Kdy se provádí vrtání na hromady?

Pilotní základy jsou často uspořádány na obtížných půdách. Aby se vícepodlažní obytná budova neohýbala a nespadala, musí všechny železobetonové piloty udržovat své konstrukční zatížení. Je však obtížné v téže hromadě klepat s hydraulickým kladivem, zvláště když hromada prochází vrstvy s různou hustotou. Kromě toho v hloubce země mohou být velké kameny, do kterých může zůstat hromada, procházející jen část své těžké cesty.

Také v blízkosti stavby mohou být staré budovy nebo památníky architektury.

A někdy hned vedle obvyklého obytného domu a nájemníci budou muset poslouchat celý tento řev před koncem pilotního pole.

Za účelem částečného nebo úplného vyřešení těchto problémů se používá hnací otvor s předběžným vrtáním předního vrtu (vodícího) nebo statického odsazení nebo vibračně statického odsazení pil.

Někdy se předepsá vrtací vrtání, jestliže je vrstva písku v cestě hromád, která je více než 2 m silná. Takové řešení může jmenovat projektant pilířového základového pole. Je přijata a je založena na materiálech inženýrského a geologického výzkumu půdy na budoucím poli pilířů.

Je-li při vrtání základního vrtání položeno vůdčí vrtání, měl by být při návrhu hloubky jámy zohledněn objem půdy vybraný z vrtů. Pokud je rozhodnutí učiněno po řízení části piloty, mělo by se ruční odstraňování takové půdy zaznamenat do odhadu nákladů. Při absenci takového odstranění může úroveň místa vzrůst o 200 - 500 mm od návrhu.

Je nespravedlivé vyvrtat spoustu vrtů najednou, protože když se jediná hromada přesune do sousední dokončené studny, může dojít ke zhroucení stěn a část studny může být naplněna.

Průměr šroubu pro operaci předvrtání je zvolen v rozmezí 10 až 50 mm menší než průřez železobetonové piloty, která je poháněna. Například při velikosti piloty 350 x 350 mm může být průměr šroubu pro vodící vrtac v rozmezí 300 až 340 mm. Rozdíl je určen podle kategorií půdy na staveništi. Vedoucí studna není vyvrtána do celé hloubky pilotované piloty, ale nedosahuje předpokládané hloubky 0,5-1,5 m. Tato hodnota je určena projektovým manažerem pilotního pole.

Olověné vrty jsou vyvrtány spojitým šroubem, mezi kterými jsou vyvrtány otáčky šnekové cívky. Čas od času se plnící šnek zvedá na povrch a vyčistí od země.

Vedoucí studny

Pilířové základy jsou nyní v trendech. Rozsah jejich použití při výstavbě budov a staveb pro různé účely je poměrně široký. Existují však podmínky, za kterých je výstavba takových základů povinná. Jedná se o: zónu permafrost, seismické oblasti, složité půdy.

Existuje mnoho typů pilířových základů a technologií pro jejich uspořádání. Dnes budeme mluvit o metodě, která se nazývá vedoucí vrtání vrtů pro piloty. Tato technologie je obzvláště účinná při výstavbě hustých budov v zimní sezóně i na mražených a skalních půdách.

Co je vůdce dobře

Pilový základ pouze plně plní svůj funkční účel, když každá hromada je instalována přísně svisle. Tato poloha je velmi obtížná při práci na příliš tvrdých půdách. K záchraně stavitelů přišly plošiny. S jejich pomocí se vůdce nejdřív prolomí a není to nic jiného než jakýsi druh plavidla pro instalaci hotové hromady. V závislosti na použitém zařízení existují tři způsoby, jak ponořit tyče do studny:

Průměr vodítka závisí na zvolené metodě. Při jízdě nebo zatlačení by tedy měl být průměr díry o 5 cm menší než průměr hromady v nejhustší části. Pokud je určen k použití vibračního režimu ponoření, je rozdíl v průměrech v rozmezí od jednoho do dvou centimetrů.

Hlavní věc, kterou lze dosáhnout použitím technologie vedoucího vrtání pro instalaci pilotů, je:

  • přísné dodržování vertikálního umístění pilot;
  • významné snížení dopadu nárazové vlny na nedaleké budovy a stavby;
  • snížení hlučnosti;
  • možnost použití prutů dané délky.

Tato metoda základen zařízení může být použita v zimní sezóně s negativními vnějšími teplotami. To je také důležité, zvláště když pracujeme v oblastech dalekého severu.

Pracovní technologie

Rozhodnutí ve prospěch zařízení vertikálních vodních vrtů je založeno na geologických průzkumech v areálu staveniště. Výběr způsobu vrtání, vybavení a rozměry vrtáku je určen výpočtem a závisí na typu a rozměrech piloty. Pořadí práce je následující:

  1. Příprava území. Pro stavbu pilového podkladu nevyžaduje pečlivé vyrovnání místa a jeho uspořádání. Stačí odstranit vegetaci, odstranit odpadky a připravit vhodné místa pro instalaci vrtacích a pohonných zařízení.
  2. Označení. Tento postup musí být prováděn přesně v souladu s projektem. Je vhodné provádět značení pomocí laseru nebo obvyklé úrovně. Můžete použít měřicí pásky, improvizované prostředky, ale to zpoždění procesu v čase. Umístění budoucích vrtů nacházejících se na zemi jsou označeny kolíky.
  3. Podle požadavků SNiP pro vedoucí studny by měl být vypracován projekt pro výrobu staveb, ve kterém je přidělen postup pro vrtání hřídelí a pilířů. Tuto objednávku je nutno dodržovat přísně, takže při příštím uložení hromady nedojde k přemístění nebo zhroucení sousedních vrtů před šokem nebo vibracemi. Všechny studny nejsou zpravidla vrtány najednou.
  4. V případě železobetonových nebo kovových pilířů je hloubka vodicích jamek podle SNiP menší než délka tyče o 2 - 2,5 m. To je nezbytné, aby ostrý konec hromady pronikl do půdy co nejtěsněji.

Pozitivní a negativní aspekty vedoucího vrtání

Tato metoda stavby pilířových základů se používá nejen pro továrně vyráběné piloty. Úspěšně se používá k vytváření odlitých pilířů. Pouze pro toto je vrtání kufru prováděno v celé hloubce instalace a průměru konstrukce. Můžete pracovat s pláštěm nebo bez něj.

Vedoucí studny navíc umožňují při řízení pilotů vytvořit plnohodnotnou podporu, která je schopna co nejvíce vnímat zatížení. Mezi výhody této metody patří největší přesnost ponoření.

Tato metoda umožňuje vybavit nejen základy, ale také silné oplocení kolem staveniště. Kromě toho vedoucí vrtání v hustých podmínkách stavby nevytváří velké problémy pro obyvatele a nepoškozuje stávající struktury.

Hlavní nevýhody této metody jsou:

  • potřeba vícenásobných povolení a povolení k práci;
  • přitažlivost drahých zařízení, která má významný dopad na nárůst odhadovaných nákladů;
  • takové práce mohou provádět pouze odborníci.

Tyto nedostatky se však překrývají s pozitivními aspekty. A téměř úplná absence zemních prací a schopnost provádět výstavbu na omezeném území činí vůdčí vrtání ještě atraktivnější.

Vedoucí studny a technologie vedoucí vrtání

Základy hromád je navrženo tak, aby poskytovalo větší stabilitu a delší použití jakékoli struktury. Vrtací vrtací vrty vám umožňují přesněji je nalézt tak, aby odpovídaly konstrukci budovy.

Co jsou vůdčí studny?

Vedoucí studna je uměle vytvořené prohloubení v zemi, určené pro následné umístění železobetonových pilířů v nich. Takové vodicí otvory usnadňují stavbu.

Kde se uplatní?

Tento typ jamek platí pro:

  • zkrácení doby instalace základů pilot
  • zajistit větší integritu piloty
  • konzistentnější hloubky hloubky
  • zkrácení doby procházení hustými vrstvami půdy

Průměr takové jamky by měl být menší než 5 centimetrů od průměru použité barvy. Pro čtvercové piloty je brána v úvahu úhlopříčka.

Funkce vrtačky Leader

Tato metoda vrtání zahrnuje další zřízení železobetonové piloty ve vytvořeném otvoru.

To pomůže urychlit a usnadnit proces jeho ponoření:

  1. Tato technika pomáhá při odstraňování odporu půdy při jízdě do vlasu.
  2. Snižuje množství zatížení na hromadu
  3. Dává příležitost provádět výstavbu v zastavěných oblastech, protože nedojde k poškození blízkých míst

Hlavní principy provádění otvorů jsou následující:

  • Hloubka -9/10 délky pilotní tyče
  • Průměr menší než 50 milimetrů
  • Na složitých typech půd je přípustný otvor o průměru samotného výrobku.

Při použití hranatých pilířů se úsek odebírá pro místo s průměrem.

V již dokončených jamkách se hromada snižuje jedním z následujících způsobů:

V jednom případě se jedná o produkt perkusních akcí s pomocí kladiva poháněného motory a ve 2 je to použití vibračních pilotů.

Kdy se tato metoda používá?

Vrtání těchto vybrání se používá extrémně často pro konstrukci základů železobetonových pilířů.

Tato praxe je řešena v následujících případech:

  • Při použití pilířů v půdě, kde je dvoumetrová vrstva pískovce. Hromada nemůže tuto bariéru sám překonat. Ani při šoku, ani při vibračních metodách ponoření
  • V případě příliš tvrdé ornice. Tato metoda pomůže vyhnout se deformaci hromady při zasažení extrémně tvrdé půdy.
  • Při použití v půdě, kde se impregnace kamenů nachází vícekrát. Při normálním potápění je tato překážka nepřekonatelná
  • Ponoření do zmrzlé půdy. Hustota této půdy je poměrně vysoká ve srovnání s normou a v takových případech bude prostě nemožné řídit hromadu.
  • Při potápění do velké hloubky - více než devět metrů. Koneckonců, čím je spodní vrstva nižší, tím je hustší a bude to těžší ji udeřit. Když je tato vrstva dosažena, dojde k "selhání" hromady a další potápění bude možné pouze s vytvořením vůdce dobře.
  • Jízda v rozptýlené půdě. Tento druh půdy je nejméně hustý, protože v něm nejsou strukturované vazby. Během potápění bude obtížné přesně umístit hromadu. Vůdce dobře v tomto případě je čistě průvodce.

Zásluhy

Výhoda může být přičítána skutečnosti, že je s touto metodou poměrně jednoduché zajistit hladký vertikální vstup hromady. To platí zejména v zimní sezóně, kdy byla zmrazena veškerá půda a stala se mnohem obtížnější - což poskytuje velké stavební problémy. Přesná pozice se dosáhne i v okamžiku, kdy ještě porazíte.

Předvrtání pomáhá při průchodu obzvláště tvrdých vrstev písku, jílu a naopak, vrstvy extrémně měkkého stavu. Také při vrtání v tuhých vrstvách převzala studna vodicí funkci.

To není o nic méně důležité - hromada zůstane celá, nepodléhá žádné deformaci, neboť nebude muset vypořádat se s pevnou půdou. To také pomůže pro přesnější umístění hromady.

Nevýhody

Jedinou nevýhodou je, že při výrobě těchto děl budete muset projít vážnou byrokratickou bariérou a zaplatit značné množství osobních prostředků, včetně placení za odborníky a používání specializovaných zařízení a vybavení.

Vést dobré ceny vrtů

Cena vrtacího vrtání je vypočítána na základě požadované hloubky. Průměrná cena jednoho takového metru je asi 300 rublů. Tyto náklady se liší podle typu půdy a složitosti práce.

Dalším aspektem je úhrada zátěže stavebních zařízení. Obvykle za takovou službu účtují asi 20 000 rublů. Tato cena se může lišit v závislosti na odlehlosti stavby, na které bude práce vykonávána.

Vezměte například 15 kusů takových vrtů, jejichž hloubka se rovná 7 metrech. Studna bude navržena pro konvenční železobetonové piloty o průřezu 350 × 350 milimetrů.

Vypočítáme cenu podle následujícího vzorce - 20 000 + (300 × (15 × 7)) = 51 tisíc rublů

Z výsledné částky bude vynaloženo 20 000 na přemístění zařízení a 31,5 při vrtání vrtů podle stanovených parametrů.

Leader dobře: výhody a nevýhody

Pro další upevnění železobetonových pilířů se vytvářejí vrata vedoucí. Jinými slovy jsou to vodicí otvory, které zjednodušují stahování.

Tato technologie může výrazně snížit odolnost půdy, která přispívá k hlubšímu ponoření při hromadění pilot, eliminuje proces vibrací, které se objevují během provozu pilotních strojů. Vibrace jsou přenášeny na základy areálu.

Olověné vrty by měly být vyvrtány tak, aby průměr otvoru byl o něco menší než hromada. To je nutné, aby byla v budoucnu zajištěna potřebná stabilita konstrukce. Také není nutné vytvářet příliš úzké vrty, protože instalace hromád bude prováděna s velkými obtížemi. Je-li práce prováděna v trvalých nebo kamenitých půdách, musí se průměr vrtu plně přizpůsobit hromadě.

Provádění vrtu je charakterizováno procesem úplného odstraňování hornin. Ale někdy to může být jen částečně vyvrtané. Během provozu musí být půda vyrovnána, což je spojeno s odstraněním šneku z otvoru, což výrazně zvyšuje jeho úroveň. To je důvod, proč musíte vytvořit jámu, která bude mít hloubku asi 15 cm.

Dnes, když je hromada ponořena do díry, je to provedeno dvěma způsoby. U kladivového typu se používá kladivo. Metodou vibropogruzhatel se provádí vibrační metoda.

K čemu jsme

Pokud konstrukce zařízení vyžaduje použití pilotů, je téměř vždy doporučeno používat vodítka. Takový požadavek je způsoben tím, že umožňují rychlejší provedení práce, neohrožují se v blízkosti jiných objektů.

Často se tato metoda používá při vybavení pilotních základů pomocí poháněných železobetonových konstrukcí.

Pokud se zabýváme instalací hromady v zemi, kde je písčitá hornina o tloušťce nejméně 2 metry, hromada ji nemůže samostatně proniknout při použití jakéhokoliv ze dvou způsobů ponoření.

V případě, kdy je ornice velmi hustá, aby nedošlo k poškození hromady v procesu, musíte také provést vedoucí vrtání.

Zvláště tato metoda je v poptávce při práci s kamenitými půdami. V tomto typu zeminy se hromada nemůže projít bez předchozího vrtání.

Tato metoda je také nutná v případě, že potřebujete nainstalovat hromady v stále zmrzlé půdě, protože její hustota je mnohem vyšší než normální hornina.

Pokud instalujete hromadu do hloubky větší než 9 m, protože v hloubce půdy je zhutněna, kvůli konstantnímu tlaku horních vrstev. Když budeme hromadit hromadu do velké hloubky, dříve nebo později nebude moci projít, proto musíte nejdříve vytvořit díru.

Tato práce je také nutná v podmínkách měkkých plemen. To je způsobeno tím, že struktura zůstane nestabilní a nebudou moci být velmi hluboké, protože na určité úrovni bude silný odpor plemene.

Je třeba udělat vodítka, pokud zajistíme hromady v těsné blízkosti areálu. Hromada by měla přesahovat hloubku studny o cca 10%.

Výhody a nevýhody vedoucích vrtů

Tato technologie má jak výhody, tak i nevýhody, které nyní zvažujeme.

Použitím tohoto typu vrtání je možné instalovat studnu v jakékoli, dokonce i nejtěžší půdě, a to v souladu s technologií. Při dodržení této technologie můžete zvýšit maximální hloubku dalším řízením piloty. Při dobře vedoucím vodítku je možné další pilu instalovat v ideální vertikální poloze, v tomto případě nebudou žádné odchylky.

Pokud se rozhodnete instalovat hromadu v připravené jamce, v budoucnosti bude výrazně sníženo vibrační dopad na základy sousedních budov, který je destruktivně ovlivňuje. Proto je možné instalovat piloty během vodorovného vrtání, a to i několik metrů od budov.

Navíc, pokud se rozhodnete zvolit tuto technologii, můžete výrazně ušetřit nejen čas, ale i fyzickou námahu.

Navzdory velkému počtu vážných výhod stále existuje jedna nevýhoda. Spočívá v tom, že budete potřebovat další finanční náklady. Důvodem je skutečnost, že bude nutné použít speciální vybavení a geodetické studie. Proto musíme mít na paměti, že takový postup výrazně zvýší náklady na instalaci pilot.

Hlavní návrhář rozhoduje o potřebě vedoucí studny na základě výsledků geodetických průzkumů.

Náklady na práci

Náklady na práci závisí výhradně na hloubce, do které bude studna potřebovat. Běžící metr společnosti se odhaduje na několik set rublů. Přesné náklady jsou obtížné volat, protože opět závisí na typu půdy a množství, které je třeba udělat. Ovlivňuje také náklady, kolik potřebujete použít speciální zařízení. Nakonec náklady na tuto práci lze odhadnout na několik desítek tisíc rublů.

Vedoucí vrty vrtů pod piloty

Vedoucí vrtací piloty

Vrtací vrtačka pro piloty je jakýmsi způsobem instalace hromád na objekt, u kterého je předem vyrobena speciální vodítko. Je určen pro následnou hromadu ponořenou na ponor. Studna slouží jako vodítko v zemi při položení hlavní piloty.

Použití takové technologie v moderní výstavbě neustále roste. Umožňuje výrazně snížit odolnost půdy při práci a ponořit se do větší hloubky. Během provozu se také sníží vibrace a hluk, což je výhodou pro tuto práci.

Standardně se ve fázi návrhu stanoví metoda založení nadace a jsou stanoveny požadavky na umělce a použitou technologii.

Vodítka vedoucí při jízdě pilou se určují na základě rozměrů ponořené hromady. Hloubka vrtu by neměla být větší než 90% délky podpěry. Průměr by měl být 3-5 cm menší než průměr železobetonové konstrukce.

Proč a kdy se vyžaduje vrtací vrtačka pro betonové piloty

Vedení vrtání pilířů se aktivně využívá při kladení základů pilířů s různou složitostí a objemem. Zvláště cenná je použití této techniky za následujících okolností:

  1. Pokud geologický průzkum odhalil přítomnost silné vrstvy zhutněného písku. Takový horizont nemůže proniknout během nárazové dlažby a je nutné provést vedoucí vrtání.
  2. Pokud jsou horní vrstvy půdy velmi husté, může se při nárazu pokládat hromada, může dojít k její destrukci a deformaci. Předběžné vrtání zajišťuje průchod takového podkladu.
  3. Pokud musíte umístit hromadu do skalnaté půdy. Skála se stává absolutně nepřekonatelnou překážkou techniky klepání.
  4. Pracujete-li na půdě, která je permafrostová. Má vysokou hustotu a vyžaduje přípravné vrtání.
  5. Při hloubení pilířů do značné hloubky. V takovém případě může dojít k selhání hromady a nedosáhnete požadované hodnoty. Používají vůdčí vrtání.
  6. Pokud se práce provádí na rozptýlených půdách s minimální hustotou. Vůdčí vrtání je při instalaci hromady hodnoceno pro jeho funkci průvodce.

Také vedoucí vrtání se používá při pokládce pilového pole u budov. Snižování hluku v práci a vibračních pohybech z řízení piloty zajišťuje dosažení požadované úrovně pro práci uvnitř města, a to i v hustě zastavěných oblastech.

Pilot Leader se používá k urychlení instalace základové piloty. Tato technologie zajišťuje bezpečnost piloty, dosahuje nastavené hloubky a zajišťuje rychlý průchod problémových obzorů na staveništi.

Technologie vrtání Leader

Vodící vrtačka se provádí bezprostředně před ponořením piloty do země. Díky snížení dynamického zatížení hromady, snížení hluku a znečištění vibrací je tato technologie stále častěji používána.

Průměr šroubu používaného při vrtacím vrtání závisí na kategorii půdy v základně. Hloubka vrtání je menší než hloubka ponoření asi o 1 metr. Pilové řízení a vrtání jsou pečlivě naplánovány odborníky pro optimální umístění a dodržování technologie v konkrétním případě.

Proces vrtání se provádí pilovými nástroji, které jsou namontovány s vrtacími rotátory namísto kladiva. Dodržování vertikálního vrtání je klíčovým ukazatelem kvality práce. To je to, co poskytují rotátory.

Při vedení vrtačky by měla být půda vybrána ručně, protože narušuje instalaci hromady. Během vrtání se značka zvyšuje na zhruba 0,5 metru v důsledku vykopané půdy.

Proces provedení práce zahrnuje následující kroky:

  1. Instalace zařízení a zařízení na předem umístěné body pro piloty.
  2. Příprava zařízení, sladění ukazatelů vertičnosti.
  3. Vrtání pomocí speciálních šroubů.
  4. Řízené železobetonové piloty.
  5. Zkouška každé hromady a doručení zástupci technického dozoru.

Technologie olova

Při práci na vodivém vrtání lze použít 2 typy šroubů - kompozitní konstrukce a spojité. V druhém případě se vytvoří studna v jednom průchodu, což šetří čas a zajišťuje vysokou kvalitu studny.

Výhody vodivého vrtání pod piloty

Kvůli jednoduchosti a výsledkům vysoké kvality se ve výrobě rozšířilo vůdčí vrtání. Nejvýznamnějšími výhodami této technologie jsou následující:

  1. Možnost nakládání železobetonových pilířů v jakémkoliv typu půdy s jakýmikoli technickými vlastnostmi.
  2. Významné zvýšení hloubky hromadění.
  3. Přísné dodržování vertikální instalace hromady, která zajišťuje vysokou kvalitu celého nadace a dosažení charakteristik stanovených v projektu.
  4. Snižování dopadu vibrací z bití hromád na okolních budovách.

Vrtání vedoucího se neustále zlepšuje. Nyní je obtížné najít objekty s hromadou pole na základně, kde se dělají bez dalšího vrtání. Dokonce i v dobrém stavu, nemluvě o problémových oblastech. Speciální vybavení zajišťuje rychlé provedení celého souboru prací a nakonec dosahuje vynikajících výsledků.

Dobře pro instalaci pilotů - skvělé řešení pro stavbu!

Klíčové technologie pro vrtání

Tato stránka poskytuje informace o implementačních prvcích metody vedoucího vrtání. Dozvíte se, v jakých situacích jsou vedoucí studny vyvrtány a jaké typy speciálních zařízení jsou pro tento účel zahrnuty. Budeme podrobně studovat postup vrtání a použití pomocných prostředků - plášť a roztok bentonitu.

Potřeba vrtat vůdce

Technologie vrtání olova

Celý proces předběžného vrtání vrtů pro řízení (piloty, pilíře, drážky) lze rozdělit do čtyř hlavních stupňů. Toto je:

  • instalace zařízení na konstrukční ose a vyrovnání zarovnání šroubů;
  • přímé vrtání otvorů;
  • zablokování drážkování nebo železobetonových pilířů (balení vrtaných pilířů s betonem v připravených studních);
  • průzkum dokončené studny.
Vývoj studní lze provádět pomocí vrtných vrtáků dvou typů - kompozitních a spojitých. V případě kontinuálních konstrukcí se vytvoří jamka v jednom průniku - v případě, že je třeba vyvinout díru do větší hloubky než délka použitého šneku, použijí se teleskopické prodlužovací šňůry (v tomto případě se horní obrys šroubovicových listů prohlubuje pod úrovní země).

Můžete se seznámit s procesem prohlížením videa níže, natočeného přímo na staveništi.

Vedení vrtání pomocí pomůcek

Co je CFA nebo SOB-sloupce

Technologie CFA je v podstatě vrtání vrtů s kontinuálním dutým šroubem o velké délce bez použití skříně. Technologie je nezbytná pro takové půdy, jejichž vrstvy se výrazně liší pevnostními vlastnostmi. Kontinuální šnekový dopravník se obvykle používá jednosměrně, méně často - obousměrně. Je jednoznačně prokázáno, že vrtací vrtačka je nejbezpečnější v hutných podmínkách při otáčení šroubu s malou (relativně) frekvencí nebo, jak říkají odborníci, pomalé rotační vrtání.

Výhoda CFA

Významnou výhodou CFA je vysoký výkon (počet hromádek 25 metrů denně může být od 7 do 9 kusů) a vysoká kvalita konečného produktu - piloty. Koneckonců, studna je vyplněna betonem pod tlakem pomocí betonové pumpy, respektive zajišťuje jednotnost těla pilule. Hloubka a průměr jamek získaných vrtáním umožňuje vytvořit základy pro velmi masivní budovy. Ale se všemi výhodami je třeba vzít v úvahu, že když se tato technologie používá k instalaci piloty, je možné tixotropní změkčení půdy. Jednoduše řečeno - půda pod vlivem častých vibračních efektů začíná měnit a může se přeměnit na tekutý stav.


Fenomén změkčení půdy

Je známo, že fenomén takových změn je pozorován pouze tehdy, jestliže obsah jílových částic v půdě činí 1,5 až 2%. Je také možné zmírnit změnu půdního pole v poli blízkého větru v případě, kdy nastane kombinace následujících faktorů: modul deformace půdy nedosahuje 5 MPa a úhel vnitřního tření nepřesahuje 10 stupňů. Proto vždy před zahájením práce na vedení vrtů je nutné zkontrolovat skutečný stav geologické struktury půd na staveništi.

V případě, že jsou vrtané piloty uspořádány ve vodě nasycených půdách tak, aby stěny studny nebyly zhrouceny, obalové trubky se používají jednoduše a spolehlivě.


Hlavní výhody vedoucího vrtání

  • Jednodušší průchod hustých písků (tloušťka formace do 2 m) a půd s pevnou konzistencí, obsahujících asi 30% různých hrubých inkluzí, stejně jako vysoko deformační půdy - jílové tuhé a polotuhé konzistence, což opět umožňuje říci, že metoda umožňuje vytvářet studny větší průměr a ponorné hromady vyšší délky;
  • Zajištění maximální vertikality (koaxiality) hromád (piloty) při jízdě;
  • Odstranění možnosti poškození pilota (pilota) při jízdě;
  • Zlepšení přesnosti dodržování návrhových značek oblasti pilot;
  • Zkrácení doby potřebné k řízení pilotů bez vrtání;
  • Eliminace negativních dopadů na nedaleké budovy a inženýrské stavby.

To vše v kombinaci s přijatelnou cenou pro vedoucí vrtací služby jistě přinese pozitivní ekonomický dopad při výpočtu nákladů na stavbu jako celek.

Technické nástroje pro vedoucí vrtání

Aplikace při provádění vrtacích vrtů pro hromady moderních zařízení a šroubových zařízení umožní provádět veškerou práci s vysokou úrovní kvality a dodržením časových parametrů.

K realizaci vedoucího vrtacího procesu patří mobilní vrtací soupravy - MBU. Tyto vozy mají samohybné přepravní základní kolo nebo pásový typ. Při vrtání do základů jsou zorné MBU zřídka využívány, protože mají velké rozměry a omezenou pohyblivost v rámci staveniště.

Naše společnost má vrtání a vrtání BM-811. Jedná se o velmi produktivní pilotní stroj, který provádí veškeré technologické operace na vodivém vrtání:

  • Vyvíjí vrty s hloubkou až 12 metrů (průměr od 150 do 500 mm);
  • Vedou piloty o délce až 9 metrů (hmotnost až 3 tuny).
Klíčovou výhodou této instalace je kromě vysoké mobility a manévrovatelnosti přítomnost rotační pracovní plošiny, díky níž je MBU schopna vrtat nebo instalovat hromady bez změny pozice na místě (plocha pokrytí instalace je kolem 6 metrů kolem obvodu).

Výdaje na vrtání olova

Denní cena za pronájem našich špičkových vrtacích zařízení bude méně než 25 tisíc rublů. Přemístění stejného vybavení k objektu - pouze 20 tisíc rublů.

Všechny práce na vrtných vrtech se provádějí v souladu s platnými pravidly a předpisy. Zejména:

SNiP I-B.3-62 Základy a podpěry pilot a válcových pouzder. Prefabrikované konstrukce

SNiP III-B.1-62 Zemní práce. Obecná pravidla pro tvorbu a přijímání prací

SNiP III-B.1-62 * Betonové a železobetonové konstrukce jsou monolitické. Obecná pravidla pro tvorbu a přijímání prací

SNiP III-9-74 Základy a nadace

Kontaktujte nás a my to uděláme.

Vysoká úroveň odborné přípravy našich specialistů a jejich solidní zkušenosti nám umožňují provádět vrtání a vedoucí vrtání.

Aplikace Leader Wells

Vedoucí studna je dobře navržená pro následné ponoření hnané betonové hromady. Vedoucí vrty jsou vodícími otvory v zemi, což značně usnadňuje proces potopení hromád.

Tato technologie umožňuje nejen snížení odolnosti půdy, která umožňuje ponořit hromady do větší hloubky, ale také přispívá k významnému snížení zatížení vibrací, které se vyskytují při procesu práce plošin a přenášené na základy sousedních budov.


Rozhodnutí o potřebě vrtání vedoucích vrtů provádí šéfdesigner na základě geodetických průzkumů půdy.

Hloubka a průměr vodítka jsou určeny na základě velikosti ponořené hromady. Hloubka vrtu by neměla činit více než 90% délky vlasu a průměr by měl být o 30-50 mm menší než průměr struktury RC. Při hromadění v permafrostových půdách a kamenité půdě je dovoleno vytvořit vodící vrty s průměrem podobným průměru piloty.

Obr. 1: Šnekový dopravník

Vedoucí studny se zpravidla vytvářejí způsobem úplného odstraňování půdy ze studny v průběhu vrtání, avšak v některých případech je možné zavést technologii částečného vrtání.

Při vytváření vůdčích vrtů je potřeba následné vyrovnání půdního povrchu, protože půda, kterou vrták odtahuje z vrtu, spíše zvyšuje jeho hladinu. Vzhledem k tomu je racionální vytvořit jámu s počáteční hloubkou 10-15 centimetrů.

Obr. 2: Vytvoření dobrého vůdce


Ponoření železobetonu do vodícího vrtu může být provedeno dvěma způsoby: perkuse - pomocí dieselových kladiva nebo vibrační - pomocí vibračních pilotů.

Kde se používají vedoucí vrty

Jízdní vrty se používají ke zkrácení doby instalace základové piloty, k zajištění lepší bezpečnosti hromád, k zajištění konstrukčních parametrů hloubky hromád a také ke zkrácení doby překonávání vrstev půdy s vysokou hustotou. Pilotní potápění se provádí ve speciálně vrtaných vrtech v místě instalace. Takové studny se nazývají vůdce. Průměr vodítka by měl být o 5 cm menší než průměr kulaté hromady nebo čtvercová diagonální hromada.

Obr. 3: Vrtání hrotů hrotu

Potřeba vytvářet vůdčí vrty se objevuje s uspořádáním základů pilířů z řízených pilířů ZHB poměrně často. Tato praxe je využívána v následujících případech:

  • Je-li třeba ponořit hromadu do půdy, ve které je umístěna hluboká vrstva písčité půdy o tloušťce větší než 2 metry, taková vrstva zhutněného písku RC nemůže proniknout nezávisle ani na nárazovou nebo vibrační metodu ponoření;
  • V případě nadměrně hustých horních vrstev půdy - v takových případech vytváření vodícího vrtu umožňuje zabránění poškození vrtání betonové hromady při nárazovém kontaktu s hustou půdou;
  • Když jsou hromady ponořeny do kamenité půdy, četné inkluze hornin umístěných uvnitř kamenité půdy jsou neodolatelnou překážkou pro hromadu, která má být poháněna bez dříve vytvořeného vedení;
  • Při hromadění v stále zmrzlých půdách je hustota stále zmrzlé půdy mnohem vyšší než hustota obyčejných půd, není možné zatížit zmrzlou hromadu do zmrzlé půdy konvenční metodou;
  • Pokud je potřeba hromadit RC piloty do hloubky přes 9 metrů, čím hlouběji je půdní vrstva, tím spíše je zhutněna, protože se na ní tlačí vrstvy půdy umístěné nad ní. Při blokování betonové hromady pod určitou hloubkou dochází k jejímu "selhání" (selhání vlasů) a další potápění je možné pouze v vrtané vodítko;
  • Při jízdě piloty na rozptýlené půdy se tento typ půdy vyznačuje svou minimální hustotou kvůli nepřítomnosti tuhých strukturních vazeb, v důsledku čehož, když je hromada ponořena, vznikají problémy s její vertikální polohou. Vedoucí studny v takových případech plní vedoucí úlohu, dovolují vám ponořit se do konkrétní hromady, která je ideálně hladká.

Technologie hromadění pilotů do vodních vrtů se používá také při stavbě základů, nedalekých budov a staveb. Hloubka vrtání vodících vrtů by neměla přesáhnout 90% délky pilovité části ponořené do půdy a je určena zkušeným vrtáním.

Výhody a nevýhody vedoucího vrtání

Technologie vedoucí vrtání vrtů pod hromady má řadu významných výhod, považujeme za hlavní:

  • Vedoucí studny umožňují ponořit prefabrikované RC do jakéhokoliv druhu půdy;
  • Implementace technologie umožňuje výrazně zvýšit maximální hloubku piloty;
  • Vedoucí studna, která provádí řídící funkci, umožňuje provádět perfektně plochou jízdu bez jakýchkoliv vertikálních odchylek;
  • Když je hromada ponořena do předvrtané studny, výrazně se snižuje destruktivní vibrační účinek na základy nedalekých konstrukcí, což umožňuje uspořádat pilotní základy v hustě budované městské oblasti.


Je také třeba poznamenat, že potápění hromady betonových pilířů do vodních vrtů vyžaduje mnohem méně času než hnací piloty na nepripravenou půdu.

Obr. 4: Provádějte dobře vrtání

Jedinou nevýhodou vedoucího vrtání je potřeba dodatečných finančních nákladů. Provádění této technologie vyžaduje nejen zapojení speciálního vrtacího zařízení, ale i provádění předběžných geodetických studií, což vede k výraznému zvýšení odhadovaných nákladů na projekt.


Vést dobré ceny vrtů

Stavební firma "Bogatyr" nabízí svým zákazníkům jednu z nejnižších cen pro realizaci vůdčích vrtů v Moskvě a regionu.

Kalkulujeme náklady na vytvoření vůdce dobře založeného na jeho hloubce - základní cena jednoho běžícího metru vrtání je 300 rublů (to se může lišit v závislosti na typu půdy a množství práce).

Je také nutné vzít v úvahu cenu za přemístění stavebních zařízení - v Moskvě a regionu to je 20 tisíc rublů (přemístění do sousedních regionů je možné, jeho náklady lze vyjasnit kontaktovat zástupce společnosti).

Například náklady na vrtání patnácti vůdčích vrtů (7 metrů hluboké) pro prefabrikované železobetonové piloty o průřezu 350 x 350 mm (délka jedné hromady je 9 metrů) bude:

20 000 + (300 × (15 × 7)) = 51 500 rublů, z toho:

  • 20 tis. - náklady na přemístění zařízení;
  • 31,5 tis. - náklady na vrtání celkovým záběrem.


Objednávka olova

Volba společnosti, která provádí vrtání vodících studní, musí být co nejblíže věnována. Správná instalace hromád je zárukou, že základ vašeho domu bude spolehlivý a trvanlivý a základ, jak víte, je zásadním faktorem trvanlivosti každé budovy.

S odkazem na služby naší společnosti "Bogatyr" získáte záruku, že veškeré práce budou prováděny co nejkvalitněji - nejlepší výpočetní pracovníci se budou podílet na výpočtech a zkušení zkušení vrtačci převezmou odpovědnost za praktickou realizaci.

Chcete-li kontaktovat zástupce naší společnosti, můžete nechat žádost v níže uvedeném formuláři:

Nebo napište na e-mail na kontaktní stránce: Naše kontakty.

Pro komplexní odpověď na informace, které potřebujete, kontaktujte naše kanceláře na adrese: 124460, Moskva, Zelenograd, Pine Alley, 6-A.

Vedení vrtání pilot a pilířů

Vodící vrtačka se používá v průběhu ponoření (jízda, odsazení) hromád a pilířů jako přípravné fáze za určitých podmínek stavby.

  • Při stavbě pilového podkladu nebo hromadění listů v blízkosti sousedních budov.
  • V podmínkách pevných půd, které neobsahují více než 30% hrubých inkluzí.
  • Při hromadění v mražené zemi.
  • Aby nedošlo k falešnému odmítnutí.

V podmínkách husté městské nebo průmyslové výstavby je třeba vzít v úvahu seizmické účinky z pilotní instalace přes půdu u základen umístěných v blízkosti sousedních budov. Spravidla ve vzdálenosti menší než 15 m. Generální dodavatel by nebyl schopen využít ekonomické výhody vrtání, pokud by nebyl pro vrtání pod hromady.

V tvrdých půdách může řízení způsobit zničení tělesa piloty, což vede k úplnému vyřazení nebo částečné ztrátě nosné kapacity. Akumulace deformovaných podpěr v poli pilířů může vést k kritickému poklesu celkové nosné kapacity a v důsledku toho k nevhodnosti základů. Předběžné vrtání vedoucích vrtů při jízdě na piloty významně snižuje odolnost vůči půdě a potřebnou sílu nárazu, díky níž je nosné těleso zachováno. Výsledná základna budovy získá maximální možné zatížení.

V zimě může půda získat dodatečnou tvrdost k hloubce pronikání mrazem. Ale to není nepřekonatelná překážka pro splnění termínů pro stavbu nadace a budovy jako celku.

Ponoření hromád pomocí jízdy nebo vibro-ponoření může způsobit dočasnou konsolidaci horniny pod patou hromady, dokud nedosáhne projektové hloubky, což se projeví jako předčasné selhání. Podle SNiP je nutné v takových případech dokončit hromadu po časovém intervalu určeném typem půdy. Ale v reálné produkci to není zdaleka vždy možné. Zde se při vrtání, vibraci nebo lisování vrtují studny pod hromadami. Ponoření probíhá v jednom cyklu a dobivka již není zapotřebí.

Vibrační účinky na vlhké písčité a přidružené půdy mohou způsobit jejich změkčení kvůli tixotropním vlastnostem půd. Po určité době nastane zpětné vytvrzení, ale nikdy nedosáhne své předchozí hodnoty. Abychom se vyhnuli této uměle vytvořené ztrátě síly, stačí vyvrtat vůdce ještě předtím, než je opěrka potopena.

Výpočet průměru vodícího vrtu je založen na vlastnostech půdy, požadované hloubce a typu ponořených prvků (hromady pilířů, hromadění pilířů). Průměr je obvykle zpravidla o několik centimetrů menší než průřez hromady nebo maximálně rovný straně.

Pilírování nebo hromadění pilířů do země se provádí pomocí komerčně dostupných vibračních pilotů, vibračních kladiva, naftových a hydraulických kladiva a tlakových zařízení. Volba způsobu ponoření závisí na půdních podmínkách, konstrukci, délce a hmotnosti hromady, jakož i na dostupném vybavení.

Tímto způsobem se často provádí vůdčí vrtání vrtů pod hromádkami a následné vibrování, odsazení pilířů nebo řízení. Typicky vrtací zařízení používalo namontované vrtací zařízení, které bylo namontováno na základně stejného stroje, které provádí ponor. To zajišťuje vysokou rychlost a produktivitu.

Proces probíhá v několika fázích:

  1. výstup zařízení pro vrtání (šrot) na ose v konstrukční poloze;
  2. vrtání přímo;
  3. (ponoření) hromady (hmoždinky) do značky.

Navíc byly nalezeny vodící vrty v zařízení pro hromadění pilířů, stejně jako bezvýkopové pokládání potrubí (když je v zemi nejprve vytvořena díra, po níž se roztahuje a současně se do ní vtahuje potrubí).

Náklady na

Cena za olovo: od 280 rublů na metr čtvereční Připraveni pracovat na železnici.

Jak vedoucí vrtání pomáhá při potopení hromád

Technologie vedoucího vrtání umožňuje zajistit vertičnost směru hromadění pilířů, což je zvláště důležité v zimě. Je mnohem snazší dosáhnout vertikality hromady v počátečním okamžiku jízdy. Přestože je tato metoda použitelná i pro šikmou jízdu. Nejčastěji je průměr vrtu menší než 10-20 mm, než je největší rozměr piloty. Pak je ponořena jízdou, lisováním nebo vibracemi. Je třeba poznamenat, že při konstrukci pilotního pole s využitím způsobu jízdy do vodících jamek by měl být průměr tohoto pilíře o 50 mm menší než průměr hromady.

Předvrtání umožňuje pronikání hustých písků, hliněných půd plné a polotuhé konzistence. Vodítko dobře vyvrtané, aby se snížil odpor půdy k ponoření hromady (hmoždinka), je také vodítkem pro ně. Je důležité, aby tato metoda zajistila bezpečnost pilotů, umožnila im ponořit se s vysokou přesností až do návrhových značek, zkrátila dobu potřebnou pro jejich ponoření a významně snížila dopad na nedaleké stavby a stavby. V podmínkách hustého rozvoje měst je to zásadní.

LLC "BEST-STROY" vyrábí plný cyklus pro výrobu pilotů: vrtání vrtů a následné ponoření železobetonových pilířů do různých, včetně náročných pozemních podmínek stavenišť. Používáme nejmodernější zařízení a snažíme se pracovat rychle a efektivně.

Níže jsou některé naše stavby.

  • Zařízení hromadění potrubí a jazyka Larsen. Zákazník: Vis Holding LLC. Název objektu: "Individuální obytný dům". Adresa objektu: MO, Odintsovskiy rn, pos. Barvikha, oblast č. 5. Nedokončená práce: oplocení z Larsenovy VL606 A L-12 m hromady v množství 185 ks. = 2220 rm způsobem vibro-ponoření do předvrtaných vodících jamek; zařízení pilota základy železobetonových pilířů pomocí metody vibrování s předběžným vrtáním pod piloty. Hromady stupně C70.30-6-111 ks. C100.30-6-236 ks. - 3137 lm
  • Práce na metodě zablokování zakládacích bloků zařízení. Generální dodavatel: OAO MSU-1. Název objektu: "Rekonstrukce vchodů z dálnice M-4" Don "- z Moskvy přes Voronež, Rostov-na-Don, Krasnodar do Novorossijského do měst. Výstavba silničního uzlu na km 43 dálnice A-105, přístupová cesta z Moskvy na letiště Domodedovo. " Adresa objektu: Moskevská oblast, Domodedovo. Uskutečněná práce: řízení železobetonových pilířů značky S8.35TZ do vedení - studna ve výši 288 kusů.
  • Práce na nadstavbě pilového stroje se zatlačí. Zákazník: OJSC "GlavStroyMontazh 5". Název objektu je "Obecní vícepodlažní obytná budova". Adresa objektu: Krasnogorsk, md. 10 "Usazování chodníku". Uskutečnění práce: hromadění pilótových pilítek železobetonových pilířů C140.30 - 304 ks; S160.30 - 787 ks. Celkem - 1091 ks. - 16 848 rm posunutím do předvrtaných vodních vrtů; zařízení na vrtání potrubí d-325x7 mm L-7,1 m - 24 ks. metodou tlačení i do připravených studní.

Výpočet nákladů na vedoucí vrtání

Vyplňte data a odešlete je - na oplátku obdržíte odhad nákladů jako první přiblížení. Konečné náklady mohou záviset na vlastnostech projektu.

Vedoucí studny jsou

Slovo "vůdce" při aplikaci na vrty neznamená techniku ​​vrtání. Technologií může být jakákoliv vrtací vrtačka, rotační, atd. Vedoucí - to je účel studny.

Vodící vrtačka je předběžné uspořádání vrtů před instalací pilot nebo drážky, aby se zjednodušil potápěčský proces a minimalizovalo zatížení na zemi.

Proč potřebujete vůdčí vrtání

Vrtací vrtání doporučujeme v následujících případech:

  • velmi hustá půda;
  • permafrost;
  • vrstvy s obsahem hrubého klastického materiálu nebo zbytků předchozích konstrukcí;
  • zařízení nových návrhů uvnitř města, v oblastech průmyslových a hustých venkovských rozvoje.

Existuje několik technologií hromadění. Mezi nimi jsou jemné (zařízení z nudných pilířů a jejich odrůd, šroubování, lisování) a "drsné" - zablokování a do jisté míry i vibrační ponoření.

Šroubování a odsazení je ponoření hotových konstrukcí do nedotčené půdy. Účinnost procesu závisí na vlastnostech půdy: čím je hustší, tím těžší je pracovat. Při ponoření s vysokou hustotou není možné. V takových případech dojde k záchraně vrtných vrtů pro piloty.

Vibrační ponoření a jízda jsou účinné pro téměř jakoukoli půdu, ale čím je hustší, tím větší úsilí bude vyžadováno. A to jsou velké náklady na pracovní sílu (a finanční náklady) a vyšší riziko poškození blízkých budov v důsledku vibrací přenášených na zem.

Navíc při zvyšování zatížení narůstá nebezpečí deformace hromady nebo hromadění listů. V takových případech využíváme i vedoucí studny: piloty jsou téměř ponořeny do nich (asi 90% hloubky).

Mohou se vyskytnout problémy při potopení pilířů ve volném písku: jeho únosnost je nízká, po určitou dobu se hromadí se. Vedoucí dobře prochází samotnou vrstvou písku a pod ním hustá zemina. Dále vykonává funkci vodítka, což znamená, že ponořená hromada spolehlivě spočívá na podkladové půdě s jediným a částečně stěnami.

Pokud půda obsahuje velké balvany nebo fragmenty předchozích konstrukcí, hrozí při jízdě zničení betonové hromady, beznadějně deformovat kovovou pásku nebo odchýlit se od svislice nad přípustnou hodnotou. Pomocí vrtacího vrtacího stroje odstraňujeme možnost poškození materiálů, a proto se vyhněte zbytečným nákladům.

V naší firmě si můžete objednat vůdčí vrtání.

Naše zkušenosti - více než 10 let

SNiP na vedoucím vrtání vrtů pro piloty

Doporučení týkající se vodorovného vrtání jsou obsažena v SNiP - Revize 3.02.01-87, část 11. Pokud je požadováno vedoucí vrtání podle norem:

  • pokud při zkušebním ponoření piloty vibrační metodou je rychlost průniku jádra menší než 5 centimetrů za minutu nebo pokud je porucha menší než 2 mm (porucha je délka segmentu, na který se hromada po nárazu potopí);
  • při bagrování železobetonových pilířů pomocí metody nárazu méně než 5 metrů od podzemního kovového potrubí s pracovním tlakem 2 megapaskálů;
  • kdy podle odborných odhadů mohou vibrace poškodit nedaleké budovy;
  • při obsahu 30% hrubých materiálů v půdě, včetně konstrukce;
  • v umělohmotně zmrazených, snadno deformovatelných půdách.

Provádíme práce na vodivém vrtání v souladu se stavebními předpisy. Hloubka vodícího otvoru není menší než 90% výšky stohu. Když je ponořena zablokováním železobetonových pilířů, vrtání se provádí 3-5 cm kolem vrtu, takže tyč pevně zapadne do země.

Výhody hromadění v předních vodách

Výhody vedoucího vrtání ve srovnání s běžným řízením piloty:

  • poměrně snadné pronikání hustých písčitých vrstev (až do 2 metrů), pevných půd, hrubozrnných (až 30% pevného materiálu), snadno deformovatelné hlíny;
  • zajištění vertikální polohy hromád;
  • odstranění rizika poškození pilových hrotů a deformace hřídelů během jízdy;
  • zajištění maximální shody polohy pilířů s projektovými značkami;
  • snížení podmínek hromadění;
  • eliminace rizika zničení blízkých budov vlivem vibrací během ponoření.

Fotografický report o instalaci hromád o odborníky LLC PSK Foundations and Foundations

Zařízení vstřikovacích pilířů během výstavby komplexu chovu prasat

Fotografická zpráva o instalaci pilového listu během výstavby obytného domu

Fotografická zpráva o instalaci plotu jámy při výstavbě vícepodlažní budovy v Mytischi

Fotografická zpráva o instalaci vrtných pilířů při výstavbě betonu pro shakhty v Moskvě

Fotografická zpráva o nudných pilotech při rekonstrukci dopravní výměny

Metody vrtání Leader pro piloty

Nejčastěji používáme následující metody pro vrtání vedoucích vrtů:

  • šroub. Vhodné pro půdy od 1 do 5 kategorií vrtání: písek, písčitá hlína, hlína, drcený kámen, jemnozrnná v relativně malé hloubce ponoření (do 100 metrů), vč. s jamkami s velkým průměrem;
  • rotační. Pronikání půd s horninovými a hrubozrnnými inkluzemi, stejně jako hlouběji;
  • šokový kabel je vhodný pro studny mělké hloubky a průřezu, vč. na půdách s hrubými frakcemi.

Šroub je kovová tyč se spirálovou čepelí kolem hlavně. Na pracovním konci - dláta s dlátem.

Hloubka vrtání je relativně malá, ale na průměru prakticky neexistují žádné omezení. Auger může provádět vůdčí vrtání pro piloty o výšce 600 mm a ještě více.

Šroub pro vrtání může být integrální nebo složený. Pokud je potřeba provést vrtání v jednom průniku, může být vrták rozšířen na požadovanou délku pomocí teleskopického prodloužení. Šroubovitá čepelka se pak úplně dostane na zem.

Při použití kompozitního šneku se kufr zvětší při průchodu do země. Další segment je spojen s předchozím hexadecimálním vláknem.

Vrtná souprava s rotační technologií je dutá ocelová trubka s vysokou pevností a vnitřní dutou tyčí. Na spodním konci tyče je upevněn sekáč se dvěma třemi lopatkami (nebo štětcem, frézováním, broušením apod.).

Při tomto vrtání je zničená hornina vyplavena vodou nebo blátem, a to buď přes dutou tyč, nebo přes mezeru mezi pracovním nástrojem a stěnou vrtu. Zpět se zvedá v mezeře mezi tyčí a trubkou. Řešení provádí tři funkce:

  • odstraňuje půdu ze studny;
  • posiluje stěny;
  • proces ochladí bit.

Princip vrtání šokovým kabelem: část duté trubky s podélnými štěrbinami na stěnách spadne do malého prohlubní z výšky několika metrů. Trubka ničí půdu a naplňuje ji. Projektil se zvedne, půda se vylije přes štěrbiny a pokračuje do dalšího cyklu. Tuto metodu používáme zřídka, neboť rozsah celkových rozměrů vrtů vytvořených tímto způsobem je omezen a projektil při pádu vytváří vibrační rázy.

Nabízíme všechny druhy vrtání

Více než 270 dokončených projektů, žádná negativní zpětná vazba

Vlastnosti vrtání a dalších technologií

Pracujeme na potápění hromádky důsledně: do hotové studny namontujeme hromadu a poté pokračujeme k dalšímu vrtání. Není žádoucí vyvrtávat celou objem najednou a teprve následně se ponořit: stěny dokončených vrtů mohou spadnout kvůli vibracím přenášeným do země pomocí pilotního zařízení.

Na volných půdách, kde je vysoká pravděpodobnost, že se stěny vylupují a plní hotový kmen horninou, použijeme dva způsoby, jak ochránit studny:

  • roztoku bentonitu. Dobře promývá, váže půdu na stěny. Roztok se přivádí do země skrz dutinu pro šrouby;
  • skříň. Jsou spuštěny do studny, čímž se prohlubují. Metoda je použita, když je zařízení na volných půdách z vrtaných pilot.