Formy pro výrobu pěnobetonových bloků

Pěnový beton je porézní kámen s vysokou odolností proti mrazu, trvanlivosti a retenčních vlastností. Bloky z pěnobetonu nejsou deformovány v průběhu času a vytvářejí dobré vnitřní klima. Pro výrobu stavebních materiálů se používají speciální formy pro pěnové bloky, pomocí kterých lze získat Lego bloky nebo cihly požadované velikosti. Výrobky mají tvar rámu, ve kterém se nalévá směs cementu, vody, písku a pěnidla. Po vytvrzení pěnového bloku se vysekne a vysuší na otevřeném vzduchu. Forma samotná je vyrobena z různých materiálů. Nejčastěji používané kovy, plasty a překližky.

Kovový rám

Kovový typ lisovacích kontejnerů může být s dnem nebo bez něj, pevné nebo skládací. Ten zajišťuje efektivitu práce s kazetami pro plnění - formulář se rychle skládá a rozkládá. Počet rámových článků závisí na množství vyrobených pěnobetonových bloků. Rozměry výrobků jsou standardní: 600x300x100 mm a 600x300x200 mm. Forma však není dostatečně silná a snadno se deformuje. Návrh vám však umožňuje nalít kompozici pro soukromou výstavbu.

Kovové formy, které mají dno, jsou odolnější než skládací, protože jsou dodatečně vyztuženy kanály. Vyrábí bloky pěnového betonu v standardních velikostech v množství 35, 63 a 70 kusů. Je však nemožné nastavit velikost kontejneru pro pěnový beton se spodní částí.

Kovová konstrukce je schopnost vyrábět pěnové bloky v krátké době. Mezi výhody patří:

1. Účinnost práce. Kovová forma má skládací strany a zmrzlý pěnový beton je odstraněn ze dna nebo zůstává na paletě.

2. Kvalita. Blok je dosažen geometricky tvarovým tvarem stejné velikosti s hladkým povrchem.

3. Trvanlivost. Kovové formy mohou být používány již několik let, jsou používány mnoha dodavateli.

4. Praktičnost. Kovové zařízení typu skládací nezavazuje při skladování a přepravě.

5. Snadné použití. Spotřebitel nezávisle určí, kolik buněk má kovová forma a jak velký bude vyrábět pěnové bloky.

Aby nedošlo k lepení pěnového betonu, musí být tvarovací nádoba mazána speciálním mazivem.

Plastová konstrukce umožňuje vytvořit i jeden pěnový blok. Standardní rozměry jsou 390x190x188 mm. Jejich výběr na ruském trhu je malý, i když je to poměrně levná plastová forma. Tuzemští i zahraniční výrobci naopak zdůrazňují kupujícím své pozitivní vlastnosti:

  • Snadné použití. Forma pro výrobu pěnových bloků se nehodlá, ale pouze se rozvíjí.
  • Ušetřete čas. Plastové vybavení je navrženo pro přibližně 2000 provozních cyklů.
  • Nízká cena. Vytvořit pěnové bloky v takových buňkách je docela ziskové.
  • Úspory nákladů. Plasty stojí mnohem méně než kovový rám, nejsou tak objemné a mohou být uloženy skládané. Pěnový beton se opakovaně nalije do článku.
  • Schopnost vyrábět pěnobetonové bloky s dekorativním povrchem. Zařízení pro ně je zakoupeno samostatně.

Plastová konstrukce, jako kov, může mít dno. Díky tomu je pěnový blok rychle odstraněn z buněk a nedeformuje se současně.

Výrobky z laminované překližky

Laminovaná překližka je skvělou volbou pro nalévání pěnového betonu. Je velmi jednoduché nakupovat. Používá se v dílenských pracích a náklady na výrobní náklady budou záviset pouze na kvalitě plechů. Forma vrstvené překližky ve svém designu připomíná malou krabici, jejíž dno a stěny jsou vyrobeny pro budoucí stavební materiál. Mělo by se mít na paměti, že jedna forma je navržena tak, aby do ní zapadala jeden blok. Navíc překližka poskytuje příležitost pro různé rozměry výrobků.

Materiál pro obrábění má však řadu nevýhod:

  • Ukazuje se, že jsou v zásobníku objemné a nevhodné.
  • Při shromažďování výrobku vlastním rukama je třeba přísně dodržovat rozměry, které ukazují jeho výkres.
  • Řezané listy se připevňují pomocí hřebíků, díky čemuž blok získává špatnou geometrii.
  • Laminovaná překližka může bobtnat vlhkostí.

Odstranění nevýhod je jednoduché: překližka je udržovatelná. Na stěnách, kde se nalévá pěna, je nejlepší překonat plastový obal.

Zastavit, jaký materiál bude vybrán pro konstrukci - plast, kov nebo překližka, je nutné vzít v úvahu jeho fyzikální a chemické vlastnosti. Stejně důležité je pohodlí práce: budete muset vylévat pěnový beton sami nebo tým stavebníků to udělá.

Nezávislá výroba zařízení

Pěnový beton je snadné udělat doma. Zpočátku se připravuje budoucí pěnový blok: voda, písek, cement a pěna se mísí. Vlákna, tvrdidla a plastifikátory se přidávají, takže materiál získává sílu. Směs se nalije do speciálního rámu. Může být zakoupen nebo sestaven samostatně pomocí výkresu.

Kovová konstrukce je pohodlná a odolná, ale pouze ti, kteří mají svařovací schopnosti, budou schopni jej sestavit. Používají se nové i použité komponenty. Plastové vybavení je k dispozici k prodeji v každém železářském skladu. Nejoblíbenějším materiálem pro výrobu buněk s vlastními rukama je dnes překližka. Pokyny pro montáž jsou poměrně jednoduché:

1. Rozhodněte o velikosti, která bude mít bloky. Standardní rozměry jsou uvedeny výše.

2. Vytvořte výkres formuláře s přihlédnutím k délce a šířce výrobků - musí být násobky, protože to vyžaduje GOST 21520-89.

3. Pro jednu krabici budete potřebovat 5 dílů o tloušťce 6-8 mm (takže se nebudou zlomit nebo deformovat), s malými zarážkami z velikosti cihel. Nejprve se vytvoří spodní část konstrukce, kde blok pěny zmrzne.

4. Stěny jsou upevněny na dně. Ujistěte se, že věnujte pozornost tloušťce - záleží na tom, jak hladké jsou oddíly a tedy i samotný blok. Nepoužívejte rozpěrky nebo rohy - rozlomí geometrii materiálu.

5. Rám je ošetřen mastnotou nebo čalouněný polyethylenem tak, aby se blok nelepil.

Alternativou může být kovová nádoba, jejíž výroba vyžaduje také montážní pokyny. Mějte však na paměti, že laminovaná překližka je materiál, z něhož je snadnější sestavit se.

Montážní schéma, bez ohledu na to, co bylo zvoleno - kov nebo překližka, je podobné. Stěny rámu, kde bude umístěn pěnový blok, by měly být zřetelně upevněny a ošetřeny mazivem.

Sestavit se nebo zakoupit?

Pokud nechcete strávit čas zkoumáním manuální sestavy vlastním rukama, nebo se vám zdálo nepochopitelné pokyny, můžete si zakoupit snap. Pěnový blok je docela populární materiál, takže mnoho dodavatelů nabízí k nákupu formuláře. Moskevský trh bude prezentovat jak sestavení zakázkových vzorů, tak i prodej použitých šarží výrobků. Náklady závisí na značce produktů, velikosti dávky nebo výrobci. Následující tabulka uvádí cenu v Moskvě a regionu. Uveďte cenovou politiku pro použité rámce u dodavatele společnosti. Nezapomeňte, že kvalita pěnobetonových cihel ovlivňuje životnost.

Formy pro pěnobeton, pórobeton, polystyrenový beton. Přezkoumejte

Kovové formy pro výrobu bloků (vyrábíme od roku 2003!)

Standardní forma 1 pro výrobu přepážkových bloků

Přesnost! Laserové řezání!

Celkový objem formuláře - 0,54 cu. metr
V jedné formě je umístěno 36 bloků.
Velikost bloku je 500x300x100 mm.

Továrenská kvalita!
Cena je pouze 29950 rublů.

Proces shromáždění podobného formuláře Standard-2 naleznete zde.

Formulář "Standard-2" pro výrobu stěnových bloků

Přesnost! Laserové řezání!

Celkový objem formuláře - 0,85 cu. metr
V jedné formě jsou umístěny 30 bloků.
Velikost bloku je 498 x 295 x 198 mm.

Továrenská kvalita!
Cena je pouze 29300 rublů.

Proces montáže je zde k dispozici.

Formulář "Standard-3" pro výrobu stěnových bloků

Přesnost! Laserové řezání!

Celkový objem formuláře - 0,67 cu. metr
V jedné formě je umístěno 42 bloků.
Velikost bloku je 400x200x200 mm.

Továrenská kvalita!
Cena je pouze 32 840 rublů.

Proces montáže je zde k dispozici.

Formulář "Standard-4" pro výrobu stěnových bloků

Přesnost! Laserové řezání!

Určeno speciálně pro použití s ​​instalací "Vibromaster-Storm-500".
Jedna dávka této instalace stačí vyplnit celý formulář.

Celkový objem formuláře - 0,5 cu. metr
V jedné formě jsou umístěny 14 bloků.
Velikost bloku je 600x300x200 mm.

Továrenská kvalita!
Cena je pouze 21,900 rublů.

Proces montáže je zde k dispozici.

Forma "Lux-1" pro výrobu stěnových bloků

Odnímatelný, šetří pracovní dobu během montáže a demontáže!
Přesnost! Laserové řezání!

Celkový objem formuláře - 1,05 cu. metr
V jedné formě jsou umístěny 30 bloků.
Velikost bloku je 598x295x198 mm (GOST 21520-89).

Továrenská kvalita!
Cena je pouze 39950 rublů.

Proces montáže je zde k dispozici.

Forma "Lux-2" pro výrobu stěnových bloků

Odnímatelný, šetří pracovní dobu během montáže a demontáže!
Spodní část formuláře na rámečku! Drop strany! Nepotřebuje rovnou podlahu v obchodě!

Celkový objem formuláře - 1,08 cu. metr
V jedné formě jsou umístěny 30 bloků.
Velikost bloku je 600x300x200 mm (GOST 21520-89).

Továrenská kvalita!
Cena je pouze 39980 rublů.

Proces montáže je zde k dispozici.

Forma "Lux-3" pro výrobu stěnových bloků

Forma "nezabije", od velmi hustého kovu!

Odnímatelný, šetří pracovní dobu během montáže a demontáže!
Spodní část formuláře na rámečku! Drop strany! Nepotřebuje rovnou podlahu v obchodě!

Celkový objem formuláře - 1,2 cu. metr
V jedné formě je umístěno 36 bloků.
Velikost bloku je 588x300x188 mm (GOST 21520-89).

Továrenská kvalita!
Cena je pouze 79950 rublů.

Proces montáže je zde k dispozici.

Výkresy pro výrobu kovových forem pro výrobu bloků

Spodní část formuláře na rámečku! Drop strany!
Nepotřebuje rovnou podlahu v obchodě!

Celkový objem formuláře - 1,2 cu. metr
V jedné formě je umístěno 36 bloků.
Velikost bloku je 588x300x180 mm (GOST 21520-89).

Cena je pouze 7000 rublů.

Plastové formy pro výrobu pěnobetonu a pěnobetonu (vyrábíme od roku 2005!)

Plastová forma pro výrobu stěnových bloků

Minimální mazání (díky kluzným přísadám v plastu)!
Levné! Snadná práce! Snadné vyjmutí bloku z formy!

Velikost bloku je 388x200x188 mm (podle GOST 21520-89).
Jednotný formulář.
Cena je pouze 260 rublů.
V 1 m 3 67 bloků.

3-místná plastová forma v kovovém rámu pro výrobu stěnových bloků

Minimální mazání (díky kluzným přísadám v plastu)!
Levné! Snadná práce! Snadné vyjmutí bloku z formy!
Uložení výrobního prostoru!

Můžete umístit až 7 řádků na výšku. Ve srovnání s kovovými formami to umožní 7násobné snížení výrobního prostoru.

Velikost bloku je 388x200x188 mm (podle GOST 21520-89).
Formulář je trojitý.
Cena je pouze 980 rublů.
V 1 m 3 22 formulářů.

Můžete také vidět následující části.

Formy pro bloky škváry: možnosti a jejich výroba

Strusovací kámen je všestranný stavební materiál pro stavbu budov a ploty. Mnoho vývojářů dává přednost tomu, aby byly takové bloky vhodné velikosti a zaručené kvality s minimálními finančními náklady.

V případě samostatné výroby se budeme omezovat na zvláštní formu. Vezměte na vědomí, že duté bloky cementu nebo granulované strusky, tj. Slévárenský odpad, stejně jako další plniva jsou multifunkční: umlčí co nejvíce a udržují teplo dobře.

Při výrobě tvárných bloků v tovární výrobě se používají speciální kovové formy, lisy a vibrační stoly.

Vlastnosti kapacity pro kameny s troskami

Na fotografii - velikost standardní jednotky.

Rozměry

Standardní bloky s rozměry 390x190x188 mm jsou nabízeny vedle sebe s polobloky menších rozměrů - 390x120x188 mm.

Ale v domácích kamenech bloky, které si vybereme pro nás nejvhodnější. Nicméně takové volné velikosti by neměly být příliš velké a břemeny, jinak bude těžké pracovat. To znamená, že hmotnost bloku nesmí být větší než 20 kg.

Mimochodem, nárůst velikosti bloku ukládá řešení během pokládky a snížení je mnohem jednodušší. A přesto cena 1 metru zdiva zůstává téměř nezměněna. V tomto ohledu odborníci považují optimální bloky o rozměrech 330x145 × 330 mm.

Výrobní pravidla

  • Odchylky ve výšce formy by neměly být větší než 5 mm.
  • Velikostní desky z překližky, kovové, getinaksa vhodné pro oddělování dílů.
  • Všimněte si, že vzdálenost mezi příčníky odpovídá délce bloků a jejich šířce - tloušťce. Proto potřebné výkresy formulářů pro škvárové bloky nám nedovolí umožnit manželství: je nutné přísně dodržet rozměry při výrobě tohoto nástroje.
  • Dřevěné prvky by měly být natřeny olejovou barvou, která odpuzuje vlhkost a usnadňuje odstranění skvrn z formy.
  • Takže dokončený blok je snadno vyjmut z formuláře, je lepší, aby byl skládaný a namísto spodku vložte film.

Druhy forem pro výrobu bloků škváry

Kvalitně vyrobená forma přijatelné velikosti udrží betonové řešení, dokud se nestvrdne.

Skládací dřevo

Forma blokového bloku ve formě nosníku je určena pro odlévání 3 bloků škváry.

V domácí výrobě těchto bloků jsou dřevěné formy vhodné, které se dají snadno vyrobit.

  • Taková konstrukce je elementární bednění, do níž cementovou směs naléváme.
  • Chcete-li vytvořit formulář-vybavení, budete potřebovat hoblované desky se šířkou bloku škváry. A jejich délka je až 2 metry - desky jsou delší a těžší pracovat.
  • Pak kříže krátkých tabulek rozdělí základnu na jednotlivé buňky, ve kterých jsou vytvořeny škvárové bloky.

Dvě extrémní příčné nosníky vstupují do 7 mm posuvných drážk pro spojení s podélnými deskami.

  • Doporučujeme umístit tyto díly na zámky - posuvné drážky. Tyto oddělovací desky mohou být také instalovány na volbě řezaných v dlouhých deskách.
  • Do kovových lahví, kusů potrubí nebo běžných plastových lahví naplněných vodou (neplout v roztoku), těžkých šampaňských lahví (9 kusů) s silnými silnými stěnami, které vytvářejí dutiny v blocích v domácích formách blokových vrstev.
  • Spodní část formuláře může být pokryta celofánem.

Umístěte lahve do roztoku, aby se vytvořily dutiny.

Tip!
Pro bezproblémové odstranění surového bloku škváry z nádrže je jeho kuželovitostí nezbytným předpokladem pro tvorbu dutin.

Z kovu

Ve fotografické - dobře vyrobené kovové nádobě.

Vyrábíme svařované kovové články s přepážkami podle typu běžného bednění nebo analogového dřeva. Mimochodem, je snadnější a jednodušší získat kovové bloky z takového kovového zařízení, zvláště pokud je nejprve namazat použitým olejem.

Pokyny pro výrobu kovových nádob a jejich použití:

  • doporučujeme použít plech o tloušťce 3 mm;
  • z ní vyjmeme matici podle velikosti bloku škváry, ale s okrajem 5 cm pro nevyhnutelné podbíjení;
  • dále vytváříme pohodlnou schránku bez dna;

Dávejte pozor!
Všechny zvary vyrábíme venku tak, aby byl blok skvrn hladký.

  • gumové čalounění kolem obvodu základny chrání okraje bloku před deformacemi;
  • pro zvýšení odolnosti proti potrubí od konce svařujeme tenké profilové trubky;

Kovová forma

  • při výrobě domácích bloků v těchto formách používáme měkký roztok se zvýšeným množstvím vody;
  • po několika hodinách bude řešení chytit a budeme demontovat strukturu, necháme bloky vyschnout ve volném stavu.

Domácí stroj

Nákup průmyslového stroje není vždy opodstatněný.

Schéma domácí stolní vibrátor: 1 motor; 2 vyvažování zátěže; 3-řemenice.

Mastery navržené domácí stroje pro domácí výrobu bloku škváry. Jsou vybaveny vibračními zařízeními, které co nejrychleji urychlují proces: výroba bez čekání na zmrazení betonu.

Vývojáři používají 2 možnosti:

  • vibrační stůl;
  • formovat motor, aniž by dokonce otáčel formu, aby získal formovaný břidlicový blok.

Nejjednodušší takováto domácí bloková schránka je sestavena podle schématu "ukládání". Skládá se z formovací matrice - krabice bez dna a vibrátoru na boční stěně. Tento vibrátor může být vyroben z jakéhokoli nízko napájeného elektrického motoru o výkonu 150 W (například z pračky).

Skříňka musí mít rukojeti, aby se po vytvoření bloku škváry tvar snadno odstranil, aniž by došlo k poškození formy samotné vůbec.

Závěr

Vývojáři někdy vrhají beton do jedinečných transformátorů.

Nejoptimálnější jsou skládací formy.

  • Pro nezávislou výrobu bloků vytvoříme formy z ocelových plechů nebo hoblovaných desek.
  • Dutiny ve tvaru jsou s výhodou kulaté.
  • Tato kapacita je navržena tak, aby přijímala současně více jednotek.
  • Výhody samostatné výroby bloků spočívají v tom, že sami řídíme kvalitu bloků a šetříme stavbu.

Samozavíratelné bloky jsou ideální pro investiční výstavbu a opravy: materiál není těžký a teplý. Po získání takové kapacity můžeme bezpečně přistoupit k výrobě struskových bloků pro vlastní potřeby. A video v tomto článku představí nuance díla.

Jak vytvořit formuláře pro bloky s vlastními rukama?

Nejběžnějšími materiály pro výstavbu zdí v moderní stavbě jsou bloky z různých materiálů. Někteří stavitelé, aby snížili náklady na materiály, dávají přednost potřebnému počtu bloků vlastním rukama.

Formy pro různé bloky.

Chcete-li vytvořit bloky doma, musíte vytvořit formy pro odlévání. Jako vibrační stroj, stejně jako speciální vibrační stůl vybavený jednou nebo více typy pro nalévání, lze zakoupit nebo vyrobit samostatně. Samozřejmě to bude muset vynaložit určité úsilí.

V nejjednodušší podobě je formulářem pro bloky krabice s víkem, které je naplněné připraveným roztokem. Ale můžete se dostat k věci a vážněji. Pomocí svařovacího stroje můžete vytvořit kovové formy pro odlévání, které jsou vhodné pro výrobu bloků doma.

Materiály a nástroje pro výrobu forem

Pro konstrukci formy pro bloky bude potřeba kovový plech o tloušťce 5 mm. Neměli byste používat listy s menší tloušťkou: stěny během vibropresování budou nevyhnutelně prasknout a při malé tloušťce stěn se dokončený blok ukáže jako poněkud zaoblený. Pro výrobu dutých jader budete potřebovat další plech o tloušťce 3 mm. Konstrukce dutin v blocích by neměla být zanedbávána: ušetří asi čtvrtinu řešení. Takové dutiny přispívají k vytvoření vzduchových vrtů v dokončené stěně, což pomáhá snížit tepelnou vodivost stěn.

Z potřebných nástrojů:

  • univerzální nástroj s úhlovou bruskou, s níž budete řezat obrobek (průměr kotouče 115-125 mm);
  • svařovací stroj;
  • smirkový papír, hrubozrnný a jemně zrnitý;
  • vrtačka a vrták pro kov.

Při práci s brusným strojem musíte být velmi opatrní, protože nástroj spadá do kategorie traumatických.

Předvalky, s nimiž chcete pracovat, je třeba bezpečně upevnit ve svěráku a pracovat tak, aby byl nástroj správně udržován. Zajistěte čistotu a pořádek na pracovišti. Dodržování bezpečnostních předpisů je samozřejmě nezbytné.

Proces výroby forem pro lití

Schéma výroby bloků škváry.

Začněte pracovat následujícím způsobem. Na kovovém plechu položeném na rovném povrchu proveďte značení. Měli byste mít 2 lichoběžníkové tvary, jejichž šířka je 260 mm, délka jedné strany je 386 mm, délka druhé strany je 390 mm. Tvar lichoběžníku je nezbytný pro to, aby konstrukce mohla vypadat trochu speciálně. Tím se odstraní produkt z dokončeného bloku je mnohem jednodušší, než když jej provedete ve formě rovnoběžnosti. Je také žádoucí provést duté jádrové kuželky ve formě kužele.

Úhlopříčky čísel uvedených na listu by měly být stejné, rozměry stran by měly být přesně vymezeny v souladu s výše uvedenými rozměry. Není-li tato podmínka splněna, bude formulářem křivka.

Nyní udělejte značku pro postavy, jejichž šířka je 260 mm, jedna dlouhá strana je 196 mm, druhá 200 mm. Vyjměte listy z listů a zkontrolujte jejich velikosti znovu. Potom na straně s délkou 196 mm vytvořte přesně uprostřed řez, kolmý na tento okraj, jeho délka by měla být 70 mm.

Všechny čtyři polotovary by měly být sestaveny do jednoho výrobku následujícím způsobem: velké kusy by měly mít na místě delší strany, menší kusy končí. Ty strany, které jsou o 4 mm kratší, by měly být nahoře. Pily musí být naprosto opačné.

Zahřát výslednou strukturu na všechny vertikální hrany. Tato operace by měla být prováděna co nejblíže, všechny švy zevnitř formuláře by měly být čisté.

Jak si vyrobit vostobrazovatel?

Dřevěná forma pro výrobu bloků škváry.

Pro část, která se nazývá duté jádro, musí být vybrány plechy o tloušťce 3 mm. U popsané konstrukce bude nutné vytvořit 3 děrovače. Budete také potřebovat další kovový pás, jehož tloušťka je 5 mm, šířka 35 mm, délka - 480 mm. Pás bude zapotřebí, aby se sestavilo společné vytvoření dutin a připojilo se k stěnám formy.

Aby byly z těchto polotovarů vytvořeny potřebné detaily, je možné provádět řezání a provádět přibližně stejné operace jako v případě celé formy. A můžete se vyhnout zbytečné práci a jen obracejte obrobek ve formě válce. Výsledkem je svislý šev, který by měl být zevnitř svařen. Pro každý prvek budete muset připravit kryt a dno. Svařte dno zevnitř. V horních stěnách držáků proveďte řezy o délce 55 mm. Budou muset vložit znovuzískaný kovový pás. Každá z výsledných částí se rovněž svařuje zevnitř. Poté svařte kryty na prvky a vytvořte švy co nejlépe.

Vložte pás se svařenými prvky do předem připravených řezů v horní části desek. Na tyto štěrbiny jsou svařeny kovové rohy. V rohu a v části kovového proužku, který přesahuje hranice tvaru, je nutné provést pomocí vrtačky otvor (optimální průměr je 8 mm). Otvory budou zapotřebí, aby se připevnily na tvar pomocí dutých šroubů.

Nyní je možné svařovat rukojeti do tvaru, připevnit kryt. Je nutné svařovat rukojeti tak, aby se tvarovač jádra mohl volně vyjmout z formy.

Vytváření betonových bloků a forem pro ně

Betonové bloky mohou být užitečné v následujících případech:

  • výroba ploty, masivní stavební erekce;
  • výroba staveb z betonových tvárnic;
  • konstrukce malých dekorativních výrobků z betonu.

V závislosti na požadovaném výsledku bude formulář pro výrobu bloku odlišný. Stavební trh je plný zahraničních / tuzemských výrobců betonových bloků. Vyrábí materiál jakékoliv kategorie složitosti. V případě samoregulace je možnost vytvořit doma vlastní betonové bloky docela reálné.

Upozornění: instalace bloků bude vzhledem k jejich velikosti mnohem méně času než ostatní materiály.

Rozsah aplikace

Nejčastěji se jako základní prvek budov používají bloky betonu: garáže, vícepodlažní obytné budovy, kanceláře, soukromé domy, chaty a tak dále. Rozsah použití není omezen na rozsáhlé stavební projekty. Možná samostatná výroba / použití betonových domů doma. Jediné potíže: je nutné použít další stavební zařízení (sušička, míchačka betonu). Jako sušička můžete použít uzavřený pokoj (technická místnost) s přítomností ohřívače. Požadovaná teplota sušičky s vlastními rukama - 70 stupňů. Betonové formy se používají pro následující výrobky:

  • stavební materiál pro beton;
  • dekorativní architektonické prvky (vázy, hranice, sochy);
  • dlažební desky (typ se může lišit);
  • ploty (včetně dekorativních);
  • odtokové žlaby;
  • železobetonové stavební desky.

Zvláštnost: v závislosti na produktu, který potřebujeme, kvalita, podrobnosti, forma se bude lišit. Chcete-li vytvořit formulář a poté produkt s vlastními rukama, musíte provést přesné výpočty, pečlivě sledovat proces, dodržovat pravidla tvorby, znát vlastnosti materiálu / budoucího produktu.

Materiál pro výrobu

Různé betonové bloky, vlastnosti jejich použití, uvádějí na trh mnoho nových materiálů. Výchozí materiál, který poskytuje charakteristiky kvality tvaru, se může lišit v závislosti na požadavcích na konečný výrobek. Každý materiál je určen pro cenovou kategorii, kvalitu, metody zpracování, technické ukazatele.

Elastomery

Výroba výrobků s malými díly, vytvoření nejpřesnějších kopií, vyžaduje použití elastomerních forem. Rozsah:

  • komplexní sypké produkty;
  • vysoce přesné basrelifky;
  • architektonické erekce.

Výroba těchto výrobků není možná bez následujících komponent:

  • pryž (syntetická pryž);
  • formoplast;
  • (polyuretan / silikon).

Přibližná spotřeba materiálu: 10-40 kg / m2.

Nevýhoda: udělat takový výrobek doma je velmi obtížné. Je třeba použít specializované vybavení vaření, drcení schůzky. Navíc před zahájením práce na látce byste měli konzultovat odborníka. Vzhledem ke složitosti práce s materiálem je tato konzultace povinná.

Plastové

Velké erekce, které nevyžadují přesné geometrické výpočty, je lepší vyrobit z plastových forem. Základní materiály:

  • sklolaminát (nízká kompatibilita s matricí cementu, která může způsobit trhliny, poruchy);
  • tvrdý plast (náchylný k deformaci, takže hlavní oblast použití - dlažby, obrubníky, dlažební beton);
  • ABS plastový list (náchylný k delaminaci, měli byste použít další silikonové tuky, z něhož můžete vyrobit materiál malého rozměru);
  • fólie / fóliový polystyren (dobře přenáší texturu, obrysy objektů, je křehký materiál);
  • PVC plast (nejtrvanlivější, vysoká kvalita, adheze je co nejmenší, nevyžaduje čištění a mazání).

Pokud se rozhodnete pro výrobu bloku použít plast, nezapomeňte sledovat přítomnost tuhého bednění. Bednění poskytne materiálu požadovanou úlevu, tuhost, poskytuje snadnou extrakci. V případě nedodržení tohoto pravidla se výrobek při sušení rozpadne nebo bude mít špatnou kvalitu, krátkodobý účinek.

Vytváření samostatné formy

Vezměte prosím na vědomí, že konečné zpracování produktu by mělo být provedeno po úplném ztuhnutí. Pokud je výrobek surový, další akce (například řezání) jsou nelogické, neúčinné. Vytvoření formuláře:

  • Začněte s improvizovanými nástroji. Můžete například použít pěnu. Odřízněte razítko a naplňte ji připravenou směsí (písek). Obdržíte jednu kopii betonové dekorace. Můžete použít plastové nádoby různých velikostí místo razítek.
  • Sestavte výrobek z dřevotřísky, laminátu, dřevěného obložení. Základním pravidlem je, že povrch by měl být hladký. V případě nerovností jsou mezi bloky a povrchem vytvořeny trhliny nebo nerovnoměrně rozložen beton, což snižuje obtížnost při odstraňování výrobku.
  • Formulář naplňte betonovou směsí, ponechte ji několik dní až do úplného sušení (závisí na druhu směsi, materiálu produktu, viz pokyny k materiálu v návodu).
  • Po úplném vyschnutí opatrně odstraňte (například špachtlí nebo podobným předmětem) hotový výrobek.
  • Proveďte (je-li to nutné) požadovanou dekorativní práci.

Pokud nemáte čas / touhu provést proces sami, využijte služby stavebních firem. Kontaktováním společnosti, kterou potřebujete, můžete objednat formulář, který potřebujete. Vysvětlete účel konstrukce, požadovaný materiál, specifikujte časování. Za stanovenou cenu (měla by být koordinována osobně, telefonicky), budete obeznámeni a přijati. Takže si můžete být jisti kvalitou výsledného produktu, jeho trvanlivosti a správnosti tvorby.

Nezávislé vytvoření bloku

Betonové bloky - nepostradatelný materiál pro výstavbu velkých budov. Náklady na materiál jsou nižší než u ostatních. Kromě toho budou betonové stavby sloužit více než 70 let. Chcete-li snížit náklady, můžete vytvořit betonový blok sami. Tvůrčí proces:

  • nainstalujte bednění (musí být provedeno jako volumetrické);
  • vytvořit formu improvizovaných nástrojů: dřevotřísku, překližku, dřevěné desky. Formulář pro vytvoření bloku by neměl mít dno;
  • umístěte výrobek na hladký povrch pokrytý hadříkem nebo filmem;
  • namažte všechny části bednění olejem (aby se usnadnil odstranění hotového materiálu);
  • míchat ve velkém objemu písek, štěrk, vápno, cement. Poměr malty k cementu by měl být 1: 4. Mícháme, přidáme vodu. Nejlepší je přidávat vodu v chladném počasí, aby se zabránilo odpařování. Pokud se voda okamžitě odpaří ze směsi, bude se zvyšovat možnost prasklin. Správně zvolte poměr vody tak, aby roztok nebyl příliš tekutý nebo silný;
  • naplňte produkt výsledným roztokem do středu;
  • spusťte drát přes vyplněný formulář;
  • vyplňte formulář na okraj s výsledným řešením;
  • Plochu (s jakýmkoliv nástrojem) vyhlaďte, aby byl hladký.

28 dní po přípravě směsi, která je uvnitř, bude plně chytit a získat nejvyšší indikátor pevnosti. Jedinou nevýhodou procesu je doba sušení. Pokud nemáte čas čekat, objednejte tovární betonový blok. Upozorňujeme, že cena se bude několikrát lišit. Úspory na vlastní produkci budou asi 70%.

Závěr

Betonová forma - nejlepší volba pro betonové bloky. Výhody:

  • nízké náklady;
  • pevnost, stabilita;
  • cena bude klesat několikrát ve vlastní tvorbě;
  • snadné použití;
  • určen pro více cyklů opětovného použití;
  • nevyžadují speciální stavební vybavení (pokud nehovoříme o rozsáhlých stavebních pracích).

Tip: Pro jednu opravu byste neměli zakoupit speciální vybavení. Blok, který potřebujete, a formulář pro něj můžete vytvořit pomocí dostupných nástrojů. V každém případě cena dřevotřískových desek, překližky nebo dřevěných desek je výrazně nižší než speciální stavební zařízení. Pokud se rozhodnete nasadit rozsáhlou výstavbu, zakoupit potřebné vybavení, získávat kvalifikované pracovníky - primární základ pro případ.

Pokud tato přední strana práce nevyhovuje, umístěte objednávku se stavební firmou, která poskytuje takové služby. Vezměte prosím na vědomí, že cena se zvýší několikrát. V každém případě obdržíte kvalitní materiál, ve správný čas pro vás, bez nákladů na práci a dlouhého čekání.

Formy pro škvárové bloky

Slag kámen je jedním z nejběžnějších stavebních materiálů, jejichž poptávka je vysvětlena nízkou cenou. Výroba bentonitu může být provedena nezávisle, což výrazně sníží celkové náklady na výstavbu zařízení. Za tímto účelem stačí zásobit spotřební materiály a nákupní formuláře pro břidlice. Pokud je ve výstavbě nutné použít kameny nestandardních rozměrů, doporučuje se vytvořit matrice pro ně vlastními rukama.

Typy betonových prvků

Při výrobě stavebních bloků se používá struska, plniva, voda, ze které je hnětací roztok. Pro vytvoření požadovaných geometrických parametrů směsi se umístí do formy pro odlévání bloků. Zde se roztok smrští přirozeně nebo vibračně. V důsledku všech akcí se získávají dva druhy betonitu:

  • monolitický blok s dlouhou životností, vyznačující se velkou hmotností a nízkou tepelnou izolací;
  • dutý blokový prvek s vnitřními dutinami, vyznačující se normální tepelnou izolací a spolehlivou pevností.

K vytvoření dutin v bloku se forma nalije do poloviny roztoku. Pak jsou lisovány do plastových lahví naplněných vodou (lze také použít sklo).

Výhody a nevýhody stavebních bloků

  • nízké náklady;
  • velká velikost (standardní parametry 390x190x188 mm).

Pozitivní vlastnosti materiálu výrazně usnadňují stavební proces, urychlují jeho čas a ukládají zděné malty.

  • špatná mrazuvzdornost;
  • vysoká tepelná vodivost;
  • izolace s nízkou hlučností;
  • nekompletní dodržování ekologických předpisů;
  • těžké zpracování.

Kombinace všech indikátorů činí z bloku mostu nejoblíbenější stavbu soklů budov nebo nízkopodlažních budov, které nepotřebují tepelnou izolaci (garáž, stodola a další hospodářské budovy).

Vytváření dělících matric pro bonit do-it-yourself

Při výrobě struskových kamenů v malých sériích doma budete potřebovat nádobu pro míchání roztoku a formy lití. Počet matric závisí na počtu prvků, které můžete vyrobit během jednoho pracovního dne. Hotové výrobky budou vysušeny ve formě alespoň po dobu jednoho dne.

Matrice pro odlévání jsou vyrobeny ze dřeva nebo kovu. Skládací formy se skládají z bočních stěn a dna. Mezi dvěma plechovými deskami (nebo dřevěnými deskami) upevněte kříž, přičemž udržujte krok odpovídající délce stavebního bloku. Jeho tloušťka určuje vzdálenost mezi hlavními stěnami.

Aby se šetřil materiál, doporučuje se vytvořit bednění navržené pro několik bloků (4-6 kusů). Další těžkopádné návrhy způsobí potíže při práci a výrazně sníží efektivitu výroby.

Pokud nemáte možnost použít dostupné materiály k výrobě bednění nebo je potřeba udělat jen několik vrstev, můžete uspořádat formulář přímo v zemi. Vysekávejte otvory s požadovaným objemem, vyrovnejte povrchy, posypete pískem a lehce navlhčete vodou.

Formy pro domácí blok škváry lze také provést bez dna. Desky (kovové pásy) jsou řezány takovým způsobem, aby příčné prvky byly bezpečně vloženy do podélné, tvořící stejné buňky, upevněné společným rámem. Skládací bednění je umístěno na rovném povrchu, předem pokrytém plastu nebo hladké gumové podložce.

Pro zjednodušení výkopu hotových bloků se doporučuje pokrýt vnitřní stěny matricových forem olejovou barvou. Po vyprázdnění buněk je bednění promyta vodou, vysušeno a lehce namazáno s použitým motorovým olejem nebo motorovou naftou.

Pro výrobu jedné odlévací pěny lze použít. Z ní je snadno získána forma pro výrobu blokových vrstev o velikosti požadované velikosti. Tuto matrici budete muset použít pouze jednou, protože když vytáhnete hotový kámen, musíte ho rozbít.

Zařízení pro tvorbu bloků škváry

V případě potřeby bude konstrukce několika zařízení nebo organizace vlastní výroby pro výrobu betonitové matricové odlitky neúčinná. Pro tyto účely je lepší získat speciální vibrobank. Při výrobě škvárových bloků používaných ve formě malých nosičů obsahujících maximálně pět buněk.

Tovární zařízení se okamžitě dodává s hotovými matricemi. Pokud máte v úmyslu vyrobit nekomplikovaný stroj a lisovat si sami, pak budete potřebovat následující materiály:

  • elektrický motor se dvěma hřídelemi o výkonu 0,5-0,7 kW;
  • Bulharština;
  • elektrický svařovací stroj;
  • plech o tloušťce 3 mm;
  • silné kování o průměru 12 mm.

Jak si vyrobit skvrnitý blok s vlastními rukama

Proces domácí výroby není obtížný, skládá se ze čtyř etap.

1. Míchací roztok z trosek, cementu, písku a vody.

2. Vyplňování formulářů s hotovou skladbou.

3. Uzavřete výplň svorkou a vibracemi po dobu 1-2 minut.

4. Výkop hotových kamenů.

Chcete-li odstranit vrstvy škváry z formy pro sušení, musíte světlo provést za obvod a zpevnit. Po 2-3 hodinách jsou lahve odstraněny a bloky jsou ponechány 2 až 4 dny při přirozené teplotě, po které můžete zahájit stavební práce.

Cena tabulky pro populární vibromachines v Moskvě

Formy pro výrobu bloků skvrn do sebe

Slag kámen je oblíbený stavební materiál, který je široce používán kvůli jeho nízkým nákladům a dobrým výkonovým charakteristikám. Blokový dům bude trvat 50 let nebo déle. Zařízení určená k výrobě tohoto stavebního materiálu nepodléhá certifikaci, takže mnoho lidí dělá z tmavej tvárnice vlastní ruce.

Co je zapotřebí pro výrobu bloků, které tvoří formu

K tomu, abyste vytvořili skvrnitý blok s vlastními rukama, je nutné kupovat ve velkém množství všechny složky směsi, které nutně obsahují cement a plniva, stejně jako různé přísady, které zlepšují kvalitu stavebního materiálu.

Pro výrobu potřebujete betonový mixér, vibrační síto a vibrační stroj. Zvláštní pozornost je třeba věnovat formám pro výrobu bloků.

Formuláře budou vyžadovat tolik bloků, kolik chcete za den. Formy mohou být vyrobeny ze dřeva nebo kovu. U držáků trubek se odebírají trubky s požadovaným průměrem. Můžete také vyrobit obdélníkové duté jádro, ale musíte zvážit, že neplatnost bloku by neměla překročit 40%.

Výkresové formuláře pro výrobu bloku škváry

Stroje na výrobu bloků škváry jsou také možné s vlastními rukama. Pomoc v těchto podrobných výkresech.

Pokud máte hodně času, můžete vytvořit bloky bez použití stroje pouze pomocí formulářů. Chcete-li to provést, musíte nalít roztok do třetí, a pak kladívkem jeho stěny kolem obvodu kladivo, takže směs se usadí. Poté je třeba doplnit směs a opakovat akci. Můžete použít plastové lahve naplněné vodou jako dutiny. Musí být vloženy ve stejné vzdálenosti od sebe. Pro sušení v tomto případě bude trvat 2-4 dny, po kterém může být jednotka odstraněna a připravena nová.

Při použití vysoce kvalitního cementu a přesného dodržování výrobní technologie jsou bloky vyrobené ručně nejméně kvalitní než ty, které vyrábí podnik.

Jak zvolit správný tvar pěnobetonu

Deskové profily ve výrobě pórobetonu jsou jednou z nejdůležitějších věcí, takže je třeba zacházet se svým výběrem o to méně opatrně než hlavní zařízení. Tvárné nebo zakázkové pěnové betonové formy jsou dilema, která dříve či později čelí každému majiteli nebo předkovi dílny. Co je výhodnější, a v tom případě budeme podrobněji analyzovat.

Rozmanitost forem pro pěnový beton

Bednění pro pěnový beton je klasifikováno podle několika kritérií:

  • Podle materiálu, z něhož je vyroben - dřevo, překližka, plast, pěna, kov;
  • Podle parametrů - pro velké a malé bloky stěn, pro pero a drážku;
  • Konstruktivní - plně skládací nebo pevná základna s pohyblivými přepážkami. První jsou velmi snadné ukládat a přepravovat, neboť všechny položky v rozložené podobě zabírají jen málo místa, když je druhý typ spolehlivější.

Také bednění pěnových bloků lze charakterizovat tím, že patří k typu výroby, a to lití a řezání. V prvním případě by nástroje měly mít tvarové dělení, pokud je pro odlitek potřebná spolehlivá konstrukce.

Pokud jste zorganizovali výrobu lité pěny, někdy si cvičíte řezné bloky, není nutné kupovat dodatečné bednění pro monolit. Pokud nedělíte oddíly, můžete se obrátit na technologii řezání.

Aby mohly být bloky získané s přesnými parametry a celý proces práce byl co nejvíce zjednodušen, je nutné vybrat formuláře pro bloky, které splňují určité požadavky.

Požadavky na pěnobetonové bednění

Zdá se, že bednění, jako bednění, co může být zvláštní a co může odpovídat. Někdy se manželství pěnového betonu vyskytuje právě kvůli tvaru. Blokové parametry jsou nepřesné, objem je neúplný, některé produkty jsou "ošklivé". Takže co by mělo být ideální bednění pro pěnový beton?

Jaké jsou formuláře?

Dokončená pěnobetonová směs vyvíjí značný tlak na stěny bednění, navíc v procesu hydratace, navíc v případě, že dochází k vytvrzení v "parní místnosti", uvolní se velké množství tepla a vlhkosti. Právě tyto tři faktory "ukládají větu" na jakékoliv bednění.

Časem se to děje. Co trpí přesností výrobků. A jak rychle se to stane, závisí na tom, z jakého materiálu je bednění vyrobeno.

  • Dřevěné holé desky - pilotní volba na začátku formování téměř jakékoliv profesionální nebo "garážové" výroby. Docela rychle, takové bednění selže a povrch výrobků zanechá hodně žádoucí. Pokud se již rozhodli tyto formy použít, pak před každou sestavou musí být dřevěné prvky zabaleny s lepicí fólií a namazány. To prodlouží životnost a zlepší vzhled bloků.
  • Místo desek ve výrobě nejčastěji používají jiné deskové materiály, například hladkou a vrstvenou překližku, listy OSB. Ze všech výše uvedených skutečností je laminovaná překližka nejúspěšnějším materiálem pro bednění, který může vydržet jakýkoli tlak ze strany betonu.
  • Plastové. Dnes na trhu zařízení pro pěnobeton najdete moderní bednění vyrobené z odolného technického plastu s výztužnými prvky z kovu. Nejčastěji se jedná o formy pro pěnobetonové bloky pro přepážky z pera a drážky.

Výrobci umísťují podobný materiál jako zástupce nové generace polymerů, vyznačující se vysokou odolností, odolností vůči kritickým teplotám a vlhkému prostředí. Na základě zkušeností lze konstatovat, že takové plastové prvky jsou opravdu dobré, ale nejsou odolné. Vnitřní přepážky a součásti s drážkami a hřebeny osnovy, což vede k "zvlněným" blokům.

Samozřejmě, že můžete vyměnit z stojatých částí, ale to jsou další náklady a poměrně značné. Případně se můžete pokusit vytvořit podobné prvky s vlastními rukama nebo s rukou zkušeného klempíře. A nejlépe řezat přepážky z vrstvené překližky, jejichž tloušťka je ideálně vhodná pro tloušťku "původních" stěn.

Na výše uvedené fotografii je znázorněn jiný typ plastových forem pro výrobu kusových pěnobetonových výrobků. Nejsou přínosné pro hromadnou výrobu. Spíše budou spásou pro ty, kteří dělají malé šarže na vlastním zařízení. V průběhu času se plast rozvine. Ano, a vy musíte vytáhnout bloky s maximální péčí, protože je velmi křehký v prvních dnech po vytvrzení.

  • Kovové bednění - nejspolehlivější možnost pro sériovou výrobu. Polotovary z plechové oceli mohou vytvářet jakýkoli prvek s vysokou přesností. Dnes si tyto formy můžete koupit bez problémů. Dokonce i mezi použitými možnostmi přichází dobré bednění.

Ano, a tak snadno uchopit. Bylo by to jen správné vybavení a spolehlivé... Stůl ocelového plechu St3 o tloušťce 2-4 mm - vynikající surovinová základna pro betonové bednění.

To se nezhoršuje pod tlakem a relativně vysokými teplotami (v průměru, když je pára na vrcholu hydratačních procesů, může teplota uvnitř betonového bloku stoupnout na 95 stupňů). Podle přání je možné vytvořit podobné bednění podle parametrů vozíku, aby bylo možné je dopravit přes dílnu do parní komory.

  • Pěnoplasty. Jakmile začneme mluvit o formách pěnobetonu, bylo by nespravedlivé mlčet o fixním pěnovém bednění nebo jak se nazývá "Lego-blocks". Je použitelný pro monolitickou konstrukci komerční pěny nebo jakéhokoli jiného lehkého roztoku. Takové formy jsou prefabrikované duté konstrukce s pohodlným a spolehlivým uzamykacím systémem mezi nimi.

Na sériové výrobě k praxi takové bednění je směšné, když ve stavebnictví je docela populární. Nedávno však byla zamítnuta, protože samotná pěna nedovoluje vlhkost, což vytváří skleník uvnitř.
Toto video zobrazuje směs rozlitá na plastových formách pro pěnový beton.

Přesnost parametrů

Bednění pro lití betonových výrobků by mělo být perfektní, protože beton přijímá nepřesnosti. Výsledkem je, že takové výrobky jsou odmítány nebo rozřezány na menší, které jsou uváděny na trh jako druhá nebo první třída. V každém případě dochází ke ztrátě peněz a nákladů na pracovní sílu pro dokončení manželství.

Pokud jde o pěnový beton, tloušťka montážních spár by měla být zanedbatelná, protože pod tlakem pěnová betonová hmota právě prochází těmito mezerami. A čím více jsou, tím větší je ztráta řešení. Pokud tedy kupujete použité bednění, buďte opatrní. Možná velké mezery mezi prvky - jeden z důvodů prodeje.

Betonové bednění z kovové pěny uvedené na výše uvedené fotografii nemá dno. V každém případě bude pěnobeton vytlačen na těchto místech během nalévání. Chcete-li tomu zabránit, můžete jednoduše pískovat obvod bednění tak, aby nábřeží pevně zapadl do formy.

Jednoduchost

Čím méně dodatečných prvků na bednění, tím déle to bude trvat. Pokud vytvoříte formuláře sami, poskytněte spolehlivý, ale zároveň nejjednodušší montážní systém. Zvažte podobné doporučení na fotografii níže.

  • Dávejte pozor na montáž všech tří modelů forem. Na první fotografii je jednoduchý kovový držák, ve druhých - drážkách a ve třetím - šroubovaný spoj. Z uvedených možností je první typ upevnění považován za nejvhodnější a trvanlivější. Pokud je kovový držák ztracen nebo "uvolněn", je vždy možné vyměnit "dvojče".
  • Možnost bednění, která je uvedena v druhé fotografii, vyžaduje několik servisních služeb, protože nebude možné vyměnit boční desky. Kromě toho existuje riziko, že bednění bude namontováno nerovnoměrně. Ano, a ve smontovaném stavu stačí, aby se jedna část bootovací sestavy otočila. Tak jsou získány křivočaré bloky. Vše proto, že není dno, což dává tuhost.
  • Třetí fotka zobrazuje klasickou verzi bednění s drážkou a šroubovým spojením. Ale také na obvyklých kovových tvarech mohou být podobné uzávěry. Z důkazů pouze spolehlivost a dokonce i podproces je smazán. Navíc k tomu, aby byly části bednění dobře upevněny, musíte použít značnou sílu. Když řešení napadne takový fixátor, bude poměrně obtížné ho uvolnit.
  • Ze tří typů bednění byly nejpřipravenější a nejspolehlivější. Podrobnější fotografie o něm je uveden níže.

S takovou formou je dobře pracovat. Otevřela hlavní desku a vytáhla bloky. Aby nedošlo k poškození křehkého "těla" z pěnového betonu při demontáži příček, které jsou dostatečně těsné díky mazání, jsou zde přivařeny i speciální "uši". A tak, aby se všechny stejné oddělovací prvky nepohybovaly ven, je k dispozici jednoduchý, ale současně spolehlivý fixátor.

Všestrannost

Hotové bednění je určeno pro výrobu pěnových bloků Gostovski velikosti.

Standardní parametry pěnobetonových výrobků jsou následující:

  • stěna - 600x300x200 mm;
  • malý - 200x200x200 mm;
  • příčky - 600x300x100 mm.

Ale ve výrobní praxi to prostě nedělá. Existují zákazníci "se zkroucením", kteří jsou ochotni zaplatit peníze za sériovou výrobu nestandardních bloků. A ztráta každého zákazníka není moc hezká.

Proto, když získáte nebo vyrábíte samotné formuláře, je nejlepší, pokud jsou univerzální, tj. z nich bude možné vyrábět bloky s obvyklými parametry, a pokud budou sestaveny jinak, bude možné plnit výrobky jiných rozměrů.

Skladování

Ne každý bednění bude intenzivně využíváno ve výrobě. Nastane okamžik, kdy bude nutné jednoduše rozložit a odstranit ji do vzdálenějšího rohu. Proto je velmi důležité, aby při analýze bednění zabíralo co nejmenší prostor.

Poté, co jste se zabývali požadavky na jakostní formulář pro pěnový beton, můžete se sami pokusit.

Vlastní výroba forem pro pěnové bloky

Pokud nemáte potřebné vybavení a zkušenosti s řezáním ocelových plechových polotovarů, můžete odmítnout vyrobit kovové bednění sami. Nicméně, po ruce výkresy formulářů pro pěnový beton, je možné objednat od zkušeného velitele.

Zůstává sledovat trh a zjistit, jaká je cena ve vaší oblasti - za nákup nebo individuální objednávku. Ale výroba bednění překližky je k dispozici všem.

Pro pěnové betonové formy poskytneme parilní a jednoduché výkresy.