Průvodce stavitelem Péče o beton, kontrola kvality

§ 3. Zpracování betonu metodou termos

Metoda termos, nejjednodušší a nejekonomičtější, byla rozšířená při betonování široké škály struktur.

Podstata vytvrzování betonu podle termosní metody je následující. Betonová směs dodaná s teplotou 25 ° C 45 ° C je položena v bednění. Při vyšší teplotě ohřevu se betonová směs během přepravy rychle zesiluje. Bezprostředně po ukončení betonáže jsou všechny otevřené povrchy konstrukce pokryty vrstvou zateplovacího materiálu. Izolace od studeného vzduchu beton vytvrzuje v důsledku tepla, které se do betonové směsi přivádí během jeho přípravy, stejně jako teplo uvolněné během exotermní reakce vytvrzování cementové pasty.

Množství tepla vyrobeného betonem z těchto dvou zdrojů lze snadno vypočítat. Podle této hodnoty se vypočítá vrstva izolace výpočtem, jejíž tepelná izolace zajistí za podmínek předpokládaných průměrnou denní teplotou udržování betonu na pozitivní teplotě, dokud nedosáhne kritické nebo konstrukční pevnosti, která umožňuje rozpad.

Ne všechny konstrukce mohou být udržovány metodou thermos. Nejvíce je vhodný pro masivní konstrukce s relativně malou chladicí plochou.

Pokud je betonová směs připravena na portlandské cementy se střední aktivitou, metoda thermos může být použita pro odolnost betonu v konstrukci s povrchovým modulem až do 8. V zimě je však efektivnější použít vysoce aktivní rychle zpevňující cementy a také urychlovače utužování do obyčejných cementů. To umožňuje použít metodu thermos pro struktury s povrchovým modulem 10. 15.

Konstrukci tepelného vytvrzování betonu předchází výpočet tepelné techniky. Množství tepla v betonu musí odpovídat jeho spotřebě (ztrátám tepla) během chlazení během doby t, během níž je udržována kladná teplota v betonu tak, aby byla dosažena požadovaná pevnost.

Pro stanovení průměrné teploty betonu během doby chlazení se používá empirická závislost.

Podle výše uvedených vzorců přibližně vypočítáme chlazení betonové konstrukce v tomto pořadí. Na základě předpovědi počasí nebo podle tabulky vnějších teplot pro zimní období na území SSSR je předpokládaná venkovní teplota vzduchu tn.B stanovena na měsíce, při kterých bude beton zachován. Po určení modulu povrchu zvolte nejvhodnější způsob tepelného vytvrzení. Dále pomocí vzorce vypočtete průměrnou teplotu betonu fe.cp během doby chlazení.

Podle osvědčení o betonárně je určeno, jakou teplotu může beton připravený v těchto podmínkách dodat a exotermní vlastnosti cementu q. Podle vzorce určete tepelné ztráty v tranzitu a přetížení; vypočítat počáteční teplotu rozloženého betonu s přihlédnutím k tepelným ztrátám, které nastávají při ohřevu výztuže a bednění. H - Pro danou pevnost na konci setu stárnutí trvání chlazení betonu od obr. H do / a.k-

Poté se spočítá výpočet požadovaných tepelně izolačních charakteristik úložných materiálů, které se mění spolu s počtem vstupních dat - počáteční teplotou fc.H, obsahem cementu a jeho vlastností, časem držení betonu apod. Z rovnice tepelné bilance vypočítáme koeficient přenosu tepla betonového povrchu. Například na základě vzorce pro beton o hustotě 2400 kg / m3

Pokud jedno bednění nestačí k zajištění doby vytvrzování betonu, vrstvy úkrytu se vybírají výpočty.

Uvažovaná metoda výpočtu je jednoduchá a vhodná pro předvídání trvání chlazení betonu, pokud to nevyžaduje velkou přesnost. Stejná metoda, objasněná S. A. Mironovem, umožňuje zohlednit tepelné ztráty při ohřevu bednění a vyztužení, jakož i při ozařování tepla z povrchu bednění. Pro podobné účely můžete použít nomogramy a tabulky, jejichž údaje jsou připraveny v počítači.

Jako izolace se používají desky s podšívkou z krytin, desek a překližky s pěnovou podšívkou, lepenkou, pilinami, struskovou vlnou apod. Preferovány jsou matrace pokryté na obou stranách větru odolným a odpuzujícím vodu.

Konstrukce, které mají úseky různé tloušťky, tenké prvky, rohy a další rychle ochlazující části,

by měla být obzvláště pečlivě oteplena. Povrch betonových bloků v místech křižovatky s čerstvě položeným betonem je izolován na šířku 1.. 1,5 m. Bednění a tepelně stínící vrstva se odstraní, když se beton ve vnějších vrstvách ochladí na 0 ° C.

Betonová ochrana v teple

Technologie péče o čerstvý beton v suchém horkém podnebí je spojena se souborem opatření zaměřených na získání ve věku 28 dnů síly stejné nebo větší než pevnost betonu, když se ztuhne za normálních vlhkostních podmínek. Existují různé způsoby vytvrzování čerstvého betonu (Tabulka I) při použití různých ochranných povlaků, jejichž hlavním účelem je vytvoření příznivých teplotních a vlhkostních podmínek pro vytvrzování betonu a zvýšení jeho pevnosti, stejně jako získání kvalitních a trvanlivých betonových konstrukcí v provozu.

Tabulka 1. Způsoby vytvrzování čerstvého betonu během sady pevnosti

Metody vytvrzování betonu

Technologický provoz při ochraně povrchu čerstvého betonu

Materiály pro péči o beton. Typ energie

Pravidelné navlhčení vodou

Uchovávejte hydrofilní materiál s konstantní vlhkostí

Umístěte hydrofilní materiál, neustále navlhčete jej vodou nebo vytvořte ochrannou vrstvu vody

Piliny, pískové, rákosové a slaměné rohože, pytlovina, pěnová pryž, voda

Utěsněte parní voděodolný rolovací materiál

Krycí film s vytvořením uzavřeného svazku

Polymerní fólie, plachty atd.

Zpracování filmotvorných kompozic

Aplikujte kapalinu na povrch

Roztoky, suspenze, emulze

Impregnace polymerizovatelnými hydrofobními kompozicemi

Aplikace na povrch a impregnaci pomocí hydrofobních kapalin

Zařízení stanů, stínů atd.

Umístění betonové konstrukce pod dočasné zařízení

Ochrana tepelně izolačních povlaků

Pokládka izolačního materiálu a jeho upevnění

Tepelně izolační povlaky z polymerové pěny a izolace z vlhkosti

Vyhřívané parní elektrické vytápění a tepelné stárnutí. Pulzní ohřev povrchové vrstvy betonu

Pára, elektřina, válcovaný materiál (filmy, tkaniny)

Pro vodu používanou pro ošetřování betonu existují určité požadavky. Voda by neměla obsahovat nečistoty z ropných produktů, olejů a tuků. Použití rašeliny a bažinové vody je nepřijatelné. Piliny a hobliny mohou být použity k zakrytí betonu; všechny přírodní písky, jejichž ložiska jsou nejblíže k místu betonářské práce a neobsahují škodlivé nečistoty nebo umělé, které jsou produkčními odpady; pytlovina; pěna, tj. plastické hmoty buněčné struktury získané pěnou a následným vytvrzením počáteční kapalné nebo plastově viskózní kompozice a pro péči o čerstvě položený beton se používají pouze elastické plasty.

Elastické pěny mohou mít různou tloušťku, ale pro pokrytí povrchu betonové konstrukce nebo při výrobě izolačních rohoží v inventáři se doporučuje povlak s pružnou pěnou o tloušťce 3 - 20 mm.

Metody vytvrzování betonu

Tato metoda spočívá v položení směsi s kladnou teplotou v izolačním bednění. Tam je, podobně jako on, způsob "horké termos", jehož použití, směs je předehřátá na krátkou dobu na známky 60-80 stupňů.

Potom se zhutňuje v takovém zahřátém stavu. Doporučené přídavné vytápění. Směs zahřejte nejčastěji pomocí elektrod.

Doporučuje se použití této metody v kombinaci s chemickými přísadami.

To umožní v kratší době dosáhnout požadovaného efektu.

Technologickou podstatou metody "thermos" je, že betonová směs, která má kladnou teplotu (obvykle v rozmezí 15-30 ° C), se umístí do ohřátého bednění. Výsledkem je, že beton struktury získává danou pevnost díky počátečnímu obsahu tepla a exotermickému vytváření tepla cementu během doby ochlazování na 0 ° C.

Při procesu vytvrzování betonu se uvolňuje exotermní teplo, které je kvantitativně závislé na typu použitého cementu a teplotě vytvrzování.

Vysoce kvalitní a rychle vytvrzující Portlandské cementy mají nejvyšší exotermickou tepelnou tvorbu. Exotermický beton významně přispívá k tepelnému obsahu struktury, který je udržován metodou "thermos".

Při použití metody "thermos" se proto doporučuje nanesit betonovou směs na vysoce exotermické Portlandské a rychle vytvrzující cementy, které mají být položeny se zvýšenou počáteční teplotou a pečlivě izolovány.

Betonování metodou "Thermos with additives-accelerators"

Některé chemické látky (chlorid vápenatý CaCl, uhličitan draselný - potaš K2CO3, dusičnan sodný NaNO3 apod.) Do betonu nevýznamného množství (do 2% hmotnosti cementu) mají následující vliv na proces vytvrzování: tyto přísady urychlují proces kalení počáteční období vytvrzování betonu. Takže beton s přídavkem 2% chloridu vápenatého váhy cementu na třetí den dosahuje pevnosti 1,6krát větší než beton stejného složení, ale bez přísady. Přidání akcelerátorových přísad do betonu, které jsou také nemrznoucí přísadou, ve specifikovaných množstvích snižuje teplotu mrazu na -3 ° C, čímž se prodlužuje doba trvání chlazení betonu, což také přispívá k získání větší pevnosti betonem.

Beton s urychlovačem přísad se připravuje na ohřátých agregátech a horké vodě. Teplota betonové směsi na výstupu ze směšovače kolísá od 25 ° C do 35 ° C, snižuje se až do 20 ° C. Takové betony se používají při teplotě okolí -15. -20 ° C. Jsou položeny v izolovaných bednách a pokryty vrstvou tepelné izolace. Kalení betonu nastává v důsledku tepelného vytvrzení v kombinaci s pozitivními účinky chemických přísad. Tato metoda je jednoduchá a poměrně ekonomická. Umožňuje použití metody "thermos" pro konstrukce s Mn.

Betonáž "Hot Thermos"

Skládá se z krátkodobého ohřevu betonové směsi na teplotu 60 ° C až 80 ° C, její zhutnění v horkém stavu a tepelné vytvrzování nebo při dalším ohřevu.

Na staveništi se zahřívání betonové směsi provádí zpravidla elektrickým proudem. Za tímto účelem je část betonové směsi pomocí elektrod obsažených v elektrickém obvodu AC jako odpor.

Jak výstupní výkon, tak množství uvolněného tepla závisí na napětí aplikovaném na elektrodách (přímá proporcionálnost) a ohmická odolnost betonové směsi je rozmělněna (inverzní proporcionalita).

Ohmový odpor je naopak funkcí geometrických parametrů plochých elektrod, vzdálenosti mezi elektrodami a specifické ohmické odolnosti betonové směsi.

Elektrické směsi betonové směsi se provádějí při napětí 380 a méně často 220 V. Pro organizaci elektrofishingu na staveništi je vybaven stojan s transformátorem (napětí na nízké straně 380 nebo 220 V), ovládací panel a rozvaděč.

Elektrické ohřev betonové směsi se provádí hlavně v kádích nebo v skládkách.

V prvním případě je připravená směs (u betonárny) s teplotou 5 ° C až 15 ° C dodávána na staveništi, vypouštěna do elektrických nádrží, zahřátá na teplotu 70 ° C až 80 ° C a uložena do konstrukce. Nejčastěji se používají běžné nádoby se třemi elektrodami z oceli o tloušťce 5 mm, ke kterým jsou připojeny vodiče (nebo kabelové vodiče) napájecí sítě s kabelovými konektory. Pro rovnoměrné rozložení betonové směsi mezi elektrodami při nakládání vany a nejlepším vyložením ohřáté směsi do konstrukce je na těle vany instalován vibrátor.

Ve druhém případě se směs připravená v betonárně dodává na staveništi v zadní části sklápěcí korby. Sklápěč vede do topné stanice a zastavuje se pod rámečkem s elektrodami. Když je vibrátor v chodu, elektrody jsou spuštěny do směsi betonu a napětí je aplikováno. Ohřev se provádí po dobu 10-15 minut na teplotu směsi na rychle vytvrzeném portlandském cementu 60 ° С, na portlandském cementu 70 ° C, na třecím portlandském cementu 80 ° С.

Zahřívání směsi na takové vysoké teploty za krátkou dobu vyžaduje velkou elektrickou energii. Takže za 1 minutu zahřívání směsi na 60 ° C za 15 minut je zapotřebí 240 kW a za 10 minut - instalovaný výkon 360 kW.

Kamenné bloky a dlažby

Pouze pevnost v tlaku nezaručuje trvanlivost betonu. V souladu s normami musí být beton hustý, protože čím nižší je pórovitost a propustnost, tím je hustší cementový kámen, tím vyšší je odolnost vůči vnějším vlivům. Proto je nezbytná včasná, konstantní a dostatečně dlouhá údržba betonu, aby v oblasti povrchu skutečně dosáhla potřebných vlastností založených na složení směsi. V souladu s normou DIN 1045-3 [3] je třeba během prvních dnů hydratace pečovat o beton, "snížit předčasné smrštění, zajistit dostatečnou pevnost a trvanlivost okrajů betonové konstrukce, zabránit mrznutí a omezit nebezpečné vibrace, rázy nebo poškození." Tato specifikace popisuje nezbytná opatření pro péči o beton.

1. Účel péče o beton

Dokud čerstvá betonová směs nedosáhne dostatečné tvrdosti, musí být chráněna před:
- předčasné sušení
- extrémní teploty a náhlé změny teploty
- mechanické zatížení
- chemické účinky
- nebezpečné vibrace

Holý otevřený povrch čerstvé betonové směsi musí být také chráněn před deštěm. Ochrana proti předčasnému vysoušení je nutná, aby nedocházelo k rušení vytvrzování betonu v důsledku odvodnění a ovlivnění trvanlivosti betonu. Důsledky předčasné dehydratace jsou nízká pevnost betonu na povrchu, tendence k odlupování písku z betonu, zvýšená absorpce vody, snížená odolnost proti povětrnostním vlivům, nízká odolnost proti chemickým účinkům, tvorba předčasných smršťovacích prasklin a zvýšené riziko následných prasklin.
Takzvané předčasné smršťovací trhliny se vytvářejí především díky poklesu objemu čerstvě připraveného a čerstvě položeného betonu v otevřených plochách povrchu rychlým sušením.

Pokud se beton vysuší, pak jeho objem klesá, zmenšuje se. Tím, že se zabrání tomuto kmeni, vzniknou strukturální a vnitřní napětí, které mohou vést k rušení. Na povrchu betonu se objevují nejprve praskliny smršťování a pak mohou proniknout do hloubky. Proto je nutné se starat o pomalé sušení betonu. Sušení betonu by mělo začínat, když beton dosáhl pevnosti v tahu, při kterém může odolat stlačování, aniž by došlo k praskání.
Tento proces se nazývá "plastové smrštění". Dokud beton zůstává plastový, výsledné trhliny mohou být znovu uzavřeny dodatečným zhutněním (například pomocí povrchového vibrátoru).

Čím nižší je relativní vlhkost vzduchu a čím vyšší je rychlost větru, tím rychleji vysuší beton.
Teplota také hraje významnou roli, zejména rozdíly mezi teplotou kaleného betonu a teplotou jeho prostředí. Pokud je povrch betonu teplejší než okolní vzduch, jeho sušení se zrychlí. Zvláštní pozornost je třeba věnovat nedeformovaným povrchům, jako jsou chodníky a podlahy.
Následující diagram znázorňuje stupnici odpařování vody na m2 betonového povrchu v různých podmínkách (obr. 1).

Diagram znázorňuje například, že při teplotě vzduchu a betonu 20 ° C, relativní vlhkosti 50% a průměrné rychlosti větru 20 km / h se 0,6 kg vody za hodinu mohou vypařit z 1 m2 betonového povrchu. Se zvyšujícím se rozdílem mezi teplotami betonu a vzduchu roste stupeň odpařování. To se může objevit jak v létě (například v chladných ranních teplotách), tak i v zimě, zejména během dodávky teplé betonové směsi. Diagram jasně ukazuje, že rychlost větru má větší vliv na odpařování. Při vytváření plochých a otevřených konstrukcí je třeba věnovat zvláštní pozornost. Příklad vysvětluje význam těchto údajů v praxi: V čerstvé betonové směsi s obsahem vody 180 l / m ve vrstvě o tloušťce 1 cm v každém čtverečním metru obsahuje 1,8 kg vody. Stupeň odpařování v množství 0,6 kg / m2 a hodina ve výpočtu znamená, že beton ztrácí takové množství vlhkosti po dobu tří hodin, což odpovídá celkovému obsahu vody betonové vrstvy o tloušťce 1 cm. Zároveň negativní dopad na pevnost, trvanlivost a těsnost povrchu zóna se stává významnější.

Vliv extrémních teplot (například silné sluneční záření), náhlé změny teploty (např. Chlazení déšť) a teplo generované hydratací cementu vedou k teplotnímu rozdílu mezi povrchem a jádrem konstrukce.
Důsledkem je stres, jelikož různé typy deformací v konstrukčním prvku v důsledku teploty interferují navzájem. Často v čerstvém betonu s nízkou pevností v tahu dochází k tvorbě trhlin. Proto je potřeba ochrana před vnějšími vlivy.
Je nutné omezit teplotní rozdíl mezi povrchem konstrukce a jádrem, a to vlivem tepla uvolněného během hydratace (obvykle 2)

Natřete nebo aplikujte
filmu, je-li to nutné
další opatření uvedena v řádku 1

Zakryjte nebo nanášejte film a vložte izolační materiál

Při použití izolačního bednění (například ze dřeva) musí být ocelové bednění obklopeno izolační rohoží

Zakrýt a umístit izolační materiál; k uzavření pracoviště (stanu), v případě potřeby i zahřívání (např. ohřívací pistole): na 3 dny udržet teplotu betonu> +10 ° C

neustále udržujte film na vodě
povrch
betonu

1) nemějte vlhkost; chránit před deštěm / vodou z taveniny
2) za nepříznivých podmínek (například silného větru) a tříd expozice XM, XD, XF, XS

Tradiční opatření k ochraně před předčasným vysycháním je také postřikování betonového povrchu vodou. Povrch betonu musí vždy zůstat mokrý, protože střídavé sušení a zvlhčení může vést k deformaci betonu a tím ke vzniku prasklin. Je nutné vyhnout se přímému stříkání betonu silným proudem vody, protože v důsledku rychlého ochlazování povrchu, zejména masivních konstrukcí, se mohou v betonu vytvářet praskliny. Trysky nebo děrované hadice používané k zavlažování trávníků mohou být použity jako pomůcky. Pro péči o vodorovné plochy mohou být také ponořeny do vody.

V případě mrazu není mokré vytvrzování betonu povoleno. Vzhledem k tomu, že při teplotě vzduchu pod 0 ° C fólie, i když zabraňuje ztrátě vlhkosti, neochrání povrch betonu před ochlazením, jako dodatečné opatření je použito tepelně izolační povlak.
Při vytvrzování betonu v bednění je nutné navlhčit dřevěné bednění, které dobře absorbuje vlhkost a chrání ocelovou bednu před teplem ze slunce a při nízkých teplotách - od příliš rychlého a silného chlazení.
Závislost popsaných typů úpravy na teplotě vzduchu je uvedena v tabulce 1. Beton lze chránit před nebezpečným vlivem teploty v důsledku silného slunečního záření a vysokých teplot se sluneční clonou nebo vlhkým povlakem. Čerstvý beton musí být chráněn před účinky podzemní vody, která má škodlivý chemický účinek, například vypuštěním.

3. Doba vytvrzování betonu

Minimální doba vytvrzování betonu závisí na třídě expozice, teplotě povrchu a vytvrzování betonu. Vytvrzení r závisí na složení betonu. Je určen poměrem průměrné hodnoty pevnosti v tlaku po 2 dnech (fcm2) a 28 dní (fcm28) za použití odděleně vyrobených vzorků v laboratoři během počátečních zkoušek nebo použitím podobného betonu (stejný stupeň cementu a stejný poměr vody a cementu). Pevnost betonu dané kvality a případně standardního betonu lze naučit z TTN pro hotový beton. Pokud se při zvláštním použití stanoví pevnost v tlaku po 28 dnech, ale v jiném čase, pak se získá hodnota r namísto fcm28 Měli byste použít průměrnou hodnotu pevnosti v tlaku ve vhodnou dobu (například fcm56).

Tabulka 2: Minimální doba vytvrzování betonu ve dnech podle DIN 1045-3 pro všechny třídy expozice kromě X0, XC1 a XM

Teplota povrchu v [° C] 2)

Minimální doba expozice betonu ve dnech

Pevnost betonu
r = fcm2/ fcm28 1)

velmi pomalu
r 3)

1) Mezilehlé hodnoty nelze zahrnout.
2) Namísto povrchové teploty betonu můžete použít teplotu vzduchu.
3) Beton s velmi pomalým vytvrzením není běžný.

Tabulka 3: Minimální trvání stárnutí betonu ve dnech u konkrétních tříd expozice XC2, XC3, XC4 a XF1 - alternativní metoda v závislosti na teplotě čerstvé betonové směsi

Teplota
čerstvé
betonu
mixuje 9 fb

Pevnost betonu
r = fcm2/ fcm28 1)

pomalu
r ≥ 0,15

1) Mezilehlé hodnoty nelze zahrnout.

V podmínkách prostředí, které odpovídají všem třídám expozice kromě X0, XC1 a XM, musí být beton zachován, dokud nedosáhne 50% jeho charakteristické pevnosti povrchu. Tento požadavek je přeměněn v tabulce 2, v závislosti na pevnosti a teplotě povrchu betonu v minimální době stárnutí ve dnech. Pokud nedodržíte minimální dobu stárnutí uvedenou v tabulce 2, musíte mít zvláštní dokument o skutečné síle konstrukce.

Namísto hodnot podle tabulky 2 pro expoziční třídy XC2, XC3, XC4 a XF1 lze dobu vytvrzování betonu stanovit měřením teploty čerstvé betonové směsi vfb v době pokládky a měření vytvrzování betonu v souladu s tímto. Tabulka 3. Při použití ocelových bednění nebo při výpočtu doby vytvrzování betonu, který není uložen v bednění, můžete použít pouze tabulku 3, jestliže odpovídající opatření brání nadměrnému chlazení betonu v počáteční fázi tvrdnutí.

Další minimální přerušení: Platnost následujícího trvání
- pro třídy expozice X0 a XC1 (beton bez vyztužení nebo kov v něm zabudovaný, vnitřní prvky): 12 hodin
- pro beton s dobou pokládky> 5 hodin: odpovídající nárůst (min. pro zpoždění)
- při teplotě povrchu betonu < 5 °C: увеличение на период времени с температурой ниже 5 °C
- pro třídy expozice XM (opotřebení): dokud se nedosáhne 70% jeho charakteristické pevnosti, aniž by bylo zapotřebí zvláštní potvrzení hodnoty tabulky 2, je nutné jej zdvojnásobit.

Pokud existují zvláštní požadavky na trvanlivost povrchu konstrukce budovy, při vydávání úkolu se doporučuje koordinovat zvýšené trvání stárnutí podle tabulky 2, například při vysoké odolnosti proti mrazu a odolnosti proti účinkům odmrazovacích solí proti chemickým účinkům nebo pronikání kapalin a plynů jámy, nádrže atd.).

Vliv stárnutí na těsnost betonu nebo cementového kamene lze vidět na obr. 2. Schéma ukazuje vodopropustnost cementového kamene v závislosti na počtu kapilárních pórů v něm a mimo jiné ukazuje vztah mezi počtem kapilárních pórů, poměrem vody a cementu a stupněm hydratace (který je součástí dosaženého faktoru pevnosti). Na jedné straně diagram ukazuje, že při plné hydrataci je beton s poměrem voda-cement 0,70 mnohem propustnější (a tedy přizpůsobivý k difúzi) než beton s poměrem vody a cementu 0,50. Navíc je zřejmé, že beton s poměrem voda-cement 0,40,
0,50 a 0,60 má téměř stejnou vodní propustnost, pokud hydratuje pouze až 60%, 80% nebo 100%. Vzhledem k tomu, že hydratace nebo vytvrzování a zvýšení propustnosti betonového povrchu přímo závisí na dostatečném přídavku vody k cementu, je zřejmé, jaký zásadní význam má vytvrzování betonu pro jeho kvalitu a trvanlivost.

4. Pokyny pro údržbu dekorativního betonu

Navzdory skutečnosti, že byly dány dříve jasná pravidla pro péči o beton, údržba konstrukcí s povrchem dekorativního betonu je v některých případech obtížná nebo z technického hlediska obtížná. Opatření na ošetření betonu přirozeně ovlivňují povrch struktury. Měly by být prováděny tak, aby neměly nežádoucí vliv na vzhled

U běžně zabudovaných prvků jsou problémy ve většině případů malé, neboť takové prvky třídy expozice XC1 s minimální třídou pevnosti C16 / 20 vyžadují stárnutí pouze dvanáct hodin. V praxi se však z konstrukčních a technických důvodů a pro dosažení uzavřeného a vzduchotěsného povrchu stavebního prvku používají betony, které získají sílu do 28 dnů. Proto je při určování doby odizolování zpravidla nutné vzít v úvahu dobu vytvrzování betonu.

Složitější je udržování stavebních konstrukcí s dekorativním betonem na volném prostranství. Existují obvykle expoziční třídy XC4 a XF1, které vyžadují stanovení minimálního trvání expozice v souladu s tabulkou 2 nebo 3. Proto se z betonové směsi s obvyklou u betonové malty s dekorativním betonem a při pokládacích teplotách, které splňují praktické požadavky, ve většině případů srovnávají, stárnutí, které se pohybuje v rozmezí od jednoho do šesti dnů, avšak údržba struktur s dekorativním betonem vyžaduje náležité plánování a pečlivou realizaci.

Vzhledem k tomu, že je nutné zabránit kontaktu čerstvě položeného dekorativního betonu s vodou (včetně dešťové vody), je ochrana proti odpařování obvykle brána v úvahu jako péče, obvykle pokrytím povrchu plastovým obalem. Vzhledem k tomu, že vypouštění kondenzátu může mít stejný destruktivní účinek na povrch jako lehký déšť, je nutné zajistit malou cirkulaci vzduchu, aby nedošlo k tvorbě velkého množství kondenzátu. Ze stejného důvodu by se film neměl nanášet přímo na povrch dekorativního betonu, nýbrž ponechat na povrchu několik centimetrů. Aby byla zajištěna tato vzdálenost, jsou na betonových konstrukcích často instalovány pomocné konstrukce z dřevěného odpadu, které mohou v případě přímého kontaktu s dekorativním betonem způsobit změnu barvy a odchylky na povrchu betonu. Proto pomocné konstrukce, které zajišťují vzdálenost mezi povrchem a povrchem, by měly být vyrobeny z plastových částí nebo v místech kontaktu s povrchem dekorativního betonu umístěny na polyethylenovém filmu. Vzhledem k tomu, že je zapotřebí omezené výměny vzduchu, není třeba vytvářet tah, kdykoli je to možné, protože přispěje k vysušení okrajů betonové konstrukce. Plastové fólie jsou citlivé na atmosférické podmínky, kontrolovány a udržovány v dobrém stavu, například větrem nebo silným deštěm.

Metody vytvrzování betonu v zimních podmínkách

Stavební výroba má rozsáhlý arzenál účinných a cenově výhodných způsobů vytvrzování betonu v zimních podmínkách, což umožňuje poskytovat vysoce kvalitní konstrukce. Tyto metody lze rozdělit do tří skupin:

1. Metoda "thermos" a její odrůdy berou v úvahu počáteční obsah tepla v betonové směsi a rozptyl tepla cementu v procesu jeho hydratace; je použitelný pro masivní konstrukce s povrchovým modulem Mn 5). Pro beton, navržený v konstrukci, s využitím elektrického topení, kontaktu, indukce a infračerveného vytápění, konvekčního vytápění.

3. Použití chemických přísad v betonu snižuje bod mrznutí vody (přísady proti zamrzání) a urychluje kalení betonu (urychlovače přísad).

Tyto metody lze kombinovat. Volba metody závisí na druhu a masivnosti konstrukce, druhu, složení a požadované pevnosti betonu, meteorologických podmínkách práce, energetických zařízeních staveniště atd.

Metoda "termos". Konstrukce monolitických konstrukcí bez umělého ohřevu je nejhospodárnějším způsobem zimního betonování. Jeho podstatou spočívá v počátečním ohřevu betonové směsi v důsledku ohřevu agregátů a vody, jakož i při použití tepla uvolněného při vytvrzování cementu, aby beton získal při jeho pomalém ochlazování v izolačním bednění určitou pevnost.

Oblast použití metody "thermos" je betonování prakticky jakéhokoliv tepelně izolovaného bednění masivních monolitických konstrukcí (základů, bloků, stěn, desek). Navíc je vhodné aplikovat tuto metodu v případech, kdy má beton zvýšené požadavky na odolnost proti mrazu, odolnost proti vodě a odolnost proti prasklinám, protože tepelné vytvrzování je doprovázeno minimálním namáháním betonu působením teploty.

Možnost využití metody "thermos" je založena na technickém a ekonomickém výpočtu, který zohledňuje masivnost konstrukce a modulu jejího povrchu, Mp, aktivitu a teplo vytváření cementu, teplotu betonu a vnějšího vzduchu, rychlost větru a možnost získání požadované pevnosti betonu v daném čase.

V závislosti na druhu cementu se teplota betonové směsi, průměrná teplota chlazení a doba ochlazování vypočtená výpočtem pevnosti, kterou beton získá po uplynutí doby T, h. Teplota betonové směsi uložené v bednění se nastaví na začátku stárnutí metodou "thermos" výpočtu a nesmí být nižší než 5 ° C.

Pokud je pevnost stanovená tímto způsobem menší, než je požadováno, pak je koeficient tepelné ztráty snížen v důsledku dodatečné izolace konstrukce. Je možné zvýšit počáteční teplotu betonu díky předběžnému, bezprostředně před pokládce do konstrukce, krátkodobé elektrické ohřev betonové směsi v tělech, zásobnících a vany s třífázovým proudem průmyslové frekvence, napětí 220 a 380 V pomocí deskových elektrod.

Při procesu vytvrzování betonu se uvolňuje exotermní teplo, které je kvantitativně závislé na typu použitého cementu a teplotě vytvrzování. Vysoce kvalitní a rychle vytvrzující Portlandské cementy mají nejvyšší exotermickou tepelnou tvorbu. Při použití metody "thermos" se proto doporučuje aplikovat betonovou směs na vysoce exotermické portlandské cementy a rychle vytvrzující cementy, které mají být položeny s vysokou počáteční teplotou a pečlivě zatepleny.

Metoda je účinnější než masivní betonová struktura.

Metoda "thermos" je použitelná: za normálních podmínek s vyhřívanou betonovou směsí (Mn ≤ 5); při použití vysokoteplotních cementů s přidáním urychlovačů (Mn ≤ 8); při předběžném zahřátí betonové směsi na 80 ° C před pokládkou v konstrukci (Mn ≤ 12).

Hlavní pravidelnost metody "thermos" spočívá v tom, že zvýšení počáteční teploty betonové směsi za použití aktivnějšího cementu je úměrné snížení doby, po kterou beton dosáhne své konstrukční pevnosti.

Pro urychlení vytvrzování betonu v počátečním období vytvrzování termosolu by mělo být množství míchací vody minimální.

Zpracovatelnost betonové směsi musí být zvýšena zavedením plastifikátorů. Pokud je metoda "thermos" použita u velkých polí (například základové desky), počáteční teplota betonové směsi by měla být podhodnocena ve srovnání s analogy s menším modulem povrchu. To se provádí tak, aby se zabránilo samovznícení betonu způsobenému exotermem a aby se zabránilo výraznému tepelnému namáhání struktury.

Při použití metody thermos není možné aktivně regulovat proces ochlazování vytvrzené struktury. Proto by měl výpočet stanovit dobu trvání tohoto chlazení a přísně dodržet podmínky stanovené výpočtem. Výpočet by měl ukázat, že konstrukce vydrží za přijatelných podmínek (tento typ, značka a spotřeba cementu, izolace bednění a otevřených povrchů, počáteční teplota betonu a teplota venkovního vzduchu) během doby potřebné k získání dané síly ochlazuje na 0 ° C.

Výpočet tepelného inženýrství způsobu vytvrzování betonu musí potvrdit, že během doby potřebné k tomu, aby beton dosáhl dané pevnosti, nesmí teplota v žádném bodě konstrukce klesnout pod 0 ° C. Množství tepla, které se do betonu zavádí a uvolní v důsledku exotermní reakce, musí být vyvážené. s jeho tepelnou ztrátou během chlazení.

Doba trvání chlazení betonu t na 0 ° C (hodinu) lze stanovit podle vzorce B.G. Skramtaeva

kde - hustota betonu, kg / m 3;

C je specifická tepelná kapacita betonu, J / (kg ° C);

- počáteční teplota betonu, ° C;

P - spotřeba cementu na 1 m3 betonu, kg;

T - uvolnění tepla 1 kg cementu za hodinu, J;

- celkový tepelný odpor bednění a tepelné izolace;

a - koeficient průtoku vzduchu, v závislosti na síle větru (1,5... 2,5);

- průměrná teplota betonu během chlazení, ° C;

- teplota vnějšího vzduchu, ° C

Průměrná teplota betonu:

Celkový tepelný odpor:

kde je tloušťka vrstvy bednění, tepelná izolace, m (n = 1, 2,...);

- koeficienty tepelné vodivosti vrstev bednění, W / (m × o C).

Stanovení doby trvání chlazení podle diagramů vytvrzování, v závislosti na průměrné teplotě vytvrzování, určuje pevnost, kterou by měl beton obdržet. Pokud tato pevnost odpovídá požadované síle v době chlazení, jsou pro výrobu prací přijaty parametry skladování zabudované do výpočtu.

Při tepelném vytvrzování masivních konstrukcí jsou obvodové plochy vystaveny umělému ohřevu, aby se zajistily stejné teplotní a vlhkostní podmínky vytvrzování betonu.

Modifikace metody "thermos", která umožňují rozšíření oblasti její aplikace na konstrukce s velkým množstvím Mn, jsou "termosky s aditivy-urychlovače" a předběžné elektrické ohřev betonové směsi ("hot thermos").

Thermos s urychlovačem přísad. Některé chemikálie: chlorid vápenatý, uhličitan draselný, dusičnan sodný, v malém množství (do 2% hmotnostních cementu), urychlují proces vytvrzování v počátečním období vytvrzování betonu. Takže beton s přídavkem 2% chloridu vápenatého váhy cementu na třetí den dosáhne pevnosti 1,6krát vyšší než beton stejného složení, ale bez přísady. Přidání urychlovacích přísad do betonu, které jsou také nemrznoucí přísadou, ve specifikovaných množstvích snižuje teplotu mrazu na -3 ° C, čímž se prodlužuje doba trvání chlazení betonu, což také přispívá k získání větší pevnosti betonem.

Beton s urychlovačem přísad se připravuje na ohřátých agregátech a horké vodě. Teplota betonové směsi na výstupu ze směšovače kolísá od 25 ° C do 35 ° C, snižuje se až do 20 ° C. Takové betony se používají při teplotě okolí minus 5. minus 20 ° C. Jsou položeny v izolovaných bednách a pokryty vrstvou tepelné izolace. Kalení betonu nastává v důsledku tepelného vytvrzení v kombinaci s pozitivními účinky chemických přísad. Tato metoda je jednoduchá a poměrně úsporná, dovoluje použít metodu "thermos" pro konstrukce s betonem Mp 3 - 80. 120 kW / h, průměrná rychlost stoupání teploty - až 20 ° С / h.

Vnitřní vytápění našlo uplatnění pro sloupy, nosníky, nosníky a další podobné prvky. Ohřev je založen na použití pracovní výztuže konstrukce a dodatečných řetězových elektrod umístěných v centrální zóně konstrukce jako elektrody. Spotřeba elektrické energie - 80. 120 kW / h, rychlost zvýšení teploty - až 10 ° C / h.

Pro aplikaci elektrické energie na beton se používají různé elektrody: deska, pás, tyč a řetězec.

Na konstrukce elektrod a jejich uspořádání jsou kladeny následující základní požadavky:

výkon uvolněný v betonu při elektrickém vytápění musí odpovídat výkonu požadovanému tepelným výpočtem;

elektrická a tudíž teplotní pole by měla být co nejjednotnější;

Elektrody by měly být umístěny pokud možno mimo vyhřívané konstrukce, aby byla zajištěna minimální spotřeba kovů;

instalace elektrod a připojení vodičů k nim musí být provedeno před pokládkou betonové směsi (s použitím vnějších elektrod).

V nejvyšší míře splňují stanovené požadavky na deskové elektrody.

Lamelární elektrody patří do kategorie povrchů a jsou talířové střešní železa nebo oceli, šité na vnitřní straně, přiléhající k betonovému povrchu bednění a spojeny s protilehlými fázemi napájecí sítě.

Elektrody velikosti celé roviny boku jsou umístěny na dvou protilehlých stranách betonové konstrukce. V důsledku průchodu proudu mezi protilehlé elektrody se ohřeje celý objem konstrukce. Lamelární elektrody zajišťují ohřev struktur. Pomocí deskových elektrod jsou vyhřívány špatně vyztužené konstrukce správného tvaru malých rozměrů (sloupy, nosníky, stěny apod.).

Pásové elektrody jsou vyrobeny z ocelových pásů o šířce 20,5 mm a stejně jako deskové elektrody jsou na vnitřním povrchu bednění šité.

Výměna proudu závisí na zapojení pásových elektrod do fází síťového napájení. Při připojení opačných elektrod k protilehlým fázím napájecí sítě dochází k výměně mezi protilehlými stranami konstrukce a celá hmotnost betonu se podílí na výrobě tepla. Při připojení k protilehlým fázím sousedních elektrod se mezi nimi mění proud. V tomto případě se 90% celkového příkonu energie rozptýlí v obvodových vrstvách o tloušťce rovnající se polovině vzdálenosti mezi elektrodami. Výsledkem je, že obvodové vrstvy jsou ohřívány v důsledku joulovského tepla. Centrální vrstvy (tzv. "Jádro" betonu) se zpevňují díky počátečnímu obsahu tepla, exotermu cementu a částečně díky přílivu tepla z vyhřívaných obvodových vrstev. První schéma se používá k ohřevu mírně vyztužených konstrukcí o tloušťce nepřesahující 50 cm. Periferní elektrické topení se používá pro konstrukce jakékoliv masivnosti.

Jednostranné umístění pásových elektrod se používá k elektrickému ohřevu desek, stěn, podlah a dalších konstrukcí o tloušťce nepřesahující 20 cm. Současně jsou přilehlé elektrody připojeny k protilehlým fázím napájecí sítě. Výsledkem je periferní elektrické topení.

Složitým uspořádáním betonových konstrukcí se používají tyčové elektrody (kulatá ocel o průměru 6,12 mm), které jsou instalovány v betonové konstrukci nebo upevněny na bednění. S vnitřním uspořádáním tyčí se obvykle po 20 cm instalují po 40 cm a připojují se k elektrické síti. Tyčové elektrody se obvykle používají, když je nemožné nebo nepraktické použití deskových nebo páskových elektrod. Elektrické ohřev betonu pomocí tyčových elektrod se používá pro konstrukce s Mn od 5 do 20.

Nejvýhodnější je použít tyčové elektrody ve formě plochých elektrodových skupin. V tomto případě je zajištěno rovnoměrnější teplotní pole v betonu. Při elektrickém ohřevu betonových prvků malého průřezu a značné délky (např. Betonové spoje až do šířky 3,4 cm) se používají jednoduché tyčové elektrody.

Při betonáži horizontálně uspořádaných betonových nebo železobetonových konstrukcí s velkou ochrannou vrstvou se používají plovoucí elektrody - výztužné tyče o průměru 6,12 mm uložené v povrchu čerstvě uloženého betonu.

Střídavé elektrody se používají pro topné konstrukce, jejichž délka je mnohonásobně větší než velikost jejich průřezu (sloupy, nosníky, nosníky atd.). Kulatá ocel s průměrem 6 je použita jako strunová elektroda. 12 mm jsou tyče instalovány a upevněny podél osy dlouhých konstrukcí. Tyče jsou spojeny do jedné fáze a kovové bednění (nebo dřevěné s ocelovou střechou z opláštění) - na druhé. V některých případech může být pracovní armatura použita jako další elektroda.

Množství energie uvolněné v betonu za jednotku času a v důsledku toho teplotní režim elektrického vytápění závisí na typu a velikosti elektrod, jejich uspořádání ve struktuře, na vzdálenosti mezi nimi a připojovacím okruhem k napájecí síti. V tomto případě parametr, který umožňuje libovolnou změnu, je nejčastěji aplikované napětí. Proud na elektrody ze zdroje energie je dodáván přes transformátory a rozváděče. Grafy režimů topného betonu jsou uvedeny na obr. 17.4.

Obr. 17.4. Grafické režimy topného betonu: a) elektrotherm;
b) izotermický režim; c) izotermický režim s chlazením

Před zapnutím napětí se kontroluje správnost instalace elektrod, kvalita kontaktů na elektrodách a absence zkratu na armatury. Vytápění elektrod je prováděno při sníženém napětí 36,127 V. Většina spotřeby energie je v průměru 60. 80 kW / h na 1 m 3 železobetonu.

Výhody metody: jako materiály, používají materiály v ruce - výztuž nebo plech, ztráta tepelné energie je minimální. Nevýhody: nenahraditelné ztráty kovu (v tělech betonové struktury zůstávají tyčové elektrody), značné pracovní síly při provádění metody (zejména při použití výztuže), potřeba regulovat elektrickou energii pomocí transformátoru s krokem dolů při snižování specifického elektrického odporu betonu, pravděpodobnost tepelného namáhání v spojovacích oblastech betonu na elektrody.

Kontaktní metoda zajišťuje přenos tepelné energie z uměle zahřátých těles (materiálů) na vyhřátý beton přímým kontaktem mezi nimi. Varianty této metody jsou: ohřev betonu v termoaktivním bednění, stejně jako ohřev s použitím různých technických prostředků (topné dráty, kabely, termoaktivní ohebné povlaky apod.) Přímo v kontaktu s vytápěným médiem - betonem (obr. 17.5). Tato metoda se používá hlavně pro vytápění tenkostěnných konstrukcí s modulovým povrchem 8. 20.

Obr.17.5. Technické prostředky pro vodivé ohřev betonu:

a) tepelně aktivní bednění s topným kabelem, b) stejné jako s ohřívači sítě,
c) termoaktivní ohebný povlak s topnými drátky; 1 - topný kabel

2 - azbestový plech, 3 - minerální vlna, 4 - ochranný plech, 5 -

6 - překližka, 7 - rozdělovači pneumatiky, 8 ohřívačů, 9 - ochranný kryt, 10 - hliníková fólie, 11 - otvory pro připevnění krytu, 12 -

13 - pryžová pryž, 14 - topný vodič, 15 - spínací výstupy

Topné bednění má palubu z plechu nebo vodotěsnou překližku, na zadní straně jsou umístěny elektrické topné prvky. V moderním bednění jsou jako ohřívače využívány topné dráty a kabely, síťové ohřívače, ohřívače uhlíkových pásů, vodivé povlaky apod. Nejefektivnější použití kabelů se skládá z konstantního drátu o průměru 0,7. 0,8 mm, umístěné v tepelně izolační izolaci. Povrch izolace je chráněn před mechanickým poškozením kovovým ochranným krytem. Pro zajištění rovnoměrného toku tepla je kabel umístěn ve vzdálenosti 10 cm od větve.

Způsob ohřevu betonu v termoaktivním bednění se doporučuje při betonáži různých konstrukcí, včetně základů, stěn, podlah. Tato metoda je obzvláště účinná při stavbě konstrukcí a konstrukcí, jejichž betonování musí být prováděno bez přerušení, stejně jako struktury nasycené výztuží. Způsob ohřevu je ekonomicky výhodný a technologicky přijatelný při použití rozkládacího, blokového, objemově nastavitelného, ​​valivého a posuvného bednění.

Použití termoaktivního bednění nevyvolává další požadavky na složení betonové směsi a neomezuje použití plastifikátorů. Ohřev betonu v topných bednách lze kombinovat s elektrickým ohřevem betonové směsi s použitím nemrznoucích přísad nebo urychlovačů tvrdnutí betonu.

Ohřev betonové konstrukce se provádí po montáži bednění pro betonáž. Ty části konstrukce, které nejsou pokryty termoaktivním bedněm, jsou ohřívány pružnými povlaky (povlaky) vyrobenými z laminátu nebo skelné vlny.

Technologie betonáže v termoaktivním bednění se prakticky neliší od technologie podobné práce v letním období.

Technická řešení použitá při implementaci této metody lze rozdělit do dvou skupin. První je založena na použití elektrických termoelementů, s nimiž je možné bednění vybavit hlavně zvnějšku, čímž je tepelně aktivní. Trubkové elektrické ohřívače, topné kabely, vrstvy grafitu, slídové lamelové, trubkové a pásové ohřívače z nerezavějící oceli se používají jako účinné termoelementy.

Druhá skupina technických řešení zahrnuje ohřívače upevněné v betonové konstrukci a zanechané v ní. Nejběžnějším řešením jsou ohřívací dráty s jedním jádrem o průměru 1,1 a 1,2 mm, uzavřené v plášti (často z polyethylenu). Vodiče jsou připevněny určitým konstrukčním krokem na vyztužení betonové konstrukce. Ohříváním s průchodem elektrického proudu do 50 ° C přenášejí vodiče tepelnou energii na okolní betonovou hmotu kontaktem. Tato metoda není dostatečně efektivní. Otázka ohřevu výztuže a bednění při pokládce betonové směsi do ní není vyřešena, přerušování drátu je časté ve všech fázích přípravných prací.

Použití elektrického ohřevu topnými vodiči je monolitické konstrukce s povrchovým modulem Mn 6. 10, které lze betonovat s minimální teplotou vzduchu minus 40 ° C.

Příprava na betonáž a pokládku směsi betonu při negativních venkovních teplotách lze provést s následujícími požadavky: ventily o průměru 25 mm a více, valivé profily a velké zapuštěné části konstrukce by měly být ohřívány na kladnou teplotu, vyčnívající části jsou pokryty izolačním materiálem; betonová směs by měla být pokládána nepřetržitě, bez překládky, což zajistí minimální ochlazování směsi během její dodávky a pokládky; teplota směsi v bednění by neměla být nižší než + 5 ° С.

Po pokládce betonové směsi je vodorovná plocha konstrukce pokrytá hydroizolačním materiálem (plastová fólie, sklo, střešní železa apod.) A vrstvou tepelné izolace (minerální vlna, pěnový polystyren, rohož, atd.).

Po dokončení celého komplexu procesů (kontrola správnosti připojení všech vodičů elektrického obvodu, dokončení betonáže, ukládání hydroizolace a tepelné izolace, opuštění osob mimo plot) se napětí na topné dráty aplikuje. Elektrické ohřev se doporučuje při sníženém napětí 36. 100 V.

Termoaktivní (topení) bednění a termoaktivní povlaky (TRAP) se používají hlavně pro kontaktní ohřev betonu.

Ocelové ohřívače (kovové síťové pásy) jsou izolovány z paluby azbestovou deskou a azbestovou deskou na zadní straně bednicího panelu a pokryty tepelnou izolací. Pro vytvoření elektrického obvodu jsou jednotlivé pásy ohřívače sítě propojeny rozdělením pneumatik.

Plynové ohřívače jsou na štítovém krytu nalepeny speciálními lepidly. Pro zajištění silného kontaktu s spínacími vodiči jsou konce pásky podrobeny pokovování mědí.

Termoaktivní povlak je lehce ohebný přístroj s ohřívači uhlíkových pásků nebo topnými dráty, které zajišťují ohřev betonové struktury až na 50 ° C. Základem povlaku je sklolaminát, který je připojen k ohřívačům. Pro tepelnou izolaci se pro stínění používá staplové sklolaminát s fóliovou vrstvou. Pogumovaná tkanina se používá jako hydroizolace.

Flexibilní povlak lze vyrábět v různých velikostech. Pro uchycení samostatného TRAP mezi sebou jsou upraveny otvory pro průchod pásku nebo svorníků. Povlak lze umístit na svislé, vodorovné a šikmé plochy konstrukcí. Na konci práce s povlakem na jednom místě je odstraněn, vyčištěn a válcován do válce pro snadnou přepravu. Je nejúčinnější používat TRAP při montáži podlahových desek a povlaků, při přípravě podlah atd. Termoaktivní povlak se vyrábí se specifickým elektrickým výkonem 0,25. 1 kW / m 2.

Infračervené vytápění je založeno na přenosu sálavé energie z generátoru infračerveného záření na vyhřívané plochy vzduchem (obr. 17.6). Na ozařovaném povrchu se absorbovaná energie infračerveného spektra přemění na teplo a díky tepelné vodivosti se rozprostírá do hloubky vytápěné struktury. Metoda je realizována pomocí autonomních (z betonových konstrukcí a bednění) infračervených reflektorů (ICS), které pracují především na elektřině.

Obr. 17.6. Schémata infračerveného ohřevu: a) armatury pro topné desky;
b), c) - tepelné zpracování betonových desek (horní a spodní); d) lokální tepelné zpracování betonu při výstavbě výškových konstrukcí v kluzných bednách; d), e) -
tepelné zpracování betonových stěn; g) - tepelná ochrana betonové směsi;

1 - infračervená instalace; 2 - vyztužení plechu; 3 - syntetická fólie; 4 - tepelně zpracovaný beton; 5 - tepelně izolační rohož; 6 - betonová směs

Pro betonářské práce se jako generátory infračerveného záření používají trubicové kovové a křemenné radiátory. V závislosti na teplotě na povrchu ohřívačů jsou rozděleny do dvou skupin:

1. ohřívače Vysokoteplotní povrchová teplota nad 250 ° C, - výbojky trubkovité, spirála, drát, křemen, atd Carborundum zářiče mají kapacitu až 10 kW / h, a při jejich teplota dosáhne 1300 1500 ° C.. Spotřeba elektřiny 120. 200 kW / h, maximální teplota topení betonu 80. 90 ° C.

2. Nízkoteplotní ohřívače s povrchovou teplotou nižší než 250 ° C jsou ploché, trubkovité a ovíjené. Spotřeba elektřiny 100. 160 kW / h, maximální teplota topení betonu 60. 70 ° C.

Pro vytvoření směrového toku záření jsou vysílače instalovány v plochých nebo parabolických reflektorech, reflektory jsou vyrobeny z hliníku nebo galvanizované oceli a umožňují přenášet až 80% vyzařované energie na vytápěnou konstrukci.

Optimální vzdálenost mezi infračervenou jednotkou a vyhřívaným povrchem je 1,0. 1,2 m

Infračervené vytápění zajišťuje kvalitní tepelné zpracování betonu, nevyžaduje dodatečný kov na elektrodách. Ohřev betonu s infračerveným paprskem je obvykle rozdělen na tři období: držení betonu a jeho ohřev na optimální teplotu, izotermické ohřev při této teplotě a chlazení.

Beton se zpracovává infračerveným paprskem za přítomnosti automatických zařízení, které poskytují zadané teplotní a časové parametry periodickými infračervenými instalacemi.

Výhody způsobu: není třeba pro přizpůsobení bednění, provádět pomocné operace (rozmrazování promorozhennaya základnu nebo spojovacích prvků dříve položené betonové, odstraňování ledu z kotvy a zaopalublennom prostoru), schopnost teplo strukturu paralelně s betonování, zachování předtím zavedeny do tepelnou energii, a pro denní cyklus tepelné zpracování pro dosažení až 70% konstrukční pevnosti betonu.

Nevýhodou této technologie: značná složitost metoda spojená s převodem, přičemž uspořádání a připojení na elektrickou síť prostředků (IPU), potřeba uzavřeného prostoru pro snížení spotřeby tepelné energie (zejména při velkém větru), stejně jako vysoké specifické spotřeby elektrické energie: 80 kW 120 × h pro zahřívání 1 m 3 betonu.

Indukční ohřev je založen na použití elektromagnetické indukce, při níž se energie střídavého elektromagnetického pole přeměňuje do výztuže nebo v ocelových bednách na teplo a přenáší se na beton díky tepelnému vedení (obr. 17.7). Metoda je realizována pomocí indukčního inventáře, který je vypočítán a vyroben pro konkrétní uzel (např. Spojení železobetonových sloupů) nebo s objemem železobetonové konstrukce.

Výhody metody: jednoduchost a kvalita ohřevu konstrukcí s vysokou sytostí výztuže, zajištění rovnoměrného teplotního průřezu a délky konstrukce.

Konvektivní ohřev, při kterém dochází proudem vzduchu z umělých zdrojů k ohřátým předmětům (bednění nebo beton) vzduchem přes konvekci (obr. 17.8). Technologie se provádí v uzavřených obvodech pomocí technických prostředků (elektrické ohřívače vzduchu, plynové konvektory atd.), Které přeměňují různé nosiče energie (elektřina, plyn, tekutina nebo suché palivo, pára atd.) Na tepelnou energii. Metoda je použitelná pro vytápění tenkostěnných stěnových konstrukcí a podlah.

Výhoda metody spočívá v nezanedbatelné pracovní náročnosti přípravného období - uspořádání uzavřeného objemu kolem vyhřívané konstrukce pomocí zásobních plotů nebo záclon, například z plachty. Nevýhody zahrnují významné tepelné ztráty při ohřevu vnějších předmětů a vzduchu, delší vytápěcí cyklus (3 až 7 dní), vysoká specifická spotřeba energie - více než 150 kWh / m3 vyhřívaného betonu.

Betonáž konstrukcí v horkých domcích je zřídka využívána, protože tyto práce jsou velmi náročné a vyžadují značnou spotřebu materiálů pro výstavbu horkých domů. V moderních konstrukcích se skleníky používají při konstrukci výškových konstrukcí v posuvných nebo zvedácích pohyblivých bednách. Používají se také v případech, kdy je nutné udržovat kladné teploty nejen u betonu, ale i dalších prací prováděných při stavbě této konstrukce. V současné době se používají jako horké domy nafukovací konstrukce ze syntetických materiálů, které tvoří plot s vzdušnou vrstvou.

Skleníky jsou ohřívány elektrickými nebo párami a ve výjimečných případech (např. Při výstavbě samostatných základů s použitím volumetrických přenosných skleníků) - s parou. Zřídka používané topení ohřívače vzduchu.

Datum přidání: 2015-02-05; Zobrazení: 6694; OBJEDNÁVACÍ PRÁCE