Schéma vyztužení monolitické desky

Při stavbě jednotlivých domů se jako podlahová krytina často používá monolitická deska. Je založen na ocelovém rámu, který zajišťuje vodorovnou tuhost. Vyztužení betonových konstrukcí zvyšuje pevnost a životnost domů. Nejjednodušší způsob, jak uspořádat podlahu, je objednat v továrně hotové desky a namontovat je pomocí jeřábu. Pokud se s touto technikou vyskytnou potíže, můžete samostatně zvládnout schéma pokládání a nalévání RC konstrukcí. Studie návodu k instalaci a výpočet desky pomáhají vědomě řídit konstrukční proces.

Horizontální nosná konstrukce slouží jako dělič výšky. Jedna strana desky působí jako podlaha pro horní patro. Druhá strana je strop pro nižší pokoj.

Klasifikace překrytí je vytvořena podle účelu.

  • Podkroví - oddělit střešní prostor od prostor.
  • Interfloor - rozbíjení budovy do úrovní.
  • Přízemí - vymezte dolní patra a suterénu.

Podle technologie výroby překrývají se dělí na několik typů:

  • monolitické - betonové desky s výztuží z ocelové tyče, jsou odlité v místě instalace;
  • prefabrikované - továrně vyráběné konstrukce, namontované ze samostatných prvků;
  • prefabrikované - monolitické - skládají se z dutých bloků a lehkých kovových nosníků.

Výztuž základových a mezistupňových desek se doporučuje provádět v domích z cihel nebo bloků z pórobetonu.

Výhody zesílení monolitického překrytí:

  • Jedná se o vynikající cestu z situace s nestandardním domácím projektem. Nejen nosné stěny, ale také dekorativní sloupy mohou sloužit jako podpěra desek.
  • Plnění překrytí na místě umožňuje konstrukci podlahy libovolné konfigurace a velikosti.
  • Uspořádání zařízení monolitických desek se používá v případě, kdy není možné přilákat speciální zařízení.
  • Díky pevné základně jsou konstrukce hladké bez viditelných deformací povrchu.
  • Vysoká pevnost podlahové desky zajišťuje odolnost proti mechanickému zatížení, silovému napětí a vysokým teplotám.
  • Konstrukce podélného a příčného výkonu, vyztužené výztuží, spolehlivě chrání podkroví a půdní prostor před chladem.
  • Požární odolnost železobetonu je dvakrát vyšší než dřevěné podlahy.

Nevýhody zpevnění desek:

  • Složitost a trvání procesu.
  • Pro lití betonu bude potřebovat tým tří lidí.
  • Dokud monolita nedosáhne konečné tvrdosti, potřebuje neustálou péči a kontrolu.
  • Práce vyžaduje speciální vybavení a mechanická zařízení.
  • Betonářské výztuže jsou dvakrát dražší než dřevěné konstrukce.

Příručka sporáku

Výztuž se provádí pomocí kovového rámu. Konstrukce je ocelová mřížka tyčí s průřezem 8-14 mm.

Správný výpočet výztuže desek poskytuje mnoho výhod při provozu a provozu:

  • dokončená podlaha má vysokou únosnost;
  • výběr optimálních parametrů pro výztuž, tloušťku monolitu, třídu betonu a množství malty;
  • výpočet ukazuje množství požadované práce a její náklady;
  • životnost monolitické desky, vyrobená v souladu s plánem výztuže, nemá žádné hranice.

Nakonec odhadovaná čísla ušetří čas a peníze pronajímatele. Profesionální výpočet by měli provádět odborníci. Používají přesná data a berou v úvahu všechny nuance konstrukce. Zákazníci potřebují znát obecná pravidla pro konstrukci a vyztužení betonu.

Tloušťka desky by měla být 1/30 šířky rozpětí, které má být pokryto. Ve vzdálenosti 6 metrů se monolit nalije vrstvou 150-200 mm. Pokud šířka rozpětí přesahuje 6 m, deska je zesílena přídavnými nosníky - šrouby. V tomto případě je výztuž provedena dvěma vrstvami roštu a tloušťka betonu se zvyšuje.

Při sestavování pracovního plánu nezapomeňte vzít v úvahu velikost zachycení. Toto je název části podlahové desky, která spočívá na stěnách. U cihelných budov je velikost 15-20 cm, u stěn z plynových křemičitanových nebo pěnobetonových bloků se velikost rukojeti zvětší na 25-30 cm. Výstužné tyče jsou řezány tak, aby jejich konec nebyl menší než 25 cm.

Pokyny pro zesílení výztuže

Tlak na monolitické desce je vertikálně dolů a je rovnoměrně rozložen po celé ploše. Ukazuje se, že horní část vyztužovací klece přebírá kompresní zatížení a dolní část - tahové zatížení. Tyče jsou položeny v bednění a vzájemně spojeny ohebným drátem nebo spojeny svarem. Pro spodní síť použijte silné ocelové tyče. Horní vrstva se skládá z prutů o menším průměru.

V desce o tloušťce 180-200 mm mezi mřížkami udržujte vzdálenost 100-125 mm. K tomu použijte svorky, které jsou vyrobeny ze šrotu. Dlouhé tyče jsou ohnuté ve tvaru písmene "L" a uspořádány v 1 m krocích. V oblastech vyžadujících vyztužení desky se vzdálenost sníží na 40 cm. Obvykle se jedná o střed, body spojení s podpěrami a body maximálního zatížení.

Pod spodní mřížkou nalijte vrstvu betonu v rozmezí 25-35 mm. Chcete-li odolat této velikosti, pod výztužnými sestavami rovnoměrně rozložené plastové tácky, které se prodávají v obchodě s hardwarem. Mohou být nahrazeny dřevěnými bloky, připevněnými k základně bednění pomocí samořezných šroubů. Horní mřížka výztužné klece je vyplněna stejnou vrstvou jako níže.

Průvodce na zpevnění monolitické desky

Stavební technologie se skládají z několika operací, které musí být prováděny v určité sekvenci.

Oddělitelná forma je vyrobena z desek, překližkových listů a ocelových kanálů. Pod trupem instalujte teleskopické stojany na stabilní a trvanlivé stativy. Počet podpěr musí bezpečně držet krabici, což zabraňuje ohýbání pod hmotností roztoku.

Při tloušťce vrstvy 200 mm je hmotnost čtvercového betonu 300-500 kg. Namísto posuvných stojanů můžete použít dřevěné tyče nebo kulaté dřevo s průřezem 100 × 100 mm. Jsou uspořádány v krocích po 1,2-1,5 m. Podélné nosníky jsou umístěny na stojanech a zvednuty na předem stanovenou výšku. Poté namontujte kříž, na kterém šrouby fixují vrstvenou překližku. Doporučená tloušťka je 18-20 mm.

Laminovaný povrch lze nahradit běžnou překližkou, malovanou olejovou barvou. Další základní variantou jsou ploché desky pokryté plastovým obalem. Beton se nedrží na kluzné ploše, takže spodní část podlahové desky je dokonale hladká a rovnoměrná.

Ocelové tyče jsou kladeny a pleteny v souladu s konstrukčním schématem výztuže. Optimální velikost článku je 150 × 150 nebo 200 × 200 mm. Musíme se snažit zajistit, aby podélné úseky sítě byly pevné. Není-li délka tyčí dostatečná, pak se přídavné tyče překrývají s velkým překrytím. Klouby jsou umístěny v šachovnicovém vzoru. Taková výztuž poskytuje dostatečnou pevnost a tuhost desky.

Doporučuje se používat betonovou směs výroby. V něm jsou přesně udržovány poměrné složky, do kompozice jsou přidávány přísady, které zlepšují provozní vlastnosti. Beton prochází kontrolou kvality a dodává se na staveništi v množství dostatečném k jednorázovému odlévání.

Pomocí betonového čerpadla se roztok okamžitě položí na celou plochu desky. Hluboký konstrukční vibrátor zhutňuje betonovou jamku a rovnoměrně ji rozděluje do tvaru. Současně jsou odstraněny vzduchové bubliny. Na konci nalévání je povrch vyrovnán pomocí speciální stěrky na dlouhé rukojeti a posypán tenkou vrstvou suchého cementu.

Optimální okolní teplota během betonování by neměla být nižší než + 5 ° C. Při silném nachlazení vlhkost uvnitř roztoku zmrzne a rozbije monolit. Trhliny oslabují pevnost desky a snižují její životnost. Při příznivých teplotních podmínkách dochází v měsíci k úplnému kalení vyztužené podlahy. Aby se zabránilo rychlému odpařování vlhkosti, je beton pravidelně navlhčen vodou po prvních 3-4 dnech. V létě je dodatečně pokrytá fólií.

Vyztužte monolitické desky sami

Příjem výztuže je všudypřítomný téměř ve všech oblastech výstavby. S jeho pomocí dělají schody, veranda, monolitické desky pro podlahy. Podstata vyztužení spočívá v organické kombinaci různých materiálů do jednoho celku. Například výztuž a beton. Beton má svou povahou velmi vysokou pevnost, ale zároveň je při přetržení příliš křehký. Kov, který je součástí výztuže, je elastický. Proto kombinace těchto dvou materiálů vytváří druh synergie, tj. Vlastnosti železobetonu jsou mnohem lepší a užitečnější než vlastnosti betonu nebo kovu zvlášť. Železobeton je schopen odolat takovým vibracím a vibracím, které obyčejný beton nebude nikdy tolerovat. Jádro zpevnění hraje roli určitého skeletu pro betonové výrobky, protože bez něj by se jednoduše rozpadlo na kusy při prvním zatížení.

Co potřebujete vědět o vyztužení podlah

Pro realizaci výztuže použitého betonářského ocelového plechu. Jeho tloušťka se pohybuje od 8 do 14 mm a tloušťka desky až 150 mm. Při nákupu hotových podlahových desek je třeba vzít v úvahu skutečnost, že jsou vyráběny v továrnách pevné, žebrované a duté. Zvláště populární je poslední možnost. To je způsobeno skutečností, že vzhledem k dutinám uvnitř betonového monolitu mají takové desky relativně nízkou hmotnost, vynikající izolační vlastnosti, špatnou absorpci zvuku a také dobře odolávají deformaci.

Vyrobte podlahové desky těžkých betonů. Jejich standardní rozměry se vyznačují třemi rozměry: délka - 4, 5 nebo 6 m, tloušťka - 140, 180 nebo 220 mm, přípustná zátěž - 150, 190 nebo 230 kg / m2.

Mělo by být zřejmé, že zakoupené desky při pokládání vždy tvoří spáry, které mohou být stupňovány, což negativně ovlivňuje rovnoměrnost povrchu, který tvoří. Pokud zpevníte monolitickou desku vlastními silami, získáme rovnoměrný a hladký povrch bez spojů.

Jaké jsou možnosti zpevnění?

Použití konstrukcí z železobetonu umožňuje nejenom zahřátí budovy, ale i zrychlit do značné míry proces její výstavby. Relativně malá hmotnost desek s výztuží snižuje zátěž základů. Samotná konstrukce je poměrně trvanlivá a může odolat nejen dlouhému a výraznému stresu, ale i závažným účinkům požáru. V případě požáru jsou železobetonové podlahové desky drženy po dobu jedné hodiny, zatímco dřevěné se zhroutí po 25 minutách.

Použití monolitických desek s výztuží umožňuje budovat stavby a konstrukce s jakýmkoli stupněm složitosti. S jejich pomocí je poměrně snadné opravit geometrické rysy místnosti a také vytvářet nestandardní překryvy jak ve velikosti, tak ve tvaru. Vzhledem k tomu, že podpěry pro takové desky představují nejen stěny budovy, ale i různé oblouky se sloupky, významně se zvyšují možnosti plánování.

Jak můžete vytvořit vlastní monolitickou desku s vlastními rukama

Ve stavební literatuře lze nalézt velmi jednoduchý vzorec, pomocí kterého lze snadno vypočítat tloušťku překrytí. Vezměte délku rozpětí a rozdělte jej o 30. Získaný výsledek je optimální tloušťka budoucí desky. Klasická schéma výztužných desek zahrnuje umístění pracovních tyčí v horní a spodní části desky. Tím se rozdělí zatížení všech výztuh a zastavení z tyče. Při tloušťce desky menší než 80 mm není dostatečné použít výztužnou tyč, ale drátěnou síť. Musí to dělat jen tak, aby byl uvnitř monolitu. Za tímto účelem se mřížka zdvihá o 2,3 cm nad povrch, který se má nalít.

Výztužná tyč je propojena drátkem nebo upevněna svařováním. První metoda je rychlejší a pohodlnější. Pro vázání použijte speciální háček, který lze vyrobit samostatně, ale lze jej zakoupit v obchodě. V případě, že deska dosáhne tloušťky asi 150 mm nebo ještě větší, budete muset vytvořit dvě vrstvy výztuže. Vrstvy jsou vytvořeny nad sebou navzájem, spojující se mezi sebou s propojkami. Velikost výsledných buněk by se měla pohybovat od 150 do 200 mm. Pro normální pevnost při samostatné výrobě podlahové desky stojí za to použít tyč se stejným průřezem. Aby se ještě více zvětšila pevnost, může být výztuž spojena s tyčemi o délce 40 až 150 mm k hlavní konstrukci.

Rozložení zatížení na celou konstrukci probíhá tak, že její hlavní podíl spadá na spodní vrstvu výztuže. V tomto případě je horní vrstva vystavena tlakovým účinkům, jako je beton. Výztuž se provádí nalitím betonu do bednění po celé ploše stropu.

Obecně se celý proces vytváření betonové desky rozděluje na tři složky: montáž bednění, vyztužení a lití betonu. Zvažte je všechny.

Vytvoření bednění

Bednění pro odlévání monolitického překrytí připomíná horizontální "palubu" speciální překližky odolné proti vlhkosti, tlusté 18-25 mm nebo hustě broušené desky o tloušťce 40 mm. Nainstalujte jej na spolehlivé podpěrné nosníky z dřevěné tyče (80-100x100 mm), umístěné horizontálně.

Horizontální nosníky jsou podepřeny silnými vertikálními sloupky, které jsou buď hotové, speciální (teleskopické) nebo jsou připraveny nezávisle na masivním dřevěném rámu o rozměru 100x100 mm, kulatém dřevě s průměrem 80-100 mm, stejně jako silné kovové trubky nebo kanálová tyč.

Chcete-li zjistit potřebu materiálů pro konstrukci bednění, musíte vypočítat plochu celého podlaží a jeho tloušťku. Ten je od 10 do 20 cm, v závislosti na tom, jak velký je rozsah a zátěž je plánována pro budoucí provoz. Síla bednění by měla být taková, aby bez nejmenší deformace mohla odolat hmotnosti betonu a výztuže, která bude v ní zakotvena. Při tloušťce podlahy 20 cm je hmotnost výsledné desky přibližně 500 kg na m2. Povrch bednění je nejlépe vyroben z běžné nebo vrstvené překližky o tloušťce 20 mm. Při použití překližky s vrstveným povlakem získáte dokonale hladký strop, který nevyžaduje velké množství dokončovacích prací. Výška instalačního bednění je určena na úrovni úrovně nebo konstrukce. Chcete-li to provést, odhodit vodorovnou čáru, která musí odpovídat výšce budoucího překrytí, po obvodu celého rozpětí.

Při použití teleskopických stojanů jsou instalovány především podél okrajů pomocí stativů a uniformy (korunky). Na sloupcích jsou navazovány nosníky podélného směru ve vzdálenosti 2 m. Teprve poté mohou být instalovány nosníky. Není nutné stavět stativy pro všechno. Obvykle stačí dodávat tuto strukturu s 30-40% regály. Vzdálenost mezilehlých podpěr se provádí výpočtem výkonu stropu a tloušťky samotných sloupů. Při průměru jednoho rámu s zatížením 900 až 1200 kg by nemělo být přiděleno více než 1 m2 bednění.

Pokud je rozhodnuto používat domácí stojany, jejich délka by měla odpovídat instalační výšce spodní části podélných nosníků. Nainstalujte domovní stojany v krocích po 1 m na pevnou základnu nebo na silné ozdobné desky s dostatečnou plochou. Podélné úseky jsou umístěny příčně ve vzdálenosti 0,5 m od sebe a nahoře jsou umístěny listy husté překližky. Horní povrch této konstrukce musí být přísně horizontální a musí splňovat předem stanovenou úroveň.

Při použití řezných desek pro horní část bednění je nutno jejich těsné vyrovnání a hluboký polyethylenový film nebo střešní krytina položit nad nimi. Na celém obvodu bednitého bednění je upevněn okraj s rovnoměrnou výškou odpovídající tloušťce desky. U rohů musí být bezpečně připojen.

Jak samostatně zesilovat betonovou desku

Třída vyztužení oceli A3 se vyrábí válcováním za tepla. Může mít průměr od 8 do 14 mm s hladkým nebo žebrovaným povrchem. Je nejvhodnější pro nezávislé vytváření monolitických vyztužených podlah. První mřížka je umístěna ve spodní části plánované desky a druhá v horní části. Bednění by mělo být nastaveno tak, aby obě mřížky byly uvnitř monolitu desky. Vzdálenost od horní mřížky k povrchu by měla být nejméně 2 cm. Výztuž by měla být spojena s vazebným drátem na mřížku a vytvářet buňky s stranami 200 nebo 150 mm. Dnes existují speciální stroje pro pletení kování, ale můžete to udělat běžným ručním hákem.

Použití svařovacího stroje je vhodné pouze tehdy, když jste schopni jej řídit, protože neúspěšné kroky mohou vést ke ztenčení tyčí v svářecích oblastech, což nutně vede k zničení. Na celé délce mřížky by neměly být žádné mezery, proto jestliže délka tyčí je nedostatečná, měly by být zvýšeny s překrytím nejméně 50 cm. Ve stejnou dobu by všechny spoje měly být umístěny v šachovnici. Na všech okrajích oka jsou spojeny tvary tvaru U. Je nutné ohýbat tyče pouze v naléhavé potřebě bez topení. Zářivý kov porušuje svou vnitřní strukturu, což může vést k zlomenině tyče. Na místech, kde se předpokládá dodatečné zatížení, jsou v speciálním režimu vyztuženy dalšími tyčemi. Při posilování byste měli vzít v úvahu místa, kde se budou konat inženýrské komunikace. Pokud je to možné, je lepší nechat v nich okamžitě otvory vložením délky trubky. Zvláště vyžaduje posílení celé oblasti podpěry na stěnách a sloupech. V druhém případě musí být zisk velký.

Nalévání betonové směsi

Jakmile je celá ocelová výztuha připojena, můžete ji začít plnit. Z tohoto důvodu je nejlepší použít čerpadlo na beton. Není-li rozsah práce příliš velký, pak je bez ní možné zcela vyřešit. V takovém případě budete potřebovat nejméně dva pomocníky, kteří budou beton v betonovém mixéru hnět a zvedat ho k nalévání. Při plnění bednění betonovým roztokem musí být směs periodicky zhutněna. Nejlépe je pro tento účel vhodný speciální konstrukční vibrátor, ale v případě, že není k dispozici, je možné rytmicky klepnout rytmicky na kladivo nebo na otevřené části výztužného pletiva.

Při procesu tuhnutí dochází k výraznému smršťování betonu, který může při akcelerovaném procesu sušení vést k výskytu mikrotrhlin. V tomto ohledu je třeba několik dní zaplavené kamny napojit s vodou, zejména v teple. Potřebujete však vědět, že je třeba stříkat vodu hadicí s postřikovačem nebo zavlažovací nádobou, protože přímý proud může poškodit povrch betonu, který dosud nenastavil. Někdy, aby se zabránilo vzniku prasklin, je pod spodní vrstvou umístěna speciální polymerová síť a zbývající část konstrukce je již postavena na vrcholu. V jiných případech se jako hlavní výztužný prvek používá polymerační síťovina. To se děje tam, kde není možné vybudovat výztuž z prutů a dokonce i drátu.

Celé vytvrzení betonu nastane nejdříve ve 3 - 4 týdnech. Až do této doby není nutné provádět žádné práce v objektu a rozebírat bednění. Po uplynutí této doby je bednění rozebráno a získána betonová podlahová deska, což je strop podhledů pro místnosti pod ní. Dokonce i tímto způsobem lze vytvářet zakřivené překryvy jakékoliv konfigurace.

Při stavbě vlastního domu nebo chaty je možné vytvořit vlastní betonové podlahové desky s vnitřním příslušenstvím. Tato konstrukce je mnohem bezpečnější a odolnější než dřevo, ale měla by být konstruována pouze na pevných betonových nebo cihelných stěnách. Použití lehkých betonových bloků nebo dřeva jako stěnového materiálu eliminuje tuto možnost, protože tyto stěny nemohou odolat hmotnosti železobetonových podlah.

Příslušná výztuž monolitických železobetonových desek

Zpevnění monolitické desky je komplexní a náročný úkol. Konstrukční prvek vnímá silné ohybové zatížení, kterým se beton nemůže vyrovnat. Z tohoto důvodu jsou při nalévání namontovány výztužné klece, které zesilují desku a nedovolují jejímu zhroucení při zatížení.

Jak posílit strukturu? Při provádění úkolu je třeba dodržovat několik pravidel. Při budování soukromého domu obvykle nevypracovávají podrobný pracovní návrh a nevytvářejí komplikované výpočty. Vzhledem k malým zatížením se domnívám, že stačí splnit minimální požadavky, které jsou uvedeny v právních předpisech. Také zkušení stavitelé mohou položit armaturu podle příkladu již vytvořených objektů.

Deska v budově může být ze dvou typů:

Obecně platí, že výztuž podlahové desky a základové desky nemá žádné zásadní rozdíly. Je však důležité vědět, že v prvním případě budou vyžadovány pruty o větším průměru. To je způsobeno skutečností, že pod základovým prvkem je elastický podklad - zemina, která na sebe naloží některé zatížení. Schéma výztužných desek však neznamená další zesílení.

Zpevnění základové desky

V tomto případě je výztuž v podkladu nerovnoměrná. Je třeba posílit strukturu v místech největšího výbuchu. Pokud tloušťka prvku nepřesahuje 150 mm, pak výztuž pro monolitickou podkladní desku se provádí jedním okem. K tomu dochází při konstrukci malých konstrukcí. Pod verandou se používají také tenké desky.

Pro obytné budovy je tloušťka základny obvykle 200-300 mm. Přesná hodnota závisí na vlastnostech půdy a hmotnosti budovy. V tomto případě je výztužná síla uložena ve dvou vrstvách nad sebou. Při montáži rámů je nutno dodržet ochrannou vrstvu betonu. Pomáhá zabránit korozi kovu. Při stavbě základů se předpokládá hodnota ochranné vrstvy 40 mm.

Průměr výztuže

Než budete pletené výztuže pro základy, budete muset vybrat svůj průřez. Pracovní tyče v desce jsou uspořádány kolmo v obou směrech. Pro připojení horních a spodních řad pomocí svislých svorek. Celkový průřez všech tyčí v jednom směru by měl být alespoň 0,3% plochy průřezu desky ve stejném směru.

Pokud není strana nadstavby větší než 3 m, pak je minimální přípustný průměr pracovních tyčí nastaven na 10 mm. Ve všech ostatních případech je to 12 mm. Maximální přípustný průřez - 40 mm. V praxi se nejčastěji používají tyče od 12 do 16 mm.

Před zakoupením materiálů se doporučuje vypočítat hmotnost potřebné výztuže pro každý průměr. K hodnotě získané za nezaznamenané výdaje je přidáno přibližně 5%.

Pokládání kovu v základní šířce

Schémata vyztužení monolitické desky suterénu přes hlavní šířku naznačují konstantní rozměry buněk. Krok tyčí se předpokládá, že je stejný bez ohledu na umístění v desce a ve směru. Obvykle se pohybuje v rozmezí 200-400 mm. Čím těžší je budova, tím častěji zpevňují monolitickou desku. U cihelny se doporučuje přiřadit vzdálenost 200 mm, u dřevěného nebo rámového, můžete mít větší rozteč. Je důležité si uvědomit, že vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi nesmí překročit tloušťku základny více než jeden a půlkrát.

Obvykle se používají stejné prvky pro horní i spodní výztuž. Pokud však existuje potřeba ukládat pruty různých průměrů, pak ty, které mají větší průřez, jsou položeny níže. Tato výztužná základní deska umožňuje zpevnění konstrukce ve spodní části. Tam vyvstávají největší ohybové síly.

Hlavní výztužné prvky

Z konců spojovací výztuže pro základy je umístěno tyče ve tvaru U. Jsou potřebné k upevnění horní a dolní části výztuže do jednoho systému. Rovněž zabraňují zničení konstrukcí díky momentům.

Prasklé zóny

Přilehlý rám by měl vzít v úvahu místa, kde se nejvíce ohýbá. V bytovém domě budou děrovací zóny plochy, ve kterých jsou stěny podepřeny. Pokládání kovů v této oblasti se provádí s menším krokem. To znamená, že bude zapotřebí více prutů.

Například pokud se pro šířku hlavního suterénu použije rozteč 200 mm, doporučuje se snížit tuto hodnotu na 100 mm pro děrovací zóny.
V případě potřeby může být rám desky spojen s rámem monolitické stěny suterénu. K tomu, ve stadiu stavby nadace patří uvolnění kovových tyčí.

Výztuž monolitické podlahové desky

Výpočet výztuže pro podlahové desky v soukromé výstavbě se provádí zřídka. To je poměrně komplikovaný postup, který ne každý inženýr může vykonat. Pro posílení desky musíte vzít v úvahu její konstrukci. Jedná se o následující typy:

Druhá možnost se doporučuje při samostatné práci. V tomto případě není třeba instalovat bednění. Navíc díky použití plechu zvyšuje únosnost konstrukce. Nejnižší pravděpodobnost chyb se dosahuje při výrobě překrytí na profesionálním listu. Stojí za zmínku, že je to jedna z variant žebrované desky.

Překrývání s žebry může být pro neprofesionální uživatele problematické. Tato možnost však může výrazně snížit spotřebu betonu. Konstrukce v tomto případě znamená přítomnost zesílených hran a oblastí mezi nimi.

Další možností je vytvoření souvislé desky. V tomto případě jsou vyztužení a technologie podobné procesu výroby desky. Hlavním rozdílem je třída použitého betonu. Pro monolitické překrytí nesmí být nižší než B25.

Stojí za to zvážit několik možností pro posílení.

Profesionální překrytí listů

V tomto případě doporučujeme vzít profilovaný list značky H-60 ​​nebo H-75. Mají dobrou nosnost. Materiál je namontován tak, že při odlévání tvarovaných okrajů směrem dolů. Dále je navržena monolitická podlahová deska, výztuž se skládá ze dvou částí:

  • pracovní tyče v žebrech;
  • oka v horní části.
Vyztužení podlahové desky profesionálním listem

Nejběžnější možností je instalovat jednu tyč o průměru 12 nebo 14 mm v žebrech. Pro montáž tyčí vhodných plastových zásobníků. Pokud je nutné zablokovat velké rozpětí, může být v žebru instalováno rámeček dvou tyčí, které jsou propojeny svislým límcem.

V horní části desky se obvykle vytváří smršťovací síť. Pro výrobu s použitím prvků o průměru 5 mm. Rozměry článků jsou 100x100 mm.

Pevná deska

Tloušťka překrytí se často předpokládá na 200 mm. Výztužná klec v tomto případě obsahuje dvě mřížky umístěné nad sebou. Taková mřížka musí být spojena z tyčí o průměru 10 mm. Ve středu rozpětí jsou v dolní části instalovány další výztužné tyče. Délka takového prvku je 400 mm nebo více. Stoupání přídavných tyčí je stejné jako rozteč hlavních.

V oblasti podpory je také nutné zajistit dodatečné zpevnění. Ale má to nahoře. Také na koncích plechu potřebujete svorky ve tvaru U, stejné jako v základní desce.

Příklad výztužné desky

Výpočet vyztužení podlahové desky podle hmotnosti pro každý průměr by měl být proveden před nákupem materiálu. Tím se zabrání překročení nákladů. K výslednému číslu přidejte rezervu na nezúčtované výdaje cca 5%.

Pletací výztužná monolitická deska

Pro spojování prvků rámce mezi sebou používejte dvěma způsoby: svařování a vázání. Je lepší pletit výztuž pro monolitickou desku, protože svařování v podmínkách staveniště může vést k oslabení konstrukce.

Pro práci se používá žíhaný drát o průměru 1 až 1,4 mm. Délka polotovarů se obvykle rovná 20 cm. Existují dva typy nástrojů pro pletací rámy:

Druhá možnost výrazně urychlí proces, snižuje složitost. Ale pro vybudování domu s vlastními rukama, hák získal hodně popularity. Pro provedení úkolu se doporučuje předem připravit speciální šablonu podle typu pracovního stolu. Jako polotovar se používá dřevěná deska o šířce 30 až 50 mm a délce až 3 m, na níž jsou vytvořeny otvory a drážky, které odpovídají potřebnému umístění výztužných tyčí.

Základní pravidla pro montáž monolitických desek

Nejspolehlivějším (ale ne vždy doporučeným) vlivem interploorového překrývání je monolitické překrývání. Je vyroben z betonu a výztuže. Na pravidlech zařízení překrytí monolitické čtení v tomto článku.

Kdy potřebujete monolitické překrytí

Monolitická železobetonová podlaha je nejspolehlivější, ale i nejdražší ze všech stávajících možností. Proto je nutné stanovit kritéria pro účelnost zařízení.

  1. Nemožnost dodávky / montáže prefabrikovaných železobetonových desek za podmínky vědomého odmítnutí dalších možností (dřevo, lehká teriéra atd.).
  2. Komplikovaná konfigurace z hlediska "neúspěšného" uspořádání vnitřních stěn, která neumožňuje rozkládat dostatečný počet sériových podlahových desek (to znamená, že je vyžadováno velké množství monolitických úseků). Náklady na jeřáb a bednění nejsou racionální. V tomto případě je lepší jít rovnou do monolitu.
  3. Nepříznivé provozní podmínky. Velmi vysoké zatížení, extrémně vysoké hodnoty vlhkosti, které nejsou zcela vyřešeny hydroizolací (mytí automobilů, bazény apod.). Moderní podlahové desky jsou obvykle předpjaté a opěrné ocelové kabely se používají jako výztuž. Jejich úsek vzhledem k velmi vysoké pevnosti v tahu je velmi malý. Tyto desky jsou extrémně citlivé na korozní procesy a jsou charakterizovány křehkou, nikoliv plastovou povahou ničení.
  4. Kombinace funkcí překrytí s funkcí monolitického pásu. Podpora prefabrikovaných železobetonových desek přímo na lehkých zdiva není obecně povolena. Přístroj musí být monolitický. V případech, kdy jsou náklady na opasek a prefabrikované desky stejné nebo překračují cenu monolitu, doporučuje se zůstat na něm. Když spočíváte na spojce s hloubkou, která se rovná šířce pásu, zařízení obvykle není nutné. Výjimkou mohou být těžké pozemní podmínky - úbytek typu 2, seizmická aktivita, karstedness atd.

Určení požadované tloušťky monolitického překrytí

U ohnutých deskových prvků po desetiletí zkušeností s použitím železobetonových konstrukcí byla experimentálně stanovena hodnota poměru tloušťky k rozpětí. Pro podlahové desky je 1/30. To znamená, že s rozpětím 6 m bude optimální tloušťka 200 mm, pro 4,5 mm - 150 mm.

Nedostatek nebo naopak je možné zvýšit akceptovanou tloušťku na základě požadovaných zatížení na podlaze. Při nízkém zatížení (včetně soukromé konstrukce) je možné tloušťku snížit o 10-15%.

Překrývání DPH

K určení obecných principů posílení monolitického překrytí je třeba pochopit typologii jeho práce analýzou stavu napětí a deformace (DPH). Nejpohodlnější způsob, jak to udělat, je pomocí moderních softwarových systémů.

Vezměte na stěnu dvě volné (zavěšené) ložiskové desky a zašroubujte. Tloušťka desky 150mm, zatížení 600kg / m2, velikost desky 4,5x4,5m.

Prohnutí za stejných podmínek pro upnutou desku (vlevo) a otočně podepřenou (vpravo).

Rozdíl ve chvílích Mh.

Rozdíl ve chvílích Mu.

Rozdíl ve výběru horní výztuže v X.

Rozdíl ve výběru horní výztuže u U.

Rozdíl ve výběru spodní výztuže v X.

Rozdíl ve výběru spodní výztuže u Y.

Okrajové podmínky (povaha ložiska) jsou modelovány uložením příslušných vazeb v podpůrných uzlech (označených modře). Lineární posunutí je zakázáno pro otočnou oporu a také pro otočení.

Jak je z grafů patrné, při zvedání se výrazně liší provoz podpěrné oblasti a střední oblasti desky. V reálném životě je jakýkoliv železobeton (prefabrikovaný nebo monolitický) alespoň částečně zachycen v těle zdiva. Tato nuance je důležitá při určování povahy výztužné struktury.

Výztuž monolitické překrývání. Podélná a příčná výztuž

Beton pracuje skvěle při kompresi. Armatura - tahová. Kombinací těchto dvou prvků získáme kompozitní materiál, železobeton, který využívá silné stránky každé součásti. Je zřejmé, že výztuž by měla být namontována v roztažené zóně betonu a měla by být tažná. Taková výztuž se nazývá podélná nebo pracovní. Musí mít dobrou přilnavost k betonu, jinak ji nebude moci přenést. Pro pracovní výztuž se používají pruty pravidelného profilu. Jsou označeny A-III (podle starého GOST) nebo A400 (podle nového).

Vzdálenost mezi výztužnými tyčemi je rozteč výztuže. U podlah se obvykle předpokládá, že je 150 nebo 200 mm.
V případě ztuhnutí v opěrné zóně vzniká podpůrný moment, který v horní zóně vytváří tahovou sílu. Pracovní výztuž v monolitických stropích je proto umístěna v horní i spodní části betonu. Zvláštní pozornost je třeba věnovat spodní výztuži ve středu desky a horní straně na jejích okrajích (stejně jako v oblasti podpěry pro vnitřní, mezistěny / sloupky - pokud existují) - dochází tam k největším namáháním.

Aby byla zajištěna požadovaná poloha horní výztuže při betonáži, je použito příčné výztuže, které je umístěno svisle. Může mít formu nosných rámů nebo speciálně ohýbaných částí. U lehce naložených desek provádějí konstruktivní funkce. Při vysokých zatíženích se do práce zapojí příčná výztuž, což zabraňuje delaminaci (praskání desky).

V soukromé konstrukci v deskách příčné výztuž obvykle provádí čistě konstruktivní funkci, podpůrná příčná síla (síla "řezu") je vnímána betonem. Výjimkou je přítomnost bodových podpěr - stojanů (sloupců). V tomto případě budete muset vypočítat příčnou výztuž v podpěrné zóně. Příčná výztuž je obvykle opatřena hladkým profilem. Označuje ji AI nebo A240.

Pro udržení horní výztuže při betonáži jsou nejčastěji ohýbané části ve tvaru U.

Instalace překrývající výztuže.

Naplňte strop betonem.

Výpočet příkladu monolitického překrytí

Ruční výpočet požadované výztuže je poněkud těžkopádný. To platí zejména pro definování deformace s přihlédnutím k otevření trhliny (normy umožňují tvorbu trhlin v roztažené zóně betonu s přísně regulovanou šířkou otevření - jsou zcela neviditelné, mluvíme o zlomcích milimetru). Je snadnější simulovat několik typických situací v softwarovém balíčku, který provádí výpočty striktně v souladu s příslušnými stavebními kódy.

Následující zatížení se berou v úvahu:

  1. Vlastní hmotnost železobetonu s vypočtenou hodnotou 2750 kg / m3 (s regulační hmotností 2500 kg / m3).
  2. Hmotnost podlahové konstrukce je 150 kg / m2.
  3. Užitné zatížení je 300 kg / m2.
  4. Hmotnost dělení (průměr) 150 kg / m2.

Obecný pohled na schéma návrhu.

Schéma deformace desek pod zatížením.

Kousek okamžiků Mu.

Záhada momentů Mh.

Výběr horní výztuže v X.

Výběr horní výztuže v U.

Výběr spodní výztuže v X.

Výběr spodní výztuže podle W.

Rozpětí se odhadovalo na 4,5 a 6 m. Podélná výztuž je určena třídou výztuže A-III, betonovou třídou B25, ochrannou vrstvou 20 mm. Vzhledem k tomu, že oblast podpory desky na stěnách nebyla modelována, lze výsledek výběru výztuže v extrémních deskách ignorovat (standardní nuance programů s využitím metody konečných prvků pro výpočet).

Dávejte pozor na přísnou korespondenci výbuchů momentových hodnot s výboji požadované výztuže.

Podle výpočtů je možné doporučit monolitický strop o tloušťce 150 mm pro podlahy v soukromých domech s rozsahem až 4,5 m a 200 mm až 6 m. Překročení rozpětí 6 m je nežádoucí. Průměr výztuže závisí nejen na zatížení a rozpětí, ale také na tloušťce desky. Kování s průměrem 12 mm a roztečí 200 mm, které je často instalováno, vytvoří značnou rezervu. Obvykle se můžete dostat až 8 mm při rozteči 150 mm nebo 10 mm s roztečí 200 mm. Dokonce i tato výztuž bude sotva fungovat na hranici. Užitné zatížení se provádí na úrovni 300kg / m2 - v obydlí se může zřejmě skládat velká skříňka zcela naplněná knihami. Skutečné zatížení v obytných budovách je zpravidla podstatně méně.

Celkové požadované množství výztuže lze snadno stanovit na základě průměrného faktoru vážení výztuže 80 kg / m3. To znamená, že při překrytí plochy 50m2 s tloušťkou 20cm (0.2m) potřebujete 50 * 0.2 * 80 = 800kg vyztužení (přibližně).

Za přítomnosti koncentrovaného nebo podstatnějšího zatížení a rozpětí nelze průměr a vzdálenost výztuže uvedené v tomto článku použít pro zařízení monolitického překrytí, je nutný výpočet odpovídajících hodnot.

Zpevnění monolitické podlahové desky a základ výpočtu

Pro vytvoření spolehlivého překrytí je nutné provést správnou výztuž, která zajistí pevnost při zatížení v ohybu a rovnoměrně rozloží tlak na základ. Monolitické podlahové desky budou levnější, protože nevyžadují přítomnost zdvihacích zařízení na místě. Předběžné výpočty pro malé rozteče můžete provést pomocí vzorců regulačních dokumentů.

V závislosti na konstrukci stropu jsou namontovány dřevěné a železobetonové konstrukce. Druhá z nich jsou rozdělena na:

  • standardní železobetonové desky různých provedení;
  • monolitické překrytí.

Výhodou hotových zpevněných desek v profesionální výrobě podle požadavků SNiP: menší hmotnost díky přítomnosti dutin vzniklých během lití. Podle počtu a tvarů vnitřní struktury kamny je:

  • vícenásobná - s kulatými podélnými otvory;
  • rebrovaný - komplexní povrchový profil;
  • duté - úzké, tvarované panely se používají jako vložky.

Hotové desky ospravedlňují jejich použití ve velkoplošných konstrukcích, například při výstavbě výškových budov. Ale mají své nevýhody při kladení:

  • přítomnost kloubů;
  • použití zdvihacích zařízení;
  • pouze standardní velikosti pokojů;
  • nemožnost vytvářet přemýšlené překryvy, otvory pro extrakty atd.

Montáž desek desek je nákladná. Je nutné platit za přepravu speciálním autem, nakládku a instalaci jeřábem. Aby nedošlo k dvojímu způsobení speciálního zařízení, je žádoucí okamžitě namontovat desky ze stěny stroje. Pokud uvážíme individuální výstavbu malých chat a domů, pak odborníci doporučují nezávislou výrobu podlah. Beton se nalije přímo na místě. Předem zhotovené bednění a zesílená síťovina.

Železobetonová podlaha se provádí stejným způsobem jako hotové desky z 2 materiálů:

  • železné tyče;
  • cementová malta.

Beton má vysokou tvrdost, ale je křehký a nepodléhá deformacím, se zhroutí od nárazů. Kov je měkčí, snáší napětí k ohybu a zkroucení. Při kombinaci těchto dvou materiálů se získávají trvanlivé struktury, které nesou veškeré náklady.

  • nedostatek švů a kloubů;
  • plochý pevný povrch;
  • schopnost překrýt jakýkoli tvar a velikost prostor;
  • instalace a montáž ventilů probíhá na místě;
  • železobetonový monolit posiluje konstrukci, svazuje stěny;
  • po montáži není nutné utěsnit spoje a zarovnat přechody;
  • lokální velké zatížení na podlaze je rovnoměrně rozloženo na základně;
  • je snadné vytvořit různé otvory mezi podlažími pro schody a komunikační vrty.

Nevýhody výztuže zahrnují velké náklady na práci při montáži výztužné sítě a dlouhý proces sušení a kalení betonu.

Výpočet překryvných parametrů by měl být proveden na základě požadavků SNiP. Vypočítaná velikost síly je přidána na 30%, nebo spíše čísla jsou vynásobena bezpečnostním faktorem 1,3. Výpočet bere v úvahu pouze nosné stěny a sloupy, které stojí na základové desce. Oddíly nemohou sloužit jako podpora.

Přibližný výpočet tloušťky překrytí vzhledem k vzdálenosti mezi stěnami je poměr 1:30 (respektive tloušťka desky a délka rozpětí). Klasickým příkladem z referenčních knih je šířka místnosti 6 metrů, to znamená 6000 mm. Pak by překrývání mělo mít tloušťku 200 mm.

Pokud je vzdálenost mezi stěnami 4 metry, podle výpočtů lze namontovat desku o tloušťce 120 mm. V praxi je takové posílení monolitické desky vhodné pouze pro nebytové půdy, které nebudou objemným nábytkem. Zbývající podlahy (stropy), je žádoucí vyrobit 150 mm se dvěma řadami zesílené sítě. Druhý řádek můžete uložit nastavením tyče na 8 mm v přírůstcích 2x.

Pokud je rozpětí větší než 6 m, výrazně se zvětší průhyby a další zatížení. Všechny rozměry a kresby překrývají odborníci. Přibližné výpočty nemohou zohlednit všechny nuance.

Podle doporučení SNiP v obytných budovách by překrývání mělo mít 2 řady výztužných ok. V závislosti na vypočtené tloušťce může horní řada mít menší výztužný průřez a větší velikost ok. Rozměry doporučené odborníky pro lety ve výšce 6 m a 4 m se standardním zatížením domu jsou uvedeny v tabulce.

Velikost rozpětí, tloušťka desky, úroveň mřížky

Průměr dna v mm

Horní průměr tyče v mm

Velikost buněk

6 m, 20 cm, nižší

6 m, 20 cm, nahoře

Do 6 m, 20 cm, nahoře

4 m, 15 cm, nižší

4 m, 15 cm, nahoře

Výpočet se provádí na maximální vzdálenost mezi stěnami. Nad prostory jedné podlahy se hodí stejná tloušťka překrytí, výpočet se provádí v místnosti s maximální velikostí. Odhadované hodnoty jsou zaokrouhleny nahoru.

Síť je vyrobena z válcované tyče válcované za tepla, kruhového průřezu nízkouhlíkové oceli 3A. To znamená, že kov má vysokou plastičnost, bude dobré držet přesah betonu velkými stacionárními zatíženími a vibracemi ze zemětřesení, práce těžkých strojů, slabé půdy.

Délka tyče nemusí být dostatečná k vytvoření pevného překrytí. K tomu se provádí mixování doku. Auto je položeno vedle sebe ve vzdálenosti 10 průměrů a navázáno na drát. U tyče o tloušťce 8 mm je dvojitý kloub 80 mm (8 cm). Podobně pro válcovaný spoj F12 - 48 cm. Posouvání tyčí je posunuto, nemělo by být v jedné řadě.

Pro připojení můžete použít svařování a položit švu. Tím ztrácíte flexibilitu konstrukce.

Síťové tyče jsou propojeny kabelem 1,5-2 mm. Každá křižovatka je pevně zkroucená. Vzdálenost mezi mřížími je asi 8 cm. Je opatřena 8 mm prutovou tyčí. Vazba by měla být na křižovatce dolní mřížky.

Pod spodní výztuží je nutné ponechat mezeru pro nalévání vrstvy betonu z 2 cm. K tomu je třeba na bednění umístit plastové svorky na 1 mm.

Pro připojení stropu se stěnami podél obvodu je vytvořen kanál - postranní bednění. Montáž je vertikálně, slouží jako hranice rozmetání betonu. Podél ní prochází obvodové pásky, zpevňující rohy. Po vytvrzení desky se tato krabice vyjme, zůstane plochý konec.

Bednění je instalováno ve vzdálenosti 2 cm od konců a podélných tyčí po dokončení montáže výztužné sítě a zajišťuje umístění kovu uvnitř betonu. Její odstup od roviny stěny je 15 cm u cihel a bloku. Pěchovaný beton je méně odolný, překrytí překrytí je 20 cm. Tato vzdálenost na stěně k nalévání je pokryta speciální hmotou, která absorbuje vibrace. Tato vrstva výrazně zvyšuje pevnost budovy.

Podobná bednění je umístěna v místech, kde by měly zůstat otvory. Jde zejména o schody mezi podlažími, vývody potrubí, ventilační systémy a komunikační vedení. Oni jsou uzavřeni sítí a nebudou nalit.

Pro správnou montáž stropu je výkres. Na něm můžete vypočítat spotřebu všech materiálů, od drátu pro páskování až po množství cementu.

  1. 1. Před sestavením výkresu je nutné provést měření všech místností a vnějšího obvodu domu, pokud neexistuje žádný projekt. Jsou vyrobeny z osy stěny.
  2. 2. Označte všechny otvory, které se nalijí.
  3. 3. Použijí se obrysy všech nosných stěn a částí středních stěn. Podrobná schéma páskování, síťování, vytvrzování s vyznačením tloušťky tyče, bodů spojování a vyrovnání se provádí.
  4. 4. Výkres ukazuje velikost buněk a umístění krajní podélné tyče od okraje výplně.
  5. 5. Vypočtěte rozměry profisty pod dolní rovinou desky.

Při vytváření vzoru mřížky ve většině případů není počet buněk celé číslo. Výztuž by měla být posunuta a mít stejnou zmenšenou velikost buněk v blízkosti stěn.

Zbývá vypočítat materiál. Délka čáry vynásobená jejich počtem. Přidání výsledného čísla na náklady na spoje a zvýšení výsledného čísla o 2%. Zaokrouhlit při nákupu velkou cestou.

V oblasti překrytí se vypočítá počet plastových držáků a kolik bude válec na vložce mezi mřížkami.

Výpočet cementové kompozice je založen na tloušťce podlahy a její ploše.

Kotva nahoře a dole by měla být pokryta roztokem o minimální tloušťce 20 mm. Když vzduch pronikne na povrch kovu, vytvoří se koroze a začne se zničení. Při vytváření překrytí, které je tlustší než 15 cm, s výztuží ve dvou vrstvách, je více řešení rozloženo nahoře.

Výkres se také používá k výpočtu počtu bednění, podpěrných sloupů a dřevěných nosníků pro vytvoření dolní opěrné roviny - plošiny pro plnění podlahy.

Vložte upevňovací prvky tyčí a spojte všechny křižovatky s drátem s jakýmkoli vývojářem. Pro zajištění bezpečnosti, výpočty překrytí a vytváření projektu doma jsou nejlépe ponechány odborníkům.

Po provedení všech výpočtů a při přípravě výkresu pokračujte v montáži bednění po celé délce desky. Pro tento účel se nejčastěji používají desky o rozměrech 50x150 mm, tyče a překližky. Správnost konstrukce konstrukcí je monitorována pomocí úrovně nebo úrovně. Dalším krokem je položit spodní řadu ventilů podle projektu. Všechna připojení kovových rámů jsou provedena střídavě.

Výsledkem by mělo být, aby celý prostor mezi výztuží a bednění byl vyplněn betonem. Za tímto účelem se síť položí na stojany a utěsní se pletacím drátem.

Svařování se v žádném případě nesmí používat k vázání prvků.

Na první vrstvě vložte druhou řadu ventilů. Všechny položky jsou umístěny na speciálním stojanu.

Dalším krokem je nalijte bednění, nejprve kapalinou a pak silnější vrstvou betonu (nejčastěji M200). První vrstva by měla připomínat zakysanou smetanu v konzistenci a vzduchové bubliny byly opatrně odstraněny z ní lopatou. Aby se zabránilo praskání betonu, zvlhčuje se vodou během prvních 2-3 dnů. Když celá konstrukce vytvrdí (by měla trvat nejméně 30 dní), bednění se odstraní.

Výstavba domů

Nejpoužívanější podlahou při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních budov jsou železobetonové výrobky s dutou konstrukcí. Pro jejich instalaci však vyžaduje zdvihací zařízení, které ovlivňuje celkové náklady na práci. Kromě toho jsou připravené plošiny pro domy s jednoduchými tvary.

Obsah:

Někteří vývojáři dávají přednost vlastnímu překrytí železobetonu. Tato metoda je nejvhodnější pro objekty s nepravidelnou geometrií. To zase umožňuje odklon od standardů a vytváření struktur, které jsou z hlediska architektury složité.

Podlahová výztuž Photo

Výhody vyztužení podlahové desky

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let. Při nalití se získávají dokonce i stropy (bez švů) a stejné podlahy, které nepotřebují drahé a časově náročné práce na dekoraci interiéru.

K těmto výhodám patří:

  • hmotnosti Tento návrh váží v porovnání s hotovými železobetonovými deskami výrazně nižší, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost. Umožňuje však snížit zátěž základů a použít lehčí stavební materiály;
  • sílu Úžasný tandem materiálů, jako je beton a železo, vytváří pevný základ. Platforma se používá k překrývání velkoplošných a silně zatěžovaných konstrukcí;
  • spolehlivost. Betonové konstrukce jsou vysoce odolné vůči vícesměrovým nákladům v důsledku použití výztuže. Odolávají nákladům od 500 do 800 kg na metr čtvereční;
  • požární odolnost. Použité materiály jsou samy o sobě nehořlavé. Monolitický kamna neudržuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene;
  • náklady. Náklady na překrytí rozhodně nepřesahují náklady na tovární výrobek. Konečná cena je určena zařízenou plochou.

Co je výztužná deska

  • Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o plánování interiéru. V tomto případě je platforma velmi odolná. Snadno odolává vysokému zatížení, nepodléhá hoření a nepřispívá k vývoji hmyzu, hub a jiných patogenních bakterií.
  • Práce jsou prováděny podle určitých pravidel. Stavební materiály jsou zakoupeny od známých dodavatelů, protože přítomnost manželství je nepřijatelná. Pouze tím, že budeme dodržovat tuto technologii, můžeme mluvit o vhodné konstrukční síle hotové platformy. V opačném případě může být překrývání deformováno a způsobit zničení nejen podlahové desky, ale i celé budovy.
  • Plnění podlah se provádí pomocí odnímatelného bednění, ve kterém je umístěna pracovní výztuž. Kovové tyče jsou spojeny pomocí pletacího drátu nebo spojeny svařovacím strojem.
  • Pevný kovový rám je umístěn tak, aby byl úplně zapuštěn do betonové hmoty. Ventil tak sama zaujme maximální zatížení a roztok zase zabrání vstupu kyslíku do těla, což nepříznivě ovlivňuje kov.

Při sestavování schématu vyztužení desky se zohledňuje instalace pomocné výztuže pro zpevnění dílů:

  • v centru budoucí platformy;
  • kontakt monolitu se sloupy, vnitřními stěnami, oblouky apod.;
  • kde je koncentrace břemen (při instalaci krbu, těžkého vybavení atd.);
  • kontakt stropu s otvory (výstup pro schody do horního patra, průchod pro ventilační nebo komínové potrubí a další systémy).

Tipy pro zpevnění monolitických podlahových desek

  • Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce. Pokud je vzdálenost mezi ložiskovými podpěrami 5 m, pak by měla být tloušťka betonové plošiny 170 mm. To znamená, že výpočet používá poměr 1/30. Nicméně konstrukce o tloušťce menší než 150 mm se nesmějí používat.

Výkres výztuže desky

  • Při minimální tloušťce překrytí jsou kovové prvky skládané v jedné vrstvě. Pokud je tento parametr větší, pak dva.
  • U malty použitého betonu M200 (ne nižší). Tato značka kombinuje dobrý výkon a přijatelnou cenu. Třída pevnosti v tlaku je 150 kgf / cm.kv.
  • Průměr ocelových tyčí se pohybuje od 8 do 14 mm. Při dvouvrstvém uspořádání kovových tyčí by měl být průměr válcování kovu spodní řady větší než horní. Zde můžete použít síťovinu vyrobenou ve výrobě 150x150 mm nebo 200x200 mm.
  • Bednění je zhotoveno z desek a / nebo překližky odolné vlhkosti. Podpěry jsou pevně uchyceny, protože hmotnost lité konstrukce může dosáhnout 300 kg na metr čtvereční. Jako podpěrné prvky je lepší používat teleskopické zdířky, které umožňují nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá podpěra je schopna odolat zatížení až 2-2,5 kg.

Výztužné desky dělají sami

Bednění

  • Tento design je vyměnitelný, takže se doporučuje používat materiály, které lze v budoucnu použít. Vhodné jsou zde lemované desky 150x25 mm. Neposkytují však dokonale rovný povrch budoucího stropu, protože v tloušťce tohoto řeziva je povoleno určité chyby. Všechny nepravidelnosti se budou snadno skrývat pod vrstvou omítky, zejména pokud plánujete instalovat závěsné stropy.
  • V případech, kdy je zásadně důležité mít plochý povrch, namísto desek použijte vrstvenou překližku o tloušťce 22 mm. Ale takové bednění bude stát slušné množství. Následující varianta bude mnohem ekonomičtější: tytéž hranaté desky působí jako základna a nad nimi se položí překližka o tloušťce 8-10 mm.
  • Bednění je vybaveno deskami (150 x 50 mm), které jsou namontovány na obvodě místnosti. Příčné tyče jsou namontovány s roztečí 600-800 mm, pro ně jsou vertikální podpěry nebo teleskopické regály instalovány přísně podle úrovně.
  • V horní části rámu jsou desky položeny pevně o rozměrech 150x25 mm. Není nutné ho připevnit k základně nebo k sobě navzájem, jinak při dokončení práce (po nalití a vysušení betonu) vzniknou velké problémy při demontáži bednění. Pokud je to nutné, překližky se položí na desky.
  • Aby materiál použitý na bednění mohl být použit pro jiné účely, je návrh pokryt hustou plastovou fólií. Plátna se překrývají (ne méně než 200 mm) pouze na základě bednění, aniž by se blížily konce, je důležité zabránit zaseknutí materiálu během práce.
  • Pokud deska slouží jako podlaha pod střechou, je namísto bočních desek lepší položit desky z cihel nebo buněčných bloků o výšce odpovídající tloušťce betonové vrstvy.

Po výrobě desky se bednění rozebírá, neroztrhne. V tomto ohledu by všechny spojovací prvky měly být umístěny na vnější straně konstrukce.

Armatura

  • Pro vytváření desek pro malé rozteče můžete mřížku propojit vlastními rukama. Doporučuje se položit tyče na délku bez přestávek. Pokud existuje potřeba podvazku, jsou kovové prvky namontovány s překryvem nejméně půl metru.
  • Průsečíky kolmo uspořádaných tyčí jsou upevněny pomocí drátu nebo svařovacího stroje. Bodové svařování je důležité při použití výztuže s velkým průměrem. Při svařování se tenké tyče stávají tenčí, což vede k poklesu pevnosti kovu a následně ke ztrátě únosnosti hotové desky.
  • Pro pletení můžete použít speciální háček. Některé dovednosti se však budou vyžadovat, kromě toho bude třeba zkroucení z drátu. Proto v rámci výstavby soukromého domu můžete udělat obvyklé kleště.
  • Dokončené kovové karty mohou značně usnadnit proces. Jejich pokládání se provádí s překrytím - nejméně 2 buňky, tj. Stejné 400 mm. Bez selhání jsou pevně spojeny pomocí drátu.
  • Kovový rám by neměl ležet přímo na dně bednění. Je instalován na kamenech, rozbité dlaždice o tloušťce nejméně 40-50 mm. Pokud je návrhová tloušťka železobetonové desky větší než 150 mm, pak bude stejná metoda pletená další mřížka. Druhá výztužná vrstva by měla být ve vzdálenosti od první, ale současně by měla být vrstva zcela překryta betonem.
  • Místa se zvýšeným zatížením jsou zesílena přídavnými tyčemi. Ohnutí výztuhy by mělo být provedeno mechanicky. Ohřev kovu mění svou strukturu, což vede ke ztrátě tažnosti a v důsledku toho k praskání obrobku.
  • Řetězce s kroucenými dráty jsou sklizeny poměrně jednoduchým způsobem. Zásobník je předem upevněn lepicí páskou na 3-5 rovnoběžných místech, jejichž vzdálenost by měla odpovídat vhodné délce pro zkroucení. Pomocí brusky se cívka prořízne pásky označenými lepicí páskou.

Betonové řešení

  • Významně usnadňuje proces nalévání speciální bednění. V závodě se k betonovému roztoku přidávají plastifikátory, vodoodpudivé látky a další přísady, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti hotového roztoku.
  • Není však vždy místo pro příjezd betonového míchačky a objednávání na malou plochu je nepraktické. Proto je v některých případech nutno provést hnětení roztoku ručně. Kamna musí být nalita v jednom kroku, 2-3 osoby potřebují pomoc zde.
  • Pro hnětení se odebírá jedna část betonu: 3 části prosíhaného písku; 5 kusů štěrku nebo štěrku; voda 20% z celkového objemu pevných látek.
  • Nejdříve se všechny suché komponenty zamíchají a přidá se potřebný objem vody. Je to problematické, aby se to dalo ručně, takže zde se používá betonový mixér, který je převzat ze sousedů na pozemku nebo je pronajímán od stavebních firem.
  • Po hnětení se roztok okamžitě použije. Sušená směs nemůže být zředěna vodou, bohužel bude muset být odhozena. Proto je důležité provést všechny přípravné práce v správném množství a bezprostředně před nalitím promíchat betonové roztoky.
  • Při procesu lití nutně používejte vibrátor. Pokud není k dispozici, můžete se rovnoměrně dotýkat kladiva na otevřené roštu a dřevěných bednicích prvků.
  • Vytvrzená, betonová hmota se zmenšuje, s rychlým procesem v desce mikrotrhlinky mohou tvořit. Aby se zabránilo jejich vzhledu, je povrch pravidelně navlhčen a pokryt plastovou fólií, která zpomaluje odpařování vlhkosti. Navlhčení se provádí ne přímými tryskami, ale postřikem.
  • Beton dosahuje své síly po 4 týdnech. Ujistěte se, že deska je zcela suchá, na malém místě je položen kus střešního materiálu a nechte jej na den. Tmavá skvrna pod vrstvou vodotěsného materiálu naznačuje, že deska není suchá, a proto není připravená k použití.

Sledováním jednoduchých pravidel a použitím kvalitních materiálů můžete dosáhnout úžasných výsledků i pro začínajícího stavitele. Takový strop pro soukromý dům, garáž nebo jinou budovu je nejlepší volbou. Zvláště pokud není přístup ke konstruovanému objektu pro speciální zařízení. Navíc vyztužený strop poskytuje více možností než hotový betonový výrobek. Výrobky vyrobené v továrně se standardními rozměry používají pro konstrukce založené na pravých úhlech. A tato technologie je ideální v případech, kdy se chcete dostat ze standardních řešení a postavit dům bez vazby na čtvercové nebo obdélníkové tvary.

Video z výstužných desek