Jaký je rozstup výztuže v podlahové desce

Zpevnění monolitické desky je komplexní a náročný úkol. Konstrukční prvek vnímá silné ohybové zatížení, kterým se beton nemůže vyrovnat. Z tohoto důvodu jsou při nalévání namontovány výztužné klece, které zesilují desku a nedovolují jejímu zhroucení při zatížení.

Jak posílit strukturu? Při provádění úkolu je třeba dodržovat několik pravidel. Při budování soukromého domu obvykle nevypracovávají podrobný pracovní návrh a nevytvářejí komplikované výpočty. Vzhledem k malým zatížením se domnívám, že stačí splnit minimální požadavky, které jsou uvedeny v právních předpisech. Také zkušení stavitelé mohou položit armaturu podle příkladu již vytvořených objektů.

Deska v budově může být ze dvou typů:

Obecně platí, že výztuž podlahové desky a základové desky nemá žádné zásadní rozdíly. Je však důležité vědět, že v prvním případě budou vyžadovány pruty o větším průměru. To je způsobeno skutečností, že pod základovým prvkem je elastický podklad - zemina, která na sebe naloží některé zatížení. Schéma výztužných desek však neznamená další zesílení.

Zpevnění základové desky

V tomto případě je výztuž v podkladu nerovnoměrná. Je třeba posílit strukturu v místech největšího výbuchu. Pokud tloušťka prvku nepřesahuje 150 mm, pak výztuž pro monolitickou podkladní desku se provádí jedním okem. K tomu dochází při konstrukci malých konstrukcí. Pod verandou se používají také tenké desky.

Pro obytné budovy je tloušťka základny obvykle 200-300 mm. Přesná hodnota závisí na vlastnostech půdy a hmotnosti budovy. V tomto případě je výztužná síla uložena ve dvou vrstvách nad sebou. Při montáži rámů je nutno dodržet ochrannou vrstvu betonu. Pomáhá zabránit korozi kovu. Při stavbě základů se předpokládá hodnota ochranné vrstvy 40 mm.

Průměr výztuže

Než budete pletené výztuže pro základy, budete muset vybrat svůj průřez. Pracovní tyče v desce jsou uspořádány kolmo v obou směrech. Pro připojení horních a spodních řad pomocí svislých svorek. Celkový průřez všech tyčí v jednom směru by měl být alespoň 0,3% plochy průřezu desky ve stejném směru.

Pokud není strana nadstavby větší než 3 m, pak je minimální přípustný průměr pracovních tyčí nastaven na 10 mm. Ve všech ostatních případech je to 12 mm. Maximální přípustný průřez - 40 mm. V praxi se nejčastěji používají tyče od 12 do 16 mm.

Před zakoupením materiálů se doporučuje vypočítat hmotnost potřebné výztuže pro každý průměr. K hodnotě získané za nezaznamenané výdaje je přidáno přibližně 5%.

Pokládání kovu v základní šířce

Schémata vyztužení monolitické desky suterénu přes hlavní šířku naznačují konstantní rozměry buněk. Krok tyčí se předpokládá, že je stejný bez ohledu na umístění v desce a ve směru. Obvykle se pohybuje v rozmezí 200-400 mm. Čím těžší je budova, tím častěji zpevňují monolitickou desku. U cihelny se doporučuje přiřadit vzdálenost 200 mm, u dřevěného nebo rámového, můžete mít větší rozteč. Je důležité si uvědomit, že vzdálenost mezi rovnoběžnými tyčemi nesmí překročit tloušťku základny více než jeden a půlkrát.

Obvykle se používají stejné prvky pro horní i spodní výztuž. Pokud však existuje potřeba ukládat pruty různých průměrů, pak ty, které mají větší průřez, jsou položeny níže. Tato výztužná základní deska umožňuje zpevnění konstrukce ve spodní části. Tam vyvstávají největší ohybové síly.

Hlavní výztužné prvky

Z konců spojovací výztuže pro základy je umístěno tyče ve tvaru U. Jsou potřebné k upevnění horní a dolní části výztuže do jednoho systému. Rovněž zabraňují zničení konstrukcí díky momentům.

Prasklé zóny

Přilehlý rám by měl vzít v úvahu místa, kde se nejvíce ohýbá. V bytovém domě budou děrovací zóny plochy, ve kterých jsou stěny podepřeny. Pokládání kovů v této oblasti se provádí s menším krokem. To znamená, že bude zapotřebí více prutů.

Například pokud se pro šířku hlavního suterénu použije rozteč 200 mm, doporučuje se snížit tuto hodnotu na 100 mm pro děrovací zóny.
V případě potřeby může být rám desky spojen s rámem monolitické stěny suterénu. K tomu, ve stadiu stavby nadace patří uvolnění kovových tyčí.

Výztuž monolitické podlahové desky

Výpočet výztuže pro podlahové desky v soukromé výstavbě se provádí zřídka. To je poměrně komplikovaný postup, který ne každý inženýr může vykonat. Pro posílení desky musíte vzít v úvahu její konstrukci. Jedná se o následující typy:

Druhá možnost se doporučuje při samostatné práci. V tomto případě není třeba instalovat bednění. Navíc díky použití plechu zvyšuje únosnost konstrukce. Nejnižší pravděpodobnost chyb se dosahuje při výrobě překrytí na profesionálním listu. Stojí za zmínku, že je to jedna z variant žebrované desky.

Překrývání s žebry může být pro neprofesionální uživatele problematické. Tato možnost však může výrazně snížit spotřebu betonu. Konstrukce v tomto případě znamená přítomnost zesílených hran a oblastí mezi nimi.

Další možností je vytvoření souvislé desky. V tomto případě jsou vyztužení a technologie podobné procesu výroby desky. Hlavním rozdílem je třída použitého betonu. Pro monolitické překrytí nesmí být nižší než B25.

Stojí za to zvážit několik možností pro posílení.

Profesionální překrytí listů

V tomto případě doporučujeme vzít profilovaný list značky H-60 ​​nebo H-75. Mají dobrou nosnost. Materiál je namontován tak, že při odlévání tvarovaných okrajů směrem dolů. Dále je navržena monolitická podlahová deska, výztuž se skládá ze dvou částí:

  • pracovní tyče v žebrech;
  • oka v horní části.

Nejběžnější možností je instalovat jednu tyč o průměru 12 nebo 14 mm v žebrech. Pro montáž tyčí vhodných plastových zásobníků. Pokud je nutné zablokovat velké rozpětí, může být v žebru instalováno rámeček dvou tyčí, které jsou propojeny svislým límcem.

V horní části desky se obvykle vytváří smršťovací síť. Pro výrobu s použitím prvků o průměru 5 mm. Rozměry článků jsou 100x100 mm.

Pevná deska

Tloušťka překrytí se často předpokládá na 200 mm. Výztužná klec v tomto případě obsahuje dvě mřížky umístěné nad sebou. Taková mřížka musí být spojena z tyčí o průměru 10 mm. Ve středu rozpětí jsou v dolní části instalovány další výztužné tyče. Délka takového prvku je 400 mm nebo více. Stoupání přídavných tyčí je stejné jako rozteč hlavních.

V oblasti podpory je také nutné zajistit dodatečné zpevnění. Ale má to nahoře. Také na koncích plechu potřebujete svorky ve tvaru U, stejné jako v základní desce.

Příklad výztužné desky

Výpočet vyztužení podlahové desky podle hmotnosti pro každý průměr by měl být proveden před nákupem materiálu. Tím se zabrání překročení nákladů. K výslednému číslu přidejte rezervu na nezúčtované výdaje cca 5%.

Pletací výztužná monolitická deska

Pro spojování prvků rámce mezi sebou používejte dvěma způsoby: svařování a vázání. Je lepší pletit výztuž pro monolitickou desku, protože svařování v podmínkách staveniště může vést k oslabení konstrukce.

Pro práci se používá žíhaný drát o průměru 1 až 1,4 mm. Délka polotovarů se obvykle rovná 20 cm. Existují dva typy nástrojů pro pletací rámy:

Druhá možnost výrazně urychlí proces, snižuje složitost. Ale pro vybudování domu s vlastními rukama, hák získal hodně popularity. Pro provedení úkolu se doporučuje předem připravit speciální šablonu podle typu pracovního stolu. Jako polotovar se používá dřevěná deska o šířce 30 až 50 mm a délce až 3 m, na níž jsou vytvořeny otvory a drážky, které odpovídají potřebnému umístění výztužných tyčí.

Zpevnění monolitické podlahové desky a základ výpočtu

Pro vytvoření spolehlivého překrytí je nutné provést správnou výztuž, která zajistí pevnost při zatížení v ohybu a rovnoměrně rozloží tlak na základ. Monolitické podlahové desky budou levnější, protože nevyžadují přítomnost zdvihacích zařízení na místě. Předběžné výpočty pro malé rozteče můžete provést pomocí vzorců regulačních dokumentů.

V závislosti na konstrukci stropu jsou namontovány dřevěné a železobetonové konstrukce. Druhá z nich jsou rozdělena na:

  • standardní železobetonové desky různých provedení;
  • monolitické překrytí.

Výhodou hotových zpevněných desek v profesionální výrobě podle požadavků SNiP: menší hmotnost díky přítomnosti dutin vzniklých během lití. Podle počtu a tvarů vnitřní struktury kamny je:

  • vícenásobná - s kulatými podélnými otvory;
  • rebrovaný - komplexní povrchový profil;
  • duté - úzké, tvarované panely se používají jako vložky.

Hotové desky ospravedlňují jejich použití ve velkoplošných konstrukcích, například při výstavbě výškových budov. Ale mají své nevýhody při kladení:

  • přítomnost kloubů;
  • použití zdvihacích zařízení;
  • pouze standardní velikosti pokojů;
  • nemožnost vytvářet přemýšlené překryvy, otvory pro extrakty atd.

Montáž desek desek je nákladná. Je nutné platit za přepravu speciálním autem, nakládku a instalaci jeřábem. Aby nedošlo k dvojímu způsobení speciálního zařízení, je žádoucí okamžitě namontovat desky ze stěny stroje. Pokud uvážíme individuální výstavbu malých chat a domů, pak odborníci doporučují nezávislou výrobu podlah. Beton se nalije přímo na místě. Předem zhotovené bednění a zesílená síťovina.

Železobetonová podlaha se provádí stejným způsobem jako hotové desky z 2 materiálů:

  • železné tyče;
  • cementová malta.

Beton má vysokou tvrdost, ale je křehký a nepodléhá deformacím, se zhroutí od nárazů. Kov je měkčí, snáší napětí k ohybu a zkroucení. Při kombinaci těchto dvou materiálů se získávají trvanlivé struktury, které nesou veškeré náklady.

  • nedostatek švů a kloubů;
  • plochý pevný povrch;
  • schopnost překrýt jakýkoli tvar a velikost prostor;
  • instalace a montáž ventilů probíhá na místě;
  • železobetonový monolit posiluje konstrukci, svazuje stěny;
  • po montáži není nutné utěsnit spoje a zarovnat přechody;
  • lokální velké zatížení na podlaze je rovnoměrně rozloženo na základně;
  • je snadné vytvořit různé otvory mezi podlažími pro schody a komunikační vrty.

Nevýhody výztuže zahrnují velké náklady na práci při montáži výztužné sítě a dlouhý proces sušení a kalení betonu.

Výpočet překryvných parametrů by měl být proveden na základě požadavků SNiP. Vypočítaná velikost síly je přidána na 30%, nebo spíše čísla jsou vynásobena bezpečnostním faktorem 1,3. Výpočet bere v úvahu pouze nosné stěny a sloupy, které stojí na základové desce. Oddíly nemohou sloužit jako podpora.

Přibližný výpočet tloušťky překrytí vzhledem k vzdálenosti mezi stěnami je poměr 1:30 (respektive tloušťka desky a délka rozpětí). Klasickým příkladem z referenčních knih je šířka místnosti 6 metrů, to znamená 6000 mm. Pak by překrývání mělo mít tloušťku 200 mm.

Pokud je vzdálenost mezi stěnami 4 metry, podle výpočtů lze namontovat desku o tloušťce 120 mm. V praxi je takové posílení monolitické desky vhodné pouze pro nebytové půdy, které nebudou objemným nábytkem. Zbývající podlahy (stropy), je žádoucí vyrobit 150 mm se dvěma řadami zesílené sítě. Druhý řádek můžete uložit nastavením tyče na 8 mm v přírůstcích 2x.

Pokud je rozpětí větší než 6 m, výrazně se zvětší průhyby a další zatížení. Všechny rozměry a kresby překrývají odborníci. Přibližné výpočty nemohou zohlednit všechny nuance.

Podle doporučení SNiP v obytných budovách by překrývání mělo mít 2 řady výztužných ok. V závislosti na vypočtené tloušťce může horní řada mít menší výztužný průřez a větší velikost ok. Rozměry doporučené odborníky pro lety ve výšce 6 m a 4 m se standardním zatížením domu jsou uvedeny v tabulce.

Velikost rozpětí, tloušťka desky, úroveň mřížky

Průměr dna v mm

Horní průměr tyče v mm

Velikost buněk

6 m, 20 cm, nižší

6 m, 20 cm, nahoře

Do 6 m, 20 cm, nahoře

4 m, 15 cm, nižší

4 m, 15 cm, nahoře

Výpočet se provádí na maximální vzdálenost mezi stěnami. Nad prostory jedné podlahy se hodí stejná tloušťka překrytí, výpočet se provádí v místnosti s maximální velikostí. Odhadované hodnoty jsou zaokrouhleny nahoru.

Síť je vyrobena z válcované tyče válcované za tepla, kruhového průřezu nízkouhlíkové oceli 3A. To znamená, že kov má vysokou plastičnost, bude dobré držet přesah betonu velkými stacionárními zatíženími a vibracemi ze zemětřesení, práce těžkých strojů, slabé půdy.

Délka tyče nemusí být dostatečná k vytvoření pevného překrytí. K tomu se provádí mixování doku. Auto je položeno vedle sebe ve vzdálenosti 10 průměrů a navázáno na drát. U tyče o tloušťce 8 mm je dvojitý kloub 80 mm (8 cm). Podobně pro válcovaný spoj F12 - 48 cm. Posouvání tyčí je posunuto, nemělo by být v jedné řadě.

Pro připojení můžete použít svařování a položit švu. Tím ztrácíte flexibilitu konstrukce.

Síťové tyče jsou propojeny kabelem 1,5-2 mm. Každá křižovatka je pevně zkroucená. Vzdálenost mezi mřížími je asi 8 cm. Je opatřena 8 mm prutovou tyčí. Vazba by měla být na křižovatce dolní mřížky.

Pod spodní výztuží je nutné ponechat mezeru pro nalévání vrstvy betonu z 2 cm. K tomu je třeba na bednění umístit plastové svorky na 1 mm.

Pro připojení stropu se stěnami podél obvodu je vytvořen kanál - postranní bednění. Montáž je vertikálně, slouží jako hranice rozmetání betonu. Podél ní prochází obvodové pásky, zpevňující rohy. Po vytvrzení desky se tato krabice vyjme, zůstane plochý konec.

Bednění je instalováno ve vzdálenosti 2 cm od konců a podélných tyčí po dokončení montáže výztužné sítě a zajišťuje umístění kovu uvnitř betonu. Její odstup od roviny stěny je 15 cm u cihel a bloku. Pěchovaný beton je méně odolný, překrytí překrytí je 20 cm. Tato vzdálenost na stěně k nalévání je pokryta speciální hmotou, která absorbuje vibrace. Tato vrstva výrazně zvyšuje pevnost budovy.

Podobná bednění je umístěna v místech, kde by měly zůstat otvory. Jde zejména o schody mezi podlažími, vývody potrubí, ventilační systémy a komunikační vedení. Oni jsou uzavřeni sítí a nebudou nalit.

Pro správnou montáž stropu je výkres. Na něm můžete vypočítat spotřebu všech materiálů, od drátu pro páskování až po množství cementu.

  1. 1. Před sestavením výkresu je nutné provést měření všech místností a vnějšího obvodu domu, pokud neexistuje žádný projekt. Jsou vyrobeny z osy stěny.
  2. 2. Označte všechny otvory, které se nalijí.
  3. 3. Použijí se obrysy všech nosných stěn a částí středních stěn. Podrobná schéma páskování, síťování, vytvrzování s vyznačením tloušťky tyče, bodů spojování a vyrovnání se provádí.
  4. 4. Výkres ukazuje velikost buněk a umístění krajní podélné tyče od okraje výplně.
  5. 5. Vypočtěte rozměry profisty pod dolní rovinou desky.

Při vytváření vzoru mřížky ve většině případů není počet buněk celé číslo. Výztuž by měla být posunuta a mít stejnou zmenšenou velikost buněk v blízkosti stěn.

Zbývá vypočítat materiál. Délka čáry vynásobená jejich počtem. Přidání výsledného čísla na náklady na spoje a zvýšení výsledného čísla o 2%. Zaokrouhlit při nákupu velkou cestou.

V oblasti překrytí se vypočítá počet plastových držáků a kolik bude válec na vložce mezi mřížkami.

Výpočet cementové kompozice je založen na tloušťce podlahy a její ploše.

Kotva nahoře a dole by měla být pokryta roztokem o minimální tloušťce 20 mm. Když vzduch pronikne na povrch kovu, vytvoří se koroze a začne se zničení. Při vytváření překrytí, které je tlustší než 15 cm, s výztuží ve dvou vrstvách, je více řešení rozloženo nahoře.

Výkres se také používá k výpočtu počtu bednění, podpěrných sloupů a dřevěných nosníků pro vytvoření dolní opěrné roviny - plošiny pro plnění podlahy.

Vložte upevňovací prvky tyčí a spojte všechny křižovatky s drátem s jakýmkoli vývojářem. Pro zajištění bezpečnosti, výpočty překrytí a vytváření projektu doma jsou nejlépe ponechány odborníkům.

Po provedení všech výpočtů a při přípravě výkresu pokračujte v montáži bednění po celé délce desky. Pro tento účel se nejčastěji používají desky o rozměrech 50x150 mm, tyče a překližky. Správnost konstrukce konstrukcí je monitorována pomocí úrovně nebo úrovně. Dalším krokem je položit spodní řadu ventilů podle projektu. Všechna připojení kovových rámů jsou provedena střídavě.

Výsledkem by mělo být, aby celý prostor mezi výztuží a bednění byl vyplněn betonem. Za tímto účelem se síť položí na stojany a utěsní se pletacím drátem.

Svařování se v žádném případě nesmí používat k vázání prvků.

Na první vrstvě vložte druhou řadu ventilů. Všechny položky jsou umístěny na speciálním stojanu.

Dalším krokem je nalijte bednění, nejprve kapalinou a pak silnější vrstvou betonu (nejčastěji M200). První vrstva by měla připomínat zakysanou smetanu v konzistenci a vzduchové bubliny byly opatrně odstraněny z ní lopatou. Aby se zabránilo praskání betonu, zvlhčuje se vodou během prvních 2-3 dnů. Když celá konstrukce vytvrdí (by měla trvat nejméně 30 dní), bednění se odstraní.

Výstavba domů

Nejpoužívanější podlahou při výstavbě jednotlivých nízkopodlažních budov jsou železobetonové výrobky s dutou konstrukcí. Pro jejich instalaci však vyžaduje zdvihací zařízení, které ovlivňuje celkové náklady na práci. Kromě toho jsou připravené plošiny pro domy s jednoduchými tvary.

Obsah:

Někteří vývojáři dávají přednost vlastnímu překrytí železobetonu. Tato metoda je nejvhodnější pro objekty s nepravidelnou geometrií. To zase umožňuje odklon od standardů a vytváření struktur, které jsou z hlediska architektury složité.

Podlahová výztuž Photo

Výhody vyztužení podlahové desky

Zesílená platforma, vyrobená s ohledem na technologické jemnosti, bude trvat déle než dvanáct let. Při nalití se získávají dokonce i stropy (bez švů) a stejné podlahy, které nepotřebují drahé a časově náročné práce na dekoraci interiéru.

K těmto výhodám patří:

  • hmotnosti Tento návrh váží v porovnání s hotovými železobetonovými deskami výrazně nižší, avšak tento faktor nemá vliv na jeho pevnost. Umožňuje však snížit zátěž základů a použít lehčí stavební materiály;
  • sílu Úžasný tandem materiálů, jako je beton a železo, vytváří pevný základ. Platforma se používá k překrývání velkoplošných a silně zatěžovaných konstrukcí;
  • spolehlivost. Betonové konstrukce jsou vysoce odolné vůči vícesměrovým nákladům v důsledku použití výztuže. Odolávají nákladům od 500 do 800 kg na metr čtvereční;
  • požární odolnost. Použité materiály jsou samy o sobě nehořlavé. Monolitický kamna neudržuje spalování a dlouhodobě odolává účinkům otevřeného plamene;
  • náklady. Náklady na překrytí rozhodně nepřesahují náklady na tovární výrobek. Konečná cena je určena zařízenou plochou.

Co je výztužná deska

  • Použití této technologie poskytuje více příležitostí, pokud jde o plánování interiéru. V tomto případě je platforma velmi odolná. Snadno odolává vysokému zatížení, nepodléhá hoření a nepřispívá k vývoji hmyzu, hub a jiných patogenních bakterií.
  • Práce jsou prováděny podle určitých pravidel. Stavební materiály jsou zakoupeny od známých dodavatelů, protože přítomnost manželství je nepřijatelná. Pouze tím, že budeme dodržovat tuto technologii, můžeme mluvit o vhodné konstrukční síle hotové platformy. V opačném případě může být překrývání deformováno a způsobit zničení nejen podlahové desky, ale i celé budovy.
  • Plnění podlah se provádí pomocí odnímatelného bednění, ve kterém je umístěna pracovní výztuž. Kovové tyče jsou spojeny pomocí pletacího drátu nebo spojeny svařovacím strojem.
  • Pevný kovový rám je umístěn tak, aby byl úplně zapuštěn do betonové hmoty. Ventil tak sama zaujme maximální zatížení a roztok zase zabrání vstupu kyslíku do těla, což nepříznivě ovlivňuje kov.

Při sestavování schématu vyztužení desky se zohledňuje instalace pomocné výztuže pro zpevnění dílů:

  • v centru budoucí platformy;
  • kontakt monolitu se sloupy, vnitřními stěnami, oblouky apod.;
  • kde je koncentrace břemen (při instalaci krbu, těžkého vybavení atd.);
  • kontakt stropu s otvory (výstup pro schody do horního patra, průchod pro ventilační nebo komínové potrubí a další systémy).

Tipy pro zpevnění monolitických podlahových desek

  • Výpočet tloušťky překrytí výztuže závisí na její délce. Pokud je vzdálenost mezi ložiskovými podpěrami 5 m, pak by měla být tloušťka betonové plošiny 170 mm. To znamená, že výpočet používá poměr 1/30. Nicméně konstrukce o tloušťce menší než 150 mm se nesmějí používat.

Výkres výztuže desky

  • Při minimální tloušťce překrytí jsou kovové prvky skládané v jedné vrstvě. Pokud je tento parametr větší, pak dva.
  • U malty použitého betonu M200 (ne nižší). Tato značka kombinuje dobrý výkon a přijatelnou cenu. Třída pevnosti v tlaku je 150 kgf / cm.kv.
  • Průměr ocelových tyčí se pohybuje od 8 do 14 mm. Při dvouvrstvém uspořádání kovových tyčí by měl být průměr válcování kovu spodní řady větší než horní. Zde můžete použít síťovinu vyrobenou ve výrobě 150x150 mm nebo 200x200 mm.
  • Bednění je zhotoveno z desek a / nebo překližky odolné vlhkosti. Podpěry jsou pevně uchyceny, protože hmotnost lité konstrukce může dosáhnout 300 kg na metr čtvereční. Jako podpěrné prvky je lepší používat teleskopické zdířky, které umožňují nastavit požadovanou výšku s vysokou přesností. Každá podpěra je schopna odolat zatížení až 2-2,5 kg.

Výztužné desky dělají sami

Bednění

  • Tento design je vyměnitelný, takže se doporučuje používat materiály, které lze v budoucnu použít. Vhodné jsou zde lemované desky 150x25 mm. Neposkytují však dokonale rovný povrch budoucího stropu, protože v tloušťce tohoto řeziva je povoleno určité chyby. Všechny nepravidelnosti se budou snadno skrývat pod vrstvou omítky, zejména pokud plánujete instalovat závěsné stropy.
  • V případech, kdy je zásadně důležité mít plochý povrch, namísto desek použijte vrstvenou překližku o tloušťce 22 mm. Ale takové bednění bude stát slušné množství. Následující varianta bude mnohem ekonomičtější: tytéž hranaté desky působí jako základna a nad nimi se položí překližka o tloušťce 8-10 mm.
  • Bednění je vybaveno deskami (150 x 50 mm), které jsou namontovány na obvodě místnosti. Příčné tyče jsou namontovány s roztečí 600-800 mm, pro ně jsou vertikální podpěry nebo teleskopické regály instalovány přísně podle úrovně.
  • V horní části rámu jsou desky položeny pevně o rozměrech 150x25 mm. Není nutné ho připevnit k základně nebo k sobě navzájem, jinak při dokončení práce (po nalití a vysušení betonu) vzniknou velké problémy při demontáži bednění. Pokud je to nutné, překližky se položí na desky.
  • Aby materiál použitý na bednění mohl být použit pro jiné účely, je návrh pokryt hustou plastovou fólií. Plátna se překrývají (ne méně než 200 mm) pouze na základě bednění, aniž by se blížily konce, je důležité zabránit zaseknutí materiálu během práce.
  • Pokud deska slouží jako podlaha pod střechou, je namísto bočních desek lepší položit desky z cihel nebo buněčných bloků o výšce odpovídající tloušťce betonové vrstvy.

Po výrobě desky se bednění rozebírá, neroztrhne. V tomto ohledu by všechny spojovací prvky měly být umístěny na vnější straně konstrukce.

Armatura

  • Pro vytváření desek pro malé rozteče můžete mřížku propojit vlastními rukama. Doporučuje se položit tyče na délku bez přestávek. Pokud existuje potřeba podvazku, jsou kovové prvky namontovány s překryvem nejméně půl metru.
  • Průsečíky kolmo uspořádaných tyčí jsou upevněny pomocí drátu nebo svařovacího stroje. Bodové svařování je důležité při použití výztuže s velkým průměrem. Při svařování se tenké tyče stávají tenčí, což vede k poklesu pevnosti kovu a následně ke ztrátě únosnosti hotové desky.
  • Pro pletení můžete použít speciální háček. Některé dovednosti se však budou vyžadovat, kromě toho bude třeba zkroucení z drátu. Proto v rámci výstavby soukromého domu můžete udělat obvyklé kleště.
  • Dokončené kovové karty mohou značně usnadnit proces. Jejich pokládání se provádí s překrytím - nejméně 2 buňky, tj. Stejné 400 mm. Bez selhání jsou pevně spojeny pomocí drátu.
  • Kovový rám by neměl ležet přímo na dně bednění. Je instalován na kamenech, rozbité dlaždice o tloušťce nejméně 40-50 mm. Pokud je návrhová tloušťka železobetonové desky větší než 150 mm, pak bude stejná metoda pletená další mřížka. Druhá výztužná vrstva by měla být ve vzdálenosti od první, ale současně by měla být vrstva zcela překryta betonem.
  • Místa se zvýšeným zatížením jsou zesílena přídavnými tyčemi. Ohnutí výztuhy by mělo být provedeno mechanicky. Ohřev kovu mění svou strukturu, což vede ke ztrátě tažnosti a v důsledku toho k praskání obrobku.
  • Řetězce s kroucenými dráty jsou sklizeny poměrně jednoduchým způsobem. Zásobník je předem upevněn lepicí páskou na 3-5 rovnoběžných místech, jejichž vzdálenost by měla odpovídat vhodné délce pro zkroucení. Pomocí brusky se cívka prořízne pásky označenými lepicí páskou.

Betonové řešení

  • Významně usnadňuje proces nalévání speciální bednění. V závodě se k betonovému roztoku přidávají plastifikátory, vodoodpudivé látky a další přísady, které zlepšují fyzikální a technické vlastnosti hotového roztoku.
  • Není však vždy místo pro příjezd betonového míchačky a objednávání na malou plochu je nepraktické. Proto je v některých případech nutno provést hnětení roztoku ručně. Kamna musí být nalita v jednom kroku, 2-3 osoby potřebují pomoc zde.
  • Pro hnětení se odebírá jedna část betonu: 3 části prosíhaného písku; 5 kusů štěrku nebo štěrku; voda 20% z celkového objemu pevných látek.
  • Nejdříve se všechny suché komponenty zamíchají a přidá se potřebný objem vody. Je to problematické, aby se to dalo ručně, takže zde se používá betonový mixér, který je převzat ze sousedů na pozemku nebo je pronajímán od stavebních firem.
  • Po hnětení se roztok okamžitě použije. Sušená směs nemůže být zředěna vodou, bohužel bude muset být odhozena. Proto je důležité provést všechny přípravné práce v správném množství a bezprostředně před nalitím promíchat betonové roztoky.
  • Při procesu lití nutně používejte vibrátor. Pokud není k dispozici, můžete se rovnoměrně dotýkat kladiva na otevřené roštu a dřevěných bednicích prvků.
  • Vytvrzená, betonová hmota se zmenšuje, s rychlým procesem v desce mikrotrhlinky mohou tvořit. Aby se zabránilo jejich vzhledu, je povrch pravidelně navlhčen a pokryt plastovou fólií, která zpomaluje odpařování vlhkosti. Navlhčení se provádí ne přímými tryskami, ale postřikem.
  • Beton dosahuje své síly po 4 týdnech. Ujistěte se, že deska je zcela suchá, na malém místě je položen kus střešního materiálu a nechte jej na den. Tmavá skvrna pod vrstvou vodotěsného materiálu naznačuje, že deska není suchá, a proto není připravená k použití.

Sledováním jednoduchých pravidel a použitím kvalitních materiálů můžete dosáhnout úžasných výsledků i pro začínajícího stavitele. Takový strop pro soukromý dům, garáž nebo jinou budovu je nejlepší volbou. Zvláště pokud není přístup ke konstruovanému objektu pro speciální zařízení. Navíc vyztužený strop poskytuje více možností než hotový betonový výrobek. Výrobky vyrobené v továrně se standardními rozměry používají pro konstrukce založené na pravých úhlech. A tato technologie je ideální v případech, kdy se chcete dostat ze standardních řešení a postavit dům bez vazby na čtvercové nebo obdélníkové tvary.

Video z výstužných desek

Jaké vyztužení je nutné pro podlahovou desku?

Jaké tvarovky vyžadují podlahové desky? To je populární otázka ve stavebnictví. Každý den se objevují nové technologické řešení, díky nimž se kvalita práce a trvanlivost několikrát zvyšuje.

Odpověď na tuto otázku pomůže poskytnout budoucí struktuře solidní posílení, která zajistí dlouhodobé využití a neexistenci potřeby pravidelné nápravné práce.

Nejprve pochopíme, jaká je monolitická podlahová deska? Jedná se o horizontální strukturu uvnitř všech možných struktur, které oddělují podlahy každého z nich.

Taková deska je nosič, který přijímá a vysílá zatížení. V tomto článku se dozvíte, jaká výztuž se používá pro monolitickou podlahovou desku.

Něco o monolitických deskách

Tento typ má poměrně dobrou sílu. Díky své struktuře může mít těžké mechanické zátěže. Během používání je však nutná bezpečnostní záruka, proto je nutné přesně vypočítat výztuž monolitické podlahové desky a dalších materiálů.

"Stupeň bezpečnosti během používání plně závisí na přesnosti a kvalitě stavebních prací na překrytí podlah"

Odborníci říkají, že nejoblíbenějším, trvanlivým a nákladově efektivním řešením je použití monolitických desek. A to není překvapující! Podpora tohoto typu je spojitá oddíl, který na základě své struktury může poskytnout vysoký stupeň spolehlivosti a pevnosti.

Nezapomeňte se postarat o dobrý výběr materiálů a správnou instalaci. Je to podpora, která může mít zcela jiný tvar, záleží na budoucí struktuře. Tloušťka desky je 8-13 cm a strop samotný spočívá na stěnách.

Odborníci doporučují použití cementové značky 200 pro výrobu desek. Takový cement má maximální pevnost, což je důležité v případě, kdy hmotnost monolitické desky je 500 kg / m2.

Pokud zvážíme výztuž, je lepší použít výrobky s průměrem 6-13 mm pro vytvoření podlahové desky. Obecně platí, že volba závisí na zatížení, které padne na desku během používání. Je zřejmé, že volba průměru závisí na budoucí zátěži.

Výztuž desky: výkresy, schémata

Výztuž dutých desek jádra

Výhody monolitického překrytí

Za prvé, pokud mluvíme o zásluhách, musíte pochopit, že tento návrh nevyžaduje nákladnou práci. Po instalaci není nutné jej dokončit ani vylepšit - v následujícím čase bude zapotřebí pouze dokončení.

Takže výhody desek

  • Jedná se o spolehlivý a trvanlivý typ překrytí (Např. V případě výbuchu plynového sloupku kamna nezhasnou okamžitě);
  • Desky lze použít pro oblasti libovolného tvaru a složitosti. Ale prefabrikované konstrukce nemají takovou příležitost, protože mají určitou a nezměněnou velikost;
  • Překrývání je "nastaveno" na objektu;
  • Instalace může být prováděna bez zvláštního a nákladného vybavení.
  • Životnost desek - více než 100 let;
  • Nemá schopnost hoření a tání;
  • Nepotřebuje žádnou další údržbu;
  • Tloušťka konstrukce je 180-230 mm.

Nevýhody monolitického překrývání

  • Po odstranění bednění potřebuje produkt kosmetickou úpravu;
  • Hmotnost konstrukce je zřetelně větší než hmotnost dřeva;
  • Existují projekty, ve kterých není možné používat monolitické desky (například v dřevěných domech), nebo je finančně nerentabilní;
  • Objekt potřebuje zvukovou izolaci;
  • Všechny kroky instalace musí být prováděny bez přerušení. To je nezbytné, aby se na rámu a bednění nehromadil prach, nečistoty a listy;
  • Pokud je teplota nižší než 5 stupňů, je třeba přidat přísady odolné proti chladu a další metody ohřevu.

Kovové armatury

Když odpovíte na otázku "jaký druh výztuže je zapotřebí pro podlahovou desku", potřebujete vědět, jaké výhody a nevýhody mají kovové armatury, a teprve potom se seznámíte s jejími dílčím aspekty.

Předkládáme Vám tabulku, která jasně ukazuje kvalitu charakteristiky kovových armatur.

Zásluhy

Nevýhody

· Výrobek je odolný jak fyzikálním, tak chemickým faktorům;

· Má dobrou flexibilitu při provádění stavebních prací;

· Během používání má dobrou "odolnost" vůči expozici agresivním médiím.

· Má tepelnou stabilitu, což značně prodlužuje životnost konstrukce, kde se používá kování;

· Propojuje elektrické svařování.

· Podléhá korozi, což mírně snižuje životnost výrobků.

Typy kování

Vzhledem k vlastnostem a parametrům výrobků je možné určit typy výztuže vlastnostmi:

  • 6 tříd;
  • Flexibilní / tuhé (podle stupně tuhosti);
  • Těžké / lehké (podle průměru průřezu);
  • Hladké / s žebry (na povrchu);

Armatura s žebry se obvykle používá s velkým množstvím betonu, což umožňuje maximální stupeň připojení. To je způsobeno skutečností, že hrany jsou umístěny v různých výškách a v různých úhlech.

Jaká armatura se používá?

Když se rozhodne, jaká výztuž se použije pro podlahovou desku, musíte si vybrat výrobky z nejkvalitnější oceli. Na stavebních trzích se nachází také mnoho výrobků s nízkou kvalitou, které jsou také poptávané. Například při výrobě tvarovek je část zboží vadná, ale snaží se ji někde aplikovat. Pokud se rozhodnete zvolit ocelové vyztužení nízké kvality, měli byste vědět, že nic nezaručuje chybějící budoucí vady.

Abyste se vyhnuli nepříjemným následkům, měli byste při nákupu konzultovat s znalými lidmi. Ale z naší strany, chceme poradit, nikdy neušetřovat a kupovat prut, který už někdo použil. Jedná se o jediné a hlavní rady týkající se výběru produktů.

Při tváření desky je nejlepší použít betonové čerpadlo a zároveň beton kompakt s hlubokým vibrátorem. Jak se vytvrzuje, beton se může spláchnout nebo prasknout. A pak budete potřebovat trochu vody, aby ste mohli přesahovat strukturu.

Při navrhování desky doporučujeme použití výztuže válcované za tepla nejméně třídy A400C. Také nedoporučujeme používat hladké výztuhy, protože nebudete mít požadovanou kvalitu budoucí desky.

Mnoho lidí se ptá na otázku: "Je možné posílit překrytí v jedné vrstvě?". Naše odpověď je ne, zesílení desky v jedné vrstvě je nemožné!

Při obdržení ohýbací desky musíte vytvořit alespoň čtyři řádky. Jsou umístěny podél a podél opěrných stěn. Pokud se zabýváme nerovnými stěnami desky, provádíme měření na minimu.

První řada je obvykle položena na speciálním upevnění. Výsledný rám musí mít dobrou tuhost a lze snadno zkontrolovat, zda rám musí mít lidskou hmotnost.

Před nalijením směsi je nutné provést závěrečnou kontrolu dodržování průměru a rozteče výztuže v podlahové desce (SNIP) s parametry specifikovanými v projektu. Musíte se pokusit provést jednorázové betonování.

Získané desky musí být chráněny před pronikáním přírodních srážek!

Je velmi důležité, aby se při výběru třídy výztužných výrobků nebylo mylné. Pokud zvolíte třídu vyztužení, která je nižší, než požaduje konstrukce, můžete získat překryvnou vibraci.

Shrnutí otázky o tom, jaký druh výztuže je třeba použít pro podlahovou desku, můžete říct jistě: nelitujte peníze a vyberte kvalitní produkt dobré třídy.

Co je armopoyas?

Zesílený pás - vrstva betonu, která je umístěna po obvodu stěn konstrukce. Je nutné zaručit zvýšenou spolehlivost stěn a zachovat stav objektu, pokud půda "padá". Ve výstavbě s použitím několika armopojů, které nyní říkáme.

První je grillage. Určeno pro základy pásů a betonové stěny, nalije se do výšky 0,29-0,40 a šířky 0,6-1,5 m pod samotným základem. Vytvoření takového pásu musí být nutně provedeno!

Druhý pás má výšku 0,2-0,4, který se nachází podél obvodu nad základovými bloky. Tento pás pomáhá rozptýlit celou zátěž. Je-li grillage správně, pak se nebojte! Na zesílení druhého pásu je dostatek síly výztuže. A jaký druh vyztužení je třeba pro podlahovou desku - rozhodnete se pro sebe! Druhý pás je nutný přesně jako první. Ačkoli existují projekty, kdy se to dělo bez druhého pásu.

Třetí je umístěn pod podlahovou deskou. Chrání stěny před utažením / protažením a také zabraňuje vzniku prasklin. Kromě toho pomáhá rozložit náklad z desek na stěny.

Čtvrtý je umístěn pod monolitickou podlahovou deskou od druhého patra. Má stejné vlastnosti a vlastnosti jako třetí pás.

Postup výpočtu výztuže pro podlahové desky

Kotva na stavebních trzích se neprodává po kusu, ale podle hmotnosti. Každý prodejce má speciální stůl, který převádí délku tyče na hmotu a zpět. Pokud se naučíte samostatně určit hmotnost, pomůže vám, abyste nebyli prodávajícím oklamáni.

Vzorec pro výpočet vyztužení monolitického překrytí:

  • Počet podélných výztuží = (kratší délka stěny - 2 ochranné vrstvy po 2 cm) / krok - 1;
  • Počet příčných = (velká délka stěny - 2 ochranné vrstvy po 2 cm) / krok - 1.

Dále musíte zvážit stavební lišty, a proto kupovat bary méně než 6 metrů!

Přidejte délku všech sloupků a překrytí, abyste získali celkové množství požadovaného materiálu. Svěrky jsou zpravidla hladké kování.

U kloubů bude zapotřebí 30 centimetrů drátu, jehož počet se vypočítá vynásobením příčných tyčí podélným.

Nyní víte, jaké příslušenství potřebujete pro podlahovou desku! Doufáme, že se vám tento článek líbil a z toho jste se dozvěděli mnoho nových a zajímavých věcí.

Výztuž monolitické podlahové desky


Výstavba výškových a nízkopodlažních budov není možné si představit bez prvků podlahy. Při výstavbě vícepodlažních budov se používají především hotové desky a při výstavbě malých domů na soukromých pozemcích řemeslníci praktikují nezávislou výrobu podlah. Při provádění takové práce je nutné řádně zpevnit monolitickou podlahovou desku.

Návrhové prvky

Betonová konstrukce, vyztužená kovovými tyčemi, má vyšší kvalitu než deska, zcela odlitá z betonu. Kromě toho jsou pruty spojovacími částmi, takže vytváření monolitu se vždy provádí pomocí výztuže.

Posilování pevných desek prostřednictvím vyztužení se provádí pomocí tyčí o průměru 8 mm až 14 mm, protože tloušťka takové desky nepřesáhne 15 cm. Současně se průřez tyčí může lišit v závislosti na typu konstrukce.

Pokud by bylo rozhodnuto zakoupit dokončené desky, je třeba poznamenat, že existuje několik typů takových prvků:

Odborníci doporučují upřednostnit třetí možnost. Duté desky mají nevýznamnou hmotnost, vyznačují se vysokou tepelnou izolací a nízkou akustickou permeabilitou.

Mělo by však být zřejmé, že při pokládce jakýchkoliv dokončených desek se vždy vytvářejí spáry, což nepříznivě ovlivňuje rovinnost povrchu. Pokud si vytvoříte desku vlastní ruky, můžete zapomenout na tento problém.

Výhody železobetonových podlahových prvků

Pro provedení střechy nebo horizontální překrytí mezi podlahami je použita monolitická podlahová deska. Interfloorová výztuž desek umožňuje dosáhnout z hotového provedení řadu pozitivních vlastností, včetně:

  • Vysoká kvalita zvukové izolace;
  • Dobrá tepelná izolace;
  • Mírný tlak na základnu;
  • Rovnoměrné rozložení zatížení na stěnách budovy;
  • Schopnost odolat značné hmotnosti.

Vedle výhod samotné podlahové desky je třeba poznamenat také výhody technologie:

  • Můžete to udělat sami, odmítat služby profesionálních dodavatelů;
  • Pro výrobu desek není nutné najmout těžká stavební zařízení;
  • Je možné postavit budovu s neobvyklou geometrií, protože nejen stěny, ale také sloupy mohou sloužit jako podpěra desky.

Základní výpočty a výběr materiálů

Nejprve zvážte nejběžnější příklad vyztužení monolitické podlahové desky: pracovní tyče ve spodní části desky, pracovní tyče v horní části prvku, tyče, které přenášejí zatížení, tyče a podpěry. Samozřejmě existují i ​​jiné schémata.

Ať už je vybrán jakýkoli výkres, je třeba se postarat o kompetentní výpočet plánovaného zatížení betonové konstrukce. Tloušťka podlahové desky se vypočte z poměru 1 až 30, proto pro výpočet tloušťky betonu musí být délka rozpětí dělena 30.

Pokud tloušťka betonové konstrukce přesáhne 15 cm, musí být provedena dvojitá výztuž. Mřížky armatur by měly být umístěny jeden na druhý a spojeny se speciálním drátem. Minimální velikost oka je 15x15 cm, maximální je 20x20 cm.

Aby bylo možné dosku s dobrou trvanlivostí, je nejlepší použít kovové tyče stejného průměru. Další výztuž lze provést pomocí tyčí o délce 0,4 - 1,5 m. Schéma výztuže předpokládá, že hlavní zatížení spadne na spodní řadu tyčí a tlačí - na horním řádku. Výztužná klec pro celou desku musí být provedena po celé délce konstrukce, nikoliv k její části.

Nezapomeňte také, že je nutné použít bednění - důležitý prvek při betonáži desky. Pro výrobu bednění můžete použít dřevo (5x15 cm prkno) nebo levnou překližku. Hlavním úkolem je bezpečně zajistit rámeček na bednění, protože hmotnost betonového roztoku použitého při odlévání může činit 300 kg na čtvereční metr desky. Nejvhodnějšími podpěrami pro takové bednění jsou teleskopické stojany, s nimiž je velmi snadné pracovat. Mají vysokou únosnost (mohou vydrží až 2 tuny), na rozdíl od dřevěných trámů, které často mají uzliny nebo mikroskopické trhliny.

Nezávislé výztužné konstrukce

Jak již bylo zmíněno výše, při provádění překrývání je obzvláště důležitý správný výpočet výztuže. Pro vytvoření výztužné klece s vlastními rukama je nejlepší použít kovové tyče válcované za tepla třídy A3. Jejich průřez může být od 8 do 14 mm - volba je určena vypočítaným zatížením.

Pokud se provádí zesílení monolitické desky, SNiP předpokládá dvouvrstvý rámec. Kovová síť musí být umístěna v tloušťce betonu. Minimální ochranná vrstva vytvořená bednícím boxem by měla být rovna 1,5 cm. Pro vytvoření sítě musí být pruty spojeny s pletacím drátem. Nesmíme zapomínat, že velikost buněk může být pouze 15 x 15 cm nebo 20 x 20 cm.

Tyče používané k provádění sítě musí být pevné, nemohou být trhliny nebo slzy. Je-li délka tyčí nedostatečná, jejich překrytí (jejich délka by se měla rovnat 40 průměrů použité výztuže) je spojena s dalšími tyčemi. To znamená, že pokud se v práci použije prut D12, překrytí se bude rovnat 480 mm. Tyče kloubů jsou rozložené. Okraje výztuže ve dvou výsledných mřížích jsou spojeny posílením tvaru U.

Výrobní technologie předpokládá, že základem práce je nižší kovová síť, která zaujme zatížení v tahu. U horní části rámu to vyžaduje kompresní zatížení.

Při výpočtech a konstrukci jsou nutně vzaty v úvahu další výztužné vyztužení, existují však standardní standardy, které je třeba vzít v úvahu:

  • Při provádění spodní výztužné sítě jsou zesilovače umístěny mezi nosnými tyčemi uprostřed;
  • Při přípravě horní mřížky jsou nad nosnými základnami instalovány přídavné tyče;
  • V místech akumulace drážkování a zatížení bude zapotřebí zesílení: provádí se samostatnými tyčemi o délce 0,4 - 2 m (volba délky je určena šířkou rozpětí).

Pokud je proveden nekonvenční vzorek zpevnění monolitické desky (se sloupcem), pak v průsečících kovového rámu s nosiči bude výztuž zcela odlišná. Na křižovatce je zvláštní prostorový zisk.

Hotový podlahový rám je naplněn betonovou směsí pomocí speciálního nástroje. Po nanesení je roztok zhutněn pomocí hlubokého vibrátoru. Proces dozrávání monolitu zahrnuje jeho smrštění. Aby se zabránilo praskání desky, musí být první 3 až 4 dny po nalijení navlhčena. Beton zvedne energii za 28 dní.

Video o zesílení monolitické desky: