Základní pravidla pro montáž monolitických desek

Nejspolehlivějším (ale ne vždy doporučeným) vlivem interploorového překrývání je monolitické překrývání. Je vyroben z betonu a výztuže. Na pravidlech zařízení překrytí monolitické čtení v tomto článku.

Kdy potřebujete monolitické překrytí

Monolitická železobetonová podlaha je nejspolehlivější, ale i nejdražší ze všech stávajících možností. Proto je nutné stanovit kritéria pro účelnost zařízení.

  1. Nemožnost dodávky / montáže prefabrikovaných železobetonových desek za podmínky vědomého odmítnutí dalších možností (dřevo, lehká teriéra atd.).
  2. Komplikovaná konfigurace z hlediska "neúspěšného" uspořádání vnitřních stěn, která neumožňuje rozkládat dostatečný počet sériových podlahových desek (to znamená, že je vyžadováno velké množství monolitických úseků). Náklady na jeřáb a bednění nejsou racionální. V tomto případě je lepší jít rovnou do monolitu.
  3. Nepříznivé provozní podmínky. Velmi vysoké zatížení, extrémně vysoké hodnoty vlhkosti, které nejsou zcela vyřešeny hydroizolací (mytí automobilů, bazény apod.). Moderní podlahové desky jsou obvykle předpjaté a opěrné ocelové kabely se používají jako výztuž. Jejich úsek vzhledem k velmi vysoké pevnosti v tahu je velmi malý. Tyto desky jsou extrémně citlivé na korozní procesy a jsou charakterizovány křehkou, nikoliv plastovou povahou ničení.
  4. Kombinace funkcí překrytí s funkcí monolitického pásu. Podpora prefabrikovaných železobetonových desek přímo na lehkých zdiva není obecně povolena. Přístroj musí být monolitický. V případech, kdy jsou náklady na opasek a prefabrikované desky stejné nebo překračují cenu monolitu, doporučuje se zůstat na něm. Když spočíváte na spojce s hloubkou, která se rovná šířce pásu, zařízení obvykle není nutné. Výjimkou mohou být těžké pozemní podmínky - úbytek typu 2, seizmická aktivita, karstedness atd.

Určení požadované tloušťky monolitického překrytí

U ohnutých deskových prvků po desetiletí zkušeností s použitím železobetonových konstrukcí byla experimentálně stanovena hodnota poměru tloušťky k rozpětí. Pro podlahové desky je 1/30. To znamená, že s rozpětím 6 m bude optimální tloušťka 200 mm, pro 4,5 mm - 150 mm.

Nedostatek nebo naopak je možné zvýšit akceptovanou tloušťku na základě požadovaných zatížení na podlaze. Při nízkém zatížení (včetně soukromé konstrukce) je možné tloušťku snížit o 10-15%.

Překrývání DPH

K určení obecných principů posílení monolitického překrytí je třeba pochopit typologii jeho práce analýzou stavu napětí a deformace (DPH). Nejpohodlnější způsob, jak to udělat, je pomocí moderních softwarových systémů.

Vezměte na stěnu dvě volné (zavěšené) ložiskové desky a zašroubujte. Tloušťka desky 150mm, zatížení 600kg / m2, velikost desky 4,5x4,5m.

Prohnutí za stejných podmínek pro upnutou desku (vlevo) a otočně podepřenou (vpravo).

Rozdíl ve chvílích Mh.

Rozdíl ve chvílích Mu.

Rozdíl ve výběru horní výztuže v X.

Rozdíl ve výběru horní výztuže u U.

Rozdíl ve výběru spodní výztuže v X.

Rozdíl ve výběru spodní výztuže u Y.

Okrajové podmínky (povaha ložiska) jsou modelovány uložením příslušných vazeb v podpůrných uzlech (označených modře). Lineární posunutí je zakázáno pro otočnou oporu a také pro otočení.

Jak je z grafů patrné, při zvedání se výrazně liší provoz podpěrné oblasti a střední oblasti desky. V reálném životě je jakýkoliv železobeton (prefabrikovaný nebo monolitický) alespoň částečně zachycen v těle zdiva. Tato nuance je důležitá při určování povahy výztužné struktury.

Výztuž monolitické překrývání. Podélná a příčná výztuž

Beton pracuje skvěle při kompresi. Armatura - tahová. Kombinací těchto dvou prvků získáme kompozitní materiál, železobeton, který využívá silné stránky každé součásti. Je zřejmé, že výztuž by měla být namontována v roztažené zóně betonu a měla by být tažná. Taková výztuž se nazývá podélná nebo pracovní. Musí mít dobrou přilnavost k betonu, jinak ji nebude moci přenést. Pro pracovní výztuž se používají pruty pravidelného profilu. Jsou označeny A-III (podle starého GOST) nebo A400 (podle nového).

Vzdálenost mezi výztužnými tyčemi je rozteč výztuže. U podlah se obvykle předpokládá, že je 150 nebo 200 mm.
V případě ztuhnutí v opěrné zóně vzniká podpůrný moment, který v horní zóně vytváří tahovou sílu. Pracovní výztuž v monolitických stropích je proto umístěna v horní i spodní části betonu. Zvláštní pozornost je třeba věnovat spodní výztuži ve středu desky a horní straně na jejích okrajích (stejně jako v oblasti podpěry pro vnitřní, mezistěny / sloupky - pokud existují) - dochází tam k největším namáháním.

Aby byla zajištěna požadovaná poloha horní výztuže při betonáži, je použito příčné výztuže, které je umístěno svisle. Může mít formu nosných rámů nebo speciálně ohýbaných částí. U lehce naložených desek provádějí konstruktivní funkce. Při vysokých zatíženích se do práce zapojí příčná výztuž, což zabraňuje delaminaci (praskání desky).

V soukromé konstrukci v deskách příčné výztuž obvykle provádí čistě konstruktivní funkci, podpůrná příčná síla (síla "řezu") je vnímána betonem. Výjimkou je přítomnost bodových podpěr - stojanů (sloupců). V tomto případě budete muset vypočítat příčnou výztuž v podpěrné zóně. Příčná výztuž je obvykle opatřena hladkým profilem. Označuje ji AI nebo A240.

Pro udržení horní výztuže při betonáži jsou nejčastěji ohýbané části ve tvaru U.

Instalace překrývající výztuže.

Naplňte strop betonem.

Výpočet příkladu monolitického překrytí

Ruční výpočet požadované výztuže je poněkud těžkopádný. To platí zejména pro definování deformace s přihlédnutím k otevření trhliny (normy umožňují tvorbu trhlin v roztažené zóně betonu s přísně regulovanou šířkou otevření - jsou zcela neviditelné, mluvíme o zlomcích milimetru). Je snadnější simulovat několik typických situací v softwarovém balíčku, který provádí výpočty striktně v souladu s příslušnými stavebními kódy.

Následující zatížení se berou v úvahu:

  1. Vlastní hmotnost železobetonu s vypočtenou hodnotou 2750 kg / m3 (s regulační hmotností 2500 kg / m3).
  2. Hmotnost podlahové konstrukce je 150 kg / m2.
  3. Užitné zatížení je 300 kg / m2.
  4. Hmotnost dělení (průměr) 150 kg / m2.

Obecný pohled na schéma návrhu.

Schéma deformace desek pod zatížením.

Kousek okamžiků Mu.

Záhada momentů Mh.

Výběr horní výztuže v X.

Výběr horní výztuže v U.

Výběr spodní výztuže v X.

Výběr spodní výztuže podle W.

Rozpětí se odhadovalo na 4,5 a 6 m. Podélná výztuž je určena třídou výztuže A-III, betonovou třídou B25, ochrannou vrstvou 20 mm. Vzhledem k tomu, že oblast podpory desky na stěnách nebyla modelována, lze výsledek výběru výztuže v extrémních deskách ignorovat (standardní nuance programů s využitím metody konečných prvků pro výpočet).

Dávejte pozor na přísnou korespondenci výbuchů momentových hodnot s výboji požadované výztuže.

Podle výpočtů je možné doporučit monolitický strop o tloušťce 150 mm pro podlahy v soukromých domech s rozsahem až 4,5 m a 200 mm až 6 m. Překročení rozpětí 6 m je nežádoucí. Průměr výztuže závisí nejen na zatížení a rozpětí, ale také na tloušťce desky. Kování s průměrem 12 mm a roztečí 200 mm, které je často instalováno, vytvoří značnou rezervu. Obvykle se můžete dostat až 8 mm při rozteči 150 mm nebo 10 mm s roztečí 200 mm. Dokonce i tato výztuž bude sotva fungovat na hranici. Užitné zatížení se provádí na úrovni 300kg / m2 - v obydlí se může zřejmě skládat velká skříňka zcela naplněná knihami. Skutečné zatížení v obytných budovách je zpravidla podstatně méně.

Celkové požadované množství výztuže lze snadno stanovit na základě průměrného faktoru vážení výztuže 80 kg / m3. To znamená, že při překrytí plochy 50m2 s tloušťkou 20cm (0.2m) potřebujete 50 * 0.2 * 80 = 800kg vyztužení (přibližně).

Za přítomnosti koncentrovaného nebo podstatnějšího zatížení a rozpětí nelze průměr a vzdálenost výztuže uvedené v tomto článku použít pro zařízení monolitického překrytí, je nutný výpočet odpovídajících hodnot.

Výstavba domů

Nejpoužívanější podlahou při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních budov jsou železobetonové výrobky s dutou konstrukcí. Pro jejich instalaci však vyžaduje zdvihací zařízení, které ovlivňuje celkové náklady na práci. Kromě toho jsou připravené plošiny pro domy s jednoduchými tvary.

Obsah:

Někteří vývojáři dávají přednost vlastnímu překrytí železobetonu. Tato metoda je nejvhodnější pro objekty s nepravidelnou geometrií. To zase umožňuje odklon od standardů a vytváření struktur, které jsou z hlediska architektury složité.

Podlahová výztuž Photo

Výhody vyztužení podlahové desky

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let. Při nalití se získávají dokonce i stropy (bez švů) a stejné podlahy, které nepotřebují drahé a časově náročné práce na dekoraci interiéru.

K těmto výhodám patří:

  • hmotnosti Tento návrh váží v porovnání s hotovými železobetonovými deskami výrazně nižší, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost. Umožňuje však snížit zátěž základů a použít lehčí stavební materiály;
  • sílu Úžasný tandem materiálů, jako je beton a železo, vytváří pevný základ. Platforma se používá k překrývání velkoplošných a silně zatěžovaných konstrukcí;
  • spolehlivost. Betonové konstrukce jsou vysoce odolné vůči vícesměrovým nákladům v důsledku použití výztuže. Odolávají nákladům od 500 do 800 kg na metr čtvereční;
  • požární odolnost. Použité materiály jsou samy o sobě nehořlavé. Monolitický kamna neudržuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene;
  • náklady. Náklady na překrytí rozhodně nepřesahují náklady na tovární výrobek. Konečná cena je určena zařízenou plochou.

Co je výztužná deska

  • Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o plánování interiéru. V tomto případě je platforma velmi odolná. Snadno odolává vysokému zatížení, nepodléhá hoření a nepřispívá k vývoji hmyzu, hub a jiných patogenních bakterií.
  • Práce jsou prováděny podle určitých pravidel. Stavební materiály jsou zakoupeny od známých dodavatelů, protože přítomnost manželství je nepřijatelná. Pouze tím, že budeme dodržovat tuto technologii, můžeme mluvit o vhodné konstrukční síle hotové platformy. V opačném případě může být překrývání deformováno a způsobit zničení nejen podlahové desky, ale i celé budovy.
  • Plnění podlah se provádí pomocí odnímatelného bednění, ve kterém je umístěna pracovní výztuž. Kovové tyče jsou spojeny pomocí pletacího drátu nebo spojeny svařovacím strojem.
  • Pevný kovový rám je umístěn tak, aby byl úplně zapuštěn do betonové hmoty. Ventil tak sama zaujme maximální zatížení a roztok zase zabrání vstupu kyslíku do těla, což nepříznivě ovlivňuje kov.

Při sestavování schématu vyztužení desky se zohledňuje instalace pomocné výztuže pro zpevnění dílů:

  • v centru budoucí platformy;
  • kontakt monolitu se sloupy, vnitřními stěnami, oblouky apod.;
  • kde je koncentrace břemen (při instalaci krbu, těžkého vybavení atd.);
  • kontakt stropu s otvory (výstup pro schody do horního patra, průchod pro ventilační nebo komínové potrubí a další systémy).

Tipy pro zpevnění monolitických podlahových desek

  • Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce. Pokud je vzdálenost mezi ložiskovými podpěrami 5 m, pak by měla být tloušťka betonové plošiny 170 mm. To znamená, že výpočet používá poměr 1/30. Nicméně konstrukce o tloušťce menší než 150 mm se nesmějí používat.

Výkres výztuže desky

  • Při minimální tloušťce překrytí jsou kovové prvky skládané v jedné vrstvě. Pokud je tento parametr větší, pak dva.
  • U malty použitého betonu M200 (ne nižší). Tato značka kombinuje dobrý výkon a přijatelnou cenu. Třída pevnosti v tlaku je 150 kgf / cm.kv.
  • Průměr ocelových tyčí se pohybuje od 8 do 14 mm. Při dvouvrstvém uspořádání kovových tyčí by měl být průměr válcování kovu spodní řady větší než horní. Zde můžete použít síťovinu vyrobenou ve výrobě 150x150 mm nebo 200x200 mm.
  • Bednění je zhotoveno z desek a / nebo překližky odolné vlhkosti. Podpěry jsou pevně uchyceny, protože hmotnost lité konstrukce může dosáhnout 300 kg na metr čtvereční. Jako podpěrné prvky je lepší používat teleskopické zdířky, které umožňují nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá podpěra je schopna odolat zatížení až 2-2,5 kg.

Výztužné desky dělají sami

Bednění

  • Tento design je vyměnitelný, takže se doporučuje používat materiály, které lze v budoucnu použít. Vhodné jsou zde lemované desky 150x25 mm. Neposkytují však dokonale rovný povrch budoucího stropu, protože v tloušťce tohoto řeziva je povoleno určité chyby. Všechny nepravidelnosti se budou snadno skrývat pod vrstvou omítky, zejména pokud plánujete instalovat závěsné stropy.
  • V případech, kdy je zásadně důležité mít plochý povrch, namísto desek použijte vrstvenou překližku o tloušťce 22 mm. Ale takové bednění bude stát slušné množství. Následující varianta bude mnohem ekonomičtější: tytéž hranaté desky působí jako základna a nad nimi se položí překližka o tloušťce 8-10 mm.
  • Bednění je vybaveno deskami (150 x 50 mm), které jsou namontovány na obvodě místnosti. Příčné tyče jsou namontovány s roztečí 600-800 mm, pro ně jsou vertikální podpěry nebo teleskopické regály instalovány přísně podle úrovně.
  • V horní části rámu jsou desky položeny pevně o rozměrech 150x25 mm. Není nutné ho připevnit k základně nebo k sobě navzájem, jinak při dokončení práce (po nalití a vysušení betonu) vzniknou velké problémy při demontáži bednění. Pokud je to nutné, překližky se položí na desky.
  • Aby materiál použitý na bednění mohl být použit pro jiné účely, je návrh pokryt hustou plastovou fólií. Plátna se překrývají (ne méně než 200 mm) pouze na základě bednění, aniž by se blížily konce, je důležité zabránit zaseknutí materiálu během práce.
  • Pokud deska slouží jako podlaha pod střechou, je namísto bočních desek lepší položit desky z cihel nebo buněčných bloků o výšce odpovídající tloušťce betonové vrstvy.

Po výrobě desky se bednění rozebírá, neroztrhne. V tomto ohledu by všechny spojovací prvky měly být umístěny na vnější straně konstrukce.

Armatura

  • Pro vytváření desek pro malé rozteče můžete mřížku propojit vlastními rukama. Doporučuje se položit tyče na délku bez přestávek. Pokud existuje potřeba podvazku, jsou kovové prvky namontovány s překryvem nejméně půl metru.
  • Průsečíky kolmo uspořádaných tyčí jsou upevněny pomocí drátu nebo svařovacího stroje. Bodové svařování je důležité při použití výztuže s velkým průměrem. Při svařování se tenké tyče stávají tenčí, což vede k poklesu pevnosti kovu a následně ke ztrátě únosnosti hotové desky.
  • Pro pletení můžete použít speciální háček. Některé dovednosti se však budou vyžadovat, kromě toho bude třeba zkroucení z drátu. Proto v rámci výstavby soukromého domu můžete udělat obvyklé kleště.
  • Dokončené kovové karty mohou značně usnadnit proces. Jejich pokládání se provádí s překrytím - nejméně 2 buňky, tj. Stejné 400 mm. Bez selhání jsou pevně spojeny pomocí drátu.
  • Kovový rám by neměl ležet přímo na dně bednění. Je instalován na kamenech, rozbité dlaždice o tloušťce nejméně 40-50 mm. Pokud je návrhová tloušťka železobetonové desky větší než 150 mm, pak bude stejná metoda pletená další mřížka. Druhá výztužná vrstva by měla být ve vzdálenosti od první, ale současně by měla být vrstva zcela překryta betonem.
  • Místa se zvýšeným zatížením jsou zesílena přídavnými tyčemi. Ohnutí výztuhy by mělo být provedeno mechanicky. Ohřev kovu mění svou strukturu, což vede ke ztrátě tažnosti a v důsledku toho k praskání obrobku.
  • Řetězce s kroucenými dráty jsou sklizeny poměrně jednoduchým způsobem. Zásobník je předem upevněn lepicí páskou na 3-5 rovnoběžných místech, jejichž vzdálenost by měla odpovídat vhodné délce pro zkroucení. Pomocí brusky se cívka prořízne pásky označenými lepicí páskou.

Betonové řešení

  • Významně usnadňuje proces nalévání speciální bednění. V závodě se k betonovému roztoku přidávají plastifikátory, vodoodpudivé látky a další přísady, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti hotového roztoku.
  • Není však vždy místo pro příjezd betonového míchačky a objednávání na malou plochu je nepraktické. Proto je v některých případech nutno provést hnětení roztoku ručně. Kamna musí být nalita v jednom kroku, 2-3 osoby potřebují pomoc zde.
  • Pro hnětení se odebírá jedna část betonu: 3 části prosíhaného písku; 5 kusů štěrku nebo štěrku; voda 20% z celkového objemu pevných látek.
  • Nejdříve se všechny suché komponenty zamíchají a přidá se potřebný objem vody. Je to problematické, aby se to dalo ručně, takže zde se používá betonový mixér, který je převzat ze sousedů na pozemku nebo je pronajímán od stavebních firem.
  • Po hnětení se roztok okamžitě použije. Sušená směs nemůže být zředěna vodou, bohužel bude muset být odhozena. Proto je důležité provést všechny přípravné práce v správném množství a bezprostředně před nalitím promíchat betonové roztoky.
  • Při procesu lití nutně používejte vibrátor. Pokud není k dispozici, můžete se rovnoměrně dotýkat kladiva na otevřené roštu a dřevěných bednicích prvků.
  • Vytvrzená, betonová hmota se zmenšuje, s rychlým procesem v desce mikrotrhlinky mohou tvořit. Aby se zabránilo jejich vzhledu, je povrch pravidelně navlhčen a pokryt plastovou fólií, která zpomaluje odpařování vlhkosti. Navlhčení se provádí ne přímými tryskami, ale postřikem.
  • Beton dosahuje své síly po 4 týdnech. Ujistěte se, že deska je zcela suchá, na malém místě je položen kus střešního materiálu a nechte jej na den. Tmavá skvrna pod vrstvou vodotěsného materiálu naznačuje, že deska není suchá, a proto není připravená k použití.

Sledováním jednoduchých pravidel a použitím kvalitních materiálů můžete dosáhnout úžasných výsledků i pro začínajícího stavitele. Takový strop pro soukromý dům, garáž nebo jinou budovu je nejlepší volbou. Zvláště pokud není přístup ke konstruovanému objektu pro speciální zařízení. Navíc vyztužený strop poskytuje více možností než hotový betonový výrobek. Výrobky vyrobené v továrně se standardními rozměry používají pro konstrukce založené na pravých úhlech. A tato technologie je ideální v případech, kdy se chcete dostat ze standardních řešení a postavit dům bez vazby na čtvercové nebo obdélníkové tvary.

Video z výstužných desek

Zpevnění monolitické podlahové desky a základ výpočtu

Pro vytvoření spolehlivého překrytí je nutné provést správnou výztuž, která zajistí pevnost při zatížení v ohybu a rovnoměrně rozloží tlak na základ. Monolitické podlahové desky budou levnější, protože nevyžadují přítomnost zdvihacích zařízení na místě. Předběžné výpočty pro malé rozteče můžete provést pomocí vzorců regulačních dokumentů.

V závislosti na konstrukci stropu jsou namontovány dřevěné a železobetonové konstrukce. Druhá z nich jsou rozdělena na:

  • standardní železobetonové desky různých provedení;
  • monolitické překrytí.

Výhodou hotových zpevněných desek v profesionální výrobě podle požadavků SNiP: menší hmotnost díky přítomnosti dutin vzniklých během lití. Podle počtu a tvarů vnitřní struktury kamny je:

  • vícenásobná - s kulatými podélnými otvory;
  • rebrovaný - komplexní povrchový profil;
  • duté - úzké, tvarované panely se používají jako vložky.

Hotové desky ospravedlňují jejich použití ve velkoplošných konstrukcích, například při výstavbě výškových budov. Ale mají své nevýhody při kladení:

  • přítomnost kloubů;
  • použití zdvihacích zařízení;
  • pouze standardní velikosti pokojů;
  • nemožnost vytvářet přemýšlené překryvy, otvory pro extrakty atd.

Montáž desek desek je nákladná. Je nutné platit za přepravu speciálním autem, nakládku a instalaci jeřábem. Aby nedošlo k dvojímu způsobení speciálního zařízení, je žádoucí okamžitě namontovat desky ze stěny stroje. Pokud uvážíme individuální výstavbu malých chat a domů, pak odborníci doporučují nezávislou výrobu podlah. Beton se nalije přímo na místě. Předem zhotovené bednění a zesílená síťovina.

Železobetonová podlaha se provádí stejným způsobem jako hotové desky z 2 materiálů:

  • železné tyče;
  • cementová malta.

Beton má vysokou tvrdost, ale je křehký a nepodléhá deformacím, se zhroutí od nárazů. Kov je měkčí, snáší napětí k ohybu a zkroucení. Při kombinaci těchto dvou materiálů se získávají trvanlivé struktury, které nesou veškeré náklady.

  • nedostatek švů a kloubů;
  • plochý pevný povrch;
  • schopnost překrýt jakýkoli tvar a velikost prostor;
  • instalace a montáž ventilů probíhá na místě;
  • železobetonový monolit posiluje konstrukci, svazuje stěny;
  • po montáži není nutné utěsnit spoje a zarovnat přechody;
  • lokální velké zatížení na podlaze je rovnoměrně rozloženo na základně;
  • je snadné vytvořit různé otvory mezi podlažími pro schody a komunikační vrty.

Nevýhody výztuže zahrnují velké náklady na práci při montáži výztužné sítě a dlouhý proces sušení a kalení betonu.

Výpočet překryvných parametrů by měl být proveden na základě požadavků SNiP. Vypočítaná velikost síly je přidána na 30%, nebo spíše čísla jsou vynásobena bezpečnostním faktorem 1,3. Výpočet bere v úvahu pouze nosné stěny a sloupy, které stojí na základové desce. Oddíly nemohou sloužit jako podpora.

Přibližný výpočet tloušťky překrytí vzhledem k vzdálenosti mezi stěnami je poměr 1:30 (respektive tloušťka desky a délka rozpětí). Klasickým příkladem z referenčních knih je šířka místnosti 6 metrů, to znamená 6000 mm. Pak by překrývání mělo mít tloušťku 200 mm.

Pokud je vzdálenost mezi stěnami 4 metry, podle výpočtů lze namontovat desku o tloušťce 120 mm. V praxi je takové posílení monolitické desky vhodné pouze pro nebytové půdy, které nebudou objemným nábytkem. Zbývající podlahy (stropy), je žádoucí vyrobit 150 mm se dvěma řadami zesílené sítě. Druhý řádek můžete uložit nastavením tyče na 8 mm v přírůstcích 2x.

Pokud je rozpětí větší než 6 m, výrazně se zvětší průhyby a další zatížení. Všechny rozměry a kresby překrývají odborníci. Přibližné výpočty nemohou zohlednit všechny nuance.

Podle doporučení SNiP v obytných budovách by překrývání mělo mít 2 řady výztužných ok. V závislosti na vypočtené tloušťce může horní řada mít menší výztužný průřez a větší velikost ok. Rozměry doporučené odborníky pro lety ve výšce 6 m a 4 m se standardním zatížením domu jsou uvedeny v tabulce.

Velikost rozpětí, tloušťka desky, úroveň mřížky

Průměr dna v mm

Horní průměr tyče v mm

Velikost buněk

6 m, 20 cm, nižší

6 m, 20 cm, nahoře

Do 6 m, 20 cm, nahoře

4 m, 15 cm, nižší

4 m, 15 cm, nahoře

Výpočet se provádí na maximální vzdálenost mezi stěnami. Nad prostory jedné podlahy se hodí stejná tloušťka překrytí, výpočet se provádí v místnosti s maximální velikostí. Odhadované hodnoty jsou zaokrouhleny nahoru.

Síť je vyrobena z válcované tyče válcované za tepla, kruhového průřezu nízkouhlíkové oceli 3A. To znamená, že kov má vysokou plastičnost, bude dobré držet přesah betonu velkými stacionárními zatíženími a vibracemi ze zemětřesení, práce těžkých strojů, slabé půdy.

Délka tyče nemusí být dostatečná k vytvoření pevného překrytí. K tomu se provádí mixování doku. Auto je položeno vedle sebe ve vzdálenosti 10 průměrů a navázáno na drát. U tyče o tloušťce 8 mm je dvojitý kloub 80 mm (8 cm). Podobně pro válcovaný spoj F12 - 48 cm. Posouvání tyčí je posunuto, nemělo by být v jedné řadě.

Pro připojení můžete použít svařování a položit švu. Tím ztrácíte flexibilitu konstrukce.

Síťové tyče jsou propojeny kabelem 1,5-2 mm. Každá křižovatka je pevně zkroucená. Vzdálenost mezi mřížími je asi 8 cm. Je opatřena 8 mm prutovou tyčí. Vazba by měla být na křižovatce dolní mřížky.

Pod spodní výztuží je nutné ponechat mezeru pro nalévání vrstvy betonu z 2 cm. K tomu je třeba na bednění umístit plastové svorky na 1 mm.

Pro připojení stropu se stěnami podél obvodu je vytvořen kanál - postranní bednění. Montáž je vertikálně, slouží jako hranice rozmetání betonu. Podél ní prochází obvodové pásky, zpevňující rohy. Po vytvrzení desky se tato krabice vyjme, zůstane plochý konec.

Bednění je instalováno ve vzdálenosti 2 cm od konců a podélných tyčí po dokončení montáže výztužné sítě a zajišťuje umístění kovu uvnitř betonu. Její odstup od roviny stěny je 15 cm u cihel a bloku. Pěchovaný beton je méně odolný, překrytí překrytí je 20 cm. Tato vzdálenost na stěně k nalévání je pokryta speciální hmotou, která absorbuje vibrace. Tato vrstva výrazně zvyšuje pevnost budovy.

Podobná bednění je umístěna v místech, kde by měly zůstat otvory. Jde zejména o schody mezi podlažími, vývody potrubí, ventilační systémy a komunikační vedení. Oni jsou uzavřeni sítí a nebudou nalit.

Pro správnou montáž stropu je výkres. Na něm můžete vypočítat spotřebu všech materiálů, od drátu pro páskování až po množství cementu.

  1. 1. Před sestavením výkresu je nutné provést měření všech místností a vnějšího obvodu domu, pokud neexistuje žádný projekt. Jsou vyrobeny z osy stěny.
  2. 2. Označte všechny otvory, které se nalijí.
  3. 3. Použijí se obrysy všech nosných stěn a částí středních stěn. Podrobná schéma páskování, síťování, vytvrzování s vyznačením tloušťky tyče, bodů spojování a vyrovnání se provádí.
  4. 4. Výkres ukazuje velikost buněk a umístění krajní podélné tyče od okraje výplně.
  5. 5. Vypočtěte rozměry profisty pod dolní rovinou desky.

Při vytváření vzoru mřížky ve většině případů není počet buněk celé číslo. Výztuž by měla být posunuta a mít stejnou zmenšenou velikost buněk v blízkosti stěn.

Zbývá vypočítat materiál. Délka čáry vynásobená jejich počtem. Přidání výsledného čísla na náklady na spoje a zvýšení výsledného čísla o 2%. Zaokrouhlit při nákupu velkou cestou.

V oblasti překrytí se vypočítá počet plastových držáků a kolik bude válec na vložce mezi mřížkami.

Výpočet cementové kompozice je založen na tloušťce podlahy a její ploše.

Kotva nahoře a dole by měla být pokryta roztokem o minimální tloušťce 20 mm. Když vzduch pronikne na povrch kovu, vytvoří se koroze a začne se zničení. Při vytváření překrytí, které je tlustší než 15 cm, s výztuží ve dvou vrstvách, je více řešení rozloženo nahoře.

Výkres se také používá k výpočtu počtu bednění, podpěrných sloupů a dřevěných nosníků pro vytvoření dolní opěrné roviny - plošiny pro plnění podlahy.

Vložte upevňovací prvky tyčí a spojte všechny křižovatky s drátem s jakýmkoli vývojářem. Pro zajištění bezpečnosti, výpočty překrytí a vytváření projektu doma jsou nejlépe ponechány odborníkům.

Po provedení všech výpočtů a při přípravě výkresu pokračujte v montáži bednění po celé délce desky. Pro tento účel se nejčastěji používají desky o rozměrech 50x150 mm, tyče a překližky. Správnost konstrukce konstrukcí je monitorována pomocí úrovně nebo úrovně. Dalším krokem je položit spodní řadu ventilů podle projektu. Všechna připojení kovových rámů jsou provedena střídavě.

Výsledkem by mělo být, aby celý prostor mezi výztuží a bednění byl vyplněn betonem. Za tímto účelem se síť položí na stojany a utěsní se pletacím drátem.

Svařování se v žádném případě nesmí používat k vázání prvků.

Na první vrstvě vložte druhou řadu ventilů. Všechny položky jsou umístěny na speciálním stojanu.

Dalším krokem je nalijte bednění, nejprve kapalinou a pak silnější vrstvou betonu (nejčastěji M200). První vrstva by měla připomínat zakysanou smetanu v konzistenci a vzduchové bubliny byly opatrně odstraněny z ní lopatou. Aby se zabránilo praskání betonu, zvlhčuje se vodou během prvních 2-3 dnů. Když celá konstrukce vytvrdí (by měla trvat nejméně 30 dní), bednění se odstraní.

Zpevnění podlahové desky: výkresy a schémata

Individuální stavba v naší době získává stále větší prostor. Ve skutečnosti se v podmínkách, kdy se staly dostupné nějaké stavební materiály, zařízení pro samo-výstavbu, výrazně vzrostla služba rozvozu materiálu a nájem zařízení a zařízení, stále více lidí se rozhoduje postavit své vlastní domy či chaty samostatně.

Výztuž se používá k zesílení stropu, kde výztužný prvek je mříž výstuže.

S takovou konstrukcí vznikají spousta otázek a jedním z nich je, jak posílit podlahovou desku.

Použití monolitických železobetonových desek jako podlahových desek je velmi výhodné. Mezi výhody tohoto řešení patří:

  • srovnatelná jednoduchost návrhu;
  • nízké náklady;
  • vysoká pevnost;
  • schopnost vnímat významná zatížení;
  • zatížení z jednoho překrytí na stěnách je rozloženo rovnoměrně.

U dokončených železobetonových desek je v dolní části umístěna výztuž nesoucí celou zátěž.

Samostatně vyrobené stropy mají takovou důležitou výhodu jako fakt, že deska může být vyrobena z jakékoliv velikosti, zatímco hotové jsou nabízeny v určitých velikostech a je těžké vybrat ty, které jsou správné pro váš dům ve výstavbě. Práce s cementovými směsemi nezpůsobují žádné zvláštní potíže, ale zpevnění podlah není tak obtížným úkolem.

Než vytvoříte desku, doporučujeme vytvořit kresbu, podle níž to uděláte. Současně je třeba odpovědět na následující otázky:

  1. Jaká by měla být tloušťka?
  2. Jaké velikosti v plánu?
  3. Jak používat výztuhu, jak ji konstruktivně spojit?
  4. Jaké je rozteč výztužné sítě?
  5. Co je třeba získat a na jakých místech?

Návrhové prvky

Výrobky z železobetonu spojují vlastnosti pevného betonu (kámen) a kovu s pružností. Beton vnímá kompresní zátěž lépe a kovový - tahový. Ve stavebních konstrukcích bude zatížení překryvu ve všech případech směrováno vertikálně směrem dolů a obecně rovnoměrně rozloženo po celé ploše. Zatížení se skládá z vlastní hmotnosti a všech položek, struktur, lidí, kteří tam budou.

Dvojité výztužné překrytí: 1. pracovní tyče spodní zóny; 2. tyče horní zóny (jejich průměr je považován za menší nebo roven průměru tyčí dolní zóny); 3. nosná armatura; 4. stojany tyče.

Překrytí pracuje při ohýbání a je zesíleno tak, aby absorbovalo právě takové zatížení. Vždy dělá dvě síť výztuže, horní a spodní. Tyče armatur v mřížích jsou umístěny podél rozpětí a přes rozpětí. Rozteč výztuže (vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi) v průmyslu se stanoví pomocí technických výpočtů založených na konstrukčních zatíženích. Při samostatné konstrukci, při nezávislé tvorbě překrytí, se obvykle dosahuje rozteče 150-200 mm.

Výstužná síť musí být v tloušťce betonu ve vzdálenosti 25-30 mm od povrchu. Tyče výztuže jsou na všech průsecích spojeny s pletacím drátem. Můžete také použít hotovou vyztuženou svařovanou síť. Nezávislé zesílení monolitické desky s použitím svařování se nedoporučuje, protože koncentrace napětí se vytvářejí v místech svařování, což následně povede k prasknutí. Ve výrobním prostředí je svařovaná síť podrobena technologické operaci pro odlehčení napětí.

Součásti monolitického překrytí: beton, podpěrné kování, korunka, strop.

Oddělovače jsou instalovány mezi horní a spodní výztužnou síť - vertikální výztužné prvky (kolíky), které mají zajistit, aby vzdálenost mezi horní a spodní výztužnou mřížkou byla stejná ve všech směrech. Oddělovač mřížek může mít různé typy: ohnutý hák, smyčku - co je dost imaginace. Měli by být umístěny s určitým krokem. Zde znázorněný výkres odráží schematické rozložení výztuže.

Okraje stropu by měly být vyztuženy přídavnou výztuží - prvky tvaru U a L (viz výkres). Zvláště vyžadují zpevnění místa ložiska. Pokud se deska opírá o celý obrys, musí být výztuž provedena po celém obvodu.

Podívejme se na část výkresu. Horní část bude pracovat v kompresi a spodní napětí. Hlavní zatížení v tahu spadá na spodní výztuhu, takže je třeba jej zesílit, než je horní.

Schéma výkresu zpevnění monolitického překrytí.

Čím větší je rozpětí, tedy vzdálenost mezi podpěrami, tím větší jsou požadavky na její pevnostní charakteristiky. Doporučený rozsah je až 6 m. Nad touto velikostí bude pravděpodobně zapotřebí dodatečné vyztužení. Je možné přesněji říci, zda jsou potřebné, nebo ne jen po výpočtech pro sílu. Existuje však obecný vzorec: přímo nad podpěrou je zesílena horní vrstva výztuže a uprostřed mezi podpěrami je vylepšena spodní vrstva výztuže. Princip předložení výnosů odráží předložený výkres.

Tyče výztuže musí být neoddělitelné. Pokud se skládají z jednotlivých prvků, překrytí by mělo být nejméně 40 * d, kde d je průměr výztuže. Například u ventilů o průměru 10 mm by překrývání mělo být 400 mm. Pro desky použijte výztuž z oceli za tepla válcované, třída A3. Doporučený průměr je od 8 do 14 mm. Při zohlednění těchto doporučení můžete svůj výkres vylepšit.

U obytných prostor s roztečí až 6 m podél obrysu lze doporučit tloušťku desky 200 mm, rozteč výztuže 200 x 200, průměr spodních roštů 12 mm, průměr horních roštu 8 mm v libovolném poměru stran.

Výztuž a vkládání

Zařízení pro bednění

Zesílení podlah začíná instalací bednění. Na bednění jsou kladeny následující požadavky: musí být schopné odolat hmotnosti surové směsi bez vizuálního deformace. Jedná se o poměrně velké zatížení, s vrstvou betonu 200 mm to bude 500 kg na metr čtvereční. Proto by měl být design bednění docela působivý. Pro štíty můžete použít překližku o tloušťce 18... 20 mm, pro nosníky, vzpěry, příčníky použijte tyč o průřezu 100 x 100 mm.

Můžete použít profesionální bednění. Výhodou je, že je navržen pro vysoké zatížení, její sada obsahuje teleskopické stojany, které vydrží značnou váhu a umožňují nastavit úroveň. To je poměrně drahé zařízení, ale nyní najdete společnost, která pronajímá a beduje a stojí k pronájmu.

Schéma sestavení bednění je snadné najít v literatuře a pokud si vezmete profesionální bednění, je k tomu návod připojen. Nejdůležitější je kontrola horizontální polohy po montáži pomocí vyrovnávacího zařízení nebo jiných dostupných prostředků.

Instalace instalace

Plastové svorky jsou nutné pro vytvoření ochranné vrstvy výztuže na spodní straně stropu.

Výztuž se provádí tímto způsobem: dolní řada je položena na zámcích - speciální plastové podpěry o výšce 25-30 mm vytvářejí ochrannou vrstvu. Tyče se dají stejným krokem, paralelně k sobě. Na nich umístíme další řadu v úhlu 90 ° a na každém průsečíku obvaz s pletacím drátem. Pak nainstalujeme rozdělovače mřížky, ohýbejte a spojte se stejným roztečem. Výkres zde vám řekne přesně, který z nich. Vyztužení výztuže podél okrajů je doplněno výztuhy. Separátory a výztuž ve tvaru písmene U jsou uloženy podélně a potom příčné tyče výztuže. Horní úroveň hotové výztuže by měla být 25-30 mm pod horní rovinou bednění. Sestavená výztuž by měla být spíše tuhá konstrukce, která vydrží váhu osoby bez zvláštních deformací.

Vyplňte

Po dokončení vyztužení můžete začít plnit. Tato práce se nejlépe provádí pomocí čerpadla na beton, ujistěte se, že směs kompaktuje pomocí speciálního hlubokého vibrátoru. Doporučuje se vyplnit okamžitě. Při vytvrzování se beton zmenšuje. Čím rychleji dochází k sušení, tím více smrštění může vést k vzhledu mikrotrhlin. Abyste tomu zabránili, musíte do 2-3 dnů navlhčit povrch kalení vodou. To se nejlépe provádí postřikem. Ale i za deštivého dne není nalévání nezbytné, doporučuje se chránit čerstvou směs před srážením. Deska by měla být suchá po dobu 30 dní, až poté může být bednění odstraněno.

Jak posílit desku?

V moderní soukromé stavbě se aktivně používají výztužné desky.

Ve srovnání s použitím monolitických železobetonových desek má samozvalení několik výhod.

Takové překrytí lze samostatně namontovat, zatímco pro montáž tovární desky (pevná, dutá nebo vícenásobná) je nutné těžké stavební zařízení.

Další výhodou je, že s pomocí této technologie můžete vytvářet překrývání pro umístění nestandardních formulářů a za třetí, stejným způsobem se dělají schody a klenuté překladu.

Vlastnosti a požadavky na výztuž

Požadavky na podporu desky:

  • překrývání se doporučuje instalovat na seizmický obrněný pás;
  • obrněné seismické obrněné pásy jsou spojeny svařováním;
  • pro zařízení armopoyas aplikované třídy betonu B15 a výše;
  • oblouková seismika jsou instalovány po celé šířce stěny.

Navíc vyztužení monolitické podlahové desky zvyšuje tepelnou a zvukovou izolaci budovy a urychluje proces budování budov.

Kvůli malé hmotnosti železobetonových podlah se zatížení na základně snižuje, zvyšuje se požární bezpečnost.

Zesílené desky jsou nenáročné vůči vlivu životního prostředí, odolávají velkému bezpečnostnímu omezení, vyžadují však kvalifikovaný přístup k návrhu a konstrukci.

Všechny typy vyztužených desek lze použít k pokrytí obytných budov, ve kterých se nacházejí stěny z cihel, pórobetonu a velkých bloků.

Železobetonové podlahy jsou také vhodné pro budovy s vlhkostí nepřesahující 60%.

Požadavky ventilu:

  • Podle SNIP je možné použít výztuž třídy A400C nebo válcované za tepla ocel 25 G2S, 35 HS;
  • Průměr tyčí 8-16 mm;
  • Hlavní náplň spadá na spodní část desky. Proto pro horní výztuž můžete použít vyztužení menšího průměru. Výjimkou jsou pozemky v místech podpory, v tomto případě je horní část monolitu posílena;
  • Při velké vzdálenosti mezi rozpětím, stejně jako při položení desky na sloupce je zapotřebí příčné vyztužení;
  • Podle SNIP je příčná výztuž provedena výztuží třídy A240C;
  • Pletací drát se používá k vázání výztuže, buňky se vyrábějí v závislosti na účelu překrytí. Celá síť by měla být zpevněna stejným průměrem. Při použití komerčních výrobků zvolte mříže s kovovými tyčemi o průměru 8 mm a roztečí tyčí 0,4 m nebo méně.

Třída betonu závisí na parametrech monolitu. Zpravidla se používají betony tříd B15, B20 a B25.

Kromě toho se brát v úvahu odolnost proti mrazu a odolnost proti vodě. U obytných vytápěných domů je použita značka betonu s mrazuvzdorností F50, vodovzdornost není brána v úvahu.

U podlah s balkonem závisí betonové parametry na klimatické oblasti. Na obrázku jsou uvedeny možnosti vyztužení.

Výpočet překrytí

Aby se deska nedotýkala během provozu, je nutné dodržet požadavky SNIP, potřebujete také výkres a přesný výpočet vlastností podlahy.

Obvykle je výkres prezentován ve formě čtverců určité velikosti (s umístěním tyčí). Navíc jsou na výkresy umístěny místa dodatečného zpevnění.

K dispozici je software, pomocí kterého můžete vypočítat rozměry desky. Ale v tomto případě nevěnujte pozornost stavebním materiálům.

Proto, v obtížných případech, získat přesné údaje, je lepší kontaktovat návrháře.

Pro nezávislé výpočty pevnosti překrytí se berou v úvahu zatížení monolitu a pevnost výztuže. Poslední parametr by měl být vyšší než zatížení monolitu.

Výpočet zatížení na 1 m2 monolitu se provádí na základě vlastností, jako je vlastní hmotnost desky a dočasné zatížení. Příkladem je výpočet obytné budovy s rozlohou 6x10 m.

Vzdálenost mezi nosníky je 2,5 m. Na základě těchto údajů je možné vypočítat tloušťku monolitu (podle vzorce L / 35, kde L je krok mezi nosníky).

Proto je 2,5 / 35 = 0,071 m nebo 71 cm. Podle SNIP je dočasné zatížení bytového domu 150 kg, bezpečnostní faktor je 1,3. Výpočet zatížení z vlastní hmotnosti desky - tloušťka překrytí vynásobená 2500.

Výpočet výztuže by se měl provádět v souladu s následujícími normami SNIP a technologickými požadavky:

  • Pro desky nesené na sloupcích bez hlavic, je přídavná výztuž zesílena oblastmi umístěnými nad vrcholy nosníků. Díky tomuto opatření bude možné vyhnout se vynucení podlahy během provozu;
  • Podle SNIP se výpočet tloušťky desky provádí z oblasti rozpětí. Obvykle se používá poměr 1:30. Pokud je šířka překrytí mezi nosnými stěnami 9 m, pak je tloušťka vyztužené desky 30 cm. Pokud je to nutné, snížíte tuto hodnotu, musíte zpevnit vyztuženou konstrukci;
  • Výztuž v jedné vrstvě je možná pouze tehdy, když tloušťka překrytí není větší než 15 cm, pokud jsou splněny všechny normy SNIP a další regulační podmínky projektu. Pro desku s větší tloušťkou je výztuž položena ve dvou vrstvách - v horní a spodní části;
  • Podle SNIP je příčná výztuž provedena ve formě rámů nebo svorek;
  • Plnění se provádí z betonu o minimálním stupni než M200;
  • Podle SNIP je nutné dodatečné vyztužení na spodní mřížce ve středu monolitu, na podpěrách, kolem otvorů a místech s vyšším zatížením. Pro výztuž se používají oddělené tyče, jejichž délka činí 40-150 cm, v závislosti na zatížení a šířce rozpětí.

Výztuž a nalévání betonu

První etapa je instalace bednění. Můžete použít tovární bednění nebo udělat domácí, což bude stát mnohem méně.

Pro bednění budou vyžadovány desky o rozměrech 50x150 mm, dřevo a tenká překližka. Výroba nátěrových hmot na podlahy je na fotografii.

  • Teleskopické stojany instalujte v řadách ve vzdálenosti 1-1,2 m od sebe;
  • Na horní části regálů položte podélný a pak příčný nosník;
  • Přiveďte dřevo dohromady, položte překližku přes síť, upevněte ji a zarovnejte s úrovní.

Spodní řádek výztuže je položen na hotovém bednění. Správně uspořádat tyče pomůže schéma výztužné desky. Přímo na bednění je první řada výztuže.

Mřížka nesedí se zvláštním stojanem, takže na konci práce mezi výztužným rámem a bednicí byla betonová vrstva. Síť je spojena pletacím drátem, svařování nelze použít.

Teď je třeba umístit druhou řadu ventilů, a to také pomocí speciálních podpěr. Konce výztuže musí ležet na podpěrných nosnících. Vlastnosti instalace výztuže lze vidět na fotografii.


Beton se mísí v následujících poměrech:

  • písek - 2 vědra;
  • drcený kámen - 1 kbelík;
  • cement - 1 kbelík.

Všechny komponenty se umístí do betonového mixéru, přidá se voda. Konzistence hotového roztoku by měla připomínat kyselou smetanu. Takový tekutý beton rovnoměrně vyplní celý bednění.

První naplněná vrstva by měla být mírně promíchána lopatou, čímž se odstraní vzduchové bubliny z betonové hmoty a vyplní se všechny prázdné prostory.

Pak se vylije silnější beton, který zůstává asi 1-2 cm na vrcholu desky. Tato vrstva se zpracovává pomocí vibroprese.

Po uložení betonu se instalují majáky, pak se provede konečné nalévání malty bez štěrku (3 kbelíky písku, 1 kbelík z cementu). Do průměrné hustoty směsi se přidá voda.

Před úplným vytvrzením by měl být beton pravidelně navlhčen vodou. Aby se zabránilo praskání povrchu, v horkém počasí je povrch pokryt filmem. Bednění není odstraněno před 30 dny.

Podlahové desky dělají sami. Kreslení

Podlahové desky jsou určeny k rozdělení budovy na podlahy. Pokud jsou desky umístěny mezi podlažími, pak se jedná o překrytí, pokud je nad posledním podlažím, pak s podlahou. Rozdíl je pouze v únosnosti. Tyto stavební konstrukce podléhají zvýšeným požadavkům na pevnost a spolehlivost, protože představují hlavní nosné prvky a berou náklad z celého podlaží, včetně podlah, přepážek, zařízení, nábytku a dočasného zatížení.

Podlahové desky mohou být:

  • v závislosti na materiálu: železobeton, beton, dřevo, kov, kombinované;
  • ze způsobu provedení prefabrikované nebo monolitické;

Jeden nebo druhý typ podlahové desky se používá v závislosti na konstrukčních vlastnostech budovy, maximálním zatížení podlahy a způsobu instalace. Dále budeme analyzovat, jak se překrývat s vlastními rukama.

Příklad výpočtu monolitické podlahové desky

Před zahájením výroby desky je žádoucí provést jeho výpočet. Dále bude proveden příklad výpočtu podlahové desky pro vychýlení.

Počáteční údaje pro výpočet

Velikost budovy s monolitickým překrytím se dělí o rozměry 6x6 m oddělené vnitřními stěnami ve středu (rozpětí 3m). Tloušťka desky bude 160 mm, zatímco pracovní plocha desky bude 13 cm. Pro výrobu desek se použije beton třídy B20 (Rb = 117 kg / cm2, Rbtn = 14,3 kg / cm2, Eb = 3,1 * 10,5 kg / cm2) a Ocelová výztuž A-500C (Rs = 4500 kg / cm2, Ea = 2,0 * 10 ^ 6 kg / cm2).

Sběr zatížení podlahy

Zatížení na podlaze bude tvořit hmotnost: podlahová deska (v našem případě 160 mm), tloušťka cementového potěru 30 mm, keramická dlažba, standardní hmotnost přepážek a užitečné zatížení. Veškeré údaje jsou shrnuty v následující tabulce s přihlédnutím k koeficientům.

Výpočet desky na deformaci průhybu

Pracovní vzorek překrytí:

Nyní musíme zvolit sekci výztuže, proto definujeme maximální moment:

a koeficient Ao o šířce desky b = 1 (m):

Požadovaná plocha průřezu výztuže se bude rovnat:

Proto pro vyztužení 1 běžného metru desky můžete použít 5 prutů o průměru 8 mm v přírůstcích 200 mm. Plocha výztuže bude v tomto případě As = 2,51 cm2.

Do hustého výpočtu desky jsme dospěli k deformacím na průhybu. Z původních dat víme, že stálé zatížení na podlaze je 0,63 t / m²
dočasné zatížení na podlaze je 0,2 t / m².

Vypočítejte maximální čas z působení dlouhodobého zatížení:

A maximální okamžik z působení krátkodobého zatížení:

Koeficient zjišťujeme s přihlédnutím k typu zatížení a schématu zatížení S = 5/48 - pro paprsky s rovnoměrně rovnoměrně rozloženým zatížením (tabulka 31, "Manuál
na návrh betonových a železobetonových konstrukcí z těžkého betonu "). y '= y = 0 (tabulka 29, "Pokyny pro návrh betonových a železobetonových konstrukcí z těžkého betonu").

Koeficient pro určení: k1kr; k1dl; k2dl

Zvažujeme zakřivení osy se současným působením krátkodobého, dlouhodobého a konstantního zatížení:

Nyní zůstává pro nás stanovit maximální průhyb ve středním rozpětí:

Podmínka je splněna, což znamená, že přijatelná výztuž Ø8 A-500С s krokem 200 mm je pravda!

Monolitické podlahové desky pro garáž

Dokonce i stavební konstrukce, jako jsou podlahové desky, mohou být vyrobeny ručně. Podívejme se na podlahové zařízení pro garáž. Překrytí budeme letět 4300 mm, takže desky budou vyrobeny 4500 mm. Na každé straně bude deska spočívat na cihlové zdi 100 mm.

Materiály pro výrobu desek

Jak vyrobit desky s vlastními rukama? Pro výrobu desek potřebujeme:

  • fólie H75 / 750 x 4500 mm, bude použita jako odnímatelná bednění;
  • dřevěné desky o výšce 150 mm a tloušťce 25 - 30 mm;
  • armatury o průměru 16 mm;
  • síťka s článkem 100x100 o průměru 5 mm;
  • potěr o průměru 8 mm, 2 kusy na desku;
  • beton třídy B20.

Proces výroby desky s vlastními rukama

List profesionální podlahy se udržuje v pevném podkladu. Pod listem musíte položit kříž (dřevěné desky, 4 kusy). Uspořádáme bednění desek kolem obvodu listu.

V každém podnosu (5 kusů) zpevňujeme. Ochranná vrstva betonu by měla být 25-30 mm. Připojujeme panty (4 kusy) na stejné výztužné tyče pro přepravu desky (v našem případě zvedání do výšky hladiny garážového stropu). V horní části desky položíme mřížku, která musí být také chráněna vrstvou betonu 30 mm.

Aby list profesionální podlahy zaostával za betonem, musí být naolejován (opracován) nebo pokryt plastovou fólií. Spotřeba betonu na desku bude 0,4 m3. Beton se připravuje v gravitačním mixéru, nalije se a zhutní se vibrátorem. Desku lze vyjmout pouze za 7 dní, kdy beton získal 70% pevnosti.

Je také možné, že se varianta zařízení překrývá přímo na stěnách. Zpracovávají se plechy z profilovaných plechů, zesílení a bednění. Beton stoupá žertem ve vaně a je naplněn spojitou vrstvou. Při překrytí je třeba v době pevnosti betonu instalovat podpěry. Tato metoda bude dražší, takže listy z vlnitého plechu zůstanou v stropě.

Kolik stojí za vytvoření desky?

Nyní vypočítáme náklady na výrobu desek o celkové ploše 29 m2 a výšce 150 mm. Náklady na beton - 335 dolarů, cena profesionální podlahy H75 - 400 dolarů, kování - 235 dolarů, jeřábové služby 135 dolarů. V důsledku toho získáme částku 970 USD. Takové náklady by byly, kdybyste desku vyrobili přímo v garáži, to znamená, že profil zůstává pod betonovou podlahou.

Pokud děláte podlahové desky s vlastními rukama na zemi, pak náklady na strop budou o něco levnější, odstraníme náklady na vlnité plechy. Celkem dostanete $ 705.

Prefabrikované monolitické podlahové desky

SMP řady TZhBS je navržen jako alternativa k dřevěným podlahám a monolitickým železobetonovým dutým jádrovým deskám. SMP TZhBS je prefabrikovaná konstrukce, která se ve fázi montáže kombinuje jednodílným překrytím pomocí zpevněného potěru.

Charakteristickým rysem SMP TZHBS je, že všechny betonové prvky jsou vyrobeny z pevných řešení. Aby výroba SMP byla ekonomicky proveditelná, všechny komponenty stropu musí být průmyslově vyráběny na moderních vysoce výkonných zařízeních.

Složení SMP TZhBS

Prefabrikované monolitické desky zahrnují:

  • I-trámy z napěněného betonu;
  • více dutinové bloky z betonového nebo betonu z expandovaného jílu, položené mezi nosníky;
  • železobetonová vrstva spojující strop v jednodílné konstrukci.

Výhody SMP TZhBS

  • Vysoká únosnost až do 1000 kg / m2.
  • Nesplnění monolitického pásu.
  • Vysoká tepelná a zvuková izolace.
  • Možnost umísťování inženýrských komunikací do dutin.
  • Nízká spotřeba materiálu na metr čtvereční se překrývají.
  • Možnost montáže stropu pomocí vlastních rukou.

Technologie instalace SMP

1. Dodávka prvků SMP na staveništi. Vyrábí se nákladními vozy o velikosti nejméně 3,5 tuny s jeřábem. Jeden let zajišťuje dodávku materiálů pro překrytí 30 m². Vykládka se provádí ručně nebo jeřábem.

2. Zařízení podlahové desky s rukama začíná položením I-paprsků na nosných stěnách o krok 70 cm a podložení nejméně 10 cm.

3. Uložení dutých bloků mezi nosníky.

4. Upevnění zdiva extrémních trámů.

5. Umístěte výztužnou síť po celé oblasti překrytí.

6. Naplňte monolitický betonový potěr, který kombinuje nosníky a duté bloky v jediné konstrukci. Beton vtéká do prostoru mezi dutými deskami a nosníky, čímž vzniká pevná tuhá konstrukce.

Varianty podlahových zařízení na prefabrikované monolitické překrytí

Na SMP TZhBS je možné položit podlahy jakéhokoliv druhu. Jako příklad jsou považovány za linoleum a parkety. Pořadí vrstev je uvedeno ve směru zdola nahoru.

Linoleum podlaha

  1. Písek písku o tloušťce 30 mm.
  2. Měkká deska o tloušťce 12 mm.
  3. Hydroizolace střešního materiálu.
  4. Cementové pískové potěry z řešení značky M 150 o tloušťce 40 mm.
  5. Vyrovnávací vrstva polymerního cementu o tloušťce 8 mm.
  6. PVC linoleum na tepelně a zvukově izolačním podkladu, položené na bustilátu.

Parkety

  1. Vrstva písku o tloušťce 30 mm.
  2. Dřevěné kulatiny s průřezem 80 × 40 mm, položené v přírůstcích 400 mm.
  3. Deska parkety 20 mm.

Výška stropu s hotovou podlahou je 340 mm (překrytí 240 mm + 100 mm podlahy).

Monolitická podlahová deska si to udělejte doma

Desky používané v domácnostech jsou obvykle zhotoveny z železobetonu. Jedná se o typické hotové tovární stavby, které je třeba správně zapracovat do procesu výstavby. Mají dobré výkonnostní vlastnosti, ale existuje možnost s lepší výkonností. Jedná se o monolitickou podlahovou desku a je zcela možné, abyste ji vyrobili sami, bez objednávek od stavebních firem. Taková deska překračuje nejen obvyklý železobeton, ale také nevyžaduje zvláštní dovednosti nebo specializované komplexní vybavení pro jeho výrobu.

Ve srovnání s typickými železobetonovými deskami vyráběnými v továrnách má monolitická podlaha několik výhod:

  • Konstrukce nebude mít švy, které k tomu dodávají sílu, protože zatížení základů je rovnoměrně rozloženo po celém povrchu. Tím se zvýší celková trvanlivost a bezpečnost budovy.
  • Monolitická výplň vám dává příležitost experimentovat s rozložením v domě, protože spočívá přímo na sloupcích. Můžete vytvořit různé rohy a zákoutí, pod kterými by bylo velmi obtížné vybrat jednotlivé podlahové desky. Tím se otevírá široký prostor pro návrhové nápady.
  • Konečně, monolitický design umožňuje vybavit bezpečný balkon bez jakékoliv další podpory. Vytvoření balkonu není nutné, ale mnoho lidí to chce mít ve venkovském domku, tak proč to neudělat.

Můžete vytvořit monolitickou desku s vlastními rukama, aniž byste najali brigádu pracovníků a aniž byste používali sofistikované vybavení. Stačí stačit vše pečlivě a v souladu s bezpečnostními předpisy. Kromě toho si musíte vybrat kvalitní materiály pro vaši stavbu.

Technologické zařízení monolitická deska

Chcete-li vytvořit monolitickou desku, potřebujete výkres. Každá konstrukce začíná schématem a výpočty. Je lepší zadat objednávku u stavebního úřadu a svěřit výpočet odborníkům. Výsledek vám řekne, jaké správné rozměry by měly být vhodné pro konstrukci desky, která zesílení výztuže pro její výběr a který beton z existujících značek by měl být použit. Můžete se pokusit provést všechny potřebné výpočty sami, na internetu existují schémata, podle kterých se tato operace provádí. Obvyklý venkovský dům má zpravidla rozpětí nejvýše 7 metrů, pro které je vhodná deska se standardními rozměry a tloušťkou od 180 do 200 mm, což je nejčastěji používaná velikost.

Pro výrobu nové monolitické desky budou potřebovat následující materiály:

  • Ocelová výztuž má průměr 10 nebo alternativně 12 mm a ohýbací zařízení pro ni.
  • Beton s označením M 350. Můžete také vyrobit betonové řešení sami, míchat písek, cement a štěrk.
  • Bednění a podpěry k jeho podpoře, budete potřebovat jednu oporu na metr čtvereční.
  • Plastový stojan pro upevnění výztuže.

Proces nalévání nutně zahrnuje několik položek, které se provádějí postupně:

  • Pokud je stávající rozpětí budovy podstatně větší než standardní 7 metrů nebo pokud probíhající projekt jednoznačně předpokládá spoléhání na sloupy, bude nutné vypočítat podlahovou desku.
  • Prvním krokem je, aby se bednění začalo pracovat.
  • Deska je vyztužena ocelovými tyčemi, ze kterých je rám sestaven.
  • Beton nalit.
  • Pomocí hlubokého vibrátoru je vytvořeno těsnění, které zvyšuje pevnost.

Po dosažení požadované úrovně stěn můžete začít vytvářet podlahovou desku.

Instalace bednění

Konvenční bednění používané ve stavebnictví se někdy nazývá palubou a je to právě to, co je zapotřebí k vytvoření desky. Můžete si jednoduše pronajmout hotový, odnímatelný, který je vyroben z kovu nebo plastu. Můžete také snadno vyrobit sami z desek nebo překližkových listů. Samozřejmě, pronájem je mnohem jednodušší, protože bednění je odnímatelné a skládací, což znamená, že lze snadno odstranit. Navíc má teleskopické zařízení, které umožňuje nastavit výšku.

Chcete-li vytvořit bednění ručně, musíte převléknout překližky nebo desky. Konstrukce z desek by měly být dobře ukotveny, pečlivě se upravovat dřevěné části. Pokud existují praskliny a otvory, musíte použít vodotěsný film, který do něj obaluje bednění.

Jak nainstalovat bednění?

  • Nejprve je třeba vytvořit vertikální podpěry. Pokud se jedná o pronajaté bednění, jejich role je prováděna kovovými stojany s teleskopickým nastavením výšky. Můžete si vzít dřevěné dříví. Vzdálenost mezi použitými stojany je jeden metr. Stojky by měly být ve vzdálenosti alespoň 20 cm od stěny.
  • Příčníkové lišty jsou umístěny na horní části instalovaných regálů - to jsou speciální podélné lišty potřebné k uchycení bednění.
  • Na příčnících bude umístěna paluba překližky odolná proti vlhkosti. Horizontální paprsek by měl pevně ležet na sousední stěně, aniž by musel opouštět žádné otvory.
  • Horní okraj použité konstrukce by se měl shodovat s již existujícím horním okrajem stěny, a proto by výška podpěr měla být nastavena na přijatelnou úroveň.
  • Místo a přesnou horizontální polohu je třeba zkontrolovat pomocí konstrukční úrovně.

V některých případech je bednění pokryto fólií s hydroizolačními vlastnostmi nebo mazáno motorovým olejem, pokud je vyrobeno z kovu. To se provádí za účelem usnadnění odstranění bednění a zjemnění povrchu výsledné betonové desky. Teleskopické pronajaté regály jsou vhodnější než domácí dřevěné, protože jsou schopné vydrží značnou váhu - až 2 tuny, nezlomí se, neprasknou, což se může stát u improvizovaných podpěr. Dočasné pronájmy takových stojanů stojí asi 3 km. E. Jeden čtverec.

Zpevnění desky

Při instalaci kovového nebo domácího bednění je nutné provázet rám výztužných sítí. Pro tento účel se používají odolné ocelové tyče s označením A-500C. Velikost jedné síťoviny by měla být přibližně 200 mm. Tyče jsou spojeny kabelem. Typicky délka tyče není dostatečná pro celý prostor, takže musíte připojit několik kusů. Aby byla síť silná, je nutné tyče sklopit nejméně o 40 mm.

Mřížka musí být umístěna na stěnách, norma pro cihelné konstrukce - 150 mm a více, pro stěny z pórobetonu - ne menší než 250 mm. Mezi vyčnívajícími konce rozmístěných tyčí a nainstalovanou bednicí konstrukcí by měla zůstat vzdálenost 25 mm.

Dodatečné zpevnění budoucí desky se důsledně vytváří pomocí odolného rámu z výztuže. Dvě mřížky, které jsou ve spodní části, jsou umístěny ve vzdálenosti 20-25 mm od spodního okraje, další mřížka - horní - je umístěna níže o 20-25 mm od horního okraje desky.

Plastové svorky jsou umístěny pod spodní dlaždicí, aby se udržely na požadované vzdálenosti. Jsou uspořádány v krocích po 1 metru, v místech, kde se nachází průsečík rámových tyčí.

Celková tloušťka je předem vypočtena v poměru 1:30, přičemž první číslo udává tloušťku budoucího produktu a druhou - délku rozpětí. Pokud je standardní rozpětí například 6 metrů, šířka desky bude přesně 200 mm. Vzhledem k tomu, že výztužná síťka je umístěna v určité vzdálenosti od okrajů desky, je nutné je oddělit, mezi nimi musí být mezera 120-130 mm.

Svorky, stojany potřebné k rozpuštění vyložené výztužné mřížky v rámu ve vzdálenosti od sebe. Velikost horních přídržných polic by měla být 350 mm, zatímco svislá velikost je 120 mm, rozteč je 1 metr, upevňovací prvky jsou střídavě uspořádány střídavě.

Koncový upevňovací prvek v konstrukci je instalován s konstantním roztečí 400 mm přímo na koncích rámu. S touto kamínkou bude spočívat na zdi.

Mřížky konektorů musí zachytit dvě mřížky jako celé výztužné zařízení. Montážní krok by měl být 400 mm a přesun do podpěrné zóny je nutné jej zmenšit na 200 mm.

Plnicí deska

Nejlepším řešením je nákup vhodného betonu v továrně, od profesionálních společností zabývajících se výrobou zboží pro výstavbu. To velmi usnadňuje úkol. Kromě toho, pokud pečlivě důkladně nalijete beton a míchačkou, bude povrch desky hladký a velmi vyrovnaný. Ale nalévání ručně bude vyžadovat nevyhnutelný zlom pro přípravu nové části malty, respektive solidifikace bude jdou nerovnoměrně, což hrozí vadami hotové desky. Je lepší vyplnit rovnoměrnou vrstvou, přibližně 200 mm, která působí bez prodlení.

Před litím betonem si musíte pamatovat na instalaci speciálních technických skříní do bednění pro vytváření komínů nebo větrání. Po odlití je třeba použít speciální hluboký vibrátor pro beton. Díky tomu bude konstrukce desky trvanlivější, a tak bude spolehlivá a kvalitní. Pak musíte být trpěliví a nechat povrch vysušit a získat sílu po dobu 28 dní.

Je nutné pečlivě sledovat tvarovací povrch v prvním týdnu po nalití a navlhčení čistou vodou, ale současně ji pouze navlhčete a nasytíte hojně. Bednění lze pečlivě vyjmout z desky měsíc po nalití. Následně bude nová monolitická deska zcela připravena.

Celkové náklady na materiály a přípravky potřebné k získání monolitické podlahové desky zpravidla berou v úvahu náklady na vyztužení výztuže, případné nájemní bednění, nákup betonu a krátkodobý pronájem stavebního mixéru a hluboký vibrátor. V průměru se to odhaduje na 45-55 USD na jednom čtverec vztyčeného překrytí.