Třídy a stupně cementu - přehled a dešifrování

Cement je běžný stavební materiál používaný jako pojivo při přípravě betonových, maltových zdí a omítkových směsí. Nejvíce používanou v domácí výstavbě je Portlandský cement, o kterém se budeme zabývat v tomto článku.

Cementová třída M500

Publikace bude zvažovat třídy a značky cementu. Budeme studovat jejich klasifikaci, dozvíte se, jak určit značku a číst etiketu, a také tipy na výběr cementu.

1 Cement - výrobní technologie, klasifikace

Cement je umělá prašná látka, která při kontaktu v sódě a jiných tekutinách vytváří plastovou, vytvrzující hmotu s časem, který se nazývá cementový kámen. Hlavní složkou surovinového materiálu jsou sádry a slinku (prášek ze slinuté směsi jílu a vápence), přidávají se také aktivní minerální přísady (bauxit, písek, pyrit, tripoli), které snižují celkové náklady na materiál a zlepšují jeho výkon.

Pro výrobu portlandského cementu se používají speciální rotační pece, v nichž teplota v střelbě dosahuje 1500 stupňů. Spalování clinkeru je komplexní chemický proces, který vyžaduje oddělení pece do 5 oddílů, které se liší funkčností:

  1. Zóna ohřevu (teplota do 650 stupňů) - z materiálu nestabilní organické látky obsažené v hlíně, křemičitany se rozkládají na škálovací materiály, což vede k jejich rozkladu.
  2. Zóna dekarbonizace (teplota do 1200 ° C) - vápenec obsažený v slinku je dekarbonizován a začíná syntéza nových sloučenin mezi vápnem a jílem.
  3. Zóna exotermických reakcí (teplota do 1350 ° C) - vznik nových sloučenin je zcela dokončen a stadium sinter v pevné fázi končí.
  4. Sintrovací zóna (teplota do 1480 0) - materiál je částečně roztaven, což vede k přechodu minerálů slinku na nový minerál - alit.
  5. Chladící zóna (teplota klesá na 1000 0) - tavenina krystalizuje a odděluje ji do čistých slinkových minerálů (do cementu) a skla, které se následně odstraní.

Klasifikace cementu se provádí podle několika faktorů, z nichž jedním je oddělení v závislosti na přísadách obsažených v složení materiálu. Podle tohoto parametru se rozlišují následující značky cementu:

  • PC - Portlandský cementový standard;
  • CC - portlandský cement odolný vůči síranu, určený pro použití v agresivním prostředí;
  • BC - bílý cement, do jehož složení byl přidán barevný pigment, aplikace - dokončovací práce;
  • SHPC - struska Portlandský cement, obsahující až 20% vysokopecní strusky v kompozici, díky níž je dosaženo snížení materiálových nákladů;
  • VRTS - hydrosistentní cement rychlého tuhnutí, schopný dosáhnout pevnosti v rozmezí 10-15 minut (včetně ve vodě);
  • PL - plastifikovaný cement obsahující v prostředcích nemrznoucích přísad, které neumožňují vlhkost zmrznout za studena, což umožňuje provádět betonování v zimě.

Cement Technology

Také klasifikace cementu se provádí na základě rychlosti jeho vytvrzování, podle něhož je materiál rozdělen na 5 skupin:

  • CEM 1 - cement bez přísad s minimálním trvaním vytvrzování, který v den druhý je 50% provedení, obsah minerálních nečistot je menší než 5%;
  • CEM 2 - cement s přísadami, obsah nečistot 6-35%, čím více přísad - tím delší je vytvrzení, v závislosti na typu přísad může mít poddruh P (pozzolan) nebo W (granulované strusky nečistoty);
  • CEM 3 - struska Portlandský cement s velkým počtem přísad, obsahuje od 35 do 60% granulované strusky, má normální rychlost tuhnutí;
  • CEM 4 - normální kalený cement typu pozzulan, obsahuje 21-35% křemíku a popel;
  • CEM 5 - směsné směsi, které zahrnují jak trosku (11-25%), tak popel (až 20%), rychlost vytvrzování je standardní.

Při standardní rychlosti vytvrzování se rozumí doba 28 dnů, což je nezbytný materiál pro sadu návrhové síly po betonáži.

1.1 Jak zvolit správný cement? (video)

2 Označení cementu a názvosloví

Označení cementu může být provedeno v souladu s ustanoveními dvou GOST, z nichž první byl propuštěn v roce 1985, druhý v roce 2003, ale starý standard zůstal v platnosti. Podle GOST z roku 1985 se používají označení názvů typu PC M300 D5-B-GF GOST 10178-95, kde:

  • PC - typ materiálu, v tomto případě Portlandský cement (lze použít i ShCP - struska Portlandský cement);
  • M300 - značka pevnosti cementu (znamená množství zatížení, které může být udržováno po 1 cm2 cementového kamene po vytvrzení - 300 kg);
  • D30 - stanovení maximálního procenta minerálních aditiv obsažených v cementu (existují 3 skupiny - D0, D5 a D20, rychlost vytvrzování přímo závisí na tomto parametru);
  • B - rychle se zpevňující typy cementu jsou označeny touto nomenklaturou;
  • GF - označuje vlastnosti materiálu: GF - s vodou odpudivými přísadami (neabsorbuje vodu), PF - se změkčovadly (nezmrazuje v chladu);
  • GOST 10178-95 - technologická norma, podle které se materiál vyrábí.

Tabulka podílů betonu

Tam je také GOST 31108-2003, který je používán největším výrobním oborem v Rusku "Eurocement". Tato norma je téměř totožná s evropskou normou EN197-1 používanou v EU. Z GOST 1985 se liší v následujících změnách:

  1. Značka cementu (M300, M400 atd.) Byla v souladu s evropskou normou nahrazena třídou pevnosti v tlaku.
  2. Byly zavedeny dodatečné požadavky na pevnost cementového kamene, takže nyní je vyznačena nejen jeho návrhová síla (28. den), ale i částečná (2. a 7. den).
  3. Všechny třídy cementu dostaly dodatečné oddělení podle podmínek sady pevnosti k rychlému a normálnímu vytvrzení.

Poměr tříd cementu podle GOST 1985 a 2003

V souladu s GOST pro rok 2003 vypadá označení jako CEM-2-A-Sh-V22.5-H GOST 31108-2003. Dekódování je následující:

  • CEM-2 - Portlandský cement s minerálními přísadami;
  • A - procento přísad: A - 6-20%, B - 21-35%.
  • W - typ přísad, v tomto případě granulovaná struska;
  • B22.5 - třída pevnosti v tlaku;
  • H - normálně kalená třída (také může být označení B - rychlé zpevnění).
  • GOST 31108-2003 - označení výrobního standardu.

Všimněte si, že jak směs třídy CEM-2 (s přísadami), tak CEM-1 (bez nich) může obsahovat minerální nečistoty, ale ve složení CEM-1 by jejich množství nemělo přesáhnout 5% celkové hmotnosti materiálu.

2.1 Jak zjistit značku cementu?

Stanovení značky cementu (jeho pevnost v tlaku) se provádí v laboratorních podmínkách. Za tímto účelem se z testovacího roztoku odlévají 3 miniaturní paprsky o rozměrech 4 * 4 * 16 - beton se nalije do speciálních forem a zpracovává se na vibračním stole po dobu 3 minut, po kterém se nosníky udržují po dobu 2 dnů, vyjmou z forem a ponoří do vody o 20 stupňů 28 dní.

Po uplynutí této doby jsou vzorky odebrány z vody, osuštěny a umístěny ve speciálním lisovacím zařízení, které měří pevnost v tlaku materiálu v závislosti na tlaku, který se na něj aplikuje. Každý ze tří paprsků je testován střídavě a jako výsledek je vzat aritmetický průměr odporu.

Stroj určující pevnost ohýbání betonu

Značka cementu je určena v souladu se stanovenými hodnotami odporu GOST, které můžete vidět na následující tabulce. Není možné provést výše uvedený výzkum doma bez speciálního vybavení, tyto služby poskytují stavební laboratoře působící ve velkých továrnách na výrobu betonových výrobků.

Ve stavebních praxi se nejčastěji používají dvě značky - M400 a M550. Seznamte se s vlastnostmi každého z nich.

  1. M400 - používaný k výrobě betonu pro výrobu betonových výrobků, betonářských konstrukcí pod zemí a na zemi, lze použít pro vkládání švů a trhlin, míchání zdiva do sádrových směsí. Nejlevnější typ vysoce pevného cementu.
  2. M500 - používaný při stavbě vojenských inženýrských staveb, mostních podpěr na půdě a vodě, při opravách. M500 je ideální pro betonáž základů díky vysoké pevnosti cementového kamene, a to i v podmínkách vysoké vlhkosti.

M300 cement je také obyčejný, s využitím kterého se provádí více než 80% práce v jednotlivých nízkopodlažních konstrukcích. To je dobrá volba pro betonování základů a zhotovení zděných malt a pro výstavbu železobetonových konstrukcí - potěry, piloty, podpěry.

Interpretace tříd cementu

Rozsah použití cementu je velmi rozsáhlý: od míchání roztoků pórovitých omítek až po betonáž obzvláště naložených konstrukcí. Důležitou nuancí technologie je definice značky s potřebnými parametry a charakteristikami, chybná volba vede k překročení nákladů, zkreslení proporcí, zdivo nebo lití se ukáže jako špatná kvalita a po krátké době bude nutné opakovat. Hlavními dominantami jsou pevnost v tlaku, přítomnost nečistot, suroviny použité k přípravě a jemnost broušení. Zohledňuje také podmínky práce a provozu, časování vytvrzení, potřebu zvýšit hydrofobní vlastnosti a mrazuvzdornost betonu.

Na obalu s cementem byla uvedena alfa a číselná zkratka, včetně informací o složení a základních charakteristikách. Označení podle starého GOST 101785 začalo s typem směsi (PC - portlandský cement, SHPT - struska - portlandský cement), pak síla byla dána jako třímístné číslo. Třetí v rozluštění značky byla prvkem, který udával přítomnost minerálních aditiv v procentech (ne více než 20%), po kterém byly uvedeny další vlastnosti. Často jsou zde následující zkratky:

  • B - rychleschnoucí cement.
  • SS - odolný vůči síranu (potřebný při stavbě hydraulických konstrukcí).
  • VRTS - vodotěsné rozšiřování.
  • PL - cement s plastifikátory (doporučeno pro zlepšení odolnosti betonových konstrukcí proti mrazu).
  • BC - pro dekorativní opláštění.
  • H - normalizováno (s přidáním slínku, což zaručuje rychlost síly).

Od roku 2003 platí nový GOST 31108, dekódování značení cementu je trochu neobvyklé. Nejprve je uvedeno složení (I - bez přísad, II - s nimi). Druhá skupina je rozdělena do směsí s podílem nečistot 6 až 20% (označených písmenem A) a 21-35% (CEM II B).

Římské číslice označují typ nečistot: pozzolan, granulovanou strusku nebo kompozitní složení. Pouze tehdy je digitální indikátor - třída síly v rozmezí 22,5-52,5, po níž jsou udány rychlosti stlačování materiálu - od 2 do 7 dnů: H - normální kalení (až 22,5), C - médium a B - rychlé kalení (od 32,5-53,5). Obvykle se na obalu najednou nachází nové označení a odpovídající staré označení.

Vlastnosti a vlastnosti cementu

Nejdůležitějším parametrem je odolnost proti tlaku během komprese, podle které jsou stanoveny třídy pevnosti. Tabulka ukazuje vztah mezi starým a současným označením tohoto ukazatele:

Nejoblíbenější značkou pro soukromé použití je portlandský cement s třídou pevnosti 32,5, což je optimální poměr cena / kvalita. M500 je považován za vhodný pro odpovědnější budovy: průmyslové, se zvláštními požadavky na spolehlivost a trvanlivost.

Na rozdíl od betonu není známka odolnosti proti mrazu na cementovém obalu indikována, tato vlastnost je určena poměrem W / C, podmínkami tuhnutí roztoku a přítomností nečistot obsažených v vzduchu. Pro konstrukci prvků, které odolávají extrémům při nízkých teplotách, je portlandský cement považován za optimální ne menší než M500D0 (tj. Bez nečistot), ve zvlášť obtížných případech je nutné použít stupně s dodatečným označením ponorek (s plastifikátory).

Další důležité vlastnosti a výkonnostní charakteristiky jsou uvedeny v tabulce:

Rovněž jsou hodnoceny vlastnosti cementu, jako je síranová a korozní odolnost a odolnost proti vodě. Všechny tyto indikátory jsou označeny samostatně.

Aplikace konkrétních značek

Pro mnoho účelů je vhodný portlandský cement vyrobený ze surovin s vysokým obsahem silikátů, který zaručuje dobrou pevnost, mrazuvzdornost a minimální smrštění. Přesný účel závisí na typu a mletí slínku a dalších součástí. Pro určení požadovaného stupně cementu je třeba vzít v úvahu nejen jeho vlastnosti, ale také vnější podmínky pro práci a provoz. Kompozice bez aditiv mají vyšší stupeň tuhnutí, v závislosti na síle se doporučuje použití PC-D0:

  • M400 - pro monolitický a prefabrikovaný beton.
  • M500 - při výrobě hydraulických konstrukcí a desek umístěných v zóně variabilní hladiny vody, azbestocementových výrobků, nalévání chodníků a obrubníků, betonových polí, základů všeho druhu.
  • M600 - pro betonování prefabrikovaných konstrukcí s vysokou kvalitou.
  • M700 - vyrábět beton s třídou pevnosti B35 a pracovat s vysoce namáhanými konstrukcemi.

Portlandské cementy s minerálními nečistotami až do 5% mají téměř stejné vlastnosti jako D0 a PC D20 mají nižší příznivé vlastnosti. Při míchání betonu s určitými požadavky na odolnost proti mrazu (od F200 a vyšších) není povoleno používat nejnovější značku, přinejmenším bez aditiv pro dopravu vzduchu. Další typ portlandského cementu - rychlé kalení, doporučuje se při zachování vysokorychlostní konstrukce (například pomocí posuvného bednění). V tomto případě dojde k vytvrzení do požadovaného stavu během 3 dnů, nikoliv 28.

Tyto druhy cementu jsou směsem jemně mletého portlandského cementového slinku a granulované strusky (až 30-35%). Stojí méně, avšak mají nižší pevnost a čas vytvrzování, jejich optimální rozsah použití jsou hydraulické konstrukce (nenaráží ve vodě) a prefabrikované železobetonové konstrukce. Také na jejich základě je vhodné omítnout omítku a maltu. Avšak významná část nečistot nepříznivě ovlivňuje odolnost proti mrazu, což znamená, že struskové cementy nemohou být použity pro betonážní konstrukce s požadavky nad F100 (tj. Pro základy). Výjimkou jsou roztoky s přísadami na přenášení vzduchu za předpokladu, že se provádí střídavě v režimu vlhkosti a dlouhodobém vytvrzování betonu.

Charakteristické znaky těchto tříd cementu jsou vysoká rychlost vytvrzování, odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost vůči síranům. Na jejich bázi se houžejí odolné teplem a přidávají se směsí expandovaných stavebních směsí s přidáním sádry. V soukromé praxi je jejich použití vzácné, jsou citlivé na podmínky přípravy a provozu roztoku. Nejoblíbenější možností - hydroizolační spáry, studny, talíře.

  • Roztahování a napínání cementu.

Tyto stupně jsou charakterizovány pozitivní lineární expanzí během vytvrzování a vysoké rychlosti nastavení. Je ekonomicky nevýhodné je použít pro standardní betonové konstrukce, příprava řešení na nich založených se provádí v nouzových situacích. Doporučují se také v případě nutnosti vytvořit struktury nepropustné pro vlhkost, páru nebo plyn. Tato skupina cementů je zastoupena různými značkami s různými vlastnostmi od sebe navzájem, každá má své vlastní charakteristiky a výkonnostní charakteristiky, měli byste je koupit pro jednotlivé účely po pečlivém přezkoumání přiloženého certifikátu.

Formy cementu

Cementy jsou velká skupina uměle vytvořených vazebných anorganických materiálů ve formě jemně mletých prášků. Při míchání takového prášku s vodou, solnými roztoky nebo jinými kapalinami se po vytvrzení vytvoří plastické hmoty, které se změní na trvalý cementový kámen.

Takové hydraulické pojivo se liší od ostatních minerálních pojiva (vápence, sádry), které se mohou vytvrzovat pouze ve venkovním prostředí, schopnost vytvářet pevnost a pod vodou. Tato vlastnost způsobuje široké využití cementu ve stavebnictví pro přípravu betonových, zednických, omítkových a dekorativních řešení.

Stavební cementy

Pro přípravu pracovních směsí se používají kompozitní cementy s nízkým obsahem slinku, které se získávají společným mletím portlandského cementového slinku, minerálních aktivních přísad a různých plniv, aby se získaly požadované vlastnosti v závislosti na požadovaném účelu. Slínink je zašpiněný lignit a jíl hoří při vysokých teplotách, mletý po ochlazení na jemné brusné prášky. Přidání minerálních přísad (bauxit, Tripolis, pyrite) vede ke zlepšení výkonnosti a snižuje celkové náklady na materiál.

Typické složení slínku zahrnuje následující hlavní fáze:

  1. Alit (Ca3SiO5 - 3 křemičitan vápenatý), obsah této nejdůležitější složky všech slínků se pohybuje od 50 do 70 procent. Reakce relativně rychle s vodou hraje tato složka klíčovou roli pro sílu cementových kompozic (zvláště 28. den).
  2. Belit (Ca2SiO4 - 2 křemičitan vápenatý), obsažený v normálním slínku v množství od 15 do 30 procent. Reakce této složky s vodou probíhá pomalu, takže její vliv na pevnostní vlastnosti se zvyšuje mnohem později. Ale po asi roce, kdy jsou čisté Alita a Belite nalezeny za stejných podmínek, se jejich síla stává téměř stejnou.
  3. Aluminátová fáze (3CaAS - 3-aluminium vápenatý Obsah - 5... 10% Rychlá reakce s vodou způsobuje nežádoucí rychlost dávkování pracovní směsi, proto se přidávají činidla, která tento proces řídí, aby se neutralizovala.
  4. Feritická fáze (4CaAFS - 4-vápenatý alumoferrit). Složení normálních slínků obsahuje od 5 do 15 procent. Rychlost vytvrzování je vysoká v počátečních obdobích, ale později začne zaujímat mezilehlou pozici ve vztahu k vytvrzení ality a belitu.
  5. Malé množství dalších složek (například alkalických sulfátů a oxidů vápníku).

Klasifikace cementu

Cementy jsou rozděleny do několika faktorů:

  1. V závislosti na druhu základního minerálu:
    • romantika cement, charakterizovaná převahou belitu, se nevyrábí v moderních podmínkách;
    • Portlandský cement, který je nejvíce převládající ve stavebnictví, se vyznačuje převahou společnosti Alita;
    • hlinitý, ve kterém převažuje hlinitá fáze;
    • magnézie - na bázi magnezitu, míchání probíhá ve vodě rozpuštěných solí;
    • Pro míchání se používá kysličník, sestávající z hydrosilikátu sodného, ​​silikofluoridu sodného a suchého křemenného písku, směs vody a kapalného skla.
    • bio-cement, na rozdíl od běžných cementů, jsou vyráběny za použití biotechnologie.
  2. V závislosti na použitých přísadách jsou:
    • standardní portlandský cement (označení při interpretaci cementu - PC);
    • portlandský cement odolný vůči síranu, používaný v agresivním prostředí (SS);
    • bílé cementy, při výrobě dekorativních dokončovacích prací se k nim přidávají různé barvicí pigmenty (BC);
    • troska Portlandský cement obsahující až 20% prášku vysokopecní strusky, což výrazně snižuje jejich náklady (SHPC);
    • hydroizolace, rychlé kalení pojiva, získání pevnosti ve vzduchu a ve vodě po pouhých 15 minutách (HRC);
    • plastifikovaných cementů obsahujících nemrznoucí přísady, které zvyšují odolnost pracovních směsí před mrazem, což umožňuje jejich uložení při negativních teplotách (PL).
  3. Rychlost vytvrzovacích cementů se liší dělením do následujících 5 skupin:
    • CEM I - Portlandský cement bez přísad as obsahem minerálních nečistot ≤ 5%. Nejdéle trvanlivé, silné a rychlé vytvrzení, již 2. den, pevnost betonu dosahuje 50%;
    • CEM II - nečistoty v procentech od 6 do 35, s nárůstem množství přísad, trvanlivost se zpomaluje. Podle druhu přísad je rozdělen na 2 poddruhy, v označení je dešifrován takto: pozzolan (P) a struskové granule (III);
    • CEM III - struska Portlandský cement obsahující 35... 60% granulované vysokopecní strusky, vyznačující se normální rychlostí vytvrzování;
    • CEM IV - puzolanická s normální rychlostí kalení, kompozice obsahuje od 21 do 35 procent oxidu křemičitého a popela. Označení jsou uvedena v označení: P - pozzolans, MK - microsilica, H - popílek;
    • CEM V - kompozitní prášky pojiva s normální rychlostí vytvrzování, sestávající z 11 až 30% popílku a stejného počtu granulí vysokopecních strusek. Používá se k přípravě lehkého betonu.

Normální rychlost vytvrzování se považuje za dobu 28 dnů po uložení do případu, během níž pracovní směs získává pevnost konstrukce.

Třída bezpečnosti cementu je 3., která je klasifikována jako mírně nebezpečná látka. Materiál, který je ve vzduchu ve formě prachu, je schopen produkovat různé alergické nemoci.

Cementové značky a stupně

Značka cementu je průměrná hodnota konvenční číselné hodnoty pevnosti v tlaku. Přesné stanovení stupně cementu se provádí pouze ve speciálních stavebních laboratořích s následujícími akcemi:

  • příprava cementové malty z prvního cementu a 3 dílů křemenného písku;
  • výroba hotového roztoku ze 3 miniaturních nosníků (4 × 4 × 16 cm), pro které je cementová směs nalita do speciálních odnímatelných kovových forem, instalovaných na vibračním stole a 3minutovém těsnění;
  • po 2 dnech se nosníky odstraní z forem a ponoří se 28 dní ve vodě s konstantní teplotou 20 stupňů;
  • po stanoveném čase jsou vzorky odebrány z vody a otřeny suchým;
  • instalace testovaných vzorků pod speciálními lisy vybavenými zařízeními pro měření pevnosti v tlaku materiálů v závislosti na použitém tlaku. Tlak, při kterém začíná zničení vzorků, se používá k určení značky cementu.

Pro zvýšení přesnosti se testuje 6 vzorků. Konečným výsledkem je aritmetická průměrná hodnota 4 nejlepších měření.

GOST reguluje třídy cementu od 300 do 800, v přírůstcích 50 nebo 100, což znamená průměrnou pevnost v tlaku v kg / cm². Nejvyšší (≥ 600) se nazývala "opevnění". Obecně platí, že jejich použití je zřídkakdy způsobeno vysokými náklady na materiál. Hlavní použití: základy a tělo podporují mimoškolní mosty, tunely a další unikátní stavební inženýrství, stejně jako objekty vojenského a kosmického průmyslu.

Značky cementu z hlediska pevnosti jsou hlavní charakteristikou pojiva, jsou označeny písmenem M a číslem po něm, což označuje, jak kompresní zatížení vydrží jeden čtvereční cm cementového kamene po úplném vytvrzení.

V Ruské federaci jsou pro označování cementů současně platné dvě GOST, jedna je vydána v roce 1985, druhá v roce 2003. Ve druhé regulační normě se namísto značky zavádí koncept - pevnostní třída cementu. Na rozdíl od značky se síla v tomto případě nezobrazuje jako průměrná hodnota získaná ze 6 měření, ale 95 zkušebních vzorků ze 100 musí odpovídat deklarované třídě.

Poměr značek a tříd je uveden v tabulkové formě, v technických příručkách. Například třída M400 odpovídá třídě 32.5.

Kromě nahrazení pojmu "značka" třídou pevnosti v tlaku v souladu s platnými normami v EU jsou dodatečně zavedeny požadavky na pevnost konstrukce cementového kamene. Třída cementu začala být označována nejen 28. den, ale i 2. a 7. ročníkem.

Jak můžete doma zkontrolovat kvalitu cementového pojidla

Z různých důvodů není někdy možné využít služeb specializovaných laboratoří (odlehlost jejich polohy, odmítnutí provést analýzy pro jednotlivce nebo něco jiného), aby se zjistila značka cementu.

Aby nedošlo k nákupu nekvalitního materiálu, je důležité zvážit následující faktory:

  • vysoce kvalitní zboží nemůže být levné, ciment stojí méně než 5% průměrné ceny převládající v regionu, nejpravděpodobněji padělané. Argument je obvykle dán, že cena se liší v důsledku "přímého dodání výrobního závodu";
  • prodejci, kteří dlouhodobě pracují na trhu, zřídka prodávají falešný zboží nebo zboží se splatnými termíny prodeje, a proto musí být nákupy prováděny ve velkých prodejnách a prodejnách;
  • Ujistěte se, že se seznámíte s doprovodnými doklady pro cementovou dávku, přičemž dbejte na datum dodávky továrny. Cement časem ztrácí aktivitu, takže vysoká jakost uvedená v dokumentech neznamená vždy, že materiál odpovídá.

Při dlouhodobém skladování se skutečná hodnota může výrazně lišit od údajů uvedených v dokladech, takže datum odeslání musí být "čerstvé"

  • při koupi cementu v pytlích by neměli být vytvrzeni, aby zjistili potřebu cítit tašku rukama a rohy;
  • získání cementu, charakterizované přítomností malých tvrdých hrud, které se při stisknutí prstů nerozpadne, je nepřijatelné. To je jisté znamení významné ztráty cementové aktivity v důsledku doby skladování nebo podmínek vysoké vlhkosti;
  • podle vzhledu musí být cementový prášek suchý, šedý nebo šedozelený a volně, jako kapalina, protékat přes prsty.
  • K určení značky cementu můžete použít nezávislou rychlou analýzu. Chcete-li to provést, je nutné zakoupit následující položky:

    • jeden pytel z cementu pro testování;
    • láhev alkalické úpravy - stolní minerální voda ("Narzan", "Borjomi" nebo "Lipetsk");
    • jednorázová deska;
    • kus plastového filmu;
    • gumové rukavice;

    Malá část testovaného cementu je hnětena na minerální vodě ve formě hustého těsta, z něhož se vytváří plochý koláč. Dále postupujte podle nastavení vzorku:

    • vysoce kvalitní pojízdné pojivo cca 10 minut, dort bude mírně teplý na dotek;
    • vyčerpaná nebo zředěná budou chápána samostatnými fragmenty as povinnou tvorbou trhlin;
    • padělek se chystá zhruba za hodinu nebo vůbec nezabrání a vzorek se nezahřívá;
    • špatně kvalitní (nejčastěji čínské) pojivo se může okamžitě zabavit, s vysokým uvolněním tepla, někdy s tvorbou páry. Křivka z nerovnoměrného tepelného zkreslení začne praskat.

    Vytvrzený koláč vyrobený z vysoce kvalitního cementového pojidla je zabalen do plastového filmu a udržován v normálních podmínkách po dobu tří dnů.

    Vzorek vysoce kvalitního cementu se tvrdě otáčí, bez přítomnosti prasklin, když na něj klepnete, zvoní. Štípání do oddělených částí se provádí pouze při poklesu zkušebního vzorku z výšky ≥ 150 cm.

    Po obdržení pozitivního výsledku si můžete zakoupit požadované množství cementu z dávky dodané ve stejném obchodě, kde bylo zakoupeno taška.

    Značky a typy cementů a jejich vlastnosti

    Termín "cement" je běžně chápán jako přísadový stavební materiál anorganického původu, který při interakci s vodou vytváří řešení, které se změní v hustou monolitickou formu zvýšené pevnosti. Používá se k výrobě betonů a jiných kompozic používaných v různých fázích výstavby.

    Základem pro výrobu cementu je vápenec smíšený s hlínou a přísadami, které se po drcení stávají drobivou látkou složenou z malých homogenních frakcí, v závislosti na kombinaci a procentuálních podílech složek s odlišnou sadou fyzikálně-technických vlastností, což způsobuje další povahu jejich použití.

    Jaké jsou značky cementu, jeho vlastnosti a dekódování

    Jedním z nejdůležitějších ukazatelů charakterizujících kvalitu cementu je jeho pevnost v tlaku. Tento parametr je určen během laboratorních zkoušek, podle kterých je materiál rozdělen na značky s číselnými označeními od 100 do 800 a udávající stupeň komprese v BAR nebo MPa.

    Zkratka PC nebo M se používá k označení pevnosti cementu. Například značení ve tvaru M400 vytištěné na obalu znamená, že dokáže odolat tlaku až do 400 kg / cm3. Kromě toho může obsahovat informace o přítomnosti přísad v celkové hmotnosti látky, označené písmenem D a jejich počtem v procentech.

    Fotografie různých druhů cementu v papírových sáčcích

    Pro jejich značení se používají speciální písmena:

    • B, udávající rychlost vytvrzování materiálu;
    • Ponorka, což naznačuje přítomnost plastifikátorů;
    • CC, což potvrzuje přítomnost charakteristik odolných vůči síře;
    • H, používaný k označení normalizovaného cementu vyráběného na bázi slinku.

    Až donedávna se v konstrukci aktivně používaly různé typy cementů, včetně "nejslabší" verze s indexem pevnosti M100, avšak tato odrůda je v současné době přerušena.

    Podobný "osud" byl u cementů 150 a 200 stupňů, které v důsledku nedostatečně vysoké pevnosti přestaly být používány ve stavebním průmyslu a "ustupovaly" vysoce kvalitním pokrokovým materiálům vyšších stupňů.

    V současné době jsou cementy tříd 400 a 500 nejlepší, nejoblíbenější a nejoblíbenější, co nejblíže k potřebám a požadavkům moderního stavebnictví. Značka výsledné malty přímo závisí na značce cementu, který se používá k přípravě betonové směsi.

    Současně tato závislost vypadá následovně:

    Rozsah značky M400-D0 je výroba prefabrikovaných konstrukcí z betonu a železobetonu, při jejichž tvorbě se používá metoda tepelné a vlhkostní úpravy. Cement M400 D20 je také široce používán v různých průmyslových odvětvích, včetně výroby základů, podlahových desek a výroby betonových a železobetonových výrobků s různou složitostí. Má dobrou odolnost proti mrazu a odolnost proti vodě.

    Výše uvedené parametry a technicko-fyzikální normy odpovídají maximální značce M500 D20, používanému při výstavbě bydlení, jakož i vytváření průmyslových a zemědělských zařízení. Cement této značky se také používá v dílech zdiva, omítky a dokončovacího charakteru.

    Charakteristickou vlastností cementu M500 D0 je vysoká pevnost v kombinaci se zvýšenou odolností proti mrazu a vodě, což činí tento materiál nepostradatelný pro práci s vyšší náročností a vysokou náročností na kvalitu konstrukce.

    Cementy vyšších jakostí, jako jsou M600, M700 a vyšší, jsou zřídka komerčně dostupné. Hlavní oblastí jejich použití je vojenský průmysl, kde se tyto sloučeniny, které mají co nejvyšší stupeň pevnosti, používají k budování opevnění a specializovaných struktur.

    Složení a frakce

    Kromě použitých aditiv je kvalita a vlastnosti cementu přímo ovlivněny takovými faktory, jako je jemnost jejich broušení, distribuce velikosti částic produktu a tvar částic v práškové směsi.

    Většina cementových kompozic je zpravidla zrna o velikostech od 5 do 10 až 30 až 40 mikronů. Kvalita mletí materiálu je určena přítomností zbytků na sítech s velikostí buněk 0,2, 0,08 nebo 0,06 mm, stejně jako zkoušky na specializovaných zařízeních, která určují specifický povrch prášku.

    Tato zařízení také slouží k určení propustnosti materiálu materiálu.

    Moderní průmysl vyrábí cementy s nejlepším možným broušením, se zvýšenou pevností a vysokou rychlostí kalení. Například obyčejný portlandský cement se rozdrtí na 5 až 8% zbývajících částic na sita 0,08. Mletí rychle vytvrzených cementů dochází ke zbytku 2-4% nebo méně.

    Indikátory specifického povrchu jsou v tomto případě 2500-3000 cm2 / g výrobku v prvním případě a 3500-4500 cm2 / g materiálu - v druhém případě.

    Podle výzkumu a praktických zkušeností v oblasti zkoušení cementů různých stupňů bylo prokázáno, že hlavní vliv na činnost materiálu v krátkodobém časovém intervalu má frakce, jejichž velikost je až 20 mikronů. Zrna větší velikosti (v rozmezí 30-50 mikronů) ovlivňují činnost cementů v pozdějších obdobích jejich vytvrzování.

    Tím, že brousí zdrojový materiál na menší stav, můžete získat cementy různých stupňů pevnosti a stupňů. Například materiály označené M600, M700 a M800 se získají ze slinku na 45, 50, 65 a 80% frakce v celkové práškové kompozici o velikostech od 0 do 20 mm.

    Video popisuje značení cementu podle starého a nového GOST a jejich rozdíly:

    Klasifikace podle typu

    Kromě tříd, tříd, druhů a stupňů broušení jsou cementy obvykle rozlišovány do několika základních typů, které se liší vzájemnou kombinací jednotlivých složek a složení.

    Patří sem:

    • portlandský cement; Ukázalo se, že mletí portlandského cementového slinku - kalcinovaného produktu do stavu slinování surové směsi, včetně vápence, hlíny a dalších materiálů, jako je vysokopecní struska, marl apod., S přidáním sádry a speciálních přísad. Stává se čistá, s příměsí minerálních přísad, struskového portlandského cementu atd.
    • pozzolanický; Tato kategorie zahrnuje skupinu cementů, která má ve svém složení asi 20% minerálních přísad. Získaný způsobem společného mletí portlandského cementového slinku, který tvoří v celkové hmotnosti hotové kompozice asi 60-80%, minerální složku aktivního typu, jehož podíl je 20-40%, a sádry. Zvyšuje odolnost proti korozi, pomalejší tuhost a nízkou odolnost proti mrazu.
    • struska; Vyrábí se společným broušením vysokopecních strusek a aktivačních přísad ve formě sádry, vápna, anhydritů atd. Stává se to vápenatá struska (obsah 10-30% vápna a 5% obsah sádry) a síranová struska (kde sádra nebo anhydrit tvoří 15-20% celkové hmotnosti). Cementy tohoto druhu se používají při stavbě podzemních a podvodních konstrukcí.
    • oxid hlinitý; Je charakterizována vysokou rychlostí vytvrzování a dobrou refraktometrií, což je nezbytné pro výrobu malt a betonů s vysokou hustotou se zvýšenou odolností proti vodě.
    • cement s plnidly, romantní cement; Materiál vyrobený způsobem mletí kalcinované suroviny, aniž by byl podroben procesu slinování. Používá se pro zednické a omítací práce, stejně jako pro výrobu betonu nízkého stupně.
    • fosfátový cement; Je rozdělen na dva hlavní poddruhy: kalení při normálních teplotách a při zahřátí na teplotu 373 - 573 K. Má velkou mechanickou pevnost.
    • napínání; Má krátký čas nastavení a dobrou sílu. Při vytvrzování má vysoký tlak. Používá se k výrobě tlakových trubek používaných k vytvoření kapacitních struktur.
    • hydroizolace; Je rozdělena na poddruhy s pronikající a obmazyvayuschey schopností. Po ztuhnutí získává vodotěsnost a pevnost.
    • magnézie; Jedná se o jemnou disperzní kompozici typu prášku, která je založena na oxidu hořečnatém. Aplikuje se na zařízení hladkých podlah monolitického typu.
    • injektáž; Používá se v cementárně a ropných vrtech.
    • fosfát zinečnatý; Vyrábí se hořením směsi, která se skládá z oxidů zinku, hořčíku a oxidu křemičitého. Má vysokou pevnost v tlaku 80-120 MPa.
    • silikofosfát; Výrobní proces spočívá v spálení směsi až po její úplné tavení, po kterém je směs vystavena rychlému ochlazení ve vodní lázni. Má vysokou pevnost a trvanlivost.
    • vysoká pevnost; Má velmi vysokou rychlost nastavení, dobrou plastičnost a trvanlivost.
    • lehká, atd.

    Slibné typy cementů a jejich výhody

    Vedle rozsáhlé stavební výroby je beton široce využíván v soukromé sféře pro výstavbu a rekonstrukci bytových a zemědělských budov. Z tohoto důvodu při nákupu tohoto materiálu vzniká před spotřebitelem otázka: která ze stávajících cementů má nejlepší kvalitu a soubor vlastností?

    Pro správnou volbu je třeba věnovat pozornost následujícím skutečnostem:

    1. doba sušení materiálu;
    2. jemnost jeho broušení;
    3. soudržnost řešení na jeho základě;
    4. obsah alkálií v něm atd.

    Pokud mluvíme o kvalitě a schopnostech cementů, pak nejlepšími možnostmi pro soukromé použití jsou značky M400 a M500, které mají nejlepší soubor technických a fyzikálních charakteristik a atraktivní ceny.

    Označení cementu - dekódování podle nového GOST

    Jedinečný stavební materiál - cement podle účelu je k dispozici v široké řadě typů, typů a poddruhů. Označení cementu zároveň hovoří o účelu, složení a dalších základních charakteristikách spotřebitele.

    Označení se aplikuje typograficky na povrch obalu (papírový sáček nebo velký sáček) nebo v doprovodné dokumentaci pro dávku cementu dodávaného ve velkém balení.

    Označení cementu v pytlích, velkých pytlích a sypkých hmotách musí splňovat požadavky GOST, jinak by kupující materiálu získal falešný cement se všemi doprovodnými "potížemi".

    Značení cementu v Ruské federaci

    V Ruské federaci se nová značka cementu, sestavená a aplikovaná v souladu s požadavky normativního dokumentu GOST 31108-2003 "Obecný stavební cement", která vstoupila v platnost 1. září 2004, považuje za "legální". Současně ve starých dokumentech a na internetu lze najít staré označení cementů pro všeobecné stavební účely podle GOST 10178-85.

    V tomto ohledu je pro ne-odborníka obtížné zjistit, který stavební materiál objednat pro samostatnou výstavbu budovy nebo betonové konstrukce. Proto se v rámci tohoto článku bude považovat nové označení cementu GOST 31108-2003 a starší verze - označení podle GOST 10178-85.

    Interpretace tříd cementu podle nového GOST 31108-2003

    V souladu se stávajícím regulačním dokumentem se označení pojiva obecného určení skládá z těchto "složek":

    • Druh výrobku. Například: "Portland Cement", "Shlakoportlandtsement", "Composite Cement" atd.
    • Typ cementu. Je to kombinace velkých písmen a římských číslic. Pro pohodlí omezujeme označení a dekódování typu cementu v následující tabulce:
    • Označení typu přísad po označení podtypu materiálového složení výrobku je shrnuto v následující tabulce:

    Také v označení cementu lze nalézt písmeno "H", což znamená, že cement se připravuje za použití normalizovaného složení slínku.

    • Třída pevnosti: 22,5; 32,5; 42,5; 52.5. Označení pevnosti cementu je pro spotřebitele nejdůležitějším ukazatelem. Tato skupina čísel identifikuje pevnost betonu při kompresi 28 dní po míchání. Například skupina čísel 32.5 odpovídá starému označení pevnosti v tlaku 400 kgf / cm2 (portlandský cement M400), číslům 42,5-500 kgf / cm2 (portlandský cement M500) atd.
    • Pevnost v tlaku při nastavování cementu po dobu dvou až sedmi dnů (s výjimkou cementu třídy pevnosti 22.5) je charakterizována písmeny N nebo B, které normálně tuhnou a rychle tuhnou.
    • Regulační dokument, podle kterého je výrobek vyráběn - GOST 31108-2003.

    Příklad označení: Portlandský cement s přídavkem strusky CEM III / V-Sh 42.5B GOST 31108-2003. Interpretace cementového označení: Portlandský cement s přísadami, podtypem B, s přídavkem granulované strusky, pevnostní třída 28 dní 42,5, rychlé zpevnění, splňující požadavky GOST 31108-2003.

    Označení cementu GOST 10178-85

    Označení cementu v tomto regulačním dokumentu je kombinací velkých písmen a arabských číslic. V souladu s požadavky Gostyho cementu by označení mělo sestávat z následujících "složek":

    Úplné nebo zkrácené pojmenování typu produktu (viz tabulka níže).

    Druhy cementu a jejich použití

    Cement je všestranný stavební materiál, který je nezbytný pro hnětení trvanlivého hydraulického betonu a pro přípravu obyčejné cemento-pískové omítky pro vnitřní dekoraci obývacího pokoje. Vlastnosti a použití cementu je dáno především jeho značkou.

    Co je to značka cementu

    Značka a označení pojiv jsou různými ukazateli.

    Značkou se rozumí charakteristika pevnosti v tlaku a ohybové síly standardního vzorku cementové kostky se stranami 10 × 10 × 10 cm po vytvrzení 28 dní po nalití do formy. Hodnota je určena laboratorními testy, její hodnota je zaokrouhlena na celku dolů. Na tomto základě rozdělení na značky: M100, M150, M200, M250, M300, M400, M500, M600.

    Jinými slovy, značka cementového kamene M300 je schopna odolat maximálnímu zatížení 300 kg / cm2. Vzorek se může "vzdát" s velkým úsilím, proto materiál má vždy malou bezpečnostní rezervu až 99 jednotek (dokonce i náraz 398 kg / cm2 je definován jako pevnostní stupeň cementu M300). Zkušební pravidla a normy, které se řídí normou GOST-10178-85 z roku 1985.

    Namísto značek je cementový prášek podle nového GOST 31108-03 zařazen do třídy. Tabulka uvádí shodu značky, třídy a testovacích efektů:

    Značka cementu, staré označení

    Značení cementu

    Pod označením cementu se skrývá úplné označení materiálu s uvedením použitých aditiv, pevnosti hotového kamene a rychlosti nastavení cementu.

    Stojí za zmínku, že moderní stavitelé používají údaje GOST 31108-2003, ve kterých jsou také označeny značkami.

    Dřívější považované značky cementu, které byly regulovány starým GOST, jsou stále přítomny v úplném označování některých vazeb.

    Co znamená označování cementu podle typu přísad?

    V hlavním pojivu se téměř vždy přidávají další přísady, které ovlivňují určité vlastnosti hotového kamene. Ve všech označeních C - cement.

    • PC - Portlandský cement je základem všech ostatních druhů surovin. Jako samostatný materiál se prakticky nepoužívá;
    • PPC - pozzolanový portlandský cement;
    • SHPC - struska Portlandský cement. Vyrábí se drcením cementového slinku a 20% strusky.
    • G - oxid hlinitý, pro jejichž výrobu se používají některé druhy jílu;
    • SSPTS nebo SPTS - síranová odolná s aditivy sádry;
    • SSSHPTs - síranu odolná struska Portland cement;
    • BC - bílá je vyrobena ze surovin bez barevných minerálů (železo, mangan, chrom). Pro vyjasnění se do slínku zavádí vápenec, chlorové soli nebo sádra;
    • VRTS - vodotěsné rozšiřování. Řešení se vytvrzuje a vytvrzuje v jakémkoli médiu, vč. ve vodě, pro kterou se používá;
    • Podmořský - plastifikovaný, mrazuvzdorný cement, jehož řešení pohodlně zapadá i v chladné sezóně, je dobře rozložen přes bednění.
    • GF - hydrofobní cement se nebojí účinků vody, včetně dlouhodobě.
    • C - adstringentní s barevnými pigmenty.

    Moderní průmysl neustále doplňuje rozsah materiálu, takže někdy můžete nalézt další symboly, které musí být na obalu dekódovány.

    Označování cementu v pytlích se v poslední době může lišit od obvyklého. Na obalech se nyní změní "C" nebo "PC" pro "CEM", po němž následuje počet přísad:

    Ve starém označení bylo použito písmeno D:

    • D0 - žádné přísady;
    • D5 - přísady do 5%;
    • D20 - nečistoty 5 až 20%.

    Na konci označení musí být uveden regulační dokument, na základě kterého byl výrobek vyroben z této značky.

    • Portlandský cement 400-D20-B- ponorka GOST 10178-85: Portlandský cement M400, obsah aditiv až do 20%, rychlý kalení;
    • PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85: Značka Portlandský cement M400, obsah přísad do 20%, rychlé vytvrzení, změkčené.

    Interpretace značení cementu podle nových předpisů

    GOST 31108-2003 definuje nový postup pro šifrování cementových suchých směsí pro všeobecné použití.

    V první řadě je uveden celý název cementové kompozice (portlandský cement, cement z cementu z cementu Portlandský cement, sulfát odolný cement atd.).

    Následující symbol symbolu typu pojidla s římskými číslicemi:

    • CEM I - Portlandský cement bez přísad;
    • CEM II - HRC s minerálními aditivy (přísady - 6... 35%);
    • CEM III - strusek Portlandský cement (přísady - 36... 95%);
    • CEMIV - Pozzolanický cement. (aditiva - 21... 55%);
    • CEMV - kompozitní cement (přísady 36... 80%).

    Třetí je označení počtu přísad A nebo B, které jsme již uvažovali. Následuje (s pomlčkou) hlavní přísadu:

    • W - struska;
    • K - složená přísada;
    • H - popílkový popílek;
    • A - vápenec;
    • P - pozzolan;
    • MK - mikroskopická.

    Může jít o několik těchto dodatků, pak jsou písmena označena pomlčkou v závorkách.

    Po podmíněné přísadě je uvedena třída pevnosti cementu: B7.5... B52.5 (označení hodnot v MPa).

    Poslední písmena v označení označují rychlost nastavení a vytvrzení po 7 dnech:

    • H - Normální doba vytvrzování;
    • B - rychleschnoucí pojivo.
    • CEM II / А-И 52.5Н je prášek obsahující vápenec v množství 6... 20%, pevnost kamene je 52,5 MPa, což odpovídá M600, pracovní směs je normálně kalena.
    • Slag Portlandský cement CEM III / A 32.5N GOST 31108-2003- Štěrbinový portlandský cement s obsahem vysokopecní granulované strusky od 36% do 65%, pevnostní třída B32.5, normální kalení;
    • Kompozitní portlandský cement CEMV / AK (W-3-I) 32.5B GOST 31108-2003 - Kompozitní portlandský cement s několika přísadami: celkový obsah granulované strusky (W), popílku (3) a vápenec 20%, pevnostní třída B32,5, rychleschnoucí roztok.

    Formy cementu a jejich aplikace

    Použití pojiva je dáno jeho složením, velkou důležitostí je spojeno s pevností budoucího kamene.

    Získat konkrétní řešení u určitých vlastností s použitím různých druhů cementu:

    Tabulka aktivit cementu

    Podle GOST 310.4 je aktivita a značka cementu stanovena testováním standardních vzorků paprsků o rozměrech 4 × 4 × 16 cm vyrobených z cemento-pískové malty o hmotnosti 1: 3 (určitá konzistence) po 28 dnech kalení (v prvních dnech se vzorky vytvrzují ve formě ve vlhkém prostředí a potom po dobu 27 dnů ve vodě při pokojové teplotě).

    Pro výrobu nosníků používajících monofrakční písek.

    Podle normy GOST 30744 se pro stanovení pevnosti vzorků vyrábějí nosníky ze standardní cementové malty sestávající z cementu a standardního polyfrakčního písku v poměru 1: 3 (hmotnostně) s poměrem voda-cement 0,50.

    Stanovení konzistence cementové malty podle GOST 310.4

    Pro stanovení konzistence cementové kaše se odváží 1500 g monofrakčního písku a 500 g cementu a nalije se do kulovité misky, která byla předtím utřena vlhkým hadříkem, a cement se mísí s pískem po dobu jedné minuty. Potom se do středu suché směsi vytvoří jamka, do ní se vlije voda v množství 200 g (W / C = 0,40), ponechá se 0,5 minut močit a směs se míchá po dobu 1 minuty. Poté se roztok přenese do mixéru a míchá se po dobu 2,5 minut (20 otáček míchadla).

    Stanovení konzistence roztoku se provádí za použití kónického tvaru a třepačky (obr. 4.3).

    Forma-kužel nastaven ve středu třecího stolu skleněného disku. Vnitřní plocha kužele a kotouč stolu se před zkouškou otírají vlhkým hadříkem. Nejprve naplňte roztok tvarovým kuželem v polovině výšky a zhutněte 15 spojkami kovového bajonetu. Poté naplňte kužel roztokem s nepatrným přebytkem a hrotem desetkrát.

    Po zhutnění horní vrstvy se přebytečné roztoky odříznou nožem, který se zarovná s okraji formy a svisle je odstraní. Roztok se třikrát třikrát protřepe ve 30 ± 5 s, načež se průměr kužele na dolní základně měří ve dvou vzájemně kolmých směrech a průměrná hodnota se odebere.

    Rozložení kužele při W / C = 0,40 by mělo být v rozmezí 106-115 mm.

    Cementy (značky, vlastnosti, použití, označení)

    Pokud je šíření kužele menší než 106 mm, množství vody se zvětší, dokud se nevytvoří kužel 106-108 mm. Pokud se šíření kužele ukáže na více než 115 mm, množství vody se sníží, dokud se nevytvoří kužel 113-115 mm.

    Poměr vody a cementu dosažený při dosažení kužele 106-115 mm se odebere pro další testování.

    Obr. 4.3. Třepačka a tvar kužele:

    1 - vačka; 2 - disk; 3 - sklad; 4 lůžka; 5 - tvar kužele

    se středícím zařízením; 6 - tryska

    Výroba vzorových nosníků podle GOST 310.4

    K určení aktivity a jakosti cementu se vyrábějí tři vzorky paprsků o rozměrech 4 × 4 × 16 cm, pro které je znázorněna forma znázorněná na obr. 4.4.

    Příprava roztoku pro výrobu tří nosníků je stejná jako pro stanovení konzistence.

    Pro utěsnění roztoku je tvar nosníků s tryskou, předem namazán s motorovým olejem, upevněn na vibrační desce. Vibrační platforma by měla mít svislou oscilaci s amplitudou 0,35 mm a kmitočtovou frekvencí 3000-3200 za minutu.

    Formy se naplní přibližně 1 cm roztoku a obsahují vibrační desku a po dobu 2 minut vibrací jsou všechny tři hnízdy formy rovnoměrně naplněny roztokem v malých částech. Po 3 minutách (od začátku vibrací) končí vibrace vzorků. Forma se vyjme z vibrační desky, odřízne přebytečný roztok, navlhčí vodou nůžem a povrch vzorku se vyrovná s okraji formy. Vzorky ve formě uložené 24 ± 2 h ve vaně s hydraulickou uzávěrou. Jeden den po výrobě se vzorky rozebírají a umístí do vodní nádrže v horizontální poloze, aby se navzájem nedotýkaly. Vzorky jsou uloženy až do testování.

    Množství vody v nádrži pro skladování vzorku by mělo být přibližně čtyřnásobek objemu vzorků.

    Voda, ve které jsou vzorky skladovány, by se měla měnit každých 14 dní.

    Obr. 4.4. Forma pro přípravu vzorku paprsků

    Po 28 dnech jsou vzorky odebrány z vody a testovány nejpozději hodinu později. Bezprostředně před testováním by měly být vzorky osušeny. Pro testování lze použít zařízení různého provedení.

    Vzorky ve tvaru nosníků jsou umístěny na nosičích ohýbacího zařízení takovým způsobem, že ty plochy, které byly při výrobě horizontální, byly v zařízení ve svislé poloze.

    Uspořádání vzorku na nosných prvcích je znázorněno na obr. 4.5.

    Obr. 4.5. Uspořádání vzorkovacích nosníků během testování ohybu

    Vzorky testovány v souladu s pokyny připojenými k zařízení. Průměrná rychlost nárůstu zkušebního zatížení na vzorku by měla být (0,05 ± 0,01) kN / s [0,12 ± 0,02) MPa / s na jednotku plochy sníženého průřezu nosníku].

    Pevnost v ohybu cementové suspenze se vypočítá jako aritmetický průměr dvou největších výsledků zkoušek pro tři vzorky.

    Po zkoušce ohýbání se šest polovin nosníků okamžitě podrobí testu komprese.

    Vzorek spolu s destičkami jsou stlačeny na lisu. Průměrná rychlost nárůstu zátěže během zkoušky by měla být 2,0 ± 0,5 MPa / s. Doporučuje se používat zařízení, které automaticky udržuje standardní rychlost nakládání vzorku.

    Desky pro přenášení zatížení na poloviny nosníků mají rozměry 40 × 62,5 mm; Jsou vyrobeny z nerezové oceli. Tloušťka desek by měla být nejméně 10 mm. Při zkoušce jsou poloviny nosníků umístěny mezi dvěma deskami tak, aby se strany bočního nosníku, které se dotýkaly podélných stěn formy během výroby, nacházely na rovinách desek a jejich zarážky těsně přiléhaly k čelní straně vzorku (obr. 4.6).

    Vzorek spolu s destičkami jsou stlačeny na lisu. Pevnost v tlaku jednotlivého vzorku se vypočte jako podíl od dělení zatížení při přetržení, kgf, pracovní plochou desky, cm2, tj. 25 cm2.

    Pevnost v tlaku se počítá jako aritmetický průměr čtyř největších výsledků zkoušek šesti vzorků.

    Portlandská cementová aktivita a značka

    Aktivita je nejvyšší pevnost v tahu při stlačení polovin trámů, testovaných ve věku 28 dní. V závislosti na činnosti, s přihlédnutím k pevnosti v ohybu, jsou portlandské cementy rozděleny do značek. Požadavky na jednotlivé značky cementu pro pevnost v tlaku a ohýbání jsou uvedeny v tabulce. 4.1. Při rychlém vytvrzení portlandského cementu se normalizuje nejen síla 28 dní, ale také síla 3 dny.

    Obr. 4.4. Míchač na cementovou maltu: 1 - mísa; 2 - běžec; 3, 4 - škrabáky

    Příprava normální konzistence cementové malty.

    K přípravě požadovaného množství cementové pískové malty se složením 1: 3 (hmotnostně) se zváží 500 g zkoušeného cementu a 1500 g standardního písku a nalije se do misky, která byla předtím protlačena vlhkým hadříkem (viz obr. 4.3, a). Pískový cement se míchá po dobu 1 minuty. Potom se do středu suché směsi vytvoří jamka, do ní se vlije voda v množství 200 g (W / C = 0,4) a ponechá se 0,5 minut močit, načež se směs ručně míchá po dobu 1 minuty.

    Takto připravený roztok se přenese do misky 1 míchadla, která byla předtím utírána vlhkým hadříkem (viz obrázek 4.4) a míchá se po dobu 2,5 minut (20 miskových otáček).

    Jako výjimku lze směs smíchat ručně po dobu nejméně 5 minut kulatou lopatkou v kulové misce (viz obr. 4.3).

    Obr. 4.5. Stírací stolek;

    Na konci míchání určete konzistenci roztoku. K tomu použijte stírací stolek (obr. 4.5), což je kovový disk pokrytý leštěným sklem. Když se vačka otáčí, kotouč se zvedá o 10 mm pomocí tyče, která se klouže ve vodítkách, a pak prudce klesá. To simuluje vibrační zhutnění roztoku.

    Na skleněném stole položte kuželovitý tvar 5 s násypkou. Vnitřní povrch kužele a skla před položením roztoku se otírá vlhkým hadříkem.

    Pro stanovení konzistence roztoku se umístí ve formě kuželu ve dvou krocích (vrstvy stejné tloušťky). Každá vrstva je utěsněna bajonetou z nerezové oceli o průměru 20 mm, váha (350 ± 20) g. Spodní vrstva je spojena 15 krát, vrchní vrstva 10 krát. Splétání kabelu z okraje do středu, držení tvaru ruky.

    Potom vyjměte nástřik, odstřihněte přebytečný roztok nožem a pečlivě vyjměte tvarový kužel.

    Výsledný kužel cementové malty se 30krát protřepe na stůl (30 ± 5) s.

    Cementová aktivita

    Poté pomocí kalibru nebo kovového pravítka změřte průměr kužele na dolní základně ve dvou vzájemně kolmých směrech a vezměte průměrnou hodnotu.

    Konzistence roztoku je považována za normální, pokud je šíření kužele 106... 115 mm. Pokud je šíření kužele menší než 106 mm nebo je roztok rozptýlen protřepáváním, připraví se nová část roztoku, čímž se zvětší množství vody, dokud se nerozšíří kužel U6... 115 mm. Pokud se kužel rozšiřuje o více než 115 mm, zkouška se opakuje s menším množstvím vody, dosahuje se rozpětí 106... 115 mm. Pro další zkoušky se dosáhne poměru vody a cementu dosaženého, ​​když kužel dosahuje 106... 115 mm. Chyba při určování W / C není větší než 0,01.

    Obr. 4.6. Formulář pro vzorky-balochek (c) a připevnění k němu (b)

    Vytváření vzorků. Oddělitelné formy, ve kterých jsou vzorky vyrobeny, jsou navrženy pro tři vzorky (obr. 4.6, a). Podrobnosti formulářů jsou vyrobeny z oceli nebo litiny o tvrdosti Briellen alespoň o HB140. Podélné a příčné stěny forem upevněné upínacím šroubem jsou mleté ​​a těsně připevněné k povrchu země palety.

    Před naplněním formy maltovou směsí jsou její vnitřní plochy lehce otřeny strojním olejem a klouby vnějších stěn s paletou a jedna s druhou jsou mazány technickým ropěním. Na formuláři je instalována kovová tryska (obr. 4.6, b), což usnadňuje instalaci roztoku. Potom je forma pevně upevněna ve středu vibrační desky.

    Vibrační plošina (obr. 4.7) se skládá z lůžka, k níž pružiny připevňují rám s nainstalovanou plošinou. Oscilační pohyby podložky jsou vytvořeny elektrickým motorem, který je k němu připojen, na jehož hřídeli je nevyváženost (zatížení je excentricky fixováno).

    Forma je naplněna přibližně 1 cm roztokem a obsahuje vibroplatnou. Pak se na 2 minuty vibrací všechny tři hnízda formy rovnoměrně naplní roztokem v malých porcích. Po 3 minutách od začátku vibrací je vibroplatina odpojena a její tvar je z ní odstraněn. Dále s nožem navlhčeným vodou odstraňte přebytečný roztok, vyhlaďte povrch vzorků a označte je.

    Vzorky ve formě jsou uloženy (24 ± 2) h na stole 3 ve vaně s hydraulickou uzávěrou (obr. 4.8). Pak jsou vzorky pečlivě naformátovány a umístěny ve vodorovné poloze ve vodní lázni tak, aby se nepřicházely do vzájemného kontaktu. Voda, která by měla pokrývat vzorky nejméně 2 cm, se mění každých 14 dní. Teplota vody po celou dobu skladování by měla být (20 ± 2) ° С.

    Obr. 4.7. Laboratorní vibroplatnice:
    1 lůžko; 2 - elektromotor; 3 - dětské hřiště; 4 - rám; 5 pružin

    Obr. 4.8. Vana s hydraulickou clonou: 1-lázeň; 2 - hermetické krytí; 3 - tabulka

    Obr. 4.9. Uspořádání vzorkovacích nosníků na nosných prvcích

    Vzorky, jejichž síla po 24 hodinách není dostačující k jejich rozvinutí bez poškození, mohou být z formulářů odstraněny po 48 hodinách s poznámkou o tom v sešitu.

    Po uplynutí doby skladování jsou vzorky odebrány z vody a testovány nejpozději do 1 hodiny.

    Bezprostředně před testováním se nosníky vzorku osuší a testují na ohyb a pak se každou z přijatých polovin nosníku stlačí.

    Při zkouškách s hliníkovým cementem se vzorky ve formě uchovávají během prvních 6 hodin ve vaně s hydraulickou uzávěrou a pak při pokojové teplotě vodou. Po (24 ± 2) hodinách od okamžiku výroby jsou vzorky odebrány z formy a některé z nich jsou testovány a zbytek je skladován ve vodě až do následných testů po 3 dnech.

    Stanovení pevnosti v ohybu. Tato zkouška se provádí na strojích (oddíl 3.9), které poskytují nárůst zatížení v průměru (50 ± 10) N za sekundu. Vzorek je namontován na podpůrných prvcích stroje tak, aby jeho horizontální při vytváření obličeje byly ve stroji ve svislé poloze (obr. 4.9). Zkušební vzorky a výpočet pevnosti v tahu při ohýbání se provádí podle pokynů připojených ke zkušebnímu zařízení. Pevnost v ohybu zkušebního cementu se vypočítá jako aritmetický průměr dvou největších hodnot výsledků zkoušek ze tří vzorků.

    Stanovení pevnosti v tlaku. Šest polovin trámů získaných po ohybovém testu se okamžitě podrobí lisovacímu testu na listech s maximálním zatížením 200 až 500 kN.

    Obr. 4.10. Zkouška poloviny komprese:
    a - desky; b - zkušební schéma; 1 - desky; 2, 4 - lisovací desky; 3 - vzorek (paprsek)

    Aby výsledky testů polovin nosníků byly srovnatelné, navzdory různým rozměrům se používají kovové desky (obr.

    4.10, a), přes které je zatížení z lisovacích desek přeneseno do vzorku. Desky z nerezavějící oceli mají plochý leštěný povrch; plocha povrchu desky v kontaktu se vzorkem je 25 cm2.

    Polovina nosníku je umístěna mezi dvěma destičkami (obr. 4.10, b) tak, že boční plochy, které jsou vedle sebe podélné stěny formy, jsou v rovinách desek a zarážky desek jsou těsné k čelní straně vzorku. Vzorek společně s deskami uprostřed na základové desce 4 lisu. Průměrná rychlost nárůstu zátěže na vzorku během testování by měla být (5 ± 1,25) kN za sekundu.

    Pevnost v tlaku cementu se vypočte z výsledků šesti zkoušek jako aritmetický průměr čtyř největších výsledků.
    Takto získaná hodnota se nazývá činnost cementu.

    Určení značky cementu. Značka cementu se zjišťuje podle výsledků stanovení maximální pevnosti cementu při stlačení a ohýbání, porovnáním těchto výsledků s požadavky GOST na odpovídajícím cementu.

    Stanovení pevnosti cementu během napařování.

    Betonové a železobetonové výrobky se vyrábějí a urychlují vytvrzování betonu tepelnou úpravou a úpravou vlhkosti (páře). Proto norma GOST 10178-85 stanoví stanovení pevnosti cementu během páře. Vzorky pro tento test jsou připraveny stejným způsobem jako u standardních definic, ale jejich vytvrzení probíhá ve zvláštním režimu. Formy se vzorky pro vytvrzení se umístí do parní komory při teplotě (20 ± 3) ° C s vypnutím topení (120 ± 10) min.

    Související články:
    Jednotná změna objemu cementu

    Navigace:
    Domů → Všechny kategorie → Cement

    Související články:

    Domů → Reference → Články → Blog → Fórum

    Ne každý domácí řemeslník, který sní o opravách ve svém domě bez pomoci, může pochopit nuance označování stavebních materiálů. Ale není to tak, že na balíčky jsou uvedeny nějaké písmena a čísla, což pravděpodobně znamenají něco? Největší zmatek způsobují značky cementu, jejichž interpretace se v poslední době mění více než jednou. Dnes jsou tašky opatřeny etiketami, a to jak na základě starých, tak i nových, které jsou v souladu s evropskými standardy. Kupující v první řadě musí pochopit, co se rozumí pojmem "značka cementu" v GOST 31108-2003 a jak to znamená GOST 10178-85.

    Značka síly cementu

    Přechod na nové standardizované označení vedlo k tomu, že výrobci na obalu začali označovat tři označení cementu. Hromadný materiál se stejnými indikátory pevnosti může být označen různými způsoby. Například portlandský cement bez přísad:

    • M500dO - cementová značka zakořeněná na podvědomé úrovni mezi většinou obyvatel bývalých sovětských republik;
    • CEM I 42.5H - odkazuje na nové označení;
    • CEM I 42,5N - podle evropské normy.

    Tento zmatek vyplývá ze skutečnosti, že oba GOST jsou platné.

    Jak dešifrovat značení cementu

    V novém standardu se výrazem "značka cementu" rozumí třída její pevnosti v tlaku. Jinými slovy, stupně M300-M600 odpovídají cementům tříd pevnosti 22.5-52.5. V tabulce to vypadá takto.

    Značka cementu je vybrána na základě požadavků na hotové konstrukce. Portlandský cement M400 je považován za nejoblíbenější a všestranný, protože tento materiál je považován za optimální z hlediska poměru cena / kvalita. Používá se pro míchání maltových zdí, stejně jako betonu pro monolitické a prefabrikované konstrukce. Je důležité vědět, že silnější cementy mají lepší odolnost proti mrazu a odolnost proti vlhkosti.

    Dešifrování

    Je třeba poznamenat, že označení směsi cementu, například M400, nemá nic společného s poměrem "čtyři k jednomu" při míchání roztoku. Hromadné nebo hmotnostní části součástí jsou vybrány z jiných důvodů, jmenovitě z požadovaného stupně řešení. Pro omietky je přijatelný zcela jiný poměr materiálů než u pokládky základových bloků, ačkoli v obou případech lze použít jednu značku cementu. U betonové směsi je důležitým faktorem rovněž množství sutin používaných při hnětení.

    Cementy vyšších tříd se používají při konstrukci kritických objektů se zvýšenou náročností na pevnost a trvanlivost.

    Značka portlandského cementu M400 znamená, že při testování experimentálního vzorku ve formě konečně stanovené betonové kostky standardních rozměrů dochází k jeho zničení při vystavení tlakovému zatížení při síle 400 kg / cm3. Třída pevnosti cementu je v tomto případě 32,5. Jinými slovy vzorek odolává tlaku 32,5 MPa.

    Pevnost v tlaku se stanoví 28 dní po vytvoření experimentální krychle. Ale již po dobu 2 (7) dnů se zjistí rychlost vytvrzení některých vzorků. V tomto případě je stanovena podtřída cementu nového GOST - normální nebo rychlé zpevnění.

    06.06.2016 v 12:06

    Jakýkoliv konstrukční materiál musí projít laboratorním testem před tím, než se dostane na stavbu. Dále se domníváme, že test se často používá při konstrukci materiálu-cementu. Tento stavební materiál, bez ohledu na značku, se testuje, aby zjistil jeho fyzikální a mechanické vlastnosti, a také byl testován na pevnost (kontrola kvality).

    Postup se provádí podle metod uvedených v normě GOST. Tyto činnosti jsou zaměřeny na identifikaci vlastností a vlastností cementu, jakož i na určení jejich souladu s normami a požadavky, které jsou specifikovány v dokumentaci.

    Podle vyvinutých komplexů metod uvedených v normativních normách lze stanovit parametry cementu:

    • Specifický povrch a stupeň rozbití.
    • Struktura a stav po nastavení hmoty cementu.
    • Stupeň pevnosti při stlačení nebo ohýbání.
    • Konzistence cementu a rovnoměrnosti při změně jeho objemu.
    • Stupeň tavení standardního kužele.
    • Stupeň pevnosti.

    Laboratorní testy mohou přesně určit nejen stupeň pevnosti cementu, ale také identifikovat jeho vlastnosti, značku, jakož i určit rozsah jeho použití.

    Co zahrnují testy cementu?

    Testování cementu prováděné ve stavebním laboratoři, aby bylo možné stanovit všechny vlastnosti materiálu a jeho soulad s regulačními požadavky.

    Stanovení aktivity a jakosti cementu

    Tyto postupy prováděné na základě odběru vzorků poskytují podrobné informace o kvalitě určitého množství stavebního materiálu. Po provedení všech postupů vystaví zkušební laboratoř zákazníkovi protokol testování cementu.

    Protokol o zkoušce cementu je specifickým dokumentem, který potvrzuje kvalitu určitého stavebního materiálu a jeho soulad se specifickou značkou se zavedenými normami a požadavky. Protokol je zvláště důležitý pro export materiálů. Pro vypracování protokolu kvality je proto nutné kontaktovat stavební laboratoř, které používá pouze nová zařízení a další zařízení pro testování cementů, které zajišťují přesnost získaných indikátorů.

    Výhody laboratorních služeb jsou následující:

    • Okamžité testování některých vzorků cementu s následným vydáním protokolu.
    • Činnost laboratoře se provádí jak se soukromými zákazníky, tak s vládními agenturami.
    • Hledání skvělých zkušeností s prováděním inspekcí za účelem splnění všech požadavků a pravidel domácích a dovážených stavebních materiálů různých typů a typů.
    • Certifikace referenčních vzorků cementu.
    • Aplikace nových metod výzkumu.

    Stavební laboratoř provádí zkoušky cementu pro: pevnost, rychlost sušení, jemnost rozbití, úroveň rovnoměrnosti při změně počátečního objemu a také určuje chemické složení a mechanické vlastnosti.

    Veškeré studie se provádějí ve stavebním laboratoři, které musí mít nutně speciální vybavení, stejně jako nové nástroje pro provádění měření. Důležité je také, aby výzkum a testování cementu prováděly pouze vysoce kvalifikovaní odborníci.

    Vyžaduje se také, aby vydaly podrobnou technickou zprávu o výsledcích zkoušek, které budou ukazovat vlastnosti a ukazatele kvality cementu. Díky testování cementu může zákazník určit kvalitu určitého druhu materiálu a získat jasnější obraz o všech ukazatelích pevnosti stavebních materiálů.

    Kromě testování tohoto materiálu je také určena aktivita cementu. Studium aktivity cementu umožňuje stanovit úroveň pevnosti cementu jak při stlačování ve stavu cementové malty tak v nezměněném stavu.

    Zkouší se cementová hmota nebo hotové roztoky, aby se zjistily jeho ukazatele jakosti, jakož i jejich soulad s požadavky GOST. Data získaná v důsledku studie jsou proto porovnávána s pevnými indikátory, které jsou uvedeny ve vyvíjené dokumentaci.

    Aktivitu cementu ovlivňují následující faktory:

    • Chemické složení tohoto materiálu (přísady, nečistoty atd.). Někdy existují situace, kdy se vzorky s identickými nečistotami vyrábějí z jednoho slinku, ale častěji se jejich značky liší. Proto je vhodné určit jemnost zlomení slínku, protože čím vyšší je, tím je lepší stavební materiál;
    • Mineralogické složení. Pro získání vysoce kvalitního cementu je nutné použít slínku s vysokým obsahem aluminátů;
    • Počáteční hlasitost Objem samozřejmě ovlivňuje činnost cementu, protože pro získání ukazatelů cementu je nutné používat moderní metody. Díky různým metodám je možné identifikovat přesné indikátory, a to i s velkým množstvím materiálu.

    Jak jsou indikátory stanoveny společností GOST? Specialisté připravují speciální nosníky, pak do nich nasytí cement a uchovávají je pod vodou v připravených nádržích. Pak je přemístěte do velké nádoby s hydraulickou uzávěrou (až 27 dní). Po uplynutí těchto okamžiků se ve stavebním laboratoři provede test tlaku a pevnosti. Chcete-li tento indikátor přesně určit, vypočtejte aritmetický průměr nejvyšších rychlostí. Výsledné číslo je indikátorem aktivity cementu podle GOST.

    Certifikace referenčních vzorků cementu je proces určení chemických vlastností cementu, jehož údaje jsou považovány za ideální. Takové vzorky jsou primárně vyráběny pro použití při porovnávání ukazatelů kvality s těmi, které jsou specifikovány v požadavcích právních předpisů.

    Úspěšně prošel laboratorním testem stavební materiál je referenčním kritériem při kontrole kvality hotové cementové malty. Použití referenčního vzorku ve stavebnictví výrazně sníží riziko nesrovnalostí v produkci. Znalec provádějící cementový výzkum musí zajistit vysokou kvalitu a produktový standard. Tuto metodu certifikace doporučuje každá stavební organizace v případě uvolnění nové značky stavebního materiálu.

    Proces certifikace referenčních vzorků cementu

    Tento proces je řízen GOST, takže každý odborník musí dodržovat vyvinutý algoritmus akcí při používání moderních zařízení a nástrojů. Také v budoucnu je důležité odborně rozvíjet progresivní metody a doporučení týkající se použití materiálu.

    Testování kvality cementu se provádí stejným způsobem jako studie určité cementové malty.

    Rozdíl je jen v získaných ukazatelích, protože údaje o cementové maltě jsou porovnávány s dříve připravenými ukazateli. Naše organizace provádí ověřování standardů vzorků cementu pomocí pouze moderního vybavení, které nepochybně má stavební laboratoř.