P6.2. Deska bednění

Hlavním tvůrčím prvkem deskového bednění je sedmivrstvá březová překližka 4 (viz obr. A6.4) o tloušťce 12 mm s jednostranným polymerem. Palubní desky jsou položeny na vaznicích tak, že směr vláken obkladových vrstev dýhy je kolmý ke směru vaznic. Klouby desek překližky jsou uspořádány mezi sebou na nosnících. Tváření plechů z překližky v plánu pro rozměry betonové podlahy u 60-70 mm, kde jsou podepřené boční bednící panely.

Boční bednění stropní deska panely 6 jsou na šrouby sloučeniny „v p'o-T'ai“ překližky pásy 6a (viz. Obr. P6.5), o šířce 200 mm, průřez tuhost nižší 66rebrom 40 x 60 mm a horní žebra 6c 50x60 mm průřez. Při montáži bočních panelů přes spodní žebra upevňovacího šroubu tetřívků jmenovitého průměru 6 mm pro vytvoření překližky palubu 4 a dále přes ni k žebrům 3 (viz. Obr. P6.4). Pro zachování stínicí deska 6, paralelní nosníky tvaru I lešení konstrukce poloha je nastavena vzpěry 7, které dosedají jedna hrana s horním okrajem 6c stínicí desky, ostatní - v nosnících 3. Boční panely na dalších dvou stranách betonové desce prop podobné vzpěry 8, spodní konce které se opírají o běžné lešení lešení. Klouby bočních panelů 6 mezi sebou jsou uspořádány pomocí dřevěného obložení o průřezu 40x60 mm, připevněného klapkami k dolnímu a hornímu okraji štítů. Klouby překližkových listů zakrytých bočních štítů jsou zevně zesíleny překrytím překližky na potích šrouby. Mezery mezi vrstvami překližkových palub a bočních panelů před betonováním těsnicího nepromokavého tmelu nebo lepicí pásky.

Výstavba domů

Nejpoužívanější podlahou při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních budov jsou železobetonové výrobky s dutou konstrukcí. Pro jejich instalaci však vyžaduje zdvihací zařízení, které ovlivňuje celkové náklady na práci. Kromě toho jsou připravené plošiny pro domy s jednoduchými tvary.

Obsah:

Někteří vývojáři dávají přednost vlastnímu překrytí železobetonu. Tato metoda je nejvhodnější pro objekty s nepravidelnou geometrií. To zase umožňuje odklon od standardů a vytváření struktur, které jsou z hlediska architektury složité.

Podlahová výztuž Photo

Výhody vyztužení podlahové desky

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let. Při nalití se získávají dokonce i stropy (bez švů) a stejné podlahy, které nepotřebují drahé a časově náročné práce na dekoraci interiéru.

K těmto výhodám patří:

  • hmotnosti Tento návrh váží v porovnání s hotovými železobetonovými deskami výrazně nižší, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost. Umožňuje však snížit zátěž základů a použít lehčí stavební materiály;
  • sílu Úžasný tandem materiálů, jako je beton a železo, vytváří pevný základ. Platforma se používá k překrývání velkoplošných a silně zatěžovaných konstrukcí;
  • spolehlivost. Betonové konstrukce jsou vysoce odolné vůči vícesměrovým nákladům v důsledku použití výztuže. Odolávají nákladům od 500 do 800 kg na metr čtvereční;
  • požární odolnost. Použité materiály jsou samy o sobě nehořlavé. Monolitický kamna neudržuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene;
  • náklady. Náklady na překrytí rozhodně nepřesahují náklady na tovární výrobek. Konečná cena je určena zařízenou plochou.

Co je výztužná deska

  • Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o plánování interiéru. V tomto případě je platforma velmi odolná. Snadno odolává vysokému zatížení, nepodléhá hoření a nepřispívá k vývoji hmyzu, hub a jiných patogenních bakterií.
  • Práce jsou prováděny podle určitých pravidel. Stavební materiály jsou zakoupeny od známých dodavatelů, protože přítomnost manželství je nepřijatelná. Pouze tím, že budeme dodržovat tuto technologii, můžeme mluvit o vhodné konstrukční síle hotové platformy. V opačném případě může být překrývání deformováno a způsobit zničení nejen podlahové desky, ale i celé budovy.
  • Plnění podlah se provádí pomocí odnímatelného bednění, ve kterém je umístěna pracovní výztuž. Kovové tyče jsou spojeny pomocí pletacího drátu nebo spojeny svařovacím strojem.
  • Pevný kovový rám je umístěn tak, aby byl úplně zapuštěn do betonové hmoty. Ventil tak sama zaujme maximální zatížení a roztok zase zabrání vstupu kyslíku do těla, což nepříznivě ovlivňuje kov.

Při sestavování schématu vyztužení desky se zohledňuje instalace pomocné výztuže pro zpevnění dílů:

  • v centru budoucí platformy;
  • kontakt monolitu se sloupy, vnitřními stěnami, oblouky apod.;
  • kde je koncentrace břemen (při instalaci krbu, těžkého vybavení atd.);
  • kontakt stropu s otvory (výstup pro schody do horního patra, průchod pro ventilační nebo komínové potrubí a další systémy).

Tipy pro zpevnění monolitických podlahových desek

  • Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce. Pokud je vzdálenost mezi ložiskovými podpěrami 5 m, pak by měla být tloušťka betonové plošiny 170 mm. To znamená, že výpočet používá poměr 1/30. Nicméně konstrukce o tloušťce menší než 150 mm se nesmějí používat.

Výkres výztuže desky

  • Při minimální tloušťce překrytí jsou kovové prvky skládané v jedné vrstvě. Pokud je tento parametr větší, pak dva.
  • U malty použitého betonu M200 (ne nižší). Tato značka kombinuje dobrý výkon a přijatelnou cenu. Třída pevnosti v tlaku je 150 kgf / cm.kv.
  • Průměr ocelových tyčí se pohybuje od 8 do 14 mm. Při dvouvrstvém uspořádání kovových tyčí by měl být průměr válcování kovu spodní řady větší než horní. Zde můžete použít síťovinu vyrobenou ve výrobě 150x150 mm nebo 200x200 mm.
  • Bednění je zhotoveno z desek a / nebo překližky odolné vlhkosti. Podpěry jsou pevně uchyceny, protože hmotnost lité konstrukce může dosáhnout 300 kg na metr čtvereční. Jako podpěrné prvky je lepší používat teleskopické zdířky, které umožňují nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá podpěra je schopna odolat zatížení až 2-2,5 kg.

Výztužné desky dělají sami

Bednění

  • Tento design je vyměnitelný, takže se doporučuje používat materiály, které lze v budoucnu použít. Vhodné jsou zde lemované desky 150x25 mm. Neposkytují však dokonale rovný povrch budoucího stropu, protože v tloušťce tohoto řeziva je povoleno určité chyby. Všechny nepravidelnosti se budou snadno skrývat pod vrstvou omítky, zejména pokud plánujete instalovat závěsné stropy.
  • V případech, kdy je zásadně důležité mít plochý povrch, namísto desek použijte vrstvenou překližku o tloušťce 22 mm. Ale takové bednění bude stát slušné množství. Následující varianta bude mnohem ekonomičtější: tytéž hranaté desky působí jako základna a nad nimi se položí překližka o tloušťce 8-10 mm.
  • Bednění je vybaveno deskami (150 x 50 mm), které jsou namontovány na obvodě místnosti. Příčné tyče jsou namontovány s roztečí 600-800 mm, pro ně jsou vertikální podpěry nebo teleskopické regály instalovány přísně podle úrovně.
  • V horní části rámu jsou desky položeny pevně o rozměrech 150x25 mm. Není nutné ho připevnit k základně nebo k sobě navzájem, jinak při dokončení práce (po nalití a vysušení betonu) vzniknou velké problémy při demontáži bednění. Pokud je to nutné, překližky se položí na desky.
  • Aby materiál použitý na bednění mohl být použit pro jiné účely, je návrh pokryt hustou plastovou fólií. Plátna se překrývají (ne méně než 200 mm) pouze na základě bednění, aniž by se blížily konce, je důležité zabránit zaseknutí materiálu během práce.
  • Pokud deska slouží jako podlaha pod střechou, je namísto bočních desek lepší položit desky z cihel nebo buněčných bloků o výšce odpovídající tloušťce betonové vrstvy.

Po výrobě desky se bednění rozebírá, neroztrhne. V tomto ohledu by všechny spojovací prvky měly být umístěny na vnější straně konstrukce.

Armatura

  • Pro vytváření desek pro malé rozteče můžete mřížku propojit vlastními rukama. Doporučuje se položit tyče na délku bez přestávek. Pokud existuje potřeba podvazku, jsou kovové prvky namontovány s překryvem nejméně půl metru.
  • Průsečíky kolmo uspořádaných tyčí jsou upevněny pomocí drátu nebo svařovacího stroje. Bodové svařování je důležité při použití výztuže s velkým průměrem. Při svařování se tenké tyče stávají tenčí, což vede k poklesu pevnosti kovu a následně ke ztrátě únosnosti hotové desky.
  • Pro pletení můžete použít speciální háček. Některé dovednosti se však budou vyžadovat, kromě toho bude třeba zkroucení z drátu. Proto v rámci výstavby soukromého domu můžete udělat obvyklé kleště.
  • Dokončené kovové karty mohou značně usnadnit proces. Jejich pokládání se provádí s překrytím - nejméně 2 buňky, tj. Stejné 400 mm. Bez selhání jsou pevně spojeny pomocí drátu.
  • Kovový rám by neměl ležet přímo na dně bednění. Je instalován na kamenech, rozbité dlaždice o tloušťce nejméně 40-50 mm. Pokud je návrhová tloušťka železobetonové desky větší než 150 mm, pak bude stejná metoda pletená další mřížka. Druhá výztužná vrstva by měla být ve vzdálenosti od první, ale současně by měla být vrstva zcela překryta betonem.
  • Místa se zvýšeným zatížením jsou zesílena přídavnými tyčemi. Ohnutí výztuhy by mělo být provedeno mechanicky. Ohřev kovu mění svou strukturu, což vede ke ztrátě tažnosti a v důsledku toho k praskání obrobku.
  • Řetězce s kroucenými dráty jsou sklizeny poměrně jednoduchým způsobem. Zásobník je předem upevněn lepicí páskou na 3-5 rovnoběžných místech, jejichž vzdálenost by měla odpovídat vhodné délce pro zkroucení. Pomocí brusky se cívka prořízne pásky označenými lepicí páskou.

Betonové řešení

  • Významně usnadňuje proces nalévání speciální bednění. V závodě se k betonovému roztoku přidávají plastifikátory, vodoodpudivé látky a další přísady, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti hotového roztoku.
  • Není však vždy místo pro příjezd betonového míchačky a objednávání na malou plochu je nepraktické. Proto je v některých případech nutno provést hnětení roztoku ručně. Kamna musí být nalita v jednom kroku, 2-3 osoby potřebují pomoc zde.
  • Pro hnětení se odebírá jedna část betonu: 3 části prosíhaného písku; 5 kusů štěrku nebo štěrku; voda 20% z celkového objemu pevných látek.
  • Nejdříve se všechny suché komponenty zamíchají a přidá se potřebný objem vody. Je to problematické, aby se to dalo ručně, takže zde se používá betonový mixér, který je převzat ze sousedů na pozemku nebo je pronajímán od stavebních firem.
  • Po hnětení se roztok okamžitě použije. Sušená směs nemůže být zředěna vodou, bohužel bude muset být odhozena. Proto je důležité provést všechny přípravné práce v správném množství a bezprostředně před nalitím promíchat betonové roztoky.
  • Při procesu lití nutně používejte vibrátor. Pokud není k dispozici, můžete se rovnoměrně dotýkat kladiva na otevřené roštu a dřevěných bednicích prvků.
  • Vytvrzená, betonová hmota se zmenšuje, s rychlým procesem v desce mikrotrhlinky mohou tvořit. Aby se zabránilo jejich vzhledu, je povrch pravidelně navlhčen a pokryt plastovou fólií, která zpomaluje odpařování vlhkosti. Navlhčení se provádí ne přímými tryskami, ale postřikem.
  • Beton dosahuje své síly po 4 týdnech. Ujistěte se, že deska je zcela suchá, na malém místě je položen kus střešního materiálu a nechte jej na den. Tmavá skvrna pod vrstvou vodotěsného materiálu naznačuje, že deska není suchá, a proto není připravená k použití.

Sledováním jednoduchých pravidel a použitím kvalitních materiálů můžete dosáhnout úžasných výsledků i pro začínajícího stavitele. Takový strop pro soukromý dům, garáž nebo jinou budovu je nejlepší volbou. Zvláště pokud není přístup ke konstruovanému objektu pro speciální zařízení. Navíc vyztužený strop poskytuje více možností než hotový betonový výrobek. Výrobky vyrobené v továrně se standardními rozměry používají pro konstrukce založené na pravých úhlech. A tato technologie je ideální v případech, kdy se chcete dostat ze standardních řešení a postavit dům bez vazby na čtvercové nebo obdélníkové tvary.

Video z výstužných desek

Zpevnění podlahové desky: výkresy a schémata

Individuální stavba v naší době získává stále větší prostor. Ve skutečnosti se v podmínkách, kdy se staly dostupné nějaké stavební materiály, zařízení pro samo-výstavbu, výrazně vzrostla služba rozvozu materiálu a nájem zařízení a zařízení, stále více lidí se rozhoduje postavit své vlastní domy či chaty samostatně.

Výztuž se používá k zesílení stropu, kde výztužný prvek je mříž výstuže.

S takovou konstrukcí vznikají spousta otázek a jedním z nich je, jak posílit podlahovou desku.

Použití monolitických železobetonových desek jako podlahových desek je velmi výhodné. Mezi výhody tohoto řešení patří:

  • srovnatelná jednoduchost návrhu;
  • nízké náklady;
  • vysoká pevnost;
  • schopnost vnímat významná zatížení;
  • zatížení z jednoho překrytí na stěnách je rozloženo rovnoměrně.

U dokončených železobetonových desek je v dolní části umístěna výztuž nesoucí celou zátěž.

Samostatně vyrobené stropy mají takovou důležitou výhodu jako fakt, že deska může být vyrobena z jakékoliv velikosti, zatímco hotové jsou nabízeny v určitých velikostech a je těžké vybrat ty, které jsou správné pro váš dům ve výstavbě. Práce s cementovými směsemi nezpůsobují žádné zvláštní potíže, ale zpevnění podlah není tak obtížným úkolem.

Než vytvoříte desku, doporučujeme vytvořit kresbu, podle níž to uděláte. Současně je třeba odpovědět na následující otázky:

  1. Jaká by měla být tloušťka?
  2. Jaké velikosti v plánu?
  3. Jak používat výztuhu, jak ji konstruktivně spojit?
  4. Jaké je rozteč výztužné sítě?
  5. Co je třeba získat a na jakých místech?

Návrhové prvky

Výrobky z železobetonu spojují vlastnosti pevného betonu (kámen) a kovu s pružností. Beton vnímá kompresní zátěž lépe a kovový - tahový. Ve stavebních konstrukcích bude zatížení překryvu ve všech případech směrováno vertikálně směrem dolů a obecně rovnoměrně rozloženo po celé ploše. Zatížení se skládá z vlastní hmotnosti a všech položek, struktur, lidí, kteří tam budou.

Dvojité výztužné překrytí: 1. pracovní tyče spodní zóny; 2. tyče horní zóny (jejich průměr je považován za menší nebo roven průměru tyčí dolní zóny); 3. nosná armatura; 4. stojany tyče.

Překrytí pracuje při ohýbání a je zesíleno tak, aby absorbovalo právě takové zatížení. Vždy dělá dvě síť výztuže, horní a spodní. Tyče armatur v mřížích jsou umístěny podél rozpětí a přes rozpětí. Rozteč výztuže (vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi) v průmyslu se stanoví pomocí technických výpočtů založených na konstrukčních zatíženích. Při samostatné konstrukci, při nezávislé tvorbě překrytí, se obvykle dosahuje rozteče 150-200 mm.

Výstužná síť musí být v tloušťce betonu ve vzdálenosti 25-30 mm od povrchu. Tyče výztuže jsou na všech průsecích spojeny s pletacím drátem. Můžete také použít hotovou vyztuženou svařovanou síť. Nezávislé zesílení monolitické desky s použitím svařování se nedoporučuje, protože koncentrace napětí se vytvářejí v místech svařování, což následně povede k prasknutí. Ve výrobním prostředí je svařovaná síť podrobena technologické operaci pro odlehčení napětí.

Součásti monolitického překrytí: beton, podpěrné kování, korunka, strop.

Oddělovače jsou instalovány mezi horní a spodní výztužnou síť - vertikální výztužné prvky (kolíky), které mají zajistit, aby vzdálenost mezi horní a spodní výztužnou mřížkou byla stejná ve všech směrech. Oddělovač mřížek může mít různé typy: ohnutý hák, smyčku - co je dost imaginace. Měli by být umístěny s určitým krokem. Zde znázorněný výkres odráží schematické rozložení výztuže.

Okraje stropu by měly být vyztuženy přídavnou výztuží - prvky tvaru U a L (viz výkres). Zvláště vyžadují zpevnění místa ložiska. Pokud se deska opírá o celý obrys, musí být výztuž provedena po celém obvodu.

Podívejme se na část výkresu. Horní část bude pracovat v kompresi a spodní napětí. Hlavní zatížení v tahu spadá na spodní výztuhu, takže je třeba jej zesílit, než je horní.

Schéma výkresu zpevnění monolitického překrytí.

Čím větší je rozpětí, tedy vzdálenost mezi podpěrami, tím větší jsou požadavky na její pevnostní charakteristiky. Doporučený rozsah je až 6 m. Nad touto velikostí bude pravděpodobně zapotřebí dodatečné vyztužení. Je možné přesněji říci, zda jsou potřebné, nebo ne jen po výpočtech pro sílu. Existuje však obecný vzorec: přímo nad podpěrou je zesílena horní vrstva výztuže a uprostřed mezi podpěrami je vylepšena spodní vrstva výztuže. Princip předložení výnosů odráží předložený výkres.

Tyče výztuže musí být neoddělitelné. Pokud se skládají z jednotlivých prvků, překrytí by mělo být nejméně 40 * d, kde d je průměr výztuže. Například u ventilů o průměru 10 mm by překrývání mělo být 400 mm. Pro desky použijte výztuž z oceli za tepla válcované, třída A3. Doporučený průměr je od 8 do 14 mm. Při zohlednění těchto doporučení můžete svůj výkres vylepšit.

U obytných prostor s roztečí až 6 m podél obrysu lze doporučit tloušťku desky 200 mm, rozteč výztuže 200 x 200, průměr spodních roštů 12 mm, průměr horních roštu 8 mm v libovolném poměru stran.

Výztuž a vkládání

Zařízení pro bednění

Zesílení podlah začíná instalací bednění. Na bednění jsou kladeny následující požadavky: musí být schopné odolat hmotnosti surové směsi bez vizuálního deformace. Jedná se o poměrně velké zatížení, s vrstvou betonu 200 mm to bude 500 kg na metr čtvereční. Proto by měl být design bednění docela působivý. Pro štíty můžete použít překližku o tloušťce 18... 20 mm, pro nosníky, vzpěry, příčníky použijte tyč o průřezu 100 x 100 mm.

Můžete použít profesionální bednění. Výhodou je, že je navržen pro vysoké zatížení, její sada obsahuje teleskopické stojany, které vydrží značnou váhu a umožňují nastavit úroveň. To je poměrně drahé zařízení, ale nyní najdete společnost, která pronajímá a beduje a stojí k pronájmu.

Schéma sestavení bednění je snadné najít v literatuře a pokud si vezmete profesionální bednění, je k tomu návod připojen. Nejdůležitější je kontrola horizontální polohy po montáži pomocí vyrovnávacího zařízení nebo jiných dostupných prostředků.

Instalace instalace

Plastové svorky jsou nutné pro vytvoření ochranné vrstvy výztuže na spodní straně stropu.

Výztuž se provádí tímto způsobem: dolní řada je položena na zámcích - speciální plastové podpěry o výšce 25-30 mm vytvářejí ochrannou vrstvu. Tyče se dají stejným krokem, paralelně k sobě. Na nich umístíme další řadu v úhlu 90 ° a na každém průsečíku obvaz s pletacím drátem. Pak nainstalujeme rozdělovače mřížky, ohýbejte a spojte se stejným roztečem. Výkres zde vám řekne přesně, který z nich. Vyztužení výztuže podél okrajů je doplněno výztuhy. Separátory a výztuž ve tvaru písmene U jsou uloženy podélně a potom příčné tyče výztuže. Horní úroveň hotové výztuže by měla být 25-30 mm pod horní rovinou bednění. Sestavená výztuž by měla být spíše tuhá konstrukce, která vydrží váhu osoby bez zvláštních deformací.

Vyplňte

Po dokončení vyztužení můžete začít plnit. Tato práce se nejlépe provádí pomocí čerpadla na beton, ujistěte se, že směs kompaktuje pomocí speciálního hlubokého vibrátoru. Doporučuje se vyplnit okamžitě. Při vytvrzování se beton zmenšuje. Čím rychleji dochází k sušení, tím více smrštění může vést k vzhledu mikrotrhlin. Abyste tomu zabránili, musíte do 2-3 dnů navlhčit povrch kalení vodou. To se nejlépe provádí postřikem. Ale i za deštivého dne není nalévání nezbytné, doporučuje se chránit čerstvou směs před srážením. Deska by měla být suchá po dobu 30 dní, až poté může být bednění odstraněno.

Jak vyrobit desku vlastních rukou?

Obvykle v kamenných domech jsou podlahy vyrobeny z prefabrikovaných železobetonových bloků. Ale někdy je nutné, aby podlahová deska byla vyrobena ručně.

Schéma montáže prefabrikovaných desek.

Mohou to být relativně neobvyklé případy, kdy je například problematické použít jeřáb nebo jiné stavební zařízení, bez kterých není instalace desek možná. Je nutné zvolit možnost výroby podlahy vlastním rukama i v případě, kdy architektonický projekt zahrnuje nestandardní uspořádání prostor.

Ale v každém případě musí domácí desky jasně splňovat všechny technologické požadavky kladené na průmyslově vyráběné železobetonové bloky. Proto je důvod podrobněji zvážit technologii výroby takových desek mimo zařízení ze železobetonových výrobků.

Některé výhody výroby desky

Samonivelační monolitické betonové desky se používají nejen tehdy, když neexistuje žádná fyzická cesta. Někdy se objevuje architektonická, technologická, designová, ekologická účelnost. Stojí za zmínku, že v takových případech jsou výhody této metody obzvláště patrné.

Při výběru výrobní možnosti pro monolitickou desku s vlastními rukama se výrobce nemusí starat především o problémy způsobené přítomností paralelních spár mezi továrními železobetonovými deskami.

Schéma přídavných výztužných desek.

Bezproblémový vzorek překrytí, který je garantován odlitím monolitického povrchu, umožňuje zajistit jednotné zatížení vnějších stěn, vnitřních přepážek a základy budovy.

Navíc tato metoda mezi podlahovými podlahami umožňuje volně naplánovat vnitřní prostor místnosti a vytvářet nejrůznější rozměry a uspořádání místnosti, které nezávisí na standardních deskách, které visí nad nimi, ale spoléhají na libovolně namontované vertikální sloupky.

A konečně, při uspořádání balkonu ve spojení s monolitickou deskou není třeba dodatečné základní desky.

Materiály, nástroje a zařízení potřebné pro výrobu podlah

Aby podlahová deska byla vyrobena sama o sobě ve vysoké kvalitě, potřebuje master:

Výkres podlahové desky s kruhovými dutinami o tloušťce 220 mm.

  • pilní pila na dřevo;
  • sekeru;
  • kladivo;
  • úroveň budovy;
  • úroveň;
  • nehty;
  • dřevěný nosník pro výrobu podložek pro bednění (v poměru 1 podložka na 1 m 2);
  • dřevěné desky (50x150 mm);
  • překližkové desky o tloušťce 20 mm;
  • ocelová výztuž (průměr 10-12 mm);
  • upínací zařízení pro ohýbání výztuže;
  • svorky pro vyztužení;
  • Beton M350 (může být vyroben samostatně mícháním cementu, písku, drceného kamene a vody).

Jak se překrývat s vlastními rukama: obecná pravidla

Než budete pokračovat přímo k skutečné instalaci monolitické desky, měli byste pečlivě prozkoumat všechny odstíny této operace. Stejně jako každá práce není možné bez vypracování počátečního návrhu.

Schéma suterénu zařízení.

Je možné jej objednat v jedné ze specializovaných firem pro přípravu projektové dokumentace pro výstavbu budov. Tato volba je vhodnější než ručně psané výpočty, protože pouze odborníci mohou vypočítat vliv na ohybový moment desky pod maximální možné zatížení.

Ale můžete tuto část práce udělat sami, například s ohledem na potřebné vzorce a doporučení zveřejněné na internetu. Zejména zde najdete popis výrobní technologie desky pro dům s rozsahem do 7 m a tloušťkou podlahy 180-200 mm - jedním z nejoblíbenějších stavitelů podlahových staveb mezi staviteli venkovských domů.

Koncept výroby zahrnuje následující komponenty:

  1. Hlavní ocelová výztuž. Poskytuje nosnost celé konstrukce. Může se hodit jak v jednom směru (rovnoběžně s krátkou stranou desky), tak ve dvou směrech (v příčném směru). Ve druhém případě bude tloušťka desky větší než v prvním provedení.
  2. Podpěrné kování. Je instalován ve stěně desky, chrání strop před prasknutím.
  3. Betonové nalévání. Vytvoří funkční podlahový povrch (základna pro instalaci do podlahy / stropu) a chrání vnitřní výztuž. Minimální tloušťka horní vrstvy je 6 cm.
  4. Koruna. Je to požadovaná součást jakéhokoli překrývání. Při průchodu nosnými stěnami budovy se připojí k výztužným lištám desky.

Navíc k návrhovému návrhu instalace stropu zahrnuje montáž bednění, vyztužení, provoz lití a zhutňování betonu.

Bednicí zařízení pro výrobu monolitických podlahových desek

Montáž bednění pod monolitický strop.

Montáž bednění (bednění) zahrnuje několik po sobě následujících etap. Nejprve jsou umístěny vertikální opěrné sloupky dané výšky po celé ploše místnosti. Mohou být dřevěné i kovové. Vzdálenost mezi nimi by neměla přesahovat 1 m a ty, které jsou blíže ke zdi, by se neměly nacházet déle než 20 cm.

Pro uložení bednění na stojanu položte dřevěný nosník (I-nosník nebo kanál), po kterém se horní paluby položí na namontované příčníky. Současně je nutné zajistit, aby okraje horizontálního bednění byly pevně přitlačeny ke stěnám (štěrbiny jsou nepřijatelné).

Další cenově výhodný způsob, jak upravit výšku stojanů. Musíte zajistit, aby horní část horizontální podlahy přesně odpovídala hornímu okraji zdiva.

Pak jsou namontovány všechny požadované svislé bednící prvky. Současně se z vnitřních okrajů stěn provádí vertikální oplocení ve vzdálenosti 150 mm, protože právě na takové délce se monolitická deska s okraji dostává na stěnu.

Po dokončení přístrojové paluby pomocí úrovně musíte pečlivě zkontrolovat, jak hladce a horizontálně jsou umístěny její prvky.

Stupeň vyztužení desek

Prefabrikovaná deska.

Po instalaci bednění začnou vyrábět výztužnou klec, která by měla sestávat ze dvou kovových mřížek. Pro tyto účely je umístěna ocelová tyč o průměru 10-12 mm. Pletené pletivo o síle 200 mm by mělo být vodič o průměru 1,2-1,5 mm. Je-li pro výrobu mřížky nutné zvětšit výztužné tyče po délce, je nutné zajistit, aby v místech spojení byla překrytí jedné tyče na druhé alespoň 40 cm.

Rovněž je nutné dodržet jiný standard - překrytí výztužného pletiva na stěně domu by mělo být 150 mm (cihlová zeď) a 250 mm (pórobetonová zeď). Současně by měla být vzdálenost mezi konce výztužných tyčí a vertikálním obložením kolem obvodu desky 20-25 mm.

Jak je uvedeno výše, plnohodnotné vyztužení podlahové desky zahrnuje pokládku dvou kovových mřížek - spodní a horní. Měly by být v tloušťce desky ve vzdálenosti 20-25 mm od dolní a horní roviny desky.

Aby byla zajištěna správná poloha dolní mřížky, jsou pod ní uloženy speciální plastové svorky. Musí být umístěny přísně v průsečících výstužných tyčí a vzdálenost mezi svorkami by měla být asi 1-1,3 m.

Správná vzdálenost mezi horní a spodní mříží (120-125 mm) je zajištěna pomocí speciálních upevňovacích stojanů. Jsou vyrobeny ručně ohýbacím zařízením z kovové tyče o průměru 10 mm. Výška všech těchto svorek by měla být stejná a měla by být 120 mm. Měly by být umístěny na povrchu bednění v šachovnicovém vzoru v krocích po 1 m.

Poté jsou na koncích rámu s roztečí 400 mm upevněny koncové svorky. Pro zpevnění výztuže jsou obě výztužné sítě upevněny pomocí spojovacích tyčí s zakřivenými hákovými konci.

Plnění desek betonem

Typy dutinových desek v řezu.

Pro tuto operaci je lepší objednat hotový beton ve výrobním závodě a provést ho pomocí speciálního mechanického mixéru přes vodící hadici. To zajistí vytvoření rovnoměrné vrstvy a sílu budoucího překrytí.

Po namontování rámů pro technologické otvory (komínové a větrací potrubí apod.) Začnou skutečné nalévání. Materiály a pracovní doba by měly být rozděleny tak, aby se plnění provádělo nepřetržitě před plněním celé plochy bednění.

Po konečném naplnění paluby je roztok pečlivě usazen pomocí hlubokého vibrátoru. Po dokončení odlévání musí být podlahová deska ponechána asi 28-30 dní, aby se úplně vytvrdila. Během této doby trvanlivosti by se deska měla někdy navlhčit vodou. A teprve po uplynutí jednoho měsíce od vylití betonu je možné odstranit bednění.

Při dodržení všech nezbytných technologických požadavků můžete vytvořit vlastní monolitickou desku.

Jak posílit desku a proč?

Každá budova je postavena z betonu. Pro výztuž se používá drátěná síť nebo výztužná klec. Jedná se o monolitické překryvy, u nichž se vytváří betonové odlévání bednění instalované mezi opěrnými podpěrami. Pro zvýšení zatížení je třeba zpevnit betonovou desku. Za tímto účelem se provádí dodatečné vyztužení podlahových desek, které musí splňovat požadavky projektu. Je důležité provést výpočty s přihlédnutím k vzdálenosti mezi stěnami, zvolit počet a průměr výztuže.

Co je zpevnění monolitické desky

Společným prvkem obytných a průmyslových budov je monolitický překryv, který je vyztužen výztuží s velkým průměrem. Pro připojení prvků výztužné mřížky nebo prostorové konstrukce se nedoporučuje používat svařování, které oslabuje konstrukci. Klouby tyčí musí být spojeny žíhaným drátem. Část monolitu vyztuženého výztuží je schopna přijímat značné zatížení. Přesahující výztuž je soubor opatření k posílení betonové struktury.

Nejpoužívanějšími podlahovinami při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních objektů jsou železobetonové výrobky.

Sekvence akcí je následující:

  1. Za prvé, je vypracován projekt a vypočítává se výztuž, s ohledem na rozměry překrývání, velikost stávajícího úsilí. Na základě výpočtů je vytvořen schéma zisku.
  2. Po přípravě štítu se mezi hlavními stěnami instaluje bednění. Při montáži bednění se instalují nosné prvky, které zvyšují nosnost bednění.
  3. Dále řezte obrobek, přilepte rám a nastavte stínící bednění. Výroba a montáž kovových konstrukcí probíhají podle dříve vypracované projektové dokumentace.
  4. V závěrečné fázi se betonové řešení vlévá do bednění. Po betonáži se betonový masiv zhutňuje. Beton je pravidelně navlhčen pro normální tvrdost.

Při vývoji schématu pro zpevnění betonové desky se předpokládá instalace dalších ocelových tyčí v problémových oblastech:

  • v zónách styku monolitické desky s opěrnými sloupy, hlavními stěnami a obloukovými konstrukcemi;
  • v místech koncentrace úsilí spojených s instalací topných zařízení, těžkého nábytku nebo masivního vybavení;
  • podél obrysu výstupních otvorů k horním podlažím, jakož i kolem otvorů pro ventilační kanály a výfukové potrubí kouře;
  • ve střední části betonové desky, což je jedna z nejslabších oblastí překrytí.

Pro zabránění korozi se výztužná mřížka nachází na speciálních podpěrách uvnitř betonového masivu a nedosahuje plochy 30-40 mm. Vzhledem k tomuto faktoru jsou vybírány délky tyče a je zajištěna nehybnost silové struktury během betonování. Vlastní technologii vyztužení je snadné poskytnout zvýšenou pevnost betonové podlahy a dlouhou životnost.

Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce

Jak správně posilovat - požadavky na zpevnění betonové desky

Zesílení monolitické podlahové desky je zásadním procesem, jehož splnění představuje soubor požadavků.

Při práci na tvorbě železobetonové podlahové konstrukce postupujte podle následujících pokynů:

  • pro připojení ocelových tyčí použijte pletací drát o průměru 1,2-1,6 mm. Použití elektrického svařování je nepřijatelné z důvodu porušení kovové struktury u kloubů;
  • zajistit požadovanou tloušťku betonové hmoty stropu vzhledem k vzdálenosti mezi hlavními stěnami. Tloušťka železobetonové konstrukce je 30 krát menší než vzdálenost mezi podpěrami. Minimální tloušťka desky je nejméně 15 cm;
  • Položte prvky kovového rámu podle rozměrů překrytí svisle. Při minimální tloušťce desky se výztuha položí v jedné vrstvě. S tloušťkou větší než 15 cm, vyztužená vyztužena dvěma vrstvami;
  • použití pro nalévání v betonové směsi bednění s označením M200 a vyšším. Beton těchto značek má dobrý výkon, je schopen vnímat významné náklady a má dostupnou cenu;
  • použití při výrobě výztužných prutů ocelové mřížky o průměru 0,8-1,2 cm Při provádění výztuže se dvěma vrstvami použijte větší rozměr profilu kovového profilu ve spodní řadě. Možné využití nákupní mřížky;
  • Postavte bednící konstrukci z hoblovaných desek nebo vodotěsné překližky. Pečlivě utěsněte zuby. Pro zpevnění bednění použijte dřevěné sloupy o průměru až 20 cm nebo kovové stojany teleskopického typu.

Dodržování specifikovaných požadavků při provádění akcí pro vyztužení poskytne pevnostní charakteristiky konstruovaného překrytí.

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let

Dodatečné zpevnění podlah - výhody a nedostatky

Potřeba zpevnit betonové podlahy souvisí s vlastnostmi betonu. Betonový masiv je schopen vnímat zvýšené tlakové zatížení, je však citlivý na tahové síly a vliv ohybových momentů. Beton není schopen samovolně tlumit a vyžaduje další výztuž. Pro kompenzaci tahových sil a zachování integrity železobetonových konstrukcí se provádí přídavné zpevnění podlahových desek.

Betonová deska, jejíž síla se zvyšuje díky dodatečné výztuži, je robustní konstrukce s řadou výhod. Klíčové výhody:

  • dlouhou životnost. Z důvodu zvýšené míry bezpečnosti je životnost železobetonové konstrukce počítána po celá desetiletí;
  • žádné klouby, stejně jako hladký povrch stropů a podlah. Není třeba drahé a časově náročné dokončovací práce;
  • snížení hmotnosti monolitické podlahové konstrukce ve srovnání s komerčně dostupnými železobetonovými panely. To výrazně snižuje zátěž nadace nadace;
  • zvýšené pevnostní vlastnosti. Kombinace vlastností ocelových výztuží a betonu umožňuje zvýšit pevnost základny a zajistit její celistvost při zvýšených zatíženích;
  • zvýšená spolehlivost železobetonových konstrukcí. Odolnost vůči zatížení působící v různých směrech je dosažena vyztužením. Zesílené překrytí, které je schopno převzít od 0,5 do 0,8 tuny na metr čtvereční povrchu;
  • požární bezpečnost. Použití nehořlavých stavebních materiálů zajišťuje požární odolnost konstrukce. Kachle jsou schopny udržovat integritu po dlouhou dobu pod vlivem zvýšené teploty a otevřeného plamene;
Tento návrh váží výrazně nižší oproti hotovým betonovým deskám, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost.
  • snížení nákladů v porovnání s použitím standardních panelů pro překrytí. Náklady na konstrukci monolitického překrytí jsou podstatně nižší ve srovnání s podobnou prefabrikovanou konstrukcí;
  • není třeba používat speciální zdvihací zařízení a vybavení. Pro vytváření monolitické desky nevyžaduje jeřáb;
  • jednotný přenos sil z monolitické desky na nosné stěny konstrukce nebo podpěrné sloupy. Přizpůsobení zatížení snižuje pravděpodobnost praskání.

Mezi další výhody je třeba poznamenat možnost nalévání překrývajícího se nestandardního uspořádání. To vám umožní postavit budovy s různou úrovní složitosti s nestandardním uspořádáním. Významnou výhodou je možnost provádět mezistupňové otvory a komunikační otvory v betonáži.

Spolu s výhodami existují také slabé stránky:

  • zvýšená složitost provádění opatření pro montáž výztužné klece;
  • zvýšenou dobu trvání procesu hydratace cementu a tudíž i sadu konkrétní provozní pevnosti.

Profesionální stavitelé často upřednostňují monolitické stropy, které spolu s těmito výhodami jsou odolné vůči působení vysoké vlhkosti a spolehlivě zvukotěsné místnosti.

Jaký materiál se používá k zesílení podlahových prvků?

Pro zpevnění stropů jsou potřebné následující stavební materiály:

  • betonová směs, vyrobená na bázi cementu M300, jemného písku a středního štěrku;
  • ocelové tyče s vlnitým povrchem vyrobené z vyztužovací oceli třídy A4.
Platforma se používá k překrývání velkých rozpětí a silně zatěžovaných struktur.

Budete také potřebovat následující materiály, nástroje a vybavení:

  • žíhaný drát pro připojení výztužných tyčí;
  • speciální upevnění pro vazbu výztuže;
  • vlhkost odolná překližka nebo desky pro výrobu bednění;
  • nářadí pro ohýbání výztužných předlitků;
  • Bulharské nebo speciální štěrky pro řezné tyče.

Nezapomeňte připravit pásku, pomocí něhož můžete provést potřebná měření.

Při zvýšené zátěži vypočítáme monolitickou desku

Výpočet pevných železobetonových desek se provádí na základě dříve vyvinutého schématu s přihlédnutím k požadavkům stavebních předpisů a předpisů.

Na základě výsledků výpočtu jsou určeny následující charakteristiky:

  • tloušťka železobetonových podlah;
  • rozsah výztuže a počet řad výztuže.

Pojďme se zabývat samostatně na každém druhu výpočtu.

Jak se vypočítá tloušťka betonové desky

Tloušťka tvarované železobetonové podlahové konstrukce je určena následujícím algoritmem:

  1. Změřte vzdálenost mezi nosnými stěnami.
  2. Rozdělit tuto hodnotu o 30.
  3. Vynásobte výsledek bezpečnostním faktorem 1,2.

Například u budovy se vzdáleností 600 cm mezi hlavními stěnami bude tloušťka desky: 600: 30x1,2 = 24 cm. Při navrhování naložených konstrukcí je žádoucí svěřit výpočty odborníkům, kteří vezmou v úvahu všechny nuance.

Monolitický kamen nepodporuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene.

Počítání počtu řádků prutu

Počet úrovní výztuže se určuje v závislosti na tloušťce překrytí:

  • jednostupňová výztuž je povolena s minimální tloušťkou 150 mm z železobetonové konstrukce;
  • dvoustupňová výztužná klec je konstruována s nárůstem tloušťky překrytí nad zadanou hodnotou.

Průměr horní a dolní výztuže je 8-12 mm. Když jsou pruty spojeny, vytváří se mřížka s buňkami ve tvaru čtverce se stranou 200-400 mm.

Návrh a kreslení horního překrytí

Strukturálně monolitickým překrytím je prefabrikovaná struktura vinobetonu, uvnitř kterého je umístěna energetická soustava. Schéma zpevnění monolitické podlahové desky je vyvíjeno ve fázi návrhu.

Poskytuje následující informace:

  • rozměry výztužné mřížky;
  • rozměry a profily výztužných tyčí;
  • profil použitých tyčí;
  • způsob připojení výztuže;
  • vzdálenost mezi výztužnými tyčemi;
  • design funkce zesílení pásu.

Na základě schématu se počítá počet stavebních materiálů a plánuje se postupnost stavebních činností.

Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o vnitřní uspořádání.

Dodatečné zpevnění podlahových desek - přípravná opatření

Při plánování, jak zpevnit monolitickou desku, měli byste se pečlivě připravit na provedení prací:

  1. Proveďte výpočty pevnosti.
  2. Navrhněte ziskový obvod.
  3. Určete potřebu stavebních materiálů.
  4. Připravte materiály a nástroje.
  5. Vystřihněte prut.
  6. Připravte štíty pro sestavení bednění.

Pozornost je třeba věnovat přípravě konkrétního roztoku v požadované výši.

Příklad zesílení monolitické desky

Zvažte, jak správně zpevnit monolitickou desku na příkladu podlahy pro budovu o rozměrech 6 x 6 m o tloušťce betonové plošiny 0,24 m.

Postup:

  1. Sbírat stínění bednění.
  2. Utěsněte štěrbiny.
  3. Vystřihněte prut.
  4. Propojte dvojúrovňovou mřížku s buňkou o rozměrech 20 x 20 cm.
  5. Nasaďte mřížku do bednění na speciální stojany.

Po provedení výše uvedených operací vylit beton.

Jak posílit podlahovou desku - krok za krokem

Desková výztuž je odpovědná operace prováděná podle následujícího algoritmu:

  1. Řezání výstuže na požadované rozměry.
  2. Spojte rozvodnou síť nižší úrovně.
  3. Uspořádejte s otvorem 30-40 mm na plochu bednění.
  4. Bezpečně upevněte svislé pruhy.
  5. Připojte k nim horní koncovky.

Pro zajištění tuhosti fixace prvků použijte pletací přístroj. Po zajištění tuhosti výztužné klece pokračujte v betonáži.

Shrnutí

Vědět, jak posílit desku, je snadné udělat práci sami a ušetřit peníze. Je důležité správně vypočítat a dodržet tuto technologii.

Vaše IP adresa je blokována

Ujistěte se, že pro přístup k webu nepoužíváte anonymní / proxy / VPN ani jiné podobné prostředky (TOR, friGate, ZenMate atd.).

Pošlete dopis zneužití [at] twirpx.com, pokud jste si jisti, že zámek je chybný.

V dopise uvádějte následující informace o blokování:

Uveďte prosím také:

  1. Který ISP používáte?
  2. Jaké pluginy jsou nainstalovány v prohlížeči?
  3. Existuje problém, pokud zakážete všechny pluginy?
  4. Problém se objevuje v jiném prohlížeči?
  5. Jaký software VPN / proxy / anonymizace obvykle používáte? Vyskytne se problém, pokud je vypnete?
  6. Zkontrolovali jste někdy počítač naposledy o viry?

Vaše IP adresa je blokována

Anonymní / proxy / VPN nebo podobné nástroje (TOR, friGate, ZenMate atd.) Pro přístup na web.

Kontaktujte zneužití [at] twirpx.com, pokud víte, že tento blok je chyba.

Připojte k e-mailu následující text:

Uveďte také:

  1. Jaký internetový poskytovatel (ISP) používáte?
  2. Jaké pluginy a doplňky jsou nainstalovány v prohlížeči?
  3. Je to stále blokování, pokud zakážete všechny pluginy nainstalované v prohlížeči?
  4. Je to stále blokování, pokud používáte jiný prohlížeč?
  5. Jaký software často používáte pro VPN / proxy / anonymizaci? Je to stále blokování, pokud ji deaktivujete?
  6. Jak dlouho jste zkontrolovali počítač viry?

Přehled podlahových desek

Železobetonové podlahové desky jsou nyní nedílnou součástí konstrukce různých staveb a konstrukcí. Jednoduchost designu, stejně jako relativně nízké náklady, činí tyto desky nejoblíbenějším materiálem pro konstrukci jakýchkoli objektů.

Schéma duté desky.

Duté železobetonové podlahy řady PB mají mnoho výhod oproti jiným materiálům. Pokud je porovnáváte s plnoproudými výrobky, je zřejmé, že dutá konstrukce s téměř stejnými pevnostními vlastnostmi má nižší tepelnou vodivost a to je důležitý aspekt při použití železobetonových výrobků ve střední klimatické zóně. Z pohledu inženýrského přístupu jsou duté konstrukce mnohem jednodušší k tělu, což umožňuje radikálně usnadnit nosnost stěn. To je velmi důležitý okamžik ve výstavbě soukromých domácností. Přirozeně je cena dutých desek menší než plná.

Na obrázku je v řezu dutá železobetonová deska. Je dobře vidět, že šest otvorů v profilu desky výrazně usnadňuje konstrukci, při zachování její síly.

Volba mezi dutými deskami a monolitickými konstrukcemi

Schéma překrývání velkých panelů.

Dokonce i ve fázi projektu vzniká otázka, jaký typ podlahové krytiny by měl být v budoucí budově. Obvykle existují tři hlavní typy. Jedná se o duté železobetonové konstrukce, podlahy monolitické a dřevěné. Samozřejmě, každý typ má jak výhody, tak i nevýhody. Ovšem duté desky mají několik opatření. Takže překrývající se, mají otvory v řezu, jsou vynikající tepelné izolátory, potlačují zvukové vlny docela dobře. Instalace takového výrobku nesouvisí s povětrnostními podmínkami, zatímco práce s monolitickými stropy nelze provádět při nízkých teplotách. Po jejich výrobě jsou dutá jádra typu PB připravena přijmout návrhové zatížení, zatímco monolitické konstrukce mají vydržet určitou dobu před dokončením procesu sušení a vytvrzení betonu.

Desky řady PB mají hladký povrch, vodorovná úroveň je udržována i během výroby.

Dřevěné podlahy se používají hlavně v nízkopodlažních soukromých stavbách kvůli jejich omezeným pevnostem.

Rozměry a klasifikace dutých desek

Uspořádání desek.

Dutinové desky z železobetonu mají ve většině případů ve svém popisu hodnotu délky a šířky. Výška překrytí se nejčastěji rovná 220 mm. Typické označení těchto produktů je následující: PB-24-12 nebo PB-60-12. Pokud jsou hodnoty 24 a 60 přibližné délky výrobků v dm a 12 je šířka v dm. Průměr otvorů je 150 mm, někdy existují výrobky s průměrem otvorů 159 mm. Výraz "přibližná délka" znamená, že například výrobek PB-25-12 má délku 2480 mm, to znamená, že to bere v úvahu mezeru při kladení struktur. PB výrobky o šířce 12 dm mají zpravidla 6 průřezů v průřezu. Snížená šířka 12 dm je jedním z nejčastěji používaných konstrukcí kvůli jeho popularitě, výpočet struktur velmi často vede k použití desek přesně takové šířky.

Výroba železobetonových dutin

Desky PB typu dutého jádra jsou vyráběny metodou tváření bez tvaru. Výpočet duté konstrukce nabízí těžký beton s vysokou pevností. Výrobky jsou předpjaté, zesílené vysokou pevností. Výztuha se provádí v podélném směru. Na specializovaném stánku se budoucí desky formují na napínané výztužné lana. Výsledný produkt má délku až 200 m, po ztuhnutí a vysušení betonu se výrobek rozřezá na stanovenou délku. Moderní továrny ze železobetonových výrobků vyrábějí desky formometrickou formací od délky 2,4 do 9,6 m. Tato funkce umožňuje velkému zákazníkovi objednat určitý počet desek. Výpočet výztuže pomocí ocelových lan závisí na tloušťce budoucího výrobku.

Je povoleno vyrábět překryvy šikmým řezem pro speciální zakázky. Tam jsou staromódní linky pro výrobu překrývání typu PC pomocí kovových forem. Tato technologie je považována za zastaralou a neposkytuje výhody, které produkty jako PB mají. Krok řezání desek je 10 cm, tyto dosud nedosažitelné hodnoty umožňují vypočítat strukturu budovy bez ohledu na typické rozměry. Posilování těchto konstrukcí je dosaženo předpjatím betonu. Také desky pro některé zákazníky jsou izolovány pomocí polystyrénové pěny.

Použití dutého jádra v různých oblastech výstavby

Schéma duté desky v řezu.

Betonové duté výrobky o šířce 12 dm se často používají při stavbě panelových domů, garáží různých institucí. Desky PB60-12 se používají k překrývání obytných budov mezi podlahami. Desky o šířce 12 dm jsou nejoblíbenějším výrobkem. Při navrhování většiny budov se mezipodlahy překrývají právě pro tuto velikost. Nová výrobní technologie řady PB samozřejmě umožnila vyvíjet složitější projekty a zároveň zabraňovat výstavbě monolitických stropů. Je zřejmé, že v nejkomplexnějších mimořádných projektech se nedá dělat bez monolitických technologií, ale mnoho staveb začalo být mnohem jednodušší navrženo a zpevňováno pomocí desek vyrobených bezformovou tvářecí technologií.

Pokud porovnáme například překrytí PK60-12 a PB60-12, je zřejmé, že použití konstrukce série PB je lepší vzhledem k tomu, že deska vyrobená novou technologií bude mít mnohem přesnější geometrické rozměry, ideální rovinu. A to je důležitá kvalita při dalším dokončení budovy. Dalším důležitým bodem je zvýšená pevnost desky, což nám neumožňuje provádět další výpočty k posílení konstrukcí.

Výpočet betonových výrobků zahrnuje několik položek. Jedná se o výpočet pro deformaci, výpočet otevření trhlin. Posílení konstrukce znamená technologii předběžného napětí betonu. To znamená, že předpjatá ocelová lana po pokládce betonu a jeho nastavení bez napětí a síla napínaných lan je přenesena do zmrazeného betonu. Produkt se ukáže být napjatý při kompresi, což mu umožňuje odolat mnohem větší síle během konstrukce než konvenční konstrukce.

Projekt každé budovy zahrnuje výpočet všech možných zatížení ještě před zahájením výstavby. Někdy existují situace, kdy se budovaná budova rozšiřuje přidáním podlahy nebo připojením dalších budov a budováním přechodů. Tato událost vyžaduje pečlivý výpočet zatížení nosných konstrukcí, téměř vždy je nutné posílit překrytí mezi podlahou, která má být dokončena.

Objem vykonávané práce musí plně odpovídat projektu, který zahrnuje výpočet výztužných konstrukcí. Jakákoli práce zahrnující vyztužení stropů by měla být prováděna pouze při úplném výpočtu zatížení a sil působících na desku. Jakákoli řemeslná metoda, jako je obvyklé pokládání betonu do prázdných míst, je zcela nepřijatelná.

V současné době vzrůstá objem výroby dutých desek řady PB, neboť moderní přísné požadavky na konstrukci budov vyžadují nejkvalitnější a trvanlivější výrobky ze železobetonu.