Výztuž monolitické základní desky: popis procesu, materiály

Existuje několik typů základů. Nejtrvanlivější a nejspolehlivější z nich - monolitická deska. Může být použita pro obyčejné budovy, ale je pouze nepostradatelná pro pískovité a nestabilní půdy. Pevnost a odolnost proti prasklinám jsou spojeny s pásem z výztuže.

Role posílení

Jeden z nejspolehlivějších základů - monolitický ve formě betonové desky - se nalije do dříve vykopané jámy. To je také nazýváno "plovoucí" kvůli schopnosti opakovat pohyb půdy bez poškození budovy. Pod takovým základem je polštář z písku, žuly, pokrytý hydroizolací. Dalším krokem je povinný prvek, bez něhož bude talíř jednoduše popraskat - výztuž se dvěma pásy (rámy) ve formě mřížek z ocelových tyčí v horní a spodní části.

Zatížení na monolitické desce je směřováno shora dolů, rovnoměrně rozloženo v betonové náplni. Bez správné výztuže bude betonová deska praskat, nebude schopna odolat půdním pohybům a hmotnosti budovy.

Hlavní zatížení působí na výztužné vrstvy. Poskytuje desku vysokou pevnost v tahu a stlačování. Správně zesílená deska bude mít určitou úroveň pružnosti a nebude praskat ani z půdních pohybů ani od gravitace struktury, která se na ní nachází.

U základů ve formě monolitické betonové desky se doporučují dva vyztužené pásy. Kotva působí jako spojka ve všech železobetonových konstrukcích. Zpevňuje betonovou strukturu a také šetří řešení, které je méně náročné v přítomnosti vyztužovacích pásů v desce.

Podmínky, materiály a zařízení pro vyztužení

Vyztužení vyžaduje takové materiály a vybavení:

  • zpevňovací tyče. Musí mít žebrovaný povrch. Takový povrch bezpečně přilne k betonu. Používají se také nejspolehlivější ocelové polymery, které se však nedoporučují pro plovoucí základy. Ocelové tyče o průměru 10 mm a více jsou vybrány pro vyztužení celé desky.
  • Je důležité zvážit zatížení půdy: monolitický podklad musí mít určitý stupeň elasticity. Pro slabé, volné půdy s vysokým stupněm mobility byly použity vyztužovací kolíky z 12 mm. U základů na stabilních půdách jsou vhodné tyče o průřezu 10 mm;
  • měkký drát pro vazbu;
  • podnosy. Zvedají vyztužený pás do požadované výšky při nalití betonu. V desce je obvykle položen rám dvou vyztužovacích pásů, ale pro náročné podmínky a tlusté základny je použita vyztužená výztuž s další sítí v horní třetině betonové desky.

Požadavky na tyče: musí být pevné, žebrované, čisté, nepoškozené rezavě, nemazány mastnotou a jinými látkami. V opačném případě bude řešení zaostávat za nimi, v něm budou vytvořeny trhliny.

Pravidla pro posilování

Pásy jsou vytvořeny v rovnoměrné vzdálenosti pod a nad vnitřek výplně. Používají se tyče o průměru 8-14 mm se základní tloušťkou 150 mm. Poměr velikosti průřezu tyče k tloušťce základny je 5%. Pokud základna zažívá vážný stres, vezměte pruty o průměru 12-16 mm.

Jestliže deska má tloušťku 150 mm a více - jsou vyžadovány dva vyztužené rámy. Parametry buněk by neměly přesahovat 200x200 mm a neměly by být menší než 150x150 mm pro normální základnu o tloušťce 150-200 m.

Použijte výztužné kolíky stejné části. Pro vyztužení řemenů se někdy používají tyče o délce 400-15000 mm.

Zesílení sítě je umístěno přísně bez vyklenutí uprostřed betonové desky. Ochranná vrstva malty od bednění k povrchu tyčí by měla být 1,5-2 cm, někteří stavitelé doporučují 5 cm.

V mříži by tyče měly tvořit úplnou strukturu bez přestávek, v případě nedostatečné délky tyčí spojují přídavné tyče se překrýváním a spojují je pomocí vázacího drátu. Kromě toho se párování provádí na několika místech nebo probíhá po celé délce spojení. Doporučená délka překrytí není menší než 40 průměrů samotných tyčí. Například při výztuží s tyčemi o průřezu 10 mm se překrývá délka 400 mm.

Klouby jsou umístěny na šachovnicích v běhu. Hranice horního a spodního řemene jsou spojeny pomocí výztužných tyčí ve tvaru písmene U, což je volitelná, ale doporučuje se, neboť poskytuje strukturu integritu a pevnost.

Plovoucí podstavec drží celý rozsah zatížení pro stlačení, zkroucení atd. Spodní část je spíše náchylná k protažení, horní část - ke stlačení, takže spodní výztužná síť je důležitější.

Výpočet prutů

Existuje jednoduchá metoda pro výpočet požadovaného počtu výztužných tyčí. Zvažte to na příkladu desky 8x8. Nejčastěji používané pruty s průřezem 10 mm. Obvykle je výztužná mřížka rozložena v krocích po 200 mm. Při určených parametrech vypočte požadované množství výztuže.

Šířka budoucí betonové výplně je dělena šířkou kroku v metrech. K výslednému číslu přidejte 1 tyč: 8 / 0,2 + 1 = 41. Pro vytvoření mřížky kolíků je zásobník také kolmý, výsledná hodnota je násobena dvěma: 41x2 = 82.

V plovoucím podkladu by měly být alespoň dva vyztužené pásy, takže výsledná hodnota je násobena dvěma a 164 tyčí. Standardní výztužná tyč má délku 6 m. Pokud překládáte počet tyčí v metrech, dostanete: 164x6 = 984 m.

Podobně se vypočítá počet spojovacích tyčí mezi vrstvami výztuže. Takové spojovací kolíky jsou uspořádány svisle v průsečících horizontálních tyčí výztuže. Počet těchto bodů lze snadno určit, pokud je počet čepů vynásoben stejným indikátorem: 41x41 = 1681.

Spodní výztužný pás je umístěn 5 cm od základny desky. Tloušťka monolitické betonové náplně je 200 mm. Znáte-li tato čísla, je snadné určit délku ojnice: je to 0,1 m. Na základě těchto čísel určujeme množství materiálu v metrech pro všechna spojení: 0,1 x 1681 = 168,1 m.

Pro všechny stavební práce na vyztužení desky je třeba: 984 + 168,1 = 1152,1 m vyztužovacích tyčí.

Chcete-li vypočítat zatížení, někdy potřebujete znát váhu výztuže v nadkladu. Obvykle při nákupu prutů je uvedena jejich váha. Jeden prut má průměrnou hmotnost 0,66 kg. Pro náš příklad bude hmotnost vyztužovacích tyčí: 0,66 x 1152,1 = 760 kg.

Proces vyztužení

Výztuž monolitické desky se provádí tehdy, když je dokončena základová jáma, byla provedena polštářová konstrukce, byla provedena hydroizolace a byla provedena bednění.

  1. Nejprve se vypočítají parametry síťoviny, stanoví se velikost jejich buněk. Dále je sestaven z tyčí, které jsou již na místě uvnitř připravené jámy. Čím větší je budova, tím menší je velikost buňky. Nejčastěji používané buňky se vzdáleností tyčí v rozmezí 200-400 mm, ale ne menší než 150 mm.

Shromažďování mřížky je jednoduché: tyče se na podložkách skládají na sebe a vytvářejí rám s vyrovnanými buňkami.

  1. Dále jsou pruty přivázány. Pletení bude vyžadovat kleště, háčkované háčky, háčkovaný drát.

Tyče v procesu pletení se navzájem překrývají. Spoj je vázán na třech místech. Existuje několik způsobů, jak pletení výztuže. Nejoblíbenější další. 30 cm kus měkkého drátu se skládá v polovině, takže jeden konec tvoří smyčku. Drát je překlenut na průsečíku větviček diagonálně. Volné konce jsou přitahovány do smyčky a zkrouceny háčkem. Uzel musí být dostatečně pevný, aby tyče nechodily. Drát je zabalen ze tří stran: v dolní části svislého kolíku, pak podél okrajů (vpravo a vlevo) horizontální tyče.

Aby se uzel udržel lépe, používejte kleště a háky pro párování. Měli bychom poznamenat, že se také nedoporučuje příliš těsný uzel: kabel může prasknout. Tam je také automatické zařízení pro vazbu, ale mnoho stavitelů zvolí manuální metodu.

Existuje speciální pletací drát, ale můžete také použít běžný ocelový drát o průměru 0,5-1,2 mm.

  1. Po sestavení prvního pásu jsou vertikální konektory z vyztužovacích tyčí přišroubovány s pletacím drátem. Jsou připraveny předem a musí být stejné ve výšce. Pro ně používají stejné výztužné tyče nebo pruty menší než průměr, například s průřezem 8 mm.
  1. Druhá výztužná výztuž je přišroubována ke konektorům pomocí drátu. Je to jednodušší, protože není potřeba nastavit velikost článku: druhá mřížka automaticky opakuje parametry první.

Zesílená síťka by se neměla dotýkat země ani ležet na vodotěsnosti. Musí být umístěn na zvláštní stojan. Za tímto účelem jsou vhodné jak domácí, tak hotové závody. Jedním z jejich typů jsou speciální kotoučové fixátory.

Vrstva malty na dně výztužného pletiva činí nejméně 50 mm, v některých případech 15-20 cm - závisí to na tloušťce desky. Sbírat rámce uvnitř dokončeného a nainstalovaného bednění tak, aby na tyčích byla na bocích stěn mezera o stejné tloušťce. Tyče musí být zcela pokryty betonem.

  1. Poslední etapa - nalít beton. Předtím je třeba zkontrolovat stabilitu rámu: tyče by se neměly pohybovat po boku betonu.

Příslušná výztuž monolitických železobetonových desek

Zpevnění monolitické desky je komplexní a náročný úkol. Konstrukční prvek vnímá silné ohybové zatížení, kterým se beton nemůže vyrovnat. Z tohoto důvodu jsou při nalévání namontovány výztužné klece, které zesilují desku a nedovolují jejímu zhroucení při zatížení.

Jak posílit strukturu? Při provádění úkolu je třeba dodržovat několik pravidel. Při budování soukromého domu obvykle nevypracovávají podrobný pracovní návrh a nevytvářejí komplikované výpočty. Vzhledem k malým zatížením se domnívám, že stačí splnit minimální požadavky, které jsou uvedeny v právních předpisech. Také zkušení stavitelé mohou položit armaturu podle příkladu již vytvořených objektů.

Deska v budově může být ze dvou typů:

Obecně platí, že výztuž podlahové desky a základové desky nemá žádné zásadní rozdíly. Je však důležité vědět, že v prvním případě budou vyžadovány pruty o větším průměru. To je způsobeno skutečností, že pod základovým prvkem je elastický podklad - zemina, která na sebe naloží některé zatížení. Schéma výztužných desek však neznamená další zesílení.

Zpevnění základové desky

V tomto případě je výztuž v podkladu nerovnoměrná. Je třeba posílit strukturu v místech největšího výbuchu. Pokud tloušťka prvku nepřesahuje 150 mm, pak výztuž pro monolitickou podkladní desku se provádí jedním okem. K tomu dochází při konstrukci malých konstrukcí. Pod verandou se používají také tenké desky.

Pro obytné budovy je tloušťka základny obvykle 200-300 mm. Přesná hodnota závisí na vlastnostech půdy a hmotnosti budovy. V tomto případě je výztužná síla uložena ve dvou vrstvách nad sebou. Při montáži rámů je nutno dodržet ochrannou vrstvu betonu. Pomáhá zabránit korozi kovu. Při stavbě základů se předpokládá hodnota ochranné vrstvy 40 mm.

Průměr výztuže

Než budete pletené výztuže pro základy, budete muset vybrat svůj průřez. Pracovní tyče v desce jsou uspořádány kolmo v obou směrech. Pro připojení horních a spodních řad pomocí svislých svorek. Celkový průřez všech tyčí v jednom směru by měl být alespoň 0,3% plochy průřezu desky ve stejném směru.

Pokud není strana nadstavby větší než 3 m, pak je minimální přípustný průměr pracovních tyčí nastaven na 10 mm. Ve všech ostatních případech je to 12 mm. Maximální přípustný průřez - 40 mm. V praxi se nejčastěji používají tyče od 12 do 16 mm.

Před zakoupením materiálů se doporučuje vypočítat hmotnost potřebné výztuže pro každý průměr. K hodnotě získané za nezaznamenané výdaje je přidáno přibližně 5%.

Pokládání kovu v základní šířce

Schémata vyztužení monolitické desky suterénu přes hlavní šířku naznačují konstantní rozměry buněk. Krok tyčí se předpokládá, že je stejný bez ohledu na umístění v desce a ve směru. Obvykle se pohybuje v rozmezí 200-400 mm. Čím těžší je budova, tím častěji zpevňují monolitickou desku. U cihelny se doporučuje přiřadit vzdálenost 200 mm, u dřevěného nebo rámového, můžete mít větší rozteč. Je důležité si uvědomit, že vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi nesmí překročit tloušťku základny více než jeden a půlkrát.

Obvykle se používají stejné prvky pro horní i spodní výztuž. Pokud však existuje potřeba ukládat pruty různých průměrů, pak ty, které mají větší průřez, jsou položeny níže. Tato výztužná základní deska umožňuje zpevnění konstrukce ve spodní části. Tam vyvstávají největší ohybové síly.

Hlavní výztužné prvky

Z konců spojovací výztuže pro základy je umístěno tyče ve tvaru U. Jsou potřebné k upevnění horní a dolní části výztuže do jednoho systému. Rovněž zabraňují zničení konstrukcí díky momentům.

Prasklé zóny

Přilehlý rám by měl vzít v úvahu místa, kde se nejvíce ohýbá. V bytovém domě budou děrovací zóny plochy, ve kterých jsou stěny podepřeny. Pokládání kovů v této oblasti se provádí s menším krokem. To znamená, že bude zapotřebí více prutů.

Například pokud se pro šířku hlavního suterénu použije rozteč 200 mm, doporučuje se snížit tuto hodnotu na 100 mm pro děrovací zóny.
V případě potřeby může být rám desky spojen s rámem monolitické stěny suterénu. K tomu, ve stadiu stavby nadace patří uvolnění kovových tyčí.

Výztuž monolitické podlahové desky

Výpočet výztuže pro podlahové desky v soukromé výstavbě se provádí zřídka. To je poměrně komplikovaný postup, který ne každý inženýr může vykonat. Pro posílení desky musíte vzít v úvahu její konstrukci. Jedná se o následující typy:

Druhá možnost se doporučuje při samostatné práci. V tomto případě není třeba instalovat bednění. Navíc díky použití plechu zvyšuje únosnost konstrukce. Nejnižší pravděpodobnost chyb se dosahuje při výrobě překrytí na profesionálním listu. Stojí za zmínku, že je to jedna z variant žebrované desky.

Překrývání s žebry může být pro neprofesionální uživatele problematické. Tato možnost však může výrazně snížit spotřebu betonu. Konstrukce v tomto případě znamená přítomnost zesílených hran a oblastí mezi nimi.

Další možností je vytvoření souvislé desky. V tomto případě jsou vyztužení a technologie podobné procesu výroby desky. Hlavním rozdílem je třída použitého betonu. Pro monolitické překrytí nesmí být nižší než B25.

Stojí za to zvážit několik možností pro posílení.

Profesionální překrytí listů

V tomto případě doporučujeme vzít profilovaný list značky H-60 ​​nebo H-75. Mají dobrou nosnost. Materiál je namontován tak, že při odlévání tvarovaných okrajů směrem dolů. Dále je navržena monolitická podlahová deska, výztuž se skládá ze dvou částí:

  • pracovní tyče v žebrech;
  • oka v horní části.

Nejběžnější možností je instalovat jednu tyč o průměru 12 nebo 14 mm v žebrech. Pro montáž tyčí vhodných plastových zásobníků. Pokud je nutné zablokovat velké rozpětí, může být v žebru instalováno rámeček dvou tyčí, které jsou propojeny svislým límcem.

V horní části desky se obvykle vytváří smršťovací síť. Pro výrobu s použitím prvků o průměru 5 mm. Rozměry článků jsou 100x100 mm.

Pevná deska

Tloušťka překrytí se často předpokládá na 200 mm. Výztužná klec v tomto případě obsahuje dvě mřížky umístěné nad sebou. Taková mřížka musí být spojena z tyčí o průměru 10 mm. Ve středu rozpětí jsou v dolní části instalovány další výztužné tyče. Délka takového prvku je 400 mm nebo více. Stoupání přídavných tyčí je stejné jako rozteč hlavních.

V oblasti podpory je také nutné zajistit dodatečné zpevnění. Ale má to nahoře. Také na koncích plechu potřebujete svorky ve tvaru U, stejné jako v základní desce.

Příklad výztužné desky

Výpočet vyztužení podlahové desky podle hmotnosti pro každý průměr by měl být proveden před nákupem materiálu. Tím se zabrání překročení nákladů. K výslednému číslu přidejte rezervu na nezúčtované výdaje cca 5%.

Pletací výztužná monolitická deska

Pro spojování prvků rámce mezi sebou používejte dvěma způsoby: svařování a vázání. Je lepší pletit výztuž pro monolitickou desku, protože svařování v podmínkách staveniště může vést k oslabení konstrukce.

Pro práci se používá žíhaný drát o průměru 1 až 1,4 mm. Délka polotovarů se obvykle rovná 20 cm. Existují dva typy nástrojů pro pletací rámy:

Druhá možnost výrazně urychlí proces, snižuje složitost. Ale pro vybudování domu s vlastními rukama, hák získal hodně popularity. Pro provedení úkolu se doporučuje předem připravit speciální šablonu podle typu pracovního stolu. Jako polotovar se používá dřevěná deska o šířce 30 až 50 mm a délce až 3 m, na níž jsou vytvořeny otvory a drážky, které odpovídají potřebnému umístění výztužných tyčí.

Výztuž monolitických desek

Výroba monolitických konstrukcí není kompletní bez použití výztuže, která působí jako spojovací materiál v jakékoli železobetonové konstrukci.

Výkres zesílené desky

Armatura pro monolitickou desku jsou tyče s průřezem 8-14 milimetrů, tloušťka základní desky je v tomto případě 150 milimetrů. Procento poměru průměru tyče k tloušťce desky je tedy 5%.

Vyztužené desky vám umožňují rozhodnout o celkovém konceptu budování skutečně teplých domů. Příčné a podélné železobetonové podlahové desky mohou spolehlivě chránit podkroví a provozovat přístřešky před chladem.

All vyztužené základové desky se používají především ve stropě veřejných a obytných budov, jehož stěny jsou vyrobeny z pórobetonu nebo velkých bloků a cihel. Takové podlahové desky používané pro budovy, procento vlhkosti, která je 60 až 75%, které mají na povrchu vnitřní stěny bariéry proti páře. Hloubka ložiskových desek na nosné zdi, není menší než 80 milimetrů.

Schéma vyztužení monolitické desky.

Vyztužené základové desky je nutné nejen pro vysoce kvalitní tepelnou izolaci budov a zrychlit proces výstavby, ale i ke zlepšení zvukové izolace. Železobetonové desky jsou lehké, takže se sníží zátěž na stěnách a založení budovy, čímž je možné získat dodatečný ekonomický dopad na výstavbu rodinného domu. Je velmi důležité, aby pro dutinových deska výztuže postupem, není nutné používat velké stavební stroje, včetně jeřábu.

Odolná konstrukce je dosaženo, je schopna odolávat obrovské problémy bez zatížení, stejně jako vystavení vysokým teplotám na delší dobu. Pro srovnání uvádíme, že dřevěné podlahy vydrží oheň expozici 25 minut, a tyto desky mohou vydržet hodinu, to znamená, že podíl přesahující 200 kusů.

Moderní konstrukce, ve které se používá výztuž základové desky, umožňuje stavbu budov libovolné složitosti a jakékoli velikosti. Pomocí monolitických stěn je možné překrývat místnosti, které mají nepravidelné geometrické tvary stěn. Takže můžete vytvořit vlastní dimenze přesahu.

Technologie: jak správně zpevnit desky

Pokud budeme hovořit o hlavních složek této technologie, tradiční schéma vyztužení základové desky takto: provozní tyčí ze spodní desky, provoz tyče shora; nosná armatura; Pivní tácky z drátu. Před začátkem výztuže je důležité správně vypočítat budoucí zatížení a požadované tloušťky betonu - to vyžaduje správnou technologii. Tloušťka desky se vypočítá z poměru 1:30. To znamená, že požadovaná tloušťka betonu lze nalézt dělením délky rozpětí 30 - aby bylo dosaženo optimální tloušťku, procentuální chyby - +/- 1%.

Schéma výztužných rohů desky.

Pokud tloušťka základové desky přesáhne 150 milimetrů, pak musí být výztuž provedena ve dvou vrstvách, které jsou propojeny kovovým drátem. Velikost buněk by neměla přesáhnout 200 x 200 milimetrů, ale současně by neměla být menší než 150 x 150 milimetrů.

Pokud konkrétně snížíte tloušťku betonu, spotřeba válcovaného kovu se výrazně zvýší, pokud se zvýší tloušťka, tím se zvýší objem použitého betonu. Pro sílu výrobku se používá zpravidla tvarovky o stejném průměru. Další výztužné desky lze provádět pomocí tyčí o délce 400-1500 milimetrů.

Hlavní část zatížení se nachází na spodních vrstvách výztuže, tlačné lisy nahoře. Beton se s touto snahou může snadno vyrovnat. Proces vyztužení základové monolitické desky musí být proveden po celou délku výrobku, stojí za to použít bednění, což je důležitý krok při instalaci celé desky. K vytvoření bednění můžete použít běžné dřevěné desky o rozměrech 50 x 150 milimetrů nebo obyčejné překližky.

Je velmi důležité bezpečně a pevně zajistit bednící stojany. To je způsobeno skutečností, že hmotnost betonu, která se používá při této operaci, může dosáhnout překročení 300 kg / m2 M. Jediným prvkem, bez něhož bude skutečně obtížné zvládnout, jsou teleskopické stojany. Jedná se o velmi spolehlivý a pohodlný nástroj. Tento stojan je schopen odolat dvěma tunám hmotnosti, protože deska může mít uzly nebo mikrotrhlinky.

Vlastnosti výztuže základových desek

Rozložení zisku.

Monolitická deska, jejíž průřez se může lišit, musí být vyztužen ve dvou vrstvách. První mřížka je umístěna ve spodní části desky, druhá - by měla jít nahoru. Mřížky by měly být umístěny přesně uprostřed betonu. Ochranná vrstva, která je vytvořena pomocí bednění, musí být mezi 15-20 milimetry. Kotva a síťka jsou spojeny pomocí speciálního pletacího drátu.

V mřížce musí být výztuž úplně pevná, bez mezery, jinak by procento zničených vyztužených základových desek neustále stoupalo. Pokud délka výztuže nestačí, přídavné tyče by měly být svázány s překrytím, které by se mělo rovnat 40 průměrů samotné výztuže. Pokud je například deska o průměru 10 milimetrů zesílena, je nutno překrýt 400 milimetrů. Všechny spoje by měly být umístěny striktně, v běhu. Okraje horní a dolní výztuže mohou být navzájem spojeny výztuží ve tvaru U.

Vzhledem k tomu, že procento zatížení na železobetonové desce je přenášeno shora dolů, lze učinit následující závěr: hlavní pracovní výztuž je pouze spodní, která zažívá zatížení v tahu. Horní část obecně přijímá kompresní zatížení.

Během postupu vyztužení je spodní mřížka navíc mezi ložiskovými podpěrami umístěna přísně uprostřed. Při svazování horního oka je nutné položit výztuž nad opěry ložisek. Dodatečná výztuž je nutná v oblastech s velkým hromaděním otvorů různých průměrů. Dolní mřížka je zesílena mezi nosnými stěnami v otvoru.

Horní mřížka je zpravidla zpevněna přes nosné stěny. Vyztužení monolitických desek na místech, kde jsou sloupky podepřeny, vyžaduje vytvoření objemového úsilí. Deska se nalije pomocí betonového čerpadla. V tomto případě je beton povinně zhutněn, pro tyto účely se používá hluboký vibrátor. Proces vytvrzování betonu je doprovázen jeho smršťováním, jehož procento se zvyšuje po vysušení betonu, což povede ke vzniku mikrotrhlin na povrchu. To je důvod, proč se dva nebo tři dny po nalití betonu požaduje, aby se tato struktura zbavila čisté vody. Beton je nejlépe zvlhčen rozprašováním, spíše než přímým proudem vody.

Vzorec pro výpočet vyztužení

K dispozici je sporák o rozměrech 6x10 metrů. Použité kování o průměru 10 milimetrů, rozteč oka 20 centimetrů. (6 / 0,2 + 1) + (10 / 0,2 + 1) = 31 (tyče 6 metrů každý) + 51 (tyče 10 metrů každý) = 82 prutů. Je nutné použít dva výztužné pásy, takže počet výztuží se zdvojnásobí. Výsledkem je 82 * 2 = 164 tyčí, z toho 62 tyčí po 6 metrech a 102 tyčí po 10 metrech. Celkem 62 * 6 + 102 * 10 = 1392 metrů výztuže pro vyztužení desek.

Zpevnění monolitické podlahové desky a základ výpočtu

Pro vytvoření spolehlivého překrytí je nutné provést správnou výztuž, která zajistí pevnost při zatížení v ohybu a rovnoměrně rozloží tlak na základ. Monolitické podlahové desky budou levnější, protože nevyžadují přítomnost zdvihacích zařízení na místě. Předběžné výpočty pro malé rozteče můžete provést pomocí vzorců regulačních dokumentů.

V závislosti na konstrukci stropu jsou namontovány dřevěné a železobetonové konstrukce. Druhá z nich jsou rozdělena na:

  • standardní železobetonové desky různých provedení;
  • monolitické překrytí.

Výhodou hotových zpevněných desek v profesionální výrobě podle požadavků SNiP: menší hmotnost díky přítomnosti dutin vzniklých během lití. Podle počtu a tvarů vnitřní struktury kamny je:

  • vícenásobná - s kulatými podélnými otvory;
  • rebrovaný - komplexní povrchový profil;
  • duté - úzké, tvarované panely se používají jako vložky.

Hotové desky ospravedlňují jejich použití ve velkoplošných konstrukcích, například při výstavbě výškových budov. Ale mají své nevýhody při kladení:

  • přítomnost kloubů;
  • použití zdvihacích zařízení;
  • pouze standardní velikosti pokojů;
  • nemožnost vytvářet přemýšlené překryvy, otvory pro extrakty atd.

Montáž desek desek je nákladná. Je nutné platit za přepravu speciálním autem, nakládku a instalaci jeřábem. Aby nedošlo k dvojímu způsobení speciálního zařízení, je žádoucí okamžitě namontovat desky ze stěny stroje. Pokud uvážíme individuální výstavbu malých chat a domů, pak odborníci doporučují nezávislou výrobu podlah. Beton se nalije přímo na místě. Předem zhotovené bednění a zesílená síťovina.

Železobetonová podlaha se provádí stejným způsobem jako hotové desky z 2 materiálů:

  • železné tyče;
  • cementová malta.

Beton má vysokou tvrdost, ale je křehký a nepodléhá deformacím, se zhroutí od nárazů. Kov je měkčí, snáší napětí k ohybu a zkroucení. Při kombinaci těchto dvou materiálů se získávají trvanlivé struktury, které nesou veškeré náklady.

  • nedostatek švů a kloubů;
  • plochý pevný povrch;
  • schopnost překrýt jakýkoli tvar a velikost prostor;
  • instalace a montáž ventilů probíhá na místě;
  • železobetonový monolit posiluje konstrukci, svazuje stěny;
  • po montáži není nutné utěsnit spoje a zarovnat přechody;
  • lokální velké zatížení na podlaze je rovnoměrně rozloženo na základně;
  • je snadné vytvořit různé otvory mezi podlažími pro schody a komunikační vrty.

Nevýhody výztuže zahrnují velké náklady na práci při montáži výztužné sítě a dlouhý proces sušení a kalení betonu.

Výpočet překryvných parametrů by měl být proveden na základě požadavků SNiP. Vypočítaná velikost síly je přidána na 30%, nebo spíše čísla jsou vynásobena bezpečnostním faktorem 1,3. Výpočet bere v úvahu pouze nosné stěny a sloupy, které stojí na základové desce. Oddíly nemohou sloužit jako podpora.

Přibližný výpočet tloušťky překrytí vzhledem k vzdálenosti mezi stěnami je poměr 1:30 (respektive tloušťka desky a délka rozpětí). Klasickým příkladem z referenčních knih je šířka místnosti 6 metrů, to znamená 6000 mm. Pak by překrývání mělo mít tloušťku 200 mm.

Pokud je vzdálenost mezi stěnami 4 metry, podle výpočtů lze namontovat desku o tloušťce 120 mm. V praxi je takové posílení monolitické desky vhodné pouze pro nebytové půdy, které nebudou objemným nábytkem. Zbývající podlahy (stropy), je žádoucí vyrobit 150 mm se dvěma řadami zesílené sítě. Druhý řádek můžete uložit nastavením tyče na 8 mm v přírůstcích 2x.

Pokud je rozpětí větší než 6 m, výrazně se zvětší průhyby a další zatížení. Všechny rozměry a kresby překrývají odborníci. Přibližné výpočty nemohou zohlednit všechny nuance.

Podle doporučení SNiP v obytných budovách by překrývání mělo mít 2 řady výztužných ok. V závislosti na vypočtené tloušťce může horní řada mít menší výztužný průřez a větší velikost ok. Rozměry doporučené odborníky pro lety ve výšce 6 m a 4 m se standardním zatížením domu jsou uvedeny v tabulce.

Velikost rozpětí, tloušťka desky, úroveň mřížky

Průměr dna v mm

Horní průměr tyče v mm

Velikost buněk

6 m, 20 cm, nižší

6 m, 20 cm, nahoře

Do 6 m, 20 cm, nahoře

4 m, 15 cm, nižší

4 m, 15 cm, nahoře

Výpočet se provádí na maximální vzdálenost mezi stěnami. Nad prostory jedné podlahy se hodí stejná tloušťka překrytí, výpočet se provádí v místnosti s maximální velikostí. Odhadované hodnoty jsou zaokrouhleny nahoru.

Síť je vyrobena z válcované tyče válcované za tepla, kruhového průřezu nízkouhlíkové oceli 3A. To znamená, že kov má vysokou plastičnost, bude dobré držet přesah betonu velkými stacionárními zatíženími a vibracemi ze zemětřesení, práce těžkých strojů, slabé půdy.

Délka tyče nemusí být dostatečná k vytvoření pevného překrytí. K tomu se provádí mixování doku. Auto je položeno vedle sebe ve vzdálenosti 10 průměrů a navázáno na drát. U tyče o tloušťce 8 mm je dvojitý kloub 80 mm (8 cm). Podobně pro válcovaný spoj F12 - 48 cm. Posouvání tyčí je posunuto, nemělo by být v jedné řadě.

Pro připojení můžete použít svařování a položit švu. Tím ztrácíte flexibilitu konstrukce.

Síťové tyče jsou propojeny kabelem 1,5-2 mm. Každá křižovatka je pevně zkroucená. Vzdálenost mezi mřížími je asi 8 cm. Je opatřena 8 mm prutovou tyčí. Vazba by měla být na křižovatce dolní mřížky.

Pod spodní výztuží je nutné ponechat mezeru pro nalévání vrstvy betonu z 2 cm. K tomu je třeba na bednění umístit plastové svorky na 1 mm.

Pro připojení stropu se stěnami podél obvodu je vytvořen kanál - postranní bednění. Montáž je vertikálně, slouží jako hranice rozmetání betonu. Podél ní prochází obvodové pásky, zpevňující rohy. Po vytvrzení desky se tato krabice vyjme, zůstane plochý konec.

Bednění je instalováno ve vzdálenosti 2 cm od konců a podélných tyčí po dokončení montáže výztužné sítě a zajišťuje umístění kovu uvnitř betonu. Její odstup od roviny stěny je 15 cm u cihel a bloku. Pěchovaný beton je méně odolný, překrytí překrytí je 20 cm. Tato vzdálenost na stěně k nalévání je pokryta speciální hmotou, která absorbuje vibrace. Tato vrstva výrazně zvyšuje pevnost budovy.

Podobná bednění je umístěna v místech, kde by měly zůstat otvory. Jde zejména o schody mezi podlažími, vývody potrubí, ventilační systémy a komunikační vedení. Oni jsou uzavřeni sítí a nebudou nalit.

Pro správnou montáž stropu je výkres. Na něm můžete vypočítat spotřebu všech materiálů, od drátu pro páskování až po množství cementu.

  1. 1. Před sestavením výkresu je nutné provést měření všech místností a vnějšího obvodu domu, pokud neexistuje žádný projekt. Jsou vyrobeny z osy stěny.
  2. 2. Označte všechny otvory, které se nalijí.
  3. 3. Použijí se obrysy všech nosných stěn a částí středních stěn. Podrobná schéma páskování, síťování, vytvrzování s vyznačením tloušťky tyče, bodů spojování a vyrovnání se provádí.
  4. 4. Výkres ukazuje velikost buněk a umístění krajní podélné tyče od okraje výplně.
  5. 5. Vypočtěte rozměry profisty pod dolní rovinou desky.

Při vytváření vzoru mřížky ve většině případů není počet buněk celé číslo. Výztuž by měla být posunuta a mít stejnou zmenšenou velikost buněk v blízkosti stěn.

Zbývá vypočítat materiál. Délka čáry vynásobená jejich počtem. Přidání výsledného čísla na náklady na spoje a zvýšení výsledného čísla o 2%. Zaokrouhlit při nákupu velkou cestou.

V oblasti překrytí se vypočítá počet plastových držáků a kolik bude válec na vložce mezi mřížkami.

Výpočet cementové kompozice je založen na tloušťce podlahy a její ploše.

Kotva nahoře a dole by měla být pokryta roztokem o minimální tloušťce 20 mm. Když vzduch pronikne na povrch kovu, vytvoří se koroze a začne se zničení. Při vytváření překrytí, které je tlustší než 15 cm, s výztuží ve dvou vrstvách, je více řešení rozloženo nahoře.

Výkres se také používá k výpočtu počtu bednění, podpěrných sloupů a dřevěných nosníků pro vytvoření dolní opěrné roviny - plošiny pro plnění podlahy.

Vložte upevňovací prvky tyčí a spojte všechny křižovatky s drátem s jakýmkoli vývojářem. Pro zajištění bezpečnosti, výpočty překrytí a vytváření projektu doma jsou nejlépe ponechány odborníkům.

Po provedení všech výpočtů a při přípravě výkresu pokračujte v montáži bednění po celé délce desky. Pro tento účel se nejčastěji používají desky o rozměrech 50x150 mm, tyče a překližky. Správnost konstrukce konstrukcí je monitorována pomocí úrovně nebo úrovně. Dalším krokem je položit spodní řadu ventilů podle projektu. Všechna připojení kovových rámů jsou provedena střídavě.

Výsledkem by mělo být, aby celý prostor mezi výztuží a bednění byl vyplněn betonem. Za tímto účelem se síť položí na stojany a utěsní se pletacím drátem.

Svařování se v žádném případě nesmí používat k vázání prvků.

Na první vrstvě vložte druhou řadu ventilů. Všechny položky jsou umístěny na speciálním stojanu.

Dalším krokem je nalijte bednění, nejprve kapalinou a pak silnější vrstvou betonu (nejčastěji M200). První vrstva by měla připomínat zakysanou smetanu v konzistenci a vzduchové bubliny byly opatrně odstraněny z ní lopatou. Aby se zabránilo praskání betonu, zvlhčuje se vodou během prvních 2-3 dnů. Když celá konstrukce vytvrdí (by měla trvat nejméně 30 dní), bednění se odstraní.

Výztuž monolitické podlahové desky

Docela často, při konstrukci konstrukcí pro překrytí mezi podlažími používají monolitické plošiny. Jsou založeny na odolném rámci výztuže, který zajišťuje stabilitu, stabilitu a spolehlivost překrytí. Vyztužené desky se používají v konstrukcích pro různé účely, mohou to být obytné budovy, průmyslové budovy nebo komerční budovy.

Použití monolitických desek je velmi běžné, tyto výrobky patří k nejoblíbenějším ze všech železobetonových prvků. Hlavním účelem těchto výrobků je uspořádání mezistěnami, jakož i vytvoření střechy budovy. Právě tyto platformy umožňují vytvořit opravdu silnou a teplou budovu, zejména ty části, kde se nachází podkroví nebo podkroví.

Druhy podlah

Horizontální desky jsou potřebné především k zajištění oddělení podlah konstrukce. V tomto případě jedna strana takovéto plošiny slouží jako podlaha pro jedno patro a druhá jako strop. Overlapy jsou klasifikovány podle účelu:

  • Socle. Takové desky oddělují přízemí budovy od suterénu.
  • Interfloor. Tyto překrývající se plošiny rozdělují podlahy budovy na různé úrovně.
  • Podkroví Podlahové desky v tomto případě oddělují prostor, který je umístěn pod střechou budovy a zbytek obytné části budovy.

Kromě toho mají podlahové desky rozdíly také v závislosti na výrobní technologii:

  • Monolitická. Takovéto platformy jsou umístěny přímo v místě jejich instalace. Jejich znakem je výztuž s ocelovými tyčemi.
  • Národní týmy. Takové konstrukce jsou vyráběny v továrně, jejich instalace se provádí pomocí jednotlivých prvků.
  • Prefabrikované monolitické. Návrh je konstrukcí, která se skládá z prázdných bloků uvnitř a lehké verze kovových nosníků.

Zpevnění monolitických desek by mělo být prováděno v domích, které jsou zhotoveny z cihel nebo betonových bloků buněčného typu.

Výhody monolitické výztuže

Výztuž monolitických desek se používá v konstrukci poměrně často. To není překvapující, protože tato technologie má celý seznam výhod:

  1. Železobeton je dvakrát odolnější vůči požáru jako dřevěné podlahy.
  2. Monolitické překrytí s vyztužením může být vynikající příležitostí k výstavbě konstrukce, pokud existuje nestandardní důmový projekt. V tomto případě mohou být ve formě opěrné části budovy použity nejen nosné stěny, ale také sloupy, které budou také mít dekorativní funkci.
  3. Příčná výztuž, stejně jako podélná výztuž, činí desky více odolné vůči nízkým teplotám. Výsledkem je, že takové konstrukce dobře chrání podkroví a půdu před chladem.
  4. Pokud se deska nalije přímo na místo jejího dalšího umístění, pak je možné podlahu vybavit jakýmkoliv způsobem a jakoukoli velikostí.
  5. Vzhledem k vysoké pevnosti podlahových desek budovy je odolnost vůči mechanickému zatížení nárazového typu, je napájecí napětí, jakož i na zvýšené teplotě.
  6. Monolitické konstrukce poskytují dobrou izolaci před hlukem.
  7. Desky mají nízkou hmotnost, takže vliv na základy je optimální.
  8. Použití monolitických desek umožňuje vytvořit jednotnou strukturu, která bude rovnoměrně komunikovat tlak způsobený zatížením na stěnách.
  9. Použití vyztužených monolitů umožňuje řadu prací bez zapojení rozměrových stavebních zařízení.
  10. Použití plošin výrazně urychluje stavební proces.
  11. Pokud se staví budova s ​​malým počtem podlaží, monolitické desky lze nalit i bez zapojení specialistů.

Navzdory velkému množství výhod zpevněných desek mají tyto konstrukce stále určité nevýhody:

  1. Plnění a zpevnění monolitické desky je poměrně náročný proces, který vyžaduje značný čas.
  2. Pro nalévání betonového řešení není nutné přilákat specialisty, lidé však stále potřebují a alespoň tři lidi.
  3. Dokud nebude monolitická deska zcela pevné, bude třeba ji starat, stejně jako kontrolovat proces tuhnutí.
  4. Práce na monolitické desce ve formě výztuže bude vyžadovat různé mechanické zařízení a speciální vybavení.
  5. Provádění vyztužení monolitické podlahové desky je mnohem dražší než instalace dřevěných konstrukcí.

Jak je uspořádání podlahové desky?

Schéma práce na vyztužení podlahových desek je poměrně jednoduché. K tomu použijte kovový rám, který je mřížkou z ocelových tyčí s průřezem od 8 do 14 milimetrů. Před zahájením vyztužení podlahových desek je vypracován podrobný výkres, na jehož základě jsou provedeny přesné výpočty. Správné provádění všech potřebných výpočtů na konci umožňuje získat další výhody během instalace desek a jejich dalšího provozu:

  • Výsledné překrytí má vysokou únosnost.
  • Po výpočtech je mnohem jednodušší vybrat výztuž, monolitu, odrůdu a výrobce betonu, stejně jako množství malty.
  • Výpočet nám umožňuje odhadnout výši práce, stejně jako plné náklady.
  • Pokud je zpevnění monolitického překrytí v souladu s plánem, životnost takové konstrukce prakticky nemá žádné omezení.

Výpočet nákladů na vyztužení a montáž monolitického překrytí může významně ušetřit finanční a časové náklady na stavbu. Výpočty musí provádět odborníci, kteří jsou schopni vzít v úvahu pouze odborníci při hodnocení všech nuancí, které vznikají během stavebních prací. Navíc profesionálové ve výpočtech používají pouze přesná data.

Existují některá pravidla pro zpevnění monolitických desek. Například monolit by měl odpovídat tloušťce jedné třetiny šířky rozpětí, kterou pokrývá. Pokud tato vzdálenost není větší než šest metrů, deska je naplněna vrstvou betonového roztoku 15-20 cm. V opačném případě je monolita zesílena pomocí přídavných podpěrných prvků - šroubů. Navíc se zvětšuje tloušťka vylitého betonu a namísto jednoho výztužného pletiva se instalují dva.

Při sestavování schématu vyztužení monolitické desky je třeba vzít v úvahu takový parametr jako velikost rukojeti. Tento název je okrajem platformy, která je založena na stěnách. V cihelných konstrukcích není velikost rukojeti větší než 20 centimetrů. Pokud se budova skládá z plynových křemičitých nebo pěnobetonových bloků, pak bude hodnota zachycení přibližně 30 centimetrů. Tyče z výztužné sítě by měly být řezány tak, aby byly od konce dobře vyplněny betonovým roztokem, ne méně než 25 centimetrů.

Jak se provádí vyztužení desek?

Aby byla výztužná síťka správně umístěna v monolitické desce, je nutné brát v úvahu zatížení, které ovlivňuje plošinu. Tlak na monolitu jde shora dolů a je rovnoměrně rozložen po celém povrchu desky. Horní část monolitu je ovlivněna tlakovými zatíženími. A spodní - roztahování. Tyče, které se používají k vytvoření mřížky, jsou nutně navzájem spojeny drátem nebo utěsněny svařováním. Horní část monolitu obsahuje mřížku tenkých tyčí a spodní část tlustých tyčí.

Pokud má deska tloušťku 18-20 cm, vzdálenost mezi mřížkami bude přibližně 10-12 centimetrů. Aby tato vzdálenost zůstala v době nalévání betonového roztoku, je nutné mezi nimi umístit speciální svorky. Jsou vyrobeny ve tvaru písmene L z tyčí a umístěny ve vzdálenosti jednoho metru. Pod dolní výztužnou konstrukci nalijte vrstvu tloušťky malty asi 2 až 3 centimetry. Pro tyto účely použijte speciální plastové podnosy prodávané v železářském skladu.

Pokyny pro vyztužení monolitu

Zakrytí roztečí mezi podlažími je nutné pomocí monolitických platforem. Aby byly co nejsilnější, musí být posíleny. Technologie těchto prací zahrnuje určitý sled činností:

  1. Montáž bednění. Nejprve se jedná o krabici, na kterou lze použít desky, stejně jako překližky. K udržení bednění jsou pod ním nainstalovány stativy. Je třeba si uvědomit, že beton je velmi těžký materiál, a proto je pro něj důležité poskytnout dobrou podporu. Aby nedošlo k přilepení betonu na překližku nebo desky, a krabice by pak mohla být odstraněna, měli byste zvolit materiály s vrstveným nebo naolejovaným povrchem.
  2. Instalace rámu. Za tímto účelem jsou ocelové tyče umístěny v krabici a vzájemně spojeny. Buňky by měly mít délku a šířku přibližně 15-20 centimetrů. Pokud náhle délka některého z prutů nebude stačit, musíte uložit další, ale s velkým překryvem.
  3. Plnicí krabice. V této fázi se doporučuje použít betonové řešení výroby. Za prvé jednoznačně splňuje všechny potřebné normy jakosti, stejně jako poměr potřebných komponent. Materiál často obsahuje také další součásti, které zlepšují pevnostní vlastnosti betonu. Po dodání betonového roztoku na stavbu se bednění vylévá pomocí betonového čerpadla. Speciální stavební vibrátor kompaktuje řešení na celou plochu plošiny a rovnoměrně ji rozděluje, čímž eliminuje bubliny z roztoku. Po dokončení těchto prací se povrch znovu vyrovná ručně a pak se posype suchým cementem nahoře.

Mělo by se brát v úvahu, že při zavádění plošiny by měla být teplota vzduchu nejméně 5 stupňů. Nízké teploty mohou nepříznivě ovlivnit kvalitu plošiny. Příkladem je vzhled trhlin způsobených zmrznutím vlhkosti v betonovém roztoku. Jakékoli praskliny a poškození betonových konstrukcí mají za následek snížení životnosti desky a zhoršení pevnostních vlastností. Za přítomnosti příznivých podmínek betonová plošina zcela zaschne do jednoho měsíce.

Takže bez dodatečné výztuže v konstrukci podlahy prostě nemůže dělat. Mřížka výztuže dává konstrukci trvanlivost a spolehlivost, instalace takové sítě netrvá dlouho.

Výstavba domů

Nejpoužívanější podlahou při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních budov jsou železobetonové výrobky s dutou konstrukcí. Pro jejich instalaci však vyžaduje zdvihací zařízení, které ovlivňuje celkové náklady na práci. Kromě toho jsou připravené plošiny pro domy s jednoduchými tvary.

Obsah:

Někteří vývojáři dávají přednost vlastnímu překrytí železobetonu. Tato metoda je nejvhodnější pro objekty s nepravidelnou geometrií. To zase umožňuje odklon od standardů a vytváření struktur, které jsou z hlediska architektury složité.

Podlahová výztuž Photo

Výhody vyztužení podlahové desky

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let. Při nalití se získávají dokonce i stropy (bez švů) a stejné podlahy, které nepotřebují drahé a časově náročné práce na dekoraci interiéru.

K těmto výhodám patří:

  • hmotnosti Tento návrh váží v porovnání s hotovými železobetonovými deskami výrazně nižší, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost. Umožňuje však snížit zátěž základů a použít lehčí stavební materiály;
  • sílu Úžasný tandem materiálů, jako je beton a železo, vytváří pevný základ. Platforma se používá k překrývání velkoplošných a silně zatěžovaných konstrukcí;
  • spolehlivost. Betonové konstrukce jsou vysoce odolné vůči vícesměrovým nákladům v důsledku použití výztuže. Odolávají nákladům od 500 do 800 kg na metr čtvereční;
  • požární odolnost. Použité materiály jsou samy o sobě nehořlavé. Monolitický kamna neudržuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene;
  • náklady. Náklady na překrytí rozhodně nepřesahují náklady na tovární výrobek. Konečná cena je určena zařízenou plochou.

Co je výztužná deska

  • Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o plánování interiéru. V tomto případě je platforma velmi odolná. Snadno odolává vysokému zatížení, nepodléhá hoření a nepřispívá k vývoji hmyzu, hub a jiných patogenních bakterií.
  • Práce jsou prováděny podle určitých pravidel. Stavební materiály jsou zakoupeny od známých dodavatelů, protože přítomnost manželství je nepřijatelná. Pouze tím, že budeme dodržovat tuto technologii, můžeme mluvit o vhodné konstrukční síle hotové platformy. V opačném případě může být překrývání deformováno a způsobit zničení nejen podlahové desky, ale i celé budovy.
  • Plnění podlah se provádí pomocí odnímatelného bednění, ve kterém je umístěna pracovní výztuž. Kovové tyče jsou spojeny pomocí pletacího drátu nebo spojeny svařovacím strojem.
  • Pevný kovový rám je umístěn tak, aby byl úplně zapuštěn do betonové hmoty. Ventil tak sama zaujme maximální zatížení a roztok zase zabrání vstupu kyslíku do těla, což nepříznivě ovlivňuje kov.

Při sestavování schématu vyztužení desky se zohledňuje instalace pomocné výztuže pro zpevnění dílů:

  • v centru budoucí platformy;
  • kontakt monolitu se sloupy, vnitřními stěnami, oblouky apod.;
  • kde je koncentrace břemen (při instalaci krbu, těžkého vybavení atd.);
  • kontakt stropu s otvory (výstup pro schody do horního patra, průchod pro ventilační nebo komínové potrubí a další systémy).

Tipy pro zpevnění monolitických podlahových desek

  • Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce. Pokud je vzdálenost mezi ložiskovými podpěrami 5 m, pak by měla být tloušťka betonové plošiny 170 mm. To znamená, že výpočet používá poměr 1/30. Nicméně konstrukce o tloušťce menší než 150 mm se nesmějí používat.

Výkres výztuže desky

  • Při minimální tloušťce překrytí jsou kovové prvky skládané v jedné vrstvě. Pokud je tento parametr větší, pak dva.
  • U malty použitého betonu M200 (ne nižší). Tato značka kombinuje dobrý výkon a přijatelnou cenu. Třída pevnosti v tlaku je 150 kgf / cm.kv.
  • Průměr ocelových tyčí se pohybuje od 8 do 14 mm. Při dvouvrstvém uspořádání kovových tyčí by měl být průměr válcování kovu spodní řady větší než horní. Zde můžete použít síťovinu vyrobenou ve výrobě 150x150 mm nebo 200x200 mm.
  • Bednění je zhotoveno z desek a / nebo překližky odolné vlhkosti. Podpěry jsou pevně uchyceny, protože hmotnost lité konstrukce může dosáhnout 300 kg na metr čtvereční. Jako podpěrné prvky je lepší používat teleskopické zdířky, které umožňují nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá podpěra je schopna odolat zatížení až 2-2,5 kg.

Výztužné desky dělají sami

Bednění

  • Tento design je vyměnitelný, takže se doporučuje používat materiály, které lze v budoucnu použít. Vhodné jsou zde lemované desky 150x25 mm. Neposkytují však dokonale rovný povrch budoucího stropu, protože v tloušťce tohoto řeziva je povoleno určité chyby. Všechny nepravidelnosti se budou snadno skrývat pod vrstvou omítky, zejména pokud plánujete instalovat závěsné stropy.
  • V případech, kdy je zásadně důležité mít plochý povrch, namísto desek použijte vrstvenou překližku o tloušťce 22 mm. Ale takové bednění bude stát slušné množství. Následující varianta bude mnohem ekonomičtější: tytéž hranaté desky působí jako základna a nad nimi se položí překližka o tloušťce 8-10 mm.
  • Bednění je vybaveno deskami (150 x 50 mm), které jsou namontovány na obvodě místnosti. Příčné tyče jsou namontovány s roztečí 600-800 mm, pro ně jsou vertikální podpěry nebo teleskopické regály instalovány přísně podle úrovně.
  • V horní části rámu jsou desky položeny pevně o rozměrech 150x25 mm. Není nutné ho připevnit k základně nebo k sobě navzájem, jinak při dokončení práce (po nalití a vysušení betonu) vzniknou velké problémy při demontáži bednění. Pokud je to nutné, překližky se položí na desky.
  • Aby materiál použitý na bednění mohl být použit pro jiné účely, je návrh pokryt hustou plastovou fólií. Plátna se překrývají (ne méně než 200 mm) pouze na základě bednění, aniž by se blížily konce, je důležité zabránit zaseknutí materiálu během práce.
  • Pokud deska slouží jako podlaha pod střechou, je namísto bočních desek lepší položit desky z cihel nebo buněčných bloků o výšce odpovídající tloušťce betonové vrstvy.

Po výrobě desky se bednění rozebírá, neroztrhne. V tomto ohledu by všechny spojovací prvky měly být umístěny na vnější straně konstrukce.

Armatura

  • Pro vytváření desek pro malé rozteče můžete mřížku propojit vlastními rukama. Doporučuje se položit tyče na délku bez přestávek. Pokud existuje potřeba podvazku, jsou kovové prvky namontovány s překryvem nejméně půl metru.
  • Průsečíky kolmo uspořádaných tyčí jsou upevněny pomocí drátu nebo svařovacího stroje. Bodové svařování je důležité při použití výztuže s velkým průměrem. Při svařování se tenké tyče stávají tenčí, což vede k poklesu pevnosti kovu a následně ke ztrátě únosnosti hotové desky.
  • Pro pletení můžete použít speciální háček. Některé dovednosti se však budou vyžadovat, kromě toho bude třeba zkroucení z drátu. Proto v rámci výstavby soukromého domu můžete udělat obvyklé kleště.
  • Dokončené kovové karty mohou značně usnadnit proces. Jejich pokládání se provádí s překrytím - nejméně 2 buňky, tj. Stejné 400 mm. Bez selhání jsou pevně spojeny pomocí drátu.
  • Kovový rám by neměl ležet přímo na dně bednění. Je instalován na kamenech, rozbité dlaždice o tloušťce nejméně 40-50 mm. Pokud je návrhová tloušťka železobetonové desky větší než 150 mm, pak bude stejná metoda pletená další mřížka. Druhá výztužná vrstva by měla být ve vzdálenosti od první, ale současně by měla být vrstva zcela překryta betonem.
  • Místa se zvýšeným zatížením jsou zesílena přídavnými tyčemi. Ohnutí výztuhy by mělo být provedeno mechanicky. Ohřev kovu mění svou strukturu, což vede ke ztrátě tažnosti a v důsledku toho k praskání obrobku.
  • Řetězce s kroucenými dráty jsou sklizeny poměrně jednoduchým způsobem. Zásobník je předem upevněn lepicí páskou na 3-5 rovnoběžných místech, jejichž vzdálenost by měla odpovídat vhodné délce pro zkroucení. Pomocí brusky se cívka prořízne pásky označenými lepicí páskou.

Betonové řešení

  • Významně usnadňuje proces nalévání speciální bednění. V závodě se k betonovému roztoku přidávají plastifikátory, vodoodpudivé látky a další přísady, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti hotového roztoku.
  • Není však vždy místo pro příjezd betonového míchačky a objednávání na malou plochu je nepraktické. Proto je v některých případech nutno provést hnětení roztoku ručně. Kamna musí být nalita v jednom kroku, 2-3 osoby potřebují pomoc zde.
  • Pro hnětení se odebírá jedna část betonu: 3 části prosíhaného písku; 5 kusů štěrku nebo štěrku; voda 20% z celkového objemu pevných látek.
  • Nejdříve se všechny suché komponenty zamíchají a přidá se potřebný objem vody. Je to problematické, aby se to dalo ručně, takže zde se používá betonový mixér, který je převzat ze sousedů na pozemku nebo je pronajímán od stavebních firem.
  • Po hnětení se roztok okamžitě použije. Sušená směs nemůže být zředěna vodou, bohužel bude muset být odhozena. Proto je důležité provést všechny přípravné práce v správném množství a bezprostředně před nalitím promíchat betonové roztoky.
  • Při procesu lití nutně používejte vibrátor. Pokud není k dispozici, můžete se rovnoměrně dotýkat kladiva na otevřené roštu a dřevěných bednicích prvků.
  • Vytvrzená, betonová hmota se zmenšuje, s rychlým procesem v desce mikrotrhlinky mohou tvořit. Aby se zabránilo jejich vzhledu, je povrch pravidelně navlhčen a pokryt plastovou fólií, která zpomaluje odpařování vlhkosti. Navlhčení se provádí ne přímými tryskami, ale postřikem.
  • Beton dosahuje své síly po 4 týdnech. Ujistěte se, že deska je zcela suchá, na malém místě je položen kus střešního materiálu a nechte jej na den. Tmavá skvrna pod vrstvou vodotěsného materiálu naznačuje, že deska není suchá, a proto není připravená k použití.

Sledováním jednoduchých pravidel a použitím kvalitních materiálů můžete dosáhnout úžasných výsledků i pro začínajícího stavitele. Takový strop pro soukromý dům, garáž nebo jinou budovu je nejlepší volbou. Zvláště pokud není přístup ke konstruovanému objektu pro speciální zařízení. Navíc vyztužený strop poskytuje více možností než hotový betonový výrobek. Výrobky vyrobené v továrně se standardními rozměry používají pro konstrukce založené na pravých úhlech. A tato technologie je ideální v případech, kdy se chcete dostat ze standardních řešení a postavit dům bez vazby na čtvercové nebo obdélníkové tvary.

Video z výstužných desek