Vlastnosti pískových a cementových směsí - spotřeba DSP

Ve stavebním průmyslu jsou suché směsi poptávány téměř ve všech hlavních technologických etapách. Docela často se používají v procesu opravy (restaurování). Specificita konkrétní kompozice je do značné míry určována typem pojiva. Předmětem tohoto článku jsou směsi cementu a písku - jejich druhy, vlastnosti a odhadovaná cena výrobků. Obecné specifikace DSP jsou podrobně popsány v GOST 31357 z roku 2007.

Hlavními složkami těchto kompozic jsou písek a cement. Číslo za písmenem "M" znamená zatížení (kg / cm2), které může vytvrzená vrstva odolat. Je třeba mít na paměti, že tento ukazatel je orientační, neboť mnoho závisí na takových faktorech, jako je správnost přípravy roztoku ze směsi, dodržování technologie práce a řada dalších. Například pro značku DSP M150 se přibližně rovná 150 kg / cm2.

  • Složení a proporce. U některých DSP (např. M100, M150) by neměly existovat žádné organické nečistoty.
  • Schopnost zadržet vodu (GOST určuje alespoň 90%).
  • Mrazuvzdornost (vyjádřeno v cyklech).
  • Nastavení času.
  • Koeficient stratifikace (nesmí být ˃ 10).
  • Spotřeba směsi cementu a písku na 1 m2.
  • Tloušťka nanesené vrstvy.

1. Pokud existují směsi s podobnými vlastnostmi při prodeji, musíte si před zakoupením specifického složení analyzovat poměr posledních dvou indikátorů - tloušťku a průtok (kg / m2). Praxe ukazuje, že nákup DSP za vyšší cenu v celkových podmínkách je nákladově efektivnější.

2. Spotřeba uvedená výrobcem na m2 je určena pro profesionální a vysokou třídu. Při posuzování proveditelnosti nákupu DSP se tak také bere v úvahu. Skutečná spotřeba omítek, malty na zdiva nebo potěru bude přibližně o 8-12% více.

Druhy

Používá se k přípravě roztoků cementové a pískové omítky. Vedle hlavních součástí je vápno. Vzhledem k tomu, že díky tomu je podíl cementu snížen, jsou M100 méně nákladné. Takové kompozice, s výjimkou omítky, se používají k vyrovnání základny a odstranění drobných defektů na povrchu (praskliny, trhliny, drážky).

Tato značka je považována za univerzální a používá se při provádění různých technologických operací. Cement-písková směs M150 je stejně vhodná pro přípravu omítkových a zednických hmot. Používá se při návrhu potěrů, při různých opravách. V zásadě, v každodenním životě, značka M150 ve většině případů nahradí všechny ostatní. Pokud správně určíte požadované vlastnosti cementové suspenze, změnou poměru složek je možné dosáhnout zlepšení některých vlastností konečného produktu. Poptávka po těchto sloučeninách je také ovlivněna přijatelnými náklady.

  • Doporučená tloušťka vrstvy (mm) - od 5 do 50.
  • Spotřeba na m2 - přibližně 16,5 kg (1 cm).
  • Čas (hodina): nastavení cementové směsi - 2, vytvrzení - 24.

Při koupi hotové zdiva malty značky 150, je třeba vidět, jaké přísady jsou v jeho složení. Například splňuje požadavky na odolnost proti mrazu. Tloušťka vrstvy je také důležitá pro spotřebu doporučenou výrobcem na m2.

Tyto směsi na bázi cementu jsou často označovány jako montáž a zdivo. TsPS M200 jsou vydávány v několika modifikacích, z nichž každá je zaměřena na aplikaci betonu - příprava omítek, zednického řešení, spojky a dokonce i základny. Výsledný umělý kámen (vrstva) se vyznačuje dostatečnou pevností. Přibližná spotřeba (s tloušťkou 5 mm): 7,5-8,5 kg / m2.

Tyto směsi v každodenním životě se nazývají peskbeton nebo nadace DSP. Jejich cena je mírně vyšší a rozsah použití není tak velký jako u kompozic M150. Cementové pískové směsi se používají tam, kde charakteristika, jako je pevnost, je jedním z hlavních. Při instalaci blokových konstrukcí, při zřizování masivních potěrů a podobně se doporučuje zakoupit u maltových malt. Ale pro omítku M300 není vhodný. Přibližná spotřeba potěru - 19,5 kg.

Poměry jsou ovlivněny několika faktory. Za prvé, účel řešení; za druhé, značka cementu; za třetí, datum jejího propuštění. Z nějakého důvodu mnoho z nich zapomíná. Je třeba mít na paměti, že při skladování cementu i za vhodných podmínek postupně ztrácí své původní vlastnosti. S ohledem na tuto skutečnost by se její podíl mírně zvýšil v závislosti na době skladování. Proto jsou všechny hodnoty nalezené na internetu pouze orientační, neberou-li v úvahu všechny znaky přípravy kompozice.

Dále v poměru na 1. pozici - cement, na druhém - písek.

Zpravidla se odebírá cement ze stupně 400 nebo 500. V prvním případě je poměr 1 až 2, ve druhém - 1 až 3. Je možné snížit pravděpodobnost prasklin ve vytvrzené vrstvě přidáním skleněného vlákna k DSP pro podlahové potěry (0), 7-0,9 kg / m3 směsi.

Kvalita práce velmi určuje tloušťku švu. V tomto ohledu hodně závisí na tom, jak pečlivě připravený (sušený, prosívaný) písek. Proto se 1 díl cementu obvykle odebírá z 3 až 5 dílů sypkého materiálu.

Zednická směs by měla být vyráběna v malých množstvích. Velitelé nejprve zkusit kvalitu na jednotlivých cihel, empiricky stanovit potřebný poměr pro dostupné pojivo a písek. Současně je jasná spotřeba cementu na snášce. To vám umožní optimalizovat několik výdajů.

3. Cementová malta na omítku.

Stačí, abyste vzali pojivovou značku M200 - M300. Doporučený poměr je 1 až 3.

Nuance výroby DSP

1. Kvalita závisí nejen na správném výběru komponent (podle značky, zrna), ale také na důkladnosti míchání. Manuálně je to téměř nemožné, i když se používá i směs připravená (skladování). V každodenním životě je vhodné použít trysku k děrovači (elektrický / vrtací). Takové zařízení není deficit a jeho cena nepřesahuje 210 rublů.

2. Pokusy o snížení spotřeby cementu zvýšením podílu písku nepovedou k dobrému výsledku. Elasticita řešení se sníží, objeví se trhliny a štěpky, bude vystavena výztuž v potěru - a to není úplný seznam "překvapení". Pomer složek je možné manipulovat pouze v doporučených poměrech.

3. Když je cement skladován půl roku, ztrácí se jeho vlastnosti o polovinu. V takových případech by měly být poměry změněny.

4. Nezapomeňte na vodu. Jeho přebytek vede k poklesu pevnosti umělého kamene a zvyšuje jeho dobu vytvrzování.

Jak ředit roztok: poměr cementu, písku

Cementová malta - směs minerálních plniv, pojidla a vody. Používá se při stavebních pracích při výstavbě různých budov pro domácí a průmyslové využití.

Jedním z důležitých stavebních prvků každé budovy je základ. Může být vybaven pod malým domem v zemi a pod obrovským mrakodrapem, pod přístavem v obci a pod montáží domácích spotřebičů.

Ve většině konstrukcí je nadace umístěna pod úrovní terénu - z toho vyplývá, že pro materiály použité pro její stavbu vznikají určité požadavky:

  • stejná pevnost v tlaku;
  • odolnost vůči podzemní a dešťové vodě;
  • odolnost proti mrazu, široký rozsah provozních teplot;
  • životnost

Typy a materiály pro takové konstrukce jsou používány odlišně, - jedním z typů nadace je základ z cihel nebo zdiva. Tento typ je způsoben neschopností použití betonu, například při výstavbě sklepa v přestavěné garáži nebo venkovském domku.

Vzhledem k tomu, že takový základ se usazuje pomocí cementové malty, na tuto směs se vztahují obecné požadavky na základ.

Vlastnosti malty pro základy

Řešení, které se používá k uspořádání cihelné základny, zahrnuje:

  • třída cementu M-400 (PC-400 D 20, - Portlandský cement s minerálními přísadami);
  • křemenný písek;
  • štěrková složka s podílem částic nepřesahujícím 3 mm;
  • vápno, hlína, změkčovadla;
  • voda (déšť, sníh nebo kohoutek).

Nejodolnější směs se získává z cementu, písku s přídavkem štěrku. Při stavbě malých budov ve směsi pro nadaci je povoleno vstupovat do podlahy místo štěrku.

Přidání vápna dává cementové pískové malty větší plasticitu, zvyšuje koeficient tepelné vodivosti.

Řešení "Clay" má vyšší pevnost než "vápno", zvyšuje stupeň odolnosti proti mrazu kapalného roztoku, který umožňuje jeho použití v zimě.

Kromě toho voda dodává roztoku plastičnosti, zvyšuje adhezi složek směsi k sobě navzájem. Malta, stejně jako beton, má svou vlastní značku.

Stupeň cementu, stanovení směsí

Značka cementu je určena značkou cementu. K tomu je číselná hodnota pojiva vydělena číselnou hodnotou hmotnosti pískové složky směsi.

Například při použití malty s hmotnostním poměrem cementu k písku v poměru 1 kg až 4 kg a použitím portlandského cementu třídy PC-400 D20 je číslo 400 děleno číslem 4, výsledek číslo 100 bude znamenat značku roztoku.

Při přítomnosti hotových směsí můžete zjistit značku řešení tím, že znáte poměr použitých složek a značky cementu, tedy opačný účinek. Například poměr byl 1: 2, to znamená, že dvě části křemenného písku byly použity pro jednu část cementu M200. Číslo 200 je děleno číslem 2, stupeň řešení je M100.

Při použití cementu M-400 pro založení bude spotřeba cementu na 1 tun připraveného suchého křemenného písku:

Na základě údajů v tabulce je pro přípravu roztoku M 75 nutné vzít 200 kg cementu na 1000 kg písku nebo 1 kg cementu na 5 kg nebo v poměru 1: 5.

Pokud má být nadace postavena na suchých půdách, pak je povoleno vstřikovat vápno nebo jílu do roztoku, aby se zvýšila houževnatost, - pak poměr "cement - vápno - písek" vypadá takto:

Pro přípravu roztoku M 200 budete potřebovat 1 díl cementu, jednu desetinu vápna, 2,5 dílů písku, což odpovídá: 10 kg cementu, 1 kg vápna, 25 kg suchého písku.

Pro konstrukci základových konstrukcí betonové podložky používaly směs s přidáním štěrku nebo broušení.

Jejich hmotnostní poměr "cement - písek - štěrk" bude:

Základní roztok M 200 se skládá z 1 části cementu, 2,5 dílů písku a 4,2 dílů štěrku nebo 10 kg cementu na 25 kg křemičitého písku a 42 kg štěrku.

Doporučení při výběru značky cementové malty

Například pro červené obyčejné cihly M 200 vhodné řešení značky M200.

V praxi to odpovídá: 4,5 kg cementu na 10 kg písku. Pokud se překládáme do objemového poměru, pak se do jedné části volného cementu přidá 3,5 dílů suchého písku.

Tento poměr je nejoptimálnější - získá se potřebná síla v kombinaci s přijatelným nastavením času řešení.

Odchylky od doporučeného složení mohou mít za následek, že směs bude trvanlivější, ale s rychlým počátečním nastavením nebo méně odolným, ale s delším pracovním rozsahem použití.

Použití správného poměru stupňů použitých materiálů lze dosáhnout při konstrukci monolitické konstrukce pevných konstrukcí ve všech směrech.

Příprava roztoků cementového písku

Po výpočtech a přípravě složek k získání roztoku následuje stupeň přípravy směsi pro základové zařízení. Míchání se provádí pomocí míchačky betonu nebo ruční práce.

Použití betonového mixéru

  1. Konečná příprava suchých směsí probíhá - písek, štěrk nebo spárovací hmota se vysekávají sítem, přičemž se použijí síta s různými buňkami. Tento postup umožní dosáhnout rovnoměrnější frakcionace kompozice a tím snížit možnost tvorby dutin v konečném roztoku.

Správně připravené řešení udržuje životaschopnost po dobu 1... 1,5 hodiny. Během této doby by měl být vyvinut. Při práci u několika lidí je vhodné rozdělit úkoly tak, aby v okamžiku, kdy byla dávka roztoku vyčerpána, byla připravena další dávka.

Použití cementové malty pro soukromou výstavbu

S malým množstvím práce, a to zpravidla pracuje ve vlastní ekonomice, cementová malta se připravuje ruční práce. Proces se téměř neliší od mechanizované přípravy směsi - jediný rozdíl je v použití lidské síly.

Jako kontejner pro přípravu cementové malty můžete použít staré litinové nebo ocelové lázně, žlaby, řezané po železné nebo plastové hlavě.

Voda se přidává postupně, ale ne méně než polovina v počátečním okamžiku. Části kapaliny postupně zbavují - jelikož směs dosáhne požadované viskozity.

Klasické složení cementové malty pro pokládku cihelného podkladu v životních podmínkách je následující:

  • jedna část třídy cementu M-400 nebo PC-400 D20;
  • tři a půl části prosetého suchého křemenného písku;
  • 0,8... 1 díl vody, nejlépe potrubí.

Pro zvýšení plasticity, přemístění vzduchu z roztoku, zlepšení adheze se doporučuje přidávat povrchově aktivní látky ke směsi - povrchově aktivní látky nebo jinými slovy běžné mýdlo.

Tučné mýdlo se doporučuje, aby se otíralo a namočilo do teplé vody po celý den - vytvoří se stejným způsobem roztok mýdla. Pokud je to možné, můžete nahradit obvyklé tekuté mýdlo.

Pro výrobu cementových podložek pod tekoucím základem použité složení:

  • jedna část třídy cementu M-400 nebo PC-400 D20;
  • dva kusy křemenného písku;
  • tři kusy štěrku nebo dřeva;
  • 0,6... 0,8 díly vody.

Polštář na cihlový podklad může být vyroben ze zdiva pomocí:

  • hydroizolace střešního materiálu, skleníkového filmu atd. materiály;
  • konstrukční ocelové ocelové pletivo s článkem 20... 50 mm jako výztuž;

Výška zdí by neměla přesáhnout tři metry, například při stavbě garáže nebo přístavby ve dvoře vašeho domu.

Výběr stupně řešení pro nadaci je dán velikostí stavěné konstrukce, hloubkou výskytu, použitými materiály. Velmi důležitou otázkou jsou finanční výdaje. Ale v každém případě bude kvalita připraveného řešení záviset na tom, jak správně byly vybrané komponenty, jak pečlivě byly dodrženy kroky k provedení směsí založených na cementu.

Podíl cementové malty: poměr a spotřeba

Cement je hlavní stavební materiál, který se používá téměř ve všech odvětvích ekonomiky. S touto látkou získáte velmi trvanlivé produkty, které odolávají vysokým nákladům a odolávají vnějším vlivům. Ale všechny tyto vlastnosti závisí také na použitých součástech a technologii přípravy. Cementové malty jsou široce používány ve stavebnictví, protože umožňují zjednodušení mnoha operací.

Zvláštní funkce

Cementové roztoky jsou umělé směsi, které po ztuhnutí tvoří pevnou strukturu. Tento výrobek se skládá z několika hlavních součástí.

  • Písek. Používá se jako hlavní součást, protože kombinuje jemnou strukturu a poměrně vysokou pevnost. Pro přípravu roztoků lze použít řek nebo lomový písek. První typ materiálu použitý v monolitické konstrukci, který vám umožní získat velmi trvanlivé výrobky.
  • Voda Tato součástka je potřebná pro vázání písku a cementu. Množství kapaliny se volí v závislosti na značce a účelu řešení.
  • Cement Jedná se o hlavní látku, která se vyznačuje vysokou adhezí s jinými materiály. Dnes existuje několik značek cementu určených pro provoz v různých podmínkách. Jsou odlišné v indikátorech síly.
  • Plastifikátory. Technicky se jedná o různé typy nečistot, které mají změnit fyzikální nebo chemické vlastnosti roztoku. Nejsou používány tak často, jako by to mohlo výrazně zvýšit náklady na produkt.

Podobné produkty se používají k řešení následujících typů úkolů:

  • omítání - některé řešení pokrývají stěny, aby chránila stavební materiál, stejně jako vyrovnání základny;
  • zdiva - cementové směsi dokonale propojují cihel nebo plynový blok dohromady, takže se používají jako druh lepidla umístěného uvnitř každého kloubu;
  • tvorba železobetonových konstrukcí.

Typy formulací a požadavků

Hlavní charakteristikou cementové malty je její pevnost. Je to způsobeno poměrem cementu a písku. Složení výrobku se může měnit kus, což umožňuje získat několik typů směsí. Každý z nich je určen k použití za určitých podmínek. Proto je důležité řádně připravit produkty pro konstrukci různých objektů.

Jedním z kritérií pro separaci cementových směsí do typů je poměr vnitřních složek. Je třeba věnovat pozornost tomu, že v jedné kompozici může být pouze jedna značka cementu. Ale mohou se také změnit, protože síla bude záviset pouze na koncentraci komponent. Obvykle jsou rozděleny do několika značek.

  • M100 (M150) - tyto směsi se liší nevýznamnou trvanlivostí. Pro jejich přípravu můžete použít cementové značky M200 - M500. Je však nutné správně zvolit poměr složek cementového písku.
  • M200 je jedním z nejběžnějších typů řešení. Používá se velmi často v každodenním životě pro stavbu kolejí a tvorbu povlaků, které nejsou vystaveny významným nákladům. Tato směs vysuší poměrně rychle, ale vyžaduje splnění určitých mikroklimatických podmínek.

Co je směs písku a cementu

Je těžké si představit realizaci stavebních činností bez použití portlandského cementu smíchaného s jemným pískem. Směs cementu a písku je vždy poptávka ve stavebnictví. Používá se pro zdění, montáž, dokončování a omítání. Stavitelé používají hotové suché směsi připravené v průmyslových podmínkách, stejně jako samostatně připravené formulace. Zvažte typy a označení stavebních materiálů. Budeme rozumět vlastnostem a použití cementových pískových malt.

Cementové pískové směsi - typy a vlastnosti

Profesionální stavitelé jsou zkráceni jako směsi cementu a písku - CPS. Zkratka je široce používána na specializovaných místech. Směsi mají různé charakteristiky.

Při vývoji stavebních materiálů se objevilo velké množství hotových cemento-pískových směsí.

DSP jsou zařazeny do druhů v závislosti na následujících faktorech:

  • funkční účel. Cementová směs se používá k vytváření potěru, omítek a zděných stěn různých stavebních materiálů, stejně jako k provádění opatření proti obkladům;
  • poměr ztuhlé směsi. Hustota hotového cemento-pískového potěru nebo malty pro zdiva po ztuhnutí činí až 1,5 t / m3 u lehkých kompozic a nad stanovenou hodnotu - u těžkých;
  • silné vlastnosti vytvrzeného roztoku. Hlavní charakteristikou je pevnost v tlaku. Označuje se velkým písmenem M spolu s číslem charakterizujícím nosnost v kg / cm2;
  • množství adstringentních složek. V závislosti na recepturách a vlastnostech aplikace jsou dále zahrnuty hasící vápno, sádrový prášek a další komponenty;
  • obsah pojiva. S pětinásobným přebytkem objemu písku ve srovnání s cementem - roztok je vyčerpán, s podílem písku na cement méně než tři - tuku. V normálních směsích je poměr písku k cementu 4: 1.

Koncentrace složek v pracovní kompozici určuje jeho charakteristiky:

  • rychlost vytvrzování;
  • bezpečnostní marže.

Vyčerpané sloučeniny pomalu ztuhnou a nakonec se rozpadají. Tukové DSP jsou charakterizovány zrychleným ztuhnutím a následným praskáním. Správně zvolená značka a množství cementu, stejně jako dodržování receptury zaručují provozní vlastnosti.

Hlavní charakteristiky řešení založených na portlandském cementu:

  • schopnost udržovat integritu při poklesu teploty;
  • trvání souboru operační síly;
  • odolnost vytvrzeného roztoku proti vlhkosti;
  • plasticity, usnadňující práci.

Při výběru DSP pro konkrétní úkoly je třeba vzít v úvahu, že vlastnosti jsou určeny značkou pojidla a jeho množství v celkovém objemu.

Každá hotová směs musí být doprovázena instrukcemi o požadovaném množství vody, jiné součásti nejsou obvykle poskytovány.

Jaká je složení směsi cement-písek

Standardní směs se vyrábí na základě následujících složek:

  • cement, vhodná značka;
  • jemný písek bez cizích částic;
  • modifikátory, které zlepšují vlastnosti hotové směsi;
  • voda zavedená do plastického stavu roztoku.

Tyto komponenty jsou důkladně promíchány pro rovnoměrné rozložení objemu. Stavební kódy umožňují přidání barevných pigmentů, stejně jako vyztužení vláken.

Podíl vstupních složek je určen těmito faktory:

  • aplikační oblasti řešení. V závislosti na účelu se množství zapsaných složek mění;
  • značka používala portlandský cement. Při použití vysoce kvalitního cementu se zlepšuje kvalita kompozice;
  • datum výroby pojiva. Při delším skladování ztratí portlandský cement své provozní vlastnosti;
  • koncentrace vlhkosti v surovinách. Při zvýšené vlhkosti složek se přidává snížený objem vody.
Písek-cementová směs je jedním z nejběžnějších materiálů.

Zvažte, do jaké míry je potřeba portlandský cement a písek pro přípravu řešení pro různé účely:

  • kompozice pro potery zahrnuje portlandský cement M300 - M350 a písek smíšen v poměru 1: 3. Zavedení výztuže zpevněné vlákny zvyšuje pevnostní vlastnosti potěru a zabraňuje jeho praskání. Použití portlandského cementu vyšších stupňů vyžaduje, aby poměr byl nastaven na poměr 1: 4 nebo 1: 5;
  • cihelná malta se připravuje z portlandského cementu M400 smíchaného s pískem v poměru 1: 4. Technologie umožňuje použití cementu označeného M500. Množství přidaného písku je pětkrát větší než objem cementu. Osvědčenou metodou pro stanovení optimálního podílu je příprava malé dávky;
  • omítka se připravuje jemným pískem. Vyčistí se z nečistot a mísí se s portlandským cementovým označením M300. Poměr složek je 3: 1. Receptura umožňuje vložit sádru pro rychlejší sušení. Profesionální stavitelé doporučují, aby vnitřní omítka zvolila omítku.

Kompozice, připravená sama o sobě, není nižší než nákup, s výhradou doporučených proporcí. Hlavní podmínky zaručující kvalitu - dodržování receptů, výrobních postupů a důkladné míchání součástí pomocí stavebního mixéru nebo betonového mixéru.

V případě samostatné výroby se poměr vody a písku k cementu odebírá v závislosti na druhu provedené práce, požadavcích na pevnost a stupni vlhkosti písku.

Písek-cementová směs - postupnost vaření

Roztok se připravuje za použití následujícího zařízení:

  • míchačka na beton, která umožňuje mixovat zvýšený objem součástí;
  • elektrické vrtačky s tryskou a vany pro míchání malých objemů.

Připravte také lopaty a kbelíky pro nakládání a vykládání roztoku.

Technologie umožňuje připravit řešení různými způsoby:

  • mícháním drobných ingrediencí a následným zaváděním vody;
  • postupné přidávání složek do vody s dalším mísením.

Pokud potřebujete řešení pro pokládku v zimních cihlových stěnách, při přípravě přísad, které zvyšují odolnost vůči mrazu.

Kolik se spotřebuje směs

V závislosti na specifikách provedené práce se řešení založené na portlandském cementu a říčním písku spotřebuje v následujícím objemu:

Cementová písková směs může být použita nejen jako malta pro pokládku dlaždic, cihel a bloků, ale také jako omítací roztok

  • při provádění omítek a nalévání potěru je spotřeba až 16 kg na metr čtvereční, v závislosti na typu malty;
  • montážní a zednické hmoty určené pro dokončovací činnosti, obkladové práce a stěny zdiva jsou spotřebovávány v množství 7-8 kg / m2;
  • základy CPS se zvýšenou pevností jsou spotřebovány ve zvýšeném objemu a dosahují 20 kg / m2.

Pokud znáte množství spotřebních stavebních materiálů, lze snadno vypočítat výši budoucích nákladů.

Cementové pískové směsi jsou běžnými značkami.

Zvažte směsi cementu a písku nejběžnějších značek:

  • M100 je nejlevnější směs. Používá se na omítky na vnější a vnitřní stěny, jakož i na vyrovnání podlah a nepravidelností těsnění. Má ve srovnání s pískem snížené množství portlandského cementu, stejně jako přítomnost hydratovaného vápna v kompozici;
  • M150 - univerzální kompozice s nejvýhodnější cenou. Používá se pro různé stavební účely. Provozní charakteristiky umožňují použití pro omítání a opravy, lití potěrů a zdiva. Zavedení přísad umožňuje lepší výkon;
  • M200 - montážní a zděná malta, která umožňuje výstavbu domů průměrné výšky, lití podlahových potěrů, stejně jako realizace omítkových opatření. Dvěstina směs je charakterizována zvýšeným obsahem portlandského cementu, stejně jako zvýšenou bezpečnostní rezervou;
Spotřeba pískově-cementové kompozice přímo závisí na úrovni její spotřeby, a to na tloušťce vrstvy aplikace roztoku
  • M300 je směs používaná pro základové základy, mezistěné stropy a hlavní stěny, které zaberou značné zatížení. Většina profesionálních stavitelů oprávněně zvolí 300. beton tím, že vytvoří základnu pro dům zvýšené výšky;
  • M400 - nejodolnější DSP, určený pro naložené podkladové základny, kapitálové struktury výškových budov, stejně jako výroba železobetonových výrobků. Rozlišuje se ve zvýšené koncentraci portlandského cementu M500 a vyšším, stejně jako přítomnost výztuže.

S rostoucí značkou se zvyšují vlastnosti pevnosti.

V jakých oblastech výstavby se používá cementová malta

V závislosti na značení se směsi cementu a písku používají k řešení různých problémů:

  • zděné zdi;
  • omítací práce;
  • opravárenské činnosti;
  • budova nadace;
  • plnicí potěry;
  • výroba železobetonových výrobků.

Zavedení modifikujících přísad, které zvyšují odolnost proti vlhkosti, umožňuje zlepšit výkon a rozšířit rozsah.

Specifika přípravy cementových pískových kompozic

Odborníci doporučují věnovat pozornost těmto bodům v procesu vaření:

  • rovnoměrné míchání složek;
  • předběžně kontrolní složky;
  • dodržování dávkové technologie;
  • vlhkost surovin;
  • kvalita použitých součástí;
  • správnost zavádění přísad.

Příprava cementové směsi je zásadní proces, který určuje konečnou kvalitu.

Shrnutí

Informace o vlastnostech a technologiích výroby pískově a cementových směsí pomohou při výběru optimálního složení pro konkrétní úkoly a usnadňují samostatnou výrobu malty. Kopírování materiálů z lokality je možné bez předchozího souhlasu v případě instalace aktivního indexovaného odkazu na náš portál budovy.

Podíl cementové pískové malty

Stavební konstrukce, která zahrnuje cement, písek, je základním prvkem pro stavbu základů, pro kladení cihelných stěn a omítkových ploch i pro obecné stavební práce. V závislosti na aplikaci a poměru složek je vybrána. Může se jednat o jednoduché i vícesložkové kompozice. Čistý cement se nepoužívá, protože po vytvrzení se stává velmi křehkým. Pro zednické, vápenné nebo cementové-pískové složení se skládá z významného počtu součástí. Kompozice vápna je z hlediska pevných cementových písků horší. Sádrové omítky se používají pro vyrovnávání stěn, na stěnu se aplikuje omítka o tloušťce více než 5 cm, na kterou je předem fixována vyztužená síť.

Při přípravě směsi s přidáním písku se síla prostředku zvyšuje, ale tím se snižují plastické vlastnosti roztoku.

Značka cementu nejčastěji používaná k přípravě směsi je M100. Používá se pro stavbu zdí cihel, trosky a pěnových bloků, stejně jako pro obřadní práce.

Značka M150 s přídavkem jemného plniva se používá k přípravě stavebních omítek, k nimž je dodatečně přidáváno vápno. K dosažení elasticity cementové pískové malty se přidá hlína.

Při přípravě směsi se při přidávání písku zvyšuje pevnost prostředku, čímž se snižují plastické vlastnosti roztoku.

Nejběžnější poměr písku a cementu je 3: 1. Klasická kompozice se připravuje smícháním suchých složek, pak se do ní přidává voda v malých částech až do konzistence zakysané smetany, po které se proces zhušťování uskuteční během 15 minut. Když je směs připravená, musí být důkladně promíchána. Protože kvalita kompozice by neměla po jeho zahřátí přidat vodu, je lepší připravit v malých částech 5-6 litrů pro velké množství práce po dobu 1,5 hodiny. Pro míchání použitého stavebního mixeru nebo vrtačky s tryskami. Při míchání by neměly zůstat hrudky, hmota by měla být homogenní.

Nástroje pro práci

  • Kapacita pro vaření. Může se jednat buď o paletový nebo maltový mixér nebo o betonový mixér. Pokud ručně mixujete v obdélníkové nádrži, může písek a cement v rohách stagnovat, nebudete mít homogenní hmota;
  • Písek a písek z cementu;
  • Lžíce - jako míra dílčích poměrů;
  • Vrtací nebo stavební mixér pro míchání směsi v malých množstvích;
  • Stavební kužel pro určení mobility roztoku.

Požadavky na řešení

Tabulka složení cementové pískové malty.

Cementem v roztoku je adstringentní složka a písek je agregát, naopak voda je základem, měla by být čistá, bez kontaminantů, oleje a kyselých nečistot. Písek by měl být bez nečistot z jiných hornin a hlíny, nejlepší možností je písečný písek. Písek pro přípravu kompozice pro cihelně přispívá k rozprostření roztoku příliš malé frakce a velké částice zabraňují vyrovnání povrchu, bude potřeba další broušení a omítání povrchu stěny.

Cement pro nadaci je vybrán značkou, která není nižší než M300, jestliže jde o těžkou monolitickou konstrukci, pak se pořídí značka M400. Balení na cement musí být papír. Cement má vlastnost ucpání během dlouhodobého skladování, takže by měl být zakoupen bezprostředně před zahájením práce.

Aby byla směs požadovaná, například při pokládce cihelné stěny, přidává saz, ale v malém množství, protože snižuje pevnost malty.

Poměr míšení

Během výstavby nadace je vybrána značka cementu, která není nižší než M300, jestliže se jedná o těžkou monolitickou konstrukci, pak se odebere M400.

Pro přípravu směsi pro stěny zdiva (M100) je nutné vzít cement M400 a míchat s pískem v poměru 1: 4. Taková směs se používá pro pokládku bloků vápence a škváry. Roztok M200 se získá v poměru 1 díl cementu M400 a 2 díly písku.

Pro vyrovnání nerovností a předběžnou úpravu povrchu pro obložení se používá značka cementu M400 nebo M500, písek a voda v poměru 1: 3: 0,5. Omítka se připravuje v tomto poměru, pokud se k cementu přidá více než 1 díl, zkracuje se doba vytvrzování.

Pokud se použije cihla značky 75, malta může být vyrobena z značky 75, pro kterou je použito poměru 1: 5: 3; pro míru jedné části je pro pohodlí používána lopata s měřicí stupnicí.

K dokončení dokončení stěny se poměr cementu, písku a vápna považuje za 1: 5: 2.

Technologické normy upravují normy poměru materiálů. Pro podlahu v místnosti 1: 2-1: 6. U běžných konstrukcí ve výstavbě je poměr 1: 3 až 1: 6. V domácí nízkopodlažní stavby je poměr 1: 3 a 1: 4.

Když přidáváte vodu, můžete se mýlit, protože písek může být mokrý a řešení může být tekuté, takže je třeba přidat trochu cementu a písku ve stejném poměru.

Pro pokládku obkladaček použijte roztok v poměru cementu, písku a vody - 1: 2,4: 0,4. Chcete-li zkontrolovat výslednou konzistenci, musíte zhotovit malé množství kompozice, rozložit ji na zadní straně dlaždice a protřepat ji vzhůru nohama. Pokud vrstva směsi zůstala na povrchu dlaždice o tloušťce nejméně 3 mm, pak je kompozice připravena, pokud by nebylo možné udržet celou hmotu, je třeba přidávat více písku a cementu ve stejných poměrech. Pro navlhčení zadní strany dlaždice se připraví cementové mléko ve vztahu k 1 dílu cementu a 3 - 4 dílům vody. Malty před zpracováním jednotlivých dlaždic.

Vylepšení doplňků

Tabulka ukazatelů pevnosti cementové pískové malty.

Komplexní řešení je kompozice s použitím změkčovadel, je kontrolována pro takový ukazatel jako pohyblivost, za použití speciálního kužele ponořeného do kompozice. V roztoku s přísadami musí být také poměrné. Mobilita je definována jako aritmetický průměr dvou ukazatelů stupnic.

  1. Vápno se používá v hasené formě, protože se přidává voda. V závislosti na množství vody se vytvářejí tři stavy vápna: chmýří (≈ 75% oxidu vápenatého a ≈ 25% vody), vápenná pasta (voda bude potřebovat více než 10, než aby vznikla chmýří) a vápenná voda (slabý roztok vápna ve vodě). Zrušení se provádí 2 týdny před zahájením výstavby, aby nedošlo k deformaci a celistvosti kompozice. Řešení s použitím vápna zlepšilo propustnost a trvanlivost par.
  2. PVA lepidlo se přidává ke zlepšení adhezních vlastností směsi a dodává elasticitu, tyto vlastnosti jsou nepostradatelné při omítání povrchu stěn.
  3. Mycí prostředek na mytí nádobí nebo tekuté mýdlo dodává elasticitu. Přidáno po vodě ≈ 50-100 gr. Pokud to přeháníte, roztok se dostane příliš zpěněný, mýdlové bubliny dávají takový efekt. Omítka bude hladší.
  4. Sáda nebo grafit se používá pro nátěry omítek.

Spotřeba komponentů

Pokud se klasický podíl 1: 3 používá k omítání stěn, pak cement spotřebuje 0,005 m2. m na jednotku plochy povrchu a písek - 0,015 m2. m. Tedy pro 1 čtverec. m plocha potřebuje 0,02 m2. m omítka.

Cementová malta.

Cementová malta je pravděpodobně nejdůležitějším prvkem v kvalitní konstrukci. Na první pohled se zdá, že příprava takové směsi je jednodušší než kdy jindy. Celkově je to pravý předpoklad. Pro získání prvotřídní cementové malty však stojí za to velmi pečlivě přistupovat k výběru složení složek a optimálních proporcí. Předtím, než známe jemnosti získání takového stavebního materiálu, zjistíme, jak funguje každá ze složek ve své tvorbě. Online výpočet složení cementové malty.

Cementová písková malta.

Z technického hlediska je základem řešení voda. Proto je lepší užívat čistou vodu bez nečistot. Plnidlo v roztoku je písek a vázá všechny cementy. Při výrobě cementové malty je třeba pečlivě řešit problém kvality písku. Za prvé je nutné se ujistit, že není jíl a jiné skály, odpadky. Za druhé, vyberte správný výsev písku. Například jemný písek je lepší použít pro zdiva a hrubý písek při omítání může způsobit další broušení nebo vyrovnání.

Při výběru cementu je třeba vzít v úvahu některé z jeho vlastností. Za prvé, s dlouhým skladováním, dokonce neotevřený cement může být ukamenován a stal se nevhodný pro práci. Proto bude rozumnější kupovat cement před zahájením prací. Za druhé, cement by měl být pouze v papírovém obalu. Je důležité vybrat správnou značku cementu v závislosti na typu stavebních prací. Například cement se stupněm pod M300 nelze použít pro založení.

Zvažte doporučení a standardy pro přípravu cementové pískové malty v závislosti na typu práce. Cementová značka M400 se používá při konstrukci masivních pevných konstrukcí, které potřebují použít cement M400. Pokud mixujete cement M400 a písek v poměru 1: 2, dostaneme kompozici M200. Pro dokončovací práce, příprava povrchu pro obložení, je žádoucí vzít směs cementu M400 nebo M500, písek a vodu v poměru 1: 3: 0,5. Pokud zvýšíte relativní podíl cementu v roztoku, je možné zkrátit dobu vytvrzení omítek. Také dobrý výsledek je dosažen, když poměr cementu, písku a vápna mléka je 1: 5: 2 v omítku, a pro podlahové potěry - v poměru 1: 2-1: 6. Při budování obyčejných stojících budov je optimální poměr od 1: 3 do 1: 6. V každodenním životě mají stejné proporce - 1: 3 a 1: 4.

Vlastnosti cementových malt.

Při práci s cihlami, např. 75, je ideální cementová malta 75 (pracovní poměr 1: 5: 3). Do zdiva můžete přidávat určitou barvu přidáním sazí do malty. Je třeba mít na paměti, že velké množství sazí vede k poklesu pevnostních vlastností cementové malty.

Často existuje problém, když po dosažení potřebného podílu vody v cementové maltě velmi ztrácí hmotnostní hustotu. Chcete-li zvýšit viskozitu takové směsi, musíte přidat trochu cementu a písku, udržet poměr jejich součástí.

Pro práci na obkladačkách dokončete nejlepší poměr cementové pískové malty 1: 2,4: 0,4. Při provádění takových prací je důležité regulovat hustotu směsi. Udělejte to docela jednoduché. Rozložíme malý objem malty se stejnou vrstvou na zadní straně dlaždice a pokusíme se je protřepat. Pokud po takových manipulacích zůstala na dlaždici vrstva o tloušťce větší než 3 mm, pak připravené vysoce kvalitní řešení. Při úplném rozložení směsi z povrchu je vhodné mírně zvýšit její hustotu (jen přidat písek a cement podle zvoleného podílu). Je také technologicky správné navlhčit pracovní stranu dlaždice cementovým mlékem (1 díl cementu na 3-4 díly vody).

Cementová vápenná malta.

Pro přípravu cementové a vápenné malty se používá cement a vápno (cementové složky), písek (plnivo), voda. Je velmi důležité vzít čerstvý cement, protože s dlouhodobými úsporami se jeho vlastnosti značně zhoršují. Například po měsíci skladování značka M500 snižuje výkon až na M450. Kromě toho může během 6 měsíců skladování ztrácet až ¼ užitečných vlastností. Frakce písku by měla být 3-5 mm. V tomto případě bude vhodný i řecký a lomový písek. Například pro omítkový písek z lomu je vhodnější, jelikož jílová směs obsažená v něm činí směs mnohem měkčí. Aby se zvýšila pružnost roztoku, není neobvyklé praktikovat přidání PVA lepidla v poměru 0,5 l lepidla k 20 l pracovního roztoku. Namísto lepidla můžete přidat tekuté mýdlo (0,2 l na 20 l roztoku), změkčovadla.

Stojí za zmínku, že poměr složek cementové a vápenné malty je ovlivněn typem provedené práce. Například je lepší omítnout cementovou maltu v poměru 1: 1: 6 nebo 1: 2: 9.

Mastinářská cementová malta.

Velmi usnadňuje výpočet objemu komponentů pro cementovou maltu a výběr vhodné značky speciálních tabulek pro cement. Tyto tabulky existují pro přípravu roztoku písku a cementu s přihlédnutím k typu půdy a lze je snadno nalézt v otevřených prostorách sítě.

Tabulka obsahuje poměry součástí pro různé cementové vápence.

Pro získání vysoce kvalitní cementové malty z cihel je optimální použít předem prosetý písek. Prosévání na speciální stavební síto umožňuje zbavit se nepotřebných kamínků, půdy a jiných zbytečných nečistot.

Značně usnadňuje proces získávání směšovacích strojů pro cementovou maltu. Sekvence přidávání komponent do mixéru je následující: nejdříve přidejte část požadovaného objemu vody a poté postupně cement a písek. Nakonec vylejte zbývající vodu. Samotný proces míchání trvá nejméně 2 minuty. Po uplynutí této doby můžete roztok nalít do kbelíku nebo do jiné pracovní nádoby. Je třeba si uvědomit, že cementová malta se rychle zpevňuje, takže si nestačí připravit velmi velké množství. Optimální množství cementové malty, které lze spotřebovat během několika hodin práce. A také nezapomeňte na periodické míchání cementové malty zdiva, aby nedošlo k jejímu oddělení.

Typy roztoků cementového písku


Všeobecné technické podmínky

Úvodní datum 1999-07-01

1 Vyvinutý Státním ústředním Ústavem pro výzkum a vývoj a komplexní problémy stavebních konstrukcí a konstrukcí k nim. V.A. Kucherenko, výzkumný, vývojový a technologický institut betonu a železobetonu (NIIZBB), za účasti zkušebny AOZT pro suché směsi a společnosti Roskonitstroy as Ruské federace

2 PŘIJATÁ Mezinárodní vědeckou a technickou komisí pro normalizaci, technickou regulaci a stavební certifikaci (ISTCC) dne 12. listopadu 1998.

Název orgánu státní správy staveb

Ministerstvo městského rozvoje Arménské republiky

Výbor pro bydlení a stavební politiku na ministerstvu energetiky, průmyslu a obchodu Republiky Kazachstán

Státní inspektorát pro architekturu a stavitelství pod vládou Kyrgyzské republiky

Ministerstvo pro územní rozvoj, výstavbu a veřejné služby Moldavské republiky

Gosstroy Republiky Tádžikistán

Goskomarchitectstroy Republiky Uzbekistán

4 ZAJIŠTĚNÉ DO ČINNOSTI od 1. července 1999 jako státního standardu Ruské federace usnesením Státního výboru pro stavebnictví Ruska ze dne 29. prosince 1998 N 30

1 Rozsah

1 Rozsah

2 Normativní odkazy


Normativní dokumenty použité v této normě jsou uvedeny v příloze A.

3 Klasifikace

3.1 Stavební řešení jsou klasifikována podle:

3.1.1 Pro hlavní účel jsou tato řešení rozdělena na:

3.1.2 Podle použitého pojivového roztoku jsou roztoky rozděleny na:

3.1.3 Pokud jde o průměrnou hustotu, řešení se dělí na:

3.2 Při objednávce by mělo označení malty obsahovat zkratku označující stupeň připravenosti (pro suché maltové směsi), účel, typ použitého pojiva, stupně pevnosti a mobility, průměrnou hustotu (u lehkých roztoků) a označení této normy.

4 Obecné specifikace

4.1 Stavební roztoky se připravují v souladu s požadavky této normy podle technologických předpisů schválených výrobcem.

4.2 Vlastnosti malty zahrnují vlastnosti maltových směsí a tvrzené malty.

4.2.1 Hlavní vlastnosti maltových směsí:

4.2.2 Hlavní vlastnosti vytvrzeného roztoku:

4.3 V závislosti na mobilitě maltových směsí jsou rozděleny podle tabulky 1.

Rychlost pohybu ponorného kužele, cm

4.4 Kapacita maltových směsí by měla být nejméně 90%, roztoky obsahující hlínu - alespoň 93%.

4.5 Oddělení čerstvě připravených směsí by nemělo přesáhnout 10%.

4.6 Směs malty by neměla obsahovat popílek více než 20% cementové hmoty.

4.7 Teplota maltových směsí v době použití by měla být:

a) zděné malty pro vnější práce - podle pokynů v tabulce 2;

b) čelní řešení pro opláštění glazovaných dlaždic s minimální venkovní teplotou vzduchu, ° С, nejméně:

c) omítkové malty při minimální venkovní teplotě, ° С, ne méně než:

Průměrná denní venkovní teplota, ° C

Teplota malty, ° C, ne méně

při rychlosti větru m / s

Od mínus 10 do mínus 20

Poznámka - Při míchání malty zdiva během instalace by teplota směsi měla být o 10 ° C vyšší, než je uvedeno v tabulce.

4.8 Vlhkost suchých maltových směsí nesmí překročit 0,1% hmotnostních.

4.9 V projekčním věku by měly být zajištěny normalizované ukazatele kvality vytvrzeného roztoku.

4.10 Pevnost v tlaku u řešení ve věku projektu je charakterizována následujícími značkami: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

4.11 Mrazuvzdornost řešení je charakterizována značkami.

4.12 Průměrná hustota vytvrzených roztoků ve věku projektu by měla být, kg / m:


Normalizovaná hodnota průměrné hustoty řešení je stanovena spotřebitelem v souladu s projektem prací.

4.13 Odchylka průměrné hustoty řešení ve směru nárůstu není povolená o více než 10% stanovených v rámci projektu.

4.14 Požadavky na materiál pro přípravu malty

4.14.1 Materiály používané pro přípravu malty musí splňovat požadavky norem nebo technických specifikací pro tyto materiály, jakož i požadavky této normy.

4.14.2 Jako vazebné materiály je třeba použít:

4.14.3 Vázací materiály pro přípravu roztoků by měly být vybrány v závislosti na účelu, druhu konstrukcí a jejich provozních podmínkách.

4.14.4 Spotřeba cementu na 1 m písku v maltách na cementu a pojivech obsahujících cement by měla být nejméně 100 kg a u maltových malt, v závislosti na typu konstrukcí a provozních podmínkách, nejméně v rozsahu uvedeném v příloze G.

4.14.5 Obsah alkalických látek v pojivech na cement určených pro přípravu roztoků pro omítání a obklad by neměl překročit 0,6% hmotnostních.

4.14.6 Vápnořské pojivo se používá ve formě hydratovaného vápna (chumáče), vápenné pasty, vápna mléka.

4.14.7 Jako zástupný symbol by mělo být použito následující:

4.14.8 Největší zrnitost agregátu by měla být, mm, nejvýše:

- zednické práce (kromě zděného zdiva)

- omítání (kromě krycího nátěru)

- sádrový kabát


Obsah pískových zrn větší než 2,5 mm pro roztoky pro omítání a více než 1,25 mm pro řešení obkladů a omítky není povolen.

4.14.9 Při ohřátí agregátů by jejich teplota v závislosti na použitém pojivu neměla být vyšší než ° C během aplikace:

- cementové vápno, cementové a jílovité pojivo

- vápno, jílovo-vápenné, sádrové a vápenno-sádrové pojivo

4.14.10 Obsah škodlivých nečistot v agregátech by neměl překročit požadavky GOST 26633 pro jemné agregáty.

4.14.11 Specifická účinnost přírodních radionuklidů materiálů používaných pro přípravu směsí malty by neměla překročit mezní hodnoty v závislosti na aplikaci maltových směsí podle GOST 30108.

4.14.12 Chemické přísady musí splňovat požadavky GOST 24211.

4.14.13 V souladu s normou GOST 23732 se používá voda pro směšování maltových směsí a příprava přísad.

4.14.14 Hromadné suroviny pro maltové směsi se dávkují podle hmotnosti, kapalné složky se dávkují podle hmotnosti nebo objemu.

4.15 Označování, balení

4.15.1 Suché maltové směsi jsou baleny v pytlích z plastového filmu podle GOST 10354 o hmotnosti do 8 kg nebo papírových sáčků podle GOST 2226 o hmotnosti do 50 kg.

4.15.2 Balené suché maltové směsi by měly být vyznačeny na každém balení. Označení musí být na balení zřetelně aplikováno nesmazatelným inkoustem.

4.15.3 Směsi malty musí mít kvalitní dokument.

5 Pravidla přijetí

5.1 Směsi malty musí být akceptovány technickou kontrolou výrobce.

5.2 Směsi a roztoky malty se odebírají v dávkách prostřednictvím přijetí a pravidelného sledování.

5.3 Všechny směsi a roztoky malty podléhají kontrole převzetí všech standardizovaných ukazatelů kvality.

5.4 Při přijetí každé šarže se z maltové směsi odebere nejméně pět bodových vzorků.

5.4.1 Vzorky bodů se odebírají na místě přípravy směsi malty a / nebo na místě její aplikace z několika šarží nebo míst nádoby, do které je směs naložena. Vzorkovací body z nádrže by měly být umístěny v různých hloubkách. Při nepřetržitém přívodu malty se vzorky bodů odebírají v různých časových intervalech po dobu 5-10 minut.

5.4.2 Bodové vzorky po odběru vzorků se sloučí do celkového vzorku, jehož hmotnost by měla být dostatečná k určení všech kontrolovaných ukazatelů kvality maltových směsí a roztoků. Zvolený vzorek se důkladně promíchá před testováním (s výjimkou směsí obsahujících přísady s obsahem vzduchu).

5.4.3 Testování maltové směsi, připravené k použití, by mělo být zahájeno během doby zachování normalizované mobility.

5.5 Mobilita a průměrná hustota maltové směsi v každé šarži musí být po vyložení směsi ze směšovače řízeny výrobcem alespoň jednou za jednu směnu.

5.6 Radiačně-hygienické hodnocení materiálů používaných pro přípravu maltových směsí se provádí podle dokumentů o kvalitě, které vydaly podniky dodávající tyto materiály.

5.7 Směsi připravené k použití se uvolňují a odebírají v objemu. Objem směsi malty je určen výstupem maltového mísiče nebo objemem přepravní nebo měřicí nádrže.

5.8 Pokud se při kontrole kvality malty objeví nejméně jedna z technických požadavků standardu, je tato šarže malty zamítnuta.

5.9 Spotřebitel má právo provést kontrolní kontrolu množství a kvality maltové směsi v souladu s požadavky této normy podle postupů GOST 5802.

5.10 Výrobce je povinen na požádání informovat spotřebitele o výsledcích kontrolních testů nejpozději do 3 dnů od jejich dokončení a v případě, že normalizovaný indikátor není potvrzen, okamžitě informujte spotřebitele.

6 Metody řízení

6.1 Vzorky maltových směsí se odebírají podle požadavků 5.4, 5.4.1 a 5.4.2.

6.2 Materiály pro přípravu maltových směsí jsou testovány v souladu s požadavky norem a specifikací pro tyto materiály.

6.3 Kvalita chemických přísad je určena ukazatelem jejich účinnosti na vlastnostech malty podle GOST 30459.

6.4 Koncentrace pracovního roztoku aditiv je stanovena hustoměrem podle GOST 18481 v souladu s požadavky standardů a specifikací pro přísady určitých typů.

6.6 Mobilita, průměrná hustota, schopnost zadržovat vodu a rozvrstvení maltových směsí se stanoví podle GOST 5802.

6.7 Množství zachyceného vzduchu maltových směsí se stanoví podle normy GOST 10181.

6.8 Teplota malty čerstvě připravených směsí se měří teploměrem a ponoří je do směsi do hloubky nejméně 5 cm.

6.9 Pevnost v tlaku, mrazuvzdornost a průměrná hustota ztuhlých roztoků jsou stanoveny podle GOST 5802.

6.10 Vlhkost suchých maltových směsí se stanoví podle GOST 8735.

7 Doprava a skladování

7.1 Doprava

7.1.1 Míchací malty připravené k použití by měly být spotřebiteli dodány ve vozidlech speciálně určených pro jejich přepravu.

7.1.2 Použité způsoby dopravy maltových směsí by neměly zahrnovat ztrátu pojiva, srážení a nečistoty ve směsi.

7.1.3 Balené suché maltové směsi se přepravují silniční, železniční a jinou dopravou v souladu s pravidly přepravy a zajištění nákladu pro tento druh dopravy.

7.2 Skladování

7.2.1 Směsi malty dodané na staveništi, připravené k použití, musí být znovu naloženy do nákladních jeřábů nebo jiných kontejnerů za předpokladu, že jsou zachovány specifikované vlastnosti směsi.

7.2.2 Balené suché maltové směsi se skladují v krytých suchých místnostech.

7.2.3 Trvanlivost suché malty je 6 měsíců od data přípravy.

PŘÍLOHA A (odkaz). Seznam regulačních dokumentů


GOST 4.233-86 SPKP. Výstavba. Stavební řešení. Nomenklatura ukazatelů

GOST 30459-96 Přísady do betonu. Metody stanovení účinnosti