Čepele pro piloty

Sídlo společnosti
Voronež, st. Bakhmetyva, d. 2B, z. 216

Telefony pro komunikaci:
+7 (473) 232-29-73

Belgorod, p. Maisky, st. Esenina, 11

Kancelář v Belgorod
Belgorod, p. Maisky, st. Esenina, 11

Telefony pro komunikaci:
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Lipetsk, st. Krylova d. 63A

Kancelář v Lipetsku
Lipetsk, st. Krylova d. 63A

Telefony pro komunikaci:
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Petrohrad, st. Trefolev, d. 2, pom. 20H

Office v Petrohradě
Reprezentativní společnost: BaltTreydInvest LLC
Petrohrad, st. Trefolev, d. 2, pom. 20H

Telefony pro komunikaci:
+7 (812) 303-90-67
+7 (921) 878-21-61
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Tambov, st. Říjen, d. 11, z. 206/2

Kancelář v Tambově
Tambov, st. Říjen, d. 11, z. 206/2

Telefony pro komunikaci:
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Moskva, st. Maršál Prošlyaková, d. 23

Moskevská kancelář
Moskva, st. Maršál Prošlyaková, d. 23

Telefony pro komunikaci:
+7 (499) 385-36-77
8 800 234 33 52 (V Rusku je volání zdarma)

Produkty a služby

Užitečné informace

ZVOLTE TYP PILOTU

Šroubové piloty jsou hromady, ponořené do země šroubováním. V poslední době se šnekové piloty široce používají jak v nízkopodlažních konstrukcích, tak při výstavbě různých průmyslových zařízení.
Rozsah použití šnekových pilířů je poměrně široký:
- pilota a šroubová základna pro koupel, kácení, dům rámů, dům z baru;
- přístřešky, altány, doky, parapety, mosty, můstky, kotvení;
- šroubové piloty se také podílejí na stavbě pilového roštu a na takovém základě je již možné postavit cihlový dům, plynové silikátové domy, monolitické domy atd.
- pilotní základna pro průmyslová zařízení (modulární budovy, sklady, hangáry);
- ploty, ploty;
- základy dětských hřišť a sportovních zařízení;
- Vícevrstvé piloty (hromady šroubů) se také aktivně používají při instalaci dopravních značek, značek, semaforů, lampových sloupků.

V naší společnosti si můžete zakoupit šroubovací piloty obou pilových listů a víceotáčkových pilířů (hromady šroubů) různých velikostí.
Naše materiálová a technická základna umožňuje instalaci šroubových pilířů pomocí malých mechanizačních nástrojů a rotátorů na těžkých strojích (rýpadla, jeřáby s pohonem všech kol).
Můžete si objednat instalaci šroubových pilířů prostřednictvím volání na bezplatnou linku 8-800-234-33-52.
V naší hlavní kanceláři v Voroneži, ul. Bakhmetyeva, 2B, kancelář 216 se můžete seznámit se vzorkami šroubových pilířů obou listů a multiturn (hromady šroubů).

Tato stránka je informační a referenční povahy a za žádných okolností není veřejnou nabídkou. Obraťte se na správce společnosti ohledně cenových a zásobních podmínek.

Čepele pro šroubové piloty - typy, typy a rozdíly šroubových nožů

Závitové piloty jsou pro vás mnohem ekonomičtější. Řekneme vám o hlavním prvku pilířů pro šroubové piloty.

Jak si vyrobit špendlíky, přečtěte si náš článek Zhotovte šrouby s vlastními rukama

Šroubovitá čepel dokončuje konec šroubové hromady, čímž vzniká určitý druh šroubu z hromady, který je při instalaci hromady našroubován do země.

Pokud je kotouč vyroben v souladu se všemi technickými požadavky, nebude mít problémy při utahování piloty ve formě oddělení čepele a problému do země.

Parametry šroubových nožů

  • Vnitřní průměr je průměr šnekové šablony, pro kterou je list vyroben
  • Vnější průměr - myslím, že je to pochopitelné bez vysvětlení
  • Ohýbací nože - standardní rozteč ohybu se rovná ± průměru šroubovacího potrubí
  • Tloušťka kovového kotouče - průměry 57, 76, 89 jsou obvykle řezány z oceli 4 mm.
    Průměry 108 a 133 jsou vyrobeny z 5 mm oceli. Velké průměry čepele z oceli o tloušťce 6 mm a více.

Není možné snížit hodnotu správného řezání kužele na šroubu.

Pokud je rozříznete na nepřesné rozměry, může to mít za následek, že se nůž na kónusu buď zavěsí, nebo nebude schopen se nastavit v požadované výšce od špičky kužele.

Výška kužele pod standardními lopatkami je řezána podle vzorce 1.5 průměru použitého potrubí.

Čepele pro šroubové piloty vynalezly mnoho.

Teď budu mluvit o některých z nich.

Standardní šroubové nože

Jsou vyrobeny pro šrouby 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219 a 325 průměrů.

Skládá se ze dvou segmentů, které jsou navzájem svařeny, s výjimkou kotouče 57 o průměru.

Průměr šroubovitého čepele 57 sestává z jednoho segmentu.

Nože pro šroubové piloty bez zužování

Kužel šroubu se nazývá jinak - "Rose" nebo "Koruna".

Šroubové nože bez zužování na kuželu jsou 2-segmentové a pevné.

Nože bez zužování jsou vhodné pro ty, kteří chtějí zkrátit dobu montáže šroubových pil, stejně jako pro ty, kteří si nejsou jisti, že mohou správně řezat kužel.

Namísto řezání kužele na konci hromady je řez v ostrém úhlu. Šroubovitá čepel je svařena nad řezem. Takové pilotky se také nazývají "stříkačka".

Nebo můžete vyříznout kužel dostatečně libovolné velikosti, pokud nevíte, jak vysoko by měl být kužel na hromadě.

Mělo by být poznamenáno, že pevné šroubové nože bez zužování kužele dále snižují dobu montáže šroubové hromady, protože není potřeba svařovat segmenty lopatek dohromady.

Čepele pro šrouby jednodílné se zužujícím se kuželem

Pevné šroubové nože se zužujícími vlastnostmi zachovávají všechny vlastnosti standardních dvoudílných šroubových nožů.

Mají stejný vnější průměr a rozteč jsou flexibilní nože.

Výhody pevných šroubových nožů spočívají v tom, že segmenty nemusí být svařeny dohromady, což významně snižuje dobu montáže šnekové hromady.

Ploty pro ploty z profilové trubky

Takové nože se používají pro ploty na šroubových tyčích z tvarované trubky.

Profilové potrubí při konstrukci plotů je často nejvhodnější konvenční kulatá trubka.

Proto dříve, aby se kotouč svařil do takové trubky, byla profilová trubka svařena kulatou trubkou a čepel byl svařen k kulaté části.

Takové hromady se nazývají kombinované hromady a za cenu jsou dražší než řešení, které nabízíme.

Šroubovitá čepel pro profilovou trubici má vnitřní obdélníkový výřez, který následuje po tvaru trubice.

Konec trubky je řezán ostrými úhly. Nůž je přivařen nad řezem na profilové trubce.

Šrouby pro šroubové piloty zesílené 1,7 otočení

Zesílená čepelí jsou delší než standardní 2segmentové nože, používají se v obtížných půdách.

Zesílené šroubové kotouče se otáčejí kolem hřídele šroubu o 180 stupňů více.

Navíc pro výrobu hromád lze použít trubku s hrubší stěnou.

To není celý seznam lopatek pro šrouby.

Jsme schopni vyrábět čepele jakéhokoliv průměru a konfigurace, přizpůsobit potrubí požadovaného průměru, měnit vnější rozměry čepele a vyrobit je podle individuálních velikostí zákazníka.

Máme více než 40 typů šroubových nožů pro různé potřeby. Podívejte se na odkazy a podívejte se na nabídky:

Příslušenství pro výrobu šroubových pil:

Šrouby pro šrouby 57, 76, 89, 108, 133, 159, 219, 325

Šrouby pro ploty z profilového potrubí

Šrouby pro šroubové piloty zesílené 1,7 otočení

Čepele pro šroubové piloty bez zúžení na kuželovém (stříkačce) 2 segmentu

Čepele pro šroubové piloty, jednodílné s kuželovým kuželem

Čepele pro šroubové piloty, jeden kus bez zužování

Důvody pro výrobu špiček

Vyrábíme na zakázku Lisy pro ohýbací šrouby. Ohýbejte lopatky od 57 do 133 průměrů, aniž byste měnili lisovnici a děrování.

Výkonný hydraulický lis o tloušťce 12 tun umožňuje ohýbat dvě lopatky najednou.

Pokud jste se ještě nerozhodli provést šroubové piloty sami, pak Vám můžeme nabídnout hotové šrouby s jakýmkoliv průměrem a délkou za nízké ceny:

Čepele pro šroubové piloty

VL - šroubová čepele (svařovaná)

Svařované šroubové nože jsou přivařeny k trubce, geometrie lopatek zohledňuje instalační vlastnosti hromady. Spojovací švy mohou být provedeny metodou elektrického oblouku nebo pomocí svařování plynem. Nůž je přivařen ke spodnímu konci pilotní hřídele ve formě špičatého kužele. Toto ostření je tvořeno plazmovým řezáním, což zaručuje vysokou kvalitu a nepochybnou přesnost výrobku. Výhody - relativně nízké náklady na výrobu a prodej. Šroubové piloty se svařenými noži mohou mít různé průměry od 57 do 325 mm a více). Omezení - neschopnost použití na kamenitých a skalnatých půdách omezila možnost použití na zmrzlé hlinité půdě.

Typ svařeného šroubu

OZMK (Odintsovský závod kovových konstrukcí) jsou vyráběny a prodávány součásti různých typů (názvů) šnekových pilířů - lopatky pro jejich šroubové špičky (šneky), které závisí na spolehlivosti samotných pilot.

Při výrobě čepelí pro šroubové piloty (SVS, SVST) z elektrovařovaných trubek používáme výhradně vysoce kvalitní ocelovou desku válcované za tepla a nejmodernější zařízení jako materiál. Takže při řezání přířezů pro budoucí lopatky špiček pro šroubové piloty používáme plazmové řezání vybavené počítačovým ovládáním. Díky tomu jsme schopni řezat téměř ideální hladké předvalky daného geometrického tvaru a potřebné rozměry z ocelových plechů jakékoli značky.

Následně stisknutím hydraulického lisu s matricí se tyto polotovary ohýbají pod určitým úhlem, což dále umožňuje snadné odšroubování hromád do půdy a čepele, aby vykonávala svou hlavní funkci - snížit tlak hromady na zem a zabránit jeho zmrznutí. Nesprávně vyráběné čepele výrazně snižují výkon této funkce, což může později vést k problémům s vybudovaným základem.

Pro ty, kteří chtějí koupit šroubové nože vyrobené společností OZMK, nabízíme Vám seznam našich typů a cen v našem ceníku, který je o něco vyšší.

Šroubové nože svařovaného typu se vyrábějí s ohledem na zvláštnosti další instalace hromady a jsou přivařeny ke spodnímu konci válce (trubky), vyrobené ve formě kužele s ostrým koncem, elektrickým obloukem nebo svařováním plynem. Vyrábíme ostré špičky pro šroubové piloty s použitím plazmového řezání, které zajišťuje vysokou kvalitu piloty jako celku.

Výhody našich šroubových pilířů se svařenými noži:

  • rozumná prodejní cena;
  • různé průměry (57-325 mm a více);
  • dodržování státních norem;
  • schopnost samostatně zakoupit špičku šroubové hromady.

Vlastní výroba šroubových pil

Základ pro piloty a šrouby je tak populární, že doslova v každé lokalitě lze nalézt řadu konstrukcí založených na ní. Vzhledem k tomu, že technologie instalace takového rámce nevyvolává žádné zvláštní potíže, někteří řemeslníci šli dopředu a začali vyrábět šrouby s vlastními rukama. To je docela realistické, zvláště pokud chcete na vašem webu postavit lehkou budovu a pro výstavbu masivní obytné budovy je lepší upřednostňovat tovární výrobky. Okamžitě si udělejte výhradu, že takový proces nevyžaduje složité vybavení a to také hovoří o jednoduchosti práce.

Konstrukce šroubových pil

Chcete-li podporovat vysoce kvalitní a trvanlivou podporu, je nutné se seznámit s jejími strukturálními vlastnostmi. Pilot s lopatkami obsahuje několik prvků:

  • barel, což je kulatá trubka. Tloušťka stěn je 4 cm;
  • špička ve tvaru kužele připojená ke spodnímu konci podpěry;
  • čepele, které tvoří spirálovou cívku, svařenou ku kuželu;
  • hlavová zátka, která je přivařena k horní části potrubí.

Hlava je potřebná, když se plánuje stavět pozemní část konstrukce z dřevěných materiálů. Aby hrot byl větší, je obvykle vyztužené žebro. V každém rohu zástrčky je nutné vyvrtat otvory (průměr 24 mm).

Domácí hmoždinka

Začínáme

První věc, kterou musíme udělat, je nakreslit budoucí šroubovací hromadu. To může být nejjednodušší náčrt, ale dá vám příležitost označit všechny potřebné rozměry opěrné tyče a bude s nimi jednodušší počítat požadované množství materiálů. Zde bude vyznačen každý prvek obrobku.

Na výkresu musíte zadat:

  1. Jaký je průměr potrubí.
  2. Požadovaná délka podpory, s ohledem na kužel.
  3. Výška nebo úhel kužele.
  4. Vzdálenost od spodní části čepele až k vrcholu kuželovitého hrotu.

Výkres a rozměry hlavních prvků

Pokud potřebujete podpěry pro dřevěnou konstrukci, nezapomeňte poskytnout víčko a výztuž ve formě výztuh. Zde je možné zastavit práci kvůli potřebě správně uvést délku hromady a zjistíte ji až po analýze půdy. Máme zájem o hloubku hustých půd. Bylo by správnější objednat analýzu půdy v specializované kanceláři, ale za tuto službu budete muset zaplatit hodně. Ale vzhledem k tomu, že na improvizovaných kůlech je nepravděpodobné, že stavíte obytnou budovu, můžete to udělat bez nevhodných výdajů na lehkou konstrukci. Můžete požádat své přátele nebo sousedy, kteří se zabývali vážnou výstavbou, pokud takové informace o nich nejsou známy, mohli by být schopni to objasnit. Technologie zajišťuje následující: v jeho délce musí opěrka přesahovat hloubku nosné vrstvy o 0,5 m, stejně jako nad úrovní země.

Po určení rozměrů můžete začít dělat čepele doma, pro které budete potřebovat:

  • vysoce kvalitní ocelový plech;
  • plazmorez;
  • viceprezident;
  • šablony, které označují vnitřní a vnější průměr obrobku;
  • zařízení, které roztahují šroubovice (může být omezeno na šrot).

Etapy práce

Vzhledem k tomu, že potřebujete udělat více než jednu hromadu, budete se po dlouhou dobu obtěžovat kompasem. V tomto případě je lepší vytvořit speciální šablony, které urychlí proces značení nožů. Zde budete muset vytvořit dvě šablony sami. Na jednom z nich je třeba nakreslit malý kruh o průměru rovném průměru trubky podél její vnější strany. Druhá šablona bude obsahovat velký kruh a její průměr bude roven vnějšímu průměru šroubu. Na každé šabloně by měla být použita centrální osa, která zjednoduší jejich přistání na ocelovém pásu v okamžiku značení. Nyní, když jsou šablony připraveny, můžete pokračovat v dalším kroku.

Aby se minimalizovala spotřeba materiálu, je nutné ocelové pásy řádně odříznout. Mějte na paměti, že její délka a šířka budou násobkem vnějšího průměru čepele (polotovaru):

  • šířka velké šablony by měla jít bez povolenek. Například má průměr 250 mm, což znamená, že šířka pásu by měla být stejná jako 250 mm;
  • délka pásu by měla být roven průměru čepelí vynásobenému počtem polotovarů. Neexistují mezery v mezery.

Aby se dosáhlo stejné velikosti všech spirálových nožů, musí být pás vytažen, pro který je tažena vodorovná osa podél délky lopatky a vertikální, jejíž rozteč musí být nezbytně rovna průměru spirálovité lopatky. První svislá čára bude vycházet z krátké strany pásu ve vzdálenosti rovnající se polovině průměru obrobku.

Nyní je třeba označit kruhy a pomoci nám v této šabloně. Proces se může provádět v náhodném pořadí, to znamená, že můžete začít označovat malými kruhy a doplnit je velkými, nebo v opačném pořadí, není žádný rozdíl.

Vytvoření spirálové šroubovice

Když je vše připraveno, je čas vyříznout polotovary. Za prvé se řez začíná od svislé osy a vnitřního kruhu a pak po vnitřní ose. Na konci je nutné vyříznout vnější obrys šroubovice.

Zde potřebujeme vybavení - svěrák a nastavitelnou páku. Vytvořené kroužky jsou po sobě upevněny pomocí svěráku tak, že vertikální řez je otočen nahoru a potom jsou konce pečlivě odděleny pákou. Po sklopení prvního konce je nutné uvolnit polotovar ze svěráku, otočit jej na druhou stranu a stejným způsobem odpojit druhý konec. Měříme vzdálenost - měla by být mezi nimi od 130 do 140 mm, s průměrem čepele 200 mm. Ujistěte se, že konec šroubového nože, který vstupuje do země, je méně ohnutý než horní.

Vytvoření spirálové šroubovice

Vezměte prosím na vědomí, že v tomto procesu je nejtěžší a nejnáročnější úkol, protože špatně nastavený úhel neumožňuje našroubovat podpěru do země.

Práce na kuželku

V průmyslových podmínkách se špičky vyrábějí podle způsobu odlévání, ale ze zřejmých důvodů se modifikuje domácí technologie a kužel z trubky zužujeme - to je způsob, jakým dochází ke konkrétnímu způsobu výroby šroubových pil.

Trojúhelníky tvoří špičku

Nyní se zpátky do procesu vytváření šablony. V tomto případě to bude trojúhelník, který musí být řezán z tenkého plechu (můžete ho nahradit kartonem). Výška naší šablony bude rovna průměru trubky vynásobená dvěma.

Velikost základny je určena nejjednoduššími výpočty:

  • Nejprve vypočítáme obvod hlavně v řezu, pro který musí být vnější průměr válce vynásoben 3.14;
  • Výsledná hodnota je rozdělena na sektory, ze kterých bude vyroben šroubový kužel. Pokud vezmeme trubku o průměru 76 mm, pro nás stačí čtyři sektory. Takže jsme rychle a přesně vypočítali délku základny našeho vzorovaného trojúhelníku.

Označte 4 segmenty pomocí dříve vytvořené šablony a bruska je vyjměte z trubky. Trojúhelníky, které zůstaly na potrubí, aniž by musely vynaložit další úsilí, se musí ohýbat pomocí kladiva do středu průřezu. Potřebujete věc, dokud nejsou zcela uzavřeny. Svařovací zařízení nyní přichází do hry. Stropní švy jsou svařeny svařovacím strojem. V případě potřeby lze zvýšit počet segmentů, trojúhelníků. Ujistěte se, že svarový šev je čistý, jinak se může rozptýlit a úsilí bude marné.

Instalace ostří na špičku

Když bude nůž instalován na kužel, v žádném případě by neměly být mezery. Pokud jsou stále tam, budete muset upravit úhel zdvihu spirály. Zkontrolujte vzdálenost od spodního rohu šroubovice ke zúžené špičce - měli byste mít 50 mm. Když jsou prvky těsně uzavřeny, spoj se vaří rovnoměrným spojem.

V žádném případě by neměl umožňovat přerušovaný šev, protože při šroubování do země na šroubu bude mít vliv na obrovské zatížení.

Je čas svařit hlavu a výztuhy vytvořené ve tvaru trojúhelníků s pravým úhlem a ramenem 50 mm. To je noha, která je přivařena ke spodní části hlavy a trubky.

Takže jednoduchá technologie a naprosto jednoduché vybavení vám umožní vytvořit vynikající lalokovité hromady, na kterých můžete vybavit malou, lehkou konstrukci.

Čepele pro šroubové piloty

Počet budov postavených na šoupátkách roste každým rokem. Již tisíce spotřebitelů oceňují jejich spolehlivost. Každá šoupátka má jednu nebo více lopatek, což přispívá k rovnoměrnému rozložení vertikálního zatížení.

Čepele pro šroubové piloty je možné zakoupit v různých průměrech a konfiguracích. Co jsou a jaké funkce vykonávají?

Pilový kotouč je umístěn na konci hromady a přemění ho na druh šroubu, který se snadno přišroubuje do země. Je-li čepel zhotoven s technologickými porušeními, hrozí nebezpečí, že v okamžiku zkroucení nezapadne do země nebo dokonce nevyjde.

Většina společností, které se specializují na šroubové piloty, používají dvoudílné čepelky. To snižuje stabilitu pilířů na vertikální zatížení. Netrvá dlouho, pokud tuto funkci nezohledňujete a nezvýšíte její odolnost.

Vytvářejte šrouby s vlastními rukama

S dostupností materiálů lze elektrické nářadí navrhnout šrouby s vlastními rukama, což mírně snižuje stavební rozpočet. Úspory 15 - 20%, ale domácí mistr si může být jisti, že CBC bude mít maximální zdroj. Mnozí bezohlední výrobci, kteří snižují náklady na výrobky pomocí trubice pro šití, umožňují odmítnutí při zarovnávání hrotu, což mnohdy snižuje charakteristiky základů.

Konstrukce šroubových pil

Konstrukce průmyslové výroby SVS je velmi jednoduchá. Bezešvá tlustostěnná trubka má v horní části otvory nebo svorky pro upevnění páček, špičatý špičatý špiček s čepem ve spodní části. U slabých půd je možné druhou čepel použít ve vzdálenosti 0,4 - 0,6 m od spodního šroubu. Speciální antikorozní nátěr chrání kovové prvky před ničením.

Postup při výrobě šroubů

V počáteční fázi stačí koupit bezešvé trubky se stěnou o rozměrech 4 - 5 mm, bez ohledu na to, jaký návrh bude spočívat na hromadném poli. U zbývajících prvků SVS (svařované šroubové piloty) bude potřeba plech o tloušťce 4 až 6 mm. Všechny díly jsou spojeny svařováním, pro řezání potřebujete bruska s kotoučem na kov nebo modernější zařízení (např. Plazmový řezač), které se často vyskytuje v arzenálu domácího řemeslníka.

V závislosti na hloubce zásobníku s dostatečnou nosnou kapacitou je délka SVS 2 až 3 m. Je nepohodlné ručně prodloužit delší výrobky, a proto je v případě potřeby ponořen 3m výrobek, který se několikrát prodlužuje podél země s několika kusy přesně stejného potrubí. Potrubí musí splňovat několik kritérií při výběru:

  • zajišťují lehký řez
  • mají dostatečnou tuhost
  • svařte

Uvedené parametry optimálně odpovídají sortimentu oceli 09G2S (odpovídá GOST 19281) nebo St20 (odpovídá GOST 8732).

Nejjednodušší způsob, jak vyrobit pilotní verzi s hrotem trubky. Pak přichází křížovitý vrchol, technologie okvětních lístků. Nejtěžší špičkou je svařovaná verze.

Pro výrobu tohoto hrotu bude vyžadovat čtyři předvalky z ocelových plechů. Technologie má podobu:

  • řezání plechu - 1 kulatá zátka; 1 trojúhelník (základna se rovná průměru trubky, výška je 2 až 2,5 průměrů); 2 šály sloužící jako žebra pro trojúhelník
  • připínáček - trojúhelník je umístěn v pravém úhlu k základnímu pahýlku, šňůry se opírají o boky
  • svařování - dvojitý šev pro všechny spoje

Nůž v tomto provedení nemůže být svařena k vrcholu, takže začíná výše. V kombinaci s křížovým tvarem to značně zvyšuje sílu kroucení.

Špička je vyrobena z několika přířezů trojúhelníkového tvaru. Pro průměry 76 - 89 mm se obvykle používají 4 okvětní lístky, pro průměry 108 - 159 se zvyšují na 5 okvětních lístků, pro trubky 219 - 325, 7 - 11 okvětních lístků. Šablona má rozměry:

  • krátká strana rovnoramenného trojúhelníku je 3.14D / n, kde n je počet okvětních lístků
  • výška trojúhelníku je 2 - 2,5 průměru trubky

Špička je svařena z přířezů, které musí být přivařeny k potrubí, pozorovat vyrovnání kužele, těla hromady. Doma není to snadné. Odsadit hrot o pár centimetrů na stranu poskytne bití a uvolní půdu namísto utěsnění stěn studny.

Špička z těla hromady

Technologie je podobná předchozí metodě s malými přírůstky:

  • vzorek je nakreslený stejným způsobem, aplikován pro označení na spodní hraně trubky
  • plátky jsou vyříznuty z těla hromady, ohnuty do středu
  • pak opalování s dvojitým prošitím

Kvůli podobnosti technologie, nedostatek soustruhu v domácím středisku centrování také produkoval oko. Kvalita hromady v tomto případě zcela závisí na kvalitě řezačky, která řeže zuby pro svařování.

Nejjednodušší špička

Mnoho výrobců šroubových pilířů provádí modifikace bez kuželových špiček dvou typů:

  • se zapuštěným otvorem - trubka je řezána o 45 stupňů, oválná zátka je vyříznutá z plechu, svařena v místě řezu
  • s nevytápěným otvorem - konec potrubí je odříznut při 45 stupních, otvor není připojen

Ve druhém případě se beton, když je vnitřní dutina naplněna, dodává pod tlakem, vystupuje do hloubky formace, po ztuhnutí zvyšuje nosnou plochu, resp. Tyto hromádky jsou nejjednodušší k výrobě, nicméně čepel začíná na těle trubky, což zvyšuje sílu kroucení. Doporučená mechanizovaná metoda ponoření (vrták + násobitel).

V továrních pilotách s odlévanými, svařenými kuželovitými špičkami začíná čepel ve spodní třetině píku a pak jde na tělo trubky. To výrazně snižuje sílu kroucení v režimu manuálního ponoru. Dolní nůž je namontován na všech modifikacích CBC, horní je použit v půdách s nedostatečnou nosností. Při nezávislé produkci se zřídka vyrábějí dvoukřídlé SHS.

Pro získání tohoto prvku SVS je nutná plechová ocel o tloušťce nejméně 5 mm. Výrobní technologie jednobodové nože jsou následující:

  • stopy - dvě kruhy se společným středem, vnitřní průměr rovné vnějšímu rozměru trubky (tělo hromady), vnější je 15 - 20 cm pro 57 mm, 76 mm produktů, 25 - 30 cm pro 89 mm, 102 mm potrubí, 35 - 40 cm pro trubky 133 mm, 159 mm, resp. 50 - 65 cm pro trubky 219 mm, 273 mm
  • řezání plechů - pro lopatky s jedním přiblížením, vystřihněte prstenec s štěrbinou, pro několik - několik polkruhů, které jsou potom spojeny na místě, aby se dostali jeden a půl nebo dvoucestné šrouby
  • elektroinstalace - plochý prstenec se štěrbinou musí být tvarován do spirály, pro kterou je plocha naproti řezu upnutá ve svěráku, rozprostírá se okraje lopatky pomocí pásu, montáž 5-7 cm
  • instalace - v hromadách s kuželovými hroty je nůž umístěn ve spodní třetině vrcholu, jeho horní okraj se nachází na těle hromady

U samozvaného SVS s křížovým hrotem nebo bez špičky začíná ostří od spodního okraje tělesa piloty. Všechny klouby jsou vařeny dvojitým šitím, před neutralizací je odkorněn trosky.

Druhý šroub je vytvořen podobně jako spodní čepel a je namontován 40 až 60 cm nad ním, v závislosti na charakteristikách formace umístěné nad nosnou vrstvou. Pro dodatečnou šroub může být použito 4 mm ocel, protože zatížení je mnohem menší, když je ponořeno do CBC.

Pilíčky se dvěma listy jsou ve vertikálním směru stabilnější po hloubce 70 cm, odolávají kombinovaným nákladům z chatky 1,5krát větší než moduly s jednobodovým ostřím. Více odolný vůči bočním nákladům, často používaný pro profesionální ploty s vysokou větrnou vítaností, bannery.

Montáž páky

Pro otáčení SVS jsou použity páčky, jejichž konce musí být nějakým způsobem upevněny v horní části SVS. Za tímto účelem se obvykle dělají otvory, do kterých mohou být vloženy dva lišty nebo adaptér pro zesilovač (multiplikátor) kroutícího momentu, když je CBC zašroubována vrtákem. Pro ukládání potrubí jsou v některých případech na něj přivařeny dva kroužky (kování 12-16 mm), které po ponoření jsou řezané "brusičem".

Otvory v těle hromady

Vzhledem k velkému průměru páček (šrot nebo trubka 1 palce) jsou otvory pro vrtání neúčinné. Proto jsou spáleny svařováním nebo řezáním plynu, poté zarovnáte úhlovou brusku s diskem na kovu. Otvory musí být umístěny ve dvou průměrech pod okrajem potrubí, které směřují k sobě.

Na svorky se obvykle používají výztuž 12 - 16 mm (hladká nebo periodická část), zakřivená podél průměru páček. Nevýhodou této metody je zvýšení nákladů na práci (svařování, řezání obojků po instalaci hromady), výhodou je zachování těla hromady (extra 15 - 20 cm), což je důležité pro rozpočet výstavby.

Podzemní kovové konstrukce rezují i ​​při nepřítomnosti kyslíku v dolních vrstvách půdy. Proto na konci svařovací práce je vibrium zrazeno ze všech švů, hromada je zcela zakryta antikorozními látkami. Nejúčinnější první vrstvou ochrany je žárové zinkování. Tato metoda však není k dispozici doma. Proto, protože půda používala sloučeniny:

Druhá vrstva je složení:

  • dvoukomponentní smalt ZingaMetall
  • polyuretanová smalt (výrobci společnosti Masco nebo Hempel)

Tyto směsi barvy a laku v komplexu s základním nátěrem poskytují 30-90 letní zdroj oblasti pilířů. Z elektrochemické koroze (bláznivé proudy v zemi) chrání pouze skleněná vlákna, což není možné aplikovat doma ve vysoce kvalitních podmínkách.

Díky výše uvedeným technologiím můžete na vlastní pěst vytvořit hromadu samonivelačních šachet, což zajistí vysokou základnu zdrojů. Změny v konstrukci lopatek, libovolné velikosti špiček povede ke zvýšení kroutícího momentu, což snižuje únosnost výrobku.

Čepele pro šrouby s vlastními rukama

Je zcela realistické vytvořit doma šroubovací hromadu a úspěšný zážitek uživatelů FORUMHOUSE je jasným důkazem toho.

Je obtížné dělat šrouby s vlastními rukama, ale můžete. Proto budeme mít možnost tuto technologii popsat. A pomozte nám v tomto poradenství uživatelů FORUMHOUSE.

Výpočet základů pilového šroubu je komplexní práce vyžadující účast specialistů. Pouze návrhář bude schopen vypočítat celkový počet šroubů, hustotu jejich umístění na místě a také tloušťku. Ale pokud chceš postavit dům na základně s pilotem, v tomto článku najdeš odpověď na otázku, jak dělat šrouby sami sebe, a také dává standardní doporučení ohledně určení jejich rozměrů.

Jak vytvořit šroubovací hromadu. Výstavba

Chcete-li začít, zvažte obecnou formu domácí a definovat její hlavní rysy.

Hromada, vyrobená uživatelem našeho portálu, má čtvercový hrot a je vybavena spirálovitým kovovým ostřím. Takové možnosti by měly být provedeny podle výkresu zobrazeného na fotografii.

Zvažte proces výroby základních prvků uvedených ve výkresu.

Barrel

Základem (kufrem) je dutá kovová trubka.

Ve všech případech se doporučuje, aby byly kufry vyrobeny z oceli o pevnosti nejméně St.20 podle GOST 8732-74 (u běžných konstrukčních ocelí). Pokud se používají trvanlivější legované oceli, je vhodný GOST 19281 (ale doma to může být omezeno na první možnost).

První věc, kterou musíte udělat tvůrce hromady - určení délky jeho kmene. Různé "triky" bude muset zjistit, v jaké hloubce staveniště je pevná půda. Nejpravděpodobnějším (ale nákladným) rozhodnutím bude výzva k geologickému průzkumu. Ale mezi společenskými sousedy může najít člověka, který má rozumné pochopení stavu podzemních vrstev.

Délka trubky by měla přesahovat hloubku nosné vrstvy asi o 300 až 500 mm (pokud hromada vyčnívá nad zemí, tato vzdálenost může být delší). Lidé s praktickými zkušenostmi doporučují dělat délku hromádky s rezervou, aby se nemuseli později zvyšovat.

Twisted 17 kusů (dům 9 až 8). Platforma na svahu. Část hromady byla řezána, část byla roztažena a vyplněna betonem.

Pro určení průměru potrubí se můžete obrátit na SNiP 2.02.03-85 (se svými tabulkami a vzorci). Ale ti, kteří nejsou prakticky obeznámeni s konstrukcí stavebních konstrukcí, jsou vedeni méně sofistikovanými výpočty:

  • Průměr potrubí od 47 do 76 mm se používá při konstrukci lehkých plotů a různých opevnění
  • Pilíře o průměru 89 mm se používají při stavbě dvorů (altány, koupele atd.), Jakož i při výstavbě cihelných plotů
  • Pro konstrukci rámových domů a sekaných budov se používají varianty o průměru 108 mm.

Doma se nedoporučují šrouby s vlastními rukama o průměru větším než 108 mm (které jsou schopné vydržet vysoké zatížení). Pro ně budete potřebovat zesílený čepel a bude velmi obtížné zajistit takový výrobek s vysokou kvalitou v nezávislé výrobě.

Alexey OreshkovUser FORUMHOUSE

Čím je tento průměr větší, tím těžší je vytvořit šroub, to znamená samotný nůž na prodloužení.

Minimální tloušťka stěny válce by měla být 4 mm. Jeho výpočet je jednoduchý - čím silnější, tím lépe. Ale při výběru tloušťky stěny byste si měli pamatovat, že se hromada kužele musí ohýbat kladivkem.

Já sám jsem udělal šrouby, aby to bylo opravdové. Trubka je 68x4 mm, šroub má průměr 168 mm, tloušťka šroubu je 5 mm, rozteč na šroubu je 50 mm, délka tetraedrálního hrotu je 150 mm. Všechno je velmi dobře uvařené poloautomatické.

Šroub s vlastními rukama. Kužel

Jak je vidět na výkresu, kužel je špičkou hromady. Jeho délka je od 1,5 do 2 průměrů trubek. To je standard, ale některé dělají délku trochu víc, takže kužel je ostřejší a hromada je snadnější k zemi.

V domě je kužel vyroben čtyřhranný nebo hexusový. Za tímto účelem jsou na okraji hlaveň vyříznuty speciální sektory, které jsou ohnuty kladivkem do kužele a přivařeny svařováním.

Vytvořil šablonu silného papíru, který předem rozdělil obvod potrubí na stejné části. Poté označil trubku značkou a pilami s mlýnem. Výsledkem byla takzvaná koruna. Tloušťka trubky umožňuje snadné ohýbání pomocí kladiva. Zpočátku to vypadalo poněkud neohrabaně, ale při svařování byly odstraněny všechny závady a bod se ukázal být zcela netěsný, což umožnilo naplnit potrubí betonem ihned po zvratu.

Zde je, jak vypadá na fotografii:

Závit hromadu s vlastními rukama.

Jak vidíte, označení kufru bylo provedeno na papírovém vzorku. To je docela jednoduché. Za tímto účelem musí být průměr potrubí vydělený počtem sektorů. Zjištěná hodnota je vzdálenost mezi horními body sousedních sektorů. Data lze snadno přenést na výkres papíru a získat připravenou šablonu. Dalšími opatřeními je snížení "koruny", v ohybu okvětních lístků a při svařování vzniklých kloubů.

Před ohýbáním okvětních lístků kužele by měly být na spodku koruny provedeny malé řezy. Pak bude snazší vytvořit špičku.

Konstrukce šroubových pil. Blade

Čepele jsou hlavní pracovní částí. Měl by být vyroben z plechu o tloušťce 5 mm. Tolik lidí raději dělá. Někdo dokáže vyrobit čepel o tloušťce 6 mm, ale je mnohem obtížnější správně ohýbat takovou část. Materiál lopatky je uhlíková ocel běžné jakosti (GOST 380-71). Optimální využití značky článku 3 (využívá se i v průmyslové výrobě pilotů).

Nyní je čas mluvit o tvaru čepele. Vytvoření geometrie je nejdůležitější fází práce. A pokud uděláte chybu, hromada jednoduše nebude zasunuta do země.

Za prvé určíme vnitřní a vnější průměr polotovaru pro čepel. Vnější průměr pilového listu (šíře piloty) je přímo závislý na průměru pilotního hřídele. Podívejte se na stůl.

Vnitřní průměr čepele odpovídá průměru trubky. Pouze zde jsou rozměry obrobku (vzhledem k tomu, že se ohýbají a vytvářejí rozteč šroubu), se mírně liší od již známého průměru. Jednoduché řešení pro určení velikosti obrobku nabízí uživateli portálu FORUMHOUSE.

Vezměte trubici a změřte její rozteč. Poté měříme délku cívky na trubce, dělíme ji na Pi a získáme vnitřní průměr obrobku. Šířka čepele se přidává k vnitřnímu poloměru obrobku a dostanete vnější poloměr obrobku.

Nyní trochu o tom, jak určit rozteč šroubu. Obvykle je rozteč šroubu 0,2 až 0,4 vnějšího průměru lopatky. Je-li rozteč šroubu menší, pak malé pevné vměstky, které jsou v zemi, uvíznou mezi lopatkami a brání postupu hromady. Je-li toto číslo větší, pak budete muset vynaložit větší úsilí na šroubování do země.

Jaký konkrétní krok je třeba použít - záleží na zemi, v níž mají být piloty nasazeny. Je jednodušší zaměřit se na charakteristiky půdy: čím tvrdší je půda na vašem místě, tím menší je rozteč šroubu. Na písečné půdě (převládající na východě Moskvy) podnikáme maximální krok.

Po určení všech rozměrů můžete pokračovat v označování ocelových plechů a při řezání obrobku. Pro zkrácení obrysu obrobku potřebujeme plazmové řezání dostatečné síly a musí být k dispozici předem.

V dalším kroku se řezaný polotovar ohýbá podle zvoleného rozteče šroubu. Doma se to může provést pomocí obyčejného zločinu a improvizovaných prostředků.

Uživatel FORUMHOUSE BSergeyM nabízí svou vlastní verzi zařízení pro odblokování čepele.

Šroubové piloty: výroba.

Dbejte na to, aby ohyb na břitu ostří byl absolutně malý. To je vždy hotovo. Dost takového ohybu k hromadě, jako samořezný šroub, šel do země.

Na části čepelí, které nejdříve do země vstoupí, je třeba řezat pod 45 °. To pomůže hromadě snadno obejít pevné mechanické vměstky, které jsou v zemi.

V dalším kroku je hotová součást přivařena k pilotnímu hřídeli. Švy jsou položeny nad a pod čepelí. Čepele musí být svisle svařeny. V opačném případě hromada během šroubování uvolní půdu, zničí a oslabuje její strukturu. A na oslabené půdě se hromada nebude moci vypořádat s přidělenými náklady.

Po provedení všech výše uvedených operací lze práce na vytvoření spodku hromady považovat za dokončenou.

Horní část Hůlku na hromadu uděláme vlastními rukama

V horní části hromady by měly být provedeny dva otvory, které pomohou samořeznou hotovou soupravu do země. Mohou být jednoduše řezány svařováním.

V horní části hromady by měly být provedeny dva otvory, které pomohou samořeznou hotovou soupravu do země. Mohou být jednoduše řezány svařováním.

Ogolovki na hromadách mohou také být provedeny nezávisle. K tomu je postačující, že máte po ruce vhodné materiály a svařovací stroj.

Můžete využít zkušenosti uživatele FORUMHOUSE.

Na vrcholu se stala špička (120 až 120) z desítek. Se čtyřmi stranami byly vyrobeny šátky a svařované části na všech zarovnaných pilotách. Poté jsem zakryla celý obvod 24 I-trámy a všeho jsem oparl.

Když je hromada zašroubována a instalace hrotu ještě není dokončena, může být vnitřní dutina výrobku vyplněna betonem. To dá sílu celé pilířové základně.

Ochrana proti korozi

Problém domácího antikorozní ochrany v domácnosti nemá jedinečné řešení. Existuje však ještě několik možností:

  • Uvedení lodní barvy.
  • Povrchová vrstva na kov.

Pokud jsou tyto materiály naneseny na plochu piloty ve dvou vrstvách, pak se ochranná vrstva zachová i po zasunutí výrobku do země. Těsně před nanesením laků by měla být hromada důkladně vyčištěna od hrdze a odmaštěna.

Ale co neštandardní řešení nabízí uživateli našeho portálu.

Po kroucení jsem vykopal hromadu na půl metru, odstín s bitumenovou barvou a zabalil ji střechou.

V tom je jistý smysl, protože hromada v hloubce více než půl metru téměř nepodléhá korozi.

Můžete diskutovat o mnoha nuancích vytváření šroubů s vlastními rukama ve speciální sekci FORUMHOUSE. V části "Užitečné odkazy na nadace" naleznete řadu užitečných informací o pravidlech pro stavbu základů. "Nuance výběru nadace" je článek pro ty, kteří dosud nerozhodli o typu budoucí nadace. Také na našem portálu najdete malé video o vlastnostech piloty.

Technologie vybudování pilového šroubu je tak jednoduchá, že mnoho majitelů domů odvážně přijme bez pomoci profesionálních stavitelů.

A někteří jdou dál: zvládnou proces vytváření šroubových pilířů pro základ s vlastními rukama.

Takové rozhodnutí je zcela opodstatněné při výstavbě lehkých budov, ale pro výstavbu obytného domu je lepší ještě nakupovat továrně vyráběné piloty.

Konstrukce šroubových pil

Chcete-li vytvořit vlastní vysoce kvalitní šroubovací hromadu základů, měli byste si prostudovat její design.

Pilot se skládá z několika prvků:

  • kruhové trubky s tloušťkou stěny 4 mm;
  • kuželovitý hrot, vyrobený na spodním konci hromady;
  • lopatky, představující spirálovou cívku svařenou ke zúžené části piloty;
  • špička - čtvercová deska, přivařená k hornímu konci válce.

Uzávěr se provádí v případě, že nadzemní část konstrukce bude postavena z dřeva. Pro dosažení síly je vyztužena žebry. V rohu hrotu jsou vyvrtány 4 otvory o průměru 25 mm.

Kde začít

První věc, kterou musíte udělat před zahájením výroby šnekových pilířů s vlastními rukama - kreslení. Nechte to být nejjednodušší náčrtek, ale na něm budete schopni zničit hlavní rozměry výrobku a bude vám snadněji počítat požadované množství materiálů a označit polotovary nosných prvků.

Na výkresu uveďte:

  • průměr trubky - dřík;
  • délka vlasu (včetně kužele);
  • úhel kužele nebo jeho výška;
  • vzdálenost od vrcholu kužele ke spodní hraně čepele.

Pokud připravujete hromady dřevěné konstrukce - zajistěte hlavu a vyztužení.

V této fázi práce existuje jeden úchyt - určení délky hromady. V žádném případě budete muset zjistit, v jaké hloubce v konstrukční zóně je hustá půda.

Nejpravděpodobnější, ale také nákladný způsob, jak zjistit tento parametr, je objednat geologické studie. Na základě jejich výsledků se pro základy vypočítávají šrouby.

Ale protože vážné konstrukce nejsou postaveny na improvizovaných chůdách, je obtížné tyto náklady považovat za účelné.

Většina majitelů domů se obrátila na zkušené praktiky pro informaci: mezi sousedy je vždy osoba, která má představu o složení půdy v dané lokalitě.

Délka hromady by měla být o 300 až 500 mm delší než hloubka ložiskové vrstvy: tato částka vyčnívá nad úroveň země.

Po rozhodování o velikosti můžete začít s výrobou šroubů s vlastními rukama: držte kresbu na ruce - budete potřebovat pro označování dílů a pro montáž výrobku.

Výroba nožů

Chcete-li vytvořit pilový list, budete potřebovat:

  • ocelová plech o tloušťce 5 mm;
  • plazmorez;
  • viceprezident;
  • šablony pro označení vnitřního a vnějšího průměru obrobku;
  • páka pro roztažení šroubové šroubovice (běžný odpad udělá).

Pořadí práce

Vzhledem k tomu, že na vybudování základu bude zapotřebí mnoho hromád, není praktické označit každý obrobek kompasem.

Je lepší strávit nějaký čas vytvářením šablon, ale rychlost značení budoucích čepelí s jejich pomocí bude mnohem vyšší.

Potřebujete pouze dvě šablony:

  • malý kruh, jehož průměr je roven vnějšímu průměru trubky;
  • velký kruh o průměru rovném vnějšímu průměru šroubu.

Je žádoucí aplikovat centrální osy na šablony: je snadnější je zaostřit na ocelovém pásu při značení.

Po vytvoření šablon můžete pokračovat v dalších operacích.

Řezné pásy

Správné řezání ocelových pásů snižuje množství odpadu.

Proto jeho délka a šířka musí být násobky vnějšího průměru polotovaru pilového listu:

  • šířka by měla odpovídat velké šabloně bez povolenek. To znamená, že je-li jeho průměr 200 mm, šířka pásu by měla být 200 mm;
  • délka pásky by se měla rovnat průměru šablony vynásobené počtem polotovarů (bez povolenek pro mezeru mezi polotovary).

Aby byly všechny listy stejné, měl by být pás vytažen: nakreslete vodorovnou osu podél její délky a vertikální s krokem rovným průměru čepele. První svislá je vyznačena z krátké strany pásky ve vzdálenosti rovnající se polovině průměru obrobku.

Pomocí šablon jsou označeny kruhy. To lze provést v libovolném pořadí: nejprve malý (interní), pak velký (externí) nebo naopak.

Pokud se ale rozhodnete neuplatnit osy na pás, měli byste začít s vnějším obrysem obrobku.

Vytvoření spirálové šroubovice

Pomocí plazmového řezačky se polotovary postupně řeže. Za prvé se provede řez podél svislé osy k vnitřnímu kruhu, pak po vnitřním značení a až poté je vyříznut vnější obrys čepele.

Získané prstence jsou upevněny jeden po druhém ve svěráku ve svislém řezu směrem vzhůru a pomocí páky jsou chovány na koncích: první konec je ohnutý, polotovar je uvolněn z podpěry, otočen, pevné - a druhý konec je ohnut.

Vzdálenost mezi nimi by měla být 130-140 mm (pokud je průměr kotouče 200 mm). Nižší konec čepele (který je zkroucený do země) je ohnutý pod menším úhlem než horní.

Při výrobě šroubů s vlastními rukama je to nejtěžší okamžik, protože špatně zvolený úhel neumožňuje šroubování do země.

Vytvoření špičky kužele

V továrnách jsou tipy vyráběny litím. Závitové piloty na základ s vlastními rukama jsou vyrobeny "na koleno", takže nejsnazší způsob, jak vyrobit kužele z těla kufru.

Vytváření šablon

Začneme opět s výrobou šablony. Jedná se o trojúhelníkový řez z tenkého plechu nebo jiného měkkého materiálu (silná lepenka, plast, atd.).

Výška šablony se předpokládá jako dva průměry trubek.

K určení velikosti jeho základny je třeba provést jednoduché výpočty:

  • vypočítat obvod průřezu kufru: pro tento je jeho vnější průměr násoben 3,14;
  • vydělí výsledek počtem sektorů, ze kterých bude vytvořen kužel (pro trubku o průměru 76 mm, čtyři stačí).

To bude délka základny trojúhelníku - šablony.

Vytvoření kužele

Pomocí šablony označte 4 sektory a vyjměte je z těla trubky pomocí brusky.

Zbývající trojúhelníky na trubce jemně zaklapnou beranidlo ve směru středu průřezu, aby dokončily uzávěr. Vařit švové linky pevným švem.

Svařování by mělo být vysoce kvalitní. Počet sektorů lze zvýšit.

Soustava šroubových pil

Při sestavování hromady základů s vlastními rukama věnujte zvláštní pozornost následujícím skutečnostem:

Při instalaci nože na kužel mezi jejich povrchy by neměly být žádné mezery. Pokud nějaké existují, nastavte úhel zdvihu spirály.

Vzdálenost od spodního rohu spirály k vrcholu kužele je 50 mm.

S těsným spojením těchto prvků vařte kloub pevným švem. Přerušení není vhodné, protože při utahování šroubu dochází k těžkým nákladům.

Poté zůstalo pouze svařit hlavu výztuhy. Ty jsou pravoúhlé trojúhelníky s nohou 50 mm. Nohy žeber jsou přivařeny k dolní rovině špičky a povrchu potrubí.

Nyní víte, jak vytvořit vlastní hromadu šroubů. Čím více budete pečlivě provádět každou operaci, tím bezpečnější budou základy vaší budovy.

Video, jak dělat šrouby s vlastními rukama.

Nainstalované šrouby s vlastními rukama mohou výrazně ušetřit peníze na základně zařízení ve srovnání s konstrukcí základů jiných materiálů.

Kopcovitý terén, zalesněné půdy, slabé půdy (bažinaté, rašelinové) - to vše se nestane překážkou pro konstrukci základny s pilovitými šrouby.

Pro stavbu plotů a lehkých objektů je zcela možné, abyste si sami vyrobili šrouby.

Návrhová podpora šroubů

Nosič pilového šroubu je sestaven z několika částí:

Barrel

Podpěrná část hromady je vyrobena z kovové trubky. Výroba pilulek zahrnuje použití trubek různých velikostí. Průměr trubky je hlavním faktorem ovlivňujícím únosnost nosiče. Průměr hromady základů určuje oblast její aplikace, která nese zatížení a složení půdy.

Tato tabulka zobrazuje nejběžnější průměry kmenů nosných konstrukcí. V jednotlivých případech lze použít k výrobě pilotních trubek jiných velikostí.

Tip

Vysoko kvalitní svařované piloty, jinak se při šroubování lišty oddělí

Při výrobě šroubových pilířů s vlastními rukama je velmi důležité správně vyrobit a svázat špičku na podpěru pilového šroubu. V průmyslové výrobě jsou špičky vyráběny převážně lité. Zařízení pro výrobu šnekových pilířů umožňuje vyrábět tvarované špičky ve formě kužele.

Svařované hroty se používají pro konstrukci nosné základny ve slabé volné půdě. Svařované kužele jsou méně odolné než odlévané špičky.

Špatně svařený špičatý kužel se může rozptýlit při vstupu do země, čímž se podpěr zhroutí.

Pro stavbu plotů a lehkých budov je spodní konec kufru vytvořen ve formě trubky řezané pod úhlem 45 stupňů. Otvor je utěsněn kovovou deskou ve tvaru elipsy.

Šroubové šoupky se zkosenými spodními konci jsou velmi oblíbené. Tento návrh výrazně snižuje náklady na výrobu pilotů. Skosené konce trnů s malým průměrem nejsou v žádném případě horší než kuželovité špičky.

Za přítomnosti velkého zatížení a pevného podkladu jsou šroubové sloupky instalovány pouze s kuželovými hroty.

Čepele

Vytvořte malé ostří

Velikost a ostrost okrajů čepelí závisí na tom, jak snadno se našroubuje nosič do půdy. To zase ovlivňuje načasování konstrukce základů šroubů.

Obvykle jsou na hlaveň přivařeny 2 lopatky. Pokud je to nutné, navíc ke dvěma čepelům nainstalujte třetí přídavnou čepel. Je třeba mít na paměti, že přídavná polovina šroubu zvýší odolnost půdní základny, což bude vyžadovat značné úsilí k našroubování nosiče do půdy.

Přídavný šroub pro hromadu však poskytne oporu se zvýšenou únosností a usnadní vstup stonku stojanu do hustých vrstev půdy.

Samostatně vyráběné šrouby jsou vyrobeny z kotoučů o malém průměru, které by měly být vyrobeny z plechu o tloušťce nejvýše 2 až 3 mm. Tlustší kov bude vyžadovat použití průmyslového vybavení, jako jsou nůžky na gilotiny.

Pečlivě provedené kreslící piloty - klíč k správné výrobě šroubové podpěry.

Podmínky pro výrobu šroubových pilířů to udělejte sami

Jak vytvořit vlastní vršek šroubů pro základy? K tomu potřebujete několik podmínek:

  • kvalifikace zaměstnanců;
  • dostupnost dílny;
  • vybavení.

Zaměstnanecká kvalifikace

Pracovník musí vlastnit stavební nástroje, např. Brusky a elektrické vrtačky.

Zkušenost s elektrickým svařováním je nutná. Znalost a dodržování bezpečnostních předpisů při provádění svařovacích prací je povinným požadavkem.

Kvalifikace svářeče musí být potvrzena příslušnými dokumenty.

Přítomnost dílny

Všechny práce na výrobě šroubových pilířů by měly být prováděny na dobře větraném místě. Dílna by měla mít štít, aby se připojil k elektrické síti svařovacích zařízení.

Zařízení

Pro zajištění bezpečnosti svařovacího zařízení musí být zařízení uzemněno.

V konstrukci používají svařovací stroje pracující na třífázové síti. Při neexistenci takových podmínek je možné použít svařovací zařízení, které pracuje na 220voltové domácnosti.

Chcete-li vytvořit podporu, budete potřebovat pracovní stůl nebo montážní stůl. Stůl by měl být tak dlouhý, že na něj můžete dát potrubí až do délky 3 metrů.

Svařování se provádí na kovovém pracovním stole. V extrémních případech je pracovní deska pracovního stolu pokrytá kovovou deskou. Tím zabráníte spálení dřevěných částí stolu kvůli sváření jisker. Informace o způsobu vytváření šroubů naleznete v tomto videu:

V dílně je nutno mít k dispozici příslušenství pro upevnění částí hromady. Obvykle je to svěrák a svorky.

Sada nástrojů pro obrábění kovu musí být umístěna v přístupné oblasti montážního stolu.

Techniky výroby šroubových pil

Břitové destičky vyříznuté podle vzoru

Zvažte nezávislou výrobu šroubových pilítek ve fázích:

  1. Montážní otvory jsou vyvrtány v horní části válce. Páčky jsou zasunuty do těchto otvorů pro šroubování nosiče do země.
  2. Chcete-li řezat kovový plech pod špičkami kuželového obrobku, vyřízněte šablonu z hustého materiálu (lepenky).
  3. Výkresy pilotních šroubů poskytují přesnou představu o velikosti špičky a technologii její výroby. Kónické hroty jsou ohnuté z plechu o tloušťce 6 mm. Ohýbání plechu ve tvaru vodiče. Jako dirigent můžete použít menší odlitý kužel nebo si sami. Svařování musí být provedeno s vysokou kvalitou. Špatně svařený špičatý kužel se může při vstupu do země lišit, což způsobí, že se podpěr zhroutí.
  4. Šablona vyřízne rovinu listů.
  5. Polotovary kotoučů se ohýbají a vytvářejí povrch šroubu.
  6. Okraje lopatek jsou ošetřeny brusným kotoučem, který tvoří řeznou hranu šroubu.
  7. Trubka je pevně spojena s kuželovým hrotem. Kužel je svařen podél obvodu trubky. Umístění opěrného tělesa a špičkového kužele na jedné ose je důležité. Porušení koaxiality kužele s hlavou potrubí může vést ke zničení hrotu a pak k celé podpěře.
  8. Při vytváření zkoseného konce nosné tyče se konec hromady odřízne brusným kotoučem pod úhlem. Dířka těsně uvařená kovová lišta.
  9. Potom jsou čepele svařeny s nosným tělesem. Velký krok nožů je vhodný, když je šroubová základna postavena v písečné půdě. Vyšší rozteč lopatek je určena k instalaci základů v hustých půdách.
  10. Celá podložka je pokryta antikorozní hmotou. Vysoce kvalitní antikorozní ochrana prodlužuje životnost opěrky na 50 let.

Na konci svařovacích prací se provádí kontrola jakosti svarů. Skořápky škváry a nedostatečně upečená místa mohou vést ke zničení svařování pod zatížením. Proto jsou všechny zjištěné nedostatky nutně odstraněny.

Některé nuance ve výrobě

Vnitřní povrch potrubí není třeba zpracovávat. Po instalaci podpěr v konstrukční poloze a vyrovnání horních konců se betonový roztok nalije do kmenů.

Betonové podpěry musí být nutně provedeny. To výrazně zvyšuje nosnost podpěr a zvyšuje stabilitu základů.

Navíc k výše uvedenému je třeba dodat, že šroubová opěrka je zodpovědná high-tech konstrukce. Podrobnosti o výrobě šroubových pilířů naleznete v tomto videu:

Jakýkoli neprofesionální postoj k nezávislé výrobě podpory může následně vést k problémům. Proto pokud existují nějaké pochybnosti v jejich vlastních schopnostech a schopnostech, je lepší koupit továrně vyráběné piloty.

Technologie výroby šnekových pilířů ve výrobních podmínkách zaručuje kvalitu a spolehlivost těchto výrobků.

Nezávislá výroba šnekových pilířů je vážnou záležitostí a na sebe jsme si udělali obtížný úkol popisovat technologii tohoto procesu. Podrobné výkresy a fotografie pracovních stupňů jsou přiloženy, protože bez toho nebude možné zvládnout tuto technologii. Kromě toho na konci druhé části budete moci vidět video instrukci odborníka s podrobnými vysvětleními všech nuancí metodiky.

Většina stavebních odborníků nedoporučuje vyrábět šnekové piloty sama, zdůrazňující složitost procesu a velkou odpovědnost. Ale i přes to můžeme s jistotou tvrdit, že když jsme se seznámili s technologií výroby a mít na rubu výkresy šroubových pilířů, je možné vyrobit tyto výrobky vlastním rukama.

Konstrukce šroubových pil

Šroubová vrstva ve svém vzhledu připomíná lodní vrtuli. Jedná se o dutou ocelovou trubku, která je na jedné straně opatřena ostrým hrotem vybaveným řezací špirálovou čepelí.

Na výkrese jsou znázorněny součásti šoupátka:

  1. hlavně vyrobené z trubky o tloušťce stěny nejméně 3,5 mm.
  2. Bota, to je přímo spodní část potrubí;
  3. tip;
  4. spirálovitá čepel, jejíž tvar a úhel sklonu určují sílu kroucení do země.

Díky spirálové čepeli se hromada přišroubuje do země do požadované hloubky. Na druhé straně, při zastavení zašroubování, bude nožička zabraňovat vytažení vlasu a jeho upevnění v zemi. Taková konstrukce šroubových pilířů v uspořádání základny umožňuje bez použití zdvihacích mechanismů.

Vytváření šroubů na plotu to udělejte sami

Jak víte, uspořádání šroubové základny je poměrně jednoduchá událost, takže mnoho lidí se zajímá o to, jak udělat samořezné šrouby, protože to výrazně ušetří peníze.

Nejčastěji s vlastními rukama vyráběnými hromadami pro stavbu plotů. Pro vlastní produkci pilotů je třeba nejprve připravit jednotlivé komponenty:

  • Potrubí s požadovaným průměrem;
  • Šroubová část se skládá asi o 5 cm;
  • Špička, nejméně 15 cm dlouhá;
  • Ogolovki, pro montáž dřeva nebo trámů.

Délka a průměr trubek jsou hlavními technickými parametry šroubových pil. Délka výrobku je stanovena v závislosti na typu půdy. Jeho hodnota by měla být taková, aby bylo zajištěno, že hromada je ponořena na úroveň stabilní půdy.

Výběr průměru vlasů závisí na množství námahy vytvořené přímo strukturou budovy. V souladu s typem oplocení se doporučuje použít trubky pro výrobu šroubů s následujícími průměry:

  • 55 mm - pro instalaci světelných plotů například z síťoviny;
  • 76 mm - pro montáž plotu z kovové vlnité lepenky nebo břidlice;
  • 89 mm - pro uspořádání masivního plotu z cihel nebo lehkých bloků.

Pro výrobu šnekových pilířů se doporučuje získat speciální polotovary s odlitým hrotem. Pokud to však není možné, je to nezávisle přímo na použitém potrubí. Za tímto účelem:

  • Konce potrubí jsou řezány do samostatných sektorů určité velikosti podle vzoru;
  • Svařte je do kužele;
  • Vyrovnává se švy.

Šroubová část může být vyrobena z oceli o tloušťce 5 až 6 mm. Dnes si můžete zakoupit speciální přířezy pro šrouby, ale jejich náklady budou vyšší. Vnější průměr šroubu, který se má instalovat, by měl být zvolen v závislosti na vlastnostech půdy, a to, čím hlouběji je třeba kroutit, tím menší by měl být průměr šroubu.

Jako podklad pro upevnění šroubové hromady kanálu nebo nosníku zhora musí být nainstalován kryt. Správně vyrobený produkt vypadá tak, jak je znázorněno na následující fotografii:

Všechny připravené komponenty jsou propojeny svařováním. Je velmi důležité sledovat kvalitu svaru, aby se zabránilo možnému zničení konstrukce během instalace.

Podrobné pokyny videa z průvodce s komentáři vám pomohou vizuálně vidět proces vytváření hromady s vlastními rukama.

Doporučujeme také: Šroubové podpěry pro plot.

Šroubováky pro zakládání domu

Proces vytváření šroubové hromady pro budování základny budovy je podobný výše uvedenému. Ale při nejmenší nejistotě ohledně kvality výroby a pochybnosti o správnosti výpočtu únosnosti v závislosti na druzích půdy a zatížení odborníci nedoporučují používat domácí výrobky pro uspořádání základů. To znamená, že pro výrobu šroubů musíte mít zkušenosti a relevantní znalosti.

Pozor! Pro stavbu nadace se doporučuje zakoupit hotové piloty od známých výrobců, jelikož výrobky vyráběné v továrních podmínkách mají v každém případě delší životnost.

Video o technologii přišroubování piloty do země:

Pokud jste se ještě rozhodli, že se základy vytvoříte s vlastními rukama, pak byste měli zodpovědně vybrat průměr trubek:

  • Pro konstrukci lehkých konstrukcí, jako jsou altány nebo terasy, vhodné potrubí o průměru 89 mm;
  • Rámové štíty a nasekané budovy, stejně jako hangáry a podobné stavby by měly být postaveny na základech šroubových pilot s průměrem 108 mm;
  • Domy z cihel, kamene nebo bloků jsou postaveny na základech, vybaveny šroubovými hromadami o průměru 133 mm;

Navzdory zdánlivé jednoduchosti výroby šroubových pilířů je třeba mít na paměti následující skutečnosti:

  • Můžete vytvářet pouze hromady s malým průměrem, protože je velmi obtížné vybrat součásti pro masivní vzorky a kombinovat je doma s vysokou kvalitou.
  • Jakákoli chyba nebo chyba při výběru rozteče a průměru lopatky, stejně jako nesprávně zvolený úhel sklonu k rovině, zvýší sílu šroubu a v některých případech znemožní sestavení jako celek.
  • Vlastní výroba šnekových pilířů je časově náročný proces, který trvá dlouhou dobu.

Na základě výše uvedených skutečností je důležité pochopit, že není těžké a docela možné vyrábět šrouby s vlastními rukama, ale je těžko ekonomicky proveditelné. Je třeba mít na paměti, že výrobci šnekových pilířů zpravidla poskytují komplexní služby pro vypracování projektu založení budovy.

Montáž šroubových pilířů se obvykle provádí pomocí speciálních zařízení. Pokud by se však rozhodlo, že tyto produkty budou vyráběny samostatně, aby se ušetřily peníze, bylo by efektivnější používat jednoduché nástroje pro manuální instalaci. Za tímto účelem se vyrábějí speciální otvory v horní části piloty, do které jsou vloženy speciální páčky. Zpravidla se přišroubování šroubové šablony vyžaduje úsilí 2-4 lidí. Při instalaci byste měli přísně sledovat vertikální úroveň ponoření šneků do země.

Podívejte se také na: Vlastní hromádky