Vedoucí studny

Pilířové základy jsou nyní v trendech. Rozsah jejich použití při výstavbě budov a staveb pro různé účely je poměrně široký. Existují však podmínky, za kterých je výstavba takových základů povinná. Jedná se o: zónu permafrost, seismické oblasti, složité půdy.

Existuje mnoho typů pilířových základů a technologií pro jejich uspořádání. Dnes budeme mluvit o metodě, která se nazývá vedoucí vrtání vrtů pro piloty. Tato technologie je obzvláště účinná při výstavbě hustých budov v zimní sezóně i na mražených a skalních půdách.

Co je vůdce dobře

Pilový základ pouze plně plní svůj funkční účel, když každá hromada je instalována přísně svisle. Tato poloha je velmi obtížná při práci na příliš tvrdých půdách. K záchraně stavitelů přišly plošiny. S jejich pomocí se vůdce nejdřív prolomí a není to nic jiného než jakýsi druh plavidla pro instalaci hotové hromady. V závislosti na použitém zařízení existují tři způsoby, jak ponořit tyče do studny:

Průměr vodítka závisí na zvolené metodě. Při jízdě nebo zatlačení by tedy měl být průměr díry o 5 cm menší než průměr hromady v nejhustší části. Pokud je určen k použití vibračního režimu ponoření, je rozdíl v průměrech v rozmezí od jednoho do dvou centimetrů.

Hlavní věc, kterou lze dosáhnout použitím technologie vedoucího vrtání pro instalaci pilotů, je:

  • přísné dodržování vertikálního umístění pilot;
  • významné snížení dopadu nárazové vlny na nedaleké budovy a stavby;
  • snížení hlučnosti;
  • možnost použití prutů dané délky.

Tato metoda základen zařízení může být použita v zimní sezóně s negativními vnějšími teplotami. To je také důležité, zvláště když pracujeme v oblastech dalekého severu.

Pracovní technologie

Rozhodnutí ve prospěch zařízení vertikálních vodních vrtů je založeno na geologických průzkumech v areálu staveniště. Výběr způsobu vrtání, vybavení a rozměry vrtáku je určen výpočtem a závisí na typu a rozměrech piloty. Pořadí práce je následující:

  1. Příprava území. Pro stavbu pilového podkladu nevyžaduje pečlivé vyrovnání místa a jeho uspořádání. Stačí odstranit vegetaci, odstranit odpadky a připravit vhodné místa pro instalaci vrtacích a pohonných zařízení.
  2. Označení. Tento postup musí být prováděn přesně v souladu s projektem. Je vhodné provádět značení pomocí laseru nebo obvyklé úrovně. Můžete použít měřicí pásky, improvizované prostředky, ale to zpoždění procesu v čase. Umístění budoucích vrtů nacházejících se na zemi jsou označeny kolíky.
  3. Podle požadavků SNiP pro vedoucí studny by měl být vypracován projekt pro výrobu staveb, ve kterém je přidělen postup pro vrtání hřídelí a pilířů. Tuto objednávku je nutno dodržovat přísně, takže při příštím uložení hromady nedojde k přemístění nebo zhroucení sousedních vrtů před šokem nebo vibracemi. Všechny studny nejsou zpravidla vrtány najednou.
  4. V případě železobetonových nebo kovových pilířů je hloubka vodicích jamek podle SNiP menší než délka tyče o 2 - 2,5 m. To je nezbytné, aby ostrý konec hromady pronikl do půdy co nejtěsněji.

Pozitivní a negativní aspekty vedoucího vrtání

Tato metoda stavby pilířových základů se používá nejen pro továrně vyráběné piloty. Úspěšně se používá k vytváření odlitých pilířů. Pouze pro toto je vrtání kufru prováděno v celé hloubce instalace a průměru konstrukce. Můžete pracovat s pláštěm nebo bez něj.

Vedoucí studny navíc umožňují při řízení pilotů vytvořit plnohodnotnou podporu, která je schopna co nejvíce vnímat zatížení. Mezi výhody této metody patří největší přesnost ponoření.

Tato metoda umožňuje vybavit nejen základy, ale také silné oplocení kolem staveniště. Kromě toho vedoucí vrtání v hustých podmínkách stavby nevytváří velké problémy pro obyvatele a nepoškozuje stávající struktury.

Hlavní nevýhody této metody jsou:

  • potřeba vícenásobných povolení a povolení k práci;
  • přitažlivost drahých zařízení, která má významný dopad na nárůst odhadovaných nákladů;
  • takové práce mohou provádět pouze odborníci.

Tyto nedostatky se však překrývají s pozitivními aspekty. A téměř úplná absence zemních prací a schopnost provádět výstavbu na omezeném území činí vůdčí vrtání ještě atraktivnější.

Nuance vlnitého vrtání

Konstrukční piloty používané při výrobě základů a stejného typu vrtů se používají v technologii vrtacího vrtání. Takové vrtání vyžaduje nejen zodpovědný přístup, ale také kvalitní provedení spolu s přesností práce celé práce od začátku do konce.

Hnací piloty do studní, vyvinuté špičkovou technologií

Vezmeme-li v úvahu, že hromady a vedoucí vrtání vrtů se obvykle používají v zimě, kdy je půda zmrzlá a poměrně tvrdá, jednoduše to nemůže udělat bez zapojení specialistů a studium "zákona SNiP".

1 Vlastnosti vedoucího vrtání

Vrtání vedoucího se provádí vždy předtím, než klesnete piloty. To se děje z několika motivů. Například:

  • Snížení celkové dynamické zátěže;
  • Snížení hluku z práce naftového kladívka;
  • Zvýšení maximální délky použitých pilířů, pokud mluvíme o jejich ponoření do husté půdy.

Vedlejší vrtání se také používá v případě, že v geologické části je písečná vrstva (ze dvou metrů). Současně stavbu studny provádí projektant, který se musí seznámit se zákonem SNiP a studovat zprávu o inženýrskogeologických průzkumech.

Volba spadá na tento typ vrtání dobře, když existují určité potíže s stavebními pracemi. Příklady:

  • V případech, kdy je horní vrstva velmi hustá;
  • V případech, kdy je nutné zvýšit maximální hloubku hromady;
  • Není-li možné nahromadit hromady až do měřítka, které je definováno v plánu projektu;
  • Pokud existují silné a patrné odchylky v umístění hromád.

Bez kompetentní, předem připravené přípravy a plánování všech fází nadcházejících stavebních prací a bez plánování koordinované práce na zařízeních a zařízeních, které by zabránily doslova "pošlapání" vrtu, práce by neměly být prováděny.

Vrtání otvorů pomocí hrubého šneku

Kromě toho je nutné studovat a brát v úvahu vzdálenost mezi vedoucími budov, aby bylo zcela eliminováno jejich vylučování při dynamickém zatížení při práci s pilou. Ignorování těchto pravidel může vést k nouzové situaci do té míry, že všechny předchozí úspěchy se studnou budou navždy ztraceny.
do menu ↑

2 Princip vedoucího vrtání

Piloti potápění, když je třeba použít vůdčí vrtání, se vyskytují buď pomocí vibračního kladiva nebo naftového kladívka nebo jiného stroje pro ponoření hromád do zemské formace (půda).

Obecně platí, že výběr způsobu ponoření hromady přímo závisí na podmínkách zemské horniny a na konstrukci, délce a hmotnosti hromady. V tomto případě se bezpodmínečně provádí veškerá stavební práce pomocí standardů "SNiP", a to v přímé spolupráci s odborným designérem.

Takto se provádí vedoucí vrtání před provedením vibrací nebo odsazení hromady. Někdy se v takových případech používá alternativní volba ve formě železobetonových pilířů, která se provádí pomocí vibračních zařízení a vibračních strojů.

Okamžitě je postup vrtání po vodivém vrtání takto:

  • Instalované stavební zařízení na ose v tzv. Projektové pozici;
  • Vyrobte vrtné vrty pod piloty;
  • Piloty jsou ponořeny do značky.

Je třeba poznamenat, že celý proces práce je prováděn podle norem zákona "SNiP" a všechny pokusy o improvizaci nebo odchýlení se od norem mohou vést k nouzovému a soudnímu řízení v souladu se zákony země, ve které se provádějí stavební práce na vrtu.

Hmoždinky pro ponoření do vodních vrtů

Je třeba poznamenat, že možnost volby vedoucí vrtání je také široce využívána pro vytváření plotů pro piloty, stejně jako pro kladení potrubí bez výkopů.

Nejčastěji při provádění tohoto typu stavebních prací se používá instalace "CO-2". Původně byla tato instalace použita k vytváření nudných pilířů, ale nyní je ve většině případů používána pro organizaci hromadění. Druhou nejoblíbenější instalací vedoucího vrtání je "PBU-2-317" na podvozku KAMAZ.

Nedávno byly provedeny pokusy vybavit FASSI CMU na podvozku KAMAZ s hydraulickým rotorem, který umožní provádět stejný typ vrtání v mělkých hloubkách (o průměru od 100 do 1000 mm).
do menu ↑

2.1 Klady a zápory

Výhodou tohoto typu rozvoje vrtů je, že je možné zajistit vertičnost směru zatížení hromád, což je velmi důležité v zimě, kdy jsou zemské horniny zmrazené a v důsledku toho způsobují problémy při stavbě. Vertikální hromada byla spíše dosažena v době jízdy.

Díky předběžnému vrtání studny je možné proniknout do hustých písků, jílovitých suchozemských hornin tvrdé a měkké konzistence. Současně je vodítkem, které se vyrábí za účelem snížení odolnosti zeminy k potopení hromád, a zároveň je vodítkem pro ně.

Je důležité si uvědomit, že díky této metodě je možné vytvořit podmínky, za nichž se hromady zachovají co nejlépe. A to zase zajistí jejich následné ponoření do návrhových směrnic s vyšší přesností, což bude mít pozitivní dopad na celkové časové náklady a sníží dopad na budovy a stavby, které stojí v blízkosti.

Při provádění stavebních prací tohoto typu v městských oblastech s vysokou hustotou je tato metoda nejpřijatelnější a nejjemnější.

Nevýhodou této metody lze jen nazvat skutečnost, že to vyžaduje vážnou byrokratickou přípravu, značné finanční výdaje, včetně zapojení odborníků a používání různých špičkových strojů a zařízení.
do menu ↑

Vedoucí studny a technologie vedoucí vrtání

Základy hromád je navrženo tak, aby poskytovalo větší stabilitu a delší použití jakékoli struktury. Vrtací vrtací vrty vám umožňují přesněji je nalézt tak, aby odpovídaly konstrukci budovy.

Co jsou vůdčí studny?

Vedoucí studna je uměle vytvořené prohloubení v zemi, určené pro následné umístění železobetonových pilířů v nich. Takové vodicí otvory usnadňují stavbu.

Kde se uplatní?

Tento typ jamek platí pro:

  • zkrácení doby instalace základů pilot
  • zajistit větší integritu piloty
  • konzistentnější hloubky hloubky
  • zkrácení doby procházení hustými vrstvami půdy

Průměr takové jamky by měl být menší než 5 centimetrů od průměru použité barvy. Pro čtvercové piloty je brána v úvahu úhlopříčka.

Funkce vrtačky Leader

Tato metoda vrtání zahrnuje další zřízení železobetonové piloty ve vytvořeném otvoru.

To pomůže urychlit a usnadnit proces jeho ponoření:

  1. Tato technika pomáhá při odstraňování odporu půdy při jízdě do vlasu.
  2. Snižuje množství zatížení na hromadu
  3. Dává příležitost provádět výstavbu v zastavěných oblastech, protože nedojde k poškození blízkých míst

Hlavní principy provádění otvorů jsou následující:

  • Hloubka -9/10 délky pilotní tyče
  • Průměr menší než 50 milimetrů
  • Na složitých typech půd je přípustný otvor o průměru samotného výrobku.

Při použití hranatých pilířů se úsek odebírá pro místo s průměrem.

V již dokončených jamkách se hromada snižuje jedním z následujících způsobů:

V jednom případě se jedná o produkt perkusních akcí s pomocí kladiva poháněného motory a ve 2 je to použití vibračních pilotů.

Kdy se tato metoda používá?

Vrtání těchto vybrání se používá extrémně často pro konstrukci základů železobetonových pilířů.

Tato praxe je řešena v následujících případech:

  • Při použití pilířů v půdě, kde je dvoumetrová vrstva pískovce. Hromada nemůže tuto bariéru sám překonat. Ani při šoku, ani při vibračních metodách ponoření
  • V případě příliš tvrdé ornice. Tato metoda pomůže vyhnout se deformaci hromady při zasažení extrémně tvrdé půdy.
  • Při použití v půdě, kde se impregnace kamenů nachází vícekrát. Při normálním potápění je tato překážka nepřekonatelná
  • Ponoření do zmrzlé půdy. Hustota této půdy je poměrně vysoká ve srovnání s normou a v takových případech bude prostě nemožné řídit hromadu.
  • Při potápění do velké hloubky - více než devět metrů. Koneckonců, čím je spodní vrstva nižší, tím je hustší a bude to těžší ji udeřit. Když je tato vrstva dosažena, dojde k "selhání" hromady a další potápění bude možné pouze s vytvořením vůdce dobře.
  • Jízda v rozptýlené půdě. Tento druh půdy je nejméně hustý, protože v něm nejsou strukturované vazby. Během potápění bude obtížné přesně umístit hromadu. Vůdce dobře v tomto případě je čistě průvodce.

Zásluhy

Výhoda může být přičítána skutečnosti, že je s touto metodou poměrně jednoduché zajistit hladký vertikální vstup hromady. To platí zejména v zimní sezóně, kdy byla zmrazena veškerá půda a stala se mnohem obtížnější - což poskytuje velké stavební problémy. Přesná pozice se dosáhne i v okamžiku, kdy ještě porazíte.

Předvrtání pomáhá při průchodu obzvláště tvrdých vrstev písku, jílu a naopak, vrstvy extrémně měkkého stavu. Také při vrtání v tuhých vrstvách převzala studna vodicí funkci.

To není o nic méně důležité - hromada zůstane celá, nepodléhá žádné deformaci, neboť nebude muset vypořádat se s pevnou půdou. To také pomůže pro přesnější umístění hromady.

Nevýhody

Jedinou nevýhodou je, že při výrobě těchto děl budete muset projít vážnou byrokratickou bariérou a zaplatit značné množství osobních prostředků, včetně placení za odborníky a používání specializovaných zařízení a vybavení.

Vést dobré ceny vrtů

Cena vrtacího vrtání je vypočítána na základě požadované hloubky. Průměrná cena jednoho takového metru je asi 300 rublů. Tyto náklady se liší podle typu půdy a složitosti práce.

Dalším aspektem je úhrada zátěže stavebních zařízení. Obvykle za takovou službu účtují asi 20 000 rublů. Tato cena se může lišit v závislosti na odlehlosti stavby, na které bude práce vykonávána.

Vezměte například 15 kusů takových vrtů, jejichž hloubka se rovná 7 metrech. Studna bude navržena pro konvenční železobetonové piloty o průřezu 350 × 350 milimetrů.

Vypočítáme cenu podle následujícího vzorce - 20 000 + (300 × (15 × 7)) = 51 tisíc rublů

Z výsledné částky bude vynaloženo 20 000 na přemístění zařízení a 31,5 při vrtání vrtů podle stanovených parametrů.

Vrtání pilou: konstrukční technologie

Pilířové základy pod domy a dalšími stavbami jsou v mnoha případech nejlepší řešení. Ale aby taková konstrukce sloužila po dlouhou dobu a nezklame, je nutné opatrně vrtat zářezy. Tato práce má mnoho jemností a nuancí, které budou podrobně popsány v tomto článku.

Zvláštní funkce

Vrtání pod piloty umožňuje:

  • stavět něco v kratším čase;
  • snížit náklady na práci;
  • zaručit skutečnou stabilitu a pevnost budovy.

Vrtání studní pod hromádkami je opravdu nezbytné, když je nutné postavit dům na místech se zvýšeným nebezpečím zemětřesení nebo v oblasti s nízkou hustotou půdy. Takové vrtání může být prováděno v jakékoliv sezóně, druh klimatu není důležitý. Takové výhody umožnily stavební vrtání stát se jednou z hlavních metod pro přípravu zářezů.

Drillery jsou pronajaty v případech, kdy je nutné zpevnit základnu bez ovlivnění vlastností již postavených budov. Stále vrtání je schopné udržovat svahy v nehybném stavu.

Nástroje

Technologie vrtání vrstev může být velmi různorodá. Ve většině případů se pro tento účel používají vozidla s kolovým, šnekovým nebo pásovým pohonem.

Chcete-li vytvořit studnu pod hromadou, použijte:

  • Univerzální vrtací soupravy pro studny;
  • vrtné vrtné jednotky;
  • vrtací a jeřábové komplexy.

Rozdíly mezi nimi obecně a zejména mezi jednotlivými modely jsou určeny především úrovní produktivity, specifikami řídících orgánů a velikostí vytvořených vrtů. Z hlediska nákladů na práci a dostupnosti pro neprofesionály je obtížné najít analogy manuálního cvičení.

Nízká produktivita je odůvodněna skutečností, že drahé vybavení a vyškolení odborníci nejsou zapotřebí. Ale v těch situacích, kdy je rychlost důležitá, nebo je půda velmi složitá, stojí za to použít yamobur. Upevnění těchto zařízení se provádí na kolových a pásových plošinách. Pokud nejsou podmínky snadné, musí se zapojit i vysoce specializované zařízení.

Ramen pomáhá zjednodušit práci sám. Zesílený design oblíbené verze "TISE" vám umožňuje vytvořit zvětšenou patu na nejnižším místě. Výsledkem je, že základna jde pod mrazící zónou a se stejnou nosnou charakteristikou je spotřeba roztoku snížena o 3 až 4krát, pokud jde o alternativní technologie. Navíc, pro identické vlastnosti nadace bude muset být méně piloty než obvykle a jejich průměr bude snížen.

Procesní kroky

Chcete-li vyvrtat díru vlastním rukama nebo pomocí odborníků do požadované hloubky, musíte přísně dodržovat tuto technologii.

Typický algoritmus funguje:

  • montáž vrtacích zařízení a jejich upevnění;
  • průnik do konstrukční hloubky a průměru;
  • konzervační práce s použitím řeziva nebo vložení krytu;
  • saturace dutiny roztokem betonu.

Odborníci věnují zvláštní pozornost skutečnosti, že jak připravená jámy, tak beton, který se do ní nalije, mají krátkou skladovatelnost. Podle obecně uznávaného standardu by mělo uplynout maximálně 8 hodin od zvedání vrtáku k infuzi poslední kapky betonu.

Jejich požadavky se rovněž vztahují na přípravné práce, které jsou následující:

  • Úplná půda je odstraněna (až na 150 mm v celé oblasti).
  • Plánované pole na zvolené značce.
  • Namontovaný plot od cizinců.
  • Podložka je naformátována a znovu je zkontrolována rovinnost povrchu.
  • Polštáře pro samotné práce a průchod automobilů usínají.
  • Pro vrtací systémy používající železobetonové desky jsou připraveny tratě.
  • Kanály kanalizace jsou organizovány.
  • Svítidla jsou připojena (pouze v případě, že je třeba provádět vrtání po celých hodinách nebo se sníženým denním světlem).
  • Umístění vrtacích systémů a požadovaných materiálů a výrobků.

Metody

Rotační vrtání vrtů spočívá v tom, že zpočátku procházejí vedoucí částí stejnou délkou k části pouzdra. Tato metoda se ukázala velmi dobře v různých geologických podmínkách, s různou nasyceností půdy vodou.

Použití typického vrtacího vrtáku (prodloužená tyč se špičkou vysokopevnostních a šroubových nožů) umožňuje rychle zvednout rozdrcenou zeminu nahoru. Rychlost průchodu otvorů může dosáhnout 120 cm za minutu. Vrtná soustava pravidelně vytáhne a zvedá pracovní část a uvolní ji z přilepené půdy.

Vysoká kvalita adherence k technologickým zásadám umožní, aby pracovní cyklus, od jednoho zvedání vrtáku k druhému, vytvářel otvory o délce až 10 m. Další variantou pronikání je pokrytí stěn otvoru pomocí potrubí zásobníku tvořeného jednotlivými ocelovými částmi. Každý fragment může dosáhnout délky 6 m. Níže je řezná část se zuby z tvrdých slitin. Když se vrták pohybuje dolů, současně se stlačuje, zablokuje pronikání vody z půdy a brání zhroucení stěn.

Po dosažení nulové úrovně stanovené projektem nadace a SNiP pro určitou oblast je vrtací vrtačka zdvižena nahoru. Voda, která unikla z půdy do připravené dutiny, byla odstraněna. Ale tam je ponořený výztužný rám. Posledním krokem je nasycení prázdného prostoru betonem.

Jiným typem vrtání je použití jádrového šroubu, který přivádí roztok dutinou do samotné tyče. Tento přístup zajišťuje formování 400 koní. m kanály v rámci standardních 8 hodin. V tomto případě mohou mít kanály velký průměr (od 50 cm) a dosáhnout hloubky 30 m každý. Ukázalo se to v důsledku systematického zvyšování délky šroubu na výstupu v daném bodě. Saturace dokončené dutiny s roztokem se časem kombinuje s zdvihem stožáru, což napomáhá vytváření pole pro vycpávky. Nezapomeňte, že beton je nucen pod tlakem, a proto se stává silnější než obvykle.

Pokud se předpokládá zavedení výztužné klece, je to jednoduše lisováno mechanicky do malých jamek a je zapuštěno do velkých vrtů pomocí vibračního ponorného stroje. Typický vrták funguje dobře v suché nebo téměř suché půdě. Není třeba připravovat a posilovat vnitřní dutiny vrtů.

Existují výhody přístupu s inventářním potrubím. Pouze to může vytvářet kanály o průměru 1500 mm ve velmi mokré půdě av plovoucích půdách. Mokré vrtání pomáhá posílit plášť studny procházející jílem nebo středně hustým pískem.

Jedná se o mokrou techniku, která je považována za nejméně hlučná a také neruší vrstvy půdy jako celek. Na některých místech může být prodloužení kanálu o 350 cm, což zaručuje nejvyšší stabilitu základny.

Vrtací vrtačka je navržena tak, aby řešila takový problém, jako je vertikální instalace podpěr v husté půdě. Používá se v zimních měsících, kdy je hustota půdy největší. Důležité je také, aby objem a úroveň vibrací byly relativně malé.

Vedoucí vrty vrtů pod piloty

Vedoucí vrtací piloty

Vrtací vrtačka pro piloty je jakýmsi způsobem instalace hromád na objekt, u kterého je předem vyrobena speciální vodítko. Je určen pro následnou hromadu ponořenou na ponor. Studna slouží jako vodítko v zemi při položení hlavní piloty.

Použití takové technologie v moderní výstavbě neustále roste. Umožňuje výrazně snížit odolnost půdy při práci a ponořit se do větší hloubky. Během provozu se také sníží vibrace a hluk, což je výhodou pro tuto práci.

Standardně se ve fázi návrhu stanoví metoda založení nadace a jsou stanoveny požadavky na umělce a použitou technologii.

Vodítka vedoucí při jízdě pilou se určují na základě rozměrů ponořené hromady. Hloubka vrtu by neměla být větší než 90% délky podpěry. Průměr by měl být 3-5 cm menší než průměr železobetonové konstrukce.

Proč a kdy se vyžaduje vrtací vrtačka pro betonové piloty

Vedení vrtání pilířů se aktivně využívá při kladení základů pilířů s různou složitostí a objemem. Zvláště cenná je použití této techniky za následujících okolností:

  1. Pokud geologický průzkum odhalil přítomnost silné vrstvy zhutněného písku. Takový horizont nemůže proniknout během nárazové dlažby a je nutné provést vedoucí vrtání.
  2. Pokud jsou horní vrstvy půdy velmi husté, může se při nárazu pokládat hromada, může dojít k její destrukci a deformaci. Předběžné vrtání zajišťuje průchod takového podkladu.
  3. Pokud musíte umístit hromadu do skalnaté půdy. Skála se stává absolutně nepřekonatelnou překážkou techniky klepání.
  4. Pracujete-li na půdě, která je permafrostová. Má vysokou hustotu a vyžaduje přípravné vrtání.
  5. Při hloubení pilířů do značné hloubky. V takovém případě může dojít k selhání hromady a nedosáhnete požadované hodnoty. Používají vůdčí vrtání.
  6. Pokud se práce provádí na rozptýlených půdách s minimální hustotou. Vůdčí vrtání je při instalaci hromady hodnoceno pro jeho funkci průvodce.

Také vedoucí vrtání se používá při pokládce pilového pole u budov. Snižování hluku v práci a vibračních pohybech z řízení piloty zajišťuje dosažení požadované úrovně pro práci uvnitř města, a to i v hustě zastavěných oblastech.

Pilot Leader se používá k urychlení instalace základové piloty. Tato technologie zajišťuje bezpečnost piloty, dosahuje nastavené hloubky a zajišťuje rychlý průchod problémových obzorů na staveništi.

Technologie vrtání Leader

Vodící vrtačka se provádí bezprostředně před ponořením piloty do země. Díky snížení dynamického zatížení hromady, snížení hluku a znečištění vibrací je tato technologie stále častěji používána.

Průměr šroubu používaného při vrtacím vrtání závisí na kategorii půdy v základně. Hloubka vrtání je menší než hloubka ponoření asi o 1 metr. Pilové řízení a vrtání jsou pečlivě naplánovány odborníky pro optimální umístění a dodržování technologie v konkrétním případě.

Proces vrtání se provádí pilovými nástroji, které jsou namontovány s vrtacími rotátory namísto kladiva. Dodržování vertikálního vrtání je klíčovým ukazatelem kvality práce. To je to, co poskytují rotátory.

Při vedení vrtačky by měla být půda vybrána ručně, protože narušuje instalaci hromady. Během vrtání se značka zvyšuje na zhruba 0,5 metru v důsledku vykopané půdy.

Proces provedení práce zahrnuje následující kroky:

  1. Instalace zařízení a zařízení na předem umístěné body pro piloty.
  2. Příprava zařízení, sladění ukazatelů vertičnosti.
  3. Vrtání pomocí speciálních šroubů.
  4. Řízené železobetonové piloty.
  5. Zkouška každé hromady a doručení zástupci technického dozoru.

Technologie olova

Při práci na vodivém vrtání lze použít 2 typy šroubů - kompozitní konstrukce a spojité. V druhém případě se vytvoří studna v jednom průchodu, což šetří čas a zajišťuje vysokou kvalitu studny.

Výhody vodivého vrtání pod piloty

Kvůli jednoduchosti a výsledkům vysoké kvality se ve výrobě rozšířilo vůdčí vrtání. Nejvýznamnějšími výhodami této technologie jsou následující:

  1. Možnost nakládání železobetonových pilířů v jakémkoliv typu půdy s jakýmikoli technickými vlastnostmi.
  2. Významné zvýšení hloubky hromadění.
  3. Přísné dodržování vertikální instalace hromady, která zajišťuje vysokou kvalitu celého nadace a dosažení charakteristik stanovených v projektu.
  4. Snižování dopadu vibrací z bití hromád na okolních budovách.

Vrtání vedoucího se neustále zlepšuje. Nyní je obtížné najít objekty s hromadou pole na základně, kde se dělají bez dalšího vrtání. Dokonce i v dobrém stavu, nemluvě o problémových oblastech. Speciální vybavení zajišťuje rychlé provedení celého souboru prací a nakonec dosahuje vynikajících výsledků.

Dobře pro instalaci pilotů - skvělé řešení pro stavbu!

Aplikace Leader Wells

Vedoucí studna je dobře navržená pro následné ponoření hnané betonové hromady. Vedoucí vrty jsou vodícími otvory v zemi, což značně usnadňuje proces potopení hromád.

Tato technologie umožňuje nejen snížení odolnosti půdy, která umožňuje ponořit hromady do větší hloubky, ale také přispívá k významnému snížení zatížení vibrací, které se vyskytují při procesu práce plošin a přenášené na základy sousedních budov.


Rozhodnutí o potřebě vrtání vedoucích vrtů provádí šéfdesigner na základě geodetických průzkumů půdy.

Hloubka a průměr vodítka jsou určeny na základě velikosti ponořené hromady. Hloubka vrtu by neměla činit více než 90% délky vlasu a průměr by měl být o 30-50 mm menší než průměr struktury RC. Při hromadění v permafrostových půdách a kamenité půdě je dovoleno vytvořit vodící vrty s průměrem podobným průměru piloty.

Obr. 1: Šnekový dopravník

Vedoucí studny se zpravidla vytvářejí způsobem úplného odstraňování půdy ze studny v průběhu vrtání, avšak v některých případech je možné zavést technologii částečného vrtání.

Při vytváření vůdčích vrtů je potřeba následné vyrovnání půdního povrchu, protože půda, kterou vrták odtahuje z vrtu, spíše zvyšuje jeho hladinu. Vzhledem k tomu je racionální vytvořit jámu s počáteční hloubkou 10-15 centimetrů.

Obr. 2: Vytvoření dobrého vůdce


Ponoření železobetonu do vodícího vrtu může být provedeno dvěma způsoby: perkuse - pomocí dieselových kladiva nebo vibrační - pomocí vibračních pilotů.

Kde se používají vedoucí vrty

Jízdní vrty se používají ke zkrácení doby instalace základové piloty, k zajištění lepší bezpečnosti hromád, k zajištění konstrukčních parametrů hloubky hromád a také ke zkrácení doby překonávání vrstev půdy s vysokou hustotou. Pilotní potápění se provádí ve speciálně vrtaných vrtech v místě instalace. Takové studny se nazývají vůdce. Průměr vodítka by měl být o 5 cm menší než průměr kulaté hromady nebo čtvercová diagonální hromada.

Obr. 3: Vrtání hrotů hrotu

Potřeba vytvářet vůdčí vrty se objevuje s uspořádáním základů pilířů z řízených pilířů ZHB poměrně často. Tato praxe je využívána v následujících případech:

  • Je-li třeba ponořit hromadu do půdy, ve které je umístěna hluboká vrstva písčité půdy o tloušťce větší než 2 metry, taková vrstva zhutněného písku RC nemůže proniknout nezávisle ani na nárazovou nebo vibrační metodu ponoření;
  • V případě nadměrně hustých horních vrstev půdy - v takových případech vytváření vodícího vrtu umožňuje zabránění poškození vrtání betonové hromady při nárazovém kontaktu s hustou půdou;
  • Když jsou hromady ponořeny do kamenité půdy, četné inkluze hornin umístěných uvnitř kamenité půdy jsou neodolatelnou překážkou pro hromadu, která má být poháněna bez dříve vytvořeného vedení;
  • Při hromadění v stále zmrzlých půdách je hustota stále zmrzlé půdy mnohem vyšší než hustota obyčejných půd, není možné zatížit zmrzlou hromadu do zmrzlé půdy konvenční metodou;
  • Pokud je potřeba hromadit RC piloty do hloubky přes 9 metrů, čím hlouběji je půdní vrstva, tím spíše je zhutněna, protože se na ní tlačí vrstvy půdy umístěné nad ní. Při blokování betonové hromady pod určitou hloubkou dochází k jejímu "selhání" (selhání vlasů) a další potápění je možné pouze v vrtané vodítko;
  • Při jízdě piloty na rozptýlené půdy se tento typ půdy vyznačuje svou minimální hustotou kvůli nepřítomnosti tuhých strukturních vazeb, v důsledku čehož, když je hromada ponořena, vznikají problémy s její vertikální polohou. Vedoucí studny v takových případech plní vedoucí úlohu, dovolují vám ponořit se do konkrétní hromady, která je ideálně hladká.

Technologie hromadění pilotů do vodních vrtů se používá také při stavbě základů, nedalekých budov a staveb. Hloubka vrtání vodících vrtů by neměla přesáhnout 90% délky pilovité části ponořené do půdy a je určena zkušeným vrtáním.

Výhody a nevýhody vedoucího vrtání

Technologie vedoucí vrtání vrtů pod hromady má řadu významných výhod, považujeme za hlavní:

  • Vedoucí studny umožňují ponořit prefabrikované RC do jakéhokoliv druhu půdy;
  • Implementace technologie umožňuje výrazně zvýšit maximální hloubku piloty;
  • Vedoucí studna, která provádí řídící funkci, umožňuje provádět perfektně plochou jízdu bez jakýchkoliv vertikálních odchylek;
  • Když je hromada ponořena do předvrtané studny, výrazně se snižuje destruktivní vibrační účinek na základy nedalekých konstrukcí, což umožňuje uspořádat pilotní základy v hustě budované městské oblasti.


Je také třeba poznamenat, že potápění hromady betonových pilířů do vodních vrtů vyžaduje mnohem méně času než hnací piloty na nepripravenou půdu.

Obr. 4: Provádějte dobře vrtání

Jedinou nevýhodou vedoucího vrtání je potřeba dodatečných finančních nákladů. Provádění této technologie vyžaduje nejen zapojení speciálního vrtacího zařízení, ale i provádění předběžných geodetických studií, což vede k výraznému zvýšení odhadovaných nákladů na projekt.


Vést dobré ceny vrtů

Stavební firma "Bogatyr" nabízí svým zákazníkům jednu z nejnižších cen pro realizaci vůdčích vrtů v Moskvě a regionu.

Kalkulujeme náklady na vytvoření vůdce dobře založeného na jeho hloubce - základní cena jednoho běžícího metru vrtání je 300 rublů (to se může lišit v závislosti na typu půdy a množství práce).

Je také nutné vzít v úvahu cenu za přemístění stavebních zařízení - v Moskvě a regionu to je 20 tisíc rublů (přemístění do sousedních regionů je možné, jeho náklady lze vyjasnit kontaktovat zástupce společnosti).

Například náklady na vrtání patnácti vůdčích vrtů (7 metrů hluboké) pro prefabrikované železobetonové piloty o průřezu 350 x 350 mm (délka jedné hromady je 9 metrů) bude:

20 000 + (300 × (15 × 7)) = 51 500 rublů, z toho:

  • 20 tis. - náklady na přemístění zařízení;
  • 31,5 tis. - náklady na vrtání celkovým záběrem.


Objednávka olova

Volba společnosti, která provádí vrtání vodících studní, musí být co nejblíže věnována. Správná instalace hromád je zárukou, že základ vašeho domu bude spolehlivý a trvanlivý a základ, jak víte, je zásadním faktorem trvanlivosti každé budovy.

S odkazem na služby naší společnosti "Bogatyr" získáte záruku, že veškeré práce budou prováděny co nejkvalitněji - nejlepší výpočetní pracovníci se budou podílet na výpočtech a zkušení zkušení vrtačci převezmou odpovědnost za praktickou realizaci.

Chcete-li kontaktovat zástupce naší společnosti, můžete nechat žádost v níže uvedeném formuláři:

Nebo napište na e-mail na kontaktní stránce: Naše kontakty.

Pro komplexní odpověď na informace, které potřebujete, kontaktujte naše kanceláře na adrese: 124460, Moskva, Zelenograd, Pine Alley, 6-A.

Olověné vrty pod hromádkami

Základem piloty pro strukturu jakéhokoli účelu je zajistit jeho stabilitu a dlouhodobou bezpečnou obsluhu. Vedoucí vrtání studní následované instalací pilotů zajišťuje jejich přesné umístění v souladu s projektem.

Indikace pro použití metody instalace

Leaderové jamky se používají za následujících okolností:

  • zvýšená pevnost povrchové půdní základny do hloubky několika metrů, což vede ke zničení piloty během ponoru nebo vibrací;
  • přítomnost silných pískových vrstev o tloušťce 2,5 m v geo-řezu, které určují možný posun půdy při provozu znalostí;
  • pokud je to nutné, na úrovni vibrací a nárazů při jízdě nosných základů do nedalekých domů a objektů v podmínkách hustého městského rozvoje;
  • aby byla zajištěna hloubka hnacího pilota v půdách se zvýšenou tvrdostí, zatímco hloubka vrtání je prováděna bez vrtání o 2,0 - 2,5 metru;
  • pokud není možnost ponoření podpěrnice na požadovanou značku běžnými prostředky.

Obr. Vrstvy pro vrtání do olova pro montáž pil

Rozhodnutí o vrtání vrtů pro použití této metody instalace hromád je dohodnuto s projektanty v souvislosti s objektivními okolnostmi, které vznikly.

Rozměry studny

Existují okolnosti, kdy je půda zcela odstraněna z hlavně a v některých případech je provedeno vrtání, tj. Uvolnění půdy, která zůstala uvnitř studny.

Průměr vrtáku se vybírá podle velikosti hromád, která bude použita později. Takže u železobetonové piloty o rozměrech 300 x 300 mm se používá vrtací nástroj o průměru 200-250 mm a pro průřez 350-400 mm se používá šroub s průměrem 300-350 mm. Hloubka studny je menší, než je navržena pro ostrý konec hromady o 2,0 - 2,5 m.

Při navrhování vrtných a pilířských operací je důležité, aby nedošlo k "pošlapání" hotových vrtů, když je další vrstva ponořena pneumatickým kladivkem. Proto je nutné rozdělit postup vrtání a instalaci pilot.

Spouštění technologií

Znalost geologické situace v místě nadace stavby, lze usoudit, že je nutné provést vedoucí vrtání k instalaci piloty základy konstrukce.

V závislosti na zvoleném (a lépe vypočítaném) typu a velikosti hromady jsou vybrány metody vrtání a rozměry vrtacího nástroje.

Použití technologií podpory pilířů pro konstrukci je zobrazeno za následujících okolností (kromě výše uvedených okolností):

  1. Přítomnost půdy se slabými ložiskovými vlastnostmi, tvořená plastickými jíly, jílovými pískovými vrstvami, často zaplavenými nebo s vysokým konstantním obsahem vlhkosti, rostlinnými půdami s rozstřikem rašeliny a úrodnou půdou. Vedoucí vrty v tomto případě umožňují dosáhnout půdní vrstvy schopné nést vypočtenou zátěž na základ
  2. U budov, jejichž základem nejsou požadavky na nosné vlastnosti, mohou být malé dřevěné stavby na místě nebo malé architektonické formy - altány, hozbloki a další. Použití pilířových základů výrazně snižuje náklady na stavbu.
  3. Klimatické nebo povětrnostní podmínky naznačují možné záplavy nebo záplavy místa, kde se budova nachází.

Obr.2. Stojan pilíře s dřevěným grilem

Nevýhody použití pilířových základů v dachové a příměstské individuální stavbě zahrnují neschopnost vykonat suterénu. To se však nevztahuje na samotnou strukturu, ale na skutečné vlastnosti technologie její konstrukce, a to z důvodu objektivních vnějších faktorů.

Obr.3. Proces výroby vrtaných vrtů

Vodící vrtačka se používá nejen jako prostředek k usnadnění ponoření hotových železobetonových pilířů. V takových studních jsou odlitky často vybaveny, když je kufr nalit betonem a je vložen výztužný prvek. V příkladu znázorněném na obr. 3 je použití skříně v důsledku přítomnosti vyvinuté vrstvy písku, pro jejíž průchod byl použit způsob obložení zdí studny.

Výhody a nevýhody vedoucího vrtání

Pozitivní aspekty procesu jsou následující:

  • instalace pilířů do hotové studny probíhá ve směru, který je přísně definován; snížená odolnost proti ponoření vám umožňuje získat plnohodnotnou oporu, vnímat zatížení v maximální možné míře;
  • možnost ponoření s maximální přesností umožňuje získat maximální návratnost v souladu s předpoklady návrhu;
  • při provádění stavebních prací v podmínkách hustého městského rozvoje je tato metoda nejjemnější a nepoškozuje stávající budovy;

Negativní aspekty vedoucího vrtacího procesu zahrnují:

  • významné materiálové náklady při překonávání byrokratických překážek;
  • zapojení specialistů do tohoto procesu, stejně jako využívání špičkových technologických zařízení přispívá k výraznému zvýšení nákladů na výstavbu.

Závěry

  1. Použití technologie vedoucího vrtání umožňuje využít pro stavbu místa s nepříznivými půdami, která nebyla dříve použita z bezpečnostních důvodů budov.
  2. Vrtání vodorovných vrtů pro bezvýkopové pokládání potrubí je proces šetrný k životnímu prostředí, který zachovává povrchovou infrastrukturu osad a nezpůsobuje obyvatelem nepohodlí kvůli nedostatku příkopů a omezení životně důležitých podmínek spojených s tímto jevem.
  3. Použití těchto technologií výrazně snižuje náklady na předměstskou výstavbu a je často jediným způsobem, jak tento stav realizovat.

Doufáme, že to, co je uvedeno v tomto článku, pomůže všem správným rozhodnutím a vybudování spolehlivého bydlení.

Vedoucí vrty vrtů pod piloty


Při nástupu studené sezóny získává zvláštní význam nestandardní metoda vrtání otvorů pod piloty, která se nazývá "vedoucí vrtání". Je to díky němu, že je možné přísně vertikální pronikání nosičů do zmrzlé půdy.

Pozadí aplikace

Účelem vedoucího vrtání je získat otvor vhodný pro následné použití v souladu s projektem.

Tento typ vrtání se používá v oblastech se stabilní půdou v případech, kdy je nutné nastavit průběh hnacího pilota nebo trubky, provádět další vrtání s jiným průměrem nebo technikou, stejně jako při konstrukci vrtaných podpěr malého průřezu.

Kromě toho existuje několik dalších případů, které jsou předpokladem pro použití této technologie perforace. Používá se technika Leader:

  • Při výstavbě základů pilířů v oblastech s vysokou hustotou půdy, jejichž odpor není schopen překonat pod vlivem perkusního mechanismu nebo vibračního pilota;
  • Při jízdě pilotů do země s významným počtem kamenitých částic, při kolizi, s níž se může opěrka deformovat a ztrácet její vlastnosti;
  • Při pokládce konstrukce pilového pásu do stále chladných oblastí nebo v zimě. V tomto případě je technika charakterizována dvojicí alternativ - někdy je zmrazená zem roztavena, buď pomocí horké páry, nebo pomocí elektrického proudu. Tyto technologie mají právo existovat, ale jejich použití vyžaduje pevné finanční a fyzické investice, na rozdíl od metodiky vedení;
  • Pokud je potřeba ponořit nosiče do velmi vlhkých půd, do písků nebo do nestálých volných půd, jejichž horní vrstvy nemají tuhou strukturu.
  • Při provádění kladiva v hustě zastavěných oblastech, v místech blízkých architektonickým památkám a budovám historické hodnoty. Základny těchto budov nemohou vydržet zatížení přenášené půdou nárazem naftového kladívka.

Shrneme-li vše výše uvedené, můžeme rozlišovat tři hlavní cíle pro využití technologie perforace vedoucí:

  • Možnost nahromadění struktur na zmrzlé a příliš husté půdě;
  • Schopnost instalovat podpěry v přesně svislé poloze v oblastech charakterizovaných nízkou únosností a ve vodě naplněných plochách;
  • Schopnost snížit negativní dopad na základy budov přilehlých k staveništi.

Pozitivní a negativní vlastnosti


Vrtání vrtulníků pro piloty získalo zvláštní popularitu vzhledem k tomu, že má několik nesporných výhod:

  • Předvrtání umožňuje pronikání kompaktních písčitých vrstev půdy, měkkých a tvrdých jílovitých hornin a jiných půd s vysokou hustotou;
  • Otvory Leader pomáhají udržovat integritu a kvalitu, snižují odolnost vůči půdě;
  • Metoda umožňuje instalovat hromady bez chyb a odchylek od projektu;
  • Tato technologie je jemná vůči půdě a neovlivňuje její stav.

Navíc k výhodám má technologie pokročilého vyvrtávání otvorů své nevýhody:

  • Před zahájením výstavby je třeba překonat řadu byrokratických překážek;
  • Pracovní postup vyžaduje značné náklady na materiál, protože pro jeho realizaci je třeba najmout profesionální dodavatele a objednat těžké specializované vybavení.

Způsob předběžných šachet


Vykopávky vedoucích jám se provádějí pomocí vibračních strojů nebo jiných zařízení určených k ponoření nosníků do půdy (často se používá kladivo naftové).

Pracovní plán je profesionální návrhář. Současně se všechny stavební činnosti nutně provádějí v souladu s normami "Stavební normy a předpisy" ("SNiP"), protože propuštění z nich může znamenat nejen zničení studní, ale také soudní řízení.

Způsob vrtání vodících otvorů pro pohon v podpěrách se provádí v několika stupních:

  • Instalace technického vybavení místo budoucího pokládky piloty a nastavení šroubu;
  • Vytvoření studny přímo (při vrtání se půda vyvine z díry stoupá na povrch čepelí a po vrtání je vrata odstraněna pomocí grejdry);
  • Ponoření do opěrného otvoru;
  • Zkontrolujte výslednou jámu.

Vývoj otvorů lze provést pomocí kontinuálních a kompozitních vrtáků.

Pokud se používá kontinuální konstrukce, otvor se provádí jedním přístupem. Pokud je nutné vytvořit studnu s podstatnou hloubkou a délka šroubu neodpovídá, použije se teleskopické rozšíření.

Použití vrutů s kompozitním typem se liší v postupném vrtání otvorů - vrtání se kopí do hloubky, která odpovídá velikosti jednoho segmentu šroubu, poté kolona postupně roste. Spojení šroubů je provedeno šestihranem nebo se závitem.

V souhrnu je třeba poznamenat, že bez kompetentních, dříve provedených příprav a konstrukcí každé fáze práce, stejně jako bez koordinace strojů a zařízení, není vůbec možné procvičovat. Navíc je velmi důležité vzít v úvahu doporučení "Stavební normy a pravidla", aby se vyloučila možnost vylomenění vůdců při dynamickém zatížení, když jsou podpěry pohřbeny kladivovým kladivkem.

Měli byste také vzít v úvahu skutečnost, že práce jsou prováděny v určitém pořadí - vytváří se vůdčí vrt, pak se provádí pilotování. Teprve potom můžete začít vyrábět novou díru. Perforace několika děr najednou s následným prohloubením nosičů může vést ke zničení stěn nedalekých otevřených vrtů.

Pokud ignorujete tato pravidla, pravděpodobnost nouze se zvýší, což vede ke ztrátě všech výsledků práce.

Vedoucí vrtací piloty

Slovo "vůdce" při aplikaci na vrty neznamená techniku ​​vrtání. Technologií může být jakákoliv vrtací vrtačka, rotační, atd. Vedoucí - to je účel studny.

Vodící vrtačka je předběžné uspořádání vrtů před instalací pilot nebo drážky, aby se zjednodušil potápěčský proces a minimalizovalo zatížení na zemi.

Proč potřebujete vůdčí vrtání

Vrtací vrtání doporučujeme v následujících případech:

  • velmi hustá půda;
  • permafrost;
  • vrstvy s obsahem hrubého klastického materiálu nebo zbytků předchozích konstrukcí;
  • zařízení nových návrhů uvnitř města, v oblastech průmyslových a hustých venkovských rozvoje.

Existuje několik technologií hromadění. Mezi nimi jsou jemné (zařízení z nudných pilířů a jejich odrůd, šroubování, lisování) a "drsné" - zablokování a do jisté míry i vibrační ponoření.

Šroubování a odsazení je ponoření hotových konstrukcí do nedotčené půdy. Účinnost procesu závisí na vlastnostech půdy: čím je hustší, tím těžší je pracovat. Při ponoření s vysokou hustotou není možné. V takových případech dojde k záchraně vrtných vrtů pro piloty.

Vibrační ponoření a jízda jsou účinné pro téměř jakoukoli půdu, ale čím je hustší, tím větší úsilí bude vyžadováno. A to jsou velké náklady na pracovní sílu (a finanční náklady) a vyšší riziko poškození blízkých budov v důsledku vibrací přenášených na zem.

Navíc při zvyšování zatížení narůstá nebezpečí deformace hromady nebo hromadění listů. V takových případech využíváme i vedoucí studny: piloty jsou téměř ponořeny do nich (asi 90% hloubky).

Mohou se vyskytnout problémy při potopení pilířů ve volném písku: jeho únosnost je nízká, po určitou dobu se hromadí se. Vedoucí dobře prochází samotnou vrstvou písku a pod ním hustá zemina. Dále vykonává funkci vodítka, což znamená, že ponořená hromada spolehlivě spočívá na podkladové půdě s jediným a částečně stěnami.

Pokud půda obsahuje velké balvany nebo fragmenty předchozích konstrukcí, hrozí při jízdě zničení betonové hromady, beznadějně deformovat kovovou pásku nebo odchýlit se od svislice nad přípustnou hodnotou. Pomocí vrtacího vrtacího stroje odstraňujeme možnost poškození materiálů, a proto se vyhněte zbytečným nákladům.

V naší firmě si můžete objednat vůdčí vrtání.

Naše zkušenosti - více než 10 let

SNiP na vedoucím vrtání vrtů pro piloty

Doporučení týkající se vodorovného vrtání jsou obsažena v SNiP - Revize 3.02.01-87, část 11. Pokud je požadováno vedoucí vrtání podle norem:

  • pokud při zkušebním ponoření piloty vibrační metodou je rychlost průniku jádra menší než 5 centimetrů za minutu nebo pokud je porucha menší než 2 mm (porucha je délka segmentu, na který se hromada po nárazu potopí);
  • při bagrování železobetonových pilířů pomocí metody nárazu méně než 5 metrů od podzemního kovového potrubí s pracovním tlakem 2 megapaskálů;
  • kdy podle odborných odhadů mohou vibrace poškodit nedaleké budovy;
  • při obsahu 30% hrubých materiálů v půdě, včetně konstrukce;
  • v umělohmotně zmrazených, snadno deformovatelných půdách.

Provádíme práce na vodivém vrtání v souladu se stavebními předpisy. Hloubka vodícího otvoru není menší než 90% výšky stohu. Když je ponořena zablokováním železobetonových pilířů, vrtání se provádí 3-5 cm kolem vrtu, takže tyč pevně zapadne do země.

Výhody hromadění v předních vodách

Výhody vedoucího vrtání ve srovnání s běžným řízením piloty:

  • poměrně snadné pronikání hustých písčitých vrstev (až do 2 metrů), pevných půd, hrubozrnných (až 30% pevného materiálu), snadno deformovatelné hlíny;
  • zajištění vertikální polohy hromád;
  • odstranění rizika poškození pilových hrotů a deformace hřídelů během jízdy;
  • zajištění maximální shody polohy pilířů s projektovými značkami;
  • snížení podmínek hromadění;
  • eliminace rizika zničení blízkých budov vlivem vibrací během ponoření.

Fotografický report o instalaci hromád o odborníky LLC PSK Foundations and Foundations

Zařízení vstřikovacích pilířů během výstavby komplexu chovu prasat

Fotografická zpráva o instalaci pilového listu během výstavby obytného domu

Fotografická zpráva o instalaci plotu jámy při výstavbě vícepodlažní budovy v Mytischi

Fotografická zpráva o instalaci vrtných pilířů při výstavbě betonu pro shakhty v Moskvě

Fotografická zpráva o nudných pilotech při rekonstrukci dopravní výměny

Metody vrtání Leader pro piloty

Nejčastěji používáme následující metody pro vrtání vedoucích vrtů:

  • šroub. Vhodné pro půdy od 1 do 5 kategorií vrtání: písek, písčitá hlína, hlína, drcený kámen, jemnozrnná v relativně malé hloubce ponoření (do 100 metrů), vč. s jamkami s velkým průměrem;
  • rotační. Pronikání půd s horninovými a hrubozrnnými inkluzemi, stejně jako hlouběji;
  • šokový kabel je vhodný pro studny mělké hloubky a průřezu, vč. na půdách s hrubými frakcemi.

Šroub je kovová tyč se spirálovou čepelí kolem hlavně. Na pracovním konci - dláta s dlátem.

Hloubka vrtání je relativně malá, ale na průměru prakticky neexistují žádné omezení. Auger může provádět vůdčí vrtání pro piloty o výšce 600 mm a ještě více.

Šroub pro vrtání může být integrální nebo složený. Pokud je potřeba provést vrtání v jednom průniku, může být vrták rozšířen na požadovanou délku pomocí teleskopického prodloužení. Šroubovitá čepelka se pak úplně dostane na zem.

Při použití kompozitního šneku se kufr zvětší při průchodu do země. Další segment je spojen s předchozím hexadecimálním vláknem.

Vrtná souprava s rotační technologií je dutá ocelová trubka s vysokou pevností a vnitřní dutou tyčí. Na spodním konci tyče je upevněn sekáč se dvěma třemi lopatkami (nebo štětcem, frézováním, broušením apod.).

Při tomto vrtání je zničená hornina vyplavena vodou nebo blátem, a to buď přes dutou tyč, nebo přes mezeru mezi pracovním nástrojem a stěnou vrtu. Zpět se zvedá v mezeře mezi tyčí a trubkou. Řešení provádí tři funkce:

  • odstraňuje půdu ze studny;
  • posiluje stěny;
  • proces ochladí bit.

Princip vrtání šokovým kabelem: část duté trubky s podélnými štěrbinami na stěnách spadne do malého prohlubní z výšky několika metrů. Trubka ničí půdu a naplňuje ji. Projektil se zvedne, půda se vylije přes štěrbiny a pokračuje do dalšího cyklu. Tuto metodu používáme zřídka, neboť rozsah celkových rozměrů vrtů vytvořených tímto způsobem je omezen a projektil při pádu vytváří vibrační rázy.

Nabízíme všechny druhy vrtání

Více než 270 dokončených projektů, žádná negativní zpětná vazba

Vlastnosti vrtání a dalších technologií

Pracujeme na potápění hromádky důsledně: do hotové studny namontujeme hromadu a poté pokračujeme k dalšímu vrtání. Není žádoucí vyvrtávat celou objem najednou a teprve následně se ponořit: stěny dokončených vrtů mohou spadnout kvůli vibracím přenášeným do země pomocí pilotního zařízení.

Na volných půdách, kde je vysoká pravděpodobnost, že se stěny vylupují a plní hotový kmen horninou, použijeme dva způsoby, jak ochránit studny:

  • roztoku bentonitu. Dobře promývá, váže půdu na stěny. Roztok se přivádí do země skrz dutinu pro šrouby;
  • skříň. Jsou spuštěny do studny, čímž se prohlubují. Metoda je použita, když je zařízení na volných půdách z vrtaných pilot.