Cast tips

Nějaké otázky? Zeptejte se nás!

Naše společnost "GostSvai" se zabývá výrobou špiček pro šroubové piloty a instaluje je na území Voroněje a regionu Voroněž.

Aplikace pilového hrotu

Na špičce šroubové hromady spadá nejdůležitější úkol. Umožňuje to, aby se pilota našroubovala do země a na ní záleží, správnost její instalace a tím i stabilita konstruované konstrukce. Tipy jsou dva typy: svařované a odlévané. Svařený hrot má tvar kotouče, vyříznutého z jediného plechu svařeného k základně. Hroty jsou vyrobeny z nerezové oceli. Takové tipy umožňují, aby hromada snadno vstoupila do země a bezpečně ji upevnila. Šroubové pilové hroty vám umožňují instalovat piloty pro různé typy základů na prakticky jakékoliv půdě. Takový základ je chráněn před korozí a zajišťuje spolehlivost a stabilitu konstrukce, která je na něm postavena.

Výhody použití špiček pro šroubové piloty

Použití hromady s odlitým hrotem má řadu výhod ve srovnání s hromadou se svařeným hrotem. Za prvé, svařovací hrot je silnější, jeho čepele jsou odlévány z pevného kovu. Za druhé, kvůli hladkému snížení tloušťky čepelí vyžaduje šroubování do půdy menší úsilí. Za třetí, odlitý hrot není deformován při srážce s kamenem. Začtvrté, zinková vrstva tvarovaného hrotu ji chrání před korozí.

Nevýhody zahrnují nemožnost manuálního kroucení hromady s lisovaným hrotem. Rozdíl v materiálu pilového a špičkového materiálu vede k vysokému riziku koroze na svařovacím místě. Toho lze zabránit použitím technologie závitového připojení, což zvyšuje náklady na špičku o řádu. Díky těmto vlastnostem není žádoucí samoinstalace hromady.

Služby společnosti

Naše společnost "GostSvai" nabízí svým zákazníkům širokou škálu služeb pro výrobu špiček pro šroubové piloty. Naši odborníci vyrábějí profesionální instalaci špiček pro šroubové piloty na území Voroněže a regionu Voroněž. Přenechejte práci odborníkům.

Popis hroty pro šrouby

Nejspolehlivější ze všech existujících modifikací jsou lišty LN. Čepel zaručuje, že nebude řezán, když jsou šnekové piloty ponořeny do štěrkové zeminy, půdy s vysokým obsahem kamínků. Průmysl vyrábí LN pro všechny stávající průměry piloty (57 - 325 mm) s lopatkami 16 - 85 cm.

Hrot pro trubku 57 mm váží 2,5 kg, LN pro 159 mm hromadu 14,4 kg. Zbývající dvě velikosti (219 mm, 325 mm) jsou velmi obtížné ručně sešroubovat, protože tloušťka stěny hrotu se zvyšuje na 8-12 mm, čepele na 55-85 cm. Produkty váží 61 kg, resp. 145 kg.

Tipy pro odlévání výrobních technologií

Hlavním požadavkem na odlitky je svařitelnost kovu. V opačném případě nebudou odlévané hroty svařeny do tělesa. Ozubené korunky pro permafrostové půdy jsou odlévány z oceli 35HMFL, standardní širokopásové úpravy jsou vyrobeny z oceli, článek 35L. Pro náročné provozní podmínky se používá oceli 20GSL nebo 30GSL, odpovídající GOST 977. Přesnost odlitku odpovídá 10-0-0-0, odlitky patří do druhé skupiny. Pro každou z nich se používá tepelné zpracování a detekce vad.

Modelové tipy jsou vyrobeny z polystyrenu, což umožňuje dokonale pracovat s rozměry. Po nenásilném zabarvení se umístí do písku, nalije se horkým kovem a taví se bez zbytků. Na hromadách s odlitým hrotem může být přídavný horní kotouč upevněn výhradně svařováním. Tento prvek řeší dva problémy: zvýšení únosnosti, stabilizace vertikální polohy. Horní čepel zažívá méně stresu, takže zdroj pole pole netrpí.

Druhy odlévaných tipů

Širokopásmové modifikace pro rozmrazovací půdu jsou v praxi prakticky na celém území Ruské federace. Tvarované očka tohoto typu s obloukem prohlubují tělo SVL o 10 cm, ale jsou ve skalnatých půdách prakticky k ničemu. V tomto případě použijte šrouby s vícenásobným šroubem, úzkou čepem. Pečlivě rozdrtí pískovec, vápenec a dosahují vrstvy s nosností. Pro tyto varianty špiček existuje omezení na průměr maximálně 76 - 108 mm.

Na špičkách šroubových hromů vytvořených pro půdy s permafrosty nemá hrot zúžení podobný korunce šroubu pro děrování otvorů v betonu. Čepel je obvykle 2 - 3 olovo, čepel je velmi úzký. Díky těmto modifikacím SVLM můžete namontovat jakýkoli design v těch nejnáročnějších podmínkách, a zajistit tak maximální možný zdroj.

Přítomnost odlévaného hrotu v označení piloty je označena písmenem L. Vzhledem k nedostatku jediného standardu GOST pro letadla většina výrobců používá různé značky, nejčastěji VSL nebo SVL pro shirokolopastnyh, VSLM nebo SVLM pro permafrost. U kotvic WAH je tento dopis zkratován zkratkou, ačkoli špička je ve většině případů odlitého typu.

Rozměry tipy

Poměr délky / průměru špiček 2/1 v odlitcích špičkách je striktně sledován. Jeden a půl čepele začíná ve spodní čtvrti kužele, končí v nejširší části a nevstoupí do těla trubky. Očka proto poskytují minimální utahovací sílu pro ruční ponoření šnekových pilířů. Hlavní rozměry odlitků jsou:

  • rozteč nožů - 10 cm
  • naklápění šneku - 45 stupňů
  • zaoblení špiček - R2.5 - 5 mm v závislosti na průměru
  • tloušťka stěny - 11 mm kužel, zvětšení čepele, 6 mm zúžení šroubu
  • sedlo - 10 - 15 mm pro připevnění k tělu piloty

U více šroubů s úzkým ostřím se obvykle používají 3 plné otáčky, jejichž rozteč se zvyšuje na 125 mm, sedadlo na 20 mm. Nůžky se zužují od 20 mm do 4 mm od těla kužele směrem ven. Kotvící piloty s takovými hroty snadno procházejí nepropustnými formacemi (vápenec nebo pískovec).

Rozteč šroubu v širokých lopatkových modifikacích SVL se může měnit v závislosti na průměru trubkového tělesa. Například výrobce LC "Hephaestus" odlévá hroty 57 mm s roztečí šroubu 7,5 cm, výrobky o průměru 108 mm s roztečí 15 cm, průměr NL 219 mm s roztečí čepelí 20 cm. Šroubovací síla, trvanlivost zcela závisí na kvalitě odlévacího zařízení. nadace.

Výhody odlitků

Navzdory přítomnosti speciálních středových prvků jsou hroty velmi obtížné svázat na tělo šroubových pilítek bez posunutí špiček kužele ze středu osy potrubí. Proto je s vysokými náklady kvalita SVL mnoha malých podniků nedostatečná. Při nedostatečném vycentrování se hromada, která poráží ve studni, vede k uvolnění půdy namísto zhutnění. Takové šroubové piloty jsou charakterizovány snížením únosnosti.

Pokud je SVL normálně centrovaná, pokrytá asfaltovou, epoxidovou, polymerovou hydroizolací nebo vrstvou horkého zinku, sklolaminát, má výhody ve srovnání s hromadou se svařovaným hrotem SHS:

  • síla - v každém svařovacím hrotu je více než jeden a půl metru svaru, v blízkosti kterého je kov výrazně oslabený bez možnosti obnovy
  • zdroj - odlévané listy jsou nemožné, ne něco se odtrhávat, ale dokonce i ohýbat, proto únosnost pilířového pole zůstává stabilní po celou dobu provozu
  • záruky - skutečná životnost SVL není známa, protože struktury založené na prvních hromadách, které byly vyrobeny, stále nevyžadují opravu nebo obnovu, společnosti poskytují záruční povinnosti ve výši 70 - 120 let
  • méně koroze - používané při lití oceli jsou méně náchylné k rezivění, drží silnější zinek, barvy a laky
  • dobré umístění svaru - LN jsou spojeny s trubkami, nože jsou svařeny ve svařovaných hrotech, které při zaskrutkování vnímají hlavní zatížení, které vede k rozbití šroubů

S určitým zkušenostem s svařováním může být SVL vyroben v místě stavby za přítomnosti odlitků, trubek odpovídajícího průměru, svařovacího stroje během několika minut. Za účelem svařování SHS bude nutné strávit půl dne pouze při řezání ozubených korun. V odlitých hrotech jsou zkosení, zaoblení v místech kamarádů, přechod tloušťky nože, nejvíce technologická konfigurace šroubu. Během svařování je to všechno nedosažitelné, zachová se pouze obecná konfigurace a rozměry.

Jedinou nevýhodou odlévaných špiček je tedy zvýšení ceny hromady o polovinu, což je kompenzováno dalšími výhodami. Prostředek založení, který poskytuje bydlení po několik generací v domě bez velké opravy, je pro vývojáře mnohem atraktivnější než možnost ztráty nosné kapacity při řezání svařovaných nožů.

Tipy pro šroubováky ve Voroneži

Katalog dodavatelů v oblasti Voronezh a Voronezh, kde si můžete rychle a pohodlně najít a koupit tipy pro šroubové piloty přímo od výrobců za atraktivní cenu.

Pro trubky 57, 108, 219 a 325 děláme odlitky pro šroubové piloty

Slévárenská společnost "Gefest" - od roku 2010 vyrábí a dodává odlévané špičky pro šroubové piloty permafrostové půdy. Šrouby s odlehčenými hroty v podmínkách permafrost.

Dostupné / Velkoobchodní a maloobchodní

Špička šroubu pro odhalení 57 trubek

Odlitý šroubový hrot pro 57 trubek Odlévací společnost Hephaestus nabízí nový typ odlitků pro šnekové piloty, nový typ - velikost odlitku pro 57 trubek s.

Hrotové lišty pro šnekové piloty Arosa Čeljabinsk

Arosa | Společnost z Čeljabinsku

Společnost Arosa dodává odlitky pro šroubové piloty vyrobené z oceli 25L (35) GOST 977-88: - pro trvalé půdy pro potrubí 219 s průměrem šroubu 300 mm, přírůstky 200 mm; - pro permafrost.

Odlévací špička pro šnekové piloty 73 mm

Nabízíme k prodeji - odlitý hrot pro šnekové piloty. Špička je určena speciálně pro zakladače malých stavebních forem (vstupní skupiny, altány, branky).

Odlévací hroty pro šrouby 250/89

Precizní Billet Factory Ltd. | Votkinsk, Udmurtská republika

Vyrábíme a prodáváme odlitky pro šroubové piloty. Průměr pilotního hřídele je 89 mm, průměr kotouče je 250 mm. Ocel 25-35L podle GOST 977-88. Vyrobeno odléváním na zplyněné modely..

Odlévací hroty pro šnekové piloty 250/73

Precizní Billet Factory Ltd. | Votkinsk, Udmurtská republika

Vyrábíme a prodáváme odlitky pro šroubové piloty. Průměr pilotního hřídele je 73 mm (potrubní hadice), průměr kotouče je 250 mm. Ocel 25-35L podle GOST 977-88. Vyrobeno odléváním zplyňování.

Hrotové vrtáky 350/159 ve Votkinsku

Precizní Billet Factory Ltd. | Votkinsk, Udmurtská republika

Vyrábíme a prodáváme odlitky pro šnekové piloty, průměr čepele je 350 mm, průměr piloty je 159 mm. Ocel 25-35L podle GOST 977-88. Vyrobeno odléváním na zplyněné modely..

Prodáváme tipy pro vrtáky

Šroubové piloty jsou relativně mladý typ, který získává popularitu v Rusku. Šroubové piloty mají následující výhody: Schopnost používat na mokřinách,.

Hromadné hromady. Kdy by měl být použitý tip?

Článek se zabývá pouţitím odlévacích špiček pro šroubové piloty v různých půdních podmínkách a možnými důsledky

Tipy pro hromady. Vývoj technologie

Odlitost - plnicí kapacita, tvořící povrch nebo část povrchu výrobku, tekutý materiál, který postupně vytvrzuje.

Během let sovětské moci se slévárenská výroba v zemi rozvíjela vysokým tempem. Když roční produkce odlitků ve světě překročila 80 milionů tun, SSSR představovala přibližně 25% produkce. Odlitky byly velmi žádané, protože bylo snazší přivést jejich tvar do konfigurace hotového výrobku než tvar polotovarů vyrobených jinými způsoby.

Náklady na odlévání, které se vyznačovaly zvýšenou spotřebou materiálu, byly vysoké, ale v letech sovětské moci to nezáleželo, protože se používalo v těch sektorech, ke kterým se zvýšil zájem státu - strojírenství, hutnictví, letectví, vojenská výstavba atd.

Slévárenský průmysl v Sovětském svazu byl dlouhou dobu úzce spjat s výrobou šroubových pilířů, které byly instalovány pro vojenské závody, přenosové vedení a potrubí (podrobněji v publikaci "Pro a proti domácích konstrukcí (konfigurací) šroubových pilířů").

Teprve koncem 20. století, kdy se objevilo vysoce přesné zařízení pro řezání kovů a začalo být uvedeno do provozu téměř všude, začali stavitelé používat svařované šroubové piloty.

Výhody a nevýhody odlitých a svařených špiček pro šroubové piloty

Použití svařování při výrobě různých typů šroubových pil

Svařování - získání stálých spojů vytvořením interatomických vazeb mezi součástmi, které mají být svařeny při jejich místním nebo obecném ohřevu.

Obecně se předpokládá, že když je kov vystaven významnému tepelnému účinku, je kalený a stává se křehčí (oslabuje). Proto je topení často považováno za jednu z hlavních nevýhod svařování. Zaměřuje se na tuto funkci, příznivci tipů obsazení přehlédnou řadu bodů.

Za prvé, kovy oslabují pouze tehdy, když jsou prvky, které mají být svařeny, vyrobeny z nekvalitních slitin (například oceli St3 atd.). Pokud má ocel vysoce kvalitní vlastnosti (St20 apod.), Zachová si své vlastnosti při teplotní expozici. Přečtěte si o stupních oceli a jejich použití v článku "Použití ocelí různých typů při výrobě šroubových pilířů".

Za druhé, fráze "obsazení pilotů" neznamená, že hromady jsou obsazeny zcela. Odlévaná špička je jednoduše svařena na elektrovařované nebo bezešvé trubky. A pokud se vrátíme k problému oslabení kovu, pak v chůdách s odlitými špičkami z nízké jakosti oceli je také možné.

Navíc při výrobě šoupátků z litých svarů dochází k svařování nerovných kovů, což je složitější proces. Chyby provedené v této fázi mohou vést ke vzniku křehkých kloubů. Proto je třeba věnovat velkou pozornost řízení kvality svařovaných spojů. Metody nedestruktivního zkoušení jsou popsány v článku "Kvalita svarů. Metody nedestruktivního testování.

Nezapomeňte, že kontakt dvou nerovných kovů vede k vytvoření galvanického páru a dalšímu rozvoji korozních procesů. Podrobné informace o korozi a způsoby ochrany proti němu lze nalézt v publikaci Corrosion: Příčiny a metody ochrany.

Z hlediska svařovaných spojů tedy není nic méně a někdy obtížnější vyrábět odlitek než svařované.

Rozsah šroubových pilot s odlitými a svařenými hroty

Když hovoříme o aplikaci, hromady jsou vhodnější pro instalaci v hrubých zrnech a půdách s inkluzemi (přírodní nebo umělé trosky). Odlitý hrot je méně náchylný k deformaci: pokud je svařená konstrukce, narazená na překážku v zemi, pravděpodobně poškozená, pak odlití zničí překážku.

Současně, když je dosaženo kritického maxima odolnosti proti ponoření, může dojít k roztržení tvarovaného hrotu, po němž se hromada stane nepoužitelným. V takovém případě je však možné demontovat verzi se svařeným hrotem a pak se v přítomnosti zástupce výrobce znovu narovnat a znovu nainstalovat.

Srovnání odlitých a svařovaných špiček pro spolehlivost a trvanlivost

Faktorem, který významně ovlivňuje spolehlivost a trvanlivost odlitků, je kvalita surovin použitých pro odlitky. Aby se ušetřilo, někteří výrobci používají recyklované materiály, ale je velmi obtížné je ovládat.

Samostatnou otázkou je poměr tloušťky špičky a trubky, na které je svařena (hlavní principy pro výběr tloušťky kovu jsou uvedeny v článku "Výběr tloušťky stěny na základě požadavků na životnost").

Zákazníci často zapomínají, že trvanlivost odlitku nezaručuje trvanlivost celé hromady. Například modifikace s odlitými hroty o tloušťce 10 mm a hlaveň o tloušťce stěny 4 mm byla instalována pod budovu. V průběhu času se v důsledku působení korozivních procesů v půdě stěny kufru začnou ztenčovat a bez kufru bude nejtrvanlivější špička zbytečná. A majitel budovy, který dal k odběru spoustu peněz, se bude muset jen ujistit, že v hloubce dvou až tří metrů hrdly "prázdné prostory", za které se přeplatí.

Pokud je stupeň korozní aktivity půdy v oblasti skutečně vysoký, stojí za to odmítnout šetřit peníze a použít trubku vyrobenou z kovového válce, která je srovnatelná v tloušťce s odlitkem. Je-li to příliš drahé, bude řešením svařované typy pilot, jejichž provozní životnost může být zvýšena použitím tlustostěnného kovu. A cena bude i nadále nižší než opce s odletem.

Pochopte, jaké hromady potřebujete, a vyhněte se nepřiměřenému přeplatku, můžete provést měřením korozivní aktivity půd na místě. Údaje o agresivitě prostředí pomohou odborníkům, kteří vyvíjejí projekt založení, aby si vybrali stěnu a tloušťku čepele odpovídající zemním podmínkám.

Další vlastnosti odlévaných špiček pro šroubové piloty

Casting ukládá vážná omezení možnosti změny jednotlivých strukturálních parametrů hromád.

Odlévací formy jsou sjednocené. To neumožňuje změnu konstrukce špiček a znemožňuje výrobu například konfigurací lopatek pro různé typy půd. A ignorování půdních podmínek ve fázi návrhu vede k poklesu nosnosti budoucího základu. Svařování umožňuje diverzifikovat konstrukční řešení.

Při určování parametrů lopatek včetně konfigurace si přečtěte článek "Klíčové zásady pro výběr parametrů lopatek".

Příklad použití oceli nízké kvality při výrobě výrobců odlitých špiček bezohledných výrobců

Prodáváme tipy pro vrtání šroubů

Jak jsme již dříve řekli, vysoká spotřeba materiálu vede ke zvýšení nákladů na šroubové piloty s odlitky a snižuje jejich poptávku na trhu individuální bytové výstavby. Proto na Západě, kde se technologie objevila a rozvíjela v oblasti pozemního stavitelství, se casting vůbec nepoužívá.

Pokud jste se nicméně rozhodli koupit piloty s odlitými špičkami, specifikujte, z jaké oceli se vyrábějí, a zkontrolujte kvalitu svařovaných spojů. Požádejte výrobce o certifikát kvality surovin, zprávu o ultrazvuku nebo zprávu o detekci zbarvení kapilární kapiláry.

Společnost GlavFundament realizuje jak odlitky, tak šroubové piloty s odlitky, vyráběné na vlastních výrobních místech. K zadání objednávky vyplňte formulář na webových stránkách.

Odlévací hroty pro šrouby

"Slévárna" navrhuje koupit odlévané tipy pro šroubové piloty pod domy a nebytové stavby. Vždy existuje skladový sklad slévárenských výrobků. Pokud je to nutné, můžeme v krátkém čase podle vašich výkresů vyrobit tipy na jakoukoliv velikost a typ.

Odlévání - nejdůležitější prvek hromady z trubky nebo profilu. To je ten, který vám umožňuje správně nainstalovat a zajistit stabilitu a spolehlivost základny objektu. Odlehčovací hroty mají schopnost konstantního zatížení a trvanlivosti během provozu. Nemají svar, což výrazně prodlužuje životnost hromady (až 120 let).

Slevy a propagace!

Aktuální propagační akce a slevy

Šrouby se používají při stavbě základů v oblastech s jakýmkoliv druhem půdy, s výjimkou skal. Hroty odlité z kovu mají větší životnost než svařované špičky. Při provozu piloty neustále nese zátěž z konstrukce, která je na něm umístěna, což přímo působí na lopatky špičky šroubu. Pilotová sestava nevyžaduje speciální vybavení. Hrot může být svařován svařováním, a to i na staveništi, s použitím standardního svářecího zařízení.

LLC "Litei" nabízí výrobu a montáž šroubových pilířů na území Altai a Altai.

Ceny odlitků jsou o něco vyšší než náklady na svařované lopatky, ale kvalita a trvanlivost šroubových základů stavební konstrukce odůvodní všechny finanční investice.

Kupte tipy pro odlévání, šroubové piloty nebo si objednejte instalaci pilot, můžete:

  • na místě, přejděte na sekci
  • nebo zavoláním telefonů v Biysku: + 7-983-173-0111 a + 7-906-964-9326.

URČENÉ TIPY PRO ŠTÍTKOVÉ ŠTÍTKY VEŠKERÝCH POTRAVIN

Odlévací špička pro permafrostovou šroubovou pilu SVLM 325

Tipy pro šrouby

Popis hroty pro šrouby

Nejspolehlivější ze všech existujících modifikací jsou lišty LN. Čepel zaručuje, že nebude řezán, když jsou šnekové piloty ponořeny do štěrkové zeminy, půdy s vysokým obsahem kamínků. Průmysl vyrábí LN pro všechny stávající průměry piloty (57 - 325 mm) s lopatkami 16 - 85 cm.

Hrot pro trubku 57 mm váží 2,5 kg, LN pro 159 mm hromadu 14,4 kg. Zbývající dvě velikosti (219 mm, 325 mm) jsou velmi obtížné ručně sešroubovat, protože tloušťka stěny hrotu se zvyšuje na 8-12 mm, čepele na 55-85 cm. Produkty váží 61 kg, resp. 145 kg.

Tipy pro odlévání výrobních technologií

Hlavním požadavkem na odlitky je svařitelnost kovu. V opačném případě nebudou odlévané hroty svařeny do tělesa. Ozubené korunky pro permafrostové půdy jsou odlévány z oceli 35HMFL, standardní širokopásové úpravy jsou vyrobeny z oceli, článek 35L. Pro náročné provozní podmínky se používá oceli 20GSL nebo 30GSL, odpovídající GOST 977. Přesnost odlitku odpovídá 10-0-0-0, odlitky patří do druhé skupiny. Pro každou z nich se používá tepelné zpracování a detekce vad.

Modelové tipy jsou vyrobeny z polystyrenu, což umožňuje dokonale pracovat s rozměry. Po nenásilném zabarvení se umístí do písku, nalije se horkým kovem a taví se bez zbytků. Na hromadách s odlitým hrotem může být přídavný horní kotouč upevněn výhradně svařováním. Tento prvek řeší dva problémy: zvýšení únosnosti, stabilizace vertikální polohy. Horní čepel zažívá méně stresu, takže zdroj pole pole netrpí.

Druhy odlévaných tipů

Širokopásmové modifikace pro rozmrazovací půdu jsou v praxi prakticky na celém území Ruské federace. Tvarované očka tohoto typu s obloukem prohlubují tělo SVL o 10 cm, ale jsou ve skalnatých půdách prakticky k ničemu. V tomto případě použijte šrouby s vícenásobným šroubem, úzkou čepem. Pečlivě rozdrtí pískovec, vápenec a dosahují vrstvy s nosností. Pro tyto varianty špiček existuje omezení na průměr maximálně 76 - 108 mm.

Na špičkách šroubů. vytvořené pro půdy s permafrosty, špička nemá žádné zúžení, podobně jako korunka šroubu pro děrování otvorů v betonu. Čepel je obvykle 2 - 3 olovo, čepel je velmi úzký. Díky těmto modifikacím SVLM můžete namontovat jakýkoli design v těch nejnáročnějších podmínkách, a zajistit tak maximální možný zdroj.

Přítomnost odlévaného hrotu v označení šnekové hromady je označena písmenem L. Vzhledem k neexistenci jediného standardu GOST pro letadla většina výrobců používá odlišné označení. nejčastěji VSL nebo SVL pro shirokolopastnyh, VSLM nebo SVLM pro permafrost. U kotvic WAH je tento dopis zkratován zkratkou, ačkoli špička je ve většině případů odlitého typu.

Rozměry tipy

Poměr délky / průměru špiček 2/1 v odlitcích špičkách je striktně sledován. Jeden a půl čepele začíná ve spodní čtvrti kužele, končí v nejširší části a nevstoupí do těla trubky. Očka proto poskytují minimální utahovací sílu pro ruční ponoření šnekových pilířů. Hlavní rozměry odlitků jsou:

  • rozteč nožů - 10 cm
  • naklápění šneku - 45 stupňů
  • zaoblení špiček - R2.5 - 5 mm v závislosti na průměru
  • tloušťka stěny - 11 mm kužel, zvětšení čepele, 6 mm zúžení šroubu
  • sedlo - 10 - 15 mm pro připevnění k tělu piloty

U více šroubů s úzkým ostřím se obvykle používají 3 plné otáčky, jejichž rozteč se zvyšuje na 125 mm, sedadlo na 20 mm. Nůžky se zužují od 20 mm do 4 mm od těla kužele směrem ven. Kotvící piloty s takovými hroty snadno procházejí nepropustnými formacemi (vápenec nebo pískovec).

Rozteč šroubu v širokých lopatkových modifikacích SVL se může měnit v závislosti na průměru trubkového tělesa. Například výrobce LC "Hephaestus" odlévá hroty 57 mm s roztečí šroubu 7,5 cm, výrobky o průměru 108 mm s roztečí 15 cm, průměr NL 219 mm s roztečí čepelí 20 cm. Šroubovací síla, trvanlivost zcela závisí na kvalitě odlévacího zařízení. nadace.

Výhody odlitků

Navzdory přítomnosti speciálních středových prvků jsou hroty velmi obtížné svázat na tělo šroubových pilítek bez posunutí špiček kužele ze středu osy potrubí. Proto je s vysokými náklady kvalita SVL mnoha malých podniků nedostatečná. Při nedostatečném vycentrování se hromada, která poráží ve studni, vede k uvolnění půdy namísto zhutnění. Takové šroubové piloty jsou charakterizovány snížením únosnosti.

Pokud je SVL normálně centrovaná, pokrytá asfaltovou, epoxidovou, polymerovou hydroizolací nebo vrstvou horkého zinku, sklolaminát, má výhody ve srovnání s hromadou se svařovaným hrotem SHS:

  • síla - v každém svařovacím hrotu je více než jeden a půl metru svaru, v blízkosti kterého je kov výrazně oslabený bez možnosti obnovy
  • zdroj - odlévané listy jsou nemožné, ne něco se odtrhávat, ale dokonce i ohýbat, proto únosnost pilířového pole zůstává stabilní po celou dobu provozu
  • záruky - skutečná životnost SVL není známa, protože struktury založené na prvních hromadách, které byly vyrobeny, stále nevyžadují opravu nebo obnovu, společnosti poskytují záruční povinnosti ve výši 70 - 120 let
  • méně koroze - používané při lití oceli jsou méně náchylné k rezivění, drží silnější zinek, barvy a laky
  • dobré umístění svaru - LN jsou spojeny s trubkami, nože jsou svařeny ve svařovaných hrotech, které při zaskrutkování vnímají hlavní zatížení, které vede k rozbití šroubů

S určitým zkušenostem s svařováním může být SVL vyroben v místě stavby za přítomnosti odlitků, trubek odpovídajícího průměru, svařovacího stroje během několika minut. Za účelem svařování SHS bude nutné strávit půl dne pouze při řezání ozubených korun. V odlitých hrotech jsou zkosení, zaoblení v místech kamarádů, přechod tloušťky nože, nejvíce technologická konfigurace šroubu. Během svařování je to všechno nedosažitelné, zachová se pouze obecná konfigurace a rozměry.

Jedinou nevýhodou odlévaných špiček je tedy zvýšení ceny hromady o polovinu, což je kompenzováno dalšími výhodami. Prostředek založení, který poskytuje bydlení po několik generací v domě bez velké opravy, je pro vývojáře mnohem atraktivnější než možnost ztráty nosné kapacity při řezání svařovaných nožů.

Související články:

Nahrávání navigace

Šrouby s odlitým hrotem

Během výstavby jakékoli vážné stavby je nejdůležitějším krokem výstavba nadace. Koneckonců, na čem je budova postavena, určuje její trvanlivost a podmínky bezproblémového provozu. Tradicí jsou pro obytné budovy a objekty s jiným účelem uspořádány spojité (páskové) nebo sloupcové (jako samostatné sloupce) základny. Materiály pro jejich výrobu jsou různé, ale jistě trvanlivé: sutiny nebo sutiny na pískovém polštáři, sutiny, cihla nebo cihla na sutinách, atd. Významný podíl na celkovém rozpočtu na stavbu tvoří práce a peníze na těchto pozemcích ( od 30% a více).

Dnešní technologie poskytují spotřebiteli nové, ekonomicky výhodnější, ale ne méně spolehlivé řešení úkolů budování základů. Pilířové závitové základny se stále častěji používají pro domy a stavby jakéhokoli druhu a úrovně složitosti. Takové struktury se navíc stávají ideálním řešením, když nelze postavit klasické základy diskutované výše.

Výhody základů na šoupátkách

Srovnáváním technologií je vidět řada výhod základů na šoupátkách:

  • nízké náklady na materiál a práci (bez nutnosti výkopu, bednění zařízení a vyztužení rámu, hydroizolace, provádění velkého množství betonu apod.), snižuje celkový odhad výstavby o několikanásobek;
  • nízká kritičnost k uspořádání místa a stavu půdy staveniště: zóna permafrost, strmá svah, bažinatý břeh atd.;
  • práce budou bezprostředně po celý rok a za jakéhokoliv počasí bez ohledu na dobu smrštění prováděny bezprostředně po dokončení instalace;
  • Pilotní šroubové konstrukce, jako dětský návrhář, umožňují a zajišťují jednoduchost jakéhokoliv rozšíření, v blízkosti budovy postavené dříve na podobném základě;

Šroubovací šroub může být používán opakovaně, což je usnadněno jednoduchostí jeho instalace a demontáže - je poměrně snadné otáčet se do země a otáčet se z něj. Pilový základ je vysoce odolný proti seizmickým zatížením a zajišťuje celistvost celé budovy. Praktický pilový závitový základ, díky konstrukci pilotů, neporušuje strukturu půdy a je považován za nejvíce šetrný k životnímu prostředí. Proto jsou šnekové piloty s odlitým hrotem dnes ideální volbou při stavbě základů na "nepříznivých" půdách.

Jaké jsou tipy pro šrouby?

Základem veškeré úžasné technologie je šroubová hromada, která má po celé délce speciální antikorozní nátěr. Konstrukce obsahuje těleso z ocelových trubek, špičku a odnímatelnou špičku, která se nesmí používat pro kovové svazky. Délka vlasové trubky dosahuje 9 metrů.

Nosnost, již o průměru asi 10,8 cm a tloušťce stěny asi 4 mm, činí nejméně 5 tun. Kroucení do země, podle plánu založení konstrukce, piloty jsou řezány na úroveň, která poskytuje vodorovnou rovinu. Jejich dutiny jsou vyplněny betonem. Horizontální dřevěné tyče základny jsou instalovány na uzávěry zakrývající konce pilot.

Konec trubky našroubovaný do země má speciální konstrukci ve tvaru špičatého špičkového vrtáku se špičkovými špirálovými čepelemi. Takováto forma (ostrý konec v kombinaci s destičkami ve formě šneku) usnadňuje a s minimálním odporem, jako je samořezný šroub, k tomu, aby se hromada táhla do země do požadované hloubky. Pod zatíženími v zemi jsou lopatky hrotu již funkční, aby současně sloužily jako podpěra a uzávěr zavazadlového prostoru celé vertikální konstrukce. Správná volba špičky a kvalita její výroby velmi určuje celý pracovní postup instalace: snadné zkroucení, vertikální hromada atd.

Obvykle typ šnekové hromady ve větší míře určuje špičku. Na nejjednodušším, jednopásmovém je špička, která má jednu spirálovou desku. Spolu s průměrem potrubí a tloušťkou jeho stěny určuje šířka čepele desky i zatížení piloty (širší se zvýšenou nosností).

Parametr šikmého nože (krok, šířka, počet závitů) je také ovlivněn typem půdy. V případě hustých těžkých půd se používá špička s čepem, který se rozprostírá od samotného hrotu (jako u šroubu) a postupně se roztahuje. Mimochodem, počet spirálních desek namontovaných na špičce kužele může být více než jeden - dva nebo více. Konstrukce šroubů se mohou lišit podle způsobu výroby, připevnění k tělu piloty, to samé platí pro jejich spirálové čepelky.

Typy špiček pro šrouby

Podle metody výroby mohou být tipy rozděleny do několika hlavních typů:

  1. Svařovaná konstrukce může mít dvě možnosti - vyrobené výhradně ze samostatného kusu plechové oceli a poté svařované k trubce, což je varianta trvalého kužele hrotu, který je integrální s trubkou a přivařen k ní ve spirálové desce.
  2. Kombinovaná technika zahrnuje kužel vyrobený odléváním, ke kterému jsou svařeny nože, odděleně odříznuty z ocelových plechů.
  3. Jediný pevný odlitek s čepelí.

Špičky, které se provádějí svařováním, lze považovat za nejjednodušší. S dostatečnou dovedností můžete udělat takový tip ve své domácí garáži. Bohužel, nevyhnutelně velké množství švů snižuje jeho účinnost. V případě budov, které nejsou zodpovědné, ale trochu hlouběji, je tento druh tipu zcela opodstatněný a může dosáhnout dobré rovnováhy nákladů a kvality. Během výroby trvalé verze kužele se sektorové řezání často používá rovnoměrně podél obvodu trubky až k výšce budoucího hrotu. Konstrukce ze samostatného plechu vyžadují přítomnost vhodného ohýbacího zařízení.

Kombinované špičky (lité kuželové a svařované lopatky) mají vyšší kvalitu a takový výrobek lze také provádět nezávisle, s výhradou získání kuželového lití. Typy pevných odlitek jsou plně vyráběny v průmyslové výrobě, které se liší kvalitními a technickými parametry.

Šrouby s odlitým hrotem mají téměř dokonalé vlastnosti.

Srovnání typů tipů

Jako prvek šroubové hromady určuje hrot během instalace nejdůležitější funkce dalšího provozu základního konstrukčního prvku. Patří sem:

  • správná instalace (vertikální) a nepřítomnost posunu na stranu linie plánu základu;
  • dosažení požadované hloubky šroubu;
  • spolehlivou fixaci a stabilitu zvolené polohy.

Dodržování těchto požadavků je předpokladem pro efektivní a dlouhodobou práci uspořádané nadace. V souladu s popsanými výrobními postupy mohou být pro šrouby různých typů zaznamenány jak výhody, tak i nevýhody.

Pro svařované konstrukce jsou zřejmé následující výhody:

  • snadná výroba umožňuje provádět minimální sadu nástrojů a zařízení;
  • výroba s minimálními náklady na materiály, a to i v polovičních podmínkách, umožňuje dosáhnout uspokojivé ziskovosti;
  • z předchozího vyplývá relativně nízké náklady na jednotku výrobku.

Významná nevýhoda těchto tipů v samotné technologii. Svářecí švy nemohou poskytnout požadovanou pevnost a přesnost geometrie kritického prvku švu. Použití kombinované varianty (litý kužel a svařená čepel) také nelze považovat za řešení problému síly šneku, ačkoliv geometrie zkosené části je v tomto případě mnohem lepší.

Pro špičku typu s jediným designem (a) s kuželovou hlavicí a čepelí odborníci berou na vědomí následující výhody:

  • největší snadnost zajištění optimální instalace hromady (vertičnost a nedostatek posunutí z čáry plánu);
  • vysoká spolehlivost fixace a zvýšená zatížitelnost, protože hromada je jednodušší, bez deformace lopatky, prochází půdou prvky překážek (kameny, kořenové systémy stromů, hustá hlína), zhutňuje je bez uvolnění;
  • Průmyslová základna high-tech produkce zaručuje vysokou přesnost a optimitu velikosti geometrie, spolehlivost integrovaného designu.

Co určuje cenu tipů

Co určuje náklady na tyto struktury? Vzhledem k tomu, že dva špičky jsou svařeny z prvků vyříznutých z ocelových plechů a odlitků, je snadné vidět, že čepel prvního má stejnou tloušťku po celé šířce. V nejlepším případě bude svařena méně široká výztužná podložka, která okamžitě zvýší cenu takového provedení na srovnatelnou castovou verzi.

Současně bude tloušťka lisovaného listu v základně větší než okraj (obvykle dvakrát) rovnoměrně po celé délce. Taková geometrie zajišťovaná výrobou špičkových technologií zaručuje výrazně vyšší pevnost odlévaného kotouče než svařená.

Určitá nevýhoda odlitých dopravníků se může zdát být jejich poměrně vysoká cena. Zpravidla to závisí na:

  • technologie lití při výrobě prvků;
  • ukazatele kvality použitého kovu, jeho dodatečné zpřesňování a zpracování, aplikace ochranných povlaků;
  • konstrukční parametry pro zatížení, rozteč a rozměry lopatek, složitost jejich tvaru.

Při zohlednění pouze jedné pravděpodobnosti poškození svařovaných hrotu při práci s těžkými půdami bude zcela opodstatněná volba ve prospěch pevných odlitků. Kromě toho je třeba si uvědomit, že založení budoucího domu, vyrobeného z vysoce kvalitních materiálů, zaručuje proti "náhlým" nákladům na neočekávané opravy, které jsou skutečně stanoveny ve fázi nadace. Tipy můžete zakoupit ve specializovaných prodejnách.

Použití špiček pro šroubové piloty

Základ pro piloty a šrouby je téměř ideální pro většinu staveb: ploty, hřiště, billboardy, instalace obnovitelných zdrojů energie, altány, lázně, garáže, domy jakéhokoliv typu. Na něm jsou jednoduše namontovány rámové a modulární konstrukce, stěny dřeva, kulatiny, pórobeton atd.

Při výběru pilotů je třeba předložit informace o tom, co budou fungovat. Pokud se plánuje instalace pozemního oplocení nebo postavit malou strukturu, je možné provizorní, je docela dost na to dostat se špičkami vyrobenými svařovací technikou. Pro zodpovědnou konstrukci, navrženou na dlouhou dobu, je lepší vybrat kvalitní odlitky.

Kruchinina Julia Viktorovna

Tipy pro šnekové piloty - typy a krátké specifikace

Šroubové piloty se používají při výstavbě nízkopodlažních budov na všech typech půd pro fyzikální a mechanické vlastnosti a ve všech klimatických zónách. Tipy pro šroubové piloty se používají k usnadnění ponoření hromady do země ručně nebo vrtacími stroji a ke zvýšení únosnosti piloty. Hrot může mít různé podoby v závislosti na vlastnostech půdy, mohou být nože svařeny nebo odlévány, specifické vlastnosti zařízení by měly být zvoleny s ohledem na architektonické vlastnosti konstrukce a její umístění.

Při výrobě špiček byla použita pouze vysoce kvalitní konstrukční uhlíková ocel GOST 1050-88. Pro obzvláště důležité kritické prvky se používají legovaná nebo nízkolegovaná ocel. Na přání zákazníka může být provedeno dodatečné tepelné zpracování, aby se dosáhlo zvýšeným pevnostním vlastnostem kovu a odolnosti vůči oxidačním procesům.

Na fototypních typech špiček pro šroubové piloty.

Jak jsou hroty piloty klasifikovány podle výrobního postupu?

V závislosti na technologii použité při výrobě zařízení existují tři hlavní typy tipů:

  • Svařená. Šrouby jsou přivařeny k trubce, geometrie lopatek zohledňuje instalační vlastnosti hromady. Spojovací švy mohou být provedeny metodou elektrického oblouku nebo pomocí svařování plynem. Výhody - relativně nízké náklady na výrobu a prodej. Nevýhodou jsou omezené vlastnosti únosnosti, neschopnost použití na kamenitých a kamenitých půdách, možnost použití na zmrzlé hlinité půdě je omezená.
  • Pevné obsazení. Tipy pro šnekové piloty jsou vyráběny metodou odlévání zplyňovanými modely (LGM) nebo metolovým investičním odléváním (LVM). První metoda je levnější, minimalizuje počet dokončovacích operací, zjednodušená výrobní technologie. Druhá metoda umožňuje použití extra-pevných a legovaných ocelí, které se používají k výrobě špiček vysoké pevnosti.
  • Kombinované. Hrot je vyroben odléváním, šroubové nože jsou svařeny jedním z výše uvedených způsobů. Z hlediska kvality a nákladů zaujímají střední pozici, jsou při výrobě základů pro rámové a panelové domy velmi žádané.

Na fotografii - svařený hrot pro šroubovací hromadu

Ve fotoplastu pro šrouby

Tipy pro šrouby - kritéria výběru

Stabilita základny a doba jejího provozu závisí na výběru špičky. Kritéria výběru jsou ovlivněna celkovou hmotností budovy a fyzikální charakteristikou půdy.

  • U písečných a písčitých půd si musíte vybrat tipy s velkými čepelky. Čepele zajišťují dodatečnou oporu a zvyšují stabilitu základů.
  • Pro těžké hlíny a zmrzlé půdy se hroty používají pro hromady se sníženým průměrem a vyrobené z odolných ocelí - minimalizuje se riziko nesouososti při jízdě s pilou.
  • Pro rozmrazené a podmáčené půdy se používají špičky se středním rozměrem kotouče.
  • Výrobky z litiny se používají při výstavbě výškových budov v oblastech, které jsou vystaveny zemětřesení, mají vysokou fyzickou výkonnost, mají zlepšené vlastnosti odolnosti vůči korozi.

Podle typu zužujícího se hrotu může být tvar kužele se symetrickým řezem nebo se šikmým řezem. Zaostření hrotu je třeba brát v úvahu při výběru konkrétní hromady pro stavbu budov a konstrukcí. Nesprávný výběr tipů může vést k porušení charakteristiky ložisek nadace.

Na videu - Svaigost o odlitcích špičkách pro šrouby

U skalnaté půdy je nutné použít špičky pro šroubové piloty s dvojitými čepelkami z legovaných nebo nízkolegovaných ocelí, přednostně litých, se symetricky špičatým kuželem.

Specifický průměr vypočítávají architekti s přihlédnutím k maximálnímu počtu faktorů architektonických vlastností konstrukce, fyzikálním charakteristikám půdy a největší hloubce zmrazování půdy.

Odlévací hroty pro šrouby

Odlévací hroty pro šrouby

Naše továrna prodává odlévané tipy své vlastní produkce! Všechny naše výrobky jsou certifikovány a podléhají dvojí kontrole QC před odesláním do skladovacího skladu. Každému produktu je vydán certifikát kvality, produktový pas a doklady o průchodu interního QCD. Můžete se dozvědět o tipů obsazení, které produkujeme níže, nebo na telefonní číslo naší společnosti.

Prodejci šroubových pilířů

Požadavek a relevantnost použití odlitků pro výrobu šnekových pilítek roste každý den. To vyvolává vznik bezohledných společností pro výrobu těchto částí bez souladu s technologií nízké kvality. Vydělávají z prodeje velké šarže produktů a pak zmizí bez stopy.

Náklady na odlitky na šrouby

Chcete-li zakoupit kvalitní odlitky, musíte být velmi opatrní. Nepoužívejte pro krátkodobý zisk, necháte vás bokem. Použití k výrobě špičkových tipů ovlivní vaše pověst, což je někdy tak obtížné získat. To, že jste poslední linkou v prodeji produktů, odpovídá zákazníkům za kvalitu nabízených produktů. Výroba šnekových pilířů, jejich použití pro zakládání zařízení - současný obchodní směr. Noví výrobci výrobků nízké kvality ohrožují stávající společnosti, jejichž produkty jsou v jejich nejlepším stavu. Vyhánějí je z trhu tím, že snižují ceny a naplňují je nízkými stupni. Buďte opatrní při výběru dodavatele cast tipů!

Odlitý šroubový hrot (třída 35L) je vyroben technologií LGM. Proces odlévání špičky zplyňovaného modelu (LGM) zahrnuje následující kroky:

  • Vytváření modelu špičkového polystyrenu se speciálním vybavením.
  • Nanesení vzorku nanášením nátěru.
  • Model je tvarován do pískové formy a naplněn tekutým kovem. Proces probíhá ve vakuu přesným litím.

Výsledkem je čistý kus vysoké kvality s vynikajícími technickými vlastnostmi.

Tipy tipů tipů

Hlavní výhody jsou perfektní umístění lopatek, perfektní geometrie dílu. Šroubová část hromady, vyrobená na základě LGM, nemůže být provedena nesprávně, což se často stává při manuálním svařování čepelí. Část špatné kvality může způsobit zlomení čepelí, nepřesnost piloty je ponořena do země a následná odchylka od osy. "Lidský faktor" v procesu LGM je vyloučen.

Tloušťka čepele při manuální výrobě standardních svařovaných pilířů je 4-5 mm. Taková ocel pod hmotností budovy, se špatnou konstrukcí nadace, nemůže vydržet zatížení, čepele se ohýbají podél kufru piloty nebo se úplně odtrhnou od základny. Doba životnosti svařovaného hrotu, v případě jeho ponoření do půdy bez ochranných povlaků, činí 10 až 15 let. U hrotu d-108/300 je tloušťka nožů 12 mm. Tento indikátor spolu s ideální geometrií umožňuje, aby díly sloužily více než 100 let. Použití ochranných povlaků samozřejmě může občas prodloužit životnost obou typů kotoučů, ale přesto zůstane významný rozdíl. Také prodlužuje životnost odlévaného hrotu, přispívá k použití při výrobě oceli třídy 35 L.

Důležitým faktem je, že pokud kupujete odlitky, které jsou odlité z vysoce kvalitní oceli a mají větší tloušťku lopatek, můžete je přišroubovat do země bez přípravy montážního bodu. Nezaujímají se o stavební odpad v podobě cihel, kamení, trosek, asfaltu, je také snadné instalovat hromady do půdy s velkým počtem kořenů stromů.

U hromady s odlévaným hrotem je nožem vyloučen ze základny při nasazování a následném chodu piloty. Ručně svařená čepel může mít skryté vady, které vedou k oddělení čepelí od hlaveň pod vlivem koroze po 10-15 letech provozu základny budovy a konstrukce začne tahat. Cast tip vás tě z takových procesů zaručí.

Budoucnost procesu LGM není marně. Vysoká přesnost odlitků doplňuje svou environmentální bezpečnost, praktické využití zásad zachování zdrojů, protože tvarovací písek se používá opakovaně. Odlévání na zplyňovaných modelech (LGM) se zaslouží o vysokou slévárenskou technologii a používá se v nejmodernějších firmách v Japonsku, USA a Německu.

Pravidla pro výběr kvalitního odlitku pro šrouby

Vysoce kvalitní odlitky pro šnekové piloty jsou vyrobeny metodou LGM pouze z článku 35L. Písmeno L v označení označuje litou ocel a obrázek 35 udává obsah uhlíku v kompozici. Odlévání na zplynovaných modelech znamená povinné následné tepelné zpracování!

Tepelné zpracování je nezbytné pro zamezení stresu kovu. Zanedbání tohoto procesu vede k tomu, že napětí není jen v kovu, ale hromadí se, takže se časem stane křehkou. Špatná výroba špiček špiček se může kdykoli samovolně zničit. Podle statistik se toto stává nejčastější příčinou zničení nejen suterénu, ale také struktury jako celku.

Na trhu jsou stále častější tipy na hromady, které nebyly tepelně ošetřeny. Jejich kvalita je nízká. Určení kvality dílu není jen vizuálně obtížné, ale vůbec nemožné. Špička, vyrobená podle pravidel a kvalitní oceli, bude schopna identifikovat pouze odborníka v laboratoři.

Bezohledné společnosti pro výrobu odlitků pro piloty úmyslně podvádějí a ignorují proces tepelného zpracování výrobků a snižují jejich hmotnost. Jejich cílem je získat výhody za nejnižší cenu. Výrobky špatné kvality jsou dodávány výrobcům hromad, a pak jednoduchým kupcům.

Existuje jedna jednoduchá metoda, která pomůže obcházet falešnou stránku. Výrobky bez tepelného zpracování jsou řádově menší než špičky pro šroubové piloty vyrobené podle všech pravidel. Nehledejte okamžitý zisk! Koneckonců, jak víte, blázen vyplácí dvakrát!

Úloha tepelného zpracování v procesu LGM

Spolehlivost, životnost zařízení, konstrukcí, kovových konstrukcí přímo závisí na kvalitě výroby jejich sestav, dílů a součástí. Provozní proces zahrnuje vliv na ně dynamické, statické a cyklické zatížení, vysoké a nízké teploty, agresivní vlivy prostředí a podmínky intenzivního opotřebení.

Spolehlivost hardwaru při použití přímo závisí na odolnosti proti opotřebení, pevnosti, odolnosti proti korozi a teplotním rozdílu jejich součástí. Pro zlepšení vlastností kovových prvků je třeba zvolit vysoce kvalitní materiály pro jejich výrobu, zlepšit konstrukci, zvýšit přesnost montáže, zlepšit metody a procesy tepelného zpracování.

Tepelné zpracování při výrobě špiček pro šroubové piloty zahrnuje operace ohřevu, držení, chlazení kovových slitin a pevných kovů. To je hlavní způsob, jak ovládat, měnit vlastnosti uhlíkové oceli, která má neuspokojivou strukturu ve válcovaném stavu. Výsledkem procesu tepelného zpracování (normalizace) je:

  • snížení vnitřních napětí oceli;
  • zvýšená tažnost, síla;
  • zvýšená houževnatost;
  • zlepšené mechanické vlastnosti.

Kalení a temperování se používají k tvrzení uhlíkové oceli. Tento proces se nazývá zlepšení. Chcete-li snížit úroveň napětí, opravte strukturu uhlíkové oceli a proveďte tepelný provoz, který se nazývá normalizace.