Vodě odolný beton

Beton je nejběžnější stavební materiál. Většina konstrukcí, které se dotýkají vody, je vyrobena z betonu. Jednou z důležitých vlastností betonu je jeho odolnost proti vodě.

Vodotěsnost - schopnost betonu neprostupovat vodu pod tlakem, zatímco zvyšuje tlakové kroky k dosažení určité hodnoty.

Metody stanovení odolnosti proti vodě (GOST 12730.5-84):

  • stanovení vodotěsnosti na "mokrém místě" (na základě měření maximálního tlaku, při kterém voda netěsní přes vzorek);
  • stanovení vodotěsnosti filtračním koeficientem (na základě stanovení filtračního koeficientu při konstantním tlaku naměřeným množstvím filtrátu a času filtrace);
  • zrychlená metoda pro stanovení filtračního koeficientu (filtrátový měřič);
  • Zrychlená metoda pro určení vodotěsnosti betonu jeho vzduchovou propustností.

Vzhledem k tomu, že běžné zkušební metody trvají hodně času (zkouška betonu W8 "mokrá skvrna" trvá asi týden), v praxi používají urychlené metody pro stanovení odolnosti proti vodě.

Značka betonu pro odolnost proti vodě

U betonových konstrukcí, u kterých jsou požadovány propustnosti, nastavte pro odolnost proti vodě následující značky: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20 (GOST 26633).

Vodotěsnost betonu W odpovídá maximálnímu tlaku vody (MPa · 10 -1), který je udržován betonem o objemu 150 mm při standardních zkušebních podmínkách (například beton W4 se standardním testem by neměl projít vodou při tlaku 0,4 MPa = 4 atm).

Míry propustnosti betonu

Propustnost betonu je posouzena značkou betonu pomocí vodotěsnosti nebo filtračního koeficientu (přímé ukazatele), stejně jako absorpce vodního betonu a poměru vody a cementu (nepřímé ukazatele), což jsou indikativní a další ukazatele.

Jaké konkrétní použití pro nadaci?

U většiny monolitických železobetonových konstrukcí stačí, aby stupeň vodotěsnosti nebyl nižší než W6. I při přítomnosti betonu s vysokou odolností proti vodě (W6-W8) voda proniká do konstrukce prostřednictvím spojů, rozhraní (například stěnového podlaží, stěnového stropu) a dalších vadných oblastí v konstrukci.

Proto proto, aby byla zajištěna spolehlivá ochrana podzemních konstrukcí před účinky vody, je nutné instalovat vodotěsné švy.

Zlepšení odolnosti betonu proti vodě

Hustota a pórovitost

Beton, který je kapilárně porézním tělem, s vhodným tlakovým gradientem, je propustný pro vodu.

Vodotěsnost betonu závisí na mnoha faktorech, z nichž hlavní je stupeň a povaha pórovitosti materiálu. Čím je beton hustší, tím menší je počet a objem pórů v něm, tím vyšší je odolnost proti vodě.

Hlavní příčiny pórů:

  • nedostatečné zhutnění betonu;
  • přítomnost přebytečné míchací vody;
  • snížení objemu betonu během sušení (smrštění betonu).

Potřebné zhutnění betonu je dosaženo dobrým mícháním a pečlivým vibracím.

Chemická reakce složek slinku cementu s vodou (přídavkem vody), ke které dochází v betonu během jeho zesílení, se nazývá hydratační reakce. Reakce pokračuje po dlouhou dobu.

Pro plnou hydrataci cementových částic by množství vody mělo činit 40% hmotnostních cementu, což odpovídá poměru voda / cement B / C = 0,4. V tomto případě je chemicky vázáno pouze 60% počáteční vody, což odpovídá V / C = 0,25.

Teoreticky pro hydrataci cementu stačí W / C = 0,25, nicméně pevnost betonu se dramaticky zvyšuje, proto se v praxi používá beton s poměrem W / C asi 0,5, což zajišťuje přepravu a zpracovatelnost betonové směsi.

Voda, která nereaguje na hydrataci cementu, po vysušení tvoří velké množství pórů v betonu. Některé z nich jsou uzavřené a některé se skrývají kanály, kterými může voda později proniknout.

Pro zlepšení odolnosti betonu proti vodě je třeba minimalizovat mísící vodu (hodnota V / C = 0,4 se považuje za "optimální").

Snížení poměru vody a cementu (například z W / C = 0,5 až W / C = 0,40, tj. O 20%) pro danou pohyblivost betonové směsi je dosaženo použitím plastifikátorů, zatímco počet a objem pórů se dramaticky sníží.

Pro příjem obzvláště hustého betonu s vysokou odolností proti vodě používejte různé hydroizolační přísady.

Betonové smrštění

Kalení a sušení betonu je doprovázeno smršťováním, které se projevuje poklesem objemu.

Intenzita a velikost smrštění závisí na výztuži (nedostatečné vyztužení vede k tvorbě velkých trhlin během smrštění), možný průběh odpařování vody, podmínky prostředí a složení betonové směsi.

Vodotěsný beton by měl mít minimální smrštění.

Řešení problémů smrštění:

  • namočení čerstvého betonu (každé 3-4 hodiny) během prvních tří dnů
    (v závislosti na okolní teplotě);
  • betonové místo betonování mokrého pytlů nebo fólie;
  • použití speciálních filmotvorných kompozic
    (Před použitím je nutné studovat charakteristiky kompozice, protože některé z nich nemohou být aplikovány s hydroizolací nebo jiným povlakem po stárnutí betonu)

U betonů s nízkou W / C je jedním z hlavních úkolů uchování vody v betonovém těle od odpařování, což je nezbytné pro proces hydratace cementu.

Vliv betonu na odolnost proti vodě

Jednou z vlastností betonu je, že s nárůstem věku se zvyšuje odolnost betonu proti vodě. Současně lze intenzivním a stálým zvyšováním odolnosti betonu proti vodě dosáhnout pouze dlouhodobou údržbou vlhkosti.

Významné zvýšení nepropustnosti betonu na portlandském cementu (s konstantním navlhčením betonu nebo nepřítomností ztráty vlhkosti a pozitivní teplotou) nastává až do věku 180 dnů.

Vodotěsnost betonových směsí, které ztuhly ve vzduchu s nízkou relativní vlhkostí a které při vytvrzování ztratily významné množství míchací vody, je vždy (několikrát) výrazně nižší než vodotěsnost stejného betonu, ale která se ztuhla za podmínek konstantního zvlhčování. Odolnost proti vodě betonových vzorků, které byly po stripování na vzduchu s relativní vlhkostí asi 50-60% a testovány ve věku 180 dnů, jsou obvykle stejné nebo nižší než vodní odolnost stejných betonových vzorků, které byly v podmínkách konstantního vlhčení 28 dní.

Nejtěžší nárůst vodotěsnosti je pozorován při vytvrzování betonu v podmínkách konstantní vlhkosti (nadměrné vlhkosti prostředí).

Při vytvrzování betonu při podmínkách možného pomalého odpařování vlhkosti z betonu (např. Při vytvrzování na vzduchu s relativní vlhkostí 90-95% se vzácným zavlažováním nebo bez zavlažování) se vodní odolnost výrazně zvyšuje (i když poněkud méně než při konstantním navlhčení a absorpci). vodní beton zvenku), dosahuje maxima ve věku 180 dnů -1 roku a dále se stabilizuje.

Při skladování vzduchu, v podmínkách odpařování betonu významné množství vody; zvýšení odolnosti betonu proti vodě zpomaluje čím více, tím je dokončena jeho dehydratace. Při velkých ztrátách vody dochází k nárůstu vodotěsnosti betonu a navíc dochází ke snížení původní hodnoty.

Zvyšte
vodotěsný beton
různé kompozice v čase
v podmínkách pomalého odpařování vody z betonu

Vodě odolný beton

Vodotěsnost betonu je jednou z nejdůležitějších technických vlastností tohoto stavebního materiálu, "informuje" developera o schopnosti nebo neschopnosti mraženého betonu projít vlhkostí přes sebe pod určitým množstvím přetlaku.

Hodnota odolnosti proti vodě je důležitým faktorem při stavbě hydraulických konstrukcí a betonových konstrukcí pracujících v podmínkách vysoké vlhkosti: vodní nádrže, podzemní tunely, základy, sklepní prostory, sklepy atd.

Označení a metoda určení odolnosti proti vodě

V souladu s požadavky GOST 12730.5-84 "Betony. Metody stanovení odolnosti proti vodě "označuje vodotěsnost konkrétní značky stavebního materiálu písmenem" W "a sudými čísly: 2,4,6,8... 20. Číslo za písmenem "W" udává množství přebytečného tlaku vody v kgf / cm2, při němž zkušební vzorek neumožňuje po určitou dobu průtok vody. Například vodotěsnost betonu w6 je 6 kgf / cm2 nebo 0,6 MPa, vodotěsnost betonu w4 je 4 kgf / cm2, 0,4 MPa atd.

V souladu s požadavky GOST se stanovení odolnosti betonu proti vodě provádí na sérii vzorků o průměru 150 mm a výšce 150, 100, 50 a 30 mm. Vzorky ve výši 6 ks. Každá standardní velikost je umístěna ve speciálním "šesti nábojovém" zařízení pro určení vodotěsnosti betonu a postupně zvyšuje tlak vody pomocí "mokrého" bodu, určuje, jaký tlak vody začne beton procházet vlhkostí. Celková doba testování série vzorků každé velikosti je 4, 6, 12 a 16 hodin, v závislosti na výšce (30, 50, 100 a 150, v daném pořadí).

Odolnost proti vodě řady vzorků se odhaduje maximálním tlakem vody, při němž 4 vzorky nemají infiltraci vlhkosti a třída odolnosti proti vodě je převzata z následující tabulky:

GOST 12730.5-84 * "Betony. Metody pro stanovení odolnosti proti vodě "

Tato norma platí pro všechny typy betonů na hydraulických pojivech a stanovuje metody pro stanovení odolnosti betonu proti vodě testováním vzorků.

STÁTNÍ STANDARD UNION SSR

STÁTNÍ BUDOVANÝ VÝBOR SSSR

STÁTNÍ STANDARD UNION SSR

Metody pro stanovení vodotěsnosti betonů.
Metody stanovení vodotěsnosti

Nedodržení standardu je trestné ze zákona.

Tato norma platí pro všechny typy betonů pro hydraulická pojiva a stanovuje metody pro stanovení nepropustnosti betonu testováním vzorků.

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1.1. Obecné požadavky - podle GOST 12730.0 a v souladu s požadavky této normy.

1.2 Výška kontrolních vzorků betonu v závislosti na největší velikosti plnění zrna může být přidělena podle tabulky. 1.

Nejmenší výška vzorku

1.3. Schémata uchycení a utěsnění vzorků betonu v kleci jsou uvedeny v dodatku 1.

1.4 Před zkouškou se koncové plochy vzorků čistí z povrchu cementového kamene a stopy těsnicí směsi kovovým kartáčem nebo jiným nástrojem.

2 STANOVENÍ ŽIVOTNOSTI VODY NA "WET SPOT"

2.1. Zařízení a materiály

Pro testování použijte:

instalace jakéhokoli návrhu, který má nejméně šest hnízd pro montáž vzorků a poskytuje možnost dodávání vody ke koncové ploše knihy vzorků se stoupajícím tlakem, stejně jako možnost pozorování stavu horní koncové plochy vzorků;

válcové formy pro výrobu betonových vzorků o vnitřním průměru 150 mm a výšce 150; 100, 50 a 30 mm;

voda podle GOST 23732.

2.2. Příprava na test

2.2.1. Vyrobené vzorky jsou skladovány v normální vytvrzovací komoře při teplotě (20 ± 2) ° C a relativní vlhkosti vzduchu nejméně 95%.

2.2.2. Před testováním se vzorky uchovávají v laboratoři během dne.

2.2.3. Průměr otevřených konců betonových vzorků - nejméně 130 mm.

2.3.1. Vzorky v kleci jsou instalovány v zásuvkách zkušební instalace a jsou bezpečně připevněny.

2.3.2. Tlak vody se zvyšuje v krocích 0,2 MPa po dobu 1 - 5 minut a udržuje se v každém kroku po dobu uvedenou v tabulce. 2 Zkouška se provádí před technickou podporou, zatímco na horním koncovém povrchu vzorku se objevují známky filtrační vody ve formě kapiček nebo mokré skvrny.

Doba držení v každé fázi, h

2.3.3. Je dovoleno vyhodnotit vodotěsnost betonu akcelerovanou metodou uvedenou v dodatku 4.

2.4.1. Vodotěsnost každého vzorku se odhadne maximálním tlakem vody, při němž nebylo dosud pozorováno jeho únik vzorku.

2.4.2 Vodotěsnost série vzorků se hodnotí maximálním tlakem vody, aniž by došlo k úniku vody na čtyři ze šesti vzorků.

2.4.3. Značka betonu pro hydroizolaci se na stole. 3

Značka betonu pro odolnost proti vodě

2.4.4. Výsledky testů jsou zaznamenány v časopise, ve kterém je třeba uvést následující sloupce:

- věk konkrétních a datových testů;

- hodnota vodotěsnosti jednotlivých vzorků a série vzorků.

3 STANOVENÍ HUSTOTY VODY KOEFICIENTIFIKACÍ

3.1. Zařízení a materiály

Pro testování použijte:

instalace pro stanovení součinitele filtrace s maximálním zkušebním tlakem nejméně 1,3 MPa podle dodatku 2;

válcové formy pro vytváření vzorků o vnitřním průměru 150 mm a výšce 150; 100; 50 a 30 mm;

technické váhy podle GOST 24104;

silikagel podle GOST 3956.

3.2. Příprava na test

3.2.1. Vyrobené vzorky jsou skladovány v normální vytvrzovací komoře při teplotě (20 ± 2) ° C a relativní vlhkosti nejméně 95%.

3.2.2. Před zkouškou se vzorky betonu uchovávají v laboratoři v okamžiku, kdy je hmotnostní změna vzorku za den nižší než 0,1%.

3.2.3. Před zkouškou by měly být vzorky zkontrolovány za účelem utěsnění a defektnosti, a to posouzením povahy filtrace inertního plynu dodávaného při přebytku tlaku 0,1 až 0,3 MPa na dolní konec vzorku, na jehož horním konci se nalévá vrstva vody.

Při uspokojivém utěsnění bočního povrchu vzorku v kleci a při nepřítomnosti filtrace plynu se ve formě rovnoměrně rozptýlených bublin prochází vrstvou vody.

Při neuspokojivém utěsnění bočního povrchu vzorků v držáku nebo za přítomnosti velkých defektů ve vzorcích je pozorována filtrace plynů ve formě hojného místního rozdělení na vadných místech.

Vady těsnění bočního povrchu eliminují opětovné utěsnění vzorků. Pokud jsou ve vzorku velké kanály filtrů, vymění se vzorky z betonu.

3.2.4. Vzorky vyvrtané z konstrukce o průměru nejméně 50 mm jsou po utěsnění jejich bočních povrchů podrobeny zkouškám bez ohledu na jejich vady.

3.2.5. Voda podle GOST 23732, použitá pro testování, by měla být předem desinfikována varu po dobu nejméně 1 h. Teplota vody během zkušebního období (20 ± 5) ° С.

3.3.1. Při instalaci se testuje současně šest vzorků.

3.3.2. Tlak odvzdušněné vody se zvýší v krocích po 0,2 MPa po dobu 1-5 minut při vystavení po dobu 1 hodiny v každém kroku tlaku, při kterém se objevují známky filtrace ve formě jednotlivých kapek.

3.3.3. Voda (filtrát), která prošla vzorkem, se shromáždí v přijímací nádobě.

3.3.4. Změřte hmotnost filtrátu každých 30 minut a nejméně šestkrát na každý vzorek.

3.3.5. V nepřítomnosti filtrátu ve formě kapek po dobu 96 hodin se měří množství vlhkosti procházející vzorkem absorpcí pomocí silikagelu nebo jiného sorbentu podle bodu 3.3.4.

Silikagel musí být předem vysušen a umístěn do uzavřené nádoby, která je hermeticky připevněna k trysce, aby sbírala filtrát v přijímací nádobě.

3.3.6. Je povoleno vyhodnotit filtrační koeficient betonu akcelerovanou metodou uvedenou v dodatku 3.

3.4.1. Hmotnost filtrátu jednotlivého vzorku, Q, H, se bere jako aritmetický průměr čtyř největších hodnot.

3.4.2. Filtrační koeficient Kf,cm / s, oddělený vzorek je určen vzorecem

kde Q je hmotnost filtrátu, H;

d je tloušťka vzorku, cm;

S je oblast vzorku, cm 2;

t je zkušební čas vzorku, během kterého se měří hmotnost filtrátu, c.

p - přetlak v instalaci, MPa;

h - koeficient zohledňující viskozitu vody při určité teplotě, který se odebere podle tabulky. 4

Značka nepropustný beton GOST

Metody stanovení odolnosti proti vodě

Betony. Metody stanovení vodotěsnosti

Úvod Datum 1985-07-01


1. Vyvinut Výzkum, vývoj a technologický institut betonu a železobetonu (NIIZHB) Gosstroy SSSR, Doněck PromstroyNIIproekt z Gosstroy SSSR, Ministerstvo dopravy Výstavba SSSR

2. SCHVÁLENÝ A ZAVEDENÝ USMĚNENÍM STÁTNÍHO VÝBORU STŘEDNÍHO SSSR ze stavebních otázek ze dne 06.06.84 N 87

4. REFERENČNÍ REGULAČNÍ TECHNICKÉ DOKUMENTY

Odkaz na referenční dokument, na který se odkazuje

Číslo položky, aplikace

1.1, dodatek 4

5. vydání (červen 2007) s dodatkem č. 1 schváleným v červnu 1989 (IUS 11-89)

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1.1. Obecné požadavky - podle GOST 12730.0 a v souladu s požadavky této normy.

1.2. Výška kontrolních vzorků betonu, v závislosti na největší velikosti zrna agregátu, může být přidělena podle tabulky 1.

Největší zrnitost agregátu

Nejmenší výška vzorku

1.3. Schémata uchycení a utěsnění vzorků betonu v kleci jsou uvedeny v dodatku 1.

1.4. Před zkouškou jsou koncové plochy vzorků vyčištěny z povrchového filmu z cementového kamene a stopy těsnicí směsi kovovým kartáčem nebo jiným nástrojem.

2. STANOVENÍ ŽIVOTNOSTI VODY NA "MNOŽSTVÍ VLHKOSTI"

2.1. Zařízení a materiály

2.2. Příprava na test

2.2.1. Vyrobené vzorky jsou skladovány v normální vytvrzovací komoře při teplotě (20 ± 2) ° C a relativní vlhkosti nejméně 95%.

2.2.2. Před testováním se vzorky uchovávají v laboratoři během dne.

2.2.3. Průměr otevřených konců betonových vzorků - nejméně 130 mm.

2.3. Testování

2.3.1. Vzorky v kleci jsou instalovány v zásuvkách zkušební instalace a bezpečně upevněny.

2.3.2. Tlak vody se zvyšuje v krocích 0,2 MPa po dobu 1-5 minut a udržuje se v každém kroku po dobu uvedenou v tabulce 2. Zkouška se provádí tak dlouho, dokud horní koncový povrch vzorku nevykazuje známky filtrace vody ve formě kapiček nebo mokrého bodu.

Výška vzorku, mm

Doba držení v každé fázi, h

2.3.3. Je dovoleno vyhodnotit vodotěsnost betonu akcelerovanou metodou uvedenou v dodatku 4.

2.4. Výsledky zpracování

2.4.1. Vodotěsnost každého vzorku se hodnotí maximálním tlakem vody, při kterém nebylo dosud pozorováno jeho průnikem do vzorku.

2.4.2. Vodotěsnost série vzorků se hodnotí maximálním tlakem vody, při kterém nebylo pozorováno žádné únik vody na čtyřech ze šesti vzorků.

2.4.3. Značka betonu pro hydroizolaci je převzata z tabulky 3.

Odolnost vůči vodě série vzorků, MPa

Značka betonu pro odolnost proti vodě

________________
* Pravděpodobně chyba originálu. Označení značky vodotěsného betonu je třeba číst: W2, W4, W6, W8, W10, W12 (písmeno Rosstandart ze dne 03.16.2017 N 3849-ОМ / 03). - Všimněte si výrobce databáze.

2.4.4. Výsledky testů jsou zaznamenány v časopisech, ve kterých mají být uvedeny následující sloupce:

3. STANOVENÍ ODOLNOSTI VODY FILTRAČNÍM KOEFICIENTEM


3.1. Zařízení a materiály

3.2. Příprava na test

3.2.1. Vyrobené vzorky jsou skladovány v normální vytvrzovací komoře při teplotě (20 ± 2) ° C a relativní vlhkosti nejméně 95%.

3.2.2. Před zkouškou se vzorky betonu uchovávají v laboratoři, dokud změna hmotnosti vzorku za den není menší než 0,1%.


3.2.3. Před zkouškou by měly být vzorky testovány na těsnění a na závadě, a to posouzením povahy filtrace inertního plynu dodávaného při přetlaku 0,1 až 0,3 MPa ke spodnímu konci vzorku, na jehož horním konci se nalévá vrstva vody.

3.2.4. Vzorky vyvrtané z konstrukce o průměru nejméně 50 mm jsou po utěsnění jejich bočních ploch podrobeny zkouškám bez ohledu na to, zda jsou v nich vady.

3.2.5. Voda podle GOST 23732 použitá pro testování musí být odvzdušněna varu po dobu nejméně 1 h. Teplota vody během zkušebního období je (20 ± 5) ° C.


3.3. Testování

3.3.1. Při instalaci se testuje současně šest vzorků.

3.3.2. Tlak odvzdušněné vody se zvýší v krocích po 0,2 MPa po dobu 1-5 minut při vystavení po dobu 1 hodiny v každém kroku tlaku, při kterém se objevují známky filtrace ve formě jednotlivých kapek.

3.3.3. Voda (filtrát), která prošla vzorkem, se shromáždí v přijímací nádobě.

3.3.4. Hmotnost filtrátu se měří každých 30 minut a nejméně šestkrát na každém vzorku.

3.3.5. V nepřítomnosti filtrátu ve formě kapiček po dobu 96 hodin se měří množství vlhkosti procházející vzorkem absorpcí ze silikagelu nebo jiného sorbentu podle bodu 3.3.4.


3.3.6. Je povoleno vyhodnotit filtrační koeficient betonu akcelerovanou metodou uvedenou v dodatku 3.

3.4. Výsledky zpracování

3.4.1. Hmotnost filtrátu jednotlivých vzorků (H) se považuje za aritmetický průměr čtyř největších hodnot.

3.4.2. Koeficient filtrace, cm / s, jednotlivých vzorků se stanoví podle vzorce

GOST značky betonu pro odolnost proti vodě

Mrazuvzdornost a odolnost betonu proti vodě. Stupně betonu pro mrazuvzdornost a odolnost proti vodě. Betonové přísady pro odolnost proti vodě

Navzdory rozmanitosti moderních stavebních materiálů beton pokračuje v udržování vedoucího postavení mezi konkurenčními možnostmi, protože má takové důležité vlastnosti jako pevnost, spolehlivost a trvanlivost. Je nedílnou součástí řešení pro vytváření základů, zdiva, omítky a dalších stavebních prací.

Vodotěsnost betonu, stejně jako jeho schopnost odolávat drsným povětrnostním podmínkám, jsou hlavními vlastnostmi, které zajišťují dlouhou životnost hotových výrobků. Tato kritéria jsou zásadní při výběru značky tohoto stavebního materiálu.

Beton, mrazuvzdornost a odolnost proti vodě jsou na vysoké úrovni, je klíčem k kvalitě a vynikajícím ukazatelům výkonu jakéhokoli designu. Pod těmito vlastnostmi se rozumí schopnost betonových výrobků odolat negativním účinkům přírodních jevů, jako je vlhkost, voda a negativní teploty.

V současné době existují různé značky betonu pro odolnost proti mrazu a odolnost proti vodě, lišící se v kvalitě, ceně a technologických schopnostech. Tato klasifikace napomáhá výběru optimálně vhodného materiálu pro vytváření konstrukcí určených pro použití za určitých podmínek.

Značkový beton pro odolnost proti vodě

V závislosti na stupni odolnosti proti vodě je beton rozdělen na deset hlavních tříd (GOST 26633). Označují latinským písmem W s určitou digitální hodnotou, která udává maximální tlak vody, že zkušební vzor válcového betonu během speciálních zkoušek dosahuje výšky 15 cm.

Stanovení odolnosti betonu proti vodě se provádí přímými i nepřímými indikátory jeho interakce s vodou. Přímými indikátory jsou betonový stupeň a jeho filtrační koeficient a nepřímé ukazatele jsou indikátory poměru vody a cementu a absorpce vody podle hmotnosti.

V soukromé a komerční stavební praxi, pro určení odolnosti betonu proti vodě, věnujte pozornost jeho značce a další kritéria jsou důležitá především při výrobě tohoto stavebního materiálu.

Charakteristika betonových vrstev z hlediska odolnosti proti vodě

Při výběru potřebné značky betonu pro provádění určitého druhu stavebních prací jsou vedeny digitální indexy po písmenu W, které charakterizují stupeň vzájemného působení materiálu s vlhkostí a vodou. Například nejnižší odolnost betonu proti vodě a tím i nízká kvalita značky W2. Řešení na tomto základě nejsou kategoricky doporučována pro použití v prostředí ani při nízké vlhkosti.

Normální stupeň propustnosti betonové značky W4. To znamená, že tato kompozice má schopnost absorbovat normální množství vody, takže její použití je možné pouze v případě, že je zajištěna dobrá hydroizolace. Na další pozici v kvalitní škále je značka W6, která je charakterizována nízkou propustností. Tento beton patří k kompozicím středně kvalitní a nízké cenové kategorie, což vysvětluje popularitu jeho použití ve stavebnictví.

Betonová značka W8 má nízkou propustnost, neboť absorbuje vlhkost jen asi 4,2% své hmotnosti. Je to lepší a dražší volba než značka W6.

Na to následují konkrétní stupně s ukazateli 10, 12, 14, 16, 18 a 20. Čím je digitální indikátor vyšší, tím je propustnost materiálu nižší. Podle této klasifikace je beton W20 nejvíce vodotěsný, ale není často využíván kvůli poměrně vysoké ceně.

Praktické použití určitých druhů betonu pro odolnost proti vodě

V závislosti na provozních podmínkách objektů je třeba vybrat různé betony. Například značka W8 je vhodná pro nalévání základů, za předpokladu, že je k dispozici další hydroizolace. Omítání stěn probíhá pomocí betonu W8-W14. Pro zajištění dostatečně mokrých a chladných místností by měla být odolnost betonu vůči vodě maximálně, proto doporučujeme používat nejkvalitnější řešení a bude vyžadováno dodatečné ošetření stěn se speciálními složkami půdy.

Pro vysoce kvalitní a trvanlivé vnější stěny by měly vyplněné polštářky a chodby také používat beton s maximální odolností proti vodě, protože tyto plochy budou systematicky vystaveny negativním vlivům vnějších vlivů počasí.

Betonové přísady pro hydroizolaci proveďte sami

Potřeba použití vysoce kvalitních betonových směsí při výrobě určitých předmětů nebo jejich prvků je zřejmá, což však vyžaduje značné finanční investice kvůli vysokým nákladům na tyto materiály. Ale co dělat, pokud je rozpočet na výstavbu omezen a porušování technologického procesu je nepřijatelné? Odpověď je jednoduchá: můžete použít kompromisní variantu, a sami zvýšit odolnost betonu proti vodě.

Dnes existuje několik účinných způsobů, jak zvýšit odolnost betonových směsí vůči vodě, ale dvě z nich získaly nejvíce popularitu: odstraněním smršťování betonu a použitím dočasného účinku na betonovou směs.

Odstranění procesu smršťování betonu

Beton malých a středních vrstev jsou poměrně porézní materiály, které snadno absorbují vlhkost. Tato negativní vlastnost je zvýšena v procesu smršťování roztoku během zmrazení. Tak je možné zlepšit kvalitu a nepropustnost betonové směsi snížením stupně smrštění.

Dosažení požadovaného výsledku pomůže integrovanému přístupu:

  1. Je nutné použít speciální přísady do betonu pro hydroizolaci. Princip jejich působení spočívá v tom, že když se roztok vytvrdí, tvoří ochranný film, který zabraňuje jeho smršťování. Dnes jsou na trhu uváděny různé betonové přísady pro hydroizolaci, a přestože úloha je jedna, každá individuální varianta má své vlastní vlastnosti, proto byste si měli před nákupem pečlivě přečíst pokyny výrobce.
  2. Kromě přidávání speciálních přísad do betonu pro hydroizolaci se doporučuje i vodu. Tento postup se provádí během prvních čtyř dnů s intervalem 4 hodiny. Dále by měla betonová konstrukce v přírodních podmínkách vyschnout.
  3. Při rychlém odpařování vlhkosti z roztoku během zmrazování dochází také k nežádoucímu smrštění. Pro zpomalení tohoto procesu je po nalití betonové konstrukce nutné okamžitě zakrýt speciální fólií, pod níž se vytvoří kondenzát, který zabraňuje smrštění a přispívá ke zvýšení pevnosti betonu. Povlak je umístěn tak, aby se nedotýkal výplně. Podél okrajů zůstávají malé větrací otvory.

Dočasné účinky na složení betonu

Tato metoda má dát "suché řešení" "na zvládnutí" po určitou dobu. Hlavním požadavkem je dodržení správných podmínek skladování. Směs by měla být v teplé tmavé místnosti a měla by být neustále navlhčena. Tak, po šesti měsících, jeho vodní odolnost může několikrát růst.

Mrazuvzdornost betonu

Pod tímto indikátorem se rozumí schopnost betonových směsí zachovat své fyzikální a mechanické vlastnosti v podmínkách opakovaného zmrazování a rozmrazování. Tato vlastnost hraje přednost při výběru betonu pro výstavbu mostových pilířů, letištních ploch a chodníků, hydraulických konstrukcí, budov a dalších zařízení provozovaných ve středních a severních šířkách.

Stanovení mrazuvzdornosti betonu se provádí laboratorními testy pomocí dvou metod: základní a zrychlená. Pokud se výsledky výzkumu liší, konečná verze se bude považovat za údaje získané pomocí základní metody.

Studium odolnosti betonu proti nízkým teplotám

Zkoušky se provádějí za použití základních a kontrolních vzorků, které jsou vyráběny z betonu různých stupňů pro hydroizolaci pro sériové testování. Kontrola betonových polotovarů slouží k určení jejich pevnosti v tlaku. Tento postup se provádí před zkoušením hlavních vzorků, které budou podrobeny střídavému mražení a rozmrazování v různých režimech saturace vody, které se uskutečňují v přírodních klimatických podmínkách.

  • za přítomnosti nejvyšší možné hladiny podzemních vod;
  • během sezónního rozmrazování permafrostu;
  • při vystavení srážení;
  • při absenci pravidelné vodní nasycení, pokud je beton spolehlivě chráněn před podzemními vodami a srážením.

Klasifikace úrovně mrazuvzdornosti betonu značkami

Podle nejnovější normy GOST je mrazuvzdornost betonových vrstev označena latinkou F. Tato hodnota charakterizuje maximální počet cyklů zmrazení / rozmrazování udržovaných vzorkami určitého designového věku s přihlédnutím k poklesu pevnosti v tahu a snížení hmotnosti materiálu o hodnotu stanovenou standardy stávajících norem.

Pro určení úrovně mrazuvzdornosti betonu se používají číselné indikátory od 25 do 1000. Čím vyšší je tato hodnota, tím vyšší je kvalita a spolehlivost materiálu.

Konkrétní pravidla výběru

Volba požadované značky betonových směsí pro vlastnosti odolné vůči mrazu by měla být provedena s přihlédnutím k klimatickým charakteristikám oblasti a počtu cyklů mrazu a rozmrazování během chladného období roku. Je třeba poznamenat, že nejvíce mrazuvzdorné betony s vysokou hustotou.

Značka betonu pro odolnost proti vodě, GOST

Výkonnostní charakteristiky jsou obzvláště důležité, pokud jde o stavební materiály. Každý odborník ve stavebnictví potvrdí, že úroveň kvality výrobků použitých při výrobě architektonických a funkčních konstrukcí závisí zcela na tom, jak dlouho bude trvat stavba budovy a na komfortu provádění absolutně jakékoliv aktivity ve stěnách budovy. Jeden z nejběžnějších stavebních materiálů, jak ukazuje praxe, je konkrétní. Tento výrobek má vysokou odolnost proti vodě. Tato charakteristika dokonce spočívá na základě určité klasifikace tohoto výrobku - jde o značku betonu pro odolnost proti vodě.

Podstata této vlastnosti

Odolnost proti škodlivým účinkům vlhkosti je téměř klíčovou vlastností stavebního materiálu. Je to způsobeno specifickou strukturou látky, která je prakticky zbavena jakékoliv dutiny a je spíše hustá. Švy umístěné mezi bloky materiálu jsou pečlivě naplněny specializovanou kompozicí, která má vlastnosti hydroizolace. Když mluvíme o vodotěsném betonu, stojí za to říci, že jeho struktura je velmi specifická, což samozřejmě dává řadu výhod a odlišuje ji mezi jeho protějšky v široké škále nabízených na domácím i světovém trhu.

Odolnost proti vlhkosti je důležitá vlastnost betonu

Možnost použití tohoto druhu je dána strukturálními rysy budoucí budovy. Například nepropustné stavební materiály by neměly být používány pro budovy, které nepatří do monolitické kategorie. Faktem je, že v budovách, jejichž výstavba předpokládá především montážní práce, je příliš mnoho švů. Velké množství švů prakticky eliminuje možnost dosažení odolnosti proti vodě.

Navrhovaná klasifikace

Odborníci z příslušného oboru nabízejí velmi vhodnou klasifikaci. Jedná se o oddělení různých druhů materiálu na značce vodotěsné. Betony odolné vůči vlhkosti v příslušné literatuře jsou označeny alfanumerickými indexy. Takový index nutně obsahuje písmeno W, stejně jako číselný rozsah od 2 do 20, s výjimkou lichých hodnot. V závislosti na tlaku, kterým může stavební materiál odolat, je mu přiděleno toto nebo toto číslo indexu.

1. OBECNÉ POŽADAVKY

1.1. Obecné požadavky - podle GOST 12730.0 a v souladu s požadavky této normy.

1.2. Výška kontrolních vzorků betonu, v závislosti na největší velikosti zrna agregátu, se může přiřadit podle tabulky. 1.

Nejmenší výška vzorku

1.3. Schémata uchycení a utěsnění vzorků betonu v kleci jsou uvedeny v dodatku 1.

1.4. Před zkouškou jsou koncové plochy vzorků vyčištěny z povrchového filmu z cementového kamene a stopy těsnicí směsi kovovým kartáčem nebo jiným nástrojem.

2 STANOVENÍ ŽIVOTNOSTI VODY NA "WET SPOT"

2.1. Zařízení a materiály

Pro testování použijte:

instalace jakéhokoli návrhu, který má nejméně šest zásuvek pro montáž vzorků a poskytuje schopnost dodávat vodu na dolní koncový povrch vzorků se stoupajícím tlakem, jakož i schopnost monitorovat stav horního koncového povrchu vzorků;

válcové formy pro výrobu vzorků betonu o vnitřním průměru 150 mm a výšce 150; 100; 50 a 30 mm;

2.2. Příprava na test

2.2.1. Vyrobené vzorky jsou skladovány v normální vytvrzovací komoře při teplotě (20 ± 2) ° C a relativní vlhkosti nejméně 95%.

2.2.2. Před testováním se vzorky uchovávají v laboratoři během dne.

2.2.3. Průměr otevřených konců betonových vzorků - nejméně 130 mm.

2.3. Testování

2.3.1. Vzorky v kleci jsou instalovány v zásuvkách zkušební instalace a bezpečně upevněny.

2.3.2. Tlak vody se zvyšuje v krocích 0,2 MPa po dobu 1 až 5 minut a udržuje se v každém kroku po dobu uvedenou v tabulce. 2 Zkouška se provádí tak dlouho, dokud horní koncový povrch vzorku nevykazuje známky filtrace vody ve formě kapiček nebo mokrého bodu.

Doba držení v každé fázi, h

2.3.3. Je dovoleno vyhodnotit vodotěsnost betonu akcelerovanou metodou uvedenou v dodatku 4.

2.4. Výsledky zpracování

2.4.1. Vodotěsnost každého vzorku se hodnotí maximálním tlakem vody, při kterém nebylo dosud pozorováno jeho průnikem do vzorku.

2.4.2. Vodotěsnost série vzorků se hodnotí maximálním tlakem vody, při kterém nebyly na čtyřech ze šesti vzorků pozorovány žádné úniky vody.

2.4.3. Značka betonu pro hydroizolaci se na stole. 3

Značka betonu pro odolnost proti vodě

2.4.4. Výsledky testů jsou zaznamenány v časopisech, ve kterých mají být uvedeny následující sloupce:

- konkrétní věk a datum testu;

- hodnotu vodotěsnosti jednotlivých vzorků a řadu vzorků.

3 STANOVENÍ ŽIVOTNOSTI VODY FILTRAČNÍM KOEFICIENTEM

3.1. Zařízení a materiály

Pro testování použijte:

instalace pro stanovení součinitele filtrace s maximálním zkušebním tlakem nejméně 1,3 MPa v souladu s dodatkem 2;

válcové formy pro výrobu vzorků o vnitřním průměru 150 mm a výšce 150; 100; 50 a 30 mm;

technické váhy podle GOST 24104;

3.2. Příprava na test

3.2.1. Vyrobené vzorky jsou skladovány v normální vytvrzovací komoře při teplotě (20 ± 2) ° C a relativní vlhkosti nejméně 95%.

3.2.2. Před zkouškou se vzorky betonu uchovávají v laboratoři, dokud změna hmotnosti vzorku za den není menší než 0,1%.

3.2.3. Před zkouškou by měly být vzorky zkoušeny na těsnění a závadě, a to posouzením povahy filtrace inertního plynu dodávaného při přetlaku 0,1 - 0,3 MPa na dolní konec vzorku, na jehož horním konci je nalita vrstva vody.

Při uspokojivém utěsnění bočního povrchu vzorku v kleci a při neexistenci vad v něm se pozoruje filtrace plynu ve formě rovnoměrně rozptýlených bublin, které procházejí vrstvou vody.

Při neuspokojivém utěsnění bočního povrchu vzorků v držáku nebo za přítomnosti velkých defektů ve vzorkách se pozoruje filtrace plynů ve formě hojného místního výboje v chybných místech.

Vady těsnění bočního povrchu eliminují opětovné utěsnění vzorků. Pokud ve vzorku existují jednotlivé velké filtrační kanály, vymění se vzorky betonu.

3.2.4. Vzorky vyvrtané z konstrukce o průměru nejméně 50 mm jsou po utěsnění jejich bočních ploch podrobeny zkouškám bez ohledu na to, zda jsou v nich vady.

3.2.5. Voda podle GOST 23732 použitá pro testování by měla být odvzdušněna varu po dobu nejméně 1 h. Teplota vody během zkušebního období je (20 ± 5) ° C.

3.3. Testování

3.3.1. Při instalaci se testuje současně šest vzorků.

3.3.2. Tlak odvzdušněné vody se zvyšuje v krocích 0,2 MPa po dobu 1-5 minut s expozicí po dobu 1 hodiny v každém kroku na tlak, při kterém se znaky filtrace objevují jako oddělené kapky.

3.3.3. Voda (filtrát), která prošla vzorkem, se shromáždí v přijímací nádobě.

3.3.4. Hmotnost filtrátu se měří každých 30 minut a nejméně šestkrát na každém vzorku.

3.3.5. V nepřítomnosti filtrátu ve formě kapiček po dobu 96 hodin se měří množství vlhkosti procházející vzorkem jeho absorpcí pomocí silikagelu nebo jiného sorbentu podle bodu 3.3.4.

Silikagel musí být předem vysušen a umístěn do uzavřené nádoby, která je hermeticky připevněna k trysce, aby sbírala filtrát v přijímací nádobě.

3.3.6. Je povoleno vyhodnotit filtrační koeficient betonu akcelerovanou metodou uvedenou v dodatku 3.

3.4. Výsledky zpracování

3.4.1. Hmotnost filtrátu jednotlivého vzorku, Q, H, se bere jako aritmetický průměr čtyř největších hodnot.

3.4.2. Filtrační koeficient Kf, cm / s, oddělený vzorek je určen vzorecem

kde Q je hmotnost filtrátu, H;

d je tloušťka vzorku, cm;

S je oblast vzorku, cm 2;

t je zkušební čas vzorku, během kterého se měří hmotnost filtrátu, c.

p - přetlak v instalaci, MPa;

h - koeficient zohledňující viskozitu vody při různých teplotách, vzatý na tabulku. 4

Vodotěsný beton

Vodotěsnost betonu je jednou z hlavních vlastností stavebního materiálu. Nemá ve své struktuře husté dutiny. Švy mezi plochami plněné vodotěsnou látkou. Beton má specifické vlastnosti, má několik výhod a široké uplatnění. Vodotěsný beton je používán pouze v monolitických konstrukcích (pro základy), protože v prefabrikovaných budovách existuje spousta švů, což je důvod, proč je nerealistické dosáhnout nepropustnosti vlhkosti.

Vodotěsné betony jsou označeny písmenem W, dokonce i čísly od dva do dvaceti. Pod nimi se míní tlaková hladina (měřená v MPa x 10 -1 stupni), přičemž vodotěsný beton odolává tlaku vody a zabraňuje průchodu vlhkosti.

Co ovlivňuje ukazatel odolnosti proti vodě?

Vodotěsnost betonu je specifickou vlastností betonového řešení. To je ovlivněno velkým počtem faktorů, včetně:

  • věk samotného betonu. Čím starší je, tím lépe je chráněn před škodlivými účinky vlhkosti;
  • dopad na životní prostředí;
  • použití doplňků. Například síran hlinitý zvyšuje stupeň hustoty betonu. Stavitelé to dosáhnou pomocí vibrací, působením lisu, odstraněním vlhkosti z podtlaku.

Při procesu vytvrzování betonu se mohou vytvářet póry. Důvody pro toto:

  • nedostatečná hustota směsi;
  • přítomnost přebytečné vody;
  • snížení objemu stavebních materiálů v procesu smršťování.

Smrštění by mělo být pro tento typ betonové směsi minimální. Aby se předešlo problémům, provádí se následující akce:

  1. hydratační čerstvý beton pro první tři dny každé tři hodiny;
  2. pokryjte oblast vyplněnou betonem mokrým pytlíkem nebo fólií;
  3. Nezapomeňte na speciální nástroj, který tvoří film.

Než začnete pracovat s tímto typem stavebního materiálu, musíte se seznámit s jeho vlastními vlastnostmi.

Charakteristika betonových značek pro odolnost proti vodě

Na trhu nabízí obrovský výběr stavebních materiálů. A ne vždy obvyklý spotřebitel může určit značku, která je pro něj nezbytná. Proto byste měli být obeznámeni s možným označením a používáním těchto značek směsí již v praxi. Existuje tabulka korespondence stupně pevnosti betonu s jeho značkou.

Podle standardů GOST existují požadavky, které jsou nezbytné k dosažení požadovaného výsledku. Nejčastěji používaná značka betonu pro hydroizolaci není nižší než úroveň W6. Každá značka má omezení. Díky značkám je možné pochopit, jak velký tlak vody může odolat betonové maltě.

Zvýrazněné ukazatele, které určují interakci betonu s vodou. Toto je:

  • přímá (úroveň odolnosti proti vodě, která odpovídá značce a koeficient případné filtrace);
  • nepřímý (poměr vody a cementu, jeho absorpce v souladu s hmotností).

V podmínkách bydlení se častěji věnuje pozornost prvnímu ukazateli - odolnosti betonu proti vodě, považuje se to za orientační. Zbývající tři složky se používají méně často, pak během výroby směsi nebo ve vědeckých experimentech. Každá značka charakterizuje stupeň interakce vlhkosti s betonem, který může být čím dál tím více. Hlavní značky jsou následující:

  1. W4. Má normální stupeň propustnosti. To znamená, že absorbovaná vlhkost je v normálním rozmezí, ale použití pro budovy s dobrou úrovní hydroizolace není vhodné.
  2. W6. Propustnost vlhkosti je snížena. Na rozdíl od předchozího, je průměrná kvalita, voděodolnější a nejvíce se používá ve stavebních pracích.
  3. W8. Směs s nízkou odolností proti vodě. Únik vlhkosti v malých množstvích. Směs je dražší než předchozí.

Známky, které jdou dále v řadě, jsou stále hydrofobnější. Nejvíce odolná vůči vlhkosti je směs W20, ale zřídka se používá kvůli vysoké ceně. Proto použijte W10-W20 pro konstrukci nádrží, bunkrů nebo hydraulických konstrukcí. Mají ještě jednu, poměrně pozitivní, kvalitní - mrazuvzdornost.

Je důležité si vybrat třídu betonu a jeho účel. Abyste mohli naplnit základy, musíte udělat W8 a zároveň provést další hydroizolaci. Osušte stěny v místnosti s normální vlhkostí pomocí W8-W14. Pokud je místnost studená a vlhká, je lepší použít vyšší značení, při dalším zpracování se speciální půdou.

Při ořezávání vnějších stěn domu je nutné použít špičkové značky, aby byla zajištěna nejvyšší odolnost proti vodě. To je důležité, protože v životním prostředí dochází k neustálým změnám a vlhkost by neměla pronikat do domu.

Podíl betonové směsi

Chcete-li provést požadovanou směs betonu, musíte přísně dodržovat poměry, protože odchylka na straně zhorší vlastnosti. Tím zabráníte dalšímu překladu materiálu. Můžete si vařit sami nebo se speciálním mixerem.

Zaměřuje se na poměr mezi vodou a cementem. Cement musí být čerstvý, se značkou M300-M400, méně často M200 (b15). Třída B15 je dobrý střední díl. Před použitím je nutné vysušit B15 sítem. Hydrofobní účinek lze dosáhnout změnou množství písku a štěrku. Takže písek by měl být 2krát menší než štěrk.

Možné poměry štěrku, cementu, písku jsou následující: 4: 1: 1, 3: 1: 2, 5: 1: 2.5. Hmotnost vody by měla být někde mezi 0,5-0,7. Díky těmto poměrům se směs dobře vytvrzuje. Používají se také různé přísady k dosažení odolnosti proti vodě.

Metody stanovení odolnosti proti vodě

Pro určení úrovně vodotěsného indikátoru použijte základní a pomocné metody. Hlavní jsou:

  • metoda "mokrých skvrn" (měření maximálního tlaku, během kterého vzorek neproudí vodu);
  • filtrační koeficient (výpočet součinitele souvisejícího s konstantním tlakem a časového intervalu filtračního procesu).

Dceřiné metody patří:

  • určení podle typu látky vázajícího roztok (obsah vodotěsného roztoku hydrofobního cementu, portlandského cementu);
  • o obsahu chemických přísad (použití speciálních trysek vede k větší vodotěsnosti směsi);
  • na pórovou strukturu materiálů (počet pórů se snižuje - indikátor se zvyšuje, zvyšuje se odolnost proti vlhkosti pomocí písku, štěrku).
Zpět do obsahu

Co se do betonu přidává pro svou odolnost proti vodě?

Přísady jsou hlavní složkou betonové směsi a zvyšují její hydroizolační vlastnosti. Beton se stává odolný proti vlhkosti, odolný. Ale je třeba použít takovou směs pouze na vodorovných plochách, protože na svislých plochách se jednoduše sklouzne dolů. Samozřejmě je možné se vyhnout použití speciálního ochranného filmu, který tlačí řešení do struktury. Ale to bude trvat spoustu času a úsilí.

Trh tlačí obrovské množství různých přísad s různými cenami. Můžete volat několik látek, které se nejčastěji používají jako přísady. Toto je:

  1. silikátové lepidlo;
  2. chlorid železitý;
  3. dusičnan vápenatý. Možná nejlevnější možnost, která má vynikající odolnost proti vlhkosti. Je dobře rozpuštěn ve vodní hmotě, není jedovatý, ale může způsobit požár;
  4. oleát sodný a mnoho dalších přísad, které zvyšují kvalitu odolnou proti vlhkosti.

Je nutné přidat součást podle pokynů!

Existují diskuse o tom, které aditiva je lepší přidat do betonové směsi: domácí nebo dovážené ze zahraničí? Jednoznačná odpověď ještě nebyla nalezena, jelikož všichni mají kvalitní razítka. Ale ještě více trvají na tom, že domácí je lepší, protože se vyznačují nízkou cenou, což znamená, že je možné je použít pro hromadné použití.

Závěr

Vodotěsný beton má několik výhod, mimo jiné. Vyžaduje maximální péči a přesnost při přípravě kompozice. Mnoho lidí se ptá: "Jak vyrobit beton vodotěsný?". Za tímto účelem existují speciální přísady do betonu pro hydroizolaci, které umožňují beton odrazit přebytečnou vlhkost. Odolnost proti vlhkosti je označena písmenem W. Tlak vody se vždy měří v MPa. MPa vždy jde na úroveň 10 -1.

V závislosti na druhu provedené práce je zvolena správná třída odolnosti proti vodě. U takových směsí je třeba použít cementové značky M200 (B15) a M300, M400. Značkový cement M200 (B15) se používá jen zřídka. Značka betonu odpovídá jeho odolnosti vůči vodě. Například W20 - obecně se nevzdává vlhkosti (tak odolné proti vlhkosti, že odolává nejsilnějšímu tlaku), a W4 - má vysokou úroveň přenosu.

Potřeba takového betonu odolného proti vlhkosti vzniká, když je třeba vyplnit žumpy, bazény, podzemní garáže, nádrže, sklepy a mnoho dalšího. Může to být provedeno vlastním rukama, trávíte trochu více času a můžete míchat pomocí mixéru. Můžete použít různé tabulky proporcí komponent. Než začnete pracovat, než přidáte přísady ke směsi, měli byste se poradit s odborníkem, abyste zabránili přenosu materiálů!