Místo instalace pro potrubní armatury

Jakékoli uzavírací ventily se používají k zastavení průtoku média, které cirkuluje potrubím. Je prakticky nemožné bez něj na žádném potrubí.

Při pokládce komunikace je instalace ventilů jednou z nejdůležitějších etap stavebních prací. Existuje mnoho typů ventilů, takže instalace určitého typu ventilu se může výrazně lišit od instalace jiných zařízení.

Montáž ventilů by měla provádět pouze odborníci, kteří mají příslušná schválení a potřebné nástroje. Kvalita instalace závisí na výkonu celého potrubí, jeho trvanlivosti a bezpečnosti.

Pravidla pro skladování ventilů

Všechny uzamykací prvky s gumovými těsněními by měly být skladovány ve skladech v polo-otevřené poloze. Pokud se očekává delší skladování, měly by být kovové části ošetřeny, aby se zabránilo možnému vzniku koroze. Gumové těsnění by měly být také mazány silikonovým mazivem, aby nedošlo k praskání.

  • Během skladování je nutné zařízení chránit před nadměrnou vlhkostí, pískem, slunečním světlem a velmi nízkou teplotou.
  • Kotva musí být skladována v obalu nebo v příslušné nádobě.
  • Neukládejte uzamykací zařízení na podlahu bez obalu.
  • Kulové ventily jsou uloženy v otevřené poloze.
  • Pokud jsou v zařízeních přítomna kovová těsnění, měla by být skladována v uzavřené poloze, aby se zabránilo vnikání cizích částic dovnitř skříně.
  • Pravidla pro montáž ventilů

    Může trvat dlouho, než budou uvedeny požadavky na instalaci ventilů, ale budeme se soustředit na nejdůležitější požadavky, bez kterých je prostě nemožné:

    • Bezprostředně před instalací je potřeba potrubí a ventily vyčistit, pokud jsou skladovány. Čištění lze provádět ručně pomocí speciálních kartáčů, nebo můžete k tomu použít tlak vody nebo páry.

    Při instalaci ventilu je třeba chránit před nárazy, pády a poškozením vnějšího povlaku. Všechna tato opatření mohou vést k částečné nebo úplné ztrátě vyztužení jejích vlastností, projevů koroze.

    • Pokud jsou nainstalované blokovací prvky těžké, je pro ně nutné zajistit další podpěry. Tím je ochráníte před zničením těsnění nebo spojovacích prostředků.
    • Před instalací přírubových zařízení zkontrolujte stav přírub pro případné závady.
    • Pokud jsou na těle ventilu šipky znázorňující směr pohybu pracovního toku, instalace ventilu se provádí s ohledem na tyto pokyny. To je typické například pro brány nebo zpětné ventily.
    • Utahovací šrouby a ostatní spojovací prvky by neměly být příliš silné. Při nadměrném úsilí se na pouzdrech pojistných prvků mohou vytvořit trhliny a jejich životnost se zkrátí. Těsnění se navíc velmi rychle stávají nepoužitelnými.
    • Svařování by se mělo provádět pouze v otevřené poloze výztuže.

    Uvádíme podmínky, které je třeba dodržet při instalaci různých typů ventilů.

    Před provedením práce je nutné zajistit, aby byl tlak uvolněn ze systému, odpojení výkonu elektrických pohonů.

    1. Dodržujte instalační vzdálenosti uvedené v předpisech.
    2. Směr toku musí odpovídat ukazateli na těle.
    3. Režim pulzace je vzat v úvahu.
    4. Rozměry ventilu a potrubí musí být stejné.

    Butterfly ventily:

    1. Během instalace by měl být ventilový kotouč mírně otevřený.
    2. Při utažení šroubů na přírubovém spojení je těsnění velmi snadné, a proto by se utahování nemělo dokončit.
    3. Průměry přírubových spojů ventilu a potrubí musí být přísně shodné.
    1. Při instalaci kulového kohoutu se používá pouze otevřený klíč nebo nastavitelný klíč. Plynový klíč nebo kleště se nedoporučují, protože mohou poškodit těleso ventilu.
    2. Tělo jeřábu nesmí být upnuto ve svěráku.
    3. Hmotnost potrubí, zejména kovu, by neměla být vnímána tělem jeřábu.
    4. Nepoužívejte příliš silnou sílu k upevnění kohoutku na potrubí. Mohlo by dojít k poškození baterie.
    5. Pro zajištění těsnosti připojení ventilu k potrubí použijte speciální těsnicí pásky, které jsou navinuty na místo závitového připojení. Na horní části kazety je navinut kohout. Výhodou této pásky je možnost snadného odstranění jeřábu v případě potřeby výměny.

    Šoupátka pro nože:

    1. Je třeba vzít v úvahu směr toku pracovního média.
    2. Po instalaci se musí ujistit, že je viditelný indikátor polohy ventilu.
    3. Nepošroubujte matice, aby nedošlo k poškození těsnění. Po spuštění průtoku potrubí se ujistěte, že připojení je těsné. V případě úniku se matice utáhnou, dokud není odstraněna netěsnost.

    Jednoduchý zpětný ventil:

    1. Při instalaci ventilu potřebujete háček použít k tomu, aby došlo ke snížení ventilu mezi přírubami.
    2. Pokud se instalace provádí v horizontální poloze, pak se tento hák nachází ve svislém směru vzhledem k potrubí.

    Zpětný ventil:

    1. Pro dálkové ovládání je více než 150 instalace ventilu s klesajícím průtokem přísně zakázáno, aby nedošlo k poškození ventilu.
    2. Dokumenty ukazují, že je třeba ověřit funkčnost ventilových pružin před jejich instalací na potrubí.

    Kulový zpětný ventil:

    1. Zvýšená pozornost je věnována montáži kulového ventilu v horizontální poloze a při nízkých tlacích. Dokončí se úplné překrytí toku tekutiny v potrubí.
    2. Aby se zabránilo nárazům na vodní kladivo, je-li kovová koule pro dálkové ovládání větší než 250, může být instalace kulového ventilu provedena šikmo.

    Místo instalace ventilů a armatur je vybráno tak, aby bylo zajištěno spolehlivé fungování potrubí. Používá minimální počet, který je nezbytný pro normální provoz.

    Velká encyklopedie ropy a plynu

    Místa - instalace - armatury

    Místo instalace armatur má příruby. Na acetylenových trubkách jsou instalovány kondenzační nádoby pro sběr a odvod kondenzátu. K místům, kde jsou instalovány kondenzační nádoby, musí mít potrubí sklon nejméně 1: 1000 pro odvod kondenzátu. Potrubí je umístěno uvnitř budovy podél stěn nebo v kanálech pod podlahou. Venkovní potrubí je uloženo v zemi v cihlách z cihel nebo bez nich se zásypem se zemí. [1]

    Místo instalace kování je koordinováno s obsluhou, který bude obsluhovat armatury během provozu kotle. [3]

    Místa instalace městských vodovodních sítí jsou určena na základě následujících požadavků. [4]

    Připojení kanálu, umístění ventilů a komor, komory, filtry jsou testovány na nepřítomnost netěsnosti nebo úniku vzduchu. [5]

    Místo průniku plynovodů a místa instalace ventilu se nazývají uzly a práce na jejich uspořádání se nazývají viskózní nebo montáž uzlů. [7]

    Při sestavování schématu zapojení (podrobnosti o síti) určit umístění instalace výztuže. [9]

    Na základě provedeného sledování je vytvořena axonometrická schéma, na které jsou namapovány místa instalace výztuže. [10]

    V potrubích musí být instalovány stejnosměrné armatury určené pro provozní tlak v potrubí. Místo instalace výztuže závisí na projektu. [11]

    Hydraulické zkoušky vodovodů se provádějí před instalací vodovodních armatur. Místo instalace ventilu je spojeno s dopravní zácpou. Vodoměry v době hydraulické zkoušky vypnuty. [12]

    Při významném snížení možného poklesu se doporučuje připojit základy s vertikální výztuží k základové konstrukci. Místo instalace ventilů je určeno v závislosti na povaze konstrukce a podmínkách jejího provozu v případě možných nehod. [13]

    Povinnou podmínkou pro montážní organizace při provádění prací na instalaci potrubí všech kategorií je dodržování požadavků projektu a specifikace výrobních prací. Odchylky od projektu v každém jednotlivém případě jsou koordinovány se zákazníkem (ředitelství podniku ve výstavbě) as organizací projektu, která projekt vypracovala. Organizace projektu je zodpovědná za výběr schématu a materiálu potrubí, účelnosti návrhu, správného výpočtu, způsobu montáže, tvarovek, kompenzátorů, odvodňovacích zařízení apod. Pracovní metody zvolí organizace instalace, která odpovídá za kvalitu instalace včas. [14]

    Montáž ventilů. Pokyny pro instalaci jednotlivých uzamykacích zařízení

    Montáž ventilů je technologicky a technicky obtížná. Spolehlivost a účinnost fungování zajišťovacích zařízení a systému jako celku závisí na správnosti jeho chování. Pro montáž ventilů a armatur musí být pozváni kvalifikovaní technici s dostatečnou zkušeností s podobnou prací, kteří znají vlastnosti jednotlivých zařízení.
    Požadované množství uzavíracího zařízení na určitém potrubí se vypočte individuálně. Nastavte jejich minimální počet, což zaručuje spolehlivost potrubního systému.

    Požadavky na skladování ventilů

    Pokud získaný ventil není nainstalován okamžitě, ale je uložen na skladě po určitou dobu, měly by být pro jeho umístění vytvořeny určité podmínky. Nejlepší je ponechat zařízení v původním obalu. Kromě toho musí být krabice uzavřeny, aby se zabránilo malým nečistotám, částicím prachu uvnitř zařízení, které mohou dále vést k jejich selhání.
    Místo by mělo být suché, chráněné před přímým slunečním světlem. Je třeba vytvořit příznivý teplotní režim bez teplotních výkyvů při absenci extrémně nízkých a vysokých rychlostí.
    Při skladování kovových dílů se doporučuje jejich mazání, aby se zabránilo vzniku koroze a hrdze. Gumové těsnění, další prvky mechanismu, musí být ošetřeny speciálním mazivem na bázi silikonu, aby se zabránilo vzniku trhlin.

    Přípravné práce před instalací ventilů a jejich realizací

    Montáž ventilů a armatur se provádí výlučně na přímých úsecích potrubí. Při přítomnosti ohybů dochází často k poklesu tlaku, což negativně ovlivňuje výkonnost blokovacích zařízení: stupeň těsnosti se snižuje, kvalita spojovacích prvků se zhoršuje.
    Před montáží ventilů musí být povrchy vyčištěny z možného znečištění. Tento postup lze provádět ručně nebo pomocí vhodných mechanismů (parní čističe, čištění za pomoci silného tlaku vody).
    Při instalaci velkokapacitních zařízení s velkou hmotností jsou připraveny další podpěry, aby se předešlo těžkým nákladům na spojovací prvky a těsnění. To prodlužuje životnost zařízení.


    Je-li způsob připojení proveden pomocí přírub, musí být pečlivě zkontrolován a měly by být identifikovány všechny možné závady (škrábance, nepravidelnosti, zářezy). Přítomnost poškození může vést k špatným montážním zařízením.
    Na všech potrubích se provozní kapalina dodává pod tlakem. Často se vyskytuje tzv. "Vodní kladivo", tj. Indikátor tlaku je mnohem vyšší než normální.
    Aby nedošlo k poškození hydraulických rázů, doporučujeme instalovat zpětné ventily. Popis a specifikace zpětných ventilů jsou uvedeny na této stránce. S rostoucím tlakem zajišťují vypouštění přebytečného média, zabraňují zpětnému směru pohybu.
    Montáž ventilů a armatur se provádí pouze tehdy, když se parametry podmíněného průchodu a podmíněného tlaku na přístrojích a potrubích, které jsou uvedeny na zařízení, shodují.
    Šipky na vratách a zpětných ventilech během výroby ukazují směr pohybu technologického média prostřednictvím mechanismů. Při instalaci je nutné tyto pokyny zvážit.
    Doporučuje se vyhnout zesíleným spojům, aby nedošlo k prasknutí v pouzdrech přístrojů. Pokud je zařízení připojeno k potrubí svařováním, musí být ventil v poloze "otevřený".

    Vlastnosti instalace jednotlivých uzamykacích zařízení

    1. Při instalaci zpětných ventilů je nutné dodržet standardní vzdálenosti i pulzní režim.
    2. Jsou instalovány pouze otočné klapky, které odpovídají průměru. Při instalaci musí být uzávěr ponechán v otevřené poloze. Těsnění na příruby jsou velmi snadno poškozena. Aby se tomu zabránilo, šrouby nejsou utaženy na doraz.
    3. Montáž ventilů je povinná, následně je popruhy zavazadlový. Při spouštění a zvedání přístroje se nedotýkejte tyče ani ručního kola. Je-li k dispozici připojení prvků metodou svařování, je nutné tyč namontovat nahoře. Pokud je ochranný povlak poškozen, mechanizmus je ohrožen korozí.
    4. Při instalaci šoupátkového posuvného ventilu musíte zajistit, aby byl jeho indikátor jasně viditelný. Nepřipojujte matici, aby nedošlo k poškození těsnění. Po dokončení instalace se provádí zkušební provoz systému, který posuzuje kvalitu těsnosti. Po zjištění úniku se matice utáhnou.
    5. Pokud je mezi přírubami instalován jednovrstvý zpětný ventil, je nutné použít háček a ve vodorovné poloze je hák instalován vertikálně do potrubí.
    6. Při maximálním DN větším než 150 nejsou dvojité křídlové zpětné ventily instalovány na proudu. Po instalaci nezapomeňte zkontrolovat funkci pružin.

    Instalace instalace

    Svařované sítě a rámy, stejně jako svazky připravené výztuže, se dopravují na místo instalace motorovou dopravou. Nakládací a vykládací práce jsou prováděny jeřáby. Dodávka připravené výztuže na místo a uložení do bednění nebo forem se provádí pomocí jeřábů nebo ručně (s nízkou hmotností).

    Montáž kování pomocí jeřábu

    Svařovaná síť se skládá a spojuje je s použitím elektrického obloukového svařování. Pracovní tyče zpevnitelných roštů s překryvy nebo překryvy jsou svařeny, stejně jako ocelové pásy s každou pracovní tyčí svařenou k sobě dvěma lemovými švy. Svařované sítě se mohou připevnit a lapat bez svařování (obr. 53). Ve směru montážních tyčí se spojování proudu provádí bez překrytí svařování: s průměrem rozváděčů do 4 mm není vzdálenost mezi osami vnějších tyčí větší než 50 mm a 100 mm s průměrem montážních tyčí více než 4 mm. Tloušťka ochranné vrstvy betonu pro pracovní výztuž je uvedena v tabulce. 185.

    Kroužky a příčné tyče by měly být od povrchu betonu nejméně 15 mm. V konstrukcích pracujících v agresivním prostředí i v předpjatých konstrukcích je tloušťka vrstvy ochranného betonu provedena podle pokynů projektu chaty. Vzdálenost mezi řadami výztuže v horní a spodní části konstrukce by měla být nejméně 25 mm.

    Tolerance tvarovek jsou uvedeny v tabulce. 186.

    Umístění ventilů a jiných armatur na potrubí

    4,12 *. U potrubí je nutné zajistit instalaci uzavíracích ventilů na vzdálenost určenou výpočtem, avšak nejvýše 30 km.

    Kromě toho by instalace ventilů měla zahrnovat:

    na obou stranách vodních překážek, když jsou potrubí protínají dvěma linkami a více podle požadavků p.6.15 a na přechody jedním průchodem kategorie B;

    na začátku každé větve z potrubí ve vzdálenosti, která umožňuje instalaci místa instalace, její opravu a bezpečný provoz;

    na větvích do GDS s délkou větví nad 1000 m ve vzdálenosti 300 - 500 m od GDS;

    na vstupu a výstupu plynovodů z GPPG, KS, SPGG a hlavových konstrukcí na vzdálenost m, nejméně:

    plynovod o průměru 1400 mm. 1000

    " méně než 1400 až 1000 mm vč. 750

    " méně než 1000 mm. 500

    na obou stranách automobilových mostů (při položení plynovodu podél nich) ve vzdálenosti nejméně 250 m;

    na jednom nebo na obou koncích úseků ropovodů a potrubí ropných produktů, projíždějící v nadmořských výškách nad městem a jinými osadami a průmyslovými podniky, ve vzdálenosti určené projektem v závislosti na terénu;

    na ropovodech a ropovodech při překročení vodních bariér v jedné linii - v tomto případě je poloha uzavíracích ventilů přijata v závislosti na reliéfu zemského povrchu v blízkosti křižovatky a potřebě zabránit přepravovanému produktu z vstupu do nádrže;

    na obou stranách bažiny typu III o délce nad 500 m.

    Při jednosávkových podvodních přechodech plynovodů přes vodní bariéry je v případě potřeby instalace uzavíracích ventilů.

    Poznámky: 1. Místo instalace ventilů pro ropovody by mělo být zpravidla kombinováno se spárami potrubních profilů s různou tloušťkou stěny.

    2. Místo instalace bezpečnostních jeřábů z hlavních dílů je odebíráno z okrajů jejich území, CS - od okrajů uzlu připojení CS k hlavnímu (od osy nejvnitřnějšího vnějšího odsávacího a výtlačného plynovodu). Pokud je CS odstraněno z hlavního plynovodu ve vzdálenosti více než 700 m za přítomnosti přírodních překážek (doliny, obtížný terén atd.), Měla by být instalována uzavírací ventily s proplachovacími zátkami (přístrojové vybavení a automatizace analogicky s jeřábemi v uzlu připojení CS v plynovodu) na sacích a vstřikovacích plynovodech KS ("smyčky") ve vzdálenosti 250 m od plotu COP.

    4.13 *. Pokud jsou umístěny dva nebo více plynovodů paralelně, musí být sestavy lineárního uzavíracího ventilu na samostatných linkách přemístěny ve vzdálenosti nejméně 100 m podél poloměru. V náročných podmínkách trasy (hornatý terén, bažiny, umělé a přírodní překážky) se tato vzdálenost může snížit na 50 m.

    Je-li jeden potrubní větev paralelně připojen k dvěma nebo více hlavním plynovodům nebo je k jednomu potrubí připojeno více odboček, musí být lineární uzavírací ventily posunuty nejméně 30 m od sebe.

    Poznámka: Požadavek této položky na lineární ventily spojovacích uzlů se nevztahuje.

    4.14. Uzavírací ventily o průměru 400 mm a více by měly být instalovány na základových deskách položených na zhutněné základně.

    4,15 *. Plynové potrubí a armatury pro potrubí lineárních uzavíracích ventilů, pod tlakem, obtokových vedení, proplachovacích vedení a překladišť by měly být v podzemní verzi opatřeny kohoutky volně stojícího zařízení.

    Přístup pro pracovníky údržby by měl být poskytován pouze pro pohon ventilu.

    4.16. Na obou koncích částí plynovodů mezi uzavíracími ventily, v bodech připojení CS a přijímacími a spouštěcími jednotkami čisticích zařízení by měla být instalace odfukovacích zátek ve vzdálenosti nejméně 15 m od uzavíracího ventilu s průměrem plynovodu do 1000 mm a nejméně 50 m mm a více.

    Průměr proplachovací zátky by měl být stanoven z stavu vyprazdňování potrubí mezi uzavíracím ventilem během 1,5 - 2 hodin. Instalace uzavíracího ventilu a odvzdušněných svíček by měla být umístěna ve vzdálenosti nejméně 300 m od budov a konstrukcí nesouvisejících s plynovodem.

    Při ukládání plynovodů rovnoběžných s cestami a železnicemi, silnoproudými vedeními a komunikacemi mohou být uzavírací ventily s odfukovacími zátkami umístěny ve stejné vzdálenosti od silnic a linek jako plynovod.

    Při překračování dálnice, železnic, silnoproudých vedení a komunikace s plynovodem by vzdálenost od vypouštěcích zátek k výše uvedeným konstrukcím neměla být menší než hodnoty stanovené při jejich paralelním uložení.

    Ve všech výše uvedených případech musí být vzdálenost od vypouštěcích zátky uzavíracích ventilů k mostům a viaduktům nejméně 300 m od vedení - v souladu s požadavky TIR schválenými ministerstvem energetiky SSSR.

    Výška proplachovací zátky musí být minimálně 3 m od podlahy.

    4.17. Pro kontrolu přítomnosti kondenzátu a jeho uvolňování na plynovodu by měla být instalována kondenzátová nádrž. Místo instalace kondenzátových záchytů je určeno v rámci projektu.

    4.18. Souběžně musí být propojené potrubí stejného účelu propojeny mosty.

    4.19. Uzly instalace ventilů by měly být navrženy ze standardizovaných polotovarů.

    4.20. Uzavírací ventily instalované na potrubích ropovodů a potrubí ropných produktů a zkapalněných plynovodů na místech přechodu řek nebo jejich projíždění ve výškách nad osadami a průmyslovými podniky ve vzdálenosti menší než 700 m by měly být vybaveny zařízeními, které zajišťují dálkové ovládání.

    4.21. Lineární ventily plynovodů třídy I o průměru 1000 mm a více, stejně jako ropovody a ropovody na kříženích vodních bariér musí být vybaveny automatikou nouzového vypnutí.

    4.22. Na úsecích ropovodů, ropovodů a potrubí zkapalněných uhlovodíkových plynů sousedících s podvodními křižovatkami je nutné zajistit zařízení, která zabraňují hromadění plynu nebo vzduchu v potrubí v místech přechodu vodními bariérami.

    Pravidla pro montáž ventilů

    Instalace ventilů je jednou z důležitých etap výstavby inženýrských sítí. Především byste měli vědět, že instalace takových ventilů by měla provádět vysoce kvalifikovaní odborníci, kteří mají dostatečné zkušenosti s prováděním takových prací.

    Typy ventilů: klapkové ventily, zpětné ventily, ventily a další ventily.

    Montáž ventilů se skládá z řady technologických procesů, jejichž realizace je nezbytná pro zajištění vysoké kvality montáže, která bude sloužit jako záruka nepřetržité a trvanlivé práce.

    Obecná pravidla pro montáž ventilů

    Při instalaci ventilů a tvarovek je třeba dodržovat základní pravidla:

    1. První úkolem je vyčistit potrubí. Toho lze dosáhnout odstraněním položek třetích stran, které by se mohly dostat do potrubí během skladování nebo přepravy. Čištění lze provádět ručně (pomocí kartáče) nebo vynucením vzduchu, páry nebo vody. Je důležité si uvědomit, že čištění potrubí v budoucnu musí být také prováděno v průběhu práce, protože váha, která vzniká během svařování, může narušit těsnost.
    2. Další věc, kterou potřebujete, je zkontrolovat příruby. Příruba musí být rovná, bez ohybů; na jeho povrchu by neměly být žádné škrábance, drážky a další vady.
    3. Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že instalované zařízení musí být umístěno na přímé části potrubí. Musí se zabránit instalaci ventilů v nerovných oblastech, jelikož napětí, která se může objevit v místech ohýbání, nepříznivě ovlivňuje těsnost spojení, a proto může dojít k netěsnosti.
    4. Ochrana proti vodním kladivům je okamžik, kdy je třeba se o ně postarat. Nadměrný tlak, ke kterému může dojít při hydraulickém šoku, může výrazně snížit životnost a poškodit čerpací zařízení a ventily. Proto je nutné instalovat zpětný ventil, který je schopen zajistit stabilitu toku vody, který může klesnout v důsledku náhlého zastavení motoru nebo v případě uzavřeného ventilu.
    5. Existují případy (ventily velkých průměrů nebo těžkých pohonů), u kterých musí být dodatečně zajištěna podpora, aby se zabránilo předčasnému zničení šroubů nebo těsnění.
    6. Neuzavírejte uzavírací ventily příliš těsně nebo je zkroucte - případné praskliny a zlomení.
    7. Při svařování nerezových armatur je nutné je nechat v otevřené poloze.

    Důležité informace o ventilových šoupátkách

    Schéma ventilu.

    1. Montáž ventilů musí být provedena s následným páskováním.
    2. Ventily by neměly být spouštěny ani zdvíhat, aniž by byly přiléhající k tyči nebo k volantu.
    3. Žádný pád z výšky a případné údery nejsou povoleny.
    4. Poloha ventilu by měla odpovídat směru toku (který lze určit šipkou na těle).
    5. Ochranný povlak na ventilech musí být chráněn před poškozením, protože může způsobit předčasnou korozi.
    6. Instalace ocelových ventilů pomocí svařování by měla probíhat s horní polohou tyče.

    V kterých místnostech se ukládají ventily

    Ventily s pryžovými těsněními, stejně jako kulové kohouty, musí být uloženy v napůl otevřené poloze. Pokud jde o ventily s kovovými těsněními, stojí za to vědět, že by měly být udržovány v uzavřené poloze, protože cizí částice jsou nepřijatelné. Ventily, které čekají na instalaci, by měly být uloženy v uzavřené, suché místnosti, která nemůže být zasažena průvanem, slunečním světlem nebo srážením. Je důležité vědět, že místnost, ve které budou uloženy všechny uzavírací ventily, musí být chráněna před:

    • vlhkosti a dešti, aby nedošlo ke korozi;
    • písek a vítr, aby se zabránilo opotřebení těsnění;
    • tepla a slunce, aby nedošlo k poškození povlaku, zejména plastových tvarovek, které jsou extrémně citlivé na ultrafialové záření.

    Montážní pokyny pro ventily

    • klapkové ventily;

    Schéma zařízení otočné klapky.

    1. Instalace by se měla provést s otvorem disku o čtvrtinu.
    2. Ponechte dostatek místa mezi přírubami, aby nedošlo k poškození těsnění.
    3. Matice se postupně přišroubují.
    4. Průměr průměrů přírub a brány by měl být stejný.
    5. Neinstalujte další těsnění mezi samotnou skříň a přírubami.
    • zpětné ventily;
    1. Průměry zpětných ventilů a protiběžných přírub musí být stejné.
    2. Při instalaci ventilů je nutno dodržovat montážní vzdálenosti.
    3. Při instalaci je důležité dodržovat správný směr proudění.
    4. Poslední věc, kterou musíte udělat, je sledovat režim pulsace.
    • ventilové šoupátka;
    1. Zkontrolujte, zda je indikátor polohy viditelný.
    2. Po vylisování monitorujte netěsnosti a v případě potřeby utáhněte maticemi.
    3. Při montáži zkontrolujte směr proudění.
    4. Dodržujte správnou polohu ventilů nožových šachet.
    • kulový zpětný ventil;

    Schéma kulového ventilu.

    1. Relativní těsnění čisté vody.
    2. Zvláštní pozornost věnujte nízkému tlaku a horizontálnímu uchycení.
    3. Chcete-li redukovat vodní kladivo, když se míč vrátí k dálkovému ovládání> 250, může být instalace šikmá.
    • jednoduchý zpětný ventil;
    1. Pro snížení mezi přírubami je nutné použít háček.
    2. Ve vodorovné poloze by měl být hák na potrubí instalován svisle.
    • dvojitý zpětný ventil;
    1. Instalace pro dálkové ovládání> 150 je zakázána.
    2. Je třeba zkontrolovat funkci pružin.
    • kulový ventil;
    1. Nikdy nesroubujte těleso jeřábu do svěráku.
    2. Zapojte jeřábové spoje velmi opatrně.
    3. Otočte nebo držte kohoutek pomocí nastavitelného klíče na straně šroubu.
    4. Nepoužívejte klešťový klíč ani kleště, které by mohly poškodit vnější plášť jeřábu.
    5. Je zakázáno používat prodloužení klíče pro silné upnutí. To může vést k deformaci pláště nebo prasklin v závitových spojích.
    6. Maximální síla pro šroubování by neměla přesáhnout 30 Nm.
    7. Nedoporučuje se demontovat součásti nového uzavíracího ventilu, pokud to není nezbytně nutné. Každý jeřáb byl zpravidla podroben pneumatickým a hydraulickým zkouškám, které zaručují správnost montáže všech částí jeřábu.

    Požadavky na instalaci ventilů na tepelných místech

    Uzavírací ventily lze instalovat:

    1. na výstupních a sacích tryskách každé z čerpadel;
    2. na každém přívodním a vratném potrubí tepelných sítí;
    3. na přívodním a odtokovém potrubí ohřívače.

    Počet ventilů na potrubí je nastaven na minimum, což zajistí spolehlivý provoz.

    Ocelové ventily se používají jako uzávěry při vstupu tepelných sítí do tepelného bodu. Mohou být použity mosazné nebo bronzové kování.

    Montáž těchto ventilů probíhá postupně. Další provoz závisí pouze na tom, jak jsou dodržena všechna výše popsaná pravidla instalace.

    Obecná pravidla pro přípravu instalace potrubních armatur

    Správná funkce a životnost zařízení namontovaných na potrubí závisí do značné míry na tom, jak dobře byla instalována. Současně existují jak obecná pravidla pro instalaci potrubních armatur, tak speciální doporučení pro jednotlivé odrůdy - ventily, ventily, kohouty, ventily apod.

    Obecná pravidla pro přípravu instalace potrubních armatur

    1. Čištění potrubí. Před připojením armatur odstraňte cizí předměty z potrubí. Tuto operaci lze provádět ručně pomocí speciálních nástrojů nebo dodáním vody, páry nebo stlačeného vzduchu.
    2. Příprava příruby (je-li k dispozici). Je třeba zajistit, aby příruby splňovaly jejich hlavní požadavky: dodržování rozměrů, čistota kontaktních ploch a absence závad. Pokud jsou nalezeny, musí být odstraněny.
    3. Výběr místa. Pro montáž potrubních armatur je nutné zvolit přímé trubkové části. Tím se zabrání výskytu přídavných napětí během provozu, což může způsobit pokles těsnosti spojů.
    4. Zařízení dodatečné podpory (v případě potřeby). Pokud je instalované zařízení - samotná armatura nebo pohony namontované na něm - mají značnou váhu, jsou pro ni vybudovány další podpěry. To pomáhá zabránit pohybu upevňovačů nebo těsnění.
    5. Zabezpečení povlaku. Během přípravné a následné montážní práce byste měli zajistit integritu korozivzdorného povlaku skříně a dalších prvků ventilu.

    Obecná pravidla pro montáž přírub a svařovaných ventilů

    • nerezové armatury jsou připevněny svařováním s otevřeným ventilem;
    • v případě vytváření stupnice je nutné provést dodatečné čištění a v případě potřeby zajistit ochranu proti korozi;
    • Před montáží by měly být roviny spojených přírub umístěny striktně paralelně a těsnění by měla být symetrická k povrchům;
    • Závitové spoje je třeba před montáží namazat;
    • šrouby a šrouby jsou postupně dotaženy v určitém pořadí, přičemž se nepoužije více než 1/3 doporučeného kroutícího momentu.

    Vlastnosti instalace různých typů potrubních armatur

    • pohyb je prováděn páskem těla pomocí závěsů - zvedání a spouštění volantu a tyč je nepřijatelná;
    • Montáž ocelových ventilů svařováním probíhá po montáži tyče do horní polohy;
    • při umístění skříně je nutné vzít v úvahu směr proudění (u některých typů ventilů).
    • instalace se provádí v mezilehlé poloze blokovacího prvku mezi otevřenou a uzavřenou polohou;
    • průměr přírub brány a potrubí musí být totožný;
    • Při utahování závitů je třeba dbát na to, aby nedošlo k poškození těsnění.
    • Neinstalujte ho do svěráku, nestlačte jej pomocí kleští, kruhovým klíčem nebo jiným nástrojem, který by mohl poškodit obal;
    • hmotnost potrubí by neměla vyvíjet tlak na skříň;
    • Během instalace nepoužívejte značnou sílu (nad 30 N).
    • ventil musí být umístěn v souladu se směrem průtoku média podle označení na těle;
    • splňující standardní instalační vzdálenosti;
    musí brát v úvahu režim pulzace.

    Instalace instalace

    Svařované sítě a rámy, stejně jako svazky připravené výztuže, se dopravují na místo instalace motorovou dopravou. Nakládací a vykládací práce jsou prováděny jeřáby. Dodávka připravené výztuže na místo a uložení do bednění nebo forem se provádí pomocí jeřábů nebo ručně (s nízkou hmotností).

    Montáž kování pomocí jeřábu

    Svařovaná síť se skládá a spojuje je s použitím elektrického obloukového svařování. Pracovní tyče zpevnitelných roštů s překryvy nebo překryvy jsou svařeny, stejně jako ocelové pásy s každou pracovní tyčí svařenou k sobě dvěma lemovými švy. Svařované sítě se mohou připevnit a lapat bez svařování (obr. 53). Ve směru montážních tyčí se spojování proudu provádí bez překrytí svařování: s průměrem rozváděčů do 4 mm není vzdálenost mezi osami vnějších tyčí větší než 50 mm a 100 mm s průměrem montážních tyčí více než 4 mm. Tloušťka ochranné vrstvy betonu pro pracovní výztuž je uvedena v tabulce. 185.

    Kroužky a příčné tyče by měly být od povrchu betonu nejméně 15 mm. V konstrukcích pracujících v agresivním prostředí i v předpjatých konstrukcích je tloušťka vrstvy ochranného betonu provedena podle pokynů projektu chaty. Vzdálenost mezi řadami výztuže v horní a spodní části konstrukce by měla být nejméně 25 mm.

    Tolerance tvarovek jsou uvedeny v tabulce. 186.

    Umístění kování;

    5.3.1. Uzavírací ventily se instalují na přívodech potrubí, technologických jednotkách a instalacích a vývodech. Na vstupu potrubí pro hořlavé plyny, včetně zkapalněných a také pro potrubí pro hořlavé a hořlavé kapaliny (HIL a hořlavých) o průměru 400 mm nebo více, musí být instalovány ventily s dálkovým ovládáním a ruční ovládání.

    Dálkově ovládané ventily by měly být umístěny mimo budovu ve vzdálenosti minimálně 3 m a nejvýše 50 m od stěny budovy nebo nejbližšího přístroje umístěného mimo budovu.

    Dálkové ovládání ventilů by mělo být umístěno v řídicích bodech, v obsluze a na jiných bezpečných místech. Řízení povrstvení může být umístěno ve výrobních prostorách za předpokladu, že je duplikováno z bezpečného místa.

    5.3.2. U potrubních rozvodů by instalace a umístění ventilů měly zajišťovat schopnost spolehlivě vypínat každou jednotku nebo zařízení, stejně jako celé potrubí.

    Potřeba použití ventilů pomocí dálkového ovladače nebo manuálu je dána podmínkami technologického procesu a bezpečnosti práce, jakož i požadavky na regulační a technickou dokumentaci týkající se průmyslové bezpečnosti.

    5.3.3. Ovládání ventilů s dálkovým ovládáním určených pro nouzové vypouštění plynu by mělo být prováděno z kontrolní místnosti.

    5.3.4. Regulační ventily, které poskytují nepřetržité parametry procesu, by měly být vybaveny obtokovým potrubím s příslušnými vypínacími zařízeními. Není-li v bezpečnostních podmínkách možné provést manuální řízení procesu, je nutná obtoková linka s regulačním ventilem.

    5.3.5. Při instalaci servopohonu na ventil by měly ruční kola pro ruční ovládání otevřít ventil proti směru hodinových ručiček a uzavřít ventil ve směru hodinových ručiček.

    Směr os vřetena by měl být stanoven v projektové dokumentaci a měl by být bezpečný.

    5.3.6. Ukazatele se instalují na uzávěrkách, které zobrazují stav: "otevřený", "zavřený".

    5.3.7. Na místě ventilů na potrubí by se měly řídit pokyny, které jsou k dispozici v technických specifikacích a v regulační a technické dokumentaci.

    5.3.8. Místa instalace kování a složité potrubní sestavy o hmotnosti vyšší než 30 kg, které vyžadují pravidelné rozebírání projekt poskytuje přenosné nebo stacionární Mechanizační prostředky pro montáž a demontáž.

    5.3.9. Montáž zpětných ventilů na výtlačných potrubích kompresorů a odstředivých čerpadel.

    Mezi kompresorem a uzavíracím ventilem je nainstalován zpětný ventil. U odstředivých čerpadel pracujících v systému bez nadměrného tlaku jsou povoleny zpětné ventily.

    5.3.10. Na potrubích, které dodávají látky ze skupin A a B v nádobě (nádobách) pracujících pod přetlakem, jsou instalovány zpětné ventily.

    Mezi kontejnerem a uzavíracím ventilem na přívodním potrubí by měl být umístěn zpětný ventil. Pokud stejný potrubí slouží k podávání a stažení výrobku, není instalován zpětný ventil.

    5.3.11. Spolehlivě odpojen od připojovacích jednotek (jednotky pro zpracování), které pracují při tlaku 4 MPa (40 kgf / cm 2), a výše, na potrubí přepravujících látky skupiny A, B (A), B (b), by měla být nastavena dva zajišťovací těleso s odtokové zařízení mezi nimi s podmíněným průchodem 25 mm připojeným k atmosféře. Na odvodňovací armatury jsou instalovány odnímatelné zátky.

    Odvodňovací zařízení potrubí skupiny A a kapalné médium obsahující sirovodík musí být napojeny na uzavřený odvodňovací systém.

    Na potrubí přepravujících látky uvedené skupiny s pracovním tlaku nižším než 4 MPa (40 kgf / cm 2), a B skupiny (a), B je funkcí tlaku, může být instalován jeden zajišťovací těleso a odvodňovací zařízení s konektorem na vypouštěcí ventil.

    5.3.12. V případě nárůstu tlaku, mimo jiné kvůli objemovému roztažení kapalných médií nad vypočtenou, musí být na potrubích instalována bezpečnostní zařízení. Úchylky z pojistných ventilů musí splňovat požadavky předpisů pro návrh a bezpečný provoz požárních systémů.

    5.3.13. Potrubní armatury by měly být umístěny v místech přístupných pro pohodlnou a bezpečnou údržbu a opravu. Ruční pohon výztuže by měl být umístěn ve výšce nejvýše 1,8 m od podlahové úrovně místnosti nebo prostoru, ze kterého je provedena kontrola. Při častém používání ventilů by pohon měl být umístěn ve výšce nejvýše 1,6 m.

    Při umístění výztuže ve výšce větší, než jak je specifikováno pro její údržbu, je třeba zajistit pevné nebo přenosné plošiny a žebříky. Uzavírací doba ventilů musí odpovídat požadavkům projektu.

    5.3.14. Při vstupu do potrubí v výrobních halách, jednotky pro zpracování a montáž, pokud je nejvyšší možná provozní tlak pracovní tekutiny v potrubí překročí tlak konstrukce technologických zařízení, ve kterém je odeslán, je nutné poskytnout redukční zařízení (automatický pro kontinuální procesy nebo ručně periodické) s manometrem a bezpečností ventil na straně s nízkým tlakem.