Interpretace tříd cementu

Rozsah použití cementu je velmi rozsáhlý: od míchání roztoků pórovitých omítek až po betonáž obzvláště naložených konstrukcí. Důležitou nuancí technologie je definice značky s potřebnými parametry a charakteristikami, chybná volba vede k překročení nákladů, zkreslení proporcí, zdivo nebo lití se ukáže jako špatná kvalita a po krátké době bude nutné opakovat. Hlavními dominantami jsou pevnost v tlaku, přítomnost nečistot, suroviny použité k přípravě a jemnost broušení. Zohledňuje také podmínky práce a provozu, časování vytvrzení, potřebu zvýšit hydrofobní vlastnosti a mrazuvzdornost betonu.

Na obalu s cementem byla uvedena alfa a číselná zkratka, včetně informací o složení a základních charakteristikách. Označení podle starého GOST 101785 začalo s typem směsi (PC - portlandský cement, SHPT - struska - portlandský cement), pak síla byla dána jako třímístné číslo. Třetí v rozluštění značky byla prvkem, který udával přítomnost minerálních aditiv v procentech (ne více než 20%), po kterém byly uvedeny další vlastnosti. Často jsou zde následující zkratky:

  • B - rychleschnoucí cement.
  • SS - odolný vůči síranu (potřebný při stavbě hydraulických konstrukcí).
  • VRTS - vodotěsné rozšiřování.
  • PL - cement s plastifikátory (doporučeno pro zlepšení odolnosti betonových konstrukcí proti mrazu).
  • BC - pro dekorativní opláštění.
  • H - normalizováno (s přidáním slínku, což zaručuje rychlost síly).

Od roku 2003 platí nový GOST 31108, dekódování značení cementu je trochu neobvyklé. Nejprve je uvedeno složení (I - bez přísad, II - s nimi). Druhá skupina je rozdělena do směsí s podílem nečistot 6 až 20% (označených písmenem A) a 21-35% (CEM II B).

Římské číslice označují typ nečistot: pozzolan, granulovanou strusku nebo kompozitní složení. Pouze tehdy je digitální indikátor - třída síly v rozmezí 22,5-52,5, po níž jsou udány rychlosti stlačování materiálu - od 2 do 7 dnů: H - normální kalení (až 22,5), C - médium a B - rychlé kalení (od 32,5-53,5). Obvykle se na obalu najednou nachází nové označení a odpovídající staré označení.

Vlastnosti a vlastnosti cementu

Nejdůležitějším parametrem je odolnost proti tlaku během komprese, podle které jsou stanoveny třídy pevnosti. Tabulka ukazuje vztah mezi starým a současným označením tohoto ukazatele:

Nejoblíbenější značkou pro soukromé použití je portlandský cement s třídou pevnosti 32,5, což je optimální poměr cena / kvalita. M500 je považován za vhodný pro odpovědnější budovy: průmyslové, se zvláštními požadavky na spolehlivost a trvanlivost.

Na rozdíl od betonu není známka odolnosti proti mrazu na cementovém obalu indikována, tato vlastnost je určena poměrem W / C, podmínkami tuhnutí roztoku a přítomností nečistot obsažených v vzduchu. Pro konstrukci prvků, které odolávají extrémům při nízkých teplotách, je portlandský cement považován za optimální ne menší než M500D0 (tj. Bez nečistot), ve zvlášť obtížných případech je nutné použít stupně s dodatečným označením ponorek (s plastifikátory).

Další důležité vlastnosti a výkonnostní charakteristiky jsou uvedeny v tabulce:

Rovněž jsou hodnoceny vlastnosti cementu, jako je síranová a korozní odolnost a odolnost proti vodě. Všechny tyto indikátory jsou označeny samostatně.

Aplikace konkrétních značek

Pro mnoho účelů je vhodný portlandský cement vyrobený ze surovin s vysokým obsahem silikátů, který zaručuje dobrou pevnost, mrazuvzdornost a minimální smrštění. Přesný účel závisí na typu a mletí slínku a dalších součástí. Pro určení požadovaného stupně cementu je třeba vzít v úvahu nejen jeho vlastnosti, ale také vnější podmínky pro práci a provoz. Kompozice bez aditiv mají vyšší stupeň tuhnutí, v závislosti na síle se doporučuje použití PC-D0:

  • M400 - pro monolitický a prefabrikovaný beton.
  • M500 - při výrobě hydraulických konstrukcí a desek umístěných v zóně variabilní hladiny vody, azbestocementových výrobků, nalévání chodníků a obrubníků, betonových polí, základů všeho druhu.
  • M600 - pro betonování prefabrikovaných konstrukcí s vysokou kvalitou.
  • M700 - vyrábět beton s třídou pevnosti B35 a pracovat s vysoce namáhanými konstrukcemi.

Portlandské cementy s minerálními nečistotami až do 5% mají téměř stejné vlastnosti jako D0 a PC D20 mají nižší příznivé vlastnosti. Při míchání betonu s určitými požadavky na odolnost proti mrazu (od F200 a vyšších) není povoleno používat nejnovější značku, přinejmenším bez aditiv pro dopravu vzduchu. Další typ portlandského cementu - rychlé kalení, doporučuje se při zachování vysokorychlostní konstrukce (například pomocí posuvného bednění). V tomto případě dojde k vytvrzení do požadovaného stavu během 3 dnů, nikoliv 28.

Tyto druhy cementu jsou směsem jemně mletého portlandského cementového slinku a granulované strusky (až 30-35%). Stojí méně, avšak mají nižší pevnost a čas vytvrzování, jejich optimální rozsah použití jsou hydraulické konstrukce (nenaráží ve vodě) a prefabrikované železobetonové konstrukce. Také na jejich základě je vhodné omítnout omítku a maltu. Avšak významná část nečistot nepříznivě ovlivňuje odolnost proti mrazu, což znamená, že struskové cementy nemohou být použity pro betonážní konstrukce s požadavky nad F100 (tj. Pro základy). Výjimkou jsou roztoky s přísadami na přenášení vzduchu za předpokladu, že se provádí střídavě v režimu vlhkosti a dlouhodobém vytvrzování betonu.

Charakteristické znaky těchto tříd cementu jsou vysoká rychlost vytvrzování, odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost vůči síranům. Na jejich bázi se houžejí odolné teplem a přidávají se směsí expandovaných stavebních směsí s přidáním sádry. V soukromé praxi je jejich použití vzácné, jsou citlivé na podmínky přípravy a provozu roztoku. Nejoblíbenější možností - hydroizolační spáry, studny, talíře.

  • Roztahování a napínání cementu.

Tyto stupně jsou charakterizovány pozitivní lineární expanzí během vytvrzování a vysoké rychlosti nastavení. Je ekonomicky nevýhodné je použít pro standardní betonové konstrukce, příprava řešení na nich založených se provádí v nouzových situacích. Doporučují se také v případě nutnosti vytvořit struktury nepropustné pro vlhkost, páru nebo plyn. Tato skupina cementů je zastoupena různými značkami s různými vlastnostmi od sebe navzájem, každá má své vlastní charakteristiky a výkonnostní charakteristiky, měli byste je koupit pro jednotlivé účely po pečlivém přezkoumání přiloženého certifikátu.

Značky a typy cementů a jejich vlastnosti

Termín "cement" je běžně chápán jako přísadový stavební materiál anorganického původu, který při interakci s vodou vytváří řešení, které se změní v hustou monolitickou formu zvýšené pevnosti. Používá se k výrobě betonů a jiných kompozic používaných v různých fázích výstavby.

Základem pro výrobu cementu je vápenec smíšený s hlínou a přísadami, které se po drcení stávají drobivou látkou složenou z malých homogenních frakcí, v závislosti na kombinaci a procentuálních podílech složek s odlišnou sadou fyzikálně-technických vlastností, což způsobuje další povahu jejich použití.

Jaké jsou značky cementu, jeho vlastnosti a dekódování

Jedním z nejdůležitějších ukazatelů charakterizujících kvalitu cementu je jeho pevnost v tlaku. Tento parametr je určen během laboratorních zkoušek, podle kterých je materiál rozdělen na značky s číselnými označeními od 100 do 800 a udávající stupeň komprese v BAR nebo MPa.

Zkratka PC nebo M se používá k označení pevnosti cementu. Například značení ve tvaru M400 vytištěné na obalu znamená, že dokáže odolat tlaku až do 400 kg / cm3. Kromě toho může obsahovat informace o přítomnosti přísad v celkové hmotnosti látky, označené písmenem D a jejich počtem v procentech.

Fotografie různých druhů cementu v papírových sáčcích

Pro jejich značení se používají speciální písmena:

  • B, udávající rychlost vytvrzování materiálu;
  • Ponorka, což naznačuje přítomnost plastifikátorů;
  • CC, což potvrzuje přítomnost charakteristik odolných vůči síře;
  • H, používaný k označení normalizovaného cementu vyráběného na bázi slinku.

Až donedávna se v konstrukci aktivně používaly různé typy cementů, včetně "nejslabší" verze s indexem pevnosti M100, avšak tato odrůda je v současné době přerušena.

Podobný "osud" byl u cementů 150 a 200 stupňů, které v důsledku nedostatečně vysoké pevnosti přestaly být používány ve stavebním průmyslu a "ustupovaly" vysoce kvalitním pokrokovým materiálům vyšších stupňů.

V současné době jsou cementy tříd 400 a 500 nejlepší, nejoblíbenější a nejoblíbenější, co nejblíže k potřebám a požadavkům moderního stavebnictví. Značka výsledné malty přímo závisí na značce cementu, který se používá k přípravě betonové směsi.

Současně tato závislost vypadá následovně:

Rozsah značky M400-D0 je výroba prefabrikovaných konstrukcí z betonu a železobetonu, při jejichž tvorbě se používá metoda tepelné a vlhkostní úpravy. Cement M400 D20 je také široce používán v různých průmyslových odvětvích, včetně výroby základů, podlahových desek a výroby betonových a železobetonových výrobků s různou složitostí. Má dobrou odolnost proti mrazu a odolnost proti vodě.

Výše uvedené parametry a technicko-fyzikální normy odpovídají maximální značce M500 D20, používanému při výstavbě bydlení, jakož i vytváření průmyslových a zemědělských zařízení. Cement této značky se také používá v dílech zdiva, omítky a dokončovacího charakteru.

Charakteristickou vlastností cementu M500 D0 je vysoká pevnost v kombinaci se zvýšenou odolností proti mrazu a vodě, což činí tento materiál nepostradatelný pro práci s vyšší náročností a vysokou náročností na kvalitu konstrukce.

Cementy vyšších jakostí, jako jsou M600, M700 a vyšší, jsou zřídka komerčně dostupné. Hlavní oblastí jejich použití je vojenský průmysl, kde se tyto sloučeniny, které mají co nejvyšší stupeň pevnosti, používají k budování opevnění a specializovaných struktur.

Složení a frakce

Kromě použitých aditiv je kvalita a vlastnosti cementu přímo ovlivněny takovými faktory, jako je jemnost jejich broušení, distribuce velikosti částic produktu a tvar částic v práškové směsi.

Většina cementových kompozic je zpravidla zrna o velikostech od 5 do 10 až 30 až 40 mikronů. Kvalita mletí materiálu je určena přítomností zbytků na sítech s velikostí buněk 0,2, 0,08 nebo 0,06 mm, stejně jako zkoušky na specializovaných zařízeních, která určují specifický povrch prášku.

Tato zařízení také slouží k určení propustnosti materiálu materiálu.

Moderní průmysl vyrábí cementy s nejlepším možným broušením, se zvýšenou pevností a vysokou rychlostí kalení. Například obyčejný portlandský cement se rozdrtí na 5 až 8% zbývajících částic na sita 0,08. Mletí rychle vytvrzených cementů dochází ke zbytku 2-4% nebo méně.

Indikátory specifického povrchu jsou v tomto případě 2500-3000 cm2 / g výrobku v prvním případě a 3500-4500 cm2 / g materiálu - v druhém případě.

Podle výzkumu a praktických zkušeností v oblasti zkoušení cementů různých stupňů bylo prokázáno, že hlavní vliv na činnost materiálu v krátkodobém časovém intervalu má frakce, jejichž velikost je až 20 mikronů. Zrna větší velikosti (v rozmezí 30-50 mikronů) ovlivňují činnost cementů v pozdějších obdobích jejich vytvrzování.

Tím, že brousí zdrojový materiál na menší stav, můžete získat cementy různých stupňů pevnosti a stupňů. Například materiály označené M600, M700 a M800 se získají ze slinku na 45, 50, 65 a 80% frakce v celkové práškové kompozici o velikostech od 0 do 20 mm.

Video popisuje značení cementu podle starého a nového GOST a jejich rozdíly:

Klasifikace podle typu

Kromě tříd, tříd, druhů a stupňů broušení jsou cementy obvykle rozlišovány do několika základních typů, které se liší vzájemnou kombinací jednotlivých složek a složení.

Patří sem:

  • portlandský cement; Ukázalo se, že mletí portlandského cementového slinku - kalcinovaného produktu do stavu slinování surové směsi, včetně vápence, hlíny a dalších materiálů, jako je vysokopecní struska, marl apod., S přidáním sádry a speciálních přísad. Stává se čistá, s příměsí minerálních přísad, struskového portlandského cementu atd.
  • pozzolanický; Tato kategorie zahrnuje skupinu cementů, která má ve svém složení asi 20% minerálních přísad. Získaný způsobem společného mletí portlandského cementového slinku, který tvoří v celkové hmotnosti hotové kompozice asi 60-80%, minerální složku aktivního typu, jehož podíl je 20-40%, a sádry. Zvyšuje odolnost proti korozi, pomalejší tuhost a nízkou odolnost proti mrazu.
  • struska; Vyrábí se společným broušením vysokopecních strusek a aktivačních přísad ve formě sádry, vápna, anhydritů atd. Stává se to vápenatá struska (obsah 10-30% vápna a 5% obsah sádry) a síranová struska (kde sádra nebo anhydrit tvoří 15-20% celkové hmotnosti). Cementy tohoto druhu se používají při stavbě podzemních a podvodních konstrukcí.
  • oxid hlinitý; Je charakterizována vysokou rychlostí vytvrzování a dobrou refraktometrií, což je nezbytné pro výrobu malt a betonů s vysokou hustotou se zvýšenou odolností proti vodě.
  • cement s plnidly, romantní cement; Materiál vyrobený způsobem mletí kalcinované suroviny, aniž by byl podroben procesu slinování. Používá se pro zednické a omítací práce, stejně jako pro výrobu betonu nízkého stupně.
  • fosfátový cement; Je rozdělen na dva hlavní poddruhy: kalení při normálních teplotách a při zahřátí na teplotu 373 - 573 K. Má velkou mechanickou pevnost.
  • napínání; Má krátký čas nastavení a dobrou sílu. Při vytvrzování má vysoký tlak. Používá se k výrobě tlakových trubek používaných k vytvoření kapacitních struktur.
  • hydroizolace; Je rozdělena na poddruhy s pronikající a obmazyvayuschey schopností. Po ztuhnutí získává vodotěsnost a pevnost.
  • magnézie; Jedná se o jemnou disperzní kompozici typu prášku, která je založena na oxidu hořečnatém. Aplikuje se na zařízení hladkých podlah monolitického typu.
  • injektáž; Používá se v cementárně a ropných vrtech.
  • fosfát zinečnatý; Vyrábí se hořením směsi, která se skládá z oxidů zinku, hořčíku a oxidu křemičitého. Má vysokou pevnost v tlaku 80-120 MPa.
  • silikofosfát; Výrobní proces spočívá v spálení směsi až po její úplné tavení, po kterém je směs vystavena rychlému ochlazení ve vodní lázni. Má vysokou pevnost a trvanlivost.
  • vysoká pevnost; Má velmi vysokou rychlost nastavení, dobrou plastičnost a trvanlivost.
  • lehká, atd.

Slibné typy cementů a jejich výhody

Vedle rozsáhlé stavební výroby je beton široce využíván v soukromé sféře pro výstavbu a rekonstrukci bytových a zemědělských budov. Z tohoto důvodu při nákupu tohoto materiálu vzniká před spotřebitelem otázka: která ze stávajících cementů má nejlepší kvalitu a soubor vlastností?

Pro správnou volbu je třeba věnovat pozornost následujícím skutečnostem:

  1. doba sušení materiálu;
  2. jemnost jeho broušení;
  3. soudržnost řešení na jeho základě;
  4. obsah alkálií v něm atd.

Pokud mluvíme o kvalitě a schopnostech cementů, pak nejlepšími možnostmi pro soukromé použití jsou značky M400 a M500, které mají nejlepší soubor technických a fyzikálních charakteristik a atraktivní ceny.

Označení cementu - dekódování podle nového GOST

Jedinečný stavební materiál - cement podle účelu je k dispozici v široké řadě typů, typů a poddruhů. Označení cementu zároveň hovoří o účelu, složení a dalších základních charakteristikách spotřebitele.

Označení se aplikuje typograficky na povrch obalu (papírový sáček nebo velký sáček) nebo v doprovodné dokumentaci pro dávku cementu dodávaného ve velkém balení.

Označení cementu v pytlích, velkých pytlích a sypkých hmotách musí splňovat požadavky GOST, jinak by kupující materiálu získal falešný cement se všemi doprovodnými "potížemi".

Značení cementu v Ruské federaci

V Ruské federaci se nová značka cementu, sestavená a aplikovaná v souladu s požadavky normativního dokumentu GOST 31108-2003 "Obecný stavební cement", která vstoupila v platnost 1. září 2004, považuje za "legální". Současně ve starých dokumentech a na internetu lze najít staré označení cementů pro všeobecné stavební účely podle GOST 10178-85.

V tomto ohledu je pro ne-odborníka obtížné zjistit, který stavební materiál objednat pro samostatnou výstavbu budovy nebo betonové konstrukce. Proto se v rámci tohoto článku bude považovat nové označení cementu GOST 31108-2003 a starší verze - označení podle GOST 10178-85.

Interpretace tříd cementu podle nového GOST 31108-2003

V souladu se stávajícím regulačním dokumentem se označení pojiva obecného určení skládá z těchto "složek":

  • Druh výrobku. Například: "Portland Cement", "Shlakoportlandtsement", "Composite Cement" atd.
  • Typ cementu. Je to kombinace velkých písmen a římských číslic. Pro pohodlí omezujeme označení a dekódování typu cementu v následující tabulce:
  • Označení typu přísad po označení podtypu materiálového složení výrobku je shrnuto v následující tabulce:

Také v označení cementu lze nalézt písmeno "H", což znamená, že cement se připravuje za použití normalizovaného složení slínku.

  • Třída pevnosti: 22,5; 32,5; 42,5; 52.5. Označení pevnosti cementu je pro spotřebitele nejdůležitějším ukazatelem. Tato skupina čísel identifikuje pevnost betonu při kompresi 28 dní po míchání. Například skupina čísel 32.5 odpovídá starému označení pevnosti v tlaku 400 kgf / cm2 (portlandský cement M400), číslům 42,5-500 kgf / cm2 (portlandský cement M500) atd.
  • Pevnost v tlaku při nastavování cementu po dobu dvou až sedmi dnů (s výjimkou cementu třídy pevnosti 22.5) je charakterizována písmeny N nebo B, které normálně tuhnou a rychle tuhnou.
  • Regulační dokument, podle kterého je výrobek vyráběn - GOST 31108-2003.

Příklad označení: Portlandský cement s přídavkem strusky CEM III / V-Sh 42.5B GOST 31108-2003. Interpretace cementového označení: Portlandský cement s přísadami, podtypem B, s přídavkem granulované strusky, pevnostní třída 28 dní 42,5, rychlé zpevnění, splňující požadavky GOST 31108-2003.

Označení cementu GOST 10178-85

Označení cementu v tomto regulačním dokumentu je kombinací velkých písmen a arabských číslic. V souladu s požadavky Gostyho cementu by označení mělo sestávat z následujících "složek":

Úplné nebo zkrácené pojmenování typu produktu (viz tabulka níže).

Druhy cementu a jejich použití

Cement je všestranný stavební materiál, který je nezbytný pro hnětení trvanlivého hydraulického betonu a pro přípravu obyčejné cemento-pískové omítky pro vnitřní dekoraci obývacího pokoje. Vlastnosti a použití cementu je dáno především jeho značkou.

Co je to značka cementu

Značka a označení pojiv jsou různými ukazateli.

Značkou se rozumí charakteristika pevnosti v tlaku a ohybové síly standardního vzorku cementové kostky se stranami 10 × 10 × 10 cm po vytvrzení 28 dní po nalití do formy. Hodnota je určena laboratorními testy, její hodnota je zaokrouhlena na celku dolů. Na tomto základě rozdělení na značky: M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500, M600.

Jinými slovy, značka cementového kamene M300 je schopna odolat maximálnímu zatížení 300 kg / cm2. Vzorek se může "vzdát" s velkým úsilím, proto materiál má vždy malou bezpečnostní rezervu až 99 jednotek (dokonce i náraz 398 kg / cm2 je definován jako pevnostní stupeň cementu M300). Zkušební pravidla a normy, které se řídí normou GOST-10178-85 z roku 1985.

Namísto značek je cementový prášek podle nového GOST 31108-03 zařazen do třídy. Tabulka uvádí shodu značky, třídy a testovacích efektů:

Značka cementu, staré označení

Značení cementu

Pod označením cementu se skrývá úplné označení materiálu s uvedením použitých aditiv, pevnosti hotového kamene a rychlosti nastavení cementu.

Stojí za zmínku, že moderní stavitelé používají údaje GOST 31108-2003, ve kterých jsou také označeny značkami.

Dřívější považované značky cementu, které byly regulovány starým GOST, jsou stále přítomny v úplném označování některých vazeb.

Co znamená označování cementu podle typu přísad?

V hlavním pojivu se téměř vždy přidávají další přísady, které ovlivňují určité vlastnosti hotového kamene. Ve všech označeních C - cement.

  • PC - Portlandský cement je základem všech ostatních druhů surovin. Jako samostatný materiál se prakticky nepoužívá;
  • PPC - pozzolanový portlandský cement;
  • SHPC - struska Portlandský cement. Vyrábí se drcením cementového slinku a 20% strusky.
  • G - oxid hlinitý, pro jejichž výrobu se používají některé druhy jílu;
  • SSPTS nebo SPTS - síranová odolná s aditivy sádry;
  • SSSHPTs - síranu odolná struska Portland cement;
  • BC - bílá je vyrobena ze surovin bez barevných minerálů (železo, mangan, chrom). Pro vyjasnění se do slínku zavádí vápenec, chlorové soli nebo sádra;
  • VRTS - vodotěsné rozšiřování. Řešení se vytvrzuje a vytvrzuje v jakémkoli médiu, vč. ve vodě, pro kterou se používá;
  • Podmořský - plastifikovaný, mrazuvzdorný cement, jehož řešení pohodlně zapadá i v chladné sezóně, je dobře rozložen přes bednění.
  • GF - hydrofobní cement se nebojí účinků vody, včetně dlouhodobě.
  • C - adstringentní s barevnými pigmenty.

Moderní průmysl neustále doplňuje rozsah materiálu, takže někdy můžete nalézt další symboly, které musí být na obalu dekódovány.

Označování cementu v pytlích se v poslední době může lišit od obvyklého. Na obalech se nyní změní "C" nebo "PC" pro "CEM", po němž následuje počet přísad:

Ve starém označení bylo použito písmeno D:

  • D0 - žádné přísady;
  • D5 - přísady do 5%;
  • D20 - nečistoty 5 až 20%.

Na konci označení musí být uveden regulační dokument, na základě kterého byl výrobek vyroben z této značky.

  • Portlandský cement 400-D20-B- ponorka GOST 10178-85: Portlandský cement M400, obsah aditiv až do 20%, rychlý kalení;
  • PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85: Značka Portlandský cement M400, obsah přísad do 20%, rychlé vytvrzení, změkčené.

Interpretace značení cementu podle nových předpisů

GOST 31108-2003 definuje nový postup pro šifrování cementových suchých směsí pro všeobecné použití.

V první řadě je uveden celý název cementové kompozice (portlandský cement, cement z cementu z cementu Portlandský cement, sulfát odolný cement atd.).

Následující symbol symbolu typu pojidla s římskými číslicemi:

  • CEM I - Portlandský cement bez přísad;
  • CEM II - HRC s minerálními aditivy (přísady - 6... 35%);
  • CEM III - strusek Portlandský cement (přísady - 36... 95%);
  • CEMIV - Pozzolanický cement. (aditiva - 21... 55%);
  • CEMV - kompozitní cement (přísady 36... 80%).

Třetí je označení počtu přísad A nebo B, které jsme již uvažovali. Následuje (s pomlčkou) hlavní přísadu:

  • W - struska;
  • K - složená přísada;
  • H - popílkový popílek;
  • A - vápenec;
  • P - pozzolan;
  • MK - mikroskopická.

Může jít o několik těchto dodatků, pak jsou písmena označena pomlčkou v závorkách.

Po podmíněné přísadě je uvedena třída pevnosti cementu: B7.5... B52.5 (označení hodnot v MPa).

Poslední písmena v označení označují rychlost nastavení a vytvrzení po 7 dnech:

  • H - Normální doba vytvrzování;
  • B - rychleschnoucí pojivo.
  • CEM II / А-И 52.5Н je prášek obsahující vápenec v množství 6... 20%, pevnost kamene je 52,5 MPa, což odpovídá M600, pracovní směs je normálně kalena.
  • Slag Portlandský cement CEM III / A 32.5N GOST 31108-2003- Štěrbinový portlandský cement s obsahem vysokopecní granulované strusky od 36% do 65%, pevnostní třída B32.5, normální kalení;
  • Kompozitní portlandský cement CEMV / AK (W-3-I) 32.5B GOST 31108-2003 - Kompozitní portlandský cement s několika přísadami: celkový obsah granulované strusky (W), popílku (3) a vápenec 20%, pevnostní třída B32,5, rychleschnoucí roztok.

Formy cementu a jejich aplikace

Použití pojiva je dáno jeho složením, velkou důležitostí je spojeno s pevností budoucího kamene.

Získat konkrétní řešení u určitých vlastností s použitím různých druhů cementu:

Formy cementu a jejich aplikace

Cement - speciální sypký materiál, který je speciálním minerálním práškem. A jestliže se s vodou smíchá v správném poměru, změní se na viskózní, viskózní hmotu. Jedná se o směs tmavě šedé, která rychle vysuší ve větru.

Stejný prášek se získává jednoduchým mletím slínku v kombinaci se sádrou a jinými minerály. Použijte tento stavební materiál ve všech fázích výstavby. Existuje mnoho druhů takových materiálů, z nichž každá má své vlastní vlastnosti, které ovlivňují konstrukci jedním způsobem.

Co hledat při nákupu cementu

Když přijdete do obchodu a vybíráte cement, musíte pochopit, pro co potřebujete. Materiál má své vlastní vlastnosti, které stojí za to vědět:

  • odolnost proti korozi. Materiál, který již byl zmrazen, může být nepříznivě ovlivněn jeho přítomností v agresivním prostředí a dokonce i v obyčejné vodě. Tato vlastnost však může být snadno odstraněna zavedením různých hydromateriálů nebo přidáním různých polymerů;
  • broušení, jemnost. Čím jemnější je broušení cementu, tím lépe. To je způsobeno skutečností, že zmrazí někdy rychleji. Kromě toho jsou všechny jeho vlastnosti mnohem vyšší než u hrubého broušení cementu. K určení jejího broušení jednoduše projděte sítem;
  • v ideálním případě by mělo být 90% materiálu proset. Mělo by být zřejmé, že pokud je cement malý, je nutné vynaložit více vody na jeho dávku. V ideálním případě by materiál měl obsahovat jak malé, tak velké částice:
  • Další důležitou vlastností je odolnost proti nízkým teplotám. Protože se tento materiál používá ve stavebnictví, musí být odolný vůči změnám teploty;
  • To je způsobeno skutečností, že voda, která je součástí přípravy směsi při nízkých teplotách, vzrůstá až na 8%, což může snadno ovlivnit stavbu;
  • beton se může jednoduše rozšířit a tím poškodit celou konstrukci. Na základě toho se ke cementu přidá dřevěná smola, sodík, atd.
  • sílu Důležitou vlastností materiálu, kterou určuje značka výrobce. V oblasti stavebních materiálů nabízí mnoho firem své zboží. Pevnost materiálu lze vypočítat do 28 dnů;
  • nastavení Konkrétně doba, během níž se vlastnosti materiálu mění, to znamená, že se stává pevným. Je třeba si uvědomit, že tato charakteristika je ovlivněna teplotou vzduchu a objemem vody. Normální materiály zachycují po 45 minutách.

Je obtížné vybrat specifickou charakteristiku, která je hlavní, protože každá z nich má svůj vlastní význam. Pokud se například zaměříte na odolnost proti mrazu nebo sílu, měli byste si uvědomit, že pokud cement má pomalou dobu tuhnutí, zpomalí proces celé konstrukce.

Lze říci, že každá z výše uvedených charakteristik má svůj významný význam. A je důležité věnovat pozornost každému z nich.

Na obalu s cementem uvede výrobce všechny potřebné vlastnosti a vlastnosti, aby kupující mohl produkt před koupením vyhodnotit.

Dnes, na regálech stavebních hypermarketů, najdete všestranné materiály, které mohou kombinovat ty nejlepší vlastnosti.

Mělo by být zřejmé, že proces výroby tohoto sypkého materiálu je poměrně nákladný. Skládá se z následujících procesů:

  • přímá výroba slinku;
  • transformace získaného slinku do prášku.

Proces výroby cementu může být ze tří typů:

  1. Metoda výroby za mokra.
  2. Sucho
  1. Kombinovaná metoda.

Typy a aplikace

Rychlé vytvrzení Portlandského cementu, na balení lze nalézt zkratku BTZ. Tento speciální materiál, který se podařilo absorbovat dostatečně velké množství minerálních přísad. Jejich úlohou je zvýšit sílu (zejména v počátečním období kalení).

Nejlepší je použít takový cement, když potřebujete vytvořit betonový blok nebo prefabrikovanou konstrukci.

Volně šedý prášek, který se skládá z určitých hydrofobních přísad. Tento typ cementu má svou výhodu: po uplynutí dalších pěti minut po jeho přidání do suché směsi nebude absorbovat vodu. Je logické říci, že taková směs má nižší rychlost absorpce vody.

Tento typ materiálu lze použít v případech, kdy je nutné provádět výstavbu na místech s vysokou vlhkostí nebo ve vodě (na místech, kde je možnost zaplavení). To je způsobeno tím, že roztok na takovém cementu je odolný proti vlhkosti.

Více informací o značkách cementu a jejich aplikaci naleznete na videu:

Materiál, který se skládá z určitých povrchově aktivních látek. Přidávají se v době broušení. Mělo by být zřejmé, že směs založená na takovém cementu má dobrou tažnost / mobilitu. To znamená, že je vhodné pracovat s takovým materiálem.

K dnešnímu dni je nejpopulárnějším materiálem říční písek, který se používá při stavbě a opravách. Je to všechno o jeho hustotě.

Nerovnoměrné stropy a stěny se často nacházejí v soukromých a bytových domech. Zde se dozvíte, jak je lépe sladit, sádrokarton nebo sádra.

Pro správné vytvoření potěru je třeba znát odstíny výchozích materiálů, typ a stav povrchu, jakož i poměr jejich směšování. Kliknutím na odkaz se seznámíte s poměry kravaty.

Odborníci doporučují použití takového materiálu, pokud chcete vystoupit na nestandardní architektonické budovy.

Portlandský cement

Materiál, který má schopnost obklopit předmět z podzemní vody.

Nejlépe se používá při práci (zapouštění) plynových a ropných vrtů.

Jeho zvláštnost spočívá v tom, že má takovou vlastnost jako fluiditu (výhodou je, že tato vlastnost nezávisí na teplotě a tlaku).

Portland bílá a barva

Portlandské cementy jsou bílé / barevné. Bílá verze materiálu má téměř žádné barvivo. Podle jména je jasné, že je jasný. A pokud uděláte beton takový typ cementu, bude téměř bílý. Má velmi dobré vlastnosti.

Nejčastěji se ale používá v případě zlepšení estetického vzhledu budovy (protože beton je bílý). Když už mluvíme o barevné verzi, pak se při výrobě přidává do materiálu určitý pigment v takovém odstínu, jaký chce vývojář. Stejně jako bílý cement se používá v případech, které zlepšují estetické vylepšení budovy.

Slag

Takový materiál se vyrábí ve dvou typech:

  • SHPC, používaný v přístavu;
  • ISC - materiál, který se používá v případě výstavby nízkokvalitního betonu.

Alumina

Docela slavný a populární typ materiálu.

Nezahrnuje minerální přísady nebo sádry ve složení. Ale můžete si vybrat jednu důležitou složku - hlinitan vápenatý.

Mělo by však být zřejmé, že potřeba samotné tekutiny při dávkování se zvyšuje o 10%.

Takový cement se nachází na regálech obchodů ve třech verzích 500, 600, 400 (označení). Každá z nich má své vlastní výhody a nevýhody. Nejčastěji se tento typ cementu používá v případě nouzové práce nebo konstrukce rychlosti.

Rozšíření

Další dobrý cement se rozšiřuje.

Již jménem je jasné, že podstatou materiálu je to, že se zvyšuje objem při výrobě cementové malty.

Bez chemického složení materiálu existuje několik možností pro takovou látku: cement voděodolný, napjatý, portlandský cement, expandující.

Všechny tyto materiály mají dobré a spolehlivé vlastnosti.

Co hledat při nákupu označení cementu

Je zřejmé, že existuje příliš mnoho druhů cementu, ale v každém případě musíte zvolit ten, který vyhovuje vaší konkrétní situaci. První věc, kterou je třeba vědět, je, jaký druh betonu vytvoříte. Kromě toho musíte pochopit, že záleží také na životním prostředí a jak bude fungovat budoucí budova.

Existují určité body, které byste měli věnovat pozornost dříve, než půjdete na nákup cementu:

  • pokud je budova postavena na půdě, pak je nutné určit, jaká je teplota a kolísá, je nutné zvolit cement, který bude odolný teplotním změnám (zejména v chladných zimách);
  • v případě struktury struktury ve vodě je nutné zjistit teplotní rozdíly a složení samotné vody;
  • Je důležité vědět, zda v této oblasti často proniká déšť, v případě silných poryvů větru a snižování tlaku a teplotních skoků.

Ve skutečnosti je důležité jednoduše vědět, kde bude budova postavena a jaké jsou povětrnostní podmínky terénu. Již v obchodě stojí za to jednat v určitém modelu, který vám umožní koupit vysoce kvalitní a potřebný materiál pro budoucnost betonu.

  1. První věc, kterou musíte udělat, je rozhodnout výrobce. Velmi závažná odpovědná fáze. Pokud mluvíme o domácích značkách, pak jejich výhoda spočívá v tom, že cena je zcela loajální a tento materiál lze vrátit do obchodu, pokud s ním souhlasíte.
  2. Pokud se rozhodnete zakoupit dovezený výrobek, pečlivě si prohlédněte datum. Často v obchodech se můžete setkat s vypršaným materiálem. Když mluvíme o kvalitě, je to hodné úcty. Ale cena je příliš vysoká. Je třeba poznamenat, že cena zboží vždy neodpovídá jeho kvalitě a naopak;
  3. Přečtěte si recenze. Díky internetu si každý může přečíst recenze těch, kteří se již podařilo koupit jeden nebo jiný materiál. Můžete se dozvědět o výhodách a nevýhodách určité značky;
  4. Balení. Její inspekce by měla být brána vážně. Sypký materiál, nejčastěji nalezený ve speciálním pytlíku (tři nebo čtyři vrstvy). To může být buď lepené nebo sešité.
  5. Věnujte pozornost ventilu, který musí být značka BM, NM, BMP, přičemž hrdlo musí být uzavřeno a nepoškozeno. Na obalu musí být v povinném pořadí uvedena úplná informace jak společnosti výrobce, tak i samotného materiálu (forma výroby, vlastnosti);
  6. Pochopte označení a rozhodněte se o tom. Je zcela zřejmé, že čím vyšší označení, tím lépe jeho vlastnosti, které umožňují vytvořit pevný základ pro budoucí stavbu;
  7. Určete cenu. Vzhledem k tomu, že stavební proces je nákladný, při výběru materiálu byste měli věnovat pozornost ceně. V každém případě se každý z nás snaží ušetřit peníze, ale ne vždy je to záruka kvality. Jak ukazuje praxe, nízkonákladový cement byl uložen ve špatných podmínkách;
  8. Ujistěte se, že jste viděli datum balení. Čím je cement delší, tím méně jeho dobrých vlastností. Pokud vezmete velké množství pytlů cementu, zkontrolujte datum, protože to je nezbytný aspekt, který ovlivňuje výběr materiálu.

Když se dostaneme do obalu s cementem, na něm můžete vidět různé zkratky a čísla písmen. Musíte znát dekódování všech písmen a čísel. Abyste získali přesně ten materiál, který potřebujete, měli byste vědět, co to znamená.

Vzhledem k tomu, že vysoká kvalita je charakterizována trvanlivostí, jsou na obalu uvedeny následující obrázky:

  • 52.2. Tento údaj naznačuje, že takový materiál má schopnost odolat tlaku 52,2 MPa. Můžete použít délku betonáže vysoce kvalitních konstrukcí;
  • 42.5 - udržuje tlak 42,5 MPa;
  • 32,5 - může mít tlak 32,5 MPa. Tato verze materiálu může být použita při stavbě monolitického a prefabrikovaného betonu;
  • 22,5 - schopnost odolat 22,5 MPa.

Je také nutné porozumět doslovným hodnotám, které definují typ cementu samotného:

  • PT - jednoduchý, obyčejný cement;
  • ShPC - 20% složek různých nečistot;
  • BC - bílý cement;
  • PL - materiál, který snáší teplotní výkyvy;
  • CC je materiál, který je odolný proti sulfátovým nečistotám;
  • VRTS - cementový vodotěsný typ;
  • GF - materiál, který neabsorbuje vodu během prvních 5 minut.

Cement je materiál, bez něhož je obtížné si představit stavbu. V průběhu let se tento volně tekoucí prášek používal v případě výstavby různých budov. Aby byla vaše stavba dlouhá a bezpečná, je důležité vybrat správný cement. Musí mít slušné rysy.

Důležité je také správné zředění prášku vodou, aby se získala hustá směs. Vědět vše o cementu, můžete získat přesně ten druh, který vám pomůže vytvořit trvalý beton.

Typy cementu a jejich aplikace: Tabulka!

Cement a jeho aplikace ve stavebnictví hraje velkou roli. Jedná se o stavební práškový materiál, který se skládá ze slinku nebo sádry. V interakci s vodou vytváří viskózní látku nazvanou cementová pasta.

Druhy cementu a jejich aplikace.

Rozsah cementu je prakticky neomezený. Používá se při stavbě základů a zastřešení, při pokládání podlah a při instalaci vodovodních armatur. Hlavní funkcí je upevnění konstrukčních prvků stavěných budov. Je součástí betonových řešení používaných při výrobě stavebních konstrukcí, které se používají k vyrovnání různých povrchů.

Typy cementu, jejich vlastnosti a použití.

Ve skutečnosti, získávání cementu, většina kupujících vědět o tomto stavebním materiálu není tolik. Maltové potěry, základy a zdiva jsou proto špatné kvality a začínají rychle klesat při působení podzemních vod, mrazu nebo těžké fyzické námahy. Kromě toho neznalost vlastností určitého typu cementu vede k plýtvání materiálem.

Proto, aby se snížily náklady na hotovost a zlepšila se kvalita vytvořených zařízení, je nutné mít alespoň obecnou představu o vlastnostech a specifických vlastnostech druhů cementu používaných ve stavebnictví. Vlastnosti cementu a jeho odrůd závisí do značné míry na obsahu minerálních složek.

Hlavní jsou:

  • Portlanový cement (plastifikovaný, rychleschnoucí, pucolánový) - má široké uplatnění téměř ve všech stavebních oblastech;
  • oxid hlinitý - nezbytný pro naléhavou záchrannou práci, v zimním období a s možným dopadem sluneční vody. Rychle se nastavuje, ale neplatí v horkém klimatu;
  • magnézie - používané při instalaci magnéziových podlah;
  • bílá - označuje portlandský cement, ale má své vlastní jedinečné vlastnosti, které umožňují vyrobit z něj sochařské kompozice a architektonické fasádní prvky. Při přidání do barevného pigmentu se jako dekorativní nátěr používá bílý cement;
  • odolný proti kyselinám - určený k výrobě betonu a malty s kyselinami odolnými vlastnostmi, ale když je vystaven vodě a žíravinám, ztrácí svou pevnost;
  • hydrofobní - používá se při výrobě pórobetonu, má vysokou odolnost proti mrazu a nízkou absorpci vody;
  • vodotěsnost - základní materiál používaný při hydroizolaci konstrukcí s vysokou vlhkostí, včetně utěsnění obkladů a trhlin ve strukturách železobetonu vystavených vlhkosti;
  • Slag - používaný v podzemních a podvodních konstrukcích, při výrobě autoklávovaných materiálů.

Dále v tomto článku budou zváženy nejlepší cementové směsi.

Portlandské cementy - vlastnosti, aplikace.

Stejně jako u jakéhokoliv stavebního materiálu jsou na součásti, z nichž se vyrábí portlandský cement, kladeny vysoké nároky. GOST 10178-85 "Portlandský cement a strusek Portlandský cement" upravuje složení a kvalitu složek pro tento typ pojiva:

  • Cementový slínek s hmotnostním podílem oxidu křemičitého nejvýše 5%.
  • Sádra, odpovídající GOST 4013-82. Přítomnost sloučenin fosforu, boru a fluoru v množství, které není v rozporu s regulační dokumentací.
  • Minerální doplňky určité vlastnosti nezbytné k vytvoření směsi požadovaného typu.

U různých typů portlandského cementu lze použít různé součásti, ke kterým mají určité technické požadavky předepsané v GOST.

V závodech, kde se výroba provádí, všechny komponenty projdou nezbytnými zkouškami pro splnění požadavků, jsou přísně dodržovány poměry tvorby suchých a pracovních směsí.

Vyráběný portlandský cement GOST a jeho označení jsou uvedeny na obalu a v doprovodné dokumentaci. Pokud není k dispozici, je výrobek vyroben podle specifikací, jeho vlastnosti se mohou lišit od obecně přijatých.

Vlastnosti

Jak již bylo řečeno, beton získává jisté vlastnosti při přidávání konkrétního portlandského cementu. Vlastnosti každého z nich jsou jedinečné svým vlastním způsobem, ale existují společné parametry pro všechny:

  • Absolutní hustota v rozmezí 3050-3150 kg / m3, objemová hustota pro různé typy HRC bude odlišná.
  • Rytnost mletí portlandského cementu by měla být stanovena sítkem č. 008 s průřezem prášku nejméně 85%.
  • Zvláštní velikost povrchu po prosévání je 2500-3000 cm2 / g.
  • Doba nastavení: začátek - 45 minut, konec - 12 hodin. Určeno na stupnici Vita.

Pevnost se měří testováním vzorků o rozměrech 4x4x16 cm vyrobených z cemento-pískové malty v poměru 1: 3 s poměrem voda-cement 0,4 po 28 dnech kalení. Připravené hranoly jsou vystaveny ohýbání a stlačení, určující jejich hodnotu a soulad s ukazateli značky.

Štěrkové cementy - aplikace a jejich vlastnosti.

Štěrkový cement je skupina hydraulicky vázacích cementů získaných společným broušením doménových granulovaných strusek a aktivátorových přísad (anhydrit CaSO4, stavební sádra CaSO4 • 0,5H2O, vápník CaCO3 atd.) Nebo smícháním dříve odděleně rozmělněných složek.

Tato skupina cementů zahrnuje:

  • vápno-struska - obsah aktivátorů: vápno 10-30%, sádra na 5% celkové hmotnosti cementu;
  • síranové strusky - neobsahují nebo neobsahují portlandský cementový slínek v nevýznamných množstvích.

Vlastnosti struskových cementů. Vazebné vlastnosti všech skupin trosky silně závisí na:

  • cementové složení;
  • kov, jehož tavení tvořilo strusku;
  • vlastnosti technologického režimu pece;
  • způsob a teplota granulace atd.

Slagové cementy jsou k dispozici ve značkách od 200 do 400. Odlišují se:

  • pomalé vytvrzení a nastavení;
  • dostatečně vysoká mechanická pevnost;
  • dostatečná odolnost proti chladu a vzduchu.

Prach z cementového cementu je nejrůznější cementy s aktivním minerálním přísadou, ve kterých jsou tvořeny struskově granulované strusky. Schopnost těchto strusek k vytvrzení vlastním vodě umožňuje získávat struskový cement o vyšší jakosti než puzolán (s jinými typy aktivních minerálních aditiv).

Třída struskového cementu závisí také na druhu použité strusky: mohou to být základní, kyselé, granulované a nerigulované strusky. Zvláštní význam pro stanovení pevnosti není fyzická struktura, ale chemické složení. Pravidlo výběru surovin je založeno na tomto vzorci.

Z hlediska ekonomiky by se měla upřednostňovat zrnitá rostlina, protože použití ne-granulovaných hmot komplikuje výrobní proces. Cement s struskem, který je výsledkem, se vytvrzuje pomaleji než obvykle, protože obsah strusky v něm se pohybuje mezi 20-80% celkové hmotnosti.

Složení možných směsí betonové strusky.

Formy cementu

Cementy jsou velká skupina uměle vytvořených vazebných anorganických materiálů ve formě jemně mletých prášků. Při míchání takového prášku s vodou, solnými roztoky nebo jinými kapalinami se po vytvrzení vytvoří plastické hmoty, které se změní na trvalý cementový kámen.

Takové hydraulické pojivo se liší od ostatních minerálních pojiva (vápence, sádry), které se mohou vytvrzovat pouze ve venkovním prostředí, schopnost vytvářet pevnost a pod vodou. Tato vlastnost způsobuje široké využití cementu ve stavebnictví pro přípravu betonových, zednických, omítkových a dekorativních řešení.

Stavební cementy

Pro přípravu pracovních směsí se používají kompozitní cementy s nízkým obsahem slinku, které se získávají společným mletím portlandského cementového slinku, minerálních aktivních přísad a různých plniv, aby se získaly požadované vlastnosti v závislosti na požadovaném účelu. Slínink je zašpiněný lignit a jíl hoří při vysokých teplotách, mletý po ochlazení na jemné brusné prášky. Přidání minerálních přísad (bauxit, Tripolis, pyrite) vede ke zlepšení výkonnosti a snižuje celkové náklady na materiál.

Typické složení slínku zahrnuje následující hlavní fáze:

  1. Alit (Ca3SiO5 - 3 křemičitan vápenatý), obsah této nejdůležitější složky všech slínků se pohybuje od 50 do 70 procent. Reakce relativně rychle s vodou hraje tato složka klíčovou roli pro sílu cementových kompozic (zvláště 28. den).
  2. Belit (Ca2SiO4 - 2 křemičitan vápenatý), obsažený v normálním slínku v množství od 15 do 30 procent. Reakce této složky s vodou probíhá pomalu, takže její vliv na pevnostní vlastnosti se zvyšuje mnohem později. Ale po asi roce, kdy jsou čisté Alita a Belite nalezeny za stejných podmínek, se jejich síla stává téměř stejnou.
  3. Aluminátová fáze (3CaAS - 3-aluminium vápenatý Obsah - 5... 10% Rychlá reakce s vodou způsobuje nežádoucí rychlost dávkování pracovní směsi, proto se přidávají činidla, která tento proces řídí, aby se neutralizovala.
  4. Feritická fáze (4CaAFS - 4-vápenatý alumoferrit). Složení normálních slínků obsahuje od 5 do 15 procent. Rychlost vytvrzování je vysoká v počátečních obdobích, ale později začne zaujímat mezilehlou pozici ve vztahu k vytvrzení ality a belitu.
  5. Malé množství dalších složek (například alkalických sulfátů a oxidů vápníku).

Klasifikace cementu

Cementy jsou rozděleny do několika faktorů:

  1. V závislosti na druhu základního minerálu:
    • romantika cement, charakterizovaná převahou belitu, se nevyrábí v moderních podmínkách;
    • Portlandský cement, který je nejvíce převládající ve stavebnictví, se vyznačuje převahou společnosti Alita;
    • hlinitý, ve kterém převažuje hlinitá fáze;
    • magnézie - na bázi magnezitu, míchání probíhá ve vodě rozpuštěných solí;
    • Pro míchání se používá kysličník, sestávající z hydrosilikátu sodného, ​​silikofluoridu sodného a suchého křemenného písku, směs vody a kapalného skla.
    • bio-cement, na rozdíl od běžných cementů, jsou vyráběny za použití biotechnologie.
  2. V závislosti na použitých přísadách jsou:
    • standardní portlandský cement (označení při interpretaci cementu - PC);
    • portlandský cement odolný vůči síranu, používaný v agresivním prostředí (SS);
    • bílé cementy, při výrobě dekorativních dokončovacích prací se k nim přidávají různé barvicí pigmenty (BC);
    • troska Portlandský cement obsahující až 20% prášku vysokopecní strusky, což výrazně snižuje jejich náklady (SHPC);
    • hydroizolace, rychlé kalení pojiva, získání pevnosti ve vzduchu a ve vodě po pouhých 15 minutách (HRC);
    • plastifikovaných cementů obsahujících nemrznoucí přísady, které zvyšují odolnost pracovních směsí před mrazem, což umožňuje jejich uložení při negativních teplotách (PL).
  3. Rychlost vytvrzovacích cementů se liší dělením do následujících 5 skupin:
    • CEM I - Portlandský cement bez přísad as obsahem minerálních nečistot ≤ 5%. Nejdéle trvanlivé, silné a rychlé vytvrzení, již 2. den, pevnost betonu dosahuje 50%;
    • CEM II - nečistoty v procentech od 6 do 35, s nárůstem množství přísad, trvanlivost se zpomaluje. Podle druhu přísad je rozdělen na 2 poddruhy, v označení je dešifrován takto: pozzolan (P) a struskové granule (III);
    • CEM III - struska Portlandský cement obsahující 35... 60% granulované vysokopecní strusky, vyznačující se normální rychlostí vytvrzování;
    • CEM IV - puzolanická s normální rychlostí kalení, kompozice obsahuje od 21 do 35 procent oxidu křemičitého a popela. Označení jsou uvedena v označení: P - pozzolans, MK - microsilica, H - popílek;
    • CEM V - kompozitní prášky pojiva s normální rychlostí vytvrzování, sestávající z 11 až 30% popílku a stejného počtu granulí vysokopecních strusek. Používá se k přípravě lehkého betonu.

Normální rychlost vytvrzování se považuje za dobu 28 dnů po uložení do případu, během níž pracovní směs získává pevnost konstrukce.

Třída bezpečnosti cementu je 3., která je klasifikována jako mírně nebezpečná látka. Materiál, který je ve vzduchu ve formě prachu, je schopen produkovat různé alergické nemoci.

Cementové značky a stupně

Značka cementu je průměrná hodnota konvenční číselné hodnoty pevnosti v tlaku. Přesné stanovení stupně cementu se provádí pouze ve speciálních stavebních laboratořích s následujícími akcemi:

  • příprava cementové malty z prvního cementu a 3 dílů křemenného písku;
  • výroba hotového roztoku ze 3 miniaturních nosníků (4 × 4 × 16 cm), pro které je cementová směs nalita do speciálních odnímatelných kovových forem, instalovaných na vibračním stole a 3minutovém těsnění;
  • po 2 dnech se nosníky odstraní z forem a ponoří se 28 dní ve vodě s konstantní teplotou 20 stupňů;
  • po stanoveném čase jsou vzorky odebrány z vody a otřeny suchým;
  • instalace testovaných vzorků pod speciálními lisy vybavenými zařízeními pro měření pevnosti v tlaku materiálů v závislosti na použitém tlaku. Tlak, při kterém začíná zničení vzorků, se používá k určení značky cementu.

Pro zvýšení přesnosti se testuje 6 vzorků. Konečným výsledkem je aritmetická průměrná hodnota 4 nejlepších měření.

GOST reguluje třídy cementu od 300 do 800, v přírůstcích 50 nebo 100, což znamená průměrnou pevnost v tlaku v kg / cm². Nejvyšší (≥ 600) se nazývala "opevnění". Obecně platí, že jejich použití je zřídkakdy způsobeno vysokými náklady na materiál. Hlavní použití: základy a tělo podporují mimoškolní mosty, tunely a další unikátní stavební inženýrství, stejně jako objekty vojenského a kosmického průmyslu.

Značky cementu z hlediska pevnosti jsou hlavní charakteristikou pojiva, jsou označeny písmenem M a číslem po něm, což označuje, jak kompresní zatížení vydrží jeden čtvereční cm cementového kamene po úplném vytvrzení.

V Ruské federaci jsou pro označování cementů současně platné dvě GOST, jedna je vydána v roce 1985, druhá v roce 2003. Ve druhé regulační normě se namísto značky zavádí koncept - pevnostní třída cementu. Na rozdíl od značky se síla v tomto případě nezobrazuje jako průměrná hodnota získaná ze 6 měření, ale 95 zkušebních vzorků ze 100 musí odpovídat deklarované třídě.

Poměr značek a tříd je uveden v tabulkové formě, v technických příručkách. Například třída M400 odpovídá třídě 32.5.

Kromě nahrazení pojmu "značka" třídou pevnosti v tlaku v souladu s platnými normami v EU jsou dodatečně zavedeny požadavky na pevnost konstrukce cementového kamene. Třída cementu začala být označována nejen 28. den, ale i 2. a 7. ročníkem.

Jak můžete doma zkontrolovat kvalitu cementového pojidla

Z různých důvodů není někdy možné využít služeb specializovaných laboratoří (odlehlost jejich polohy, odmítnutí provést analýzy pro jednotlivce nebo něco jiného), aby se zjistila značka cementu.

Aby nedošlo k nákupu nekvalitního materiálu, je důležité zvážit následující faktory:

  • vysoce kvalitní zboží nemůže být levné, ciment stojí méně než 5% průměrné ceny převládající v regionu, nejpravděpodobněji padělané. Argument je obvykle dán, že cena se liší v důsledku "přímého dodání výrobního závodu";
  • prodejci, kteří dlouhodobě pracují na trhu, zřídka prodávají falešný zboží nebo zboží se splatnými termíny prodeje, a proto musí být nákupy prováděny ve velkých prodejnách a prodejnách;
  • Ujistěte se, že se seznámíte s doprovodnými doklady pro cementovou dávku, přičemž dbejte na datum dodávky továrny. Cement časem ztrácí aktivitu, takže vysoká jakost uvedená v dokumentech neznamená vždy, že materiál odpovídá.

Při dlouhodobém skladování se skutečná hodnota může výrazně lišit od údajů uvedených v dokladech, takže datum odeslání musí být "čerstvé"

  • při koupi cementu v pytlích by neměli být vytvrzeni, aby zjistili potřebu cítit tašku rukama a rohy;
  • získání cementu, charakterizované přítomností malých tvrdých hrud, které se při stisknutí prstů nerozpadne, je nepřijatelné. To je jisté znamení významné ztráty cementové aktivity v důsledku doby skladování nebo podmínek vysoké vlhkosti;
  • podle vzhledu musí být cementový prášek suchý, šedý nebo šedozelený a volně, jako kapalina, protékat přes prsty.
  • K určení značky cementu můžete použít nezávislou rychlou analýzu. Chcete-li to provést, je nutné zakoupit následující položky:

    • jeden pytel z cementu pro testování;
    • láhev alkalické úpravy - stolní minerální voda ("Narzan", "Borjomi" nebo "Lipetsk");
    • jednorázová deska;
    • kus plastového filmu;
    • gumové rukavice;

    Malá část testovaného cementu je hnětena na minerální vodě ve formě hustého těsta, z něhož se vytváří plochý koláč. Dále postupujte podle nastavení vzorku:

    • vysoce kvalitní pojízdné pojivo cca 10 minut, dort bude mírně teplý na dotek;
    • vyčerpaná nebo zředěná budou chápána samostatnými fragmenty as povinnou tvorbou trhlin;
    • padělek se chystá zhruba za hodinu nebo vůbec nezabrání a vzorek se nezahřívá;
    • špatně kvalitní (nejčastěji čínské) pojivo se může okamžitě zabavit, s vysokým uvolněním tepla, někdy s tvorbou páry. Křivka z nerovnoměrného tepelného zkreslení začne praskat.

    Vytvrzený koláč vyrobený z vysoce kvalitního cementového pojidla je zabalen do plastového filmu a udržován v normálních podmínkách po dobu tří dnů.

    Vzorek vysoce kvalitního cementu se tvrdě otáčí, bez přítomnosti prasklin, když na něj klepnete, zvoní. Štípání do oddělených částí se provádí pouze při poklesu zkušebního vzorku z výšky ≥ 150 cm.

    Po obdržení pozitivního výsledku si můžete zakoupit požadované množství cementu z dávky dodané ve stejném obchodě, kde bylo zakoupeno taška.