Technické charakteristiky FBS, typy, velikosti

Obrázek 1 - Vzhled bloků FBS

Pevné podkladové bloky (FBS) jsou železobetonové výrobky, které jsou součástí základů, které rozdělují zatížení na základy.

Bloky poskytují schopnost provádět rychlou instalaci a jsou méně náchylné k vnějším faktorům ve srovnání s pevným základem. Bloky pro základy a stěny mají:

  • síla;
  • odolnost proti opotřebení;
  • dlouhou životnost.

Chcete-li se podrobněji dozvědět o rozměrech a hmotnosti bloků FBS, zjistěte, jak dešifrovat označení a pochopit, jak jsou položeny základové bloky, doporučujeme, abyste si přečetli celou publikaci nebo navštivte sekci, která vás zajímá.

Výrobní technologie

FBS jsou vyráběny ve formě rovnoběžnosti. Pro výrobu lze použít:

Betonové bloky nejsou vyztužené. Pro výrobu betonových bloků pro základy pomocí různých technologií jsou běžné:

  • přirozené sušení (100% síla je dosažena 28. den);
  • (vysušené síly, aby bylo dosaženo 100% síly v krátkém čase. Jednotka, která je ve spalovací komoře za den, získá sílu 70% nebo více).

Nejdůležitější složkou bloku je vysoce kvalitní beton. V přední části FBS jsou instalovány drážky, které jsou během montáže naplněny maltou.

Obrázek 2 - formulář vyplnění

Proces výroby bloku je následující:

  1. Připravte směs betonu pomocí cementu, kameniva a vody (roztok se smíchá pomocí nožů nuceného mixeru).
  2. Vložte roztok do formy pro blok (ručně nebo pomocí betonového pneumatického čerpadla).
  3. Kondenzujte maltu (hluboký vibrátor se používá ke zhutnění malty). Proces zhutňování betonu trvá několik minut.
  4. Vyjměte dokončené bloky po uplynutí dne (výkop probíhá dříve, v případě použití urychlovačů kalení)

[špička] Abyste zabránili vysušení bloků, obalte ho plastovým obalem a občas jej omyjte. Je třeba nastavit pevnost bloku. [/ Tip]

Typy a označení

Výrobky z železobetonu jsou vyráběny v souladu s normou GOST 13579-78. Jsou to:

  • FBS - pevné;
  • FWP jsou prázdné;
  • FBV - pevná s výřezem (určená k vynechání komunikace pod stropem a pokládání propojky).

Obrázek 3 - Struktura symbolového bloku

Zvažte například blok s označením FBS-12-З-6т. Při označování se používají decimetry, proto je dekódování označení následující: FBS je pevný blok, dlouhý 1180 mm, 300 mm široký, 600 mm vysoký, vyrobený z těžkého betonu.

Symboly na konci značky jsou dešifrovány:

  • t je těžký beton;
  • p - na porézních agregátech (expandovaný beton);
  • c - hustý křemičitan.

Kromě značení jsou na bloku označeny razítka výrobce (včetně oddělení kontroly kvality). Dávejte pozor na to při nákupu.

Technické specifikace

Obrázek 4 - Rozměry betonového bloku FBS

Tyto produkty musí:

  1. Vyrábí se z betonové třídy pro pevnost v tlaku B7,5 (betonová třída M100) nebo B12,5 (betonová třída M150). Je možné vyrábět betonové bloky s třídou pevnosti v tlaku, která se liší od třídy uvedené v tabulce 2. U těžkých betonů jsou indikátory nejméně B3,5 (M50) a ne více než B15 (M200).
  2. Zamezte mrazu (F50).
  3. Bude vodotěsný (W2).
  4. Buďte hustý (2200 - 2500 kg / m. Kostka, těžký beton).

Postupné pokyny pro pokládku základů

Začněte s kladením betonových bloků pro základy kopat základní jámu (výkop). Bez ohledu na to, zda instalace nevyvolává nepříjemnost, je důležité zjistit rozměry bloků FBS (tabulka 1) a vykopnout příkop širší. Dno je zbaveno skály, nerovnosti jsou vyhlazeny, základna je pokryta pískem. Není vhodné tuto práci provádět s písečnou půdou. Chcete-li úspěšně položit základy betonových bloků, musíte připravit základnu.

Příprava nadace

Obrázek 5 - Založení betonových bloků

Pro založení písku budete potřebovat dřevo o výšce 50-100 mm. Vytvořte pískovku 200 mm širší než základna základny. Po instalaci dřevěného nosníku (nezapomeňte zkontrolovat rovinnost povrchu) je nutné vyplnit navlhčený písek uvnitř rámu a zhutnit ho.

Pro zvětšení plochy základny je počáteční řada položena širší než hlavní část (můžete použít základní desky FL nebo naplnit základnou monolitický pás).

Mezera mezi pokládkou desek může dosahovat 700 mm. Dále vložte první řadu PBS takovým způsobem, že švy umístěné svisle jsou nad polštáři.

Stohovací bloky

Chcete-li spustit instalaci základů bloků FBS, je nutné pochopit, jak se bloky skládat. Instalační práce začínají značkováním. Podle výkresu jsou instalovány stavy a vlákno je taženo nad nimi. Pro usnadnění pokládky řady nejprve umístěte bloky do rohů a křižovatek. Naplňte vertikální švy maltou nebo utáhněte co nejvíce se zemí. Prostor mezi bloky během kladení se nalije betonem a vyrovnává se, dokud se mezi bloky nedosáhne monolitická vložka.

Vrstva malty mezi horní a dolní řadou musí být nejméně 15 mm. Vertikální švy jsou spojeny vrstvou betonu 250 - 600 mm. Pro posílení vazby mezi řádky použijte výztuž. Během pokládky nezapomeňte vytvořit otvor pro kanalizační potrubí.


[tip] Tip! Použijte při položení základny těchto typů betonových bloků na základ, jako FBS24.4.6-T. Jejich délka vám umožní racionálně rozdělit zatížení na tělo desky, snížit počet švů a ušetřit čas (zvedněte šířku a výšku podle svého uvážení). [/ Tip]

Rozměry a ceny

V závislosti na velikosti bloků FBS, výrobci a regionu se cena může lišit.

Například blok FBS s rozměry 880 x 300 x 580 FGC Tores ve městě Ufa stojí 655 rublů na jednotku a společnost Stroykomplekt v Moskvě nabízí stejný produkt pro 843 rublů. za kus

Značka betonu fbs

Vlastnosti a technické vlastnosti bloků PBS

  • Datum: 15-02-2015
  • Zobrazení: 177
  • Komentáře:
  • Hodnocení: 48
  • FBS bloky, jejich struktura a účel
  • Rozměrové charakteristiky pevných základových bloků
  • Hmotnost a fyzická struktura bloků FBS
  • Stručný popis technologie výroby bloků FBS
  • Některé výhody použití produktů PBS

Velkoplošná výstavba posledních desetiletí s aktivním využitím nejmodernějších a originálních technologií a architektonických inovací vedla stavebníky k tomu, aby věnovali velkou pozornost stavebním materiálům, které zajišťují vysokou kvalitu a zrychlené dodávky zařízení.

Podkladové bloky jsou pevné - jedná se o stavební prvky z betonu zesílením kovovými tyčemi.

Jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů jsou různé železobetonové výrobky včetně bloků FBS, jejichž technické vlastnosti splňují stále rostoucí požadavky architektů a stavitelů. Podrobnější seznámení s tímto materiálem a jeho vlastnostmi umožní jeho větší využití v různých oblastech.

FBS bloky, jejich struktura a účel

Blokové schéma PBS.

Pevné podkladové bloky (FBS) jsou železobetonové konstrukční prvky, které jsou zhotoveny z vysoce jakostního těžkého betonu. Standardní bloky, které mají tvar působivého pravoúhlého rovnoběžnostního profilu, jsou vyztuženy kovovými tyčemi. Díky takovému vyztužení jsou schopny odolat obrovskému zatížení.

Tyto stavební materiály mohou být opatřeny dalšími oky. To se provádí za účelem usnadnění nakládání a vykládání FBS, jakož i pro pohodlnou instalaci těchto prvků. Ve svých koncových částech jsou v průběhu montáže na staveništi vytvořeny speciální drážky určené k naplnění tekutým betonem. Tímto způsobem jsou bloky lépe navzájem propojeny.

Jak vyplývá z názvu, jsou tyto bloky určeny především pro výstavbu silných a spolehlivých základů různých budov, protože jsou schopni "udržet" nejvyšší zatížení. Současně výrazně urychlují celý stavební proces, čímž jsou mnohem levnější. Současně jsou základy téměř stejně dobré jako tradiční monolitické základy.

Obecné technické vlastnosti bloků FBS.

Základy jejich aplikace však nejsou omezeny na samotné základy. V oblasti stavebních a montážních prací s téměř libovolnou úrovní složitosti se používají s nižší efektivitou při výstavbě vícepodlažních budov, při instalaci různých stropů a příček. Vynikající osvědčené i při výstavbě nebytových a průmyslových staveb. Někdy jsou používány pro dočasné nebo trvalé oplocení různých objektů, velkých stavenišť.

Obecné technické vlastnosti FBS jsou následující:

  • třída pevnosti betonu pro hodnotu komprese - B12,5 (М150);
  • pevnost bloku - od 100 do 110 kg / cm;
  • hustota materiálu - až 2400 kg / m3;
  • mrazuvzdornost betonové třídy - F200;
  • vodotěsnost betonu - W2.

Zpět do obsahu

Jedním ze základních parametrů bloků FBS jsou jejich rozměry. Specifikované konstrukční jednotky jsou klasifikovány podle specifikované délky, šířky a výšky. Tyto hodnoty jsou zvláště brány v úvahu při výběru těchto prvků. Koneckonců, musí dokonale zapadat do určité struktury, plnit svůj hlavní účel - rovnoměrně rozložit mechanickou zátěž celé budovy, která spadá na její základ.

Velikost FBS bloků.

Je to z vypočteného zatížení objektu na základě, že závisí na tom, jakou velikost je nutné vybrat bloky. Kromě toho je velmi důležitá přesná shoda jejich rozměrů s celkovou hmotností konstrukce. Například použití bloků menší než vypočtená norma vyžaduje, aby velikost byla plná skutečnosti, že v budoucnu budova postavená na takovém základě bude s největší pravděpodobností velmi obtížné pracovat normálně a bezpečně.

K dnešnímu dni jsou hlavní typy bloků FBS následující parametry:

  • délka bloku - 900 mm, 1200 mm, 2400 mm;
  • šířka bloku - 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm;
  • výška bloku - 600 mm (někteří výrobci nabízejí vhodné výrobky o výšce 300 mm).

Mezitím jsou možné pouze nepatrné chyby ve velikostech. Zvláště odchylka délky a výšky o 20 mm od výše uvedených jmenovitých hodnot je povolena.

Zpět do obsahu

Hromadné bloky FBS.

Dalším důležitým faktorem, který charakterizuje železobetonové základové bloky, je hmotnost jednoho konstrukčního prvku. Pozornost je věnována skutečnosti, že na rozdíl od dutých (FBP) a reliéfních (s řezanými) analogy (FBV) bloky zde uváděné mají pevnou, bez technologických prázdných struktur.

Tento faktor mimo jiné významně ovlivňuje dopravní logistiku, zejména to, jak a kolik takových výrobků se může vejít do jednoho nákladního automobilu, aby bylo možné je bezpečně přepravovat. Hmotnost bloku obecně závisí na jeho značce a pohybuje se v průměru v rozmezí od 250 kg do 2 tun.

Jako surovina pro výrobu těchto bloků se navíc v mrazuvzdorném provedení používá beton z betonu, silikátů a těžkých betonů.

Využívá technologii speciálního sušení a páření hlavních součástí, což dává konečnému výrobku stupeň tvrdosti, odolnost proti mrazu a pevnost v tlaku, stanovený určitými normami.

Zpět do obsahu

Při výrobě bloků FBS se používají speciální nastavení.

Při výrobě vysoce kvalitních základových bloků musí výrobce, při míchání cementového prášku, kameniva a vody, přísně dodržovat konstrukční poměr specifikovaných složek. Pro přípravu směsi je použita nucená betonová míchačka.

Po dosažení homogenity betonové směsi se nalije do zvláštních forem, do kterých jsou umístěny hluboké vibrátory. S pomocí těchto elektrických nástrojů je polokvapalná látka důkladně utěsněna. Po dni, během kterého betonová hmota ztuhne, jsou z forem odstraněny částečně dokončené desky.

Dalším krokem při výrobě PBS je poskytnutí bloků jejich původní síly. K tomuto účelu se na vytvrzený výrobek aplikuje ochranný filmový nátěr, po kterém se začne nalévat voda. Po 7 dnech získává stavební materiál takzvanou sílu prodeje, která umožňuje použití téměř hotových výrobků v montážních pracích přímo na staveništi. Po 28 dnech od okamžiku nalévání tekutého betonu do forem začíná plná 100% pevnost materiálu.

Je třeba poznamenat, že blokové prvky pro základy budov, zejména pokud jsou vyztuženy kovovou výztuží, musí být spolehlivě chráněny před ničivými účinky podzemních a atmosférických vod. Za tímto účelem jsou obzvláště pokryty hydroizolační vrstvou složenou z kompozitních směsí na bázi bitumenu a speciálních vodních repelentů.

Zpět do obsahu

Schéma použití bloků FBS při stavbě základů.

Použití pevných základových bloků v moderních stavebních a montážních technologiích má řadu výhod ve srovnání s tradiční technologií nalévání betonových základů. Mezi nejvýznamnější a nepodmíněné výhody patří:

  • vysoký stupeň pevnosti a spolehlivosti materiálu, ze kterého jsou vyrobeny FBS;
  • jejich zvýšená odolnost proti vlhkosti;
  • zvýšená odolnost proti mrazu;
  • nízký stupeň tepelné vodivosti;
  • možnost rychlé montáže (montáž základní konstrukce) na připraveném staveništi;
  • záruka dlouhodobého provozu nadace z PBS (od 60 do 160 let);
  • významné ekonomické výhody díky použití pevných základových bloků.

Obecně platí, že instalace železobetonových výrobků, které se zde uvádějí, se osvědčila v konstrukci z nejlepší strany. I přes vynikající "zkušenosti" v procesu předběžného výběru pevných základových bloků je však stále důrazně doporučeno požadovat od prodejce certifikáty kvality a porovnat jejich technické parametry zaznamenané v průvodní dokumentaci s obecně uznávanými normami.

V takovém případě se spotřebitel bude moci zaručit získáním materiálu špatné kvality, který neodpovídá stanovenému stavebnímu projektu. Při neexistenci osvědčení o jakosti a technických vlastnostech je lepší tyto stavební materiály okamžitě odmítnout.

Bloky FBS pro základy: rozměry, značení podle GOST, inkoustové odstíny

Každá konstrukce začíná přípravou nadace. Pouze spolehlivý základ zaručuje pevnost a trvanlivost konstruované konstrukce. Použití bloků FBS je jedním z nejspolehlivějších a nejpřesnějších řešení v soukromé a vícepodlažní stavbě.

Zkratka znamená základní nástěnný blok. Takové výrobky umožňují rychle vybudovat pásový základ pro podpůrnou část budov a konstrukcí. Klíčová výhoda PBS spočívá v tom, že se jedná o hotové výrobky, takže není třeba čekat na 28 dní potřebných k tomu, aby beton získal maximální pevnost.

Rozsah aplikace

Ihned po položení základny můžete pokračovat v konstrukci stěn, což výrazně snižuje dobu výstavby.

Základové stěnové bloky se používají v počátečních fázích výstavby. Výrobky této skupiny se používají zejména v těchto případech:

Základy složených pásových pásů pro soukromé a výškové budovy.

Nevyhřívané průmyslové zařízení.

FBS se také používá pro montáž stěnových konstrukcí, ale zde se používají duté moduly, jejichž hmotnost je mnohem nižší než jejich základní (viz část níže).

Označování základních bloků

FBS bloky jsou vyráběny v souladu s normami GOST, proto mají symboly, které označují rozměry a technické vlastnosti výrobku. Pro označování použitých číselných a abecedních znaků.

F - železobeton a beton těžkého betonu pod sloupy (tzv. Stakannogo typ);

FL - železobeton těžkého betonu pro pásové základy;

FBS - betonová výztuž nevyztužená pro zařízení podzemních stěn, technických podkladů a základů;

BF - železobetonová páska těžkého betonu pro výstavbu vnějších a vnitřních stěn budov průmyslových a zemědělských podniků;

FR - železobeton z těžkého betonu pod třemi kloubovými rámy;

FBP - základová dutina.

FBS - stěna základního bloku.

12 - délka výrobku. V našem případě: 1 180 mm.

6 - šířka bloku odpovídající 600 mm.

3 - výška bloku 280 mm.

T - pro výrobu použité značky těžkého betonu.

Poslední položka je variabilní, liší se podle druhu suroviny. Konkrétně lze použít značení "P" a "C" pro expandovanou hlinku a křemičitý beton.

Je třeba objasnit, že v legendě jsou rozměry bloku uvedeny v decimetrech a zaokrouhlené pro usnadnění vnímání.

Chcete-li zjistit přesnou délku a výšku, musíte odečíst 2 centimetry od vyznačeného označení. Tato hodnota je odsazena na tloušťku maltového spoje mezi jednotlivými bloky.

Druhy betonových výrobků

Podle současných norem GOST č. 13579-78 jsou bloky pro výstavbu sklepů a stěnových konstrukcí rozděleny do tří kategorií. Vypadá to takto:

FBS - monolitické výrobky vyrobené z značkového betonu. Ve srovnání s jinými typy bloků mají vysoké technické vlastnosti a trvanlivost. Technologie výroby nezahrnuje zesílení výrobků, s výjimkou instalace montážních smyček.

FBV - monolitické výrobky, s podélným řezem určeným pro pokládku inženýrských komunikací. Jsou vyráběny podle standardních technologických bloků FBS.

FBP - lehké bloky s dutou konstrukcí. Výrobky mohou být vyráběny v různých délkách a šířkách, ale podle GOST je stanovena jedna délka - 2,280 mm.

Když znáte tyto funkce, můžete si vybrat libovolné typy konstrukcí.

Stupně betonu pro výrobu FBS

Vzhledem k tomu, že hlavním cílem použití betonových bloků je pásová základna, kde hraje klíčovou roli odolnost vůči dynamickému stlačení, není obvyklé, aby se FBS z betonu s vysokou pevností. Výrobci používají zejména tyto třídy:

Pro FBS - M 200, který odpovídá třídě pevnosti B15.

Pro bloky z expandované hlíny - M 50, které odpovídají třídě pevnosti B3.5.

U silikátových bloků - M 150, které odpovídají třídě pevnosti B12.5.

Tyto požadavky jsou specifikovány v normách GOST pro číslo 13579-78.

Silné a slabé stránky

Nepopiratelné výhody bloků FBS lze vyjádřit jako:

Všechny výrobky jsou vyráběny podle norem GOST, bez ohledu na to, zda mají výrobci standardní rozměry.

Výroba FBS znamená přísnou kontrolu technologického procesu, který zajišťuje vysokou pevnost a spolehlivost výrobků.

Pohodlí instalace a vysoká rychlost stavby: položit základy a vybudovat stěny bloků může být doslova za 2-3 dny.

Jednoduchost. Instalace blokových konstrukcí nevyžaduje speciální dovednosti a znalosti v oblasti výstavby.

Široký rozsah velikostí. Tato funkce umožňuje vytvářet struktury s libovolnou úrovní geometrické složitosti.

Bloky nejsou náročné na provozní podmínky, takže se cítí skvěle v jakémkoliv prostředí. Při výrobě použitých speciálních přísad, které umožňují použití bloků na mokrých půdách.

Mezi nevýhody patří následující body:

Při instalaci nutně musí používat stavební zařízení, což zvyšuje náklady na práci.

Je nutno umístit vodovzdornou vrstvu mezi spoje.

Beton se neohřívá, takže je třeba další oteplování.

Monolitický základ je mnohem silnější než kompozitní konstrukce.

Kromě toho se bloky FBS nedoporučují používat na bažinaté půdě.

Rozměry podle GOST

Pro FBS existuje několik velikostí, které musí splňovat všichni výrobci. Proto můžeme rozlišit následující standardní parametry:

Délka je 880/1 180/2 380 mm.

Výška - 280/580 mm.

Šířka - 300/400/500/600 mm.

Tyto rozměry jsou typické pro všechny sériové jednotky bez ohledu na použitý materiál.

Podkladové bloky FBS

Budování nadace je zásadním úkolem a závisí na veškerém zatížení z nadzemních podlaží. Prefabrikovaná základna může být zhotovena z podkladových bloků, proto je potřeba zakoupit kvalitní materiál.

FBS (Foundation Blocks Continuous) se používají k výstavbě základů a podzemních stěn různých budov, obytných a průmyslových nebo skladových, jakož i pro opěrné zdi, regály, mosty, rampy a podobně. Používají se také jako bariéry a ploty. Aby byly základové bloky FBS silné a trvanlivé, musí mít určité technické vlastnosti.

Hustota materiálu by neměla být nižší než 1800 kg / m3, v produktu by neměly být žádné prázdné prostory. Písmeno C ve zkratce znamená, že bloky jsou pevné. Dešifrování FBS jako "stěnových bloků" nebo "stavebních bloků" je špatné.

FBP jsou také vyráběny (duté, s prázdnými prostory) a FBV (s výřezy pro pokládací komunikace).

FBS uvnitř může být jak vyztužena, tak nevyztužena, druhá možnost je běžnější, mohou být vyrobeny zesílené výrobky se zvýšenou pevností. FBP se používá pro konstrukci stěn, pracují jako trvalé bednění, vkládají do dutin vyztužení a naplňují je betonovým roztokem. FBW mají výřezy pro pohodlí ukládání komunikace, s výjimkou toho, že jsou stejné FBS (jsou také pevné). Jsou vyráběny v betonárnách, aby byly objednány konkrétní stavební projekty.

Výkres ukazuje, jak jsou uspořádány základní bloky PBS.

Podle GOST 13579-78 se všechny tyto typy betonových bloků používají pro konstrukci podzemních a podlahových stěn, pro konstrukci základů lze použít kontinuální typy (FBS). Ačkoli to není hlavní důvod FBS, jejich základy jsou silné a odolné se správným zařízením.

Při výrobě FBS zhutněného na vibračním stole nebo pomocí ponorných vibrátorů můžete pro odlévání použít speciální formy, které umožňují přísně sledovat geometrii výrobku. Prvky se zlomenou geometrií nebudou schopny tvořit husté pokládání a příliš široké švy mohou procházet vlhkostí. Beton je párován pro rychlé vytvrzení a vytvrzování. S touto technologií může beton získat namísto několika týdnů až 70% síly denně. Technologie s párou nebo bez ní nemá žádný vliv na kvalitu hotového výrobku.

Technické specifikace

Společnost GOST, která upravuje výrobní a technické vlastnosti FBS, stanoví bloky o těchto velikostech:

  • 2380, 1180 dlouhé a také další 880 mm dlouhé,
  • Šířka 300, 400, 500 a 600 mm
  • 280 nebo 580 mm vysoké.

Existují malé rozměry, například 600 * 600 * 600 mm nebo 400 mm dlouhé. Každý výrobek je obdélníkový rovnoběžnost s drážkami na koncích pro hustší zdivo, naplněné maltou při stavbě stěny nebo základny a montážní smyčky, pro které jsou zvednuty pro pohyb a instalaci.

Podkladové bloky PBS jsou vyrobeny z těžkých (s hustotou 2400 kg / m3), silikátů (o hustotě 2000 kg / m3) nebo z expandované hlíny (o hustotě 1800 kg / m3) betonu. Třída pevnosti betonu by měla být

  • ne méně než B7,5 pro beton třídy M100,
  • ne méně než B12,5 pro beton třídy M150,
  • pro těžký beton - od B3.5 (M50) po B15 (M200).

Tabulka na obrázku ukazuje údaje o pevnosti a hmotnosti pro FBS z různých betonů.

Mrazuvzdornost FBS by měla činit nejméně 50 cyklů zmrazování a rozmrazování, odolnost proti vodě - W2.

Typové označení udává jeho rozměry v desítkách, zaokrouhleno nahoru. Označení také označuje typ betonu:

  • "T" - těžký beton,
  • "P" - expandovaná hlína (na porézních agregátech),
  • "C" - silikát.

Uveďme příklad. FBS-24-4-6 t je betonový blok o rozměrech 2380 * 400 * 580 mm, tvořený těžkým betonem. Může být označen jiným způsobem:

Hmotnost bloků je 260 kg a vyšší, takže pro stavbu základů je potřeba speciální vybavení. V bytové výstavbě se nejčastěji používají bloky o tloušťce 60 cm. Hmotnost bloku je 24-6-6 (2380 * 60 * 58 mm, jeden z nejoblíbenějších) 1960 kg. Tabulka na obrázku ukazuje rozměry a hmotnosti FBS. Délka odchylky velikosti by měla být v rozmezí 13 mm, šířka a výška - 8 mm, velikost řezu - 5 mm.

Bloky mají montážní ocelové závěsy (očka), které jsou umístěny na horním povrchu bloku. Pro smyčky použijte výztuž za tepla válcované za tepla nebo pravidelný profil. V případě potřeby lze objednat FBS bez montážních smyček, což standardy umožňují.

Bloky mohou mít hotový nebo neupravený povrch, to znamená, že mohou nebo nemohou být připojeny k dekorativním materiálům, jako jsou dlaždice. Tato charakteristika závisí na konkrétním typu FBS. Povrch materiálu by měl být hladký, bez hlubokých trhlin, pouze malé trhlinky na povrchu o šířce nejvýše 0,1 mm jsou přípustné pro těžké a silikátové typy betonu a ne více než 0,2 mm pro beton z expandovaného jílu.

Použité podkladové bloky

FBS prakticky neklesá s časem, tak často, místo nových, je povoleno používat druhé ruky, které jsou levnější a jejich vlastnosti jsou téměř stejné jako nové. V každém případě by však měl být posuzován stupeň zničení betonu během provozu. Je lepší zapojit odborníka pro tento účel. Stejně jako nové použité výrobky je lepší zakoupit od renomovaných výrobců, často se prodávají do zařízení na výrobu betonových výrobků.

Výhody použití PBS pro založení

V některých případech je použití PBS pro založení mnohem výhodnější než nalévání monolitické základny.

  • Čas se zmenšuje - betonový betonový základ zmrzne a zpevní asi za 4 týdny.
  • Standardní velikosti umožňují snadné výpočet požadovaného množství tohoto materiálu.
  • Neexistují žádné náklady na další materiály (bednění, výztuž).
  • Můžete si vybrat bloky s požadovanou velikostí a požadovanými vlastnostmi.
  • Trvanlivost - při správné instalaci výrobci slibují životnost bloků více než 100 let.
  • FBS není časem deformována.

Nevýhody takového základu zahrnují potřebu použití zařízení pro přepravu a montáž bloků, což vede k nárůstu ceny nadace.

Založení PBS

Základy bloků mohou být postaveny na půdách, na kterých můžete vytvářet prefabrikované pásy. Nejlepší ze všech, pokud je půda skalnatá nebo hrubá písčitá. Na slabší půdě po každém řadě zhotovte betonářský výztužný pás. Také, před instalací FBS, musí být vyztužovací pás vylit do spodní části jámy. Dno jámy musí být vyrovnáno, pokryto pískem (pokud není písečná) a zhutněna.

Na špatně mletých půdách můžete vytvářet přerušovaný základ. Tím se sníží množství použitého materiálu a tím i náklady na hotovost. Pro takový základ jsou mezi bloky, které jsou naplněny zeminou, ponechány prázdné prostory a pečlivě je utlumeny.

Také na slabých půdách není první řada vyčleněna z běžných FBS, ale ze speciálních polštářků, které mají větší šířku, čímž se zvyšuje opěrná plocha základů.

Mezi bloky jsou ponechány mezery o velikosti nejvýše 70 cm, jsou naplněny základním nátěrem a pečlivě je utlačovány ve vrstvách. Již běžné FBS jsou umístěny na řadě "polštářů", takže švy mezi nimi spadají na bloky spodního řádku.

Doporučuje se koupit FBS co nejdéle - takže v základě bude méně švů, proto bude silnější. Video ukazuje proces výstavby nadace a suterénu FBS.

Obvykle pro základy používají bloky o výšce 580 mm, jsou pohodlnější. Čím je únosnost půdy slabší, tím větší jsou bloky doporučovány. U jílů a hliníku je lepší užívat velké železobetonové výrobky o rozměrech 24-6-6 a u písčité půdy kratší 12-6-6. Optimální pro délku stěny pro použití 4-5 bloků, na základě toho a zvolte délku FBS.

Díky síle FBS mohou být stěny tlustší než základ. Je přijatelné, aby stěna vyčnívala 10 cm od jedné strany nebo 6 cm od každého.

Závěr

FBS bloky jsou materiál pro rychlé zařízení kombinované základny. Mají velkou sílu, mají dlouhou životnost. Ale aby nadace byla silná, musíte zakoupit kvalitní materiál s odpovídajícími technickými vlastnostmi.

Podkladové bloky FBS: vlastnosti, výroba, rozměry a značení, aplikace

Robustní, moderní, to není nejjednodušší, ale spolehlivý materiál - FBS bloky pro založení, nyní široce využívány v soukromém i komerční výstavbu. Průměrný spotřebitel jejich zájem, a to především jako materiál použitý při stavbě obytných domech.

Jak je tato zkratka? Velmi jednoduché: základové patky zeď, a dnes odolnější a hospodárnou alternativou pro položení základů pro stavbu rodinného domu je těžké najít, pokud monolitické licích forem.

Bloky pro založení FBS

Co je to PBS

Bloky jsou vyrobeny na základě vysoké pevnosti cementu a protizámrzový značkami není nižší M50, často M100 M200 nebo s přidáním výztuže odolné vůči deformaci. Jsou vyráběny odléváním ve speciálních formách, které jsou závislé na velikosti a standardní PBS základových bloků.

Potřeba takového konstrukčního řešení byla způsobena rostoucím tempem výstavby a v důsledku toho požadavky na zjednodušení pokládky nadace a šetření času.

Fotky skládaných FBS bloků

Vlastnosti základových bloků

Reklama

Při výběru produktů potřebujete vědět, co hledat, abyste pochopili výhody tohoto materiálu:

  • Zvýšená pevnost, odolnost a odolnost proti deformaci;
  • Odolnost vůči faktorům biomedie, včetně výskytu plísní, hub a dalších mikroorganismů;
  • Mrazuvzdornost, při použití tepelné izolace - skvělá příležitost získat teplou podlahu;
  • Dobrý vliv na životní prostředí;
  • Všestrannost výběru: 6 až 6 podle 6 bloků jsou považovány za nejběžnější, společně s nimi vytvářejí modifikace v podobě rovnoběžnosti.

Výrobní bloky

Co se týče uvolňování technologií, existuje několik přístupů k výrobě FSB, z nichž každá závisí na typu betonového plniva.

Na trhu tedy nabízíme:

  1. Lehké agregáty nebo silikátové bloky. Hustota začíná od 1800 kilogramů na metr krychlový a určuje hmotnost základních bloků FBS;
  2. Bloky vysoce pevných betonových tříd M100 a M200 jsou považovány za těžší;
  3. Nejlehčí kategorií váhy jsou betonové bloky B 100.

Výroba betonových bloků

Způsoby výroby produktů zahrnují odbourávání v hotových formách nebo technologie okamžitého odizolování. Ve druhém případě je lichoběžníkový úsek spojen s konečnými výrobky vlivem mírného srážení při odstraňování bednění. Takže nezapomeňte objasnit tento bod u dodavatele.

Průmyslová licí forma

Navíc k cementu jsou v kompozici bloků zahrnuty různé změkčovadla a přísady. Pokud jde o prut, je zvykem používat pro výrobu ocelí třídy A1 a A111. Všechny výrobky jsou kontrolovány za přísné dodržování norem.

Takže například základový blok FBS 24 až 6 až 6 musí být označen souladem s GOST 219240-88 nebo novějšími verzemi GOST 13015-2003, GOST 19804-91.

O rozměrech a označení FBS

Tak jsme dospěli k závěru, že při výběru je důležité určit nejen hmotnost jednoho produktu, jeho hustotu a mrazuvzdornost, ale také správný výběr rozměrů základních bloků FBS. Chcete-li to provést, musíte předem vypočítat plochu nadace, s přihlédnutím k tloušťce postavených stěn a podlah, stejně jako pochopit, jaké bude zdivo.

Tip: Tradičně zvolte obdélníkové nebo kvádrové bloky o šířce "6", což znamená 60 cm. Tato tloušťka se považuje za technicky nejvhodnější.

Příklad označení bloků FBS

Když se rozhodne a je čas vybrat bloky, je třeba nejprve věnovat pozornost označení výrobce, kde se každé z těchto čísel zachází jinak. Jedná se o druh kódu s informacemi pro kupujícího. FBS 6-4-6 znamená základní blok FBS 6 až 4 až 6 nebo výšku 0,6 m, délku 0,6 m a šířku 0,4 m.

Obecně platí, že délka jednoho bloku může dosáhnout maximálně 2,4 m. Mnozí výrobci však mohou snadno nalévat výrobky na zakázku pro nestandardní a velkoplošné konstrukce.

Dávejte pozor na dopisy. Ne vždy bloky pro nadaci jsou označeny pouze FBS, existují také takové pojmy, jako například bloky FBV 12 o 6 až 6 označují přítomnost výřezu a když písmeno označování FBP v produktu je ve spodní zóně prázdné. Jejich přítomnost ovlivní váhu, ale současně sníží přípustné zatížení základů.

Existují nějaké nevýhody?

Dříve byly zvažovány pouze pozitivní aspekty této technologie, ale neexistuje žádný dokonalý produkt. A především, v této variantě bude cena nadace znatelná: budete muset vynaložit dostatečné množství, aby nezachránil hloubku zátěže a maximální zatížení.

Nicméně ve srovnání se stejným naléváním cementu stále není jasné, kde budou náklady nižší.

Přístup k výběru FBS

Někteří stavitelé považují za velmi významnou nevýhodu neschopnosti dosáhnout těsnosti u kloubů mezi FBS. V tomto ohledu je budování samonivelačního základu s vlastními rukama mnohem bezpečnější, zvláště pokud neexistují žádné znalosti o použití těsnění proti vodě.

Také pro stohování bloků budete muset přilákat speciální vybavení - jeřáb, pravděpodobně pár dalších rukou. Zbytek jasných pokynů níže vám pomůže rychle a hladce sestavit základnu pro budoucí stavbu (také zjistěte, jaký konkrétní beton je zapotřebí pro základové pásy).

Použití základových bloků

Jak si vybrat

S přihlédnutím k momentům, které byly uvedeny v odstavci o rozměrech a označování, musí kupující nejprve kontrolovat jasnou dokumentaci výrobků, které kupuje.

Při přátelském způsobu by v každé rostlině měla fungovat certifikovaná laboratoř, která kontroluje, jak se GOST provádí na základových blocích FBS a že je garantem shody.

Tip! Někteří bezohlední výrobci, obvykle z řady malých firem, mohou ušetřit na zlomech štěrku a písku, stejně jako na množství přidaného cementu. Výsledkem je, že blok může mít značku, která je nižší než značka určená pro kompresi - ne M200, ale M100 a dokonce nižší. Doporučujeme proto, abyste požádali dodavatele, ne-li závěr laboratoře, pak alespoň pas pro výrobky.

Jednotky připravené k odeslání

Co by mělo být uvedeno v pasu produktu?

  • Podrobnosti o společnosti, která vyráběla bloky;
  • Datum vydání dokladu a sériové registrační číslo spolu s číslem šarže;
  • Značka bloku, jiné rozměry, například hmotnost základního bloku FBS 24 až 4 až 6;
  • Datum vydání šarže;
  • Betonová pevnost v tlaku, betonová odolnost proti mrazu a vlhkosti;
  • TU nebo jiných provozních standardů.

Při nákupu základní jednotky FBS 4 o 4 až 6 nebo jiné rozměry, nebuďte příliš líní, abyste si vybrali pár výrobků ze středu šarže a změřili strany. Neměly by mít odchylky v žádném směru více než 5 mm. Tato přesnost je oprávněná, čím méně chyb jsou, tím méně peněz budete utrácet na stavbě zdí a dokončování (také zjistěte, jaký základ je nejlépe navázat s vysokými hladinami podzemních vod).

Jak používat bloky obecně

Před založením nadace provádí osoba odpovědná za geodetický výzkum půdní testy a ověřuje soulad s plány projektu. A pak uděluje povolení koupit bloky a doporučení týkající se jejich rozměrů.

Takže v našem regionu je základový blok FBS 24 až 4 až 6 vysoce náročný jako nejdelší pro zakládání pásových základů.

Příklad základního zdiva PBS

Zde jsou obecné pokyny pro různé typy půd:

  1. V písečné půdě můžete položit bloky v mělké hloubce až na 0,7 m, ale ne méně než 0,4 m. Předtím se doporučuje utěsnit místo a vytvořit vodotěsnou pískovou podložku;
  2. V podkladové půdě se základy položí ve velké hloubce od 0,5 m;
  3. Konečně, pro pokládku do hlinitých, jílovitých a jiných opuchových půd, je nutné vybrat zvláště trvanlivé a velkokapacitní bloky FBS 24 o 6 až 6 nebo podobně. Při stavbě základů na hlíně zvážit deformaci půdy s nástupem mrazu.

Bloky umožňují provedení suterénu a zahřívání, což není možné vždy s jinými typy základů. V závislosti na zatížení ze stěn a jiných konstrukcí, například sloupů a teras, se vybírá stohovací bloky nebo stakanový způsob.

Dbejte na hydroizolaci rolí, položte ji na vrchol dokončeného podkladu, stejně jako utěsnění kloubů speciálními hydrofobními látkami.

Závěry

V tomto článku jsme se zaměřili na jednu z nejpopulárnějších technologií pro základy zařízení - konstrukce panelových panelů. Konkrétně jsme studovali komponenty PBS, vlastnosti a vlastnosti označení, vedly radu k výběru.

V prezentovaném videu v tomto článku najdete další informace k tomuto tématu.

Vlastnosti a technické vlastnosti bloků PBS

Velkoplošná výstavba posledních desetiletí s aktivním využitím nejmodernějších a originálních technologií a architektonických inovací vedla stavebníky k tomu, aby věnovali velkou pozornost stavebním materiálům, které zajišťují vysokou kvalitu a zrychlené dodávky zařízení.

Podkladové bloky jsou pevné - jedná se o stavební prvky z betonu zesílením kovovými tyčemi.

Jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů jsou různé železobetonové výrobky včetně bloků FBS, jejichž technické vlastnosti splňují stále rostoucí požadavky architektů a stavitelů. Podrobnější seznámení s tímto materiálem a jeho vlastnostmi umožní jeho větší využití v různých oblastech.

FBS bloky, jejich struktura a účel

Blokové schéma PBS.

Pevné podkladové bloky (FBS) jsou železobetonové konstrukční prvky, které jsou zhotoveny z vysoce jakostního těžkého betonu. Standardní bloky, které mají tvar působivého pravoúhlého rovnoběžnostního profilu, jsou vyztuženy kovovými tyčemi. Díky takovému vyztužení jsou schopny odolat obrovskému zatížení.

Tyto stavební materiály mohou být opatřeny dalšími oky. To se provádí za účelem usnadnění nakládání a vykládání FBS, jakož i pro pohodlnou instalaci těchto prvků. Ve svých koncových částech jsou v průběhu montáže na staveništi vytvořeny speciální drážky určené k naplnění tekutým betonem. Tímto způsobem jsou bloky lépe navzájem propojeny.

Jak vyplývá z názvu, jsou tyto bloky určeny především pro výstavbu silných a spolehlivých základů různých budov, protože jsou schopni "udržet" nejvyšší zatížení. Současně výrazně urychlují celý stavební proces, čímž jsou mnohem levnější. Současně jsou základy téměř stejně dobré jako tradiční monolitické základy.

Obecné technické vlastnosti bloků FBS.

Základy jejich aplikace však nejsou omezeny na samotné základy. V oblasti stavebních a montážních prací s téměř libovolnou úrovní složitosti se používají s nižší efektivitou při výstavbě vícepodlažních budov, při instalaci různých stropů a příček. Vynikající osvědčené i při výstavbě nebytových a průmyslových staveb. Někdy jsou používány pro dočasné nebo trvalé oplocení různých objektů, velkých stavenišť.

Obecné technické vlastnosti FBS jsou následující:

  • třída pevnosti betonu pro hodnotu komprese - B12,5 (М150);
  • pevnost bloku - od 100 do 110 kg / cm;
  • hustota materiálu - do 2400 kg / m 3;
  • mrazuvzdornost betonové třídy - F200;
  • vodotěsnost betonu - W2.

Rozměrové charakteristiky pevných základových bloků

Jedním ze základních parametrů bloků FBS jsou jejich rozměry. Specifikované konstrukční jednotky jsou klasifikovány podle specifikované délky, šířky a výšky. Tyto hodnoty jsou zvláště brány v úvahu při výběru těchto prvků. Koneckonců, musí dokonale zapadat do určité struktury, plnit svůj hlavní účel - rovnoměrně rozložit mechanickou zátěž celé budovy, která spadá na její základ.

Velikost FBS bloků.

Je to z vypočteného zatížení objektu na základě, že závisí na tom, jakou velikost je nutné vybrat bloky. Kromě toho je velmi důležitá přesná shoda jejich rozměrů s celkovou hmotností konstrukce. Například použití bloků menší než vypočtená norma vyžaduje, aby velikost byla plná skutečnosti, že v budoucnu budova postavená na takovém základě bude s největší pravděpodobností velmi obtížné pracovat normálně a bezpečně.

K dnešnímu dni jsou hlavní typy bloků FBS následující parametry:

  • délka bloku - 900 mm, 1200 mm, 2400 mm;
  • šířka bloku - 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm;
  • výška bloku - 600 mm (někteří výrobci nabízejí vhodné výrobky o výšce 300 mm).

Mezitím jsou možné pouze nepatrné chyby ve velikostech. Zvláště odchylka délky a výšky o 20 mm od výše uvedených jmenovitých hodnot je povolena.

Hmotnost a fyzická struktura bloků FBS

Hromadné bloky FBS.

Dalším důležitým faktorem, který charakterizuje železobetonové základové bloky, je hmotnost jednoho konstrukčního prvku. Pozornost je věnována skutečnosti, že na rozdíl od dutých (FBP) a reliéfních (s řezanými) analogy (FBV) bloky zde uváděné mají pevnou, bez technologických prázdných struktur.

Tento faktor mimo jiné významně ovlivňuje dopravní logistiku, zejména to, jak a kolik takových výrobků se může vejít do jednoho nákladního automobilu, aby bylo možné je bezpečně přepravovat. Hmotnost bloku obecně závisí na jeho značce a pohybuje se v průměru v rozmezí od 250 kg do 2 tun.

Jako surovina pro výrobu těchto bloků se navíc v mrazuvzdorném provedení používá beton z betonu, silikátů a těžkých betonů.

Využívá technologii speciálního sušení a páření hlavních součástí, což dává konečnému výrobku stupeň tvrdosti, odolnost proti mrazu a pevnost v tlaku, stanovený určitými normami.

Stručný popis technologie výroby bloků FBS

Při výrobě bloků FBS se používají speciální nastavení.

Při výrobě vysoce kvalitních základových bloků musí výrobce, při míchání cementového prášku, kameniva a vody, přísně dodržovat konstrukční poměr specifikovaných složek. Pro přípravu směsi je použita nucená betonová míchačka.

Po dosažení homogenity betonové směsi se nalije do zvláštních forem, do kterých jsou umístěny hluboké vibrátory. S pomocí těchto elektrických nástrojů je polokvapalná látka důkladně utěsněna. Po dni, během kterého betonová hmota ztuhne, jsou z forem odstraněny částečně dokončené desky.

Dalším krokem při výrobě PBS je poskytnutí bloků jejich původní síly. K tomuto účelu se na vytvrzený výrobek aplikuje ochranný filmový nátěr, po kterém se začne nalévat voda. Po 7 dnech získává stavební materiál takzvanou sílu prodeje, která umožňuje použití téměř hotových výrobků v montážních pracích přímo na staveništi. Po 28 dnech od okamžiku nalévání tekutého betonu do forem začíná plná 100% pevnost materiálu.

Je třeba poznamenat, že blokové prvky pro základy budov, zejména pokud jsou vyztuženy kovovou výztuží, musí být spolehlivě chráněny před ničivými účinky podzemních a atmosférických vod. Za tímto účelem jsou obzvláště pokryty hydroizolační vrstvou složenou z kompozitních směsí na bázi bitumenu a speciálních vodních repelentů.

Některé výhody použití produktů PBS

Schéma použití bloků FBS při stavbě základů.

Použití pevných základových bloků v moderních stavebních a montážních technologiích má řadu výhod ve srovnání s tradiční technologií nalévání betonových základů. Mezi nejvýznamnější a nepodmíněné výhody patří:

  • vysoký stupeň pevnosti a spolehlivosti materiálu, ze kterého jsou vyrobeny FBS;
  • jejich zvýšená odolnost proti vlhkosti;
  • zvýšená odolnost proti mrazu;
  • nízký stupeň tepelné vodivosti;
  • možnost rychlé montáže (montáž základní konstrukce) na připraveném staveništi;
  • záruka dlouhodobého provozu nadace z PBS (od 60 do 160 let);
  • významné ekonomické výhody díky použití pevných základových bloků.

Obecně platí, že instalace železobetonových výrobků, které se zde uvádějí, se osvědčila v konstrukci z nejlepší strany. I přes vynikající "zkušenosti" v procesu předběžného výběru pevných základových bloků je však stále důrazně doporučeno požadovat od prodejce certifikáty kvality a porovnat jejich technické parametry zaznamenané v průvodní dokumentaci s obecně uznávanými normami.

V takovém případě se spotřebitel bude moci zaručit získáním materiálu špatné kvality, který neodpovídá stanovenému stavebnímu projektu. Při neexistenci osvědčení o jakosti a technických vlastnostech je lepší tyto stavební materiály okamžitě odmítnout.

1. TYPY A KONSTRUKCE BLOKŮ

1.1. Bloky jsou rozděleny do tří typů:

FBV - pevná s výřezem pro pokládku propojky a přeskakování komunikací pod stropy sklepů a technických podzemí;

FBP - dutá (s otevřenými dutinami).

1.2. Tvar a velikost bloků by měla odpovídat těm, které jsou uvedeny v pekle. 1 - 3 av tabulce. 1.

300 mm široké bloky

Bloky 400, 500 a 600 mm široké

Peklo 1 (pokračování)

Hlavní rozměry bloku, mm

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3. Struktura symbolu (značky) bloků je následující:

Příklad symbolu bloku typu FBS délka 2380 mm, šířka 400 mm a výška 580 mm z těžkého betonu:

FBS24.4.6-G GOST 13579-78

Stejný typ FBV o délce 880 mm, šířce 400 mm a výšce 580 mm z betonu na porézních agregátech (expandovaný beton):

FBV9.4.6-P GOST 13579-78

Stejný typ FBP o délce 2380 mm, šířce 500 mm a výšce 580 mm z hutného silikátového betonu:

FBP24.5.6-S GOST 13579-78

Poznámka: Je povoleno vyrábět a užívat bloky o délce 780 mm (dodatečné), přijaté v typických stavebních projektech schválených do 1. ledna 1997, po dobu trvání těchto projektů.

1.4. Známky a charakteristiky bloků těžkého betonu jsou uvedeny v tabulce. 2 z expandované hlíny - v tabulce. 3, z hutného silikátového betonu - na kartu. 4

S vhodným odůvodněním bylo povoleno použití bloků betonu s třídami pevnosti v tlaku, které se liší od tříd uvedených v tabulce. 2 - 4. Ve stejné době by ve všech případech měla být třída betonu pro pevnost v tlaku nejvýše B15 a ne méně:

B3.5 - pro bloky těžkého betonu a beton z expandovaného jílu;

B12.5 " "hutný silikátový beton.

Poznámka: V symbolu bloků betonových tříd pevnosti v tlaku, které jsou odlišné od těch, které jsou uvedeny v tabulce. 2 - 4 musí být před písmenem charakterizujícím typ betonu zadán příslušný digitální index.

Třída pevnosti v tlaku betonu

Hmotnost bloku (referenční), t

Poznámka: Hmotnost bloků je dána u těžkého betonu s průměrnou hustotou 2400 kg / m 3.

Třída pevnosti v tlaku betonu

Hmotnost bloku (referenční), t

Poznámka: Hmotnost bloků, jakož i značka montážních smyček, jsou uvedeny pro bloky betonového betonu s průměrnou hustotou 1800 kg / m 3.

Třída pevnosti v tlaku betonu

Hmotnost bloku (referenční), t

Poznámka: Hmotnost bloků a montážních smyček je stanovena pro bloky hutného silikátového betonu s průměrnou hustotou 2000 kg / m 3.

1.5. Umístění montážních smyček v blocích by mělo být podle obr. 1 - 3. Výkresy montážních závěsů jsou uvedeny v dodatku.

Je povoleno instalovat montážní závěsy v blocích typu FBS o délce 1180 a 2380 mm ve vzdálenosti 300 mm od konců bloku a vyrovnat s horní rovinou.

Při použití pro zvedání a montáž bloků speciálních uchopovacích zařízení je po dohodě mezi výrobcem a zákazníkem a projekční organizací přípustná výroba bloků bez montážních smyček.

1.4, 1.5. (Modifikovaná edice, změna č. 1).

2. TECHNICKÉ POŽADAVKY

2.1. Materiály použité pro přípravu betonu musí splňovat technické požadavky stanovené touto normou a musí splňovat příslušné normy nebo specifikace pro tyto materiály.

2.2. Skutečná pevnost betonových tvárnic (ve věku projektování a temperování) musí odpovídat požadavkům stanoveným podle GOST 18105 v závislosti na normalizované pevnosti betonu uvedené v projektové dokumentaci budovy nebo konstrukce a na indikátorech skutečné rovnoměrnosti pevnosti betonu.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

2.5. Třídy betonu pro pevnost v tlaku, stupeň odolnosti proti mrazu a odolnost proti vodě, a pokud je to nutné, požadavky na beton a materiály pro jeho přípravu (viz 2.4), musí odpovídat konstrukci uvedenou v objednávkách pro výrobu bloků.

2.6. Dodání bloků spotřebiteli musí být provedeno poté, co beton dosáhne požadované pevnosti uvolnění (bod 2.2).

50 - pro těžký beton a keramzitový beton třídy B 12.5 a vyšší;

70 " "třídy B 10 a níže;

80 "keramsit" V 10 "

100 "silný silikátový beton.

Při dodávání bloků v chladném období roku je povoleno zvýšit hodnotu normalizované uvolňovací pevnosti betonu jako procento třídy pevnosti v tlaku, avšak nejvýše:

70 - pro beton třídy B 12.5 a vyšší;

90 " "B 10 a níže.

Hodnota nominálního objemu prodeje betonu by měla být odebrána podle projektové dokumentace konkrétní budovy nebo konstrukce v souladu s požadavky GOST 13015.

Dodávka bloků s pevností v uvolnění betonu nižší než pevnost odpovídající jejich třídě pevnosti v tlaku se provádí za předpokladu, že výrobce zaručuje, že beton dosáhne požadované pevnosti ve věku návrhu stanoveného z výsledků zkoušek zkušebních vzorků vyrobených z betonové směsi pracovní směsi a skladovaných za podmínek podle GOST 18105.

2,5 - 2,7. (Modifikovaná edice, změna č. 1).

2.8. S uvolněním bloků ke spotřebitelům vlhkost expandované hlíny by neměla být vyšší než 12%.

Ventily z oceli VSt3ps2 by neměly být používány pro montáž závěsů určených pro zvedání a montáž bloků při teplotách pod -40 ° C.

2.10. Odchylky velikosti milimetrů by neměly překročit:

v šířce a výšce. ± 8

velikostí řezu. ± 5

2.11. Odchylka od rovinnosti profilu povrchu bloku by neměla přesahovat 3 mm po celé délce a šířce bloku.

A3 - obličej, určený k malování;

A5 - obličej, určený k dokončení keramických obkladů na maltové vrstvě;

A6 - obličej neoddělitelný;

A7 - neosobní, neviditelné v provozních podmínkách.

Požadavky na kvalitu povrchů bloků - podle GOST 13015.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

2.13. (Vyjma změny č. 1).

2.14. U betonových bloků, provedených podle §3. 3 nejsou povoleny žádné praskliny s výjimkou místního smršťování povrchu, jehož šířka by neměla překročit 0,1 mm v blocích těžkého a hustého křemičitého betonu a 0,2 mm v blocích z expandovaného jílovitého betonu.

2.15. Montážní závěsy musí být vyčištěny z betonových plováků.

3. PRAVIDLA PŘIJETÍ

3.2. Přijímání bloků pro odolnost proti mrazu a vodotěsnost betonu, temperování obsahu vlhkosti z betonového betonu a také pro absorpci betonových tvárnic určených pro provoz v prostředí s agresivním stupněm nárazu by mělo být provedeno podle výsledků pravidelných zkoušek.

3.3. Kontrola betonu pro odolnost proti vodě a absorpci vody u bloků, na které jsou tyto požadavky kladeny, by měla být prováděna nejméně jednou za 3 měsíce.

3.4. Odtoková vlhkost betonového betonu by měla být monitorována nejméně jednou měsíčně podle výsledků testování vzorků odebraných ze tří hotových bloků.

Vyhodnocení skutečné vlhkosti temperování by mělo být provedeno na základě výsledků kontroly každé sledované jednotky průměrnou hodnotou vlhkosti odebraných vzorků.

3.5. Při přijímání bloků z hlediska pevnosti betonu (třída betonu z hlediska pevnosti v tlaku a časové pevnosti), shody montážních závěsů s požadavky této normy, přesnost geometrických parametrů, šířka otvírání technologických trhlin a kategorie betonových ploch bloků by měla být provedena podle výsledků přejímacích zkoušek.

3.6. Přijetí bloků z hlediska přesnosti geometrických parametrů, kategorie betonového povrchu a šířky otvoru technologických trhlin by se mělo provádět podle výsledků jednostupňového odběru vzorků.

3.7. Přijímání bloků pro přítomnost montážních smyček, správnost použití značení a značek by měla být prováděna průběžným sledováním s odmítáním bloků, které mají defekty na určených indikátorech.

Sec. 3. (revidované vydání, změna č. 1).

4. METODY KONTROLY A ZKOUŠEK

4.1. Pevnost v tlaku betonu by měla být stanovena v souladu s normou GOST 10180 na sérii vzorků zhotovených z betonové směsi pracovní směsi a skladována za podmínek stanovených normou GOST 18105.

Při testování bloků nedestruktivními metodami by měla být skutečná prodejní síla betonu pro stlačení určena ultrazvukovou metodou podle GOST 17624 nebo mechanickými akčními zařízeními podle GOST 22690, stejně jako dalšími metodami stanovenými normami pro metody zkoušení betonu.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

4.2. (Vyjma změny č. 1).

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

4.4.1. (Vyjma změny č. 1).

4.6. (Vyjma změny č. 1).

Od každého bloku by měly být odebrány nejméně dva vzorky.

Je dovoleno stanovit obsah vlhkosti betonových tvárnic pomocí dielektrické metody podle GOST 21718.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

5. OZNAČENÍ, SKLADOVÁNÍ A DOPRAVA

Označení štítků a značek by mělo být aplikováno na boční ploše přístroje.

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

5.2. Bloky by měly být uloženy v hromadách seřazených podle značky a šarže a umístěny blízko sebe.

Výška stohu bloků by neměla být větší než 2,5 m.

5.3. Při skladování a přepravě by měl být každý blok položen na dřevěné podložky, umístěné vertikálně mezi sebou mezi řadami bloků.

Obložení pod spodní řadou bloků by mělo být položeno na pevné, pečlivě vyrovnanou základnu.

5.4. Tloušťka podložky musí být nejméně 30 mm.

5.5. Přeprava bloků by měla být provedena bezpečným upevněním, které je chrání před posunem.

Výška stohu během přepravy je nastavena v závislosti na nosnosti vozidel a přípustném zatížení.

5.6. Nakládání, přeprava, vykládka a skladování bloků musí probíhat v souladu s opatřeními, která vylučují možnost jejich poškození.

Navíc v dokumentu musí být uvedena kvalita betonu a mrazuvzdornost betonu o kvalitě bloků, jakož i absorpci betonu (pokud jsou tyto ukazatele specifikovány v objednávce pro výrobu bloků).

(Modifikovaná edice, změna č. 1).

6. ZÁRUKY VÝROBCE

6.1. Výrobce musí zajistit, aby dodané jednotky splňovaly požadavky této normy, zatímco spotřebitel dodržuje pravidla přepravy, podmínky použití a skladování jednotek stanovených touto normou.

PŘÍLOHA
Požadováno

Specifikace a výběr oceli pro jednu montážní smyčku