Jumper pro fixní bloky

Užitný vzorec se týká stavebních materiálů, a to konstrukce přechodů mezi bloky trvalého bednění. Účelem vývoje je zvýšit tuhost konstrukce, snížit spotřebu materiálu. Podložka pro bloky stálého bednění obsahuje dva upínací prvky s drážkami pro uložení výztužných prvků a další drážky pro uložení trubek z kovového plastu určených pro topení betonu v zimě. Kontseviki, vyrobené ve formě dvou desek, z nichž každý je pevně spojen prostřednictvím spojovacích desek, jsou pevně připevněny k upínacím prvkům. Vnější desky koncových spínačů jsou delší než vnitřní. Utahovací prvky, stejně jako čelní desky a spojovací desky mají vyztužující žebra. Materiál pro výrobu můstků může sloužit například polypropylenu nebo jinému materiálu, jehož pevnostní izolační vlastnosti jsou podobné nebo lepší než vlastnosti polypropylenu.

Užitný vzorec se týká stavebních materiálů, a to konstrukce přechodů mezi bloky trvalého bednění.

Známé stěrky pro ztracené bednění, který má můstek s příčnými drážkami pro instalaci výztužných prvků na každé z okrajových částí pásů má na přívěsu se dvěma od sebe vzdálenými deskami, kolmé k ose krku a spojeny pomocí spojky přívěsu, jeden z kolmých desek každého přívěsu je konec, každý koncový spínač má alespoň jeden otvor v koncové desce, který prochází do drážky v spojce koncových spínačů rovnoběžně s podélnou osou mostu, vyznačující se tím, že propojka je navržen jako deska, rozšiřující se směrem ke koncovým spínačem pro vytvoření výztužných žeber podél podélné osy propojkou provedené vedení oslabila pevnost, také čára oslabené pevnosti vytvořené na uvedené kolmé desky koncový spínač jejich linku oslabené pevnosti umístěného na řádku oslabené pevnosti můstku a jsou orientovány kolmo k rovině propojky a spojka každého konce je vytvořena ve formě desky ležící v rovině propojovací desky.

RU 2306391 IPC E04С 2/00 2006

Nevýhody známého potěru pro trvalé bednění jsou vysoká spotřeba materiálu konstrukce a nízká úroveň tuhosti spojovacích prvků v důsledku problému s vyrovnáním stěn.

Úkolem, pro které je navrhované řešení zaměřeno, je zvýšení tuhosti konstrukce, což snižuje intenzitu materiálu.

Technický výsledek se dosahuje tím, že propojky pro ztraceného bednění bloky, obsahující dvě utahovací prvek s drážkami pro montáž kování a s výztuhami, koncové spínače, vyrobený ve formě dvou v odstupu od sebe dvě desky jsou kolmé k osám zámkových prvků, koncové spínače jsou pevně připojeny k k utahovacím prvkům s dalšími drážkami pro umístění kovových plastových trubek určených k ohřevu betonu v zimním období a vnější desky každého omezovače mají velkou délku Ennyh talíře.

Na výkrese je znázorněn jumper pro bloky stálého bednění:

obrázek 1 - obecný pohled.

Překlad pro fixní bednění obsahuje dva utahovací prvky 1 a 2 s štěrbinami 3 pro uložení výztužných prvků a další drážky 4 pro uložení trubek z kovového plastu určených pro topení betonu v zimě. K utahovacím prvkům 1 a 2 pevné připevněné spínače, vytvořené ve formě dvou desek 5 a 6, z nichž každý je pevně spojen se dvěma spojovacími deskami 7 a 8. Vnější desky 5 koncového spínače jsou delší než vnitřní 6. Utahovací prvky 1 a 2, jakož i desky 5 a 6 koncových spínačů a spojovacích desek 7 mají vyztužující žebra 9. Materiálem pro výrobu propojů může být například polypropylen nebo jiný materiál, který je při svých pevnostních tepelně izolačních vlastnostech podobný nebo překračuje vlastnosti podlahy propylen.

Princip fungování můstků pro bloky pevných bednění je následující. Desky 5 a 6 koncových spínačů jsou umístěny v panelech bloků podél svislé čáry, zatímco vnitřní desky 6 jsou vyrovnány na vnitřním povrchu panelu a vnější desky 5 v hloubce vybrání od vnějšího povrchu panelu. Na stejném bloku mohou být dva nebo více propojky. Pevné spojení všech propojovacích prvků ztraceného bednění bloky mezi sebou a vnější desky 5, tavené monolitické desky a vnitřním 6 - v jedné rovině s vnitřním povrchem panelů poskytují tuhost celý blok konstrukce ztraceného bednění při stavbě stěn stavebního procesu itelnye.

Další drážky 4, určené pro montáž trubek z kovového plastu pro vytápění betonu v zimě, poskytují vytápěcí prvky striktně orientované ve vesmíru ve formě kovově plastových trubek s cirkulujícím horkým médiem, což má za následek co nejvíce rovnoměrné a účinné ohřev betonové hmoty v zimním období. Konstrukce překladu pro bloky stálého bednění má vysoké funkční a provozní vlastnosti.

Jumper pro pevné bednící bloky obsahující dva utahovací prvky s drážkami pro kování a výztužné žebra, koncové spínače ve tvaru dvou dvou desek vzájemně rozmístěných kolmo k osám utahovacích prvků, vyznačující se tím, že omezovače jsou pevně připevněny k upínacím prvkům, které mají další drážky pro umístění kovových plastových trubek určených pro vytápění betonu v zimě a vnější desky každého omezovače mají větší délku vnitřních desek.

SPOJKA / ROZŠÍŘENÍ PRO FORMWORK

Popis

Upevnění konstrukce modifikovaných plastů

Nechte své teplo

Umožňuje použití tepelně izolovaných desek jako strukturální

Snížení doby výstavby může výrazně snížit náklady na postavenou konstrukci. Proto použití high-tech procesů, které kombinují několik etap, obzvláště přitahuje pozornost vývojářů. Spojením konstrukce monolitické konstrukce s fází ohřevu můžete nejen urychlit stavební proces, ale také ušetřit na energetických zdrojích vynaložených na vytápění budovy. Jednou z těchto moderních technologií je monolitická konstrukce s využitím permanentní technologie bednění, kde jsou jako vložené prvky použity speciální spojovací prvky - SCT TYPE FORMWORK.

Ztráta tepla skrze nevyhřívaný podklad je až o 17%.

Budeme-li budovat základy podle zastaralých metod - bez izolace, pak teplo prochází betonem k zemi, energie je vynaložena na generování a vnější chlad proniká do domu přes základ (studený most). Abychom tento efekt kompenzovali, je nutné vynaložit více energie na vytápění nebo na zahřátí základů podél obrysu.

TIE SVT je konstruktivní prvek určený k upevnění bednitých prvků do konstrukční polohy při konstrukci prefabrikovaných monolitických konstrukcí: základy, stěny, příčky a další prvky jakékoliv složitosti.

Hlavní prvky potěru: Účel:

1. Potěr - hlavní konstrukční prvek

2. Upínací fólie (bednicí desky)

3. Klíče pro ventily - upevňovací ventily v konstrukční poloze

4. Prodloužení - nastavení tloušťky betonové části

Spojka SVT pro odnímatelný a pevný řezný materiál z jakéhokoliv plechu, desky a stavebních materiálů z cihel. S betonováním všech druhů těžké, expandované hlíny, polystyrenu, arbolitovogo a pěnového betonu.

Jako bednicí panely můžete použít jakýkoliv materiál odolný proti vlhkosti, například:

- Extrický polystyren EPS / XPS

- Polystyrenová pěna PSB-S / EPS

- DSP, GSP, MSS, OSB, GVL

- Překližka, dřevovláknitá deska, plochá břidlice

- Izolace s nízkou hustotou v kombinaci s jinými stavebními materiály (SML, MDF, Arbolit) nebo sendvičovými panely.

· Nadace - páska Tavron

- možnost betonování komplexního tělesa v jednom stupni.

· Rostverk na pilotách

· Stěna - DSP / STSP / OSB / plochá břidlice atd.

· Zdiva obkladačka / DSP. Potěr se položí během pokládky cihel ve švech.

· Stěna - ПСБ-С / ПГП (hřebenová hřebenová deska). Vnitřní stěna GWP v něm je vyvrtané otvory pro SCT podložky a vytváří se vnější vrstva.

· Jumpery přes dveře

- Spojka umožňuje vytvářet monolitické železobetonové konstrukce o tloušťce od 150 do 250 mm s roztečí 25 mm;

- Hypotéky pro vyztužení - umožňují vytvářet ochrannou vrstvu betonu pro stěny - 30 mm a základy - 50 a 70 mm;

- Ocelové tyče Ø 6-12 mm se používají jako podélná výztuž;

- Rozšíření umožňuje zvýšit tloušťku betonového jádra o rozteč 25 mm. Jedno rozšíření dává délku od 30 cm do 40 cm. Dvě prodloužení od 45 cm do 55 cm.

- Tloušťka plošných materiálů od 5 do 125 mm s krokem 5 mm.

Hlavní etapy montáže stálého bednění s použitím "SCT SWITCH"

1. V požadované vzdálenosti nainstalujte svorky pro armatury na SCT TIE. Místo instalace spony je vybráno na základě požadavků na ochrannou vrstvu vyztužovací klece.

2. V listovém materiálu (TsSP, STSP, SML, GVL, překližka, OSB) proveďte značení a vyvrtejte otvor Ø12mm.

3. Nainstalujte pásku SVT do otvoru.

4. Těsnicí desku pevně připevněte k bednění, upevněte spojovací svorku SVT. Nastavte pojistku na tyči a zatlačte celou.

5. Upevněte spínač SCT do tepelné izolační desky a dotáhněte desku. Na zadní straně tepelné izolační desky nainstalujte držák (cm P4.).

6. Pro uchycení obojího SCTOPER, zarovnejte uzávěry dílů čítače. Klipy pro vyztužení by měly být na jedné straně kravaty.

7. Namontujte a připevněte výztužnou klecku uvnitř bednění. Upevněte podélné lišty rámu svorkami.

8. Naplňte betonovou směs vibračním zhutněním nebo stínem

Montáž CBT kravat (pro těžký beton 2,5 t / m3) s krokem 40 x 40 cm horizontálně a vertikálně kompenzuje deformaci izolace desek v bednění. Takové uspořádání potěrů umožní provádět betonování a vibrační beton v bednění s maximálním rozměrem:

Šířka (m) - 0,15 Výška (m) - 3,00

Sestava bednění může být přímá a vrstvená.

- Řádek bednění je tvořen délkou a výškou listů v tomto případě.

okraje Epps / PSB-S jsou lepeny spolu s montážní pěnou.

- Řádky mohou být dvouvrstvé s odsazenými svislými švy - umožňuje vám vytvořit jediný řádek bez vertikálních spojů.

- Je možné shromažďovat řádky ze sklizených bloků.

- Nejúčinnější pro stavbu jedné roviny je sestava dvou vrstev s odsazenými svislými a vodorovnými okraji / švy desek.

Konstrukce bednění vždy vychází z rohů (vnější a vnitřní) podle projektu. Vnější desky musí být uvolněny mimo zdi. Po betonování se určí společná svislá rovina stěny a všechny hrany vyčnívající z desek se odříznou.

Tvorba rohů EPS / PSB-S pomocí šroubů

· L - blok pro konstrukci okraje ohřívané základní desky

· Tunel je úspora tepla v otevřené zemi - studená voda / teplá voda / CNS

· Možnost šroubů umožňuje vytvářet z EPSs / PSB-S volumetrické prvky, tvarovky, tepelné kontejnery, úly, stejně jako další výrobky pro domácnosti a domácnosti, kde je možné tyto materiály použít.

Odrůdy pevného bednění pro základ a monolitickou stavbu obecně

Pokud byla dříve bednění poprvé namontována a po úplném zmrazení roztoku byla demontována, je nyní stále více populární nedestupitelné bednění, které se stává nedílnou součástí celé železobetonové konstrukce. Nepochybnou výhodou tohoto druhu bednění je vysoká rychlost instalace (doba pro demontáž není vůbec utrácena). Rovněž působí jako ohřívač nosných stěn budovy, což výrazně zvyšuje energeticky úsporné vlastnosti každé budovy.

Rozmanitost stálého bednění

Typy stálého bednění, v závislosti na materiálu použitém pro jeho výrobu:

  • Polystyrenová pěna. Nejběžnější typ používaný pro uspořádání základů a zdí v monolitické konstrukci nízkopodlažních budov (do 4 ÷ 5 podlaží). Pro výrobu polystyrenové pěny o hustotě asi 25 ÷ 30 kg / m 2 (což je dvakrát více než u pěnových desek z polystyrenu používaných pouze pro izolaci). Různé prvky takové formy pěnového polystyrenu jsou na moderním stavebním trhu široce zastoupeny.
  • Dřevěný cement (arbolitovaya). Je vyrobena z dřevěných štěpků impregnovaných speciálním složením (až do 90% z celkového objemu) a cementu (jako vazebná složka). Vyrábí se ve formě dutých bloků nebo panelů. Je to nejvíce šetrné k životnímu prostředí.
  • Fibrolitovaya. Jsou vyráběny na základě dlouhých (až 50 cm) dřevěných vláken (asi 70% celkového objemu) a magnezitu. Je charakterizována vysokou pevností v tlaku a ohybu, zatímco je snadno řezáním a manipulací.
  • Polystyrenový beton. Jedná se o dutý blok z polystyrenového betonu nebo tenkých desek určených pro uspořádání vnitřních přepážek.
  • Lehký agregát. Jedná se o dutý blok. Docela trvanlivé a spolehlivé, ale vyžaduje dodatečnou izolaci stěn a poměrně drahé.
  • Betonové bednění je k dispozici ve formě dutých bloků pro základy, stěny (monolitické konstrukce) nebo tenké panely vyráběné polosuchou metodou vibroprese.
  • Kombinovaná: Vnější stěna je zhotovena z expandovaného polystyrenu a vnitřní je vyrobena z plechu (OSB, DSP a podobně).

Vytváření stálého bednění (bez ohledu na materiál, z něhož je vyrobeno) má řadu výhod:

  • Období výstavby je výrazně sníženo.
  • Pro instalaci není třeba používat speciální mechanismy a zařízení.
  • Pevné bednění s vlastními rukama může být namontováno i nekvalifikovanou osobou, protože je vybaveno podle principu dětského designéra.
  • Komfortní uspořádání komunikačních sítí (voda, kanalizace, elektřina atd.).

Pevná bednění z pěnového polystyrenu

Tento typ stálého bednění je nejrozšířenější a nejoblíbenější mezi stoupenci monolitické konstrukce. Standardní dutý blok z expandovaného polystyrenu má délku 1200 mm, šířku 250 nebo 300 mm, výšku 250, 300 nebo 400 mm, tloušťku vnitřní stěny 50 mm, vnější stěnu 50 nebo 100 mm (v závislosti na klimatických podmínkách staveniště). Každý produkt má drážky v dolní části a hřebeny v horní části. Instalace stálého bednění je velmi jednoduchá a strukturálně připomíná designérka "Lego". Koncové části prvků jsou namontovány na systému trnu-drážky (nejsou vyžadována žádné adhezivní směsi nebo roztoky). Kromě základních stěnových bloků se nyní vyrábějí další montážní prvky nejrůznějších konfigurací: koncové kryty pro uspořádání otvorů pro dveře a okna; připravené úhlové moduly; překlady nad okny; radiální prvky; výrobky s výřezy pro svazek výztužných klecových stěn s výztužnými prvky podlahy; speciální prvky pro lití podlah a další.

První řada bloků je upevněna na vodotěsné vrstvě základů. Začínáme od rohu ke středu stěny tak, aby neúplné bloky byly blíže uprostřed. Následující řádky se skládají posunem v šachovnicovém vzoru. Drážky v příčných přechodech slouží k položení podélných nosných výztužných tyčí, vertikálními dutinami tvoříme svislé tyče výztuže, které spojujeme s vodorovnými tyčemi.

Je to důležité! Vertikální výztužné prvky monolitické stěny musí být spojeny s výztuží základů.

Nevystavujeme najednou více než 4 řádky, jelikož souběžné nalévání betonu při použití pěnových polystyrenových výrobků je povoleno do výšky nepřesahující 1 m. Pro nalévání mechanizovaného betonu se roztok přivádí pomocí čerpadla pracujícího s nízkou rychlostí. Poté se roztok zhutní pomocí úzkých ponorných vibrátorů (vibrační jehla o průměru 40 ÷ 50 mm) nebo ručně pomocí výztuže. Po nalijení betonu kontrolujeme správnost vertikální stěny olovenou čárou a rovinou.

Tip! Malé úpravy lze provést pouze předtím, než roztok ztuhne.

Po částečném pokládce malty postupujeme k položení a zpevnění následujících řad stěnových forem.

Výstavba základů pomocí pevného bednění

Při uspořádání základů (zejména pásky) po dlouhou dobu a úspěšně používejte fixní prvky a desky z různých materiálů. Vzhledem k tomu, že nadace zažívá největší zátěž, je základem celé budoucí struktury a na ní závisí nejen síla, ale i trvanlivost budovy, je lepší použít bednění z materiálů s vyšší hustotou (například beton nebo dřevotřísková deska). Můžete také aplikovat pěnový polystyren. Je však třeba mít na paměti, že fixní bednění pro zakládání standardních bloků (šířka 250 nebo 300 mm) je vhodné pro uspořádání pásky o šířce nepřesahující 200 mm. Tento základ je vhodný pro výstavbu pouze lehkých jednopatrových budov. Při použití desek z pěnového polystyrenu můžete vytvořit širší pásový základ instalací příčných upevňovacích můstků požadované délky.

Budeme-li budovat základnu s trvalým bedněním pro stavbu budovy s těžkými nosnými stěnami, pak je výhodnější používat betonové duté prvky. Vyrábí se až do šířky 400 mm a tato velikost je nejvhodnější pro základy pásů. Montáž stálého betonového bednění pro základy se provádí malým množstvím malty. Bloky jsou položeny v šachovnici, začínající od rohů. Výztuže vyrobené obvyklým způsobem. Výška bloků je 250 ÷ 300 mm, což odpovídá rozteči montážních podpěr horizontálních výztužných tyčí: přispívá k vytvoření nejtvrdšího pásu základů. Vertikální svítidla jsou instalována přes dutiny z betonových bloků a jsou spojena s vodorovnými pruhy.

Interploorové překryvy pomocí pevného bednění

Pro uspořádání monolitických mezivrstvových překryvů se obvykle používají dva typy bednění:

  • z kovové nosné profilované fólie (označené H indexem): tloušťka plechu 0,6 ÷ 0,7 mm a výška profilu od 57 do 114 mm;
  • z polystyrenových deskových modulů (rozměry 600x600x190 mm) s otvory pro speciální kovový profil, který zvyšuje pevnost a zkrácené okraje pro pokládku vyztužení.

V obou případech je trvalé bednění pro podlahy zespodu zespodu systémem nosníků a vzpěr, které jsou následně odstraněny po úplném ztuhnutí roztoku. Zesílení stropu s vlastními rukama se vytváří stejně jako zpevnění cemento- pískového potěru. Výztužný pás se překrývá nutně s kovovým rámem monolitické stěny. K tomu je z vnitřní strany stěnových prvků řezané vodorovné otvory kolem obvodu výšky stropu odpovídající tloušťce podlahové desky.

Je to důležité! Aby se zabránilo nadměrnému průtoku roztoku přes otvory ve vertikální stěně bednění, stěny a podlahy se nalévají současně do horní úrovně podlahy.

Použití lehkých polypropylenových modulů významně snižuje hmotnost překrytí, což nakonec snižuje zatížení nosných zdí a základů. Současně dochází k překrývání, které je teplé a zvukotěsné.

Pozor! Použití polypropylenových prvků je povoleno pouze v případě, že délka podlah je menší než 12 m. V tomto případě je kovový profil zvolen mírně déle než samotný rozpěr, takže jeho konce pronikají do otvorů prvků monolitické stěny.

Technologie trvalého bednění je poměrně jednoduchá. Při nákupu bedenních prvků byste měli zvolit výrobce, který se osvědčil a osvědčil se na stavebním trhu, pak budete sestavit celý "návrhář" bez mezer a deformací. Přísné dodržování technických doporučení při instalaci pevného bednění pro monolitickou konstrukci vám umožní vytvořit trvalý a teplý dům.

Plastové překlady pro trvalé bednění

Aby bylo možné nastavit vzdálenost mezi deskami v pevném bednění, existují čtyři typy plastových překladu, které se dají přizpůsobit různým účelům.

Jumpery s malou vzdáleností, která se nalije betonem, jsou z větší části určeny pro konstrukci stěn, podlah. Jumper na 400mm. je určena k naplnění základny pod různými strukturami.

Prodej z 5000 kusů.

Jumper pro zdi.

Vzdálenost vyplněna betonem 15cm.

Jumper pro skládání stěn.

Vzdálenost vyplněna betonem 10/15/20 / 25cm.

Jumper pro stěny a základy.

Vzdálenost je vyplněna betonem 30cm.

Jumper pro základy.

Vzdálenost je vyplněna betonem 40cm.

U všech typů plastových propojovačů jsou vytvořeny drážky pro vložení výztuže.

Koupit internetový obchod, nejlepší ceny, levný nákup

Můžete si vybrat jakýkoli způsob platby / dodání objednaného zboží, který je pro vás výhodný. Předčasné splacení - doručení následující den po obdržení prostředků na běžném účtu;

Pod dohodou o odložené platbě - dodatečným doručením na potvrzení objednávky do 15:00 dne dne. Platba zboží po obdržení do 5 kalendářních dnů

V hotovosti - denní doručení při potvrzení objednávky do 15:00 dne dne. Platba po obdržení zboží.

Jste tady

Jumpery. Výrobní technologie stálé bednicí pěny

Bloky pevného bednění lze provádět na všech strojích řady SRP-32xx. Doporučuji model SRP-3221 s délkou řetězu 1500 mm a pracovním zdvihem 2200 x 1100 mm (X * Y). Obrázek ukazuje příklad konstrukce bloku. Jedná se o blok s přechodem, ve kterém jsou následně spáleny otvory pro vertikální výztuž. Použitým materiálem je PSB-S-50kg / m3, i když lze použít jiné značky. Pro vypalování otvorů v blocích, které uspokojují rostoucí poptávku po těchto výrobcích, vyvinul výrobce doplňkové vybavení PSU-B "Blok" (viz výkres). Náklady - 30 tisíc rublů.

Výhody použití pevných železobetonových bednění:

Je součástí monolitické desky a zajišťuje funkci pevného bednění, který umožňuje paralelní instalaci podlah a dokončování prostor bez čekání na pevnost podlahových konstrukcí, jako kdyby se tyto práce prováděly v tradiční monolitické železobetonové technologii;
poskytuje autorům projektů neomezené možnosti při navrhování objektů pomocí různých architektonických, uměleckých a strukturálních řešení;
přenáší náročné stavební práce na vysoce efektivní tovární výrobu (například ve výrobě jsou vyráběny všechny otvory, speciální (tvarované) desky, příčky a další výrobky a konstrukce;
zkracuje dobu potřebnou pro instalaci budov o 1,5-2 násobek, čímž se přiblíží návratnost investic;
snižuje počet zaměstnanců během instalace;
není třeba připravovat, udržovat, přepravovat a čistět systémy bednění;
poskytuje vysoce kvalitní povrchy konstrukcí (stěn a stropů), které při přípravě na dokončení nevyžadují dodatečné náklady;
optimální zhutnění betonu v důsledku použití vibračních zařízení;
mřížkový výztužný nosník, jehož použití je způsobeno technologií, může současně sloužit jako podpora horní výztuže stropu;
výztužné práce na staveništi jsou minimální, protože hlavní výztuž začleněná do konstrukcí;
při tloušťce 5 cm je hmotnost překrytí pouze 125 kg / m2.

Pevná technologie bednění

K dnešnímu dni existují dvě hlavní technologie pro výstavbu domů s použitím pevného bednění: bloky z pěnového polystyrenu a čipová cementová deska Celox. Každá technologie má své vlastní vlastnosti. V prvním případě blok polystyrénové pěny, lehký a s vysokou tepelnou izolací, působí jako bednění. Při použití technologie Velox se na vnitřní straně domu nachází čipové cementové desky a na vnější straně - stejné desky, pouze s izolací. Jádrem stěny je pevný beton. Výroba: trvalé bednění a její výrobní technologie
U bloků z pěnového polystyrenu je všechno více či méně jasné: jsou vyráběny na speciální linii pro výrobu trvalých bednění. Pokud tedy potřebujete fixní bednění, zařízení vám pomůže vytvořit požadovaný počet bloků z pěnového polystyrenu z pěnového plechu.

Pokud jde o čipové a cementové desky, jsou smrkové třísky s přidáním cementu výchozím materiálem pro jejich výrobu. Desky Velox se vytvářejí ve zvláštních formách, kde získají ideální geometrické tvary a přesné rozměry.

Proces výroby stálých bednění Velox je šetrný k životnímu prostředí a nepoškozuje životní prostředí. Poškozené desky a obložení jsou znovu rozdrceny a znovu vstupují do výroby. Fixované bednění to udělejte sami

Technologie stavby Velox se liší perfektně hladkým materiálem a jednoduchostí. Proto je možné vytvořit vlastní bednění s vlastními rukama.

Instalace trvalého bednění pro opěrné stěny začíná od rohu budoucího domu. První pás desek je instalován po celé délce základny a na místech instalace nosných vnitřních stěn. Pro uchycení bednicích desek se používají speciální hřebíky a potěry.

Jakmile je zařízení prvního pásu dokončeno, může být vyztuženo a nalito betonem. Při instalaci následných pásů s pevným povlakem je nutné zajistit, aby vertikální spoje desek byly přemístěny nejméně o 250 mm, aby byla zajištěna pevnost budovy.

Po dokončení výstavby jedné podlahy jsou stropní kanály Velox položeny na předem připravených podpěrných nosnících. Beton se nalije spolu s nejnovějším opěradlem na stěny. Dále je provedeno zařízení střechy a vybavení domu.

Použití stálého bednění

Pevné bednění z polystyrenu je určeno pro rychlou výstavbu budov různých výšin. Dnes platí, že stavební technologie s trvalými bedněními překračují všechny známé konstrukční metody z hlediska tepelné ochrany, zvukové izolace, pohodlí, jednoduchosti, trvanlivosti, rychlosti a nákladů na stavbu. Konstrukční technologie s pevným bedněním vám umožňuje stavět absolutně jakýkoliv objekt: obytný, veřejný, speciální účel.
Hlavní výhody konstrukce staveb pomocí pevného bednění:

Nízká hmotnost stěny
Jednoduchá technologie
Schopnost stavět bez použití těžkých strojů
Zrychlení výstavby až 10krát
Snížení stavebních nákladů až o 70%
Ukládání materiálů stěn

Technické vlastnosti stěny s použitím trvalého bednění:

Hmotnost stěny bez dokončení - 280-300 kg / m 2
Spotřeba betonu - cca 150 litrů na stěnu 1 m2
Koeficient tepelné vodivosti - L 0 = 0,036 W / mK bez zohlednění vnější a vnitřní dekorace a při provozu v klimatických zónách A a B Propustnost páry - 0,032 mg / (m.Pa) Akustická izolace - 46 dB
Přístup k objektům kategorie 1

ŘEŠENÍ METODY

Vypínací způsob výroby pevných bednění je méně technologický, ale zařízení je levnější než u způsobu vstřikování. Metoda výřezu pro výrobu pevných bednění se skládá z následujících: poloviny bloku pevného bednění jsou vyříznuty z velkého bloku pěnového plastu, výsledné prvky jsou spojeny pomocí plastových propojek.
Výroba pevných bednicích bloků metodou řezání umožňuje výrobu pevných bednicích bloků libovolné velikosti, jakékoliv tloušťky. Chcete-li znovu nastavit zařízení z jedné velikosti na druhou, není nutné kupovat nebo používat další vybavení nebo příslušenství. Použití propojky různých velikostí vám také umožňuje vytvářet stěny různé tloušťky.

Pevné bednění - hlavní výhody výstavby budov:

Nízká hmotnost stěny
Jednoduchá technologie
Schopnost stavět bez použití těžkých strojů
Zrychlení výstavby až 10krát
Snížení stavebních nákladů až o 70%
Ukládání materiálů stěn

Pevné bednění - technické vlastnosti stěny:

Hmotnost stěny bez dokončení - 280-300 kg / m 2
Spotřeba betonu - cca 150 litrů na stěnu 1 m2
Koeficient tepelné vodivosti - Λ 0 = 0,036 W / mK bez zohlednění vnější a vnitřní dekorace a provozu v klimatických zónách A a B
Protipožární stěna - 2,5 hodiny
Paropropustnost - 0,032 mg / (m.ch.Pa)
Absorpce vody za 24 hodin, objemově - 0,1%
Akustická izolace - 46 dB
Přístup k objektům kategorie 1

Zařízení pro výrobu stálých bednění

Pevná bednění z pěnového polystyrenu je technologie pro výstavbu domů, která vám umožní výrazně snížit náklady, aniž byste opustili výhody monolitické bytové výstavby. Při výstavbě domů ze stálých bednění používají bloky polystyrénové pěny, uvnitř kterých jsou speciální překlady. Z nich je zhotovena zeď podle principu dětského designéra, pak je vnitřek bloku naplněn maltou. Samozřejmě, že nejdůležitější výhodou pevného bednění před ostatními stavebními technologiemi je cena, která vám umožní postavit luxusní domy na poměrně skromných rozpočtech.

Existuje několik způsobů, jak vyrobit bloky stálého bednění z pěny Zaměříme se na tři hlavní:

1. Formování v blokových formách

2. Řezání řetězce 3D

3. Frézování (montáž). Každý má své výhody a nevýhody.

Metoda spočívá v tom, že bloky stálého bednění jsou lisovány v odlitkové formě v lisovacím stroji. Tento způsob výroby trvalých bednění je technologicky identický s výrobou pěnové pěny (polystyrénové pěny). Současně, aby se změnila velikost nebo konfigurace bloku pevného bednění, je nutné použít odpovídající blokový formulář. To znamená, že jedna bloková forma - jeden typ bloku stálého bednění, což výrazně komplikuje implementaci těchto produktů v různých regionech. V každé oblasti je tloušťka izolace a v tomto případě pěna je jiná.

Zároveň se zvyšují kapitálové investice, protože nejdražší jednotka je bloková forma. Vysoce kvalitní zařízení pro výrobu pevných bednicích bloků metodou vstřikování je nákladné 1-2 miliony rublů, ale tento způsob výroby pevných bednění je technologičtější.

Mnoho domácích výrobců se snaží vytvořit tvar bloku, ale teprve po uvedení do provozu a provozu mnoho zákazníků čelí problémům s realizací, jmenovitě všechna zařízení pro výrobu pěny jsou vyráběna pod kuželem. Při vytváření bloků se vytváří tzv. Efekt vánočního stromku, což vede k nárůstu sádrových směsí, snížené kvalitě a ztrátě zákazníků.

Vypínací způsob výroby pevných bednění je méně technicky vyspělý, ale na druhé straně zařízení stojí méně než u lisovaného výrobního postupu. Tento způsob výroby pevných bednicích bloků se skládá z následujícího: velký blok pěny se rozřezá na polotovary připomínající písmeno "H". Na horním a spodním okraji jsou výčnělky a drážky pro vyrovnání bloků při pokládce stěny.

Možnost přeměny zařízení z jednoho typu na jiný je omezena velikostí otvoru, který se má na přídavné zařízení, omezit na 100 až 200 mm. Významnou nevýhodou je špatná výkonnost této metody. Mínus všech 3D řezacích strojů nikde nikde nebylo, že výchozí bod řezu neodpovídá bodu návratu, který nemůže ovlivnit kvalitu konečného produktu. Velké procento odpadu, které nepochybně způsobí určité problémy, pokud nemáte vlastní výrobu pěny.

Tento způsob výroby pevných bednicích bloků využil to nejlepší ze dvou výše uvedených metod. Výrobní technologie se skládá z následujících operací: pěnové desky o hustotě 25 až 35 kg na metr krychlový, daného formátu jsou zakoupeny, nebo pokud jste výrobcem, jste seřízli. Provádějte zpracování ve frézce, abyste získali daný profil. Dále obrobek na štěrbinovém stroji odřízne drážky na propojce. Poté jsou obrobky spojené s bloky pomocí speciálního propojky, což může být důležité na staveništi, což snižuje náklady na dopravu a nebudete muset přenášet vzduch. Výroba bloků stálého bednění tímto způsobem umožňuje výrobu bloků jakékoliv velikosti, různé tloušťky a vysoké kvality.

Patentovaný design jumperu umožňuje nastavit tloušťku izolace 100-150mm, tloušťku výplně 100-250mm, což umožňuje zohlednit požadavky na tepelnou izolaci různých oblastí.

Důležitou výhodou je víceúčelové používání zařízení, frézka může být jak pro jazyk, tak pro drážku, a čtvrtina, kterou ocení vaši zákazníci, kteří se zabývají výstavbou omítkových fasád a plochých střech.

Zařízení pro výrobu pevných bednicích bloků pěny za použití této metody vyžaduje mnohem méně výrobních prostor a energetických zdrojů.

Fixní bednění "může být vyrobeno na všech strojích řady SRP-32xx.Můžem doporučit model SRP-3221 s délkou řetězu 1500mm a pracovním zdvihem 2200 * 1100mm (X * Y). Na obrázku je příklad konstrukce bloku. který pak spaluje otvory pro vertikální výztuž.

Použitým materiálem je PSB-S-50kg / m3, i když lze použít jiné značky. Pro vypalování otvorů v blocích, které uspokojují rostoucí poptávku po těchto výrobcích, vyvinul výrobce doplňkové vybavení PSU-B "Blok" (viz výkres). Náklady - 30 tisíc rublů. Až 6 řezacích řetězců lze na strojích řady PSA současně instalovat, aby se zvýšila produktivita. Pro monolitickou konstrukci pevného bednění se soupravou propojky 4 řezací šňůry a současně seřízněte 4 bloky. Řezná rychlost

10 mm / s, když je obvod výrobku 1500 mm, doba řezání bude 2,5 minuty.
Během této doby dostaneme 4 bloky. Pro posun 8 hodin (480min) získáme 768 bloků. Při zohlednění instalace polotovaru, třídění odpadu, přestávky kouře atd. Můžete vytvořit 300-400 bloků za směnu nebo 6000-8000 za měsíc. Tam je další rozložení bloků, kde není odpad, ale 6 bloků je třeba přilepit. Z krychle se objeví 24 bloků 250x250x1000 mm s monolitickým propojením. Viz níže. Rozsah vyráběných bloků může být velmi různorodý. Tato stěna blokuje a překlady, sloupy a podlahy. Tam je konstrukce bloků s plastovým propojkou. Pro zákazníky jsme vytvořili rozvržení panelu 250 * 50 * 1000 mm.

Pokud je blok přesně 2 metry, pak výrobky o velikosti 250 mm získáte pouze 7 kusů. Natáhli jsme 6 strun a na jednom průchodu jsme dostali 6 kusů po 50 mm. Ukázalo se, že 6x7 = 42 výrobků na průchod. Řezná rychlost 25 znaků 10 mm / s. Délka průchodu, s ohledem na řezané zámky, činí 3 metry, což znamená, že v době 300 sekund (5 minut) získáme 42 výrobků 250x50x1000mm. Tedy Na jednu směnu lze snížit 4000 produktů. Při zohlednění instalace polotovaru, třídění odpadu, přestávky kouře atd. vyrábíme 2000 produktů za směnu nebo 40 000 za měsíc. Ze dvou výrobků se získává jeden blok trvalého bednění.

Výrobní technologie stálé bednicí pěny

Pevné bednění z polystyrenu je určeno pro rychlou výstavbu budov různých výšin. Dnes platí, že stavební technologie s trvalými bedněními překračují všechny známé konstrukční metody z hlediska tepelné ochrany, zvukové izolace, pohodlí, jednoduchosti, trvanlivosti, rychlosti a nákladů na stavbu. Konstrukční technologie s pevným bedněním vám umožňuje stavět absolutně jakýkoliv objekt: obytný, veřejný, speciální účel.

Hlavní výhody konstrukce staveb pomocí pevného bednění:

Nízká hmotnost stěny
Jednoduchá technologie
Schopnost stavět bez použití těžkých strojů
Zrychlení výstavby až 10krát
Snížení stavebních nákladů až o 70%
Ukládání materiálů stěn
Technické vlastnosti stěny s použitím trvalého bednění:

Hmotnost stěny bez dokončení - 280-300 kg / m 2
Spotřeba betonu - cca 150 litrů na stěnu 1 m2
Koeficient tepelné vodivosti - L 0 = 0,036 W / mK bez zohlednění vnější a vnitřní dekorace a při provozu v klimatických zónách A a B Propustnost páry - 0,032 mg / (m.Pa) Akustická izolace - 46 dB
Přístup k objektům kategorie 1

Existují dva způsoby výroby bloků trvalého bednění z pěnového plastu: způsob vstřikování a způsob řezání. Bez ohledu na způsob, jakým je blok vyroben z trvalého bednění, by hustota pěny měla činit 25 až 35 kg na metr krychlový.

Metoda odlévání je následující: bloky stálého bednění jsou tvarované (lité) v blokové formě. Způsob lití výroby trvalých bednění je technologicky identický s výrobou pěnové pěny (polystyrénové pěny). Zařízení pro výrobu pevných bednících bloků metodou vstřikování je dražší, ale tento způsob výroby pevných bednění je technologičtější.

Vypínací způsob výroby pevných bednění je méně technologický, ale zařízení je levnější než u způsobu vstřikování. Metoda výřezu pro výrobu pevných bednění se skládá z následujících: poloviny bloku pevného bednění jsou vyříznuty z velkého bloku pěnového plastu, výsledné prvky jsou spojeny pomocí plastových propojek.

Výroba pevných bednicích bloků metodou řezání umožňuje výrobu pevných bednicích bloků libovolné velikosti, jakékoliv tloušťky. Chcete-li znovu nastavit zařízení z jedné velikosti na druhou, není nutné kupovat nebo používat další vybavení nebo příslušenství. Použití propojky různých velikostí vám také umožňuje vytvářet stěny různé tloušťky.

Výroba a použití termobloků

Výroba tepelných bloků roste každoročně. Důvodem je především skutečnost, že výroba polystyrenových bloků má poměrně nízké náklady, s vysokou kvalitou a provozními charakteristikami domů a budov z tepelných bloků.

Termoblok je relativně nový stavební materiál. Vedle společného jména používají odborní stavitelé a výrobci takové definice, jako jsou: polystyrenové pěnové bloky, pevné bednění z polystyrenové pěny.

Co je to fixní bednění? Trvalé bednění - tento návrh (bloky) suroviny, jejichž výrobou je expandovatelný polystyren. Moduly vyrobené z pěnového polystyrenu - druh designu Lego pro dospělé.

Stěny termobloku jsou propojeny mosty, takže konstrukce je připravena k vyztužení a nalitím betonu. Výrobní technologie termobloků umožňuje připojení modulů se zámky ve vodorovných a svislých rovinách. Výsledkem je uzavřená a spolehlivá konstrukce budovy.
Použití pevného bednění pro stavbu budov umožňuje rychle vytvořit železobetonovou konstrukci jakéhokoli standardního rozměru se současnou izolační vrstvou, jak uvnitř, tak uvnitř.
Výrobní technologie

Stejně jako všechny brilantní, výroba trvalého bednění - poměrně jednoduchý a nákladově efektivní proces. Jako suroviny pro výrobu termobloků se používají polystyrenové granule PSV-S (pěnová pěna z pěnového polystyrenu - samozhášivá).

Veškerá výroba termobloků na Ukrajině využívá suroviny domácí firmy Stirol a společnosti z Polska, Německa a Koreje (Koplen, StiroChem, BASF, Sunpor).

Technologické zařízení pro výrobu tepelných bloků umožňuje výrobu pevných bednění modulů různých velikostí. Standardní fixační jednotka má následující parametry: 1000/250/250 mm. s tloušťkou stěny 50 mm. a hustota pěnové pěny 25-35 kg / m3. Automatická termobloková výrobní linka

Výroba trvalého bednění provádí automatizovanou linku pro výrobu tepelných bloků. Standardní vybavení zahrnuje:

předexpandér;
sušení pomocí ventilátoru a pneumatického dopravního zařízení;
termoforma;
vylevaniya bunker;
Paro, - generátor plynu.

Výroba termobloků z expandovaného polystyrenu je technologický proces sestávající ze tří hlavních etap:

polystyrénová pěna V tomto stádiu jsou granule polystyrenu suspendovány párou při určité teplotě a tlaku. Kvůli tomu vzrůstá objem granulí.
meziprodukt vytvrzování (sušení). Polystyren trvá až 48 hodin v baňce na bahno, aby stabilizoval pelety a vyrovnal vnitřní tlak suroviny. Pak se surovina přivádí do termoformy.
tvarování termobloků. Během konečné fáze výroby termobloků v termoformě je navařen polystyren, který je plní. Poté probíhá proces chlazení a konečný produkt je dodáván "na horu" - modul (blok) trvalého bednění.

Pevné bednění z expandovaného polystyrenu pro základy

Moderní technologie nehybně stojí, rychle se rozvíjejí a nabízejí nové způsoby výstavby, včetně "stálých bednění z expandovaného polystyrenu".

Pevné bednění vyrobené z expandovaného polystyrenu je inovativní technologie, která překonává všechny ostatní způsoby instalace pro ochranu před chladem, jednoduchost, rychlost konstrukce a trvanlivost, stává se součástí základů. Pomocí tohoto systému budete navždy zapomínat na zmrazení půdy pod domem. Složení: bloky z pěnového polystyrenu, hydroizolace, armatury a beton, je vyloučen problém s izolací.

Surovinou pro výrobu je polystyren, který při výrobních podmínkách vytváří pěny pod vysokým tlakem a vytváří expandovaný polystyren, ze kterého jsou vyráběny bloky pro bednění.

Když mluvíme o výhodách, pak je polystyren bezpečný pro lidi, odolný proti povětrnostním vlivům. Díky své vysoké mechanické pevnosti a stabilitě je materiál vynikající pro použití i v severních regionech a oblastech s vlhkým klimatem. Izolační vlastnosti takového bednění vám umožní pracovat na betonování i při nízkých teplotách. A samozřejmě důležitá finanční otázka - při použití této technologie pro budování nadace se pracovní intenzita práce snižuje o 30-40%.

Pevná bednění z pěnového polystyrenu je jednoduchá konstrukce, ve zvláštních drážkách, jejichž výztuž je umístěna vertikálně a horizontálně. Kotva je zkroucená. Montáž je založena na principu návrháře, hmotnost jednoho prvku je od 1,5 kg. Části bednění jsou spojeny speciálními překlady. Spoj je tak silný, že vylučuje mezery a tvorbu prasklin, kterými může beton proudit. Buněčná struktura, nasycená částicemi vzduchu a nízká hustota, umožňuje poskytnout vysoce kvalitní izolaci základů z účinků nepříznivých faktorů.

Samozřejmě, jako u jakéhokoliv materiálu, tato technika má své nevýhody: je vhodná hlavně pro konstrukci základových pásů, někdy se vyrábí na základě tohoto principu založení desky. V tomto případě se předpokládá, že výchozí hodnota je účinný odvodňovací systém, odvodnění a spád ze střechy budovy.

Šířku betonu nalitím do základových bloků lze nastavit pomocí propojky a speciálních šroubů pro pěnový polystyren. Plnění bednění lze provést betonovým čerpadlem, čímž vznikne pás betonu, ale stěny bednění budou muset být zesíleny, aby se eliminovalo vytlačování betonu. Nebo je třeba provést ručně a podávat beton smíchaný na místě s lopatkami.

Tato technologie je již dlouho používána v USA, Kanadě a některých evropských zemích. Do Ruska přišlo asi před 20 lety, během těchto let se technologie zlepšila a ukázala se jako spolehlivá. Zvláštní vzrušení spadá na posledních sedm let, zájem vývojářů na tuto technologii budování nadace roste.

Bednicí zařízení z DSP

Vytvoření konkrétní základny, jedné z nově se objevujících otázek v přípravné fázi - od toho, co a jak udělat bednění pro nalévání, znepokojuje mnoho lidí, kteří čelí tomuto problému. Často, aby se zvýšila efektivita bednění, je po vylévání odstraněna a používána v jiných stavebních pracích, nebo si pronajmou archivní bednění pro nadaci. Nedávno se však stal velmi oblíbeným použitím pevného bednění, jedním z nich je bednění z DSP.

Co je DSP?

Pevné bednění nabízí mnoho výhod, pokud jde o čas strávený, a vytváří další výztuž pro základy. Vzhledem k tomu, že tyto formy vytvářejí jednotnou strukturu s nadací po mnoho let, je důležité vědět, jaké funkce mohou provádět a které ne, takové systémy bednění.

Pokud je dům stavěn po mnoho let, pak je základna vždy izolovaná a vodotěsná, což šetří náklady na opravy a vytápění celé budovy. Navzdory skutečnosti, že speciální izolace je lepší, ale kvůli velké ploše a vysokým nákladům na materiály, ne každý si může dovolit zajistit základnu.

Pevné bednění umožňuje částečně chránit podklad před vlhkostí a tepelnými ztrátami, což šetří peníze. Důležitým faktorem je i to, že peníze jsou ušetřeny na stavebních materiálech používaných v běžném bednění a že hotové desky mohou urychlit instalaci odlévacích úseků.

Jaké vlastnosti by měl materiál mít:

  • odolnost vůči velkým teplotním rozdílům, což neumožňuje prasknutí betonu;
  • dostatečná tuhost, aby nedošlo k deformaci bednění během lití betonu;
  • žádný vliv na složení nadace, který brání nehomogenitě v základně;
  • operace nevyzařuje toxické látky, které by mohly být poškozeny kontaktem v suterénu;
  • ochrana před kamennými inkluzemi v půdě, která postupně eroduje základ;
  • možnost vytvářet vnitřní dekorace podzemních prostor.

Cementově lepené dřevotřískové desky jsou poměrně spolehlivým materiálem, který neovlivňuje kvalitu vylitého betonu, ale když je položen do země, může být zničen vlhkostí. Abyste se vyhnuli otokům desek, musíte si položit vodotěsnost, pokud je chcete uložit. Jestliže desky prostě nemají touhu dosáhnout, pak může být izolace vynechána.

Při vysokém výskytu podzemní vody, bažinaté nebo mrazuvzdorné půdy je nutná izolace základů. V tak vlhkém prostředí se beton velmi rychle zhroutí.

Rozdíly v tloušťce cementově lepených dřevotřískových desek

DSP je materiál, který byl dlouho použit pro trvalé bednění, což dává řadu výhod. Cement v kompozici umožňuje zachování tvaru a zajišťuje tuhost při stlačení a dřevěné štěpky neumožňují ohýbání desky. Tloušťka desek se pohybuje od 0,16 do 0,24 cm. V závislosti na hmotnosti betonu, který bude nalít, je zvolena požadovaná pevnost rámu.

Výhody a nevýhody

Díky jejich složení se tyto desky často používají k naplnění základů a stěn. Dáváte příležitost, nemusíte se starat o ochranu betonu a díky tomu, že nebudete věnovat příliš mnoho času instalaci, technologie má několik nevýhod.

  1. Vyžaduje velké množství vzpěr v rámu a spolu s výztuží je poměrně obtížné instalovat.
  2. Vzhledem k velkému množství překladu v bedně musí být betonová směs zhutněna, pokud se tak nestane, mohou zůstat prázdné prostory.
  3. Vniknutí vlhkosti stimuluje otok dřeva, což vede k poklesu jeho hustoty.
  4. Vzhledem k tomu, že složení desek obsahuje dřevo, které začne hnit bez správné hydroizolace, je nutné pracovat na izolaci konstrukce z podzemní vody.
  • snadná instalace, kvůli které se zrychluje práce na nalévání základů;
  • konstrukční pevnost, pokud jsou vybrány listy požadované tloušťky;
  • ochrana betonu před vnějšími vlivy.

Pokud srovnáváme klady a zápory, profesionálové převažují, neboť vodní izolace je třeba ještě udělat, pokud budova bude budována po dlouhou dobu. Listy jsou také vyráběny z DSP pro pevné bednění. Mají tenkou vrstvu granulované pěny z polystyrenu, která chrání bednění před vnějšími vlivy. Další informace o DSP můžete získat z videa:

Přípravné práce

Vzhledem ke všem kvalitám materiálu rozhodněte, zda je vhodný pro tento druh půdy. Nejčastěji se používá na stacionárních půdách pro pásové nebo sloupové základy. U monolitické desky je síla příliš nízká a neschopnost vytvářet vnitřní vzpěry je nepraktická.

Před instalací bednění, přípravou pracoviště, položte geotextilie, aby se zabránilo míchání půdy a následných vrstev. Vrstva 10 cm písku nebo trosek se nalije, po níž je dobře ucpaná dolů a vodotěsnost je umístěna nahoře a nejlépe tepelná izolace. Poté začněte instalovat bednění.

Je-li plánována základna, pak se naplní 10 cm štěrku, na které se nanese vodotěsnost, po níž se nalije slabý roztok cementu, do kterého jsou namontovány kolíky, které spojují konstrukci s základovou výztuží. Za účelem odvedení vody ze základny je položen odtokový systém, který umožňuje použití cementově lepených dřevotřískových desek i na vlhkých půdách.

Montážní práce pro základové pásy

Pokládací bednění začíná po zpevnění. Pokud je nadace vyšší než jeden list DSP, instalace se provádí v řádcích, ve vzoru šachovnice. Nejtěžší je - správná formulace prvního řadu desek a vzpěr mezi nimi. Jumpery jsou instalovány od spodního rohu, v přírůstcích 30-40 cm, pro další řadu propojky, 30-40 cm také ustupují, v závislosti na tom, kolik betonu bude nalít. Po upevnění dřevěné vzpěry je upevněna šrouby tak, aby nedocházelo k pohybu při instalaci jiných propojek.

Než začnete instalovat desky, musíte vědět, že potěry, které je drží společně, jsou namontovány na horní části plátna, stejně jako na dně. Nejčastěji se sestavují z plechu, dělají je v rozích a pokud je talíř dlouhý, pak uprostřed. To neumožní, aby se deska ohýbala pod tlakem nezmrazeného betonu.

Pevné bednění s pevnými překlady

Jsou-li pláště navrženy tak, aby nebyly odnímatelné, z kovu, jsou upevněny v DSP pomocí šroubů. Pevné kovové vzpěry se používají jako přídavný rám a kování je často svařováno. Vzhledem k tomu, že poskytují pevnost v dostatečně malých rozměrech, potíže s nalitím betonu budou menší než u objemných dřevěných vzpěr, které je třeba odstranit.

Pokud se používají dřevěné překlady, lití betonu komplikuje skutečnost, že se provádí pomalu, aby se zabránilo tvorbě dutin. Dřevěné vzpěry mohou být pouze odnímatelného typu a jsou odstraněny, když betonová hmota dosáhne spodní hrany, jinak dojde k přenášení vlhkosti do podzemních podlah a vytvoří slabá místa u základny. Při nejmenším nárazu vody začnou hnitět a zhroucit, což způsobuje, že okolní beton se v důsledku vlhkosti rozpadá. Po zahájení kolapsu zůstanou na svém místě velké otvory, což oslabí základ a nerovnoměrné rozložení zátěže zvýší deformaci a povede k prasknutí. To může ohrozit obyvatele domu kvůli tomu, že sklep se může posunout a celá budova se částečně nebo úplně zhroutila.

Bednění s dřevěnými překlady

Konečná fáze práce

Po namontování desek a vnitřních spojovacích prvků jsou švy utěsněny cementovou nebo betonovou maltou a po omítnutí speciální hmotou. Tím se zabrání tomu, aby cementové mléko proudilo do okolní půdy, což neumožní, aby byl beton křehčí. Je-li tloušťka základny dostatečně velká, pak se navíc k potěru namontují podpěry.

Někdy, aby se šetří čas na instalaci podpěr, je bednění jednoduše pokryto zemí, což je špatné, protože po vytvrzení základny je nutné vodotěsnost DSP. Ačkoli dřevěné části byly ošetřeny speciální hmotou proti vlhkosti, ale pro zvýšení jejich pevnosti je nutná izolace.

DSP je vhodný způsob, jak instalovat stálé bednění pro základové pásy, bez ohledu na to, zda budou existovat podlahy v suterénu nebo suterénu. Tato metoda umožňuje vytvořit nejen bednění pro založení domu, ale také pro opěry plotu, brány nebo stěny. Mzdové náklady na jeho instalaci jsou mnohem nižší než náklady na běžné bednění, což je ideální pro rychlé vytvoření základny soukromého domu.