Špičková kvalita betonu zpracovatelností

Charakteristiky betonu - "zpracovatelnost", je přijatelné nazvat schopnost stavebního materiálu bez odlupování snadno "vylévat" do bednění nebo formy. Mezistátní norma GOST 7473-94 "MIXED BETON Specification" definuje tři podmíněné skupiny betonových směsí pro zpracovatelnost:

Betonová směs se zpracovatelností se vyznačuje následujícími vlastnostmi:

  • Mobilita a šíření vzorku - betonový kužel. Množství mobility je určeno průchodem tělesa betonového vzorku nalitého do speciálního kovového tvarového kužele. Proud betonového kužele, měřený v centimetrech po zhutnění spoje, je indikátorem mobility betonu;
  • Tuhost. Tuhost je doba vibrokompakce vzorku na požadovanou hodnotu.

Všechny stupně betonu pro zpracovatelnost jsou určeny:

  • Pohyblivé směsi: písmeno "P" a číslo od 1 do 5;
  • Tvrdá směs: písmeno "G" a číslo od 1 do 4;
  • Superrigidové směsi: písmeno "C" a číslo od 1 do 3.

Označte zpracovatelnost betonu

Konstrukce betonu podle zpracovatelnosti

Jaká je zpracovatelnost betonu

Termínem "zpracovatelnost betonu" se obvykle rozumí snadnost jeho instalace a absence delaminace. Tyto kategorie však nejsou omezeny na zpracovatelnost betonu. Závisí také na způsobech zhutnění betonu - například požadovaná zpracovatelnost pro masivní betonové konstrukce není vhodná pro tenkostěnné a hustě vyztužené prvky.

Nástroje pro měření zpracovatelnosti betonu

Pro pochopení funkčnosti je nutné zvážit, jak probíhá proces zhutňování betonu. Bez ohledu na způsob (podbíjení nebo vibrace) těsnění spočívá v odstranění vzduchu z betonu, což umožňuje dosažení maximální možné hustoty betonové směsi s touto konfigurací.

Jinými slovy, proces stlačování betonu má za cíl překonat:

  • adheze mezi jednotlivými částicemi v betonu;
  • adheze mezi betonem a povrchem výztuže a bednění.

Tyto dva typy spojky jsou často označovány jako vnitřní a povrchové.

Část zhutňovací práce se věnuje vibracím bednění, třesu a vibracím již stanovených betonových částic. Proto je energie vynaložená na zhutnění kombinací "užitečné" a "zbytečné" práce. Současně je "užitečná" práce vynaložená na překonání vnitřní a povrchové soudržnosti.

Vzhledem k tomu, že vnitřní rukojeť je charakteristické pro samotnou betonovou směs, zpracovatelnost charakterizuje množství "užitečné" vnitřní práce vynaložené na dosažení úplného zhutnění.

Konzistence je další koncept používaný k charakterizaci stavu betonové směsi, což znamená zachování tvaru a schopnosti látky deformovat plastickou hmotu. Zpracovatelnost se týká nejen vlastností betonové směsi, ale také vlastností konečného výrobku - betonu, protože musí mít zpracovatelnost, která umožňuje jeho zhutnění dosáhnout maximální hustoty při nejmenším úsilí.

Pevnost hotového betonu závisí na stupni zhutnění betonové směsi. Tuto závislost lze jasně vidět na grafu, kde je znázorněn stupeň zhutnění podél jedné osy a pevnost dokončeného betonu je zobrazena podél druhé.

Závislost pevnosti betonu na jeho hustotě

Za přítomnosti pórů v betonu se jeho pevnost prudce snižuje. Takže 5% pórů může vést ke snížení síly o 30% a 2% pórů sníží sílu o více než 10%.

Svojí povahou jsou póry v betonu buď bubliny zachyceného vzduchu, nebo prostor po odebrání vody. Objem pórů zbývajících po vodě závisí na poměru vody a cementu v betonové směsi. Na druhé straně vzduchové póry závisejí na distribuci velikosti částic jemného kameniva a z mokrého betonu jsou vyměněny mnohem snadněji než od suchého.

Ukázalo se, že pro každou konkrétní metodu zhutnění je možné zvolit optimální obsah vody v betonové směsi, při níž bude součet objemů pórů vody a vzduchu minimální a hustota betonu - maximálně. Současně při různých způsobech zhutnění betonu se může optimální obsah vody v betonové směsi lišit.

Konstrukce betonu podle zpracovatelnosti

Měření betonové struktury

GOST 7473-94 (mezistátní norma) rozděluje betonové směsi v závislosti na jejich zpracovatelnosti do následujících značek:

  • super tvrdé (SJ);
  • tvrdé (F);
  • mobilní směsi (P).

Posouzení proveditelnosti betonu se provádí na základě ukazatelů:

  • mobilita - odhad (v cm) průvanu kužele (OK) nebo rozložení kužele (RK) z betonu;
  • tuhost - doba vibrací v sekundách potřebná ke zhutnění betonu.

V souladu s hodnotami ukazatelů tuhosti a mobility GOST 7473-94 byly vybrány následující značky betonových směsí:

Co potřebujete vědět o mobilitě betonové směsi?

Beton je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů, má širokou škálu vlastností, které určují jeho kvalitu a vlastnosti při pokládce. Patří sem pohyblivost betonové směsi, což naznačuje plynulost betonu - vlastnosti, které jsou důležité pro správnou činnost s ním. Tato charakteristika ovlivňuje pevnost a trvanlivost konstrukce, a proto je uvedena v technické dokumentaci.

Jaká je mobilita betonu?

Pod mobilitou betonu rozumíme schopnost šířit se na plochu pod vlastní váhu. Tato charakteristika je klíčem k jeho použití při provádění konkrétních prací. Z této vlastnosti závisí technologicky proveditelnost betonové směsi a její schopnost vyplňovat všechny prázdné prostory bednění. Kompozice s dostatečnou tekutostí nevyžadují přidání plastifikátorů nebo vibroprese, což snižuje náklady na práce na staveništi. Mobilita a tuhost materiálu závisí na několika hlavních faktorech:

  • Kvalita a značka cementu;
  • Počet a hustota cementové pasty;
  • Frakce, čistota písku a sutiny;
  • Poměr voda-cement;
  • Poměr cementu a plnidel;
  • Dostupnost speciálních přísad;
  • Podmínky pro nalévání betonových konstrukcí.

Spracovatelnost betonu je důležitá při výrobě nebo nalévání vyztužených konstrukcí na místě. Nedostatečná tažnost vede k tvorbě dutin a dutin a v takových případech je vibrace velmi obtížné. Výsledkem je pokles kvality a pevnosti betonu. Pro každý typ výztuže je individuálně zvolená pohyblivost betonové směsi.

Tato vlastnost je indikována indexy od P1 do P5, čím vyšší je číslo, tím vyšší je mobilita roztoku. V závislosti na tom jsou řešení klasifikována, jejich vlastnosti a použití jsou uvedeny v dokumentaci.

Metody stanovení

Mobilita betonové směsi je určena různými způsoby, které se liší složitostí a rychlostí, poskytují různou přesnost výsledků, ale všechny vyhovují normám GOST pro zpracovatelnost.

Nejrychlejší a nejpraktičtější metody, které poskytují přijatelnou přesnost, jsou poklesy kuželu betonu. Chcete-li to provést, použijte speciální formulář, jehož velikost závisí na podílu plniv. Tato forma se nazývá zkrácený kužel Abrams a nejčastěji má následující velikost kužele: výška 300 mm, větší průměr 200 mm, menší průměr 100 mm. Pro určení stupně betonové směsi podle její zpracovatelnosti se nádrž naplní třemi stupni, které se utěsní hladkou kovovou tyčí, aby se odstranily dutiny. Kužel se otočí a řešení je rozloženo na rovný povrch jako velikonoční dítě. Po zastavení směsi se určí, jak vysoká se usadila. Pokud se výška snížila o méně než 150 mm, považuje se beton za neaktivní, je-li více než 150 mm pohyblivá.

U kompozic obsahujících zlomek trosky do 40 mm se používá další zkušební metoda s použitím viskozimetru. Obsah kužele pro určení pohyblivosti zkoušené betonové směsi je umístěn na vibračním stole. V něm je nainstalován stativ, na kterém jsou aplikovány dělení, je vložen disk. Vibrotabilní se spustí a měří čas, po který disk klesne na speciální značku na stativu. Naměřený časový interval se vynásobí koeficientem 0,45, výsledek ukazuje pohyblivost roztoku.

Spracovatelnost betonu je testována jiným způsobem - formou testu ve formě. Tato metoda je vhodná pro směsi s frakcí drceného kamene do 70 mm. Za tímto účelem je na jedné straně ocelová kostka otevřená se stranou 20 cm, ve které je umístěn betonový kužel. Kostka je instalována na vibračním stole, měří se čas, během kterého řešení úplně vyplní čtvercový tvar a jeho povrch se stane vodorovným. Doba, po kterou se toto všechno stalo, se vynásobí hodnotou 0,7, v důsledku čehož se odhadne pohyblivost materiálu.

Klasifikace

Zpracovatelnost betonové směsi, v závislosti na její plasticitě, je určena výsledky zkoušky, nejčastěji pomocí kužele nebo po vibraci. Pokud se během testování roztok nezmenšuje, to znamená rozdíl ve výšce betonu po pokládce a v určitém čase je 0, tato kompozice se nazývá tvrdě. Takové materiály jsou označeny písmenem "Ж" a používají se s omezeným počtem prací kvůli potížím s jejich instalací.

Při rozdílu ve výšce až 5 cm je řešení definováno jako pomalu se pohybující beton. Rozdíl ve výšce kuželů od 6 do 15 cm znamená, že materiál je plast - to je nejběžnější typ řešení. Pokud je kužel roztoku snížen o více než 15 cm, nazývá se odlitá hmota a používá se ve speciálních konstrukcích.

Každá třída betonu podle své zpracovatelnosti má své vlastní označení s indexem "P" a číselnou hodnotou. Mobilita je zaznamenána v tabulce, která usnadňuje hledání vlastností. Mohou zahrnovat různé parametry: pro mobilitu je důležité zmírnění kužele:

Podle ukazatelů mobility se rozlišují základní vlastnosti betonů: P1-P3 - pomalu se pohybující struktury, P4-P5 - kompozice se zvýšenou tekutostí nebo pohyblivostí. Sedavé formulace se vyrábějí z portlandského cementu, ale mají více písku. Jsou vhodné pro stavbu monolitů. Pro jejich kvalitní výplň vyžadují vibrace. Je nemožné zvýšit plasticitu takového roztoku přidáním vody, v důsledku toho se poměr cementu změní a pevnost betonu se sníží. Plastifikátory pomáhají zvyšovat tekutost.

Vysoce pohyblivý beton se používá, když tlustá výztuž vede k tvorbě dutin a narušuje podbíjení. To se často vyskytuje při odlévání sloupů nebo jiných vysokých a úzkých forem bednění. Nejlepším řešením je mobilita třídy P4. V tomto případě beton pod působením gravitace vyplní všechny prázdné prostory a neztratí jeho vlastnosti.

Síla budoucí struktury závisí převážně na hustotě betonové směsi. Proto je při jeho výběru nutné vědět, za jakých podmínek je stavební složka vyráběna a nalita, pro jaký účel bude použita. Pro každou konkrétní práci je vybrána její vlastní pohyblivost a tuhost materiálu.

Závislost mobility na složení směsi

Beton používaný ve stavebnictví se skládá z cementových a neutrálních plniv - drceného kamene různých frakcí, písku. Jeho pohyblivost závisí na poměru, kvalitě plniva a přítomnosti nečistot. Pro změnu některých charakteristik se používají speciální přísady, aditivum toku se nazývá plastifikátory. Ideální plastičnost se dosáhne správným poměrem směsi vody a cementu, čímž se zvyšuje počet plniv, čímž se ztuhne.

Aby se dosáhlo optimální pevnosti a tekutosti roztoků, měl by být poměr vody a cementu v roztoku podle hmotnosti 0,4. Porušení této rovnováhy vede k poklesu pevnosti po ztuhnutí. A přidání vody do hotové směsi pro zvýšení mobility povede ke skutečnosti, že stratifikace betonové směsi dramaticky snižuje kvalitu konstrukce. Nízká mobilita se dosáhne přidáním písku, což vede k rozvrstvení, ale pro kvalitní styling je zapotřebí podbíjení.

Pro zvýšení mobility řešení můžete zvýšit podíl cementu v něm. To je způsobeno skutečností, že jemná frakce cementu obklopuje povrch zrn plničů, nedovoluje se dotýkat, tření mezi nimi se snižuje a tekutost se zvyšuje. Tento způsob zvýšení tekutosti neovlivňuje pevnost, ale zvyšuje náklady na řešení. Zvyšuje mobilitu a zvětšení frakce sutiny, protože menší plocha snižuje vnitřní tření. Ale použití oblázků se nedoporučuje, protože jeho hladký povrch snižuje pevnost kompozice.

Přítomnost různých nečistot silně ovlivňuje výkony P1-P5. Proto v troskách nebo písku nepřijatelně velké množství prachu, organických inkluzí nebo hlíny. Při vytvrzování vytvářejí takové nečistoty zóny se sníženou pevností, což ovlivňuje spolehlivost budov a konstrukcí.

Po výrobě zůstává roztok po dobu 2 hodin plasticitu. K dosažení požadované mezery na místě je použita změkčovadla. Jedná se o přísady, které umožňují zachovat a dokonce zvýšit plasticitu roztoku až o 25%. Jejich použití umožní odmítnout podbíjení nebo použití vibrací, a to iv případě řešení P2-P3. Obsahují parafin, ester kyseliny ftalové, fosfáty a další látky. Roztok se změkčovadlem udržuje průtoky po dobu 6 hodin po výrobě, což je dostatečné pro přirozené vyplňování dutin. V domácnosti se mýdlo nebo mycí prostředek někdy používá jako změkčovadlo.

Kompetentně zvolená plasticita zajistí rychlé a správné pokládání betonu, zvýší jeho technické vlastnosti po vytvrzení. Toho je dosaženo optimálním poměrem komponent a podmínkami instalace. Mobilita betonu se na základě těchto faktorů okamžitě vybírá přímo během výkonu práce.

Zpracovatelnost betonové směsi: regulační dokumenty, značky, zkušební metody

Je dobře známo, že beton je rozdělen na různé stupně pevnosti v tlaku a mrazuvzdornosti. Spracovatelnost betonové směsi je parametr, který je zřídka věnován pozornost; Mezitím výrazně ovlivňuje proces monolitického betonování. Seznamte se s příslušnými terminologickými a klasifikačními metodami.

Zpracovatelnost směsi je důležitá, mimo jiné při odlévání monolitu s těsným vyztužením.

Co to je?

Spracovatelnost betonu je vlastností, která ovlivňuje jeho schopnost vyplňovat bednění libovolného tvaru pod svou vlastní hmotností. S ohledem na tekuté směsi se nazývá mobilita; pro směsi, které nemohou proudit pod svou vlastní hmotností, se používá jiný termín - tuhost.

Zvědavě: šíření betonu, spontánní plnění formy je zabráněno přilnavostí částic plniva mezi sebou a se stěnami formy; v tomto případě čím je větší částic, tím vyšší je odpor. Přispějte mu jako velké množství vody, cementu a speciálních aditiv - plastifikátorů.

Přítomnost nebo nepřítomnost pórů v tloušťce monolitu závisí na mobilitě roztoku. Chybějící pohyblivost je částečně vyrovnána spojením a / nebo pokládkou vibračních vláken; Vždy však neumožňují zbavit se dutin. Mezitím 2 procenta objemu obsazeného póry sníží pevnost konstrukce o 10%; zvýšení procento dutin až na 5% bude mít za následek 30% pokles síly.

Zdá se, že zřejmým řešením by bylo vyrábět pouze a výhradně směsi vysoké mobility: koneckonců, plynou perfektně, nevyžadují nudné baying nebo energeticky náročné vibrace. Nebylo tam: někdy je nadměrná pohyblivost škodlivá.

Uveďme pár nejjednodušších příkladů:

  1. Příliš mobilní směs se vylije přes trhliny bednění bednění.
  2. Při položení na lůžko z drceného kamene nezůstane pohyblivý beton na jeho povrchu, ale půjde dovnitř.

Nadměrně se pohybující směs pustí na štěrk.

Regulační dokumenty

Parametr, který nás zajímá, je ovlivněn ve dvou normativních dokumentech:

  1. GOST 7473-94 obsahuje obecné požadavky na betonové směsi a popisuje jejich klasifikaci.
  2. GOST 10181.1-81 upravuje způsob zkoušení směsí pro zpracovatelnost a nástroje používané při těchto zkouškách.

Podívejme se na nejdůležitější body obou dokumentů.

GOST 10181.1-81

Začněme zkušebními metodami. Jejich popis pomůže pochopit klasifikaci betonu zpracovatelností.

Podle GOST se předpokládá, že směs je testována jedním ze dvou způsobů, v závislosti na předpokládané pohyblivosti nebo tuhosti.

Zpracovatelnost betonové směsi: regulační dokumenty, značky, zkušební metody

Je dobře známo, že beton je rozdělen na různé stupně pevnosti v tlaku a mrazuvzdornosti. Spracovatelnost betonové směsi je parametr, který je zřídka věnován pozornost; Mezitím výrazně ovlivňuje proces monolitického betonování. Seznamte se s příslušnými terminologickými a klasifikačními metodami.

Zpracovatelnost směsi je důležitá, mimo jiné při odlévání monolitu s těsným vyztužením.

Spracovatelnost betonu je vlastností, která ovlivňuje jeho schopnost vyplňovat bednění libovolného tvaru pod svou vlastní hmotností. S ohledem na tekuté směsi se nazývá mobilita; pro směsi, které nemohou proudit pod svou vlastní hmotností, se používá jiný termín - tuhost.

Zvědavě: šíření betonu, spontánní plnění formy je zabráněno přilnavostí částic plniva mezi sebou a se stěnami formy; v tomto případě čím je větší částic, tím vyšší je odpor. Přispějte mu jako velké množství vody, cementu a speciálních aditiv - plastifikátorů.

Přítomnost nebo nepřítomnost pórů v tloušťce monolitu závisí na mobilitě roztoku. Chybějící pohyblivost je částečně vyrovnána spojením a / nebo pokládkou vibračních vláken; Vždy však neumožňují zbavit se dutin. Mezitím 2 procenta objemu obsazeného póry sníží pevnost konstrukce o 10%; zvýšení procento dutin až na 5% bude mít za následek 30% pokles síly.

Zdá se, že zřejmým řešením by bylo vyrábět pouze a výhradně směsi vysoké mobility: koneckonců, plynou perfektně, nevyžadují nudné baying nebo energeticky náročné vibrace. Nebylo tam: někdy je nadměrná pohyblivost škodlivá.

Uveďme pár nejjednodušších příkladů:

  • Příliš mobilní směs se vylije přes trhliny bednění bednění.
  • Při položení na lůžko z drceného kamene nezůstane pohyblivý beton na jeho povrchu, ale půjde dovnitř.

    Nadměrně se pohybující směs pustí na štěrk.

    Parametr, který nás zajímá, je ovlivněn ve dvou normativních dokumentech:

  • GOST 7473-94 obsahuje obecné požadavky na betonové směsi a popisuje jejich klasifikaci.
  • GOST 10181.1-81 upravuje způsob zkoušení směsí pro zpracovatelnost a nástroje používané při těchto zkouškách.

    Podívejme se na nejdůležitější body obou dokumentů.

    Začněme zkušebními metodami. Jejich popis pomůže pochopit klasifikaci betonu zpracovatelností.

    Podle GOST se předpokládá, že směs je testována jedním ze dvou způsobů, v závislosti na předpokládané pohyblivosti nebo tuhosti.

    Mobilita betonové směsi

    Použití betonových řešení v průmyslové a individuální výstavbě probíhá v různých podmínkách, proto jsou parametry betonu potřebné pro každý případ. Technické a provozní vlastnosti řešení na bázi betonu, jako je plynulost a pohyb betonové směsi, mají přímý vliv na pevnost a časové vlastnosti konstrukcí, v nichž pracují betonové prvky a prvky.

    Stanovení mobility betonového roztoku pomocí kužele

    Stanovení mobility betonu

    Výše uvedený obrázek vysvětluje, jak můžete určit mobilitu betonu podmínkou řešení pomocí kužele:

    1. a - typ kužele;
    2. b - tvrdý roztok;
    3. neaktivní beton;
    4. g - mobilní betonová směs;
    5. d - velmi mobilní řešení betonu;
    6. e - litý beton.

    Tyto studie jsou vizuálně schopné ukázat, jak bude beton se specifickou pohyblivostí distribuován v bednění s vybranou podbíjecí technologií s paralelním vytvořením homogenní a husté struktury. Takové parametry se nazývají zpracovatelnost betonového roztoku, která se odhaduje podle hodnot viskozity, mobility, plasticity a tuhosti betonové směsi. Z obrázku je zřejmé, že mobilita betonu vypadá jako sedimentový kužel a znamená schopnost řešení se šířit pod svou vlastní hmotností a gravitací. Šíření - mobilita betonové směsi - je hlavní vlastností, která ovlivňuje vstup materiálů do konstrukce objektu.

    Metody pro stanovení konzistence konkrétního řešení

    Obrázek ukazuje obecné vybavení zařízení pro studie, které určují mobilitu betonu:

    Obrázek "a" - definice smrštění betonu na pohyblivost směsi pomocí kužele betonové směsi:

    1. 1 - kovový lievik;
    2. 2 - kovový kužel;
    3. 3 - stojan;
    4. 4 - měřicí pravítko;

    Obrázek "b" - jak určit plastičnost betonu na tuhosti svátku pomocí technického viskozimetru:

    1. I - výzkumná zařízení;
    2. II - beton před zhutněním vibracím;
    3. III - beton po zhutnění vibracím;
    4. 1 - ocelový kroužek;
    5. 2 - model kužele;
    6. 3 - kelímka;
    7. 4 - držák;
    8. 5 - plech s otvory;
    9. 6 - stativ;
    10. 7 - platformový vibropacker.

    Technicky, při použití betonové směsi různé viskozity jsou mobilní betony klasifikovány podle průtoků. Tekutá směs vyplňuje zesílený tvar bednění složitější geometrií rychleji a hustěji. Také beton v kapalném stavu je rozdělen na mobilní (vysoce mobilní) a sedavý. Ale jaká je mobilita betonu? Pomalu se pohybující betonová malta je obvyklá standardní betonová směs bez přidání plastifikátorů, které se položí bez zhutnění. Mobilní roztok sestává z určitého množství změkčovadel nebo se připravuje přidáním několika syntetických složek, které zajišťují vysokou mobilitu směsi.

    Graf pevnosti betonu

    Zpracovatelnost betonu se odráží v následující klasifikaci (tabulka zpracovatelnosti):

    Oddělení těžkého a lehkého betonu je uvedeno v následující tabulce:

    Mobilita betonové směsi se nejen liší v její obsazenosti, ale závisí také na podílech složek a pojiv, jakosti a objemu složek, jakosti portlandského cementu, hustoty směsi, objemu vodních agregátů (drcený kámen, štěrk, písek, vápno) a objem plastifikátorů. Konečně je mobilita ovlivněna technologií nalévání malty do bednění.

    Rozvrh požadavků na vodu a separaci vody

    Při nalijení směsi do bednění s hustou výztuží je třeba připravit řešení s vysokou tekoucí schopností, protože nebude možné tento beton manipulovat s vibrátory, dokonce i hlubokými. Pokud je tekutost betonu nižší než doporučená, pak se póry a skořápky nutně tvoří v konstrukci betonové konstrukce, což snižuje pevnost objektu.

    Označení mobility betonových směsí

    Charakteristický rys mobility mobilních betonových směsí je označen písmenem "P" s digitálním pokračováním, což ukazuje stupeň mobility kompozice. Vyšší stupeň znamená vyšší tekutost směsi. Například pomalu se pohybující beton P3 nebo beton P4 má vyšší mobilitu.

    Beton P1 má nejnižší pohyblivost, proto se průmyslová a individuální konstrukce používají zřídka. Typy P2 a P3 mají standardní charakteristiky a používají se téměř všude. Betonová směs s pohyblivostí P4 se používá s hustým zpevněním konstrukcí a nevyžaduje další zhutnění vibrací. Stupeň P5 se připravuje pro použití v hermetických formách kvůli nejvyšší křivkové síle.

    Fyzikálně-mechanické vlastnosti betonu

    Definice mobility

    Studium a určení mobility betonu pomocí různých metod - jednoduchých i složitých, lišících se přesností konečných výsledků. Způsob spadnutí kužele je považován za nejrychlejší a spočívá v tom, že směs za určitou dobu zmršťuje směs za svou vlastní hmotnost po určitou dobu. Při průvanu kužele se používá tvar kužele s rozměry, které se mění v závislosti na agregované frakci.

    Na rozšířené straně kužele je položen betonový roztok ve třech krocích, každá vrstva je ručně utěsněna propíchnutím pomocí železné tyče Ø 3-5 mm. Po zhutnění je kužel obrácený, aby roztok vypadl (vyteče) na zásobník. Po určité době potřebné ke smrštění směsi zkontrolujte hodnotu mobility výpočtem poklesu výšky betonové pyramidy ve vztahu k hornímu konci kužele. Pokus se provádí několikrát, získané údaje se zobrazují jako aritmetický průměr všech studií.

    Laboratorní stanovení tekutosti betonové směsi

    Není-li rozdíl mezi výsledky, znamená to, že směs má nejvyšší možnou tuhost. Pokud je rozdíl ≤ 150 mm, považuje se směs za neaktivní. Při rozdílu ve výšce kužele ≥ 150 mm je roztok určen jako nejpohyblivější.

    Dalším běžným způsobem jsou studie s použitím viskozimetru, které se provádějí na směsích se středním plnidlem (frakce 4-5 mm). Kužel je naplněn maltou a instalován na desce. Do směsi je vložen lineární držák děliče, k němu je připojen kovový disk s otvory. Současně s vibrační deskou se zapne chronometr a zaznamená se časová prodleva, během níž betonový roztok z vibrační základny propadne podél stativu k pevnému bodu. Čas musí být vynásoben koeficientem 0,45 - to bude hodnota mobility betonové kompozice.

    Dalším způsobem - výzkum ve speciálních formách. Pro takové testy se odebírá ocelová kostka, otevřená na jedné straně, do které se betonový roztok naloží a instaluje na vibrační základnu. Zaznamenává také dobu, kdy roztok naplnil všechny rohy krychle roztokem a výsledek se vynásobí koeficientem 0,7. Výsledkem bude hodnota mobility betonové kompozice.

    Studie tekutosti betonu na viskozimetru

    Vzhledem k tomu, že tyto studie jsou prováděny a uskutečňovány v hromadě, jejich výsledky jsou prezentovány v konkrétním systému a jsou odrazeny v příslušných tabulkách a souhrnných dokumentech. Například podle údajů uvedených v následující tabulce se betonové smrštění ≤ 50 mm znamená, že beton je P-1, tuhý. Když se kužel zmenší v rozmezí ≤ 50-150 mm, beton se odkazuje na sedavé kompozice, které se doporučují pro výstavbu základů průmyslových a soukromých budov. Vyšší stupně betonu v mobilitě (až do P-5) mají kuželové smrštění ≥ 150 mm a používají se v hermetickém bednění pro specializované předměty.

    Složení a pohyb betonového roztoku

    Indikátory mobility betonových roztoků poskytují látky jako písek, portlandský cement, voda a agregáty - drcený kámen, vápno, štěrk atd. Kvalita mobility je však určena poměry přidaných komponent a jejich kvality a porušení poměrů může vést ke snížení smrštění, snížení nebo zvýšení deformačních vlastností a únosnosti.

    Tabulka mobility sestavy betonu

    Poměr voda-cement je považován za hlavní charakteristiku při určování mobility betonu a jeho narušení v jednom směru může několikrát snížit pevnost betonové konstrukce. Nejlepší je poměr vodního cementu 0,4.

    Nadměrné přidávání vody pouze vizuálně zvyšuje pohyblivost a tekutost roztoku, který po určité době začíná stratifikovat, což znamená narušení struktury směsi a snížení pevnosti struktury. Podíl složek určuje schopnost betonu zadržet vodu a pohyblivost roztoku se řídí přidaným objemem vody. V sedavých řešeních, která mají nižší náklady, je přidána méně vody, takže musí být tato řešení dodatečně stlačena.

    Konstrukce betonu podle zpracovatelnosti

    Obsah článku:

    Jaká je zpracovatelnost betonu

    Termínem "zpracovatelnost betonu" se obvykle rozumí snadnost jeho instalace a absence delaminace. Tyto kategorie však nejsou omezeny na zpracovatelnost betonu. Závisí také na způsobech zhutnění betonu - například požadovaná zpracovatelnost pro masivní betonové konstrukce není vhodná pro tenkostěnné a hustě vyztužené prvky.

    Nástroje pro měření zpracovatelnosti betonu

    Pro pochopení funkčnosti je nutné zvážit, jak probíhá proces zhutňování betonu. Bez ohledu na způsob (podbíjení nebo vibrace) těsnění spočívá v odstranění vzduchu z betonu, což umožňuje dosažení maximální možné hustoty betonové směsi s touto konfigurací.

    Jinými slovy, proces stlačování betonu má za cíl překonat:

    • adheze mezi jednotlivými částicemi v betonu;
    • adheze mezi betonem a povrchem výztuže a bednění.

    Tyto dva typy spojky jsou často označovány jako vnitřní a povrchové.

    Část zhutňovací práce se věnuje vibracím bednění, třesu a vibracím již stanovených betonových částic. Proto je energie vynaložená na zhutnění kombinací "užitečné" a "zbytečné" práce. Současně je "užitečná" práce vynaložená na překonání vnitřní a povrchové soudržnosti.

    Vzhledem k tomu, že vnitřní rukojeť je charakteristické pro samotnou betonovou směs, zpracovatelnost charakterizuje množství "užitečné" vnitřní práce vynaložené na dosažení úplného zhutnění.

    Konzistence je další koncept používaný k charakterizaci stavu betonové směsi, což znamená zachování tvaru a schopnosti látky deformovat plastickou hmotu. Zpracovatelnost se týká nejen vlastností betonové směsi, ale také vlastností konečného výrobku - betonu, protože musí mít zpracovatelnost, která umožňuje jeho zhutnění dosáhnout maximální hustoty při nejmenším úsilí.

    Pevnost hotového betonu závisí na stupni zhutnění betonové směsi. Tuto závislost lze jasně vidět na grafu, kde je znázorněn stupeň zhutnění podél jedné osy a pevnost dokončeného betonu je zobrazena podél druhé.

    Závislost pevnosti betonu na jeho hustotě

    Za přítomnosti pórů v betonu se jeho pevnost prudce snižuje. Takže 5% pórů může vést ke snížení síly o 30% a 2% pórů sníží sílu o více než 10%.

    Svojí povahou jsou póry v betonu buď bubliny zachyceného vzduchu, nebo prostor po odebrání vody. Objem pórů zbývajících po vodě závisí na poměru vody a cementu v betonové směsi. Na druhé straně vzduchové póry závisejí na distribuci velikosti částic jemného kameniva a z mokrého betonu jsou vyměněny mnohem snadněji než od suchého.

    Ukázalo se, že pro každou konkrétní metodu zhutnění je možné zvolit optimální obsah vody v betonové směsi, při níž bude součet objemů pórů vody a vzduchu minimální a hustota betonu - maximálně. Současně při různých způsobech zhutnění betonu se může optimální obsah vody v betonové směsi lišit.

    Konstrukce betonu podle zpracovatelnosti

    Měření betonové struktury

    GOST 7473-94 (mezistátní norma) rozděluje betonové směsi v závislosti na jejich zpracovatelnosti do následujících značek:

    • super tvrdé (SJ);
    • tvrdé (F);
    • mobilní směsi (P).

    Posouzení proveditelnosti betonu se provádí na základě ukazatelů:

    • mobilita - odhad (v cm) průvanu kužele (OK) nebo rozložení kužele (RK) z betonu;
    • tuhost - doba vibrací v sekundách potřebná ke zhutnění betonu.

    V souladu s hodnotami ukazatelů tuhosti a mobility GOST 7473-94 byly vybrány následující značky betonových směsí:

    Značka pro zpracovatelnost

    Index mobility, cm

    Konstrukce betonu podle zpracovatelnosti

    Čerstvý beton. Specifikace

    Úvod Datum 2012-01-01


    Cíle, základní principy a základní postup pro práci na mezistátní normalizaci jsou stanoveny v GOST 1.0-92 "Interstate Standardization System" Základní ustanovení a ISC 1.01-01-2009 * "Systém mezistátních regulačních dokumentů ve stavebnictví Základní ustanovení"
    ________________
    * Dokument není uveden. Více informací naleznete zde. - Všimněte si výrobce databáze.

    1 Vyvinutý Výzkumným, projekčním a technologickým ústavem betonu a železobetonu "NIIZHB" - pobočka Spolkového státního jednotného podniku "Výzkumné a vývojové centrum"

    2 ÚVODEM technickou komisí pro normalizaci TC 465 "Stavba"

    3 PŘIJATÁ Mezinárodní vědeckotechnickou komisí pro normalizaci, technickou regulaci a certifikaci ve stavebnictví (dodatek 2 k dodatku D protokolu č. 37 ze dne 6.-7. Října 2010)

    Krátké jméno země na MK (ISO 3166) 004-97

    Zkrácený název orgánu pro řízení stavby státu

    Agentura pro výstavbu a bydlení

    Ministerstvo výstavby a regionálního rozvoje

    Odbor územního plánování Ministerstva pro místní rozvoj

    Agentura pro stavebnictví a architekturu v rámci vlády

    Tato norma byla vypracována s přihlédnutím k základním předpisům evropské regionální normy EN 206-1: 2000 * "Beton - Část 1: Specifikace, výkonnost, výroba a shoda" (EN 206-1: 2000) Beton - Část 1: Všeobecné technické požadavky výkonnost, výrobní kritéria a kritéria shody, "NEQ)
    ________________
    * Přístup k mezinárodním a zahraničním dokumentům uvedeným dále v textu lze získat kliknutím na odkaz. - Všimněte si výrobce databáze.

    5 Nařízením Federální agentury pro technickou regulaci a metrologii ze dne 13. května 2011 N 71 se mezistátní norma GOST 7473-2010 uvedla v platnost jako národní norma Ruské federace dne 1. ledna 2012.

    1 Rozsah

    1 Rozsah


    Tato norma se vztahuje na betonové směsi betonu těžkého, jemně zrnitého a lehkého betonu připraveného k použití na cementových pojivech, prodávané spotřebiteli pro výstavbu monolitických a prefabrikovaných monolitických konstrukcí nebo používané v podnicích pro výrobu výrobků a prefabrikovaných betonových a železobetonových konstrukcí.

    2 Normativní odkazy


    Tato norma používá odkazy na následující normy:

    3 Termíny a definice


    V tomto standardu se používají následující pojmy s příslušnými definicemi:

    3.1 betonová směs: hotová smíšená homogenní směs pojiva, kameniva a vody s přídavkem nebo bez přídavku chemických a minerálních aditiv, které se po zhutnění, vytvrzení a vytvrzení změní na beton.

    3.2 Beton připravený na místě: Beton připravený na staveništi výrobcem pro vlastní potřebu.

    3.3 Betonový beton: Betonová směs dodaná ve tvárném stavu osobami nebo organizacemi, které nejsou spotřebiteli.

    3.4 betonová směs dané kvality: Betonová směs, jejíž požadované vlastnosti a dodatečné vlastnosti jsou dány výrobci odpovědnému za zajištění těchto požadovaných vlastností a dalších vlastností.

    3.5 betonová směs daného složení: Betonová směs, jejíž složení a složky použité při jeho přípravě stanoví výrobce odpovědný za zajištění tohoto složení.

    3.6 betonová směs dané standardizované směsi: betonová směs daného složení, která je definována specifickou normou nebo technickým dokumentem, například výrobními normami.

    3.7 zatížení: Množství směsi betonu obsahující jednu nebo více šarží přepravovaných v jednom vozidle na stejné adrese jednomu spotřebiteli.

    3.8 dodávka: Proces přepravy betonové směsi od výrobce k spotřebiteli.

    3.9 zákazník: Osoba nebo organizace, která stanoví požadavky na konkrétní směs pro výrobce.

    3.10 výrobce: Osoba nebo organizace, která vyrábí betonovou směs a která je zodpovědná za zajištění specifikovaného složení nebo požadovaných vlastností betonové směsi a betonu.

    3.11 spotřebitel: Osoba nebo organizace, která používá betonovou směs při výrobě prefabrikovaných výrobků nebo při výstavbě monolitických betonových a železobetonových konstrukcí.

    3.12 dodavatel betonové směsi: Osoba nebo organizace, které mají smlouvu se spotřebitelem o dodávce betonové směsi, odpovědné za množství a kvalitu dodávané betonové směsi a za všechny ostatní podmínky smlouvy o dodávkách.

    4 Klasifikace

    4.1 Podle typu betonu se betonové směsi dělí na:

    4.2 V závislosti na indexu zpracovatelnosti jsou betonové směsi rozděleny do následujících skupin: tvrdé (Ж), mobilní (П) a rozmetání (Р). Skupiny jsou rozděleny do známek zpracovatelností.

    4.3 Symbol betonové směsi dané jakosti při objednávce by měl sestávat ze zkráceného označení betonové směsi podle 4.1, pevnost betonu, stupeň betonové směsi zpracovatelností a případně dalších standardizovaných ukazatelů jakosti, například mrazuvzdornost, stupeň vodotěsnosti, průměrná hustota betonu atd. a označení tohoto standardu.

    BST B25 P1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    stejný betonový mix jemný beton:

    БСМ В25 П1 F200 W4 GOST 7473-2010;


    stejná betonová směs lehkého betonu třídy pevnosti v tlaku B12.5, stupeň zpracovatelnosti P2, třídy betonu pro mrazuvzdornost F200, vodotěsnost W2, průměrná hustota D900:

    BSL V12.5 P2 F200 W2 D900 GOST 7473-2010


    Poznámka: Při objednávání hotového betonu dané kvality musí spotřebitel uvést požadavky na pevnost betonu pro konstrukční třídu (", ") a v případě potřeby minimální průměrnou pevnost betonu v každé dodané dávce () a požadavky na zpracovatelnost u značek, v případě potřeby pro konkrétní hodnoty;

    BST B25 (33 MPa) P1 (OK 3 cm) F200 W4 GOST 7473-2010

    4.4 Při objednávání betonové směsi nespecifikovaná kompozice neuvádí svůj referenční symbol, ale udává složení směsi a kvalitu použitých složek (pojivo, agregáty, vodní, chemické a minerální aditiva).

    5 Technické požadavky

    5.1 Charakteristika betonových směsí

    5.1.1 Betonové směsi se připravují v souladu s požadavky této normy pro výrobní plány schválené výrobcem předepsaným způsobem a podmínky smlouvy o dodávce.

    5.1.2 Betonové směsi musí poskytovat beton s danými ukazateli kvality (betonové směsi dané jakosti) nebo mají specifické složení (betonové směsi dané směsi) v souladu s dohodou o dodávkách.

    5.1.3 Betonové směsi jsou charakterizovány následujícími technologickými ukazateli kvality:

    5.1.4 V závislosti na indexu zpracovatelnosti se betonové směsi rozdělí na značky v souladu s tabulkami 1-4.

    Rozostřený kužel, cm

    Kónický kužel, cm

    5.1.5 Zpracovatelnost betonové směsi může být nastavena značkou a navíc specifickou hodnotou indexu zpracovatelnosti podle tabulek 1-4. Přípustná odchylka specifikovaných hodnot ukazatelů zpracovatelnosti betonové směsi u spotřebitele nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 5.

    Název vlastností zpracovatelnosti

    Rozostřený kužel, cm

    Kónický kužel, cm

    5.1.6 Oddělení betonové směsi by nemělo překročit hodnoty uvedené v tabulce 6.

    Značka pro zpracovatelnost

    Oddělení betonové směsi,%, ne více

    těžkých a jemně zrnitých betonů

    5.1.7 Při dodávání betonové směsi by přípustná odchylka stanovených hodnot průměrné hustoty, stratifikace, poréznosti, teploty a perzistence vlastností v čase neměla překročit hodnoty uvedené v tabulce 7.

    Název konkrétního ukazatele kvality

    Rozsah, ve kterém je zadána hodnota indikátoru

    Tolerance specifikované hodnoty indikátoru

    Perzistenční vlastnosti v čase

    Ne méně než 1 h 30 min

    Od 1 hodiny 30 minut do 3 hodin 00 minut

    Více než 3 h 00 min

    5.1.8 Značka z hlediska průměrné hustoty, pórovitosti, teploty a přetrvávání vlastností v průběhu času musí odpovídat hodnotám uvedeným ve smlouvě pro dodávku betonové směsi.

    5.2 Materiály pro přípravu betonových směsí

    5.2.1 Betonové směsi se připravují za použití cementů, agregátů, přísad a vody, jejichž požadavky jsou uvedeny v normách GOST 26633, GOST 25820 a GOST 31384, jakož i ve standardech a technických podmínkách (TU) pro specifické typy materiálů.

    5.2.2 Doprovodná dokumentace k materiálům by měla obsahovat informace o obsahu chloridů, zásad a reaktivního oxidu křemičitého.

    5.3 Výroba betonových směsí

    5.3.1 Složení betonové směsi dané jakosti se vybírá podle GOST 27006 s přihlédnutím k požadavkům na třídy provozu betonu podle GOST 31384.

    5.3.2 Husté agregáty betonové směsi se dávkují podle hmotnosti. Porézní plniva se dávkují objemově s korekcí hmotnosti. Kapalné složky se dávkují hmotností nebo objemem.

    5.3.3 Přesnost dávkování surovin podle dávkovačů by neměla překročit ± 2% u cementu, vody, chemikálií a minerálních aditiv, ± 3% u agregátů.

    5.3.4 V mísitelných místech se připravují betonové směsi všech typů (viz 4.1) a stupně zpracovatelnosti.

    5.3.5 Trvání směšování betonových směsí v stacionárních cyklických mísičích (doba od ukončení naplnění všech materiálů do pracovní směšovače až do začátku vykládky hotové směsi) je přijata podle technologických předpisů pro výrobu betonové směsi nebo soupravy podle přílohy A.

    5.3.6 Pořadí plnění betonových dílů do směšovače a pravidla pro nakládání při použití horkých dílů (voda a cement) by měly být specifikovány v technologickém plánu pro výrobu betonové směsi.

    6 Pravidla přijetí

    6.1 Betonové směsi by měly být odebrány podle kvality a množství technické kontroly výrobce.

    6.2 Betonové směsi jsou přijímány v dávkách. Složení strany zahrnuje betonovou směs stejného nominálního složení, připraveného ze stejných materiálů podle stejné technologie. Hromadný objem betonové směsi je stanoven podle GOST 18105 nebo podle hodnoty specifikované ve smlouvě pro dodávku betonové směsi.

    6.3 Každá šarže betonové směsi musí mít certifikát kvality. Pro každé zatížení betonové směsi dané jakosti (viz dodatek B) a zatížení konkrétní směsi daného složení (viz příloha C) je k dispozici dokument kvality.

    6.4 Frekvence sledování ukazatelů kvality betonu a jednotlivých šarží betonových směsí je stanovena v souladu s přílohou D nebo musí splňovat požadavky stanovené ve smlouvě na dodávku betonové směsi.

    6.5 Betonové směsi podle množství se odebírají hmotnostně nebo objemově podle skutečného složení betonové směsi a skutečné průměrné hustoty betonové směsi.

    6.6 Výsledky přijetí a periodické zkoušky ke stanovení všech standardizovaných parametrů jakosti betonové směsi a betonu by měly být spotřebiteli sděleny v dokumentu o kvalitě a výrobce musí informovat spotřebitele o výsledcích stanovení pevnosti betonu v návrhu a jiném standardizovaném věku stanoveném ve smlouvě o dodávce betonu na jeho žádost nejpozději 3 dny po testu.

    6.7 Spotřebitel má právo provádět kontrolní kontrolu množství a kvality dodávané směsi betonu a standardizovaných ukazatelů kvality betonu s využitím metod a pravidel kontroly stanovených v této normě.

    7 Zkušební metody

    7.1 Vzorky betonové směsi se odebírají v souladu s požadavky GOST 10180 a GOST 10181.

    7.2 Ukazatele kvality betonové směsi určují:

    7.3 Konkrétní indikátory kvality určují:

    7.4 Materiály pro přípravu betonové směsi jsou testovány v souladu s požadavky norem a specifikací pro tyto materiály.

    8 Dodávka betonové směsi

    8.1 Výrobce (dodavatel) dodává betonovou směs spotřebiteli na základě av souladu se smlouvou o dodávce, ve které musí být specifikovány všechny potřebné parametry z hlediska množství a jakosti betonové směsi a betonu, jakož i z hlediska dodacích podmínek a prostředků.

    8.2 Před zahájením dodávky betonové směsi dané jakosti má spotřebitel právo požadovat od výrobce (dodavatele) informace o kvalitě použitých materiálů a nominálním složení betonové směsi, jakož i výsledky předběžných zkoušek betonové směsi daného nominálního složení a konkrétních vlastností všech ukazatelů uvedených ve smlouvě o dodávkách. Tato informace je v mapách výběru složení betonu.

    8.3 K určení způsobů vytvrzování betonové směsi a betonu může být informace o rychlosti stanovení pevnosti betonu reprezentována experimentální křivkou pevnosti nastavenou při teplotě 20 ° C v intervalu 1-28 dnů.

    8.4 Při dodávání hotového betonu dané kvality musí výrobce (dodavatel) poskytnout spotřebiteli v tištěné a ověřené podobě následující doprovodnou dokumentaci:

    8.5 Při dodávání betonové směsi z daného složení musí výrobce poskytnout spotřebiteli v tištěné a ověřené formě následující doprovodnou dokumentaci:

    9 Doprava

    9.1 Betonové směsi se dodávají spotřebiteli přepravou specializovaných typů určených pro přepravu betonových směsí. Po dohodě výrobce s odběratelem je povoleno přepravovat tuhé betonové směsi u nákladních vozidel.

    9.2 Metody používané pro přepravu betonových směsí by měly vyloučit možnost srážek v nich, narušení homogenity, ztráta cementové malty.

    9.3 Spotřebitel musí s výrobcem hotového betonu souhlasit s datem, časem a rytmem dodávky betonových směsí a v případě potřeby informovat výrobce o způsobu dopravy betonové směsi v rámci stavby ao omezeních uložených na vozidlech, např. Jejich typ, velikost, hmotnost, rozměry atd.

    9.4 Při dopravě není povoleno přivádění dodatečného množství složek (cement, kameniva, voda a přísady do betonové směsi).

    9.5 Používá-li se jako vozidlo pro míchačky na stavbě, aby se obnovila zpracovatelnost (zvýšení mobility s cílem dosáhnout normalizované hodnoty), nebo pokud je tato operace stanovena v procesních předpisech dohodnutých se spotřebitelem, je možné do betonové směsi zavést roztok změkčovadla.

    10 Postupy kontroly a posuzování shody

    10.1 Při výrobě hotového betonu dané kvality musí výrobce sledovat a vyhodnocovat:

    10.2 Při výrobě betonu připraveného v daném nebo normalizovaném složení musí výrobce sledovat a vyhodnocovat:

    10.3 Hlavní typy, metody a frekvence kontroly použitých materiálů, zařízení a technologií pro přípravu betonových směsí by měly být uvedeny v technologických předpisech pro výrobu betonových směsí nebo v zakázce na dodávky a pokud nejsou k dispozici, jsou přijaty v souladu s přílohou G.

    10.4 Kritéria pro shoda s technologickými vlastnostmi betonových směsí při hodnocení stability výroby jsou uvedeny v tabulkách 5-7.

    10.5 Při posuzování stability výroby se dodržování standardních technologických ukazatelů kvality betonových směsí se stanovenými hodnotami provádí podle výsledků kontroly jakosti směsí po dobu nepřesahující 6 měsíců.

    Konstrukce betonu podle zpracovatelnosti

    Když mluvíme o proveditelnosti betonu, stavitelé naznačují složitost nebo jednoduchost práce s jedním nebo druhým typem směsi. Tento termín často odkazuje na mobilitu konkrétního řešení, které se mnoho nezávislých výrobců snaží zvýšit zvýšením podílu vody. To snižuje sílu značky a neumožňuje plnění směsi. K provedení standardní práce s kvalitou monolitu musí betonový stupeň podle proveditelnosti mít hodnoty P3 a P4.

    Pro vyplnění konstrukce s vyztužujícími prvky je nutná směs více mobilní třídy - s hodnotou od P4, ze skupiny litého betonu. Takové kompozice se pohodlně hodí bez zhutnění s vibrátorem, dokonce i s množstvím vyztužujících částí.

    Betony s vysokou mobilitou vyžadují konstrukci monolitických konstrukcí. Používají se, když není možné na pracovišti vykládat směšovací vozík. Za takových okolností je stacionární nebo upevněný na podvozku čerpadla na beton.

    Dodává směs do bednění potrubím nebo ohebnou hadicí, která je připevněna k ramenu podvozku. Tato metoda se používá při odlévání podlah, nosných zdí, obvodových konstrukcí, které jsou ve vysoké nadmořské výšce. Při výběru betonu pro zpracovatelnost se věnuje pozornost tuhosti směsi. Označuje se písmenem "G" s číslem od 1 do 4. U konstrukce silnic se používá umělý kámen s takovými vlastnostmi.

    Všechny poměry složek betonové směsi závisí na poměru vody a pojidla. Mnoho stavitelů, kteří se snaží zvýšit mobilitu, zředí beton a okamžitě ztratí sílu o 1-2 body.

    Proto, aby nedocházelo ke koupi směsi M200 za cenu M300, je lepší vybrat beton s přísadami, které zvyšují jeho aktivitu.

    A nezapomínejte, že zředění vodou ke zvýšení stupně betonu na zpracovatelnost negativně ovlivní jeho pevnost a trvanlivost.