementy (v závislosti na barvě betonového prvku, který má být obnoven).

Přidání latexové bílé umělé pryže pomáhá snížit propustnost a smršťování vody.

Dva týdny po ukončení opravy by měly být všechny betonové prvky opláchnuty vodou.

Viz také regulační dokumenty:

SNiP 3.03.01-87 Ložiskové a uzavírací konstrukce:

"... p. 2.65 Pokud na povrchu betonu vzniknou praskliny v důsledku plastického smrštění, jeho opakované povrchové vibrace jsou povoleny nejpozději 0,5 až 1 hodinu po skončení jeho pokládky."

SNiP 52-01-2003 Betonové a železobetonové konstrukce. Hlavní body:

p.4 Obecné požadavky na betonové a železobetonové konstrukce,

p.6.3 Výpočet železobetonových prvků pro tvorbu trhlin.

Trhliny v betonu - příčiny a jak opravit?

Betonové a železobetonové konstrukce, které mají sílu kamenů, mají však tendenci k praskání. Následně trhliny v betonové příčině na první částečné a následné úplné zničení. Proto, detekce praskání betonu, je nutné co nejdříve, pomocí informací v tomto článku provádět opravy.

Trhliny v betonu: příčiny

Pro lepší pochopení technologie pro opravu trhlin je třeba zvážit typy a příčiny těchto defektů. Trhliny v betonu jsou klasifikovány podle následujících faktorů:

  • Hloubka poškození: vlasy, skrz, povrchní.
  • Směr zlomení: svislý, šikmý, vodorovný, zakřivený a uzavřený.
  • Typ zničení betonu: střih, smyk, trhání, zhroucení.

Důvody, proč se betonový materiál začal zhroucovat:

  • Smršťování. Smršťovací praskliny v betonu jsou důsledkem nesprávného podílu složek při přípravě malty nebo nesprávné péče o čerstvě vybudovanou konstrukci. Tento typ poškození se objevuje bez zatížení a vyznačuje se: malým otvorem (až 2 mm), rovnoměrným rozložením po celé délce konstrukce.
  • Teplota klesá. U betonové délky 100 metrů způsobuje změna okolní teploty o 1 ° C změnu lineárních rozměrů asi 1 milimetr. Vzhledem k tomu, že během dne může teplota klesnout na 15 nebo více stupňů, dochází k prasknutí betonu. K odstranění tohoto škodlivého jevu se používá technologie "teplotních kloubů". Vzdálenost mezi teplotními švy se vypočte individuálně v závislosti na rozměrech konstrukce a dalších faktorech.
  • Návrh Nerovnoměrný sediment betonových základů a stěn představuje vážné nebezpečí pro nově postavené stavby. Návrh je příčinou nejvíce "špatných" šikmých trhlin. Aby nedošlo k nerovnoměrnému srážení, je třeba přísně dodržet technologii přípravy půdy a postavit krabici budovy (založit základnu) po přírodních sráženích - 12 měsíců po nalévání.
  • Šíří Fenomén hojnosti půdy nastává v zimě. Zmrazená půda se pokouší vytlačit budovu ze země, což může vést k velmi vážnému poškození. Jak ukazuje praxe, lineární pohyb budovy v důsledku zvedání může dosáhnout 15 centimetrů. Zabraňte tvorbě prasklin z výtahu, může být správná hloubka zakotvení základny pod úroveň maximálního zamrznutí půdy v oblasti.
  • Koroze ocelových výztuží a nesprávné vyztužení. V souladu se zákony chemie se zkorodovaný kov zvětšuje a v důsledku toho začne "roztrhat" beton. Také nesprávný výpočet výztužného pásu může vést k vzniku trhlin.

Oprava trhlin v betonu

Šířka otevření trhliny v betonu je upravena stávajícím normativním dokumentem SNiP 52-01-2003. Trhliny v betonáži umožňují v rámci následujících limitů:

  • Na základě stavu zachování výztuže: až 0,3 mm s dlouhým popisem a až 0,4 mm s krátkým popisem.
  • Na základě podmínek propustnosti betonu: až 0,2 mm s dlouhým popisem a až 0,3 mm s krátkým popisem.
  • U velkých hydraulických konstrukcí: do 0,5 mm.

Vlasové trhliny v betonu, které již byly zabaleny a zpevněny, mohou být upevněny kovovým kartáčem. Těsnění trhlin v betonu, který se ještě začala tvrdnout a ztvrdnout, je možné dvěma způsoby: další vibrace na opravu poškození, nebo použít cement-písek malty, připravené v poměru 1 díl portlandského cementu, 3 díly písku (roztok vtírá do defektů stěrkou nebo špachtle).

Odstranění prasklin

Utěsnění trhlin v betonu, které již bylo zcela zachyceno a zpevněno, a utěsnění trhlin v betonu na ulici se provádí pomocí speciálních opravných směsí. Nejpopulárnější opravárenské směsi pro trhliny v betonu:

  • Betonové složení. Za nejvhodnější se považuje odstranění rozsáhlých a rozsáhlých škod. Pro přípravu betonářské opravné kompozice s použitím pískového a napínacího cementu s nízkým energetickým vlastním napětím (NTs). Rozpouštědlo je styrenbutadienový latex, který zajišťuje odolnost vůči vodě a přilnavost k podkladu. Poměr cementu a písku, stejně jako velikost písku závisí na velikosti poškození. 1: 1 pro praskliny o šířce 0,3 mm (maximální jemný písek nebo dolomitová mouka), 1: 2 pro závady od 0,3 do 3 mm (písek s frakcí do 0,1 mm) a 1: 3 pro poškození šířka větší než 3 mm (říční písek o velikosti částic 1,5 mm). Množství těsnícího prostředku se odebere 40-45% hmotnostních cementu.
  • Složení epoxidové pryskyřice ED-20 tužidlo IMTHPA a písku (dolomit nebo vápenec jídla. Pryskyřice se smísí s tvrdidlem v poměru podle instrukcí. Dále, kompozice podle přidaného jemného písku v části pryskyřici poměr 1, 1 díl písku v objemu a vytvoření obsahu trhliny jakýmkoli vhodným způsobem: hladítka, hladítko nebo nůž.
  • Tekuté sklo. Tekuté sklo pro utěsňování trhlin v betonu se používá ve směsi s cementem a pískem jako rozpouštědlem. V podstatě je kapalné sklo ekvivalentním rozpočtem epoxidové pryskyřice a je zředěno v poměru 1 díl kapalného skla k 2 dílům vody před smísením s cementem a pískem.
  • Speciální opravná směs pro utěsňování trhlin v betonu nabízená výrobci a maloobchodními řetězci: "REPER", Lugato 5-Minuten Mortel (Schneller Mortel) a "Clay Constant Granito".

Oprava trhlin v betonu metodou vstřikování "je" samostatnou metodou, protože vyžaduje speciální technologické vybavení a speciální materiály.

Technickou podstatou způsobu vstřikování trhlin je vstřikování do trhlin na bázi polymerů nebo cementových směsí se speciálními přísadami. V tomto případě směs pro utěsnění trhlin v betonu vyplňuje všechny rohy poškození a spolehlivě utěsňuje konstrukci.

Závěr

Pokud zvážíme aktuální problém, jak lze opravit praskliny v betonu, můžeme si uvědomit následující základní principy. Trhliny musí být pečlivě vyšívané a vyčištěny pro opravy a opravné směsi musí splňovat požadavky na klimatické podmínky, odolnost proti vodě a minimální smrštění po vytvrzení nebo vytvrzení.

SNIP 3.03.01-87 "NÁKLADNÍ A OCHRANNÉ KONSTRUKCE"

Vyvinutý TSNIIOMTP Gosstroy ze SSSR (doktor technických věd V.D. Topchiy, kandidát technických věd Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovský, Yu B. Chirkov, V. V. Shishkin, N.I. Evdokimov, V.P. Kolodiy, L.N.Karnaukhova, I.I.Šarov, Dr.VI Baksi, A.G.Prezorovský); NIIZHBGosstroya SSSR (doktor technických věd B.A.Krylov, kandidáti technických věd O.S. Ivanova, E. N.Maudinsky, R.K. Zhitkevič, B.P. Goryačov, A.V. Lagoida, N. K. Rozental, N. f. Shesterkina, A. M. Fridman, doktor technických věd V. V. Žukov, VNIPIPromstalkonstruktsii Minmontazhspetsstroy SSSR (B.Ya.Moyzhes, B.Bubanovič), TsNIISK je. Kucherenko Gosstroy ze SSSR (doktor technických věd L.M. Kovalchuk, kandidáti technických věd V.A. Kameiko, I.P. Preobrazhenskaya, L.M.Lomová); Ústřední výzkumný ústav designu a stavby Státního výboru pro stavebnictví SSSR (B.N. Malinin, kandidát na technické vědy V.G.Kravčenko); VNIIMontazhspetsstroyMinmontazhspetsstroy SSSR (G. A. Ritchik); TSNIIEP bydliště Státního výboru pro architekturu (S. B. Vilensky) za účasti projektu Doněck průmyslové výstavby, Krasnojarsk Průmyslový stavební projekt státního SSSR výboru pro stavebnictví, Gorký stavební institut. Chkalov Státního výboru SSSR pro veřejné vzdělávání; VNIIG je. Vedeneeva a Orgenergostroy Ministerstva energetiky SSSR; ZNIIS Ministerstvo dopravy a stavebnictví SSSR; Institut Aeroprojektu Ministerstva civilního letectví SSSR, NIIMosstroy Výkonného výboru Moskevského města.

ZAVEDENÝ TSNIIOMTP Gosstroy SSSR.

PŘIPRAVENO PRO SCHVÁLENÍ Úřadem pro normalizaci a technické normy při stavbě SSSR Gosstroy (A. I. Gopyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofjev).

Se zavedením SNiP 3.03.01-87 "ložiskové a uzavírací konstrukce" ztrácejí svou sílu:

vedoucí SNiP III-15-76 "Betonové a železobetonové monolitické konstrukce";

СН 383-67 "Pokyny pro výrobu a přijímání stavebních prací při výstavbě železobetonových nádrží na ropu a ropné produkty";

kapitola SNiP III-16-80 Prefabrikované betonové a železobetonové konstrukce ";

СН 420-71 "Pokyny pro těsnění spár při instalaci stavebních konstrukcí";

kapitola SNiP III-18-75 "Kovové konstrukce" z hlediska montáže ";

bod 11 "Změny a doplnění hlavy SNiP III-18-75" Kovové konstrukce "schválené usnesením Státního výboru pro stavebnictví SSSR ze dne 19. dubna 1978 č. 60;

vedoucí SNiP III-17-78 "Kamenné konstrukce";

vedoucí SNiP III-19-76 "Dřevěné konstrukce";

СН 393-78 "Pokyny pro svařování výztužných spojů a pevných částí železobetonových konstrukcí".

Při používání regulačního dokumentu by měly být zohledněny schválené změny stavebních předpisů a státních norem v časopise "Bulletin stavebních zařízení", "Sbírka změn stavebních norem a pravidel" SSSR Gosstroy a Informační index státních norem SSSR.

pravidla a předpisy

1. OBECNÁ USTANOVENÍ

1.1. Tato pravidla a předpisy se vztahují na výrobu a přijímání práce vykonávané během výstavby a rekonstrukce podniků, budov a staveb ve všech odvětvích hospodářství:

při výstavbě monolitických betonových a železobetonových konstrukcí těžkých, obzvláště těžkých, na porézních agregátech, žáruvzdorných a alkalicky odolných betonech při výrobě betonových a betonových podkladů;

při výrobě prefabrikovaných betonových a železobetonových konstrukcí na staveništi;

při montáži prefabrikovaných železobetonových, ocelových, dřevěných konstrukcí a konstrukcí z lehkých výkonných materiálů;

při svařování montážních spojů stavebních ocelí a železobetonových konstrukcí, výztužných spojů a vestavěných výrobků z monolitických železobetonových konstrukcí;

v konstrukci kamenných a vyztužených kamenných konstrukcí z keramických a silikátových cihel, keramických, křemičitých, přírodních a betonových kamenů, cihelných a keramických desek a bloků, betonových bloků.

Požadavky těchto pravidel by měly být zohledněny při navrhování konstrukcí budov a konstrukcí.

1.2. Práce uvedené v ustanovení 1.1 by měly být prováděny v souladu s projektem a také musí splňovat požadavky příslušných norem,

Usnesení Státního výboru pro stavebnictví SSSR

Č. 4 ze dne 4. prosince 1987

stavební normy a pravidla pro organizaci stavební výroby a bezpečnost ve stavebnictví, pravidla požární bezpečnosti při výrobě stavebních a montážních prací, jakož i požadavky státního dozoru.

1.3. Během výstavby speciálních konstrukcí - silnic, mostů, potrubí, tunelů, podchodů, letišť, hydrotechnických pozemků a dalších objektů, jakož i výstavba budov a objektů na trvalé a stálé půdě, podzemních plochách a v seizmických oblastech by se měly dodatečně řídit požadavky příslušných regulačních a technických dokumenty.

1.4. Práce na stavbě budov a konstrukcí by se měly provádět podle schváleného projektu pro výrobu staveb (CPD), který by společně s obecnými požadavky SNiP 3.01.01-85 měl zahrnovat: posloupnost montáže konstrukcí; opatření k zajištění požadované přesnosti instalace; prostorová neměnnost konstrukcí v procesu jejich předmontáže a instalace v konstrukční poloze; stabilita konstrukcí a částí budovy (konstrukce) v procesu výstavby; stupeň integrace struktur a bezpečných pracovních podmínek.

Kombinovaná instalace konstrukcí a zařízení by měla být prováděna podle PPR, který obsahuje postup pro kombinaci práce, vzájemně propojených schémat montážních vrstev a zón, rozvržení zdvihacích konstrukcí a zařízení.

Pokud je to nutné, měly by být vypracovány další technické požadavky jako součást CPD zaměřené na zlepšení konstrukce konstrukcí stavěných konstrukcí, které by měly být koordinovány s organizací, která vypracovala projekt předepsaným způsobem a zahrnutá do konečných konstrukčních výkresů.

1.5. Údaje o stavebních a montážních pracích by měly být denně zapisovány do stavebních výkresů (povinná příloha 1), svařování (povinná příloha 2), protikorozní ochrana svařovaných spojů (povinná příloha 3), instalace spojů a sestav (povinná příloha 4 ), prováděním montážních spojů na šrouby s řízeným napětím (povinná příloha 5) a také jejich upevnění na geodetických výkonných obvodech při namontování konstrukcí ahh

1.6. Konstrukce, výrobky a materiály používané při konstrukci betonových, železobetonových, ocelových, dřevěných a zděných konstrukcí musí splňovat požadavky příslušných norem, technických specifikací a pracovních výkresů.

1.7. Přeprava a dočasné uskladnění konstrukcí (výrobků) v oblasti instalace by se mělo provádět v souladu s požadavky státních norem pro tyto konstrukce (výrobky) a pro nestandardní konstrukce (výrobky) splňují požadavky:

konstrukce musí být obvykle v pozici, která odpovídá projektu (trámy, nosníky, desky, stěnové panely a podobně), a když tato podmínka nemůže provést - v poloze pohodlné pro přepravu a přenos do zařízení (sloupy, schodiště atd.) v závislosti na jejich životnosti;

konstrukce by měly být založeny na inventářních podložkách a těsnicích plochách obdélníkového průřezu umístěných v místech specifikovaných v projektu; tloušťka těsnění musí být nejméně 30 mm a nejméně o 20 mm větší než výška uvazovacích smyček a dalších vyčnívajících částí konstrukcí; při víceúrovňovém nakládání a ukládání podobných konstrukcí by obložení a těsnění měly být umístěny ve stejné vertikální poloze podél linie zdvihacích zařízení (smyčky, otvory) nebo v jiných místech uvedených na pracovních výkresech;

konstrukce musí být bezpečně připevněny, aby se zabránilo převrácení, podélnému a bočnímu posuvu, vzájemným nárazům proti sobě nebo konstrukci vozidel; upevnění musí zajistit schopnost vykládat každý předmět z vozidel bez narušení stability zbytku;

povrchy s texturou musí být chráněny před poškozením a znečištěním;

armatury a vyčnívající části musí být chráněny před poškozením; tovární označení by mělo být k dispozici pro kontrolu;

malá část pro montážní spojení by měla být připojena k dispekovacím prvkům nebo zaslána současně se strukturami v kontejneru vybavenými štítky, které uvádějí typy součástí a jejich počet; tyto díly by měly být uloženy pod ochranným krytem;

Upevňovací prvky by měly být skladovány v interiéru, tříděny podle typu a značky, šrouby a matice podle třídy pevnosti a průměru a vysoce pevných šroubů, matic a podložek stranou.

1.8. Konstrukce během skladování je třeba třídit podle značky a skládat, s přihlédnutím k pořadí instalace.

1.9. Je zakázáno přesouvat všechny struktury vláknem.

1.10. Aby byla zajištěna bezpečnost dřevěných konstrukcí během přepravy a skladování by měly být použity na zásoby zařízení (Zprostředkování, svorky, Měkké kontejnery z linky) se inicializační mestahopiraniya a kontaktních konstrukcí do kovových částí měkké těsnění a obložení, stejně jako chránit před expozicí slunečnímu záření, střídavě zvlhčování a sušení.

1.11. Montované konstrukce by měly být instalovány zpravidla z vozidel nebo konsolidačních stojanů.

1.12. Před zvednutím každého upevňovacího prvku zkontrolujte:

dodržování jeho designové značky;

stav zabudovaných výrobků a rizika instalace, absence nečistot, sněhu, ledu, poškození povrchu, nátěr a barvu;

dostupnost nezbytných spojovacích prostředků a pomocných materiálů na pracovišti;

správnost a spolehlivost upevnění zařízení pro uchopení zátěže;

a vybavit v souladu s CPD lešení, žebříky a ploty.

1.13. Upevnění namontovaných prvků by mělo být prováděno na místech uvedených na pracovních výkresech a měly by být zvednuty a dodány do místa instalace v blízkosti konstrukčního místa. Je-li třeba změnit místo odpružení, měly by být koordinovány s organizací - vývojářem pracovních výkresů.

Je zakázáno vytvářet popruhy v libovolných místech, stejně jako uvolňování výztuže.

Vzory vzpěry zvětšených plochých a prostorových bloků by měly zajistit jejich pevnost, stabilitu a neměnnost geometrických rozměrů a tvarů při zvedání.

1.14. Namontované prvky by měly být zvednuty hladce, bez trhnutí, houpání a otáčení, zpravidla s použitím zpoždění. Při zvedání vertikálně uspořádaných konstrukcí použijte jedno zpoždění, horizontální prvky a bloky - alespoň dvě.

Je nutné zvednout konstrukce ve dvou krocích: nejprve do výšky 20-30 cm, pak po ověření spolehlivosti závěsu provést další zvedání.

1.15. Při instalaci montážních prvků je třeba zajistit:

stabilitu a neměnnost jejich polohy ve všech fázích instalace; bezpečnost práce;

přesnost jejich polohy pomocí kontinuálního geodetického řízení;

pevnost montážních spojů.

1.16. Konstrukce by měly být instalovány v konstrukční poloze podle přijatých směrnic (rizika, kolíky, zastávky, plochy atd.).

Na těchto zařízeních by měly být instalovány konstrukce, které mají speciální vestavěné nebo jiné uzamykací zařízení.

1.17. Namontované montážní prvky před sasroprovki by měly být bezpečně upevněny.

1.18. Až do ukončení odsouhlasení a spolehlivého (dočasného nebo projektového) uchycení instalovaného prvku není povoleno na něj opírat překrývající se konstrukce, pokud taková podpora není stanovena CPD.

1.19. V nepřítomnosti pracovní plán zvláštní požadavky na tolerance zarovnání cíle (tváře nebo škrábance) během instalace prefabrikátů, jakož i odchylky od konstrukce polohy dokončené sestavy (montážní) struktury nesmí být vyšší než hodnoty uvedené v příslušných oddílech těchto předpisů.

Odchylky pro instalaci montážních prvků, jejichž poloha se může měnit v procesu jejich trvalého upevnění a nakládání následnými konstrukcemi, by měly být CPD přiřazeny tak, aby po dokončení všech instalačních prací nepřekročily mezní hodnoty. Při absenci zvláštních pokynů v PPR nesmí množství odchylek prvků během instalace přesáhnout 0,4 maximální odchylky pro přijetí.

1.20. Použití namontovaných konstrukcí pro připojení nákladu, odbočovacích jednotek a jiných zdvihacích zařízení je povoleno pouze v případech stanovených výpadkem a dohodnuto v případě potřeby s organizací, která dokončila pracovní výkresy konstrukcí.

1.21. Instalace struktur budov (konstrukcí) by měla zpravidla vycházet z prostorově stabilní části: vazebná buňka, vyztužující jádra atd.

Instalace konstrukcí staveb a konstrukcí velké délky nebo výšky by měla být provedena pomocí prostorově stabilních úseků (rozpětí, podlaží, podlah, teplotních bloků atd.).

1.22. Kontrola kvality výroby stavebních a instalačních prací by měla být prováděna v souladu se SNiP 3.01.01-85.

Při přejímce musí být předložena tato dokumentace:

Výkonné výkresy s odchylkami (pokud jsou k dispozici) provedené výrobcem konstrukcí a také montážní organizací, dohodnuté s projekčními organizacemi - vývojáři výkresů a doklady o jejich schválení;

tovární technické pasy pro ocel, železobeton a dřevěné konstrukce;

dokumenty (certifikáty, pasy), které potvrzují kvalitu materiálů používaných při stavebních a montážních pracích;

osvědčení o zkoumání skrytých děl;

certifikáty pro předběžné přijetí pro kritické struktury;

výkonné geodetické schémata polohy konstrukcí;

dokumenty o kontrole kvality svařovaných spojů;

úkony zkušebních struktur (pokud jsou zkoušky upraveny dodatečnými pravidly těchto norem a pravidel nebo pracovních výkresů);

další dokumenty uvedené v doplňkových pravidlech nebo pracovních výkresech.

1.23. V projektech s příslušným odůvodněním je povoleno přidělit požadavky na přesnost parametrů, objemů a metod kontroly, které se liší od těch, které jsou stanoveny těmito pravidly. Současně by měla být přiřazena přesnost geometrických parametrů konstrukcí na základě výpočtu přesnosti podle GOST 21780-83.

2. BETONOVÉ PRÁCE

MATERIÁLY NA BETON

2.1. Výběr cementů pro přípravu betonových směsí by měl být proveden v souladu s těmito pravidly (doporučené dodatky 6) a GOST 23464-79. Cement by měl být přijat podle GOST 22236-85, přepravu a skladování cementů podle GOST 22237-85 a SNiP 3.09.01-85.

2.2. Agregáty pro beton se používají frakcionované a umyté. Je zakázáno používat přírodní směs písku a štěrku bez prosévání do frakcí (povinné dodatek 7). Při výběru agregátů pro beton by měly být použity převážně materiály z místních surovin. Pro získání požadovaných technologických vlastností betonových směsí a provozních vlastností betonu by se měly používat chemické přísady nebo jejich komplexy v souladu s povinným dodatkem 7 a doporučeným dodatkem 8.

2.3. Dávkování složek betonových směsí by mělo být provedeno podle hmotnosti. Povoleno pro dávkování objemových aditiv vody zavedených do betonové směsi ve formě vodných roztoků. Poměr složek je určen pro každou dávku cementu a kameniva, při přípravě betonu požadované síly a mobility. Dávkování složek by mělo být nastaveno během přípravy betonové směsi, přičemž by se měly vzít v úvahu údaje ukazatelů sledování vlastností cementu, vlhkosti, granulometrie agregátů a kontroly pevnosti.

2.4. Pořadí vsázkových dílů, doba trvání směšování betonové směsi by měla být stanovena pro konkrétní materiály a podmínky betonových mísičů, které se používají při hodnocení mobility, jednotnosti a pevnosti betonu v konkrétní dávce. Se zavedením kusů vláknitých materiálů (vláken) by měla být zavedena taková metoda jejich zavedení tak, aby nevytvářely hrudky a nespojitosti.

Při přípravě betonové směsi pomocí samostatné technologie by měl být dodržen následující postup:

voda, část písku, jemně mletá minerální plniva (pokud se používá) a cement, kde se vše smíchá, se dávkuje do pracovního vysokorychlostního mixéru;

výsledná směs se přivádí do betonového mixéru, předem naplněného zbývající částí kameniva a vody a opět se vše smíchá.

2.5. Doprava a dodávka betonových směsí by měla být prováděna specializovanými prostředky zajišťujícími zachování specifikovaných vlastností betonové směsi. Je zakázáno přidávat vodu v místě pokládky betonové směsi, aby se zvýšila její pohyblivost.

2.6. Složení betonové směsi, příprava, pravidla pro přijetí, metody kontroly a přepravy musí odpovídat normě GOST 7473-85.

2.7. Požadavky na složení, přípravu a přepravu betonových směsí jsou uvedeny v tabulce. 1.

Krakování v betonu

Výpočet šířky otevření normálních trhlin tedy závisí výslovně na namáhání napínané výztuže, koeficientu vyztužení profilu, typu a průměru výztuže a délce trvání zatížení.

  koeficient považovaný za rovný pro prvky:

flexibilní a excentrické

l  koeficient se rovná při účetnictví:

krátkodobé zatížení a

trvalý a dlouhý

zatížení také

trvalý a dlouhý

zatížení betonových konstrukcí:

vlhkosti. l = 1,60 - 15 μl

nasycení vodou a sušení. 1,75

lehké a porézní. ne méně než 1,50

 hodnotal pro jemnozrnný, lehký, porézní a pórobeton ve vodě nasyceném stavu vynásobeném koeficientem 0,8 a pro alternativní nasycení a sušení vodou - faktor 1,2;

 - koeficient se rovná:

- s prutovými tvarovkami

periodický profil. 1.0

výztužná tyč hladká. 1,3

- periodický profil a

hladké kování. 1.4

s - napětí v tyčí nejvzdálenější řady ventilů S nebo (v případě předpětí) zvýšení přítlaků z působení vnějšího zatížení, stanovené podle pokynů podle bodu 4.15;

 je koeficient zesílení úseku, který se rovná poměru průřezu výztuže S k průřezu betonu (s pracovní výškou h0 a bez stlačených převisů polic), ale ne více než 0,02;

d - průměr výztuže, mm.

12. JAKÉ JSOU PRECONDIČNÍ VÝPOČET VZDÁLENOSTI MEZI KRAKCÍMI V STRETCHOVÉ ZÓNĚ V CENTRÁLNÍ STRETCHOVÁNÍ, OHÝBÁNÍ? JAKÉ JSOU PŘEDPOKLADY PRO VÝPOČET KOEFICIENTU, KTERÝ CHARAKTERIZUJÍ BETONOVÝ VÝROBEK PRO NAPÁJENÍ VE VRSTVÍ MEZI KŘIVKY V CENTRÁLNÍM ZASTAVENÍ, FLEXIBILNÍ?

První trhliny podél délky prvku se objevují kvůli nehomogenní síle betonu na nejslabším místě.

Jak se zvyšuje vzdálenost od okrajů trhlin, stoupá napětí v betonu a kde dosahuje hodnoty σbt= Rbt,ser přilehlá trhlina se objeví ve vzdálenosti lcrc od prvního.

Zvýšení napětí v napnutých výztužích po snížení redukce betonu a výskytu trhlin σscrc díky přenosu přídavné síly na výztuž prasklého betonu. Vzhledem k tomu, že během přechodu stavu sekce od stupně I do stupně II je tahová síla stejná (N = Ncrc) podle výrazu

Vzdálenost mezi trhliny lcrc zjistíme, že rozdíl v sílách v napnutých výztužích v úsecích s trhlinou av úsecích mezi trhliny je vyvážen sílou adheze výztuže k betonu.

kde τc - maximální napětí výztuže výztuže na beton;

α - obvod výztužné části; w je součinitel úplnosti spojnic.

Po nahrazení σ do rovnice (7.65)scrc ze vzorce (7.64) dostat

pak konečně lcrc= (u / μ1) η (7 69)

Na základě experimentálních dat bylo zjištěno, že koeficient η závisí na typu a profilu výztuže. Vzdálenost mezi trhliny lcrc v prvcích bez předpětí je také určeno vzorcem (7.69), ale ve výpočtu namísto řezné plochy předpínací výztuže ASP přijmout průřez výztuže As.

Určení vzdálenosti mezi prasklinami v ohybu:

Zvýšení napětí v napnutých výztužích po okamžiku vnějších sil M překročí okamžik síly předběžné komprese Mrp, v průřezu s trhlinou σcrc (jakmile se objeví), je zjištěno, že když je stav sekce převeden z etapy I do stupně II, ohybový moment je stejný, Msgs.

Ws - elastoplastický moment odporu po vzniku trhlin v roztažené zóně.

Vzdálenost mezi prasklinami v oblasti čistého ohýbání lcrc, jako v případě středního napětí, určuje, že rozdíl síly v napnutých výztužích v částech s trhlinou a mezi trhliny je vyvážen sílou adheze výztuže k betonu.

a, u, n mají stejné hodnoty jako v případě středního napětí.

Vzdálenost mezi prasklinami v prvcích bez předpětí je také určena vzorem lcrc = k1αuη.

Práce betonu v centrálně napnutých prvcích v tahu v oblasti mezi trhliny a související nerovnoměrnost deformací a výztužných napětí je při výpočtu zohledněna koeficientems

s - koeficient zohledňující práci roztaženého betonu v oblasti s prasklinami a stanovený podle pokynů podle ustanovení 4.29; Koeficient s pro prvky těžkého, jemnozrnného, ​​lehkého betonu a dvouvrstvých předpjatých struktur buněk a těžkých betonů je stanoveno vzorcem

U předpjatých ohybových prvků začne beton pracovat v tahu pouze poté, co moment vnějších sil přesáhne okamžik síly předběžné komprese Mrstr. Odtud ψs= 1-wtχMb,crc/ (M-Mrp); (7,73)

Produkt wtx podle experimentů akceptuje: s krátkodobým působením zátěže - 0,8; s prodlouženým zatížením - 0,4. Koeficient se může pohybovat od 0,3. 0,5 na hodnotu blízkou jednomu. Pod vlivem betonu v protažené zóně studie ukázaly, že koeficient ψs zvyšuje. Při opakovaném zatížení a dynamických zatíženích ψs-1.

Normy doporučují stanovení koeficientu ψs pro flexibilní a excentricky zatížené prvky pomocí empirického vzorce